1.

Cules son los temas de control estadstico de calidad que los autores del paper utilizan
en el proyecto con nombre Estudio de la Variabilidad de Proceso en el rea de Envasado
de un Producto en Polvo? Es necesario explicar detalladamente como se aplic el tema en
la empresa objeto de estudio.
Tenemos una empresa cuya actividad econmica es procesar productos en grano y polvo
envasado en presentaciones de 25, 100, 250, y 500 gramos cada bolsa. La empresa tiene sus
propias polticas y se compromete a cumplir dos tipos de normas.
La compaa tiene una tolerancia al momento de empacar sus productos de ms o menos
1%. Se realiz un estudio con la presentacin de 25% donde arrojo una tolerancia de ms o
menos 0.25% cuya variacin es de ms o menos 11 gramos frente a su peso original, esto
tiene un impacto negativo frente a los costos de produccin, cliente insatisfechos etc.
Para responder a las necesidades de nuestra industria esta opto por realizar varios estudios
de control estadstico de la calidad:
Cartas de control: las cartas de control son la herramienta ms poderosa para analizar la
variacin en la mayora de los procesos, fueron diseadas por el Dr. Shewhart.
Para este caso se aplicaron grficos de control de medidas y rangos tomando muestras de 5
observaciones por cada vaso esto da un total de 30 muestras que fueron tomadas a
intervalos de 20 minutos durante el proceso de produccin.
Tambin est redactado en el documento que se utilizaron experimentos diseados DOE=
es una herramienta estadstica para la mejora de la calidad usada frecuentemente en
proyectos seis sigma, esta metodologa sirve para disear las condiciones ideales de un
producto, proceso o servicio.
En este caso el DOE se utiliza para mejorar el desempeo del proceso y tener una base
slida para evaluar su capacidad.
Lluvia de ideas: denominada tambin tormenta de ideas es una herramienta de trabajo
grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o trabajo determinado,
diseada por Alex Faickney Osborn.
Se present la tcnica lluvia de ideas la personal de la planta (operarios y jefes del rea de
envasado), donde ellos aportan sus ideas para mejorar el proceso. Nota: pienso que hay que
tener presente que los ms indicados para dar las lluvias de ideas son los operarios, puesto
que son los que tienen el conocimiento de todo el proceso de la maquina en este caso la
empacadora, ellos son los dueos del proceso.
Diagrama Causa-Efecto: tambin llamado espina de pescado, fue creado por Kaoru
Ishikawa, es una forma de organizar y representar las diferentes teoras propuestas sobre las
causas de un problema.
Con el diagrama podemos observar que tenemos un problema el peso en gramos y de ah se
derivan las posibles causas que nos est generando este problema, la tolva dosificadora

cambia de nivel, la velocidad de operacin se hace manualmente, la calibracin de los

vasos es manual etc.

Diseo factorial: es un experimento cuyo diseo consta de dos o ms factores, cada uno de
los cuales con distintos valores o niveles, cuyas unidades experimentales cubren todas las
posibles combinaciones de esos niveles en todo los factores. Este tipo de experimentos
permiten el estudio del efecto de cada factor sobre la variable respuesta, as como el efecto
de las interacciones entre factores sobre dicha variable.
El experimento que se realiz con la 6 rplicas en cada una de las 32 corridas
experimentales se hicieron en forma aleatoria, estos resultados se analizaron en un
MINITAB donde nos muestra. Con los resultados observados se identificaron factores
significativos para mejorar el proceso hacia el punto que quiere la compaa.
Prueba de bondad de ajuste: la prueba de bondad se aplica a diseos de investigacin en
los que se estudia a un nico grupo. La prueba compara la distribucin de frecuencias.
Esta prueba de bondad aplicada al proceso confirma la normalidad del proceso.

2. Mencione una empresa que usted considera altamente competitiva en relacin a los

avances logrados utilizando uno de los temas que mencion en la pregunta nmero 1.
Describa la forma en que se han aplicado los conceptos y herramientas para lograr la
ventaja competitiva.

