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Estudios de Evaluación, Factibilidad y Diseños Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable Esmeraldas

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3.1 MATERIAL DE MEJORAMIENTO

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir los materiales de mejoramiento:

para la cimentación de zanjas, para el relleno de zanjas, para rellenos o terraplenes de altura, y pedraplenes, para la ejecución de obras sanitarias.

2.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométricos de agregados, AASHTO T 27.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del límite líquido de suelos, AASHTO T 89.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del límite plástico e índice de plasticidad de suelos, AASHTO T 90.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Estandar, AASHTO T 99.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Modificada, AASHTO T 180.

-

American Society for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos compactados en laboratorio, CBR, ASTM 1883.

3.

TERMINOLOGÍA

Explotación, operaciones que incluyen la extracción del material en bruto del banco de préstamo, su acarreo a la planta de cribado y lavado; el lavado y cribado propiamente dicho, el suministro del agua necesaria, así como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su utilización.

Material de mejoramiento es una composición de piedra o fragmentos de roca, que sustituye a los suelos que no presentan características adecuadas para: soporte de tuberías; relleno final de las zanjas, terraplenes, pedraplenes y enrocados.

4. REQUISITOS

4.1 Cimentación de zanjas

El material de mejoramiento, de ser necesario, debe estar compuesto por piedras colocadas uniformemente en capas de hasta 30 cm de espesor, y apisonados por medios externos empuje con el cucharón de la retroexcavadora, pisones manuales, etc.-; las piedras de mayor diámetro deben colocarse al fondo.

La piedra debe ser natural, de canto rodado, los diámetros deben tener tamaño máximo 25 cm y mínimo 10 cm, cuando se utilice fragmentos de roca, la longitud de aristas debe mantener la relación máxima 1:2 (mayor a menor), siendo la mayor dimensión 25 cm.

La piedra no debe tener una pérdida total mayor del 12 % en peso, ni debe desintegrarse cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, según lo especificado en la norma INEN 863. La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones, según ensayo ASTM 131.

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4.2 Relleno Inicial, final y terraplenes

El material de mejoramiento para relleno inicial, relleno final de zanjas, se colocará alrededor del tubo y/o sobre el relleno inicial, siempre y cuando el material propio de la excavación no sea adecuado.

El relleno de terraplenes se realizará con material obtenido de los cortes de la construcción de las obras, se utilizará material de mejoramiento o préstamo, únicamente cuando se haya establecido la inconveniencia de utilizar el material del sector.

El material de mejoramiento debe ser proveniente de zonas de préstamo calificada por la autoridad competente.

Los suelos deben poseer una capacidad portante adecuada, no debe tener una expansividad mayor a 4%. Debe tener densidades máximas mayores a 1400 kg/m3. El material de mejoramiento debe cumplir las siguientes características físicas:

Granulometría, lo establecido para sub-base clase 2 (MOP-F-001-2000)

Material de Mejoramiento

TAMIZ

 

Porcentaje en peso

que pasa el tamíz

ASTM

SI

de malla cuadrada

   

3”

76.2

mm

 

‑‑

2”

50.4

mm

 

100

1 1/2"

38,1 mm

70

– 100

Nº 4

4.75

mm

30

– 70

Nº 40

0.425

mm

15 – 40

Nº 200

0.075

mm

0 – 20

El tamaño máximo de los granos no debe ser mayor a 1 ½”.

Límite líquido del material ensayado (porción que pasa el tamiz N° 40), debe ser menor al 30%; el índice de plasticidad menor al 12%.

Los agregados gruesos deben tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones, según ensayo ASTM 131.

La densificación debe ser menor al 95% de la densidad máxima obtenida en laboratorio, de acuerdo al ensayo Proctor Modificado.

4.3 Rasante de Calzada

El material de mejoramiento para la rasante de calzada, se colocará sobre el relleno final de zanja, siempre y cuando el material propio de la excavación no fuese adecuado; el material debe estar constituido de grava, fragmentos de roca y otro material relativamente fino, para emparejar el lecho pedregoso,

El material a incorporarse no debe contener vegetación, troncos, raíces o cualquier otro material perecedero. Deberá ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, libre de material orgánico y escombros, colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor máximo de 15 cm; emparejada, conformada y compactada, antes de la colocación de la capa siguiente.

Tendrá una granulometría tal que todas las partículas pasarán por un tamiz de cuatro pulgadas (100 mm.) con abertura cuadrada y no más de 20 por ciento pasará el tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHTO-T.11. Material de tamaño mayor al máximo especificado, si se presenta, deberá ser retirado antes de que se incorpore al material en la obra.

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La parte del material que pase el tamiz Nº 40 (0.425 mm.) deberá tener un índice de plasticidad no mayor de quince (15) y límite líquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHTO-T-193.

4.4 Pedraplenes y enrocados

Los pedraplenes se construirán en capas de hasta 80 cm. de espesor, compactándolas con rodillo liso vibratorio de peso mayor a 25 toneladas. No se emplearán bloques o cantos cuyo diámetro sea superior a 1/3 del espesor de la capa.

Los enrocados se colocarán a mano o empleando grúa o equipo similar, de acuerdo al tamaño de los bloques. Cuando se especifique enrocado en obras en contacto con agua, se deberá colocar un filtro adecuado por debajo de él, para impedir el sifonaje de los suelos de apoyo. Este filtro puede ser un geotextil del tipo no tejido y de espesor mínimo de 2.0 mm. o una capa de granulometría tal que sirva al propósito indicado.

La piedra debe ser natural, de canto rodado, los diámetros deben tener tamaño máximo 25 cm y mínimo 10 cm, cuando se utilice fragmentos de roca, la longitud de aristas debe mantener la relación máxima 1:2 (mayor a menor), siendo la mayor dimensión 25 cm.

