Muestreo de pozos de tronadura

Dentro de la minera el muestreo y categorizacin del mineral constituye una etapa crtica
en la evaluacin de los proyectos mineros, ya sea en la fase de exploracin o de
produccin.
El muestreo de pozos de tronadura permite mejorar la categorizacin de los polgonos
que sern destinados a botadero v/s planta, y a reducir la incertidumbre de la ley y tipo de
mena que entrar al proceso, lo que tambin permite tomar decisiones para optimizar el
circuito y/o minimizar la presencia de impurezas en los productos finales.
El objetivo es comprender la importancia del muestreo de pozos de tronadura, identificar
las tcnicas de muestreo utilizadas y su correcta ejecucin, valorizar el control de calidad
asociado y entender las implicancias del muestreo en la toma de decisiones y valorizacin
econmica de los depsitos minerales.

Objetivos del muestro de pozos de tronadura

Los objetivos del muestreo de pozos de tronadura, pueden ser muy variados, pero todos
apuntan hacia una misma direccin, el tener una voladura sin riesgos ni sorpresas que
puedan perjudicar los procesos posteriores a la voladura, tanto en costos como en tiempo.
Entre los puntos especficos de os objetivos del muestreo de pozos de tronadura, estn el
analizar las condiciones del macizo rocoso en la zona especfica a tronar, con esto, se da
la influencia a la seleccin del explosivo a elegir al momento de la voladura.
Otro aspecto a considerar en cuanto a los objetivos del punto a tratar, est el analizar la
presencia de agua, este en conjunto con el estado del macizo rocoso, dan pie a la
seleccin del explosivo para realizar la voladura. Se analiza adems, en caso de que
exista presencia de agua, la cantidad de esta y si es necesario realizar bombeo para
optimizar la voladura, o solamente escoger un explosivo resistente al agua, como podra
ser algn explosivo de tipo emulsin.
Como tercer punto, se podra decir que tambin se realiza esta labor, para estimar la ley
del mineral en este tramo de la produccin, esto sirve para estimar la cantidad de mineral
a obtener, las ganancias por voladura y as mismo los gastos que implican este tramo de
la produccin.
As mismo como se analiza la presencia de agua en los pozos, tambin se analiza la
posibilidad de presencia de tipos de gases voltiles que puedan interferir en la ptima
realizacin de la voladura.

Teoria del muestreo y toma de muestras de pozos de tronadura

-Tipos de muestreos

Sistemtico: muestras se toman regularmente en el espacio o en el tiempo.

Muestras se toman en una malla regular, en intervalos regulares de tiempo o de
espacio.

Aleatorio: las muestras estn aleatoriamente distribudas en el espacio o en el

tiempo. Muestras se toman en intervalos de tiempo o espacio variables y
distribuidos al azar.

Estratificado: las muestras se agrupan en poblaciones homogneas, (capas,

estratos). Muestras se toman aleatoriamente dentro de un estrato. Un estrato
corresponde a una seccin del tiempo o del espacio de tamao constante.

Mtodos de Muestreo (Sistema Mecnico de extraccin)

Muestreo por Puntos: Point o lump sampling.
Puntual o Chip sampling.
Grab sampling.

Muestreo Lineal: Barrenos

Sondeos-Polvo o testigo
Canaleta o ranurado

Muestreo Volumtrico: Calicatas

Planar
Muck sampling (rocas sueltas, toda la potencia)
Bulk sampling (decenas de tn-plantas piloto)

Premisas para realizar un buen muestreo

- Los elementos de la Poblacin sean homogneos.
- Que el muestreo sea insesgado.
- Que sea preciso, minimizando el error de muestreo.
Por lo tanto el resultado ser:

Valores representativos del depsito mineral.

Toma de conocimiento de la distribucin espacial de las calidades.
Lugar y frecuencia con que deben tomarse las muestras.

