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PDVSA

MANUAL DE INGENIERA DE DISEO


VOLUMEN 15
PROCEDIMIENTO DE INGENIERA

PDVSA N

TTULO

PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

L--TP 1.1

ABR.13

REVISIN GENERAL

36

L.N.

M.T.

N.V.

ENE.09

REVISIN GENERAL

45

L.N.

L.N.

L.T.

MAY.91

APROBADA

44

J.S.

J.G.

E.S.

REV.

FECHA

PAG.

REV.

APROB. Mariana Toro


E

PDVSA, 2005

DESCRIPCIN
FECHA ABR.13

APROB. Norma Vivas

APROB. APROB.
FECHA ABR.13
ESPECIALISTAS

PROCEDIMIENTO DE INGENIERIA

PDVSA

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA L--TP 1.1


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La informacin contenida en este documento es propiedad de Petrleos de


Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproduccin total o parcial, as como
su almacenamiento en algn sistema o transmisin por algn medio
(electrnico, mecnico, grfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin
la autorizacin por escrito de su propietario. Todos los derechos estn
reservados. Ante cualquier violacin a esta disposicin, el propietario se
reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.
Las Normas Tcnicas son de obligatorio cumplimiento en todas las
organizaciones tcnicas como parte del Control Interno de PDVSA para
salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la informacin,
promover la eficiencia, economa y calidad en sus operaciones, estimular la
observancia de las polticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misin,
objetivos y metas, es un deber la participacin de todos en el ejercicio de la
funcin contralora, apoyada por la Ley Orgnica de la Contralora General
de la Repblica y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artculos 3541.

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1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1

3
3
3

Petrleos de Venezuela -- PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23

rea Funcional o Seccin de Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Arquitectura de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Clases de Presin (Rating) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Enclavamiento (Interlocks) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equipos de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Especialista de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Funcin Instrumentada de Seguridad (SIF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lazo de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmite de Batera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puntos de Ajuste (Set Point) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Punto de Interconexin (Tie--In) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Servicios o Sistemas Auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema Bsico de Control de Procesos (BPCS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de Parada de Emergencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Unidad Paquete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3
3
3
4
4
4
4
4
4
5
5
5
5
5
5
5
5
6
6
6
6
6
6

5 DIAGRAMAS DE PROCESO (DP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5.1
5.2
5.3

Diagrama de Bloques de Proceso (DBP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7
7
8

6 PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO . . . . . . . . . . . . . .

6.1
6.2
6.3

Diagramas de Bloques de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


Diagramas de Flujo de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8
10
15

7 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22
23

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OBJETIVO
Establecer los lineamientos que deben seguirse para la preparacin de los
Diagramas de Proceso.

ALCANCE
Esta norma aplica para la elaboracin o actualizacin de Diagramas de Proceso
en PDVSA, Ffiliales y Empresas Mixtas, servicios contratados y cualquier otro
negocio con terceros dentro y fuera del territorio nacional, siempre y cuando no
contravenga las legislaciones de las regiones o de los pases involucrados.

REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta Norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.

3.1

Petrleos de Venezuela - PDVSA


L--E 4.7
L--TP 1.2
L--TP 1.3
MM--01--01--01
MM--01--01--07
PIC--01--03--05

4
4.1

Estructura, Contenido y Formato de los Planos en


PDVSA.
Simbologa para Planos de Proceso.
Identificacin y Numeracin de Tuberas.
Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad.
Taxonoma de Activos para el Sistema de Gestin y
Control de Mantenimiento (SGCM).
Codificacin de Proyectos y sus Documentos.

DEFINICIONES
rea Funcional o Seccin de Planta
Se refiere a una parte del proceso de una planta que puede ser operado de forma
independiente, si el caso lo amerita.

4.2

Arquitectura de Control
Es la disposicin de los elementos de software y hardware en un sistema de
Control de Planta.

4.3

Clases de Presin (Rating)


Es la relacin a partir de la cual se puede obtener una curva segn la resistencia
al efecto conjunto presin--temperatura. Las clases de presin (pressure classes

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o rating, en ingls) se expresan en libras por pulgada cuadrada (lb / in2) o,


simplemente, el smbolo numeral (#). Las clases ms usuales son: 150#, 300#,
600#, 900#, 1500# y 2500#. Cuanto mayor es la clase de presin de las bridas
de o una red de tuberas, mayor resistencia presentar dicha red al efecto
conjunto de la presin y la temperatura.

4.4

Condiciones de Diseo
Son los parmetros o valores utilizados para calcular o dimensionar equipos,
estos deben establecerse en las premisas de diseo y ajustarse a las normas, y
estndares de PDVSA.

4.5

Condiciones de Operacin
Son los parmetros de proceso como presin, temperatura, flujo u otros, que
permiten asegurar una operacin ptima de la planta.

4.6

Enclavamiento (Interlocks)
Son circuitos de control de secuencias que actan cuando se presentan
condiciones preestablecidas en los parmetros de operacin del proceso. Se
utiliza para arrancar instalaciones, permisivos de seguridad, operacin normal,
entre otros.

4.7

Equipos de Proceso
Son elementos de produccin dentro de un arreglo lgico de la planta con una
funcin especfica en el proceso: separar, transformar, distribuir, mezclar,
almacenar, transferir o retirar calor, proteger o resguardar, entregar potencia o
energa, entre otros.

4.8

Especialista de Proceso
Es aquel que prepara el estudio de los procesos y sistemas para la obtencin de
productos, las mejoras o cambios en unidades existentes, elabora los balances
de masa y energa, conoce la naturaleza qumica y fsica de los componentes, y
materiales que se manejan en un proceso, sus caractersticas de transporte y
transformacin.
Adems, participa en la distribucin de las reas que conforman una planta,
prepara y supervisa la preparacin de los Diagramas de Flujo de Proceso (DFP)
y Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI), prepara todas las
especificaciones de procesos de los equipos y se asegura con las dems
especialidades el cumplimiento de los requerimientos de ingeniera.

4.9

Funcin Instrumentada de Seguridad (SIF)


Es la funcin de Seguridad con un nivel de integridad especificado que es
necesaria para alcanzar una condicin de seguridad funcional y que puede ser

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una funcin instrumentada de proteccin de seguridad o una funcin de control


de seguridad.

4.10

Instalacin
Ver Norma Tcnica PDVSA MM--01--01--01.

4.11

Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)


Es un nivel discreto (uno a cuatro) para especificar los requisitos de integridad de
seguridad de las funciones instrumentadas de seguridad. La integridad de nivel
4 tiene el nivel ms elevado de integridad de seguridad; la integridad de seguridad
de nivel 1 tiene el nivel ms bajo.

4.12

Lazo de Control
Es el conjunto de dispositivos capaces de realizar el control automtico de las
variables de operacin de un proceso, unidad o equipo. Se compone de un
elemento sensor, un elemento de control y un elemento de salida.

4.13

Lmite de Batera
Son lneas imaginarias indicadas en los diagramas de proceso utilizadas para
establecer los lmites de una instalacin, planta/unidad o sistema, conformada
por el arreglo de varios componentes.

4.14

Planta
Ver Norma Tcnica PDVSA MM--01--01--01.

4.15

Puntos de Ajuste (Set Point)


Es el valor establecido como parmetro de control en las variables de operacin
del proceso (nivel, presin, temperatura, desplazamiento, rotacin, entre otros).

4.16

Punto de Interconexin (Tie- In)


Es un punto de empalme en la tubera o lnea de proceso identificado con un
cdigo o numeracin.

4.17

Servicios o Sistemas Auxiliares


Son las facilidades necesarias para garantizar el funcionamiento de la planta de
proceso. Se dividen en dos subcategoras: servicios industriales e
infraestructuras. El primero, por lo general, se constituye de diseos estndar,
comprados como paquete o unidades prefabricadas, entre los que se
encuentran: plantas que producen vapor, electricidad, agua refrigerante o de

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enfriamiento, aire comprimido, equipos para tratamiento de efluentes, control de


contaminacin, disposicin de desechos, entre otros. El segundo,
correspondiente a infraestructura, comprende las facilidades que abarcan
carreteras, vas frreas, oficinas administrativas, comedor, clnica industrial, sala
de control, entre otras.

4.18

Sistema
Ver Norma Tcnica PDVSA MM--01--01--01.

4.19

Sistema Bsico de Control de Procesos (BPCS)


Es aquel que responde a seales de entrada del proceso, su equipo asociado,
otros sistemas programables y/o un operador, y genera seales de salida que
hacen que el proceso y su equipo asociado funcionen de la manera deseada, pero
que no realiza ninguna de las funciones instrumentadas de seguridad con una SIL
reivindicada (mayor o igual a uno).

4.20

Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)


Es un sistema instrumentado usado para realizar una o ms funciones de
seguridad. Un SIS se compone de cualquier combinacin de sensor(es),
unidad(es) lgica(s) y elemento final (es) de control.

4.21

Sistema de Parada de Emergencia


Es un sistema automtico de respuesta oportuna para evitar situaciones de
peligro. Es independiente del sistema de control de la planta y est compuesto
de sensores, procesadores y elementos finales de control, con la finalidad de
llevar al proceso a un estado seguro cuando ciertas y predeterminadas
condiciones han sido violadas.

4.22

Unidad
Ver Norma Tcnica PDVSA MM--01--01--01.

4.23

Unidad Paquete
Es un conjunto de equipos y elementos de proceso o sistema que por su
naturaleza o funcin se encuentran delimitados en el proceso, generalmente es
provista por un tercero.

DIAGRAMAS DE PROCESO (DP)


Son una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda secuencia de
actividades dentro de un proceso, a nivel de: instalacin, planta/unidad,

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seccin/sistema, sub--seccin/sub--sistema o equipos (segn pirmide de


niveles taxonmicos de la Norma Tcnica PDVSA MM--01--01--07), en base a la
necesidad del contexto operacional; identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza.
Los tipos de Diagramas de Proceso son: Diagrama de Bloques, Diagrama de
Flujo de Proceso y Diagrama de Tubera e Instrumentacin.
Los cambios a incorporar en los diagramas (cdigo de colores, correcciones y
comentarios) deben ser controlados de acuerdo con lo establecido en la Norma
Tcnica PDVSA L--E 4.7.

5.1

Diagrama de Bloques de Proceso (DBP)


Es una representacin grfica que indica de manera secuencial los sistemas
principales de un proceso, as como sus entradas, salidas e interrelaciones,
indicando slo las variables principales del proceso y servicios mnimos
necesarios, cuando sea necesario. Los DBP deben incluir:

5.1.1

El nombre de las unidades o sistemas principales que conforman el proceso y los


flujos, que son las flechas que conectan los bloques (rectngulos), y adems
sirven de gua para indicar el sentido del mismo.

5.1.2

A la salida de cada bloque, el cual ser de ayuda en el cierre de masa global y


de apoyo en el balance de masa detallado a elaborarse en el DFP, en caso de ser
necesario.

5.1.3

La informacin relevante del proceso como flujo, presin, temperatura, entre


otros, en caso de ser necesario.

5.2

Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)


Es una representacin esquemtica del proceso, sus condiciones de diseo,
operacin normal y control bsico. Los DFP deben:

5.2.1

Mostrar las lneas y equipos principales de proceso, los lazos de control bsicos,
las condiciones de diseo, de operacin normal de los equipos, los efluentes
(lquidos, gaseosos o slidos) generados y su disposicin, as como tambin, las
corrientes de servicios requeridas en los equipos de proceso.

5.2.2

Contener una tabla resumen del balance de masa de las corrientes de proceso
para la condicin normal de operacin. Si es requerido podra adicionarse una
tabla resumen de balance de masa para otra condicin (mxima o mnima) a la
cual la planta podra operar por un perodo de tiempo prolongado. Cabe resaltar
que el DFP es un insumo requerido para la elaboracin del DTI.

5.2.3

Contener el balance de energa cuando se requiera.

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5.3

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Diagramas de Tubera e Instrumentacin (DTI)


Es una representacin esquemtica del proceso con los detalles mecnicos de
equipos, instrumentos, tuberas, vlvulas, y lazos de control, para garantizar una
operacin segura de la instalacin. Para el desarrollo de los DTI se debe disponer
de los DFP aprobados. stos diagramas deben mostrar:

5.3.1

La identificacin de todas las lneas de proceso,

5.3.2

Los equipos de proceso, condiciones de diseo y de operacin de dichos equipos,


accesorios, vlvulas, instrumentos y sus puntos de ajuste (set point),

5.3.3

Lo descrito en la filosofa de operacin y control bsico del proceso, as como, los


sistemas instrumentados de seguridad.

PREPARACIN DE DIAGRAMAS DE PROCESO

6.1

Diagramas de Bloques de Proceso


El Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DBP, desde su
emisin inicial hasta su aprobacin final.

6.1.1

Contenido de los DBP


La informacin mnima que deben contener los DBP se menciona a continuacin:

a.

Denominacin de los Bloques


S Cada instalacin, unidad o sistema principal del proceso debe representarse,
sin duplicidad, mediante un rectngulo en cuyo interior se coloca el nombre que
lo identifica.
S En el caso que sea necesario, cada instalacin, unidad o sistema principal que
conforman el proceso debe indicar condiciones de operacin como flujo,
presin, temperatura, eficiencia, grado de conversin, entre otros que se
consideren relevantes.
S Los rectngulos deben estar conectados mediante lneas que simbolicen la
secuencia lgica del proceso indicando el sentido del flujo.

b.

Denominacin de los Flujos de Materiales o Energa


S Los flujos correspondientes a las entradas y salidas del DBP deben
identificarse. Como informacin adicional puede incluirse la denominacin de
los flujos principales entre bloques.

c.