La piedra no debe tener una pérdida total mayor del 12 % en peso, ni debe desintegrarse cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, según lo especificado en la norma INEN 863. La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones, según ensayo ASTM 131.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

-

Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra

-

Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasión, no deben ser aplastadas o reducidas por medios manuales

-

La muestra final de campo debe formarse mediante la combinación de al menos tres submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad requerida según el ensayo.

-

El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables.

-

Para su aprobación, deben presentarse los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado.

-

ENSAYO

PROCEDIMIENTO

Granulometría

AASHTO T27 Y T-11

Límite plástico

AASHTO T90

Límite líquido

AASHTO - T89

Próctor estándar

AASHTO - T99

Próctor modificado

AASHTO - T180

Durabilidad

INEN 863

CBR

AASHTO T-193

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1. ALCANCE

3.2

CASCAJO

Esta sección tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir el cascajo para ser empleado como material de relleno.

2.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométricos de agregados, AASHTO T 27.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Estandar, AASHTO T 99.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Modificada, AASHTO T 180.

-

American Society for Testing and Material ASTM D 1883. Valor Relativo de Soporte del suelo - compactados en laboratorio- California - C.B.R

-

American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T90 Determinación del Límite plástico e índice de plasticidad en los suelos

-

American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T89 Determinación del Límite líquido en los suelos

-

MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-2000.

3.

TERMINOLOGÍA

Se entenderá como cascajo al material conformado por fragmentos de roca meteorizada, que no sea considerado como piedra, libre de escombros.

4. REQUISITOS

Deberá ser suelo granular, material rocoso o combinaciones de ambos, el material a incorporarse no debe contener vegetación, troncos, raíces o cualquier otro material perecedero. El cascajo debe ser colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor máximo de 15 cm; emparejada, conformada y compactada, antes de la colocación de la capa siguiente.

El cascajo debe tener una granulometría tal que el tamaño máximo de las partículas sea de 50 mm -las partículas pasarán por un tamiz de tres pulgadas (76.2 mm.) con abertura cuadrada- y no más de 20 por ciento pasará el tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11. Material de tamaño mayor al máximo especificado, si se presenta, deberá ser retirado antes de que se incorpore al material en la obra.

Los materiales gruesos consistirán de partículas resistentes y durables que tengan un porcentaje de desgaste a la abrasión de 50% como máximo.

La parte del material que pase el tamiz Nº 40 (0.425 mm.) deberá tener un índice de plasticidad no mayor de nueve (9) y límite líquido hasta 35% siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHO-T-193.

El material debe tener una densidad seca máxima no menor a 1.400 Kg/m3, de acuerdo al ensayo de compactación AASHTO T-180.

Kg/m3, de acuerdo al ensayo de compactación AASHTO T-180. Diseños Definitivos Especificaciones Generales Pág. 4

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5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

- Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra

- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasión, no deben ser aplastadas o reducidas por medios manuales

- La muestra final de campo debe formarse mediante la combinación de al menos tres submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad

requerida según el ensayo.

- El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades

a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables

El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado en rellenos:

ENSAYO

PROCEDIMIENTO

Granulometría Proctor Estándar Proctor Modificado Limites de Atterberg CBR Abrasión

AASHTO T 27 y T 11 AASHTO T 99 AASHTO T 180 AASHTO T 89 y T 90 AASHTO T 193 INEN 860 Y 861

1. ALCANCE

3.3 PIEDRAS Y ROCAS

Esta sección tiene por objeto establecer las operaciones de explotación y requisitos de calidad que deben cumplir las piedras y rocas para ser utilizada para en las obras civiles (mamposterías, muros secos, rellenos de enrocamiento, enrocamiento a volteo o cualquier otro trabajo.

Esta Sección se aplica a otro material pétreo que disponga de normativa correspondiente.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del peso específico de suelos, AASHTO T-100.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a la abrasión en máquina de los Ángeles, AASHTO T-96

- American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by use

of sodium sulfate or magnesium sulfate. AASHTO T 104-77

- American Society for Testing and Material (ASTM). Peso específico y absorción del agregado grueso. ASTM C-127

- MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-2000.

- MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO, Subsecretaría de Saneamiento Ambiental, Especificaciones técnicas de Construcción Comunes de Agua Potable y Alcantarillado, Agosto-

2000

Comunes de Agua Potable y Alcantarillado, Agosto- 2000 Diseños Definitivos Especificaciones Generales Pág. 5

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3. TERMINOLOGÍA

Explotación, operaciones que incluyen la extracción del material en bruto del banco de préstamo, su acarreo, así como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su utilización.

Piedra, sustancia mineral, más o menos dura y compacta, que no es terrosa ni de aspecto metálico.

Piedra molón, piedra grande de figura irregular, más o menos esférica, que se desprende dela cantera al barrenar.

4. REQUISITOS

La piedra que suministre el Constructor podrá ser producto de explotación de cantera o de banco de recolección, deberá ser de buena calidad, homogénea, fuerte y durable, resistente a la acción de los agentes atmosféricos, sin grieta ni partes alteradas y además las características que expresamente señale el proyecto en cuanto se refiere a sus dimensiones y peso. A este efecto Fiscalización debe aprobar los bancos ya sea de préstamo o recolección previamente a su explotación.

Las operaciones incluyen la explotación del banco de préstamo en todos sus aspectos, la fragmentación de la piedra a su tamaño adecuado de acuerdo con la obra por ejecutarse, su selección a mano, cuando ésta sea necesaria y su carga a bordo del equipo de transporte que la conducirá hasta el lugar de su utilización.

4.1 Requisitos comunes de las piedras

La piedra para obras civiles debe tener una densidad mayor o igual a 2,3 gr/cm3.

