Informe FinInforme Final Al - Diego Fernando Garzón Ospina

Universidad Militar Nueva Granada
Programa de Ingeniera Civil
Grupo de Investigacin Estructuras y Ssmica
Evaluacin de las propiedades de durabilidad del concreto

reforzado con fibras sintticas y fibras de acero.
I n f o r m e T c n i c o
Auxiliar de Investigacin
P r e s e n t a :
Diego Fernando Garzn Ospina
Supervisor:
Ing. Julin Carrillo Len, Ph.D
2016
Agradecimientos
I.
Agradecimientos
A Dios por brindarme la oportunidad de culminar este gran paso. A mi familia, principalmente a mis padres
por su apoyo, amor y comprensin incondicional. Al Ingeniero Julian Carrillo, el cual deposit su confianza,
sus conocimientos y dedicacin al presente trabajo; al Ingeniero Diego Velandia, a la Ingeniera Ana Gmez y
al Tcnico Luis Carlos Quintero de Cementos Argos por su gran contribucin y colaboracin en cada etapa
del proyecto. Finalmente, a los integrantes del Grupo de Investigacin Estructuras y Ssmica por su
cooperacin para la realizacin de este proyecto.
Tabla de contenido
II.
I.
II.
III.
IV.
1.
2.
3.
4.
5.
Tabla de contenido
Agradecimientos........................................................................................................................................2
Tabla de contenido.....................................................................................................................................3
Lista de tablas............................................................................................................................................5
Lista de figuras..........................................................................................................................................6
Introduccin...............................................................................................................................................7
Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras................................................................9
2.1. Concreto............................................................................................................................................9
2.2. Fibras para reforzar el concreto.........................................................................................................9
2.2.1 Fibras sintticas.......................................................................................................................11
2.2.2 Fibras de acero.......................................................................................................................12
2.3. Propiedades de durabilidad..............................................................................................................13
Programa experimental............................................................................................................................15
3.1. Descripcin de los especmenes.......................................................................................................16
3.1.1. Nomenclatura.........................................................................................................................16
3.2. Determinacin dosificaciones de CRFH..........................................................................................17
3.3. Descripcin de los ensayos..............................................................................................................17
3.3.1. Permeabilidad........................................................................................................................17
3.3.2. Sortividad...............................................................................................................................19
3.3.3. Carbonatacin........................................................................................................................19
3.3.4. Nord Test................................................................................................................................20
Anlisis de resultados..............................................................................................................................21
4.1. Permeabilidad..................................................................................................................................21
4.1.1 Concreto Reforzado con Fibra de Acero................................................................................22
4.1.2 Concreto Reforzado con Fibra Sinttica.................................................................................23
4.1.3 Concreto Reforzado con Fibra Hbrida..................................................................................23
4.1.4 Anlisis consolidado de resultados de permeabilidad.............................................................24
4.2. Sortividad........................................................................................................................................25
4.2.1 Concreto sin adicin de fibras................................................................................................26
4.3. Carbonatacin..................................................................................................................................29
4.3.4 Anlisis consolidado de resultados carbonatacin..................................................................32
4.4. Nordtest...........................................................................................................................................32
4.4.1. Concreto Reforzado con Fibra de Acero................................................................................33
4.4.2. Concreto Reforzado con Fibra Sinttica.................................................................................34
4.4.3. Concreto Reforzado con Fibra Hbrida..................................................................................34
4.4.4. Anlisis consolidado Nordtest................................................................................................35
4.5. Prueba rpida de penetracin al ion cloruro.....................................................................................36
4.5.1. Concreto Reforzado con Fibra de Acero................................................................................37
4.5.2. Concreto Reforzado con Fibras Sintticas..............................................................................37
4.5.3. Concreto Reforzado con Fibras Hbridas...............................................................................38
Conclusiones y recomendaciones............................................................................................................39
Tabla de contenido
6.
Referencias..............................................................................................................................................41
Lista de tablas
III.
Lista de tabla
Tabla 3-1. Variables de estudio........................................................................................................................15

Tabla 3-2. Matriz de ensayos...........................................................................................................................15
Tabla 3-3 Nomenclatura especmenes de CRF................................................................................................16
Tabla 4-1. Clasificacin de la permeabilidad segn NTC 4483 (1998)............................................................21
Tabla 4-2. Consolidado resultados permeabilidad...........................................................................................21
Tabla 4-3. Consolidado resultados sortividad..................................................................................................25
Tabla 4-4. Consolidado resultados carbonatacin............................................................................................29
Tabla 4-5. Consolidado resultados Nordtest....................................................................................................33
Tabla 4-6. Valores normalizados ASTM C1202...............................................................................................36
Tabla 4-7. Consolidado resultados prueba rpida penetracin al ion cloruro...................................................36
Lista de figuras
IV.
Lista de figuras
YFigura 2-1. Ensayo de resistencia a tensin por flexin del CS, FRC y HPFRCC (Fuente: Argos)..............14
Figura 3-1. Cociente Vf Fibra Acero/ Vf Fibra Polipropileno............................................................................18
Figura 3-2. Equipos de ensayo : a) celdas y equipo para ensayo resistencia ion cloruro, b) equipo de ensayo
resistencia a la penetracin ion sulfato, c) montaje del ensayo de permeabilidad del concreto al agua, d)
cmara para ensayo carbonatacin, e) montaje de ensayo de sortividad..........................................................19
Figura 3-3. Trazado penetracin de agua espcimen de CRFS........................................................................19
Figura 4-1. Consolidado grfico de resultados permeabilidad.........................................................................23
Figura 4-2. Absorcin inicial y final a) T-1, b) A-5, c) A-9, d) A-18, e) S-1.5, f) S-3, g) S-5, h) H-1, i) H-2, j)
H-3.................................................................................................................................................................. 27
Figura 4-3 Consolidacin grafica de resultados carbonatacin........................................................................31
Figura 4-4. Consolidacin grafica de resultados Nordtest...............................................................................34
Figura 4-5. Consolidado grafica resultados prueba rpida ion cloruro.............................................................38
Captulo 1. Introduccin
1. Introduccin
El concreto es un material fundamental en las obras civiles y por ello se han utilizado materiales para mejoran
sus propiedades fsicas y mecnicas. Uno de los materiales de refuerzo que ha logrado revolucionar la calidad
del concreto es la familia de las fibras como un elemento adicional en el concreto (Prez, 2014). Los
materiales compuestos como el concreto reforzado con fibras, son aquellos que se obtienen mediante la unin
de diferentes materiales. De forma individual, los elementos presentan caractersticas mecnicas, fsicas o
qumicas que son inferiores a las que presenta el conjunto del material compuesto. El material compuesto es
un elemento fabricado expresamente para mejorar los valores de las propiedades que los materiales
constituyentes presentan por separado (Swamy, 2008).
Las fibras no son un material nuevo o reciente; hace 4000 aos ya se empleaban fibras naturales como
adicin a un material para mejorar sus propiedades de resistencia y durabilidad. Existen numerosos ejemplos
del uso de las fibras a lo largo de la historia. De acuerdo con xodo 5:6, los egipcios usaron paja para reforzar
ladrillos de lodo. Adems, existen evidencias de que la fibra de asbesto se utiliz para reforzar columnas de
arcilla hace aproximadamente 5000 aos, y hasta hace unos aos se utilizaban los pelos de cabra o caballo
para armar el yeso. Este tipo de fibras naturales tales como los pelos de animales, pajas, entre otros, se
utilizaron hasta el ao 1935 aproximadamente (Becerra & Aguado de Cea, 2011).
De acuerdo con las patentes de concreto reforzado con elementos de geometra y aspecto diferente al refuerzo
convencional, y a los antecedentes del uso de fibras naturales en estructuras desde la antigedad, se le
denomina concreto reforzado con fibra (CRF) al concreto hidrulico que contiene algn tipo de fibras como
refuerzo. Las primeras experiencias de fabricacin industrial y adicin de fibras a materiales destinados a la
construccin corresponden a fibras de acero. En 1911, Graham utiliza por primera vez fibras de acero para
incrementar la resistencia y estabilidad del concreto armado convencional. La primera patente de concreto
reforzado con elementos metlicos se realiz en California en 1874 por Achille Berard (Becerra y Aguado de
Cea, 2011). La patente consista en una piedra artificial que utilizaba acero granular procedente de desechos
industriales para reforzar el concreto. A partir de ese momento han aparecido numerosas patentes que tratan
de incentivar y desarrollar el uso de materiales para reforzar la matriz del concreto. Entre stas se destaca la
patente de George Martin en 1927 en California, la cual describe la adicin de alambres de acero rizados en el
concreto empleado en tuberas. Para el ao 1938 se inicia la produccin de la primera fibra de nylon. Durante
esos aos hay un gran inters por el desarrollo de fibras sintticas que tratan de copiar a las fibras naturales y
cuya aplicacin principal es la fabricacin de tejidos pero luego se incursiona en el sector de la construccin.
No obstante, las fibras de acero s han tenido mayor presencia a lo largo de los aos como adicin a
materiales de construccin (Brown et al., 2002).
Con el paso de los aos, la forma en cuanto a longitud y espesor de las fibras se ha mejorado y, con base en
las primeras patentes realizadas por Achille Berard y George Martin, actualmente emplean fibras en las
matrices del concreto con diferentes secciones transversales como circular, rectangular, a media caa,
irregulares, variables, lineales y dobladas (Raut y Deo, 2015), y son fabricadas con distintos materiales tales
como acero, plstico, vidrio y materiales naturales. Sin embargo, para la mayora de los objetivos
estructurales y no estructurales, la fibra de acero es la ms comnmente usada (Figueroa, 2013).
La mayora de los concretos reforzados con algn tipo de fibras requiere atencin en los procedimientos de
mezclado, colocacin en obra y acabado. El tamao y contenido de fibra determina el tamao mximo del
agregado y el volumen de la pasta cementante. Por esta razn, las dosificaciones de las mezclas de CRF se
pueden obtener utilizando varios mtodos de acuerdo con la necesidad del proyecto. En los diferentes
7
Captulo 1. Introduccin
mtodos de diseo de mezclas de CRF se ha encontrado que a mayor tamao del agregado, se disminuye la
trabajabilidad de la mezcla, lo cual dificulta y disminuye su manejabilidad y colocacin, ya que las partculas
de gran tamao obstruyen la distribucin uniforme del agregado al disminuir el espacio libre interno de la
matriz del concreto (Hernndez, 2008).
El concreto reforzado con fibras ha experimentado gran evolucin gracias a los estudios realizados por
investigadores de todo el mundo, los cuales han demostrado que el CRF logra mejores caractersticas a la
retraccin plstica, aumenta la capacidad de la deformacin a esfuerzos de tensin y de absorcin de energa,
mejora la distribucin uniforme del refuerzo, logra disminucin de espesores, fisuracin en el espcimen, lo
cual reduce su permeabilidad, y logra adems agilizar y mejorar los procesos de construccin. Sin embargo,
an existen numerosas incgnitas por revelar en cuanto al comportamiento de este material desde el punto de
vista de su composicin, propiedades, comportamiento mecnico, y fundamentalmente, no se ha analizado a
fondo su comportamiento desde la perspectiva de durabilidad, la exposicin a agentes ambientales agresivos
y el dimensionamiento del impacto en la en su vida til de funcionamiento que pueda tener la estructura ante
la accin de alguno de estos agentes (Brown et al., 2002).
A pesar de las distintas ventajas que el CFR ofrece en cuanto a caractersticas mecnicas, hasta el momento
en Colombia no se han realizado investigaciones a fondo donde se evalen las diferentes propiedades de
durabilidad al mismo tiempo que simulan el impacto que pueda tener una estructura de CRF frente a la accin
de algn agente agresivo. Las principales propiedades que se evalan en el concreto son el ataque por sulfatos
o cloruros en zonas costeras, ataque por gas carbnico en entornos con altos niveles de CO 2 presentes
principalmente en grandes metrpolis, la resistencia a la filtracin de agua a grandes presiones que se pueden
encontrar en afluentes naturales, y la capacidad de absorcin de agua cuando se encuentra sumergido. La
implementacin de nuevas tcnicas de construccin como el uso de fibras de acero o fibras sintticas en el
concreto, que logren resistencia a ambientes agresivos y propiedades mecnicas adecuadas ante
requerimientos de diseo, brinda al ingeniero una nueva perspectiva de diseos vanguardistas.
El objetivo de este estudio es evaluar las propiedades de durabilidad sobre el concreto reforzado con fibras de
acero y fibras sintticas que est expuesto a ataques y efectos producidos por agentes qumicos y fsicos. La
evaluacin de la durabilidad del CRF se hace mediante la realizacin de ensayos de resistencia a los sulfatos,
resistencia a los cloruros, sortividad, carbonatacin y permeabilidad. El estudio contempl el ensayo de 10
especmenes cilndricos de concreto reforzado con fibra de acero, 10 especmenes cilndricos de concreto
reforzado con fibra de sinttica, 10 especmenes cilndricos de concreto reforzado con fibra de acero y
sinttica al tiempo y 14 especmenes cilndricos de concreto sin adicin de fibras. Las dosificaciones
utilizadas fueron de 1.5 kg/m3, 3.0 kg/m3 y 5.0 kg/m3 para fibras sintticas; 5.0 kg/m3, 9.0 kg/m3 y 18 kg/m3
para fibra de acero y dosificaciones de fibra hibrida un una relacin de 1:6 de 0.20 kg/m + 9.0 kg/m, 0.60
kg/m + 30 kg/m y 1.20 kg/m + 60 kg/m de fibra sinttica y fibra de acero respectivamente.
Los resultados de los ensayos se analizan y se compraran con resultados obtenidos en estudios similares, con
el fin de argumentar correctamente los anlisis. Con la evaluacin que se realiza a los especmenes reforzados
con fibra y sin fibra se ofrecen unos resultados consolidados, donde se exalta el comportamiento de una
dosificacin que cumpla con la mayora de los ensayos, igualmente se ofrecen recomendaciones tcnicas para
incentivar el uso de fibras en el concreto que produce Colombia y dar seguridad, calidad y confiabilidad al
uso de este material. Finalmente, se brindan sugerencias para disminuir el deterioro del concreto frente a la
presencia de agentes ambientales agresivos y se resalta la importancia de un estudio de durabilidad en el
diseo de una estructura de concreto.
Captulo 2. Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras
2. Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras

