Contenido

INTRODUCCIN................................................................................................... 3
OBJETIVOS........................................................................................................... 4
1.

DESCRIPCION DE LA EMPRESA.................................................................5
1.1.

PERFIL EMPRESARIAL Y PRINCIPIOS ORGANIZACIONALES......................6

1.2.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL............................................................7

1.3.

PRODUCTOS........................................................................................... 8

1.4.

PORTAFOLIO DE SERVICIOS Y PRODUCTOS...........................................11

1.5.

EQUIPOS Y MAQUINARIA.......................................................................12

2.

DEFINICIN DEL PROBLEMA....................................................................20

2.1.

Diagnstico y anlisis de la situacin inicial.........................................20

2.2.

DIAGNOSTICO DE AUDITORIA...............................................................22

3.

MANTENIMIENTO INAPROPIADO DE MAQUINARIA...................................27

3.1.

Indicador Para: Mantenimiento Inapropiado de Maquinaria..................27

3.2.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO...............................................30

4. DIAGNSTICO Y ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL...................................32

4.1. RECOLECCIN DE LA INFORMACIN.......................................................32
4.2. SITUACIN ACTUAL ANTES DE LA IMPLEMENTACIN.............................33
5.

DISEO DEL PROGRAMA DE 5S...............................................................38

5.1.

6.

DESCRIPCIN DE LAS 5S......................................................................38

DESCRIPCIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL PROGRAMA DE 5S..............39

6.1.

DESARROLLO DE LA PRIMERA S: CLASIFICAR.......................................39

6.2.

DESARROLLO DE LA SEGUNDA S: ORGANIZAR.....................................42

6.3.

DESARROLLO DE LA TERCERA S: LIMPIEZA..........................................44

6.4.

DESARROLLO DE LA CUARTA Y QUINTA S: ESTANDARIZAR Y DISCIPLINA

46

7.

SITUACIN DEL REA DE PRODUCCIN LUEGO DE LA APLICACIN DE 5S

49
7.1.

DIAGNSTICO DEL REA DE TRABAJO..................................................49

7.2.

MEDICIN DE INDICADORES DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN..........51

8. RESULTADOS................................................................................................ 53
8.1. RESULTADOS OBTENIDOS DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN...............53
CONCLUSIONES................................................................................................. 55
ANEXOS............................................................................................................. 56

INTRODUCCIN
En la actualidad, las empresas estn expuestas a diversos cambios debido al
avance de la tecnologa y aparicin de nuevos procesos en la industria
manufacturera. Adems de la competitividad por parte de las dems empresas,
tenemos que reforzar la relacin con nuestros clientes, ofrecindoles productos
que cumplan con sus estndares de calidad.
En el siguiente trabajo se describir el caso de SEMOCAD SAC, una empresa
dedicada a la fabricacin de piezas para elaboracin de Accesorios para las
mquinas mineras, Equipo elctrico de minera, Piezas de repuesto para el
equipamiento minero, Piezas y nudos para el equipamiento minero, productos que
le dan mayor rentabilidad a la empresa. Analizaremos la situacin actual de la
empresa y propondremos realizar el TPM, con capacitaciones que los ayude a
mejorar en conjunto con los operarios.

OBJETIVOS
Objetivos General
Mejora de la productividad de la empresa SEMOCAD SAC a travs de la
aplicacin del TPM.

Objetivos Especficos
Reducir de manera considerada las averas en los equipos
Reducir el tiempo de espera y preparacin de los equipos
Tener un control de la precisin de las herramientas y equipos
Formar y entrenar al personal
Anticiparse a los cambios a travs de la aplicacin del TPM, ya que permita una
mayor competitividad
Atender a las necesidades de los clientes

1.DESCRIPCION DE LA EMPRESA
SEMOCAD S.A.C es una microempresa dedicada a la fabricacin de piezas para
elaboracin de mquinas chancadoras , piezas para taller y equipos de trituracin
cual, se encuentra laborando en el mercado por ms de 7 aos, su taller de
fabricacin se encuentra en Callao y distribuye sus productos en la misma ciudad
y en provincias como Puno, Arequipa y Tacna.
Hace unos aos la empresa fabricaba piezas como: Zapatas de oruga,
Madrinadoras, tornos paralelos, taladro radial, pero debido a la competencia
disminuyo la demanda de estos instrumentos es por esto, que nos centraremos en
los productos que actualmente la empresa tiene ms rentabilidad fabricando:
1. Instrumentos con maquina:
Polines de carga
Polines de retorno
Bastidor Principal
Bastidor de polines
Tolva de alimentacin

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Figura: Informacin de empresa SEMOCAD S.A.C.

Fuente: SEMOCAD S.A.C.

1.1. PERFIL EMPRESARIAL Y PRINCIPIOS

ORGANIZACIONALES
MISION
SEMOCAD S.A.C. es una empresa dedicada al asesoramiento, diseo y
fabricacin de repuestos y elementos de equipos mecnicos para el sector
pesquero, minero e industria en general, Realizamos fabricaciones estructurales
de proyectos llave en mano

VISION
Ser una empresa lder en el Per, con presencia internacional en servicio de
comercializacin de maquinarias en los sectores relevantes de la economa,
brindando la mejor propuesta de valor integral para el cliente.

VALORES CORPORATIVOS
En conjunto con los directivos se propusieron y establecieron los siguientes
valores

Valores
descripcin
Compromiso
Identificarse con la organizacin y sus metas
Trabajo
en Cooperar entre todos para el desarrollo de nuestra
equipo
Calidad

labores
Desarrollar

nuestras

funciones

bajo

internacionales que definen nuestros proceso

Desarrollar nuestras funciones con las

normas
mejores

prcticas, comportamiento y actitudes que rigen las

Profesionalismo normas establecidas de respeto y mesura
Cuadro: Descripcin de los valores Corporativos
Fuente: SEMOCAD S.A.C.

1.2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

SEMOCAD S.A.C al ser una pequea empresa, no cuenta con departamentos
formalmente definidos para el desarrollo de sus acciones, bajo esta premisa los
socios de la empresa se desempean como Gerente General y Gerente de
Proyectos el cual se encarga tambin de la elaboracin de presupuesto,
especificaciones tcnicas, supervisin control de calidad, compra de materiales y
gestin de los recursos humanos.
La empresa al tener pedido de elaboracin de productos toma la medida de
contratar personal tercero para labores de soldadura. El Sr. Vera Tudela cuenta
con asesora contable para el manejo de documentos y la elaboracin de estados
financieros.
Al no contar con un organigrama definido, se coordin y se elabor en conjunto
con los Socios el siguiente organigrama referencial.