Las piedras a emplearse en cualquier obra de albañilería serán limpias, de granito, andesita o similares, de resistencia y tamaño adecuado para el uso que se les va a dar, inalterables bajo la acción de los agentes atmosféricos.

La piedra debe tener un porcentaje de desgaste menor al 50% a 500 revoluciones de la máquina de los Ángeles, según ensayo de abrasión, Norma INEN 861 (ASTM 131).

La piedra no debe tener una pérdida de peso mayor al 12% en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863, luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio.

El tamaño de las piedras deberá ser tal que en ningún caso supere el 25% de la menor dimensión de la estructura a construirse. El volumen de piedras incorporadas no excederá del 50% del volumen de la obra o elemento que se está construyendo con este material

4.2 Piedra para Mampostería o Gavión

La piedra para mampostería o gaviones debe ser de calidad aprobada y procederá de canteras o yacimientos; debe ser de granito, andesita o similar, sólida, resistente y durable; presentará color uniforme y estará exenta de resquebrajamientos, rajaduras u otros defectos que perjudiquen su resistencia.

La piedra debe estar libre de restos vegetales, tierra u otros materiales objetables. Toda piedra alterada por acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.

Las piedras no deben tener depresiones o protuberancias que permitan concentración de esfuerzos en los apoyos o que impidan ser debidamente asentadas; la forma será tal que satisfaga los requerimientos arquitectónicos y estructurales de la mampostería especificada, lo que será verificado por medición directa.

La piedra debe tener un espesor mínimo de 20centímetros, un ancho semejante a 1.5 veces el espesor, no menor de 30 centímetros y un largo semejante a 1.5 veces el ancho respectivo. Si se requiere cabeceros, su longitud será por lo menos 30 cm mayor al ancho de las hileras contiguas.

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4.3 Piedra Labrada

La piedra labrada para mampostería, será de la clase indicada en los planos, con caras labradas y escuadradas, resistentes a la intemperie, de grano relativamente fino, de color uniforme, y además estará libre de intrusiones u otros defectos estructurales.

Las piedras labradas deben tener un espesor no menor de 20 centímetros ni mayor de 45 centímetros. Si el espesor de las hileras es variable, éstas deberán disminuir desde la base hasta el tope del muro.

El labrado se lo realizará de tal forma que la superficie superior e inferior de cada piedra sea paralela con la base de asiento.

El acabado de la piedra debe estar definido en los planos, y debe considerar los siguientes tipos:

Acabado liso: Tiene una superficie con variaciones máximas de 1,5 mm con la línea de escuadría. Acabado fino: Tiene una superficie con variaciones máximas de 6,5 mm con la línea de escuadría. Acabado áspero Tiene una superficie con variaciones máximas de 13 mm con la línea de escuadría. Desbastada Tiene una superficie con variaciones máximas de 20 mm con la línea de escuadría. Cara en bruto: Tiene caras irregulares sin labrar. Las variaciones no excederán en ningún caso de 7,5 centímetros con referencia a la línea de escuadría.

Las piedras para revestir deberán ser labradas de manera que sus líneas de base o juntas sean concordantes con lo señalado en los planos y lo fijado por el Fiscalizador, dentro de las siguientes tolerancias:

- Molón de mampostería:

5 cm.

- Piedra labrada de mampostería:

2 cm.

4.4 Piedra sin labrar

La piedra sin labrar (molón) para mampostería debe ser de calidad aprobada; debe ser de granito, andesita o similar, sólida, resistente y durable; debe estar exenta de resquebrajamientos, rajaduras u otros defectos estructurales.

La piedra debe tener un espesor mínimo de 20 cm, un ancho semejante a 1,5 veces el espesor, no menor de 30 cm y un largo semejante a 1,5 veces el ancho respectivo.

Preferentemente, toda la piedra a emplearse en una obra procederá de la misma cantera, y tendrá tal calidad que, luego de su tallado, presente formas regulares, con caras paralelas y aristas bien definidas.

La piedra puede requerir de un tallado somero para presentar caras semiplanas, sin llegar al grado requerido para la piedra labrada. No se emplearán molones desgastados o afectados por intemperismo.

4.5 Piedra para Hormigón Ciclópeo

La piedra para hormigón ciclópeo deberá provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad aprobada, sólida, resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia, y estará libre de material vegetal, tierra u otros materiales objetables.

La piedra debe tener un espesor mínimo de 20 cm, un ancho semejante a 1,5 veces el espesor, no menor de 30 cm y un largo semejante a 1,5 veces el ancho respectivo.

Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.

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4.6 Replantillo de piedra

La piedra para debe provenir de depósitos naturales o de canteras; será de calidad aprobada, sólida resistente y durable, exenta de defectos que afecten a su resistencia y estará libre de material vegetal tierra u otro material objetables. Toda la piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada. La piedra debe tener un espesor entre 10 y 15 cm en todas sus dimensiones.

4.7 Enrocado

Las áreas de suelos inclinados, deben ser protegidas mediante recubrimiento de enrocado de acuerdo a lineamientos y diferentes tipos de material indicado en los planos

Los enrocados se colocarán a mano o empleando grúa o equipo similar, de acuerdo al tamaño de los bloques. Cuando se especifique enrocado en obras en contacto con agua, se deberá colocar un filtro adecuado por debajo de él, para impedir el sifonaje de los suelos de apoyo. Este filtro puede ser un geotextil del tipo no tejido y de espesor mínimo de 2.0 mm. o una capa de granulometría tal que sirva al propósito indicado.

La piedra para enrocado debe ser durable, sólida y tener un volumen mínimo y una gravedad específica de 2.4.