El concreto reforzado con fibras (CRF) constituye una de las innovaciones ms relevantes en el campo de los
concretos estructurales. El uso de este tipo de concreto est avanzando a gran velocidad a las nuevas
tendencias constructivas (Prez, 2014). Su definicin se determina fundamentalmente en el conocimiento de
la matriz del concreto y de sus componentes. En este captulo se presentan los diferentes componentes de la
matriz del concreto reforzado con fibras, las ventajas y recuento histrico del uso de fibras en la ingeniera
civil, la descripcin y comportamiento mecnico de las fibras de acero y sintticas utilizadas en el estudio, y
las propiedades de durabilidad del CRF.
2.1. Concreto
El concreto fue usado por primera vez en Roma alrededor de la tercera centuria antes de Cristo. Estaba
constituido por agregados unidos mediante un aglomerante conformado por una mezcla de cal y ceniza
volcnica. Este material poda sumergirse en agua y mantener sus propiedades, a diferencia de los morteros
de cal usados siglos antes de la antigua isla de Creta. La obra ms grande erigida por los romanos fue el
Panten con una bveda de 43.2 metros de dimetro. El uso de este material de cal, ceniza volcnica y
agregados pas al olvido en la construccin tras la cada del imperio y no fue sino hasta mediados del siglo
XVIII que su uso se extendi e inicio nuevamente (Sotil y Zegarra, 2002).
El primer registro del uso de concreto en los tiempos modernos se remonta a 1760 cuando en Inglaterra, John
Smeaton descubri, mientras proyectaba el faro Eddystone, que una mezcla de caliza calcinada y arcilla daba
lugar a un conglomerante hidrulico resistente al agua. En 1824, Joseph Aspdin elabor cemento mediante la
mezcla de arcilla y caliza de diferentes canteras y calentndolas en un horno. El concreto obtenido en este
aglomerante se asimilaba a las piedras propias de la isla de Portland, al sur de Inglaterra, motivo por el cual
se le llamo cemento Portland, material que comenz a fabricarse con mayor fuerza desde entonces. En
algunas ocasiones, la mezcla de arcilla y caliza era calentada en exceso y se endureca, siendo desechada por
considerarse intil. En 1845, Isaac Charles Johnson descubri que el mejor cemento provena de la
pulverizacin de esta sustancia intil la cual se denomin Clinker; este es el cemento que se conoce hoy en
da (Harmsen, 2005). Las principales desventajas del concreto es su fragilidad, es decir su relativa baja
resistencia a la traccin y poca resistencia a la propagacin de fisuras. La resistencia a la traccin del concreto
es solo alrededor del 10% de su resistencia a la compresin (Raut y Deo, 2015)
2.2. Fibras para reforzar el concreto

Las fibras no son un material reciente o nuevo; por ejemplo, hace 4000 aos ya se empleaban fibras como
adicin a otro material para mejorar sus propiedades. Existen muchos ejemplos a lo largo de la historia del
uso de las fibras. En la baja Mesopotamia los adobes de barro cocidos al sol se armaban con paja y hasta hace
unos aos se utilizaban los pelos de cabra o caballo para armar el yeso. Este tipo de fibras naturales se
utilizaron hasta el ao 1935 aproximadamente. La razn de su cada en desuso fue la invencin de las fibras
sintticas. La aparicin de este nuevo tipo de fibras es debida a Chardonnet, quien a finales del siglo XIX
invent la seda artificial. Sin embargo, fue a partir de 1935 con la produccin de la primera fibra de nylon
cuando surge una nueva etapa en el uso de fibras. Durante esos aos hay un gran inters por el desarrollo de
fibras sintticas que tratan de copiar a las fibras naturales y cuya aplicacin principal es la fabricacin de
tejidos (Cuenca, 2012).
9
Las fibras en el concreto se caracterizan geomtricamente por su longitud l, por su dimetro equivalente d o
espesor e, los cuales varan en diferentes valores dependiendo del tipo de fibra. La adicin de fibras en el
concreto se realiza mediante una dosificacin en peso por fraccin de volumen, generalmente se utiliza
kg/m3. Igualmente, para generalizar las dosificaciones, se define la fraccin de volumen Vf la cual se calcula
como el cociente entre la dosificacin de fibras Df en kg/m3, y la densidad del material de fabricacin de las
fibras, , la cual es 7850 kg/m3 para la fibra de acero y 945 kg/m3 para la fibra de polipropileno (Vf=Df/),
donde Vf se puede expresar en fraccin o en porcentaje.
Las fibras de acero corresponden a las primeras fibras que se utilizaron cuando se comenz a experimentar su
adicin en materiales destinados a la construccin, su caracterizacin La primera patente de concreto
reforzado con elementos metlicos se realiz en California en 1874. Las fibras sintticas han tenido una
aplicacin en el sector de la construccin ms tarda. No obstante, las fibras de acero s han tenido una mayor
presencia a lo largo de los aos como adicin a materiales de construccin (Mrmol, 2013). A medida que se
avanza tecnolgicamente en la fabricacin de fibras de acero, se evidencia que su geometra, materiales y
formas de fabricacin se han mejorado. Es as como en las patentes de fibras emplean parmetros de
secciones transversales como circular, rectangular, lineales y dobladas muy similares a las primeras patentes.
Igualmente se observa una tendencia a mejorar la trabajabilidad del concreto con fibras de materiales
livianos, con respecto a las fibras sintticas, como es el uso delas fibras de vidrio. Un ejemplo de ello es la
patente de George Constantinesco (1954, Estados Unidos) que se refera al uso de fibras helicoidales y
espirales para aumentar la resistencia a la fisuracin y la absorcin de energa en el concreto.
A comienzos de los aos 50 se realizaron varios estudios sobre concretos reforzados con fibras de acero.
Entre los estudios realizados se destacan los trabajos de Romualdi et al., (1963) donde se identific que la
resistencia del concreto reforzado con fibras est limitada por los poros y micro-fisuras, adems de que se
observ que cuando la separacin del refuerzo disminuye proporcionalmente, se detiene la fractura del
espcimen, finalmente los resultados tericos de Romualdi et al., (1963) indican que la resistencia a la
traccin se aumenta en proporcin a la raz cuadrada inversa de la separacin del refuerzo. En la dcada de
los 70 se comenzaron a utilizar los concretos con fibras en los pases europeos pero en Espaa es donde toma
ms fuerza, porque all se utilizaban los concretos reforzados con fibras en diversos mbitos tales como la
pavimentacin de tableros de puentes, pavimentos industriales, contenedores de puertos, revestimientos de
tneles, prefabricados, etc.
El concreto reforzado con fibras se especifica y se define en el Reglamento ACI 544 (2008). Las fibras son
empleadas en diversos mbitos de aplicacin, como material de construccin, principalmente en el concreto
pre-mezclado, concreto prefabricado, pavimentos y concreto lanzado en busca de beneficios adicionales en
cuanto a reduccin de mano de obra, incremento de la durabilidad y reduccin o eliminacin del refuerzo
tradicional, tal como se estipula en el numeral C.3.5.8 del Reglamento Colombiano de Construccin Sismo
Resistente, NSR-10, donde se permite su uso nicamente en el concreto de peso normal dosificado,
mezclado, muestreado y evaluado de acuerdo al Capitulo C.5, adicionalmente, las fibras de acero deformadas
dispersas se permiten solamente para resistir cortante en elementos a flexin, con una relacin de longitud a
dimetro no menor a 50 y no mayor a 100. Las fibras en la matriz del concreto como refuerzo, en general,
logran controlar o evitar el agrietamiento por asentamiento y contraccin plstica. Actualmente, la
construccin de pavimentos y revestimientos de tneles con concreto reforzado con fibras de acero han tenido
gran xito; tambin se destaca su aplicacin en el mbito militar, donde se ha utilizado en pavimentos para el
trnsito de carros de combate, hangares y recintos protegidos frente al impacto de municin o proyectiles.
Las fibras de fabricacin industrial pueden ser de acero, plstico, vidrio o materiales naturales como celulosa
de madera. Sus longitudes usuales varan entre 6 mm y 150 mm con espesores o dimetros que varan entre
0.025 mm o menores hasta 0.75 mm (Seplveda, 2013). Las fibras se agregan al concreto en proporciones
menores al 1% en volumen para fibras sintticas y con base a estudios encontrados se agregan al concreto en
proporciones menores al 2.5% en volumen para fibra de acero. Adems, de acuerdo a la dosificacin, se
puede llegar a reducir espesores en los especmenes y disminuir la capacidad de deformacin del concreto y
10
aumentar tenacidad en compresin. Igualmente, el uso de fibras favorece las caractersticas de durabilidad
como la resistencia a la penetracin de cloruros, agua y dixido de carbono (Saravana y Sumathi, 2015).
En general, la fibra ejerce un mecanismo de puente a travs de las grietas que son desarrolladas en el concreto
cuando es cargado o es sometido a cambios ambientales extremos y as poder proporcionarle al concreto la
capacidad de seguir recibiendo carga an en una condicin de agrietamiento, sin fallar. Adems de este
mecanismo de puenteo, la longitud de la fibra ejerce una funcin esencial en el control de la micro fisura y la
macro fisura (Salcedo, 2013). Las fibras hacen poco para aumentar la resistencia a compresin, con
incrementos del orden del 25%, y en algunos casos se obtienen leves reducciones. Adems, al comparar la
adicin de fibras en el concreto de elementos estructurales con reforzamiento convencional (barras), su efecto
sobre la resistencia a la compresin es poco. Sin embargo, las fibras hacen sustancialmente un incremento de
la ductilidad post-agrietamiento o absorcin de energa del material, soporta esfuerzos a tensin que son
transmitidos por adherencia a las fibras una vez se ha producido micro-fisuras y reducen la intensidad de la
misma a la vez que mejoran la tenacidad (Gonzlez, 2013). De manera general, las fibras se pueden clasificar
segn su uso como (Cuenca, 2012):
-Fibras estructurales: aqullas que proporcionan mayor energa de rotura al concreto en masa, la cual puede
ser considerada en el clculo de la respuesta de la seccin de concreto ante cargas a flexin o compresin.
-Fibras no estructurales: aqullas que sin considerarse en el clculo la energa de rotura, suponen una mejora
ante determinadas propiedades como por ejemplo, el control de la fisuracin por retraccin, incremento de
la resistencia al fuego, abrasin, impacto y otros.
Adicionalmente, las fibras para reforzar el concreto tambin se clasifican segn su naturaleza en los
siguientes tipos: fibras de acero (en sus variantes en contenido de carbono e inoxidables), fibras polimricas
(como polipropileno, polietileno) y fibras inorgnica (constituidas principalmente por productos qumicos
inorgnicos con base en elementos naturales como carbono, silicio y boro, luego de tratamiento y
transformacin a altas temperaturas) (Cuenca, 2012).
En cuanto al comportamiento mecnico del concreto reforzado con fibra se puede medir a travs del rea bajo
la curva carga-deflexin medida con base en la metodologa propuesta en la ASTM C-1609 (2012). La
primera fisura del concreto corresponde a lo que normalmente se conoce como mdulo de ruptura del
concreto; a partir de este punto se calcula el rea bajo la curva en distintos intervalos. La realizacin de esta
ensayo requiere un transductor de desplazamiento para evaluar la deflexin del espcimen (Hop y Tatnall,
2003).
-Agrietamiento por asentamiento plstico: se presenta durante las primeras horas del acabado del concreto por
el asentamiento del agregado. Las fibras restringen el movimiento del agregado.
-Agrietamiento por contraccin plstica: ocurre en las primeras 24 horas del acabado del concreto y es
causado por la prdida de agua en la superficie del concreto, lo cual reduce el volumen del concreto. El
cambio de volumen origina desplazamientos que inducen esfuerzos que exceden la capacidad de
deformacin del concreto a temprana edad, lo cual causa que las fibras disminuyan la magnitud del
esfuerzo inducido (Hernndez, 2008).
2.2.1 Fibras sintticas

Las fibras sintticas se fabrican de materiales tales como acrlico, aramida, carbn, nylon, polister,
polietileno y polipropileno. En general, las fibras sintticas se caracterizan por tener resistencia a tensin que
vara entre 3.5 MPa a 4.5 MPa (Mendoza et al., 2011). Las fibras sintticas se clasifican en dos categoras:
fibras de alto mdulo de elasticidad (70,000 MPa) y fibras de bajo mdulo de elasticidad (130,000 MPa)
(Mendoza et al., 2011).
11
Las fibras de polipropileno resistentes a los lcalis del cemento se han utilizado desde hace muchas dcadas
en el refuerzo de pastas y morteros de cemento para la fabricacin de paneles delgados de alta resistencia
destinados a revestimientos de fachadas en edificios. Actualmente, estas fibras son usadas para la elaboracin
de elementos prefabricados en concreto (Morao y Guilln, 2010).
La incorporacin de fibras cortas de polipropileno tiene efectos importante en las propiedades del concreto en
estados fresco y endurecido, estas propiedades del concreto estn directamente relacionadas con el tamao
mximo del agregado grueso, los finos en la arena y el contenido de fibras (Mendoza et al., 2011). En
estudios realizados por Sylev y zturan (2009) y Afroughsabet y Ozbakkaloglu (2015) se ha determinado
que la presencia de las fibras sintticas en el concreto fresco modifica la consistencia de la mezcla y reduce el
agrietamiento por contraccin plstica; adems se determin que en estado endurecido, en el concreto las
fibras sintticas incrementan la tenacidad, la resistencia al impacto, reduce la contraccin por curado y el
agrietamiento. Igualmente, se concluy que la adicin de fibras controla la aparicin de fisuras durante la
vida til de la estructura con el fin de brindar mayor resistencia a la fatiga (Morao y Guilln, 2010); las otras
propiedades permanecen sin cambios significativos. El empleo de fibras de polipropileno en las mezclas de
concreto modifica su consistencia cuando los consumos de fibra son elevados (del orden de 5 kg/m o
superiores). La masa unitaria y el contenido de aire atrapado se modifican ligeramente con valores entre 2274
kg/m y 2244 kg/m para los especmenes sin adicin de fibra de 5 kg/m respectivamente. Por su parte, los
consumos de fibras de polipropileno igual o mayor a 3 kg/m de concreto, reducen en forma importante el
agrietamiento por contraccin plstica. La resistencia a compresin, el mdulo de elasticidad, la relacin de
Poisson y la deformacin unitaria a la falla por compresin no se modifican en forma significativa por la
inclusin de fibras sintticas hasta dosificaciones de 5 kg/m. La resistencia a tensin por flexin se modifica,
aunque la tendencia no queda definida totalmente ya que en algunos casos la incrementa y en otros la reduce.
La resistencia a tensin determinada en forma indirecta se modifica en menor cuanta, pero tambin sin
tendencia definida (Mendoza et al., 2007).
2.2.2 Fibras de acero

