Tesis de END

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

METALURGICA
2015
CAPITULO 1
1 GENERALIDADES
1.1
ATECEDENTES
Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene

registro desde 1868 cuando se comenz a trabajar con campos magnticos.
Uno de los mtodos ms utilizados fue la deteccin de grietas superficiales en
ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se
limpiaban y se esparcan con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el
aceite que se haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se haba
esparcido, indicando que el componente estaba daado. Esto condujo a
formular nuevos aceites que seran utilizados especficamente para realizar
stas y otras inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se llama prueba
por lquidos penetrantes (PT).
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de produccin, la deteccin de
discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario tambin contar con
informacin cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad, para utilizarla
como fuente de informacin, con el fin de realizar clculos matemticos y
poder predecir as la vida mecnica de un componente. Estas necesidades,
condujeron a la aparicin de la Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva
disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se suscitaran en el campo de
las PND una serie de acontecimientos que estableceran su condicin actual.
En el ao de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No
Destructivos (ASNT por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad tcnica ms
grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora
del intercambio de informacin tcnica sobre las PND, as como de materiales
educativos y programas. Es tambin creadora de estndares y servicios para la
Calificacin y Certificacin de personal que realiza ensayos no destructivos,
bajo el esquema americano.
A continuacin se proporcionan una serie de fechas relacionadas con
acontecimientos histricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de
algunas pruebas no destructivas.

METALURGICA
1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos
1879 David Hughes establece un campo de prueba
1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy
1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo de rayos catdicos
1895 Wilhelm Rntgen descubre los Rayos X
1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma
1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC
1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT
1928 Uso industrial de los campos magnticos
1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy
1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado
1941 Aparecen los lquidos fluorescentes
1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido
1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria
2015
La entidad que rene a todas las instituciones debidamente constituidas es el

Comit Internacional de Ensayos No Destructivos (ICNDT, por sus siglas en
ingls) con sede en Viena.
La globalizacin en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los
ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en cada rincn del
planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la
mayora de los pases como por ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos No
Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No Destructivos
(AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos (OGFZP), La
Asociacin Belga de Ensayos No Destructivos (BANT), La Sociedad Brasilea de

METALURGICA
2015
Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No

destructivos (CSNDT), La Sociedad China para Ensayos No Destructivos
(ChSNDT), El Instituto Mexicano de Ensayos No Destructivos A.C. (IMENDE A.C.,
Asociacin Mexicana de Ensayos No Destructivos (AMEXEND A.C.)
1.2
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e

internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas. Los
materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y
no - metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como:
laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones.
1.3
JUSTIFICACION
Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los
requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el
ASME, ASTM, API y el AWS entre otros. Los inspectores son calificados como
Nivel I, II y III por la ASNT (American Society for Nondestructive Testing) segn
los requisitos de la Prctica Recomendada SNT-TC-1A , CP-189.
1.4
HIPOTESIS
Se podra demostrar o dar a conocer que por medio de exmenes debidamente

preparados de que un individuo posee los conocimientos tericos y las
habilidades necesarias para desarrollar correctamente una inspeccin no
destructiva,aplicar correctamente los criterios de aceptacin y en su caso
elaborar y reporte de inspeccin.
1.5
OBJETIVOS
1.5.1 OBJETIVOS GENERALES
Prevenir accidentes, producir beneficios econmicos, contribuir al
desarrollo de la ciencia de los materiales. Asegurar la calidad y
confiabilidad de las estructuras.
1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

METALURGICA
2015
La deteccin de discontinuidades superficiales e internas en

materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas.
La existencia de materiales que se pueden inspeccionar son los
ms diversos, entre metlicos y no metlicos, normalmente
utilizados en procesos de fabricacin, tales como laminado,
fundidos, forjados y otras conformaciones.
CAPITULO 2
2 MARCO TEORICO
2.1
DEFINICION DE LOS END.
Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en

ingls NDT de nondestructive testing) a cualquier tipo de prueba
practicada a un material que no altere de forma permanente sus
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Los ensayos
no destructivos implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes
mtodos de ensayos no destructivos se basan en la aplicacin
de fenmenos fsicos tales como ondas electromagnticas, acsticas,
elsticas, emisin de partculas subatmicas, capilaridad, absorcin y
cualquier tipo de prueba que no implique un dao considerable a la
muestra examinada.
2.2
CLASIFICACION DE LOS END.
ACFM (Alternative Current Field Measurement)
Anlisis de aceite
Anlisis de vibraciones
Anlisis de ruido
Corrientes inducidas

METALURGICA
Ferrografa
Inspeccin por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Inspeccin de soldaduras
Inspeccin por ultrasonido
Prdida de flujo magntico
Radiografa
Termografa
Ultrasonido
Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
Impedancia mecnica en cimentaciones profundas
Transparencia snica en cimentaciones profundas
2.3
2015
ENSAYOS VOLUMETRICOS
2.3.1 RAYOS X , RAYOS Y ULTRASONIDO
Es un mtodo de inspeccin volumtrico emplea rayos X o rayos Gama para

examinar la zona de inters y determinar las posibles discontinuidades,
creando una fotografa de las discontinuidades de forma permanente donde se
puede interpretar los defectos de forma fcil. A pesar de estas ventajas es un
mtodo costoso y lento.
La radiacin penetra con intensidad y se modifica al pasar a travs de un
material esto depende de su espesor y densidad. As, una parte delgada
absorber menos energa que una parte gruesa, y un metal pesado y denso,
como el acero, absorber ms energa que un metal ligero como el aluminio. El