Piedra (tipo R)

La piedra para enrocado tipo R debe tener un peso entre 25, y 115 Kg cada una y al menos el 50% de las piedras deberán pesar más de 45 Kg, a excepción de la piedra pequeña de llenando de juntas (las piedras serán colocadas en una capa simple con juntas cerradas).

Piedra (tipo F)

Estas piedras tienen una superficie con un menor ancho liso. Deben pesar entre 25 y 115 kilogramos cada una y al menos el 40% de las piedras pesarán más de 45 kilogramos cada una.

Piedra (común)

Las piedras no deben ser menores de 0,01 m 3 en volumen y no menores que 75 milímetros en su menor dimensión. El ancho de la piedra no podrá ser menor que dos veces su espesor.

4.8

Pedraplenes

Los pedraplenes se construirán en capas de hasta 80 cm. de espesor, compactándolas con rodillo liso vibratorio de peso mayor a 25 toneladas. No se emplearán bloques o cantos cuyo diámetro sea superior a 1/3 del espesor de la capa.

La piedra debe ser natural, de canto rodado, los diámetros deben tener tamaño máximo 25 cm y mínimo 10 cm, cuando se utilice fragmentos de roca, la longitud de aristas debe mantener la relación máxima 1:2 (mayor a menor), siendo la mayor dimensión 25 cm.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

- Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra

- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasión, no deben ser aplastadas o reducidas por medios manuales

- La muestra final de campo debe formarse mediante la combinación de al menos tres submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad requerida según el ensayo.

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- El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables

El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la autoridad competente, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado.

ENSAYO

PROCEDIMIENTO

Peso específico Absorción Abrasión de los Ángeles Prueba de los Sulfatos

AASHTO - T100 / INEN 857 ASTM C 127 AASHTO T 96 AASHTO T 104-77 / INEN 863

1. ALCANCE

3.4

ARENA

Esta sección tiene por objeto establecer las operaciones de explotación y requisitos de calidad que debe cumplir la arena para ser utilizada para en las obras civiles. En esta Norma se incluyen los áridos para hormigón.

2.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del peso específico de suelos, AASHTO T 100.

3.

TERMINOLOGÍA

Explotación, operaciones que incluyen la extracción del material en bruto del banco de préstamo, su acarreo a la planta de cribado y lavado; el lavado y cribado propiamente dicho, el suministro del agua necesaria, así como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su utilización.

Se entenderá como arena al material arrastrado por los ríos o lavado ó triturado, que no sea considerado como piedra, y libre de escombros.

4. REQUISITOS

La arena que se utilice en las obras civiles, y que deba proporcionar el Constructor, deberá consistir en fragmentos de roca duros de un diámetro no mayor de 5 mm densos y durables, libres de cantidades objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica y otras sustancias perjudiciales.

La arena puede ser de bancos naturales, producto de trituración o una mezcla de ambas; la arena para elaboración de hormigones y morteros, necesariamente debe ser lavada o de trituración,

La arena para uso de los hormigones deberá tener un contenido de humedad uniforme y estable, no mayor de 6%. Otras características se indican a continuación. En cualquier caso, las operaciones requeridas, incluyen:

a. la explotación directa de los bancos naturales, clasificación, almacenamiento temporal del material y su carga a bordo del equipo de transporte para su utilización.

b. la extracción de la piedra, su fragmentación, su transporte a la trituradora, clasificación, así como el almacenamiento temporal del material y su carga a bordo del equipo de transporte para su utilización.

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4.1

Arena de bancos naturales

 

Cuando

la

arena

se

obtenga

de

bancos

naturales

de

este

material,

se

procurará

que

su

granulometría

esté

comprendida

entre

los

límites

máximos

y

mínimos

que

se

expresan

a

continuación.

 

Arena de Río

La arena de río debe ser limpia, no plástica. El porcentaje de finos no debe ser superior 20%, el peso específico debe ser mayor o igual a 2.4, la arena debe cumplir con la siguiente granulometría:

Arena de Río

 

TAMIZ

Porcentaje que

SI

ASTM

pasa (%)

9.50

mm

3/8”

100

4.80

mm

N° 4

95-100

2.00

mm

N°10

-----

425 mm

N°40

-----

74 mm

N°200

´5-20

Arena Lavada

La arena debe ser limpia, no plástica. El porcentaje de finos debe ser menor al 5%. La arena debe cumplir con la siguiente granulometría:

Arena Lavada

 

TAMIZ

Porcentaje que

SI

ASTM

pasa (%)

9.50

mm

3/8”

100

4.80

mm

N° 4

85-100

2.00

mm

N°10

65-85

425 mm

N°40

25-55

74 mm

N°200

´0-5

4.2 Arena de Trituración

La arena de trituración debe estar compuesta de partículas resistentes y duras, libres de material vegetal u otro material inconveniente.

Entre dos tamices cualesquiera consecutivos no debe quedar retenido más del 45% de las partículas, su módulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.

Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico especificado en la norma INEN 697.

El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo estipulado en la norma INEN 856.

El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo determinado en la norma INEN 858.

La arena debe estar libre de cantidades dañinas de impurezas orgánicas, para lo cual se empleará el método de ensayo INEN 855.

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5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

- Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra.

- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasión, no deben ser aplastadas o reducidas por medios manuales

- La muestra final de campo debe formarse mediante la combinación de al menos tres submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad

requerida según el ensayo.

- El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades

a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables

El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto.

