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N-1738
REV. C
12 / 2011
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC-26
Soldagem
Revalidada em 12/2011.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
Revalidao
-PBLICO-
N-1738
REV. C
05 / 2009
Terminologia
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
SC - 26
Soldagem
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
CONTEC - Subcomisso Autora.
As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO
S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias),
so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando
as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado
pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
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1 Escopo
1.1 Esta Norma define os termos empregados na denominao de descontinuidades em materiais
semi-elaborados ou elaborados, oriundos de processos de fabricao e/ou montagem, soldagem por
fuso, fundio, forjamento e laminao.
NOTA
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
2 Termos e Definies
Para os propsitos desta Norma so adotados os termos e definies indicadas em 2.1 a 2.3.4.
2.1.1
abertura de arco (arc strike)
imperfeio local na superfcie do metal de base resultante da abertura do arco eltrico.
2.1.2
ngulo excessivo de reforo (bad reinforcement angle)
ngulo excessivo entre o plano da superfcie do metal de base e o plano tangente ao reforo de
solda, traado a partir da margem da solda (ver Figura A.1 do Anexo A).
2.1.3
cavidade alongada (elongated cavity)
vazio no arredondado com a maior dimenso paralela ao eixo da solda podendo estar localizado:
a) na solda [ver Figura A.2 parte (a) do Anexo A];
b) na raiz da solda [ver Figura A.2 parte (b) do Anexo A].
2.1.4
concavidade (concavity)
reentrncia na raiz da solda, podendo ser:
a) central, situada ao longo do centro do cordo [ver Figura A.3 parte (a) do Anexo A];
b) lateral, situada nas laterais do cordo [ver Figura A.3 parte (b) do Anexo A].
2.1.5
concavidade excessiva (excessive concavity)
solda em ngulo com a face excessivamente cncava (ver Figura A.4 do Anexo A).
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2.1.6
convexidade excessiva (excessive convexity)
solda em ngulo com a face excessivamente convexa (ver Figura A.5 do Anexo A).
2.1.7
deformao angular (angular misalignment)
distoro angular da junta soldada em relao configurao de projeto (ver Figura A.6 do Anexo A),
exceto para junta soldada de topo (ver embicamento).
2.1.8
deformao linear (linear misalignment)
junta soldada de topo, cujas superfcies das peas, embora com orientaes paralelas,
apresentam-se desalinhadas, excedendo configurao de projeto (ver Figura A.8 do Anexo A).
2.1.9
deposio insuficiente (incompletely filled groove)
insuficincia de metal na face da solda (ver Figura A.7 do Anexo A).
2.1.10
desalinhamento, (high-low)
ver deformao linear.
2.1.11
embicamento (angular misalignment)
deformao angular de junta soldada de topo (ver Figura A.9 do Anexo A).
2.1.12
falta de fuso (lack of fusion, incomplete fusion)
fuso incompleta entre a zona fundida e o metal de base ou entre passes da zona fundida, podendo
estar localizada:
a) na zona de ligao [ver Figura A.10 parte (a) do Anexo A];
b) entre os passes [ver Figura A.10 parte (b) do Anexo A];
c) na raiz da solda [ver Figura A.10 partes (c) e (d) do Anexo A].
2.1.13
falta de penetrao (lack of penetration, inadequate penetration)
insuficincia de metal na raiz da solda (ver Figura A.11 do Anexo A).
2.1.14
fissura (fissure)
ver termo preferencial: trinca (ver os termos definindo trinca).
2.1.15
incluso de escria (slag inclusion)
material no metlico retido na zona fundida, podendo ser:
a) alinhada [ver Figura A.12 partes (a) e (b) do Anexo A];
b) isolada [Figura A.12 parte (c) do Anexo A];
c) agrupada [Figura A.12 parte (d) do Anexo A].
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2.1.16
incluso metlica (metallic inclusion)
metal estranho retido na zona fundida.
2.1.17
micro-trinca (micro crack)
trinca com dimenses microscpicas.
2.1.18
mordedura (undercut)
depresso sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem da solda (ver
Figura A.13 do Anexo A).
2.1.19
mordedura na raiz (internal undercut)
mordedura localizada na margem da raiz da solda (ver Figura A.14 do Anexo A).
2.2.20
passe oco (hollow bead)
porosidade linear e alongada que ocorre no passe de raiz.
2.1.21
penetrao excessiva (excessive penetration)
metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (ver Figura A.15 do Anexo A).
2.1.22
perfurao (burn thru, excessive melt thru)
furo na solda [ver Figura A.16 parte (a) do Anexo A] ou penetrao excessiva localizada [ver
Figura A.16 parte (b) do Anexo A], resultante da perfurao do banho de fuso durante a soldagem.
2.1.23
poro (gas pore)
vazio arredondado, isolado e interno solda.
