UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DESARROLLO DEL MODELO DE MANTENIMIENTO

Y SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA UN
CENTRO DE DISTRIBUCIN

Por:
Br. Guillermo Len Orellana

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Febrero de 2009

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA

DESARROLLO DEL MODELO DE MANTENIMIENTO

Y SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA UN
CENTRO DE DISTRIBUCIN

Por:
Br. Guillermo Len Orellana

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Prof. Joaqun Santos
Tutor Industrial: Ing. Pedro Celis

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

Sartenejas, Febrero de 2009

RESUMEN

El objetivo principal de este trabajo fue el desarrollo de un modelo de mantenimiento a ser

aplicado en el Centro de Distribucin y Produccin de Excelsior Gama Supermercados. Para ello
se analiz qu tipo de mantenimiento requera la planta y qu alcances deba tener. Una vez
establecido el modelo, se elaboraron los procesos de mantenimiento a fin de establecer y definir
las actividades especficas, indicando quin las realizara al crear el organigrama del
departamento de mantenimiento. Con esta estructura organizativa creada, se elaboraron planes de
mantenimiento para ciertos equipos presentes en la planta; se inici una base de datos con los
equipos y luego, usando los manuales de cada uno, se elaboraron los planes usando un software
de mantenimiento. Para complementar el trabajo, se dise el sistema de aire comprimido de la
instalacin considerando los requerimientos de cada uno de los equipos por rea. Se calcul la
tubera apropiada y, analizando las opciones disponibles, se seleccion el compresor que ms se
ajustaba a los requerimientos de la planta. Se pudo concluir que, un sistema de mantenimiento
diseado para una planta, implica desde generar un modelo, pasar por los procesos, estructura de
personal y planes para establecer un funcionamiento correcto de las actividades de
mantenimiento.
Palabras Clave: Mantenimiento, Procesos, Aire comprimido, Modelo, Sistema

NDICE
INTRODUCCIN ........................................................................................................................ 1
Captulo 1. La empresa ................................................................................................................ 3
1.1.- La empresa......................................................................................................................... 3
1.2.- Estructura organizativa ...................................................................................................... 4
1.3.- Valores de la empresa ........................................................................................................ 5
1.4.- Descripcin de la instalacin ............................................................................................ 5
Captulo 2 . Marco terico ........................................................................................................... 7
2.1.- Mantenimiento ................................................................................................................... 7
2.2.- Modelos de mantenimiento ............................................................................................... 8
2.3.- Curva de la baera. ............................................................................................................ 9
2.4.- Procesos ........................................................................................................................... 12
2.5.- Flujograma de procesos ................................................................................................... 13
2.6.- Sistemas Computarizados para la Administracin del Mantenimiento (SCAM) ............ 15
2.7.- Sistemas de aire comprimido........................................................................................... 16
2.8.- Compresor de tornillo ...................................................................................................... 19
2.9.- Contaminantes del aire comprimido y equipos auxiliares ............................................... 20
2.10.- Aire atmosfrico .............................................................................................................. 21
2.11.- Ecuacin de prdidas en tuberas..................................................................................... 21
Captulo 3. Metodologa ............................................................................................................. 23
Captulo 4. Desarrollo de un modelo de mantenimiento para CEDIPRO ............................ 25
4.1.- Objetivos del modelo de mantenimiento ......................................................................... 25
4.2.- Departamento de mantenimiento ..................................................................................... 26
4.3.- Tipos de mantenimiento a emplear.................................................................................. 27
4.4.- Mantenimiento por administracin directa ...................................................................... 27
4.5.- Mantenimiento correctivo ............................................................................................... 29
4.6.- Mantenimiento contratado. .............................................................................................. 30
4.7.- Mantenimiento de conjuntos ........................................................................................... 30
4.8.- Niveles de mantenimiento ............................................................................................... 31
4.9.- Software de mantenimiento MP9 .................................................................................... 31
4.10.- Servicios generales de planta........................................................................................... 34
4.11.- Inventario de repuestos y consumibles ............................................................................ 35
4.12.- Seleccin de lubricantes y otros requerimientos ............................................................. 37
4.13.- reas de responsabilidad ................................................................................................. 37
4.13.1.- Taller de mantenimiento ........................................................................................... 37
4.13.2.- Almacn de mantenimiento ...................................................................................... 39
4.13.3.- Diseo del rea de taller y almacn de mantenimiento ............................................ 39
4.14.- Descripcin general de los procesos de mantenimiento ................................................. 44
ii

4.14.1.- Estructura general de operaciones ............................................................................ 47

4.15.- Descripcin especfica de los procesos .......................................................................... 49
4.15.1.- Planificacin de actividades ..................................................................................... 49
4.15.2.- Mantenimiento preventivo rutinario (Nivel 1) ...................................................... 49
4.15.3.- Mantenimiento preventivo programado (Nivel 2, 3 y 4) ...................................... 50
4.15.4.- Mantenimiento correctivo (Nivel 4) ...................................................................... 51
4.15.5.- Procedimiento general para la realizacin de los trabajos de mantenimiento ....... 52
4.15.6.- Ronda de mantenimiento ....................................................................................... 53
4.15.7.- Parada de equipos para realizar actividades de mantenimiento ............................ 54
4.15.8.- Solicitud de repuestos y consumibles para el almacn de repuestos ..................... 55
4.15.9.- Registro de salida y uso de repuestos para actividades de mantenimiento ........... 56
4.15.10.- Contrataciones externas (Nivel 5) ......................................................................... 57
4.15.11.- Despacho de las actividades de mantenimiento .................................................... 58
4.16.- Estructura de personal ..................................................................................................... 59
4.17-. Estructura general del modelo propuesto ........................................................................ 62
Captulo 5. Desarrollo de los planes de mantenimineto para los equipos de CEDIPRO ..... 64
5.1.- Descripcin general de planes ......................................................................................... 64
5.2.- Anlisis del software a usar ............................................................................................. 64
5.3.- Identificacin y clasificacin de equipos ........................................................................ 65
5.4.- Generacin de los planes de mantenimiento ................................................................... 67
5.5.- Desarrollo de los planes de mantenimiento ..................................................................... 67
5.6.- Desarrollo de planes de mantenimiento usando el software MP9 ................................... 68
Captulo 6. Diseo del sistema de aire comprimido para CEDIPRO .................................... 70
6.1.- Requerimientos de aire en la planta................................................................................. 71
6.2.- Trazado de las tuberas de la red ..................................................................................... 74
6.3.- Clculo y seleccin de tuberas ....................................................................................... 74
6.4.- Seleccin de compresores ................................................................................................ 79
6.5.- Diseo de la sala de compresores .................................................................................... 80
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES........................................................................82
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................... 83
REFERENCIAS ELECTRNICAS..........................................................................................83
ANEXOS ...................................................................................................................................... 84

iii

NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Organigrama empresarial ............................................................................................ 4
Figura 1.2. Esquema de instalacin Barbol ................................................................................... 6
Figura 2.1. Curva tpica de la baera ........................................................................................... 11
Figura 2.2. Modelos de fallas en equipos .................................................................................... 12
Figura 2.3. Diagrama de flujo ...................................................................................................... 12
Figura 2.4. Esquema de un SCAM ............................................................................................. 16
Figura 2.5. Esquema general de sistema de aire comprimido...................................................... 17
Figura 2.6. Esquema de red de sistema de aire comprimido abierta .......................................... 18
Figura 2.7. Esquema de red de sistema de aire comprimido cerrado .......................................... 19
Figura 3.1. Esquema metodolgico ............................................................................................. 24
Figura 4.1. Esquema de los tipos de mantenimiento a emplear en CEDIPRO ............................ 28
Figura 4.2. Niveles de mantenimiento aplicados en la planta ..................................................... 33
Figura 4.3. Modelo de ficha de consumible................................................................................. 38
Figura 4.4. Plano original del rea de mantenimiento para CEDIPRO ....................................... 40
Figura 4.5. Plano propuesta 1 ...................................................................................................... 40
Figura 4.6. Plano propuesta 2 ...................................................................................................... 42
Figura 4.7. Plano propuesta 3 ...................................................................................................... 42
Figura 4.8. Plano final con detalles ............................................................................................. 44
Figura 4.9. Formato de procesos. Hoja 1 ..................................................................................... 45
Figura 4.10. Formato de procesos. Hoja 2 ..................................................................................... 46
Figura 4.11. Estructura general de operaciones ............................................................................. 47
Figura 4.12. Estructura especfica de procesos .............................................................................. 48
Figura 4.13. Flujograma de planificacin de actividades de mantenimiento ................................ 50
Figura 4.14. Flujograma del mantenimiento preventivo programado ........................................... 51
Figura 4.15. Flujograma de mantenimiento correctivo.................................................................. 52
Figura 4.16. Flujograma del proceso general para la realizacin de trabajos de mantenimiento .. 53
Figura 4.17. Flujograma de ronda diaria........................................................................................ 54
Figura 4.18. Flujograma de parada de equipos por mantenimiento............................................... 55
iv

Figura 4.19. Flujograma de solicitud de repuestos y consumibles ................................................ 56

Figura 4.20. Flujograma de salida y uso de repuestos ................................................................... 57
Figura 4.21. Flujograma de contrataciones externas ..................................................................... 58
Figura 4.22. Estructura general de personal................................................................................... 60
Figura 4.23. Estructura especfica de personal .............................................................................. 62
Figura 4.24. Estructura general del modelo propuesto .................................................................. 63
Figura 5.1. Distribucin de las mini-fbricas en Instalacin Barbol ........................................... 65
Figura 5.2. Modelo de plan de mantenimiento para enmalladora GIRO modelo CVR .............. 69
Figura 6.1. Procedimiento para el diseo de la red de aire comprimido ..................................... 70
Figura 6.2. Esquema de punto ms lejano de consumo dentro de Barbol ................................... 75
Figura 6.3. Esquema de punto ms lejano de consumo dentro de Fruver ................................... 75
Figura 6.4. Propuesta de diseo de sala de compresores ............................................................. 81

NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Representacin grfica del nombre del smbolo y su figura correspondiente .............. 14
Tabla 2.2. Tabla de calidad de aire comprimido ............................................................................ 21
Tabla 4.1. Tabla de prioridad de atencin para mantenimiento correctivo ................................... 29
Tabla 4.3. Descripcin de servicios generales. .............................................................................. 35
Tabla 4.4. Resumen de ventajas y desventajas de las propuestas del rea de mantenimiento....... 43
Tabla 4.5. Tabla de responsabilidades de acuerdo al cargo ........................................................... 60
Tabla 5.1. Muestra de base de datos de software MP9 .................................................................. 66
Tabla 6.1. Tabla de requerimiento de aire comprimido por mini-fbrica ...................................... 71
Tabla 6.2. Tabla de consumos totales de aire comprimido por mini-fbrica ................................. 73
Tabla 6.3. Consumos de aire totales corregidos ............................................................................ 73
Tabla 6.4. Longitudes equivalentes al punto de consumo ms lejano en Edificio Barbol ............ 76
Tabla 6.5. Longitudes equivalentes al punto de consumo ms lejano en Edificio Fruver ............. 76
Tabla 6.6. Longitud equivalente total para el edificio Barbol y Fruver......................................... 77
Tabla 6.7. Datos para el clculo de la cada de presin. ............................................................... 77
Tabla 6.8. Cada de presin de lnea de aire comprimido.............................................................. 78
Tabla 6.9. Resumen de dimetros de tuberas de distribucin servicio y altura de la tubera ....... 78

vi

INTRODUCCIN
Excelsior Gama Supermercados es una empresa de capital totalmente nacional con ms de 30
aos de trayectoria en la industria de comercializacin de alimentos en formato de automercados. En
estos momentos, se encuentra en etapa de plena expansin por lo que se ha visto en la necesidad de
crear una planta donde se centralicen algunas fases del procesamiento de alimentos.

Al momento del inicio del trabajo, el procesamiento de preempacados de carnes, frutas y

verduras y charcutera se realizaba en la trastienda de la sucursal Manzanares y en GamaPlus Santa
Eduvigis; las restantes tareas relacionadas con ello se hacan en las trastiendas de cada uno de los
puntos de venta. Estos productos eran distribuidos a las otras sucursales de acuerdo a la demanda en
cada lugar. Igual procedimiento aplicaba para los productos de panadera que eran producidos
exclusivamente en el Gama Plus Santa Eduvigis. Debido a la dispersin de estas actividades y,
junto al aumento en los requerimientos de estos productos para las nuevas sucursales a inaugurar, se
plante la necesidad de construir una nueva instalacin en el Centro de Distribucin - Los Ruices que
cambiara de nombre a Centro de Distribucin y Produccin (CEDIPRO), donde se instalaran las
denominadas mini-fbricas, unificando los procesos de produccin y distribucin de alimentos a
todas las sucursales. Estas mini-fbricas - carnicera, charcutera, panadera, frutas y verduras y
cocina gourmet - estn compuestas de maquinarias de acuerdo a la produccin de cada rubro; de este
modo, surge la necesidad de crear una estructura de mantenimiento que incluya el diseo de un
modelo para tal fin, la definicin de los procesos y el desarrollo de los planes de mantenimiento.
Adicionalmente, debido a la gran cantidad de equipos presentes en la instalacin que requeran de
servicio de aire comprimido, se plante la necesidad de realizar el diseo de las lneas de aire
comprimido, su dimensionamiento y la seleccin de los compresores.

El objetivo general de este trabajo es la creacin del modelo, establecer los procesos y los
planes de mantenimiento para los equipos e instalaciones de CEDIPRO y establecer su estructura
organizativa de apoyo. Se disea y dimensiona la red de aire comprimido y se seleccionan los
compresores de la instalacin CEDIPRO. A continuacin se describen los objetivos especficos de
este trabajo: establecer un modelo de mantenimiento a emplear en la instalacin, crear los procesos de
apoyo a la gestin de mantenimiento, establecer un modelo de mantenimiento a emplear en la
instalacin, establecer la estructura organizativa necesaria para el desarrollo de las actividades y

dimensionar, seleccionar y establecer la ubicacin de las tuberas de aire comprimido y seleccionar el

compresor.

Para que los procesos productivos en las nuevas instalaciones se lleven a cabo de la mejor
forma, y con la mejor calidad en los productos obtenidos, se estableci un modelo de mantenimiento
que definiera los objetivos, alcances y estructura general que atendiera las necesidades planteadas.
Para ello, se desarroll una unidad administrativa encargada de estas tareas, se disearon los procesos
que especificaran actividades y responsabilidades propias de cada paso requerido para llevar a cabo
el mantenimiento en la instalacin. Finalmente, se desarrollaron los planes para los equipos de la
instalacin que se descargaron en un software de mantenimiento; ello permitir llevar un control de
todas las actividades, una vez se inicien operaciones.

Ante el requerimiento de servicio de aire comprimido para mltiples equipos en la

instalacin, se estructur la red necesaria. Para ello, en la instalacin se elabor un inventario con los
requerimientos de caudal y presin de los equipos de la planta. As, se determin la cantidad de aire
requerida y la presin de trabajo. Se dise la red, se dimension la tubera y se seleccion el
compresor que ms se ajust a las necesidades tanto tcnicas como econmicas.

En el primer captulo, se presenta un breve resumen de la empresa en la cual se realiz el

trabajo. En el segundo captulo se presenta el marco terico. En el tercer captulo se desarrolla el
modelo de mantenimiento a emplear detallando los objetivos, tipos de mantenimiento, uso del
software de mantenimiento y las reas de responsabilidad del departamento en cuestin.
Adicionalmente, se desarrollan los procesos de mantenimiento detallando, segn el esquema de la
empresa, la actividad, el flujo de procesos y el responsable de cada parte de los mismos. En esta
seccin se incluye cmo se estructurar el esquema organizacional del departamento de
mantenimiento. El quinto captulo abarca el desarrollo de los planes de mantenimiento para los
equipos de la planta usando el software de gestin de mantenimiento MP9.

El sexto captulo

comprende disear el sistema de aire comprimido de la instalacin que abarc el trazado de las lneas
de aire, ubicacin y seleccin de accesorios, diseo del cuarto de compresores y seleccin del
compresor bajo ciertos parmetros establecidos para su eleccin.

CAPTULO 1
LA EMPRESA
A continuacin se realiza una breve descripcin de la empresa donde se realiz el trabajo
resaltando su historia, estructura organizativa y valores. Adems se describe la instalacin donde
se desarroll el trabajo.
1.1.- La empresa
Excelsior Gama Supermercados es una empresa dedicada a la comercializacin de
alimentos en el formato de automercados. La cadena fue fundada en 1959, con una pequea
bodega ubicada en Los Palos Grandes. En 1969, se inicia una nueva etapa al ampliarse el
establecimiento y fundarse el primer automercado agrandando el mismo local que ya tenan. Para
1989, se inicia la etapa de cadena de establecimientos y se inauguran 5 automercados y 2 centros
de almacenamiento y distribucin. En los ltimos aos, han sido lderes en el desarrollo de
nuevos formatos de comercializacin de alimentos al crear Gama Plus y Gama Express. El
primero, bajo el concepto de hipercompacto, que consiste en un automercado de grandes
dimensiones ofreciendo en la misma planta fsica no slo alimentos sino farmacia, panadera y
comida lista para llevar. El segundo, se define como una tienda de conveniencia de reducido
tamao que ofrece todos los servicios de un automercado completo, con horario extendido
veinticuatro horas al da. En esta fase de expansin se da el proceso de profesionalizacin de la
organizacin con la creacin de Vicepresidencias fundamentales de Comercializacin, Recursos
Humanos, Proyectos y Operaciones, Administracin, Finanzas y, la recientemente creada,
Gerencia de Produccin encargada de administrar CEDIPRO.

Las oficinas principales de Excelsior Gama Supermercados estn ubicadas en el

Centro Comercial Macaracuay Plaza, Caracas. El lugar de desarrollo del proyecto fue el Centro
de Distribucin (CEDIS) ubicado en Los Ruices Sur, Municipio Sucre, Caracas.

La misin de Excelsior Gama est basada en los principios y valores transmitidos por su
fundador Don Manuel da Gama y sus ms antiguos colaboradores. Bajo estos conceptos se ha
definido la misin de la empresa:

"Ofrecer al cliente productos y servicios de excelente calidad, inspirados en un modelo

innovador de autoservicio."

1.2.- Estructura organizativa

En la figura 1.1 observamos el organigrama de la empresa. La presidencia se subdivide en

dos: Ejecutiva y de la Junta Directiva. De cada una de ellas se desprenden las vicepresidencias:
Operaciones y Proyectos, Tecnologa de La Informacin, Comercializacin, Administracin y
Finanzas y Recursos Humanos. La unidad administrativa donde se realiz el trabajo es la
Gerencia de Produccin, adscrita a la Vicepresidencia de Comercializacin.

Figura 1.1. Organigrama empresarial

1.3.- Valores de la empresa

A continuacin se enumeran los valores que busca transmitir la empresa reflejados en la
imagen de satisfaccin a sus clientes ofrecindoles productos de la ms alta calidad:

Excelencia: La base de todos sus procesos es la calidad; constantemente, buscan

exceder las expectativas de sus clientes, trabajadores, aliados estratgicos,
comunidad y accionistas.

Compromiso: Comprometerse es ser tenaz, resistir y desafiar obstculos. Ir ms

all del simple cumplimiento del deber.

Honestidad: Es la manifestacin congruente de sus pensamientos, discursos y

comportamiento (acciones), ajustados a los principios y la tica.

Innovacin: Implementar nuevas ideas y soluciones para mejorar constantemente

sus procesos. Es hacer las cosas de manera diferente. Ser creativos y originales. Es
hacer cosas nuevas esperando mejores resultados. Es tener los pies en la tierra y
los ojos en las estrellas.

Trabajo en equipo: Es la integracin de esfuerzos para alcanzar objetivos

comunes.

Vocacin de servicio: Actitud positiva y alegre orientada al placer de sus clientes;

el servicio es su razn de existir.

1.4.- Descripcin de la instalacin

La instalacin CEDIPRO consta de tres edificaciones: Edificio Barbol, Edificio Fruver y

el almacn de productos secos CEDIS. El primero tiene seis niveles: Stano, Planta Baja, Piso 1,
Piso 2, Piso 3 y Azotea. El segundo tiene 4 niveles: Stano, Planta Baja, Piso 1, Piso 2 y Piso 3.