1.3. PRODUCTOS
Hace unos aos la empresa fabricaba piezas como: Zapatas de oruga,
Madrinadoras, tornos paralelos, taladro radial, pero debido a la competencia
disminuyo la demanda de estos instrumentos es por esto, que nos centraremos en
los productos que actualmente la empresa tiene ms rentabilidad fabricando:

Accesorios para las mquinas mineras

Figura 1: Bocinas

Equipo elctrico de minera

Figura 2: Sistema de transmisin de locomotoras

Piezas de repuesto para el equipamiento minero

Figura 3: Fabricacin de poleas

Piezas y nudos para el equipamiento minero

Figura 4: Chasis de locomotora

1.4. PORTAFOLIO DE SERVICIOS Y PRODUCTOS

a. Movimiento de Tierra
Entre nuestras principales lneas se encuentra la fabricacin de
repuestos; empleando aceros aleados de alta calidad altamente
resistentes a las condiciones de trabajo requeridas en el campo.

Figura 5: Movimiento de tierra

Fuente: Pagina web de empresa SEMOCAD
b. Taller
Entre nuestras principales lneas se encuentra la fabricacin de
repuestos; empleando aceros aleados de alta calidad altamente
resistentes a las condiciones de trabajo requeridas en el campo.

Figura 6: Repuestos de taller

Fuente: Pagina web de empresa SEMOCAD

c. Trituradora y Molienda
Entre nuestras principales lneas se encuentra la fabricacin de
repuestos; empleando aceros aleados de alta calidad altamente
resistentes a las condiciones de trabajo requeridas en el campo.

Figura 7: Trituradora y Molienda

Fuente: Pagina web de empresa SEMOCAD

1.5. EQUIPOS Y MAQUINARIA

a. Torno Mecnico:
Es una mquina - herramienta adecuada para la construccin de piezas
torneadas, en el caso de los instrumentos es utilizado para el trabajo de
tubos de bronce de 1 1/8 y otras medidas para las operaciones de
roscado y torneado de canal adems de cortes.
Estos tornos operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el
cabezal) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en
un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas.

Figura 8: Torno mecnico

Fuente: Elaboracin Propia

Figura 9: Ficha Tcnica de los tornos de la empresa

b. Taladradora de columna
Consta de un bastidor en columna con el porta brocas
fijo y el mecanismo de los movimientos y la mesa
para el apoyo de las piezas. Este taladro pos permite
realizar un trabajo preciso, ya que podemos realizar
agujeros completamente perpendiculares sin el temor
a que se nos mueva el taladro. Para la instalacin de
bisagras de brazo comnmente llamadas bisagras de
embutir,
es
indispensable,
porque
la
broca
difcilmente se puede usar con el taladro elctrico
manual. Usando puntas tipo escofina tambin lo
podemos utilizar como fresadora y para hacer
escopladuras para ensambles.

HP
Potencia
Voltaje

3/4 hp
750w
115v
200velocidad
de 2600rpm20m
rotacin
m
Capacidad Max.
port-brocas
20 mm
Altura
1610mm
peso
aproximado
79kg

Figura 10: Ficha tcnica taladro de columna

Fuente: SEMOCAD S.A.C.

c. Soldadora autgena
En este tipo de soldadura, as como en el oxicorte, la fuente de calor
proviene de la combustin de un gas, en muchos casos el acetileno.
Ambas operaciones son anlogas y por tanto, su estudio se aborda
conjuntamente. La figura muestra un equipo de soldadura autgena, en
el que pueden apreciarse las botellas de gas y el soplete.

Figura 11: tanques de soldadura

d. Compresor
El compresor es una mquina que comprime el aire, lo almacena y lo
suministra a otra mquina o herramienta para la realizacin de diversos
trabajos.
Se utiliza generalmente como fuente de energa para herramientas o
mquinas neumticas, por ello se considera maquinaria auxiliar.

Figura 12: Compresor

e. Cortadoras elctricas
Las cortadoras elctricas son herramientas de mano impulsadas con
energa elctrica que se emplean para cortar a travs de las hojas de
metal. Pueden cortar lneas rectas, as como tambin curvas radiales.
Estas cortadoras se usan para blanquear los metales, un proceso en el
que se cortan formas de lminas slidas de metal. Las cortadoras
elctricas permiten la libertad de movimiento y los cortes se pueden
hacer en cualquier direccin.

Figura 13: Cortadora Elctrica

f. Soldador elctrico
Una mquina de soldar, es una herramienta que es usada
principalmente para la unin de piezas, mediante la aplicacin del calor.
Estas mquinas necesitan para trabajar la energa, la cual proviene de
un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la accin de dos
tipos de rayos (lser y de electrones), la accin del procedimiento de
friccin e incluso del de ultrasonido.
Nos permite soldar con cualquier electrodo de forma continua.

Descripcin
Voltaje
Potencia
Modelo
Marca
Figura
Soldador elctrico

Figura 1: Soldador elctrico

14:

220/110V
4.56 KW
60%
160cv
evolution
Lincoln

al

Especificaciones

tcnicas

del

g. Esmeril
Una esmeriladora es una maquina elctrica que lleva un disco con un
compuesto
abrasivo
y
que
lima
metales
o
los
corta.
Las pulidoras llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en
cada extremidad del eje motor. La pieza a amolar es sujetada con la
mano apoyando sobre la base de la pieza trabajada.
En el taller de fabricacin de instrumentos las pulidoras sirven para el
afilado de las herramientas, as
como para el desbarbado de
pequeas piezas de plancha y tubos.

Figura 16: Esmeril

h. Cortadora de sierra
La sierra circular es una mquina para aserrar longitudinal o
transversalmente madera, metal, plstico u otros materiales. Est
dotada de un motor elctrico que hace girar a gran velocidad una hoja
circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y a la
forma de sus dientes), una sierra circular porttil puede cortar una
amplia variedad de materiales.
Se caracterizan por realizar cortes precisos. Adems posibilitan el corte
en ngulo hasta de 45 grados e incorporan una proteccin contra el
polvo o serrn que se produce en el
corte; algunas estn preparadas para
conectarse a un extractor externo.

Figura 17: Cortadora de sierra

Descripcin
Cilindrada
Potencia
Dimetro de
discos
Marca

119cc
2.8hp /5.8kw
54'' (250mm)
Dewalt

Figura 18: Ficha Tcnica de la Cortadora de sierra

i. Tornillo de banco :
Es una herramienta que sirve para dar una mejor sujecin, a la vez que
gil y fcil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a
diferentes operaciones mecnicas como aserrado, limado o marcado.
Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillado a la
superficie de la misma o apoyado en el suelo del taller. Tiene dos
mordazas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de roca
cuadrada, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a
mecanizar.
Estos tornillos de banco son de vital importancia en el taller ya que sirve
para colocar algunas matrices de tubo y lograr los doblados o para
sujetar los tubos y marcarlos, etc.

Figura 19: Tornillo de Banco

j.