Las fibras metlicas fundamentalmente son de acero en sus variantes de bajo y medio contenido en carbono,
de acero inoxidable y de acero galvanizado. En todas sus variantes, las fibras de acero son las ms utilizadas
para conseguir concretos con mejor resistencia a flexin, tensin, impacto, fatiga, entre otros (Sotil y Zegarra,
2002).
La fibra de acero es un producto caracterizado geomtricamente por la longitud l que oscila entre 13 mm y 70
mm, por la forma y por el dimetro equivalente d que vara entre 0.50 mm y 1.5 mm. La fibra de acero es
empleada principalmente como refuerzo en el concreto, de forma rectilnea o doblada con el fin de lograr una
matriz uniforme y una superficie pareja y nivelada. La distribucin de la fibra en la masa del concreto es de
forma homognea manteniendo inalterada las caractersticas geomtricas del espcimen. (Gonzlez, 2013). A
continuacin se presentan las principales caractersticas mecnicas de las fibras de acero.
2.2.2.1
Ductilidad
Las fibras de acero han demostrado alta resistencia a la tensin con valores hasta de 150% con respecto a
otras fibras que se adicionan al concreto. (Mrmol, 2013), lo cual aumenta el comportamiento dctil del
concreto y su capacidad para admitir deformaciones importantes una vez superado el lmite elstico (mayor
resistencia residual), y al mismo tiempo el concreto reforzado mantiene su capacidad mecnica sin perder su
resistencia.
Cuando un material dctil est prximo al colapso, ste advierte de su situacin al presentar en su superficie
grandes deformaciones y fisuracin. En contraste, cuando una estructura es frgil, el colapso se alcanza sin
previo aviso con pequeas deformaciones y fisuracin reducida. El CRF es capaz de soportar cantidades
importantes de energa y, para dosificaciones muy altas (> 1% del volumen), estos concretos se usan como
disipadores ssmicos (columnas con ms de 100 kg/m 3 de fibras metlicas o ms de 10 kg/m 3 de fibras
12
sintticas) que pueden actuar como amortiguadores en bases de edificaciones (Eren y Khaled , 2010). En
otros casos, la incorporacin de fibras de acero permite disminuir el espesor de los pisos de concreto.
En la Figura 2-1 se muestra grficamente el ensayo de resistencia a la tensin realizado a 3 tipos de concreto;
el primero es Concreto Simple (CS), el segundo es Concreto Reforzado con Fibra (CRF) y finalmente el
Cemento Compuesto de Alto Desempeo Reforzado con Fibra, HPFRCC (High Performance Fiber
Reinforced Cementitious Composites en ingls). En la Figura 2-1 se observa que la adicin de fibra en el
concreto le brinda una mayor capacidad de resistencia y aumento del rea bajo la curva, lo cual hace ms
dctil al concreto respecto al concreto simple o sin fibras.
Figura 2-1. Ensayo de resistencia a tensin por flexin del CS, FRC y HPFRCC (Fuente: Argos).
2.2.2.2
Resistencia a la fatiga
De acuerdo con la distribucin uniforme de esfuerzos en la masa de concreto que se logra con la
incorporacin de fibras de acero, en la matriz del concreto se genera un incremento significativo en la
resistencia a la fatiga (Mrmol, 2013). El concreto reforzado con fibras de acero asegura una resistencia a un
mayor nmero de repeticiones de carga, de 1.2 a 2 veces ms de las que soporta el concreto simple (Hop y
Tatnall, 2003).
2.2.2.3
Resistencia al cortante
Las fibras de acero brindan una resistencia significativa al esfuerzo cortante. El buen desempeo que se
obtiene en la resistencia a la flexin es primordial en la construccin de pisos, tanto de uso industrial como
comercial. Este buen desempeo permite prescindir de elementos de construccin que se usan en pisos de
concretos convencionales como formaletas especiales para juntas, entro otros. Con el uso de fibras se
aumenta la capacidad de anclaje y resistencia de las fibras de acero. Adicionalmente se ofrece una adecuada
transferencia de carga a travs de las juntas de contraccin, lo cual es importante cuando circulan vehculos
pesados o montacargas (Brown et al., 2002). En cuanto a la resistencia al impacto, las fibras de acero son el
nico elemento de refuerzo que brinda al concreto un incremento de la resistencia al impacto que vara entre
15 a 100 veces ms de lo que el concreto simple soporta (Hop y Tatnall, 2003).
2.3. Propiedades de durabilidad

El concreto se encuentra expuesto a diferentes agentes ambientales que pueden llegar a ser agresivos y que
afectan su composicin y comportamiento. En este caso, las caractersticas de durabilidad y resistencia al
ataque de estos agentes se convierten en factores fundamentales para la vida til adecuada de una estructura.
La permeabilidad del material y las condiciones micro climticas a que estar expuesto el concreto son
factores estrechamente relacionados con la durabilidad y deben tomarse en cuenta en el diseo. Si a esto se
13
agrega un buen proporcionamiento de la mezcla, mtodos adecuados de construccin y buenos trabajos de

consolidacin, acabado y curado, se obtendrn resultados satisfactorios y a favor de una vida til extensa para
la estructura (Lpez et al., 2006).
Para obtener concretos durables no solo se deben incluir criterios de durabilidad sino tambin debe
entenderse que el concreto se entrega y se deposita en estado fresco y que, casi inmediatamente, por una
reaccin qumica, comienza un proceso de endurecimiento. En estado fresco o recin mezclado, las
preocupaciones principales son las propiedades de trabajabilidad y de colocacin; en estado endurecido son la
resistencia, la durabilidad, la capacidad de servicio y el comportamiento (Swamy, 2008).
Actualmente, una de las patologas ms importantes en estructuras de concreto reforzado es el deterioro por
corrosin, causado por la penetracin de cloruros a travs del concreto, al igual que el fenmeno de
carbonatacin, pero en menor medida. La corrosin genera afectaciones en la durabilidad de las estructuras
de concreto, lo cual reporta prdidas econmicas superiores a los 276 billones de dlares anuales (Corral et
al., 2011). Afroughsabet y Ozbakkaloglu (2015) adicionaron fibras de acero, polipropileno y adicin de humo
de slice al concreto y concluyeron que la adicin de fibras favorece y contribuye positivamente a la
durabilidad del concreto e influye significativamente en el ensayo de resistencia al ion cloruro. Afroughsabet
y Ozbakkaloglu identificaron la influencia positiva de la inclusin de fibra de polipropileno por el aumento
de la porosidad de las mezclas y por la ligera reduccin en la resistividad elctrica del concreto en
comparacin con el concreto simple. Adems, la combinacin de materiales usada en la investigacin de
Afroughsabet y Ozbakkaloglu (2015) brind una disminucin significativa en la absorcin de agua del
concreto al obtener valores de disminucin inicial del 25% y final de 36%.
Daxue (2015) analiz la durabilidad del concreto lanzado con y sin fibra de acero bajo esfuerzos de flexin
en ambientes corrosivos acelerados de carbonatacin en revestimiento de tuneles. En el estudio se observ
que la microestructura del concreto proyectado despus de acelerar la carbonatacin y la profundidad de
carbonatacin era mucho menor que la del concreto sin adicion de fibras. Adicionalmente, el anlisis de las
propiedades mecnicas y microestructura de concreto proyectado despus del ensayo de carbonatacin,
mostraron que la resistencia a la compresin, resistencia a la tensin y resistencia a la flexin de la muestra
aumentaron con la profundidad de penetracion del gas carbonico (Daxue, 2015).
Pemural (2015) realiz un estudio del concreto reforzado con fibras de alta resistencia en ensayos de
durabilidad con mezclas que contenan humo de slice con relaciones Agua/Cemento (A/C) de 0.40 y 0.25.
Para las mezclas de concreto investigadas, la absorcin de agua despus de 28 das vari entre 0.83% a 2.0%.
Segn el informe de la Junta de la Sociedad del Concreto del Reino Unido (1989), la calidad del concreto se
clasifica como buena si la absorcin de agua saturada es inferior al 3%, lo cual indica para el estudio de
Pemural (2015) que el rendimiento de las mezclas desarrolladas se consider como bueno desde el punto de
vista de la absorcin de agua. En cuanto a los resultados del ensayo de sortividad, los resultados para las
diferentes mezclas de concreto reforzado con fibras se ubicaron en el intervalo de 0.0916 mm/min y 0.0427
mm/min el cual indic que el rendimiento de durabilidad del concreto reforzado con fibras es excelente ya
que se encontraba bajo el limite estipulado por norma de 0.77 mm/min (Navy, 1997). Adicionalmente, en el
en el estudio realizado por Pemural (2015) se evalu el comportamiento a la penetracin de agua de mar al
Concreto de Alta Resistencia Reforzado con Fibra, HSFRC (High Strength Fiber Reinforced Concrete en
ingls). En el estudio de Pemural (2015) se realiz el ensayo de resistencia a la penetracin de agua de mar
mediante la elaboracin de cubos de 150 mm de lado, donde se pesaron y se sumergieron en agua de mar
preparada artificialmente (3% de cloruro sdico en peso de agua) durante 45 das de forma continua. El
porcentaje de prdida de peso y la reduccin en la resistencia a la compresin mostraron que la prdida
mxima en resistencia a la compresin obtenida fue de aproximadamente 3.84% para el concreto sin fibra y
2.53% para el concreto reforzado con fibra, lo cual indica que las mezclas de HSFRC tienen mejor y ms alto
resistencia contra el agua de mar (Perumal, 2008).
14
Captulo 3. Programa experimental
3.
4. Programa experimental
El programa experimental de esta investigacin se desarroll en dos fases. En la primera fase se elaboraron
35 especmenes cilndricos con dosificaciones de 1.5 kg/m 3, 3.0 kg/m3 y 5.0 kg/m3 para fibras sintticas, y de
5.0 kg/m3, 9.0 kg/m3 y 18 kg/m3 para fibra de acero, adems de un espcimen de concreto simple sin adicin
de fibras, las especificaciones de los materiales de las fibras se muestran en la Tabla 3-1. En todos los
especmenes se evalu la durabilidad mediante ensayos de resistencia al ion cloruro, resistencia al ion sulfato,
sortividad, carbonatacin y permeabilidad al Concreto Reforzado con Fibra de Acero, CRFA y Concreto
Reforzado con Fibra Sinttica, CRFS (ver Tabla 3-2). La resistencia nominal a la compresin del concreto fue
17 MPa. Las dimensiones de los 35 especmenes fueron 200 mm de altura y 100 mm de dimetro,
Tabla 3-1. Variables de estudio.
Descripcin
Tipo de fibra
Sinttica
Acero
Hibrida
Referencia
Dramix Malla en
Bolsa
Convencional
Tipo
Longitud, lf, mm
Dimetro, df,mm
Relacin de aspecto, lf/df
%Dfmin
Con gancho
50
0.9
56
25
50
100
Lisa
5.5
0.1
55
50
Df, kg/m3
Fraccin de volumen, Vf,
%
25
100
18
1.5
0.06
0.12
0.2
3
0.1
3
0.2
6
0.4
3
Dramix Malla en
Bolsa
Convencional
Con gancho
50
0.9
56
25
50
FA
FS
FA
FS
9
0.2
30
0.6
0.1
0.0
0.3
0.0
2
2
6
6
Lisa
5.5
0.1
55
50
FA
60
0.7
2
FS
1.2
0.1
2
FA: Fibra de Acero FS: Fibra Sinttica.

Tabla 3-2. Matriz de ensayos.
CRFA
% Df-,im
Tipo de ensayo
Resistencia Ion Cloruro

Resistencia Ion Sulfato
Permeabilidad
Sortividad
Carbonatacin
25
50
100
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Tipo de concreto
CRFS
% Df-,im
10
0 25
50
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CRFH
% Df-,im
0
25
50
100
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4.1. Descripcin de los especmenes

3.1.1. Nomenclatura
Para facilitar la interpretacin y anlisis de resultados, en el proyecto se estableci la nomenclatura general
que se indica a continuacin y se describe en la Tabla 3-3. Para el concreto sin adicin de fibras, la
nomenclatura es T1 para el concreto sin fibras de la primera fase y T2 para el concreto sin fibras de la
segunda fase.
A-9
Tipo de fibra, A: Acero
S: Sinttica
Dosificacin en kg/m
En el caso del Concreto Reforzado con Fibra Hbrida (CRFH), la nomenclatura usada es:
H-1
Tipo de fibra, H: Hibrida
Numeracin de dosificacin en kg/m

#: Fibra de Acero + Fibra Sinttica
1: 9 kg/m + 0.2 kg/m
2: 30 kg/m + 0.6 kg/m
1: 60 kg/m + 1.2 kg/m
Tabla 3-3. Nomenclatura especmenes de CRF

Nomenclatura
T
A-5
A-9
A-18
S-1.5
S-3
S-5
H-1
H-2
H-3
Tipo de fibra
Sin adicin de fibra
Acero
Acero
Acero
Sinttica
Sinttica
Sinttica
Acero - Sinttica
Acero - Sinttica
Acero - Sinttica
Dosificacin
Sin adicin de fibra
5 kg/m
9 kg/m
18 kg/m
1.5 kg/m
3 kg/m
5 kg/m
9 kg/m + 0.2 kg/m
30 kg/m + 0.6 kg/m
60 kg/m + 1.2 kg/m
4.2. Determinacin dosificaciones de CRFH

Para la segunda fase de esta investigacin se elaboraron 20 especmenes cilndricos con iguales dimensiones
a la fase 1, con el fin de evaluar la durabilidad del CRFH mediante los ensayos descritos en la Error:
Reference source not found. Las dosificaciones seleccionadas para esta ltima fase se fundamentan en los 29
datos recolectados de fraccin de volumen Vf de 9 estudios a nivel mundial de CRFH. De acuerdo con la lnea
de tendencia creada mediante la tabulacin de 18 datos de Vf de los 9 estudios de mayor similitud de sus
valores (se eliminaron los resultados mximos y mnimos hasta obtener un menor coeficiente de variacin,
CV), se logr calcular una relacin promedio de 1:6 entre las fracciones de volumen de fibra sinttica y de
acero (por cada 1% Vf de fibra sinttica se tendr 6% Vf de fibra de acero). En la Figura 3-2 se presenta la
grfica del cociente Vf Fibra Acero/ Vf Fibra Polipropileno utilizada para la determinacin de la relacin entre
fracciones de volumen de los dos tipos de fibra. Los 18 datos de los 9 estudios analizados presentaron un
coeficiente de variacin CV de 55% y se representan grficamente en la Figura 3-2.
Figura 3-2. Cociente Vf Fibra Acero/ Vf Fibra Polipropileno.

