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I.
INTRODUCCIN
del
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA
del
de
los
las
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar el proceso productivo desarrollado
actualmente en la empresa estudio, basados en
indicadores de gestin productiva.
Analizar las condiciones laborales de la empresa
estudio, enfocados hacia la ergonoma.
Identificar qu cambios se generan cuando se
implementan acciones de mejora en las condicione
laborales para el trabajador.
Proponer una tcnica de Lean Manufacturing que se
pueda implementar como accin de mejora, de
acuerdo a las condiciones de la empresa pymes del
sector confecciones.
IV.JUSTIFICACION
La productividad se ha convertido en un camino de
crecimiento y oportunidades para las empresas en Colombia,
un eslabn de medicin importante que se constituye para
alcanzar los objetivos estratgicos, misionales y tcticos
trazados para mejorar los niveles de competitividad que hoy
en da se requieren para el sostenimiento de la empresa en un
mundo globalizado.
Debido a los tratados de libre comercio - TLC que sostiene
Colombia con pases como Estados Unidos, Chile, Mxico,
Canad y la CAN (Comunidad Andina) conformada por
Bolivia, Ecuador, Per, Colombia y Venezuela 4 entre otros; se
convierte en uno de sus principales objetivos la optimizacin
de la productividad en cada una de sus sectores econmicos.
De no alcanzar una ptima productividad, no se alcanzarn
los precios competitivos en nuestros productos y se
desaprovechara cada una de las oportunidades estrechamente
abiertas hasta el momento para el comercio nacional.
Un anlisis detallado basado en toma de tiempos con
medicin de indicadores, permitirn identificar el impacto
que se genera cuando se aumenta la productividad y en qu
forma afecta el rendimiento de sus colaboradores dentro de la
empresa, lograr evidenciar las posibles falencias que tiene el
sector de las confecciones dentro del mbito laboral y
productivo que genera en el pas.
V.METODOLOGIA
para el desarrollo del presente proyecto cuyo desarrollo se
basar en el sector de las confecciones, la metodologa a
emplear en el desarrollo del proyecto constar de 9 etapas,
descritas en el siguiente grfico.
ENFOQUE DE LA INVESTIGACIN
El presente proyecto se enfocar en el mejoramiento de la
gestin de productividad y rendimiento en las Pymes del
sector de las confecciones en el rea metropolitana de
Bucaramanga, basados en el concepto de Productividad Total,
Productividad Laboral y las normas bsicas de seguridad y
salud en el trabajo.
Este tipo de investigacin es Descriptivo cuantificado
transversal esto quiere decir, que este enfoque de
Investigacin plantea que el conocimiento debe basarse en el
anlisis de la realidad, evalundose de forma objetiva, veras y
confiable, excluyendo todo juicio de valor; de esta forma el
conocimiento y las conclusiones de una investigacin se basa
en hechos comprobables. Lo fundamental es la medicin de
variables, su cuantificacin y anlisis, para medir tendencias,
construir teoras y comprobar hiptesis, por medio de tcnicas
de razonamiento cuantitativo.
Igualmente es transversal ya que este tipo de investigacin
cuantificable se realizar en un tiempo determinado sujeto a
la normatividad legal y terica vigente en dicho periodo de
realizacin de la medicin en trabajo de campo.
Recoleccin De La Informacin
4
Negocios de Colombia, Con Qu Pases Tiene Colombia Tratados De Libre
Comercio?
http://www.productosdecolombia.com/main/guia/TLC
Paises_Libre_Comercio_Colombia.asp [ citado en 23/09/2014]
Marco Referencial
Marco Histrico
En Colombia el sector de las confecciones ya cumplido ms
de 100 aos en los cuales se crearon empresas productivas las
cuales han sido el parte importante de la economa del pas.
En el ao de 1907 se crearon las primeras empresas de
Colombia: Fbrica de Hilados y Tejidos El Hato (FabricatoTejicondor), Compaa de Tejidos de Bello, Tejidos Medida,
Fbrica de Tejidos Hernndez y Compaa Colombiana de
Tejidos (Coltejer). Para 1956 nace leonisa y en 1960 las ms
representativas eran: Carib, Everfit, Paos Vicua y Pepalfa.
Para 1987 se cre el instituto para la exportacin y la moda
inexmoda, para responder a las necesidades de
internacionalizacin de la industria. 5
Los conceptos ligados a la proteccin del trabajador frente a
los peligros y riegos laborales y la legislacin
correspondiente, fueron aspectos prcticamente desconocidos
en Colombia hasta el inicio del siglo XX. En 1904, Rafael
Uribe Uribe trata especficamente el tema de seguridad en el
trabajo en lo que posteriormente se convierte en la Ley 57 de
1915 conocida como la ley Uribe sobre accidentalidad
laboral y enfermedades profesionales y que se convierte en la
sectorial, historia del negocio Textil en Colombia
https://www.sectorial.co/index.php?
option=com_content&view=article&id=186:historia-del-negociotextil-en-colombia&catid=40:informes-especiales&Itemid=208
[ citado en Martes 13 de Diciembre de 2011]
5
http://www.dinero.com/economia/articulo/pymes-colombia/212958 [ citado en
9/2/2015]
DE
LA
http://www.camaradirecta.com/temas/documentos
%20pdf/informes%20de%20actualidad/2010/confecciones2009.pdf [
citado en agosto del 2010]
Talleres
La actividad principal es la de ensamblar las piezas ya
cortadas que se le envan de la empresa de confecciones, por
lo general estn conformados por mujeres cabeza de familia
quienes contratan su propio personal y en otros casos son
famiempresas. Estos talleres varan de tamaos; los hay desde
los ms elementales con solo tres mquinas (collarn,
fileteadora y plana) o algunos con ms maquinara.