La direccin de los Flujos Principales entre los Rectngulos


S Los rectngulos deben estar conectados mediante lneas que simbolicen la
secuencia lgica del proceso, cada lnea debe tener en su extremo una flecha
que indica el sentido del flujo.

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6.1.2

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Representacin de los DBP


Los lineamientos generales a seguir en la representacin de los DBP son:

a.

Distribuir uniformemente los bloques en el plano, en la medida de lo posible,


tomando en cuenta la relacin de aspecto y tamao para una correcta
visualizacin y lectura.

b.

La direccin del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.

c.

Se suministra nicamente informacin relevante del proceso como los flujos


msicos, presin y temperatura, entre otros.

d.

Si las lneas se cruzan, la lnea horizontal es continua y la vertical se corta.

e.

Se deben utilizar solamente lneas de flujos horizontales o verticales (nunca


diagonales) y con la nomenclatura para los flujos tales como se representa en la
Figura 1, donde las lneas finas representan sistemas existentes, las gruesas
sistemas nuevos y las punteadas sistemas futuros.
Fig 1. LNEAS DE FLUJO EN DBP
Lneas de flujo existentes
Lneas de flujo nuevas
Lneas de flujo a futuro

f.

Indicar el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y escribiendo


L.B. en la parte superior de sta, tal como se muestra en la Figura 2.
Fig 2. LNEAS DEL LMITE DE BATERA
L.B.

g.

Los bloques deben ser de tres tipos: de lneas finas para sistemas existentes, de
lneas gruesas para sistemas nuevos y de lneas punteadas para sistemas
futuros, tal como se muestran en la Figura 3.

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Fig 3. TIPO DE BLOQUES EN DBP

Bloque existente

Bloque nuevo

Bloque a futuro

h.

El diagrama debe incluir un bosquejo claro del proceso principal. Los sistemas
auxiliares pueden ser representados por bloques desconectados en la parte
inferior del DBP.

i.

Los flujos msicos globales de cada corriente deben estar colocados en la parte
superior de las lneas de flujo (entre los bloques).
Un ejemplo tpico de un DBP se muestra en el Anexo A.

6.2

Diagramas de Flujo de Proceso


El Especialista de Proceso es el responsable del desarrollo de los DFP, desde su
emisin inicial hasta su aprobacin final.
Debe interactuar paralelamente con el responsable del desarrollo de los
documentos (balances de masa y energa y sumario de propiedades de las
corrientes) y con el Ingeniero de Instrumentacin y Control de Proceso
responsable de revisar los esquemas bsicos de control, a fin de obtener la
versin definitiva de los DFP.

6.2.1

Contenido de los DFP


La informacin mnima que debe contener los DFP se menciona a continuacin:

a.

Lneas de Procesos
Las lneas de proceso representan de manera simblica las operaciones unitarias
conectadas a los elementos esenciales de proceso. Todas las lneas o corrientes
deben estar identificadas, enumeradas e indicar temperatura, presin,
componentes y flujos.
Las lneas o corrientes de alimentacin se muestran del lado izquierdo y las de
producto se muestran del lado derecho.

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Se debe tomar en cuenta:


-- Todas las reacciones qumicas que ocurren en el proceso.
-- Las corrientes que contienen materiales inertes, reactivos no consumidos,
catalizadores, solventes, inhibidores de corrosin, entre otros.
b.

Balance de Masa
En una tabla se debe presentar el flujo msico o molar para cada una de las
corrientes identificadas, adicionalmente se puede incluir un resumen de las
propiedades de cada corriente.
Los datos de la tabla pueden variar de acuerdo al tipo de proceso, a fin de
suministrar la informacin ms relevante. A continuacin se muestran algunos
datos que pueden ser reflejados en el balance de masa asociado a un DFP:
S Nmero de la corriente
S Descripcin de la corriente (ej. crudo de alimentacin)
S Estado Fsico
S Flujo msico o molar
S Temperatura de operacin
S Presin de operacin
S Densidad o gravedad especfica
Y los siguientes pueden considerarse opcionales:
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S

Peso molecular
Flujo volumtrico
Viscosidad absoluta
Entalpa
Temperatura crtica
Presin crtica
Composicin.
Estado fsico
Tensin superficial
Factor de compresibilidad (Z)
Relacin de calores especficos (Cp/Cv)
Conductividad trmica
Capacidad calorfica

Los componentes de las corrientes en forma porcentual y otras propiedades,


generalmente se presentan en el documento Balance de masa y energa, y
sumario de propiedades de las corrientes.

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c.

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Equipos de Proceso
Cada equipo debe tener su identificacin nica conocido como TAG de acuerdo
a la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre del
equipo y las caractersticas principales aplicables a su diseo (ver Anexo D).
Los equipos de respaldo o en paralelo no deben ser mostrados. Sin embargo, la
presencia de stos renglones son indicados por el cdigo de identificacin del
equipo, por ejemplo: P01A/B/C.

d.

Instrumentacin y Control Bsico del Proceso


Se debe mostrar en forma simplificada los lazos principales de control que
garantizan una operacin segura y eficiente en la unidad o sistema.
En este diagrama se puede representar la ubicacin de las vlvulas automticas
de cierre y apertura rpida que forman parte del Sistema Instrumentado de
Seguridad (SIS), as como las vlvulas de estrangulamiento, vlvulas
autorreguladoras, orificios de restriccin, vlvulas de alivio y todos aquellos
instrumentos que involucren un cambio en las condiciones de proceso en la lnea
donde se ubican.

e.

Informacin Adicional
Se deben incorporar la informacin adicional que se considere necesaria para
facilitar la comprensin del proceso representado en el diagrama.

6.2.2

Representacin de los DFP


Los lineamientos generales a seguir en la representacin de los DFP son:

a.

Disponer de los documentos Bases de Diseo, DBP y planos de simbologa, as


como de la simulacin de procesos.

b.

Ubicar la tabla de Balance de Masa y Energa en la zona inferior del plano, si no


es posible por razones de espacio ser necesario ubicarla en un plano adicional.

c.

Indicar el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y escribiendo


L.B. en la parte superior de sta. Ver Figura 2.

d.

Elaborar las emisiones y revisiones del DFP considerando lo establecido en la


Norma Tcnica PDVSA PIC--01--03--05.

e.

Lneas de Proceso
S Enumerar las corrientes involucradas en el proceso, considerando una nueva
corriente cada vez que exista un cambio en alguna de las siguientes variables:
-- Presin
-- Temperatura
-- Composicin

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-- Masa
S Representar el nmero de la corriente sobre la lnea de proceso dentro de un
rombo, y la secuencia ser regida por el sentido del flujo teniendo prioridad las
lneas principales del proceso y luego las secundarias. En el caso que exista
una secuencia de equipos idnticos (tren) o corrientes paralelas con las
mismas condiciones de operacin, se enumera una sola de las corrientes. Ver
ejemplo en el Anexo B.
S Representar lneas de proceso nuevas y existentes con lneas de color y
espesor establecidos en la Norma Tcnica PDVSA L--E 4.7.
S Representar las corrientes principales de proceso con lneas de trazo grueso
y las corrientes secundarias con lneas de trazo fino.
S El sentido de flujo en el proceso es generalmente de izquierda a derecha.
S La direccin de flujo se indica con una flecha al final de la lnea al llegar al
equipo o cuando exista cambio de direccin en la lnea.
Fig 4. CAMBIO DE DIRECCIN

S Utilizar solamente lneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).


Es recomendable dar el menor nmero de cambios de direccin en una lnea.
S Todas las lneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por el
extremo derecho del plano, en la medida de lo posible.
S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada o
alimentacin y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:
-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo en
Figuras 5 y 6.
-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corriente
de procesos que puede ser una instalacin, planta/unidad, seccin/sistema
o equipo, utilizando las palabras Desde o Hacia, segn aplique. Ver
Figuras 5 y 6.
-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es representada en
la Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el cdigo del plano
que corresponda:

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Fig 5. SMBOLO DE CONEXIN ENTRE PLANOS


GAS
DB0412XY--PB3D3--PD12001
DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 2

-- Para corrientes de alimentacin inicial y producto final de proceso se utiliza


una flecha circunscrita cuyo fondo y color varia segn la aplicacin. Para
alimentacin inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscrita
en un circulo negro y para producto final se debe utilizar una flecha de color
negra circunscrita en un circulo blanco.
Fig 6. SMBOLO DE ALIMENTACIN INICIAL Y PRODUCTO FINAL
GAS COMBUSTIBLE

DESDE SISTEMAS DE
GAS COMBUSTIBLE

CONDENSADOS

HACIA SISTEMAS DE
CONDENSADOS

S Las lneas de servicios deben originarse o finalizar a una distancia corta del
equipo.
S Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal.
En caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea
una secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no
interrumpir la principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se
deben cortar al cruzar con las lneas de proceso.
f.

Equipos de Proceso
S Utilizar los smbolos de equipos establecidos en la Norma Tcnica PDVSA
L--TP 1.2. En caso de requerir un smbolo que no se encuentre contenido en
dicha norma se debe consultar alguna norma internacional o hacer uso de las
mejores prcticas de ingeniera, en cualquier caso se debe incorporar al Plano
de Simbologa del proyecto.
S Identificar los equipos (TAG) de acuerdo con lo establecido en la Norma
Tcnica PDVSA L--TP 1.3.
S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.

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S Escribir el TAG del equipo dentro de su smbolo o adyacente al mismo. La


identificacin y descripcin del equipo se debe escribir en la zona superior del
plano y alineada verticalmente con el smbolo, tal como se muestran en el
Anexo B.
S El equipo debe mostrarse en la secuencia lgica del flujo del proceso y en
forma conveniente para simplificar las lneas de conexin.
S Los smbolos de los equipos no representan el tamao real de los mismos, ni
indican la ubicacin real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso
debe ser percibida fcilmente.
S Mantener los tamaos de los smbolos de los equipos similares en todos los
DFP del proyecto.
S Diferenciar la representacin de los equipos ya existentes colocando E al
lado derecho del TAG del equipo. En caso de modificaciones donde
predominen los equipos existentes, utilizar N al lado derecho del TAG de los
equipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra M.
g.

Instrumentacin y Control Bsico del Proceso


S Se utilizan los smbolos de Vlvulas e Instrumentos establecidos en la norma
Tcnica PDVSA L--TP 1.2, no es necesario codificar las vlvulas e
instrumentos solo se representan simblicamente en el DFP.
S Representar los lazos de control de forma simple, indicando solamente el
controlador y el elemento final de control. Para representar el controlador se
escribe su identificacin (ejemplo: TC, PC, LC, FC) dentro de un crculo.
S Las seales asociadas a lazos de control se identificarn con una lnea de
trazos discontinuos, sin especificar el tipo de seal.

h.

Informacin Adicional
Ubicar las notas adicionales de acuerdo con lo establecido en la Norma Tcnica
PDVSA L--E 4.7.
Un ejemplo tpico de un DFP se muestra en el Anexo B.

6.3

Diagramas de Tuberas e Instrumentacin


El Especialista de Proceso es el responsable del DTI desde su emisin inicial
hasta su aprobacin final. Sin embargo, su elaboracin es producto de un equipo
multidisciplinario integrado por las disciplinas de Proceso, Mecnica,
Automatizacin, Instrumentacin y Control.
La disciplina de Proceso define el dimensionamiento de equipos y lneas,
esquema de proceso, variables de diseo y control.
La disciplina Mecnica define y selecciona la numeracin y material de tuberas,
vlvulas, puntos de enlace, boquillas y accesorios de equipos.

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Las disciplinas de Automatizacin, Instrumentacin y Control definen los lazos de


control, sistemas de parada de emergencia y los dispositivos de seguridad, a fin
de obtener la versin definitiva de los DTI.
Las disciplinas de Proceso, Automatizacin, Instrumentacin y Control son
responsables de garantizar que la representacin esquemtica del DTI exprese
lo establecido en la filosofa de operacin y control de la planta o unidad.
6.3.1

Contenido de los DTI


La informacin mnima que debe contener los DTI se menciona a continuacin:

a.

Equipos de Proceso
Cada equipo debe tener su identificacin nica conocida como TAG de acuerdo
a la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3. Adicionalmente, debe indicar el nombre del
equipo y las caractersticas principales aplicables a su diseo considerando que
las unidades de medicin deben ser consistentes con las utilizadas en los DFP
y en las hojas de especificacin de equipos. (ver Anexo D).
De igual forma los equipos deben mostrar:
S El tipo de unidad motriz de las bombas, compresores, ventiladores,
enfriadores, agitadores, entre otros.
S Los sistemas de lubricacin de cojinetes, sellos de bombas y compresores,
as como, los sistemas de refrigeracin de los equipos que lo requieran. Ver
Norma Tcnica L--TP 1.2.
S Todas las conexiones y boquillas de los equipos, incluyendo las necesarias
para mantenimiento e inspeccin, por ejemplo: limpieza qumica, toma de
muestra, lavado, drenaje, entre otros.
S El traceado de vapor o elctrico y enchaquetado, cuando corresponda.
S La elevacin del equipo respecto al nivel del piso u otro equipo adyacente.
S El lmite de batera de las unidades paquetes.

b.

Lneas de Proceso
Cada lnea de proceso debe tener su identificacin y numeracin de acuerdo a
la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3. Las lneas que no tienen usos continuos son
identificadas por su funcin (arranque, parada, normalmente no flujo (NNF), entre
otros.).
Se deben mostrar todas las lneas de proceso y servicio, considerando:
S
S
S
S

La direccin del flujo.


Los puntos donde cambian de especificacin.
Las conexiones de vlvulas, accesorios, componentes especiales, entre otros.
Identificar las fases que se manejan en las tuberas.

