Soldadura

FUNDAMENTOS E INTRODUCCION
A LOS PROCESOS DE SOLDADURA

Presenta: Christian Gerardo Galindo Samaniego
Soldadura
Existen tres grupos

bsicos en los que se
dividen los proceso de
soldadura.
Brazing
Corte
FUNDAMENTOS E INTRODUCCION A LOS

PROCESOS DE SOLDADURA
Christian Galindo Samaniego

Marzo | 2015
Proceso (AW)
GTAW
Gas Tungsten Arc Welding
SMAW
Shielded Metal Arc Welding
FCAW
Flux Cored Arc Welding
PAW
Plasma Arc Welding
SAW
Submerged Arc Welding
Soldadura por arco

(AW)
OAW
Oxyacetylene Welding
RW
Resistance Welding
GMAW
Gas Metal Arc Welding
LBW
Laser Beam Welding
SW
Stud Welding
ESW
Electroslag Arc Welding

EBW
Electron Beam Welding

Marzo | 2015
Proceso (B)
TB
Torch Brazing
BB
Block Brazing
CAB
Diffusion Brazing
IRB
Infrared Brazing
RB
Resistance Brazing
Brazing
(B)
FB
Furnance Brazing

IB
Induction Brazing
EXB
Exothermic Brazing

Marzo | 2015
Proceso (TC)
OFC
Oxyfuel gas cutting
CAC-A
Air carbon arc cutting
Corte
(TC)
LOC
Oxygen lance cutting
PAC
Plasma arc cutting
Corte Mecnico


Marzo | 2015
Procesos de soldadura
por arco elctrico


Marzo | 2015
Fuente de energa para procesos (AW)

En la soldadura con arco elctrico se usan tanto la corriente directa
(DC) como la corriente alterna (AC).
Las maquinas de AC son menos costosas de adquirir y operar,
pero por lo general estn limitadas a la soldadura de metales
ferrosos.
El equipo DC puede usarse en todos los metales con buenos
resultados y generalmente destaca por un mejor control del arco
elctrico.
En todos los procesos de soldadura con arco elctrico la energa se

convierte en calor, pero no todo el calor se transfiere a la superficie
del trabajo, existen perdidas por transferencias de calor.


Marzo | 2015
SMAW
Shielded Metal Arc Welding
Utiliza el calor de un arco elctrico entre un
electrodo metlico cubierto y el rea de

trabajo. La proteccin proviene de la
descomposicin
del
revestimiento
de
fundente del electrodo. El metal de relleno

es suministrado por el ncleo de electrodo
de alambre cubierto.
Posicin
Esfuerzo
Caractersticas/
operacin
EXX10
EXXXX4
EXXX5
EXXX6
EXXX8
EXX21
EXX38
E310-16

Corrientes
elctricas:
*AC
*DC
DCEP
DCEN

Marzo | 2015
Circuito de soldadura por SMAW


Marzo | 2015
Discontinuidades:
1)
Porosidad
2)
Grietas
3)
Fusin incompleta
4)
Penetracin incompleta de la junta
5)
Socavado
6)
Traslape
7)
Tamao de la soldadura incorrecta
8)
Perfil inapropiado de soladura
9)
Falta de llenado
Ventajas:
1)
Equipo simple, barato y portable
2)
Disponibilidad
de
electrodos
o
numerosos, eso hace el proceso muy
verstil.
3)
Se utiliza para unir o recubrir muchos

tipos de metales ferrosos y no ferrosos
Desventajas:
1)
Relativamente lento
2)
La escoria debe ser removida
3)
Electrodos de bajo hidrogeno deben

tener un almacenamiento especial.


Marzo | 2015
GMAW
Gas Metal Arc Welding
electrodo de alambre continuo de metal

desnudo como aporte y el rea de trabajo.
La proteccin se obtiene totalmente de un
gas suministrado externamente pudiendo
ser inerte, activo o alguna combinacin de
los mismos.
Composicin
Qumica
Esfuerzo
Varilla
Electrodo
Alambre
Solido
ERXXS-2
ERXXS-3
ERXXXS-6
ERXXS-G
ER308L

Corrientes
elctricas:
*DCEP

Marzo | 2015
Circuito de soldadura por GMAW


Marzo | 2015
Al menos
80% Ar
Spray
Globular
CO2
Corto Circuito
CO2
Modos de
transferencia
Arco pulsado
Ar CO2