Para realizar el proceso de ensamble, la empresa le enva los
bultos o tareas que contienen las piezas para ensamblar; 160
prendas con un valor de $1200 por prenda; en promedio un
taller pequeo fabrica 560 prendas semanales y para lo cual
las dueas(os) corren con los gastos de hilos e hilazas,
servicios pblicos y en algunos casos la seguridad social de
los empleados.
El pago se realiza quincenal; teniendo en cuenta la factura de
cobro la cual estipula cuantas prendas fabricaron. Las fechas
de corte van; del primer dia del mes, hasta el quince, y se
cancela los veinte; la que va del diecisis al ltimo da del
mes, se cancela los cinco de cada mes.
La capacidad diaria (8horas) de las mquinas segn
especificaciones se relaciona en la siguiente tabla
Tabla No. 2 Capacidad diaria de la maquina
aContrato
Trmino
indefinido
a
Total
Hombres
20
20
Mujeres
45
45
Total
65
COMPARACIN
DE
DATOS
DESPUES DE
APLICAR MEJORA
97,1%
Comparativos De Tiempos
Tabla No. 9 total producido hombre por hora/capacidad total
por hora
TOTAL
PRODUCIDO
HOMBRE
HORA/CAPACIDAD TOTAL POR HORA
ANTES DE
MEJORA
POR
30,0%
Fuente: Autores del proyecto
31,0%
PEDIDOS
GENERADOS
PROBLEMA/TOTAL DE PEDIDOS
SIN
98,9%
10
Las - 5S.
98,8%
Grafica No.
5 total demanda mensual/capacidad de
produccin mensual.
Seiri - Clasificar.
11
2.
3.
4.
5.
rea de corte
Dar a conocer la totalidad de las funciones de las
herramientas usadas por medio de manuales de operacin al
personal, ayuda a sacar el mayor rendimiento de cada
herramienta y por ende disminuir la cantidad de estas
sacando de servicio las que no son necesarias dentro del
puesto de trabajo. Basados en la frecuencia de uso de cada
herramienta se establece la necesidad, indicando
evidentemente herramientas no necesarias las cuales se
decidir el destino final de ellas, reubicndolas, reciclndolas
o bien sea desechndolas.
Almacenamiento
SEITON-ORDEN
El segundo paso de la implementacin de 5s, es Seiton; en l
se realiza un listado en donde se sugieren los sitios para
ubicar los elementos, de manera que los mismos puedan
visualizarse rpidamente y sean asequibles. Para ello se
determinaron los siguientes pasos:
Sitio donde se encuentran los implementos actualmente.
Frecuencia de uso.
Determinar el sitio donde deben ubicarse dichos implementos.
Estandarizar actividades segn el proceso de trabajo.
12
Talleres.
Analizando el rea de talleres, encontramos que el sitio del
material no se encuentra demarcado de manera que se pueda
generar un mejor flujo de materiales (cortes o prendas),
impidiendo que la visualizacin y clasificacin obtenida el
primer paso se pierdan. El principal problema es que la
ubicacin insumos como los cierres, botones, tallas, embones,
sesgos y marquillas, se encuentran almacenados en bodega,
por lo que cada vez que se programa una referencia hay que
desplazarse para obtenerlos. Los hilos e hilazas se encuentran
disponibles en la misma planta, sin embrago su
almacenamiento no se encuentra clasificada por color, lo cual
genera un desplazamiento adicional del trabajador.
ANTES
EN PROCESO DE MEJORA
Mejoras realizadas
En esta rea se continua el proceso y an no tenemos la
evidencia de un avance pues lo costos que se generan, las
demarcaciones y reubicaciones no han sido autorizadas.
Seiso-Limpieza
En este principio la limpieza es la fuente para conseguir un
estndar en cada uno de los procesos, es la ubicacin exacta y
permanente de equipos, pero como realizarla si no hemos
establecido una jornada de limpieza general que incluya
pasillos, estanteras, equipos, herramientas, mesas etcLa
funcin principal es crear conciencia, sensibilizar a cada uno
de los trabajadores fomentando con campaas jornadas de
limpieza y orden.
Para ello se realizan listados de asignacin de tareas que sean
visibles para el empleado segn el rea que le corresponda,
creando en l un hbito que le permita desarrollar
procedimientos de manera eficiente asegurar un rea de
trabajo.
.
En este principio lo ideal es crear un manual en donde se
determinen por reas, las funciones de orden y limpieza que
deben mantener en su puesto de trabajo y en la empresa.
Almacenaje
Manual de limpieza
Mejoras realizadas.
El proceso de mejora fue aceptado por la empresa, pero la
implementacin para la evidencia no se ha realizado en su
totalidad, debido a que en este momento se encuentran
realizando otros arreglos locativos.
13
Realizar charlas de sensibilizacin para que los trabajadoresoperarios colaboren con las actividades de orden y limpieza,
de tal manera que se vuelva un modo de vida.
En esta rea se debe tener en cuenta que los pasillos deben
estar despejados de cajas, materia prima y tener almacenada
de manera que el operario pueda tener fcil acceso a ella.
Selketsu (Estandarizar)
El objetivo principal es evitar retroceder en las primeras 3 S
(Clasificar, Ordenar y Limpiar). Debe existir un registro del
proceso en donde se indiquen al personal
Operativo: los tiempos, medidas de seguridad, medios
necesarios y procedimientos para realizar el trabajo de
limpieza, orden y clasificacin.
Estos registros o instrucciones se deben ubicar en el puesto de
trabajo de cada operario, para que exista una conciencia y
sensibilizacin por parte del personal. Cada operario debe
conocer sus responsabilidades: qu hacer, cuando, cmo y
dnde.