METALURGICA
2015
principio bsico del mtodo de inspeccin por radiografa es muestra en la

imagen siguiente.
Cuando la radiacin penetra el material a inspeccionar, una cantidad de

radiacin no es absorbida por el material y esta hace que la placa fotogrfica
se vele y con ello se obtiene la radiografa. Las zonas que han sido expuestas a
mayor radiacin se vern ms oscuras en la placa fotogrfica, los lugares
donde cambian el espesor del material, debido a discontinuidades, tales como
porosidad o fisuras, aparecern como contornos oscuros en la placa.
Las inclusiones de baja densidad, como la escoria, aparecern como reas
oscuras en la pelcula, mientras que las inclusiones de alta densidad, como las
de tungsteno, aparecern claras.

METALURGICA
2015
En la imagen de arriba se muestra el esquema de un penetrametro sometido a

rayos X, la seccin de menor espesor se torna ms oscura en la radiografa ya
que absorbe ms radiacin.
Los rayos X se producen cuando los electrones chocan con un blanco de
tungsteno dentro de un tubo. Adems del tubo de rayos X, el aparato consiste
de un generador de alto voltaje, con sus controles necesarios. Los rayos
gamma se generan en la desintegracin radiactiva de ciertos radioistopos,
que generalmente se usan son cobalto 60, iridio 192, tulio 170 y cesio 137.
Ventajas
Puede usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no

ferrosos.
Proporciona un registro permanente de la condicin interna de un
material.
Es ms fcil de poder identificar el tipo de discontinuidad que se detecta.
Revela discontinuidades estructurales y errores de ensamble.
Limitaciones
Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco

accesibles.
La pieza o zona debe tener acceso en dos lados opuestos.
No detecta discontinuidades de tipo laminar.
Se requiere observar medidas de seguridad para la proteccin contra la
radiacin.
2.4
CLASIFICACION DE LOS END SUPERFICIALES
Los END, ms comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo al

alcance que poseen en cuanto a la deteccin de fallas, por lo que se dividirn
los mismos de acuerdo a los siguientes parmetros:
Discontinuidades Superficiales:
- Ensayo de lquidos penetrantes
- Ensayo de partculas magnticas
Discontinuidades Internas:
- Ensayo Radiogrfico
- Ensayo ultrasnico

METALURGICA
2015
Ensayos aplicables para la deteccin de discontinuidades del material o de los

procesos de soldaduras superficiales abiertos al exterior y para la deteccin de
discontinuidades internas del material, abiertas o no al exterior
2.4.1 LIQUIDOS PENETRANTES
Este mtodo de inspeccin se basa en las propiedades
fsicas de capilaridad para detectar las discontinuidades
superficiales como grietas y porosidades. Es un mtodo
muy verstil yaque se puede aplicar a varios materiales
como metales no ferrosos, plsticos, cristal y materiales
compuestos.
La capilaridad de los lquidos se debe a que la atraccin de sus

molculas por la superficie con la que estn en contacto
(adhesin) es mayor o menor que la atraccin que experimentan
entre ellas mismas (cohesin). Las molculas de agua, por
ejemplo, se atraen menos entre s de lo que son atradas por el
vidrio, por lo que el agua asciende por un tubo de vidrio delgado
sumergido en un recipiente con agua.

METALURGICA
2015
La imagen de arriba muestra la aplicacin de lquido penetrante,

para llevar a cabo este proceso se tiene que preparar la zona a
inspeccionar los tres pasos bsicos a realizar son:
1. Eliminar la suciedad de la zona a inspeccionar con un lquido
limpiador
2. Aplicar el lquido penetrador en la zona limpia y esperar unos

minutos para que por accin capilar se introduzca en grietas y
poros que se puedan encontrar
10

METALURGICA
2015
3. Una vez esperado que el lquido penetrante realice su funcin

se limpiara el exceso de este con un pao, para despus aplicar el
relevador y esperar que este adsorba el lquido penetrador para
que sean visibles las discontinuidades.
En esta ltima imagen se puede ver que el relevador es

contrastante con el lquido penetrador para hacer notar las
discontinuidades y otra cosa que se nota es que el soldador aplico
bien el cordn de soldadura.
Las ventajas que tiene este mtodo de inspeccin son los
siguientes:
Es de fcil aplicacin
Es un mtodo de inspeccin de costo bajo
2.4.2 PARTICULAS MAGNETICAS
Este mtodo de inspeccin se basa en la aplicacin de un campo magntico
sobre una pieza metlica con propiedades ferromagnticas para deteccin de
grietas, porosidades, costuras, inclusiones, falta de fusin superficiales y es
11

