1.

Introduo
Este texto tem por objetivo discutir importantes aspectos da seleo de
temperaturas de tmpera e revenimento das diferentes marcas para o ao AISI 420
em funo das propriedades mecnicas que se desejaria alcanar, ou
potencializar, tais como: dureza, resistncia corroso, tenacidade e
tenso residual.
Moldes, matrizes, ou ferramentas podem ser construdos em ao-ferramenta
inoxidvel martenstico com a denominao genrica de ao 420.

Os

fabricantes de aos oferecem o ao AISI 420 com algumas variaes na

composio qumica para reforar uma, ou mais, propriedades, tais como:
resistncia corroso, polibilidade, tenacidade e dureza. Cada um dos
aos produzidos com variaes na composio qumica indicada pela norma AISI
recebe um determinado nome do respectivo fabricante. A Tabela 1 apresenta 12
diferentes composies qumicas de marcas do ao AISI 420 de alguns fabricantes
de aos que foram desenvolvidas para atender a determinadas condies de
aplicao, desempenho, etc...
Tabela 1 Composio qumica (%) e marcas de fabricantes do ao AISI 420
Marcas
C
Cr
Mo
Outros
AISI 420
0,15 -.0,40
12,0 -14,0
1 VC150
0,35
13,0
2 VP420IM
0,40
13,5
0,25 V
3 420
0,15 min
12,0 14,0
0,60 max
4 420 F
0,15 min
12,0 14,0
5 420 FSe
0,30 0,40
12,0 14,0
Se 0,15 min
6 M310
0,41
14,3
0,60
0,20 V
7 M333
0,28
13,5
N
8 STAVAX ESR
0,38
13,6
0,30 V
9 STAVAX SUP
10 THY 2190
11 THY 2316
12 ESKYLOS 2083

0,25

13,3

0,40
0,36
0,35-0,45

13,50
16,0
12,50-13,50

0,3

Ni 1,4; V 0,3 + N

0,25 V
1,2
Si e V <1,00

Legenda:
1 e 2 VILLARES METALS
3, 4 e 5 GERDAU
6 e 7 BOEHLER
8 e 9 UDDEHOLM
10 e 11 SCHMOLZ-BICKENBACH
12 LUCCHINI

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O usurio do ao AISI 420, muitas vezes, se refere a este ao, por comodidade e,
ou, simplicidade, apenas e genericamente como 420. O distribuidor de ao que
compra este de vrios fabricantes teria por hbito tambm adotar a fcil e
genrica classificao de 420, ou Inox 420, mas se solicitado pelo usurio
deveria informar o nome do fabricante e respectivo certificado de qualidade
com a descrio completa de composio qumica. Essa seria a melhor maneira
de se prevenir contra no conformidades nos processos de usinagem e, ou,
trmicos posteriores.
O no compromisso (involuntrio!) com a origem (fabricante do ao) e
composio qumica impacta no momento da seleo dos parmetros do
processo trmico de tmpera e, principalmente, revenimentos.

O principal e

desagradvel efeito seria no alcanar a dureza desejada na etapa de tmpera,

ou a seleo da temperatura de revenimento no corresponder a dureza
esperada.
As propriedades que se busca alcanar para o ao inoxidvel AISI 420 so
atendidas com a realizao de um correto tratamento trmico. A dureza do ao
uma propriedade que pode ser avaliada de maneira rpida e eficiente depois do
tratamento trmico e se situar, dependendo da aplicao do ao, numa ampla
faixa de 40 at, aproximadamente, 58 HRC.

A busca de propriedades como

polibilidade, resistncia corroso, tenacidade e menor tenso residual

no poderia levar em considerao apenas a dureza do ao, pois, como se
pretende mostrar aqui, no seria possvel compatibilizar, por exemplo, mxima
resistncia corroso e menor dureza, ou menor tenso residual e mxima
tenacidade. O concurso simultneo dessas propriedades no possvel e
escolhas devem ser feitas na seleo da propriedade de maior interesse, sem
comprometer o melhor, ou o bom desempenho da ferramenta construda em ao
inoxidvel martenstico [1].

2. Propriedades
O tratamento trmico deve ser executado obedecendo s recomendaes dos
fabricantes dos aos e s condies especificas da tecnologia de aquecimento e
resfriamento utilizados neste processo.