Para tener un parmetro de continuidad entre las Fases I y II del proyecto, se eligi la dosificacin de 9 kg/m
de CRFA, la cual present mejor comportamiento en los ensayos de durabilidad como se demuestra en el
Captulo 4 de Anlisis de resultados. De acuerdo a Vf de la dosificacin base para CRFH (9 kg/m de fibra de
acero), se defini con la relacin 1:6 donde la primera dosificacin corresponde a 0.20 kg/m + 9.0 kg/m de
fibra sinttica y fibra de acero, y las siguientes con un aumento proporcional de adicin de fibra y bajo la
misma relacin 1:6, as: 0.60 kg/m + 30 kg/m y 1.20 kg/m + 60 kg/m de fibra sinttica y fibra de acero
respectivamente. A cada una de las dosificaciones para CRFH se le realizaron los ensayos de durabilidad
descritos en la matriz de ensayos en la Tabla 3-2 a los 28 das de edad, cumpliendo con parmetros y
recomendaciones de la NTC 550 (2000) para curado. Se utilizaron en la matriz del CRFH, fibras de acero y
sintticas con las mismas caractersticas de geometras descritas en la Error: Reference source not
foundprimera fase del presente estudio (ver Tabla 3-1) con el fin de tener patrones de comparacin en los
resultados.
4.3. Descripcin de los ensayos

En esta seccin se presenta una descripcin de los cinco ensayos de durabilidad realizados a los especmenes
de concreto reforzados con fibra y concreto sin adicin de fibra.
4.3.1. Permeabilidad
Segn la norma tcnica NTC-4483 (1998), el coeficiente de permeabilidad se define como el fenmeno del
movimiento del agua a travs de la estructura de concreto como consecuencia de una presin exterior. Este
proceso se realiza a travs de los poros en un determinado tiempo y est directamente relacionado con la
composicin de la porosidad en la pasta de concreto, la hidratacin o la asociacin con la liberacin de calor
o calor de hidratacin y evaporacin del agua de mezcla, la temperatura del concreto, y la formacin de
cavidades y grietas por traccin plstica en el concreto durante el tiempo de fraguado. Durante el ensayo se
simula en el laboratorio la presin equivalente a 0.5 MPa (50 m de agua) para determinar el coeficiente de
permeabilidad K, y as poder determinar la profundidad de penetracin del agua, para un tiempo dado, en un
espcimen. En la Figura 3-3(c) se muestra el equipo de laboratorio utilizado para el ensayo. El resultado de
permeabilidad al agua indica al diseador la adecuada resistencia a la penetracin de agua en el concreto o la

necesidad de aplicar un recubrimiento impermeable extra sobre la superficie del concreto.
En el ensayo se puede observar la penetracin de agua en el espcimen trazando una lnea sobre la superficie
expuesta luego de la falla en la maquina universal con el fin de identificar la zona hmeda por penetracin del
agua y la zona no alterada por el ensayo. La profundidad de penetracin del agua es medida con el uso de un
Vernier (ver Figura 3-4); si la profundidad de penetracin supera los lineamientos de permeabilidad media o
alta presentados en la NTC-4483 (1998) (penetracin superior a 30 mm), este valor le brindar al diseador
un criterio de diseo para reducir la permeabilidad mediante el uso de aditivos, impermeabilizante o refuerzo.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
Figura 3-3. Equipos de ensayo : (a) celdas y equipo para ensayo resistencia ion cloruro, (b) equipo de ensayo
resistencia a la penetracin ion sulfato, (c) montaje del ensayo de permeabilidad del concreto al agua, (d)
cmara para ensayo carbonatacin, (e) montaje de ensayo de sortividad.
Figura 3-4. Trazado de la penetracin del agua en espcimen de CRFS.
4.3.2. Sortividad
La sortividad es un ensayo que se usa para determinar la velocidad de absorcin del agua (absortividad) de un
concreto de cemento hidrulico, en funcin de la masa del espcimen, debido a la absorcin del agua
superficial en funcin del tiempo (ASTM C1585-13). El ensayo de sortividad se encuentra avalada por la
ASTM C1585 (ver Figura 3-3e).
Inicialmente, el espcimen se acondiciona en ambiente de humedad relativa estndar para inducir una
condicin de humedad consistente en el sistema de poros capilares. La superficie expuesta del espcimen es
sumergida en el agua, y el ingreso del agua en el concreto no saturado es dominado por la succin capilar
durante el contacto inicial con el agua (ASTM C1585-13).
Antes de proceder al anlisis de la prueba de sortividad, es necesario que se explique la forma como se
llegar al resultado y de esta forma ser coherente frente a las apreciaciones y anlisis objetivos que se
brindarn. En el ensayo se obtiene datos de masa en funcin del tiempo en dos etapas, una primera etapa
denominada absorcin inicial (6 primeras horas) y una segunda etapa denominada absorcin final (en das).
Los valores de cada absorcin se grafican y agrupan mediante una lnea de tendencia. Cada lnea de tendencia
que se encentra en las grficas representa las etapas de absorcin producto de sumergir nicamente una de las
dos superficies del espcimen en agua. Estas lneas de tendencia de absorcin brindan un coeficiente de
determinacin, el cual es el porcentaje de variabilidad de los datos. Con el fin de realizar un anlisis
estadstico acorde a estudios similares, en este se calcula el coeficiente de correlacin ( r), el cual corresponde
a la medida de asociacin lineal entre las dos variables en anlisis; en el Captulo 4.2 Sortividad se presentan
por separado el resultado de la absorcin inicial y de la absorcin final para cada una de las dosificaciones
trabajadas en este estudio.
4.3.3. Carbonatacin
La carbonatacin es un proceso qumico natural y puede ser definida como la perdida de pH en el concreto
producto de la reaccin entre el dixido de carbono atmosfrico con la portlandita producto de la hidratacin
de las fases de C3S y C2S que son los compuestos ms deseables en el concreto, porque al hidratarse forman
los silicatos hidratados de calcio, que son los responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del
concreto. La reaccin se produce dentro de los poros del concreto; y convierte el hidrxido de calcio con alto
pH a carbonato de calcio con un pH ms neutral (Montani, 2000). El riesgo de carbonatacin en estructuras
de concreto es ms latente en las zonas urbanas e industriales; es importante resaltar que el
El fenmeno de carbonatacin no daa el desempeo de la estructura, pero si el gas carbnico alcanza la
profundidad del acero se produce un desgaste que puede ser grave (corrosin); cabe resaltar que el riesgo de
carbonatacin en estructuras de concreto es ms latente en las zonas urbanas e industriales. Los humanos
transformamos los minerales y elementos que se encuentran en la naturaleza para darles mayor y mejor
utilidad, pero el medio agresivo en que se desarrollan intenta devolver a su estado de equilibrio con el medio
ambiente; un claro ejemplo es el acero de refuerzo, el cual se encuentra en su estado original como oxido en
fase slida y se transforma para diferentes usos. Aun as, en el proceso de oxidacin se revierte el xido en
fase solida a su estado original, ya que reduce la portlandita presente en el concreto y por ende el pH de la
solucin disminuye; Esta reaccin causa la desproteccin en el acero de refuerzo, desgaste del material o
perdida de fraccin solida de xido hacia la fase liquida, adems de reducir la resistencia del concreto, entre
otros problemas mecnicos y de durabilidad. Esa es la razn de realizar las pruebas de carbonatacin para
determinar cul dosificacin ofrece un mejor manejo y resistencia frente a la presencia y exposicin a agentes
carbnicos concentrados.
Este ensayo no se encuentra avalado por ninguna norma actualmente. Sin embargo, en el laboratorio de Argos
se maneja un manual de procedimiento para su realizacin. Durante el ensayo se simula en una cmara
presurizada un ambiente con un contenido de dixido de carbono del 3%; normalmente se tienen ndices del
0.3% en el ambiente natural (Rendn Belmonte et al., 2013) (ver Error: Reference source not foundd).
4.3.4. Nord Test

El ensayo Nord Test se encuentra avalado por la norma NT BUILD-492 (1991); esta prueba se realiza con la
finalidad de determinar el coeficiente de migracin o movimiento de los iones, mediante la conductividad
elctrica del concreto con el fin de proveer un resultado de su resistencia a la penetracin del ion cloruro bajo
la accin de un campo elctrico externo. La prueba se realiza mediante el uso de un potencial elctrico
externo que se aplica axialmente a travs del espcimen.; despus del tiempo de ensayo y que se haya
completado la migracin de iones bajo la accin del campo elctrico, se falla axialmente el espcimen
mediante el uso de la maquina universal con el fin de observar mediante la aplicacin de una solucin de
nitrato de plata sobre las secciones recin divididas y as identificar y medir la profundidad de penetracin del
ion cloruro.
El montaje del ensayo es similar al ensayo de evaluacin de la resistencia a la penetracin de ion cloruro, ya
que usa el mismo equipo, celdas (ver Figura 3-3b), especmenes de igual geometra pero los compuestos
qumicos utilizados en la transferencia inica son diferentes ya que se usan Ca (OH) 2 reemplazando al NaOH,
adicionalmente el voltaje usado fue constante de 30 V.
Una vez medida la profundidad de penetracin de iones cloruro y un potencial elctrico al espcimen de
acuerdo con el ensayo estipulado en la norma NT BUILD-492 (1991), se procede a determinar el coeficiente
de migracin de cloruros que puede ser usado para estimar el coeficiente de difusin de cloruros, con el fin de
evaluar la durabilidad del concreto. La norma NT BUILD-492 (1991) establece una ecuacin para evaluar el
coeficiente de migracin del concreto en funcin del promedio de temperaturas inicial y final, promedio de
penetracin del ion cloruro, voltaje del ensayo y altura de espcimen de concreto. Prueba rpida de
penetracin al ion Cloruro.
Captulo 4. Anlisis de resultados
5. Anlisis de resultados
En esta seccin se analizan cuantitativamente los resultados obtenidos de los ensayos de durabilidad a los
especmenes de concreto reforzado con fibras y sin adicin de fibras, y se comparan con los valores indicados
en cada una de las normas correspondientes, para posteriormente identificar la dosificacin que cumple con
los lineamientos estipulados por norma.
5.1. Permeabilidad
En la Tabla 4-4 se muestra la clasificacin del coeficiente de permeabilidad y profundidad de la penetracin
segn la norma NTC 4483 (1998). Para esta investigacin, la profundidad de penetracin de cada uno de los
especmenes ensayados se midi en milmetros y se grafican en la Figura 4-5.
Tabla 4-4. Clasificacin de la permeabilidad segn NTC 4483 (1998).
Baja
Permeabilidad
Media
Alta
m/s
<10-10
10-10 a 10-12
10-12
mm
< 30
30 a 60
> 60
Determinacin
Unidades
Coeficiente de
permeabilida
d al agua
Profundidad
de
penetracin
Tabla 4-5. Consolidado de los resultados para la permeabilidad

Identificacin de
la muestra
Promedio
Coeficiente de
variacin (%)
Permeabilidad
segn norma
T-1
A-5
43.7
29.0
98
101
Media
Baja
A-9
A-18
23.5
18.4
98
99
Baja
Baja
T-1
S-1,5
43.7
84.0
98
100
Media
Alta
S-3
S-5
59.8
28.3
101
99
Media
Baja
T-2
H-1
30.4
28.7
97
98
Media
Baja
H-2
H-3
30.9
30.0
97
99
Media
Baja
Figura 4-5. Consolidado grfico de resultados para la permeabilidad.
4.1.1 Concreto Reforzado con Fibra de Acero

En la Figura 4-5 se muestra grficamente los resultados de las pruebas de permeabilidad en Concreto
Reforzado con Fibra de Acero (CRFA) para las tres dosificaciones (5 kg/m 3, 9 kg/m3 y 18kg/m3), y para el
testigo sin fibras. Los ensayos de permeabilidad en el CRFA se realizaron a los 31 das de elaboracin, bajo
una presin manometra de 75 psi (0.52 MPa). El valor de t-1 evidencia una mayor penetracin de las tres
dosificaciones de lo cual se deduce que la inclusin de fibras como refuerzo en el concreto con las
dosificaciones empleadas en la presente investigacin reduce la penetracin de agua de manera progresiva a
medida que se aumente la dosificacin del acero. Lo anterior se debe a que existe una homogeneidad en la
matriz del concreto que disminuye la cantidad de poros, por consiguiente disminuye el flujo de agua dentro
del espcimen.
En cuanto a la fibra de acero con dosificacin de 5 kg/m 3, la profundidad de penetracin fue de 29.0
milmetros, la cual se clasifica como una permeabilidad baja. Se evidencia una reduccin significativa del
34% (mediante la divisin de los resultados de penetracin de T-1 y A-5) al compararla con el promedio de
penetracin del concreto sin fibra de ms de 15 milmetros. Frente a la dosificacin de fibras de acero de 9
kg/m3, el resultado continu con la tendencia descendente con un promedio de penetracin de las 7 lecturas
hechas de 23.5 milmetros. Cuando se compara este valor con el concreto sin fibras, se observa una reduccin
aproximada de 46% (20 milmetros de diferencia), lo cual marca una tendencia de reduccin de penetracin
por la presencia del acero, ya que porcentualmente aumenta la resistencia a la penetracin.
En cuanto al concreto reforzado con fibra de acero en dosificacin de 18 kg/m 3, se observa que se confirma la
tendencia descendente en promedio de penetracin del agua en los especmenes de concreto a medida que
hay una mayor dosificacin de fibra de acero. La diferencia entre el concreto A-18 y el concreto sin fibra fue
aproximadamente de 58 % (24 milmetros), que es un resultado muy favorable y evidencia el beneficio de la
adicin de fibras a las propiedades de durabilidad, al menos en lo que respecta a la permeabilidad.
Estadsticamente, los resultados obtenidos en las dosificaciones de 5 kg/m 3, 9 kg/m3 y 18kg/m3 para el CRFA
presentan una desviacin estndar de 2.5 y un promedio de penetracin de agua de 23.6 milmetros. La mayor
permeabilidad se present en la dosificacin A-5 y la menor permeabilidad estuvo en la dosificacin de acero
A-18, tal como se muestra en la Tabla 4-5Error: Reference source not found. Como se expuso anteriormente
hubo una tendencia inversamente proporcional, ya que a medida que se aumenta la presencia de dosificacin
de acero en el concreto, se reduce su permeabilidad. En la Tabla 4-5 se reflejan los promedios de penetracin
y la evolucin del experimento para cada dosificacin. Por tanto, se evidencia que la adicin de fibras de
acero en las diferentes dosificaciones utilizadas en esta investigacin disminuir la penetracin del agua en
distintas proporciones.
4.1.2 Concreto Reforzado con Fibra Sinttica