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S Los venteos, drenajes y puntos de purga requeridos para propsitos de


operacin, parada y arranque.
S Las conexiones para toma muestras y trampas de vapor requeridas para la
operacin normal.
S Cabezales o mltiples y ramales.
S Las tuberas con traceado de vapor elctrico u otros, y enchaquetado cuando
corresponda.
S Los puntos de interconexin (Tie--in) de equipos o tuberas nuevas con equipos
o tuberas existentes.
S El dimetro interno de los orificios de restriccin, venturis y toberas.
S La elevacin mnima de descarga a la atmsfera si los vapores son txicos o
inflamables; colocar una nota si se requiere especificar algn dato adicional
con respecto a la toxicidad o inflamabilidad de la descarga.
S La indicacin de inclinacin o pendiente, cuando sea necesaria.
S Los filtros temporales tipo cnico colocados en las succiones de bombas y
compresores con dimetros mayores a 2 pulg. y los filtros permanentes tipo
Y.
c.

Vlvulas
Cada vlvula debe tener su identificacin nica conocida como TAG de acuerdo
a la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3.
Deben mostrarse las vlvulas de purga, drenaje, alivio, bloqueo, venteo,
conexiones, retencin check, control, seguridad, selenoide, entre otras,
considerando:
S El tipo y simbologa indicada en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
S El tamao y rating.
S La operacin normal de bloqueo de la vlvula (Abierta o Cerrada) e indicar para
los casos que se requiera el uso de un bloqueo fsico (ejemplo, candado o
sello), segn lo establecido en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
S La accin de las vlvulas de control con falla de aire, se indicar por sus siglas
en ingls FO: falla abierta, FC: falla cerrada y FL: falla ltima posicin.
S La accin de las vlvulas solenoide en condicin des--energizada.
S En las vlvulas de control: tamao, tipo de falla y sus accesorios cuando
aplique (solenoide, trasmisor e indicador de posicin, posicionador).
S Las vlvulas automticas de cierre rpido (SDV) y apertura rpida (BDV) con
su respectivo enclavamiento.
S Las vlvulas de seguridad y de alivio con su respectiva presin de ajuste o
disparo y dimensiones, as como tambin, el tipo de orificio.

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d.

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Instrumentacin y Control de Proceso


Cada instrumento debe tener su identificacin nica conocida como TAG de
acuerdo a la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3, smbolo y funcin en concordancia
con la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
Deben mostrar los instrumentos, considerando:
S Los lazos de control de los equipos, incluyendo los enclavamientos (Interlocks)
relacionados con el Sistema de Parada de Emergencia y permisivos de control
en los procesos que garantizan la operacin normal y segura de la planta o
unidad.
S Los puntos de ajuste de operacin para los lazos de control, alarmas,
protecciones de equipos y rangos de operacin que garanticen la operacin
normal y segura de la planta o unidad.
S Funcin y posiciones de selectores o conmutadores.
S Identificacin de funciones en instrumentos especiales.
S Representacin del convertidor de seal neumtica/elctrica.
S Puntos de conexiones a la computadora o registrador de datos y las variables
que se requieran visualizar en el Sistema de Adquisicin y Supervisin de
Datos (SCADA).
S La informacin correspondiente a los elementos de seguridad, tales como:
vlvulas de bloqueo, vlvulas de alivio y venteo, discos de rupturas, vlvulas
de expansin trmica, aislantes, y otros para cada equipo, as como tambin,
tuberas de proceso y tuberas de servicios, ubicados tanto en tierra firme como
costa afuera.
Estos elementos de seguridad forman parte de los siguientes sistemas:
-----

e.

Parada de emergencia
Bloqueo de emergencia
Despresurizacin y vaciado de emergencia.
Venteo de emergencia.

Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)


Cada instrumento asociado al SIS de la planta debe tener su identificacin nica
conocida como TAG de acuerdo a la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3, smbolo
y funcin en concordancia con la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2. Deben
mostrarse los instrumentos, considerando:
S Representar los Interlock de Seguridad con las letras IS.
S Separar la instrumentacin dedicada a las funciones del Control Bsico del
Proceso (BPCS) de la instrumentacin de seguridad (SIS), esta separacin

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ser reflejada en el DTI agregando las siglas SIS dentro de la funcin


instrumentada de seguridad, o agregando las siglas BPCS dentro del lazo de
control de proceso, aplica a: elementos sensores, elemento final de control,
controladores (logic solver) y comunicacin entre el sistema de Control Bsico
de Proceso BPCS y Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS).
f.

Informacin Adicional
Se debe incluir para facilitar la comprensin del proceso representado en el
diagrama.

6.3.2

Representacin de los DTI


Los lineamientos generales a seguir en la representacin de los DTI son:

a.

Deben
ser
desarrollados
por
planta/unidad,
seccin/sistema,
sub--seccin/sub--sistema o equipos y seleccionar en cuantas hojas de plano se
puede representar, dependiendo de la cantidad de informacin de manera de
garantizar que no se muestre aglomerada.

b.

Generalmente la representacin del proceso ser de izquierda a derecha.

c.

Utilizar la simbologa establecida en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2 para


mostrar equipos, tuberas, accesorios e instrumentos del proceso.

d.

Indicar el lmite de batera, utilizando una lnea vertical discontinua y escribiendo


L.B. en la parte superior de sta. Ver Figura 2.

e.

Mostrar en diagramas separados cada servicio y sistema de efluente cuando la


complejidad del circuito lo amerite.

f.

Mostrar los vapores de venteos a la atmsfera o al sistema del mechurrio, por el


tope y a la derecha del diagrama mientras sea posible.

g.

Equipos de Proceso
S Utilizar los smbolos de equipos establecidos en la Norma Tcnica PDVSA
L--TP 1.2. En caso de no estar contenido en dicha norma se debe consultar
alguna norma internacional o hacer uso de las mejores prcticas de ingeniera,
en cualquier caso se debe incorporar al Plano de Simbologa del proyecto.
S Utilizar el procedimiento para la identificacin y cdigos de equipos que se
establece en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3.
S Escribir el TAG del equipo dentro de su smbolo o adyacente al mismo. La
identificacin y descripcin del equipo se debe escribir en la zona superior del
plano y alineada verticalmente con el smbolo, mientras sea posible, tal como
se muestran en el Anexo C.
S Representar los equipos nuevos y existentes con lneas de color y espesor
establecidos en la Norma Tcnica PDVSA L--E 4.7.

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S Distribuir de manera uniforme los equipos en el plano.


S Mostrar los equipos en la secuencia lgica del flujo del proceso y en forma
conveniente para simplificar las lneas de conexin, as como, representar en
la medida de lo posible su ubicacin fsica.
S Los smbolos de los equipos no representan el tamao real de los mismos, ni
indican la ubicacin real de los equipos; sin embargo, la secuencia del proceso
debe ser percibida fcilmente.
S Mantener los tamaos de los smbolos de los equipos similares en todos los
DTI del proyecto.
S Diferenciar la representacin de los equipos ya existentes colocando E al
lado derecho de TAG del equipo. En caso de modificaciones donde
predominen los equipos existentes, utilizar N al lado derecho del TAG de los
equipos nuevos. Para equipos modificados usar la letra M.
S Mostrar adyacente al equipo las conexiones de servicios a los equipos de
proceso.
S Dejar suficiente espacio entre equipos para las lneas de proceso e
instrumentacin.
S Mostrar centrados verticalmente en el plano los equipos principales tales como
torres o columnas, reactores, tambores, tanques y calentadores, entre otros.
S Ubicar en la parte derecha del plano, de acuerdo a la Norma Tcnica PDVSA
L--E 4.7, el dibujo o detalle tpico de los lazos de control y arreglos de vlvulas
que requieran ser detallados.
S Dividir el DTI donde ocurra la menor interrupcin en la continuidad y legibilidad
del proceso, cuando se requiera ms de una hoja para mostrar todo el
contenido del DFP.
S Ubicar en el mismo plano los equipos que funcionen integralmente, por
ejemplo: una columna de fraccionamiento asociada con su rehervidor.
S Representar los tamaos de los equipos en cada plano de acuerdo a una
relacin apropiada entre unos y otros.
S Asignar un espacio para equipos en paquete a ser incluidos en el DTI, en caso
de no poseer la informacin del proveedor en ese momento. Dibujar los
paquetes preliminares del proveedor cuando estn disponibles. Dibujar los
paquetes certificados del equipo cuando se dispongan de los definitivos. Para
paquetes complejos, no es necesario mostrar una configuracin detallada en
el DTI.
S Usar los lmites de batera para enmarcar los equipos pre--ensamblados de un
paquete.
S Mostrar esquemticamente los internos de los equipos.

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h.

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Lneas de Proceso
S Utilizar los smbolos de tuberas establecidos en la Norma Tcnica PDVSA
L--TP 1.2
S Identificar y enumerar las tuberas en los DTI, siguiendo los criterios indicados
en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.3.
S Representar cambios de dimetros de las tuberas mediante el smbolo de
reduccin.
S Usar los smbolos para representar la entrada y la salida de las tuberas en
tierra o agua segn lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
S Identificar la inclinacin o pendiente mnima usando un tringulo en forma de
cua.
S Utilizar solamente lneas de flujos horizontales o verticales (nunca diagonales).
Es recomendable dar el menor nmero de cambios de direccin en una lnea.
S Representar los puntos de interconexin tuberas nuevas con tuberas
existentes usando lo indicado en la Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2.
S Representar lneas de proceso nuevas y existentes con lneas de color y
espesor establecidos en la Norma Tcnica PDVSA L--E 4.7.
S Representar las corrientes principales de proceso con lneas de trazo grueso
y las corrientes secundarias con lneas de trazo fino.
S La direccin del flujo principal es de izquierda a derecha mientras sea posible.
S Todas las lneas de proceso entran por el extremo izquierdo y salen por el
extremo derecho del plano, en la medida de lo posible.
S Colocar en los extremos de las corrientes de proceso, de entrada o
alimentacin y salida o producto, una flecha considerando lo siguiente:
-- En la parte superior de la flecha se coloca el tipo de fluido. Ver ejemplo en
Figuras 5 y 6.
-- En la parte inferior de la flecha se indica el origen o destino de la corriente
de procesos que puede ser una instalacin, planta/unidad, seccin/sistema
o equipo, utilizando las palabras Desde o Hacia, segn aplique. Ver
ejemplo en Figuras 5 y 6.
-- Si la corriente viene o va a un plano, la flecha a utilizar es la mostrada en
la Figura 5 y debe colocarse en el interior de la misma el cdigo del plano
que corresponda.
-- Para corrientes de alimentacin inicial y producto final de proceso se utiliza
una flecha circunscrita cuyo fondo y color varia segn la aplicacin, para
alimentacin inicial se debe utilizar una flecha de color blanco circunscrita
en un circulo negro, para producto final se debe utilizar una flecha de color
negra circunscrita en un circulo blanco. Ver Figura 6.

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S Las lneas de entrada y salida de servicios de los sistemas, equipos o


instrumentos se representan a una distancia cercana a ellos, segn sea el
caso. Ver ejemplo en el Anexo C.
S Si dos lneas se cruzan, se cortar la lnea vertical en lugar de la horizontal.
En caso de que la lnea vertical sea una principal de proceso y la horizontal sea
una secundaria, ser cortada la lnea horizontal, con la finalidad de no
interrumpir la principal de proceso. Las lneas de instrumentacin siempre se
deben cortar al cruzar con las lneas de proceso.
S Mostrar el smbolo de cambio de especificacin para mostrar donde cambian
las especificaciones de la lnea.
S Todas las secciones incompletas del DTI debido a la falta de datos, sern
marcadas con una nube y la palabra PENDIENTE estar escrita de la misma,
as como, indicar en una nota el motivo por el cual se encuentra en dicho estado
y el responsable de completar dicha seccin.
i.

Vlvulas
S Utilizar los smbolos de vlvulas establecidos en la Norma Tcnica PDVSA
L--TP 1.2.

j.

Instrumentacin y Control de Proceso


S Utilizar los smbolos y la identificacin de acuerdo a lo establecido en las
Normas Tcnica PDVSA L--TP1.2 y PDVSA L--TP 1.3, respectivamente.
S Representar todos los elementos necesarios en los lazos de control para
describir adecuadamente su estructura y funcionamiento. (Ver Anexo C y
Norma Tcnica PDVSA L--TP 1.2).
Representar los enclavamientos en forma de lista en el lado derecho del plano
sobre las notas generales y deben reflejarse slo los enclavamientos que
pertenezcan al proceso descrito en ese plano.

k.

Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)


Para representar los elementos del SIS, se deben utilizar los smbolos
establecidos en la Norma Tcnica PDVSA L--TP--1.2.
Un ejemplo tpico de un DTI se muestra en el Anexo C.

BIBLIOGRAFA
PDVSA H--221 Materiales de Tuberas.
PDVSA IR--S--01 Filosofa de Diseo Seguro.
PDVSA 90622.1.001 Gua de Seguridad en Diseo.
CEI/IEC 61511 Seguridad Funcional Sistema Instrumentado de Seguridad para
el sector de las Industrias de Proceso.

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ANSI/ISA S--5.1 Instrumentation Symbols and Identification.


ANSI/ISA S--5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations.
ANSI/ISA S--5.3 Graphic Symbols for Distributed Control/Shared Display
Instrumentation, Logic and Computer Systems.
ANSI/ISA S--5.4 Instrument Loop Diagrams.
ANSI/ISA S--5.5 Graphic Symbols for Process Displays.
ISO 10628 Flow diagrams for process plants -- General rules.

ANEXOS
Anexo A Ejemplo de Diagrama de Bloque de Proceso (DBP).
Anexo B Ejemplo de Diagrama de Flujo de Proceso (DFP).
Anexo C Ejemplo de Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI).
Anexo D Lista de Equipos con informacin a contener en los Diagramas de
Proceso.