METALURGICA
2015
capaz de detectar discontinuidades superficiales (hasta 5mm debajo de la

superficie del cordn de soldadura).
La aplicacin del campo magntico se realiza con un instrumento llamado yugo

para luego suministrar las partculas metlicas. Las partculas magnticas
sern atradas a los polos, que son los bordes de la discontinuidad, como se ve
en la figura siguiente.
De esta forma se hacen ms evidentes las discontinuidades que a simple vista

no eran notorias.
Los pasos para llevar a cabo este mtodo de inspeccin son los siguientes:
1. Como en todos los mtodos de inspeccin el primer pas es limpiar la
zona a inspeccionar.
2. Este paso se divide en dos etapas en la primera se le aplica el campo
magntico a la pieza por unos segundos para luego suministrar las
partculas ferromagnticas y estas se empiecen a concentrar en las
discontinuidades.
12

METALURGICA
2015
3. Se retira el yugo y se sopla la zona donde se aplicaron las partculas

magnticas para eliminar el exceso y poder ver las discontinuidades.
En la imagen anterior la prctica no me sali de forma correcta por eso no se

muestran bien las partculas.
2.5
FACTORES DE GEOMETRIA Y DE EXPOCISION

2.5.1 CALIDAD RADIOGRAFICA
El diagnstico eficiente requiere
Ruido aceptable
Buen contraste en la imagen
Resolucin espacial suficiente
13

METALURGICA
2015
Estos factores van ligados

La medida objetiva de la calidad es difcil
FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE IMAGEN
El contraste en la imagen se refiere a la diferencia fraccional en densidad

ptica del brillo entre dos regiones de una imagen.
2.6 INDICADOR CALIDAD DE IMAGEN (I.C.I)
Gama completa de Indicadores de Calidad de Imagen de acuerdo con
las normas ASTM E-747/97, ASTM E-1025/98, ASTM E-1742, EN-462-1,
EN-462-2 y Duplex EN-462-5, para la obtencin e identificacin de
imgenes claras y bien definidas en radiografa.
2.6.1 TECNICAS RADIOGRAFICAS

a) Tcnica general del examen con rayos X (Clase
b) Tcnica de alta sensibilidad con rayos X (Clase B).
c) Tcnica general de examen con rayos gamma (Clase C).
14

METALURGICA
2015
CAPITULO 3
3 PARTE EXPERIMENTAL
3.1
INTRODUCCION
Los ensayos no destructivos, END, son un campo de la ingeniera que se

desarrolla rpidamente. Las tcnicas como la digitalizacin de imgenes,
la radiografa por neutrones, el electromagnetismo o la emisin acstica,
que eran relativamente desconocidas hasta hace pocos aos, se han
convertido en herramientas de uso cotidiano en las industrias que
desean mantenerse en la vanguardia del mercado con sus productos. En
la fabricacin y/o construccin de componentes, subensambles, equipos
e instalaciones, intervienen una serie de actividades cuya finalidad est
bien definida o delimitada; stas son principalmente: el diseo, la
fabricacin o construccin propiamente dichas, el montaje o instalacin y
finalmente la inspeccin y las pruebas. Estas actividades siempre se
15

METALURGICA
2015
llevan a cabo, se trate de un tornillo, partes automotrices, un

intercambiador de calor, un reactor qumico, el casco de un barco, una
central de energa o un gasoducto. Las actividades que revisten mayor
importancia para los fines de esta introduccin a los END son las pruebas
e inspecciones que normalmente se practican a los materiales y que se
pueden dividir de diferentes formas. Una de las clasificaciones ms
usuales es la siguiente:
Pruebas Destructivas
Pruebas no Destructivas
El objetivo principal de las pruebas destructivas es determinar
cuantitativamente el valor de ciertas propiedades de los materiales,
como resistencia mecnica, la tenacidad o la dureza. La ejecucin de las
pruebas destructivas involucra el dao del material, la destruccin de la
probeta o la pieza empleada en la determinacin correspondiente, por lo
que podemos concluir que los ensayos destructivos son la aplicacin de
mtodos fsicos directos que alteran de forma permanente las
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales de un materia,
parte o componente sujeto a inspeccin. Este tipo de pruebas siempre
ha sido necesario para comprobar si las caractersticas de un material
cumplen con lo especificado durante el diseo. Debe observarse que
estas pruebas no se pueden aplicar a todas las partes o componentes,
ya que seran destruidos y perderan su utilidad. Sin embargo, el
desarrollo de nuevas tecnologas y la optimizacin de los productos o los
requisitos de seguridad, como es el caso de la industria aeroespacial, la
nucleoelctrica o la petroqumica, impusieron tambin nuevas
condiciones de inspeccin, en las cuales se estableci la necesidad de
verificar hasta en un 100% los componentes crticos; lo que plante una
severa dificultad a los departamentos de calidad, hasta que iniciaron el
empleo de otras tcnicas de inspeccin, diferentes a la visual, con los
cuales se meda la integridad de los componentes sin destruirlos. Esto
fue posible al medir alguna otra propiedad fsica del material y que
estuviera relacionada con las caractersticas crticas del componente
sujeto a inspeccin; es decir, se inici la aplicacin de las pruebas no
destructiva, las cuales actualmente son de uso comn en casi todos los
sectores industriales. Las pruebas no destructivas son la aplicacin de
mtodos fsicos indirectos, como es la transmisin del sonido, la
opacidad al paso de la radiacin, etc., y que tienen la finalidad de
verificar la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando se
aplica este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades
fsicas inherentes de la pieza, sino verificar su homogeneidad y
continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los ensayos
destructivos, sino que ms bien los complementan.
16

METALURGICA
3.2
2015
METODOLOGIA
3.2.1 MATERIALES
Lquidos penetrantes: aerosoles disolventes, penetrantes y

reveladores.
Partculas magnticas: polvos magnticos
3.2.2 EQUIPOS
3.3
Partculas magnticas: Yugo magntico.