Las mini-fbricas se ubican en los pisos 1, 2 y 3 de Barbol y piso 2 de Fruver de la siguiente

manera:
Barbol:
Piso 1: Mini-fbrica Carnicera
Piso 2: Mini-fbrica Charcutera
Piso 3: Mini-fbrica Panadera
Azotea: Mini-fbrica Comida Gourmet
Fruver:

Piso 2: Mini-fbrica Fruver

El resto de la instalacin lo comprenden diversos tipos de cavas refrigeradas y almacenes

para alimentos de acuerdo a los requerimientos de cada mini-fbrica. Planos detallados de
CEDIPRO se encuentran en el anexo A, igualmente, una lista detallada de los equipos presentes

Azotea
3er Piso
2do Piso
1er Piso

Minifbrica Gourmet
(Cook Chill Sushi)

Minifbrica de Panadera
Minifbrica de Charcutera
Minifbrica de Carnes
Cava de Despacho

Torre de Servicios y
Montacargas de Materia Prima

en cada rea. A continuacin se muestra la figura 1.2 con un esquema de la instalacin Barbol:

Servicios
(Lavado de Cestas)

Pastelera &
Repostera
Minifbrica de Aves
Sala de Mezclas
Minifbrica de
Carnes
Cava de
Servicios
Refrigeracin
Cava de
Congelacin Stano

Figura 1.2. Esquema de instalacin Barbol

CAPTULO 2
MARCO TERICO
Para la realizacin del modelo de mantenimiento se procedi a investigar y estudiar sobre
tpicos referentes al tema, tales como: las caractersticas y clasificacin de los tipos de
mantenimiento, su aplicacin en maquinarias de uso industrial, sistemas computarizados de
mantenimiento, estructura general

de un modelo de

sistema de mantenimiento. Para el

desarrollo del proyecto de aire comprimido se investigaron tpicos como diseo de redes de aire,
compresores de tornillo y tratamiento de aire. Gracias a este estudio preliminar, se estableci una
base slida de conocimientos tericos para completar el trabajo. A continuacin se muestran
estos conceptos:

2.1.- Mantenimiento

Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema productivo a un

estado especfico para que pueda cumplir con un servicio determinado [4]. El mantenimiento se
clasifica en:

1) Mantenimiento correctivo
Es el tipo de mantenimiento que se lleva a cabo despus de que ocurre una falla y que
pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda realizar la funcin requerida. [2]

2) Mantenimiento preventivo
El estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que
generan resultados que obliguen a la atencin de los sistemas productivos mediante
mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que ameritan su

prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza los medios disponibles para determinar
la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustituciones de piezas claves, probabilidad de
aparicin de averas, vida til u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin de fallas. [4]

3) Mantenimiento preventivo rutinario

Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes,
calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin es hasta perodos semanales, generalmente es
ejecutado por los mismos operarios de los equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida til
de los mismos evitando su desgaste. [4]

4) Mantenimiento preventivo programado

Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes,
constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o
sustituciones de los elementos ms importantes para un sistema productivo a objeto de determinar
la carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin abarca desde quince
das hasta perodos de un ao y es ejecutado por las cuadrillas de la organizacin de
mantenimiento que se dirigen al sitio para realizar las labores incorporadas en un calendario
anual. [4]

2.2.- Modelos de mantenimiento

Un modelo es el resultado del proceso de generar una representacin abstracta,

conceptual, grfica o visual para analizar, describir, explicar, simular y predecir fenmenos o
procesos. En el caso de un modelo de mantenimiento consiste en estructurar los objetivos, tareas,
unidades y personal responsable en fases que permitan establecer el orden de ejecucin, los
elementos que lo componen y las herramientas de gestin que permitan conocer cmo se va a
realizar el mantenimiento. Los modelos de mantenimiento pueden ser:

- Modelo Correctivo: Este modelo es el ms bsico, e incluye, adems de las inspecciones

visuales y la lubricacin, la reparacin de las averas que surjan. Es aplicable a equipos con el
ms bajo nivel de criticidad, cuyas averas no suponen ningn problema, ni econmico ni tcnico.

- Modelo Condicional: Incluye las actividades del modelo anterior, y adems, la realizacin de
una serie de pruebas o ensayos, que condicionarn una actuacin posterior. Si tras las pruebas se
descubre una anomala, se programar una intervencin; si por el contrario, todo es correcto, no
se actuar sobre el equipo. Este modelo de mantenimiento es vlido en aquellos equipos de poco
uso, o equipos que a pesar de ser importantes en el sistema productivo su probabilidad de fallo
sea baja.

- Modelo Sistemtico: Este modelo incluye un conjunto de tareas que se realizan sin importarnos
cul es la condicin del equipo; se realizarn, adems, algunas mediciones y pruebas para decidir
si se ejecutan otras tareas de mayor envergadura; y por ltimo, se resolvern las averas que
surjan. Es un modelo de gran aplicacin en equipos de disponibilidad media, de cierta
importancia en un sistema productivo y cuyas averas causan algunos trastornos. Es importante
sealar que un equipo sujeto a un modelo de mantenimiento sistemtico no tiene por qu tener
todas sus tareas con una periodicidad fija. Simplemente, un equipo con este modelo de
mantenimiento puede tener tareas sistemticas, que se realicen sin importar el tiempo que lleva
funcionando o, el estado de los elementos sobre los que se trabaja. Es la principal diferencia con
los dos modelos anteriores, en los que para realizar una tarea debe presentarse algn sntoma de
fallo.

- Modelo de alta disponibilidad: Se aplica en aquellos equipos que bajo ningn concepto pueden
sufrir una avera o un mal funcionamiento. Son equipos a los que se exige, adems, unos niveles
de disponibilidad altsimos, por encima del 90%. La razn de un nivel tan alto de disponibilidad
es, en general, el alto costo en produccin que tiene una avera. [3]

10

2.3.- Curva de la baera.

Es una representacin grfica del ciclo de vida de una pieza de equipo o de sus
componentes [2]. Representa el resultado de un estudio estadstico de la tasa de falla con respecto
al tiempo en el cual se produce. En la figura 2.1 se muestra la curva tpica de la baera. A partir
de ella se definen tres etapas de acuerdo a la falla:

a) Perodo de arranque: Su principal caracterstica es que el ndice de fallas decrece a

medida que transcurre el tiempo. En este perodo se encuentran todos los sistemas
productivos en el momento de su puesta en marcha. Por lo general, se cumple que
existe un alto nivel de roturas, la confiabilidad es muy baja y, con la correccin de los
defectos de fbrica, la consecuencia de fallas disminuye hasta llegar a estabilizarse en
un nivel constante. La poltica de mantenimiento recomendable es seguir las
instrucciones del manual de servicio y mantenimiento dentro de las condiciones
establecidas en la garanta

b) Perodo de operacin normal: Se caracteriza porque el ndice de fallas permanece

constante a medida que transcurre el tiempo. Este perodo cubre la mayor parte de la
vida til de un sistema productivo siendo probable que suceda una falla ahora como
ms tarde. Las fallas son debidas a acumulacin de esfuerzos por encima de la
resistencia de diseo y de las especificaciones, falta de lubricacin y mala operacin.
Como es un perodo de alta duracin adjudica tiempo para planificar bien su
mantenimiento y las polticas a dictar deben tender a conservar los sistemas
productivos aplicando Mantenimiento Rutinario, Programado, Circunstancial y
orientarse hacia el Mantenimiento Preventivo.

c) Perodo de desgaste: Su principal caracterstica es que el ndice de fallas aumenta a

medida que transcurre el tiempo. En este perodo las fallas son debidas a fatiga,
corrosin, desgaste mecnico, etc. Cuando un sistema productivo entra en ese perodo,
debe someterse a reparacin general e idealmente, se analizan las fallas en funcin de
los costos asociados a la reparacin.[4]

11

No todos lo equipos presentan este tipo de comportamiento de acuerdo a la falla que puedan
presentar. Existen otros modelos de la curva de la baera que se describen a continuacin. En la
figura 2.2, se muestran en forma grfica los otros modelos.

Modelo A: ndice de fallas aumenta a medida que aumenta el tiempo

Modelo B: Deterioro constante desde el principio, con probabilidad de falla que aumenta
con el uso

Modelo C: Probabilidad de falla cuando el equipo es nuevo, producindose luego un

incremento rpido de falla seguido de un comportamiento aleatorio

Modelo D: Puede existir la misma probabilidad de falla en cualquier momento y muestra

que no hay relacin entre la edad funcional de los equipos y la probabilidad de que fallen

Modelo E: Mortalidad infantil muy alta con nivel constante de falla posterior a la
dificultad inicial. [12]

Figura 2.1.Curva tpica de la baera

12

Figura 2.2. Modelos de fallas en equipos [12]

2.4.- Procesos
Actividad que se lleva a cabo en una serie de etapas para producir un resultado especfico
o un grupo coherente de resultados especficos, o bien como un grupo de acciones que tienen un
propsito comn que hace avanzar el negocio en alguna forma. Tiene tres componentes bsicos, a
saber: insumos o entradas, actividades y resultados o salidas como se muestra en la figura 2.3
[11].

ENTRADAS

SALIDAS
PROCESO
Figura 2.3. Diagrama de flujo

Los procesos pueden ser de varios tipos: misionales (de produccin o bsicos), de direccin o
conduccin y de apoyo. Los de apoyo soportan el desarrollo de los dems procesos,
introduciendo las herramientas logsticas requeridas en la organizacin.

13

2.5.- Flujograma de Procesos

Los flujogramas de procesos permiten establecer Qu?, Por qu?, Quin?, Cmo?,
Cundo? y Dnde?, incluyendo los elementos tcnicos a emplear, las condiciones requeridas,
los alcances y limitaciones fijadas, el nmero y caractersticas del personal que interviene. As se
puede conocer con exactitud las responsabilidades, tiempo, recursos y otros requerimientos de
cada operacin que se desee hacer.

Para entender mejor el procedimiento se detalla cada paso de forma grfica. Esto tiene
mltiples ventajas tales como:

Estandariza la representacin grfica de los procesos de trabajo

Gua su ejecucin en forma ordenada y lgica

Muestra exactamente cmo y quin debe realizar cada parte

Identifica con facilidad los aspectos ms relevantes del trabajo

Facilita el anlisis y mejoramiento de los procesos, propendiendo a la eliminacin de trmites

innecesarios, suprimiendo lo que no es esencial y simplificando lo que s es

Muestra la dinmica del trabajo y los responsables del mismo

Facilita la ejecucin del trabajo

Impide las improvisaciones y sus consecuencias

Evita el desvo o distorsin de las prcticas de la empresa

14

Provee elementos que facilitan el control del trabajo.

Para realizar los grficos se estableci cierta simbologa, a fin de unificar criterios al
desarrollar procesos. En la tabla 2.1 se muestra el nombre del smbolo y su grfico
correspondiente

Tabla 2.1. Representacin grfica del nombre del smbolo y su figura correspondiente
Nombre del
smbolo

Figura que lo representa

Terminal

Operacin

Decisin

Conector de pgina
Sentido de
circulacin de flujo
de trabajo

Terminal: Indica la iniciacin y terminacin del procedimiento; ejemplo, busca

informacin o archiva documento.

15

Operacin: Describe la accin o actividad que debe desarrollarse; por ejemplo,

transcribir el documento, revisar texto, pasar un comprobante de un sitio a otro.

Decisin: Indica un punto dentro del flujo al que son posibles caminos alternativos,
dependiendo de una condicin dada.

Ejemplo: est correctamente diligenciado?, los

documentos estn completos? La tendencia es suprimir cada vez ms este smbolo dentro del
proceso, considerando que ste se disea de manera positiva.

Conector de pgina: Es un smbolo que facilita la continuidad de las rutinas de trabajo,

evitando la interseccin de lneas. Normalmente, se indica la continuidad de un paso con otro a
travs de letras o nmeros insertos en el smbolo. Representa una conexin o enlace en un paso
de final de pgina con otro paso en el inicio de la pgina siguiente, donde contina el flujograma.
El smbolo lleva inserta una letra mayscula.

Sentido de circulacin del flujo de trabajo: Conecta los smbolos sealando el orden en
que se deben ejecutar los distintos pasos, definiendo de esta manera la secuencia del proceso.
[11]

2.6.- Sistemas Computarizados para la Administracin del Mantenimiento (SCAM)

Un SCAM es un sistema de informacin adaptado al servicio de mantenimiento que

ayuda en el proceso de recopilacin de datos, pronsticos, planeacin, programacin y control de
actividades de mantenimiento. Un SCAM ayuda en la toma de decisiones para la mejora de la
calidad de mantenimiento de una empresa mediante informes eficaces. En la figura 2.4 se puede
ver de forma grfica cmo se organiza un SCAM:

16

Figura 2.4. Esquema de un SCAM [2]

2.7.- Sistemas de aire comprimido

Un sistema de aire comprimido es un conjunto de equipos: compresor, intercambiadores

de calor, tanques, secadores, tuberas, reguladores, etc. cuya funcin es suministrar aire en la
cantidad y calidad suficiente y adecuada y a la presin requerida por las herramientas o equipos
que extraern del aire la energa necesaria para su funcionamiento. [5]

17

En la figura 2.5 se muestra un esquema con los equipos principales que conforman un
sistema de aire comprimido:

Compresor de tornillo
Filtros

Secador

Tanque

Red de
distribucin
Lnea de condensado

Figura 2.5. Esquema general de sistema de aire comprimido

En el diseo de un sistema de aire comprimido se deben analizar y evaluar una serie de
factores entre los que se pueden mencionar:

- Tipo de compresor
- Capacidad del compresor
- Cantidad o nmero de compresores
- Ubicacin del compresor
- Uso de aire seco o libre de aceite
- Uso de un compresor compacto o ensamblado en sitio
- Capacidad y ubicacin del tanque
- Sistema de distribucin del aire
- Diseo de las tuberas

Un sistema de aire comprimido puede ser diseado con un compresor central que surta
toda la planta o varios compresores descentralizados. La ventaja del primero es su eficiencia,
ahorro de energa, espacio y mantenimiento. Su principal desventaja es el comportamiento a
cargas parciales. Las ventajas del segundo son la facilidad de ampliacin de capacidad, menores
prdidas en las tuberas y facilidad de regulacin.

18

Los equipos complementarios de la red son vlvulas, manmetros, filtros y purgas que se
deben colocar de acuerdo a diversos criterios que permitan el correcto funcionamiento de la
misma.

El sistema se crea como una red que debe suplir la demanda de presin y caudal que exige
cada uno de los equipos a los cuales est conectado. Esta red est formada por tuberas que van
desde el compresor hasta las maquinarias y puede ser de dos tipos: cerrada y abierta.

- Red Abierta: Est constituida por una red principal y sub-ramales que se dividen. Su principal
desventaja es que, s se produce una falla en un punto, es necesario cortar el flujo aguas abajo. En
la figura 2.6 se observa un esquema de este tipo de red.

Figura 2.6. Esquema de red de sistema de aire comprimido abierta [11]

- Red Cerrada: Se construye la red con forma de anillo. Su principal ventaja es que al producirse
un corte en el flujo, el aire puede seguir fluyendo y los equipos pueden seguir funcionando. Se
puede observar un esquema de una red abierta en la figura 2.7. [11]

19

Figura 2.7. Esquema de red de sistema de aire comprimido cerrado [11]

2.8.- Compresor de tornillo

Equipo que aumenta la presin del aire atmosfrico por medio de dos rotores helicoidales
engranados entre s y ubicados dentro de una carcasa; comprimen y desplazan el gas hacia la
descarga. Los lbulos de los rotores no son iguales; los del macho o rotor principal son de forma
tal que se ajustan en las cavidades de la hembra o rotor conducido.

El aire llena el espacio entre los dos lbulos y, a medida que los rotores giran, el volumen
entre los rotores disminuye obtenindose progresivamente la compresin deseada.

El aceite de lubricacin permite cerrar las holguras internas, enfriar el aire durante la
compresin y lubricar los rotores. Este aceite es luego recuperado por medio de un separador y un
filtro.

20

2.9.- Contaminantes del aire comprimido y equipos auxiliares

El aire comprimido no se puede utilizar directamente como sale del compresor debido a
varios elementos que podran daar las tuberas, accesorios y los equipos que consumen el aire.
Los principales contaminantes son:

Partculas slidas: Abarcan todos los elementos slidos en suspensin que pudieran estar
presentes en el aire. Para la eliminacin de este contaminante se usan filtros formados por
textiles porosos que atrapan las partculas de acuerdo a su tamao.

Aceite: Proviene del aire atmosfrico aspirado por el compresor y, por ste en s, cuando
hay lubricacin interna. Este aceite que escapa del compresor a la red es altamente
corrosivo y al mezclarse con agua genera vapores txicos. Para controlar el aceite se
coloca una trampa en el enfriador donde se elimina el 99% del mismo a travs de un filtro
de tipo cartucho coalescente que atrapa las partculas y las une en forma de condensado
para que luego puedan ser purgadas.

Condensado: Es la mezcla emulsionada resultante del vapor de agua condensado y el

aceite lquido proveniente del aire atmosfrico y del compresor, respectivamente. El aire
atmosfrico, al comprimirse, aumenta su temperatura y disminuye su volumen por lo que
al pasar a la red se enfra y se condensa. Esta mezcla es txica y corrosiva y trae como
consecuencia, el deterioro de las tuberas aumentando la cada de presin, provocando
una rotura prematura que al llegar a los equipos podra causar su destruccin. La forma
ms apropiada de controlarlos es colocar

a la salida del compresor una serie de

enfriadores y secadores que bajen el punto de roco del aire comprimido a menos de la
temperatura ambiente. Otro mtodo es la colocacin de filtros como los que se usan para
atrapar el aceite y que luego pueden ser purgados. [11]

La norma ISO 8573 establece la calidad y concentraciones de aire para cada uso, clasificando
el aire desde el nivel 1 hasta el nivel 5 segn la tabla 2.2:

21

Tabla 2.2. Tabla de calidad de aire comprimido

2.10.- Aire atmosfrico

Mezcla de gases que componen la atmsfera con una composicin de 78% de nitrgeno,
20% de oxgeno y el restante 2% de otros gases. Sus caractersticas principales son [5]:
Peso Molecular: 28,96 Kg/Mol
Densidad a 20 C: 1,205 Kg/m3
Punto de ebullicin a 1 bar: 79,82 K
Presin crtica: 3870 KPa
Temperatura crtica: 132,5 K
Presin estndar segn norma ISO 1217: 1 bar
Temperatura estndar segn norma ISO 1217: 20C
2.11.- Ecuacin de prdidas en tuberas
Para el caso de tuberas de aire comprimido se usa la ecuacin de Harris:

Donde:
f = cada de presin, en psi
L = longitud de la tubera, en pies

f = C x L x q2
R x d5

(2.1)

C = 0,1025
d0,31

(2.2)

22

q = pies cbicos por segundo de aire libre o atmosfrico (14,7 psi - 60F)
R = tasa de compresin a la entrada del tubo con respecto al aire libre o atmosfrico
d = dimetro interno del tubo en pulgadas

Combinando ambas ecuaciones se obtiene la ecuacin general:

f = 0.1025 x Lx q2
R x d5,31

(2.3)

Esta ecuacin permite calcular la cada de presin de la tubera con los siguientes datos:
Dimetro interno de la tubera, longitud equivalente de la tubera y caudal de aire. [5]

Para facilitar el uso de esta ecuacin se utiliza el baco mostrado en la figura 2.8.

Figura 2.8. baco para el clculo de la cada de presin [5]

23

CAPTULO 3
METODOLOGA
Para la concepcin de una estructura de mantenimiento para el Centro de Produccin y
Distribucin (CEDIPRO) se establecieron cinco fases fundamentales progresivas

que

permitieron llevar una continuidad con una estricta correlacin entre una y otra. Estas fueron:

Anlisis de los equipos presentes en la planta, estructura fsica, estructura de personal

establecida en la planta, lineamientos generales para mantenimiento establecidos por la
gerencia de planta y, requerimientos generales de mantenimiento, para conocer los
requerimientos del modelo.

Establecimiento de un modelo de mantenimiento: Se plantearon los objetivos y se

establecen las funciones de la unidad administrativa que ser la encargada de realizar
toda la gestin del mantenimiento dentro de la planta. Completada esta fase, se
establecieron las estrategias y tcticas de mantenimiento a emplear, los criterios para el
mantenimiento contratado, uso del software de mantenimiento y finalmente, el diseo de
las reas de taller y almacn.

Diseo del manual de procesos de mantenimiento: Se cre la estructura de operaciones de

la unidad administrativa encargada de las tareas de mantenimiento y sus principales
actividades elaborando flujogramas que permitieron adjudicar especficamente las tareas y
responsabilidades de cada miembro de la organizacin. Esto llev a la creacin de la
estructura de personal dentro del departamento y su estructuracin por niveles. Esto
complet el modelo de mantenimiento para poder presentar el flujograma general del
modelo.