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ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP)

L.B.

PROPANO
FRESCO

ZONA DE
REACCIN

FRACCIONAMIENTO
DE PROPANO

SISTEMA DE
SEPARACIN

ZONA DE COMPRESIN

NET GAS A REGENERACIN


DE LOS SECADORES DE
EFLUENTE DE REACTOR Y PSA

OFF GAS

GAS DE COLA
DE PSA

HIDROGENO DE PSA

DESPOJADOR DE
PESADOS

HIDROGENACIN

PESADO
DEETANIZADORA

COLUMNA
PROPANO--PROPILENO

PSA

LIVIANOS A REGENERACIN
DE LOS SECADORES DEL
EFLUENTE DE REACCIN

PROPILENO PRODUCTO

HIDROGENACIN

A GAS COMBUSTIBLE

AGUA
SODA CUSTICA

REGENERACIN DE
LOS SECADORES
DE EFLUENTE DE
REACTOR

NET GAS DE
SISTEMA DE
SEPARACIN

LAVADO DE GAS
REGENERANTE

GAS DE COLA AL
DESPOJADOR DE
FONDO DE LA
DEPROPANIZADORA

A TANQUE DE SODA
CUSTICA GASTADA

LIVIANOS DE
LA

INFORMACIN DISEO CONTRATADO

DIBUJADO: DISEADO: REVISADO:


REV.:
APROBADO:
CIV:
FECHA:
No. DE CONTRATO: CDIGO DEL PLANO:
1
FORMATO A0 (841x1189mm)

P LA N O S D E R E F E R E N C I A S

REVISIONES
REV. DIBUJADO

DISE0

CIV

APROBADO

CIV

FECHA

DESCRIPCIN

CDIGO DEL PLANO

INSTALACIN:

P LA N O S D E R E F E R E N C I A S
CDIGO DEL PLANO

DESCRIPCIN

PDVSA

DESCRIPCIN

TTULO:
PROCESO DE DESHIDROGENACIN
NEGOCIO O FILIAL: ACE:
DE PROPANO
REA GEOGRFICA: ORP:
DESCRIPCIN:
DIBUJADO POR:
LIDER SALA TCNICA:
DISEADO POR:
CIV: REVISADO POR:
CIV:
DIAGRAMA DE BLOQUE
APROBADO POR: CIV:
ESCALA:FECHA:CDIGO DEL PLANO: DE:
HOJA: REV.:
6

LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.

L.B.

NOMBRE DE LA EMPRESA:

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA L-- TP-- 1.1

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ANEXO A EJEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO (DBP) (CONT.)

BL

OFF GAS HACIA FGU

PERDIDA DE
DILUENTE
DILUENTE

DILUENTE
CRUDO
DILUIDO
DESDE CAMPO

CRUDO DE ZUATA

FILTROS
RECUPERACIN DE HIDRGENO

H2
CRUDO
DILUIDO

CRUDO DILUIDO

EMISIONES
(NOTA 1)

BL

PURGA
SR NAFTA

NAFTA
DILUIDA

CABEZAL ATM.
GAS

(HRU) UNIDAD 21

EMISIONES
(NOTA 1)
GAS DE PURGA

H2

TAMICES MOLECULARES
PROPANO

WWT 18.1

DESTILACIN DE CRUDO

NHDT

(CDU) UNIDAD 11

UNIDAD 15

SEDIMENTOS
(FONDO DE TANQUE)

BUTANO
NHDT NAFTA

SRGO

CRUDO
DESALADO

DESALINIZACIN DE CRUDO
Y DESHIDRATACIN
(CDDU) UNIDAD 10

FG DESDE
FGU
17.6

77.2
AGUA A SWS

LODOS
DE FUENTE
RADIOACT. A DCU

EMISIONES
(NOTA 1)

CATALIZADOR GASTADO:
92 t CADA 2.5 AOS
FILTROS
BOLAS DE CERMICA

RESIDUO
ATMOSFERICA (AR)

6.7

EMISIONES
(NOTA 1)

2.0 FG
DESDE FGU
AMINA POBRE
A PARTIR DE ARU

AGUA
HACIA SWS

GAS DE PURGA

DHDT NAFTA

BFW
(NOTA 8)
DESTILACIN AL VACO

AGUA
DESDE SWS

4.0
SLOP
AL TANQUE
DE SLOP

200.9
SALMUERA
A WWT

DHDT

LVGO

(VDU) UNIDAD 12

DESTILADOS

UNIDAD 16

ALIMENTACIN DHDT

HVGO

AMINA RICA

CRUDO MEJORADO

BLOW--DOWN
AGUA A WWT
0.6

(NOTA 2)
69.3
AGUA A SWS

VR A ALMACEN

5.5
SLOP

0.5 FG
DESDE FGU

AMINA POBRE
DESDE ARU

4.8
FG DESDE FGU
DC NAFTA

EMISIONES
NOTA 1

NAFTA HK

SEDIEMNTOS
(FONDO DEL TANQUE)

CATALIZADOR GASTADO:
557 t CADA 2.5 YEARS
FILTROS DE BOLAS
DE CERAMICA

H2

AGUA HACIA SWS


85.6

EMISIONES
(NOTA 1)

AMINA RICA
VR

LODOS BIOLGICOS Y ACEITOSOS

GAS DE PUEGA

LCGO

RESIDUO DE VACIO

COQUIFICADOR RETARDADO

VR
TROZOS

HCGO

(DCU) UNIDAD 13

DESECHOS ORGANICOS

HCK

ALIMENTACIN HCK

FILTROS DE FUENTE
RADIOACTIVA

SUMINISTROS DE OFICINA

UNIDAD 14

DESTILADO HK

AMINA RICA
GAS DE COKE

FONDO DEL TANQUE

PRODUCTOS DE COKE
10.0
FG DESDE FGU

EDIFICIO

(AREA DE CONDOMINIO)

106.7
AGUA HACIA SWS

AMINA POBRE
DE ARU

DCU SOUR LPG


(NOTA 6)

(AREA DE CONDOMINIO)
NAFTA

BATERIAS

ACEITES Y
LUBRICANTES

AREA DE MANTENIMIENTO

GAS NATURAL

ALMACENAMIENTO DE MATERIAL CRUDO

(AREA DE CONDOMINIO)

FUEL GAS (FGU)


UNIDAD 22

FILTROS PINTURA Y
SOLVENTES
CONTAINERS METAL Y
PLASTICOS
CORRIENTE DE ALIVIO
DE HIDROCARBUROS

SISTEMA DE ALIVIO (RSU)


UNIDAD 25

CORRIENTE DE ALIVIO
DE ACIDO
(NNF) WET SLOP
HACIA EL TANQUE WET SLOP
(UNIDAD SS)

DIBUJADO:

REVISIONES
APROBADO

CIV

AGUAS AGRIAS NO FENLICAS


DESDE NHDT, DHDT, HCK, SRU
314.6

(SWS) UNIDAD 18

FECHA

DESCRIPCIN

(SRU) UNDAD 20

200.9

15.2

AGUA SEPARADA NO FENOLICA


HACIA LA UNIDAD DE PROCESOS

AGUA SEPARADA FENOLICA


HACIA CDDU

APROBADO:

CIV:

No. DE CONTRATO:

CDIGO DEL PLANO:

FECHA:

VOC
13.44

CH4
0.66

VDU -- UNIT 12

15.00

77.33

128.83

5.06

0.25

6.99

DCU -- UNIT 13d

25.69

132.45

220.66

8.67

0.42

11.98

HCK -- UNIT 14

4.02

20.74

34.54

1.36

0.07

1.88

NHDT -- UNIT 15

4.66

24.01

40.01

1.57

0.08

2.17

DHDT -- UNIT 16

1.41

7.24

12.07

0.47

0.02

0.66

SRU -- UNIT 20

5.03

25.95

43.23

1.70

0.08

2.35

RSU -- UNIT 25

0.04

29.41

5.07

50.71

118.33

------

AGUA DE
CONDOMINIO

AGUA PARA FUEGO (FWU)


UNIDAD 23

0.8
SLOPS 0.3

CDIGO DEL PLANO

c EMISIONES DE PARTICULAS FUE ESTIMADA SOLO PARA LA UNIDAD DE GAS COMBUSTIN


d PARA ESTA TABLA, LAS EMISIONES DE PARTICULAS DE MANEJO DE SOLIDOS NO ES CONSID.
2.-- ESTA FIGURA MUESTRA EL MEJORADOR DE CRUDO OIL TANK T--24007A/B/C

5.-- ESTA CONSIDERADO 365 DIAS POR AO COMO FACTOR DE CONVERSIN.


6.-- DCU CIDO LPG ES ENVIADO A NHDT DONDE ES MEZCLADO CON NHDT LPG. ESTA
AGUA PARA FUEGO
HACIA LA SECCION
DE FUEGO

MEZCLA ES FRACCIONADA COMO PROPANO Y BUTANO.


7.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE DESCARGA A PARTIR DE VDU Y SRU AGUA DECANTADA A
PARTIR DE SS Y AGUA INDUSTRIAL.
8.-- EL AGUA DE ALIMENTACIN A CALDERAS (BFW) PARTE DE CONDOMINIO.
9.-- ESTA CORRIENTE INCLUYE AGUA DE EFLUENTES A PARTIR RSU, DESCARGA A PARTIR DHDT Y AIRE.

LODO BIOLOGICO Y
ACEITOSO HACIA DCU

INSTALACIN:

P L AN O S D E R E F E R E N C IAS
DESCRIPCIN

PDVSA

DIAGRAMA GENERAL

ACE:

REA GEOGRFICA:

ORP:

DIBUJADO POR:

LIDER SALA TCNICA:

APROBADO POR:
4

CARABOBO UPGRADER
TTULO:

NEGOCIO O FILIAL:

DISEADO POR:

18.57

3.-- LOS VALORES SON INDICADOS EN kt/y

REV.:

Particles c

4.-- LODOS BIOLGICOS Y ACEITOSOS SERN ENVIADOS A UN CICLO DE ENFRIAMIENTO EN


LA UNIDAD DE COQUIFICACIN RETARDADA

EFLUENTE HACIA
387.7
LIMITE DE BATERA
CARBN ACTIVO
3750 m3 /Y

P L AN O S D E R E F E R E N C IAS
DESCRIPCIN

CDIGO DEL PLANO

DESCARGA
AGUA HACIA WWT
4.3

AMINA POBRE
SALES TERM. ESTANDAR
FILTRO DE SULFURO DE HIERRO HACIA NHDT, DHDT, DCU
CARBON ACTIVADO
CATALIZADOR GASTADO
DE SODIO BISULFURO
FILTROS SODA CAUSTICA
LODO ACEITOSO HACIA DCU
A RECUPERACIN AZUFRE FUERA DE ESP.
SEDIMENTOS DE AMINAS
15.2AGUA HACIA ALCANTARILLAS
DESDE CENTRIFUGA

(WWT) UNIDAD 26

28.5
AGUA ACEITOSA DE
UNIDADES DE PROCESO(NOTA 7)

342.01

b EMISIONES ESTIMADAS CONSIDERANDO BAJO NO EN QUEMADORES

FG DE
FGU
2.2

TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

AGUA SEPARADA 35.1

NO2a

205.30

a CONSIDERANDO CONCENTRACIONES DE H2S DE 95 ppmv EN FUEL GAS

AGUA DE LLUVIA DE
120.3
LAS AREAS DE PROCESO (NOTA 9)

(NNF) AGUA ACIDA


HACIA SWS

FG HACIA FGU
0.4

CIV

AGUA RECICLADA
DE CENTRIFUGA
SEPARACIN DE AGUAS AGRIAS

AGUA EFLUENTES
HACIA WWT 5.0

RECUPERACIN DE AZUFRE

REVISADO:

DISEADO:

FORMATO A0 (841x1189mm)

AGUAS AGRIAS FENOLICAS


DESDE DCU, CDU, VDU
253.2

ALIVIO ACIDO HC
HACIA EL FLARE ACIDO

GAS ACIDO

Emission rate of pollutant gases (t/y)


SO2a
39.82

COb

CDU -- UNIT 11

PRODUCTO DE AZUFRE

4.0

AGUA SANITARIA

SALMUERA DE CDDU

ALIVIO DE HIDROCARBUROS
HACIA FLARE HC

FUEL GAS
HACIA ATMOSFERA

(ARU) UNIDAD 19

PLASTICOS Y VIDRIO

RESINAS, CERAMICAS BOLAS,


QUIMICOS FUERA DE
ARCILLA MOLIDA, TAMIZ
ESPECIFICACIN
MOLECULAR.
EMISIONES
(NOTA 1)

DISE0

Units

BFW
(NOTA 8)

AMINA POBRE
NUEVO (MAKE UP)

NNF

CONTAINERS METALICOS, A PARTIR DE CONDOMINIO

(AREA DE CONDOMINIO)

REGENERACIN DE AMINAS

FUEL GAS HACIA USUARIOS

GAS ACIDO
HACIA SRU

DIBUJADO

EMISIONES
(NOTA 1)

AMINA RICA

PRODUCTO OFF GAS DESDE HRU

NOTAS:
1.-- LAS EMISIONES PROVENIENTES DE LAS UNIDADES SON LAS SIGUIENTES

PRODUCTO GAS COQUIFICADO

FG A PARTIR DE UNIDAD DE PROCESO

REV.