A literatura tcnica especializada e o

fabricante de ao fornecem diagramas que retratam as propriedades e as

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temperaturas

recomendveis

para

se

obter

melhor

combinao

de

propriedades, tais como a resistncia a corroso, tenacidade, tenso residual

e a dureza e que sero discutidas a seguir.
As Figuras 1 e 2, por exemplo, mostram os diagramas que relacionam dureza
versus temperaturas para o tratamento trmico de revenimento dos aos
Stavax ESR e M310 [2] [3].

interessante observar o comportamento desse ao

temperatura de revenimento que, medida que a temperatura sobe at 300 C,

aproximadamente, a dureza decresce, porm sofre um incremento desta para
temperaturas maiores at a ordem de 480 C. A partir dessa temperatura (480 C),
a dureza experimenta queda abrupta para mnimos incrementos desta.

Figura 1 Curva de dureza para o revenimento do ao Stavax ESR [2]

A zona de temperatura compreendida entre 300 e 500 C resulta em diferentes
propriedades mecnicas que podem afetar o desempenho da pea construda em
ao AISI 420. Portanto, fundamental conhecer aspectos da aplicao da pea
e, principalmente, as etapas de finalizao de construo desta, em termos de
operaes como corte a fio, eletroeroso, nitretao e revestimento duro tipo
PVD, para reduzir o risco, ou mesmo no produzir, eventos no-conformes tais
como trincas, baixa qualidade de polimento, menor resistncia corroso,
tenso residual elevada, etc...

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A Figura 2 mostra o comportamento da dureza para o ao M310 temperado

de diferentes temperaturas de austentiizao (temperatura de tmpera) [3].
Nesses casos, semelhante ao comportamento do ao mostrado na Figura 1, uma
maior temperatura de austenitizao eleva a curva de dureza para as
temperaturas de revenimento.

Figura 2 Curva de dureza para o revenimento do ao M310 [3]

Importante salientar que a modificao da superfcie por nitretao deve
ocorrer em temperatura inferior a 450 C nos casos em que a aplicao da
superfcie pode se tornar interessante, ou at uma exigncia.
A Figura 3 mostra o comportamento da propriedade resistncia corroso para
o ao Stavax ESR.

Observa-se nesse grfico que a resistncia corroso sofre

reduo com o aumento da temperatura, porm a partir de 500 C inicia um

processo de recuperao lenta dessa propriedade.

Figura 3 Resistncia corroso versus temperatura de revenimento do ao Stavax

ESR [2]
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O ao inoxidvel martenstico apresenta alterao dimensional conforme se

eleva a temperatura do revenimento.

A partir de 300 C o ao experimenta

considervel alterao dimensional como mostrado na Figura 4 em ensaios

realizados para o ao Stavax ESR.
Observa-se que essa variao dimensional crescente conforme se eleva a
temperatura de revenimento, alcanando o valor mximo na faixa de temperatura
de 500 a 550 C, justamente a faixa utilizada para quando se deseja obter dureza
inferior a 50 HRC. Em decorrncia disso, deve-se prever adequado sobremetal para
as peas, ou ferramentas, construdas em ao inoxidvel martensitico e na situao
de projeto em que a dureza deve se manter inferior a 50 HRC.

Figura 4 Alterao dimensional em funo da temperatura de revenimento [2]

A Figura 5 mostra todas as propriedades do ao 420F obtidas em ensaios
destrutivos de corpos de prova para as propriedades resistncia trao, limite
de escoamento, tenacidade e dureza [4].
A curva de tenacidade obtida mostra uma variao em funo da temperatura
de revenimento, ou seja, alcana um valor mximo em temperaturas na faixa de
250 a 300 C para, em seguida, sofrer declnio at a temperatura prxima de 500 C
e, a partir desta temperatura a curva sofre uma inflexo na direo de crescentes
valores conforme incrementa a temperatura. Em contrapartida, a curva de dureza
a partir de 500 C, como mostrado nesse diagrama, experimenta reduo para
pequenos incrementos da temperatura. Assim, tambm nesse caso, devem se

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utilizar temperaturas superiores a 500 C quando se deseja obter dureza inferior a 50

HRC.

Figura 5 Principais propriedades do ao 420 F [4].

