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So Paulo
2009
rea de concentrao:
Engenharia Mineral
Orientador: Prof. Dr. Homero Delboni
So Paulo
2009
So Paulo
2009
FICHA CATALOGRFICA
DEDICATRIA
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
SUMRIO
1. OBJETIVO ............................................................................................................22
2. INTRODUO ......................................................................................................23
3. REVISO DA LITERATURA ................................................................................28
3.1. AMOSTRAGEM ..............................................................................................28
3.1.1. Tamanho da amostra ...............................................................................31
3.1.2. Planejamento da amostragem..................................................................33
3.1.3. Equipamentos e recursos necessrios .....................................................35
3.1.3.1. Alimentao do moinho semi-autgeno .............................................36
3.1.3.2. Carga do moinho ...............................................................................37
3.1.3.3. Alimentao e produto dos rebritadores de pebbles ..........................37
3.1.3.4. Descarga do moinho ..........................................................................38
3.1.3.5. Alimentao, overflow e underflow da ciclonagem ............................38
3.1.4. Anlise da amostra...................................................................................39
3.2. BALANO DE MASSAS .................................................................................40
3.2.1. Anlise inicial dos dados ..........................................................................41
3.2.2. Ajuste dos dados ......................................................................................43
3.3. CARACTERIZAO DO MINRIO QUANTO FRAGMENTAO .............47
3.3.1. O ensaio de Bond.....................................................................................47
3.3.2. Drop Weight Test .....................................................................................50
3.3.3. Ensaio de abraso ...................................................................................53
3.3.4. Relao entre o WI de Bond, DWT e ta ....................................................54
3.4. MODELOS MATEMTICOS DE SIMULAO DE PROCESSOS MINERAIS
...............................................................................................................................55
10
11
12
LISTA DE FIGURAS
13
14
15
Figura 6.34 Perfil geolgico com indicao dos pontos de coleta das amostras para
ensaio DWT..............................................................................................................182
Figura 6.35 Distribuies dos resultados de DWT................................................183
Figura 6.36 Valor de IQ para a poro mais resistente do depsito.....................185
Figura 6.37 Valor de IQ para a poro mais macia do depsito...........................186
16
LISTA DE TABELAS
4.4
Principais
litotipos
observados
nos
depsitos
Sossego
Sequeirinho..............................................................................................................122
17
18
LISTA DE FOTOS
5.1
Amostragem no transportador
de correia da
descarga dos
rebritadores..............................................................................................................134
Foto 5.2 Amostragem do underflow da ciclonagem..............................................134
Foto 5.3 Detalhe da amostragem do underflow da ciclonagem............................134
19
20
LISTA DE SMBOLOS
22
1. OBJETIVO
23
2. INTRODUO
Figura 2.1 - Consumo de bens minerais nos EUA de 1900 a 2000 (fonte: USGS, 2002 apud
SCLIAR, 2004)
Esta presso sobre o meio ambiente se traduz, em grande parte, no aumento das
24
Figura 2.2 Concentrao de dixido de carbono na atmosfera nos ltimos 10.000 anos
(painel maior) e desde 1.750 (painel menor) (Fonte: UNITED NATIONS, 2007)
Efeito Estufa: Processo que ocorre quando uma parte da radiao solar refletida pela superfcie
terrestre absorvida por determinados gases presentes na atmosfera. Como conseqncia, o calor
fica retido, no sendo liberado ao espao. O efeito estufa dentro de uma determinada faixa de vital
importncia pois, sem ele, a vida como a conhecemos no poderia existir. Acima de certos nveis de
acumulo destes gases, provenientes da queima de combustveis fsseis, significativos aumentos de
temperatura podem ocorrer. o chamado efeito estufa. (Decifrando a terra. So Paulo: Oficina de
Textos, 2000. p. 510).
3
A palavra cominuio vem do latim comminuere e significa fazer menor. Esta uma atividade que
acompanha o homem desde sua pr-histria, adequando os bens minerais retirados da natureza s
suas utilizaes finais (Napier-munn et al., 1999). No contexto da minerao, o termo cominuio
engloba as operaes unitrias de britagem, moagem e classificao. Os processos de classificao
no so estritamente processos de reduo de tamanhos, mas sim parte integral de qualquer circuito
de cominuio, contribuindo diretamente para o desempenho do circuito e eficincia energtica.
25
26
se avaliar uma grande quantidade de opes. Isto permite que se preveja, com
razovel grau de confiana, uma srie de condies que podem permitir melhorias
no desempenho do circuito, sem a necessidade de ensaios piloto ou industriais, que
so mais caros e muitas vezes no conclusivos.
No entanto, a simulao no uma atividade trivial tampouco simples. Os modelos
de processo buscam separar as caractersticas do minrio e do equipamento. No
atual estgio de desenvolvimento, os modelos mais empregados e eficazes devem
ser calibrados, sob condies reais de operao. A prtica usual de otimizao via
simulao inclui os seguintes passos:
- amostragem do circuito industrial;
- anlise da consistncia dos dados e das informaes obtidas;
- caracterizao em laboratrio do material de alimentao da usina;
- estimativa dos parmetros do modelo de cada equipamento, a partir de dados da
amostragem em campo;
- execuo de simulaes para explorar formas de se alcanar os objetivos da
otimizao, por meio da mudana de fluxogramas, equipamentos ou condies
operacionais;
- testes e implementao das condies avaliadas.
Esta tcnica j plenamente dominada e executada com sucesso ao redor do
mundo e em diversas mineraes no Brasil (DELBIM, 2001; DELBONI, 1999;
NASCHENVENG, 2003). O carter pioneiro da aplicao desta metodologia, na
mina do Sossego, justifica-se por tratar-se do primeiro moinho semi-autgeno de
grande porte do pas. Desta forma, espera-se contribuir para a consolidao dos
conhecimentos sobre moagem semi-autgena no Brasil.
Este trabalho est dividido em cinco partes. Na primeira, foi realizada uma reviso
bibliogrfica, apresentada no captulo 3, descrevendo os principais conceitos ligados
amostragem de uma usina, ressaltando as dificuldades de se amostrarem grandes
fluxos, do balano de massas, da caracterizao de amostras quanto
fragmentao, dos modelos matemticos de circuitos de cominuio e, por fim,
aspectos relevantes da operao e da otimizao de moinhos semi-autgenos,
buscando resumir as iniciativas que tm sido adotadas nas principais mineraes do
mundo que utilizam este tipo de equipamento.
No captulo 4, so apresentadas as principais caractersticas de geologia, lavra e
27
28
3. REVISO DA LITERATURA
3.1. AMOSTRAGEM
29
30
Segundo Pierre Gy (1982) apud Goes; Luz e Possa (2002), o erro total de
amostragem (Ea) igual ao somatrio dos erros provenientes das etapas da
amostragem propriamente dita (Eap) e da preparao da amostra primria (Ep) para
obteno da amostra final. Logo:
Ea = Eap + Ep
(1)
(2)
Definindo-se:
- Ea1 o erro de ponderao, resultante da no uniformidade da densidade ou da
vazo do material;
- Ea2 o erro de integrao, resultante do grau de heterogeneidade de distribuio
do material;
- Ea3 o erro de periodicidade, resultante de variaes peridicas da qualidade do
material;
- Ea4 o erro fundamental, resultante da heterogeneidade de constituio do
material. Depende fundamentalmente da massa da amostra e, em menor instncia,
do material amostrado. o erro que se comete quando a amostragem realizada
em condies ideais;
- Ea5 o erro de segregao, resultante da heterogeneidade de distribuio
localizada do material;
- Ea6 o erro de delimitao, resultante da configurao incorreta da delimitao da
dimenso dos incrementos;
- Ea7 o erro de operao (ou extrao), resultante da operao de tomada dos
incrementos.
31
(3)
Definindo-se:
- Ep1 deve-se perda de material pertencente amostra;
- Ep2 deve-se contaminao da amostra por material estranho;
- Ep3 deve-se alterao no intencional do parmetro de interesse a ser medido na
amostra final;
- Ep4 deve-se a erros no intencionais do operador;
- Ep5 deve-se alterao intencional do parmetro a ser medido na amostra final.
Esses erros no podem ser estimados experimentalmente, mas, por meio de
procedimentos padronizados, possvel minimiz-los, e tambm eliminar erros
sistemticos.
f d m3
M
2 P
Definindo-se:
-M
(4)
32
-f
- dm
-P
d m3
d13 d 23
2
(5)
(6)
Definindo-se:
-z
33
10 / 100
= 0,061, e P = 5% 0,5%, com 90% de confiana
1,64
34
- deve-se ter uma equipe suficientemente grande, para que as amostras possam ser
coletadas simultaneamente ou em uma seqncia lgica, em funo dos tempos de
residncia;
- importante identificar corretamente os recipientes para a coleta de amostras;
- se a usina apresentar um grande distrbio durante a amostragem, esta deve ser
encerrada, caso j existam um nmero adequado de incrementos, ou interrompida;
- deve-se prever a separao de parte das amostras coletadas para ensaios de
caracterizao e como arquivo, em caso de problemas no laboratrio;
- determinar quais dados devem ser levantados em sala de controle e quais os
coletados em campo, assim como a necessidade de medio do grau de
enchimento de moinhos, amostragem de suas cargas, etc.
De acordo com Napier-Munn et al. (1999), para um circuito de moagem semiautgena, em geral necessria ainda a obteno dos dados listados na tabela 3.2.
35
Tabela 3.2 - Dados a serem registrados em amostragens de circuitos com moinho semi-autgenos
Britadores
Ciclones
Tipo
Abertura na posio fechada
Excentricidade
Potncia sem carga (kW)
Potncia com carga (kW)
Estado de desgaste do revestimento
Vazo de alimentao (t/h)
Moinhos
Tipo
Nmero de moinhos
Dimetro (interno ao revestimento)
Comprimento do cilindro (interno ao
revestimento)
Comprimento da parte cnica (interno ao
revestimento)
Velocidade (RPM ou frao da velocidade
crtica)
Mecanismo de descarga
Abertura da grelha de descarga / layout / rea
aberta
Profundidade dos elevadores de polpa
Dimenses e abertura do trommel
4
Altura dos lifters
Dimetro do munho
Grau de enchimento de bolas (%)
Grau de enchimento total (%)
Densidade do minrio
Umidade da alimentao nova (%)
Tipo
Nmero de ciclones
Presso (kPa)
Vazo e densidade de alimentao
Dimetro do inlet
Dimetro do cilindro
Dimetro do vortex
Dimetro do apex
ngulo do cone
Peneira vibratria horizontal
Tipo
Nmero de decks
Comprimento e largura
Abertura da tela (comprimento e largura)
Tipo de abertura (quadrada, retangular, etc.)
rea aberta
Inclinao da tela
Material da tela (metal, poliuretano, etc.)
Transportadores de correia
Velocidade
Largura
Termo em ingls referente parte elevada da placa de revestimento dos moinhos, que tem a funo
de levantar a carga, por isso tambm chamado de levantador de carga. Por ser um termo utilizado no
setor mineral brasileiro, optou-se aqui por manter o termo em sua verso original.
36
Sossego.
Inicialmente, deve ser avaliada a origem do material que alimenta o moinho semiautgeno, de forma a se conhecer quais frentes de lavra compem esta amostra, a
fim de se avaliar se a alimentao corresponde a realidade do depsito que se
deseja amostrar.
Como pode ser observado pela eq. (4), a quantidade de massa necessria para
pontos de amostragem com granulometria muito grosseira pode ser muito grande,
facilmente chegando a algumas toneladas, tornando-a impraticvel. A fim de lidar
com esse problema, Napier-Munn et al. (1999) sugerem um mtodo que combina a
amostragem de material grosseiro e fino do transportador de correia.
Aps a parada do moinho e do transportador de correia de alimentao, deve-se
coletar 2 a 5 m de minrio fino e 50 fragmentos de rochas maiores que 75 mm. Em
geral, esse mtodo leva coleta de uma amostra de aproximadamente 500 800
kg, o que ir requerer o apoio de 4 a 6 pessoas e aproximadamente 30 minutos.
importante seguir-se os seguintes passos:
- deve-se medir a velocidade do transportador de correia de alimentao nova com
um tacmetro ou com um cronmetro, medindo-se o intervalo de tempo que uma
marca leva para percorrer o transportador de correia;
- determinar em que local o transportador de correia ser amostrado e dispor
tambores ou caixas para a coleta do material;
- assim que o transportador de correia estiver parado e todos os procedimentos de
segurana para a subida no transportador de correia tiverem sido tomados, deve-se
subir na mesma e coletar 50 amostras de material acima de 75 mm. importante
que se marque o comprimento de correia ao longo do qual tal material foi retirado.
