Ciencia de Los Materiales

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico
Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Octubre| 2015
Ing. Christian Galindo
INDEX

Octubre| 2015
1. Objetivos

Octubre| 2015
Objetivo general del curso:

Obtenga conocimientos generales de las bases generales de metalurgia y
como influye el proceso de fabricacin en la relacin existente entre
estructura, proceso y propiedades de los materiales utilizados en la
fabricacin de tubera y de los equipos estticos.
Objetivos terminales del curso:

Al finalizar el curso el participante:
Estar en condiciones de identificar, clasificar y describir los diferentes
micro constituyentes en los aceros .
Tendr conocimientos de las transformaciones micro estructurales
asociada a los tratamientos trmicos.
Tendr capacidad de saber la normativa aplicada en la evaluacin de las
propiedades mecnicas.
Conocer el mbito de la clasificacin y normativa de los diferentes
materiales utilizados en equipos e instalaciones.
Podr determinar y definir las pruebas realizadas en la evaluacin de
componentes soldados.
Octubre| 2015
Objetivos especficos de aprendizaje:

Que el participante:
1.
Identifique las fases presentes en las aleaciones de hierro y acero.
2.
Reconozca las transformaciones metalrgicas que se llevan a cabo en

diferentes transformaciones, asociado al proceso de soldadura .
3.
Interprete la normatividad AISI/SAE, ASTM.
4.
Identifique la importancia de las propiedades mecnicas de los diferentes

ensambles realizados mediante procesos de soldadura
5.
Interprete el rol del ingeniero en los procesos de manufactura Industrial y

su impacto en las diferentes reas relacionadas.

Octubre| 2015
2. Introduccin

Octubre| 2015
Todos los ingenieros interactan directa o indirectamente de

manera cotidiana con los materiales a su alrededor como en,
manufactura, proceso, operacin, mantenimiento, inspeccin,
seguridad, calidad, etc. Y deben seleccionar y utilizar
materiales adecuados para sus requerimientos especficos. Es
por eso que la seleccin adecuada de un material para cierto
componente debe cumplir con ciertas caractersticas
inherentes del material como;
fsicas
qumicas
mecnicas
elctricas
pticas
magnticas

Octubre| 2015
Preguntas Frecuentes
Qu actividad realizara?
Qu material voy a utilizar?
Qu tipo de procesamiento se realiz para la obtencin del
material?
Qu propiedades mecnicas, fsicas y qumicas requiero del
material?
Cmo corroborar cada propiedad que me otorga el material?
Qu tan costoso ser?
Al cambiar el material por otro menos
costoso, en que me afectara?
Al instalarlo, repararlo, soldarlo o
procesarlo cambiaran sus propiedades, en
que me pueden afectar?
Qu proceso de soldadura y electrodo
deber utilizar para no daar la
integridad?

Octubre| 2015
3. Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Octubre| 2015
1 nanmetro (nm) = 10-9 m = 10-7 cm = 10

1 angstrom () = 0.1 nm = 10-10 m = 10-8 cm
Octubre| 2015
10
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS
Metal Standards,
International
AMERICAN IRON AND
STEEL INSTITUTE
SOCIETY AUTOMOTIVE
EGINEERING

Octubre| 2015
USA, ASTM, AISI, SAE, ASM.

Canada, C.S.A.
Germany, D.I.N.
France, A.F.N.O.R.
England, UK, B.S.
American welding society
Italy, U.N.I.
Japan, J.I.S.
11
Tabla de la clasificacin, caractersticas y

aplicaciones de los materiales
Grupos
Metales y Aleaciones
Acero
Hierro
Cermicos y
Vidrios
SiO2-Na2O-CaO
Polmeros
Polietileno
Nylon
Semi-conductores
Silicio (Si)
Germanio (Ge)
Compuestos
Carburo de Tungsteno
Cobalto (WC-Co)
Mezcla
Octubre| 2015
Caractersticas y
propiedades
Conductores, Conformables,
Colables, Maquinables,
Soldables;
Alta resistencia mecnica al
esfuerzo, impacto y dureza
Alta dureza y tenacidad,
Abrasivos, Transparentes,
Aislantes trmicos, elctricos y
resistentes a altas temperaturas
Fcil de formar pelculas
delgadas, flexible, hermtico,
Aislante elctrico
Aplicacin
Monoblocks
Fabricacin de tubera
Estructuras
Herramientas
Vidrio de ventana
Porcelana
Refractarios
Empaque de alimentos
Recipientes
Comportamiento elctrico y
aislante trmico
Transistores y circuitos
integrados en celulares
Alta dureza, y resistencia la

choque, mejora las propiedades de
un material dismil entre si, ya que
logra formar una unidad solida
Herramientas de corte y
maquinado
Construccin de casas,
edificios y carpetas
asflticas
12
Resistencia de los materiales

Octubre| 2015
13
Conductividad Elctrica

Octubre| 2015
14
Tetraedro de las bases de los materiales

Octubre| 2015
15

A: Composicin
API X45, X70, X80

PVC
4CaO.Al2O3.Fe2O3
(concreto)
D: Desempeo
Qu es lo que se necesita para
fabricar acero ?
Qu es lo que va a conducir,
almacenar? O ser estructural?
Cunto es el costo de cada uno de
los materiales?
Cules son las propiedades que
debe de tener el acero?
B: Microestructura
Microestructura ferrtica.
Microestructura martenstica
Microestructura bainitica
Refinamiento de grano,
laminar
Octubre| 2015
C: Sntesis y procesamiento
Cmo controlar la fabricacin del
tubo para transportar
hidrocarburos? O para transportar
agua? Para estructural?
Con costura, sin costura, qu
proceso de soldadura, qu tipo de
costura?...
16
Que es la Ingeniera en Ciencia de

Materiales?
Composicin
Constitucin qumica de un material.
Estructura
Arreglo atmico.
Sntesis
Forma de fabricar los materiales a partir de
elementos naturales o sintticos.
Procesamiento
Modo en que se conforman los materiales en
componentes tiles y puede causar cambios en
sus propiedades.
Octubre| 2015
17

Octubre| 2015
18
Mtodo de
Procesamiento
Cuando
un
lingote
de
aluminio vaciado, es laminado
en hojas, el procesamiento
de laminado modifica la
estructura del metal e
incrementa su resistencia.
Estructura

Octubre| 2015
Propiedades
19
1008
1025

Octubre| 2015
1045
20
tomo
Tipos de encales
Inico
Covalente
Metlico
Van Der Waals
Protones(+)
+
Neutrones
Electrones

Octubre| 2015
21
Ar
Al
Al
1s2 2s2 2p6 3s2 3p1

Valencia=+3

Octubre| 2015
Ar
1s2 2s2 2p63s2 3p6

Valencia=0
22
Enlace Metlico
Al
Al
1s2 2s2 2p6 3s2 3p1

Valencia=+3

Octubre| 2015
23
Denominados - La AISI (American Iron and Steel Institute)

y SAE (Society of Automotive Engineers) se encargan de
denominar a los aceros asignandoles de 4 o 5 digitos
nmericos.
Clasificacin - Los aceros se pueden clasificar en base a

su composicin qumica o bien su modo de procesamiento.