Radiografa: Sistema de rayos X
RADIOGRAFIA EN PLANCHA
La Radiografa como prueba no destructiva, es muy interesante; pues

permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto; adems,
proporciona informacin para el desarrollo de mejores tcnicas de
produccin y para el perfeccionamiento de un producto en particular. La
Inspeccin por Radiografa se define como un procedimiento de
inspeccin no destructivo de tipo fsico, diseado para detectar
discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o
configuracin fsica de un material. Al aplicar Rayos X normalmente se
obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o componente,
debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa, que es
capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de
este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el
estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material.
La radiacin penetra con intensidad y se modifica al pasar a travs de un
material esto depende de su espesor y densidad. As, una parte delgada
absorber menos energa que una parte gruesa, y un metal pesado y
denso, como el acero, absorber ms energa que un metal ligero como
el aluminio. El principio bsico del mtodo de inspeccin por radiografa
es muestra en la imagen siguiente.
17

METALURGICA
2015
Cuando la radiacin penetra el material a inspeccionar, una cantidad de

radiacin no es absorbida por el material y esta hace que la placa
fotogrfica se vele y con ello se obtiene la radiografa. Las zonas que han
sido expuestas a mayor radiacin se vern ms oscuras en la placa
fotogrfica, los lugares donde cambian el espesor del material, debido a
discontinuidades, tales como porosidad o fisuras, aparecern como
contornos oscuros en la placa.
Las inclusiones de baja densidad, como la escoria, aparecern como
reas oscuras en la pelcula, mientras que las inclusiones de alta
densidad, como las de tungsteno, aparecern claras.
18

METALURGICA
2015
En la imagen de arriba se muestra el esquema de un penetrametro

sometido a rayos X, la seccin de menor espesor se torna ms oscura en
la radiografa ya que absorbe ms radiacin.
A continuacin de muestran algunas discontinuidades en cordones de
soldadura:
Longitudinal
Transversal
Penetracin incompleta
Inclusiones de tungsteno
19

METALURGICA
2015
Inclusiones gaseosas
3.4
INTERPRETACION
3.4.1 RADIOGRAFICA
El factor ms importante en cualquier mtodo de ensayo de
soldadura no destructivo es la habilidad del inspector para
interpretar correctamente los significados de los defectos
descubiertos. Slo a travs de un estudio minucioso de muchas
radiografas exhibiendo defectos conocidos puede tal habilidad ser
alcanzada. Las fallas comunes de soldadura reveladas por
radiografas son, en orden de frecuencia, porosidad, escoria
atrapada, rajaduras, y falta de fusin.
Porosidad: La porosidad usualmente (pero no siempre) aparece
como pequeos puntos circulares negros. Una cierta cantidad de
porosidad es permisible en una soldadura; cunto es permisible
est determinado comparar radiografas con radiografas de
soldaduras aceptables.
Inclusiones: La escoria atrapada es fcilmente distinguible de la
porosidad debido a su forma de sombras grandes e irregulares. La
escoria con frecuencia se extiende en forma paralela a la pared
lateral de una unin, y es fcilmente y rpidamente identificada.
Slo una limitada cantidad de escoria atrapada es permisible y
aceptable en estructuras soldadas.
Las inclusiones de escorias aparecen como reas oscuras en
materiales ferrosos, pero muchas aparecen como trazas
comparativamente claras en metales de menor peso. Las reas
oscuras son creadas debido a que la escoria es menos densa que
la aleacin ferrosa, pero puede ser de mayor densidad que el
metal de menor peso.
Rajaduras: Las rajaduras o grietas aparecen como lneas oscuras
en la soldadura. Las rajaduras por contraccin o esfuerzo pueden
20

METALURGICA
2015
ser fcilmente reconocibles por su apariencia. Las rajaduras por

contraccin son generalmente irregulares, mientras que las
rajaduras por esfuerzo son regulares y bien definidas.
Falta de fusin: La falta de fusin es usualmente fcil de
reconocer, dado que tiene la apariencia de una delgada lnea de
escoria, o una rajadura, cercana a la pared de la junta.
3.4.2 ULTRASONIDO
Los dos mtodos ms importantes para la inspeccin por
ultrasonido son el mtodo de transmisin y el mtodo ecopulsado. La principal diferencia entre estos dos mtodos es que el
mtodo de transmisin involucra solo la medicin de la atenuacin
de la seal, mientras que el mtodo eco-pulsado puede ser
utilizado para medir el tiempo de trnsito y la atenuacin o
disminucin de la seal.
Mtodo eco-pulsado
Es el ms utilizado en inspecciones ultrasnicas, involucra la
deteccin de ecos producidos cuando un pulso ultrasnico es
reflejado por una discontinuidad o una interface en una pieza
de trabajo. Este mtodo es utilizado para detectar la localizacin
de la falla y para medir espesores.
La profundidad de la falla est determinado por el "tiempo de
vuelo" entre el pulso inicial y el eco producido por la falla. La
profundidad de la falla tambin se puede determinar por el tiempo
relativo de trnsito entre el eco producido por una falla y el eco de
la superficie de respaldo.
Las dimensiones de las fallas se estiman comparando la amplitud
de la seal del sonido reflejado por una interface con la amplitud
del sonido reflejado desde un reflector de referencia de tamao
conocido o por una pieza de respaldo que no contenga fallas.
Mtodo de transmisin
21