31 AGUA DECANTADA
HACIA WWT

GAS ACIDO
DE SWS

AMINA POBRE
DESDE ARU

INFORMACIN DISEO CONTRATADO


NOMBRE DE LA EMPRESA:

AGUA HACIA SWS

DC NAFTA

LABORATORIO
DE RESIDUOS

ACEITE
GASTADO

CATALIZADOR GASTADO:
1631 t CADA 2.5 YEARS
FILTROS DE BOLAS
DE CERMICA

ALIMENTACIN

(GRU) UNIDAD 17

RESIDUOS
MEDICOS

FILTROS
MECANICOS

186.4

DC NAFTA

RECUPERACIN DE GAS
LODO ACEITOSO SUELO CONTAMINADO
CON ACEITE
HACIA DCU

FG DE FGU
1.5

SEDIMENTOS
(FONDO DEL TANQUE)

CIV:

REVISADO POR:
CIV:

DESCRIPCIN:

PARA UNA UNIDAD DE MEJORADORES


DIAGRAMA DE BLOQUE DE PROCESO

CIV:
ESCALA:
6

FECHA: CDIGO DEL PLANO:

HOJA:
DE:

REV.:

LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.

AREA DE ALMACENAMIENTO

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA L-- TP-- 1.1

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA

REVISION

FECHA

ABR.13

Pgina 26
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

ANEXO B EJEMPLO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP)

Para visualizar el detalle del Diagrama


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2
P5--2--1--C01
TORRE CONTACTORA
DIAMETRO: 3,18 m
ALTURA (T/T): 5,49 m
PRESIN /TEMPERATURA DISEO: 8,83 MPa / 82 C
N PLATOS (TIPO): 9 (CAMPANA DE BURBUJEO)
3
FLUJO DE DISEO STD: 8,77 MMm/D (310 MMPCED)

P5--2--1--E02
INTERCAMBIADOR GLICOL RICO/VAPOR
CALOR INTERCAMBIADO: 351,86 kW.h
TIPO: CARCASA Y TUBO
PRESIN DE DISEO: 0,52 MPa
TEMPERATURA DE DISEO: 177 C

P5--2--1--P01
BOMBA DE ALIMENTACIN GLICOL
TIPO: RECIPROCANTE
3
CAPACIDAD: 11,11 m / h
PRESIN DE DESCARGA:
POTENCIA: 7,45 MPa

P5--2--1--E02
ENFRIADOR DE GLICOL POBRE
TIPO: VENTILADOR (FIN FAN COOLER)
CARGA TERMICA: 421,74 kW.h
PRESIN /TEMPERATURA DISEO: 8,83 MPa / 82 C
LONGITUD: 6,10 m
ANCHO: 2,44 m

3
P5--2--1--V02
DEPURADOR DE GAS
3
FLUJO STD: 8,77 MMm/D
DIAMETRO: 2,08 m
LONGITUD: 5,11 m
PRESIN DISEO: 8,83 MPa
TEMPERATURA DISEO: 77 C

P5--2--1--V03
ACUMULADOR GLICOL
DIAMETRO: 1,84 m
LONGITUD: 4,57 m
FLUJO: 12,20 m / h3
PRESIN DISEO: 0,34 MPa
TEMPERATURA DISEO:177 C

P5--2--1--V01
SEPARADOR TIFASICO (FLASH)
DIAMETRO: 1,52 m
LONGITUD: 4,57 m
3
CAPACIDAD: 12,20 m /h
PRESIN DISEO: 0,34 MPa
TEMPERATURA DISEO: 177 C

P5--2--1--E03
INTERCAMBIADOR 1 GLICOL RICO/GLICOL POBRE
CALOR INTERCAMBIADO: 439,31 Kw
TIPO: DOBLE TUBO
LONGITUD: 4,88 m
DIAMETRO: 0,91 m

P5--2--1--E04
INTERCAMBIADOR 2 GLICOL RICO/GLICOL POBRE
CALOR INTERCAMBIADO: 468,60 Kw
TIPO: DOBLE TUBO
LONGITUD: 4,88 m
DIAMETRO: 0,91 m

N DE BAHIAS: 1 ( 2 MOTORES POR BAHIA)


POTENCIA DEL MOTOR: 11,19 kW

P5--2--1--T01
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE GLICOL
DIAMETRO INTERNO: 1,32 m
ALTURA: 1,01 m
PRESIN Y TEMPERATURA
DE OPERACIN / DISEO:
CAPACIDAD NORMAL: 1,34 m 3

P5--2--1--C02
COLUMNA STILL
N DE PLATOS: 3
CARGA TERMICA REHERVIDOR: 2079,41 Kw
DIAMETRO: 1,78 m
ALTURA (T/T): 7,32 m

GAS

P5--2--1--C03
COLUMNA STRIPPING
N DE PLATOS: 3
CARGA TERMICA REHERVIDOR: 2079,41 Kw
DIAMETRO: 1,78 m
ALTURA (T/T): 7,32 m

TREN 1
AE

TCV
17

HACIAALIVIO Y
VENTEO
36
GAS
P5-- 2-- 1-- E01
TT

16

10

GAS

P5--2--1--F02
REHERVIDOR DE GLICOL
TEMPERATURA / PRESION DISEO: 3 MPa / 210 C
CARGA TERMICA REHERVIDOR: 1380,41 Kw
DIAMETRO: 3 m
ALTURA (T/T): 9,5 m

C063241B00IP20403

TDC

HACIA COMPRESIN

P5-- 2-- 1-- V02

DB0412XY-- PB3D3-- PD12001

CONTROL DE
BTEX

LC

DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 1

LCV

35
1
FT

28A

23

TT

19

P5-- 2-- 1-- C01


15

TC

PC
LC
P5-- 2-- 1-- C02

P5-- 2-- 01-- T01

LCV

20

22

(NOTA 1)

24
P5-- 2-- 1-- V01
29

P5-- 2-- 1-- E02

21

14

P5-- 2-- 1-- F01

GAS
26

26

28A

27

DB0412XY-- PB3D3-- PD12001

TC
31

DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 2

P5-- 2-- 1-- E03

33

P5-- 2-- 1-- C03

P5-- 2-- 1-- E04


30

P5-- 2-- 1-- V03

GAS COMBUSTIBLE

28B

32

DESDE SISTEMA DE

18A

18B

10

GAS COMBUSTIBLE

P5-- 2-- 1-- P01A/B

HACIAALIVIO Y
VENTEO

GAS DE DESPOJAMIENTO
DB0412XY-- PB3D3-- PD12001

17

GAS

DESDE FACILIDADES DE ENTRADA TREN 2

DB0412XY-- PB3D3-- PD12003

TREN 2

HACIA COMPRESIN

(NOTA 3)
18A

15

CONDENSADOS

37
24

HACIA SISTEMA DE
CONDENSADOS
N DE CORRIENTE

10

14

15

16

17

GAS DESDE
FACILIDADES DE
ENTRADA

TOTAL GAS
FACILIDADES DE
ENTRADA

ENTRADA TORRE
CONTACTORA

ENTRADA
DEPURADOR DE
GAS

GAS

GAS

GAS

18A

18B

19

20

21

GAS HACIA
COMPRESION

ENTRADA DE GAS
A TORRE
REGENERADORA

GAS COMBUSTIBLE
A TORRE REG.

CONDENSADO DE
DEPURADOR DE
GAS

GLICOL RICO DE
TORRE
CONTACTORA

GAS

GAS

GAS

LIQUIDO

LIQUIDO

225012

376,94

22

23

24

25

26

27

28A

28B

29

30

31

32

33

34

ENTRADA GLICOL
POBRE A
ACUMULADOR

SALIDA DE VAPOR
DE ACUMULADOR

SALIDA DE GLICOL
DE ACUMULADOR

GLICOL DE
REPOSICION

ENTRADA BOMBA
DE GLICOL

GAS

LIQUIDO

35

36

37

NOTAS:
DESCRIPCIN

FASE

GAS-- LIQUIDO

GLICOL RICO A
ENTRADA GLICOL A
INTERCAMBIADOR G.
SEPARADOR
RICO/VAPOR
TRIFASICO

GAS-- LIQUIDO

GAS-- LIQUIDO

11000,07

11000,07

SALIDA DE VAPOR
SEPARADOR
TRIFASICO

CONDENSADO DE
SEPARADOR
TRIFASICO

GAS

LIQUIDO

GLICOL RICO A
GLICOL RICO A
INTERCAMBIADOR G. INTERCAMBIADOR G.
RICO/G. POBRE 1
RICO/G. POBRE 2

LIQUIDO

GLICOL RICO A
TORRE
REGENERADORA

GAS-- LIQUIDO

GAS-- LIQUIDO

10984,19

10984,19

VAPOR A CONTROL
DE BTEX

GAS

GLICOL POBRE A
GLICOL POBRE A
INTERCAMBIADOR G. INTERCAMBIADOR G.
RICO/G. POBRE 2
RICO/G. POBRE 1

LIQUIDO

GAS-- LIQUIDO

GAS-- LIQUIDO

10591,84

10591,84

LIQUIDO

LIQUIDO

GLICOL POBRE A
INTERCAMBIADOR
GAS/G. POBRE

LIQUIDO

GLICOL POBRE A
TORRE
CONTACTORA

TOTAL
CONDENSADOS

LIQUIDO

1. PRECALENTAMIENTO CON VAPORES DE TORRE


REGENERADORA DE GLICOL P5--2--01--C02.
2. EL ESQUEMA DE PROCESOS DEL SISTEMA BTEX, SERA
SELECCIONADO EN LA SIGUIENTE FASE.

LIQUIDO

TOTAL DE CORRIENTE
kg/h

FLUJO MSICO

460831,35

225252,6

225014

2,27

11000,07

15,88

0,00

10984,19

769,29

10591,84

0,19

10591,38

1,81

10593,65

10599,09

10599,09

0,00

48,9

48,9

48,9

51,11

51,11

160

48,9

51,11

49,44

52,22

60

60

60

60

98,9

137,8

106,7

155,6

113,9

71,67

71,67

71,67

65,6

71,67

79,33

54,44

60

78,53

78,53

78,53

78,39

78,32

1,24

2,05

78,32

78,53

2,69

2,62

2,62

2,62

2,62

2,28

1,93

1,31

1,24

1,17

1,10

1,10

1,10

1,10

1,10

78,6

78,53

2,6

PESO MOLECULAR

21,01

21,01

21,01

21,01

21,01

21,01

81,09

107,39

107,39

107,39

34,99

34,99

107,71

107,71

107,71

19,53

131,52

131,52

131,52

21,19

131,53

148,85

131,53

131,20

131,20

34,99

FRACCIN VAPOR

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

0,00

0,00

0,0044

0,0045

1,00

0,00

0,00

0,000047

0,00055

1,00

0,00

0,00

0,00

1,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

PRESIN
B

351056,56

C
kPa

TEMPERATURA

0,999998

3. LA REPRESENTACIN DE LOS EQUIPOS PARA EL TREN 2


ES IGUAL A LOS EQUIPOS DEL TREN 1 Y SOLO DEBE
CAMBIAR EL PRIMER DIGITO CORRESPONDIENTE A LA
SECCIN O AREA.
EJEMPLO: TREN 1 EL EQUIPO ES P5--2--01--V02
TREN 2 EL EQUIPO ES P5--2--02-- V02

GAS
kg/h

351056,56

15,42

15,88

15,88

0,19

2,27

769,3

m3/d

8778230

431

215

215

215

0,36

0,13

0,009

0,009

0,009

0,0001

0,0011

0,791

0,00018

0,00018

21,01

21,01

21,01

21,01

21,0

21,0

34,8

34,99

34,99

39,42

40,53

19,535

21,5

21,19

21,19

0,826

0,826

0,826

0,831

0,831

0,999

0,991

0,992

0,992

0,994

0,996

0,995

0,998

0,998

0,998

FLUJO MSICO
FLUJO VOLUMTRICO STD
PESO MOLECULAR
Z (from K)
DENSIDAD

74,58

kg/m3

VISCOSIDAD

460831,35

Pa.s

RELACION CP/CV

225252,6

225012

376,94

225012

73,41

73,36

2,27

0,10
0,00009

0,19

0,82

0,19

74,58

74,58

0,72

3,46

3,32

3,32

2,88

0,78

0,78

0,82

0,015

0,015

0,015

0,015

0,015

0,016

0,015

0,015

0,015

0,018

0,019

0,011

0,014

0,013

0,013

1,558

1,558

1,558

1,545

1,545

1,206

1,271

1,268

1,268

1,257

1,244

1,273

1,216

1,234

1,234

2,27

kg/h

2,27

0,288

81,13

81,1

107,4

107,7

1107,79

1107,84

1108,96

1095,99

Pa.s

10,640

10,14

14,08

13,68

VISCOSIDAD

REV.

