UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA

CLERYS RODRIGUES PEREIRA

ADIO DE FIBRA DE COCO PS TRATAMENTO ALCALINO EM

COMPSITOS POLIMRICOS DE RESDUO DE MRMORE E GRANITO COMO
CARGA

Belm
2016

CLERYS RODRIGUES PEREIRA

ADIO DE FIBRA DE COCO PS TRATAMENTO ALCALINO EM COMPSITOS

POLIMRICOS DE RESDUO DE MRMORE E GRANITO COMO CARGA

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

faculdade de Engenharia Qumica da Universidade
Federal do Par, como parte dos requisitos
necessrios a obteno do grau de Engenheira
Qumica.

REA DE CONCENTRAO: Desenvolvimento de Materiais.

ORIENTADORES: Prof. Dr. Jos Antnio da Silva Souza
Ma. Iara Ferreira Santos (Co-orientadora)

Belm
2016

CLERYS RODRIGUES PEREIRA

Trabalho de Concluso de Curso apresentado

faculdade de Engenharia Qumica da Universidade
Federal do Par, como parte dos requisitos
necessrios a obteno do grau de Engenheira
Qumica.

rea de Concentrao: Desenvolvimento de Materiais

DATA DA AVALIAO: ___/___/______
CONCEITO: ______________

BACADA EXAMINADORA

Prof. Dr. Jos Antnio da Silva Souza

(FEQ/ITEC/UFPA Orientador)

Ma. Iara Ferreira Santos

(PRODERNA/ITEC/UFPA Co-orientadora)

Prof. Dr. Eng. Edinaldo Jos de Sousa Cunha

(FEMat/CAMPANANI/UFPA Membro)

Prof. Me. Wassim Raja El Banna

(NDAE/UFPA Membro)

Dedico esse trabalho minha me, minha primeira

professora, a pessoa que me ensinou a duras penas a
amar e respeitar os estudos desde os meus primeiros
passos na escola e seguiu comigo por todo o caminho
sem jamais fraquejar.

AGRADECIMENTOS
A Deus, por todas as graas alcanadas e por ter colocado em meu caminho pessoas
maravilhosas que ajudaram a construir o ser humano e a profissional que sou hoje.
minha me que sempre foi e sempre ser meu exemplo de mulher e de profissional,
agradeo por todos os ensinamentos e todo o investimento feito em minha educao, por
nunca me deixar desistir, por saber me repreender nos momentos que precisei, por me deixar
livre para fazer minhas prprias escolhas e por ter me apoiado nos momentos mais difceis
durante toda a minha trajetria acadmica. Essa vitria tambm sua,muito obrigada.
Ao meu pai que torce incondicionalmente pelo meu sucesso e me faz sentir amada em
todos os momentos da minha vida. minha segunda me Marlene por todo o carinho e toda a
ateno que sempre dedicou no somente a mim, como tambm aos meus pais.
Ao meu orientador Prof. Dr. Jos Antnio por acreditar no meu potencial e pelas
inmeras oportunidades que me ofereceu durante minha graduao.
minha co-orientadora Iara por me aceitar em seu projeto de pesquisa, por todos os
ensinamentos repassados, por chamar minha ateno quando necessrio, por ter sido amiga,
conselheira, professora e muito mais durante o perodo que trabalhamos juntas.
Aos meus amigos Brgida, Vinicius, Walquria e Jamily que viveram comigo todos os
dramas, derrotas e vitrias da vida acadmica, pelas risadas constantes, pela amizade sincera,
pelo amor sempre demonstrado e pelas noites mal dormidas.
Aos amigos que fiz no intercmbio: Anne, Igor, Mateus, Lucas e Salvador, agradeo
todo o amor e apoio recebidos nos momentos em que a saudade de casa apertava, obrigada por
estarem sempre por perto quando eu precisava de um abrao, amo vocs famlia SBU.
A todos os outros amigos que fizeram parte dessa difcil jornada acadmica, meus
agradecimentos: Alefhe, Fernando, Rafael, Osvaldo Jr, Augusto, Bruno, Arthur, Diego e um
abrao especial as amigas Glucia e Edelina que embarcaram comigo no projeto compsito.
A todos que de certa forma contriburam para a realizao desse trabalho, meu muito
obrigada.

RESUMO
Os compsitos so a juno de dois ou mais materiais com caractersticas distintas,
mas que quando combinados do origem a um novo material que tende a exibir
propriedades prximas aos materiais de origem. A adio de fibras naturais e resduos
industriais em materiais compsitos vem sendo largamente desenvolvida como
alternativa ao descarte desordenado desses materiais no meio ambiente. A indstria de
beneficiamento de mrmore e granito,por exemplo, gera de 300 a 400kg de resduo por
tonelada de matria prima, e constitudo basicamente de gua, cal, rocha moda e
granalha.J a fibra natural de coco caracteriza-se por sua alta resistncia e durabilidade
devido ao alto teor de lignina comparada a outras fibras naturais. A proposta desse
trabalho foi avaliar a resistncia a trao, a massa especifica aparente(MEA), e a
absoro de gua(AA)de compsitos de matriz polimrica isoftlica (resina AM910)
quando adicionadas de resduo de mrmore e granito (RMG)e fibra natural de coco
com e sem tratamento alcalino. Foram produzidos compsitos pelo processo handlayup,variou-se a proporo de RMG em 0%, 10%, 20% e 30%(v/v) e a de fibra de coco
em 1% e 2%(m/m). O tratamento alcalino das fibras foi realizado com soluo de
NaOH a 5%(m/v) por 24 horas em uma proporo de 10 g de NaOH para 1g fibra . Os
resultados obtidos foram satisfatrios, mas no estabeleceram a atuao da fibra de
coco como reforo da matriz. Concluiu-se que apesar de os compsitos no
apresentarem propriedades superiores a matriz pura, eles ainda possuem caractersticas
que podem ser apreciadas pela indstria como a sustentabilidade.

Palavra-chave: Trao, Matriz Polimrica, Fibra Natural, Polister Isoftlico.

ABSTRACT
Composites are the mix of two or more materials with different properties that when together
originates a new material that usually have similar properties from the originals. The addition of
natural fibers and industrial waste in composite material it has been developed as an alternative to
the disorderly disposal of those materials in the environment. The marble industry, for example,
generates in between 300 to 400 kg of waste per ton of raw material, and this waste is basically
composed by water, crushed rock and shot. Otherwise the coconut natural fiber is characterized
by the high resistance and durability because of the high content of lignin compare to other
natural fibers. The propose of this paper is to measure the tensile strength, the bulk density, and
water absorption of composites of polymeric matrix (resin AM910) when added waste of marble
industry (RMG) and coconut natural fiber with and without alkaline treatment. The composites
were produced by the handlay-up process and it was varied the proportion of RMG in 0%, 10%,
20% and 30%(v/v) and coconut fiber in 1% and 2% (m/m). The alkaline treatment of the fibers
was made in a solution of NaOH at 5% (m/v) for 24 hours in a proportion of 10g of NaOH to 1g
of fiber. The results obtained were satisfactory, but did not established the performance of the
natural fiber as a reinforcement for the matrix. In conclusion, the composites did not present
superior properties from the pure matrix, but they still have characteristics that can be appreciated
by the industry like the sustainability.

Key-words: Tensile, Polymeric Matrix, Natural Fiber, Isophthalic Polyester.

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1

Mecanismo de reao de esterificao.....................................................................

Figura 2

Configuraes comuns de fibras em reforos (a) alinhada em uma direo; (b)

16

cortada e disposta aleatoriamente; (c) forma de tecido............................................ 19

Figura 3

Estrutura do coco...................................................................................................... 20

Figura 4

Lago de deposio de resduo da Empresa Brilasa..................................................

24

Figura 5

(a) Resina AM910, (b) DESMOLJET, (c) MET e (d) MEK-P...............................

29

Figura 6

Resduo de mrmore e granito................................................................................. 30

Figura 7

Fibra natural de coco................................................................................................ 31

Figura 8

(a) Molde retangular metlico (b) manta de fibra de coco......................................

Figura 9

Etapas da fabricao de placas................................................................................. 35

Figura 10

Mquina de ensaios universal WDW-100 E serial no 146 EMIC............................

Figura 11

(a) Matriz pura, (b) matriz e RMG e (c) matriz, RMG e fibra de coco.................... 38

Figura 12

Grfico da variao dos valores de MEA................................................................

40

Figura 13

Grfico de absoro de gua para compsitos com 1% de fibra de coco................

42

Figura 14

Grfico de absoro de gua para compsitos com 2% de fibra de coco................

43

Figura 15

MEV da regio de fratura (a) RMG10, (b) RMG20, (c) RMG30...........................

45

Figura 16

Grfico das tenses mximas dos compsitos sem tratamento qumico.................