Deve-se certificar que dentro deste intervalo todas as amostras de rocha acima
deste tamanho foram retiradas;
- aps a retirada do material grosseiro, deve-se marcar a faixa de 2 a 5 m, da qual
ser retirada a amostra de material fino e ento proceder coleta;
37
Caso se deseje obter a distribuio da carga, deve ser tomada uma amostra
suficientemente grande no interior do moinho, utilizando-se ps e tambores de 200 l.
Tal procedimento extremamente trabalhoso e os resultados apresentam desvios
relevantes. Deve-se, portanto, avaliar os benefcios destas informaes, tratando-as
adequadamente.
Para se estimar o enchimento do mesmo, deve-se fazer um crash stop5. A carga de
bolas deve ser sempre avaliada e, para tanto, utiliza-se o procedimento conhecido
como grind-out6.
Crash stop o termo em ingls usado para descrever a parada do moinho, cortando-se a
alimentao da gua e do minrio ao mesmo tempo em que o moinho parado. O objetivo ter uma
fotografia de como o moinho estava operando, em termos de enchimento, acumulo de polpa em seu
interior, etc. Caso a parada do moinho no seja realizada exatamente no mesmo momento em que se
para a alimentao de gua e do minrio, a observao no poder ser realizada, pois a situao da
carga no ser a mesma que se observaria durante a operao do moinho.
6
Grind Out o termo em ingls usado para descrever a operao do moinho sem alimentao de
slidos, visando deixar no interior do moinho apenas a carga de bolas. realizado para que se possa
estimar a carga de bolas em um moinho semi-autgeno.
7
Em moinhos de bolas, chamamos este componente de diafragma. Na rea de moagem semiautgena, chamado de grelha, por possuir aberturas significativamente maiores que as dos
38
do moinho semi-autgeno.
Para que se possa retirar uma alquota da alimentao dos ciclones, pode-se
realizar a amostragem com uma sada extra da bateria de ciclones (ou uma sonda
interna a caixa de distribuio dos ciclones), em uma sada de um ciclone
desmontado ou ainda fazendo-se com que todo o fluxo siga para o underflow, por
meio do fechamento parcial da vlvula de alimentao do ciclone. Neste caso, assim
como para a amostragem dos overflows e underflows, recomenda-se a utilizao do
amostrador ilustrado na figura 3.1, que evita que o material que j entrou no
amostrador saia, devido forma de suas paredes, que favorecem a reteno de
material dentro do amostrador.
diafragmas.
39
Tipo #1
Vista
Tipo #2
Corte
Lminas precisam
ser
finas
paralelas
Aps a obteno das amostras, deve-se proceder anlise das mesmas, seguindo
os seguintes procedimentos:
- quarteamento: os melhores mtodos so o quarteamento em pilhas cnicas, nas
pilhas alongadas ou no divisor rotativo. Para amostras muito grandes, pode-se usar
o mtodo chamado padejamento alternado8;
- determinao da densidade real: utiliza-se picnmetros ou instrumentos de gs
hlio;
- granulometria: utilizam-se peneiras com aberturas que sejam a seqncia raiz de
40
de
41
42
A=O+U
(7)
A ai O oi U ui
(8)
E para a gua:
100
100
100
1 A
1 O
1 U
% SOLa
% SOLo
% SOLu
(9)
U ai oi
A ui oi
(10)
1
1
U % SOLa % SOLo
1
1
A
% SOLu % SOLo
(11)
43
Tamanho (m)
212
150
106
75
53
38
-38
Slidos (%)
44
Medido Estimado
E
(12)
Definindo-se:
- Medido: valor medido;
- Estimado: valor estimado;
- : desvio atribudo a varivel.
Valor estimado
Aps correo
Desvio atribudo
a varivel
Erro
Ponderado
7,5
6,0
1,5
1,0
Slidos (%)
58
53
1,0
1,2
0,8
0,4
1,0
Varivel
3
Ou seja,
45
7,5 6,0
1,2 0,8
58 53
5
1,5
0,4
(13)
x xei
A,U , O
SSQ mi
i
i
Cw Cw
j mj ej
j
Qs Qs
k mk ek
(14)
A qualidade dos ajustes assim avaliada por meio do somatrio dos quadrados dos
desvios (SSQ), que representa a soma dos erros devido s variveis medidas.
Nesse caso, os erros so devido s distribuies granulomtricas de alimentao,
underflow e overflow (xi), s concentraes de slidos (Cwj), e s vazes (Qsk),
ponderadas pelo desvio ( i) e o indicador (m) significa medido e o indicador (e)
estimado.
A qualidade das estimativas ou dos valores estimados pelo balano de massas
assim inferida por meio do parmetro SSQ. O valor de SSQ evidentemente funo
dos desvios que se atribui a cada varivel.
A determinao dos desvios que sero considerados para o ajuste dos dados
depende da existncia de dados redundantes, a fim de se determinar os dados com
maiores desvios. importante que se considere um dos fluxos a ser balanceado
como referncia. A alimentao, num circuito de moagem, geralmente medida com
uma balana dinmica, podendo ser considerada referncia, caso a balana esteja
calibrada. No caso da anlise granulomtrica, utilizam-se os erros denominados de
Whiten, baseados nas seguintes premissas (NAPIER-MUNN et al., 1999):
- quando a massa retida em uma frao granulomtrica maior que 9% da massa
total, o erro assumido como 1% absoluto;
- para fraes granulomtricas com menos de 9% da massa total, o erro 0,1 mais
a atual porcentagem dividida por 10.
46
Valores de desvios maiores dos que os descritos acima indicam graus decrescentes
de confiana nos dados experimentais.
Uma vez atribudos os valores de desvios aos dados experimentais e conduzido o
balano de massas, a qualidade do trabalho experimental pode ser estimada por
meio do parmetro SSQ. Para testes em circuito fechado com operao de um
estgio de classificao, o critrio descrito na tabela 3.6 permite avaliar a qualidade
dos dados experimentais.
Tabela 3.6 - Critrio de avaliao da qualidade de dados experimentais em funo do parmetro SSQ
Intervalo
Qualidade
SSQ < 5
Excelente
5 SSQ < 10
Boa
10 SSQ < 15
Razovel
15 SSQ < 25
Pobre
SSQ 25
Desconsiderar Dados
47
48
finos. Em seguida, determina-se em uma proveta a massa de minrio que ocupa 700
ml, assim como a distribuio granulomtrica da amostra para identificar a malha na
qual passam 80% da amostra. Deve-se ainda determinar a malha de classificao
do ensaio (malha teste), que a malha que indica o tamanho mximo do produto
esperado no circuito industrial em estudo. Caso no se tenha essa informao,
deve-se utilizar a malha convencional de 150 m.
O primeiro ciclo ser iniciado com a massa determinada na proveta, moendo-se o
material por 100 rotaes. Aps esse ciclo de moagem, peneira-se o material na
malha teste, acrescentando uma quantidade de alimentao nova de igual
quantidade ao produto passante na peneira.
revolues para se obter uma carga circulante de 250%. Devem-se repetir os ciclos
at que a carga circulante atinja o equilbrio ou inverta a tendncia de crescimento
ou decrescimento em trs ciclos. Uma vez alcanado o equilbrio, deve-se realizar a
anlise granulomtrica do passante na malha de ensaio do ltimo ciclo. Com este
dado, alm da granulometria da alimentao, da malha de abertura do ensaio e da
mdia dos gramas por revoluo dos trs ltimos ciclos, calcula-se o WI-B,
utilizando-se as eq. (15) e eq. (16).
IT
Am
0 , 23
Mob
0, 82
.05
WI 10 IT P
44,5
1,102
, 05
0 , 5
10 P A
0 , 5
(15)
(16)
Definindo-se:
- IT o ndice de trabalho para moagem (kWh/t);
- Am a abertura da malha teste do ensaio (m);
- P a abertura da peneira por onde passam 80% da massa do produto (m);
- A a abertura por onde passam 80% da massa de alimentao (m);
- Mob a mdia dos ltimos trs valores da moabilidade. Moabilidade a massa
passante na malha de classificao em cada rotao do moinho.
- 1,102 o fator de converso de toneladas curtas para toneladas;
- WI a energia necessria para a moagem (kWh/t).
49
2,44
EF3
0, 2
(17)
50
eficientemente. O tamanho timo, para moinhos de bolas, definido pela eq. (18).
Na eq. (19), que define o valor do EF4, Rr a relao de reduo definida pela razo
entre o F80 e o P80.
13
Fo 4000
WI
0,5
(18)
F Fo
Rr (WI 7)
Fo
EF4
Rr
(19)
Divide-se ento o WIop calculado por EF3 e EF4 e se obtm assim o WIop corrigido. A
eficincia do processo , ento, calculada por meio da relao WI/WIop
corrigido,
ou
51
sejam submetidos a impacto em cada uma das cinco faixas granulomtricas que
seguem:
- 63,0 x 53,0 mm;
- 45,0 x 37,5 mm;
- 31,5 x 26,5 mm;
- 22,4 x 19,0 mm;
- 16,0 x 13,2 mm.
Posteriormente, foi criado por Chieregati e Delboni (2004) o teste denominado Drop
Weight Test Simplificado (DWT-S), para caracterizao de amostras de testemunhos
de sondagens de menor dimetro, como por exemplo, testemunhos de 2, que so
em geral os que os tratamentistas tm disponvel nas etapas iniciais de pesquisa.
O procedimento padro do ensaio DWT-S estabelece que fragmentos com tamanho
entre 22,4 e 19,0 mm sejam individualmente submetidos a impacto. Assim, os
fragmentos classificados so preparados em trs lotes compostos de 30 fragmentos
cada e, na seqncia, submetidos a impactos com energia especfica entre 0,25
kWh/t e 2,5 kWh/t. As partculas so assim impactadas individual e separadamente,
em cada lote de 30 fragmentos. O material fragmentado proveniente de cada lote
ento, reunido, e encaminhado ao peneiramento, do qual se obtm parmetros
selecionados de distribuio granulomtrica.
Alm de gerar parmetros para a simulao do desempenho de britadores e
moinhos, os resultados dos ensaios permitem analisar uma srie de dados e
informaes das caractersticas tecnolgicas do minrio, que sero determinantes
da aplicabilidade e, quando vivel, do desempenho do futuro circuito de moagem,
que inclui moinhos autgenos e semi-autgenos.
mtodo
de
caracterizao
tecnolgica
empregando-se
CI
contrasta
52
t 10 A 1 e b E cs
(20)
Definindo-se:
- t10 a porcentagem passante na malha igual a 10% do tamanho original do
fragmento;
- Ecs a energia especfica aplicada ao fragmento de minrio (kWh/t);
- A, b so parmetros dependentes da resistncia fragmentao do minrio.
53
9,9
19,9
29,9
39,9
49,9
59,9
69,9
89,9
109,9
Excepcionalmente Alta
Extremamente Alta
Muito Alta
Alta
Moderadamente Alta
Mdia
Moderadamente Baixa
Baixa
Muito Baixa
Extremamente Baixa
ETA
EXA
MTA
ALT
MDA
MED
MDB
BAI
MTB
ETB
54
55
Figura 3.4 Correlaes entre os parmetros IQ, ta e o work index (NAPIER-MUNN et al. 1999)
56
dE K dx / x n
(21)
Definindo-se:
- dE o diferencial de energia necessria para gerar um diferencial de tamanho dx;
- n e k so constantes referentes ao tipo de material.
granulomtrica
permanece
constante,
independentemente
de
e britagem,
que
geram fraquezas
induzidas. Bond,
genialmente, instituiu isto ao mencionar a histria prvia do material como fator que
afeta a moagem. A granulometria constante geralmente vlida para moinhos de
barras e de bolas, mas no para os britadores e moinhos autgenos. A fim de
superar estes pontos, os pesquisadores passaram a considerar a fragmentao e o
transporte em nveis maiores de complexidade.
Os modelos em uso, atualmente, podem ser divididos em duas classes principais:
- modelo black box: considera que um equipamento de cominuio promove uma
transformao entre a distribuio granulomtrica da alimentao e a do produto.