A continuacin se presentan los resultados y las grficas del experimento conducido para determinar la
dosificacin de fibra sinttica ms conveniente para la reduccin de la permeabilidad en estructuras de
concreto. Los ensayos para el CRFS se realizaron a los 36 das de elaboracin, bajo una presin manomtrica
de 75 psi (0.53 MPa). En primera instancia se analizar el concreto sin fibras T-1 que servir de referencia de
comparacin con los concretos reforzados con fibras. De acuerdo a los resultados de la Tabla 4-5Error:
Reference source not found, el concreto T-1 present una penetracin significativa pese a no ser la ms alta,
pero segn la norma se clasifica como permeabilidad media, su valor de penetracin fue de 43.74 milmetros.
En cuanto a la primera dosificacin de fibra sinttica en la matriz de concreto, estructura de acero,
correspondiente a S-1.5 (1.5 kg/m3) se produjo un aumento de 92% respecto al dato con mayor valor que
corresponde al T-1.
Frente a la segunda dosificacin de fibra sinttica en los especmenes de concreto, se present una
profundidad de penetracin de 59.83 milmetros, lo cual excedi un 37% (15 milmetros) la penetracin de
agua del concreto sin fibras T-1 que este caso fue ms baja. Hasta este punto lo que se deduce es que ni la
dosificacin S-1.5 ni la de S-3 son opciones adecuadas para reforzar el concreto si la finalidad es cuantificar
bajas profundidades de permeabilidad con el fin de aumentar la durabilidad del concreto. En ltimo lugar se
encuentra la dosificacin de 5 kg/m3 de fibra sinttica S-5, la cual mostro una recuperacin significativa
frente a las otras dosificaciones en la medida que hubo un promedio de penetracin de 28.26 milmetros
como se observa en la Figura 4-5, lo cual demostr cual es la dosificacin de fibra sinttica adecuada para
obtener un resultado satisfactorio en este ensayo, a comparacin con las otras dosificaciones; frente al
concreto sin fibras T-1, la dosificacin S-5 tuvo una reduccin del 35% (aproximadamente 14 milmetros),
por lo cual es la mejor opcin de refuerzo de fibra sinttica, y en comparacin la dosificacin S-1.5, hubo una
reduccin de 66% como se observa en la Figura 4-5 .
En la Tabla 4-5 se relacionan las mediciones de penetracin que dieron origen al promedio que finalmente se
tuvo en cuenta para estos resultados. Como se puede apreciar no hubo una tendencia clara puesto que el
concreto sin fibras T-1 manifest un nivel de penetracin menor que cuando se ejecutaron las primeras dos
dosificaciones de fibra sinttica en la estructura (S-1.5 y S-3) en donde la penetracin fue alta y media
basados en la NTC 4483 (1998) la cual establece los rangos promedios para cada penetracin.
Finalmente y desde una perspectiva general (contemplando todos los resultados de dosificaciones de fibra
sinttica y sin fibra), se encuentra que cuando se trata de concretos reforzados con fibra sinttica, la
dosificacin ms adecuada en cuanto a obtener el valor de menor permeabilidad en el concreto, se puede
alcanzar con la dosificacin S-5 (5 kg/m 3) ya que con base en su material (flexible) y su mxima inclusin de
fibra en esta investigacin, se presenta una matriz de concreto ms homognea, lo cual reduce los poros
producto de los distintos tamaos del agregado y fisuras en la superficie durante el curado ya que enlaza los
materiales evitando espacios. Los resultados de penetracin de las dosificaciones presentaron un promedio
general de 57.36 milmetros y debido al resultado obtenido en S-1.5, se obtiene una desviacin estndar alta
de 13.18 respecto a la obtenida en el CRFA.
4.1.3 Concreto Reforzado con Fibra Hbrida

En la Figura 4-5 se muestran los resultados del experimento conducido para determinar la mejor dosificacin
de fibra hbrida en estructuras de concreto. El ensayo se realiz a una edad de 37 das luego de elaborados los
especmenes. Es importante resaltar que los ensayos del Concreto Reforzado con Fibra Hibrida (CRFH)
hacen parte de la segunda fase de la presente investigacin, tomando como referencia la dosificacin de
CRFA, A-9, razn por la cual tiene su propio concreto sin fibras, T-2. El concreto T-2es diferente al concreto
sin fibra del CRFA y CRFS porque se elaboraron en diferentes fechas calendario (posterior a la elaboracin
de los especmenes de CRFA y CRFS).
Con la finalidad de realizar un experimento integral, se decidi realizar la prueba de concreto reforzado con
fibra hbrida, para determinar cul puede ser la mejor opcin para el refuerzo de concreto. El primer resultado
a analizar es el concreto sin fibra T-2 que present un promedio de penetracin en el margen de 30.41 mm. El
segundo espcimen ensayado fue el correspondiente a la dosificacin de H-1 la cual disminuy frente al nivel
de penetracin del concreto sin fibras T-2 aproximadamente 5%. En este caso fue el menor promedio de
penetracin por lo cual por permeabilidad sera la opcin ms adecuada para refuerzo de concreto. Se ubic
en un promedio de 28.73 milmetros y fue la menor del experimento de concreto reforzado con fibras
hbridas. La segunda dosificacin de fibras hbridas tuvo un comportamiento de mayor permeabilidad que en
el caso del concreto sin fibra. En este caso, la dosificacin H-2 se encuentra un resultado ligeramente superior
(aproximadamente 1.5%) a T-2.
Por ltimo est la dosificacin H-3 la cual manifest un comportamiento de promedio de penetracin
levemente inferior con un 1.3% con respecto al concreto T-2, que aunque comparado fue menor que la
medicin de referencia del concreto sin fibra. El comportamiento de los resultados del ensayo comenz con
T-2 que tuvo un nivel de permeabilidad moderado, con una penetracin media segn la norma como se
muestra en la Figura 4-5 y la Tabla 4-5, Continu con el descenso ms prolongado en la tendencia de la
muestra reflejando el nivel de dosificacin ms conveniente y culmin con una medicin media ligeramente
ms alta que la del concreto sin fibra y con una medicin baja, pero que no fue la menor del experimento
realizado con fibras hbridas (fibra de acero + fibra sinttica). Estadsticamente, los resultados que se
obtuvieron del ensayo de permeabilidad tiene un promedio de 29.88 mm y una desviacin estndar de 0.52
por la mnima diferencia entre los resultados respecto al promedio en comparacin con los anteriores
concretos reforzados analizados.
4.1.4 Anlisis consolidado de resultados de permeabilidad

En la Tabla 4-5 se muestran las cifras consolidadas de la experimentacin de permeabilidad en concreto
reforzado con fibras. En esta aparte se renen los principales resultados y el clculo del coeficiente de
variacin de las mediciones.
En el anlisis global del ensayo de permeabilidad en el concreto reforzado con fibras (acero, sinttica e
hbrida), se evidenci que la dosificacin A-18 debe ser la cantidad de fibra que debe tener la matriz de
concreto, para que se pueda obtener un resultado de permeabilidad mnimo y aumentar la durabilidad y
resistencia, este resultado que segn la experimentacin mostro un comportamiento de menor promedio de
penetracin, es importante resaltar que la dosificacin H-3 (A60+S1.2) tiene aproximadamente 3 veces ms
cantidad de fibra de acero, no brinda una resistencia a la penetracin de agua adecuada ya que la matriz de
concreto presenta porosidad por la ubicacin de las fibras, aumentando los vacos y permitiendo el ingreso de
agua.
Finalmente se analizan los resultados de A-9 con una penetracin de 23.52 milmetros con un nivel de
permeabilidad Bajo comparado con el resultado de H-1 que obtuvo una penetracin 28.73 milmetros
clasificado como un nivel de permeabilidad Bajo; ambos resultados de A-9 y H-1 obtuvieron un nivel de
permeabilidad bajo la diferencia oscila en un 22%, la cual es apreciable en la medida que hubo una variacin
entre los dos especmenes de ms de 5 milmetros, manteniendo la misma dosificacin para fibra de acero,
pero la dosificacin H-1 adicionalmente tena una 0.2 kg/m3 ms de fibra sinttica.
5.2. Sortividad
A continuacin se representan grficamente (ver Figura 4-6) los resultados obtenidos en el ensayo de
sortividad para los CRFA, CRFS y CRFH. Se analizan las lneas de tendencias absorcin inicial y absorcin
final de cada dosificacin y su coeficiente de correlacin R (ver Tabla 4-6) con el fin de brindar apreciaciones
y resultados objetivas del ensayo.
(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
(j)
Figura 4-6. Absorcin inicial y final: (a) T-1, (b) A-5, (c) A-9, (d) A-18, (e) S-1.5, (f) S-3, (g) S-5, (h) H-1, (i)
H-2, (j) H-3.
Tabla 4-6. Consolidado resultados del ensayo de sortividad
Identificacin
de la muestra
T-1
A-5
A-9
A-18
S-1.5
S-3
S-5
T-2
H-1
H-2
H-3
Absorcin inicial
R
Pendiente
0.994
0.008
0.992
0.066
0.987
0.008
0.990
0.007
0.996
0.007
0.992
0.008
0.982
0.008
0.992
0.008
0.984
0.005
0.983
0.005
0.989
0.008
R
0.955
0.941
0.935
0.919
0.973
0.940
0.993
0.943
0.970
0.982
0.999
Absorcin final
Pendiente
0.003
0.003
0.004
0.003
0.004
0.003
0.003
0.003
0.002
0.003
0.002
4.2.1 Concreto sin adicin de fibras

Los datos de absorcin inicial para el concreto sin adicin de fibras, T-1 presentan un coeficiente de
correlacin de 0.994 para la regresin del anlisis de sortividad inicial como se observa en la Figura 4-6 (a),
siendo un valor adecuado ya que presenta un acercamiento al valor de 1 (a mayor valor cercano a 1, mayor la
homogeneidad de resultados). La absorcin secundaria present un coeficiente de correlacin de 0.955,
menor que el correspondiente a la absorcin inicial por lo cual se puede decir que con el paso del tiempo en
condiciones de sortividad, los datos obtenidos para la velocidad de absorcin de agua inicial tienen un
coeficiente de variacin inferior a la absorcin final debido a la dispersin de sus datos, manteniendo un
comportamiento ascendentemente similar en la fase inicial. La pendiente de la lnea de tendencia para
absorcin inicial fue de 0.008 y de 0.0034 para absorcin secundaria (tiempo en das), el valor de pendiente
ms cercano del valor 0 (cero) representa un mejor comportamiento, ya que en el mismo intervalo de tiempo,
existe menor absorcin de agua, por lo cual la pendiente no es pronunciada.

4.2.2.1
Concreto Reforzado con Fibra de Acero (A-5)
Con base en la Figura 4-6 b), se obtiene que la lnea de tendencia de absorcin inicial tiene un coeficiente de
correlacin de 0.992, al compararla frente a la medicin inicial del concreto T-1es necesario aclarar que fue
menor por lo cual el comportamiento del espcimen sin fibra presenta una dispersin menor de datos de
velocidad de absorcin que el espcimen A-5, adems de la diferencia significativa de pendientes donde el
concreto sin fibras T-1 obtuvo un valor de 0.008 y A-5 de 0.0068, aproximadamente un 15% menos. Frente a
la absorcin secundaria debido a las cifras y el clculo de las variables la frmula matemtica arroj un
coeficiente de correlacin de 0.941, inferior al obtenido en el concreto T-1. Respecto al valor de las
pendientes entre T-1 y A-5, se evidencia que para la absorcin inicial y secundaria, es inferior con la adicin
de la primera dosificacin de fibra de acero, como lo es para la pendiente de la absorcin secundaria, donde
se reduce de 0.0034 a 0.0028 por el adecuado comportamiento de sortividad.
4.2.2.2
La absorcin inicial tuvo un producto R de 0,987 que es un puntaje inferior, a las dos mediciones anteriores
(T-1 y A-5) aunque se puede decir que es bueno en la medida que no est tan alejado de la magnitud de 1.
Para la absorcin secundaria, se observa en la Figura 4-6 (c) que el valor del coeficiente de correlacin es de
0.935, inferior a la absorcin inicial y absorcin secundaria de T-1 y A-5 por la dispersin de datos obtenidos,
el valor de la pendiente evidencia que se presenta mayor absorcin de agua en funcin del mismo tiempo de
evaluacin.
4.2.2.3
La absorcin inicial para la dosificacin A-18 tuvo un coeficiente de correlacin de 0.990, un resultado
positivo si se examinan los resultados de absorcin inicial de los dos concretos anteriores (A-5 y A-9) pero
sigue siendo menor que el resultado del concreto sin fibras donde el resultado de coeficiente de correlacin
fue de 0.993. Ahora bien la absorcin secundaria present un R de 0.919, de buena calidad pero de menor
resultado que la absorcin secundaria del concreto sin fibra como se observa en la Figura 4-6 (d) La variacin
entre magnitudes de los resultados obtenidos en el ensayo de sortividad fue de slo 0.0706. Asimismo al
comparar las dos absorciones de esta prueba, con concreto A-18, se pudo establecer que la absorcin primaria
presento un R mayor, ya que la dispersin de los datos obtenidos fue inferior a R de absorcin secundaria. Sin
embargo, respecto a la evolucin de las pendientes de las lneas de tendencia, para el valor de pendiente de
0.0067 para la absorcin inicial, presenta un sobresaliente comportamiento y menor valor respecto a las otras
dos dosificaciones de fibra de acero y concreto sin fibra. En la Tabla 4-6 se presenta los resultados de
coeficiente de correlacin y pendiente para las dosificaciones de fibra de acero y concreto sin fibra.
Como consecuencia se puede decir que el concreto que present los mejores resultados fue el concreto sin
fibra T-1 en cuanto a la correlacin de datos, porque super en las dos pruebas a los especmenes semejantes
reforzados con fibra de acero. Sin embargo, es importante resaltar que la dispersin de datos frente a las
dosificaciones de fibra de acero no es significativa, ya que la diferencia porcentual por debajo no supera el
10%. En cuanto a las pendientes de las lneas de tendencia segn se puede observar en la Figura 4-6, el menor
valor reportado para absorcin inicial y secundaria corresponde a la mayor dosificacin de fibra de acero A18, dimensionando y categorizando este concreto como adecuado respecto a los otros en anlisis, ya que la
absorcin de agua es inferior en el mismo intervalo de tiempo.

4.2.3.1
Concreto Reforzado con Fibra Sinttica, S-1.5
La absorcin inicial tuvo un coeficiente de correlacin 0.996, un puntaje elevado que se acerca a 1, superior a
los resultados observados de resistencia al agua entre las pruebas realizadas al CRFA, superando a T-1 en un
0.2%. La absorcin secundaria tuvo un R=0.973 segn la Figura 4-6 (e), significativamente superior si se
compara con las pruebas realizadas para CRFA y T-1porque la dispersin de los resultados obtenidos es
inferior y siguen una tendencia ascendente. La variacin entre magnitudes de los resultados de sortividad fue
de slo 0.0232. Sin embargo el valor de pendiente para la absorcin secundaria se encuentra por encima del
mnimo valor de 0.0028 en A-18, y superando igualmente al valor de pendiente del testigo en un 14%.
4.2.3.2
Concreto Reforzado con Fibra Sinttica, S-3
Para el concreto S-3, la absorcin inicial tuvo valor de R= 0.992 que es un puntaje elevado pero que es
superado por el concreto reforzado con fibra sinttica S-1.5. La absorcin secundaria presento un coeficiente
de correlacin de 0.940, inferior a la dosificacin anterior (S-1.5) y al concreto sin fibra como se observa en
la Figura 4-6 (f). Las pendiente de las lneas de tendencia para los valores de absorcin inicial aumento
respecto a S-1.5 sin embargo disminuy en 23%.
4.2.3.3
Concreto Reforzado con Fibra Sinttica, S-5
La absorcin inicial tiene un valor de regresin R de 0.982, con la mayor dispersin de datos encontrado
respecto a las anteriores dosificaciones de fibra de acero, fibra sinttica y sin fibra. La absorcin secundaria
tuvo un coeficiente de correlacin de 0.933 como se observa en la Figura 4-6 (g), y la pendiente de la lnea de
tendencia de 0.0027 fue inferior a la reportada en A-18, optimizando el desempeo de esta dosificacin.
Es decir que la mejor absortividad se present en la fase inicial en todos los casos, lo cual quiere decir que
con la exposicin a agua superficial en un intervalo de tiempo prolongado la resistencia del concreto
reforzado con fibra sinttica al ingreso de agua por absorcin capilar es inferior, sin embargo es importante
resaltar que al presentar un ptimo comportamiento en la velocidad de absorcin inicial bajo condiciones de
no saturacin, representa un aporte significativo de las fibras sintticas al brindar resistencia a la absorcin
capilar de agua. El mejor resultado para estas fibras fue S-5 por lo cual es la mejor opcin para refuerzo
especialmente en la absorcin secundaria. La variacin de coeficientes de correlacin entre magnitudes de
resistencia en las absorciones fue de slo 0.0577. En la Tabla 4-6 se presenta los resultados de coeficiente de
correlacin y pendiente para las dosificaciones de fibra sinttica y concreto sin fibra.