ENSAYO

PROCEDIMIENTO

Granulometría

AASHTO - T27 Y T11

Peso específico

INEN 856

Contenido de materia orgánica

INEN 855

1. ALCANCE

3.5

GRAVA

Esta sección tiene por objeto establecer las operaciones de explotación y requisitos de calidad que debe cumplir la grava para ser utilizada para en las obras civiles, en esta Sección se incluyen los áridos para hormigón.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométrico de agregados, AASHTO T-27.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del peso específico de suelos, AASHTO T-100.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Resistencia a la abrasión en máquina de los Ángeles, AASHTO T-96

- American Association of State Highways and Transport Officials. Soundless of aggregate by use

of sodium sulfate or magnesium sulfate. AASHTO T 104-77

- American Society for Testing and Material (ASTM). Peso específico y absorción del agregado grueso. ASTM C-127

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11.

- American Society for Testing and Material (ASTM). Peso volumétrico suelto y varillado. ASTM C-

29

- MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-2000.

Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-2000. Diseños Definitivos Especificaciones Generales Pág. 11

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3. TERMINOLOGÍA

Explotación, operaciones que incluyen la extracción del material en bruto del banco de préstamo, su acarreo a la planta de cribado y lavado; el lavado y cribado propiamente dicho, el suministro del agua necesaria, así como de las operaciones que se requieren para retirar el material de la planta, colocarlo en bancos de almacenamiento y cargarlo a bordo del equipo de transporte para su utilización.

La grava estará formada de partículas o fragmentos resistentes y duros, libres de material vegetal, arcilla u otro material inconveniente, sin exceso de partículas alargadas o planas.

4. REQUISITOS

La grava consistirá en fragmentos de roca duros, de un diámetro mayor de 5 mm y hasta 2”, densos y durables, libres de cantidades objetables de polvo, tierra, pizarras, álcalis, materia orgánica, tierra vegetal, mica u otras sustancias perjudiciales.

Las partículas no deberán tener formas lajeadas o alargadas sino aproximadamente esféricas o cúbicas. El contenido de partículas suaves, pizarras, etc., sumado con el contenido de arcilla y limo no deberá exceder del 6 % en peso.

La grava para elaboración de hormigones, necesariamente debe ser lavada y de trituración, cuyas características se indican a continuación:

La grava para el hormigón debe estar constituido roca triturada (ripio) que cumpla con los requisitos de la norma INEN 872.

Consistirá en roca triturada mecánicamente, será de origen andesítico, preferentemente de piedra azul.

Se empleará ripio limpio de impurezas, materias orgánicas, y otras substancias perjudiciales, para este efecto se lavará perfectamente. No se debe usar el ripio que tenga formas alargadas o de plaquetas.

La producción y almacenamiento del ripio, se efectuará dentro de tres grupos granulométricos separados. En todo caso los agregados para el hormigón de cemento Portland cumplirán las exigencias granulométricas que se indican en la tabla 3 de la norma INEN 872.

Las exigencias de granulometrías serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.

El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.

La grava debe cumplir con cualquiera de las granulometrías indicadas en la tabla siguiente:

TAMIZ

PORCENTAJE QUE PASA

SI

ASTM

1

2

76.20

mm

3”

   

63.50

mm

2

½”

   

50.80

mm

2”

   

38.10

mm

1

½”

   

25.40

mm

1”

100

 

19.10

mm

¾”

90-100

100

12.70

mm

½”

-

90.100

9.50

mm

3/8”

20-55

-

4.80

mm

N° 4

0-10

0-15

Notas: La gradación tipo 1 ó 2 debe estar definida en el proyecto

El agregado grueso se dividirá en tres tamaños, que se manejarán y almacenarán por separado para después mezclarse en forma adecuada para obtener revolturas que presenten la resistencia y la trabajabilidad requerida con el menor consumo posible de cemento, dichos tamaños corresponden a las siguientes mallas de abertura cuadrada:

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De 4.8 a 19 mm(3/16" a 3/4")

De 19 a 38 mm(3/4" a 1.5")

De 38 a 76 mm(1.5" a 3")

La operación de la planta de cribado deberá ser suficientemente eficaz para evitar la presentación de porcentajes decrecientes de partículas menores y mayores que los límites nominales correspondientes a cada agregado.

La granulometría debe ser comprobada por el ensayo granulométrico INEN 696.

El desgaste no debe ser mayor al 40 por ciento (40%) a 500 revoluciones, determinado según los métodos de ensayo especificados en las normas INEN 860 y 861.

El peso específico de los agregados se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 857.

El peso unitario del agregado se determinará de acuerdo al método de ensayo INEN 858.

La grava no podrá contener material o sustancias perjudiciales que excedan lo indicado, según INEN

872.

Las gravas gruesas no deberán experimentar una desintegración ni pérdida total mayor del 12 % en peso, cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sulfato de sodio, según lo especificado en la norma INEN 863.

Los siguientes son los porcentajes máximos permisibles (en peso de la muestra) de substancias indeseables y condicionantes de las gravas.

AGREGADO GRUESO

% DEL PESO

Solidez, sulfato de sodio, pérdidas en cinco ciclos:

12.00

Abrasión - Los Ángeles (pérdida):

35.00

Material que pasa tamiz No. 200:

0.50

Arcilla:

0.25

Hulla y lignito:

0.25

Partículas blandas o livianas:

2.00

Otros:

1.00

En todo caso la cantidad de sustancias perjudiciales en el árido grueso no debe exceder los límites que se estipula en la norma INEN 872.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

- Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra

- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasión, no deben ser aplastadas o reducidas por medios manuales

- La muestra final de campo debe formarse mediante la combinación de al menos tres submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad requerida según el ensayo.

- El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables

El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado.

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ENSAYO

PROCEDIMIENTO

Granulometría Peso específico Absorción Abrasión de los Ángeles Prueba de los Sulfatos Peso volumétrico suelto y varillado

AASHTO - T27 Y T11 / INEN 696 AASHTO - T100 / INEN 857 ASTM C 127 AASHTO T 96 AASHTO T 104-77 / INEN 863 ASTM C-127

3.6 MATERIALES PROVENIENTES DE LA EXCAVACIÓN

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir el material proveniente de la excavación para ser empleado como material de relleno.