Mais utilizado atualmente, ele tenta predizer a granulometria do produto a partir da
granulometria da alimentao, da caracterizao de como a partcula se fragmenta,
das condies operacionais e da experincia com equipamentos similares, conforme
eq. (22) abaixo.
57
P = F(f, b, m, s, C)
(22)
Definindo-se:
- f e p so a distribuio granulomtrica da alimentao e a do produto;
- b a matriz ou vetor de quebra normalizado;
- m so fatores do moinho;
- s so outras condies operacionais do moinho, incluindo capacidade; e
- C um conjunto de parmetros experimentais derivados de outros equipamentos.
A notao padro usar um vetor que contenha a vazo de slidos em cada frao
granulomtrica, comeando pelas mais grossas. Similarmente, uma funo quebra
consiste em um vetor de fraes de partculas fragmentadas. Taxas de seleo ou
quebra tambm podem ser consideradas como vetores.
Dentro de um moinho, podemos considerar um balano de massas em um momento
qualquer, para uma particular frao granulomtrica i, com transporte para uma zona
de fragmentao e transporte para fora do moinho, como mostrado na figura 3.5.
Alimentao
Produto do moinho
Figura 3.5 Balano de massa para uma nica frao granulomtrica dentro do moinho
58
SD
Medidoi Ajustadoi
i
i
(23)
Definindo-se:
- Medido: valor medido;
- Ajustado: valor ajustado ao modelo;
- : desvio atribudo a varivel;
- n: nmero de valores ajustados.
59
SD
3 Cw Cw
3
x x
ej
cj
Qsek Qsck
i ei ci A,U , O j
k
k
n 33 4
n
K
m
m m
(24)
60
61
p
Funo
Classificao
C.x
A.C.x
Funo
Quebra
Figura 3.6 - Representao esquemtica do modelo de operao de britadores (fonte: NAPIERMUNN et al., 1999)
x f A.C . x
(25)
x p C.x
(26)
Definindo-se:
62
C
I A C
(27)
descritos,
fornecem
as
informaes
sobre
distribuio
63
Funo
Classificao
C(x)
Funo
seleo
C(x)
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
10
20
30
40
50
Malha (m m )
C xi
K 2 xi
1
K 2 K1
C xi 0
se xi > K2
(28)
se K1 < xi < K2
(29)
se xi < K1
(30)
K3
64
(31)
(32)
K 3 C0
(33)
Definindo-se:
- APF = abertura na posio fechada (cm);
- TPH = vazo mssica de alimentao do britador (t/h);
- F80 = tamanho da malha na qual passam 80% do fluxo de alimentao do britador
(mm);
- Llen = comprimento do revestimento (cm);
- ET
- A, B e C = constantes;
65
3.4.1.2. Fragmentao
2,8
3,3
5,4
21,2
49,6
20
5,7
7,2
10,3
45,0
74,9
30
8,1
10,8
15,7
61,4
85,2
66
(34)
Definindo-se:
- APF = abertura na posio fechada (cm);
- TPH = vazo mssica de alimentao do britador (t/h);
- F80 = tamanho da malha na qual passam 80% do fluxo de alimentao do britador
(mm);
- Di = constantes;
Valores tpicos de t10 calculados a partir de operaes industriais apontam 10 a 15
para britadores cnicos secundrios e tercirios, 5 a 10 para britadores primrios de
mandbulas (no afogados) e 25 para britadores cnicos tercirios operando
afogados.
67
fi
r j s j aij
p i ri s i
ou
(35)
j 1
f i pi
r j s j aij
ri si 0
(36)
j 1
i 1
f i pi
r j s j aij
ri si 1 a ii 0
(37)
j 1
68
Figura 3.8 - Fluxos mssicos correspondentes s partculas encaminhadas a uma determinada frao
granulomtrica e dela descarregadas (Delboni, 1999)
- fluxo (2) aij r j s j = vazo para a i-sima faixa granulomtrica da carga do moinho,
j 1
69
granulomtrica.
p i d i si
ou
pi
di
si
(38)
i 1
f i pi
r j s j aij
ri si 1 aii 0
(39)
j 1
r
f i pi 1 i 1 aii
di
i 1
rj
pj 0
(40)
aij d
j 1
5
4
3
2
1
0
0,1
1,0
10,0
Tamanho (mm)
A diviso deste parmetro pelo tempo de residncia mdio das partculas no interior
do moinho leva normalizao do mesmo, ou seja, independe das dimenses ou
mesmo condies operacionais do moinho estudado. A equao abaixo representa
70
ri
di
ri
d *i
D2 L
4Q
(41)
Definindo-se:
- D = dimetro interno do moinho (m);
- L = comprimento interno do moinho (m);
- Q = vazo volumtrica de alimentao do moinho (m3/h).
71
ri
d*
i SIM
FATOR
DE ESCALA
ri
d*
i
AJUS
(42)
A equao acima indica que a funo taxa de quebra normalizada (r/d*) pode ser
escalonada em funo dos valores empregados em simulaes, ou seja, os valores
obtidos a partir de ajuste de modelos (r/d* ajustado) sero calculados para as
simulaes (r/d* simulado) com base na equao acima.
Os cinco fatores de escala so relativos s variveis de operao passveis de
alterao e aos seus efeitos no parmetro r/d*, estando abaixo resumidamente
descritos.
D
F A SIM
D AJUS
(43)
1 GEsim GE sim
FB
1 GE ajust GEajust
(44)
Vel sim
FC
Vel ajust
(45)
72
0,8
WI ajust
FD
WI sim
(46)
X max K Db2
(47)
Definindo-se:
- xmax = tamanho de partcula no qual ocorre a mxima taxa de quebra (mm);
- Db = dimetro de bola (mm);
- K = constante (aproximadamente 4,4x10-4 mm-1).
FE
Db sim
Db ajust
FE
D
b sim
b
ajust
(48)
(49)
73
moinho e o separa em dois produtos: o grosso, constitudo pela frao que retorna
ao moinho, tambm chamada de carga circulante, e o fino, que corresponde ao
produto final da moagem (BERALDO, 1987).
O texto sobre modelagem de peneiras e ciclones baseado no texto de Delboni
(2003). Segundo o autor, modelos matemticos da operao de equipamentos de
classificao so baseados em dois componentes. O primeiro o modelo da curva
de partio do sistema minrio/equipamento e o segundo, o modelo de operao do
equipamento, que fornece, principalmente, valores de capacidade. Ambos os
modelos so tratados em detalhe nas prximas sees.
74
modelagem matemtica, visto que, segundo Lynch e Rao (LYNCH; RAO, 1975 apud
DELBONI, 2003), (a) independe da condio operacional do sistema e (b) mostra-se
vlida para ciclones de diferentes tamanhos.
Devido sua importncia, a curva padro de partio foi objeto de parametrizaes
diversas. As figuras 3.10 e 3.11 apresentam, de forma esquemtica, as curvas de
partio descritas.
d50c
d50e
di (mm)
di/d50c
75
Pri Pci (1 R f ) R f
(50)
Plitt
(51)
Definindo-se:
xi
10
di
d 50c
(52)
Tendo em vista que no leva em conta a forma das partculas e nem o comportamento de materiais
com diferentes minerais. Para uma separao de um material que contm apenas um mineral,
podemos dizer que este parmetro representa a eficincia da separao. Nos demais, o ndice deve
ser avaliado levando-se em conta as caractersticas do material e do processo em questo.
76
Ppi
e 1
exi e 2
Whiten
(53)
A parametrizao proposta por Plitt (PLITT, 1976 apud DELBONI, 2003), apresenta
a convenincia de poder ser obtida diretamente sobre papel bi-logartmico e, por
meio de uma simples regresso linear, permite calcular diretamente o valor da
inclinao (m) da curva de partio. Segundo Delboni (2003), a equao de Whiten
requer regresses no-lineares para clculo de sua inclinao ().
Apesar das parametrizaes acima apresentadas representarem satisfatoriamente a
grande maioria das operaes de classificao em tratamento de minrios, h
situaes em que a curva de partio do sistema no corresponde ao formato de S
esperado, sendo ento necessria a utilizao de outros mtodos para sua
parametrizao. Nessas situaes, utilizam-se geralmente mtodos numricos como
o spline function (WHITEN, 1972 apud DELBONI, 2003), o mtodo discretizante
(DELBONI, 1989), dentre outros.
Os mtodos numricos apresentam como grande vantagem a sua adaptabilidade a
qualquer situao, porm, suprimem o conceito de inclinao da curva que, em
muitos casos, representa uma informao qualitativa til acerca do processo.
77
d 50c
D
K D0 i
Dc
0 ,5
0,15
L
c
Dc
0, 2
D
Dc0,35 o
Dc
0,52
Du
Dc
0, 47
P
p g Dc
0,93
0, 22
(54)
sg f 1
d 50c
d 50c ( m)
sg
1
m
(55)
D
R f K W1 i
Dc
D
Rv K V1 i
Dc
0 ,5
0, 24
0, 25
L
c
D
c
0 , 24
0, 22
L
c
Dc
Do
Dc
0, 22
1,19
Do
Dc
Du
Dc
0 ,94
2, 40
Du
Dc
P
p g Dc
p g Dc
0, 27
1,83
0, 53
(56)
0 ,31
(57)
78
Definindo-se:
Di = dimetro equivalente ao orifcio de entrada do ciclone (m);
Do = dimetro do vortex finder (m);
Du = dimetro do apex (m);
Dc = dimetro do ciclone (m);
Lc = comprimento da seo cilndrica (m);
= ngulo da seo cnica (graus);
P = presso na alimentao (kPa);
p = densidade de polpa na alimentao (t/m3);
g = acelerao da gravidade (m/s2);
Qf = vazo volumtrica de polpa na alimentao (m3/h);
Rf = recuperao de gua para underflow (%);
Rv = recuperao de polpa para underflow (%);
K=constante de equao, estimada a partir dos dados experimentais;
= termo de correo para sedimentao retardada = 101,82Cv/[8,05(1-Cv)2];
Cv = concentrao volumtrica de slidos na alimentao;
Sgf = densidade mdia dos slidos de alimentao;
Sgm = densidade mdia do mineral de interesse;
D50c = o d50c do sistema incluindo todas espcies minerais;
d50c (m) = o d50 corrigido do mineral de interesse.
Essas equaes apresentam constantes de proporcionalidade que, da mesma forma
que a constante da equao do d50c, dependem exclusivamente das caractersticas
do minrio alimentado no ciclone. Deve-se notar, entretanto, que pequenas
quantidades de modificadores de viscosidade, tais como argilas, tm forte efeito
sobre ambas as variveis.
A equao para clculo da vazo (presso) de alimentao a seguinte:
D
Q K Q0 i
Dc
0, 45
0,1
L
c
Dc
0, 2
Dc2
0, 5
Do
Dc
0,68
(58)
79
80
o modelo utilizado no presente trabalho constou de curva de partio, uma vez que
para o emprego de modelos mecansticos mais sofisticados haveria necessidade de
executar-se um nmero elevado de ensaios, para variao de cada parmetro do
modelo, de forma individual.
Ademais, como no h interesse no escalonamento ou dimensionamento destes
equipamentos com base em modelos matemticos, o modelo de curva de partio,
com base nos parmetros d50c, inclinao e partio de gua, serviu aos propsitos
do presente estudo.
81
82
0,001
0,01
0,1
1,0
10
100
1000
Figura 3.13 - Funo taxa de quebra calculada para moinhos autgenos e semi-autgenos
Conforme pode ser observado na figura 3.13, a funo taxa de quebra exibe, via de
regra, a forma de uma funo cbica, com dois pontos de inflexo, bem definidos. O
ponto de inflexo superior determina a taxa de quebra mxima, segundo o
mecanismo de atrio. O ponto de inflexo inferior representa a transio entre os
mecanismos de fragmentao por abraso11, que se caracteriza por ser de baixa
energia (que pode ser causado pela movimentao no meio da carga ou impactos
na base da carga) e atrio12, que se caracteriza por ser de alta energia, proveniente
do impacto gerado pela queda de partculas maiores levantadas pelo revestimento
do moinho.
A faixa granulomtrica que se acumula nesta inflexo da curva denominada
tamanho crtico e pode ser interpretada como a classe de fragmentos que muito
grande para ser fragmentada por atrio e/ou impacto e, por encontrar-se bastante
arredondada, tem uma taxa de quebra por abraso relativamente baixa. Essa frao
tende a se acumular no interior do moinho, diminuindo o desempenho do mesmo.