Una empresa del sector agro industrial que creo y pienso que se destaca en el tema y que ha
venido aplicando los conceptos y herramientas para llegar al punto donde est ubicada
actualmente es Solla SA
SOLLA
Desde 1948, trabajamos en la elaboracin de alimentos balanceados para animales,
convirtindonos en la empresa colombiana lder en el sector, gracias a la calidad de
nuestros productos y servicios, que hacen econmicamente exitosas las explotaciones
pecuarias de nuestros clientes.
Contribuimos con el bienestar humano a travs de la nutricin animal

Nuestras investigaciones en nutricin animal, innovacin tecnolgica, alianzas estratgicas

con empresas de trayectoria internacional, la rigurosa seleccin y compra de materias
primas y los estrictos procesos de control y de mejoramiento continuo, nos permiten ofrecer
al mercado nacional e internacional, una amplia gama de productos para la nutricin
animal.

Actualmente, contamos con cuatro plantas de produccin de alimento balanceado ubicadas

estratgicamente en diversas regiones de Colombia, generando ms de 1200 empleos.
Nuestro equipo de colaboradores realiza diariamente su labor con pasin, para deleitar a
nuestros clientes con productos y servicios de calidad que contribuyan con el bienestar
humano.
BREVE HISTORIA
SOLLA
Naci en Medelln Colombia, el 12 de julio de 1948, con poco capital financiero y un
equipo humano compuesto por cuatro personas entre las cuales se encontraban sus
fundadores
AURELIO LLANO POSADA Y GILBERTO SOTO LONDOO
, quines con una gran visin industrial, fundaron la Empresa que con el tiempo, se
convirti en la primera en su gnero en Colombia, elaborando inicialmente, alimento para
ganado de leche e incursionando luego en el mercado porcino. Las actividades industriales
de
SOLLA
se iniciaron en Medelln, donde permaneci hasta 1952, cuando se trasladaron al Municipio
de Itag y en 1960, se compr la finca "La Mariela", en el municipio de Bello, donde en
octubre de 1963, se comenzaron las operaciones.

En 1956 se instal la primera sucursal en Buga Departamento del Valle. En 1970,

SOLLA
se estableci en Bogot, en la zona de Puente Aranda. Seis aos ms tarde, en abril de
1976, la Empresa adquiri la actual planta en el municipio de Mosquera Cundinamarca. En
1975, reiniciaron actividades en Bucaramanga Santander, mediante un contrato de maquila
para la fabricacin de alimentos balanceados. Posteriormente, en 1982, la planta de Girn
entr en funcionamiento con maquinaria propia. Con sus cuatro plantas, algunas de ellas
ubicadas estratgicamente cerca de las zonas de produccin de las materias primas, donde
paralelamente se desarrollaron las industrias avcola, pisccola y lechera,
SOLLA
Cubre una amplia extensin del territorio nacional con su portafolio de productos,
satisfaciendo as las necesidades del sector con la tecnologa que requiere la industria de
hoy.

SOLLA
Cuenta adems desde 1987, con granjas experimentales ubicadas en los Municipios de Rio
negro y Santa Rosa de Osos en el Departamento de Antioquia, donde se desarrollan
investigaciones relacionadas con las materias primas y su utilizacin en la alimentacin
animal. Inicialmente se trabaj en la lnea de
AVICULTURA
y ms tarde se cre una unidad adicional para desarrollo y evaluacin de dietas para
CANINOS
. La Compaa siempre ha tenido como prioridad, su compromiso con los productores
pecuarios, ofreciendo los mejores elementos para contribuir con el logro de los resultados
esperados por el cliente, es decir, una ptima relacin costo-beneficio a travs de la cual,
puedan alcanzar el mejoramiento tcnico y el xito econmico. Ano a travs de la nutricin
animal.
CULTURA ORGANIZACIONAL
Se fundamenta en una adecuada poltica de dilogo y en las excelentes relaciones con los
trabajadores. Para esto fomentamos entre los colaboradores, los valores del respeto, la
actitud de servicio, la responsabilidad, la lealtad, la equidad, la solidaridad, la humildad y la
creatividad, conformando as, un equipo de una excelente calidad humana y profesional.