24

Creacin de planes de mantenimiento: Se elabor una base de datos con todos los equipos
presentes en la planta, para luego estudiar cada uno de los manuales de los equipos y
realizar los planes de mantenimiento que sern introducidos en un software de
mantenimiento.
Diseo de sistema de aire comprimido: Para completar el trabajo, se plante la necesidad
de disear el sistema neumtico de la planta. Para ello se establecieron los requerimientos
de caudal y presin para cada una de las reas, estructurndose dos redes para cada
edificio de la instalacin. Se dimensionaron las tuberas, calculando la cada de presin y
finalmente, se dimensionaron y seleccionaron los compresores.
En la figura 3.1 se muestra un esquema metodolgico donde grficamente se explican estas
ideas:
Anlisis de equipos, planta fsica y requerimientos
generales de mantenimiento

Modelo de
mantenimiento

Estructura

Tecnologa

Diseo del
sistema de aire
comprimido

Gente

- Seleccin de
software de
mantenimiento

- Establecimiento
de requerimientos

- Establecimiento
de estructura
general de personal

- Elaboracin
de inventario
de equipos

- Establecimiento
de actividades y
responsabilidades

- Establecimiento
de organigrama

- Elaboracin de
flujogramas

- Responsabilidades
especficas

- Introduccin
de planes de
mantenimiento
en el software

Procesos

- Diseo de la red
- Objetivos operativos
- Unidad
administrativa
encargada del
mantenimiento
- Tipos de
mantenimiento a
emplear segn valor
- Inventario de
repuestos

- Estructura de
operaciones

- Seleccin de
equipos

- Diseo de reas de
taller y almacn
- Elaboracin de
planes de
mantenimiento

Figura 3.1. Esquema metodolgico

- Seleccin de
compresores

25

CAPTULO 4
DESARROLLO DE UN MODELO DE
MANTENIMIENTO PARA CEDIPRO
El modelo de mantenimiento propuesto se basa en el establecimiento de un sistema que
contemple la ejecucin de tareas de mantenimiento preventivo y correctivo para atender las
necesidades de mantenimiento tanto de la planta fsica como de los equipos de produccin de
CEDIPRO y mantenerlos en correcta operatividad.
4.1.- Objetivos del modelo de mantenimiento

Para lograr la gestin de los procesos de mantenimiento dentro de la instalacin se deben

conocer los objetivos que se desean cumplir para que el mantenimiento funcione correctamente
en la planta. Por ello destacamos los siguientes:

Monitorear la ocurrencia de fallas en los equipos de CEDIPRO: Este es el principal

objetivo del modelo de mantenimiento. Debido a la criticidad de la instalacin para el
desarrollo de las actividades de la empresa, todas las acciones deben dirigirse a evitar
paros en los equipos por fallas

Preservar la operatividad de los equipos: Implica que los equipos mantengan su

operatividad en todos sus componentes para que cumplan la funcin para la cual fueron
diseados

Ante una falla, tener establecido un procedimiento y enfrentarla de acuerdo a su

criticidad. Al presentarse una falla se debe tener establecido cmo se va a atender y qu
tipo de respuesta se va a dar en funcin de recursos y tiempo

26

Preservar la planta fsica de la instalacin: No son nada ms los equipos importantes para
el desarrollo de las actividades de produccin; el estado de la planta fsica es de vital
importancia, no slo para las actividades de produccin en s, sino, para garantizar las
adecuadas condiciones de higiene y seguridad industrial que requiere una planta de
alimentos

Garantizar la productividad y fabricar productos de la ms alta calidad

Controlar y minimizar costos de mantenimiento: Los gastos que se realicen en la gestin

y labores de mantenimiento deben ser controlados de forma estricta para conocer
exactamente los recursos invertidos en las actividades.

Para poder cumplir con estos objetivos se ide una estructura que ser descrita a lo largo de
los puntos siguientes de este trabajo.

4.2.- Departamento de mantenimiento

Es la unidad administrativa responsable de todas las actividades de mantenimiento dentro de

las instalaciones dependientes de la gerencia de planta. Trabajar en conjunto con la gerencia de
produccin para garantizar que la planta funcione como se espera. Sus funciones son:

Planificar, desarrollar y controlar las actividades de mantenimiento de equipos y planta

fsica

Conocer a cabalidad los equipos presentes en la instalacin y su funcionamiento

Asegurar el personal disponible para realizar las actividades de mantenimiento y la

correcta realizacin de sus tareas

Velar porque estn disponibles los recursos materiales y fsicos necesarios para el
desarrollo de las actividades

27

Velar por el correcto funcionamiento de los equipos y estado de las instalaciones en las
reas de produccin.

Sern responsables del rea de taller y almacn de repuestos destinados al desarrollo de las
actividades propias del departamento.

4.3.- Tipos de mantenimiento a emplear

La estrategia de mantenimiento a seguir consiste en la implementacin de un sistema

preventivo rutinario, preventivo programado y, correctivo, sobre los equipos con actividades de
limpieza, revisin y sustitucin de partes regularmente, de acuerdo a lo recomendado por los
fabricantes y, a la experiencia que se adquiera en el mantenimiento de ellos. Estas actividades
sern diarias, semanales, mensuales o anuales. El mantenimiento se dividir en mantenimiento
por administracin directa y mantenimiento contratado. En ambos casos, se emplear el esquema
de mantenimiento preventivo y correctivo. Estarn controlados por el software de mantenimiento
y se deben ir adaptando a la informacin que, progresivamente, se vaya obteniendo una vez la
planta est en marcha.

Este esquema mixto permite adoptar las ventajas que ofrece cada estrategia de
mantenimiento por separado e, incluirlas para obtener lo mejor de ellas. Tiene carcter dinmico
ya que, constantemente, se adapta y retroalimenta de las fallas que aparezcan. En la figura 4.1 se
observa un esquema de los tipos de mantenimiento a emplear.

4.4.- Mantenimiento por administracin directa

Se desarrollar bajo dos esquemas, mantenimiento preventivo rutinario y mantenimiento

preventivo programado. El primero de ellos implicar lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes,
calibracin u otras; su frecuencia de ejecucin ser hasta perodos semanales, ejecutado por los
mismos operarios y su objetivo es el de mantener y alargar la vida til de los equipos evitando su
desgaste. El trabajo ser supervisado por el personal tcnico de mantenimiento durante la

28

actividad de ronda. Todos los das se realizar un recorrido de inspeccin o ronda, la cual
consiste en una caminata por la planta al inicio de las actividades para inspeccionar los equipos.
Para ello se ha creado un formato de ronda que se puede ver en el anexo G. La inspeccin ser de
carcter visual y auditivo para detectar cualquier comportamiento anormal de los equipos; se
intercambiar informacin con los operarios de manera regular para conocer alguna condicin
anormal de las mquinas. Cualquier novedad debe ser reportada al departamento de
mantenimiento para su evaluacin y, tomar la decisin si se repara o se contina con el
mantenimiento programado.

El mantenimiento preventivo programado funcionar tomando en cuenta instrucciones

tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencias
conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los equipos de la instalacin.
Ser realizado por el personal de mantenimiento, de acuerdo al cronograma establecido por el
software con las actividades propias recomendadas para cada equipo.

Figura 4.1. Esquema de los tipos de mantenimiento a emplear en CEDIPRO

29

4.5.- Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo ser ejecutado por el personal de la organizacin de
mantenimiento. La atencin a las fallas debe ser inmediata si la falla afecta la produccin o la
seguridad de algn miembro de la planta o el ambiente. Con el fin de disminuir los tiempos de
parada, se establecer una estrategia de cambio total de parte, que consiste en retirar por completo
la pieza donde se encuentra la falla. El proceso de reparacin se llevar a cabo en el taller de
mantenimiento o con el proveedor, de tal manera que, una vez restablecido su funcionamiento se
deje esa parte ya usada como repuesto. Se recopilar toda la informacin posible como tiempos,
herramientas y consumibles usados y estado del equipo para su control. Para definir la prioridad
de un requerimiento de mantenimiento correctivo se utilizar la tabla 4.1, que permitir establecer
el nivel de la emergencia y actuar en consecuencia.

Tabla 4.1. Tabla de prioridad de atencin para mantenimiento correctivo

Prioridad

Tipo de falla

Tiempo de respuesta

- Riesgo inmediato de seguridad.

- Riesgo inmediato de dao ambiental.
- Riesgo inmediato de parada de la produccin.
- Equipo crtico fuera de lnea.

- Equipo crtico funciona a baja capacidad.

- Riesgo de seguridad manejable.
- Actividad de mantenimiento preventivo.
- Baja calidad de la produccin.

De 1 da a 1 semana

- Equipo crtico funciona con parte de repuesto.

- Falla que requiere correccin.
- Repuesto no funciona.
- Fugas no crticas.

De 1 semana a 1 mes

- Puede ser resuelto en cualquier momento.

Inmediatamente

Mximo 1 mes

Esta tabla, tomada de la pgina web de la empresa consultora de mantenimiento

norteamericana IDCON [10], explica sus recomendaciones para el manejo del mantenimiento
correctivo. Su punto focal de accin se basa en la priorizacin de la falla y, en los signos externos
que arroja la misma, estableciendo parmetros de accin correctivos a tomar en funcin del
tiempo de respuesta para solucionarla.

30

4.6.- Mantenimiento contratado.

El mantenimiento contratado establecer los esquemas de mantenimiento programado y

correctivo para los equipos seleccionados que por su cantidad, tamao y complejidad sobrepasen
las capacidades del departamento de mantenimiento. Se trabajar bajo el esquema de contratacin
completa que implica que la empresa se encargar del mantenimiento total de los equipos que
sean designados bajo esta modalidad. La empresa ser responsable de la gestin completa de
mantenimiento delegando las actividades del preventivo programado y del correctivo y, deber
cumplir con lo establecido en las estrategias especficas establecidas por Excelsior Gama
Supermercados.

4.7.- Mantenimiento de conjuntos

Consiste en realizar una reparacin sustituyendo toda una parte del equipo cambindola por
una nueva. Al mismo tiempo, establece la compra de equipos del mismo fabricante. Para facilitar
el uso y mantenimiento de los equipos se utiliz el principio de adquirir la maquinaria de una
misma marca. Esto facilita tanto la operatividad como el mantenimiento de los equipos ya que,
simplifica el proceso de adquisicin y cambio de piezas as como, los procesos de mantenimiento
rutinario, preventivo, programado e inclusive el correctivo, ya que se puede tener un nico
repuesto disponible para una variedad de mquinas. Tanto el operario como el personal de
mantenimiento debe entrenarse para un tipo de maquinaria de la cual van a ser responsables en
varias lneas de produccin. El mantenimiento de conjuntos permite poner en funcionamiento el
equipo de forma casi inmediata (slo el tiempo que tome la sustitucin de la parte) y, la
reparacin se realiza en el taller o con asistencia del proveedor. El tiempo de parada es mnimo.
Este esquema presenta las siguientes ventajas:

Facilita tanto la operatividad de los equipos como su mantenimiento

Permite tener un nico tipo de repuesto disponible para una variedad de mquinas

Permite poner en funcionamiento el equipo de forma casi inmediata

31

Garantiza un tiempo de parada mnimo

Garantiza continuidad de la produccin.

4.8.- Niveles de mantenimiento

Para una mejor organizacin del mantenimiento la AFNOR (Asociacin Francesa de

Normalizacin), sugiere cinco niveles de mantenimiento con cinco acciones precisas a realizar
que se pueden observar en la tabla 4.2.

Se realizaron ciertas modificaciones a las recomendaciones de la AFNOR, para adaptarlas

mejor al esquema de trabajo que se quiere para el departamento. Esta tabla servir como gua
para fijar los niveles de desarrollo de las actividades de mantenimiento y se indicar quin y
cmo las realizar. El departamento de mantenimiento dirigir sus acciones hacia los niveles 1, 2,
3 y 4. El nivel 1 corresponder a las actividades de mantenimiento rutinario, los niveles 2 y 3 a
las actividades de mantenimiento programado, el nivel 4 sern las actividades de mantenimiento
correctivo y preventivo mientras que el nivel 5 corresponder a las actividades que realizarn los
proveedores y contratistas de mantenimiento como se muestra en la figura 4.2.

4.9.- Software de mantenimiento MP9

La herramienta fundamental para la gestin del mantenimiento en la instalacin es el

software MP 9, creado por la empresa mejicana MP Systems [9], que permite a travs de varios
mdulos su control. A continuacin se describen las actividades que se realizarn a partir del uso
del software:

32

33

Figura 4.2. Niveles de mantenimiento aplicados a la empresa

1) Desarrollo de planes

Para realizar los planes de mantenimiento a los equipos e instalaciones se crean en el

software MP9 dos bases de datos: una con los datos tcnicos de los equipos (ubicacin en planta,
prioridad, tipo de equipo, proveedor) y, otra, donde se crean los planes de mantenimiento como
tales. Cada plan en particular, se elabora reduciendo el equipo a sus partes principales asignando
actividades de mantenimiento a cada una de ellas; se indica el tipo de actividad, la frecuencia,
duracin, prioridad y el procedimiento a seguir para cada caso.

2) Planificacin de actividades

Para planificar las actividades de mantenimiento, el software permite observar las tareas a
realizar, segn lo establecido en los planes de mantenimiento descargados en l. Las rdenes de
trabajo se pueden emitir segn el perodo que se desee es decir, diario, semanal o mensual
siguiendo la planificacin que se tenga de acuerdo a los recursos humanos y materiales
disponibles. En el evento de reprogramar las actividades por no contar con los recursos

34

disponibles habituales, es posible reestructurar de inmediato la asignacin de labores para

cumplir con los trabajos pendientes y finalizarlos a posteriori.

3) Ordenes de trabajo

Para la realizacin de las actividades de mantenimiento se emiten rdenes de trabajo.

Estas contienen toda la informacin necesaria para la realizacin de ellas como el procedimiento
a seguir, el tiempo empleado, los repuestos y consumibles utilizados y la persona encargada de la
realizacin de la actividad. En la orden se especifica el progreso de los trabajos para establecer si
se completan o no y, reprogramar su ejecucin. Los resultados expuestos en la orden completada
deben ser introducidos en el software para llevar el posterior control de las mismas y realizar
futuros anlisis.

4) Control de anlisis de actividades

A travs del mdulo de Anlisis de Informacin se evaluarn elementos como anlisis

de fallas y causa raz, comparaciones entre equipos, ndices de mantenimiento y diversos grficos
que le permitirn al departamento de mantenimiento evaluar su gestin y tomar decisiones para
mejorar su desempeo.

5) Control de repuestos y consumibles

Para el control de los repuestos y consumibles se usar el mdulo del software MP 9 de

control de inventario de repuestos. Este permite conocer el estado del inventario, cundo los
inventarios de algn repuesto estn bajos y, enlazar los requerimientos de repuestos con los de los
trabajos de mantenimiento.

4.10.- Servicios generales de planta

Las actividades de mantenimiento de la planta fsica tales como labores de electricidad,

plomera y pintura, sern tambin responsabilidad del departamento ya que no se planific otra

35

unidad dentro de la planta encargada de estas tareas y, de forma indirecta, afectan a los equipos
de los cuales depende la produccin; se emplear el mismo esquema de mantenimiento
preventivo y correctivo ya explicado. No obstante, se usar un sistema ms flexible en el cual
todas las actividades que conciernen a servicios generales, sern planificadas como
complementarias de las actividades de mantenimiento que se deban realizar a los equipos. Las
actividades se dividirn como se muestra en la tabla 4.3:

Tabla 4.3. Descripcin de servicios generales.

Servicios Generales
Disciplina

Actividades

Electricidad

Mantenimiento y reparacin de todo el sistema elctrico: cableado,

iluminacin.

Plomera

Mantenimiento y reparacin de los sistemas de tuberas, llaves, vlvulas,

tanque de agua, sistema de drenado, bombas de agua.

Albailera y Pintura

Control de corrosin en estructuras metlicas, pintura general de la planta y

albailera.

Ventilacin
Flota de transporte

Limpieza y regulacin del sistema de ductos y ventiladores.

Mantenimiento de los vehculos de carga.

Como consecuencia de su diversidad y el tiempo que se debe emplear en su ejecucin, el

departamento slo atender actividades urgentes, emplendose el mantenimiento de nivel 5
(mantenimiento contratado), para las restantes. De esa forma, se permitir que los tcnicos se
focalicen en los equipos necesarios para la produccin. Si se produce una falla, se emplear el
mismo esquema ya planteado de mantenimiento correctivo con sus correspondientes niveles para
actuar de acuerdo a la falla que se tenga.

4.11.- Inventario de repuestos y consumibles

El departamento estar encargado de velar por las partes que se encuentran en el almacn,
autorizar la salida y entrada de partes y, solicitar partes y piezas a los proveedores a travs del
departamento de procura.

36

El inventario de consumibles y repuestos que se va a mantener estar basado en cuatro

esquemas:

Requerimiento de piezas y partes recomendadas por los fabricantes, esto es, mantener
un inventario de repuestos constante segn los recambios establecidos en los manuales
de mantenimiento de cada equipo y las recomendaciones de los proveedores. Debido
a que no se cuenta con experiencia con los equipos, condiciones de uso, condiciones
ambientales particulares de planta, etc., en este momento, no es posible predecir qu
repuestos sern necesarios y qu partes estarn ms propensas a fallar. Una vez se
cuente con informacin suficiente de las fallas, este esquema se abandonar por uno
de adquisicin propia de repuestos

Contar con piezas completas de recambio, es decir, no con partes sueltas para
reparacin, sino partes para una sustitucin completa, mientras dure el proceso de
reparacin eliminando as, la necesidad de parar la mquina durante este perodo. Una
vez reparada la parte, se proceder a incluirla como inventario de repuestos

Partes que sean imprescindibles para algn equipo y que su adquisicin implique
mucho tiempo (p.ej. importaciones)

Se contar con un inventario de consumibles que requieran los equipos como lo son
lubricantes, grasas y lquidos de funcionamiento (aceite de motor, lquido hidrulico),
para perodos suficientemente largos que permitan el continuo funcionamiento de los
mismos.

El hecho de que la planta no est instalada y funcionando implica que no se conocer a

cabalidad, qu tipo de fallas se van a presentar y, en qu momento, debido a circunstancias
particulares como las condiciones ambientales, condiciones de trabajo, uso, entre otras. Por ello,
el establecimiento de un inventario correcto pasa por conocer stas y otras variables que slo se
podrn determinar luego del inicio de las operaciones. Igualmente, es probable que exista la

37

disponibilidad de ciertas partes y piezas en el mercado local que no implique comprarlas al

proveedor.

Para el control del inventario se usar el mdulo del software MP 9 de control de inventario
de repuestos, como se explic anteriormente. Como siempre, a los fines de mantener el almacn
organizado, se deber tener un control de la salida y entrada de repuestos y, la consiguiente
retroalimentacin al sistema computarizado con la informacin correcta y oportuna.

4.12.- Seleccin de lubricantes y otros requerimientos

Otro de los elementos necesarios para las actividades de mantenimiento fueron los
consumibles que requeran los equipos. Para conocer los consumibles se consultaron los
manuales de mantenimiento por equipo. Se elabor una lista para establecer qu equipos
requeran consumibles, en qu cantidad y de qu tipo. As se lleg a una Ficha de Consumible
que seala las caractersticas particulares de cada uno, as como su uso futuro; un ejemplo de sta
se puede observar en la figura 4.3. Se estableci una base de datos con los principales
consumibles requeridos. En el anexo F se muestra la lista completa.

4.13.- reas de responsabilidad

Para la realizacin de las actividades de mantenimiento fue necesario establecer el espacio

fsico para tales actividades. Estas reas son: el taller de mantenimiento y el almacn de
repuestos.

4.13.1.- Taller de mantenimiento

El taller de mantenimiento es el espacio fsico para la realizacin de las actividades que no

sea apropiado o no sea posible realizar en las reas de produccin. El principal objetivo del taller
es contar con un espacio en el cual realizar una reparacin que, por su condicin, no pueda ser
efectuada en el rea donde se encuentra el equipo y, como un rea para resguardar y almacenar

38

las herramientas de trabajo del departamento. Se colocarn mesas de trabajo pegadas a las
paredes con un mesn central movible. Para resguardar las herramientas se usarn estantes con
puertas y, cajas de herramientas que provean los fabricantes de las mismas, todas adosadas a la
pared pero con capacidad de movilidad. La lista de herramientas requeridas inicialmente para el
departamento sigue la sugerencia de Santiago Garca Garrido, especialista en el rea de
mantenimiento y, autor del libro Organizacin y Gestin Integral del Mantenimiento.

Para controlar la salida de herramientas del taller se ha propuesto un formato que se puede
observar en el anexo G, con la idea de conocer el uso que tienen las mismas y, quin es el
responsable de ello. Debido a los equipos presentes en la instalacin, no se incorporarn
instrumentos de medicin como termmetros, analizadores de vibraciones y elementos de alta
tecnologa que no tendran campo en la planta pues se focalizan al mantenimiento de tipo
predictivo que requiere una alta inversin. En la lista se incluyen slo herramientas bsicas, pero
a medida que los programas de mantenimiento sean implementados, debern adquirirse otras
segn sea necesario. La lista completa se muestra en el anexo D.

Nombre de la empresa

Figura 4.3. Modelo de ficha de consumible

39

4.13.2.- Almacn de mantenimiento

Se ha proyectado la existencia de un almacn de mantenimiento contiguo al taller en el

edificio de Fruver; en el mismo estarn las diversas partes y repuestos necesarios para los equipos
de la planta. La estructura a seguir ser organizarlos por orden alfabtico segn la marca del
equipo de izquierda a derecha acompaados de sus respectivos manuales.

Una seccin especial del almacn ser ocupada por los materiales consumibles de uso
diario en el taller y en la planta como son: lubricantes, materiales de limpieza, cepillos de
repuesto, trapos, etc.

4.13.3.- Diseo del rea de taller y almacn de mantenimiento

Para el diseo del rea de mantenimiento se tuvo acceso a los planos del proyecto. All se
pudo constatar que slo se contaba con un rea de 26 m2 estructurada como depsito de
mantenimiento. Esto no se corresponda con los requerimientos del proyecto ya que era necesario
contemplar un taller y el almacn contiguo por lo que se propusieron varias alternativas de
solucin. En la figura 4.4 se observa el plano original del proyecto.