46

Figura 17

MEV da regio de fratura (a)RMG10-FC1, (b)RMG20-FC1 e (c)RMG30-

34

36

FC1........................................................................................................................... 46
Figura 18

Grfico das tenses mximas dos compsitos com tratamento qumico................. 48

LISTA DE TABELAS
Tabela 1

Etapas de beneficiamento de rochas ornamentais..................................................

22

Tabela 2

Densidade e propriedades mecnicas de fibras usadas em compsitos.................

26

Tabela 3

Propriedades da resina lquida.............................................................................

30

Tabela 4

Quantidade de materiais utilizados nos experimentos...........................................

33

Tabela 5

Valores de MEA e AA...........................................................................................

39

Tabela 6

Valores de tenso mxima dos ensaios de trao................................................... 43

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

PVC

Policloreto de vinila

MEK-P

Perxido de metil-etil-cetona

RMG

Resduo de mrmore e granito

MEA

Massa especifica aparente

AA

Absoro de gua

MET

Acelerador de cobalto

DMA

Dimetilanilinina

DMT

N,N-dimetil-p-toluidina

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

LEQ

Laboratrio de Engenharia Qumica

UFPA

Universidade Federal do Par

FC

Fibra de coco

FC1

Fibra de coco 1%

FC2

Fibra de coco 2%

FCT1

Fibra de coco com tratamento 1%

FCT2

Fibra de coco com tratamento 2%

RMG0

0% de resduo de mrmore e granito

RMG10 10% de resduo de mrmore e granito

RMG20 20% de resduo de mrmore e granito
RMG30 30% de resduo de mrmore e granito

LISTA DE SMBOLO
NaOH

Hidrxido de sdio

H2O2

Perxido de hidrognio

Grama

cm3

Centmetro cbico

Porcentagem

Pa

Pascal

Micrmetro

US$

Dlar Americano

ton/ano

Tonelada por ano

cm

Centmetro

ml

Mililitro

mm

Milmetro

m/v

Massa por volume

m/m

Massa por massa

cP

Centipoise

Grau Celsius

pH

Potencial hidrogeninico

Tenso mxima

Deformao

Modulo de elasticidade

SUMRIO
1

INTRODUO.........................................................................................................

13

OBJETIVOS...............................................................................................................

14

2.1

Objetivo geral.............................................................................................................

14

2.2

Objetivos especficos..................................................................................................

14

REVISO BIBLIOGRFICA..................................................................................

15

3.1

Matriz polimrica.......................................................................................................

15

3.1.1 Polmeros......................................................................................................................

15

3.1.2 Polister isoftlico insaturado......................................................................................

16

3.1.3 Acelerador....................................................................................................................

17

3.1.4 Iniciador.......................................................................................................................

18

Fibras...........................................................................................................................

18

3.2.1 Fibra de coco................................................................................................................

19

Resduos industriais slidos......................................................................................

21

3.3.1 Resduo de mrmore e granito (RMG)........................................................................

21

Compsitos..................................................................................................................

24

3.4.1 Compsitos polimricos reforados com fibras naturais vegetais...............................

26

3.2

3.3

3.4

3.4.2 Compsitos polimricos reforados com partculas..................................................... 28

4

MATERIAIS E MTODOS......................................................................................

29

4.1

Materiais.....................................................................................................................

29

4.1.1 Matriz polimrica ........................................................................................................

29

4.1.2 Resduo de mrmore e granito....................................................................................

30

4.1.3 Fibra de Coco...............................................................................................................

30

Metodologia Experimental........................................................................................

31

4.2.1 Preparao e tratamento alcalino da fibra de coco.......................................................

31

4.2.2 Preparao do RMG.....................................................................................................

32

4.2.3 Confeco de placas retangulares................................................................................

32

4.2

4.2.4 Massa especifica aparente (MEA) e absoro de gua (AA)...................................... 35

4.2.5 Ensaios de trao..........................................................................................................

36

RESULTADOS E DISCUSSES.............................................................................

38

5.1

Placas retangulares....................................................................................................

38

5.2

MEA e AA...................................................................................................................

38

5.3

Ensaios de resistncia a trao..................................................................................

43

CONCLUSO............................................................................................................

49

REFERNCIAS.........................................................................................................

50

13

1 INTRODUO

Os materiais compsitos so aqueles que possuem no mnimo duas fases distintas, uma
chamada de matriz e a outra denominada carga ou reforo. Juntas essas fases geram um novo
material geralmente com propriedades superiores aos materiais separadamente. Muitos
pesquisadores vm estudando a possibilidade de incorporao de materiais renovveis ou de
resduos industriais em matrizes polimricas para a produo de materiais mais sustentveis e de
menor custo de produo.
Entre os materiais renovveis incorporados em compsitos, destacam-se as fibras
naturais vegetais como a juta, o sisal, o curau e o coco que so materiais baratos, e que possuem
geralmente boas propriedades mecnicas de resistncia a trao por exemplo. Dentre essas fibras
a do coco ganha destaque em termos de produo nacional.
A produo de coco brasileira concentra-se na rea litornea, principalmente das regies
norte e nordeste, pois o clima quente e mido propicio para o crescimento da mesma. O alto
consumo desse fruto gera uma quantidade significativa de resduos, o que vem acarretando
inmeros problemas ambientas j que a fibra de coco extremamente resistente e seu tempo de
decomposio bastante elevado. A incorporao dessas fibras em materiais compsitos surge
como uma alternativa sustentvel ao descarte desse material diretamente na natureza.
A produo de resduos slidos industriais tambm se tornou um problema grave, dentre
eles destacam-se a lama vermelha, o resduo da indstria de cobre e de caulim e das industrias de
mrmore e granito.Apesar da produo de mrmore e granito no ser acentuada na regio norte
do Brasil, a produo de resduos industrial um fator de alta relevncia para a indstria e para a
comunidade que vive ao redor da mesma.
O estudo da viabilidade do uso de resduo de mrmore e granito e fibra de coco na
produo de compsitos polimricos depende das caractersticas de interao entre resduo, fibra
e a matriz, e pode vir a ser uma excelente alternativa para a utilizao desses resduos de forma
sustentvel. Para essa anlise se torna necessrio a avaliao mais profunda da influencia dos
mesmos nas propriedades fsicas e mecnicas dos compsitos, como resistncia a trao,
absoro de gua.

14

2 OBJETIVOS

2.1 Objetivo geral

Avaliar a resistncia a trao de compsitos de polister isoftlico com adio de

fibra natural de coco e resduo da indstria de mrmore e granito em diferentes
propores.

2.2 Objetivos especficos

Avaliar os valores de absoro de gua e massa especifica aparente dos

compsitos.
Avaliar a influencia do tratamento alcalino da superfcie da fibra de coco na
resistncia a trao e modulo de elasticidade dos compsitos.
Analisar a possvel obteno de um novo material sustentvel e de menor custo de
produo com propriedades mecnicas adequadas ao mercado.

15

3 REVISO BIBLIOGRFICA

3.1 Matriz polimrica

Os materiais compsitos polimricos vm sendo empregados em diversas reas da

engenharia desde a primeira metade do sculo XX, mas foi a partir da dcada de 40 que ocorreu
um crescimento acelerado da produo voltada para a indstria militar. Primeiramente o custo de
produo era extremamente elevado, mas com o passar do tempo e aprimoramento das tcnicas
os materiais compsitos passaram a ser usados em diversos segmentos da indstria de bem de
consumo (GUTIRREZ et al.,2014).

3.1.1 Polmeros

Ao longo dos sculos materiais polimricos tm sido primordialmente utilizados como

embalagens e algumas outras aplicaes. Entretanto, pesquisas recentes tm estendido o seu
campo de aplicaes que agora incluem microeletrnica, fotovoltaica, construo civil, dentre
outras. O volume atual de polmeros utilizados na indstria supera o volume de ao e alumnio
combinados. Define-se por polmeros qualquer material de extensa estrutura composto pela
repetio de uma pequena unidade qumica chamada monmero (FAHLMAN,2011).
Fahlman (2011) classifica os polmeros em dois grupos: os sintticos usados
comumente na indstria e os de ocorrncia natural como os polissacardeos. Polmeros em sua
maioria contm mais de 100 repeties de monmeros que por sua vez so constitudos em sua
maioria por cadeias carbnicas com a predominncia de ligaes covalentes. Materiais orgnicos
so comumente associados a suas frgeis caractersticas como baixos pontos de fuso e facilidade
de deformao. Apesar de essas serem caractersticas bastante comuns a alguns plsticos e
borrachas comerciais, existem outras classes de polmeros que apresentam dureza e estabilidade
trmica melhor do que alguns materiais cermicos inorgnicos.
A produo mundial de polmeros sintticos tem como principais fontes de matria
prima o petrleo e o gs natural. A partir da destilao fracionada do petrleo so obtidas
diversas fraes de hidrocarbonetos, dentre elas a de NAFTA que a de maior importncia na
produo de plsticos. Os polmeros sintticos podem ser divididos em termoplsticos e

16

termorrgidos, como o prprio nome j diz essas denominaes levam em considerao o

comportamento de suas propriedades sob elevadas temperaturas (PADILHA,2000).
Canevarolo (2006) e Padilha (2000) definem termoplsticos como aqueles que tm a
capacidade de serem conformados mecanicamente repetidas vezes quando submetidos a um
aumento de temperatura, quando esta cessada o polmero solidifica novamente na forma que foi
definida. Muitos termoplsticos so parcialmente cristalinos e alguns totalmente amorfos, so
timos para reciclagem j que podem ser reaquecidos e moldados diversas vezes. Como
exemplos de termoplsticos tem-se o polietileno, policloreto de vinila (PVC), poliestireno.
Para Canevarolo (2006) e Padilha (2000) termorrgidos so aqueles que podem ser
conformados apenas uma vez. Eles so inicialmente lquidos e enrijecem por meio de um
processo de induo trmica chamada cura, na qual ocorre uma transformao qumica
irreversvel com a formao de ligaes cruzadas. Posteriores aquecimentos no mais alteram o
seu estado fsico o que ainda no permite a sua reciclagem. Como exemplos tm-se, resinas
epoxdicas, poliuretanos e polisteres.