METALURGICA
2015
EL mtodo de transmisin el cual incluye tanto reflexin como

transmisin, involucra solo la medicin de la atenuacin o
disminucin de seal. Este mtodo tambin se utiliza para la
deteccin de fallas. En el mtodo eco-pulsado, es necesario que
una falla interna reflecte al menos una parte de la energa sonora
sobre un transductor de recepcin.
Los ecos de las fallas no son necesarios para su deteccin.
Las indicaciones en la pantalla de un equipo para inspeccin por

ultrasonido son de dos maneras y su interpretacin requiere de
inspectores experimentados, en la imagen del lado izquierdo se
muestra en una forma de grafica de picos o pantalla en modo
osciloscopio y del lado derecha se muestra un equipo con arreglo
de fases, este ltimo se encuentra en la equipo de ultrasonido
modernos y muestra ms a detalle las indicaciones de
discontinuidades.
3.4.3 LIQUIDOS PENETRANTES

Para la interpretacin de las indicaciones el inspector se puede
vales de instrumentos tales como lupas (3 a 10 x), instrumental
para medicin, etc... . Deber determinar indicaciones falsas,
relevantes y no relevantes de acuerdo al plan de especificaciones.
Unas de la ms comn y segura forma de medicin es colocar un
dispositivo plano con las dimensiones mximas aceptables sobre
las indicaciones. Si la indicacin no es cubierta completamente no
ser aceptable. Evaluacin: cada indicacin que no es aceptable
deber ser evaluada. Esta puede ser:
22

METALURGICA
2015
Realmente inaceptable.
Que aparezca por error.
Falsa
Ser real pero no relevante
Ser aceptable despus de una ms minuciosa inspeccin.
Los mtodos ms comunes de interpretacin incluyen:
Limpiar el rea de la indicacin con cepillo o trapo con

solvente.
Espolvorear el rea con revelador seco o revelador no
acuoso.
Redimensionar bajo una iluminacin apropiada para el tipo
de LP.
La indicacin podra parecer ms larga debido a un excesivo

sangrado. Se deber limpiar el rea, observar la indicacin con
aumento y buena iluminacin. Puede que sea ms larga de lo que
aparece debido a que los extremos no han retenido suficientes
Lquidos Penetrantes por ser demasiado estrechos.
23

METALURGICA
2015
3.4.4 PARTICULAS MAGNETICAS

Las indicaciones de discontinuidades, producidas por la inspeccin
con partculas magnticas, sobre la superficie de la pieza
inspeccionada, no sirven para algn propsito hasta que son
detectadas e interpretadas. Despus de formarse las indicaciones
deben ser detectadas e interpretadas, para determinar si son
producidas por una discontinuidad y, posteriormente, determinar
su severidad y el efecto que tendrn sobre el servicio de la pieza.
Determinacin de la naturaleza de una indicacin: La
acumulacin de partculas magnticas en la superficie de un
material inspeccionado se conoce como indicacin. El primer paso
en la interpretacin es decidir el tipo de indicacin detectada, si es
relevante o verdadera, si es no relevante o si es falsa. Indicaciones
relevantes o verdaderas.
Las indicaciones relevantes o verdaderas son generadas por la
acumulacin de partculas magnticas sobre las fugas de flujo
producidas por una discontinuidad. Si la indicacin es relevante
(representativa de la presencia de una), la indicacin debe ser
evaluada, esto con base en los parmetros proporcionados por un
criterio de aceptacin y rechazo para el tipo de pieza
inspeccionada. Si la discontinuidad se encuentra dentro de los
parmetros del criterio de aceptacin, entonces la pieza puede ser
24

METALURGICA
2015
aceptada, aunque exista la presencia de una discontinuidad. Se

considera que tales discontinuidades no afectan la calidad, el uso
futuro o la vida til de la pieza. Si la discontinuidad no cumple con
el criterio de aceptacin, la pieza debe ser rechazada.
CAPITULO 4
25

METALURGICA
2015
4 RESULTADOS Y DISCUSIONES
4.1
FISURAS
Las fisuras, tambin conocidas como grietas, son pequeas fracturas que se
producen en el material que se ha utilizado en la soldadura. Pueden llegar a ser
tan pequeas que no sean visibles a simple vista.
Pueden aparecer en el metal base o en el cordn de soldadura o incluso en
ambas partes.
Las fisuras estn clasificadas en tres tipos, dependiendo de la orientacin en
que se encuentren con respecto al cordn de soldadura:
Tipos de fisuras
Fisuras longitudinales
Aparecen en el sentido del propio eje del cordn de soldadura.
Fisuras transversales
Son las que se originan en sentido perpendicular al eje del cordn de
soldadura.
Fisuras radiales
Son puntuales y se detectan por su apariencia de estrella. Se originan en poros
o nidos de poros, tambin en principios y finales de cordones.
4.2
POROS
26