Tecle con puente

Los equipos de levante son herramientas de una gran importancia

dentro de la empresa SEMOCAD S.A.C. ya que por la magnitud de piezas

que fabrican es necesario tener una mquina de este tipo, son

adecuados para levantar grandes pesos y poder trasladarlos y colocarlo
donde usted quiera sin mayor esfuerzo. La cadena permite levantar y
bajar alternadamente la carga sin mayor esfuerzo. Necesita muy poca
fuerza para ser utilizado a su capacidad mxima de trabajo

Figura 20: Tecle con puente

2.DEFINICIN DEL PROBLEMA

En la empresa SEMOCAD S.A.C. se ha determinado que el rea ms
crtica es proceso de produccin de rodillos, debido a malos manejos en
los mtodos de trabajo refirindonos a falta de control y supervisin en
las lneas de produccin; a las tiempos de prdidas de los equipos
refirindonos a principalmente una falta de planes de mantenimiento
establecidos

2.1. Diagnstico y anlisis de la situacin inicial

Para la realizacin del proyecto se hizo el anlisis de la situacin actual
de la empresa identificando los principales factores que genera el
problema central La baja productividad del rea de procesos de
produccin de rodillos, motivo por lo cual hemos tomado como
herramienta de apoyo el Diagrama de Causa Efecto.

ILUSTRACIN: DIAGRAMA DE ISHIKAWA

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

Teniendo como base el diagrama de Ishikawa donde se realizado el

estudio de las 4M con ms detalle, se ha construido una matriz donde se
muestra las causas principales con sus respectivas incidencias, con el

objeto de ver cual o cuales de las causas provocan la baja productividad

del rea de produccin de rodillos, a continuacin se presenta la matriz
en mencin.

ILUSTRACIN 20: DIAGRAMA DE PARETO

FUENTE: ELABORACIN PROPIA
CONCLUSIN:

Como se puede apreciar en el grafico el 80% que provoca la baja

productividad en el rea de confecciones est relacionada con los
factores de Inadecuada Gestin de la Produccin, Mantenimiento

Inapropiado de Maquinaria e Inadecuado Manejo de Personal, por lo

tanto deben ser los primeros en ser atacados, para poder aumentar de
esta forma la productividad.

2.2. DIAGNOSTICO DE AUDITORIA

Se presenta a continuacin registros fotogrficos de las evidencias
encontradas en el rea de Confeccin.

Podemos observar que hay mucho desorden, las cosas no estn en su lugar.

Hay cables sueltos por la parte posterior, vemos que tambin hay
un tubo que esta desprendido de la pared.

Existe
polvo y
de

gran cantidad de
suciedad en las reas
trabajo

Se observa que la maquina esta descuidada.

No hay un orden ni lugar especfico para dejar las cosas cuando no se

est trabajando, pues los operarios simplemente dejan sus herramientas
de trabajo al paso.

La viruta se encuentra totalmente descubierta, ste podra esparcirse

por cualquier lado causando serios daos a los mismos operarios.

Encontramos envolturas de golosinas en el lugar de trabajo

Este esmeril esta fuera de su lugar.

El operario no cuenta con su Equipo de Proteccin Personal (EPP)

EFICACIA
Para poder hallar la eficacia de la empresa, se debe tener en cuenta 4 datos
importantes que son:

DATOS

Unidades Producidas= 166 und

Unidades Programadas=166 und
Horas Programadas = 736 hr
Horas Empleadas = 1440 hr

Eficacia
Operativa
(Eo)
Eficacia
Tiempo
(Et)

Unidades
producidas
Unidades
programadas
Total horas
programadas
Total horas
empleadas

EFICACIA DE SEMOCAD SAC

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

100%

12%

3.MANTENIMIENTO INAPROPIADO DE
MAQUINARIA
3.1. Indicador Para: Mantenimiento Inapropiado de
Maquinaria
Para esta causa principal se ha evaluado 2 indicadores importantes relacionados con
las maquinarias, las cuales son Maquina de corte, torno y soldadora del rea de
produccin de rodillos, que son:

El MTBF que nos dar el tiempo promedio entre fallos

El TMBF que es el tiempo medio que dura una avera.

Para el desarrollo de estos indicadores se tuvo que tener como datos principales el
nmero de horas de trabajo real de las mquinas, el nmero de paradas breves y el
tiempo de paradas totales.
Para la obtencin del nmero de horas de trabajo real de las mquinas, se tom las
horas empleadas en el mes de Marzo del 2015, con el criterio que el nmero de horas
que trabaja un operario es el mismo que trabaja la mquina debido a que es un
trabajo en conjunto, por lo que se tom el tiempo invertido obteniendo 1440 horas de
trabajo total de mquinas.
No se realiz prorrateo de mquinas, ya que la evaluacin se har por tipo de
mquina.
A continuacin se presentar el desarrollo del clculo de las horas reales de trabajo
de cada una de las mquinas empleadas en el proceso de confecciones para la
fabricacin de rodillo

ANLISIS DE PRDIDAS

MAQUINA

TIPO
DE
PERDI
DA

2
1

Limpieza de cabezal

0.12

37

Lubricacin

0.17

46

0.08

80

Calibracin
Calentamiento de
maquina

0.06

81

3.8

Calibracin

0.08

72

0.7

DE CORTE

SOLDADO
RA

TIEMPO
FRECUEN
EMPLEADO
CIA
TIEMPO DE
POR
PERDIDA(H
REPARACION AGOSTO
RS)

Calentamiento de la
maquina
Cambios de bobina en
la maquina
Calentamiento de la
maquina

MAQUINA

TORNNO

CAUSAS

0.06

95

5.2

0.22

12

4.6

0.06

102

9.8

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

Del cuadro anterior se realiz un resumen de los tiempos de prdida por mquina
obteniendo el cuadro siguiente:
RESUMEN
MAQUINA
TIEMPO DE
%
PERDIDA
MAQUINA
DE CORTE
9.8
24%
TORNO
25.8
64%

SOLDADURA

4.5

TOTAL

40.1

11%
100
%

RESUMEN DE TIEMPO DE PRDIDA

FUENTE: ELABORACIN PROPIA

TIEMPO DE PRDIDA
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

Conclusin:
Se puede apreciar que la mquina que tiene mayores prdidas es el torno, con un
porcentaje de 64%, muy por encima de las otras dos mquinas.
Una vez obtenidos los datos necesarios para el clculo de los indicadores se
proceder a desarrollarlos, obtenindose:

VARIABLE

NOMBRE DEL
INDICADOR

MTBF- Maquina corte

Nmero de paradas
breves
Tiempo de trabajo
INAPROPIADO
real
DE MAQUINA
MTBF- Soldadura

MANTENIMIEN
TO

EXTENSION
MATEMATICA
Tiempo de trabajo
real
Nmero de paradas
breves
Tiempo de trabajo
real

UNIDAD
Hr/Parada
13.46
Hr/Parada
5.434
Hr/Parada

Nmero de paradas
breves
FUENTE: ELABORACIN PROPIA

9.412

Conclusin:
Como se puede apreciar el tiempo medio entre fallos para la mquina de corte es 13.5
hr/parada; para el torno es 5.43 hr/parada y para la soldadora es 9.41 hr/par.