CERTIFICACIN
La certificacin
ISO 9001
Es una herramienta administrativa que le da la posibilidad a una empresa como
SOLLA que cuenta con plantas en diferentes departamentos de ejecutar bajo un mismo
sistema de gestin, criterios slidos y que unifican sus procesos, a la vez que le permite
documentar la gestin diaria, conservando en forma tangible los resultados de las diferentes
actividades. El 22 de Noviembre del 2004, EL ICONTEC anunci que el sistema de calidad
de SOLLAS.A. fue evaluado y aprobado con respecto a la norma internacional NTC ISO
9001:2000, otorgando el certificado de gestin de la calidad a todas sus plantas, aplicable a
los siguientes procesos: Diseo, desarrollo, produccin y comercializacin de alimentos
balanceados para animales en las lneas de: AVICULTURA, PORCICULTURA,
ACUICULTURA, CUNICULTURA,MASCOTAS, EQUINOS, GANADERA, BLOQUES
MULTINUTRICIONALES Y SALESMINERALES.

3. Escoja una empresa que usted considere lder con la implementacin de al menos uno de
los temas descritos en el punto 1 Describa la forma en que la empresa ha aplicado los
conceptos, herramientas y/o avances en torno al control estadstico de la calidad. Mencione
por qu la empresa ha sido altamente competitiva.

Aunque en la actualidad la mayora de las empresas manejan o ejercen el control de calidad

en todos los procesos tanto productivos, como administrativos, y tienen entes certificadores
como lo son el Icontec, normas iso para la calidad.
Debido a la globalizacin y al libre comercio entre naciones esto hace que los niveles de
control calidad de los productos sean mejores y ms competitivos para poder llegarles a los
clientes.

En concepto personal Toyota es una compaa que es muy reconocida por sus procesos de
produccin en los cuales ha aplicado la mayora de las herramientas estadsticas de control
calidad para poder mejorar sus procesos y llegar con xito a sus clientes.
El TPS impulsa la excelencia en la fabricacin, produciendo lo necesario, en el momento
justo, con la mejor calidad y a un precio competitivo. Basado en la valorizacin del trabajo
estndar, la mejora continua o kaizen y el respeto por las personas, este sistema constituye
la base del xito de Toyota.

El TPS fue establecido sobre la base de dos conceptos o pilares, llamados JIDOKA y JUST
IN TIME

JIDOKA es la capacidad que tienen las lneas de produccin de detenerse cuando se

detectan problemas, tales como el mal funcionamiento de los equipos, retraso en el trabajo
o problemas de calidad, tanto por las mismas mquinas que son capaces de detectar las
anormalidades como por los propios trabajadores, que pueden presionar un botn que
detiene inmediatamente la lnea. De este modo, se previene que los defectos no pasen al
siguiente proceso, asegurando as la construccin de la calidad durante todo el proceso de
produccin. ste, a su vez, est ntegramente controlado por dispositivos electrnicos
llamados POKAYOKE, que son los encargados de detectar las situaciones anormales de los
procesos crticos en el momento en que ocurren, y detienen la lnea de produccin hasta que
se realice la operacin correctamente.

Los POKAYOKE son:

Aquellos que detectan los errores producidos por un trabajador y envan un alerta, por
ejemplo, el olvido de ensamblar una pieza.
Aquellos que detectan defectos de calibracin de equipos, por ejemplo, falta de torque.
Cuando un trabajador detecta un problema lo informa a su Team Leader, tirando de un
cordel que inmediatamente acciona un tablero luminoso llamado ANDON: un tpico
mtodo de control visual que les permite a los Team Leaders controlar si las actividades de
produccin estn procediendo con normalidad o no. Consecuentemente, el Team Leader
observar el problema y definir las acciones de mejora inmediatas a seguir.

En palabras de Taiichi Ono: Si un supervisor no conoce la existencia de un problema, y

ste no se trata, no se realizan mejoras y no se pueden bajar los costos. Al detener una
mquina cuando surge un problema, se puede identificar el mismo. Una vez que se ha
clarificado el problema, se realizan mejoras.