METALURGICA
2015
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que
se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los
huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que
tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura.
Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y no materia
slida.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el
enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de
solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que
tienen lugar dentro de la propia soldadura.
4.3
AGRIETAMIENTO
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos

multidireccionales localizados que en algn punto rebasan la resistencia
mxima sta, generalmente solo es aparente una ligera deformacin de la
pieza de trabajo.
Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que
ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil
soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un
material duro o frgil.
4.4 INCLUSIONES
Las inclusiones slidas son restos de materias que han quedado atrapados en
la soldadura una vez se haya solidificado.
Estas materias pueden ser de orgenes muy variados, pero lo ms corriente es
que sean de:
Restos de escoria de la soldadura.
Partculas extraas.
xidos del metal.
27

METALURGICA
2015
Causas
Enumerando las causas que dan origen a estas imperfecciones, te vas a
encontrar con las siguientes posibilidades:
Falta de limpieza de la escoria en uniones compuestas por varios cordones
superpuestos.
Realizar La soldadura con una intensidad de corriente baja.
No emplear una secuencia adecuada en el depsito de cordones.
Inadecuada manipulacin.
Soluciones
A cada una de las causas se le debe aplicar el siguiente remedio:
Picar y cepillar convenientemente la escoria de los cordones de soldadura
antes de depositar el siguiente:
Regular el equipo con una intensidad adecuada al espesor de la pieza que se

vaya a soldar, al dimetro del electrodo y a la posicin de soldadura.
Como norma general, hay que aplicar siempre una secuencia, y en este caso
en el orden de depsito de cordones.
28

METALURGICA
Recordar las tcnicas
electrodo, etc.
operativas,
como,
inclinaciones,
2015
movimientos
al
Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones

alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del
depsito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar
muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria
producida. algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no
metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido , salvo que
encuentres restricciones para ello.
4.5
FALTA DE PENETRCION Y FUSION
Es una falta de soldadura en los bordes de la unin, con la consiguiente

aparicin de huecos que debilitan enormemente la soldadura.
Causas
Las causas que originan estos defectos las enumeramos como sigue:
Comunes para ambos defectos:
Defectuosa preparacin de los bordes de la unin.
Emplear una intensidad de corriente demasiado baja.
Aplicar a la soldadura una velocidad de avance excesiva.
Slo para la falta de fusin:
Soldar con una longitud de arco excesiva.
Slo para la falta de penetracin:
Emplear un electrodo de excesivo dimetro.
29

METALURGICA
2015
Soluciones
Preparar adecuadamente las uniones antes de soldar.
Ajustar convenientemente el grupo de soldadura, regulando la intensidad

en funcin del espesor de las piezas que se vayan a soldar, el dimetro del
electrodo y la posicin de soldadura.
Realizar la soldadura observando detenidamente el depsito del cordn,
imprimindole la velocidad adecuada.
1. La longitud del arco elctrico debe ser aproximadamente el dimetro del
electrodo.
2. La eleccin del dimetro del electrodo ha de hacerse teniendo en cuenta.
Los espesores de las piezas que deseemos soldar.
Excesiva penetracion
Causas
Intensidad excesiva.
Velocidad de avance del electrodo muy pequea.
30

METALURGICA
2015
Excesiva separacin de los bordes.
Soluciones
Disminuir la intensidad.
Aumentar la velocidad de avance
Reducir la separacin, o sea la luz del chafln.
Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y

el metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede
ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance
la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no
llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el
puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la
falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones
de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente
de este defecto.
4.6
SOCAVACIONES
Se emplea este trmino para describir:

a.- la eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde
de una capa o cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared
lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn.
b.- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por
fusin el ltimo cordn de la superficie.
El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el
operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco
demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento.
4.7
TODO LO REFERENTE A LA SOLDADURA
SOLDADURA
Soldadura, en ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal
se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con o
31

METALURGICA
2015
sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de

fusin es inferior a la de las piezas que se han de soldar.
ELEMENTOS DE LAS SOLDADURAS
Electrodo: varillas metlicas que sirven como polo del circuito.
Plasma: electrones que transportan la corriente.
Llama: Es la zona que envuelve al plasma.
Bao de fusin: La accin calorfica del arco provoca la fusin del

material.
Crter: Surco producido por el calentamiento del metal.
Cordn de soldadura: Est constituido por el metal base y el material de

aportacin.
TIPOS DE SOLDADURA
32

METALURGICA
2015
SOLDADURA TIG. El Tungsten

Inert Gas emplea un electrodo
permanente de tungsteno, aleado
a veces con torio o zirconio en
porcentajes no superiores a un 2%.
El tungsteno (funde a 3410 C),
acompaada de la proteccin del
gas, la punta del electrodo apenas
se desgasta tras un uso prolongado.
SOLDADURA GMAW. Este utiliza un electrodo consumible y continuo que es

alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en
soldadura MAG que crea la atmsfera protectora.
SOLDADURA ORDINARIA O DE ALEACIN

Es el mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se
funden a temperaturas relativamente bajas. Se suele diferenciar entre
soldaduras duras y blandas,segn el punto de fusin y resistencia de la
aleacin utilizada. Los metales de aportacin de las soldaduras blandas son
aleaciones de plomo y estao y, en ocasiones, pequeas cantidades de
bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc
(soldadura de plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).
SOLDADURA POR FUSIN