Las propuestas fueron las siguientes:

Propuesta N 1

Ampliar el espacio total que se le da a mantenimiento a 40m2, sin afectar otras

reas

Reducir el tamao del depsito de 27m2 a 20m2

40

41

Dejar un espacio de 20m2 al taller de mantenimiento e integrar las dos reas (taller
y almacn) por medio de una puerta; si es necesario aumentar el tamao del
almacn, es posible hacerlo.

En la figura 4.5 se puede observar el plano de la propuesta N 1.

Propuesta N 2

Ampliar el espacio total que se adjudica a mantenimiento a 50m2

Reducir el tamao del depsito de 27m2 a 24m2

Dejar un espacio de 26m2 al taller de mantenimiento e integrar las dos reas (taller
y almacn) por medio de una puerta; si es necesario aumentar el tamao del
almacn, es posible hacerlo.

En la figura 4.6 se puede observar el plano de la propuesta N 2.

Propuesta N 3

Ampliar el espacio total que se le da a mantenimiento a 50m2

Reducir el tamao del depsito de 27m2 a 22m2

Dejar un espacio de 28m2 al taller de mantenimiento e integrar las dos reas (taller
y almacn) por medio de una puerta; si es necesario aumentar el tamao del
almacn, es posible hacerlo.

En la figura 4.7 se puede observar el plano de la propuesta N 3.

42

43

A continuacin se muestra la tabla 4.4 donde se resumen las ventajas y desventajas de

cada propuesta:

Tabla 4.4. Resumen de ventajas y desventajas de las propuestas del rea de mantenimiento
Propuesta 1

Propuesta 2

Propuesta 3

Ventajas

Desventajas

Ventajas

Desventajas

Ventajas

Almacn
y taller
unidos

rea de
entrada al
almacn
limitada

Posibilidad de
ampliar el rea de
almacn

Limitado espacio de
mantenimiento por la
presencia de columna

No hay
Construccin ms
limitacin en la
costosa debido a que
entrada de
hay ms paredes y
objetos al
dos puertas
almacn

Debido a la
columna se
dificulta la
ubicacin de
estanteras

No hay
limitaciones para
la entrada de
objetos ni al
almacn ni al taller

Tamao del almacn

menor al del taller

Mejor
aprovechamien
to del espacio
vertical

Disminucin de
Construccin ms
Dificultad para
los
econmica debido alcanzar productos que inconvenientes
a que se requieren se encuentren a cierta de espacio que
menos paredes
altura
causa la
columna
Esta
disposicin
Fcil acceso al
Prdida de espacio
facilita la
almacn
vertical
colocacin de
estantera

Desventajas

Almacn separado
completamente del
taller

Espacio de almacn
fijo

Luego de analizar las propuestas se tom la decisin de elegir la tercera, al satisfacer los
requerimientos del departamento como por ejemplo, permitir la entrada de repuestos de
dimensiones mayores a 1,2 m. al almacn, un mejor aprovechamiento del espacio vertical ya que
la altura del techo en ese punto es de 4 m. y, permitir una mayor facilidad para la colocacin de
la estantera para mercanca semi-pesada ubicada contra las paredes. La iluminacin sera del tipo
fluorescente con lmpara de 40 watios. En el rea de taller, se contempla la instalacin de un
lavamanos y mltiples tomacorrientes ubicados segn los planos. Para la ventilacin, se
colocarn dos ventiladores tipo axiales para la extraccin de aire y tener condiciones de trabajo
aptas. Igualmente la iluminacin es del tipo fluorescente. En la figura 5.9 observamos el plano
mostrando la distribucin interna del taller y almacn:

44

Figura 4.8. Plano final con detalles

4.14.- Descripcin general de los procesos de mantenimiento

El establecimiento del modelo debe ir acompaado de los procesos de mantenimiento, por

ello se desarroll un manual con las actividades que realizara el departamento. Por medio de
ste, se podr conocer cmo son las interacciones entre las unidades administrativas en su
conjunto y, cmo se van a desarrollar las actividades del departamento.

45

A partir de las necesidades planteadas, se elaboraron todos los procedimientos a seguir

incluyendo el objetivo de la actividad, qu unidades estaban involucradas, los lineamientos y
responsabilidades, factores crticos, los responsables de cada actividad y un esquema con
diagramas de flujo de cmo se desarrollara cada proceso. Este desarrollo de procesos es de vital
importancia para el diseo del departamento pues permite tener una idea clara de todas las
actividades a realizar y, de la forma cmo se ejecutarn; asimismo, constituye un paso previo
para la estimacin del personal, esquema organizacional del departamento, servicios de
contratistas y planificacin de actividades. El uso de diagramas de flujo permiti estandarizar y
estructurar las acciones para que se conociera exactamente cmo y, quin o quines son los
responsables de realizar cada tarea.

En la figura 4.9 se muestra la primera hoja del formato usado para desarrollar los
procesos:

Figura 4.9. Formato de procesos. Hoja 1

46

A continuacin se explican cada uno de los puntos presentados en este formato:

Objetivo del proceso: consiste en una breve explicacin del propsito del proceso

Unidades involucradas: se debe mencionar las unidades administrativas que estn

involucradas en cada proceso

Lineamientos y responsabilidades: consiste en detallar las condiciones dadas para la

regulacin del proceso

Factores crticos del proceso: Consiste en todos aquellos elementos que se consideren
importantes para la realizacin del mismo

Impacto en la organizacin: Son las consecuencias que puedan ejercer los factores crticos
del proceso dentro de la organizacin.

La figura 4.10 muestra la hoja 2 del formato de procesos y, seguidamente, se describen cada
uno de los puntos a desarrollar:

Figura 4.10. Formato de procesos. Hoja 2

47

Rol/fases: se indica cada una de las fases o partes en la que se pudiera subdividir el
proceso

Responsable de la actividad: Se colocan los responsables de la ejecucin de la actividad

segn orden jerrquico

Procedimiento: Consiste en la presentacin por escrito, en forma narrativa y secuencial,

de cada una de las operaciones que se realizan en el procedimiento, explicando en qu
consisten, cundo, cmo, dnde, con qu y, en cunto tiempo se hacen, sealando los
responsables de llevarlas a cabo.

4.14.1.- Estructura general de operaciones

La estructura de las operaciones del departamento de mantenimiento se sustenta en tres

fases como se puede observar en la figura 4.11. La primera de ellas es la planificacin de
actividades; implica conocer los recursos, personal y otros medios necesarios para su realizacin.
Se establecen los requerimientos y se relacionan con las necesidades que se tienen. De este modo,
se puede establecer cmo, quin y, con qu recursos se va a realizar y, si la organizacin los
posee. Tambin implica establecer cundo se van realizar los trabajos de acuerdo a la demanda y,
cules de ellos son necesarios a corto, mediano y largo plazo.

Figura 4.11. Estructura general de operaciones

48

La segunda parte de la estructura es el desarrollo de las actividades de mantenimiento que

es en s, la ejecucin de dichos trabajos. Implica el mantenimiento preventivo y correctivo as
como todas las actividades conexas con ambos. El resultado de estas actividades lleva a la ltima
y tercera fase que es, el control y evaluacin de las mismas, mediante el anlisis que se realiza
una vez concluidos los trabajos y, que retroalimentan la planificacin de las actividades. El
control y evaluacin permite conocer qu equipos estn fallando ms, cmo estn fallando y,
cmo se puede mejorar el uso de los recursos y el personal.

Cada actividad de mantenimiento comprende los tres componentes de la estructura de

operaciones como se muestra en la figura 6.4. De esa forma, es posible hacer el seguimiento de
cada una y evaluar sus resultados para mejorar la aplicacin de procedimientos a largo plazo e,
introducir mejoras de acuerdo a las debilidades encontradas.

Figura 4.12. Estructura especfica de procesos

49

4.15.- Descripcin especfica de los procesos

A continuacin se describen uno a uno los procesos desarrollados para el departamento de

mantenimiento. En el anexo B se muestran los procesos desarrollados en el formato de la
empresa.

4.15.1.- Planificacin de actividades

La planificacin de actividades la realiza el planificador de mantenimiento y tiene como

entrada la carga de mantenimiento y los recursos disponibles como personal, tiempo y materiales
necesarios. Relacionando carga y recursos de acuerdo al tiempo de planificacin, se establecen
las cantidades de partes y herramientas; si es necesario el paro de los equipos a mantener,
procedimientos de seguridad especiales y, prioridades de atencin para cada operacin de
mantenimiento. Se organiza y planifica el trabajo, atendiendo en primera instancia los pendientes.
Para iniciar las operaciones se informa al coordinador de la planificacin respectiva para la
puesta en marcha. Las unidades involucradas son la gerencia de produccin y el departamento de
mantenimiento. En la figura 4.13 se observa el flujograma de este proceso.

4.15.2.- Mantenimiento preventivo rutinario (Nivel 1)

Establece cmo se realizarn las actividades de mantenimiento preventivo rutinario en

CEDIPRO. En l participan el personal tcnico de mantenimiento y los operarios de equipos.
Estas tareas simples de limpieza y revisiones muy bsicas son desarrolladas durante las labores
diarias y su cumplimiento es verificado por los tcnicos de mantenimiento. La informacin
necesaria para la realizacin de las actividades respectivas de cada equipo estar sealada en un
papel adjunto al mismo. Cualquier anormalidad en el desarrollo de las actividades ser reportada
al tcnico de mantenimiento para su atencin segn sea el caso.

50

Figura 4.13. Flujograma de planificacin de actividades de mantenimiento

4.15.3.- Mantenimiento preventivo programado (Nivel 2, 3 y 4)

Este procedimiento tiene como fin establecer el desarrollo de las actividades de

mantenimiento programado en CEDIPRO; involucra la participacin del planificador, el
coordinador y el tcnico de mantenimiento. Previo procesamiento de la orden de trabajo, registro
de salida y uso de repuestos, se entrega la orden de trabajo y, se informa al supervisor de la minifbrica que se va a realizar una labor de mantenimiento; la coordinacin anticipada es necesaria
en caso de un paro prolongado de la maquinaria. El tcnico de mantenimiento debe reportar el
uso y salida de herramientas del taller. Una vez realizado el procedimiento, debe entregar la
orden de trabajo completada para su control. Si la orden no fue completada satisfactoriamente
entonces, el planificador junto con el coordinador, deben evaluar la situacin y reprogramar la

51

finalizacin del trabajo y entregar la orden. En la figura 4.14, observamos el flujograma del
mantenimiento preventivo programado.

Figura 4.14. Flujograma del mantenimiento preventivo programado

4.15.4.- Mantenimiento Correctivo (Nivel 4)

Tiene como finalidad explicar el procedimiento para realizar el mantenimiento correctivo

en CEDIPRO. Requiere la participacin del planificador, del coordinador de mantenimiento y del
personal tcnico. Al producirse una falla, sta puede ser reportada por el operario del equipo o
por el tcnico de mantenimiento. Una vez notificada, el coordinador de mantenimiento procesa y
abre una orden de trabajo correctivo para analizar la falla de acuerdo a la gravedad de la misma.
Se toma la decisin que puede ser: aplazar la reparacin segn lo establecido en la tabla de
prioridades de mantenimiento correctivo, sustituir la parte o contactar al servicio tcnico para que

52

realice la reparacin. Una vez realizada la reparacin y resuelta la falla, se cierra la orden de
trabajo. El flujograma de este proceso se muestra en la figura 4.15

Figura 4.15. Flujograma de mantenimiento correctivo

4.15.5.- Procedimiento general para la realizacin de los trabajos de mantenimiento

Este proceso tiene como objetivo sealar los pasos generales de la realizacin de un
trabajo de mantenimiento. Lo aplicarn los tcnicos. Una vez recibida la orden de trabajo, se
buscan las herramientas y repuestos necesarios para la ejecucin del mismo. Se desplazan hasta el
equipo donde se va a realizar el trabajo. Se apaga y desconecta el equipo. Hacen la actividad
segn la orden. Sealan en la orden de trabajo las actividades realizadas y reconectan y encienden
la mquina, verificando que funcione correctamente. Limpian el equipo y recogen las

53

herramientas y consumibles usados. Retornan al taller las herramientas y consumibles usados.

Entregan la orden de trabajo completada y reportan cualquier anormalidad. El flujograma de este
proceso se muestra en la figura 4.16.

Figura 4.16. Flujograma del proceso general para

la realizacin de trabajos de mantenimiento

4.15.6.- Ronda de mantenimiento

Este proceso tiene como fin explicar el procedimiento de la ronda diaria de

mantenimiento. Lo realizar el personal tcnico de mantenimiento. Diariamente, el personal se
dirigir a cada una de las reas de la planta, comenzando por el piso 1, 2, 3, la azotea y,
finalmente, el edificio del fruver. Durante el recorrido intercambiar informacin con los

54

operarios sobre el funcionamiento de los equipos y observar el funcionamiento de otros sistemas

como el elctrico y de agua. Llenar una hoja de reporte con las anormalidades detectadas. Una
vez completada la ronda, se proceder a analizar las fallas encontradas y, se tomar la decisin de
continuar con el mantenimiento programado o si se requiere realizar una reparacin. El
flujograma de este proceso se muestra en la figura 4.17.

Figura 4.17. Flujograma de ronda diaria

4.15.7.- Parada de equipos para realizar actividades de mantenimiento

Tiene como fin establecer los pasos para la parada de equipos durante la ejecucin de las
actividades de mantenimiento. Es llevada a cabo por el planificador de mantenimiento quien
reporta al supervisor de la mini-fbrica el requerimiento de la parada durante produccin para

55

realizarlo. Si es posible la parada, se ejecuta el trabajo como est planeado; de no ser as, se
reprograma la actividad de mantenimiento fuera de lapsos de produccin. Para ello, debe
coordinar los recursos de personal para trabajar en ese momento y, si es necesario, contactar al
contratista de mantenimiento de acuerdo a la tarea que se requiera atender. En la figura 4.18 se
muestra el flujograma de este proceso.

Figura 4.18. Flujograma de parada de equipos por mantenimiento

4.15.8.- Solicitud de repuestos y consumibles para el almacn de repuestos

Es necesario para la compra de repuestos y consumibles indispensables para las

actividades de mantenimiento. Debe ser realizado por el jefe de mantenimiento quien establece el
inventario de repuestos y/o consumibles. Si es necesaria la compra de los mismos, decide cules

56

son y, realiza la solicitud al departamento de procura tomando en cuenta los tiempos requeridos
para cada operacin. Una vez recibidos los repuestos, se debe restituir el inventario en el software
de control del mismo. En la figura 4.19 se muestra el flujograma de este proceso.

Figura 4.19. Flujograma de solicitud de repuestos y consumibles

4.15.9.- Registro de salida y uso de repuestos para actividades de mantenimiento

Establece los pasos para el registro de entrada y salida de repuestos del almacn de
mantenimiento requeridos para las reparaciones. Una vez que el tcnico de mantenimiento tiene
en su poder la orden de trabajo, solicita al jefe de mantenimiento los repuestos necesarios y ste
autoriza la salida de la parte. Se registra en el software de control de inventario. Se revisa el
inventario y se decide la compra de repuestos adicionales si fuere el caso. Si es as, se sigue el

57

procedimiento de compra de repuestos. Una vez realizada la reparacin, si el repuesto no se usa,

se debe devolver al coordinador de mantenimiento quien lo retornar al almacn y al control de
inventario. En la figura 4.20 se muestra el flujograma de este proceso.

Figura 4.20. Flujograma de salida y uso de repuestos

4.15.10.- Contrataciones externas (Nivel 5)

Tiene como objetivo establecer los pasos para las contrataciones con terceros. Esta labor
es responsabilidad del planificador de mantenimiento quien debe tratar con los contratistas y,
junto con ellos, elabora los planes de mantenimiento requeridos para los equipos as como el
momento para su realizacin. Una vez que asisten a la empresa, se les entrega una orden de
trabajo y los repuestos necesarios. Completado el mantenimiento, cierran la orden de trabajo y el

58

contratista entrega un informe de la actividad realizada, para el control. En caso de una falla en el
equipo, el jefe de mantenimiento contacta a la empresa contratista que ejecuta los mismos pasos
indicados en caso de mantenimiento programado. En la figura 4.21 se muestra el flujograma de
este proceso.

Figura 4.21. Flujograma de contrataciones externas

4.15.11.- Despacho de las actividades de mantenimiento

Este proceso tiene como objetivo establecer los procedimientos para el despacho de las
actividades de mantenimiento. El coordinador de mantenimiento emite las rdenes de trabajo y
las organiza de acuerdo a las rdenes pendientes por prioridad, ubicacin, distancia de traslado y

59

combinacin de trabajos. Finalmente, las entrega a cada uno de los tcnicos para su ejecucin
final.

4.16.- Estructura de personal

La estructura de personal se basar en un esquema centralizado que contempla una sola

unidad encargada de las actividades con subalternos agrupados en un mismo lugar, dispuesto para
atender la demanda de mantenimiento en toda la planta y, organizado por equipos. El
departamento de mantenimiento se estructurar separadamente del de produccin, ambos
dependientes de la gerencia de planta. Cada grupo de tcnicos ser responsable de cierto nmero
de mquinas. Las ventajas que ofrece el esquema son entre otras: el personal es siempre
accesible, el tiempo de traslado por la planta es reducido, los supervisores y el personal tcnico se
familiarizan con los equipos del taller y, el personal de mantenimiento, es constantemente
supervisado por parte de sus superiores. Como desventajas se pueden mencionar: una tendencia a
exceso de trabajadores en el departamento, las reparaciones mayores se hacen ms difciles de
manejar ya que, al requerirse varios grupos de tcnicos simultneamente para una misma
actividad, es factible que no dominen las partes y funcionamiento de los distintas maquinarias
con el mismo nivel de experticia.

La estructura estar compuesta por 4 niveles: control, planificacin, coordinacin y

tcnico. El control est representado por el jefe de mantenimiento responsable de todas las
actividades de esa rea que se realicen en la planta; el planificador, tendr bajo su responsabilidad
la organizacin de todos los recursos, tanto humanos como materiales, determinar quin
ejecutar las actividades y cundo. El coordinador tendr bajo su responsabilidad todo lo
referente a la supervisin y despacho de las actividades y, finalmente, el personal tcnico ser
responsable del desarrollo de las mismas. Parte de las actividades sern compartidas con
produccin ya que, los operarios de los equipos sern los encargados de cumplir con ciertas y
especficas actividades de mantenimiento. En la figura 4.22 se muestra la estructura general de
personal desarrollada para la planta.

60

Gerencia de Planta
Departamento de Mantenimiento
Planificacin y
control
Coordinacin
Tcnico
Figura 4.22. Estructura general de personal
En consecuencia, surge la estructura especfica de personal donde se identifican
claramente, cada uno de los cargos necesarios para el desarrollo de las actividades de
mantenimiento como se muestra en la figura 4.23. Se fij la cantidad de tcnicos a razn de igual
nmero de grupos como mini-fbricas existen, es decir, cinco grupos. Dentro de cada grupo, un
tcnico experimentado acompaado de un tcnico aprendiz.
Las responsabilidades especficas se nombran se pueden observar en la tabla 4.5:

Tabla 4.5. Tabla de responsabilidades de acuerdo al cargo

Cargo

Responsabilidades
Propone y monitorea el presupuesto de mantenimiento
Propone mejoras en la gestin de mantenimiento
analizando los resultados (anlisis de fallas y costos)
Asegura que se cumplan los procesos

Jefe de
mantenimiento

Coordina contrataciones externas de mantenimiento

Solicita repuestos y consumibles
Evala mejoras en los procesos
Realiza la planificacin de las actividades de
mantenimiento a mediano y largo plazo.

61

Continuacin de tabla 4.5. responsabilidades de acuerdo al cargo

Coordina actividades de mantenimiento con produccin
Establece la planificacin a mediano y largo plazo
Elabora los planes de mantenimiento programado y
preventivo
Planificador de
mantenimiento

Vigila que se cumplan los plazos establecidos para la

realizacin de las actividades

Recibe informe de fallas

Monitorea y regula los requerimientos de personal,
materiales y otros requerimientos para realizar las
actividades
Lleva el control de las actividades de mantenimiento
segn lo establecido en los planes
Imprime, autoriza y cierra todas las rdenes de trabajo
Planifica actividades diarias de mantenimiento
Coordinador de
mantenimiento

Introduce en el software los resultados de las actividades

de mantenimiento
Supervisa las actividades de los contratistas y su correcto
desenvolvimiento
Contacta a los proveedores para resolver problemas
derivados de las actividades de mantenimiento
Vigila la entrada, salida y uso de repuestos
Lleva a cabo las actividades de mantenimiento preventivo
y correctivo

Intercambia informacin con los operarios de los equipos

sobre el estado de funcionamiento de los mismos y si
Personal tcnico existe alguna falla
de
mantenimiento Realiza la ronda de mantenimiento
Recibe las rdenes de trabajo, ejecuta y anota las
actividades realizadas; las entrega al coordinador
Realiza actividades de mantenimiento asignadas como
servicios generales

62

Gerencia de
Planta
Gerencia
de Produccin

Departamento de
Mantenimiento

Jefe de Mantenimiento

Planificador de
Mantenimiento

Coordinador de
Mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Tcnico de
mantenimiento

Figura 4.23. Estructura especfica de personal

4.17-. Estructura general del modelo propuesto

Una vez establecidas todas las partes del modelo, se cre el flujograma general del mismo
que explica los tipos de mantenimiento a emplear, las actividades a realizar y, las interacciones
entre la estructura operativa y, las tareas, que permitan vigilar y mejorar continuamente la gestin
del mantenimiento dentro de la planta. Por ello, se observan tres estructuras integradas: la
planificacin, el desarrollo de las actividades y su control y evaluacin. El modelo propuesto,
consiste en mantenimiento sistemtico, empleando el mantenimiento preventivo como base de la
gestin sobre aquellos equipos de los cuales la produccin depende y, atendiendo el buen estado
de la planta fsica de la cual los equipos indirectamente dependen. El flujorama se puede
observar en la figura 4.24.