Marzo | 2015
Discontinuidades:
1)
Cualquier discontinuidad comn

excepto inclusin de escoria.
2)
Porosidad
3)
Fusin Incompleta
4)
Traslape
5)
Socavado
6)
Falta de llenado
Ventajas:
Desventajas:
1)
Se utiliza para unir o recubrir muchos tipos de

metales ferrosos y no ferrosos
1)
Contaminacin excesiva del metal de base puede

causar porosidad
2)
Gas de proteccin en lugar de un fundente
2)
3)
Reducir la posibilidad de hidrgeno inducido
Corrientes de aire, el viento puede disipar los

gases de proteccin
4)
No produce escoria
3)
Equipo Complejo
5)
Produccin automtica y robtica alta y alta

productividad
4)
La transferencia cortocircuito puede llevar a una

falta de fusin


Marzo | 2015
FCAW
Flux Cored Arc Welding
electrodo metlico tubular continuo y la pieza
de trabajo, que es similar a GMAW, excepto
que en FCAW el electrodo es tubular y
contiene un fundente granular en lugar del
alambre slido de GMAW. Puede o no
contener una atmosfera de proteccin.

Tubular
Esfuerzo
Electrodo
Posicin
Caractersticas/
operacin
E50T-2
E51T-9
E308LT0-5
E70T-12
E71T-7
E80T-8
E316LT1-3
E81T-14

Corrientes
elctricas:
*DCEP
Proteccin
Externa
*DCEN
Auto protegidos

Marzo | 2015
Circuito de soldadura por FCAW


Marzo | 2015
Discontinuidades:
1)
Cualquier discontinuidad comn
2)
Inclusiones de escoria
3)
Porosidad
4)
Fusin Incompleta
5)
Traslape
6)
Socavado
7)
Falta de llenado
8)
Penetracin incompleta de la junta
Ventajas:
1)
Debido al aumento de las tasas de deposicin y

alta tolerancia para la contaminacin, FCAW ha
reemplazado SMAW y GMAW en muchas
aplicaciones
2)
Se puede usar en la taller o en el campo
3)
Alta productividad
4)
Arco
agresivo
profundamente
penetrante
Se puede utilizar en todas las posiciones
Desventajas:
1)
Remocin necesaria de la escoria
2)
Genera una cantidad significativa de vapores,

que reducen la visibilidad de un soldador
3)
Equipo complejo y costoso


Marzo | 2015
GTAW
Gas Tungsten Arc Welding
Utiliza un arco elctrico entre un electrodo no
consumible y la pieza de trabajo. La proteccin
se obtiene de un gas inerte o mezcla de gases.
El metal de aporte se pueden aadir segn sea
necesario. La antorcha es por lo general
refrigerada por agua, pero puede ser enfriada
por aire para aplicaciones de baja corriente

ERXXS-B2
ER308
ERXXXS-6
ERXXS-G
ER308L

Corrientes
elctricas:
*AC
*DC
DCEN
DCEP

Marzo | 2015
Circuito de soldadura por GTAW


Marzo | 2015
Efectos de la corriente


Marzo | 2015
Discontinuidades:
Ventajas:
1)
2)
3)
1)
Cualquiera de las discontinuidades de

soldadura
comunes,
excepto
inclusiones de escoria.
2)
Inclusiones de tungsteno
Desventajas:
El GTAW es capaz de soldar prcticamente

todos los metales, materiales incluso muy
delgados.
Soldaduras de alta calidad visual excelente

apariencia
1)
El nivel de habilidad necesario
2)
Baja tolerancia a la contaminacin
3)
Es un proceso de soldadura muy lento
Proceso limpio, sin quitar la escoria


Marzo | 2015
SAW
Sumerged Arc Welding
Utiliza el calor de un arco elctrico o arcos entre el electrodo o los electrodos y la
pieza de trabajo, todo protegido por una manta de la fundente granular.


Marzo | 2015
Denominacin del fundente y electrodo


Marzo | 2015
Circuito de soldadura por SAW


Marzo | 2015
Discontinuidades:
Las soldaduras pueden presentar
todas las discontinuidades
comunes
1.
Socavado
2.
Grietas
3.
Fusin incompleta
Desventajas:
1)
Limpieza de las superficies de trabajo y

alinear el desplazamiento de la mquina son
muy importantes.
2)
El fundente de bajo hidrgeno requieren

almacenamiento en horno caliente.
3)
Relacin Ancho-profundidad, puede conducir

a una grieta de lnea central.
Ventajas:
1)
Se puede realizar en numerosos metales
2)
Alta tasa de deposicin metal de soldadura
3)
Operador no tiene necesidad de utilizar un

filtro en los lentes
4)
Menos humo generado
5)
Tiene capacidad
profunda
de
penetracin
muy
La alineacin incorrecta dar lugar a:
Camas de cordones fuera de posicin con

penetracin incompleta de la junta, alta
restriccin de juntas, grietas


Marzo | 2015
PAW
Plasma Arc Welding
Proceso que utiliza un arco constreido entre
el electrodo y la pieza de trabajo (arco
transferido) o el electrodo y la boquilla de

constriccin
(no
transferido).
En
muchos
aspectos, este proceso es muy similar a

GTAW, sin embargo, el arco constreido
proporciona una fuente de calor mucho ms
localizadas.