Se propuso una lista de mejora, de las cuales solo se tomar en cuenta las
propuestas que son factibles de realizar, como a continuacin se presenta.

3.2. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Para la implementacin del plan de mantenimiento, previamente se realiz un anlisis
de las maquinarias del rea de produccin de rodillos (mquina de corte, torno y
soldadora), para determinar el tipo de mantenimiento que necesitan cada una de ellas
y las partes que la conforman, as mismo se determin la frecuencia de revisiones y la
persona encargada de realizarlo.
A continuacin se presentar el anlisis en una tabla con los datos ya antes
mencionados.

MAQUINA

Maquina
de corte

MANTENIMIENTO
Calentar el motor antes de realizar
actividades
Verificar el motor de la mquina de
corte
Limpieza del cabezal
Limpiar las pelusas con una escobilla
pequea
Verificar que la cuchilla este en buen
estado
Cambio de cuchilla
Limpieza de la cuchilla
Lubricacin de la maquina
Calentar el motor antes de iniciar las
actividades
Verificar el motor del torno

FRECUEN
CIA

RESPONSA
BLE

Diario
Cada 90
das
Diario

Operario
Mecnico
Operario

Diario

Operario

Mensual
Cada 90
das
Diario
Diario

Mecnico

Diario
Cada 90
das

Operario

Mecnico
Operario
Operario

Mecnico

Limpieza del cabezal con brocha

pequea
Torno
Verificar lubricacin
MUY IMPORTANTE
Las maquinas no deben trabajar sin
aceite
Verificar depsito de aceite
Lubricacin adecuada de la maquina
Soldador Calentar el motor antes de realizar las
a
actividades
Limpieza de las partes de la maquina

Diario
Diario

Operario
Operario

Semanal
Diario
Diario

Operario
Operario
Operario

Diario
Diario

Operario
Operario

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

FUENTES: ELABORACIN PROPIA

Una vez terminado el anlisis de las mquinas y sus partes para el

mantenimiento se establecido formatos para registrar los mantenimientos
ya programados, como a continuacin se presenta:

Torno

Mquina de
corte

CEMOCAD SAC
FORMATO
MANTENIMIENTO CADA 90 DIAS
RESPONSABLE:
FECHA:
Nota: es importante colocar la hora de inicio y fin de mantenimiento de las
maquinas en la
columna de observaciones, as mismo si se encontrara alguna anomala con
respecto a las
partes tambin debern ser registradas.
ACTIVIDA
OBSERVCIO
D
CUMPLIMIENTO
NES
Verificar el motor
Verificar el cambio de aceite segn
uso, mnimo verificar cada 2 meses
Cambio de cuchillas
Verificar el motor
Verificar el cambio de aceite segn
uso mnimo verificar cada 2 meses
Verificar motor

Soldadur
a

Cambio de aceite segn uso,

mnimo
cada 2 meses

4. DIAGNSTICO Y ANLISIS DE LA
SITUACIN ACTUAL
Antes de la implementacin de la metodologa de mejora 5s en la empresa
SEMOCAD S.A.C, es necesario conocer cul es la situacin actual de la empresa,
con el fin de evaluar la eficacia de la implementacin y los resultados obtenidos,
es por ello, que en este captulo se muestra la situacin de la empresa antes de
ejecutar dicha metodologa. La informacin necesaria para conocer el estado de
la empresa est enfocada a verificar si se tienen estndares de orden- limpieza y
la toma de datos de acuerdo a los indicadores seleccionados.

4.1. RECOLECCIN DE LA INFORMACIN

Para la recoleccin y organizacin de la informacin se utilizar la siguiente
metodologa que indica la secuencia de las actividades, por medio de la cual se
llegar a la comprensin de la situacin actual del rea de produccin de la
empresa SEMOCAD S.A.C, con respecto a la metodologa a implementar.
Los pasos para el proceso de recoleccin son los siguientes:

I: Formulacin del Problema (Observacin y Entrevistas Informales).

II: Trabajo de Campo (Cuestionario)

III: Anlisis y Presentacin de los Resultados (Presentacin del

Diagnstico)

De acuerdo a la metodologa descrita en el prrafo anterior, podemos resaltar que

el proceso se basa en la observacin directa del rea de produccin y la fuente
ms certera para analizar la situacin real de la empresa son las personas que
laboran dentro de ella, por lo cual se hace uso en primera instancia de entrevistas
y conversaciones informales con los mencionados.
Es indispensable tener en cuenta la informacin que ya existe al interior de la
empresa, es decir, la forma actual de cmo se realizan las cosas, para ello se
llevaron a cabo encuestas y cuestionarios por medio de los cuales se pretenda
determinar el nivel actual de la empresa respecto al tema de las 5S.
Finalmente analizar los datos en bruto arrojados por cada una de las tcnicas
utilizadas nos llev a tener una idea de los aspectos ms crticos y fuertes de la
empresa, permitiendo la presentacin del diagnstico inicial con fines de tener un
parmetro de referencia y valorar al finalizar el proyecto si lo implementado aport
significativamente al desarrollo de la empresa en los aspectos evaluados
inicialmente.

4.2. SITUACIN ACTUAL ANTES DE LA

IMPLEMENTACIN
Evaluacin del nivel de 5S en el rea de estudio
Antes de iniciar con el proceso de implementacin de la metodologa a estudiar,
es necesario conocer la situacin real del rea de estudio (Produccin) con
respecto a cada uno de los aspectos que hacen parte de las 5S.
Figura 2. Observacin del rea de produccin

Para la evaluacin del nivel de 5S, se desarroll un cuestionario en donde se

evaluaron unos tems, cuyo contenido y desarrollo se mencionan a continuacin:
Cada una de las 5S se medir por medio de 5 preguntas sencillas, las cuales
sern ponderadas en una escala de 0 a 4, donde 0 representa Muy mal, 1
representa Mal, 2 representa Promedio, 3 representa Bien y 4 representa Muy
Bien.
En la tabla 1 se pueden observar los datos obtenidos para el rea de produccin
de la empresa, y en la tabla 2 encontramos la tabulacin de los mismos en
porcentaje.
Tabla 1. Evaluacin inicial metodologa 5s en el rea de produccin

De acuerdo a la tabla anterior, podemos observar que el nivel de 5S en el rea de

produccin de la empresa SEMOCAD S.A.C, es de un 32%. Tambin es evidente
que la S que ms nivel posee es la de Disciplina, ya que siempre se revisan los
procesos que se ejecutan y debe existir un control con los elementos que se
necesitan al momento de realizar las actividades. As mismo, es de resaltar que la
S que menos nivel tiene es la de Orden, por lo que no se poseen lugares
definidos para los utensilios y productos que se elaboran en esta rea.
Tabla 2. Tabulacin inicial de 5s