Octubre| 2015
24

Octubre| 2015
25

Octubre| 2015
26

Octubre| 2015
27
SIGLAS DE LAS NORMAS MS COMUNES INTERNACIONALMENTE

Alemania DIN - Deutsches Institut fr Normung
Espaa UNE Normas Espaolas
Europa EN European Norm Norma Europea
Estados Unidos ANSI American National Standards Institute
Instituto Nacional Estadounidense de Estndares
Francia NF - Normes Franaises Normas Francesas
Inglaterra BS British Standards Estndares Britnicos
Italia UNI Organismo Nacional Italiano de Unificacin Normas Italianas
Mxico DGN Direccin General de Normas
Mxico NOM Norma Oficial Mexicana
Mxico NMX Norma Mexicana
Japn JIS Japanese Industrial Standard Estndar Industrial Japons
Portugal NP Norma Portuguesa

Octubre| 2015
28

Octubre| 2015
29

Octubre| 2015
30

Octubre| 2015
31

Octubre| 2015
32
CE=%C + 0.3 (%Si) +0.33(%P) -0.027(%Mn)+0.4(%S)

Octubre| 2015
33
Estructura cristalina de los materiales
Los gases no tienen

un orden regular, a)
Algunos
materiales
incluyendo el vapor de
agua y el vidrio tienen
un orden a corta
distancia b) y c)
Los metales y muchos

otros slidos tienen un
orden definido de los
tomos que se extiende
por todo el material d).
Octubre| 2015
34
El
trmino
red,
significa
un
arreglo
tridimensional de puntos concordantes con los
centros de las posiciones atmicas.
Celda
Unitaria
Puntos
reticulares
o nodos
La celda unitaria es la menor subdivisin de una red

que retiene las caractersticas generales de toda
retcula
Octubre| 2015
35
14 Redes de Bravas
7 Sistemas cristalinos

Octubre| 2015
36
Estructura Cristalina de algunos elementos y materiales
Estructura
a0 en funcin de r
tomos
por celda
Nmero de
coordinacin
Factor de
empaquetamiento
Ejemplos
SC
BCC
FCC
HCP

Octubre| 2015
37
tomos
por celda
Nmero de
coordinacin
Factor de
empaquetamiento

Octubre| 2015
38
Estructura FCC

Octubre| 2015
39
Estructura BCC

Octubre| 2015
40
Estructura HCP

Octubre| 2015
41
Principales estructuras cristalinas con

elementos que los contienen

Octubre| 2015
42
Defectos en los arreglos atmicos

Vacancias
intersticiales
substitucionales
Intersticial
Grande
Dislocacin
Lmite de grano
Octubre| 2015
43
Defectos en los arreglos atmicos
a) vacancia
b) tomo intersticial
c) tomo sustitucional pequeo
d) tomo sustitucional grande

Octubre| 2015
44
Existen 2 tipos de aleaciones o soluciones:

Solucin slida substitucional
Solucin slida intersticial
Intersticial
Vacancia
Substitucional
grande

Octubre| 2015
Intersticial
45
Estructura cristalina de compuestos

a) NaCl b) Fe3C o cementita, una fase presente en los aceros
Si los tomos del metal de menor proporcin en la aleacin no pueden
disolverse completamente, ya sea en forma intersticial o sustitucional,
formarn un tipo de compuesto qumico llamado Compuestos intermetlicos

Octubre| 2015
46
4. Metalurgia y Siderurgia

Octubre| 2015
47

Octubre| 2015
48
Proceso HYL
(Hierro Esponja)
Composicin del mineral de hierro en el

proceso HYL

Octubre| 2015
49
5. Procesos de fabricacin y transformacin

del acero

Octubre| 2015
50
Pellet
(Mineral de hierro)
Aceros al carbono
Aceros aleados
Alto Horno+BOF+HO+CC
Hierro gris
Hierro blanco
Si
Mn
Aceros
Arrabio
Aceros inoxidables
Aceros especiales
Con especificaciones
muy exigentes
Chatarra
Hierro gris
Alta calidad
Horno de Arco Electrico+HO+CC

Octubre| 2015
51
Materias Primas
MINERAL DE HIERRO
(Menas de 75% de hierro)
1.
Hematita,
Fe2O3
2.
Magnetita,
Fe3O4
3.
Wustita,
FeO
4.
Limonita,
FeO (H2O)
Mina a cielo abierto De mineral de hierro
COQUE (Carbn Mineral)

Octubre| 2015
CALIZA (Carbonato de Ca y Mg)

52
ALTO HORNO
ALTO HORNO
Temp. del arrabio lquido
1600oC
Arrabio (Pig iron)

Composicin Qumica
(% en peso)
Fe
92.7 %
>C
2.5 %
Mn
1.5 %
Si
2.0 %
Elementos
P
0.5 %
No Deseados
S
0.7 %

Octubre| 2015
Torpedo 200
Ton/Colada
53
BOF (Basic Oxigen Furnace)
Inyeccin de O2
Proceso Qumico de
Oxidacin

Octubre| 2015
54
2 Etapa Fabricacin del Acero

Aceria
Convertidor al
Oxigeno
Refinacin del Arrabio al Acero

Octubre| 2015
55
Horno Elctrico
Composicin Qumica del Acero

para fabricacin de placa
estructural
(ASTM A315 Grado 70)
(% en peso)
Fe
98.09
C
0.31 mx.
Mn 1.20 mx.
Si 0.15 0.40
P
0.05
S
0.05
Octubre| 2015
56
Colada Continua
Horno Olla
Distribuidor
Molde de Cu
PLANCHONES Y PALANQUILLAS
SOLIDIFICACION CONTROLADA

Octubre| 2015
57
Proceso Descontinuado
Consista en vaciar el acero

fundido en ollas de hierro
gris, llamadas coquillas.

Octubre| 2015
58
3 Etapa Laminacin del Acero 1

Colada
Contiua

Octubre| 2015
59
Laminacin en
caliente
(hot rolled)
Laminacin en
fro
(cold rolled)

Octubre| 2015
60

Octubre| 2015
61

Fabricacin
de Rollos

Octubre| 2015
62
Forja
Es el procedimiento de formado de
metales mediante prensado o
martillado
Generalmente se realiza en caliente

Es el ms antiguo de los procesos
para trabajar metales
Octubre| 2015
63
Metalurgia de Polvos
La metalurgia de polvos es un proceso de produccin de
componentes usando metales en polvo como punto de partida
en vez de metal lquido.

Octubre| 2015
64
6. Constituyentes micro estructurales de los

aceros

Octubre| 2015
65
Introduccin
El acero puede ser tratado

trmicamente
para
producir
gran
variedad
de
microestructuras y propiedades
Los
tratamientos
trmicos
promueven las transformaciones
de fases deseadas
El diagrama de fases en equilibrio Hierro-Carbono es el

cimiento en el cual todos los tratamientos trmicos
del acero se basan
Octubre| 2015
66
Diagrama Fe-C
Diagrama de fases Fe-C
El hierro es el elemento base de los aceros

1600
1400
Es un
elemento
alotrpico
0.54
0.16
1200
L+Fe3C
1146
4.3
2.11
1000
800
+Fe3C
2
A
Temperatura C
L+
A1
Austenita
Perlita
727
0.77
+Fe3C
600
A presin
atmosfrica
puede presentar
3 formas
cristalinas
diferentes
400
0
hipoeutectoide hipereutectoide
ACEROS
Octubre| 2015
C (% en peso)
HIERROS
67
Estructuras Cristalinas Del Hierro Puro
El hierro a y el hierro d presentan la estructura

BCC (Body Centered Cubic) Cbica de cuerpo centrado.
Parmetro de red: a = 2.86 (0.286 nm)
tomos en contacto a lo largo de la direccin <111>
Factor de empaquetamiento atmico APF= 0.68

Octubre| 2015
68
Estructuras Cristalinas Del Hierro Puro
El hierro g presenta la estructura

FCC (Face Centered Cubic) Cubica centrada en las caras
Cbica Centrada en las caras.
Parmetro de red: a = 3.56 (0.356 nm)
tomos en contacto a lo largo de las diagonales de las caras: <110>
Factor de empaquetamiento atmico APF= 0.74

Octubre| 2015
69
Fases Slidas
Ferrita alfa
Ferrita delta
* Solucin slida de Carbono en
hierro delta.
* Estructura BCC
* Mxima solubilidad de carbono
el ferrita d es 0.09% a 1495 C

Octubre| 2015
*Solucin slida de Carbono en

hierro gama.
* Estructura bCC
* El carbono es muy poco soluble
en la matriz.
0.02 % a 727C
0.008% a 25C
70
Solubilidad de Carbono en Hierro BCC
Ferrita a (100x)

Octubre| 2015
71
Fases Slidas
Austenita g
* Solucin slida de Carbono en hierro gamma.
* Estructura FCC
* La estructura FCC puede acomodar ms carbono que la ferrita.
- Un mximo de 2.11% a 1148C
(La diferencia en solubilidad de carbono entre ferrita a y austenita
es la base de para el endurecimiento de los aceros mediante T.T.)