Sesgos que se pueden producir en el muestreo

Alteracin superficial de la roca muestreada.

Prdida selectiva de elementos mviles (elementos de granulometra mas
fina)
Contaminaciones
Mala recuperacin
Fallo humano (selectividad por dureza)

Planificacin de una campaa de muestreo

Tener en cuenta:

Mtodo a seguir en la toma de muestras.

Sistema mecnico de extraccin de la muestra.
Tamao o peso de muestra en cada punto de toma.
Lugar y frecuencia con que deben tomarse las muestras.

A contunuacion se presenta el esquema de un pozo de tronadura y a la vez uno de los

mtodos para toma de muestras del pozo, llamado tubo muestreador.

Se demuestra con un ejemplo hipottico, que si se utiliza un captador de detritus, su

diseo debe ser radial.
Un corte en el cono proporciona un circulo de radio 2r. Si suponemos por ejemplo que los
gruesos estn en un circulo concntrico de radio r y los finos en el exterior, entonces la
proporcin real es de 3:1. En este ejemplo, un captador rectangular, entregauna
proporcin de finos / gruesos de aproximadamente 1:1

En la siguiente figura, se demuestra con un ejemplo hipottico que el tubo de muestreo no

es equiprobalble. Asumiendo un angulo de reposo de 45, se tiene una proporcin real de

finos / gruesos de 7:1, mientras que el tubo de muestreo entrega una proporcin de
aproximadamente 1:1

Se concluye entonces que uno de los mejores mtodos practicos debera ser un captador
radial. Sin embargo, esta solucin es muy difcil de implementar en la gran mineria, debido
a la gran cantidad de material que cae en el captador. Por esta razn, en la gran mineria
se utiliza el mtodo del tubo de muestreo. El tubo presenta otros problemas, debido a que,
en algunas mineras en el periodo de invierno, no se puede utilizar, dado a que se congela
el cono y existe muestreo de verano realizado con tubo, diferente al del muestreo de
invierno realizado solo con una pala. Otro problema asociado es que a veces se remueve,
en forma emprica la pasadura en la superficie del cono.

Preparacin mecnica de muestras

El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente compuesto de una
mezcla

de

minerales

constituyen el

objeto

de
de

diferentes

especies,

la explotacin,

de

algunos
material

de

los

cuales

ptreo

sin

valor inmediato, constituido por los minerales estriles que se encuentran dentro de
uny a c i m i e n t o m i s m o ( c u a r z o , c a l c i t a , a r c i l l a , f e l d e s p a t o , d o l o m i t a , e t c
) y r o c a proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto
delos disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral.
Esta

mezcla de

sustancias

minerales

valiosas

y estriles,

en

diversas

proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que no sirve,
de los minerales que son tiles; para ello se recurre a las operaciones de preparacin
(trituracin, molienda, clasificacin) y concentracin de minerales que permite
obtener productos

de alto

contenido

de

elementos

valiosos,

que

sern

procesados en fundiciones y refineras para obtener metales elementos de alta pureza.

Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que puede ser
vendido directamente sin ninguna preparacin y concentracin previa. L o c o r r i e n t e
es que el

minero

extraiga

el mineral muy

sucio,

mezclado

c o n sustancias sin valor y de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que
ser preparado y concentrado hasta obtener una ley mnima dada, que exigen
las fundiciones para que el negocio sea econmicamente rentable.
Para que funcione adecuadamente cualquiera de los mtodos de separacin y
concentracin, es importante que las partculas minerales tengan un grado de liberacin
apropiada, este objetivo se obtiene en las etapas de trituracin y molienda

De manera muy general, la preparacin mecnica de los minerales consta de:

1. APARTADO
2. MOLIENDA
3. CRIBADO O TAMIZADO
4. CLASIFICACIN
5. CONCENTRACIN
- POR GRAVEDAD
- POR FLOTACIN
1. APARTADO: Este proceso consiste en ir a los depsitos de minerales (minas) y
extraerlos de los ms convenientes para su beneficio fundamentalmente este proceso
radica en el conocimiento de ciertas caractersticas fsicas del mineral tales como color,
brillo, aspecto de fractura. Este apartado se lleva a cabo a mano, con cincel y martillo, con
barreta manual y neumticas, perforadas de barrera y explosivos. Los medios de
transporte que se pueden utilizar son carretillas manuales, bandas transportadoras,
carretillas mecnicas, transportadoras de carga, gras viajeras, palas mecnicas,
trascabos.
2. MOLIENDA: Esta operacin consiste en reducir de tamao grandes granos de mineral
para manejar su manejo y transporte, fundamentalmente este proceso radica en la
diferencia de durezas que ofrecen los distintos minerales y las gangas presentes. Esta
operacin se puede llevar a cabo utilizando quebradoras de campana, quebrantadoras
rompedoras, peras, molinos de bolas, molinos de codillos.
3. CRIBADO O TAMIZADO: Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y
clasificar los minerales por medir el ndice de finura obtenida durante la molienda, esta
operacin separa por diferencia de tamao los materiales tiles de las gangas para esta
operacin es necesario utilizar telas o laminas perforadas conocidas como tamices,
cribas. Los tamices para su manejo generalmente se clasifican por el numero de mallas o
agujeros que existen en una distancia de pulgada lineal. Este proceso consiste en utilizar
un agujero, un juego de tamices colocados verticalmente en orden creciente de superior a
inferior, dichos conjuntos pueden estar accionados por dispositivos que produzcan

sacudidas, vibraciones, sarapes, oscilaciones, trepidaciones. Durante el tamizado los

granos ms gruesos son detenidos en los tamices colocados en la parte superior.
4. CLASIFICACIN: El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia de
velocidad de la cada del grano, de los minerales puestos en contacto con una solucin
acuosa ms densa que el agua, esta diferencia de velocidad de cada de los granos delos
minerales se debe a la diferencia de densidades de los mismos. Los clasificadores son
construcciones cilndricas verticales como base en forma de cono truncado, la solucin
que se emplea se vuelve a utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de
reposo es variable segn del mineral de que se trate.
5. CONCENTRACIN:
a. Concentracin por gravedad: Por diferencia de densidad se aplica perfectamente en
lugares oxidados (facilidad de empaparse). El principio bsico es la diferencia de
densidad que consiste en introducir tamices o mallas (4x5) dentro de un recipiente que
tiene una solucin acuosa a dichos tamices se les aplica algn movimiento para hacer
que el material se agite, los ms densos queden abajo enseguida se deja reposar en las
capas del mineral se separa magnticamente. Otra forma consiste en una masa que tiene
un movimiento rpido con el cual el mineral menos pesado sigue en movimiento, este
movimiento de regreso es lento y permite que el mineral mas pesado quede en el lado
opuesto.
b. Concentracin por flotacin: Se aplica particularmente para minerales sulfurados ofrece
resistencia al empapamiento en un mineral mas finamente dividido cuesta mas trabajo
empaparlo, fundamentalmente este proceso consiste en incrementar la tensin superficial
de los minerales molidos, despus de que el mineral sale del proceso de clasificacin se
le aade una sustancia llamada espumante como ejemplo aceite de pino que hace que el
mineral tenga mayor tensin superficial posteriormente este mineral se lleva a un
recipiente rectangular y se le aade agua hasta que cubra el mineral, se inyecta aire
formndose una espuma con la cual se van los sulfuros (mineral sulfurado)enseguida se
aade mas espumante y se inyecta aire para eliminar sus sulfuros y as sucesivamente.
La flotacin selectiva se realiza cuando el mineral muy revuelto, es decir, que existen
diferentes minerales y se requiere aprovechar la flotacin selectiva aadiendo los aditivos
adecuados.