Medicin de los indicadores antes de la implementacin

Para evaluar que tan efectiva fue la implementacin de un manual de 5S dentro
del rea de produccin de la empresa SEMOCAD S.A.C, es necesario determinar
qu es lo que se quiere mejorar dentro del rea de estudio, para ello se crearon
unos indicadores que nos va a permitir medir un antes y un despus de la
implementacin y sacar conclusiones de que tan efectivo fue el trabajo realizado.
Para determinar los indicadores que nos van a permitir medir la mejora en el rea
de produccin, se tuvo en cuenta la intencin principal de las 5S, por lo tanto los
indicadores que se determinaron fueron los siguientes:

El espacio disponible
El ambiente laboral
Espacio Libre Disponible

Este indicador nos va a permitir medir la situacin actual del rea de produccin
de la empresa en cuanto a disponibilidad del espacio total que ocupa; las
primeras dos tcnicas de las 5S apuntan a este, ya que orientan a la eliminacin
de elementos que son innecesarios en el rea de trabajo y al orden que se debe
tener en el mismo.
En el rea de produccin de la empresa SEMOCAD S.A.C, existen problemas de
espacio y orden, debido a mltiples factores, los cuales se enuncian a
continuacin:

Las herramientas que se utilizan en cada uno de los puestos de trabajo no

poseen ubicacin definida.
Presencia de desechos (Chatarra) en los puestos de trabajos y cerca de las
maquinas, los cuales no son recogidos despus de utilizarse, sino que son
dejados en el suelo, obstaculizando muchas veces el libre trnsito de los
trabajadores.
Existencia de productos terminados que no han sido reclamados por los
dueos respectivos.
Se conserva maquinaria daada, la cual no cumple ninguna funcin ms que
ocupar espacio y distorsionar el control visual.

En el siguiente cuadro se muestran las superficies del rea de produccin de la

empresa SEMOCAD S.A.C., y el clculo de cada uno de los componentes que
interfieren en el espacio de la planta.
Tabla 3. Espacio disponible en el rea de produccin

Podemos observar que solo el 13.46% del espacio Total del rea de produccin
est disponible para su uso, este espacio es el referente a pasillos para el trnsito
de los trabajadores y mquinas, sin embargo, ste puede ser mayor cuando se
eliminen los elementos tales como: maquinaria, herramientas, materia prima, etc.,
que no estn ubicados de manera adecuada, as mismo, el 7% del espacio
utilizado es espacio perdido, el cual debe ser recuperado al implementar la
metodologa de las 5S en ste rea.
Ambiente Laboral
La implementacin de las 5S va muy encaminada a crear un lugar de trabajo
confiable y seguro, logrando as que las actividades diarias al interior de la
empresa se realicen de la mejor manera, contribuyendo al mejoramiento continuo
del ambiente laboral, es por ello que este indicador nos va a permitir conocer
como est el rea de produccin de la empresa SEMOCAD S.A.C, con respecto a
su ambiente laboral e identificar la percepcin de los trabajadores en cuanto a
ste.
Para obtener la informacin referente a este indicador se realiz una encuesta a
cada uno de los operarios del rea de produccin de la empresa (la encuesta se
encuentra en el anexo A), dicha encuesta permite medir diferentes aspectos,
mencionados a continuacin:

Relacin con los Jefes.

Respeto a colaboradores.
Imparcialidad en el lugar de trabajo
Orgullo y lealtad a la empresa.
Compaerismo existente en el rea.
Apreciacin general de la empresa

Cada una de las preguntas es evaluada segn un rango de valoracin que va de

1 que es cuando no estn de acuerdo a 4 en la que se encuentran totalmente de
acuerdo con la pregunta.
A continuacin se muestra la grfica que representa la informacin tabulada, y
cada uno de los porcentajes obtenidos en los aspectos evaluados.
Grfica 1. Indicador ambiente laboral antes de la implementacin de 5s

Todos los aspectos despus de ser tabulados obtuvieron una valoracin por
encima del 50% de aceptacin, que quiere decir que el ambiente laboral para los
trabajadores no es el mejor, y que debe ser mejorado. Los valores hallados en
cuanto a cada aspecto reflejan lo siguiente:

Los jefes: 56%, refleja que la relacin de los trabajadores con sus
superiores no es la mejor.
Los colaboradores: 63%, los trabajadores se colaboran entre s, haciendo
del lugar de trabajo no una competencia sino un equipo.
Imparcialidad en el trabajo: 60%,
Orgullo y lealtad: 65%, los trabajadores se sienten orgullosos de estar en la
empresa, si bien es cierto la mayora de los trabajadores tienen muchos
aos de estar en la empresa, lo que les da en cierta parte un sentido de
pertenencia.
Compaerismo: 68%, los vnculos que se han creado al pasar los aos en
la empresa, han permitido que el compaerismo sea grado medio- alto en
la empresa.
Empresa: 66%, la empresa como tal es considerada un buen lugar de
trabajo.

5.DISEO DEL PROGRAMA DE 5S

Si bien es cierto que cada empresa es diferente desde todos los puntos de vista
aunque la actividad econmica sea la misma, es por ello que para la
implementacin de las 5s en la empresa SEMOCAD S.A.C, se hace necesario
establecer el diseo de un manual nico y acorde a la situacin que se ha
evidenciado anteriormente con respecto al orden y limpieza.
En el presente captulo se exponen todas y cada una de las pautas que se deben
seguir en las etapas que conforman esta metodologa, es decir, todas aquellas
actividades que una vez ejecutadas abrirn pasaron a la mejora continua en cada
uno de sus procesos y sobre todo del talento humano que la conforma.

5.1. DESCRIPCIN DE LAS 5S

El movimiento 5S, originado en Japn, es una herramienta que desarrolla una
nueva manera de realizar las tareas en una organizacin.
Se denominan 5S porque representan acciones que son principios expresados
con cinco palabras japonesas que comienzan por S. Cada palabra tiene un
significado importante para la creacin de un lugar limpio y seguro donde trabajar.
Estos nombres son:

Esta nueva herramienta se puede aplicar en cualquier tipo de organizacin, ya

sea industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la mejora continua.

6. DESCRIPCIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL

PROGRAMA DE 5S
El presente captulo describe la ejecucin de cada una de las actividades que se
haban establecido en el diseo del programa de 5s y la evaluacin de las
mismas, as mismo, se evidencia la implementacin a travs de fotos del personal
de la empresa realizando las tareas de cada etapa.

6.1. DESARROLLO DE LA PRIMERA S:

CLASIFICAR
El propsito de la clasificacin es el de retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones del mismo. Para la
implementacin de esta primera S, se llev a cabo la tcnica de tarjetas rojas, las
cuales se colocaron sobre todos los elementos de poco uso o ningn uso, que se
deseaban eliminar dentro del rea de produccin.
Antes de la implementacin de cada una de las S, se realizaron carteleras
alusivas al objetivo de cada etapa (Figura 9), con el fin de generar expectativas en
los trabajadores de la empresa, para luego realizar la capacitacin
correspondiente.
Figura 9. Carteleras con mensajes de motivacin

Al momento de la charla, los asistentes mostraron un genuino inters en

participar, as mismo, realizaron aportes significativos para el desarrollo de la
implementacin de la presente etapa.