4.2.4.1
Concreto Reforzado con Fibra Hbrida, H-1
La absorcin inicial de H-1 tuvo un coeficiente de correlacin de 0.984 que es un buen puntaje puesto que se
acerca bastante a 1, no obstante que fue superado en otras pruebas como en el caso del concreto sin fibra T-2
y de fibra sinttica S-1,5. Respecto a la pendiente de la lnea de tendencia de la absorcin inicial, presenta el
menor valor respecto a T-2 y las dosificaciones de fibra de acero y sinttica. La absorcin secundaria di un
producto de R de 0.970 que tambin se acerca a 1 pero mucho menor que la absorcin inicial y no super los
mximos establecidos en las pruebas de fibra sinttica S-1.5 como se observa en la Figura 4-6 (h). La
variacin entre magnitudes de los resultados obtenidos en resistencia a la absorcin capilar de agua fue de
slo 0.0147.
Debido a que la dosificacin H-1 se construy tomando como referencia la dosificacin de A-9 se comparan
ambos resultados mediante el criterio de la absorcin inicial del espcimen A-9 que tuvo un R de 0.987
superior en tres puntos en 0.003 puntos a la absorcin inicial expuesta por el espcimen concreto H-1 y
aunque ambos estuvieron cercanos a un puntaje de uno la diferencia existe mostrando que muestra un mejor
nivel de respuesta el concreto A-9.
Sin embargo, respecto a las pendientes de las lneas de tendencias para ambas absorciones, el concreto H-1
presento valores inferiores, lo cual a comparacin del concreto A-9, en el mismo intervalo de tiempo, se
presenta menor absorcin capilar de agua, optimizando su uso.
4.2.4.2
En el concreto H-2 la absorcin inicial tiene un coeficiente de correlacin de 0.983 que representa un buen
puntaje puesto que se acerca a 1 aunque no est a la altura de los mayores puntajes de la experimentacin. La
absorcin secundaria dio un producto R de 0.982 como se muestra en la Figura 4-6 (i), puntaje regular,
basados en los resultados de las pruebas. Adems, los valores de las pendientes aumentaron respecto a la
dosificacin de fibra hibrida anterior, lo cual reduce la calidad y resistencia del concreto as sea en cantidades
reducidas. La variacin entre magnitudes de coeficiente de correlacin en las absorciones fue de slo 0.014.
4.2.4.3
La absorcin inicial tiene un coeficiente de correlacin de 0.994 pero el valor de la pendiente de su lnea de
tendencia de sus datos presenta un valor de 0.0081, el mayor registrado en todos los ensayos de sortividad, lo
cual indica que a primeras horas, el concreto H-3 estuvo susceptible a la absorcin de agua debido a la mayor
presencia de poros donde el agua pudo ingresar.
Para la absorcin secundaria el valor de R y pendiente fue los menores a comparacin de los otros
especmenes de fibra de acero como se observa en la Figura 4-6 (j), sinttica e hibrida; la semejanza en datos
tuvo el mejor comportamiento en el experimento de Sortividad que rompi la tendencia que se haba
presentado a lo largo de las pruebas que se han analizado (permeabilidad), porque en este caso de
combinacin de fibras en el concreto, resultaron ser ms eficientes y un mejor comportamiento frente a la
resistencia de absorcin capilar de agua que los dems materiales y combinaciones de fibras segn los datos
obtenidos en la Tabla 4-6 Es decir que se encontr una combinacin ideal de resistencia de concreto
reforzado con fibras que aumenta su resistencia conforme el paso del tiempo.
5.3. Carbonatacin
Dado que el fenmeno de la carbonatacin en el concreto se da en amplios tiempos (meses o aos segn sea
el ambiente), en el laboratorio se acelera este fenmeno. En primera fase de la presente investigacin (CRFA
CRFS), se sometieron las muestras a una cmara presurizada donde se simula un ambiente de dixido de
carbono al 3% (el contenido de dixido de carbono en aire oscila entre el 0.03%, alcanzando valores
superiores al 0.10% en atmosferas agresivas) con el fin de obtener resultados de penetracin de CO 2 a corto
tiempo para realizar la respectiva evaluacin y anlisis.
Tabla 4-7. Consolidado resultados carbonatacin
Identificacin de la
muestra
T-1
A-5
A-9
A-18
S-1.5
S-3
S-5
T-2
H-1
H-2
H-3
Profundidad de
penetracin (mm)
11.8
13.4
15.4
13.1
13.7
12.0
13.3
12.1
10
8.9
4.04
Para la segunda fase (CRFH) los especmenes de concreto fueron expuestos a un ambiente con presencia de
dixido de carbono natural, producto del trnsito de vehculos pesados y maquinaria para la elaboracin de
concreto ubicada en una zona industrial de Bogot. Los especmenes de concreto sin fibra y con las 9
dosificaciones de fibra de acero y sinttica fueron sometidos al ensayo de carbonatacin a una edad de 28
das de elaborados y sus resultados se representan grficamente en la Figura 4-7.
Figura 4-7 Consolidacin grafica de resultados carbonatacin.

A continuacin se expone el anlisis cualitativo del ensayo de carbonatacin conducido con la finalidad de
establecer la mejor dosificacin que ofrezca resistencia al concreto expuesto a condiciones adversas de
presencia de gas carbnico con base en la Figura 4-7. Frente a la exposicin de los especmenes se pudo
extraer que el que menos profundidad de penetracin de gas carbnicos manifest fue, el espcimen sin fibra
T-1 que tuvo una penetracin de poco ms de 11 milmetros. Por lo cual el primer anlisis que se extrajo fue
que la presencia del acero a pesar de sus beneficios conocidos y exteriorizados en este estudio, para este
anlisis genera un perjuicio que si bien no es acentuado si puede generar un mayor desgaste de la estructura
que lo contenga y que este expuesto a estas condiciones de carbonatacin.
El concreto reforzado con fibra de acero A-5 mostr un grado de penetracin mayor que el del T-1 en
alrededor de un 14% (1.6 milmetros) por lo cual se deduce que ofrece una menor resistencia al factor de
carbonatacin al que fue expuesto. La razn fue de 0.88 veces puesto que este caso el valor de referencia fue
menor que el analizado. El siguiente espcimen analizado que fue A-9 mostr una penetracin de
profundidad mayor que los dos anteriores por lo cual marc hasta este punto una tendencia ascendente que
era superada en gran medida por el espcimen T-1 sobre el cual tuvo un incremento de un 31 % (3.6
milmetros). La razn exteriorizada en este caso fue de 0.76 puesto que la referencia que era el espcimen T-1
fue menor que el valor analizado. Por ltimo se encuentra el espcimen A-18 el cual aunque marco una
profundidad de penetracin menor que el inmediatamente anterior y rompi la tendencia, fue mayor que el
espcimen T-1 en aproximadamente 11% (13 milmetros) por lo cual se deduce que la presencia de acero
incrementa los niveles de carbonatacin, como se seal al principio.
En la Tabla 4-7 se exponen los resultados generales alcanzados con la prueba de carbonatacin en la cual, se
hizo evidente que la menor profundidad de penetracin fue la del espcimen T-1 el cual tuvo una profundidad
de 11,8 milmetros. La presencia del acero habra influido decisivamente en estos resultados porque su
presencia incrementa la reaccin qumica que produce la carbonatacin. La mayor profundidad fue la que se
manifest en el A-9 que tuvo una profundidad de 15.4 milmetros mostrando que sera la opcin de
dosificacin ms desfavorable en una estructura si la misma va a estar expuesta a ambientes muy
contaminados con gas carbnico a comparacin del concreto A-18 la cual presento el segundo menor valor de
penetracin despus del T-1. Como mejor opcin si es necesario que el concreto vaya reforzado es la de A-18
que tiene una menor penetracin de carbonatacin.

A continuacin se presenta el anlisis de los resultados del ensayo de carbonatacin conducido en concreto
reforzado con fibra sinttica para determinar su resistencia a condiciones adversas en cuanto a presencia de
gas carbnico u otros contaminantes similares. El primer espcimen analizado fue el T-1 que evidenci la
menor penetracin de carbono en su estructura, por lo cual y de la misma manera que en el las dosificaciones
de fibra de acero, se perfil como la opcin ms favorable si lo que se decide es disminuir la presencia de gas
carbnico de las estructuras a considerar. Como siguiente elemento se analiz el espcimen S-1.5 el cual
mostr una profundidad mayor que la de T-1aproximadamente 16% (1.9 milmetros) y aunque la cifra es
menor comprada con las dems muestras fue la que tuvo la mayor diferencia. La razn entre ambas muestras
fue de 0.86 puesto que el valor de referencia frente al cual se ejecuta la operacin fue menor que el analizado.
El segundo espcimen considerado corresponde a S-3 el cual mostr una penetracin por gas carbnico
mayor que la de T-1 en aproximadamente 2% (0.2 milmetros), pero sigui confirmando que la presencia de
fibras acelera el fenmeno de carbonatacin. La razn en este caso fue de 0.98 puesto que casi fueron iguales
el valor de referencia y el valor analizados. Por ltimo est el espcimen S-5 que tuvo una profundidad de
penetracin menor que la de S-1.5 y mayor que la del T-1 por lo cual se revel que su dosificacin es
inadecuada si lo que se desea es darle un mejor manejo a la presencia de gas carbnico de una determinada
estructura. La razn en este caso fue de 0.88 y fue menor a 1 toda vez que fue menor el valor de referencia
que el valor del espcimen analizado.
En la Tabla 4-7 se muestra los resultados de la prueba de carbonatacin en concreto reforzado con fibra
sinttica, en el cual y de nuevo, el mejor resultado lo obtuvo el espcimen T-1 con un valor de 11.8
milmetros de penetracin de gas carbnico, seguido del concreto S-3 con 12 milmetros. Por su parte los
dems especmenes aunque no superaron frente al T-1 la magnitud de 1.9 milmetros muestran claramente
que la presencia de fibras en el concreto, favorecen la reaccin qumica que conduce a la penetracin de gas
carbnico en las estructuras.

A continuacin se presenta el anlisis de los resultados de la prueba de carbonatacin conducida en concreto
reforzado con fibra hbrida para determinar la mejor resistencia del concreto en condiciones de alta
contaminacin carbnica. El primer anlisis se hacer frente al espcimen sin fibra T-2 el cual mostro en este
caso el mayor nivel de carbonatacin al ubicarse en casi 12.1 milmetros, lo cual lo mantuvo en el
experimento como el ms vulnerable -en este caso- a la carbonatacin. El siguiente espcimen H-1 mostr
una reduccin frente a la profundidad de penetracin del T-2 de 18% (1,8 milmetros) lo cual fue una
reduccin menor pero importante para determinar la tendencia de los resultados generales de la prueba. La
razn entre ambos fue de 1,18 puesto que el valor de referencia, el T-2 fue mayor que el valor analizado en
este aparte.
El siguiente espcimen analizado fue H-2 en el cual ya se apreci una reduccin ms notable que la del
espcimen anterior, que fue de 27% (2.9 milmetros) no muy grande pero significativa para los propsitos del
presente ejercicio. La razn entre el valor del espcimen T-2 y el espcimen analizado fue de 1.32 veces
mostrando que la penetracin en el espcimen T-2 fue mayor en esta magnitud. Finalmente se encontr el
espcimen H-3 el cual mostr una reduccin an mucho mayor que las anteriores respecto del resultado del
T-2 que tuvo una variacin sustancial de 66% (7.76 milmetros) como se observa en la Figura 4-7 lo cual fue
el resultado ms grande en esta prueba, en una proporcin de casi tres veces con una magnitud de 2.92 veces
menos que la del espcimen T-2.
4.3.4 Anlisis consolidado de resultados carbonatacin.