Uma das solues para se contornar o problema a instalao de aberturas
maiores de descarga, denominada pebble ports, de forma a propiciar a descarga
dessa frao que, via de regra, britada no chamado britador de reciclo, e o produto
encaminhado de volta ao moinho.
Sobre o segundo grupo de parmetros do modelo, referente s caractersticas do
11
12
Atrio uma frico energtica sobre o corpo, onde uma partcula fica entre outras duas
partculas ou entre uma partcula e uma superfcie slida.
83
mineiro, a varivel aij, da eq. (36), representa a frao retida na malha i proveniente
da malha j, aps um evento de fragmentao. O conjunto de valores desta varivel
calculado a partir dos ensaios de caracterizao com o minrio.
A eq. (38) introduz a funo taxa de descarga do moinho (di) ou a taxa segundo a
qual a polpa descarregada do moinho, tendo a dimenso de inverso de tempo.
Para faixas de tamanho superiores abertura da grelha, esta funo tem valor nulo,
atingindo um mximo, com o decrscimo do tamanho da partcula.
Apesar da interdependncia entre as variveis do modelo, a taxa de quebra
assumida como exclusivamente dependente das caractersticas de projeto e de
operao do moinho. Na estrutura do modelo aqui descrito, a funo taxa de quebra
retro-calculada pelas equaes do modelo, em funo dos ensaios em escala
piloto ou provenientes de amostragem industrial.
Aps a calibrao, o modelo empregado para prever a distribuio granulomtrica
do produto, o nvel da carga e a potncia consumida por um dado moinho, baseados
na vazo e na distribuio granulomtrica da sua alimentao, assim como nas
caractersticas do minrio alimentado.
13
84
Nevada, EUA. A moagem autgena continuou sendo usada na frica do Sul, mas foi
substituda pela moagem de bolas no restante das operaes. Em 1949, o mtodo
foi revisto por B.S. Crocker, para uma aplicao de moagem de minrio de ouro
muito fina, abaixo de 30 m, com a substituio das bolas de ao por corpos
moedores do prprio minrio (BOND, 1985).
A partir de 1950, este revolucionrio equipamento foi introduzido com sucesso nas
instalaes de processamento mineral. Apesar de inicialmente confinado s minas
de ouro, a utilizao de moinhos autgenos aumentou na indstria de
processamento mineral, principalmente nas duas ltimas dcadas. Esta opo se
mostrou to vivel que hoje no incomum observar, em usinas com altas
capacidades, a substituio dos tradicionais circuitos com britagem, moagem de
barras e bolas por circuitos de moagem autgena com um nico estgio (DELBONI,
1999). Deve-se destacar tambm os problemas observados no processamento de
minrios muito midos em britadores e de minrios muito viscosos em moinhos de
barras e bolas. Em ambos os casos, os moinhos autgenos e semi-autgenos so
alternativas interessantes, como o caso do moinho de bauxita da Vale em
operao em Paragominas, PA.
A figura 3.14 ilustra a venda anual de moinhos autgenos e semi-autgenos, pela
capacidade instalada (kW).
Figura 3.14 Capacidade instalada (kW) de moagem autgena / semi-autgena vendida por ano
(fonte: JONES, 2006)
85
86
Figura 3.16 - Moagem autgena seguida de moagem com pebbles, circuito FAP
(Fonte: Delboni, 2007)
87
a opo que utiliza o moinho autgeno seguido de moinho de bolas. uma boa
opo para minrios que apresentam frao grosseira competente como corpo
moedor, mas, no entanto, a frao crtica no adequada para moagem secundria
de pebbles. Desta forma, a frao crtica retorna ao moinho autgeno e os finos so
encaminhados para a moagem de bolas. Em relao ao circuito FAP, apresenta
maior estabilidade na moagem de bolas, podendo minimizar possveis oscilaes no
circuito primrio. Essa configurao apresenta consumo energtico especfico mais
prximo do circuito convencional de britagem multi-estagiada e moagem
barras/bolas.
Um exemplo brasileiro a usina da So Bento, que operou por cerca de 20 anos e
est localizada em Santa Brbara, MG. O minrio aurfero lavrado em sub-solo era
encaminhado ao moinho primrio e, na seqncia, ao estgio secundrio, composto
por um moinho de bolas que operava em circuito fechado com ciclones. No havia
britagem no circuito. A economia com corpos moedores no moinho primrio
contribuiu para a reduo dos custos de operao, que eram bastante altos,
principalmente devido etapa de lixiviao do ouro. A figura 3.17 ilustra este tipo de
circuito.
Figura 3.17 - Moagem autgena seguida de moagem com bolas, circuito (FAB)
(Fonte: DELBONI, 2007)
88
Figura 3.18 Circuito SAB moinho semi-autgeno seguido de moinho de bolas (Fonte: DELBONI,
2007)
89
Nos casos em que o minrio tem maior tendncia de formar pebbles, que no so
adequadamente cominudos no moinho semi-autgeno, pode-se aumentar a
abertura das grelhas de descarga do moinho, retirando este material da cmara de
moagem e cominuindo os mesmos em britadores de reciclo. Esta a opo
denominada SABC. Caso o produto dos britadores de reciclo sejam encaminhados
diretamente aos moinhos de bolas, a opo denominada SABC aberta. Nos
ltimos dez anos, circuitos SABC passaram a ser praticamente padro na indstria,
quer em expanses de linhas existentes ou, ainda, em novas instalaes,
demonstrando, assim, o grau de confiana neste tipo de circuito. Converses de
circuitos SAB em SABC indicaram aumentos de produo de 8 a 60%, com a maior
freqncia na faixa de 10 a 15%. Uma vez ajustados e bem operados, circuitos de
cominuio SABC so extremamente robustos, pois absorvem amplas faixas de
variaes de tipos de minrio, tanto no estgio primrio como no secundrio. Sob o
ponto de vista de projeto, possuem o menor investimento unitrio dentre todas as
demais opes de circuito. No Brasil, h dois circuitos em operao sob a
configurao SABC. O mais antigo o da Minerao Serra da Fortaleza, localizada
em Fortaleza de Minas, MG, que iniciou sua operao em modo SAB, sendo
posteriormente convertido para SABC, incluindo ainda uma variante de britagem
secundria. O outro o circuito da Mina do Sossego, operada pela Vale, em Cana
dos Carajs, PA, que inclui um britador giratrio primrio, um moinho semiautgeno, dois britadores cnicos de reciclo, alm de dois moinhos de bolas. A
figura 3.19 ilustra este circuito.
90
Figura 3.19 Circuito SABC moagem semi-autgena, britador de reciclo e moinho de bolas
(Fonte: DELBONI, 2007)
3.5.6. Operao
91
92
14
93
94
Figura 3.21 Movimento da carga no interior do moinho semi-autgeno (Fonte: VALE, 2003.
Adaptado pelo autor)
95
16
96
3.5.7. Otimizao
97
tinham dificuldade para atingir 80%. Ganhos significativos na vida dos revestimentos
podem ser obtidos tomando-se alguns cuidados, que so descritos a seguir.
O desgaste dos revestimentos um processo complexo que envolve trs
mecanismos bsicos: abraso, corroso e impacto. A contribuio de cada
mecanismo e a conseqente contribuio ao desgaste pode variar em funo das
caractersticas do minrio, da granulometria da partcula, da qumica da polpa, das
condies de operao do moinho, assim como das caractersticas qumicas e
fsicas do revestimento.
Conforme relatado por Oliveira (2009)17, usualmente, o revestimento metlico de
moinhos semi-autgenos produzido com aos baixa liga contendo cromo e
molibdnio (chrome moly steels). Os aos do tipo Cr-Mo possuem boa resistncia ao
impacto e abraso. A vantagem do uso destes aos que, dependendo da
composio qumica e do tratamento trmico utilizado, podem-se obter vrios nveis
de dureza associados a uma alta tenacidade, garantindo um bom desempenho ao
impacto e abraso.
Aos baixa liga do tipo Cr-Mo nos quais o teor de carbono igual ou levemente
superior composio eutetide no diagrama ferro-carbono tm geralmente textura
perltica. Normalmente, para aplicaes que exigem resistncia ao desgaste e ao
impacto, so utilizados trs tipos de aos perlticos em funo do nvel de carbono,
apresentados na tabela 3.13.
17
98
Tabela 3.13 Aos baixa liga do tipo Cr-Mo perltico com boa resistncia ao impacto
e abraso
Composio qumica*
Dureza
Tenacidade
Tipo
Brinell
(Joules)**
C
Mn
Si
Ni Cr Mo
S
P
Baixo
carbono
Mdio
carbono
Alto carbono
0,55
0,65
0,65
0,75
0,75
0,85
0,60
0,90
0,60
0,90
0,60
0,90
0,3
0,7
0,3
0,7
0,3
0,7
0
0,2
0
0,2
0
0,2
2,0
2,5
2,0
2,5
2,0
2,5
0,3
0,4
0,3
0,4
0,3
0,4
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
0
0,03
275
325
321
363
350
400
9 14
8 12
7 - 11
* % em massa
** ensaio Charpy (Cp com entalhe v, temperatura ambiente).
para
moinhos
semi-autgenos,
produzidos
pelos
principais
fornecedores mundiais.
Tabela 3.14 Composio qumica e dureza de revestimentos de moinhos semi-autgenos
produzidos pelos principais fornecedores mundiais
Fornecedor
Liga/
estrutura
C
Mn***
Elecmetal
CM1 / P
0,53
0,90
Elecmetal
CM2 / P
0,53
0,90
Bradken
L2C / P**
0,7 0,9
0,5-1,2
Norcast
8X / P
0,6
1,5
Metso
8C5 / B
0,42
1,0
Metso
8C6 / P
0,70
1,0
* % em massa Estrutura P: perlita; B: bainita
** AS2074 L2C
*** Mximo
Fonte: Oliveira (2009)
Composio qumica*
Si***
Ni
Cr
0,50
0
2,15
0,50
0
2,15
0,75
0
1,3-2,4
0,80
0
1,9-2,5
0,90
0
1,8-2,3
0,90
0
1,8-2,3
Mo
0,35
0,45
0,2-0,4
0,5
0,3-0,7
0,3-0,7
P***
0,04
0,04
0,06
0,06
0,06
0,06
S***
0,04
0,04
0,06
0,05
0,06
0,06
Dureza
Brinell
311-375
311-375
325-375
300-350
280-330
300-350
99
100
Figura 3.22 - Componentes de um moinho semi-autgeno Fonte: Parks e Kjos (1989). Adaptado pelo
autor
Com exceo das modificaes dos primeiros perfis, utilizados nos primeiros
moinhos de grande dimetro, que possuam ngulos muito baixos, as atuais
otimizaes de revestimentos no geram ganhos to significativos em termos de
capacidade, mas sim em termos de vida til do revestimento. Em geral, o que se
observa na literatura analisada uma suavizao dos ngulos de ataque dos
revestimentos, assim como modificaes na estratgia de trocas, no uso de placas
maiores e nos descarregadores de polpa curvos e duplos, pontos detalhados abaixo.
- estratgia de troca: evitar a troca de todo o revestimento de uma nica vez,
trocando apenas as placas baixas, deixando que as altas se tornem baixas (PARKS,
1996). Tem se usado tambm a troca alternada de placas, trocando-se uma parte
das grelhas de descarga em cada parada do moinho, evitando assim uma parada de
maior durao. Outro ponto positivo desta estratgia evitar uma mudana abrupta
na rea aberta das grelhas, tendo em vista que aps a troca, como todas as grelhas
so novas, a rea aberta menor do que aps certo tempo de utilizao, quando ela
se desgasta. As fotos 3.13 e 3.14 ilustram a diferena de rea aberta entre uma
101
18
102
Figura 3.23 Suavizao dos ngulos das placas de revestimentos moinhos semi-autgenos. Linha
azul com menor ngulo, passando pela linha rosa com ngulo intermedirio e linha vermelha com
19
ngulo mais suave. (Fonte: GOUVEIA, 2006 )
103
Latchireddi (2006); Hart et al. (2001) e Staples et al. (2001) citam ganhos com esta
prtica. Nicoli et al. (2001) cita ganhos de 20% de capacidade com a utilizao de
descarregador de polpa de cmara dupla, que composta de duas cmaras, sendo
que a primeira recebe o material das grelhas e passa o material segunda, que no
tem contato com as grelhas, evitando assim o retorno do material.