Figura 10. Capacitacin de metodologa 5S

Identificacin de elementos innecesarios. Lo ms importante de sta etapa es

revisar minuciosamente cada uno de los puestos de trabajo e identificar los
elementos que son necesarios y los que no, es esencial que esta actividad se
realice de la mano de los operarios para que sea lo ms objetiva y real posible; la
determinacin de la frecuencia de uso de las herramientas de trabajo es vital para
la posterior ubicacin y/o eliminacin de aquellos cuyo uso es espordico.
Para la recoleccin de sta informacin se diligenci un formato en el cual se
coloc el nombre del artculo, la cantidad que existe, la frecuencia de uso y
mtodos posibles de eliminacin.
Colocacin de Tarjetas Rojas. Previamente identificados los elementos que se
encuentran en el rea de produccin de la empresa SEMOCAD S.A.C, se realiz
una reunin con el gerente en donde se analiz el estado de cada uno de los
elementos, ya sea obsoleto, daado, poco uso, etc., es en ese momento donde se
decide el mtodo de eliminacin y/o reubicacin de cada uno; toda la informacin
anterior es necesaria para el diligenciamiento de las tarjetas y proceder a la
colocacin de las mismas.

Figura 11. Colocacin de Tarjetas Rojas

Plan de accin retiro de elementos. Una vez colocadas las tarjetas se llev a
cabo el mtodo de eliminacin o accin a tomar para cada uno de los elementos
sobre los cuales se coloc la tarjeta; ste plan de accin estuvo enfocado a dejar
en el puesto de trabajo solo los elementos estrictamente tiles y necesarios, lo
cual gener un entorno de trabajo con mucho ms espacio que el disponible
inicialmente.
Del listado elaborado de los elementos por reas en el primer paso, se tomaron
las acciones mostradas en las siguientes tablas:
Tabla 6. Listado de acciones realizadas Proceso Soldadura

Tabla 7. Listado de acciones realizadas Proceso Torno

Podemos observar que de la lista general de elementos, un gran porcentaje fue

organizado, reubicado o eliminado, lo ms importante es que las decisiones
tomadas fueron objetivas y la actividad se realiz a cabalidad.
Evaluacin de la primera S.
En el desarrollo de la actividad se mostr inters por parte del personal, tanto en
el diligenciamiento de las tarjetas como al momento de colocarlas, permitiendo la
ejecucin de sta etapa en el tiempo establecido y alcanzando el objetivo de la
misma.

6.2. DESARROLLO DE LA SEGUNDA S:

ORGANIZAR
Una vez implementada la primera S (Seiri), el paso siguiente es Organizar. Esta
etapa de la implementacin, al igual que las dems, es muy importante; debido a
que con ella se organiza el espacio dentro del rea de produccin y permite que
todos los elementos necesarios sean fciles de encontrar, ubicar y utilizar.
Para obtener el mayor beneficio en esta etapa se trabaj de manera conjunta con
la clasificacin de los elementos necesarios del rea, que fue paso anterior en la
metodologa 5S, debido a que si se ejecuta la organizacin de todos los
instrumentos y a su vez la mayora de estos no son necesarios en la produccin
esto har que los elementos que realmente sean necesarios no sean tan
asequibles como se desea.
Continuando con el plan de trabajo, se realiz la capacitacin con respecto a la
organizacin del ambiente de trabajo, comenzando con la explicacin de lo que se
quera realizar y cul era el alcance del mismo.
En esta segunda sesin, se discuti tambin sobre cmo impact al rea de
trabajo la eliminacin de los artculos innecesarios y como esto tena relacin con
la presente etapa. Los trabajadores mostraron gran inters y motivacin para
continuar con el plan propuesto.
Orden- estandarizacin. En este paso para lograr la organizacin de los
elementos de acuerdo a su frecuencia de uso, se utiliz un formato de
implementacin de orden (anexo B), el cual fue facilitado a los trabajadores de
cada una de las reas para determinar los elementos que realmente se necesitan
en el puesto de trabajo, su ubicacin correspondiente y la cantidad necesaria del
mismo.
Una vez diligenciado el formato, se procedi a ordenar los elementos y a
establecer controles visuales para que todos los trabajadores identifiquen los
sitios en donde deben ubicarse los mismos.
Sealizar. En este paso, se recurri a la tcnica de delimitacin del permetro de
trabajo mediante la marcacin de lneas divisorias en el suelo, para separar
sectores como pasillos, ubicacin de mquinas, entre otros.
Para aplicar la estrategia de pisos, se realiz un esquema en donde deben ser
pintadas las lneas en el rea teniendo en cuenta los pasillos y elementos que
requiere el sitio de trabajo. Posteriormente se realiz una limpieza en el suelo,
para pintar sin problema las lneas.
Se utilizaron pinturas de color amarillo para demarcar los procesos, verde en la
ubicacin de las maquinas, y pintura blanca para demarcar pasillos y/o trnsito de
personas.

Figura 12. Pintura del Piso

Evaluacin de la segunda S
El desarrollo de esta etapa de la implementacin, se llev a cabo de manera
exitosa debido a que la direccin estaba realmente comprometida con la
metodologa y gestion la consecucin de los recursos necesarios para la misma.
La direccin y la parte operativa quedaron satisfechas con las delimitaciones
realizadas, evidencindose una mejora en la imagen interna de la empresa para
los clientes debido a la fcil identificacin de las reas y de las vas de circulacin.

6.3. DESARROLLO DE LA TERCERA S:

LIMPIEZA
La siguiente S (Seiso) consiste en realizar la limpieza general del lugar, hay que
promocionar mucho esta actividad debido a que la mayora la toma como una
simple limpieza del polvo sobre los equipos y pisos, pero este paso va mucho ms
all que una simple jornada de limpieza. Esta S se debe asociar a la inspeccin,
ya que se trata de revisar cmo se encuentra toda el rea, para poder evitar
daos de los equipos mantenindolos en excelente estado, evitar problemas en la
produccin, y en general mejorar el bienestar fsico y mental del trabajador.