El JUST IN TIME, significa producir slo lo necesario, en el momento justo, y en la

cantidad necesaria. Esto permite que el sistema de produccin y de distribucin a los
concesionarios sea flexible y asegure que cada cliente compre el vehculo de la
especificacin y color que desea y lo obtenga en el plazo ms breve posible. El JUST IN
TIME apunta a producir productos de calidad al ms bajo costo y de manera ms eficiente.
Para ello, se programa una secuencia de produccin balanceada y se minimizan los stocks.

El JUST IN TIME se basa en tres principios: el sistema PULL, el FLUJO CONTINUO y el

TAKT TIME.

El sistema PULL, dentro del proceso de produccin, significa solicitar las piezas que se
necesitan, cuando se necesitan y en la cantidad exacta necesaria.

El FLUJO CONTINUO implica la eliminacin rpida y definitiva de los problemas que

detienen las lneas de produccin. Es la eliminacin del estancamiento del trabajo durante
los procesos, produciendo una sola pieza en un tiempo de produccin.

El TAKT TIME es el tiempo que debera tomar el producir un vehculo o un componente.

En sntesis, es la velocidad constante y sincronizada requerida entre las lneas de
produccin.

Para ejecutar el JUST IN TIME, el sistema de control visual que se utiliza en las plantas
Toyota es el KANBAN, que significa tarjeta de control. Es una tarjeta que contiene
informacin sobre datos del proveedor, la pieza que ste provee y el lugar donde se
encuentra dentro de la planta. Sirve para abastecer en el momento justo la cantidad
necesaria de piezas para las unidades que estn en produccin. Tambin sirve para
comunicarle al proveedor la cantidad de piezas a entregar diariamente. Esta entrega se
realiza a travs del sistema MILKROUND, que consiste en la recoleccin de partes y
materiales de los proveedores para optimizar el costo de transporte y mejorar la calidad de
las piezas recibidas.

Un eficiente sistema de produccin Toyota sera imposible sin las tres bases que lo
sustentan: el TRABAJO ESTANDARIZADO, el KAIZEN y el RESPETO POR LAS
PERSONAS.

TRABAJO ESTANDARIZADO indica que los procesos y prcticas exitosas se adoptan

como estndar y luego se las transfiere a las lneas de produccin y a los trabajadores,
quienes una vez que lo incorporan, lo realizan siempre igual. Est basado en la idea de que
la calidad, la seguridad y el aumento de eficiencia deben ser comprendidos y ejercidos con
claridad por parte de los colaboradores.

KAIZEN significa medir las mejoras en los procedimientos de trabajo y los equipamientos,
basndose en la filosofa Toyota de mejora continua. El principal objetivo es eliminar el
MUDA (todo aquello que no agrega valor al producto) y que slo aumentan los costos de
produccin. Ejemplos: MUDA de sobre produccin, de espera, de inventario, de procesos,
etc. Las instancias de MUDA son eliminadas de a una por los trabajadores para lograr el
mnimo costo, incrementando la eficiencia de los procesos. Las actividades de KAIZEN
enfatizan las operaciones de trabajo manual que las efectuadas por equipos. Adems,
KAIZEN no es una actividad realizada por especialistas, sino que puede ser (debe ser)
realizada por todos los empleados desde su lugar de trabajo.

EL RESPETO POR LAS PERSONAS significa respetar al otro, poner todo el empeo en
comprendernos entre todos los integrantes de la compaa, asumir responsabilidades
compartidas y hacer todo lo posible para generar confianza mutua. En Toyota, respetamos
los valores, creencias, maneras de pensar y motivacin de todos los empleados, y
consideramos que cada individuo tiene el poder creativo para el logro independiente de sus
objetivos personales, apuntando siempre al trabajo en equipo. Por medio de la coordinacin
y colaboracin, el aporte del equipo es mayor que la suma de sus miembros. Toyota
tambin respeta a las personas capacitndolas para que se desarrollen plenamente en el
trabajo.