63

64

CAPTULO 5 .
DESARROLLO DE LOS PLANES DE MANTENIMIENTO PARA LOS
EQUIPOS DE CEDIPRO

5.1.- Descripcin general de planes

Para la creacin de los planes de mantenimiento preventivo se deben tomar en cuenta varias
fases para conocer cmo funciona la planta, qu equipos la van a conformar, cmo funcionan y
cmo es la operacin del software de mantenimiento. Es por esto que se definieron tres etapas:

Anlisis y adquisicin del software de mantenimiento a usar

Identificacin, funcionamiento y clasificacin de los equipos
Creacin de los planes de mantenimiento preventivo.
5.2.- Anlisis del software a usar

Debido a que la empresa no posee un software de control de mantenimiento, se procedi a

evaluar y adquirir uno. Para el momento de inicio del trabajo la empresa tena ya analizadas
varias opciones. La ms fuerte era el software MP 9 de MP Software. La disponibilidad de una
versin demo permiti evaluar bondades y desventajas, adems de, acceder a los otros mdulos
con los que cuenta como el de manejo de inventarios. Para probarlo, se procedi a crear una
pequea base de datos, con algunos equipos y crear planes de mantenimiento. El proceso de
evaluacin, tambin incluy un anlisis sobre la facilidad y aprendizaje de uso. Al ser
satisfactorios los resultados para todos, se decidi comprar este software para controlar el
mantenimiento en la empresa.

Eso permiti intercambiar informacin sobre los equipos a

65

analizar y los tipos de problemas que, frecuentemente presentan para incluir esa informacin en
los planes de mantenimiento del centro de produccin.

5.3.- Identificacin y clasificacin de equipos

La primera etapa consisti en la definicin y organizacin de los equipos a los cuales se

les van a hacer los planes. Para esto se us la distribucin que tienen las diversas fbricas a
saber, carnicera, charcutera, panadera,

frutas y verduras y comida gourmet dentro de la

Azotea
3er Piso
2do Piso
1er Piso

Minifbrica Gourmet
(Cook Chill Sushi)

Minifbrica de Panadera
Minifbrica de Charcutera
Minifbrica de Carnes
Cava de Despacho

Torre de Servicios y
Montacargas de Materia Prima

estructura de acuerdo al piso que ocupan, como se observa en la figura 5.1.

Servicios
(Lavado de Cestas)

Pastelera &
Repostera
Minifbrica de Aves
Sala de Mezclas
Minifbrica de
Carnes
Cava de
Servicios
Refrigeracin
Cava de
Congelacin Stano

Figura 5.1. Distribucin de las mini-fbricas en Instalacin Barbol

Se procedi a crear un rbol de las mquinas presentes en cada fbrica, agrupndolos por
lneas de trabajo. En algunos casos los equipos se repetan por lo que fue necesario incluir un
cdigo que los diferenciara entre s para su control. Tambin, se estudi cmo se iban a organizar
los repuestos que acompaaran las mquinas y, establecer un control de inventario.

La segunda clasificacin de los equipos se hizo de acuerdo a su ubicacin dentro de cada

fbrica y, a su uso en de la misma. Igualmente, se realiz una clasificacin de acuerdo a su
importancia (baja, media, alta) como producto de la relevancia que tiene cada equipo para la

66

produccin. Esto determinar cules se deben atender primero dado que la produccin depende
de ellos. En la tabla 5.1 se observa un fragmento de la base de datos elaborada en el software
MP9.

Tabla 5.1. Muestra de base de datos de software MP9

Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

Tipo de
Equipo

RODA PACKING
TRANSPORTADOR SALIDA
MALLA INCLINADO TSL-2000
[TSL-2000-01]

TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
INCLINADO

RODA
PACKING

TSL-2000

Media

Estacin de
trabajo

RODA PACKING
TRANSPORTADOR SALIDA
MALLA INCLINADO TSL-2000
[TSL-2000-02]

TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
INCLINADO

RODA
PACKING

TSL-2000

Media

Estacin de
trabajo

SOTTORIVA CAMARA DE
FERMENTACION CLQ 6692/29
[CLQ 6692/29 - 01]

CAMARA DE
FERMENTACION

SOTTORIVA

CLQ 6692/29

Media

Fermentacin

SOTTORIVA CAMARA DE
FERMENTACION CLQ 6692/29
[CLQ 6692/29 - 02]

CAMARA DE
FERMENTACION

SOTTORIVA

CLQ 6692/29

Media

Fermentacin

SOTTORIVA HORNO
ELECTRICO DE PISO PEGASSO
NT 3311

HORNO
ELECTRICO DE
PISO

SOTTORIVA

PEGASSO NT
3311

Alta

Horno

SOTTORIVA REBANADORA DE
PAN DE SANDWICH TPC 60 +
EBS [TPC 60 + EBS - 01]

REBANADORA DE
PAN DE
SANDWITCH

SOTTORIVA

TPC 60 + EBS

Baja

Rebanadora

SOTTORIVA REBANADORA DE
PAN DE SANDWICH TPC 60 +
EBS [TPC 60 + EBS - 02]

REBANADORA DE
PAN DE
SANDWITCH

SOTTORIVA

TPC 60 + EBS

Baja

Rebanadora

TALLER OLIVER BUNKER DE

RECEPCION OLIVER ITEM 1

BUNKER DE
RECEPCION

TALLER
OLIVER

OLIVER
ITEM 1

Media

Estacin de
trabajo

TALLER OLIVER CALIBRADOR

DE RODILLO OLIVER ITEM 17

CALIBRADOR DE
RODILLO

TALLER
OLIVER

OLIVER
ITEM 17

Baja

Estacin de
trabajo

67

La lista completa de los equipos analizados se puede ver en el anexo C, agrupados de

acuerdo a la fbrica donde se encuentran.

5.4.- Generacin de los planes de mantenimiento

Una vez organizados los equipos segn los criterios establecidos, se procedi a elaborar
los planes de mantenimiento de acuerdo a dos criterios fundamentales: el anlisis de los manuales
de funcionamiento y mantenimiento de los equipos que constituy la fuente primordial de
informacin sobre los mismos y, que planteara las bases para establecer todos los parmetros de
mantenimiento. En los manuales de mantenimiento se ubicaron las partes fundamentales de las
mquinas as como, las ms propensas a falla. Tambin se tom en cuenta la capacidad del
personal de mantenimiento para atender las necesidades que se presentaran o, en qu casos era
necesario llamar al proveedor del equipo para que se encargara del mantenimiento. Debido a que
se necesitaba aplicar un plan inicial y, al no estar montada la planta, fue necesario aplicar esa
primera aproximacin de usar slo los manuales y luego, de que se empiece a aplicar el programa
una vez instalada la misma, se irn ajustando dichos planes de acuerdo a los defectos y mejoras
factibles. El arranque progresivo de los planes de mantenimiento, permitir la adaptacin de los
programas creados a las situaciones que se presenten progresivamente.

El otro criterio fundamental de informacin fue la experiencia con los equipos de

panadera y equipos mviles. Estos equipos ya estaban presentes en la empresa en el rea de
panadera PSE y CEDIS Los Ruices, respectivamente. Gracias a la informacin prctica de
mantenimiento que ya se tena de los mismos, tambin se pudo incorporar a los planes. Ello le
agreg data real a la informacin ya que se conoca el tipo de fallas ms frecuentes en los
equipos.

5.5.- Desarrollo de los planes de mantenimiento

Debido a que slo se contaba con la informacin de los manuales de mantenimiento de

muchos de los equipos, se analiz uno por uno para poder conocer sus detalles y su

68

funcionamiento. Los planes de mantenimiento creados, en muchas oportunidades, no pudieron

ser usados para mltiples equipos lo que requiri idear uno especfico para cada uno.

En general, las actividades se agruparon en: tareas de limpieza y revisin, tareas de

lubricacin y cambio regular de partes segn lo recomendaban los fabricantes. Debido a la
naturaleza de las mismas, es de gran relevancia la limpieza profunda de los equipos ya que, en
muchos casos, los alimentos producen desperdicios que se acumulan dentro de stos lo que
podra causar daos tanto a las maquinarias como a la higiene de los procesos.

5.6.- Desarrollo de planes de mantenimiento usando el software MP9

El software de mantenimiento permiti establecer una base de datos con todos los equipos
para luego crear los planes, introduciendo toda la informacin solicitada. Se dividi este
procedimiento en varias fases:

Estudio del manual de mantenimiento del equipo

Despiece del equipo
Determinacin de las tareas a realizar
Determinacin de la prioridad de cada una de las tareas
Clasificacin de la actividad
Determinacin del momento de realizacin
Descripcin del procedimiento.

69

Los pasos antes descritos se trabajaron para cada mquina y, se procedi a elaborar la
base de datos con los planes para cada una de ellas. En la figura 5.2 se muestra un ejemplo de
un plan de mantenimiento. La lista completa se muestra en el anexo E.

ENMALLADORA CVR
Parte

Actividad
Cambio de muelles de
palancas dobladoras y
ajuste.
Engrasar la gua del
carro
Revisin y limpieza
diaria
Revisin y limpieza
mensual.
Revisin y limpieza
semanal
Tensar correa cambio de
tubo/ Ajustar freno clip

Tipo

Clasificacin
de la tarea

Media

Preventivo

Cambio de
parte

0 h 30 m

Media

Preventivo

Lubricacin

1 Da(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Limpieza

1 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Limpieza

1
Semana(s)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

1 Ao(s)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Mecnica

Frecuencia

Duracin Prioridad

3 Mes(es)

1 h 00 m

6 Mes(es)

Figura 5.2. Modelo de plan de mantenimiento para enmalladora GIRO modelo CVR

70

CAPTULO 6 .
DISEO DEL SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO PARA CEDIPRO

Luego de elaborado el modelo de mantenimiento, surge la necesidad de disear la red de

aire comprimido de la instalacin, aprovechando que se cuenta con los conocimientos de la planta
fsica y, se conocen a fondo los equipos que en ella van a funcionar. Para ello, se establecieron
los equipos que requieren aire comprimido y su ubicacin dentro de cada mini-fbrica a fin de
disear la red, dimensionar las tuberas y seleccionar los compresores. La figura 6.1 muestra el
procedimiento que se sigui.

Creacin de listado de
equipos que requieren aire
comprimido

Ubicacin de cada equipo

segn planos

Trazado de la red

Dimensionamiento de la
tubera segn parmetros de
operacin

Seleccin de compresores

Propuesta de diseo de sala

de compresores

Requerimientos totales de
caudal y presin de aire por
mini-fbrica y por
edificacin

Figura 6.1. Procedimiento para el diseo de la red de aire comprimido

71

6.1.- Requerimientos de aire en la planta

Para conocer en detalle qu equipos requeran de aire comprimido se procedi a estudiar

cada uno de los requerimientos tcnicos de cada rea de la instalacin, equipo por equipo. En la
tabla 6.1 se muestran los requerimientos de aire comprimido de cada equipo y la cantidad de los
mismos por mini-fbrica. Esto permite establecer el volumen total y presin de aire requerida
para toda la instalacin.

Tabla 6.1. Tabla de requerimiento de aire comprimido por mini-fbrica

Mini-fbrica Carnicera

Equipo

Marca

Modelo

Cantidad

Consumo
[L / min]

Termoformadora

ULMA

Optima

1200

2400

87,02

Pesadora
etiquetadora

AEW
Delford

Delford 8060

100

200

87,02

Consumo total por

minifbrica

Consumo total Presin de

[L / min]
trabajo [PSI]

2600

Mini-fbrica Charcutera

Equipo

Marca

Modelo

Cantidad

Consumo
[L / min]

Consumo total
[L / min]

Presin de
trabajo
[PSI]

Rebanadora
automtica

AEW
DELFORD

Polyslicer
1000

0,5

2,5

75,52

Empacadora de
film

ULMA

Galaxy

60

120

87,02

Pesadora
etiquetadora

AEW
Delford

Delford
8060

100

400

87,02

Termoformadora

ULMA

Optima

1200

2400

87,02

Consumo total por

minifbrica

2922,5

72

Continuacin de tabla de requerimientos de aire comprimido por mini-fbrica

Mini-fbrica Fruver
Consumo total Presin de
[L / min]
trabajo [PSI]

Equipo

Marca

Modelo

Cantidad

Consumo
[L / min]

Engrapadora
automtica

Roda Paking

CA-9

25

25

87,02

Engrapadora
automtica

Roda Paking

CV-R

50

50

87,02

Pesadora
etiquetadora

AEW
Delford

Delford 8060

100

100

87,02

Cargadora de
malla

Giro

CM-92

1,5

1,5

56,89

Llenador de
botellas

Hergo

H-1200

75

75

80,00

Consumo total por

minifbrica

251,5

Mini-fbrica Comida Gourmet

Equipo

Marca

Modelo

Cantidad

Consumo
[L / min]

Consumo total
[L / min]

Presin de
trabajo
[PSI]

Marmita 200 Gal.

Cleveland

HA-MKDL200-CC-T

28,31

56,62

90

Marmita de pasta

Cleveland

P-KDL-200

28,31

28,31

90

Cleveland

MFS

707,92

707,92

110

Cleveland

CV-ESZ4135

424,75

424,75

110

Tambor de
enfriamiento

Cleveland

P-TC-220

28,31

28,31

65

Llenador de
botellas

Hergo

H-1200

75

150

80

Estacin de
medicin y
llenado
Estacin de
llenado

Consumo total por

minifbrica

1396,21

Como se puede observar en la tabla 6.2, el rea con mayores necesidades de aire es la
mini-fbrica de charcutera seguida por carnicera, comida gourmet y, finalmente, fruver. Debido
a que varios equipos tenan diversos requerimientos de presin se estableci como patrn 125 psi

73

que los abarcaba a todos y as, se garantizaba un margen aceptable de prdidas por presin en las
tuberas. El aire en los equipos debe estar limpio y libre de contaminantes pero, ste nunca
entrar en contacto con los alimentos pues su utilizacin se limita a accionar sistemas dentro de
los equipos.
Tabla 6.2. Tabla de consumos totales de aire comprimido por mini-fbrica
Zona

Consumo total
neto
[L / min]

Mini-fbrica Carnicera

2600

Mini-fbrica Charcutera

2922,5

Mini-fbrica Fruver

251,5

Mini-fbrica Comida
Gourmet

1395,91

A estos consumos se les corrigi por posibles fugas en el sistema (10%), desgaste de los
equipos (5%) y, un factor de seguridad por posibles consumos no contemplados o expansiones en
el futuro (15%), segn lo recomendado en el Manual sobre Aire Comprimido editado por Atlas
Copco [5]. En la tabla 6.3 se muestran estas correcciones y el valor final de caudal con el que se
trabaj.

Tabla 6.3. Consumos de aire totales corregidos

Consumo
Consumo
corregido
total neto
@ 5%
[L / min]
[L / min]

Consumo
total
corregido
fugas @
10%
[L / min]

Consumo
total
corregido
FS@ 15%
[L / min]

Consumo
total
corregido
requerido
[CFM]

Consumo
total
corregido
requerido
[CFM] Aprox

Total
6918,41
BARBOL

7264,33

7990,76

9189,38

324,52

330,00

Total
FRUVER

264,08

290,48

334,05

11,80

15,00

251,50

74

6.2.- Trazado de las tuberas de la red

El diseo de las lneas se bas en el principio de estructurarlas segn se recomienda en el

Manual sobre Aire Comprimido editado por Atlas Copco [5], en forma de anillo y, a su vez, lo
ms cerca posible al punto de consumo. La altura a la cual se colocaron se estableci segn la
altura total del piso y el alto de los equipos que se encontraban en la mini-fbrica segn se detalla
en la tabla 8.10. La ventaja de la estructuracin de las lneas en forma de anillo es, que el aire
llega a un punto de consumo por dos lugares, lo que permite aislar un lado de la tubera y no
detener el flujo de aire. Para bajar la lnea de distribucin hasta los puntos de consumo, sta se
ubic desde un punto superior de la tubera de distribucin para as, eliminar la posibilidad de que
algn condensado descienda al equipo.

Como primera opcin se evalu la posibilidad de instalar un compresor por zona. Esta
idea presentaba ciertas ventajas pero, fue finalmente desechada, debido al alto costo de compra y
mantenimiento de cuatro compresores, adems de, no contar con el espacio necesario para su
instalacin en cada rea. Una sala de compresores centralizada fue la estructura seleccionada y,
en base a ello, se procedi a disear el sistema de tubera. Se concibi una tubera central de
distribucin que pasara por todos los pisos desde el cuarto de compresores ubicado en la azotea,
nico lugar con el espacio necesario para establecer estos equipos y, un sistema independiente
para el edificio de fruver. Para garantizar el flujo sin interrupciones, a los fines de las labores de
mantenimiento, la tubera principal se separ en tres tuberas independientes que se dirigan a
cada zona. En el anexo H se detalla el trazado de las lneas elaborados con ayuda de los planos de
proyecto.

6.3.- Clculo y seleccin de tuberas

Para la estimacin del dimetro de las tuberas se us la ecuacin de prdidas en tuberas

(Ecuacin 3.3) que permite conocer el tamao de la misma en funcin de 4 parmetros: caudal,
presin, longitud equivalente y cada de presin. El procedimiento que se us fue incluir los datos
que se conocan suponiendo un dimetro inicial. El punto a evaluar fue el ms lejano, es decir, la
toma ms lejana en la mini-fbrica de carnicera. Igualmente, se seleccion el punto ms lejano

75

para el rea de frutas y verduras. En la figuras 6.2 y 6.3 se observa la distancia desde la salida del
compresor hasta el punto fijado para cada rea.
4m

Cocina Gourmet

25 m

Panadera

Charcutera

3m
Carnicera

35 m
Figura 6.2. Esquema de punto ms lejano de consumo dentro de Barbol

Frutas y
verduras

15 m

12 m
8m

Figura 6.3. Esquema de punto ms lejano de consumo dentro del area de frutas y verduras

76

Segn recomienda el Manual sobre Aire Comprimido editado por Atlas Copco [5], la cada de
presin debe ser menor a 3 psi. Una vez seleccionado el punto ms lejano, se determin la distancia
de tubera recta y se calcul la longitud equivalente de los codos, vlvulas y Ts por donde pasara el
fluido en su recorrido hasta ese punto. Se supuso una tubera de 3 pulgadas de dimetro para Barbol y
de 1 pulgada de dimetro para el fruver. Estas longitudes equivalentes representan la cada de presin
que tienen los accesorios si fueran una tubera recta, como se observa en las tablas 6.4 y 6.5, en el
caso de las edificaciones Barbol y Fruver, respectivamente.

Tabla 6.4. Longitudes equivalentes al punto de consumo ms lejano en Edificio Barbol

Carnicera

Accesorios

Cantidad

Longitud equivalente unitaria para

tubera 3 in [m]

Longitud equivalente total

para tubera 3 in. [m]

Vlvulas

Codos

4,5

31,5

T Cambio de
direccin

4,8

19,2

T Recta

0,8

Reduccin

Salida de servicio
2 in.

Longitud equivalente por

accesorios [m]

64,7

Tabla 6.5. Longitudes equivalentes al punto de consumo ms lejano en Edificio Fruver

Fruver

Accesorios

Cantidad

Longitud equivalente
unitaria para tubera 1 in [m]

Longitud equivalente
total para tubera 1 in.
[m]

Vlvulas

0,3

1,2

Codos

1,5

10,5

T Cambio de
direccin

1,5

1,5

T Recta

0,3

0,9

Reduccin

0,5

Salida de servicio 1
in.

2,5

2,5

Longitud equivalente por

accesorios [m]

17,6

77

En la tabla 6.6 se resumen las longitudes equivalentes calculadas para rea de la

instalacin, ms un factor de seguridad colocado para tomar en cuenta errores en la cantidad de
accesorios y sus prdidas por friccin.

Tabla 6.6. Longitud equivalente total para el edificio Barbol y Fruver

Barbol

Fruver

Distancia al
punto ms
lejano [m]

67

Distancia al
punto ms
lejano [m]

36

Longitud
equivalente
total [m]

131,7

Longitud
equivalente
total [m]

53,6

Factor de
seguridad

10%

Factor de
seguridad

10%

Longitud
equivalente
total [m]

144,87

Longitud
equivalente
total [m]

58,96

Una vez determinado este valor se hall por medio del diagrama de la figura 3.6 el valor
para la cada de presin con los siguientes datos de la tabla 6.7.
Tabla 6.7. Datos para el clculo de la cada de presin.
Barbol

Fruver

Longitud equivalente total

[m]

144,87

58,96

Caudal [L/s]

179,5

7,08

Presin efectiva [bar]

8,5

8,5

Dimetro tubera [mm]

76,2

25,4

78

Esta primera aproximacin calculada arroj como resultado el valor mostrado en la tabla
6.8 que fue aceptado como razonable luego de considerar 2,5 pulgadas y 0,75 pulgadas de
dimetro en la tubera en Barbol y Fruver, respectivamente.