Partiendo de esta idea, se llev a cabo la capacitacin del personal con respecto
a esta S, trasmitindoles la necesidad de reforzar en esta etapa el compromiso
tanto de la gerencia como por parte de los operarios para continuar con la
implementacin de la metodologa 5S y mantenerla.
El tema central de esta capacitacin fue el de explicar el siguiente paso en la
implementacin, que es la limpieza, en lo cual no hubo muchas inquietudes y se
mostraron motivados a realizar esta etapa, debido a que no consideraron que sea
algo difcil de cumplir.
Planificar la limpieza. Para dar inicio a la implementacin de Seiso, se definieron
equipos de trabajo en cada proceso para que el tiempo utilizado sea menor. De
igual forma, se asignaron lderes en cada equipo, para que estos realicen la
inspeccin y mantengan la limpieza correspondiente. Todo esto fue plasmado en
un Mapa de 5S (anexo C).
Luego se procedi con la elaboracin del manual de limpieza, el cual fue
entregado a cada uno de los trabajadores para que llevaran a cabo las
actividades descritas en el mismo. (Anexo D)
Preparacin de utensilios para la limpieza. Una vez elaborado el plan de
limpieza, se adquirieron los utensilios mencionados en el plan, estableciendo un
sitio especifico en donde deben ser ubicados los elementos para que una vez
utilizados sean devueltos a su lugar de almacenamiento.
Implementar el plan de limpieza. En esta fase se inicia con el manual de limpieza
elaborado. Los lderes de cada proceso se encargaron de guiar la ejecucin del
mismo y de identificar las fuentes comunes de suciedad en el rea de trabajo,
como son los residuos generados durante todo el proceso en torno, soldadura y
taladro.
Para finalizar con todo el proceso de limpieza se pondr a disposicin del rea un
formato para que despus de cada limpieza se realice un chequeo de la misma.
(Anexo E).
Figura 13. Implementacin del plan de limpieza

Evaluacin. La tcnica de limpieza en el rea de produccin SEMOCAD S.A.C,

se realiz sin mayor novedad, a causa que la limpieza es una de las actividades
con menor grado de dificultad dentro de la metodologa debido a que hace parte
de la cultura diaria de trabajo y todos los trabajadores mostraron gran empeo en
la ejecucin de la misma.
Se aplic un mapa 5S, que nos ayud a delegar responsabilidades a los operarios
para que se mantenga una cultura de orden y limpieza en la empresa.
Y para concluir con la limpieza del lugar de trabajo se requiere que se manejen
ciertos formatos para mantener el control y realizar una correcta inspeccin de
todos los elementos que se deben limpiar (anexo E), el cual solo se lo realizar
para cada vez que se ejecute la limpieza.

6.4. DESARROLLO DE LA CUARTA Y QUINTA

S: ESTANDARIZAR Y DISCIPLINA
Continuando con la implementacin de la filosofa 5S entramos a las acciones de
estandarizacin y disciplina, las que permiten que la clasificacin, orden y
limpieza se mantenga en el tiempo dentro del lugar de trabajo y continen hasta
que formen parte del diario vivir en el rea de produccin y en un futuro pronto de
toda la empresa.
En primera instancia se realiz la capacitacin correspondiente, la cual comenz
con la revisin por parte del personal involucrado, en donde algunos de los
asistentes dieron su punto de vista de la evolucin de la implementacin y
comentaron como haba sido esta experiencia; luego se explicaron las actividades
a realizar en esta etapa, dentro de la cual se contempla:

Establecimiento de Polticas de orden y limpieza.

Asignacin de trabajo y responsables.

Integrar las acciones de Clasificar, Organizar y Limpiar.

Seguimiento y Control

En esta parte se hizo nfasis en la importancia de asimilar y cumplir con los

estndares que se establezcan para el sostenimiento de la metodologa, lo cual
solo es posible con el compromiso de todos. Finalmente, se agradeci la
participacin y el empeo de todos por el desarrollo del proyecto, y gerencia
expres su satisfaccin con lo alcanzado.
Establecimiento de Polticas de Orden y Limpieza. Una de las formas de
mantener lo alcanzado en las etapas anteriores es por medio de la definicin de
estndares de orden y limpieza, para lo cual se establecieron polticas de trabajo
que ayudaran al sostenimiento de la metodologa implementada.
Cada una de las polticas fue establecida por el Gerente con la colaboracin del
personal de la empresa para facilitar su comprensin y aprobacin, con la
finalidad de concientizar al trabajador de que existe una mejor forma de hacer sus
tareas dentro de un ambiente de trabajo limpio, ordenado y por ende seguro.
Tales polticas fueron publicadas en una cartelera para el conocimiento de todos
(Figura 14).
Figura 14. Polticas de orden y Limpieza

Las polticas son las siguientes:

1. Es obligacin de TODOS conocer y aplicar las normas relacionadas al
programa de mejoramiento 5S.
2. Es tarea de TODOS mantener el ambiente de trabajo excelentemente limpio y
ordenado de acuerdo a la metodologa de 5S. Las tareas relacionadas con
organizacin, orden y limpieza deben ser integradas como parte de las
actividades regulares y no como actividades extraordinarias.
3. El principal responsable de mantener la metodologa 5S es el Lder de cada
equipo de trabajo.

4. El jefe del rea es responsable de que todos los operarios conozcan la

metodologa 5S. Para lo cual estar permanentemente vigilante y compartiendo
con su personal a fin de conseguir el xito en el proceso.
5. Se debe entrenar al personal nuevo en la metodologa 5S a travs de la charla
de induccin. Es decir, se fusiona la induccin a trabajadores nuevos con la
metodologa 5S. En el caso de personal temporal tambin deben cumplir con
cada uno de las polticas de establecidos.
6. Teniendo en cuenta uno de los principios de la prevencin, como es de evitar
los riesgos desde el origen, deben descubrirse las causas que originan la
desorganizacin, desorden y suciedad con el fin de adoptar las medidas
necesarias para su eliminacin de raz.
7. Es obligacin de cada trabajador, dejar y entregar su lugar de trabajo limpio y
ordenado antes de finalizar el turno.
8. Los TRABAJADORES debern mantener es su puesto de trabajo (Gabinete,
mquinas, utensilios, etc.), solo lo necesario, ordenado y limpio en lo que le
competa y posibilitarn las labores de limpieza del personal contratado al efecto,
igualmente mantendrn las herramientas ordenadas y en perfecto estado de
conservacin, notificando la necesaria reposicin de la misma cuando sea
necesario.
9. Las herramientas de trabajo, tiles, mesas, estantes o perchas, casilleros,
cabinas, paredes, techos, lmparas se deben mantener correctamente limpias y/o
pintadas.
10. Se debe mantener en perfecto estado las lneas divisorias de reas de
operacin, trnsito de personas, trnsito de mquinas.
Asignacin de trabajos y responsables. El delegar responsabilidades y crear
equipos de trabajo son herramientas que facilitan el cumplimiento de tareas e
incrementan el compromiso y la participacin de cada uno de los miembros.
Para la implementacin de este punto se retomaron los equipos de trabajo
establecidos en la etapa de limpieza, es decir, dos equipos, en donde cada uno
tiene un lder el cual supervisa el cumplimiento de las funciones por parte de los
dems participantes.
Integrar acciones de clasificar, organizar y limpiar en los trabajos de rutina.
Para el seguimiento de las actividades implementadas se deben realizar
continuamente listas de chequeo, lo ideal es conservar todo lo alcanzado en
ptimas condiciones.