Marzo | 2015
Diferencias entre procesos
Diferencias entre operaciones


Marzo | 2015
Circuito de soldadura por PAW


Marzo | 2015
Discontinuidades:
1)
Igual que GTAW
2)
Inclusin de cobre
3)
Falta de fusin
4)
Tneles
Desventajas:
1)
Limitado a espesores de 1 o menores.
Ventajas:
2)
El uso de PAW puede requerir una mayor
1)
Proceso
ms
manualmente
2)
Ms rpido proceso, tienden a la cantidad

de distorsin
3)
Soldadura de alta calidad
habilidad del operador debido a un

equipo ms complejo.
3)
Baja tolerancia a la contaminacin

fcil
para
controlar

Marzo | 2015
ESW
Electroslag Welding
Utiliza la electricidad derritiendo el metal
de
aporte
con
un
fundente
en
la
superficies de la pieza de trabajo. El calor

se crea por la resistencia elctrica del
flujo. No hay arco, excepto en el inicio de
la soldadura antes de que el fundente
granular se funde y se hace conductor. La
escoria
fundida
se
mantiene
continuacin por su resistencia al flujo de

la corriente elctrica que pasa entre el
electrodo y la pieza de trabajo.


Marzo | 2015
Circuito de soldadura por ESW


Marzo | 2015
Discontinuidades:
1)
Porosidad
2)
Caractersticas parecidas a
las que ocurren en la
solidificacin de lingotes.
Desventajas:
Ventajas:
1)
Altas velocidades de deposicin
2)
Uso de mltiples electrodos
3)
No requiere preparacin especial
4)
No hay tendencia de distorsin angular
1)
Tiempo considerable en preparar
2)
Slo las secciones ms gruesas

pueden ser econmicamente unidas.
3)
Las caras de la junta deben estar

alineados
4)
El borde de la placa debe ser lisa


Marzo | 2015
OAW
Oxyacetylene Welding
Es un proceso de soldadura qumica
que se basa en la reaccin qumica
entre la llama oxiacetilnica y el metal
de
base
para
producir
el
calor
necesario para la fusin de la base y

el metal de aporte.
Denominacin para metal

de aporte
RG-XX


Marzo | 2015
Circuito de soldadura por OAW


Marzo | 2015
Discontinuidades:
1)
Porosidad
2)
Falta de fusin
3)
Traslape
4)
Socavado
5)
Falta de llenado
6)
Produce deformacin
Ventajas :
Desventajas:
1)
Equipo verstil y portable
1)
2)
Suelda materiales ferrosos y no ferrosos
Tiempo considerable para alcanzar la

temperatura
3)
No necesita corriente elctrica para su

operacin.
2)
Juntas relativamente delgadas
3)
Relativamente proceso lento
4)
Ajuste de la llama
4)
Relativamente econmico


Marzo | 2015
SW
Stud Welding
Soldadura de esprragos es un proceso
de 4 etapas usado para unir accesorios a
las superficies metlicas. Una pistola de
pernos tiene la punta del esprrago
contra la pieza de trabajo. El proceso se
realiza en cuatro ciclos, los cuales estn
temporizados y secuenciados por la caja
de control una vez que el esprrago es

posicionado y se empuja el gatillo.


Marzo | 2015
4 Etapas del proceso de unin
(a) Muestra la pistola de perno con el esprrago

(b) Posicionando contra la pieza de trabajo
(c) Aprieta el gatillo para iniciar el flujo de corriente,
y la pistola levanta el perno para mantener el
arco
(d) el arco rpidamente funde el final del perno y se
adhiere a la pieza de trabajo. Un temporizador
en la pistola a continuacin, corta la corriente y
resorte principal de la pistola se sumerge el
esprrago en la pieza de trabajo
(e) La soldadura es terminada
(f) Cuando se hace correctamente, la soldadura de
perno debe exhibir fusin completa en todo el
esprrago seccin transversal, as como un
filete de refuerzo, o alrededor de toda la
circunferencia del esprrago base.