3.1.2 Polister isoftlico insaturado

As resinas de polister so uma classe de polmeros formados a partir da reao de

cidos carboxlicos e glicis. A sntese da resina de polister uma reao de polimerizao por
condensao em etapas, onde um lcool (base orgnica) reage com um cido formando ster e
gua (reao de esterificao) de acordo com a reao da Figura 1. Estas resinas podem ser
classificadas como saturadas ou insaturadas, essa classificao depende do tipo de cido utilizado
na reao (LEVY NETO e PARDINI.2006).
Figura 1 Mecanismo de reao de esterificao.

Fonte: Silva, 2008.

17

As resinas insaturadas so obtidas atravs da reao entre cidos/anidridos insaturados e

alcois, resultando em um produto cuja cadeia composta por ligaes duplas e simples
alternadas entre os carbonos. So geralmente diludas em monmeros(estireno), na presena de
inibidores para melhor manuseio, comercializada em estado lquido se transforma em um slido
rgido infusvel (termofixa) aps a reao de polimerizao tambm chamada de cura (SILVA,
2008).
As resinas insaturadas mais utilizadas, so produzidas a partir de cido ortoftlico ou
isoftlico, e recebem o nome de resinas ortoftlicas e isoftlicas respectivamente. Elas so
termofixas e muito empregadas devido ao baixo custo, estabilidade trmica e dimensional,
resistncia qumica a altas temperaturas e facilidade de se moldar peas com grandes dimenses;
no entanto a sua baixa resistncia fratura torna necessria a utilizao de reforos como fibras
ou cargas (SANCHEZet al., 2010).
Resinas de polister insaturadas isoftlica, apresentam resistncia a trao na faixa de
40 a 90MPa, j seu modulo de elasticidade varia de 2 a 4,5GPa, e sua deformao de ruptura
varia entre 3-5% (LEVY NETO e PARDINI.2006).

3.1.3 Acelerador

Aceleradores, tambm chamados de ativadores ou promotores, so utilizados quando

deseja-se que a reao de polimerizao ocorra a temperatura ambiente (25 0C). A adio desse
composto na resina tem a finalidade de aumentar a taxa de decomposio dos iniciadores
perxidos. A formao do sistema acelerador-iniciador propicia que a polimerizao ocorra a
baixas temperaturas e em menores intervalos de tempo (GORNINSKI, 2002).
Devem ser armazenados em lugares frios, sem luminosidade direta, e jamais ser
misturado diretamente ao iniciador, pois esta mistura pode reagir de maneira explosiva. Os
aceleradores mais conhecidos so a dimetil anilinina (DMA), N,N-dimetil-p-toluidina (DMT) e o
naftaenato de cobalto. Esse ltimo geralmente utilizado em conjunto com o MEK-P na cura de
resinas de polister (GORNINSKI, 2002).

18

3.1.4 Iniciador

Os iniciadores, equivocadamente chamados de catalisadores, iniciam a reao de

formao da cadeia polimrica pela decomposio dos radicais livres, estes reagem com o
monmero propiciando o crescimento da cadeia. Sua concentrao influencia diretamente a
velocidade da reao de polimerizao, e sua ao extremamente dependente da temperatura.
Os iniciadores comumente utilizados so perxidos orgnicos ou compostos nitrogenados
(GORNINSKI, 2002).
Iniciadores devem ser guardados em lugares arejados e secos, longe de qualquer fasca e
luz, bem como estocados separadamente da resina e de promotores ou qualquer material
oxidante. Apresentam um tempo de vida curto, portanto precisam ser utilizados em um curto
perodo de tempo ou perdem eficincia. No processo de cura de resinas de polister isoftlicas,
geralmente utiliza-se iniciadores a base de perxido. Dentre esses iniciadores o mais conhecido
o perxido de metil-etil-cetona (MEK-P) (GORNINSKI, 2002).

3.2 Fibras

Materiais de propriedades mecnicas frgeis apresentam em geral uma importante

caracterstica, quando dispostos em forma de fibra em pequenos dimetros, so muito mais
resistentes que o material volumtrico. Essa caracterstica de extremo interesse na produo de
compsitos reforados com fibra, j que as fibras utilizadas nesses materiais precisam possuir
altos limites de resistncia a trao. Os materiais fibrosos podem ser tanto policristalinos como
amorfos, apresentam pequeno dimetro e a composio varia entre: polmeros, materiais
cermicos e orgnicos (fibras naturais) (CALLISTER, 2013).
A combinao de fibras de pequenos dimetros com uma matriz polimrica fornece um
produto de qualidade superior a qualquer um deles separados. O reforo com fibras em materiais
polimricos geralmente realizado em trs configuraes principais: alinhados em uma direo,
cortados em pequenos comprimentos dispostos aleatoriamente, e em forma de um tecido tramado
de acordo com a Figura 2.

Essas disposies influenciam diretamente nas propriedades e

resistncia dos compsitos e esto sendo amplamente estudadas (SHACKELFORD, 2008).

19

Figura 2 Configuraes comuns de fibras em reforo: (a) alinhada em uma direo, (b)
cortada e disposta aleatoriamente, (c) forma de tecido.

Fonte: Shackelford, 2008.

3.2.1 Fibra de coco

O coqueiro (Cocus nucifera), membro da famlia das Arecaceae (famlia das palmeiras)
originalmente asitico, chegou ao Brasil por volta de 1553 a bordo das embarcaes
portuguesas pelo estado da Bahia. Aqui encontrou condies propicias por se tratar de uma
espcie tropical, e se disseminou pela costa brasileira predominantemente nas regies norte e
nordeste. O fruto dessa palmeira denominado coco, a parte de maior valor comercial gerando
emprego e renda, alm de ser uma importante fonte nutricional na alimentao e poder ser
transformado em diversos produtos (PEREIRA, 2012)
A fruta verde composta basicamente pela gua, copra e pelo mesocarpo, como
demonstrado na Figura 3, este ltimo chega a compor de 80% a 85% do peso bruto do coco. A
fibra de coco obtida a partir do mesocarpo que o subproduto da agroindstria ou do rejeito ps
consumo da fruta in natura (MARTINS et al. 2013).

20

Figura 3 Estrutura do coco.

Fonte: Mattos et al., 2011.

A casca do coco constituda por uma frao fibrosa e outra em forma de p, a parte
fibrosa basicamente composta por celulose, hemicelulose, lignina, pectina e minerais, e obtida
a partir do mesocarpo, caracteriza-se por sua alta durabilidade atribudas ao alto teor de lignina. A
lignina um polmero complexo que influncia na estrutura, morfologia e flexibilidade e taxa de
hidrlise, quanto maior o teor de lignina mais resistente a fibra. As fibras de coco apresentam
baixas taxas de degradao, levam em mdia 8 anos para completa decomposio, o que
elevada comparada a outras fibras vegetais (CORRADINI, 2009).
De acordo com Mattos et al (2011), o Brasil possui uma rea plantada de coco de
aproximadamente 100 mil hectares, o que gera uma enorme quantidade de resduos aps o
consumo pela indstria. Esse material tem como destino em sua maioria aterros sanitrios e
vazadouros. Dentre os vrios problemas desse descarte inadequado, temos a potencial emisso de
gases de efeito estufa (metano), possveis focos de proliferao de mosquitos vetores de doenas,
contaminao do solo e corpos de gua, alm da destruio da paisagem urbana.
Passos (2005) realizou estudos sobre as possveis aplicaes da fibra de coco em
diferentes reas, dentre elas destacam-se: a confeco de chapas usando as fibras com foco nas
propriedades aglutinantes da lignina; incorporao de fibras de coco ao cimento, para produo
de materiais de baixo custo; como fertilizantes, o p gerado da casca pode ser submetido a
processo de compostagem e ser usado como fertilizante; na fabricao de compsitos polimricos
para reduo de peso e custo.