2.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométrico de agregados, AASHTO T 27.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Estandar, AASHTO T 99.

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Modificada, AASHTO T 180.

-

American Society for Testing and Material ASTM D 1883. Valor Relativo de Soporte del suelo - compactados en laboratorio- California - C.B.R

-

American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T90 Determinación del Límite plástico e índice de plasticidad en los suelos

-

American Association of State Highways and Transport Officials AASHTO - T89 Determinación del Límite líquido en los suelos

3.

TERMINOLOGÍA

Se entenderá como material proveniente de la excavación al suelo que ha sido extraído durante la excavación, y que puede ser utilizado como relleno final.

4. REQUISITOS

Los materiales provenientes de la excavación no necesitan ser tratados, pero se los tamizará para separar las partículas gruesas que salgan de los límites granulométricos. El material debe ser colocado en capas aproximadamente horizontales, de espesor máxi mo de 15 cm; emparejada, conformada y compactada, antes de la colocación de la capa siguiente.

El material debe tener una granulometría tal que el tamaño máximo de las partículas sea de 50 mm -las partículas pasarán por un tamiz de tres pulgadas (76.2 mm.) con abertura cuadrada- y no más de 20 por ciento pasará el tamiz Nº 200 (0,075 mm), de acuerdo al ensayo AASHO-T.11.

Los materiales gruesos consistirán de partículas resistentes y durables que tengan un porcentaje de desgaste a la abrasión de 50% como máximo.

Las partículas finas consistirán de una mezcla de arena y arcilla o limo, y no deberán contener material vegetal; el índice de plasticidad de la fracción que pasa el tamiz Nº 40 será como máximo de 9 y su límite

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líquido no será mayor de 35 siempre que el valor del CBR sea mayor al 20%, tal como se determina en el ensayo AASHO-T-193; la fracción que pasa el tamiz Nº 200 no deberá ser mayor que las dos terceras partes de la fracción que pasa el tamiz Nº 40.

El material debe tener una densidad seca máxima no menor a 1.400 Kg/m3, de acuerdo al ensayo de compactación AASHTO T-180.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

Las muestras para los ensayos deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

- Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra

- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasión, no deben ser aplastadas o reducidas por medios manuales

- La muestra final de campo debe formarse mediante la combinación de al menos tres submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad requerida según el ensayo.

- El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables

El Constructor presentará, para su aprobación, los certificados expedidos por un laboratorio calificado por la entidad, de los siguientes ensayos, para demostrar que el material es apto para ser usado en los rellenos compactados:

ENSAYO

PROCEDIMIENTO

Granulometría

AASHTO T27 Y T-11

Límite plástico

AASHTO T90

Límite líquido

AASHTO - T89

Peso específico

AASHTO - T100

Próctor estándar

AASHTO - T99

Próctor modificado

AASHTO - T180

Valor relativo de soporte, CBR

AASHTO T-193

Abrasión

INEN 860 Y 861

3.7 SUBBASE GRANULAR

1. ALCANCE

Esta sección establece los requisitos que deben cumplir los agregados que se emplean en la construcción de capas de sub-base de material granular, sea que se obtengan por trituración, cribado o provengan de depósitos naturales de arena o grava, o sean una mezcla de los dos materiales.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del peso específico de suelos, AASHTO T 100.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Estandar, AASHTO T 99.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Modificada, AASHTO T 180.

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AmericanSociety for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos compactados en laboratorio, ASTM 1883.

-

TERMINOLOGÍA

3.

Sub-base granular es el material libre de materia orgánica cuya granulometría corresponde a los criterios expuestos en el apartado 4 de esta norma.

4. REQUISITOS

Los agregados empleados en la construcción de Capas de Sub-base deberán graduarse uniformemente de grueso a fino y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican en la tabla siguiente de esta Norma

La sub-base está formada por agregados gruesos obtenidos mediante la trituración de grava o roca (o cribado de gravas o yacimientos cuyas partículas estén fragmentadas naturalmente), mezclados con arena natural o material finamente triturado para alcanzar la granulometría especificada en la tabla siguiente.

La clase de la sub-base debe estar definida en los documentos contractuales, de manera general se identifican por el tamaño del material: clase 1, menor a 1 ½ “; Clase 2 menor a, 2”, y Clase 3, menor a

3”.

La sub-base granular debe ser limpia, libre de tierra vegetal, terrones de arcilla y otros materiales objetables; y deben cumplir las siguientes características:

Su graduación será uniforme de grueso a fino, y cumplirán las exigencias de granulometría que se indican en la Tabla.

Clases de Sub-bases

Porcentaje en peso que pasa el

tamíz de malla cuadrada

TAMIZ

ASTM

SI

CLASE 1

CLASE 2

CLASE 3

3”

76.2 mm

‑‑

‑‑

100

2”

50.4 mm

‑‑

100

--

1 1/2"

38,1 mm

100

70 – 100

‑‑

Nº 4

4.75 mm

30 – 70

30 – 70

30 70

Nº 40

0.425 mm

10 35

15 – 40

--

Nº 200

0.075 mm

0 15

0 – 20

0 20

Los agregados gruesos no presentarán un porcentaje de desgaste mayor al 50% en el ensayo de abrasión, Normas INEN 860 y 861 (AASHTO T-96), con 500 vueltas de la máquina de Los Angeles.

La porción del agregado que pase el tamiz Nº 40, debe estar constituido por partículas de rocas sanas y durables, carecer de plasticidad o tener un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6,

Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio deben ser máximo del 12% y en sulfato de magnesio un máximo del 18%.