Octubre| 2015
72
Solubilidad de Carbono en Hierro FCC
Austenita g (325x)

Octubre| 2015
73
Cementita
Compuesto (Carburo) Fe3C.
Estructura cristalina ortorrmbica
Es muy dura (68 HRC), pero frgil
Slo es coloreada por el
picrato sdico en caliente
Es magntica a
temperatura ambiente y
pierde su magnetismo a
218C
Su composicin
estequiomtrica lo sita a
6.67% C 93.33% Fe

Octubre| 2015
74
Grafito
Forma alotrpica del

carbono puro
Es un componente
presente
en
el
diagrama estable Fe-C
(grafito), tal y como
en los hierros grises.
Formado por capas de carbono arregladas hexagonalmente, C

enlazado muy fuertemente. Sin embargo el enlace entre capas es
muy dbil.
Octubre| 2015
75
Microestructuras
0.05 %C (100x)
0.38 %C (200x)
AMPLIFICACIN
0.79 %C (200x)

Octubre| 2015
1.4 %C (400x)
76
Interpretacin De Diagramas De Fase
Se refiere a un regin del espacio ocupada por un material

fsicamente homogneo.
Existen tres tipos de equilibrio, estable,

metaestable y inestable.

Octubre| 2015
77
Que su estructura cristalina se transforma con los cambios de

presin y temperatura.
Consiste en una substancia grupo de substancias aisladas

de sus alrededores. Ej. Fe-C, Ni-Cu, Al-Si
Es la representacin grafica de los efectos de las

variables de estado sobre el sistema. Estos diagramas
pueden ser nombrados constitucionales, de
equilibrio de fase. Pueden ser para 1 mas fases.

Octubre| 2015
78
REGLA DE LAS FASES DE GIBBS
Constante (puede cambiar T y P)
Nmero de componentes en el sistema (qumicamente diferentes).
Grados de libertad nmero de variables (P, T composicin)
Cantidad presente de fases en el punto de anlisis

Octubre| 2015
79

Octubre| 2015
80
Identificar fases presentes

Octubre| 2015
81
Regla De La Palanca

Octubre| 2015
Fraccin
CL C0
:
CL C
Fraccin
C0 C
L:
CL C
82
Diagrama de Fases Binario BI-SB

Octubre| 2015
83
Microestructura
Liquidus
99.5
59.9
49
40
30

Octubre| 2015
0.3
28.6
56
68
60.1
81
74
Solidus
84

Octubre| 2015
85
Reacciones Invariantes

Octubre| 2015
86

1600
1400
L Lquido
Delta ferrita
Austenita
Ferrita
Fe3C Cementita
0.54
0.16
1200
L+Fe3C
1146
4.3
2.11
1000
M
+Fe3C
Temperatura C
L+
A2
800
A1
Austenita
Perlita
727
0.77
+Fe3C
600
400
0
hipoeutectoide hipereutectoide
ACEROS

Octubre| 2015
C (% en peso)
HIERROS
87

Peritctico
1600
0.53
0.16
1400
1200
1153
2.0
Eutctoide
4.2
+Fe3C
1000
A3
800
L+Fe3C
L+
Temperatura C
Eutctico
740
A1
600
+Fe3C
0.77
400 Perlita +
L Lquido
Delta ferrita
Austenita
Ferrita
Fe3C Cementita
Perlita(+Fe3C)
Perlita + Fe3C
200
0
C (% en peso)
Octubre| 2015
88
HIERROS
Diagramas Fe-C y Fe-Fe3C

y estructura cristalina
de aleaciones ferrosas
Estimacin de la Composicin
Acero 1.9 % C
A 1260C y 300C
Acero 0.77 % C
A 960C y 400C
Acero 0.40 % C
A 860C y 100C

Octubre| 2015
89
Diagramas Fe-C y Fe-Fe3C

y estructura cristalina
de aleaciones ferrosas
Hierro 2.5 % C
A 1350C, 850C y 300C
Hierro 4.32 % C
A 1150C y 855C
Hierro 6 % C
A 1180C y 1100C

Octubre| 2015
90
6.1 Soldadura

Octubre| 2015
91

Octubre| 2015
92
Temperaturas distribuidas por el arco

elctrico

Octubre| 2015
93
Microestructura en diferentes zonas

Octubre| 2015
94
Qumica de la Soldadura y Especificaciones

del Material Base
La soldabilidad de los aceros disminuye con el incremento del contenido de C
0.15 - 0.3 % de C
Por encima del 0.3 % de C
Fcilmente soldables
Mas difcil soldarlos y pueden requerir:
Los elementos de aleacin como Cr, Mo y Ni disminuyen la soldabilidad de

los aceros por lo cual es posible que se requiera:
Pre calentamiento
Control de la temperatura entre paso y paso
Tratamiento trmico post soldadura

Octubre| 2015
95
Espesor
Acero

Octubre| 2015
1 in
2 in
3 in
1035
40 C
90C
150C
1040
90C
150C
200C
96
HSLA (High Strength Low Alloy)

De forma general presentan alto esfuerzo de cedencia (40-80 ksi)
Mn por encima del 1.5 %, Si por encima del 0.7%, y pequeas adiciones de V,
Nb, Ti y contienen menos del 0.2% de C.
Tenacidad
Disminucin del tamao

de grano
Ti, Nb, V formadores de Carburos y Nitruros

Resitencia
Reforzamiento de la matriz
Su soldabilidad parecida a la de acero medio carbono.

Condicin de rolado bien normalizado.
El material de aporte se selecciona en funcin a las propiedades del material
base
Octubre| 2015
97
Precalentamiento
Espesor
Acero
1 in
2 in
3 in
Comunes
10C
50C
100C
A572
Grado 60
60C
110C
160C
4130
250C
300C
Grado
1330
572
4130
(e)
60
C
Mn
P
S
Si
V
Nb
Otros
0.27-0.34 1.5-1.9
0.15-0.3
0.26
1.35
0.04 0.05 0.40(d)
(e)
(e)
(e)
0.27-0.34 0.35-0.6
0.15-0.3 Cr 0.8-1.15 Mo 0.15-0.25
type 1, 0.0050.05% Nb; for type 2, 0.010.15% V; for type 3, 0.05% Nb max + V = (0.020.15%); for type 4, N (with V) 0.015% max. (f)

Octubre| 2015
98
Ecuacin empleada para estimar el (CE)
CE= %C + %Mn + %Si + %Cr + %Mo + %Ni +%Cu

6
5
15
CE >0.40
Pre calentamiento de 200 400 F (93 204 C)
Empleo de electrodos bajo hidrgeno

CE >0.60
Precalentamiento 400 700 F (204 - 370 C)

Empleo de electrodos bajo hidrgeno
Existen una gran variedad de relaciones para estimar el carbono equivalente las
cuales estan en funcin de los elementos aleantes.

Octubre| 2015
99
Zona afectada por el calor HAZ
Factores que modifican las propiedades del HAZ:
Precalentamiento
Calor de Entrada
El calor de entrada es la cantidad de energia suministrada por la soldadura de arco

para calentar el material base.
Calor de entrada, Joules/in = Corriente (A) x Voltaje (V) x 60

Velocidad de soldadura, in/min

Octubre| 2015
100
Diagrama
de
guilliver

Octubre| 2015
101
Distorsin
Antes durante y
despus del
proceso de
soldadura

Octubre| 2015
102
Expansin Trmica
Es necesrio remover los esfuerzos residuales, por lo que se sugiere
aplicar un tratamiento termico post soldadura nombrado relevado de
esfuerzos.
En funcin al codigo existen tres formas de relevar los esfuerzos:
1) Tratamiento trmico
2) Peening (martillazos)
3) Relevados de esfuerzos por vibracin
Octubre| 2015
103
1)
El
calentamiento
de la pieza sea
uniforme
Relevado de Esfuerzos Trmico