NOMBRE DE LA EMPRESA:

APROBADO:
No. DE CONTRATO:
FORMATO A1 (594x841mm)

DISEADO:
CIV:

1475

1472

10984,19

10981,92

0,00

DIBUJADO

DISE0

CIV

APROBADO

10984,19

10984,19

10981,92

10591,84

10591,38

FECHA

DESCRIPCIN

10591,38

10599,09

0,00

0,00

1472

1421

1421

1422

1422

0,00

34,99

107,71

107,71

107,75

131,52

131,52

131,53

131,53

148,85

131,53

131,20

131,20

34,99

3,32

1089,26

1055,14

1018,78

1006,6

1044,09

1079,65

1079,65

1087,18

1079,65

1091,98

1006,6

3,32

11,51

0,001

1,72

10,47

13,16

10,47

10,19

15,72

0,001

11,20

1472

4,38

1,99

1421

3,77

CODIGO DEL PLANO

DESCRIPCIN

10,36

1421

1422

CODIGO DEL PLANO

TODOS LOS TAGs DE LOS INSTRUMENTOS DEBERAN ESTAR


PRECEDIDOS POR EL CODIGO QUE IDENTIFICA A LA
PLANTA, SECCION Y NUMERO DE TREN EJ. P5--2--01 .
INSTALACIN:

DESCRIPCIN

NEGOCIO O FILIAL:

ACE:

REA GEOGRFICA:

ORP:

DIBUJADO POR:

LIDER SALA TCNICA:

APROBADO POR:
3

PLANTA DE INYECCIN DE GAS

PDVSA

DISEADO POR:
L. VALERA

REV.:

TOMADA DEL DOCUMENTO PDVSA N DB0412PB3D3DD12001


SIMULACIN DE PROCESO

P L AN O S D E R E F E R E N C IAS

CDIGO DEL PLANO:

10599,09

1472

0,27

10593,65

1472

REVISADO:
FECHA:

1,81

107,7

P L AN O S D E R E F E R E N C IAS
CIV

10591,38

1089,26

REVISIONES

INFORMACIN DISEO CONTRATADO

DIBUJADO:

10984,65

BPD

PESO MOLECULAR

0,289

11000,07

kg/m3

FLUJO VOLUMETRICO STD

DENSIDAD

LA INFORMACIN MOSTRADA EN ESTE BALANCE ES

LQUIDO
FLUJO MASICO

NOTAS GENERALES:
LA SIMBOLOGA DE PROCESOS, MECNICA E
INSTRUMENTACIN ES CONSIDERADA DE ACUERDO A LA
NORMA PDVSA LTP 1.2.

CIV:

REVISADO POR:
CIV:

DE ALTA PRESIN PIRITAL (PIGAP V)


TTULO:
AMPLIACIN DE LA CAPACIDAD DE COMPRESIN
E INYECCIN A ALTA PRESIN EN YACIMIENTO PIRITAL (PIGAP V)
DESCRIPCIN:
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
CIV:

ESCALA:
4

FECHA: CDIGO DEL PLANO:


08/12
DB0412PB3D3PD1201

HOJA:
DE:

REV.:

LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.

GAS
34

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA L-- TP-- 1.1

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA

REVISION

FECHA

ABR.13

Pgina 27
.Men Principal
Para visualizar el detalle del Diagrama
en su formato original, hacer click aqu

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI)


1

ORC5--0--0--V01
TRATADOR DESHIDRATADOR DE CRUDO
DIMETRO: 3.6 m
LONGITUD: 23 m
CAPACIDAD: 19.5 MBPD LIQUIDO
TEMPERATURA DE DISEO: 411 K (280 F)
PRESION DE DISEO: 1.17 MPa (169 PSIG)

GAS
D04F226B800BP20800
ALIVIO Y VENTEO
HACIA
V-- 5401

L.B.
T
088

T
087
VC-- 2-- 150#-0-- P008

VC-- 2-- 150#-0-- P010

GAS

2-- GG-- ORC5-- 0-- 0-- 005-- AA2-- HC

PI

D04F226B300DP20800

VC-- 2-- 150#-0-- P009

360120

PIC

GAS HACIA CABEZAL


DE ENTRADA DE LOS ENFRIADORES
DE GAS.

3/4

VG-- 2-- 150#-- 0-- P011

360120
FI
360110

TI

PI

360120

360120
YI
360120

TI

360110
I

PSV
P

360130

TI

TI

4M6

PY
360120

360120

FE

360120

360101

FIT
360120

360120

P
PI

PCV

ZT

360120

360120

360120

ZI

ZI

360120

360120

CRUDO
NOTA 2

360110

360110

360110

ZT

ZI

ZI

360110

360110

360110

10-- CR-- ORC5-- 0-- 0-- 022-- AA1-- HC


10
F.A.

BIL
360100

BAL
360100

BIL
360100

VR-- 8-- 150#-- 0-- P013

TI

TI
360100

6x8
6
F.A.

8-- CR-- ORC5-- 0-- 0-- 026-- AA1-- HC

VC-- 8-- 150#-0-- P018

D04F226B100BP20809

CRUDO HACIA CABEZAL


DE ENTRADA DE LOS ENFRIADORES
DE CRUDO.

085
PANEL LOCAL

CRUDO
TT

PT

360101

360120

VG-- 8-- 150#-- 0-- P019

VG-- 8-- 150#-- 0-- P016

TRANSFORMADOR

D04F226B100BP20808

VC-- 8-- 150#-- 0-- P012

TRANSFORMADOR

VC-- 2-- 150#-0-- P007

CRUDO HACIA CABEZAL


DE MANEJO DE CRUDO
FUERA DE ESPECIFICACION

TRANSFORMADOR
LAHH

4 4

CABEZAL DE RECOLECCION

4 4

4 4

360100

PI
360100

TI
360100

TT
360100

VC-- 8-- 150#-0-- P017 3/4

VC-- 8-- 150#-0-- P015

4-- 150#

10-- 150#

VC-- 8-- 150#-0-- P014


3/4

360101

VC-- 10-- 150#-0-- P004

084

BAL
360100

8x6
M

VC-- 4-- 150#-- 0-- P005

FE

FCV

CRUDO
D04F226B100BP20804

PI

FY

FIT
360110

CRUDO DESDE CABEZAL


LOS DESHIDRATADORES
DE DISTRIBUCION DE

SET @
242 PSIG

ZI
360120

360120

PI
360120

360120

FIC

FI

FI
360120

LSHH

TI
TI

360100

360101

LAHH
360100

360100
LI

BE
360100

NOTA 1

UV DETECTOR

LIT

360130

24

360130

AISLAMIENTO TERMICO

PILOTO QUEMADOR

360130

3/4

360100

FI

FI

360130

360130
I

3/4

LSH

GAS

LY

360100
1/2-- GG-- ORC5-- 0-- 0-- 037-- AA2

D04F226B800BP20800

091

LSLL
LAH

360100

LAH

092

VC-- 3-- 150#-0-- P022

D04F226B800BP20800
4x6

VC-- 3-- 150#-0-- P023

LALL

ZIT
360130

VC-- 8-- 150#-0-- P026

AGUA
3-- PW-- ORC5-- 0-- 0-- 0006-- AA1-- HC

3
F.C.

3/4
3/4

3/4

360130

D04F226B800BP20810
AGUA HACIA CABEZAL
DE ENTRADA DE ENFRIADORES
DE AGUA

086

360100

VC-- 8-- 150#-0-- P025

VR-- 3-- 150#-- 0-- P021


3/4

093

ZT
360130

TT

6x4

AGUA DE SERVICIO
PARA SANDJET

360100

360100

AGUA

3.-- LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VAN


PRECEDIDOS DE LAS SIGLAS: ORC5--0--0--

LCV

360130
3-- 150#
LALL

GAS COMBUSTIBLE
DESDE DEPURADOR V-- 1101

360130

360130

FE

2-- GG-- ORC5-- 0-- 0-- 029-- AA2

2.-- LA PRESIN DE AJUSTE DE LA VLVULA ESTA


DEFINIDA EN BASE A MAWP DEL EQUIPO EL CUAL
ES 217PSI.

ZI

360130
VC-- 3-- 150#-- 0-- P020

360100

GAS
D04F226B800BP20800

1.-- EL CONTROLADOR LOCAL SER SUMINISTRADO


POR EL FABRICANTE DEL EQUIPO COMO PARTE
DEL PAQUETE

360130

FIT

GAS COMBUSTIBLE
DESDE DEPURADOR V-- 1101

NOTAS:

LIC
FA

VG-- 2-- 150#-- 0-- P024


TI

TI

360130

360130

VG-- 2-- 150#-- 0-- P027

T
090
CONDENSADO

D04F226B800BP20800

T
104

DRENAJE
HACIA TAMBOR
CERRADO V-- 2505

APROBADO
PARA CONSTRUCCIN

AGUA
D04F226B800BP20800
HACIA LINEA DE ENTREGA
DE AGUA DE PRODUCCION
A PLANTA DE TRATAMIENTO

REVISIONES

INFORMACIN DISEO CONTRATADO


REV.

NOMBRE DE LA EMPRESA:

DIBUJADO

DISE0

CIV

APROBADO

P L AN O S D E R E F E R E N C IAS
CIV

FECHA

DESCRIPCIN

CODIGO DEL PLANO

DESCRIPCIN

CIV

FECHA

FIRMA

/ /

LDER DEL PROYECTO:


CUSTODIO INSTALACIN:

/ /

INGENIERO RESIDENTE:

/ /

SUPERVISOR PROYECTO:

/ /

INSTALACIN:

P L AN O S D E R E F E R E N C IAS
CODIGO DEL PLANO

COMO CONSTRUIDO

NOMBRE

DESCRIPCIN

PROYECTO INYECCION ALTERNA DE VAPOR

PDVSA

OROCUAL SOMERO - PIAVOS


TTULO:

DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:
FORMATO A1 (594x841mm)

DISEADO:
CIV:

ACE:

REA GEOGRFICA:

ORP:

DIBUJADO POR:

REVISADO:
FECHA:

NEGOCIO O FILIAL:

DISEADO POR:

REV.:

APROBADO POR:

CDIGO DEL PLANO:


1

DESCRIPCIN:

LIDER SALA TCNICA:


CIV:

REVISADO POR:
CIV:

DIAGRAMA DE TUBERIA E INSTRUMENTACION


CIV:

TRATADOR DESHIDRATADOR V-- 3601


ESCALA:
4

FECHA:

CDIGO DEL PLANO:


10/05
D04F226B100BP20807

HOJA:
DE:

REV.:

LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.

ORC5-- 0-- 0-- V01


BSE
360100

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA L-- TP-- 1.1

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA

REVISION

FECHA

ABR.13

Pgina 28
.Men Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

ANEXO C EJEMPLO DE DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN (DTI) (CONT.)

Para visualizar el detalle del Diagrama


en su formato original, hacer click aqu
1

P4-- 2-- 1-- V09


RECIPIENTE DE EVAPORACIN SBITA (FLASH TANK)
DIAMETRO: 5-- 0
LONGITUD (T-- T): 15-- 0
PRESIN DE OPERACIN/DISEO: 55/80 PSIG

P4-- 2-- 1-- FI07/08


FILTROS DE CARTUCHOS
DIMETRO: 1-- 0
LONGITUD T-- T: 3-- 5
PRESIN DE OPERACIN/DISEO: 25/50 PSIG

P4-- 2-- 1-- FI09/10


FILTROS DE GLICOL DE CARBN ACTIVADO
DIMETRO: 1-- 0
LONGITUD T-- T: 9-- 4
PRESIN DE OPERACIN/DISEO: 20/50 PSIG

P4-- 2-- 1-- V03


ACUMULADOR DE GLICOL
DIAMETRO: 6-- 0
LONGITUD (T-- T): 20-- 0
PRESIN DE OPERACIN/DISEO: 5/50 PSIG

P4-- 2-- 1-- P01A/B


BOMBA DE ALIMENTACIN DE GLICOL
TIPO: RECIPROCANTE
CAPACIDAD: 48,92 GPM
PRESIN DE DESCARGA: 1075 PSIG

TEMPERATURA DE OPERACIN/DISEO: 235/285 F


CAPACIDAD DE DISEO: 1961 BPD

TEMPERATURA DE OPERACIN/DISEO: 235/285 F

TEMPERATURA DE OPERACIN/DISEO: 235/285 F

TEMPERATURA DE OPERACIN/DISEO: 220/270 F


CAPACIDAD DE DISEO: 1840 BPD

POTENCIA: 60 HP C/U

PAL: 0,35 PSIG

PAH: 1.200 PSIG

PAL
0201A10

PAH

PAH

0201A20

0201A20

PAL
PI

0201A10

PSH

0201A20
GAS

0201A20

3/4
8 - LF - P4-- 2-- 1-- 01-- AK1J

#########

PSV

VB-- 2 - 150#-- 2-- LF04

110931

VB-- 2 - 150#-- 2-- LF03

110930

CSO

CSO

(NOTA 4)
VB-- 2 - 150#-- 2-- LF01
CSO

VB-- 2 - 150#-- 2-- LF02


CSO

110331

SET@ 50 PSIG
1(0,085pulg )1

GLICOL

ZIH

ZIH

ZSH

110930

110930

110930

1
CSO

ARRANQUE

CSO

PBH
0201A10
PARO

ARRANQUE

MAN/AUTO

PBL

PBH

HS

0201A11

0201A11

0201A11

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 59-- AK1J

P4-- 2-- 1-- FI10

2x1

TI

140900

2x1

141000

ESD

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 29-- AK1J


SET@ 50 PSIG
1(0,085pulg )1

PSV

PSV

140730
LZSLL
110900

2
ESD
4

LZALL
3/4

110900

EI

205

140830

(NOTA 5)
CSO

(NOTA 5)

2x1

2x1

CSO

1
CSO

1
CSO

2x1

2x1

2x1

PDAH: 10 psig
(NOTA 7)

VB-- 4 -

150#-- GL235

140700

2x1

2
F.C.
A.I.

VB-- 2-- 150#


- 2-- GL251

2x1

2x1

HLL:

VB-- 2 - 150#

0 - 10

FIC

FY
140710

140700

140700

206

207

206

EI

208

LZALL

110300
SET@ 1280 PSIG
1(0,93pulg )1
PSV
020110
(NOTA 5)

ZI

ZIH

ZIL

140710

140710

140710

ZI

ZIH

ZIL

140710

140710

140710

ZT
140710

FCV
140710

ZSH
140710

ZSL
140710

S/A

FE
140711

3/4

4x2

2
F.O.

4x2

3/4

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 51-- AK1J

0,5 PP
VB-- 4 - 150#
- 2-- GL48

CAMPO

2x1

4
AK1J

EA1J
VR - 4 - 600#-- 2-- GL16

4 - GL-- P4-- 2-- 1-- 39-- AK1J - PP


TPICO 1

VB-- 4 - 600#-- 2-- GL13

(NOTA 8)

PBI

HIL

HIH

HILL

0201A10

0201A10

0201A10

0201A10

ARRANQUE/
PARADA

LOCAL

REMOTO

OFF

205

CIERRE DE VLVULA DE NIVEL LCV--110920 POR MUY BAJO NIVEL EN EL


TAMBOR DE EVAPORACIN V09

208

PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A P--0201B POR MUY BAJO NIVEL EN EL


ACUMULADOR DE GLICOL V03.