El material debe presentar como mínimo un CBR del 30% y el porcentaje de compactación debe ser del 100% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de Compactación Próctor Modificado método D.

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Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento tengan un límite líquido o un índice plástico superiores a los máximos especificados, el Constructor debe realizar la mezcla con material adecuado, para reducir los valores de la plasticidad hasta el límite especificado.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

Las muestras para los ensayos deben ser representativas de la naturaleza y características o condiciones de los materiales que se encuentran en los yacimientos naturales, en los depósitos comerciales o en obra, según corresponda; y deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

- Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra

- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasión, no deben ser aplastadas o reducidas por medios manuales

- La muestra final de campo debe formarse mediante la combinación de al menos tres submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad requerida según el ensayo.

- El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables

La Clase de la sub-base será comprobada mediante ensayos granulométricos, siguiendo lo establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que el material ha sido mezclado en planta o colocado en el sitio.

Los siguientes ensayos deben realizarse para controlar la calidad de la construcción de la capa de sub-base.

ENSAYO

PROCEDIMIENTO

Granulometría

AASHTO T27 y T-11

Límite plástico

AASHTO T90

Límite líquido

AASHTO - T89

Próctor modificado

AASHTO - T180

Densidad de campo

AASHTO - T147

Valor relativo de soporte, CBR

ASTM

- 1883, AASHTO T 193

Durabilidad

AASHTO - T-104

Abrasión

AASHTO - T-96

3.8 BASE GRANULAR

1. ALCANCE

Esta sección establece los requisitos que deben cumplir los agregados que se emplean en la construcción de capas de base de material granular, sea que se obtengan por trituración o provengan de depósitos naturales de arena y grava.

2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Determinación del peso específico de suelos, AASHTO T 100.

- American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Estandar, AASHTO T 99.

Estudios de Evaluación, Factibilidad y Diseños Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable Esmeraldas

ACSAM Consultores

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Prueba Próctor Modificada, AASHTO T 180.

-

American Society for Testing and Material (ASTM), Valor relativo de soporte de suelos compactados en laboratorio, ASTM 1883.

-

MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-2000.

-

MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO, Subsecretaría de Saneamiento Ambiental, Especificaciones técnicas de Construcción Comunes de Agua Potable y Alcantarillado, Agosto-

2000

3.

TERMINOLOGÍA

Base granular es el material libre de materia orgánica cuya granulometría corresponde a los tipos indicados en el apartado 4 de esta norma.

4. REQUISITOS

Los materiales para base deben obtenerse por trituración de grava o roca, para producir fragmentos limpios, resistentes y durables, que no presenten partículas alargadas o planas en exceso. Estarán exentos de material vegetal, grumos de arcilla u otro material objetable.

La piedra o la grava se triturarán con un equipo tal que permita la graduación de los elementos de moltura, de tal modo que se obtengan los tamaños especificados.

Cuando se requiera, para lograr las exigencias de graduación o eliminar un exceso de material fino, la piedra o grava deberá ser cribada antes de triturarla.

El proyecto debe especificar la Clase de la Base, cuando se estipule Base Clase 1, debe también definirse el tipo de granulometría (A, B, o C); el espesor de la base debe ser como máximo 20 cm.

Los materiales para bases deben cumplir las siguientes características:

Su graduación será uniforme de grueso a fino, y cumplirán las exigencias de granulometría en el sitio de la obra, de acuerdo a la granulometría de la tabla.

Bases Granulares

 

TAMIZ

Base Clase 1*

Base

Base

Base

 

Clase 2*

Clase 3*

Clase 4*

ASTM

SI

A

B

C

2"

50.8 mm

100

--

--

--

--

100

1 1/2"

38.1 mm

70 - 100

100

--

--

--

--

1”

25.4 mm

55 - 85

70 - 100

100

100

--

60 - 90

3/4”

19.0 mm

50 - 80

60 - 90

70 - 100

70 - 100

100

--

3/8"

9.5 mm

40 - 70

45 - 75

50 - 80

50 - 80

--

--

Nº 4

4.75 mm

30 -60

30 - 60

35 - 65

35 - 65

45 - 80

20 - 50

Nº 10

2.0 mm

20 - 50

20 - 50

25 - 50

25 - 50

30 - 60

--

Nº 40

0.425 mm

5 - 30

5 - 30

10 - 30

15 -30

20 - 35

--

Nº 200

.075 mm

0 - 5

0 - 5

0 - 5

3 - 15

3 - 15

0 - 15

* Porcentaje en peso que pase el tamíz de la malla cuadrada

La gradación A, B o C debe estar definida en el proyecto.

Los agregados gruesos no presentarán un porcentaje de desgaste mayor al 40% en el ensayo de abrasión, con 500 vueltas de la máquina de Los Angeles.

de abrasión, con 500 vueltas de la máquina de Los Angeles. Diseños Definitivos Especificaciones Generales Pág.

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La porción del agregado que pase el tamiz Nº 40, debe estar constituido por partículas de rocas sanas y durables, carecer de plasticidad o tener un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6,

Las pérdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio deben ser máximo del 12% y en sulfato de magnesio un máximo del 18%.

El material debe presentar como mínimo un CBR del 80% y el porcentaje de compactación debe ser del 100% de la densidad máxima obtenida en el ensayo de Compactación Próctor Modificado.

El Equivalente de arena debe ser 40 para todo tipo de tráfico.