21

3.3 Resduos industriais slidos

Resduos industriais slidos so gerados a partir dos mais diversos ramos da indstria,
tais como as indstrias metalrgicas, qumicas, petroqumicas, papeleira, etc. Podem ser
encontrados na forma de cinzas, lodos, particulado, escrias, vidros e cermicas, dentre outros. O
descarte desses produtos geralmente realizado em aterros industriais, ou via incinerao para
reduo de volume e posterior armazenamento. Muitas industrias vem realizando programas
internos de reciclagem que visam a diminuio total de resduos, reduo de gastos operacionais
e gerao de renda extra para a indstria (PEREIRA, 2002).
Moraes (2006), de uso da norma da ABNT NBR 10 004 de 09/1987, classificou os
resduos slidos industriais da seguinte maneira:
Classe I Perigosos: so aqueles que podem apresentar risco sade pblica e ao meio
ambiente e devem apresentar ao menos uma das seguintes caractersticas, inflamabilidade,
corrosividade, reatividade, toxicidade e patogenicidade.
Classe II No Inertes: aqueles que no se enquadram na Classe I ou Classe III.
Apresentam propriedades como a biodegrabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua.
Classe III Inertes: aqueles que submetidos a um contado esttico ou dinmico com
gua, no tenham nenhum de seus componentes solubilizados a concentraes superiores aos
padres de potabilidade da gua.

3.3.1 Resduo de mrmore e granito (RMG)

Brasil (2007), destaca como os maiores produtores de mrmore e granito no mundo,

Itlia, China, Espanha, Grcia, ndia, Portugal e Brasil, juntos correspondem a cerca de 57% da
produo mundial. O mercado brasileiro de rochas ornamentais movimenta cerca de US$ 2,1
bilhes/ano, e o mercado interno responsvel por 90% do consumo desse material. A produo
nacional chega a totalizar 5,2 milhes de ton/ano, e o setor gera cerca de 105 mil empregos
diretos
Os granitos so rochas no-carbonticas, de composio silicatica, muito suscetveis ao
polimento e empregados como material de revestimento, tem como constituintes principais o
quartzo e feldspato e podem ser granitos propriamente ditos, dioritos, granodioritos, entre outros.

22

J os mrmores so rochas carbonticas, e incluem o mrmore que so calcrio metamorfizado e

recristalizado, os calcrios, dolomitos, brechas, etc (SOUSA, 2007).
O resduo de mrmore e granito classificado por Moura & Gonalves (2002) como
Classe III - Inerte, pois quando solubilizado no apresenta concentraes superiores as
estabelecidas na norma NBR 0004/877.
A indstria de mrmore e granito responsvel pela explorao e beneficiamento de
rochas ornamentais, compreende desde a lavra que o processo de extrao de blocos brutos
diretamente das minas, at a sua moldagem final em chapas semiacabadas como ladrilhos,
colunas, esculturas, dentre outros (MOLINARI, 2007).
Aps a lavra o material bruto submetido ao processo de beneficiamento que dividido
em duas etapas conforme a Tabela 2 em: primrio e secundrio. O beneficiamento primrio
consiste na obteno de chapas com espessuras variadas, o corte realizado geralmente em teares
e auxiliado por uma polpa de gua, cal e granalha que despejada continuamente sobre o
material. No beneficiamento secundrio ocorre o corte e acabamento das peas e realizado nas
marmorarias (MORAES, 2006).
Tabela 1 Etapas de beneficiamento de rochas ornamentais.
Lavra

Blocos

Beneficiamento Primrio

Beneficiamento Secundrio

Tiras

Revestimento com ladrilho

Chapas

Pisos, soleiras, rodaps, bancadas.

Semi-acabados

Bancos e assentos, meio-fio e pavimentos

Fonte: Moraes, 2006. (Adaptado)

O processo produtivo de mrmore e granito gera uma quantidade significativa de

resduos, que varia de 30 a 40% da produo total, e podem ser classificados em dois tipos: o
resduo grosseiro que aquele gerado na quebra das peas durante o corte, e os finos que se
apresentam na forma de lama. O resduo fino geralmente constitudo de gua, cal, rocha moda
e granalha que ao final do processo so descartados ao meio ambiente ou em lagos de deposio
(ARRUDA, 2014).

23

Existem duas maneiras de descarte desse resduo: O armazenamento em tanques de

deposio, o que provoca a contaminao do solo pois altera as condies naturais do subsolo e
do lenol de gua subterrnea alm da inutilizao do terreno. E o despejo diretamente nos rios
que tem como consequncia um enorme impacto ambiental alterando a cadeia biolgica dos seres
vivos e tambm provocando o assoreamento dos rios. No caso do resduo em forma de lama, se
ocorrer a evaporao total da gua o p remanescente se espalha, contaminando assim o ar, solo e
o os recursos hdricos (SOUZA, 2009).
Quando se observa o contexto da gerao de resduos tanto pela indstria de
beneficiamento de pedras ornamentais como pela indstria da construo civil, percebe-se que
estas demonstram uma preocupao com a gerao excessiva de resduos devido a crescente
fiscalizao e criao de leis ambientais cada vez mais rgidas, j que esse tipo de material coloca
em risco a sade de trabalhadores e populao prxima as fbricas (MOLINARI, 2007);
(RODRIGUES et al.,2015).
A necessidade das indstrias em dar um destino correto a esse material residual de
maneira mais ecologicamente correta e ao mesmo tempo obter renda extra, tem propiciado o
desenvolvimento de estudos que analisam a possvel incorporao do mesmo em produtos
cermicos, no desenvolvimento de pedras sintticas e tambm na produo de compsitos de
matriz polimrica.
Silva (2015), realizou um estudo da influencia do RMG nas propriedades mecnicas de
compsitos de matriz polimrica, o resduo utilizado foi coletado do tanque de armazenamento da
Figura 4 na empresa Brilasa na cidade de Ananindeua no estado do Par.

24

Figura 4 Lago de deposio de resduo da Empresa Brilasa.

Fonte: Silva, 2015.

A utilizao de cargas minerais como o RMG na indstria polimrica tem como

objetivo a reduo de custo j que diminuem a quantidade de plstico, tornando a produo
economicamente vivel. Com o aprimoramento de tcnicas busca-se no somente a reduo de
preo, mas tambm melhorias nas propriedades do material polimrico como o controle da
densidade, a condutividade trmica, resistncia eltrica, retardamento de chama e tambm nas
propriedades mecnicas, tais como a dureza e a resistncia ao impacto e trao (RIBEIRO et al.
2012).

3.4 Compsitos

Callister (2013), define compsito como qualquer material multifsico (com fases
quimicamente diferentes) que exibe uma proporo significativa das propriedades de ambas as
fases que o constituem, de modo a obter a melhor combinao de propriedades de acordo com o
princpio de ao combinada.
A maioria dos materiais compsitos so constitudos por duas fazes: matriz e fase
dispersa ou reforo. A matriz contnua e envolve a outra fase. J o reforo pode estar na forma
de disperso de partculas, fibras, lminas, bastonetes, lminas ou plaquetas (PADILHA,2000).
A aplicabilidade desse material muito vasta e pode compreender entre componentes
aeronuticos, nuticos, automotivos, equipamentos militares, podem ser empregados em
tubulaes por apresentarem em sua maioria alta resistncia qumica, alm de componentes
eletrnicos e materiais esportivos, ou seja, so geralmente aplicados em reas onde elevada

25

relao entre resistncia mecnica (rigidez) e massa (baixa densidade) so necessrias

(GUTIRREZ et al.,2014).
Os compsitos podem ser genericamente classificados em naturais e sintticos.
Compsitos naturais vem sendo utilizados a milhares de anos, materiais como madeira, ossos e
tecidos musculares podem ser considerados compsitos naturais por apresentarem fases distintas
que podem ser comparadas a estrutura matriz/reforo. J os compsitos sintticos vm sendo
mais desenvolvidos e podem ser produzidos a partir de matrizes polimricas, cermicas ou
metlicas (LEVY NETO e PARDINI.2006).
Callister (2013), classifica os compsitos sintticos em trs grupos:
Compsitos reforados com fibras: so os mais utilizados, pois frequentemente
apresentam alta resistncia e/ou rigidez em relao ao peso. As propriedades mecnicas do
compsito so expressas em termos da resistncia especificas e mdulo especifico. Essas
dependem do comprimento, propriedades, orientao e concentrao da fibra, e tambm da
magnitude da ligao interfacial entre a fibra e a matriz o que afeta a transmisso de carga entre
elas.
Compsitos reforados com partculas: as partculas inseridas no compsito modificam
e melhoram as propriedades do material e/ou substituem uma parte do volume do polmero, que
pode ser por volta de at 50% do volume da matriz, por um material mais barato(carga). Como as
partculas de reforo geralmente tendem a ser mais rgidas do que a matriz, a mesma transfere
parte da tenso aplicada s partculas o que leva ao aumento da resistncia mecnica do
compsito. Essa melhoria nas propriedades mecnicas depende das ligaes formadas na
interface matriz-partcula.
Compsitos estruturais: as suas propriedades dependem no somente dos materiais
constituintes, mas tambm do projeto geomtrico dos vrios elementos estruturais. Os mais
usuais so o compsito laminado que possuem laminas bidimensionais que possuem uma direo
preferencial, so reforados com fibras continuas e alinhadas, e os de painel-sanduiche que so
duas laminas externas unidas por um adesivo a um ncleo, so projetados para serem vigas e
painis de baixo peso com elevada resistncia.