Tendo em vista que os principais fatores que impactam a capacidade dos moinhos
semi-autgenos so a granulometria e a resistncia do minrio, diversos trabalhos
avaliam o impacto destas variveis. Morell e Valery (2001) propem que a varivel
que mais impacta a capacidade a resistncia do minrio, seguida da
granulometria. Os autores ressaltam a importncia de se usar mtodos on line de
anlise granulomtrica e usar o F80 e o tamanho mximo para o controle dos
resultados da granulometria de alimentao. Afirmam tambm que importante usar
os alimentadores laterais de retomada do material das pilhas pulmes de
alimentao dos moinhos, que recebem material grosseiro, quando o moinho semiautgeno no est limitando a vazo da usina, para formar uma pilha pulmo com
granulometria mais fina.
A tabela 3.15 ilustra exemplos de trabalhos que focaram essas duas variveis e os
ganhos obtidos.
104
Autor /
operao
Veillette e
Courchesne
(1989)
Yuan Vezina
Mitchel e
Holowachuk
(1996)
Highland Valley
copper
Karageorgos et
al. (2001)
Fimiston
Hart et al. (2001)
Cadia Hill
Morell e Vallery
(2001)
Kendrick e
Marsden (2001)
Candelaria
Lam et al. (2001)
Porgera
Strohmayr e
Valery (2001)
Ernest Henry
Burger et al.
(2006)
Batu Hijau
ND*
Tipo de rocha,
falhas e grau de
alterao
hidrotermal
ND*
ND*
ND*
Fragmentao
ND*
ND*
25%
ND*
ND*
Aumento de vazo de
1250 para 1480 t/h
com P80 de 3,21 para
3,11 mm
ND*
ND*
Wi de 18 a 9,8 ND*
kWh/t
A*b 40,45 a
41,15
Ta 0,29 a 0,33
Wi 8,4 a 15,1 ND*
A*b 41 a 109
ND*
ND*
ND*
ND*
ND*
20%
15%
12%
105
Autor /
operao
McCaferry et al
(2006)
Batu Hijau
Morales;
Monteiro e
Viveres (2006)
Codelco Norte
Renner et al.
(2006)
Iduapriem
Dance et al.
(2006)
ND*
ND*
ND*
ND*
ND*
ND*
Otimizao do desmonte
Aumento de 21 a
32% na capacidade,
alm de melhora na
escavao e britagem
primria
Aumento de 21 a
32% na produtividade
da britagem e 15 a 20
% de melhora na
capacidade da usina
com melhora do
desmonte
106
Pelos dados apresentados na tabela 3.15, pode-se observar que uma srie de
operaes conseguiu otimizaes na granulometria de alimentao do moinho semiautgeno, principalmente pela melhora do desmonte. Tambm h registros de
alteraes nas caractersticas de alimentao, otimizando-se os blends realizados,
conseguindo ganhos significativos de vazo, que chegaram a 20%.
Uma questo pertinente quando se aborda a resistncia moagem da rocha
alimentada a um moinho semi-autgeno que no se trata de varivel aditiva. O
blend de um minrio duro com um macio pode resultar em um minrio duro. A mina
de High Valley Copper (MITCHEL; HOLOWACHUK, 1996) apresenta a seguinte
frmula para esta questo.
Suponha que a mina disponibilizou 4.000 t de minrio para alimentar a usina, sendo
que 2.000 t se referem a um material que costuma ser processador a uma vazo de
500 t/h no moinho. As outras 2.000 t/h so de um minrio que costuma ser
processado a uma vazo de 1.200 t/h. A mdia aritmtica indicaria uma vazo
esperada no moinho de 850 t/h ((500 + 1200)/2). No entanto, os autores propem
que se pondere a massa pelo tempo que ela levar para ser processada:
- 2000 t de minrio que rende 500 t/h processada em 4 h
- 2000 t de minrio que rende 1200 t/h processada em 1,66 h
Desta forma, o blend dos dois materiais iria resultar em uma vazo de
(2000+2000)/(1,66+4) = 790 t/h, significativamente menor que a vazo de 850 t/h
que seria a mdia aritmtica dos dois materiais.
107
Foto 3.15 Bola do moinho semi-autgeno nova, quebrada ao meio, logo aps ser alimentada ao
21
moinho
20
MARINO, S. Tamanho de bolas moinho SAG. [comunicao pessoal] Mensagem recebida por:
<mauricio.bergerman@vale.com> em 14 de jan.2009.
21
108
Maia (1994) mostra que existe uma significativa diferena de qualidade de corpos
moedores de diversos fornecedores, ressaltando a importncia de se ter um controle
efetivo quanto qualidade dos corpos moedores utilizados em processos de
moagem.
109
110
Tabela 3.16 - Adequaes nas reas abertas e tamanho de pebble ports das grelhas
Autor (operao) Grelha inicial
Grelha aps Ganho / observaes
otimizao
Hart et al. (2001) 70
mm
de 80 mm
No quantifica. Cita ganho com a reduo
Cadia Hill
abertura e 7,66
da altura do primeiro slot. O principal
2
m de rea aberta
problema era o descarregador de polpa.
total
Diminuiu a rea aberta prximo ao centro
para minimizar flowback.
Villouta (2001)
ND*
ND*
Aumento de rea aberta e descarregador de
Collahuasi
polpa para melhorar descarga.
Coleman,
ND*
12% de rea Cita que a rea aberta e descarregador de
Nugroho e Neale
aberta
polpa so os principais impactantes sobre a
(2001)
capacidade.
Freeport
Indonsia no. 4
Staples
et
al. 38 mm 11% de 50 e 60 mm Obteve 15 a 25% de ganhos. Ressalta
(2001)
rea aberta
cuidado com o flowback, no abrindo muito
Freeport
a grelha prximo ao centro do moinho.
Indonsia
Kendrick
e 2,5
3
Obteve 50% de ganho de capacidade.
Marsden (2001)
Candelria
Burger
et
al. 25 e 60 mm
80 e 60 mm Fechou os furos das grelhas que ficam fora
(2006)
do material para evitar o retorno de material.
Batu Hijau
Sherman (2006)
ND*
ND*
Ressalta a importncia de se estudar a
grelha adequada para cada caso.
Morales, Montero ND*
ND*
Transferiu potncia ao moinho de bolas,
e Viveros (2006)
com instalao de retentor de bolas.
Codelco Norte
Vello et al., 2006 ND*
ND*
Recomenda a abertura na parte mais
Kennecott
Utah
externa da grelha.
Copper
* Informao no disponvel no artigo
Pode-se observar, pela tabela 3.16, que nos casos em que o moinho semi-autgeno
estava restringindo a capacidade da usina, a abertura das grelhas proporcionou
ganhos significativos, de at 50%. Ressalta-se que, para se utilizar esta opo,
deve-se atentar s condies de resistncia mecnica da grelha, assim como
disponibilidade dos rebritadores e dos moinhos de bolas, tendo em vista a maior
energia que ser requerida destes. Nos casos em que o moinho semi-autgeno no
o limitante da capacidade, e sim os rebritadores ou o moinho de bolas, pode-se
optar pelo fechamento das grelhas, visando menor carga circulante e o afinamento
do produto do moinho semi-autgeno.
interessante tambm destacar as recomendaes quanto ao fechamento das
aberturas na rea mais interna das grelhas, para evitar flowback (retorno de material
dos descarregadores de polpa para dentro do moinho), assim como aumentar as
aberturas na rea mais externa, para facilitar a sada de material. As figuras 3.26 a
111
22
112
113
Figura 3.30 Variao da taxa de quebra com o aumento da viscosidade. Fonte: Bakshi, Shoop e
Kawatra (1996). Adaptado pelo autor.
Figura 3.31 Variao do consumo especfico de energia com a variao da viscosidade da polpa.
Bakshi, Shoop e Kawatra (1996). Adaptado pelo autor.
114
Como descrito nos itens 3.5.7.6 e 7, sobre a britagem de pebbles e abertura das
grelhas, diversos minrios possuem a caracterstica de formar fraes crticas que
reduzem as vazes de alimentao dos moinhos semi-autgenos. Aps ser retirado
do moinho e britado, este material pode retornar ao moinho semi-autgeno, caso
dos circuitos SABC, ou ser encaminhado diretamente aos moinhos de bolas, caso
do circuito SABC aberto, descritos anteriormente. Esta segunda opo, chamada de
abertura do circuito, permite uma melhor distribuio da energia de moagem entre o
moinho semi-autgeno e o moinho de bolas, nos casos em que o moinho semiautgeno est operando com sua capacidade mxima e os moinhos de bolas ainda
dispem de energia adicional. A fim de realizar esta adequao, devem-se observar
as condies de trabalho do moinho de bolas, que ir receber uma alimentao mais
grosseira. Ajustes na carga ou no tamanho de bolas podem ser necessrios.
Ganhos de at 10% foram obtidos com esta alternativa (HART et al., 2001,
STAPLES et al., 2001 e NANKRAN et al. 2007a). A figura 3.32 ilustra um exemplo
desta opo.
115
116
23
117
118
119
4. MINA DO SOSSEGO
120
4.1. GEOLOGIA
O Sossego possui uma reserva estimada de 245 milhes de toneladas com 0,98%
de Cu e 0,28 g/t de Au (para um cut off de 0,33% de cobre equivalente), divididos
em dois corpos, denominados Sequeirinho (principal) e Sossego. Este ltimo
representa aproximadamente 15% das reservas. H tambm cerca de 16,5 milhes
de toneladas de minrio oxidado de cobre (VALE, 2001).
O minrio de cobre basicamente calcopritico, com pequena presena de bornita e
calcocita. A ganga compreende silicatos e magnetita, alm de xidos e carbonatos
em quantidades menores. A mineralizao com maiores teores de cobre
encontrada preferencialmente na zona brechada, alm de sua disseminao,
principalmente, em granitos, gabros, biotita xisto, metavulcnica cida, actinolititos e
magnetitos (NANKRAN et al., 2007). A composio qumica e mineralgica mdia do
minrio sulfetado processado na usina do Sossego so apresentados nas tabelas
4.2 e 4.3 A mineralizao se d principalmente nos granitides e rochas mficas,
prximo a zonas de falhas (NEVES, 2006).
121
Tabela 4.2 Composio mineralgica mdia dos minrios das cavas do Sossego e
Sequeirinho (%) a partir de amostras de testemunhos de sondagem
Minerais
Sequeirinho (*)
Sossego (*)
Quartzo
23
26
Feldspato
24
27
Clorita
14
Biotita
10
Magnetita
Calcopirita
Bornita
<1
<1
Calcocita
<1
<1
Hematita
Anfiblio
24
Carbonatos
<1
Epidoto
10
2
(*) Resultado em % massa. Fonte: Nankran, 2007.
Tabela 4.3 - Composio qumica mdia do minrio do Sossego no perodo de lavra inicial
Elemento
Sequeirinho
Sossego
Cu (%)
1,37
1,00
Fe (%)
12,5
6,41
S (%)
1,46
0,89
Au (g/t)
0,37
0,30
122
Litotipo
Granitide
Maficas
As amostras de
GBA menos
alteradas
apresentam cor
cinza esverdeada,
granulao fina a
mdia. As
variedades mais
alteradas so
inequigranulares e
possuem textura
granoblstica.
Protlito
Sienogranitos a dioritos, sendo
os quartzodioritos os termos
dominantes.
Albitizao (dois estgios),
silicificao, epidotizao e
cloritizao foram os processos
hidrotermais mais atuantes.
Quartzodioritos e
subordinadamente
monzodiorito e dioritos.
Albitizao (dois estgios),
silicificao, epidotizao e
cloritizao foram os processos
hidrotermais mais atuantes.
Protlitos mais provveis so
diabsios / gabros.
Os principais processos de
alterao hidrotermal so
escapolitizao, anfibolitizao
e albitizao.
123
Litotipo
Hidrotermalitos
Protlito
Protlitos mais provveis so
diabsios / gabros, e no caso
do ACT, sofreram intenso
hidrotermalismo.
ND*
ND*
124
Litotipo
Brechas
ND*
Protlito
ND*
(1) Milonito: regio fraturada permeada por fluidos, que cimentam as fraturas, dando origem a rochas de granulao finssima, cor escura e s vezes preta.
Fonte: Leinz, Amaral (1980).