Que la
temperatura a la
cual se lleva el
calentamiento sea
por debajo de la
tempertaura de
transformacin
Que se tenga
el periodo de
mantenimient
o adecuado
Que el enfriamiento
sea llevado
lentamente a
tempertura
ambiente
La resitencia disminuye
debido a la disminucin de
los esfuerzos residuales.
Octubre| 2015
104
2)
Disminuye
la
Peening
distorcin
generada por la soldadura por

medio de energia mecnica.
Regularmente se aplica cuando

aun el metal esta caliente.
Solo
se
aplica
en
pasos
intermedios de la soldadura.
Este procedimiento no se debe

hacer ni en la raiz ni al final de
la soldadura.
Octubre| 2015
105
3) Relevado de Esfuerzos por Vibracin
Proporciona energia mediante vibracin
Evita la acumulacin de esfuerzos durante la

soldadura
Elimina las tensiones despus de la soldadura

Octubre| 2015
106
Precalentamiento
Una tcnica con la cual se puede evitar el uso de un
tratamiento trmico post soldadura es el precalentamiento.
Disminuye la velocidad de enfriamiento
Puede eliminar el necesitar un tratamiento trmico post soldadura.
La estructura es ms dctil y con menos esfuerzos residuales
Reduce o elimina el agrietamiento en caliente
Ayuda a eliminar la humedad
Ayuda a remover el hidrgeno
Retarda la formacin de martensita

Octubre| 2015
107
Velocidad de extraccin de calor de los medios de enfriamiento

(Severidad del medio de enfriamiento)
Recocido en
horno
Normalizado
Temple en
aceite
Temple en
agua
(-)
Temple en
salmuera
(+)
Instantneo (Temple)
Martensita
Moderado
Ferrita y perlita
Rpido
Bainita

Octubre| 2015
108
Anlisis Metalogrfico (Soldadura)

Acero 439. Acercamiento a la lnea central de soldadura
Mapeo a 50X de la soldadura seccin transversal
Acercamientos a la soldadura
100X
Octubre| 2015
200X
109
Epitaxial
Octubre| 2015
110

Octubre| 2015
111

Octubre| 2015
112

Baja velocidad de soldadura Alta velocidad de soldadura
Alto calor de entrada
Bajo calor de entrada
Granos Finos
Ductilidad
Resistencia
Tenacidad
Disminucin en la susceptibilidad al agrietamiento durante la
solidificacin
En aleaciones de aluminio la presencia de granos columnares en la lnea central
de fusin disminuyen en un 99.9 % la ductilidad. Y se ve notoriamente mejorada al
tener la presencia de granos de tipo equiaxial.
Octubre| 2015
113
7. Generalidades Sobre Los Tratamientos

Trmicos de los Aceros

Octubre| 2015
114
Tratamientos Trmicos
Que es un tratamiento trmico?

Es someter un material a diferentes ciclos de
calentamiento y enfriamiento a determinados tiempos
de permanencia con el objetivo de modificar sus
propiedades mecnicas, las cuales cambian debido al
reacomodo atmico lo que trae como consecuencia la
modificacin de la microestructura.

Octubre| 2015
115
Principales Tratamientos Trmicos

Recocido, Normalizado, Esferoidizado, Temple y
(Temple y Revenido)
Los tratamientos trmicos del acero son aplicados para cambiar algunas
de las siguientes propiedades del acero:
Mejorar la tenacidad.
Incrementar la dureza.
Mejorar la maquinabilidad.
Refinar el grano.
Incrementar la ductilidad.
Eliminar esfuerzos residuales.
Mejorar la resistencia al desgaste.

Octubre| 2015
116
Recocido Total
Es un T.T cuyo objetivo principal es el desarrollo de una
microestructura No-martenstica, de baja dureza y alta
ductilidad.
El recocido completo consiste en el calentamiento del

acero hasta una temperatura dentro del campo
monofsico de la Austenita (15 - 40C arriba de A3 o A1)
hasta alcanzar el equilibrio (Austenitizacin), seguido de
un enfriamiento lento, usualmente dentro del horno el
cual se apaga y se deja enfriar con la pieza en el interior.
La microestructura resultante es Perlita gruesa (ms
alguna fase proeutectoide, la composicin lo indica).
Relativamente suave y dctil. Grano fino y uniforme.
Octubre| 2015
117
Recocido De Aleaciones Ferrosas

Octubre| 2015
118
RECOCIDO DE
ALEACIONES
FERROSAS
Representacin
esquemtica de los
cambios
microestructurales
que ocurren durante
el recocido de un
acero con 0.2% C.

Octubre| 2015
119
Normalizado
Es un T.T cuyo objetivo es incrementar la tenacidad y
produciruna microestructura de tamao de grano uniforme.
El Normalizado consiste en el calentamiento del acero a

temperaturas generalmente mayores que las del recocido
total en el caso de acero Hipoeutectoides (50-85C arriba de
A3).
Mientras que en el caso de los Hipereutectoides, el
calentamiento se realiza arriba de Acm para disolver los
carburos presentes.
Despus de un tiempo suficiente para transformar toda la
microestrcutura
en
Austenita
(Austenitizacin)
el
tratamiento se termina mediante un enfriamiento al aire.
Octubre| 2015
120
Normalizado De Aleaciones Ferrosas

Octubre| 2015
121
La microestructura resultante es una Perlita ms fina que la

obtenida en el recocido (ms alguna fase proeutectoide, si la
composicin lo indica).

Octubre| 2015
122
Perlita de Normalizado y de Recocido
Microestructura de un acero 4140

Recocido y atacado con Nital 2.
Microestructura de un acero 4140
Normalizado y atacado con Nital 2.

Octubre| 2015
123
Esferoidizado
Es un T.T cuyo objetivo es disminuir al mximo la dureza de un
acero y otorgarle una elevada ductilidad y maquinabilidad.
Muchas piezas que van a ser fabricadas en aceros al alto
carbono o de grado herramienta, an normalizadas o recocidas
son demasiado duras para ser maquinadas, pues la perlita aunque
sea gruesa, por su naturaleza laminar frena la deformacin.
As una microestructura Esferoidizada, consistente en una
matrz de Ferrita con carburos esfricos uniformemente
dispersos (Esferoidita) facilita la deformacin del material. Es
la microestructura ms estable que puede encontrarse en un
acero.
Despus del T.T de esferoidizado la pieza puede maquinarse y
luego endurecerse por otro tratamiento trmico.
Octubre| 2015
124
Esferoidizado De Aleaciones Ferrosas

Octubre| 2015
125
Si un acero con eutectoide, con estructura Perltica o Baintica

(a + Fe3C) es calentado a una temperatura relativamente alta,
pero debajo de la temperatura de transformacin eutectoide y
dejado ah por un tiempo largo...
Ej. 700C por 200 h.
Se obtendr otra estructura llamada Esferoidita
Acero eutectoide, 1000 x

Partculas: Fe3C.
Matrz: Ferrita a
Fuerza motrz para esta

transformacin:
Minimizar la energa libre al
disminuir la
Interfase a /Fe3C.

Octubre| 2015
126
A.J. Saldvar-Garca
Temple
Es un T.T cuyo objetivo principal es el desarrollo de una microestructura
martenstica, de alta dureza y baja ductilidad. La Martensta puede ser
generada en un acero al carbono, si se evita que la austenita transforme a
las mezclas a+Fe3C.
El Temple consiste en el calentamiento del acero hasta una temperatura

dentro del campo monofsico de la Austenita (15 - 40C arriba de A3 o Acm)
hasta alcanzar el equilibrio (Austenitizacin), seguido de un enfriamiento
sbito, usualmente en agua u aceite. Se aplica generalmente a aceros con un
contenido de carbono superior al 0.3%.
La microestructura resultante es martensita dependiendo del contenido de
carbono la martensita puede ser mas menso dura. La martensita es una
fase muy dura pero a la vez muy frgil por ello es muy extraamente que se
utilice el temple solamente, este siempre se encuentra acompaado del
revenido.