Tabla 6.8. Cada de presin de lnea de aire comprimido

Barbol

Fruver

Cada de presin [bar]

0,058

0,01

Cada de presin [psi]

0,841

0,145

Finalmente, se seleccion el valor de 3 pulgadas para las tuberas principales de

distribucin en el caso de la instalacin Barbol y 1 pulgada para Fruver.

En la tabla 6.9 se resumen los valores de los dimetros de las tuberas en toda la
instalacin y la altura de las lneas de distribucin.

Tabla 6.9. Resumen de dimetros de tuberas de distribucin servicio y altura de la tubera

Zona

Dimetro
tubera de
distribucin

Dimetro tubera de
servicio

Altura de tubera
desde altura de
planta

Mini-fbrica
Carnicera

3 in.

2 in

2,70 m

Mini-fbrica
Charcutera

ULMA
OPTIMA

2 in.

3 in.

2,70 m
Otros
equipos

1,5 in.

Mini-fbrica C.
Gourmet

3 in.

1,5 in.

3,00 m

Mini-fbrica
Fruver

1 in.

1 in.

3,00 m

79

6.4.- Seleccin de compresores

El equipo principal del sistema de aire comprimido es el compresor de aire. Una vez
conocido el caudal requerido de aire y la presin del sistema, se procedi a seleccionar el
compresor, en este caso, del tipo tornillo rotativo. ste se caracteriza por su confiabilidad, bajo
mantenimiento y trabajo continuo. El aire, al salir del compresor, no es apto para su uso ya que
presenta gran cantidad de impurezas, aceite y agua que conforman una mezcla txica capaz de
destruir la tubera. Por esto, se debe tratar el aire por medio de filtros y secadores que permiten
usar el aire comprimido. Se seleccion filtros grado 3 que aseguran que el aire pueda ser usado
para la aplicacin. La extraccin del agua contenida en el aire comprimido se logra usando
secadores de aire entre los filtros y el tanque de compensacin. Al iniciarse el anlisis se
consider un solo compresor pero, por razones de confiabilidad, se decidi por dos a los fines de
asegurar la continuidad en la produccin.

Se evaluaron dos proveedores de compresores: Atlas Copco e Ingersoll Rand. Cada uno
ofreci propuestas diferentes. El primero present dos compresores de velocidad fija de 175
CFM, totalizando 350 CFM, ligeramente por encima de los 330 CFM calculados. Estos son
integrados es decir, que el secador se encuentra junto con el compresor en una misma carcasa lo
que trae como beneficio, que se requiera una menor rea para la sala de compresores. En el caso
de Ingersoll Rand, propuso un sistema mixto que implica un compresor de velocidad fija que
asigna un caudal de aire constante sin importar la demanda y, un compresor de velocidad variable
que permite regular el caudal de aire de acuerdo a la demanda. El resultado es, un ahorro de
energa en momentos en los cuales surja una baja en los requerimientos de aire en la planta.
Segn las investigaciones realizadas por Chris E. Beals [6] sobre compresores de velocidad
variable publicadas en 2006, los compresores de velocidad variable slo producirn un ahorro
energtico considerable cuando trabajen por debajo del 80% de su capacidad. Esto permiti
pensar que, este tipo de compresor, solo sera apto para atender demandas pico y no cargas
constantes y uso a mxima capacidad por tiempos prolongados. Adicionalmente, los compresores
tipo VSD tienen un mayor costo, por lo que la inversin debe ser evaluada en funcin del ahorro
en energa que se obtiene.

80

En el artculo anteriormente citado, se plantea que el compresor de velocidad variable

debe ser utilizado para atender las cargas pico de la instalacin y suplir la demanda base con un
compresor de velocidad fija. Se estim la carga base de la planta en 200 CFM requerido por los
equipos de termoformado presentes en minifbricas carnicera y charcutera. Los restantes 130
CFM seran atendidos por el compresor de velocidad variable. Slo estos cuatro equipos en la
planta presentan demanda continua de aire y, mayor consumo de este recurso, los restantes,
requieren aire de forma pulsante. La carga base ya indicada hace atractiva la opcin de Ingersoll
Rand que permite un ahorro de energa y recursos elctricos.

Por lo antes dicho, la mejor opcin operativa es una combinacin de un compresor de

velocidad variable con un caudal de 65-200 CFM y otro, de velocidad fija de 211 CFM, ambos de
50 HP marca Ingersoll Rand.

6.5.- Diseo de la sala de compresores

En los planos originales del proyecto no se estipul de forma especfica un espacio para
los compresores. En consecuencia, surgi la necesidad de disear el recinto como tal,
seleccionando el rea ms apropiada dentro de la instalacin sin alterar otros espacios crticos de
la misma y, que se adaptase a las necesidades de espacio requeridas. El lugar seleccionado fue la
azotea del Edificio Barbol donde se dise el cuarto con un espacio de 60m2, acceso por dos
puntos para facilitar las labores de mantenimiento y, ventilacin natural para permitir flujo de
aire continuo requerido para el funcionamiento del compresor. Se colocaron los compresores de
forma paralela y con by-pass para los filtros, un secador por cada compresor y un tanque de
compensacin. Adicionalmente, se debieron instalar desages para descargar el agua producto de
la compresin de aire y el secado del mismo. En la figura 6.4 se observa del esquema de la sala.

81

Figura 6.4. Propuesta de esquema de sala de compresores

82

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

A continuacin se describen las conclusiones y recomendaciones de este trabajo:

Luego de analizar la distribucin de la planta fsica, los equipos presentes y las necesidades
planteadas, se desarroll un modelo de mantenimiento orientado a asegurar el correcto
funcionamiento de toda la instalacin, para garantizar un proceso productivo continuo

El modelo elaborado responde a las necesidades especficas de la planta objeto de estudio

El establecimiento de este modelo de mantenimiento es apropiado para una planta que

manufactura productos diferentes en cada unidad productiva y, donde cada una de ellas, tiene
igual importancia para la produccin

La estructuracin del modelo y los procesos de mantenimiento condujeron a la creacin de

una estructura de personal centralizada y, a establecer sus funciones especficas dentro del
modelo, ya que a travs de ellos se asignaron las tareas, responsabilidades y rdenes de
ejecucin

La comprobacin del funcionamiento del modelo se har una vez que la planta est en
operacin y los ajustes necesarios en ste y, en los planes de mantenimiento, quedarn a
cargo del departamento de mantenimiento de CEDIPRO, de acuerdo con la dinmica real de
las operaciones. Adicionalmente, es recomendable estandarizar los procesos usando la norma
ISO 9001.

El uso del software de mantenimiento facilit la creacin y estructuracin de los planes de

mantenimiento y, ser una herramienta til para planificar, desarrollar y llevar el control de
las actividades

El acceso directo a los planos del proyecto permiti disear de la mejor manera el trazado de
la red de aire comprimido y evaluar las mejores alternativas posibles.

83

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1] Souris, J. P. (1992). Mantenimiento: Fuente de Beneficios. Paris: Les Editions

D'Organisation.
[2] Duffuaa, S (2006). Sistemas de Mantenimiento. Mxico: Editorial Limusa S.A. de C.V.

[3] Garrido, S. G. (2003). Organizacin y Gestin Integral de Mantenimiento. Madrid: Ediciones

Das de Santos
[4] Norma COVENIN 3049-93

[5] Atlas Copco. (2005). Manual sobre aire comprimido y su aplicacin en la industria. Caracas:
Departamento de comunicaciones de Atlas Copco de Venezuela.
[6] Chris E. Beals (2006). Unwinding the spin on variable speed drive air compressor. Librera
Virtual Universidad Texas A&M.
REFERENCIAS ELECTRNICAS

[7] www.solomantenimiento.com

[8] http://www.idcon.com/

[9] http://www.mpsystems.com.mx

[10] http://www.valledelcauca.gov.co/SIISVC/documentos

[11] http://www.monografias.com/trabajos16/redes-de-aire/redes-de-aire.shtml

[12] http://www.monografias.com/trabajos13/mante/mante.shtml

84

ANEXOS

85

Anexo A
Planos de la instalacin y ubicacin de equipos

86

Anexo B
Manual de Procesos de Mantenimiento

87

Figura B.1

Figura B.2

88

Figura B.3

Figura B.4

89

Figura B.5

Figura B.6

90

Figura B.7

Figura B.8

91

Figura B.9

Figura B.10

92

Figura B.11

Figura B.12

93

Figura B.13

Figura B.14

94

Figura B.15

Figura B.16

95

Figura B.17

Figura B.18

96

Figura B.19

Figura B.20

97

Figura B.21

Figura B.22

98

Figura B.23

Figura B.24

99

Figura B.25

Figura B.26

100

Figura B.27

Figura B.28

101

Figura B.29

Figura B.28

102

Figura B.29

Figura B.30

103

Figura B.31

Figura B.32

104

Figura B.33

Figura B.34

105

Figura B.35

Figura B.36

106

Figura B.37

Figura B.38

107

Figura B.37

Figura B.38

108

Anexo C
Listado de equipos en base de datos software MP9

109

En la tabla C.1 se listan los equipos descargados en la base de datos del software MP 9
por orden alfabtico presentes en CEDIPRO:

Tabla C.1
Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

AEW DELFORD
ALINEADOR DE
BANDEJAS CONVERGER
[CONVERGER-01]

ALINEADOR DE
BANDEJAS

AEW
DELFORD

CONVERGER

Media

AEW DELFORD
ALINEADOR DE
BANDEJAS CONVERGER
[CONVERGER-02]

ALINEADOR DE
BANDEJAS

AEW
DELFORD

CONVERGER

Media

AEW DELFORD
PESADORA /
ETIQUETADORA 8060
[8060-01-CAR]

PESADORA /
ETIQUETADORA

AEW
DELFORD

8060

Media

AEW DELFORD
PESADORA /
ETIQUETADORA 8060
[8060-01-CHAR]

PESADORA /
ETIQUETADORA

AEW
DELFORD

8060

Media

AEW DELFORD
PESADORA /
ETIQUETADORA 8060
[8060-02-CAR]

PESADORA /
ETIQUETADORA

AEW
DELFORD

8060

Media

AEW DELFORD
PESADORA /
ETIQUETADORA 8060
[8060-02-CHAR]

PESADORA /
ETIQUETADORA

AEW
DELFORD

8060

Media

AEW DELFORD
PESADORA /
ETIQUETADORA 8060
[8060-03-CHAR]

PESADORA /
ETIQUETADORA

AEW
DELFORD

8060

Media

AEW DELFORD
PESADORA /
ETIQUETADORA 8060
[8060-04-CHAR]

PESADORA /
ETIQUETADORA

AEW
DELFORD

8060

Media

PESADORA /
ETIQUETADORA

AEW
DELFORD

8060

Media

AEW DELFORD
PESADORA /
ETIQUETADORA 8060
[8060-FRUVER]

110

Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

AEW DELFORD
REBANADORA
AUTOMATICA
POLYSLICER 1000
[POLYSLICER 1000-02]

REBANADORA
AUTOMATICA

AEW
DELFORD

POLYSLICER
1000

Media

AEW DELFORD
REBANDORA
AUTOMATICA
POLYSLICER 1000
[POLYSLICER 1000-03]

REBANDORA
AUTOMATICA

AEW
DELFORD

POLYSLICER
1000

Media

AEW DELFORD
REBANDORA
AUTOMATICA
POLYSLICER 1000
[POLYSLICER 1000-04]

REBANDORA
AUTOMATICA

AEW
DELFORD

POLYSLICER
1000

Media

AEW DELFORD
REBANDORA
AUTOMATICA
POLYSLICER 1000
[POLYSLICER 1000-05]

REBANDORA
AUTOMATICA

AEW
DELFORD

POLYSLICER
1000

Media

AMBRO FORMADORA DE
CROISSANTS C 2000

FORMADORA DE
CROISSANTS

AMBRO

C 2000

Alta

AMBRO LAMINADORA
DE MASA
SEMIAUTOMATICA
M6130 [M6130 - 01]

LAMINADORA DE
MASA
SEMIAUTOMATICA

AMBRO

M6130

Media

AMBRO LAMINADORA
DE MASA
SEMIAUTOMATICA
M6130 [M6130 - 02]

LAMINADORA DE
MASA
SEMIAUTOMATICA

AMBRO

M6130

Media

AMASADORA

ARGENTAL

MBE-160

Media

AMASADORA

ARGENTAL

MBE-160

Media

BATIDORA

ARGENTAL

L-30

Media

ARGENTAL BATIDORA
MIX-60 [MIX-60-01] 60 L

BATIDORA

ARGENTAL

MIX-60

Media

ARGENTAL BATIDORA
MIX-60 [MIX-60-02] 60 L

BATIDORA

ARGENTAL

MIX-60

Media

ARGENTAL BOLEADORA
CONICA BC 1200 L

BOLEADORA CONICA

ARGENTAL

BC 1200 L

Media

CAMARA REPOSO

ARGENTAL

D1500 L

Media

CARACOL

ARGENTAL

CARACOL N
2

Baja

ARGENTAL
AMASADORA MBE-160
160 KG
ARGENTAL
AMASADORA MBE-160
160 KG
ARGENTAL BATIDORA L30

ARGENTAL CAMARA
REPOSO D1500 L
ARGENTAL CARACOL
CARACOL N 2 PANES DE
60 G 90 G

111

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

CARACOL

ARGENTAL

CARACOL N
3

Baja

DIVISOR
VOLUMETRICO

ARGENTAL

DB-800

Media

DIVISOR
VOLUMETRICO

ARGENTAL

DB-800

Media

DIVISORA /
BOLEADORA
C/CARACOL N 0

ARGENTAL

CORBOL 1

Media

DOSIFICADOR DE
AGUA FRIA

ARGENTAL

DOS-AR

Media

DOSIFICADOR DE
AGUA FRIA

ARGENTAL

DOS-AR

Media

DOSIFICADOR DE
AGUA FRIA

ARGENTAL

DOS-AR

Media

ELEVADOR
VOLCADOR

ARGENTAL

ELB

Media

ELEVADOR
VOLCADOR

ARGENTAL

ELB

Media

ENFRIADOR DE AGUA

ARGENTAL

HC-500

Media

ENFRIADOR DE AGUA

ARGENTAL

HC-500

Media

ENFRIADOR DE AGUA

ARGENTAL

HC-500

Media

FORMADORA DE
BARRAS

ARGENTAL

SGAUG 6590
L

Media

HORNO ROTATIVO A
GAS / VAR DE
VELOCIDAD VENT.

ARGENTAL

QF FORMAT
1152

Alta

ARGENTAL HORNO
ROTATIVO A GAS / VAR
DE VELOCIDAD VENT.
QF FORMAT 1152 [QF
FORMAT 1152VAR - 02]

HORNO ROTATIVO A
GAS / VAR DE
VELOCIDAD VENT.

ARGENTAL

QF FORMAT
1152

Alta

ARGENTAL HORNO
ROTATIVO A GAS QF
FORMAT 1152 [QF
FORMAT 1152 - 01] 1
CARRO

HORNO ROTATIVO A
GAS

ARGENTAL

QF FORMAT
1152

Alta

Descripcin
ARGENTAL CARACOL
CARACOL N 3 PANES DE
90 G 120 G
ARGENTAL DIVISOR
VOLUMETRICO DB-800
ARGENTAL DIVISOR
VOLUMETRICO DB-800
ARGENTAL DIVISORA /
BOLEADORA
C/CARACOL N 0
CORBOL 1 PANES DE 30
G A 60 G
ARGENTAL
DOSIFICADOR DE AGUA
FRIA DOS-AR
ARGENTAL
DOSIFICADOR DE AGUA
FRIA DOS-AR
ARGENTAL
DOSIFICADOR DE AGUA
FRIA DOS-AR
ARGENTAL ELEVADOR
VOLCADOR ELB
ARGENTAL ELEVADOR
VOLCADOR ELB
ARGENTAL ENFRIADOR
DE AGUA HC-500 270
LITROS/HORA
ARGENTAL ENFRIADOR
DE AGUA HC-500 270
LITROS/HORA
ARGENTAL ENFRIADOR
DE AGUA HC-500 270
LITROS/HORA
ARGENTAL
FORMADORA DE
BARRAS SGAUG 6590 L
ARGENTAL HORNO
ROTATIVO A GAS / VAR
DE VELOCIDAD VENT.
QF FORMAT 1152 [QF
FORMAT 1152VAR - 01] 1
CARRO

112

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

HORNO ROTATIVO A
GAS

ARGENTAL

QF FORMAT
1152

Alta

SEPARADOR DE
PANES

ARGENTAL

SP-6590

Media

SOBADORA PESADA

ARGENTAL

BLINDI

Media

TINA EXTRAIBLE

ARGENTAL

MBE-160

Baja

TINA EXTRAIBLE

ARGENTAL

MBE-160

Baja

TINA EXTRAIBLE

ARGENTAL

MBE-160

Baja

ARGENTAL TOLVA 160

KG

TOLVA

ARGENTAL

Baja

ARGENTAL TOLVA 160

KG

TOLVA

ARGENTAL

Baja

BIRO MOLINO DE CARNE

346 [346-01]

MOLINO DE CARNE

BIRO

346

Media

BIRO MOLINO DE CARNE

346 [346-02]

MOLINO DE CARNE

BIRO

346

Media

BIRO SIERRA DE
PEDESTAL 3334SS-4003

SIERRA DE PEDESTAL

BIRO

3334SS-4003

Media

BIRO SIERRA DE
PEDESTAL 3334SS-4003

SIERRA DE PEDESTAL

BIRO

3334SS-4003

Media

BRUNNER MOLINO DE
QUESO 240-K [240-K-01]

MOLINO DE QUESO

BRUNNER

240-K

Baja

MOLINO DE QUESO

BRUNNER

240-K

Baja

BT IXION

BT
PRODUCTS

SPE160
1150MM

Media

BT IXION

BT
PRODUCTS

SPE160
1150MM

Media

BT IXION

BT
PRODUCTS

SPE160
1150MM

Media

BT IXION

BT
PRODUCTS

SPE160
1150MM

Baja

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

Descripcin
ARGENTAL HORNO
ROTATIVO A GAS QF
FORMAT 1152 [QF
FORMAT 1152 - 02] 1
CARRO
ARGENTAL SEPARADOR
DE PANES SP-6590
ARGENTAL SOBADORA
PESADA BLINDI
ARGENTAL TINA
EXTRAIBLE MBE-160
ARGENTAL TINA
EXTRAIBLE MBE-160
ARGENTAL TINA
EXTRAIBLE MBE-160

BRUNNER MOLINO DE
QUESO 240-K [240-K-02]
BT PRODUCTS BT IXION
SPE160 1150MM [SPE160
1150MM - 01] 6024465
BT PRODUCTS BT IXION
SPE160 1150MM [SPE160
1150MM - 02] 6024393
BT PRODUCTS BT IXION
SPE160 1150MM [SPE160
1150MM - 03] 6024416
BT PRODUCTS BT IXION
SPE160 1150MM [SPE160
1150MM - 04]
BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 01]
BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 02]
BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 03]

113

Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 04]

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 05]

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 06]

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 07]

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 08]

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 09]

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

BT PRODUCTS BT LIFTER
LHM230 685MM [LHM230
685MM - 10]

BT LIFTER

BT
PRODUCTS

LHM230
685MM

Baja

BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 1150MM [OSE250
1150MM - 01]

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
1150MM

Baja

BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 1150MM [OSE250
1150MM - 02]

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
1150MM

Baja

BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 1150MM [OSE250
1150MM - 03]

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
1150MM

Baja

BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 1150MM [OSE250
1150MM - 04]

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
1150MM

Baja

BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 2300MM [OSE250
2300MM - 01] 6028140

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
2300MM

Media

BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 2300MM [OSE250
2300MM - 02] 6028136

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
2300MM

Media

BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 2300MM [OSE250
2300MM - 03] 6028134

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
2300MM

Media

BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 2300MM [OSE250
2300MM - 04] 6028128

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
2300MM

Media

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
2300MM

Media

BT OPUS

BT
PRODUCTS

OSE250
2300MM

Baja

BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 2300MM [OSE250
2300MM - 05] 6028126
BT PRODUCTS BT OPUS
OSE250 2300MM [OSE250
2300MM - 06]

114

Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

BT PRODUCTS BT
REFLEX RRB2 1150MM
[RRB2 1150MM - 01]
6025307

BT REFLEX

BT
PRODUCTS

RRB2 1150MM

Media

BT PRODUCTS BT
REFLEX RRB2 1150MM
[RRB2 1150MM - 02]

BT REFLEX

BT
PRODUCTS

RRB2 1150MM

Baja

BT PRODUCTS BT REFLEX
RRB2 1150MM [RRB2
1150MM - 03]