Marzo | 2015
Discontinuidades:
Dos posibles discontinuidades
Ventajas :
1)
Fusin incompleta
2)
Porosidad
1)
Miembros conectores estructurales
2)
No requiere de mucha habilidad
3)
Proceso econmico
4)
Relativamente rpido y eficiente
Desventajas:
5)
Fcil de inspeccionar
1)
Accesibilidad de la zona


Marzo | 2015
LBW
Laser Beam Welding
Es un proceso de unin por fusin que
produce la coalescencia de los materiales con

el calor obtenido a partir de un haz coherente
concentrado de luz monocromtica que incide,
en la junta a soldar.


Marzo | 2015
Discontinuidades:
1)
Tneles
2)
Poros
Desventajas:
Ventajas:
Menor crecimiento de grano en la ZAC y

menos distorsin de la pieza.
Alta relacin, Altura Ancho (10:1)
Soldaduras de un solo paso
Puede centrarse en un rea pequea
Variedad de materiales pueden ser soldados,
incluyendo materiales disimiles.
El rayo laser no esta influenciado por la
presencia de campos magnticos.
El haz puede ser transmitido a mas de una
estacin de trabajo
Se requieren juntas de ranura cuadrada

Las piezas de trabajo a menudo debe ser
forzadas juntas
Las velocidades de enfriamiento rpido puede
producir el agrietamiento y la fragilizacin en la
ZAC y puede atrapar porosidad en el metal de
soldadura.
Con los lseres de alta potencia, se produce
vapor a menudo por encima de la junta de
soldadura, cosa que interfiera con la capacidad
del lser para llegar a la junta
El equipo es caro
Suelda espesores de hasta 1-1/4


Marzo | 2015
EBW
Electron Beam Welding
Proceso de unin por fusin que produce la
coalescencia de los materiales con calor obtenido
del haz incidente compuesto de electrones de alta
energa en la junta a soldar.
Los
electrones
calentamiento
son
generados
negativamente
por
por
un
un
emisor
(ctodo o filamento) que tiene un rango de

temperatura de emisin, lo que provoca que los
electrones "hiervan" y pueden ser atrados por el

nodo que es cargado positivamente.


Marzo | 2015


Marzo | 2015
Discontinuidades:
1)
Poros
Desventajas:
Ventajas:
Menor crecimiento de grano en la ZAC y menos

distorsin de la pieza.
Alta relacin, Profundidad - Anchura (10:1)
Soldaduras de una sola pasada
Velocidades de desplazamiento rpidas
El haz de electrones puede ser magnticamente
desviada para producir varias soldaduras
Penetracin completa
Soldaduras de un solo paso
Metales diferentes y metales con alta
conductividad trmica
Se requieren juntas de ranura cuadrada

Las piezas de trabajo a menudo debe ser
forzadas juntas
Las velocidades de enfriamiento rpido puede
producir el agrietamiento y la fragilizacin en la
ZAC y puede atrapar porosidad en el metal de
soldadura.
El equipo es caro
Hasta 4 pulg. de espesor.
Es afectado por campos magnticos
Genera radiacin
Ventilacin adecuada por formacin de gases
nocivos


Marzo | 2015
RW
Resistance Welding
Esta soldadura es la coalescencia de la unin de
superficies con calor obtenido de la resistencia al
flujo de corriente, en un circuito, con las piezas de
trabajo, y por la aplicacin de presin.

RSW
RW
RSEW
PW
Corrientes
elctricas:
*AC


Marzo | 2015
3 Procesos de unin por resistencia


Marzo | 2015
Procesos de unin por resistencia para tubera


Marzo | 2015
Procesos de soldadura
por Brazing


Marzo | 2015
B
Brazing
Es un grupo de procesos de unin que produce la coalescencia de los materiales por
calentamiento, entre un metal de aporte que tiene un punto de fusin por debajo del punto
de fusin del metal base.