Octubre| 2015
127
Temple y Revenido
El temple y revenido siempre van juntos, dado que la
transformacin martenstica trae consigo una alta
acumulacin de esfuerzos residuales los cuales
promueven la falla del acero en operacin.
Una vez realizado el temple se elige una temperatura de
revenido
adecuada a la cual se pueda obtener
las
propiedades mecnicas optimas requeridas.
El proceso de revenido se lleva a cabo al elevar el acero a

una temperatura del orden de A1 .
Dependiendo del tiempo y temperatura a la cual se lleva a
cabo el revenido varian las propiedades del acero, el
objetivo de este es minimizar las zonas angulares producida
por la martensita y eliminar los esfuerzos residuales.
Octubre| 2015
128

Octubre| 2015
129

Octubre| 2015
130
Temple
La fragilizacin de la microstructura
es debido a:
Distorsin de la red causada por el
atrapamiento de los tomos de
carbono en la red octadrica.
Impurezas en los limites de grano
debido a la segregacin en al
austenita.
Formacin de carburos durante el

temple.
Los esfuerzos residuales causados
por el temple.
Octubre| 2015
131
Revenido
Este tiene como objetivo reducir la fragilidad causada por el temple
aumentando la tenacidad del material.

El temple y revenido siempre van juntos, dado que la transformacin
martenstica trae consigo una alta acumulacin de esfuerzos residuales los
cuales promueven la falla del acero en operacin.
Una vez realizado el temple se elige una temperatura de revenido adecuada a
la cual se pueda obtener las propiedades mecnicas optimas requeridas.
El proceso de revenido se lleva a cabo al elevar el acero a una temperatura
del orden de A1 .
Dependiendo del tiempo y temperatura a la cual se lleva a cabo el revenido
varian las propiedades del acero, el objetivo de este es minimizar las zonas
angulares producida por la martensita y eliminar los esfuerzos residuales.

Octubre| 2015
132
Revenido
150 a 200 C recomendado produce un
incremento moderado de la tenacidad
este es recomendado cuando se
requiere alta resistencia y alta
resistencia a la fatiga. Tiene buenas
propiedades
de
resistencia
al
desgaste.
Un revenido a 425 C promueve una

disminucin considerable de la dureza
y
resistencia
pero
incrementa
considerablemente la tenacidad.
93
204
315
426
537
648 C
En el revenido a 260 a 370 C se presenta una disminucin de la tenacidad la cual

es referida a la fragilizacin de la martensita revenida. Por lo que el revenido en
este rango de temperaturas es evitado.
Octubre| 2015
133
Martensita de Temple y Revenida
Acero 4140 Templado en aceite

atacado con Nital 2
Acero 4140 Templado en aceite
y Revenido 500 C-120min
atacado con Nital 2
Octubre| 2015
134
A.J. Saldvar-Garca
Martempering
Minimiza la generacin de
esfuerzos residuales debido al
temple.
Requiere
revenido.

Octubre| 2015
tratamiento
de
135
Austempering
Minimiza la generacin
de
esfuerzos
residuales debido al
temple.
Promueve
la
formacin de bainita
en vez de martensita.
No
se
requeriere
tratamiento
de
revenido

Octubre| 2015
136
Otros tratamientos Trmicos

1000
M
C
Temperatura C
900
A3
800
0.77
A1
Esferoidizacin
700
Proceso de recocido y recristalizacin
600
Relevado de esfuerzos
500
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
C (% en peso)

Octubre| 2015
137
Recristalizacin
a) Microestructura de un
acero con 0.03% C rolado
en frio al 60 %.
b) Microestructura de acero
con 0.03% recristalizado a
un atemperatura de 538C
por 2 h.

Octubre| 2015
138
Relevado De Esfuerzos

Octubre| 2015
Incrementa la tenacidad y
la ductilidad, en materiales
los cuales han acumulado
esfuerzos en su interior
debido a su procesamiento
trmico mecnico.
No
afecta
considerablemente
las
propiedades mecnicas del
acero.
139
Factores Generales Que Influyen Sobre La

Dureza De Aceros Tratatos Trmicamente
FACTORES GENERALES QUE INFLUYEN SOBRE LA

DUREZA DE ACEROS TRATATOS TRMICAMENTE
* Composicin de la aleacin
* Velocidad de enfriamiento o de templado
Velocidad de enfriamiento = Velocidad de extraccin de
energa calorfica
La velocidad de enfriamiento depende de:

*Medio de temple en contacto con la superficie del
especimen
* Tamao del especimen
* Geometra del especimen

Octubre| 2015
140
Resumen de los Tratamientos Trmicos

Comunes

Octubre| 2015
141
A.J. Saldvar-Garca

Octubre| 2015
142
Diagramas de Transformacin
Isotrmica
El diagrama de transformacin
isotrmica, tambien llamado
(T T T)
(Time-TemperatureTransformation)
O simplemente
(I T)
(Isothermal Transformation)
define las Transformaciones de
fase de la Austenita, como una
funcin de la Temperatura y del
Tiempo.
Diagrama TTT, para un

acero
Eutectoide

Octubre| 2015
143
Transforciones De Fase
Isotermicas
Efecto de los elementos de aleacin sobre la forma de los
diagramas TTT
La presencia de otros elementos, adems del carbono, (tales
como Cr, Ni, Mo, W, etc.) puede causar cambios significativos en
las posiciones y formas de las curvas en los diagramas TTT.
Principalmente:
Mover la narz transformacin Austenita-Perlita (y tambin la
narz de una fase proeutectoide, se es que existe) hacia tiempos
ms largos.
Formacin de una narz separada, correspondiente a la
formacin de Bainita.
Octubre| 2015
144
En la figura XXX se muestra la relacin entre a) el diagrama de fases Fe-C, b) Diagrama TTT para la
composicin en el eutectoide y c) Diagrama TTT para un acero con 0.5 %C. Las regiones indicadas
como N, FA y S corresponden a los rangos de temperatura donde se aplica los tratamientos
trmicos de normalizado, recocido completo y el esferoidizado respectivamente
Octubre| 2015
145
Elementos De Aleacin En El Acero
La adicin de elementos de aleacin trae como consecuencia cambios

dramticos en los equilibrios termodinmicos y por ende en los
equilibrios de transformacin.
Efecto de la
concentracin de
elementos de aleacin
sobre la temperatura
Eutectoide de los aceros
al carbono.
Estabilizan la Ferrita:
Ti, Mo, Si, W, Cr.
Estabilizan la Austenita:
Ni, Mn.
(Aceros austenticos Inox.)

Octubre| 2015
146
Fe-C
5% Cr
Fe-C
No aleado
t
o
t
a
l
e
s
Gerencia
de Desarrollo Tecnolgico
A.J. Saldvar-Garca
Octubre| 2015
Fe-C
13% Cr
Elementos De
Aleacin En El
Acero.
147
Diagramas de
transformacin
Isotrmica
Diagrama TTT, (IT) para un

acero
Eutectoide SAE 1080.
Incluye microestructuras.
Gerencia
Desarrollo Tecnolgico
A.J. de
Saldvar-Garca
Octubre| 2015
148
Enfriamiento
Diplomado en Mantenimiento a).de Equipo
Esttico
rpido a 350C,
mantenimiento por
104 s, y temple hasta
temperatura
ambiente.
Diagramas de
transformacin
Isotrmica
b).- Enfriamiento
rpido a 250C,
mantenimiento por
100 s, y temple hasta
temperatura
ambiente.
Diagrama TTT,
para un acero
Eutectoide donde
se muestran tres
diferentes
tratamientos
isotrmicos:
c).- Enfriamiento
rpido a 650C,
mantenimiento por
20 s, otro
efriamiento rpido
hasta 400C,
mantenimiento
durante 103 s y
temple final hasta
temperatura
ambiente.
Temp.
Austenitizacin
para los tres:
770C.

Octubre| 2015
149
8 . Propiedades Mecanizas de los materiales

Octubre| 2015
150
Introduccin
Desde hace cientos de aos y hasta nuestros das se tiene

conocimiento de diferentes tipos de metales alrededor del
mundo.
La diferencia no radica solamente en la diferencia de
composicin qumica si no tambin en la manera mediante la
cual son manufacturados.
Por lo que para su aplicacin es necesario tener
conocimiento de la relacin que existe entre sus
propiedades qumicas y mecnicas .