A continuacin y con la finalidad de establecer la mayor claridad en cuanto a los resultados y sus
implicaciones globales se rene toda la informacin en la Error: Reference source not found y se muestra el
diagrama de barras en la Figura 4-7. En la Tabla 4-7Error: Reference source not found se muestra como la
carbonatacin aunque no es un fenmeno con potencial efecto destructor, si puede ser un factor desgastante
de las estructuras por lo cual es pertinente realizar estas pruebas con la finalidad de hallar la mejor
combinacin de materiales que acten en el mejoramiento de la estructura y en su durabilidad. Como se
puede apreciar y pese a que en los dos primeros grupos de ensayos (refuerzo con fibra de acero y fibra
sinttica) pareca que era mejor no tener refuerzos de fibras, en el ltimo experimento se revalu
completamente esta acepcin y se mostr con un resultado contundente como la combinacin mayor de fibras
hbridas sera la mejor opcin para reducir el efecto de la carbonatacin de las estructuras. Este resultado fue
el de H-3 que tuvo una penetracin de apenas 4.04 milmetros.
Debido a que la dosificacin H-1 fue construida tomando como referencia el concreto A-9, se analiza la
relacin entre ambos frente al nivel de respuesta en ambientes con altas concentraciones de gas carbnico. El
concreto A-9 mostr una profundidad de penetracin de gas carbnico de 15.4 milmetros superior en
aproximadamente 25% (5.4 milmetros) al nivel de penetracin exhibido por el concreto H-1, lo cual quiere
decir que la dosificacin de este ltimo espcimen presenta un mejor nivel de respuesta en ambientes que
sean fuente de carbonatacin.
5.4. Nordtest
A continuacin se presentan los resultados grficamente en la Figura 4-8 y tabulado en la Tabla 4-8 Figura 48. Consolidacin grfica de resultados Nordtest.del ensayo de Nordtest en el concreto reforzado por fibras de
acero, sintticas e hbridas, con la finalidad de determinar la dosificacin con el menor coeficiente de
migracin frente a condiciones adversas simuladas en el laboratorio, como lo fue la penetracin proveniente
de fuentes de iones cloruro.
Figura 4-8. Consolidacin grfica de resultados Nordtest.
Tabla 4-8. Consolidado resultados Nordtest

Idenficacin de la
muestra
T-1
A-5
A-9
A-18
S-1.5
S-3
S-5
T-2
H-1
H-2
H-3
Coeficiente de
migracin
(x10 m/s)
27.5
25.9
24.3
19.8
17.6
22.2
21.2
16.9
14.7
15.0
17.4
5.4.1. Concreto Reforzado con Fibra de Acero

A continuacin se expondrn los resultados, con base en la Figura 4-8 y la Tabla 4-8 de consolidacin de
datos y el respectivo anlisis para determinar el coeficiente de migracin de cloruro en el concreto reforzado
con fibras de acero. En primer lugar se evaluar el comportamiento del concreto T-1 el cual sirve de
referencia por ser un espcimen que no presenta adicin de fibra. El concreto T-1 mostr en este caso un
comportamiento superior al de todos sus especmenes en los que hubo refuerzo de acero, lo cual quiere decir
que en cuanto haya refuerzo de fibra de acero, se disminuir el resultado de coeficiente de migracin. El
ensayo se realiz a los 32 das de elaborados los especmenes, para el caso del testigo se obtuvo un promedio
de temperaturas inicial y final de la solucin de 25 C, con un voltaje constante de 40 Voltios y un promedio
de penetracin de 52.99 milmetros.
El concreto reforzado con fibra de acero A-5 mostr un disminucin en el comportamiento que el testigo al
tener un coeficiente de migracin 5% inferior (25.87x10 m/s). La razn entre el concreto A-5 y el
espcimen T-1 fue de 1.05 veces puesto que sus resultados casi fueron iguales en sus magnitudes, y aunque
fue mejor el resultado del espcimen A-5 no significa que haya sido superior en una gran proporcin. La
primera dosificacin de CRFA se realiz con un promedio de temperaturas inicial y final de la solucin de
23.5 C, con un voltaje constante de 40 Voltios y un promedio de penetracin de 51.77 milmetros.
El concreto reforzado con fibra de acero A-9 continu con una tendencia descendente en el resultado de
coeficiente migracin presentar un resultado de 24.26x10 m/s, es decir aproximadamente un 10% de
reduccin en el promedio de penetracin al presentar una mayor concentracin y presencia de fibra de acero;
para el caso de A-9, se obtuvo un promedio de temperaturas inicial y final de la solucin de 22.5 C, con un
voltaje constante de 40 Voltios y un promedio de penetracin de 50.15 milmetros, representando una
tendencia de disminucin en temperatura y profundidad de penetracin al aumentar la dosificacin de fibra de
acero. La razn entre los dos fue de 1.05 puesto que el espcimen de referencia mostr un promedio de
penetracin mayor.
En ltimo lugar se encuentra el espcimen A-18 que tuvo un coeficiente de migracin de 19.77x10 m/s,
aproximadamente un 28% inferior al valor del T-1, con lo cual se consolid como el menor nivel de
penetracin mostrando su idoneidad para estructuras de concreto reforzado con fibra de acero. El coeficiente
o razn frente al T-1 fue de 1.32 ya que hubo una diferencia sustancial de 12 milmetros en el promedio de
penetracin. Para el caso de la muestra A-18 se obtuvo un promedio de temperaturas inicial y final de la
solucin de 25 C, con un voltaje constante de 40 Voltios y un promedio de penetracin de 40.09 milmetros.
En la Tabla 4-8Error: Reference source not found se muestra los valores del coeficiente de migracin de
cada una de las muestras del CRFA.
En la tabla se exponen los resultados generales y los factores que influenciaron en su desempeo final. El
coeficiente de migracin ms alto fue para el concreto T-1 y de ah en adelante se evidenci una tendencia
descendente confirmada a medida que se iba aumentando la dosificacin de acero en los especmenes. De
esta forma el espcimen que mostr un comportamiento de penetracin inferior a los dems especmenes fue
A-18 que tuvo una reduccin sustancial en el promedio de penetracin y directamente proporcional al
coeficiente de migracin. El coeficiente de variacin presentado al comparar los resultados fue de 1.49.
5.4.2. Concreto Reforzado con Fibra Sinttica

A continuacin se analizan los resultados con base en Figura 4-8 y la Tabla 4-8Error: Reference source not
found de consolidacin de resultados de la prueba Nordtest en concreto reforzado con fibra sinttica para
determinar su resistencia ante la exposicin a fuentes de cloruro que amenazan la integridad de las estructuras
mediante el clculo del coeficiente de migracin. El primer espcimen analizado fue el T-1 que mostr el
resultado ms alto para el coeficiente de migracin con 27.48x10 m/s, promedio de penetracin el mayor
de la muestra, con una profundidad de 52.99 milmetros con lo cual se descarta como opcin y se evidencia
que es favorable tener fibra sinttica para disminuir la penetracin ocasionada por fuentes de cloruro.
El siguiente resultado analizado fue el del espcimen S-1.5 donde se evidencio una disminucin significativa
de aproximadamente un 35% frente a la exposicin a fuentes de cloruro del espcimen sin fibra, adems de
presentar el menor promedio de penetracin con 42 milmetros a comparacin del resultado obtenido para T-1
de 52.9 milmetros, con lo cual se perfil como la opcin ms adecuada para adicionar al concreto y obtener
propiedades ptimas para el presente ensayo. El coeficiente o razn entre ambos fue de 1.2 puesto que el
promedio de penetracin del espcimen S-1.5 fue significativamente menor que el de T-1. Para la primera
dosificacin de fibra sinttica a 1.5, se obtuvo un promedio entre temperatura inicial y final de la solucin de
25 C.
En tercer lugar se analiz el espcimen S-3 el cual tuvo un coeficiente de migracin de 22.22 x10 m/s
como se muestra en la Tabla 4-8 para CRFS, con un promedio de penetracin de 46.36 milmetros, que fue
menor que el del T-1 en la proporcin de alrededor de 6 milmetros lo cual si bien es un buen resultado no fue
el menor y adems no se evidenci una tendencia. La razn o coeficiente del espcimen analizado frente al T1 fue de 1.14.
En cuarto lugar se analiz el espcimen con mayor dosificacin para fibra sinttica S-5, se obtuvo un
coeficiente de migracin igual a 21.22x10 m/s, por medio de un promedio de penetracin de cloruro de
45.69 milmetros, un resultado menor que el testigo aproximadamente un 23%, y aunque no fue muy
sustancial la disminucin de resultados, se mostr un producto claro en cuanta mejor opcin que el T-1 en
casi 7 milmetros en cuanto a profundidad de penetracin. La razn entre ambos fue de 1.16. El coeficiente de
variacin de los resultados obtenidos fue de 1.14.
5.4.3. Concreto Reforzado con Fibra Hbrida

A continuacin se muestran los resultados tabulados grficamente y en resumen con el fin de determinar el
nivel de coeficiente de migracin de los especmenes de concreto reforzado con fibra hbrida frente a la
exposicin que pueda haber a fuentes de cloruro que amenacen estructuras. El primer espcimen analizado
fue el concreto T-2 que mostr un resultado de coeficiente de migracin de 16.92x10 m/s, teniendo un
segundo mayor desempeo respecto los otros especmenes de CRFH. El segundo espcimen analizado
corresponde al concreto H-1 (dosificacin 9 kg/m+ 0.2 kg/m) el cual present un coeficiente de migracin
de 14.67, aproximadamente 13% inferior al espcimen sin fibra y representa el resultado ms bajo de
coeficiente de migracin encontrado en el ensayo de Nordtest con promedio de penetracin 38.30 milmetros
presentando una variacin de alrededor de 3 milmetros frente al testigo. Adicionalmente el coeficiente entre
ambos valores fue de 1.07 puesto que el valor de referencia fue mayor.
A partir de los resultados de H-1 se evidenci una tendencia ascendente en el coeficiente de migracin y
directamente proporcional al promedio de penetracin reflejando que entre mayor fuera la dosificacin de
fibra hibrida mayor seria el resultado de coeficiente de migracin. El tercer espcimen analizado
correspondi al concreto H-2 (dosificacin 30 kg/m+ 0.6 kg/m) el cual tuvo un valor final calculado de
coeficiente de migracin de 15.02x10 m/s,, menor que el resultado mostrado por el espcimen T-2
siguiendo la tendencia expuesta creciente a medida que se incrementaba la dosificacin en los especmenes
experimentales. El coeficiente fue de 1.06 en la medida que el valor T-2 de referencia fue superior al valor
analizado y la variacin fue de alrededor de 2.5 mm en el promedio de penetracin.
Por ltimo y confirmando la tendencia ascendente a medida que aumentaba la dosificacin de fibra hbrida se
analiza el espcimen H-3 (dosificacin 60 Kg/m+ 1.2 Kg/m) el cual tuvo un coeficiente de migracin de
17.04x10 m/s y un promedio de penetracin de 41.78 milmetros ubicndose como el menos resistente de
toda la prueba de fibras hbridas ya que presento el mayor valor de coeficiente de migracin y penetracin. El
coeficiente entre ambos fue de 0.98 veces ya que el valor de referencia fue menor que el valor analizado.
En Tabla 4-8Error: Reference source not found se muestran los resultados de la prueba llevada a cabo en
el concreto reforzado con fibra hbrida y cules fueron las variables consideradas para dar el puntaje final. El
resultado mayor lo present el espcimen H-3 (A60+S1.2) con un coeficiente de migracin de 17.04x10
m/s, aproximadamente 2% inferior al resultado reportado para T-2 y 16% mayor a la primera dosificacin de
CRFH, H-1.Y finalmente se encontraron los otros dos especmenes que tuvieron puntajes menores que los de
T-2 por lo cual la razn entre ellos y el T-2 fue superior a 1. La mejor dosificacin segn esta prueba fue la de
H-1 que present el menor valor de coeficiente de migracin es decir que muestra la menor difusin final de
fuentes de iones cloruros. El coeficiente de variacin de los resultados fue de 0.69.
5.4.4. Anlisis consolidado Nordtest.

A continuacin se relacionan con base en la Figura 4-8 y la Tabla 4-8 los principales resultados obtenidos en
las pruebas Nord Test y los factores ms influyentes en ellos como la carga de Coulomb. Segn los resultados
de la Tabla 8 se pueden resaltar varias conclusiones entre las que se encuentran: El menor resultado de
coeficiente de migracin fue el que expres en las pruebas el espcimen H-1. En segundo lugar los resultados
de mayor coeficiente de migracin fueron los de los especmenes T-1 con 27.48x10 m/s, y un promedio de
penetracin de 52.99 milmetros. Desde luego, y segn los resultados expuestos se puede concluir que es
mejor tener una concentracin de refuerzo en fibras en el concreto que no tenerlo frente a la exposicin a
fuentes de ion cloruro. El concreto con mejor coeficiente de variacin de sus resultados corresponde al CRFH
con un valor de 0.69, superior en un 54% en comparacin con el coeficiente de variacin del CRFA, y
aproximadamente un 39% menor al coeficiente de variacin del CRFS.
Finalmente debido a que la dosificacin H-1 fue calculada en base a la dosificacin A-9 es necesario realizar
la comparacin respectiva. El espcimen que present un resultado de coeficiente de migracin fue A-5 con
24.26x10 m/s siendo aproximadamente 40% mayor que el coeficiente de migracin de H-1,
proporcionalmente el nivel de penetracin fue el concreto A-9 fue de 50.15 milmetros frente a un promedio
de penetracin de 38.76 milmetros del concreto H-1 lo cual quiere decir que ofrece una mejor resistencia el
concreto reforzado con fibra hbrida si se consideran slo estos dos especmenes. La razn de variacin fue
de 1.76 cual es un incremento sustancial y muy significativo a tener en cuenta.
5.5. Prueba rpida de penetracin al ion cloruro
A continuacin se presentarn las tablas, resultados graficados en la Figura 4-9 y anlisis de la

experimentacin conducida con la finalidad de determinar la resistencia del Concreto Reforzado con Fibras
Acero con tres diferentes dosificaciones. Los resultados obtenidos se compraron y se clasifican de acuerdo a
la Error: Reference source not foundTabla 4-9 de la ASTM C1202.
Tabla 4-9. Valores normalizados ASTM C1202
Carga transferida
(Coulombs)
>4000
2000-4000
1000-2000
100-1000
<100
Penetracin de ion
cloruro
Alta
Moderada
Baja
Muy baja
Despreciable
Fuente: (International, ASTM, 2016)

Tabla 4-10. Consolidado resultados prueba rpida penetracin al ion cloruro
Identificacin de
la muestra
T-1
A-5
A-9
A-18
S-1.5
S-3
S-5
T-2
H-1
H-2
H-3
Carga Coulombs
(C)
4001.5
1554.0
3390.1
6189.3
3788.1
4004.5
2183.0
3394.5
3090.5
3445.0
3951.0
Clasificacin ASTMC1202
Alta
Baja
Moderada
Alta
Moderada
Alta
Baja
Alta
Moderada
Moderada
Moderada
Figura 4-9. Consolidado de la grfica de resultados para la prueba rpida de ion cloruro.
5.5.1. Concreto Reforzado con Fibra de Acero

El concreto T-1 revel ser un concreto con alta resistencia a la penetracin de cloruros, que servir de
referencia para las dems mediciones de resistencia de acuerdo a las diferentes dosificaciones establecidas
para esta prueba. El concreto reforzado con fibra de acero 5 kg/m 3 (A-5) mostr una baja resistencia a la
penetracin de cloruro de acuerdo a la Tabla 4-10 lo cual muestra que una dosificacin pequea de acero es
ms perjudicial que una muestra de concreto sin adicin de fibra. La variacin entre A-5 y el concreto T-1
fue 61 % puesto que el resultado de A-5 fue inferior a la muestra de referencia.
La siguiente dosificacin analizada fue A-9 (9 kg/m 3) la cual mostr una leve mejora respecto a la anterior
dosificacin pero no fue suficiente para superar los resultados del concreto T-1 que sigui siendo superior por
612 Coulombs. La variacin entre T-1 y el A-9 fue de 15% veces, ya que continu siendo inferior al puntaje
de referencia. Por ltimo en cuanto a la prueba realizada en concreto reforzado con fibra de acero con
dosificacin de 18 kg/m3 (A-18) se evidenci una amplia recuperacin en el nivel de resistencia a la
penetracin del cloruro en la medida que su resultado fue de alrededor de 6189 Coulombs. En este caso hubo
una variacin significativa en la razn entre el concreto T-1 y A-18 y que ascendi a 55%, debido a que el
valor de referencia fue menor al analizado, lo cual muestra y confirma que la mejor opcin para mejorar la
resistencia de penetracin de cloruros en el concreto reforzado con fibras de acero es A-18 (18 kg/m 3).
En la Tabla 4-10 se expresan las diferentes magnitudes y puntajes que quedaron calificados segn la norma.
El espcimen T-2 mostr una resistencia mayor a lo que se hubiera podido suponer inicialmente al ubicarse
en una resistencia alta con 4001.5 Coulombs de acuerdo a la Tabla 4-9. La menor resistencia como est
indicado en la Tabla 4-10 fue la correspondiente a 5 kg/m3 lo cual indica que era mejor no tener refuerzo en
fibra de acero que tenerlo en poca cantidad porque no hubo resistencia y fue muy inferior a la referencia.
Desde la dosificacin A-5, se evidencio una tendencia lineal y creciente, aunque no fue proporcional
exactamente pero fue lo suficientemente demostrativo como para distinguirla.
Finalmente se ubicaron las pruebas de acero reforzado con acero A-9, que pese a no superar a la resistencia
del espcimen T-1 aument su nivel frente al inmediatamente anterior y tambin se examin el espcimen A18 que reflej el mejor resultado con un incremento de resistencia sustancial, lo cual quiere decir que hasta
este punto las pruebas conducidas con concreto reforzado con fibras de acero frente a la resistencia de
penetracin del ion cloruro, la mejor opcin para aumentar la calidad del concreto en este caso es A-18 (18
kg/m3).
5.5.2. Concreto Reforzado con Fibras Sintticas