Marzo | 2015
Brazing
El metal de relleno que

tiene una fusin por
encima de 840F (450C),
y por debajo de los
metales base.
Bronce
Latn
Plata
Cobre
Aluminio
Soldering
El metal de relleno tiene

una fusin debajo de los
840F (450C), y por
debajo de los metales
base.
Estao
Plomo
Zinc
Brazing


Marzo | 2015
Configuracin de las juntas y aplicaciones del proceso
Torch
Brazing
(TB)
Induction
Brazing
(IB)
Furnance
Brazing
(FB)
Resistance
Brazing
(RB)
Infrared
Brazing
(IRB)
Dip
Brazing
(DB)


Marzo | 2015
Discontinuidades:
Ventajas:
Puede unir metales metlicos,

metlicos y entre ellos
Puede unir metales disimiles entre si
Relativamente fcil de transportar
No causa distorsin por temperaturas
1)
Formacin de huecos, o
reas no unidas dentro de
la articulacin.
2)
Porosidad
3)
Corrosin adherida
Desventajas:
no
Limpieza extrema
Junta adecuada
Configuracin
Aplicacin de calor inadecuado
Exceso de calor localizado
Habilidad del aplicador


Marzo | 2015
Proceso de corte


Marzo | 2015
Corte
Proceso por el cual se corta o remueve metal, es utilizado con anterioridad
de la aplicacin de la soldadura para la formacin de piezas o en su caso la
preparacin de juntas y posterior a estos para eliminacin de defectos.

(OFC)
Oxyfuel Gas Cutting
Corte
(CAC-A)
Air Carbon Arc Cutting
(PAC)
Plasma Arc Cutting


Marzo | 2015
OFC
Oxygen Gas Cutting
Se utiliza una llama para calentar el metal a
una temperatura a la cual, ser fcil oxidar
o quemar.
La temperatura rondan los 1700F (925C).
Una vez que la temperatura se ha logrado,

una corriente de alta presin de corte
oxgeno se dirige sobre la superficie
calentada para producir una reaccin de
oxidacin.
Esta corriente de oxgeno tambin tiende a
eliminar los residuos de escoria y de xido
que es producido por esta reaccin de
oxidacin.


Marzo | 2015
Combustibles
Acetileno
Metano (Gas Natural)
Propano
Butano
Metilacetileno-propanoeno (MPS)
Ventajas :
1)
Equipo porttil
2)
Fcil operacin > manual semi automtico
3)
Desventajas :
1)
Limitado para corte de aceros y aleaciones
2)
Proceso lento
3)
Superficies burdas
4)
Presencia de escoria
5)
Tratamiento especiales para aleaciones
6)
Provoca fragilizacion del material


Marzo | 2015
CAC-A
Air Carbon Arc Cutting
Este proceso utiliza un electrodo de carbono
para crear un arco, junto con una alta
corriente de la presin de aire comprimido.
Una vez que el arco se funde el metal, se
inicia la corriente de aire comprimido
y sopla el metal fundido para producir
una gua de corte.


Marzo | 2015
Circuito de corte por CAC-A y requerimientos de

corrientes por tipo de materiales


Marzo | 2015
Ventajas :
1)
Equipo porttil
2)
Corta cualquier material
3)
Elimina discontinuidades por soldadura
4)
Proceso econmico
5)
Acabado terso
Desventajas :
Son
directamente
seguridad
1)
Inherentemente muy ruidoso y sucio el

proceso
2)
Precaucin con las partculas de metal

fundido
3)
produce carburizacion de la pieza
4)
Requiere de pos-limpieza

asociadas
con
la

Marzo | 2015
PAC
Plasma Arc Cutting
Este proceso es similar al PAW excepto que ahora el objetivo es quitar el metal
en lugar de unir las piezas juntas.


Marzo | 2015
Desventajas :
1)
No produce bordes cuadrados
2)
Costo elevado
Ventajas :
1)
Corta cualquier material
2)
Corta materiales que el OFC esta limitado
3)
Cortes de alta calidad, lisos y tersos.
4)
Velocidad de corte rpida a comparacin del

OFC y CAC-A
5)
Puede reducir la contaminacin por variables

en el proceso.


Marzo | 2015
Mecnico
Proceso de corte mediante algn instrumento pulso cortante, el cual se logra mediante
herramientas especializadas. Se utilizan para la preparacin, contorno y eliminacin de
defectos o piezas de soldadura
Mtodos
Cizallamiento
Aserrado
Rectificado
Fresado
Torneado
Tallado
Taladrado
Cepillado
Esmerilado


Marzo | 2015


Marzo | 2015
Bibliografa
STD AWS WIT-T 2000 (WELDING INSPECTION TECHNOLOGY)
AWS A2.4:2007 (STANDARD
SYMBOLS FOR WELDING, BRAZING, AND

NONDESTRUCTIVE EXAMINATION)
AWS A3.0M/A3.0:2010 (STANDARD WELDING TERMS AND DEFINITIONS)


Marzo | 2015


Marzo | 2015

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