Octubre| 2015
151
Categoras de las propiedades de los materiales
Esfuerzo
Ductilidad
Tenacidad
Fatiga
Dureza
Propiedades Mecnicas de los Materiales

Octubre| 2015
152
Esfuerzo
Es la propiedad o habilidad de un material a soportar una carga aplicada, y
esta directamente relacionada con la tensin y deformacin, los cuales se
realizan mediante una prueba de laboratorio llamada Esfuerzo de Tensin.
Mquinas Universales TINIUS OLSEN de 30 y 100 Toneladas respectivamente.
Propiedades Mecnicas
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 153
Conceptos
Tensin. Fuerza aplicada por una
unidad de rea.
Deformacin. Es el cambio en el
tamao o forma de un cuerpo
debido a esfuerzos internos
producidos por una o ms fuerzas
aplicadas sobre el mismo.
Secuencia de un esfuerzo de
tensin aplicando los conceptos
aledaos
Ductilidad. Propiedad de los

materiales
a
deformarse
plsticamente antes de colapsar.
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 154
Prueba de Tensin
La prueba de tensin provee informacin sobre el esfuerzo de cedencia, fluencia
y ductilidad de los materiales sometidos a un esfuerzo de tensin uniaxial, esta
informacin puede ser utilizada para conocer datos tcnicos especficos del
material, para la comparacin de materiales, desarrollo de aleaciones, control de
calidad y diseo bajo ciertas circunstancias.
El objetivo de esta prueba es determinar la cedencia al 0.2% de deformacin,
llegar a la rotura y determina la fuerza de traccin, alargamiento y reduccin de
rea en el material.
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 155
Material y Equipo Utilizado
Extensmetro
Pieza de acero bajo carbono soldada

para extraer diversas probetas
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Longitud Calibrada
Christian Galindo
JUNIO | 2015 156
Probetas
Utilizadas
Plana
Redonda
Probeta Redonda
Longitud
Nominal
Calibrada
(mm)
50,80mm
(mm)
Probeta Plana
Longitud
Ancho
Calibrada
Nominal (mm)
12,95
50,80mm
8,71
9,07
6,22
6,48
Min
Max
12,70
12,45
35,56mm
8,89
25,40mm
6,35
Ancho (mm)
Min
Max
12,70
12,45
12,95
No Existe
No Existe
No Existe
No Existe
25,40mm
6,35
6,22
6,48
Probetas de tensiones redondas

y planas
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 157
Clculos para obtener elongacin y reaccin de rea
Elongacin
Reduccin de
rea

=
100

=
100
Calcular.
Una probeta de longitud calibrada 50.80mm, tubo una alargamiento de 68.41mm con una
reduccin de rea final de 4.53mm de dimetro. Calcular:
a) Identificar de que tipo de probeta se trata
b) Porcentaje de elongacin
c) Reduccin de rea
d) Las presentadas en clase
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 158
Diagrama Esfuerzo - Deformacin
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 159
VALORES REGISTRADOS
PRUEBA
API 5L X52
mm
Long.
rea
mm
mm2
Inicio
Inicial
Inicial
Final
Final
Final
12.84
50.80
129.49
TENSIN
Carga
Carga
Max.
Fluencia
Kgf
Kgf
7520
5.61
65.06
Esfuerzo
Esfuerzo
Max.
Fluencia
Alarg.
de
MPa
MPa
rea
PSI
PSI
570
505
82599
73824
Esfuerzo
Esfuerzo
Max.
Fluencia
Alarg.
de
MPa
MPa
rea
PSI
PSI
491
420
71181
60918
6670
24.72
Red
28
81
Comparacin de
dos aceros
VALORES REGISTRADOS
PRUEBA
ASTM A139 Gr. B C/C
mm
Long.
rea
mm
mm2
Inicio
Inicial
Inicial
Final
Final
Final
12.81
50.80
128.88
TENSIN
Carga
Carga
Max.
Fluencia
Kgf
Kgf
6450
6.74

Octubre| 2015
63.82
35.67
5520
Red
26
72
160

Octubre| 2015
161
Problema
Calcular.
a) Esfuerzo Mximo
b) Esfuerzo de Cadencia al 0.2%
c) Ambos esfuerzos anteriores convertiros
en unidades de (MPA) y (PSI)
d) Porcentaje de alargamiento
e) Porcentaje de reduccin de rea
f) Delimitar cada rea que se presenta en la
figura. (3)
g) Representar con un color la fluencia
h) Hacer una representacin de como se
seria la cuerva de esfuerzo deformacin
de los siguientes materiales: acero al
carbono, aluminio, polmeros, cermicos
y materiales compuestos.
i) El esfuerzo de ruptura del material es
mayor, menor o igual al esfuerzo mximo
de tensin?
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 162
Dureza
Es la propiedad de oposicin de los materiales a ser rayado o penetrado por otro
material.
Durmetros de metodologa Rockwell y Brinell
Microdurmetro de metodologa Vickers y Knoop
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 163
Metodologa
Identador
Aplicacin
Forma
Bola Tungsteno
5mm
Brinell
Materiales blandos
(HB)
Bola Tungsteno
10mm
Indentadores
Cono punta de
Rockwell
Diamante
Materiales duros y
(HRX)
Bola de
blandos
Dureza Brinell
Donde:
P= Carga aplicada
D= Dimetro del indentador
d= Dimetro de la huella

Octubre| 2015
Tungsteno
Vickers
Cono punta de
Materiales ferrosos
(HV)
Diamante
tratados trmicamente
Knoop
Rombo punta de
(HK)
Diamante
Materiales ferrosos
tratados trmicamente
y recubrimientos
164

Octubre| 2015
165
Piezas
Perfil de dureza HV a metal base, ZAC y soldadura
Dureza HV a espcimen de
alambre
Dureza HB con indentador de

WC 10mm
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 166
Tenacidad
Es la propiedad de los materiales absorber energa o capacidad de oponerse a ser
quebrado.
Este mtodo de prueba es para determinar el
comportamiento del material sometido a una
carga de choque.
Este ensayo puede realizarse con diferentes
magnitudes de temperatura con esto podemos
evaluar la influencia de la temperatura sobre el
material, adems de evaluar el tipo de fractura
obtenida por el espcimen.
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 167
Material y Equipo Utilizado
Equipo Criognico
Ranuradora
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 168
Especmenes
Energia Absorbida
250
Joules
200
150
100
50
Metal Base
ZAC
Soldadura
API
130
209
122
ASTM
126
171
132
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 169
Resultados
Energa absorbida (ft-pounds)
Corte (%)
Expensin lateral (mils)

Octubre| 2015
170

Octubre| 2015
171

Octubre| 2015
172
Fatiga
Es el sometimiento de un material a cargas cclicas de alto y bajo esfuerzo el cual
ocasiona en un lapso de tiempo determinado la formacin de microgrietas hasta
lograr su ruptura.

Octubre| 2015
173
Inicio del agrietamiento

Las grietas se originan por lo regular sobre la superficie en un punto donde
existen concentraciones de tensin o esfuerzos.
Las cargas cclicas pueden producir discontinuidades superficiales microscpicas a

partir de escalones producidos por deslizamiento de dislocaciones, los cuales
actuarn como concentradores de la tensin y, por tanto, como lugares de
nucleacin de grietas.
de Galindo
los Materiales
Ing. Christian

Octubre| 2015
Christian Galindo
JUNIO | 2015 174
Propagacin
Etapa I
Etapa II
Una vez nucleada una grieta, se propaga muy lentamente, a

lo largo de planos cristalogrficos de tensin de cizalladura
alta.
La velocidad de extensin de la grieta aumenta cuando esta

deja de crecer en el eje del esfuerzo aplicado para comenzar a
crecer en direccin perpendicular al esfuerzo aplicado. La
grieta crece por un proceso de agudizamiento de la punta a
causa de los ciclos de tensin.
Colapso
Etapa III

Octubre| 2015
175
Nick Break
Esta prueba es exclusiva para la
industria de tuberia y es
descrita por la API 1104.