ND* Informao no disponvel no artigo
(Fonte: NEVES, 2006).
125
4.2. LAVRA
Com sua operao iniciada em maro de 2004, a usina do Sossego processa 41.000
toneladas de minrio de cobre por dia e est projetada para uma produo superior
a 470.000 toneladas de concentrado de cobre por ano. O fluxograma de processo
apresentado na figura 4.2.
24
126
BRITAGEM
BRITAGEM PRIMRIA
PRIMRIA E
E
PILHA
PILHA DE ESTOCAGEM
ESTOCAGEM
FLOTAO E
E REMOAGEM
REMOAGEM
BARRAGEM
BARRAGEM DE
DE REJEITOS
REJEITOS
Rougher
Rougher
Britador
Primrio
Scavenger
Scavenger do Cleaner
ESPESSAMENTO E FILTRAGEM
Pilha
Pilha Estocagem
Estocagem
41.000
41.000 tt
Cleaner
MOAGEM
MOAGEM
Peneira
Peneira
1 MoinhoSAG
38 x 19
Ciclones
Ciclones
2 Moinhos
Moinhos de Bolas
Bolas
22
22 x 29
29
Britador
Britador
Cnico
Cnico
Espessador
Ciclones
Ciclones
Filtro Prensa
Estocagem
Vertmill
Vertmill
Pilha
Pilha de
Concentrado
Concentrado
127
0,9-1,3
33-38
Concentrado
13-17
20-25
Rejeito
0,05-0,07
33-38
128
10-15
12-15
Concentrado
28-32
20-25
Rejeito
2-4
12-15
2a4
15 a 20
Concentrado
8a9
20 a 25
Rejeito
0,3 a 0,5
20 a 25
O circuito de flotao possui uma recuperao mssica que est entre 3,5 a 4,0%,
com recuperao de cobre em torno de 93%, que chega a picos de 98%, em
situaes timas. O concentrado final transportado para o espessador e
posteriormente filtrado.
129
130
5. MATERIAIS E MTODOS
131
132
133
MOAGEM
Peneira
1 MoinhoSAG
38 x 19
Ciclones
22 Moinhos
Moinhos de
de Bolas
Bolas
22
22 xx 29
29
Britador
Cnico
As fotos 5.1 a 5.6 ilustram a tomada das amostras em alguns dos pontos de
amostragem, assim como os amostradores utilizados.
134
25
135
136
Ponto de
amostragem
Alimentao do
moinho semiautgeno
Material
P
Caixas de plstico
Etiquetas de identificao
Rdio e EPIs
Oversize
da
peneira
do
moinho semiautgeno
103,9
Vazo
P
Caixas de plstico
Etiquetas de identificao
Rdio e EPIs
Produto
dos
rebritadores
20,8
Vazo
Abertura dos
rebritadores
Potncia dos
rebritadores
P
Caixas de plstico
Etiquetas de identificao
Rdio e EPIs
137
Ponto de
amostragem
Alimentao
dos
ciclones
(coletada
no
undeflow, com
a vlvula de
alimentao do
ciclone
meio
fechada)
Overflow
ciclones
dos
0,26
Vazo
Densidade de polpa
Presso
Nmero de ciclones
Geometria dos
ciclones
Granulometria dos
produtos
Material
Amostrador
Baldes
Etiquetas
Rdio e EPIs
Amostrador
Baldes
Etiquetas
Rdio e EPIs
138
Ponto de
amostragem
Underflow dos
ciclones
Descarga
moinho
bolas
do
de
1,07(**)
Potncia
(*) Foi necessrio diminuir o nvel de confiana, tendo em vista a quantidade de amostra possvel de se coletar.
(**) Caractersticas similares alimentao da classificao.
(***)As fotos desta tabela so do acervo pessoal do autor.
Material
Amostrador
Baldes
Etiquetas
Rdio e EPIs
Amostrador
Baldes
Etiquetas
Rdio e EPIs
139
Tabela 5.2 Clculo das massas mnimas usando a frmula de Pierre Gy.
Fluxo
Alimentao do
moinho semiautgeno
Oversize da
peneira do moinho
semi-autgeno
Produto dos
rebritadores
Alimentao dos
ciclones
Overflow dos
ciclones
Underflow dos
ciclones
Descarga dos
moinhos
Fator de
forma do
material
Densidade
do
material
3
(g/cm )
Tamanho
mximo
do
intervalo
de
interesse
Preciso
Proporo
esperada
no
intervalo
de
interesse
Ordenada
normal no
nvel de
confiana
escolhido
Nvel de
confiana
Massa
mnima
(kg)
0,60
3,00
7,50
80
20
50
1,28
622
0,60
3,20
2,50
90
15
70
1,64
104
0,60
3,20
1,00
90
15
70
1,64
20,8
0,60
3,62
0,10
95
10
20
1,96
1,07
0,60
3,62
0,05
95
10
20
1,96
0,26
0,60
3,62
0,50
80
10
20
1,28
3,12
0,60
3,62
0,10
95
10
20
1,96
1,07
140
aos planos de lavra dos anos de 2007 e 2008, para avaliao da variabilidade do
minrio na mina. Foram compostas amostras de 10 kg com fragmentos ao longo de
10 m de furo de sonda (chamada metodologia B). As mesmas foram enviadas ao
LSC para determinao do DWT simplificado. Esta coleta difere da realizada na
poca da explorao geolgica, na qual foram coletadas 113 amostras de furos de
2 para testes de DWT simplificado e 52 amostras de furos de 6,75 para DWT
completo, tendo em vista que nestas as amostras eram pontuais, ou seja, toda a
massa necessria para o teste era retirada de forma contnua (chamada
metodologia A). Nos testes de 2007 e 2008 (metodologia B), a massa era composta
com fragmentos ao longo de 10 m de furo de sonda.
A figura 5.2 ilustra a diferena de coleta com as duas metodologias utilizadas.
26
26
141
142
6. RESULTADOS E DISCUSSO
6.1. AMOSTRAGEM
Peso (ton)
1900
990
1700
940
1500
890
1300
840
0
:3
11
Vazo de alimentao
(ton/h)
2100
1040
1100
0
:4
11
0
:5
11
0
:0
12
0
:1
12
0
:2
12
0
:3
12
0
:4
12
0
:5
12
0
:0
13
0
:1
13
0
:2
13
0
:3
13
0
:4
13
0
:5
13
0
:0
14
0
:1
14
0
:2
14
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
07
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
:3
14
Data
Peso SAG
Peso m ximo
Peso m nimo
143
autgeno variou de 1.800 a 2.000 t/h, com uma mdia de 1.889 t/h, dentro dos
valores usuais de operao. O peso da clula de carga do moinho semi-autgeno
variou entre 920 e 1010 t, tambm dentro dos valores aceitveis, que representam
28 a 32% de enchimento total do moinho, com uma mdia de 30%. A interrupo de
vazo observada entre 14h10 e 14h20 se deve parada da alimentao do moinho
para coleta das amostras dos transportadores de correia e medio do grau de
enchimento do moinho.
Potncia moinho 2
8400
8200
Potncia (kW)
8000
7800
7600
7400
7200
7000
17
2
0/
/1
7
00
:3
11
2
0/
/1
17
7
00
0
:4
11
2
0/
/1
17
7
00
0
:5
11
2
0/
/1
17
7
00
0
:0
12
2
0/
/1
17
7
00
0
:1
12
17
2
0/
/1
7
00
:2
12
2
0/
/1
17
7
00
0
:3
12
2
0/
/1
17
7
00
0
:4
12
2
0/
/1
17
7
00
0
:5
12
2
0/
/1
17
7
00
0
:0
13
17
2
0/
/1
7
00
:1
13
2
0/
/1
17
7
00
0
:2
13
2
0/
/1
17
7
00
0
:3
13
2
0/
/1
17
7
00
0
:4
13
2
0/
/1
17
7
00
0
:5
13
17
2
0/
/1
7
00
:0
14
2
0/
/1
17
7
00
0
:1
14
2
0/
/1
17
7
00
0
:2
14
2
0/
/1
17
7
00
0
:3
14
Data
Potncia moinho 3
8400
Potncia (kW)
8200
8000
7800
7600
7400
7200
7000
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
:4
:0
:2
:4
:0
:2
:4
:0
:2
:3
:1
:3
:1
:3
:5
:5
:1
:3
:5
11
12
12
12
14
14
13
13
13
13
13
13
14
14
11
11
12
12
12
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
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0/
0/
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0/
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0/
0/
/1
/1
/1
/1
/1
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/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
Data
As figuras 6.2 e 6.3 mostram as potncias consumidas pelos dois moinhos de bolas.
Ambas oscilaram dentro dos limites normais de operao, ao redor de uma mdia de
7.700 kW para o moinho 2 e 7.800 kW para o moinho 3. Esta diferena de patamar
144
Presso ciclonagem 2
90
Presso (kPa)
80
70
60
50
40
30
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
:4
:0
:2
:4
:0
:1
:2
:3
:4
:5
:0
:1
:2
:3
:5
:1
:3
:5
:3
11
12
12
12
13
13
13
14
14
11
12
12
12
13
13
13
14
14
11
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Data
A queda de presso
Vazo bomba 2
5500
5300
Vazo (m 3/h)
5100
4900
4700
4500
4300
4100
3900
3700
3500
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
:4
:0
:2
:4
:0
:1
:2
:3
:4
:5
:0
:1
:2
:3
:5
:1
:3
:5
:3
11
12
12
12
13
13
13
14
14
11
12
12
12
13
13
13
14
14
11
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
0/
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
/1
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Data
145
Granulometria PSI CS 1
30
28
Retido em 210 um (%)
26
24
22
20
18
16
14
12
10
0
0
/1
17
/2
7
00
:3
11
0
/1
17
/2
7
00
0
:4
11
0
/1
17
/2
7
00
00
0
:5
11
:
12
/1
0
/1
17
17
07
20
0/
/2
7
00
0
:1
12
0
/1
17
/2
7
00
:2
12
0
/1
17
/2
7
00
40
0
:3
12
:
12
/1
0
/1
17
17
07
20
0/
/2
7
00
0
:5
12
0
/1
17
/2
7
00
:0
13
0
/1
17
/2
7
00
0
:1
13
17
0
/1
/2
7
00
:
13
20
0
/1
17
/2
7
00
0
:3
13
0
/1
17
/2
7
00
:4
13
0
/1
17
/2
7
00
0
:5
13
0
/1
17
/2
7
00
:
14
17
00
07
20
0/
/1
:
14
10
0
/1
17
/2
7
00
0
:2
14
0
/1
17
/2
7
00
0
:3
14
Data
146
147
9,48
0
0
14,5
133
Caractersticas do minrio
Parmetro A
Parmetro B
Abraso ta
63,2
0,5
0,224
67
7,8
15500
30
0,95
Tabela 6.2 Dados medidos em campo abertura da tela da peneira de descarga do semi-autgeno
Caracterstica
Valor
Primeiro deck
25 mm
Segundo deck
13 mm
Tabela 6.3 Dados medidos em campo e resultados de laboratrio rebritagem
Caracterstica
Valor
Abertura posio fechado - APF
(mm)
15
Vazo de alimentao (t/h)
336
Potncia com carga (kW)
Potncia sem carga (kW)
360
240
t10
10
20
30
27
t75
2,33
5,05
8,37
t50
2,96
6,3
10,25
t25
4,86
10,05
15,89
t4
22,74
44,77
58,6
t2
45,11
76,11
80,21
148
65
N. de ciclones em operao
149
Malha
(mm)
Oversize da
peneira do SAG
Undersize da
peneira do SAG
Produto do
rebritador
Alimentao dos
ciclones
Overflow dos
ciclones
Underflow dos
ciclones
Descarga dos
moinhos de bolas
203
152
127
100
76,2
50,0
37,5
25,0
19,0
12,5
9,50
6,30
4,75
3,35
2,00
1,00
0,500
0,425
0,300
0,212
0,150
0,106
0,075
0,053
0,038
0,001
100,0
96,5
92,9
88,6
85,8
76,2
70,5
63,4
58,0
52,2
45,8
38,0
32,5
27,3
21,2
15,3
11,5
11,0
9,7
8,3
7,3
6,4
5,5
4,8
4,0
0,0
100,0
100,0
100,0
100,0
96,7
74,7
56,9
36,5
21,0
2,3
0,1
0,1
0,1
0,1
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
0,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
96,1
92,3
90,7
87,5
79,7
71,5
62,3
59,4
53,1
45,8
40,5
34,6
28,8
23,4
18,5
0,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,8
90,4
66,0
49,1
36,7
30,6
24,1
16,9
11,1
7,6
7,1
5,7
4,5
4,0
3,3
2,8
2,3
1,8
0,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
98,5
97,0
96,3
94,8
91,2
85,7
75,9
73,5
63,6
50,6
44,5
36,4
30,2
25,4
20,4
0,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
98,7
98,2
94,6
83,8
76,3
65,9
53,5
45,5
36,2
0,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
98,7
97,7
96,5
95,1
92,0
85,1
69,1
66,1
53,0
39,2
30,9
23,7
18,6
15,7
12,7
0,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,9
99,6
99,2
98,1
94,3
84,2
82,1
70,0
56,7
46,7
37,3
30,9
26,5
21,4
0,0
Vazo (t/h)
Slidos (%)
1.889
99,0
507
99,0
1.889
65,0
507
99,0
5.019
62,4
1.889
45,0
3.130
76,0
3.136
76,0
150
151
152
ajuste tem que ser realizado em diversas etapas, comeando pelos equipamentos
individuais e depois unindo os circuitos, conforme a seqncia apresentada a seguir:
- cada um dos equipamentos individuais: moinho semi-autgeno, peneira, rebritador,
ciclones, moinho de bolas;
- moinho semi-autgeno e peneira;
- moinho semi-autgeno e rebritador;
- moinho semi-autgeno, peneira e rebritador;
- ciclones;
- moinho de bolas e ciclone;
- moinho de bolas, ciclone e caixa de polpa;
- moinho de bolas, ciclone, caixa de polpa e peneira;
- todos os equipamentos juntos.