26

3.4.1 Compsitos polimricos reforados com fibras naturais vegetais

A busca por materiais alternativos que ofeream vantagens ecolgicas vem

influenciando o desenvolvimento de pesquisas com a incorporao de fibras naturais como
reforo em compsitos polimricos devido sua alta rigidez e baixa densidade. As fibras naturais
ainda possuem outras vantagens como biodegrabilidade, baixo custo, baixa abrasividade,
facilidade no processamento, reciclabilidade e baixo consumo de energia na preparao. Por
serem provenientes de recursos naturais, esto disponveis em grande quantidade. Contribuindo
ainda mais para o interesse no estudo est a possibilidade consumo desse material aps o descarte
pelas indstrias (LEO, 2012).
Define-se fibras naturais como aquelas encontradas na natureza e utilizadas in natura
ou aps algum tipo de beneficiamento. So classificadas da seguinte maneira, fibras de origem
animal, fibras de origem vegetal e fibras de origem mineral. As fibras de origem vegetal so as
mais utilizadas em decorrncia da maior biodiversidade de plantas e facilidade de obteno pela
maioria dos pases do mundo. No Brasil destacam-se as fibras de sisal, juta, curau, bagao de
cana de acar e a fibra de coco (MARINELLI et al., 2008).
Segundo Gutirrez et al. (2014) as propriedades finais do compsito dependeram tanto
das propriedades individuais das fibras como da matriz, e cada material influencia de uma
maneira distinta. Por exemplo, as fibras so majoritariamente responsveis pelos mdulos de
resistncia a trao, j a matriz responsvel pela capacidade de absoro de energia e impacto.
A Tabela 2 apresenta algumas das propriedades das fibras naturais mais utilizadas em
compsitos.
Tabela 2 Densidade e propriedades mecnicas de fibras usadas em compsitos.
Fibras

Densidade

Alongamento

Tenso de ruptura

Modulo de Young

(g/cm3)

(%)

(MPa)

(GPa)

Juta

1,3

1,5-1,8

393-773

26,5

Sisal

1,5

2,0-2,5

551-635

9,4-22

Curau

1,4

4,2

890-4200

50,4

Coco

1,2

3,0

175

4-6

Fonte: Marinelli et al.,2008. (Adaptado)

27

A princpio as fibras naturais vegetais apresentaram poucas vantagens, pois geralmente

as propriedades mecnicas do compsito decaem ou se mantm quase inalteradas. Dentre essas
desvantagens pode-se citar a elevada absoro de umidade, baixa temperatura de decomposio e
principalmente a fraca interao interfacial matriz-fibra. Sabe-se que nos compsitos reforados
por fibras, o mecanismo de reforo d-se pela transferncia de tenses da matriz polimrica s
fibras que so mais resistentes e apresentam mdulo mais elevado do que o da matriz, por isso
faz-se necessrio o estudo do melhoramento dessa adeso. (SILVA, 2014)
O problema de adeso matriz-fibra se d pelo fato de as fibras terem caractersticas
hidroflicas ao contrrio da matriz polimrica que apresenta carter hidrofbico. Para melhor
interao entre as duas fases a literatura prope inmeros tratamentos fsicos e qumicos para a
superfcie da fibra. Utiliza-se tratamento qumico da fibra com o objetivo de remover resduos,
leos e outros elementos contidos na fibra como lignina e hemicelulose com a finalidade de
diminuio das caractersticas hidroflicas e maior interao matriz-fibra (SILVA, 2014).
Existem vrios trabalhos na literatura que visam o melhoramento de compsitos
reforado com fibra de coco. Rosa et al. 2009 realizou estudo da influncia no comportamento
mecnico de compsitos com matriz polimricas quando incorporadas fibra de coco com e sem
tratamento qumico. Foram utilizados dois mtodos de tratamento, a mercerizao (soluo de
NaOH) e o branqueamento (30% de H2O2). Os resultados mostraram que as tenses de ruptura
dos compsitos com fibras tratadas foram at 53% superiores aos que no receberam tratamento,
o processo de mercerizao foi o que apresentou o melhor resultado, o que demonstra o aumento
da interao matriz-fibra.
Naghib et al. (2015) estudou o comportamento mecnico de compsitos de matriz
polimrica insaturado com adio de 5-15% em massa de fibras de bagao de cana de acar
aps tratamento qumico. O tratamento da fibra foi de carter alcalino em uma soluo a 5% de
NaOH durante 60 minutos a temperatura ambiente. Os resultados mostram que com o aumento da
porcentagem em massa de fibra sem tratamento a resistncia mecnica do compsito cai, o que
tambm acontece com os compsitos com fibras tratadas, mas esse em uma proporo menor.

28

3.4.2 Compsitos polimricos reforados com partculas

Callister (2013), divide os compsitos polimricos reforados com partculas em:

compsitos reforados com partculas pequenas e reforados com partculas grandes. A diferena
entre eles se d em funo do mecanismo de reforo ou de aumento da resistncia. A fase
particulada geralmente mais rgida do que a matriz, no caso de compsitos onde a carga tem a
funo de aumentar a resistncia so usadas partculas pequenas onde o dimetro varia de 0,01 a
0,1 m e a interao ocorre a nvel molecular, o que no acontece com cargas de partculas
grandes.
A adio de cargas minerais em compsitos termorrgidos uma estratgia econmica
para a substituio parcial da matriz polimrica, ampliando suas aplicaes com a incorporao
de novas propriedades fsicas, qumicas e de processamento do novo material. Alm disso a
adio de resduo proporciona o aumento da densidade do compsito, reduz a estabilidade
dimensional, aumenta a dureza e a temperatura de deflexo sob carga. A escolha da carga deve
ser baseada em critrios tcnicos e econmicos como a propriedade de cada material e a
disponibilidade de obteno do resduo (FACTORI, 2009).
Cunha (2015), estudou a influencia de lama vermelha (resduo do processo Bayer) em
compsitos de polister isoftlico, os resultados mostraram uma queda significativa na resistncia
a trao e alteraes na condutividade trmica. Mas quando reforados com fibras de curau parte
da resistncia atrao foi recuperada e uma melhora no modulo de elasticidade do compsito foi
observada, j que as fibras naturais apresentam maior modulo de elasticidade que a matriz
polimrica.
Rodrigues (2016), realizou um estudo da influencia da adio de resduo de mrmore e
granito em compsitos de matriz polimrica isoftlica, observou-se uma queda nos valores de
resistncia a trao quando adicionado o resduo, e com a adio de fibra de coco no ocorreu
melhoras significativas nas propriedades, apenas um decrescimento nos valores de massa
especifica aparente j que a fibra de coco menos densa que o resduo e a resina.

29

4 MATERIAIS E MTODOS

4.1 Materiais

4.1.1 Matriz polimrica

Na confeco dos compsitos foi utilizada a resina de polister isoftlico AM910 no

acelerada, juntamente com o acelerador de cobalto MET (umedecido 6%), o iniciador MEK-P
(Butanox) e o desmoldante DESMOLJET, todos produzidos pela empresa brasileira AEROJET
Fiberglass Ltda conforme mostra a Figura 5:
Figura 5 (a)Resina AM910, (b)DESMOLJET, (c)MET e (d)MEK-P.

(a)

(b)

(c)

(d)

Fonte: Autor, 2016

Segundo dados da ficha tcnica da resina AM910 fornecida pelo fabricante, a mesma
apresenta baixa viscosidade, mdia reatividade e tima resistncia qumica. recomendada na
fabricao de tanques com alta resistncia qumica, moldes e caixas dgua e pode ser processada
pelo mtodo de spray-up (auxilio de pistolas de injeo) e hand lay-up (fabricao manual). A
Tabela 3 contm algumas das propriedades da resina AM910.

30

Tabela 3 Propriedades da resina lquida

Propriedade

Unidade

Valor

Viscosidade Brookfield a 250C

cP

500 600

Minutos

68

Tempo de Gel a 250C

Pico Exotrmico
Densidade a 250C

180 200

g/cm3

1,10 1,15

Fonte: Boletim tcnico Resina AM910 AEROJET.

4.1.2 Resduo de mrmore e granito (RMG)

O RMG mostrado na Figura 6,foi recolhido do lago de deposio da empresa BRILASA

Britagem e Laminao de Rochas S/A
Figura 6 Resduo de mrmore e granito

Fonte: Autor, 2016

4.1.3 Fibra de Coco

A fibra natural de coco mostrada na Figura 7, foi disponibilizada pela empresa

SOCOCO Agroindstria da Amaznia S/A.