2.1.24
poro superficial (superficial gas pore)
poro que emerge a superfcie da solda.
2.1.25
porosidade (gas pocket, porosity, blow hole)
conjunto de poros distribudos de maneira uniforme, entretanto no alinhado (ver Figura A.17 do
Anexo A).
2.1.26
porosidade agrupada (clustered porosity)
conjunto de poros agrupados (ver Figura A.18 do Anexo A).
2.1.27
porosidade alinhada (linear porosity)
conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direo paralela ao eixo longitudinal da solda
(ver Figura A.19 do Anexo A).
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-PBLICO-
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2.1.28
porosidade vermiforme (worm-hole)
conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe situados na zona fundida (ver
Figura A.20 do Anexo A).
2.1.29
rechupe de cratera (crater pipe)
falta de metal resultante da contrao da zona fundida, localizada na cratera do cordo de solda (ver
Figura A.21 do Anexo A).
2.1.30
rechupe interdendrtico (interdendritic shrinkage)
vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.
2.1.31
reforo excessivo (excessive reinforcemen)
excesso de metal da zona fundida, localizado na face da solda (ver Figura A.22 do Anexo A).
2.1.32
respingos (spatter)
glbulos de metal de adio transferidos durante a soldagem e aderidos superfcie do metal de
base ou zona fundida j solidificada.
2.1.33
sobreposio (overlap)
excesso de metal da zona fundida sobreposto ao metal de base na margem da solda, sem estar
fundido ao metal de base (ver Figura A.23 do Anexo A).
2.1.34
solda em ngulo assimtrica (assymetrical fillet weld)
solda em ngulo, cujas pernas so significativamente desiguais em desacordo com a configurao de
projeto (ver Figura A.24 do Anexo A).
2.1.35
trinca (crack)
Descontinuidade bidimensional produzida pela ruptura local do material.
2.1.36
trinca de cratera (crater crack)
trinca localizada na cratera do cordo de solda, podendo ser:
a) longitudinal [ver Figura A.25 parte (a) do Anexo A];
b) transversal [ver Figura A.25 parte (b) do Anexo A];
c) em estrela [ver Figura A.25 parte (c) do Anexo A].
2.1.37
trinca em estrela (star crack)
trinca irradiante de tamanho inferior largura de um passe da solda considerada (ver trinca
irradiante ).
-PBLICO-
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2.1.38
trinca interlamelar (lamellar tearing)
trinca em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao, localizada no
metal de base, prxima zona fundida (ver Figura A.26 do Anexo A).
2.1.39
trinca irradiante (radiating crack)
conjunto de trincas que partem de um mesmo ponto, podendo estar localizada:
a) na zona fundida [ver Figura A.27 parte (a) do Anexo A];
b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.27 parte (b) do Anexo A];
c) no metal de base [ver Figura A.27 parte (c) do Anexo A].
2.1.40
trinca longitudinal (longitudinal crack)
trinca com direo aproximadamente paralela ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo estar
localizada:
a)
b)
c)
d)
2.1.41
trinca na margem (toe crack)
trinca que se inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona afetada termicamente (ver
Figura A.29 do Anexo A).
2.1.42
trinca na raiz (root crack)
trinca que se inicia na raiz da solda, podendo estar localizada:
a) na zona fundida [ver Figura A.30 parte (a) do Anexo A];
b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.30 parte (b) do Anexo A].
2.1.43
trinca ramificada (branching crack)
conjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizado:
a) na zona fundida [ver Figura A.31 parte (a) do Anexo A];
b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.31 parte (b) do Anexo A];
c) no metal de base [ver Figura A.31 parte (c) do Anexo A].
2.1.44
trinca sob cordo (underbead crack)
trinca localizada na zona afetada termicamente no se estendendo superfcie da pea (ver
Figura A.32 do Anexo A).
2.1.45
trinca transversal (transverse crack)
trinca com direo aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal do cordo de solda, podendo
estar localizada:
a) na zona fundida [ver Figura A.33 parte (a) do Anexo A];
b) na zona afetada termicamente [ver Figura A.33 parte (b) do Anexo A];
c) no metal de base [ver Figura A.33 parte (c) do Anexo A].
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2.2.1
chapelim (chaplet)
descontinuidade proveniente da fuso incompleta dos suportes de resfriadores ou machos.
2.2.2
chupagem (shrinkage cavity)
ver termo preferencial: rechupe.
2.2.3
crosta (scab)
salincia superficial constituda de incluso de areia, recoberta por fina camada de metal poroso.
2.2.4
desencontro (shift)
descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contato das caixas de moldagem.
2.2.5
enchimento incompleto (misrun)
insuficincia de metal fundido na pea.