Ressalta-se a dificuldade de se estimar a distribuio granulomtrica da carga do
moinho semi-autgeno no momento do ajuste dos modelos. Uma amostragem da
carga em um moinho do porte do existente no Sossego praticamente invivel,
tendo em vista que levaria vrias horas, e mesmo assim, apenas uma pequena parte
da carga, de representatividade duvidosa, poderia ser amostrada. Dessa forma,
preciso estimar a distribuio granulomtrica da carga do moinho. Para tanto, partese da distribuio granulomtrica da alimentao, atribuindo-se um grande desvio
para que o software chegue ao valor mais adequado, que melhor represente a
operao do moinho semi-autgeno para a condio amostrada. A tabela 6.8
apresenta os desvios utilizados e o erro global obtido.
Tabela 6.8 - Erros utilizados e erro global obtido no ajuste dos modelos.
Ponto
Desvio
SD
Classificao
Alimentao do moinho semi5
0,00
Excelente
autgeno
Oversize da peneira do moinho
5
0,45
Excelente
semi-autgeno
Undersize da peneira do moinho
5
0,03
Excelente
semi-autgeno
Produto do rebritador
5
0,42
Excelente
Alimentao dos ciclones
15
1,53
Razovel
Overflow dos ciclones
5
0,04
Excelente
Underflow dos ciclones
15
1,53
Razovel
Descarga dos moinhos de bolas
15
1,53
Razovel
153
Alimentao do SAG
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00
0,01
medido
0,10
1,00
10,00
Malha (m m )
estimado
100,00
1000,00
ajustado ao modelo
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10,00
100,00
Malha (m m )
medido
estimado
1000,00
ajustado ao modelo
154
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00
0,01
0,10
medido
1,00
Malha (m m)
estimado
10,00
100,00
1000,00
ajustado ao modelo
Produto do rebritador
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,10
1,00
medido
10,00
Malha (m m)
estimado
100,00
1000,00
ajustado ao modelo
155
0,01
0,10
medido
1,00
Malha (m m)
estimado
10,00
100,00
1000,00
ajustado ao modelo
0,01
medido
0,10
Malha (m m )
estimado
1,00
ajustado ao modelo
10,00
156
0,01
medido
0,10
1,00
Malha (m m )
estimado
10,00
100,00
ajustado ao modelo
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,00
0,01
medido
0,10
1,00
Malha (m m )
estimado
10,00
100,00
ajustado ao modelo
Observa-se que a maioria dos resultados dos balanos de massas e dos ajustes dos
modelos apresentou boa aderncia aos dados medidos. A nica curva que
apresentou menor aderncia foi a do undersize da peneira. Como j comentado,
este fluxo no pde ser amostrado, e, dessa forma, erros maiores no mesmo eram
esperados.
157
Isto mostra que as diferenas obtidas, que impactaram nos erros totais dos ajustes,
devem-se, em maior parte, ao ajuste que foi realizado nas vazes. Mesmo assim,
estes ajustes foram pequenos frente ordem de grandeza das vazes do circuito. A
tabela 6.9 apresenta a comparao dos valores de vazo e a porcentagem de
slidos medidas, estimadas e ajustadas ao modelo.
Tabela 6.9 - Valores de vazes e porcentagens de slidos medidos, balanceados e ajustados.
Fluxo
Vazo (t/h)
Porcentagem de slidos
Medido
1889
Alimentao do moinho semiEstimada
1892
autgeno
Ajustada ao modelo
1892
Medido
507
Oversize da peneira do
Estimada
511
moinho semi-autgeno
Ajustada ao modelo
495
Medido
1889
65,0
Undersize da Peneira do
Estimada
1892
65,4
moinho semi-autgeno
Ajustada ao modelo
1892
65,0
Medido
507
99,0
Produto do rebritador
Estimada
511
99,0
Ajustada ao modelo
495
100,0
Medido
5019
62,4
Alimentao dos ciclones
Estimada
5036
60,1
Ajustada ao modelo
5134
59,8
Medido
1889
45,0
Overflow dos ciclones
Estimada
1892
44,6
Ajustada ao modelo
1892
44,4
Medido
3130
76,0
Underflow dos ciclones
Estimada
3144
76,0
Ajustada ao modelo
3242
75,1
Medido
3136
76,0
Descarga moinhos de bolas Estimada
3144
76,0
Ajustada ao modelo
3242
75,1
158
O primeiro item avaliado foi a granulometria de alimentao do moinho semiautgeno. O projeto estipulou um F80 de 150 mm. No dia da amostragem, o F80 era
de 59 mm, valor significativamente mais baixo. Esta granulometria mais fina se
refletiu na vazo de alimentao do moinho semi-autgeno, que foi de 1.892 t/h,
acima do valor de projeto de 1.842 t/h, alm de a potncia ser significativamente
menor, 14.701 kW contra 16.000 kW de projeto. Esta reduo de potncia muito
significativa, j que totalizaria, em um ano de operao (com 8.147 h), caso a usina
operasse sempre nesta condio, um total de 10.852 MWh de energia. Essa
informao confirma a importncia de se trabalhar junto mina e britagem primria
para se conseguir uma alimentao mais fina, pois os ganhos de vazo de
alimentao e a economia de energia so muito grandes, superando o aumento de
gasto na mina com a perfurao e os explosivos. Ressalta-se que estes clculos
foram feitos levando-se em conta uma caracterstica constante do minrio
alimentado. Caso haja variao, a vazo e conseqentemente o consumo de
energia do moinho tambm iro variar.
Quanto ao consumo especfico de energia (obtido a partir da diviso da potncia de
operao do equipamento pela vazo de alimentao), apresentado na tabela 6.10,
pode-se observar que o mesmo foi significativamente menor que o esperado pelo
projeto.
Tabela 6.10 Consumo especfico de energia dos equipamentos de moagem
Consumo
Energia
Vazo horria
Consumo
Equipamento
especfico de
consumida (kWh)
(t/h)
especfico (kWh/t)
projeto (kWh/t)
Moinho semi14.701
1.892
7,77
8,69
autgeno
Moinho de bolas
14.294
1.892
7,55
9,23
Total
28.995
1.892
15,33
17,92
159
Consum o
especfico
(kWh/t)
Resultados amostragem
WIop
F80
P80
corrigido
(m)
(m)
(kWh/t)
7,8
58.400
780
26,9
7,6
780
162
19,3
15,4
46,2
Wi
laboratrio
(kWh/t)
17,00
Valores de projeto
WIop
P80
corrigido
(m)
(kWh/t)
Consum o
especfico
(kWh/t)
F80
(m)
8,7
150.000
2.500
54,6
9,2
2.500
210
20,6
17,9
Wi
laboratrio
(kWh/t)
16,98
75,2
O valor obtido para o by-pass pode ser comparado com a literatura, conforme
apresentado na tabela abaixo.
Tabela 6.13 Critrios para avaliar o by-pass na malha de corte do ciclone
By-pass na malha
> 25
20 a 25
15 a 20
10 a 15
< 10
Fonte: Delboni, 2008
Qualidade da Separao
Ruim (h que se melhorar)
Razovel
Boa (tpico)
tima
Excepcional (rarssima)
160
400
360
320
280
240
200
160
120
80
40
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
1000.00
Tamanho mm
E1:SAG, Breakage,
A figura 6.15 apresenta uma curva com apenas um ponto de inflexo, neste caso
com um mximo da taxa de quebra em aproximadamente 3 mm. Trata-se de uma
distribuio que resulta da distribuio granulomtrica de alimentao do moinho,
qual seja, com quantidade elevada de finos e com quantidades relativamente baixa
de minrio com tamanho superior a 100 mm. A distribuio indica assim um
comportamento similar ao de um moinho de bolas com alimentao grosseira, uma
vez que a falta de material grosseiro na alimentao, aliada carga elevada de
bolas (14,5%), indica que o processo de moagem no est baseado em corpos
moedores formados pelo prprio minrio, mas sim por bolas de ao.
O valor absoluto do mximo da distribuio de taxa de quebra mostra-se alto em
161
100
90
Partio %
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
100.000
Tamanho mm
E1:Peneira descarga SAG, Cor. Eff, O/S,
28
162
1.0
0.9
Partio (%)
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
Tamanho (mm)
E1:Britador de pebbles, Classification,
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0.001
0.010
0.100
1.000
10.000
Tamanho mm
E1:Moinho de bolas, R/D*,
100.000
163
A figura 6.18 indica uma curva crescente da taxa de quebra com o aumento da
granulometria, para os moinhos de bolas do Sossego. A anlise desta distribuio
indica um moinho com cintica crescente de fragmentao, sem, no entanto,
apresentar um valor mximo. Nestas condies, os moinhos do Sossego esto
preparados para fragmentar com maior intensidade gros com tamanho igual ou
superior a 1 mm. Trata-se de uma conseqncia direta do tamanho de bolas
relativamente grande que se pratica em tais moinhos atualmente. Com bolas
relativamente grandes h maior energia de quebra para o mecanismo de impacto,
em face da maior energia de quebra, enquanto diminui a rea especfica da carga,
funo da diminuio progressiva do nmero de corpos moedores (bolas de ao) por
volume, com o aumento do dimetro destes mesmos corpos moedores. O resultado
uma maior fragmentao por mecanismo de impacto e a diminuio da quebra no
interior da carga, usualmente predominantes em moinhos de bolas.
Como a granulometria de moagem do Sossego relativamente grossa, o
desempenho pode ser considerado razovel. Mesmo com a carga circulante
relativamente baixa, o circuito est desajustado. Como a configurao reversa,
mas com elevado by-pass, o moinho recebe alimentao relativamente fina, embora
esteja ajustado para moagem de gros mais grossos. A situao s no mais
grave, pois h excesso de potncia nos moinhos de bolas, o que resulta em produto
dentro das especificaes.
H, portanto, no circuito de moagem do Sossego, pelo menos duas oportunidades
de melhoria significativa de desempenho, quais sejam: engrossamento da
alimentao dos moinhos de bolas (colocao de malha mais aberta na peneira de
descarga do moinho semi-autgeno) e/ou instalao de estgio de classificao
adicional no circuito. Esta ltima alternativa teria como potencial at mesmo a
parada de um dos moinhos de bolas. Trata-se de um cenrio a ser explorado.
Por fim, a figura 6.19 ilustra a curva de partio do ciclone.
164
100
90
Partio %
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
Tamanho mm
E1:Ciclone, Act. Eff, U/F, Sim
Uma vez calibrados, os modelos foram integrados em um Caso Base que melhor
representa a operao do circuito de moagem do Sossego, durante a amostragem
realizada. A figura 6.20 ilustra o fluxograma e as principais informaes de
operao, quais sejam, a vazo de slidos e porcentagem de slidos em cada fluxo
do circuito, a potncia e o enchimento dos moinhos e a presso da ciclonagem.