31

Figura 7 Fibra natural de coco.

Fonte: Autor, 2016

4.2 Metodologia experimental

Para a realizao de ensaios mecnicos de resistncia a trao, clculo de massa

especifica aparente (MEA) e absoro de gua (AA), foram confeccionadas placas de compsitos
em formato retangular de matriz de polister isoftlico insaturado, adicionada de resduo de
mrmore e granito como carga, e fibras de coco com e sem tratamento qumico disposta de
maneira randmica.

4.2.1 Preparao e tratamento alcalino da fibra de coco

Ao chegar ao Laboratrio de Engenharia Qumica, a fibra foi acondicionada em local

fresco e seco. As fibras foram ento submetidas a um processo de limpeza manual onde retirou-se
o material fibroso mais grosseiro e algumas impurezas proveniente dos processos da fbrica.
Aps a retirada desse material mais rgido, a fibra foi separada, tambm manualmente, em
filamentos e cortada variando seu comprimento entre 5-10 cm. O comprimento da fibra foi
limitado a faixa de 5-10 cm para melhor padronizao da mesma, j que a fibra in natura pode
variar de aproximadamente 25 cm at apenas milmetros.
Fibras de coco, 100 gramas de fibra de coco j cortadas foram submetidas a tratamento
qumico alcalino. A soluo de NaOH foi preparada a uma concentrao de 5%(m/v),e foi

32

utilizada a proporo de 200ml de soluo para cada 1g de fibra conforme dados encontrados na
literatura. O tratamento teve durao de 24 horas e ocorreu a temperatura ambiente, ou seja,
aproximadamente 250C. Aps o perodo de 24 horas a fibra foi retirada da soluo e lavada com
gua destilada para a retirada do excesso de NaOH, o controle do pH foi realizado com fitas de
papel de pH at que se atingisse um pH neutro. A fibra ento foi colocada em estufa com
circulao de ar a uma temperatura de 700C por um perodo de 24 horas. Por ltimo o material foi
retirado da estufa e armazenado em recipientes que evitavam contato da fibra com a umidade.

4.2.2 Preparao do RMG

O material foi primeiramente submetido a um processo de secagem em estufa por um

perodo de 24 horas, logo aps a secagem foi peneirado uma granulometria de
aproximadamente 100 mesh da srie de Tyler para a retirada de partculas maiores, o que
permitiu a maior uniformidade do material e sua posterior incorporao na matriz polimrica. O
material foi ento alocado em recipientes vedados para evitar contato com a umidade do ar.

4.2.3 Confeco de placas retangulares

Na fabricao de placas de resina de polister,variou-se as porcentagens de RMG e de

fibra de coco com e sem tratamento qumico. Para o RMG foram confeccionadas placas com
fraes volumtricas de 10%, 20% e 30% de carga considerando o volume total que se desejava
das placas. As fibras de coco de comprimento entre 5-10cm, com e sem tratamento qumico
foram incorporadas aos compsitos de modo a conter 1% e 2% em massa de fibra em relao a
massa total do compsito.
Os clculos para a resina AM910 foram feitos de acordo com o boletim tcnico da
mesma, de forma a conter 0,5% v/v de acelerador de cobalto MET, 1,5% v/v iniciador MEK- P
em relao ao volume de resina. Os valores utilizados so dispostos de maneira mais clara na
Tabela 4:

33

Tabela 4 Quantidade de materiais utilizados nos experimentos.

Fibra de

Fibra de

RMG

RMG

coco com e

coco com e

MET

MEK-P

RESINA

(g)

sem

sem

(ml)

(ml)

(g)

tratamento

tratamento

1%(g)

2%(g)

0,9

2,6

192,8

10

49

0,8

2,3

173,5

20

98

0,7

2,1

154,2

30

147

0,6

1,8

134,9

10

49

2,15

4,36

0,8

2,3

173,5

20

98

2,37

4,80

0,7

2,1

154,2

30

147

2,65

5,35

0,6

1,8

134,9

Fonte: Autor, 2016

Os valores da tabela acima foram calculados adotando uma margem de erro de 5%, o
que leva em considerao as perdas de material durante o processo. Dentre elas os resqucios de
materiais que ficam nos equipamentos de manuseio e um possvel extravasamento durante a
prensagem mecnica.
Para a produo de placas retangulares de compsito fez-se uso de uma placa retangular
nas dimenses de 32cm de comprimento e 17 cm de largura de ao inoxidvel polido como
mostrado na Figura 8. Esse molde tem a funo de facilitar a dissipao de calor durante o
processo de cura que extremamente exotrmico e tambm facilita a produo posterior de
corpos de provas por permitir uma maior uniformidade das placas.
Para melhor disposio, a fibra de coco foi primeiramente pesada de acordo com os
valores da Tabela 4, disposta no molde da maneira mais uniforme possvel e submetida a
prensagem mecnica com uma carga de aproximadamente 3 toneladas por 5 minutos.

34

Figura 8 (a) Molde retangular metlico (b) manta de fibra de coco.

(a)

(b)

Fonte: Autor,2016

A metodologia utilizada na preparao das placas foi a hand lay-up.O desmoldante

DESMOLJET foi aplicado em toda a superfcie interna do molde e da tampa com o objetivo de
facilitar a retirada da placa aps a prensagem. Pesou-se em balana analtica a resina e o RMG, os
mesmos foram misturados na seguinte ordem: em um bquer com o auxlio de basto de vidro
adicionou-se o acelerador de cobalto resina, logo aps a completa homogeneizao adicionouse o RMG, em seguida o iniciador MEK-P, conforme a Figura 9. Despejou-se ento a mistura
diretamente no molde que j continha as fibras de coco em forma de manta.Depois de um
intervalo de tempo que variou de 8-10min da adio do iniciador MEK-P, o ponto de gel foi
atingido.O molde ento foi fechado e submetido a prensagem mecnica por um peso mdio de
2,5 toneladas, por um perodo de 30 minutos. O modelo de prensa utilizado foi a Marcon MPH
15.
Aps a prensagem a placa foi retirada do molde colocada em local seco e fresco para o
termino do processo de cura. Todo o processo de produo foi realizado a temperatura ambiente.

35

Figura 9 Etapas da fabricao de placas.

Fonte: Autor. 2016

4.2.4 Massa especifica aparente (MEA) e absoro de gua (AA)

Para as anlises de massa especifica aparente e absoro de gua, foram produzidos a

partir das placas de compsito, 5 corpos de prova de cada mistura, nas dimenses de
aproximadamente 2x2 cm. Os ensaios foram realizados no Laboratrio de Anlise de Materiais
do Laboratrio de Engenharia Qumica (LEQ) na Universidade Federal do Par (UFPA).
Para os ensaios de AA e MEA foram pesados todos os corpos de prova para a obteno
da massa seca (ms), estes foram ento imersos em um recipiente contendo gua destilada por um
perodo de 24 horas. Aps esse perodo os mesmos foram retirados e pesados novamente em uma
balana analtica para a obteno da massa mida (mu).Em seguida, com o auxlio de um aparato
de medio, pesou-se a massa imersa (mi).
Para a realizao dos testes de AA e MEA fez-se uso da norma NBR NM 53. Os valores
de AA foram calculados de acordo com a Equao (1) abaixo:

36

AA =

.100(%)

(1)

E os valores de MEA foram obtidos com sabe na Equao (2):

MEA =

(2)

4.2.5 Ensaios de trao.

Para a realizao dos ensaios de resistncia a trao, foram confeccionados 5 corpos de

prova a partir das placas especificadas na Tabela 4 do item 4.2.3. Fez-se uso da norma ASTM D
3039 para compsitos polimricos reforados com fibras de maneira randmica/descontinua que
determina um comprimento de 250mm, largura de 25mm e espessura de 2,5mm. Com o auxlio
de um cortador tipo serra mrmore, cortou-se as placas retangulares e obteve-se os corpos de
prova de acordo com a norma citada acima. Aps o corte, os corpos de prova foram manualmente
ajustados com o auxlio de uma lixa para evitar trincas laterais. Os corpos de prova foram
enviados ao Laboratrio de Engenharia Mecnica da Universidade Federal do Par Campus
Tucuru e foram ensaiados no equipamento de ensaio universal WDW-100 E serial no 146 EMIC
mostrada na Figura 10. A velocidade de deslocamento utilizada foi de 5,0 mm/min, a temperatura
ambiente.
Figura 10 Mquina de ensaios universal WDW-100 E serial no 146 EMIC

Fonte: Autor,2016.

37

O teste de resistncia trao tem como objetivo a determinao da resistncia e da

deformao do material quando ocorre a aplicao de uma determinada fora at que haja o
rompimento do material. Os resultados obtidos atravs do equipamento da Figura 10 so
expressos em termos de carga aplicada versus a deformao sofrida pelo corpo de prova. Para a
obteno da tenso mxima () em MPa fez-se uso da Equao (3) abaixo:

(3)

Onde F a carga aplicada e A a rea de seo transversal do corpo de prova.