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar
una fusin entre los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo
general sin aplicar presin y a temperaturas superiores a las que se trabaja en
las soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que destacan
la soldadura por gas, la soldadura por arco y la aluminotrmica. Otras ms
especficas son la soldadura por haz de partculas, que se realiza en el vaco
mediante un haz de electrones o de iones, y la soldadura por haz luminoso,
que suele emplear un rayo lser como fuente de energa.
33

METALURGICA
2015
SOLDADURA POR GAS

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o
una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla
de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja de ser porttil ya que no
necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa utilizada
se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.
SOLDADURA POR ARCO

Los procedimientos de soldadura por arco son los ms utilizados, sobre todo
para soldar acero, y requieren el uso de corriente elctrica. Esta corriente se
utiliza para crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la
pieza, lo que genera el calor suficiente para fundir el metal y crear la unin.
La soldadura por arco tiene ciertas ventajas con respecto a otros mtodos. Es
ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto
produce menos distorsin en la unin. En algunos casos se utilizan electrodos
fusibles, que son los metales de aportacin, en forma de varillas recubiertas de
fundente o desnudas; en otros casos se utiliza un electrodo refractario de
volframio y el metal de aportacin se aade aparte. Los procedimientos ms
importantes de soldadura por arco son con electrodo recubierto, con proteccin
gaseosa y con fundente en polvo.
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO RECUBIERTO

En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de
electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente.
El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar
con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El
intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que
constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios
del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
SOLDADURA POR ARCO CON PROTECCIN GASEOSA

Es la que utiliza un gas
para
proteger
la
fusin
del
aire
de
la
atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura
MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases
34

METALURGICA
2015
inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos
suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una
varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin.
Otro tipo de soldadura con proteccin gaseosa es la soldadura TIG, que utiliza
un gas inerte para proteger los metales del oxgeno, como la MIG, pero se
diferencia en que el electrodo no es fusible; se utiliza una varilla refractaria de
volframio. El metal de aportacin se puede suministrar acercando una varilla
desnuda al electrodo.
SOLDADURA POR ARCO CON FUNDENTE EN POLVO

Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del
electrodo para proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en
polvo donde se sumergen las piezas a soldar. Se pueden emplear varios
electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo
que es un procedimiento muy eficaz.
SOLDADURA ALUMINOTRMICA
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica
de una mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El
metal lquido resultante constituye el metal de aportacin. Se emplea para
soldar roturas y cortes en piezas pesadas de hierro y acero, y es el mtodo
utilizado para soldar los rales o rieles de los trenes.
SOLDADURA POR PRESIN

Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica
presin sin aportacin de metales para realizar la unin. Algunos
procedimientos coinciden con los de fusin, como la soldadura con gases por
presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en que la
unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado
es el de soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua (descrita
ms arriba), la soldadura por friccin y otros mtodos ms recientes como la
soldadura por ultrasonidos (vaseSonido).
SOLDADURA POR RESISTENCIA
35

METALURGICA
2015
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los

metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los
electrodos se aplican a los extremos de las piezas, se colocan juntas a presin
y se hace pasar por ellas una corriente elctrica intensa durante un instante.
La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor resistencia elctrica
ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza mucho en
la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta
muy bien a la automatizacin.
DEFECTOS DE LA SOLDADURA
POROSIDAD
Se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido, que
se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los
huecos son una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que
tienen lugar durante la aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones
de escoria en que contienen gases y no materia slida.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por
el enfriamiento del metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin
de solubilidad al descender la temperatura y de las reacciones qumicas que
tienen lugar dentro de la propia soldadura.
INCLUSIONES NO METLICAS
Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma de inclusiones

alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin del
depsito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar
muchas reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria
producida. Algunos de los productos de dichas reacciones son compuestos no
metlicos, solubles solo en cierto grado en el metal fundido. Debido a su menor
densidad, tienden a buscar la superficie exterior del metal fundido, salvo que
encuentren restricciones para ello.
36

METALURGICA
2015
AGRIETAMIENTO
El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por

la
presencia
de
localizados que
esfuerzos
en
multidireccionales
algn punto rebasan
la
resistencia mxima del metal. Cuando se abren

grietas durante la soldadura o como resultado de
sta, generalmente solo es aparente una ligera
deformacin de la pieza de trabajo.
Despus que se ha enfriado una junta soldada, hay mas probabilidades de que
ocurra agrietamiento cuando el material es duro o frgil. Un material dctil
soporta concentraciones de esfuerzo que pudieran ocasionar falla en un
material duro o frgil.
AGRIETAMIENTO DEL METAL DE LA SOLDADURA
El agrietamiento del metal de la soldadura tiene mas probabilidades de ocurrir

en la primera capa de soldadura que en cualquier otra parte, y de no repararse
continuar pasando a las dems capas al ir siendo depositadas. Esta tendencia
de continuar hacia las dems capas sucesivas se reduce considerablemente, o
se elimina, con metal de soldadura austentico. Cuando se encuentra el
problema de agrietamiento de la primera capa de metal de la soldadura,
pueden lograrse mejoras aplicando uno o ms de las siguientes modificaciones:
Modificar la manipulacin del electrodo o las condiciones elctricas,
lo que cambiar el contorno o la composicin del deposito.
37