221 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR BAJA PRESIN EN LA SUCCIN.

222 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201A POR ALTA PRESIN EN LA DESCARGA.

223 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR BAJA PRESIN EN LA SUCCIN.

224 PARO DE BOMBA DE GLICOL P--0201B POR ALTA PRESIN EN LA DESCARGA.

LOS TAGS DE LOS INSTRUMENTOS VAN PRECEDIDOS POR: P4--2--1, DONDE:


P4: PC--PIGAP IV
2: SISTEMA DE DESHIDRATACIN--PQTE BTEX
1: TREN 1
PARA DESCRIPCIN DETALLADA DE LAS VLVULAS VER DOCUMENTO MECNICO N
AC1030803PBOD3MD16001 ESPECIFICACIN DE VLVULAS, TUBERAS Y
ACCESORIOS, ANEXO II.
LAS DIMENSIONES DE LOS EQUIPOS SON PRELIMINARES Y SERN CONFIRMADAS POR
EL FABRICANTE.

VB-- 4 - 150#
- 2-- GL19

3/4

1. FACILIDAD PARA INYECCIN DE QUMICO, (ACONDICIONADOR DE PH).


2. LA REPOSICIN DE GLICOL SE REALIZA GENERALMENTE EN EL TAMBOR DE
EVAPORACIN SBITA (FLASH TANK) PARA EVITAR POSIBLES PERDIDAS EN EL
SISTEMA DEBIDO A LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE EL GLICOL DE
REPOSICIN Y EL GLICOL REGENERADO.

CCM

4 - GL-- P4-- 2-- 1-- 01-- EA1J - PP

P4-- 2-- 1-- P01A


VARIADOR DE
FRECUENCIA
P-- 0201A

VB-- 4 - 150#
- 2-- GL50

(NOTA 3)

AK1J

GLICOL
0,5 PP

#####################
TEG HACIA TORRE
CONTACTORA P421-- C - 4301

DESDE LINEA
EQUILIZACIN

6. LNEA ECUALIZADORA DE PRESIN.

GLICOL
2 - GL-- P4-- 2-- 0-- 13-- AK1J

3/4

CCM

- 2-- GL09

P4-- 2-- 1-- P01B

GLICOL

9. EL CONTROL DE NIVEL EN EL FLASH TANK SE HACE A TRAVES DEL TRANSMISOR


DE NIVEL Y VLVULA DE CONTROL DE NIVEL ASOCIADO.

VARIADOR DE
FRECUENCIA
P-- 0201B

0,5 PP

(NOTA 3)
3 - GL-- P4-- 2-- 1-- 57-- AK1J

PARA CONSTRUCCIN

8. EL TIPICO MOSTRADO CORRESPONDE TANTO PARA LA BOMBA P0201A COMO PARA


LA BOMBA P0201B, CON SUS ENCLAVAMIENTOS CORRESPONDIENTES.

TEG DESDE INTERCAMBIADOR DE GLICOL


POBRE/RICO 1ra ETAPA P421-- E-- 6301

APROBADO

7. LA ALARMA POR ALTA CADA DE PRESIN EN LOS FILTRO (INDICA FILTRO SUCIO)
DEBER SER REVISADA POR EL FABRICANTE DE LOS FILTROS.

TEG DESDE BOMBA DE REPOSICIN


DE GLICOL P420-- P-- 0102A/B

4. VLVULA DE ALIVIO PILOTADA.


5. VLVULA DE ALIVIO CON RESORTE. EL ORIFICIO NO ES UN ESTNDAR API.

VB-- 4 - 600#-- 2-- GL14

VB-- 4 - 150#

3. CONTROL DE FLUJO DE GLICOL EN FUNCIN DEL FLUJO DE GAS A TRAVS DE


LOS VARIADORES DE FRECUENCIA ASOCIADOS A LAS BOMBAS DE GLICOL
P--0201A/B.

EA1J

0,5 PP

3 - GL-- P4-- 2-- 1-- 18-- AK1J - PP

APLICADO
AL MOTOR

NOTAS:

VR - 4 - 600#-- 2-- GL17

(NOTA 6)

MOTOR

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 02-- EA1J

VB-- 4 - 150#
- 2-- GL49

GLICOL

1
CSO
1
CSO

SV

ATM

0201A12
MANUAL/
AUTOMTICO

L3 DEL

MOTOR

NOTAS GENERALES:

S/A

VB-- 2 - 150#-- 2-- OD01

0,5 PP

140711

4 - GL-- P4-- 2-- 1-- 25-- AK1J - PP

110300

3/4

A.I.

FQI

FIT
140711

#########

DESDE

0201A12
ARRANQUE

L2 DEL

MOTOR

ESD

VB-- 3 - 150#-- 2-- GL50

PDI

I/P

140710

(NOTA 2)

HS

0201A12
PARADA

L1 DEL

2x1

FE
140710

MCP

LZSLL
110300

(NOTA 1)

VB-- 2 - 150#-- 2-- GL280

FIT

FQI

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 43-- AK1J

110300

LALL: 0 - 9

140711

VR - 2 - 150#-- 2-- GL12

VB-- 2 - 150#-- 2-- GL71

PDI

140710

TIERRA

LIT

110300

LZALL
VB-- 4 - 150#-- 2-- GL47

VB-- 4 -

(NOTA 7)

140710

(NOTA 2)

LG

110300

P4-- 2-- 1-- V03

140700

PDAH: 10 PSI

140710

3 - GL-- P4-- 2-- 1-- 23-- AK1J - PP

110300
2

TI

2 - 8

ZSL
110920

PRINCIPAL

HHLL: 3 - 0

LLL:

FQI

#########

110300
2

4 - GL-- P4-- 2-- 1-- 27-- AK1J - PP

ZIL
110920

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 53-- AK1J

3/4

ZSH
110920

LZAHH

0,5 PP

110920

ZIL
110920

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 52-- AK1J

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 56-- AK1J

ZIH

SOBRECARGA

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 26-- AK1J - PP

ZIH
110920

EI
0201A10
VOLTAJE

LAHH: 3 - 0

110300

LLLL: 0 - 9

ZT
110920

II
0201A13
CORRIENTE

ESD

3/4

150#-- GL236

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 11-- AK1J

ZI
110920

2
F.C.

LI

PDIT
ZI
110920

II
0201A12
CORRIENTE

206 DESVO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI07/08 FUERA DE SERVICIO.

EI
LZAHH

110300

4 - GL-- P4-- 2-- 1-- 38-- AK1J - PP

LY
110920

LAH: 2 - 8

3/4

3/4

VG-- 2 - 150#-- 2-- GL237

LIC
110920

PIT
110330

VR - 2 - 150#-- 2-- GL14

4x2

LIC
110920

PIC
110330

3/4

LAL: 1 - 2

LI

LAL: 0 - 10

PI
110330

2x1

II
0201A11
CORRIENTE

PI

110920

LAH: 1 - 11 (NOTA 9)

110330

110300

140800

YA
0201A12
BREAKER

I 207 DESVO DE GLICOL (SIN FILTRAR) POR FILTRO FI09/10 FUERA DE SERVICIO.

PY

3/4

ATM

A.I.

LZSHH

4x2

110920

I/P

0,5 PP

3
2x1

LCV

EI

PCV
110330

2 - GL-- P42103-- AK1J

205

TI

ZT
110330

0,5 PP

2x1

ZI
110330

S/A

207

LALL: 0 - 9
TI

ZI
110330

YA
0201A11
FALLA A

BOMBAS

3/4
PDI
140900

P4-- 2-- 1-- FI08

2x1

LZALL

EI

PBH

YI
0201A10
CONTACTOR

DETALLE TPICO N 1

110300

P4-- 2-- 1-- FI07

PDI
140900

110900

SV

PBL

YA
0201A10
REL DE

ENCLAVAMIENTOS (INTERLOCK):

4 - GL-- P4-- 2-- 1-- 60-- EA1J - PP

SET@ 50 PSIG
1(0,085pulg )1

110920

ZSH
110330

VB-- 2 - 150#

ZIH
110330

S/A

110900

LIT

110900

ZIH
110330

VB-- 2 - 150#-- 2-- OD202

0 - 9

ZSL
110330

3/4

3/4

LLLL:

LG

140900

2 - LF - P4-- 2-- 1-- 12-- AK1J

LZSHH
2

TI

0,5 PP

PDIT
3/4

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 50-- AK1J

1 - 2

ZIL
110330

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 55-- AK1J

110900

P4-- 2-- 1-- V 09

LLL:

ZIL
110330

VG-- 2 - 150#-- 2-- LF02

LZAHH

110900

OFF

3/4

3/4

#####################

0,5 PP

S/A

VB-- 4 - 150#-- 2-- GL33


1 - 11

LAHH: 2 - 6

110900

1 - PP

HIL
0201A11

ON

SALA DE

2x1

110900

PI

HIH
0201A11

DESDE

1
2x1

PBI
0201A11

TEG HACIA INTERCAMBIADOR


DE GLICOL P421-- E-- 6302

2
2 - 6

4 - GL-- P4-- 2-- 1-- 37-- AK1J - PP

LZAHH

3/4

ARRANQUE/
PARADA

RELE

(CCM)

GLICOL

VB-- 2 - 150#-- 2-- GL232

DESDE
INTELGIENTE

CONTROL

PI

HLL:

2x1

3/4

110930

HHLL:

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 46-- AK1J

- 2-- LF05

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 45-- AK1J

PIT
110930

2x1

2 - LF - P42110-- AK1J

PIC
110930

208

1
VR - 2 - 150#-- 2-- LF02

VG-- 2 - 150#-- 2-- LF02

2
F.C.
S/A

TI

2x1

3/4
VB-- 2 - 150#

S/A

2 - LF - P4-- 2-- 1-- 06-- AK1J

0,5 PP

PY

110930

EI

(NOTA 8)

(NOTA 3)
1

2x1

I/P
A.I.

0201A

0201A10
P4-- 2-- 1-- FI09
PCV
110930

S/A

P--

SFC

- 2-- LF06

ZT
110930

FRECUENCIA

2x1

- 2-- LF05

ZI
110930

VARIADOR DE

SFC
0201A10

3/4
ZI
110930

0201A10

CCM
PARADA

2x1

2 - GL-- P4-- 2-- 1-- 58-- AK1J

POBRE/RICO 1ra ETAPA P421-- E-- 6301

#########PB2D3PP03008

PBL

BC - 0201A

1
CSO

2x1

4 - GL-- P4-- 2-- 1-- 21-- AK1J - PP

#########

CSO

R/L/OFF

0201A10

3/4

VB-- 2 - 150#-- 2-- LF02


CSO

(NOTA 5)

2x1

CSO

BL-- 0201A

HS

(NOTA 4)

PSV
141030

(NOTA 5)

- 2-- LF06

VB-- 2 - 150#

ZSL
110930

PI
0201A10

3/4

SET@ 50 PSIG
1(0,085pulg )1

PSV
ZIL
110930

110330

CSO

PSL
0201A10

(NOTA 8)
VB-- 2 - 150#-- 2-- LF03

VB-- 2 - 150#-- 2-- LF01


CSO

140930

ZIL
110930

PSV

VB-- 2 - 150#-- 2-- LF04

(NOTA 4)

2
VR - 2 - 150#-- 2-- LF01

(NOTA 4)
A

PSV

221

HACIA CABEZAL DE
ALIVIO Y MECHURRIO

SET@ 50 PSIG
2G3

3/4

GLICOL

COMO CONSTRUIDO

NOMBRE

CIV

FECHA
/ /

LDER DEL PROYECTO:

FIRMA

CUSTODIO INSTALACIN:

/ /

INGENIERO RESIDENTE:

/ /

SUPERVISOR PROYECTO:

/ /

#########PB2D3PP03008
HACIA SISTEMA DE
RECOLECCIN Y REPOSOCIN DE GLICOL

SEAL DE CONTROL
#########PB2D3PP03003
DESDE FIC - 430111 (NOTA 3)

INFORMACIN DISEO CONTRATADO


REV.

NOMBRE DE LA EMPRESA:

DIBUJADO

DISE0

CIV

REVISIONES
APROBADO

CIV

FECHA

DESCRIPCIN

P L AN O S D E R E F E R E N C IAS
DESRIPCION

CODIGO DEL PLANO

CODIGO DEL PLANO

INSTALACIN:

P L AN O S D E R E F E R E N C IAS
DESRIPCION

PDVSA
NEGOCIO O FILIAL:
REA GEOGRFICA:

DIBUJADO:
APROBADO:
No. DE CONTRATO:

DISEADO:

FORMATO A0 (841x1189mm)

ORP:

DIBUJADO POR:

REVISADO:

FECHA:
CIV:
CDIGO DEL PLANO:

DISEADO POR:

REV.:

APROBADO POR:
2

CONSTRUCCIN PLANTA DE INYECCIN DE GAS


AALTA PRESIN EN CAMPO PIRITAL - PIGAP IV

TTULO:

ACE:
LIDER SALA TCNICA:
CIV:

REVISADO POR:
CIV:

DESCRIPCIN:
DIAGRAMA DE TUBERAS E INSTRUMENTACIN

CIV:
ESCALA:
6

FLASH TANK Y ACUMULADOR DE GLICOL TREN 1


FECHA: CDIGO DEL PLANO:
HOJA:
10/12
AC1030803PB2D3PP03003 DE:

REV.:

LA INFORMACIN TCNICA CONTENIDA EN ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PDVSA. SE PROHIBE SU USO O REPRODUCCIN SIN AUTORIZACIN PREVIA Y POR ESCRITO.