Durante o ensaio os corpos de prova sofrem dois tipos de deformao ( ), a elstica e a
plstica. A deformao calculada pela Equao (4) abaixo, onde l o comprimento inicial e l0 o
comprimento final do corpo de prova.

(4)

O modulo de elasticidade (E) tambm chamado de mdulo de Young, mede a

resistncia deformao elstica que est ligada a rigidez do material estudado, nos compsitos
uma propriedade obtida atravs da inclinao da curva tenso versus deformao na regio
elstica dos compsitos segundo a Equao (5).

(5)
Aps os ensaios de trao realizou-se analise de microscopia eletrnica de varredura nas
fraturas dos compsitos. O equipamento de bancada utilizado foi o HITAGUI (modelo Tm 3000)
no Laboratrio de Microscopia Eletrnica de Varredura da Universidade Federal do Par.

38

5 RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 Placas retangulares

Aps os procedimentos descritos no item 4.2.3 foram obtidas placas retangulares de

dimenses 32x17cm como mostra a Figura 11. A partir dessas placas foram produzidos os corpos
de prova para os testes de absoro de gua, massa especifica aparente e de resistncia mecnica
a trao. As placas em geral apresentaram poucos defeitos como rachaduras ou trincas, mas
quando presentes estes foram evitados ao mximo durante o processo de corte para obteno dos
corpos de prova.
Figura 11 (a) Matriz pura, (b) matriz e RMG e (c) matriz, RMG e fibra de coco.

(a)

(b)

(c)

Fonte: Autor, 2016.

5.2 MEA e AA

A Tabela 5 mostra os resultados mdios obtidos nos testes de massa especifica aparente
e absoro de gua e seus respectivos desvios padro para todas as variaes de compsitos
produzidas:

39

Tabela 5 Valores de MEA e AA.

RMG %

Fibra de

Tratamento

coco (FC)

alcalino

MEA

AA%

%
0

1,157 0,007

0,417 0,063

10

1,371 0,011

0,404 0,084

10

1,338 0,012

0,731 0,016

10

Sim

1,343 0,067

0,532 0,050

10

1,322 0,009

1,196 0,097

10

Sim

1,324 0,013

0,909 0,014

20

1,510 0,014

0,457 0,247

20

1,498 0,012

0,692 0,033

20

Sim

1,501 0,014

0,578 0,043

20

1,478 0,009

0,876 0,089

20

Sim

1,481 0,007

0,755 0,059

30

1,710 0,009

0,299 0,040

30

1,664 0,006

0,854 0,069

30

Sim

1,672 0,010

0,803 0,091

30

1,648 0,011

1,145 0,078

30

Sim

1,651 0,011

0,961 0,207

Fonte: Autor, 2016.

Observa-se nos valores dispostos na Tabela 5 que o tratamento alcalino na superfcie da

fibra de coco no alterou significativamente os valores de MEA, sendo assim a anlise de
variao da mesma foi feita com base apenas nos valores referente aos compsitos sem
tratamento alcalino da fibra.
De acordo com Rodrigues (2016), a densidade do RMG de cerca de 2,86 g/cm3. J a
fibra de coco segundo Marinelli et al. (2008), possui densidade mdia de 1,2 g/cm3, e a resina

40

AM910 com base em sua ficha tcnica e no resultado obtido experimentalmente apresenta uma
densidade aproximada de 1,157g/cm3.
Analisando o grfico de barras da Figura 12, observa-se que com o aumento da frao
volumtrica de RMG, a MEA dos compsitos tambm aumenta. A maior variao ocorreu no
compsito RMG30, onde a MEA teve um aumento de 47,79% em relao matriz pura (RMG0).
Quando adicionada a fibra de coco, a MEA dos compsitos sofre uma pequena queda j que a
mesma apresenta densidade menor que a do resduo.
Figura 12 Grfico da variao dos valores de MEA.

MEA
1,8

1,710

1,7

g/cm3

1,6

1,664 1,648

1,510 1,498
1,478

1,5
1,371

1,4

1,338 1,322

1,3
1,2

1,157

1,1
1

Fonte: Autor, 2016.

A regra da mistura diz que as propriedades de um novo material so obtidas atravs da

combinao das propriedades dos constituintes individuais. Essa definio se aplica ao que ocorre
com a densidade dos compsitos quando se varia as fraes de RMG e fibra, como o RMG
apresenta densidade superior da resina, quando se aumenta a sua frao no compsito a MEA
tende tambm a aumentar. J quando se adiciona a fibra a tendncia da MEA reduzir, pois a
densidade da fibra menor que a do RMG.

41

Na Tabela 5 tambm esto dispostos os valores de absoro de gua para todas as

misturas de compsitos produzidos. A Figura 13 contm uma representao grfica dos valores
de AA obtidos para os compsitos que continham 1% em massa de fibra de coco.
Nos compsitos com apenas RMG nota-se que no ouve um aumento significativo da
AA nos compsitos RMG10 e RMG20 em relao a matriz pura, entretanto o compsito RMG30
sofreu uma queda no valor de AA o que pode ser atribudo a melhor homogeneizao e adeso
matriz-RMG.
Nos compsitos que contm RMG e fibra de coco observa-se um aumento mais
significativo nos valores de AA, que chegou a ser duas vezes superior ao da matriz pura como o
caso do compsito de RMG30-FC1. Com o tratamento alcalino da fibra de coco nota-se uma
reduo, embora no to significativa, da AA em todas as misturas.
Levy Neto & Pardini (2016), e Cunha (2015) citam em seus trabalhos o carter
hidroflico das fibras naturais devido a presena de substancias como lignina, celulose e ceras
naturais. A fibra de coco segundo Corradini (2009), possui um alto teor de lignina em sua
superfcie. O aumento da absoro de gua nos compsitos com fibra de coco d-se ento por
essa caracterstica hidroflica da fibra de coco, j que a mesma como a maioria das fibras naturais
apresenta certa facilidade em absorver e acumular gua.
A diminuio da AA nos compsitos com fibras com tratamento qumico ocorre devido
a retirada de parte da lignina e ceras da fibra, aumentando assim sua rugosidade da mesma, o que
melhora a interao superficial fibra-matriz. A melhora dessa interao provoca uma leve
reduo nos valores de AA como ocorreu com mais evidncia no compsito RMG20-FCT1 onde
a AA teve uma diminuio de cerca de 27% em relao ao compsito 20% RMG20-FC1.

42

Figura 13 Grfico de absoro de gua para compsitos com 1% de fibra de coco.

Fibra de coco 1%
1,2

AA %

0,8
0,6

0,854 0,803

0,731

0,692
0,532

0,417 0,404

0,4

0,578
0,457
0,299

0,2
0

Fonte: Autor, 2016.

Na Figura 14 tm-se os valores de AA para os compsitos contendo 2% de fibra. Os

valores tm comportamento semelhante ao dos apresentados na Figura 13, entretanto levemente
superiores devido a maior frao de fibras. A teoria da regra da mistura se aplica nesses
resultados, pois com o aumento da frao de fibra de coco a AA que uma propriedade
caracterstica da mesma tambm aumenta. Se comparado os compsitos de mesma frao
volumtrica de RMG e diferentes porcentagens de fibra como o caso do compsito RMG20FC1 e RMG20-FC2, tm se uma variao de cerca de 0,465% em relao a massa do compsito.

43

Figura 14 Grfico de absoro de gua para compsitos com 2% de fibra de coco.

1,196

1,2

1,145
0,909

1
AA %

Fibra de coco 2%

0,755

0,8
0,6

0,961

0,876

0,417 0,404

0,457
0,299

0,4
0,2
0

Fonte: Autor, 2016.

5.3 Ensaios de resistncia a trao

Na Tabela 6 so mostrados os valores mdios obtidos nos ensaios de resistncia a trao

dos corpos de prova de todos os compsitos produzidos. Com esses resultados foi possvel
avaliar a influencia da adio do RMG e da fibra de coco a partir dos valores de tenso mxima e
mdulo de elasticidade apresentados pelos compsitos.
Tabela 6 Valores de tenso mxima dos ensaios de trao.
RMG %

Fibra de

Tratamento

Tenso mxima

E (GPa)

coco %

alcalino

(MPa)

32,63

2,17

2,20 0,16

10

22,98

2,16

1,80 0,19

10

17,13 2,26

1,96 0,21

10

Sim

18,71 1,51

2,54 0,17

10

15,06 2,26

2,19 0,24

10

Sim

17,18 1,92

2,56 0,15

44

20

25,39 2,23

2,47 0,23

20

21,47 2,12

2,51 0,16

20

Sim

22,73

2,02

2,87 0,20

20

19,98 2,65

2,68 0,18

20

Sim

21,94 2,13

3,07 0,27

30

22,28 1,41

2,82 0,25

30

20,82 2,18

3,02 0,20

30

Sim

10,97 2,50

1,90 0,23

30

17,62 2,14

2,97 0,26

30

Sim

19,82 2,36

3,55 0,23

Fonte: Autor, 2016.