Octubre| 2015
176
Fillet Weld Break Test

En esta solo se requiere la
calificacin del evaluador de
acuerdo a la Norma AWS D1.1

Octubre| 2015
177
Metalografia
Puede ser clasificada como macroscopica (10 x or lower) o microscopica (mayor a 10 x).
De forma macroscopica se puede determinar:

Profundidad de fusin
Profundidad de penetracin
Sanidad de la soldadura
Grado de fusin
Presencia de discontinuidades en la
soldadura
Configuracin de la soldadura
Nmero de pasos en la soldadura
Etc.
Octubre| 2015
178
Microcoscopica:
Constituyentes
en
la
microestructura
Inclusiones
Defectos microscopicos
Naturaleza de la grieta
Etc

Octubre| 2015
179
9 . Clasificacin de los aceros

Octubre| 2015
180

Octubre| 2015
181
es una aleacin de hierro que contiene entre 0.02 y 2.11%

de carbono en peso. Frecuentemente incluye otros elementos
aleantes como Mn, Ni y Mo, pero el contenido de C es el que
convierte el hierro en acero.
Clasificacin de los aceros
Aceros al carbono
Aceros inoxidables
Aceros aleados
Aceros de
herramienta

Octubre| 2015
182
Aceros al carbono
Contienen carbono como principal elemento de aleacin, con solo pequeas
cantidades de otros elementos (0.5% de Mn es normal).

Representan el 85% del total de la produccin del acero.
Su resistencia se incrementa con el contenido de carbono.

Mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de
construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores

para el pelo.

Octubre| 2015
183
1. Aceros al bajo carbono o aceros suaves.
Contenidos de carbono entre 0.07 y 0.25%
Los ms usados.
Relativamente fciles de formar.
Se utilizan donde no se requiere una alta resistencia.
Aplicaciones en partes de lmina metlica para automviles, rieles de

ferrocarril, entre otros.

Octubre| 2015
184
2.
Aceros al medio carbono.
Se emplean en donde se requiera resistencia mayor a los anteriores.
Se aplican para componentes de maquinaria y partes de motores, como

cigeales y acoplamientos.
Usualmente sujetos a tratamientos trmicos, incluyendo aceros para

forjado y aceros resistentes al desgaste.

Octubre| 2015
185
3. Aceros al alto carbono.
Se emplean en donde se requiera de alta resistencia, rigidez y dureza.
Se aplican para fabricacin de resortes, herramientas de corte y cuchillas

y partes de resistencia al desgaste.
Pueden tratarse trmicamente para formar martensita, lo cual le da mayor

dureza y resistencia.

Octubre| 2015
186
Aceros de baja aleacin

Contienen uno o ms elementos de aleacin distintos del hierro y el
carbono que se agregan con el propsito de asegurar propiedades que no

se obtienen mediante aceros al carbono.
Algunos efectos buscados con los elementos de aleacin son:
Mayor resistencia y dureza.
Mayor resistencia a los impactos.
Aumento en la resistencia al desgaste.
Aumento en la resistencia a la corrosin.
Mejoramiento de la maquinabilidad.
Dureza al rojo (dureza a altas temperaturas).
Aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido

(penetracin de temple).
Elementos aleantes totalizan menos del 5% en peso aproximadamente.
Propiedades mecnicas superiores a los aceros al carbono.

Octubre| 2015
187
Por lo general se requiere de un tratamiento trmico para lograr el
mejoramiento de estas propiedades.
Elementos que se aaden a la aleacin son el Cr, Mn, Mo, V, Al, Si, Ti, W, B y
Cu.
Estos elementos aleantes forman soluciones slidas con el hierro y
compuestos metlicos con el carbono (carburos).
Los aceros de baja aleacin no se pueden soldar fcilmente, en especial a

niveles de medio y alto carbono.
Aceros baja aleacin alta resistencia (HSLA); bajo contenido de carbono

(0.10-0.30% C y pequeas cantidades de aleacin, 3% en total).
HSLA se laminan en caliente, mayor resistencia que los al carbono, buena

formabilidad o soldabilidad. No se trata trmicamente por bajo contenido
de carbono.

Octubre| 2015
188
Efectos de elementos aleantes.
Cromo.- mejora la resistencia, dureza, resistencia al desgaste y dureza en
caliente. Incrementa la templabilidad y resistencia a la corrosin.

Manganeso.- mejora la resistencia y dureza. Al tratarse trmicamente,
mejora la templabilidad y forma carburos para resistencia al desgaste.

Acta como desoxidante y neutraliza los efectos nocivos del azufre.
Facilita la laminacin y moldeo.
Molibdeno.- aumenta la tenacidad, dureza en caliente y resistencia. Forma
carburos para resistencia al desgaste.

Nquel.- mejora la resistencia y tenacidad. Incrementa la templabilidad,
pero no tanto como los otros elementos de aleacin. Mejora la
resistencia a la corrosin y es caracterstico de aceros inoxidables.

Octubre| 2015
189
Vanadio.- inhibe el crecimiento del grano durante el procesamiento a
temperaturas elevadas y T.T., lo cual mejora la resistencia a los

impactos, fatiga y tenacidad
Aluminio.- se emplea en pequeas cantidades actuando como desoxidante y
produce un acero de grano fino.

Boro.- aumenta la templabilidad del acero.
Cobre.- mejora la resistencia a la corrosin.
Silicio.- se utiliza como desoxidante y endurecedor.
Titanio.- acta como desoxidante e inhibe el crecimiento granular.
Aumenta la resistencia a altas temperaturas.

Tungsteno.- aporta gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas, por lo que se utiliza en la produccin de acero para

herramientas.

Octubre| 2015
190

Octubre| 2015
191
Aceros inoxidables
Son altamente aleados y diseados para suministrar una alta

resistencia a la corrosin.
Principal elemento de aleacin el Cr (aproximadamente 1.5%). Este

forma una pelcula delgada impermeable al xido que protege la
superficie.
Tambin se utiliza grandes porcentajes de Ni para proteger contra
corrosin.
Resistencia y ductilidad.
Difciles de trabajar en manufactura.
Costo elevado.

Octubre| 2015
192
Clasificacin de los aceros inoxidables.

Se dividen en tres grupos dependiendo de la fase predominante en la
aleacin a temperatura ambiente:
18%Cr y 8%Ni.
Son los ms resistentes a la corrosin.
No son magnticos y muy dctiles, pero
muestran endurecimiento por trabajo.
No aumenta regin austentica en el diagrama de
fase Fe-C, hacindola estable a temperatura
ambiente.
Se usan para fabricar equipos de procesos
qumicos y alimenticios, as como partes de
maquinaria que requieren alta resistencia a la
corrosin.

Octubre| 2015
193
15 al 20% de Cromo bajo C.

Fase ferrita a temperatura ambiente.
Son
magnticos, menos dctiles y
menor resistencia a la corrosin que

los anteriores.
Utilizados
para
utensilios
de
la
fabricacin
cocina
de
hasta
componentes de motores propulsin a
chorro.

Octubre| 2015
194
Hasta 18%Cr y alto contenido de C.

El contenido de C fortalece mediante
tratamiento trmico.
Son fuertes y resistentes a la fatiga.
No son tan resistentes a la corrosin
como los anteriores.

Aplicados para cubrir cubertera o
instrumentos quirrgicos.

Octubre| 2015
195
Contiene
17%Cr
7%Ni
con
pequeas
cantidades adicionales de Al, Cu, Ti y Mo.
Pueden ser fortalecidos por proceso de

endurecimiento por precipitacin.
Resistencia a la corrosin y al esfuerzo se

mantienen a temperaturas elevadas, por tal
motivo
se
utilizan
en
aplicaciones
aeroespaciales.

Octubre| 2015
196
Estructura
mezclada
de
ferrita
austenita en cantidades aproximadamente

iguales.
Resistencia a la corrosin similar a los
austenticos.
Muestran
resistencia
mejorada
al
agrietamiento por corrosin debido al

esfuerzo.
Se aplican en intercambiadores de calor,
bombas y plantas de tratamiento de aguas

negras.

Octubre| 2015
197
Aceros de herramienta
Son aceros de alta aleacin.
Aplicacin en herramientas industriales de corte, dados y moldes.

Alta resistencia, dureza, resistencia al desgaste y tenacidad al impacto (por
medio de T.T.)
Razones de altos niveles de aleacin.
Templabilidad mejorada
Reduccin de la distorsin durante T.T.

Dureza en caliente.
Formacin de carburos metlicos duros para resistencia a la abrasin.
Tenacidad mejorada.