A continuacin se presentan el anlisis del ensayo con base en la figura 4-10 y Tabla 4-10 de Concreto
Reforzado con Fibras Sintticas con tres diferentes dosificaciones, expuestas a fuentes de cloruros. El primer
concreto es T-1 el cual mostr el mismo comportamiento que en la prueba de refuerzo con acero, ubicndose
en un resultado de 4001.5 Coulombs con una calificacin de alta resistencia. E0n el caso de 1.5 kg/m (S-1.5)
la resistencia tuvo una calificacin de moderada de acuerdo a la Tabla 4-10 con una variacin de 214
Coulombs y una variacin de T-1 frente S-1.5 de 5% puesto que el espcimen de referencia tuvo un puntaje
superior.
Posterior a esto se realiz la medicin de S-3 (3 kg/m) la cual tuvo una resistencia alta, y se ubic levemente
por encima al resultado del espcimen T-1, que en consecuencia tuvo una valoracin de resistencia alta a la
penetracin del cloruro de acuerdo a la Tabla 4-10. En este caso la variacin fue de 3 Coulombs frente al T-1
y la variacin de resistencias fue inferior al 1% porque estuvieron casi en las mismas magnitudes de
resistencia en la carga de Coulombs.
En la Tabla 4-10 se muestran los resultados de los experimentos conducidos en Concreto Reforzado con
Fibras Sintticas que tuvieron un comportamiento no lineal con resultados oscilantes. La menor resistencia
fue la exteriorizada por el espcimen A-5 (5 kg/m) con lo cual queda desechada cualquier aproximacin en
la que se asuma que ante mayor fibra aumentar la resistencia al cloruro. Por su parte el resultado ms alto,
mostrando una mayor resistencia fue S-3 (3 kg/m), por lo cual se evidencia la conveniencia de adicionar
fibras sintticas en esta proporcin para brindarle al concreto una mayor durabilidad y resistencia en la
penetracin de cloruros.
5.5.3. Concreto Reforzado con Fibras Hbridas

A continuacin se expondrn los resultados de las pruebas conducidas en Concreto con Fibras Hbridas, con
sus respectivas grficas, tablas y anlisis sobre lo evidenciado. En el caso del concreto reforzado con Fibras
Hbridas el espcimen T-2 mostr un comportamiento promedio respecto a sus dosificaciones pares. En su
calificacin qued valorada segn la resistencia en carga de Coulombs como resistencia moderada de acuerdo
a la Tabla 4-10. En este caso se presentaron resultados relevantes en la medida que todas las resistencias en
las dosificaciones establecidas quedaron con calificacin de moderadas.
En el caso de H-1 (A9+S0.2) la carga de Coulombs fue de calificacin moderada pero fue menor que la
resistencia evidenciada por T-2 en aproximadamente un 9% ya que la carga de Coulombs estuvieron muy
cercanas y queda expuesto el hecho que es mejor no tener refuerzo de fibras hbridas que tenerlo en baja
proporcin para este ensayo. En el caso de H-2 (A30+S0.6) la resistencia fue ms alta que la del espcimen T2 en algo ms de 56 Coulombs y como se indic anteriormente la valoracin fue de moderada resistencia a
Cloruros. La diferencia fue del 1% ya que los valores estuvieron muy aproximados, no hubo diferencias
sustanciales entre ellos.
Por ltimo est el espcimen H-3 (A60+S1.2) que confirm una tendencia ascendente a medida que
aumentaban las proporciones de combinacin de las fibras acero y sinttica. Esta dosificacin fue la que
present una mayor resistencia ubicndose en una calificacin de resistencia alta de acuerdo a la Tabla 4-10 y
aunque no lo logr si fue suficiente para demostrar que es la mejor opcin a considerar en cuanto a concreto
reforzado con fibras hbridas. La diferencia porcentual entre T-2 y H-3 fue de 16%porque fue mayor la
resistencia del espcimen analizado que la T-2. La variacin fue de 557 Coulombs frente al espcimen T-2.
En la Tabla 4-10 se exponen los resultados de las pruebas conducidas en concreto reforzado con fibras
hbridas, pruebas en las cuales, hubo unos resultados muy homogneos en los que se evidenci la
conveniencia al menos en este segmento- de tener la mayor combinacin de fibras con la finalidad de
mejorar la resistencia de concreto reforzado. En consecuencia el mejor resultado fue para la dosificacin H-3
(A60+S1.2) y como se deca anteriormente hubo una tendencia progresiva en el nivel de resistencia a medida
que aumentaban las cantidades de las fibras.
Es importante resaltar igualmente que en la Tabla 4-10 se consolidan todos los resultados de las pruebas
conducidas en acero reforzado con fibras para evaluar la resistencia a fuentes de cloruro y de esta manera
determinar las mejores combinaciones para mejorar los niveles de respuesta y durabilidad. La combinacin
por excelencia que domin ampliamente las pruebas y que se revel como el refuerzo ms conveniente en
cuanto a resistencia en concreto frente al cloruro fue el refuerzo de acero A-18. Por otro lado el que manifest
el resultado ms pobre fue el refuerzo de acero A-5 con 1554 Coulombs. Con estos resultados se cierra este
segmento de pruebas de concreto reforzado con fibras y se dan los resultados ms indicativos y pertinentes.
Debido a que la dosificacin H-1 se construy con base en la dosificacin A-9, es necesario analizar la
relacin entre ambas. Se encontr que ambas dosificaciones tanto A-9 como H-1 mostraron penetracin
moderada de cloruro, pero fue ms alta la penetracin del espcimen A-9 que super al concreto H-1 en
alrededor de 55 Coulombs, lo cual quiere decir que la dosificacin que muestra una mejor resistencia entre
los dos es H-1 toda vez que su penetracin moderada fue menor.
Captulo 5.Conclusiones y recomendaciones
6. Conclusiones y recomendaciones.
Mediante la realizacin de las pruebas de laboratorio se pudo determinar la resistencia y durabilidad del
Concreto Reforzado con Fibras, cuando este es expuesto a condiciones fsicas y qumicas extremas, logrando
as resultados cuantificados y especficos que arrojaron conclusiones puntuales acerca de las mejores
dosificaciones a mezclar en fibras que refuercen el concreto.
Se condujeron las pruebas especficas de resistencia a cloruros, sortividad, carbonatacin y permeabilidad al
agua con resultados numricos representativos para cada tipo de dosificacin en el refuerzo compuesto por
fibras con lo cual se puede ofrecer recomendaciones acerca de cmo construir estructuras de acuerdo a
necesidades especficas y exposicin a ambientes desgastantes del concreto.
Se presentaron los anlisis respectivos de cada prueba en cada dosificacin del refuerzo en fibras comparados
con normas y estndares dados por el sector, de manera que las pruebas estuvieran soportadas y enmarcadas
en conocimientos tericos que permitieran realizar aproximaciones al objeto de estudio de forma
estructurada.
Frente a la permeabilidad, es necesario indicar que el mejor nivel de respuesta lo ofreci el acero A-18 el cual
mostr el menor promedio de penetracin por lo cual se concluye que es la dosificacin ideal si se quiere
manejar mejor el nivel de penetracin de agua en la estructura.
Sobre la carbonatacin la experimentacin result bastante relevante de acuerdo a los resultados, donde la
mejor manera de mediante una dosificacin de poder tener resistencia ante este fenmeno qumico es a travs
de la fibra hbrida H-3 que mostr el menor nivel de penetracin de gas carbnico.
En cuanto a la prueba Nord Test los resultados mostraron una alta variacin en la medida que no fue lineales
sino que hubo un descenso abrupto en los valores de coeficiente de migracin del ion cloruro en el espcimen
de concreto, especialmente en el H-1 que mostr un coeficiente de migracin de 14.67x10 m/s y un nivel
de penetracin de 42 mm.
En cuanto a la prueba Cloruros el mejor resultado en cuanto a la resistencia en carga de Coulomb lo present
el refuerzo A-18 que super ampliamente a todas las combinaciones y dosificaciones de refuerzo del concreto
para esta prueba.
Se alcanz un nivel de conocimiento adecuado, adems de analizar que cuando el concreto cuando es
expuesto a condiciones extremas de manera que con la comprensin adecuada, se puedan sugerir
lineamientos y dosificaciones acerca de la aplicacin prctica de las pruebas, que es la construccin de
diferentes estructuras expuestas a diferentes condiciones y elementos en diferentes ambientes que tienen
caractersticas de agresividad especficas. Se podrn ofrecer sugerencias y recomendaciones para la
construccin de estructuras con un trasfondo de conocimiento y resultados especficos con el fin de mejorar
la durabilidad de la estructura y as poder extender la vida til de la misma.
La durabilidad del concreto depende de dos factores que son: las caractersticas del ambiente al que es
expuesto el espcimen y de la dosificacin de refuerzo que contenga en su interior. Por esto hay que concluir
segn el resultado de cada prueba cul es la dosificacin y combinacin de elementos ms adecuada frente a
la exposicin a condiciones adversas a las que se enfrente segn las necesidades de construccin.
Captulo 5.Conclusiones y recomendaciones
El refuerzo con fibras se revel en la mayora de los casos como un factor positivo de resistencia frente al
desgaste que se produce en una estructura de concreto expuesta a condiciones adversas, por lo cual se
concluye y recomienda usarlas para aumentar el desempeo del concreto pero definiendo las dosificaciones
de acuerdo a resultados y requerimientos de funcionamiento de la estructura de concreto. Por esto se puede
concluir que la durabilidad del concreto en casi todos los casos aqu analizados se ve incrementada con el
refuerzo en fibra.
En Colombia hay un conocimiento mediano acerca de la construccin de estructuras con refuerzo de fibras,
pero debe incrementarse la experimentacin con la finalidad de tener la mayor claridad posible sobre los
niveles de respuesta del concreto en condiciones especficas por lo cual se concluye que se debe continuar
con la investigacin de cules combinaciones y materiales se pueden utilizar para optimizar la vida til del
concreto.
Se evidencia a lo largo de la realizacin de este estudio que es necesario que un anlisis experimental como el
realizado en este proyecto, sea conducido de acuerdo a las necesidades de construccin de cualquier
estructura de concreto para tener un estimado bastante aproximado de niveles de funcionamiento y de
respuesta de las estructuras hechas en concreto.
Finalmente se puede concluir que este proyecto sirvi a su propsito fundamental que era tener claridad sobre
el desempeo del concreto reforzado con fibras aportando as al conocimiento en cada ambiente determinado
con la finalidad de conocer cmo dirigir de mejor manera la construccin de estructuras de concreto. Es decir
que este proyecto tiene unas repercusiones prcticas y cientficas soportadas en pruebas especficas de
trascendencia para la ingeniera civil en Colombia.
Captulo 6.Referencias
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Universidad Militar Nueva Granada

Programa de Ingeniera Civil

Grupo de Investigacin Estructuras y Ssmica

Evaluacin de las propiedades de durabilidad del concreto

Diego Fernando Garzn Ospina

Tabla 3-1. Variables de estudio........................................................................................................................15

Captulo 2. Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras

2. Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras

2.2. Fibras para reforzar el concreto

Captulo 2. Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras

Captulo 2. Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras

2.2.1 Fibras sintticas

Captulo 2. Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras

2.2.2 Fibras de acero

Captulo 2. Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras

2.3. Propiedades de durabilidad

Captulo 2. Caractersticas y propiedades del concreto reforzado con fibras

agrega un buen proporcionamiento de la mezcla, mtodos adecuados de construccin y buenos trabajos de

Captulo 3. Programa experimental

FA: Fibra de Acero FS: Fibra Sinttica.

Resistencia Ion Cloruro

Captulo 3. Programa experimental

4.1. Descripcin de los especmenes

Numeracin de dosificacin en kg/m

Tabla 3-3. Nomenclatura especmenes de CRF

4.2. Determinacin dosificaciones de CRFH

Captulo 3. Programa experimental

Figura 3-2. Cociente Vf Fibra Acero/ Vf Fibra Polipropileno.

4.3. Descripcin de los ensayos

Captulo 3. Programa experimental

permeabilidad al agua indica al diseador la adecuada resistencia a la penetracin de agua en el concreto o la

Figura 3-4. Trazado de la penetracin del agua en espcimen de CRFS.

Captulo 3. Programa experimental

4.3.4. Nord Test

Captulo 3. Programa experimental

Captulo 4. Anlisis de resultados

Tabla 4-5. Consolidado de los resultados para la permeabilidad

Captulo 4. Anlisis de resultados

Figura 4-5. Consolidado grfico de resultados para la permeabilidad.

4.1.1 Concreto Reforzado con Fibra de Acero

Captulo 4. Anlisis de resultados

4.1.2 Concreto Reforzado con Fibra Sinttica

4.1.3 Concreto Reforzado con Fibra Hbrida

Captulo 4. Anlisis de resultados

4.1.4 Anlisis consolidado de resultados de permeabilidad

Captulo 4. Anlisis de resultados

Captulo 4. Anlisis de resultados

4.2.1 Concreto sin adicin de fibras

4.2.2 Concreto Reforzado con Fibra de Acero

Captulo 4. Anlisis de resultados

4.2.3 Concreto Reforzado con Fibra Sinttica

Captulo 4. Anlisis de resultados

4.2.4 Concreto Reforzado con Fibra Hbrida

Captulo 4. Anlisis de resultados

Captulo 4. Anlisis de resultados

Figura 4-7 Consolidacin grafica de resultados carbonatacin.

4.3.1 Concreto Reforzado con Fibra de Acero

Captulo 4. Anlisis de resultados

4.3.2 Concreto Reforzado con Fibra Sinttica

4.3.3 Concreto Reforzado con Fibra Hbrida

Captulo 4. Anlisis de resultados

4.3.4 Anlisis consolidado de resultados carbonatacin.

Figura 4-8. Consolidacin grfica de resultados Nordtest.