BT REFLEX

BT
PRODUCTS

RRB2 1150MM

Baja

CASTEL MAC CAMARA

DE FERMENTACION
LC200-260

CAMARA DE
FERMENTACION

CASTEL
MAC

LC200-260

Media

CASTEL MAC TUNEL DE

ULTRACONGELACION
MT2 1/2 [MT2 1/2
CONGELACION] 15 HP

TUNEL DE
ULTRACONGELACION

CASTEL
MAC

MT2 1/2

Media

CASTEL
MAC

MT2 1/2

Media

CREMINOX

ITEM 3 /
CINTA
AUXILIAR

Media

CREMINOX

ITEM 2 /
CINTA
AUXILIAR

Media

CREMINOX

ITEM 5 /
CINTA
AUXILIAR

Media

CINTA DE
ALIMENTACION DE
FRUTAS

CREMINOX

1944/07-1

Media

CINTA PRINCIPAL DE
PIEZA A LIMPIAR

CREMINOX

ITEM 8 /
CINTA
PRINCIPAL

Media

CINTA PRINCIPAL DE
PIEZAS A DESPOSTAR

CREMINOX

ITEM 4 /
CINTA DE
DESPOSTE

Media

CINTA PRINCIPAL DE
PIEZAS A LIMPIAR

CREMINOX

ITEM 8 /
CINTA
PRINCIPAL

Media

CASTEL MAC TUNEL DE

ULTRACONGELACION
TUNEL DE
MT2 1/2 [MT2 1/2
ULTRACONGELACION
EMPAQUE] 15 HP
CREMINOX CINTA
AUXILIAR DE
CINTA AUXILIAR DE
TRANSFERENCIA ENTRE
TRANSFERENCIA
LINEAS ITEM 3 / CINTA
ENTRE LINEAS
AUXILIAR
CREMINOX CINTA
CINTA AUXILIAR
AUXILIAR SUPERIOR
SUPERIOR PARA
PARA HUESOS ITEM 2 /
HUESOS
CINTA AUXILIAR
CREMINOX CINTA
AUXILIAR SUPERIOR
CINTA AUXILIAR
PARA SALIDA CORTES
SUPERIOR PARA
ITEM 5 / CINTA
SALIDA CORTES
AUXILIAR
CREMINOX CINTA DE
ALIMENTACION DE
FRUTAS 1944/07-1
CREMINOX CINTA
PRINCIPAL DE PIEZA A
LIMPIAR ITEM 8 / CINTA
PRINCIPAL [ITEM 8 /
CINTA PRINCIPAL - 01]
CREMINOX CINTA
PRINCIPAL DE PIEZAS A
DESPOSTAR ITEM 4 /
CINTA DE DESPOSTE
CREMINOX CINTA
PRINCIPAL DE PIEZAS A
LIMPIAR ITEM 8 / CINTA
PRINCIPAL [ITEM 8 /
CINTA PRINCIPAL - 02]

115

Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

CREMINOX CONTAINER
DE ACERO INOXIDABLE
1200 X 1200 X 1000 [1200 01]

CONTAINER DE
ACERO INOXIDABLE

CREMINOX

1200 X 1200 X
1000

Baja

CREMINOX CONTAINER
DE ACERO INOXIDABLE
1200 X 1200 X 1000 [1200 02]

CONTAINER DE
ACERO INOXIDABLE

CREMINOX

1200 X 1200 X
1000

Baja

CREMINOX CONTAINER
DE ACERO INOXIDABLE
200 LTS [200 LTS - 01]

CONTAINER DE
ACERO INOXIDABLE

CREMINOX

200 LTS

Baja

CREMINOX CONTAINER
DE ACERO INOXIDABLE
200 LTS [200 LTS - 02]

CONTAINER DE
ACERO INOXIDABLE

CREMINOX

200 LTS

Baja

CREMINOX CONTAINER
DE ACERO INOXIDABLE
200 LTS [200 LTS - 03]

CONTAINER DE
ACERO INOXIDABLE

CREMINOX

200 LTS

Baja

CREMINOX CONTAINER
DE ACERO INOXIDABLE
200 LTS [200 LTS - 04]

CONTAINER DE
ACERO INOXIDABLE

CREMINOX

200 LTS

Baja

CREMINOX ESTACION
DE TRABAJO / CINTA DE
DESHUESE ITEM 1 /
CINTA DE DESHUESE

ESTACION DE
TRABAJO / CINTA DE
DESHUESE

CREMINOX

ITEM 1 /
CINTA DE
DESHUESE

Media

CREMINOX ESTACION
DE TRABAJO PARA
LLENADO DE BANDEJA
DE FRUTAS 1944/07-2

ESTACION DE
TRABAJO PARA
LLENADO DE
BANDEJA DE FRUTAS

CREMINOX

1944/07-2

Media

CREMINOX MESA
GIRATORIA DE
CLASIFICACION ITEM 6 /
MESA GIRATORIA

MESA GIRATORIA DE
CLASIFICACION

CREMINOX

ITEM 6 /
MESA
GIRATORIA

Media

CREMINOX MESA
GIRATORIA DE
CLASIFICACION ITEM 9 /
MESA GIRATORIA [ITEM
9 / MESA GIRATORIA - 01]

MESA GIRATORIA DE
CLASIFICACION

CREMINOX

ITEM 9 /
MESA
GIRATORIA

Media

CREMINOX MESA
GIRATORIA DE
CLASIFICACION ITEM 9 /
MESA GIRATORIA [ITEM
9 / MESA GIRATORIA - 02]

MESA GIRATORIA DE
CLASIFICACION

CREMINOX

ITEM 9 /
MESA
GIRATORIA

Media

116

Descripcin
CREMINOX MESA
ROTATIVA 1944/07-5
CREMINOX
TRANSPORTADOR
SUPERIOR PARA
ALIMENTACION DE
FRUTA A GRANEL
1944/07-3 1944/07-4
EMPACADORA PARA
FRUTOS SECOS POR
GRAVEDAD
FLOTT PELADORA DE
PAPAS 25 K

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

MESA ROTATIVA

CREMINOX

1944/07-5

Media

TRANSPORTADOR
SUPERIOR PARA
ALIMENTACION DE
FRUTA A GRANEL

CREMINOX

1944/07-3
1944/07-4

Media

EMPACADORA PARA
FRUTOS SECOS POR
GRAVEDAD

Alta

PELADORA DE PAPAS

FLOTT

25 K

Media

MAQUINA DE
EMPAQUE CONTINUO

GENERAL
SYSTEM
PACK

FLOW PACK
GSP 65 E

Media

CARGADORA DE
MALLA TUBULAR

GIRO

CM-92

Media

GIRO ELEVADOR TIPO Z

ELEVADOR TIPO Z

GIRO

Baja

GIRO ELEVADOR TIPO Z

ELEVADOR TIPO Z

GIRO

Baja

GIRO ENMALLADORA /
GRAPADORA
AUTOMATICA CA-9

ENMALLADORA /
GRAPADORA
AUTOMATICA

GIRO

CA-9

Media

GIRO ENMALLADORA /
GRAPADORA
AUTOMATICA CA-9

ENMALLADORA /
GRAPADORA
AUTOMATICA

GIRO

CA-9

Media

HERGO LLENADOR DE
BOTELLAS H-1200
INGERSOLL RAND
COMPRESOR DE AIRE
UP6-30-125 [UP6-30-12501-CARNI]
JARVIS SIERRA DE
PECHOS DE RES MG1E

LLENADOR DE
BOTELLAS

HERGO

H-1200

Media

COMPRESOR DE AIRE

INGERSOLL
RAND

UP6-30-125

Media

SIERRA DE PECHOS
DE RES

JARVIS

MG1E

Media

KARCHER HIDROJET
HDS 895 M/MX ECO /
1.027-317 197824

HIDROJET

KARCHER

HDS 895
M/MX ECO /
1.027-317

Media

MAPER ENFRIADOR DE
AGUA MP-10 [MP-10-01]

ENFRIADOR DE AGUA

MAPER

MP-10

Media

MAPER ENFRIADOR DE
AGUA MP-10 [MP-10-02]

ENFRIADOR DE AGUA

MAPER

MP-10

Media

GENERAL SYSTEM PACK

MAQUINA DE EMPAQUE
CONTINUO FLOW PACK
GSP 65 E
GIRO CARGADORA DE
MALLA TUBULAR CM-92
1715063

117

Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

METTLER TOLEDO
BALANZA DE PISO
DECKMATE 2888
[DECKMATE 2888 - 01]

BALANZA DE PISO

METTLER
TOLEDO

DECKMATE
2888

Media

METTLER TOLEDO
BALANZA DE PISO
DECKMATE 2888
[DECKMATE 2888 - 02]

BALANZA DE PISO

METTLER
TOLEDO

DECKMATE
2888

Media

BALANZA DE PISO

METTLER
TOLEDO

VERTEX 2158

Media

BALANZA DE PISO

METTLER
TOLEDO

VERTEX 2158

Media

MAQUINA DE
EMPAQUE AL VACIO

MULTIVAC

C-500

Alta

FOGON DE 2
HORNILLAS

NACIONAL /
SIN MARCA

Media

COCINA INDUSTRIAL

NACIONAL
SIN MARCA

Media

FOGON DE 2
HORNILLAS

NACIONAL
SIN MARCA

Media

ENMALLADORA

RODA
PACKING

CV-R

Media

TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
HORIZONTAL

RODA
PACKING

TSLE-1400

Media

TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
HORIZONTAL

RODA
PACKING

TSLE-1400

Media

TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
INCLINADO

RODA
PACKING

TSL-2000

Media

TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
INCLINADO

RODA
PACKING

TSL-2000

Media

CAMARA DE
FERMENTACION

SOTTORIVA

CLQ 6692/29

Media

METTLER TOLEDO
BALANZA DE PISO
VERTEX 2158 [VERTEX
2158-01] 2500 LB 5 X 5
METTLER TOLEDO
BALANZA DE PISO
VERTEX 2158 [VERTEX
2158-FRUVER] 2500 LB 5
X5
MULTIVAC MAQUINA DE
EMPAQUE AL VACIO C500
NACIONAL / SIN MARCA
FOGON DE 2 HORNILLAS
[01] 2 HORNILLAS
NACIONAL SIN MARCA
COCINA INDUSTRIAL 4
HORNILLAS
NACIONAL SIN MARCA
FOGON DE 2 HORNILLAS
[02]
RODA PACKING
ENMALLADORA CV-R
[CV-R-01]
RODA PACKING
TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
HORIZONTAL TSLE-1400
[TSLE-1400-01]
RODA PACKING
TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
HORIZONTAL TSLE-1400
[TSLE-1400-02]
RODA PACKING
TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
INCLINADO TSL-2000
[TSL-2000-01]
RODA PACKING
TRANSPORTADOR
SALIDA MALLA
INCLINADO TSL-2000
[TSL-2000-02]
SOTTORIVA CAMARA DE
FERMENTACION CLQ
6692/29 [CLQ 6692/29 - 01]

118

Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

SOTTORIVA CAMARA DE
FERMENTACION CLQ
6692/29 [CLQ 6692/29 - 02]

CAMARA DE
FERMENTACION

SOTTORIVA

CLQ 6692/29

Media

SOTTORIVA HORNO
ELECTRICO DE PISO
PEGASSO NT 3311

HORNO ELECTRICO
DE PISO

SOTTORIVA

PEGASSO NT
3311

Alta

SOTTORIVA
REBANADORA DE PAN
DE SANDWITCH TPC 60 +
EBS [TPC 60 + EBS - 01]

REBANADORA DE
PAN DE SANDWITCH

SOTTORIVA

TPC 60 + EBS

Baja

REBANADORA DE
PAN DE SANDWITCH

SOTTORIVA

TPC 60 + EBS

Baja

TALLER OLIVER
CALIBRADOR DE
RODILLO OLIVER ITEM
17

CALIBRADOR DE
RODILLO

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
17

Baja

TALLER OLIVER CINTA

PARA LA RECOLECCION
DE PAPAS Y CEBOLLA
DESCARTADAS OLIVER
ITEM 14

CINTA PARA LA
RECOLECCION DE
PAPAS Y CEBOLLA
DESCARTADAS

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
14

Media

TALLER OLIVER CINTA

PARA RECOLECCION DE
PAPAS Y CEBOLLAS
DESCARTADAS OLIVER
ITEM 6

CINTA PARA
RECOLECCION DE
PAPAS Y CEBOLLAS
DESCARTADAS

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
6

Media

TALLER OLIVER CINTA

PARA RECOLECCION DE
TOMATES PIMENTONES
CITRICOS DESC. OLIVER
ITEM 15

CINTA PARA
RECOLECCION DE
TOMATES
PIMENTONES
CITRICOS DESC.

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
15

Media

TALLER OLIVER CINTA

PARA RECOLECCION DE
TOMATES, PIMENTONES
Y CITRICOS OLIVER
ITEM 7

CINTA PARA
RECOLECCION DE
TOMATES,
PIMENTONES Y
CITRICOS

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
7

Media

TALLER OLIVER CINTA

TRANSPORTADORA CON
DESVIO DE REPARTO
TALLER OLIVER ITEM 22

CINTA
TRANSPORTADORA
CON DESVIO DE
REPARTO

TALLER
OLIVER

TALLER
OLIVER ITEM
22

Media

TALLER OLIVER CINTA

TRANSPORTADORA DE
SALIDA / BOLSAS DE
MALLA OLIVER ITEM 26

CINTA
TRANSPORTADORA
DE SALIDA / BOLSAS
DE MALLA

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
26

Baja

SOTTORIVA
REBANADORA DE PAN
DE SANDWITCH TPC 60 +
EBS [TPC 60 + EBS - 02]

119

Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

TALLER OLIVER CINTA

TRANSPORTADORA DE
SALIDA DE BOLSAS DE
MALLA OLIVER ITEM 26
TALLER OLIVER CINTA
TRANSPORTADORA DE
SALIDA DE CALIBRADOR
OLIVER ITEM 18 [OLIVER
ITEM 18 - 01]
TALLER OLIVER CINTA
TRANSPORTADORA DE
SALIDA DE CALIBRADOR
OLIVER ITEM 18 [OLIVER
ITEM 18 - 02]

CINTA
TRANSPORTADORA
DE SALIDA DE
BOLSAS DE MALLA

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
26

Media

CINTA
TRANSPORTADORA
DE SALIDA DE
CALIBRADOR

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
18

Media

CINTA
TRANSPORTADORA
DE SALIDA DE
CALIBRADOR

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
18

Media

TALLER OLIVER CINTA

TRANSPORTADORA DE
SALIDA DEL TUNEL DE
SECADO A PREM.
OLIVER ITEM 21

CINTA
TRANSPORTADORA
DE SALIDA DEL
TUNEL DE SECADO A
PREM.

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
21

Media

TALLER OLIVER CINTA

TRANSPORTADORA DE
SALIDA DEL TUNEL DE
SECADO OLIVER ITEM 22

CINTA
TRANSPORTADORA
DE SALIDA DEL
TUNEL DE SECADO

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
22

Media

TALLER OLIVER CINTA

TRANSPORTADORA DE
SALIDA PRINCIPAL
OLIVER ITEM 19

CINTA
TRANSPORTADORA
DE SALIDA
PRINCIPAL

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
19

Media

TALLER OLIVER CINTA

TRANSPORTADORA
RECOGIDA SELECCION
SUCIA OLIVER ITEM 2

CINTA
TRANSPORTADORA
RECOGIDA
SELECCION SUCIA

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
2

Media

ELEVADOR DE
SALIDA

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
4

Baja

LAVADORA DE
FRUTAS

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
9

Baja

TALLER OLIVER
LAVADORA DE FRUTAS
OLIVER ITEM 9

LAVADORA DE
FRUTAS

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
9

Media

TALLER OLIVER MESA

GIRATORIA OLIVER
ITEM 27

MESA GIRATORIA

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
27

Media

TALLER OLIVER MESA

GIRATORIA OLIVER
ITEM 27

MESA GIRATORIA

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
27

Media

TALLER OLIVER
ELEVADOR DE SALIDA
OLIVER ITEM 4
TALLER OLIVER
LAVADORA DE FRUTAS
OLIVER ITEM 9

120

Descripcin

Producto

Marca

Modelo

Prioridad

TALLER OLIVER TOLVA

DE RECEPCION OLIVER
ITEM 3

TOLVA DE
RECEPCION

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
3

Baja

TALLER OLIVER
TRANSPORTADOR DE
RODILLOS - SECCION
SUCIA OLIVER ITEM 5

TRANSPORTADOR DE
RODILLOS - SECCION
SUCIA

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
5

Media

TALLER OLIVER
TRANSPORTADOR DE
RODILLOS - SECCION
SUCIA OLIVER ITEM 5

TRANSPORTADOR DE
RODILLOS - SECCION
SUCIA

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
5

Media

TALLER OLIVER
TRANSPORTADOR DE
RODILLOS OLIVER ITEM
12

TRANSPORTADOR DE
RODILLOS

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
12

Media

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
13

Media

TALLER OLIVER
TRANSPORTADOR DE
RODILLOS OLIVER ITEM
13

TRANSPORTADOR DE
RODILLOS

TALLER OLIVER TUNEL

DE SECADO OLIVER
ITEM 10

TUNEL DE SECADO

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
10

Media

TALLER OLIVER TUNEL

DE SECADO OLIVER
ITEM 11

TUNEL DE SECADO

TALLER
OLIVER

OLIVER ITEM
11

Media

MAQUINA DE
EMPAQUE

ULMA

SUPERCHICK
45

Media

TERMOFORMADORA

ULMA

GALAXY

Media

TERMOFORMADORA

ULMA

GALAXY

Media

TERMOFORMADORA

ULMA

OPTIMA

Media

TERMOFORMADORA

ULMA

OPTIMA

Media

TERMOFORMADORA

ULMA

OPTIMA

Media

TERMOFORMADORA

ULMA

OPTIMA

Media

EXTRACTOR DE JUGO

ZAMA

Z-450
INDUSTRIAL

Alta

ULMA MAQUINA DE
EMPAQUE SUPERCHICK
45
ULMA
TERMOFORMADORA
GALAXY [GALAXY-01]
ULMA
TERMOFORMADORA
GALAXY [GALAXY-02]
ULMA
TERMOFORMADORA
OPTIMA [OPTIMA-01]
ULMA
TERMOFORMADORA
OPTIMA [OPTIMA-01CHAR]
ULMA
TERMOFORMADORA
OPTIMA [OPTIMA-02]
ULMA
TERMOFORMADORA
OPTIMA [OPTIMA-02CHAR]
ZAMA EXTRACTOR DE
JUGO Z-450 INDUSTRIAL

121

Anexo D
Listado de herramientas de taller.

122

La lista sugerida de herramientas para el taller de mantenimiento se muestra en la tabla D.1

Departamento de Mantenimiento CEDIPRO

Lista de Herramientas
HERRAMIENTAS MECNICAS
Llaves; juego fijas de dos bocas 6/7 a 30/32
Llaves; juego estrella planas de dos bocas 6/7 a 30/32
Llave; juego estrella acodadas 6/7 a 30/32
Llave ajustable moleta lateral 6"
Llave ajustable moleta lateral 12"
Llave ajustable moleta lateral 24"
Llave; juego Allen serie larga con bola en petaca de plstico 1,5 a12 mm.
Llave; juego Allen serie larga con bola en petaca de plstico 3/67" a 3/4"
Llave; fija dos bocas 29x32
Llaves y juegos de
llaves

Llave; fija dos bocas 32x36

Llave; fija dos bocas 34x36
Llave; fija dos bocas 36x41
Llave; fija dos bocas 41x46
Llave; fija dos bocas 46x5
Llave; estrella acodada 32x36
Llave; estrella acodada 36x41
Llave; estrella acodada 41x46
Llave; estrella acodada 46x50
Llave; fija de golpe 32mm.
Llave; fija de golpe 36mm.
Llave; fija de golpe 41mm.
Llave; fija de golpe 46mm.
Llave; estrella golpe 32mm.
Llave; estrella golpe 36mm.
Llave; estrella golpe 41mm.
Llave; estrella golpe 46mm.
Llave; stillson 12"
Llave; stillson 24"
Vaso; juego de vasos biexagonal de 1/2"

123
HERRAMIENTAS MECNICAS
Vaso; juego de vasos bihexagonal de 3/4" con carraca
Llaves y juegos de
llaves

Vaso; juego de vasos allen 1/2"

Vaso; reductor " a1/2"
Vaso; juego de vaso de impacto de 1/2"
Alicates; corte diagonal tipo reforzado
Alicates; boca plana

Alicates

Alicates; Juego para arandelas interiores y exteriores

Alicate universal plano
Alicates; apertura mltiple de cremallera
Destornilladores; extracorto boca estampada
Destornilladores; extracorto Phillips

Juegos de
destornilladores

Destornilladores; juego de precisin.

Destornilladores juego para mecnicos
Destornilladores; juego de puntas y destornillador de golpe
Martillo; de bola 338g.
Martillo; de bola 562g.