Octubre| 2015
198
Al
Desoxidante
Refinador de
grano
Cu
Resistencia a la
corrosin

Octubre| 2015
B
Aumenta
templabilidad
Mn
Desoxidante,
neutraliza efecto de
S
Facilita laminacin,
moldeo.
Penetracin al
temple.
Cr
Aumenta
profundidad de
endurecimiento
Mejora
resistencia al
desgaste y
corrosin
Mo
Aumenta
penetracin al
temple
Mejora
propiedades de TT
Incrementa dureza
y resistencia
199
Ni
Si
Incrementa
propiedades de
TT.
Con Cr
incrementa
dureza y
resistencia al
desgaste
Desoxidante
Endurecedor del
acero
Impureza y se
tienen bajos
contenidos
0.6-0.30%
incrementa
maquinabilidad
Ti
Aumenta
resistencia al
desgaste
Incrementa
dureza a elevada
temp.
Aceros grado
herramienta
Incrementa
dureza
Mejora
resistencia al
impacto y fatiga
Inhibe
crecimiento de
grano
Desoxidante
Inhibe
crecimiento
granular

Octubre| 2015
200
El mtodo ms popular para especificar un metal es por medio del

nmero de la American Society for Testing and Materials (ASTM), la
cual publica cada 2 aos un libro de normas, que consiste por lo
menos en 33 partes. Siete partes especifican los metales:
Parte 1: Tubera de acero, tubo y piezas de unin.
Parte 2: Fundiciones ferrosas-ferroaleaciones.
Parte 3: Lminas de acero, tiras, barras, varillas, alambres, etc.
Parte 4: Acero estructural, planchas de acero, rieles de acero,
ruedas.
Parte 5: Cobre y aleaciones de cobre.
Parte 6: Metales de fundicin a troquel, metales ligeros y aleaciones.
Parte 7: Metales no ferrosos y aleaciones, etc.
Octubre| 2015
201

Octubre| 2015
202
Especificaciones sobre los aceros al carbono de acuerdo a las normas AISI-SAE

La clasificacin de los aceros de acuerdo a estas normas internacionales se describe a continuacin:
DESIGNACIONES NUMERICAS:
(Serie 10XX) Grados de acero carbono bsicos de horno abierto y de cido Bessemer, no azufrado ni fosforizado.
(Serie 11XX) Grados de acero carbono bsicos de horno abierto y de cido Bessemer, azufrado pero no fosforizado.
(Serie 1300) Magnesio de 1.60 a 1.90% (Serie 23XX) Nquel 3.50%
(Serie 25XX) Nquel 5.0%
(Serie 31XX) Nquel 1.25% - Cromo .60% (Serie 33XX) Nquel 3.50% - Cromo 1.60%
(Serie 40XX) Molibdeno
(Serie 41XX) Cromo molibdeno
(Serie 43XX) Nquel cromo molibdeno (Serie 46XX)
Nquel 1.65% - molibdeno 0.25%
(Serie 48XX) Nquel 3.25% - molibdeno 0.25% (Serie 51XX)
Cromo
(Serie 52XX) Cromo y carbono alto (Serie 61XX)
Cromo vanadio
(Serie 86XX) Cromo nquel molibdeno (Serie 87XX) Cromo nquel molibdeno (Serie 92XX)
(Serie 93XX) Nquel 3.0% - cromo molibdeno (Serie 94XX)
Nquel cromo molibdeno (Serie 98XX)
Octubre| 2015
Silicio 2% - cromo
Nquel cromo molibdeno (Serie 97XX)

Nquel cromo molibdeno
203
10. Defectos en los aceros soldados

Octubre| 2015
204

Octubre| 2015
205
Grietas
Generalmente se asocian con discontinuidades en soldaduras y metales base

con muescas, con altos esfuerzos residuales, y a menudo con la fragilizacin
por hidrgeno.

Octubre| 2015
206

Octubre| 2015
207

Octubre| 2015
208

Octubre| 2015
209
Penetracin incompleta de la unin
Resulta cuando el metal de soldadura no se

extiende completamente a travs del espesor de
la junta. Depende de la accesibilidad de la
fuente de calor y la varilla de aporte a la zona de

la cara, tambin puede resultar de diseos
impropios de las juntas.

Octubre| 2015
210

Octubre| 2015
211

Octubre| 2015
212

Octubre| 2015
213
Socavado
Es una discontinuidad superficial que resulta de
la fusin del metal base, ya sea en la punta de

soldadura o raz de la soldadura. Toma la forma
de una muesca mecnica en estos lugares.
La socavacin es causada por la aplicacin de

calor excesivo (corriente de soldadura excesiva)
o manipulacin inapropiada del electrodo, y la
excesiva velocidad de desplazamiento.

Octubre| 2015
214

Octubre| 2015
215
Falta de relleno
Es una depresin en la superficie de la cara o de la raz de la soldadura por
debajo del plano de la superficie del metal base adyacente. Es falla del
soldador o de la soldadura en la tubera.

Octubre| 2015
216
Traslape
Es la protuberancia del metal de
soldadura por delante del pie o la

raz de la unin sin fusin. Esta
discontinuidad es similar a la fusin
incompleta la diferencia es la
ubicacin en la que la fusin no tuvo
lugar, el metal de soldadura excesivo
se
conoce
como
refuerzo
de
soldadura excesiva.
Octubre| 2015
217
Convexidad
Esta discontinuidad particular de la soldadura slo se aplica en las

soldaduras de filete. Es la mxima distancia desde la cara del filete convexa
perpendicular a una lnea que une el pie de soldadura. Ocurre cuando la
velocidad de avance es demasiado lenta o cuando el electrodo es
manipulado incorrectamente.

Octubre| 2015
218
Refuerzo de soldadura
Describe una condicin que slo puede estar presente en una soldadura de ranura.

Octubre| 2015
219
Golpe de arco
Causado por el arco de soldadura o un inapropiado trabajo de
conexin segura durante la soldadura.
El resultado es una pequea, refundida rea que puede ser fuente de socavacin,
endurecimiento o grietas localizadas, dependiendo de la composicin del metal.
Octubre| 2015
220

Octubre| 2015
221
Salpicaduras
Partculas de metal expelidas durante
la fusin de la soldadura que no

forman parte de la soldadura.
Glbulos grandes de salpicaduras
pueden tener suficiente calor para
causar una zona afectada por calor
(ZAC) localizada en la superficie del

metal base similar al efecto de un
golpe de arco.
Octubre| 2015
222

Octubre| 2015
223
Laminacin y delaminacin
Son
planas,
generalmente
alargadas,
discontinuidades planas del metal base se
encuentran cerca del centro de los productos

laminados.
Costuras y pliegues
Difieren de la laminacin en que siempre
aparecen
en
las
superficies
laminadas.
Soldaduras sobre costuras y pliegues pueden
causar grietas.
Octubre| 2015
224
Desgarramiento laminar
Es una separacin por fractura en piezas
pesadas soldadas, encontradas dentro de o justo
debajo de la ZAC de las placas ms gruesas que
no se refinaron adecuadamente del acero.
Las soldaduras masivas que estn mal situadas,
transmiten esfuerzos de contraccin de soldadura
en la placa en su direccin ms dbil.
Octubre| 2015
225

Ciencia de Los Materiales

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Ciencia de Los Materiales

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Objetivo general del curso:

Objetivos terminales del curso:

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Objetivos especficos de aprendizaje:

Identifique las fases presentes en las aleaciones de hierro y acero.

Reconozca las transformaciones metalrgicas que se llevan a cabo en

Interprete la normatividad AISI/SAE, ASTM.

Identifique la importancia de las propiedades mecnicas de los diferentes

Interprete el rol del ingeniero en los procesos de manufactura Industrial y

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Todos los ingenieros interactan directa o indirectamente de

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

3. Ciencia e Ingeniera de los Materiales

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

1 nanmetro (nm) = 10-9 m = 10-7 cm = 10

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

USA, ASTM, AISI, SAE, ASM.

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Tabla de la clasificacin, caractersticas y

Alta dureza, y resistencia la

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Resistencia de los materiales

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Tetraedro de las bases de los materiales

Gerencia de Desarrollo Tecnolgico

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

API X45, X70, X80

Ing. Christian Galindo

Diplomado en Mantenimiento de Equipo Esttico

Que es la Ingeniera en Ciencia de