2.2.6
gota fria (cold shut)
glbulos parcialmente incorporados superfcie da pea, provenientes de respingos de metal lquido
nas paredes do molde.
2.2.7
incluso (insert)
reteno de pedaos de macho ou resfriadores no interior da pea.
2.2.8
incluso de areia (sand inclusion)
areia desprendida do molde e retida no metal fundido.
2.2.9
interrupo de vazamento (shut metal)
ver termo preferencial: metal frio.
2.2.10
metal frio (shut metal)
descontinuidade proveniente do encontro de 2 correntes de metal fundido que no se caldearam.
2.2.11
porosidade (porosity)
conjunto de poros causado pela reteno de gases durante a solidificao.
2.2.12
queda de bolo (crush)
descontinuidade proveniente de esboroamento dentro do molde.
-PBLICO-
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2.2.13
rabo de rato (rat tail)
depresso na superfcie da pea causada por ondulaes ou falhas na superfcie do molde.
2.2.14
rechupe (shrinkage cavity)
vazio resultante da contrao de solidificao.
2.2.15
segregao (segregation)
concentrao localizada de elementos de liga ou impurezas.
2.2.16
trinca de contrao (hot tear)
descontinuidade bidimensional resultante da ruptura local do material, causada por tenses de
contrao, podendo ocorrer durante ou subseqentemente solidificao.
2.2.17
veio (veining, fin)
descontinuidade na superfcie da pea, tendo a aparncia de um vinco, causada por movimentao
ou trinca do molde de areia.
2.3.1
dobra (lap)
descontinuidade localizada na superfcie da pea, resultante do caldeamento incompleto durante a
laminao ou forjamento.
2.3.2
dupla-laminao (lamination)
descontinuidade bidimensional paralela superfcie da chapa, proveniente de porosidade ou rechupe
do lingote que no se caldearam durante a laminao.
2.3.3
lasca (seam)
descontinuidade superficial alinhada proveniente de incluso ou de porosidade no caldeada durante
a laminao.
2.3.4
segregao (segregation)
concentrao localizada de elementos de liga ou de impurezas.
______________
/ANEXO A
-PBLICO-
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-PBLICO-
-PBLICO-
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-PBLICO-
-PBLICO-
-PBLICO-
-PBLICO-
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arc strike
bad reinforcement angle
elongated cavity
hollow bead
chaplet
shrinkage cavity
concavity
root concavity
shrinkage groove
excessive concavity
excessive convexity
scab
angular misalignment
incompletely filled groove
linear misalignment, high-low
shift
lap
lamination
angular misalignment
misrun
lack of fusion, incomplete fusion
lack of penetration, inadequate penetration
fissure
cold shut
insert
sand inclusion
slag inclusion
metallic inclusion
shut metal
seam
shut metal
micro crack
undercut
excessive penetration
burn thru, excessive melt thru
gas pore
gas pocket, porosity, blow hole
porosity
clustered porosity
linear porosity
worm-hole
crush
rat tail
shrinkage cavity
crater pipe
interdendritic shrinkage
excessive reinforcement
spatter
segregation
overlap
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-PBLICO-
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REV. C
Linear Misalignment
Linear Porosity
Longitudinal Crack
Metallic Inclusion
Micro Crack
Misrun
Overlap
Porosity
Radiating Crack
Rat Tail
Root Concavity
Root Crack
Sand Inclusion
Scab
Seam
Segregation
Shift
Shrinkage Cavity
Shrinkage Groove
Shut Metal
Slag Inclusion
Spatter
Star Crack
Toe Crack
Transverse Crack
Underbead Crack
Undercut
Veining
Worm-Hole
desalinhamento
porosidade alinhada
trinca longitudinal
incluso metlica
micro-trinca
enchimento incompleto (fundio)
sobreposio
porosidade (fundio)
trinca irradiante
rabo de rato (fundio)
concavidade central
trinca na raiz
incluso de areia (fundio)
crosta (fundio)
lasca
segregao (fundio, forjamento, laminao)
desencontro (fundio)
rechupe, chupagem (fundio)
concavidade lateral
metal frio, interrupo de vazamento (fundio)
incluso de escria
respingos
trinca em estrela
trinca na margem
trinca transversal
trinca sob cordo
mordedura
veio (fundio)
porosidade vermiforme
______________
24
05 / 2009
-PBLICO-
N-1738
REV. C
NDICE DE REVISES
REV. A
No existe ndice de revises.
REV. B
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
Revalidao
REV. C
Partes Atingidas
Descrio da Alterao
2.1.19
Nova subseo
2.1.27
Figura A.4
Corrigida
Figura A.5
Corrigida
Figura A.10
Corrigida
Figura A.13
Corrigida
Figura A.16
Corrigida
Figura A.24
Corrigida
_____________
IR 1/1
05 / 2009