Martillos y
accesorios

Juego de granetes
Juego de botadores
Pata de cabra
Cortafro
Extractores; juego 3 garras oscilantes de doble posicin

Extractores

Extractores; juego de extractor de pernos

Extractores; juego de extractores de tornillos rotos
HERRAMIENTAS ELCTRICAS
Electricidad; alicates para terminales aislados
Electricidad; juego de destornilladores aislados para electricistas

Herramientas de
mano

Electricidad; juego de alicates con terminales aislados

Electricidad; navaja
HERRAMIENTAS INSTRUMENTACIN
Pinza amperimtrica

Equipos de
diagnstico y
calibracin

Multmetro
Medidor de aislamiento (tipo Meger)

124
VARIOS / HERRAMIENTAS DE TALLER
Taladro / mechas
Linterna recargable
Medidor de flujo de aire porttil
Banco de trabajo porttil
Envase para de deposicin de aceite
Torqumetro
Cajas de herramientas
Armarios de pared para herramientas
Unidad mvil de aire comprimido
Juego de Cepillos
Herramientas

Segueta
Lentes de seguridad
Guantes de seguridad
Escalera de extensin de 2 m.
Escalera tipo tijera 3 m.
Juego de envases
Escoba de cerda gruesa
Escoba de cerda suave
Unidad mvil de iluminacin
Polipasto manual de cadena 1T.
CONSUMIBLES
Lubricante 3 en 1 / Ayudante de mecnico
Teipe negro (aislante)
Cables varios
Tefln
Tubo de pasta de juntas
Disolvente

Varios

Lija de varios tipos

Papel secante
Teipe plomo
Tirro plstico
Paos de limpieza
Cemento blanco
Clavos

125

Anexo E
Planes de mantenimiento

126

En la tabla E.1 se muestran los planes de mantenimiento realizados en el software MP9:

Tabla E.1
AMASADORA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de conexiones
elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ CARCAZA

Limpieza general

1 Semana(s)

0 h 20 m

Baja

Preventivo

\ MOTOR

Limpieza y evaluacin gral

1 Mes(es)

0 h 45 m

Alta

Preventivo

Electricidad

\ MOTOR

Mantenimiento mayor

2 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Electricidad

\ REDUCTOR

Engrasar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Lubricacin

Limpieza

BANCO DE BATERIAS
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Limpieza y revisin

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

BANDA TRANSPORTADORA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Limpiar carga tirada

1 Da(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza

Revisar no haya cables

sueltos

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ SISTEMA BANDA TENSOR\ RODILLOS

Lubricar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ SISTEMA BANDA TENSOR\ RODILLOS

Revisar estado fsico gral.

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ SISTEMA DE
CHASIS

Apretar tornillera

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ SISTEMA DE
CHASIS

Inspeccionar

1 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ SISTEMA MOTRIZ

Limpieza y evaluacin gral

1 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Limpieza

\ SISTEMA MOTRIZ\
BANDA Y POLEAS

Revisin general

3 Mes(es)

4 h 00 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ SISTEMA MOTRIZ\
CHUMACERAS

Lubricar y evaluar

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ SISTEMA MOTRIZ\
REDUCTOR

Lubricacin

1 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Lubricacin

127
BATIDORA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de conexiones
elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ CARCAZA

Limpieza general

1 Semana(s)

0 h 20 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ MOTOR Y PARTES
INTERNAS

Limpieza y lubricacin

3 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza

MONTACARGAS BT IXION
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ BATERIA

Cambio de filtro de aire.

1 Ao(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ BATERIA

Medir temperatura y
densidad de los electrolitos

1 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Medicin

\ BATERIA

Reposicin de agua

1 Ao(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

1 Da(s)

0 h 55 m

Media

Preventivo

Revisin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Revisin

\ BATERIA
\ BATERIA

Revisar el nivel de
electrolito
Revisin general de la
batera

\ MONTACARGAS

Revisin general diaria

1 Da(s)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
CARRO
PORTAHORQUILAS

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
CARRO
PORTAHORQUILAS

Revisin de 6 meses

6 Mes(es)

2 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
CILINDRO DE
ELEVACIN

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
FRENO

Revisin de 36 meses.

36 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
FRENO

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 36 meses

36 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 6 meses

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
MASTIL

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

128
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ MONTACARGAS\
MOTORES

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
MOTORES

Revisin de 6 meses

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
RUEDAS

Lubricacin de cojinetes de
direccin.

1 Ao(s)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
RUEDAS

Lubricacin de ruedas

12 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
RUEDAS

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
SISTEMA DE
POTENCIA

Revisin general de 12
meses.

12 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
ELECTRICO

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Cambio de aceite y limpieza

del tanque

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Cambio de aceite, limpieza

del tanque y revisin

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Controlar nivel de aceite

1 Mes(es)

0 h 45 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Revisin de 36 meses

36 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
TIMN

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

MONTACARGAS BT REFLEX
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ BATERIA

Cambio de filtro de aire.

1 Ao(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ BATERIA

Medir temperatura y
densidad de los electrolitos

1 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Medicin

\ BATERIA

Reposicin de agua

1 Ao(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

1 Da(s)

0 h 55 m

Media

Preventivo

Revisin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Revisin

1 Da(s)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ BATERIA
\ BATERIA
\ MONTACARGAS

Revisar el nivel de
electrolito
Revisin general de la
batera
Revisin general diaria

129
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ MONTACARGAS\
CHASIS

Revisin de 12 meses.

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
CHASIS

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
CILINDROS

Revisin de 12 meses.

12 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
CILINDROS

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
CONSOLA DE
MANDO

Revisin de 6 meses

6 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
FRENO

Revisin de 12 meses.

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
FRENO

Revisin de 36 meses.

36 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 3 meses

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 36 meses

36 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 6 meses

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
MASTIL Y CARRO
DE EXTENSIN

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
MASTIL Y CARRO
DE EXTENSIN

Revisin de 3 meses.

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
MASTIL Y CARRO
DE EXTENSIN

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
MOTORES

Revisin de 12 meses

12 Ao(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
PANEL ELECTRICO

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

130
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ MONTACARGAS\
PANEL ELECTRICO

Revisin de 3 meses

3 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
PANEL ELECTRICO

Revisin de 36 meses

36 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
RUEDAS

Revisin de 12 meses.

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
RUEDAS

Revisin de 3 meses.

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
RUEDAS

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Revisin 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Revisin 6 meses

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Revisin de 3 meses

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

CAMARA DE REPOSO
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de las conexiones

elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ CARCAZA

Limpieza

2 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ CINTA DE
TRANSPORTADORA

Cambio de cinta

2 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

\ CINTA DE
TRANSPORTADORA

Limpieza

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ MOTOR

Limpieza y evaluacin gral

1 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Electricidad

\ SISTEMA DE
ENGRANJES

Limpieza y lubricacin

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

Limpieza

DIVISORA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de las conexiones

elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad
Limpieza

Limpieza y lubricacin

3 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

131

DOSIFICADOR
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de las conexiones

elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

ENMALLADORA CVR
Parte

Actividad
Cambio de muelles de
palancas dobladoras y
ajuste.
Engrasar la gua del carro

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

6 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Lubricacin

Revisin y limpieza diaria

Revisin y limpieza
mensual.
Revisin y limpieza semanal

1 Da(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Limpieza

1 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Limpieza

1 Semana(s)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

1 Ao(s)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Mecnica

Tensar correa cambio de

tubo/ Ajustar freno clip

FORMADORA DE BARRA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de las conexiones

elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

LAMINADOR
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Revisin de pedalera

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Cambio de
parte

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ CARCAZA

Limpieza

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ ENGRANAJES

Limpieza y lubricacin

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ FIELTRO

Cambio por desgaste

1 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

PESADORA ETIQUETADORA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Limpieza general

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ SISTEMA DE AIRE
COMPRIMIDO

Revisin de conexiones

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
ETIQUETADO

Cambio de rollo de
etiquetas

1 Semana(s)

0 h 15 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ SISTEMA DE
PESADO

Revisin de calibracin de la
balanza

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Revisin

132

SELLADOR DE BOLSA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de conexiones
elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Revisin general

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Verificacin

\ CINTA DE
PLASTICO DE
ENVOLTURA

Sustituir rollo de plstico de

envoltura

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Cambio de
parte

\ SISTEMA DE
FILTROS

Cambio de filtros

3 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Cambio de
parte

TUNEL DE CONGELACIN
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Limpieza

1 Da(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Limpieza

Revisin trimestral

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ CMARA

Revisin mensual

1 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ CMARA

Revisin semanal

1 Semana(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ CMARA

Revisin semestral

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

Revisin mensual

1 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

Revisin semanal

1 Semana(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

Revisin semestral

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

Revisin trimestral

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

BALANZA DE PISO
Parte

\ SISTEMA
ELECTRONICO

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Calibracin

6 Mes(es)

0 h 30 m

Alta

Preventivo

Instrumentacin

Limpieza y revisin general

3 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

Revisin del sistema

electrnico

6 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Instrumentacin

BANDA LAVADORA CEPILLADORA

Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Limpiar carga tirada

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza

Revisar e inspeccionar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ BANDAS Y
POLEAS

Revisin general

3 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ CADENAS Y
CATARINAS

Revisar lubricacin

1 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Lubricacin

\ CADENAS Y
CATARINAS

Tensar, alinear y revisin

general

6 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica
Lubricacin

\ CHUMACERAS

Lubricar y evaluar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

\ CORREDERAS DE
ALINEACIN

Revisar estado fsico general

3 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ DUCHAS

Limpieza

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

133
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ DUCHAS

Verificacin de la cantidad
de jabn

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Verificacin

\ ESTRUCTURA

Apretar tornillera

1 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ ESTRUCTURA

Inspeccionar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ MOTOR

Limpieza y evaluacin gral

1 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Electricidad

\ MOTOR

Mantenimiento mayor

2 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Electricidad

\ MOTOR\
REDUCTOR

Lubricacin

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ RODILLOS

Lubricar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ RODILLOS

Revisar estado fsico gral.

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ SISTEMA
ELECTRICO

Revisin general de sistema

elctrico

3 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Electricidad

\ TENSORES

Inspeccionar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ TOLVAS

Inspeccionar estado

6 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ VENTILADORES

Limpiar, evaluar y reapretar

3 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

TUNEL DE SECADO
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Limpiar carga tirada

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ BANDAS Y
POLEAS

Revisin general

3 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ CADENAS Y
CATARINAS

Revisar lubricacin

1 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Lubricacin

\ CADENAS Y
CATARINAS

Tensar, alinear y revisin

general

6 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica
Lubricacin

\ CHUMACERAS

Lubricar y evaluar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

\ CORREDERAS DE
ALINEACIN

Revisar estado fsico general

3 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ ESTRUCTURA

Apretar tornillera

1 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ ESTRUCTURA

Inspeccionar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ GENERADOR DE
AIRE CALIENTE\
QUEMADORES

Revisin de sistema
elctrico

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ GENERADOR DE
AIRE CALIENTE\
SISTEMA DE
SUMINISTRO DE
GAS

Revisin general de sistema

de gas

1 Mes(es)

0 h 15 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ GENERADOR DE
AIRE CALIENTE\
TUBERIA DE
SALIDA DE GASES

Revisin general

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ MOTOR

Limpieza y evaluacin gral

1 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Electricidad

\ MOTOR

Mantenimiento mayor

2 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Electricidad

\ MOTOR\
REDUCTOR

Lubricacin

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ RODILLOS

Lubricar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ RODILLOS

Revisar estado fsico gral.

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ SISTEMA
ELECTRICO

Revisin general de sistema

elctrico

3 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Electricidad

\ TENSORES

Inspeccionar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

134

BOLEADORA CNICA
Parte

\ CARCAZA

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de conexiones
elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza general

1 Semana(s)

0 h 20 m

Baja

Preventivo

Limpieza

CARGADORA DE MALLA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Limpieza y revisin general

1 Semana(s)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Limpieza

Revisin de conexiones
elctricas

1 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE AIRE

Revisin de presin de
trabajo

1 Semana(s)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE AIRE

Revisin del sistema de aire

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA
ELECTRNICO

Revisin del sistema

electrnico.

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

MONTACARGAS BT OPUS
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ BATERIA

Cambio de filtro de aire.

1 Ao(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ BATERIA

Medir temperatura y
densidad de los electrolitos

1 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Medicin

\ BATERIA

Reposicin de agua

1 Ao(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

1 Da(s)

0 h 55 m

Media

Preventivo

Revisin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Revisin

\ BATERIA
\ BATERIA

Revisar el nivel de
electrolito
Revisin general de la
batera

\ MONTACARGAS

Revisin general diaria

1 Da(s)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
CADENA DE
ELEVACIN

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
CARRO
PORTAHORQUILAS

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
CARRO
PORTAHORQUILAS

Revisin de 6 meses

6 Mes(es)

2 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
CILINDRO DE
ELEVACIN

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
FRENO

Revisin de 36 meses.

36 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

135
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ MONTACARGAS\
FRENO

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 36 meses

36 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
GRUPO DE
TRACCIN

Revisin de 6 meses

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
MOTORES

Revisin de 12 meses

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
MOTORES

Revisin de 6 meses

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Lubricacin

\ MONTACARGAS\
RUEDAS

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
SISTEMA DE
ALIMENTACIN

Revisin general de 12
meses.

12 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
ELECTRICO

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Cambio de aceite y limpieza

del tanque

12 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Cambio de aceite, limpieza

del tanque y revisin

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Cambio de
parte

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Controlar nivel de aceite

1 Mes(es)

0 h 45 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
SISTEMA
HIDRAULICO

Revisin de 36 meses

36 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MONTACARGAS\
UNIDAD DE
DIRECCIN

Revisin de 6 meses.

6 Mes(es)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Revisin

136
CAMARA DE FERMENTACIN
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Limpieza

1 Da(s)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza
Revisin

Revisin trimestral

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

\ CMARA

Revisin mensual

1 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ CMARA

Revisin semanal

1 Semana(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ CMARA

Revisin semestral

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

Revisin mensual

1 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

Revisin semanal

1 Semana(s)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

Revisin semestral

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
ENFRIAMIENTO

Revisin trimestral

3 Mes(es)

1 h 00 m

Baja

Preventivo

Revisin

DIVISORA VOLUMETRICA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de las conexiones

elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ CINTA
TRANSPORTADORA

Limpieza y lubricacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ MOTOR

Limpieza y evaluacin gral

1 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Electricidad

\ MOTOR

Mantenimiento mayor

2 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Electricidad

\ TOLVA

Limpieza

1 Da(s)

0 h 05 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ TOLVA

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza

ELEVADORA VOLCADOR
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de las conexiones

elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ CARCAZA

Limpieza y lubricacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ MOTOR

Limpieza y evaluacin gral

1 Semana(s)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Electricidad

\ MOTOR

Mantenimiento mayor

2 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Electricidad

137
EMPAQUETADOR DE PAN
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de las conexiones

elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ CINTA DE
PLASTICO DE
ENVOLTURA

Revisin general

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Verificacin

\ CINTA DE
PLASTICO DE
ENVOLTURA

Sustituir rollo de plstico de

envoltura

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Cambio de
parte

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

HIDROJET
Parte

Actividad

Frecuencia

Revisin y limpieza general

1 Mes(es)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MOTOR

Cambiar el aceite

1 Ao(s)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ MOTOR

Comprobar el nivel de aceite

1 Semana(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Revisin

\ MOTOR

Rellenar combustible.

1 Semana(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
AGUA

Limpiar el filtro de
depuracin fina

1 Semana(s)

0 h 20 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ SISTEMA DE
AGUA

Limpiar tamiz de seguro de

falta de agua

1 Mes(es)

0 h 20 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ SISTEMA DE
AGUA

Limpiar tamiz en la
conexin de agua

1 Semana(s)

0 h 20 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ SISTEMA DE
AGUA

Revisar el nivel del

desendurecedor de lquidos

2 Semana(s)

0 h 15 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ SISTEMA DE
DETERGENTE

Limpiar filtro tubo flexible

de succin detergente

1 Mes(es)

0 h 20 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ SISTEMA DE
DETERGENTE

Rellenar el detergente

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Revisin

MESA GIRATORIA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ EJE GIRATORIO

Limpieza y evaluacin
general

2 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ ESTRUCTURA

Revisin de ruedas

1 Mes(es)

0 h 15 m

Baja

Preventivo

Revisin

\ MOTOR

Limpieza y evaluacin gral

3 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Electricidad

\ MOTOR\
REDUCTOR

Lubricacin

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

REBANDORA DE PAN
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Limpieza

1 Da(s)

0 h 30 m

Media

Preventivo

Limpieza

\ ESQUEMA
ELECTRICO

Revisin trimestral

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ GRUPO DE BANDA
TRANSPORTADORA

Revisin mensual

1 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

138
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

\ GRUPO DE BANDA
TRANSPORTADORA

Revisin semestral

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ GRUPO DE BANDA
TRANSPORTADORA

Revisin trimestral

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ GRUPO DE
CIZALLA

Revisin mensual

1 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ GRUPO DE
PRENSA

Revisin trimestral

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ GRUPO DE
TRANSMISIN
CIZALLA

Revisin semestral

6 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

\ GRUPO DE
TRANSMISIN
CIZALLA

Revisin trimestral

3 Mes(es)

1 h 00 m

Media

Preventivo

Revisin

UNIDAD CONDENSADORA
Parte

Actividad

Frecuencia

Duracin

Prioridad

Tipo

Clasificacin 1

Estado de conexiones
elctricas

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Electricidad

Verificacin de operacin

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

\ COMPRESOR

Cambio de aceite

1 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ COMPRESOR

Verificar nivel aceite y

temp. carter

1 Semana(s)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ COMPRESOR

Mantenimiento mayor

2 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Mecnica

\ COMPRESOR

Prueba de acidez al aceite

6 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ COMPRESOR

Revisin y limpieza

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ CONDENSADORA

Revisin y limpieza

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ CONDENSADORA\
SERPENTN

Revisar y limpiar

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Limpieza

\ CONDENSADORA\
VENTILADOR A\
ASPAS Y CARCAZA

Limpiar, evaluar y reapretar

1 Mes(es)

0 h 10 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ CONDENSADORA\
VENTILADOR A\
MOTOR

Limpieza y evaluacin gral

3 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Electricidad

\ CONDENSADORA\
VENTILADOR A\
MOTOR

Mantenimiento mayor

2 Ao(s)

0 h 10 m

Media

Preventivo

Electricidad

\ CONDENSADORA\
VENTILADOR B\
ASPAS Y CARCAZA

Limpiar, evaluar y reapretar

1 Mes(es)

0 h 30 m

Baja

Preventivo

Mecnica

\ CONDENSADORA\
VENTILADOR B\
MOTOR

Limpieza y evaluacin gral

3 Mes(es)

0 h 10 m

Alta

Preventivo

Electricidad

139

Anexo F
Fichas de consumibles

140

Gerencia de Produccin
Departamento de Mantenimiento CEDIPRO

FICHA DE CONSUMIBLE
Tipo

Grasa de grado alimenticio

Marca

Moly-ven

Nombre

Molycom

Presentacin
Uso
Caractersticas

Cuete de 16,5 Kg
Cadenas y partes en movimiento
Grasa de grado alimenticio certificada H-1 y normativa 21 CFR 178.3570,
apta para contacto incidental con alimentos

Figura F.1

Gerencia de Produccin
Departamento de Mantenimiento CEDIPRO
FICHA DE CONSUMIBLE
Tipo

Aceite de grado alimenticio

Marca
Nombre
Presentacin
Uso
Caractersticas

Loctite
Loctite ViperLube Grasa Sinttica de alto rendimiento
Aerosol de 10,1 oz
Todos los requerimientos de lubricacin en partes mviles
Grasa / aerosol de grado alimenticio certificada NSF H-1 apta para
contacto incidental con alimentos

Figura F.2

141

Gerencia de Produccin
Departamento de Mantenimiento CEDIPRO

FICHA DE CONSUMIBLE
Tipo

Aceite de grado alimenticio

Marca
Nombre

Loctite
Loctite ViperLube aceite sinttico ligero 10W

Presentacin
Uso
Caractersticas

1 Galn
Todos los equipos que lo requieran
Aceite ligero 10W de grado alimenticio certificada NSF H-1 apta para
contacto incidental con alimentos

Figura F.3

Gerencia de Produccin
Departamento de Mantenimiento CEDIPRO

FICHA DE CONSUMIBLE
Tipo

Aceite de grado alimenticio

Marca
Nombre

Loctite
Loctite ViperLube aceite sintticopara engranes 90W

Presentacin
Uso
Caractersticas

1 Galn
Todos los equipos que lo requieran
Aceite 90W de grado alimenticio certificada NSF H-1 apta para contacto
incidental con alimentos

Figura F.4

142

Gerencia de Produccin
Departamento de Mantenimiento CEDIPRO

FICHA DE CONSUMIBLE
Tipo

Limpiador desengrasante

Marca
Nombre
Presentacin
Uso

Caractersticas

Loctite
Aqua Power
Aerosol 17 oz
Limpiador general de partes con grasa y aceite. No apto para contacto
con alimentos
Disuelve aceite, grasa y aceite acumulado en las partes y piezas

Figura F.5

Gerencia de Produccin
Departamento de Mantenimiento CEDIPRO

FICHA DE CONSUMIBLE
Tipo
Marca
Nombre

Limpiador desengrasante
Nacional / XX
Ayudante de mecnico

Presentacin
Uso

Caractersticas

Aerosol
Limpiador general de partes con grasa y aceite. No apto para contacto
con alimentos
Disuelve aceite, grasa y aceite acumulado en las partes y piezas

Figura F.6

143

Anexo G
Formatos para el departamento de mantenimiento

144

Figura G.1

145

146

Anexo H
Planos de lneas de aire comprimido