METALURGICA
2015
Disminuir la rapidez de avance, para aumentar el espesor del

deposito, aportando con ello mas metal de soldadura para resistir los
esfuerzos que se estn generando.
Auxiliarse con precalentamiento, para modificar la intensidad del
sistema de esfuerzos que esta imponiendo.
PENETRACIN INCOMPLETA
Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal depositado y

el metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede
ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance
la temperatura de fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no
llegue a la raz de una soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el
puenteo del metal de la soldadura desde un miembro al otro.
Aunque la penetracin incompleta puede deberse en unos cuantos casos a la
falta de disolucin de los xidos e impurezas de la superficie, las condiciones
de transmisin de calor que existen en la junta son una fuente mas frecuente
de este defecto.
La
penetracin
incompleta
es
indeseable,
particularmente si la raz de la soldadura esta

sujeta ya sea a tensin directa o a esfuerzos
flexionantes. El rea que no se funde permite
concentraciones
de
esfuerzos
que
pueden
resultar en fallas sin deformacin apreciable.
SOCAVAMIENTO
Se emplea este termino para describir:
a) La eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el

borde de una capa o cordn, con la formacin de una depresin
marcada en la pared lateral en la zona a la que debe unirse por fusin la
siguiente capa o cordn.
b) b.- la reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se
uni por fusin el ltimo cordn de la superficie.
El socavamiento en ambos casos se debe a la tcnica empleada por el
operador. Ciertos electrodos, una corriente demasiado alta, o un arco
demasiado largo, pueden aumentar la tendencia al socavamiento.
38

METALURGICA
2015
CONCLUSIONES
Los ensayos nos destructivos permiten conocer con anterioridad a que una
pieza falle, los posibles defectos e imperfecciones presentes. La importancia y
gran ventaja de los ensayos no destructivos es que permiten realizar las
pruebas sin deteriorar ni maltratar la pieza y arrojando informacin valiosa de
su estado. Dentro de la soldadura se practican mucho este tipo de pruebas, ya
que permiten evaluar de manera muy precisa los acabados superficiales y subsuperficiales y encontrar los defectos en el procedimiento. Los ensayos no
destructivos requieren personal calificado y con experiencia, pues no es posible
realizar estas pruebas nicamente teniendo disponibilidad de los equipos.
BIBLIOGRAFIA
http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/Defectosm6.htm
http://soldargen.blogspot.com/2012/05/fisuras-causas-y-soluciones-lasfisuras.html
39

METALURGICA
2015
Flix
C.
Gmez
de
Len
Antonio
Gonzlez
Carpena
http://ocw.um.es/ciencias/resistencia-de-materiales-y-calculo-deestructuras/material-de-clase-1/tema08.pdf
http://www.inti.gov.ar/cirsoc/pdf/304/Cap6.pdf

Tesis de END

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Tesis de END

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas dcadas. Se tiene

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

1868 Primer intento de trabajar con los campos magnticos

1879 David Hughes establece un campo de prueba

1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy

1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo de rayos catdicos

1895 Wilhelm Rntgen descubre los Rayos X

1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma

1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC

1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT

1928 Uso industrial de los campos magnticos

1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy

1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado

1941 Aparecen los lquidos fluorescentes

1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido

1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria

La entidad que rene a todas las instituciones debidamente constituidas es el

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad Canadiense de Ensayos No

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e

Se podra demostrar o dar a conocer que por medio de exmenes debidamente

1.5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

La deteccin de discontinuidades superficiales e internas en

DEFINICION DE LOS END.

Se denomina ensayo no destructivo (tambin llamado END, o en

CLASIFICACION DE LOS END.

ACFM (Alternative Current Field Measurement)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

Inspeccin por lquidos penetrantes

Inspeccin por partculas magnticas

Inspeccin por ultrasonido

Prdida de flujo magntico

Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

Impedancia mecnica en cimentaciones profundas

Transparencia snica en cimentaciones profundas

Es un mtodo de inspeccin volumtrico emplea rayos X o rayos Gama para

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

principio bsico del mtodo de inspeccin por radiografa es muestra en la

Cuando la radiacin penetra el material a inspeccionar, una cantidad de

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

En la imagen de arriba se muestra el esquema de un penetrametro sometido a

Puede usarse en materiales metlicos y no metlicos, ferrosos y no

Difcil de aplicar en piezas de geometra compleja o zonas poco

CLASIFICACION DE LOS END SUPERFICIALES

Los END, ms comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo al

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

Ensayos aplicables para la deteccin de discontinuidades del material o de los

La capilaridad de los lquidos se debe a que la atraccin de sus

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

La imagen de arriba muestra la aplicacin de lquido penetrante,

2. Aplicar el lquido penetrador en la zona limpia y esperar unos

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

3. Una vez esperado que el lquido penetrante realice su funcin

En esta ltima imagen se puede ver que el relevador es

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

capaz de detectar discontinuidades superficiales (hasta 5mm debajo de la

La aplicacin del campo magntico se realiza con un instrumento llamado yugo

De esta forma se hacen ms evidentes las discontinuidades que a simple vista

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN - INGENIERIA

3. Se retira el yugo y se sopla la zona donde se aplicaron las partculas