165
166
100
90
80
% Passante
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
1000.00
Tamanho (mm)
1:SAG Prod, Exp
100
90
80
% Passante
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
1000.00
Tamanho (mm)
1:Peneira descarga SAG O/S, Exp
167
100
90
80
% Passante
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
1000.00
Tamanho (mm)
1:Britador de pebbles Prod, Exp
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
1000.00
Tamanho (mm)
1:Ciclone U/F, Fit
2:Ciclone O/F, Fit
3:Boma de polpa Prod, Fit
4:Moinho de bolas Prod, Fit
Observa-se, em todos os grficos apresentados nas figuras 6.21 a 6.24, que assim
como as vazes de slidos e as porcentagens de slidos da tabela 6.9, existe uma
grande aderncia entre os valores experimentais e os valores ajustados para o Caso
Base. Isto, associado aos baixos valores de SSQ e SD (tabela 6.7 e 6.8), obtidos no
ajuste do balano de massas e dos modelos, evidencia a boa qualidade dos dados
obtidos. Com isto, espera-se do Caso Base uma boa plataforma de simulao para o
circuito do Sossego.
168
169
100
90
80
% Passante
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
1000.00
Tamanho (mm)
1:Alimentacao 2007 Combiner, Exp
deletrio
ao
desempenho
do
moinho
semi-autgeno
e,
170
171
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
1000.00
Tamanho (mm)
1:Peneira descarga SAG O/S, Exp
Figura 6.27 Distribuio granulomtrica dos produtos da peneira de descarga do moinho semiautgeno
172
A instalao da britagem secundria, entre o britador primrio e o moinho semiautgeno uma alternativa de alto custo de implantao. Os ganhos, no entanto,
conforme reportados pela literatura, so bem expressivos. Para o Sossego, foi
simulado o circuito ilustrado na figura 6.28, considerando a britagem da frao
passante na malha 126 mm e retida na malha 76 mm. Escolheram-se estas duas
malhas para peneiramento porque constitui o chamado tamanho crtico, que
apresenta uma baixa eficincia de moagem no moinho semi-autgeno, conforme
pode ser observado na taxa de quebra do mesmo (figura 6.15). O britador
secundrio simulado foi ajustado para uma abertura de 50 mm. A distribuio
granulomtrica de alimentao do moinho semi-autgeno, j incluindo o produto do
britador de pebbles, foi reduzida de P80 igual a 46 mm para 38 mm.
173
174
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.10
1.00
10.00
100.00
1000.00
Tamanho (mm)
1:Peneira descarga SAG O/S, Exp
175
Figura 6.30 Fluxograma do circuito com o aumento do enchimento de bolas do moinho semiautgeno
Este resultado indica o cuidado que deve ser tomado com o grau de enchimento do
moinho semi-autgeno. Como o seu enchimento de bolas no pode ser controlado
pela potncia do moinho, como nos moinhos de bolas, deve-se ter um grande
controle da adio de bolas novas, assim como se deve aferir em intervalos de
tempo adequados o enchimento de bolas. Pequenos descuidos neste procedimento
podem levar queda do enchimento de bolas e conseqente perda significativa de
vazo do moinho.
176
Esta uma alternativa de uso rotineiro nos circuitos cujo moinho semi-autgeno est
equipado com variador de velocidade. O recurso de variao da velocidade de
moinhos semi-autgenos confere um elevado grau de flexibilidade operao de
circuitos com tal equipamento. A elevao da velocidade uma estratgia utilizada
para aumentar a fragmentao por impacto, mediante maior elevao da carga, o
que favorece a fragmentao de partculas maiores. Alm disso, a ao de descarga
tende a diminuir o volume da carga em tais situaes. J para situaes em que se
opera o moinho com alimentao mais fina e/ou minrios mais friveis, a diminuio
da velocidade de rotao proporciona volume adequado da carga, com melhora na
fragmentao, bem como a proteo dos revestimentos, j que no h arremesso
acentuado de corpos moedores contra aqueles.
177
Figura 6.32 Fluxograma do circuito com o aumento da abertura da malha da peneira de descarga
do moinho semi-autgeno
178
O resultado desta simulao mostra que, com dois estgios de classificao, a usina
do Sossego pode operar com apenas um moinho de bolas, sem prejuzo da
granulometria do produto que alimenta a flotao. A economia com esta alternativa
significativa, tendo em vista o consumo aproximado de 7,0 a 8,5 MWh de um moinho
179
A tabela 6.15 apresenta um resumo de todas as simulaes descritas nos itens 6.6.1
a 6.6.7.
180
Cenrio simulado
F80
(mm)
Caso Base
Granulometria de
2006
Granulometria de
2005
Abertura do circuito
de moagem semiautgena
Britagem
secundria
Aumento do grau
de enchimento de
bolas
Aumento da
velocidade de
rotao do moinho
semi-autgeno
Abertura da peneira
de descarga do
moinho semiautgeno
Dois estgios de
classificao
58,5
Moinho semi-autgeno
Grau de
T80
enchimento Potncia undersize
de bolas
(kW)
peneira
(%)
(mm)
14,5
14.701
0,78
Flotao
F80
(mm)
Vazo de
alimentao
usina
(t/h)
0,16
1.892
74,4
14,5
14.457
0,67
338
30
5,7
0,54
214
0,13
1.100
128
14,5
14.285
0,52
200
28
5,6
0,40
214
0,09
700
58,5
14,5
15.500
3,58
531
27
3,7
1,72
146
0,18
1.935
58,5
14,5
14.782
0,87
645
26
5,7
0,90
177
0,19
2.445
58,5
15,0
14.905
0,81
527
26
5,6
0,83
168
0,17
2.010
58,5
14,5
15.531
0,87
576
26
5,7
0,89
166
0,17
2.180
58,5
14,5
14.682
1,01
403
21
4,6
0,89
174
0,17
1.900
58,5
14,5
14.701
0,78
494
26
5,6
1,11
119
0,20
1.892
181
funo da serragem de
(59)
182
Figura 6.34 Perfil geolgico com indicao dos pontos de coleta das amostras para ensaio DWT
(60)
183
(61)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
IQ
2006+K
2000/2"
2000/6" -K
Usina
184
Uma vez realizados os devidos ajustes nos resultados dos IQ dos diferentes testes
realizados, foram executadas simulaes a fim de se avaliar o impacto que a
variao do IQ, ou resistncia do minrio moagem semi-autgena, teria sobre o
circuito de moagem de Sossego. Para cada cenrio simulado foram avaliadas aes
que poderiam ser tomadas para melhorar o desempenho do circuito com a nova
alimentao.
Para a simulao foi utilizado o mesmo modelo do Caso Base do item 6.5. Reiterase aqui que todas as demais condies de operao do Caso Base foram mantidas,
a menos dos valores do IQ, por meio dos parmetros A, b e t a no modelo do moinho
semi-autgeno.
185
186
187
188
7. CONCLUSES
189
190
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mill performance. In: INTERNATIONAL CONFERENCE ON AUTOGENOUS AND
SEMIAUTOGENOUS GRINDING TECHNOLOGY, 2006, Vancouver. Proceedings:
SAG 06. Vancouver: University of British Columbia, 2006. v.1, p. I-217 I-232.
200
ANEXOS
201
202
f * * d m3
M
2*P
d m3
onde
d 13 d 23
2
Nvel de confiana
(%)
50
80
90
95
99
99,9
z
0,6745
1,2816
1,6449
1,9600
2,5758
3,2905
Clculo
0,6
3
20
7,5
80
20
50
d1
d2
Nvel de confiana
Preciso
P
Fator de forma:
0,1 para particulas alongadas
0,3 - 0,7 para maioria dos material e carvo
1 para partculas redondas
Onde:
M = massa de amostra requerida (g)
f = fator de forma do material (0<f<1)
r=densidade do material (g/cm3)
dm=tamanho mdio no intervalo de interesse (cm)
P = proporo esperada de material no intervalo de
tamanho de interesse (a ser medido)
Entrada de dados
1,2816
0,15605493
622481,29 g
dm3
4210,938
=
622,48 kg
203
f * * d m3
M
2*P
d m3
onde
d 13 d 23
2
Nvel de confiana
(%)
50
80
90
95
99
99,9
z
0,6745
1,2816
1,6449
1,9600
2,5758
3,2905
Clculo
0,6
3,2
8,5
2,5
90
15
70
d1
d2
Nvel de confiana
Preciso
P
Fator de forma:
0,1 para particulas alongadas
0,3 - 0,7 para maioria dos material e carvo
1 para partculas redondas
Onde:
M = massa de amostra requerida (g)
f = fator de forma do material (0<f<1)
r=densidade do material (g/cm3)
dm=tamanho mdio no intervalo de interesse (cm)
P = proporo esperada de material no intervalo de
tamanho de interesse (a ser medido)
Entrada de dados
1,6449
0,09119095
103857,50 g
dm3
314,875
=
103,86 kg
204
f * * d m3
M
2*P
d m3
onde
d 13 d 23
2
Nvel de confiana
(%)
50
80
90
95
99
99,9
z
0,6745
1,2816
1,6449
1,9600
2,5758
3,2905
Clculo
0,6
3,2
5
1
90
15
70
d1
d2
Nvel de confiana
Preciso
P
Fator de forma:
0,1 para particulas alongadas
0,3 - 0,7 para maioria dos material e carvo
1 para partculas redondas
Onde:
M = massa de amostra requerida (g)
f = fator de forma do material (0<f<1)
r=densidade do material (g/cm3)
dm=tamanho mdio no intervalo de interesse (cm)
P = proporo esperada de material no intervalo de
tamanho de interesse (a ser medido)
Entrada de dados
1,6449
0,09119095
20779,75 g
dm3
63
=
20,78 kg
205
f * * d m3
M
2*P
d m3
onde
d 13 d 23
2
Nvel de confiana
(%)
50
80
90
95
99
99,9
z
0,6745
1,2816
1,6449
1,9600
2,5758
3,2905
Clculo
0,6
3,62
0,8
0,1
95
10
20
d1
d2
Nvel de confiana
Preciso
P
Fator de forma:
0,1 para particulas alongadas
0,3 - 0,7 para maioria dos material e carvo
1 para partculas redondas
Onde:
M = massa de amostra requerida (g)
f = fator de forma do material (0<f<1)
r=densidade do material (g/cm3)
dm=tamanho mdio no intervalo de interesse (cm)
P = proporo esperada de material no intervalo de
tamanho de interesse (a ser medido)
Entrada de dados
1,96
0,05102041
1070,11 g
dm3
0,2565
=
1,07 kg
206
f * * d m3
M
2 *P
onde
d m3
d 13 d 23
2
Nvel de confiana
(%)
50
80
90
95
99
99.9
z
0.6745
1.2816
1.6449
1.9600
2.5758
3.2905
Clculo
0.6
3.62
0.5
0.05
95
10
20
d1
d2
Nvel de confiana
Preciso
P
Fator de forma:
0,1 para particulas alongadas
0,3 - 0,7 para maioria dos material e carvo
1 para partculas redondas
Onde:
M = massa de amostra requerida (g)
f = fator de forma do material (0<f<1)
r=densidade do material (g/cm3)
dm=tamanho mdio no intervalo de interesse (cm)
P = proporo esperada de material no intervalo de
tamanho de interesse (a ser medido)
Entrada de dados
1.96
0.0510204
261.01 g
dm3
0.062563
=
0.26 kg
207
f * * d m3
M
2 *P
onde
d m3
d 13 d 23
2
Nvel de confiana
(%)
50
80
90
95
99
99.9
z
0.6745
1.2816
1.6449
1.9600
2.5758
3.2905
Clculo
0.6
3.62
1.5
0.5
80
10
20
d1
d2
Nvel de confiana
Preciso
P
Fator de forma:
0,1 para particulas alongadas
0,3 - 0,7 para maioria dos material e carvo
1 para partculas redondas
Onde:
M = massa de amostra requerida (g)
f = fator de forma do material (0<f<1)
r=densidade do material (g/cm3)
dm=tamanho mdio no intervalo de interesse (cm)
P = proporo esperada de material no intervalo de
tamanho de interesse (a ser medido)
Entrada de dados
1.2816
0.0780275
3121.57 g
dm3
1.75
=
3.12 kg