PSV

SET@ 50 PSIG
2G3

2 - LF - P42111-- AK1J

SET@ 80 PSIG
2G3

#####################

3 - LF - P4-- 2-- 1-- 09-- AK1J

SET@ 80 PSIG
2G3

2 - LF - P4-- 2-- 1-- 17-- AK1J

3 - LF - P4-- 2-- 1-- 08-- AK1J

DESDE CABEZAL DE
ALIVIO Y MECHURRIO

(NOTA 8)

GAS

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA L-- TP-- 1.1


REVISIN

FECHA

ABR.13

Pgina 29
.Men Principal

ndice manual

ndice volumen

ndice norma

ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN


LOS DIAGRAMAS DE PROCESO
EQUIPO
Recipiente
(separador /
acumulador)

IDENTIFICACIN EN DFP
Cdigo de identificacin
Nombre
Dimetro interno
Longitud entre tangentes (T/T)
Presin
y
temperatura
Operacin/diseo
6. Flujo de Diseo
1.
2.
3.
4.
5.

de

Filtros

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo de Filtro
Dimetro interno
Longitud entre tangentes (T/T)
Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo
7. Flujo de Diseo
8. Cada de presin mxima permisible

Columna o torre

1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Nmero, tipos de Platos o Tipo de
Empaques, altura o volumen de
Empaques
4. Dimetro interno
5. Longitud entre tangentes (T/T)
6. Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo
7. Flujo de Diseo

IDENTIFICACIN EN DTI
Cdigo de identificacin
Nombre
Dimetro interno
Longitud entre tangentes (T/T)
Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo
6. Tipos de internos
7. Flujo de Diseo
8. Cada de presin mxima permisible
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tipo de Filtro
4. Dimetro interno
5. Longitud entre tangentes (T/T)
6. Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo
7. Tipo de relleno o internos(este criterio
no se colocar en caso de filtros con
mltiples tipos de relleno)
8. Capacidad de Diseo
9. Cada de presin mxima permisible
10. Tamao de Partcula a retener (para
aplicaciones de gas y lquido).
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Nmero, tipos de Platos o Tipo de
Empaques, altura o volumen de
Empaques y material
4. Dimetro interno
5. Longitud entre tangentes (T/T)
6. Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo
7. Flujo de Diseo
8. Cada de presin mxima permisible
9. Materiales de construccin
1.
2.
3.
4.
5.

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA L-- TP-- 1.1


REVISIN

FECHA

ABR.13

Pgina 30
.Men Principal

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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN LOS


DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO
Reactor

Intercambiador de
calor,condensador,
enfriador,
rehervidor, hornos

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.

IDENTIFICACIN EN DFP
Cdigo de identificacin
Nombre
Dimetro interno
Longitud entre tangentes (T/T)
Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo
Capacidad de Diseo
Volumen de catalizador
Tipo de catalizador
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones (Diametro, Longitud T/T,
de acuerdo a la estructura del equipo)
Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo (En el caso de
intercambiadores lado de tubo y lado
de carcaza)
Flujo de Diseo
Calor intercambiado a condiciones de
operacin (Duty o carga Trmica)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.
8.

Bomba, compresor,
turbina y ventilador

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Flujo Volumetrico de Diseo
Temperatura de Operacin/diseo
Presin de succin/descarga de
Operacin/diseo
7. Tipo de Elemento Motriz
8. Numero de Etapas (Solo para
compresores)
9. Potencia (Potencia ISO en caso de
turbinas, ventiladores y compresores)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

IDENTIFICACIN EN DTI
Cdigo de identificacin
Nombre
Dimetro interno
Longitud entre tangentes (T/T)
Presin
y
temperatura
de
operacin/diseo
Capacidad de Diseo
Volumen de catalizador
Tipo de catalizador
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones (Diametro, Longitud T/T,
de acuerdo a la estructura del equipo)
Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo (En el caso de
intercambiadores lado de tubo y lado
de carcaza)
Flujo de Diseo
Cada de presin mxima permisible
(cuando aplique)
Calor intercambiado a condiciones de
operacin (Duty o carga Termica)
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Capacidad Flujo Volumtrico de
Diseo (Flujo Volumtrico)
Presin
y
Temperatura
de
Operacin/diseo
Presin de succin/descarga de
Operacin/diseo
Tipo de Elemento Motriz
Numero de Etapas (Solo para
compresores)
Potencia (Potencia ISO en caso de
turbinas, ventiladores y compresores)

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA L-- TP-- 1.1


REVISIN

FECHA

ABR.13

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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN LOS


DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO
Caldera

1.
2.
3.
4.
5.

IDENTIFICACIN EN DFP
Cdigo de identificacin
Nombre
Capacidad de Genaracin
Presin y temperatura de Diseo
Presin y temperatura del Vapor
Generado
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Revoluciones por minuto (rpm)
Dimetro del impeler Potencia
Absorbida

Mezclador
Dinmico (agitador)

1.
2.
3.
4.
5.

Cicln / Centrfugo

1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tamao de la Particula de Corte
(segn aplique)
4. Porcentaje de Separacin
5. Velocidad maxima y minima de
entrada
6. Presin
y
temperatura
de
Diseo/Operacin
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Tipo
4. Dimensiones
5. Flujo de Diseo
6. Diferencial
de
Presin
(para
mezcladores Estticos)
7. Presin
y
temperatura
de
Operacin/Diseo
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Flujo de Diseo
4. Carga Trmica o Calor Entregado
5. Presin
y
temperatura
de
Operacin/Diseo
6. Potencia

Mezclador
(estticos)

Calentador elctrico

1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

IDENTIFICACIN EN DTI
Cdigo de identificacin
Nombre
Capacidad de Genaracin
Presin y temperatura de Diseo
Presin y temperatura del Vapor
Generado
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Revoluciones por minuto (rpm)
Dimetro del impeler
Potencia Absorbida
Cdigo de identificacin
Nombre
Tamao de la Particula de Corte
(segn aplique)
Porcentaje de Separacin
Velocidad maxima y minima de
entrada
Presin
y
temperatura
de
Diseo/Operacin
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones
Flujo de Diseo
Diferencial
de
Presin
(para
mezcladores Estticos)
Presin
y
temperatura
de
Operacin/Diseo
Cdigo de identificacin
Nombre
Flujo de Diseo
Carga Trmica o Calor Entregado
Presin
y
temperatura
de
Operacin/Diseo
Potencia

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA L-- TP-- 1.1


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FECHA

ABR.13

Pgina 32
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ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN LOS


DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO
Recipientes de
Almacenamiento
(Tanque, Silo,
Tolva, Esfera,
Cilindros, Fosas,
entre otros.)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Torre de
enfriamiento

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Trampa de Envo
y/o Recepcin de
herramienta de
Limpieza e
Inspeccin

1.
2.
3.

Eyector, Inyector,
Eductor

1.
2.
3.
4.

Cinta
Transportadora

4.

5.
1.
2.
3.
4.
5.

IDENTIFICACIN EN DFP
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones
(Dimetro
interno,
altura, segn aplique)
Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo
Capacidad Nominal
Capacidad
de
Almacenamiento
(masa) para Silos/Tolvas
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones
Flujo de diseo
Calor retirado a condiciones de
Diseo
Cdigo de identificacin
Nombre
Dimensiones de barril mayor y barril
menor (Dimetro/Longitud)
Presin
y
temperatura
de
Operacin/Diseo
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Presin
y
temperatura
de
Operacin/Diseo
Flujo de Diseo / Operacin
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones (longitud, ancho)
Flujo de Diseo / Operacin

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
4.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

IDENTIFICACIN EN DTI
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones
(Dimetro
interno,
altura, segn aplique
Presin
y
temperatura
de
Operacin/diseo
Capacidad Nominal
Capacidad
de
Almacenamiento
(masa) para Silos/Tolvas
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones
Flujo de diseo
Calor retirado a condiciones de
Diseo
Cdigo de identificacin
Nombre
Dimensiones de barril mayor y barril
menor (Dimetro/Longitud)
Presin
y
temperatura
de
Operacin/Diseo
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Presin
y
temperatura
de
Operacin/Diseo
Flujo de Diseo / Operacin
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones (longitud, ancho)
Flujo de Diseo / Operacin
Potencia Instalada

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA L-- TP-- 1.1


REVISIN

FECHA

ABR.13

Pgina 33
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ndice norma

ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN LOS


DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO
Elevador de
Cangilones

IDENTIFICACIN EN DFP
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre

Elutriators

1. Cdigo de identificacin
2. Nombre

Extrusora

1. Cdigo de identificacin
2. Nombre

Granuladores

1.
2.
1.
2.
3.
4.

Molinos

Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Capacidad
de
procesamiento.
Diseo/ Operacin
5. Dimensiones

Mechurrio

1.
2.
3.
4.

Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Flujo de Diseo

Unidad Paquete

1. Cdigo de identificacin
2. Nombre

1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1.
2.

IDENTIFICACIN EN DTI
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Potencia Instalada
Material de Construccin
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Capacidad
Dimetro
Altura o Longitud
Presin, Temperatura de Diseo
Recipiente
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Capacidad
Presin, Temperatura de Diseo
Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Capacidad
de
procesamiento.
Diseo/ Operacin
Dimensiones
Tamao de particula a obtener
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Dimensiones
Flujo de Diseo
Presin a la base
Temperatura de Diseo
Cdigo de identificacin
Nombre

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA L-- TP-- 1.1


REVISIN

FECHA

ABR.13

Pgina 34
.Men Principal

ndice manual

ndice volumen

ndice norma

ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN LOS


DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO
Peletizadores

IDENTIFICACIN EN DFP
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre

Muestreador

1.
2.
1.
2.
1.
2.

Reclamador de
Slidos
Secadores
(Espesadores,
Centrifugadora,
entre otros)
Transportador de
Tornillo

Trituradores
Chimenea
Unidad de
Desembolsado
(Debagging unit)
Quemadores

Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre

1. Cdigo de identificacin
2. Nombre

1.
2.
1.
2.
1.
2.

Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre

1. Cdigo de identificacin
2. Nombre

1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
1.
2.
1.
2.

IDENTIFICACIN EN DTI
Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Presin y Temperatura de diseo
Material de contruccin
Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre

3.
4.
5.
6.
7.
1.
2.
1.
2.
1.
2.

Cdigo de identificacin
Nombre
Tipo
Potencia Instalada
Material de Construccin
Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre
Cdigo de identificacin
Nombre

1. Cdigo de identificacin
2. Nombre

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA L-- TP-- 1.1


REVISIN

FECHA

ABR.13

Pgina 35
.Men Principal

ndice manual

ndice volumen

ndice norma

ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN LOS


DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO
CPI (Interceptor de
placas corrugadas)

IGF (Flotacin por


induccin de gas)

1.
2.
3.
4.
5.
6.

IDENTIFICACIN EN DFP
Cdigo de identificacin
Nombre
Dimetro interno
Longitud entre tangentes (T/T)
Presin y temperatura de diseo
Capacidad de Diseo

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Cdigo de identificacin
Nombre
Dimetro interno
Longitud entre tangentes (T/T)
Presin y temperatura de diseo
Capacidad de Diseo

IDENTIFICACIN EN DTI
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presin y temperatura de diseo
6. Capacidad de Diseo
7. Materiales de construccin
8. Boquillas
de
los
puntos
de
alimentacin y productos, reciclos,
instrumentos, venteos, drenajes, boca
de visita, etc.
9. Elevacin desde el nivel de piso hasta
la lnea tangente del fondo.
10. Niveles de operacin de lquido
(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientos
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presin y temperatura de diseo
6. Capacidad de Diseo.
7. Materiales de construccin
8. Boquillas
de
los
puntos
de
alimentacin y productos, reciclos,
instrumentos, venteos, drenajes, boca
de visita, etc.
9. Elevacin desde el nivel de piso hasta
la lnea tangente del fondo.
10. Niveles de operacin de lquido
(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientos

ESPECIFICACIN DE INGENIERA

PDVSA

PREPARACIN DE DIAGRAMAS
DE PROCESO

PDVSA L-- TP-- 1.1


REVISIN

FECHA

ABR.13

Pgina 36
.Men Principal

ndice manual

ndice volumen

ndice norma

ANEXO D LISTA DE EQUIPOS CON INFORMACIN A CONTENER EN LOS


DIAGRAMAS DE PROCESO (CONT.)
EQUIPO
API (Separador de
API para
tratamiento de
agua)

rbol de
Produccin
Submarino
Unidad de Potencia
Hidrulica

1.
2.
3.
4.
5.
6.

IDENTIFICACIN EN DFP
Cdigo de identificacin
Nombre
Dimetro interno
Longitud entre tangentes (T/T)
Presin y temperatura de diseo
Capacidad de Diseo

1.
2.
3.
1.
2.
3.

Cdigo de identificacin
Nombre
Pendiente por definir
Cdigo de identificacin
Nombre
Pendiente por definir

IDENTIFICACIN EN DTI
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Dimetro interno
4. Longitud entre tangentes (T/T)
5. Presin y temperatura de diseo
6. Capacidad de Diseo.
7. Materiales de construccin
8. Boquillas
de
los
puntos
de
alimentacin y productos, reciclos,
instrumentos, venteos, drenajes, boca
de visita, etc.
9. Elevacin desde el nivel de piso hasta
la lnea tangente del fondo.
10. Niveles de operacin de lquido
(normal, bajo y alto).
11. Requerimientos de aislamientos
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Pendiente por definir
1. Cdigo de identificacin
2. Nombre
3. Pendiente por definir