Seguimiento y Control. El hecho de convertir en hbito la utilizacin de los

mtodos que se han estandarizado es fundamental para que los beneficios de las
etapas implementadas perduren por mucho ms tiempo.
Es primordial realizar verificaciones de la implementacin, para la empresa
SEMOCAD S.A.C, para lo cual deben realizarse seguimientos en un periodo no
mayor a 2 meses, es necesario que sean realizados con la participacin del
gerente y todos los trabajadores del rea, para ello deben llevarse a cabo
reuniones enfocadas a evaluar el estado de la metodologa implementada. Las
inspecciones y los controles visuales diarios son pieza clave para evitar
situaciones que afecten el desarrollo de las 5S.

7. SITUACIN DEL REA DE PRODUCCIN LUEGO

DE LA APLICACIN DE 5S
Dentro del presente captulo estn detalladas todas las variables que han sido de
una u otra manera modificadas luego de la implementacin de la metodologa 5S
en el rea de produccin de SEMOCAD S.A.C. Se realizar una nueva evaluacin
de cmo se encuentran las 5S dentro del rea y la medicin de los indicadores del
proyecto, para verificar los alcances que se obtuvieron de la implantacin.

7.1. DIAGNSTICO DEL REA DE TRABAJO

Despus de tener concluida la implementacin de las 5S (clasificacin,
organizacin, limpieza, estandarizacin y disciplina) se realiz nuevamente la
verificacin de cmo se encontraba la metodologa dentro del rea por medio del
formato de evaluacin utilizado para el anlisis inicial que se vio en el captulo 2,
con lo que se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla 9.
Tabla 9. Evaluacin final metodologa de 5S en el rea de produccin

A continuacin se procedi a tabular los datos, con lo que se observ un

incremento considerable de cmo se encuentra la metodologa implantada,
podemos analizar que la S que tiene mayor aplicacin en el rea es la
Clasificacin, porque se realiz un buen trabajo con la eliminacin de artculos
innecesarios lo que da la perspectiva de ms orden y limpieza y con respecto a
las restantes S, se observa que obtuvieron igual valoracin, es decir que en
condiciones generales la empresa se encuentra en equilibrio en la aplicacin de
las 5S.
Como podemos observar en el rea de produccin SEMOCAD S.A.C Ltda., se
tiene un nivel de las 5S del 61%.

Tabla 10. Tabulacin final de las 5S

A continuacin se muestran las imgenes del estado de la empresa despus de la

implementacin.
Figura 15. Observacin del rea de produccin luego de la implementacin

7.2. MEDICIN DE INDICADORES DESPUS

DE LA IMPLEMENTACIN
Al tener concluido todo el plan de trabajo de la implementacin, es necesario
saber la evolucin que ha tenido el lugar de trabajo con respecto a los indicadores
de medicin, para lo cual se volvieron a medir y estos son los resultados
obtenidos:
Espacio Libre Disponible
En el rea de produccin mejor el espacio disponible del lugar. De acuerdo a las
nuevas mediciones del rea mostradas en la tabla 11 podemos decir:

Tabla 11. Espacio final disponible en el rea de produccin

Alrededor del 20% del espacio dentro del rea de produccin est disponible para
su uso, aunque en su gran mayora es para uso de movimiento del producto o en
otras palabras es usado para pasillos.
Ambiente laboral
A los trabajadores de rea se les realiz la encuesta de ambiente laboral, para
evaluar el nivel del ambiente luego de haber concluido la ejecucin de la
metodologa 5S. Se analizaron los datos como lo fue hecho en el captulo 2 y el
grfico a continuacin muestra el anlisis conseguido luego de la encuesta.
Grfica 2. Indicador ambiente laboral despus de 5S

Se observa una mejora con respecto al ambiente laboral para los trabajadores
debido a que en muchos aspectos se mejor considerablemente su valoracin, el
aspecto que mantiene la menor valoracin es la de los jefes y en mayor
valoracin encontramos a la empresa, por lo tanto los trabajadores consideran
que la empresa es un buen lugar para trabajar.

8. RESULTADOS
8.1. RESULTADOS OBTENIDOS DESPUS DE LA
IMPLEMENTACIN
Cmo parte final del proyecto es necesario evidenciar que resultados se han
obtenido luego de haber aplicado la filosofa 5S en el rea de produccin de
SEMOCAD S.A.C, para lo cual se realizar una comparacin entre los indicadores
que se calcularon antes y despus de la metodologa.
Espacio Libre Disponible
Este indicador no obtuvo los resultados esperados debido a que la empresa
posee planes de mejora para la distribucin del rea, pero estos sern llevados a
cabo en un perodo ms largo debido a que deben adecuar las instalaciones. Ms
sin embargo se alcanzaron mejoras en el rea de produccin por la
implementacin de la metodologa 5S, las cuales se muestran en la tabla 13.
Se consigui una mejora en el espacio fsico del lugar del 6% luego de tener
ejecutada las 5S, el cual en su mayora es un espacio que se encuentra en el
rea del torno, ste ser aprovechado por la empresa para reubicar mquinas de
soldadura, pero como se mencion anteriormente necesita ser arreglado y
organizado para tal fin.
Tabla 13. Mejora indicador espacio libre disponible

Ambiente Laboral
Comparando las dos mediciones de ambiente laboral pudimos constatar una leve
mejora en cada aspecto, esto se debe en su gran mayora a que en el sitio existe
una cultura de conformismo con lo que se hace y se teme al cambio.
En general se consigui que los trabajadores consideren a la empresa como un
excelente lugar para trabajar y que se sientan orgullosos por estar trabajando en
ella.

Tabla 14. Mejora indicador ambiente laboral

Grfica 3. Comparacin ambiente laboral

CONCLUSIONES

El objetivo fundamental de la implantacin de un plan de mantenimiento basado en

TPM radica en aumentar la fiabilidad del equipo o instalacin, adems de disminuir
el tiempo de parada, debido a averas imprevistas que impiden cumplir con el
proceso productivo. La implementacin de mejora continua del TPM permite de
forma eficiente optimizar los procesos de produccin y disminuir al mximo los
posibles riesgos sobre la seguridad en los equipos productivos,

La metodologa TPM analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y

desarrolla mecanismos que trata de evitarlos, ya sea producida por cualquier
factor.

La importancia de este curso nos ense que la planeacin es la clave del xito en
una empresa y que un mantenimiento bien establecido deja ganancias ya que
reduce los costos.

Para la implementacin del mantenimiento autnomo requerimos de la

participacin activa de todas las colaboradoras del rea de produccin, con el
propsito de disminuir averas y deterioros en las mquinas y equipos, a travs de
tareas fundamentales como: Limpieza, Inspeccin, Lubricacin y Ajustes; cabe
mencionar que la implementacin de las 5S sirvi de gran ayuda para este
proceso.

ANEXOS
Anexo A. Encuesta ambiente laboral

Anexo B. Formato de implementacin de orden

Anexo C. Mapa 5s rea de produccin

Anexo D. Manual de Limpieza

Anexo E. Formato de inspeccin de orden y limpieza

Anexo F: Situacin antes y despus de 5S rea de produccin