A Figura 6 mostra o comportamento das propriedades dureza e tenacidade
para o ao M333 [3].

Esse ao mostra o mesmo comportamento para as

propriedades tenacidade e dureza do ao 420F em funo da temperatura de

revenimento, porm com valores diferentes destas.

Figura 6 Propriedades de tenacidade versus dureza do ao M333 [3]

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A Figura 7 apresenta a propriedade tenacidade em funo da temperatura

de revenimento utilizada para o ao M333. O fabricante desse ao sugere que
para peas compactas, ou de pequenas dimenses, estas poderiam ser utilizadas
com a dureza de 54 HRC (dureza obtida na faixa de temperatura de revenimento
de 200 a 300 C), obtendo-se a condio de melhor resistncia a corroso e
tenacidade.

Para peas complexas, grandes, como o caso de algumas

matrizes para injeo de plstico com cavidades, canais de refrigerao, brusca

mudana de forma e dimenses, a dureza recomendvel, conforme sugere o
fabricante desse ao, seria na ordem de 48 a 52 HRC (dureza obtida para
temperaturas de revenimento superior a 500 C) e menor quadro de tenso residual.
A tenso residual o resultado das tenses desenvolvidas durante o tratamento
trmico de tmpera e revenimento e que, neste caso, so tenses de trao na
superfcie do ao [5]. O melhor tratamento trmico busca reduzir ao mximo essas
tenses de trao na superfcie. Dessa forma, para um dado tipo de pea, ou
matriz, as operaes finais de construo eletroeroso, corte a fio, aplicao de
revestimento duro tipo PVD condicionariam a seleo da melhor temperatura
do tratamento trmico da etapa de revenimento.

Figura 7 Comparao das propriedades resistncia corroso e tenso

residual para o ao M333 [3]

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3. Tratamento Trmico
O tratamento trmico seleciona os parmetros de processo para atender
principal especificao dos aos e mede, a priori, o sucesso deste atravs do
ensaio no destrutivo de dureza. Entretanto, como se depreende da observao
das Figuras 5, 6 e 7 acima, nem sempre a propriedade dureza pode espelhar o
melhor resultado para propriedades como resistncia a corroso, tenacidade e
tenso residual. Nas situaes de pequenos componentes em que se busca
polibilidade e resistncia a corroso a temperatura de revenimento deve se
situar entre 250 e 300 C. Porm mesmo para pequenos componentes onde existem
etapas posteriores tais como eletroeroso, corte a fio e, ou, revestimento
duro, deve-se utilizar temperaturas de revenimento acima de 500 C e, neste caso,
no deve privilegiar a propriedade dureza. Para se obter a melhor combinao
de resistncia corroso e tenacidade, o revenimento deve ser executado na
temperatura prxima de 250 C, conforme mostrado na Figura 5 e 7, entretanto a
dureza resultante ser de, no mnimo, 50 HRC, o que poderia causar dificuldades na
operao de usinagem posterior dependendo do equipamento a ser utilizado e
aumentar, vale novamente, e insistentemente, lembrar, o risco de se produzir
trincas caso o ao da pea, ou matriz, ainda seja submetido a operaes finais
de eletroeroso e, ou, corte a fio.
Dessa forma, e resumidamente, as seguintes consideraes poderiam ser
utilizadas como critrios na determinao da melhor temperatura de revenimento,
ou mesmo da melhor rota de tratamento trmico, tendo em vista alcanar o melhor
desempenho

da

ferramenta

em

trabalho,

ou

potencializar

adequadas

propriedades:
a) Seria possvel a usinagem na dureza acima de 50 HRC?
b) Estaria prevista alguma operao de eroso / corte a fio depois do
tratamento trmico?
c) A superfcie do ao deve sofrer modificao por nitretao e, ou, aplicao
de revestimentos duros tipo PVD depois da tmpera e revenimento?
d) A propriedade resistncia corroso no seria relevante?
e) A condio de tenso residual menor no teria muita importncia?

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Se a resposta sim para todas as questes acima o revenimento deveria ser

realizado, indubitavelmente, em temperatura acima de 500 C. A temperatura de
revenimento somente poderia estar na faixa de 200 a 300 C se a resposta fosse
no para os itens b e c.