Observando-se os valores de tenso mxima para os compsitos contendo apenas RMG,

possvel notar claramente um decrscimo da resistncia a trao dos mesmos em relao a
matriz pura. Esse decrscimo se deve a provvel formao de poros e aglomerados de resduo
que acabam formando pontos de fratura no material.
O compsito de RMG20 apresentou melhor resultado em relao aos de RMG10 e
RMG30. Isso pode ser explicado com base na anlise de imagens de microscopia eletrnica de
varredura (MEV) das fraturas dos referidos compsitos. Nota-se na Figura 15 que no compsito
RMG20 o RMG est distribudo de forma mais homognea na matriz do que no compsito
RMG10, isso deve ter acarretado em uma melhor uniformidade do material e consequentemente
uma melhor distribuio de carga durante os ensaios, o que fez com que a tenso mxima fosse
maior.

45

Figura 15 MEV da regio de fratura (a) RMG10, (b)RMG20, (c) RMG30.

(a)

(b)

(c)

Fonte: Autor,2016.

O mdulo de elasticidade dispostos na Tabela 6 foram calculados com base nos

resultados obtidos atravs da curva tenso versus deformao. Segundo Levy Neto & Pardini
(2016), o mdulo de elasticidade de resinas de polister isoftlico variam na faixa de 2 a 4,5GPa.
A resina pura apresentou modulo de elasticidade de 2,20 GPa, nota-se que no compsito RMG10
ocorre uma diminuio desse modulo devido a decantao de parte do material como observado
na Figura 15(a). Entretanto nos compsitos RMG20 e RMG30 ocorreu um pequeno aumento
dessa propriedade, 2,47 e 2,82 respectivamente. Isso significa que o RMG conferiu mais rigidez
matriz polimrica.
Ao contrrio do que era esperado, a adio de fibra de coco nos compsitos no
acarretou em aumento da resistncia mecnica como pode ser visto na Figura 16. A resistncia
decresceu ainda mais com o aumento da proporo de fibras como quando comparados os corpos
de prova de RMG10-FC1 com o RMG10-FC2.
Essa diminuio pode ser explicada por diversos fatores, dentre eles a baixa interao
matriz-fibra. Essa baixa interao pode se d pela presena de substancias na superfcie da fibra
como ceras e resduos, alm da presena do RMG que diminui a molhabilidade da fibra na resina.

46

Figura 16 Grfico das tenses mximas dos compsitos sem tratamento qumico.

Temso mxima (MPa)

Compsito sem tratamento qumico

35
30
25
20
15
10
5
0

32,63
25,39

22,98
17,13

21,47 19,98 22,28 20,82

15,06

17,62

Fonte: Autor, 2016.

Quando se observa as imagens de MEV das fraturas dos compsitos contendo fibra de
coco da Figura 17, nota-se a existncia de pequenos poros como nos lugares indicados com as
setas azuis. Alm disso as reas indicadas com vermelho mostram a existncia de pullout, que o
deslocamento da fibra na matriz. Esses defeitos, alm de no conferir resistncia ao material,
acabam funcionando como pontos de fratura fragilizando ainda mais o mesmo.
Figura 17 MEV da regio de fratura (a)RMG10-FC1, (b)RMG20-FC1 e (c)RMG30-FC1.

(a)
Fonte: Autor, 2016.

(b)

(c)

47

Calister (2013), chama a ateno para a disposio das fibras quanto estas so usadas
como reforo em compsitos. A orientao da fibra de coco de maneira randmica, pode ter tipo
influencia no decrscimo da resistncia a trao do material. Como pode-se observar na seta de
cor amarela na Figura 17, fibras ficaram posicionadas de maneira perpendicular em relao a
fora aplicada, essas fibras acabaram servindo como ponto de fragilidade no compsito ao invs
de atuarem como reforo. A orientao da fibra de coco apesar de importante no fcil de ser
alcanada, pois a mesma apresenta alto teor de lignina o que a confere uma memria elstica bem
acentuada, alm disso a fibra de coco no apresenta uniformidade em sua espessura, o que
dificulta a produo de um material isotrpico.
O tratamento alcalino nas fibras de coco visou a retirada de substncias e impurezas da
superfcie das mesmas objetivando a melhoria da interao fibra-matriz. Os resultados obtidos
so mostrados no grfico da Figura 18.
Como pode-se notar, o tratamento alcalino acarretou em um pequeno crescimento na
resistncia a trao nos compsitos contendo fibra. Se comparados, os compsitos RMG20-FC2
com e sem tratamento alcalino, observa-se um aumento na resistncia a trao de 14,07% quando
a fibra tratada quimicamente. Mas quando comparados com os valores de resistncia da matriz
pura, percebe-se que a fibra de coco mesmo com tratamento alcalino acaba no atuando como
reforo significativo.
Os resultados dos corpos de prova de RMG30-FCT1 apresentaram valores fora do
padro de resistncia a trao e mdulo de elasticidade dos demais, isso pode ter ocorrido devido
a erro de fabricao da placa, ou defeitos de corte e trincas no detectados antes dos ensaios.

48

Figura 18 Grfico das tenses mximas dos compsitos com tratamento qumico.
Compsitos com tratamento qumico

Tenso mxima (MPa)

35

32,63

30
25

25,39

22,98

20

22,73 21,94 22,28

18,711

19,82

17,18

15

10,97

10
5
0

Fonte: Autor, 2016.

Com relao ao modulo de elasticidade, percebe-se que com a adio da fibra ocorre um
leve aumento nos valores dos mdulos, nos compsitos de RMG10-FC1 parte do modulo que foi
perdido com a adio do RMG recuperado, com as mesmas fraes, mas utilizando fibra
tratada, o modulo sofre um acrscimo de 15,45% em relao matriz pura.
A partir de 20% de frao de RMG todos os compsitos apresentam modulo de
elasticidade superior ao da matriz pura, esses valores de modulo crescem com a incorporao de
fibra, e aumentam ainda mais quando esta recebe tratamento alcalino. O compsito de RMG30FC2 foi o que apresentou melhor resultado de modulo de elasticidade, sendo cerca de 61,36%
superior ao da matriz pura.
Esse crescimento do modulo de elasticidade significa um crescimento na rigidez do
material quando incorporado o RMG. O modulo de elasticidade da fibra de coco superior ao da
matriz, por isso que quando incorporada a mesma a fibra tende a absorver o impacto aplicado a
matriz e assim aumentar o modulo de elasticidade. O tratamento qumico facilita a interao
fibra-matriz e com isso a transferncia de carga, por isso os compsitos com tratamento alcalino
apresentaram os maiores mdulos.

49

6 CONCLUSO

Com base nos resultados obtidos, concluiu-se que o processo de fabricao de

compsitos com incorporao de resduo de mrmore e granito vivel, uma vez que o resduo
assim como a fibra no apresentaram extrema dificuldade de incorporao.
Observou-se que com o aumento da frao volumtrica do RMG nos compsitos,
ocorreu um aumento da massa especifica aparente, j que o RMG apresenta densidade maior que
a da resina AM910. O contrrio ocorreu quando foi incorporada a fibra de coco em diferentes
porcentagens, uma pequena queda pode ser observada pois a fibra apresenta densidade menor que
a do RMG.
Das analises da absoro de gua, concluiu-se que o aumento da frao do RMG tendeu
a diminuir a AA. Entretanto com adio de fibra observou-se o contrrio, j que a mesma
apresenta caractersticas hidroflicas que facilitaram a maior absoro de gua. O tratamento
qumico por outro lado retirou parte das substancias hidroflicas da superfcie da fibra e conferiu
menores valores de AA aos compsitos.
Com a incorporao de RMG na matriz, observou-se a diminuio da tenso mxima de
ruptura em todos as misturas estudadas, a compsito RMG-20 foi a que apresentou o melhor
resultado, devido a melhor homogeneizao e provvel melhor distribuio de carga nos corpos
de prova.
Ao contrrio do que era esperado a fibra de coco disposta randomicamente no atuou
como reforo nos compsitos, com a incorporao da mesma notou-se um decaimento nos
valores de resistncia a trao. O tratamento alcalino da superfcie da fibra no apresentou bons
resultados, pois os valores de tenso mxima dos compsitos com fibra tratada continuaram
inferiores aos compsitos contendo apenas RMG. Sendo assim a fibra de coco atuou apenas
como enchimento e no como reforo.
Apesar da resistncia a trao dos compsitos terem sido inferiores da matriz pura, os
mesmos ainda apresentam vantagens que podem ser apreciadas pela indstria, como a
sustentabilidade. Esses compsitos podem no ser materiais de alta performance, mas podem ser
utilizados em reas que demandam um menor valor de resistncia, como por exemplo para
divisrias de parede.

50

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