Assim, na seleo da melhor temperatura de

revenimento de suma importncia o operador do equipamento de tratamento

trmico conhecer as informaes citadas acima. Harmonizar todas as propriedades
como dureza, resistncia corroso, mxima tenacidade e menor tenso
residual no ser possvel e uma escolha deve ocorrer, em termos de qual
propriedade se desejaria privilegiar para o ao.
A Figura 8 mostra um fluxograma com a sugesto de possveis rotas de
tratamento trmico para os aos inoxidveis martensticos do tipo AISI 420. A rota
de tratamento trmico que contemplaria dois (2) revenimentos (mandatrio)
temperatura, igual, ou maior a 500 C pode tornar necessrio acrescentar
(recomendvel) um tratamento trmico de alvio de tenso (~ 500 C) se para
concluir a construo do molde ainda ser necessrio operaes de retfica,
eletroeroso e, ou corte a fio. Nesse caso recomendvel a realizao desse
tratamento de alivio de tenso em forno a vcuo para preservar a superfcie
acabada do ao da pea, matriz, ou ferramenta.
A utilizao da rota com o tratamento trmico sub-zero e, ou criogenia,
apesar de mais interessante em funo da reduo zero do microconstituinte
austenita que no sofreu transformao martenstica na etapa de tmpera, para
harmonizar as propriedades de resistncia corroso e tenacidade com o
revenimento na faixa de 250 a 300 C, deve ser objeto de acurada anlise, caso a
caso, em funo de elevados riscos envolvidos (trincas) nesta operao.

(Minha recomendao:

molde para injeo de plstico a melhor opo seria

aos da classe trabalho a quente.

Se necessrio melhorar polibilidade e

resistncia a corroso, introduza a Nitretao na construo do molde).

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Molde / Matriz

Sim

Corte a Fio,
Eletroeroso Nitretao,
PVD depois do TT?

No

Sim
Possvel Sub-Zero?
Sub-Zero

No

2 Revenimentos >
= 500 C

Revenimento
< 300 C

Revenimento <
300 C

FIM

Alvio de Tenso aps

Corte a Fio, ou Retifica,
ou Eletroeroso

Figura 8 Fluxograma de rotas possveis de tratamento trmico para o ao AISI 420.

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4. Concluso
Esta breve exposio de motivos tcnicos para a seleo do melhor ao e
corretas temperaturas de tmpera e revenimentos com o objetivo de se alcanar
as melhores e adequadas propriedades mecnicas do ao inoxidvel martenstico
para a aplicao em moldes, matrizes, ou peas, permite concluir:

A dureza, a priori, no seria a principal propriedade a ser considerada no

projeto da ferramenta.

mxima

resistncia

corroso

condicionaria

realizao

do

revenimento na faixa de temperatura de 200 a 300 C, o que resultaria em

dureza final acima de 50 HRC e maior tenso residual.

A faixa de temperatura de 200 a 300 C proporcionaria a melhor

tenacidade, porm com maior tenso residual.

A melhor condio de menor tenso residual seria para o revenimento

realizado nas temperaturas acima de 500 C.

Operaes depois do tratamento trmico, tais como corte a fio,

eletroeroso, retfica, revestimentos duros tipo PVD, limitao de
processos de usinagem e nitretao, condicionaria a seleo da
temperatura de revenimento de igual, ou maior, a 500 C. Nesse caso, a
dureza final pode ser inferior a 50 HRC.

A melhor tenacidade para o ao M333 alcanada com a temperatura

de 300 C;

A condio de menor tenso residual do ao M333 atingida para

revenimento igual, ou superior, a 500 C;
(para informaes adicionais, contate Isoflama < isoflama!@isoflama.com.br )

Bibliografia

[1] Heat Treatment of Martensitic Stainless Steels: Critical Issues in Residual Stress and Corrosion.
E.D.Doyle; F.Kolak, Y.C.; Wong and T. Randle. Faculty of Engineering and Industrial Scienses, Swinburne
University of Technology, Hawthorn, Victoria 3122, Australia.
[2] Catlogo de aos Uddeholm
[3] Catlogo de aos Boehler
[4] Catlogo de aos Gerdau
[5] Fadiga dos Materiais. Fem-Unicamp, Ps-graduao, Prof.I. Ferreira, 2003
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