Cuando los finos naturales existentes en los materiales originales de la cantera o yacimiento tengan un límite líquido o un índice plástico superiores a los máximos especificados, el Constructor debe realizar la mezcla con material adecuado, para reducir los valores de la plasticidad hasta el límite especificado.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

Las muestras para los ensayos deben ser representativas de la naturaleza y características o condiciones de los materiales que se encuentran en los yacimientos naturales, en los depósitos comerciales o en obra, según corresponda; y deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695, entre los que destacan los siguientes aspectos:

- Las muestras serán tomadas de los materiales ya procesados, es decir tal como van a ser incorporados en la obra

- Muestras de producto procesado que vayan a ser sometidas a pruebas de abrasión, no deben ser aplastadas o reducidas por medios manuales

- La muestra final de campo debe formarse mediante la combinación de al menos tres submuestras tomadas aleatoriamente en cantidades iguales, de manera de obtener finalmente la cantidad requerida según el ensayo.

- El número de muestras a tomar dependerá de la criticidad y de la variabilidad de las propiedades a medir. En todo caso, el material a ser probado debe ser inspeccionado frecuentemente, de manera de detectar variaciones apreciables

La Clase de la base será comprobada mediante ensayos granulométricos, siguiendo lo establecido en la Norma INEN 696 y 697 (AASHTO T-11 y T-27), luego de que el material ha sido mezclado en planta o colocado en el sitio.

Los siguientes ensayos deben realizarse para controlar la calidad de la construcción de la capa de base.

ENSAYO

PROCEDIMIENTO

Granulometría

AASHTO T27 y T-11

Límite plástico

AASHTO T90

Límite líquido

AASHTO - T89

Próctor modificado

AASHTO - T180

Densidad de campo

AASHTO - T147

Valor relativo de soporte, CBR

ASTM

- 1883, AASHTO T 193

Equivalente de arena

AASHTO T 176

Durabilidad

AASHTO - T-104

Abrasión

AASHTO - T-96

1. ALCANCE

3.9

GAVIONES

Esta sección establece las condiciones generales que deben cumplir los gaviones y las estructura flexibles a gravedad, que se emplean en obras del proyecto.

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2.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

-

MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-2000.

-

MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO, Subsecretaría de Saneamiento Ambiental, Especificaciones técnicas de Construcción Comunes de Agua Potable y Alcantarillado, Agosto-

2000

-

American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM A 641, Especificación Estándar

para el Zinc Recubierto (Galvanizado) de Alambre de Acero al Carbono.

-

American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 792, Métodos de Prueba Estándar para Densidad y Gravedad Específica (Densidad Relativa) de Plásticos por Desplazamiento.

-

American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 2240, Método de Prueba Estándar para la Goma de Dureza Propiedad-Durómetro.

-

American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 412, Métodos de Prueba Estándar para Caucho Vulcanizado y Elastómeros Termoplásticos Tensión.

-

American Society for Testing and Materials (ASTM), Norma ASTM D 1242, Métodos Estándar de Prueba para la Resistencia de los Materiales de Plástico a la Abrasión.

-

Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), Norma INEN 861, Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del árido grueso de partículas mayores a 19mm mediante el uso de la máquina de los Ángeles.

-

Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), Norma INEN 863, áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación.

3.

TERMINOLOGÍA

Gavión, elemento modular estructural de forma prismática rectangular, fabricados en malla hexagonal, subdividido en celdas por diafragmas colocados cada metro (colocados durante la fabricación), usado generalmente en estructuras que tiene la finalidad de soportar empujes a través de su propio peso, cumpliendo función estructural, su características fundamentales son la flexibilidad (absorber asentamientos diferenciales sin comprometer su estabilidad) y alta permeabilidad (alivia cargas y empujes hidrostáticos); no requiere fundaciones especiales para su instalación.

Colchón o colchoneta, es un elemento modular de forma prismática rectangular que presenta una gran superficie y pequeño espesor; fabricados de malla hexagonal, la tapa es un elemento separado. Es extremadamente flexible e impermeable; cumple la función de revestimiento (protección de la erosión superficial); usado para protección y revestimiento de márgenes de cursos de agua, además como plataforma de deformación y protección de socavación debajo de estructuras flexibles.

Gavión cilíndrico, es un tipo de gavión de forma cilíndrica, fabricado por un único paño de malla hexagonal. Utilizado como estructuras de contención de gravedad y protección de pie de talud, Su función es de apoyo de estructuras en suelos con baja capacidad de soporte, son aplicables en lugares de difícil acceso y en obras sumergidas, es una estructura para obras de emergencia.

Malla para Gaviones, Son recipientes o cajas de forma de paralelepípedo o cilíndrica, fabricados con enrejado de malla de alambre, el alambre, debe estar adecuadamente protegido contra la corrosión, debe ser tejida, con triple torsión, para ser empleados como elementos de protección o control en varias obras de ingeniería.

Material de relleno, Los gaviones serán rellenados con piedra natural o canto rodado, que no presenten sustancias corrosivas o agresivas en su composición y que sean resistentes a la acción del agua y de la intemperie.

sean resistentes a la acción del agua y de la intemperie. Diseños Definitivos Especificaciones Generales Pág.

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4. REQUISITOS

4.1 Malla para gaviones

La malla de los gaviones debe cumplir los siguientes requisitos:

Escuadría de la malla: 5 x 7 cm; 6 x 8 cm; 8 x 10 cm; 10 x 12 cm ó 12 x 15 cm. Para obras en seco se utilizará escuadría de 6x8 ó 10x12 cm, para obras en ambiente húmedo ó agua, la escuadría mínima será de 8X10 cm.

Dimensiones:

La forma y dimensiones de los gaviones serán las indicadas en los planos o las siguientes:

Gaviones: Largo 1.00; 1.50; 2.00; 3.00 ó 4.00 metros

 

Ancho

1.00 metros

Alto

0.50 ó 1.00 metro

Colchones:

Largo

3.00; 4.00; 5.00 ó 6.00 metros

Ancho

2.00 metros

Alto

0.17; 0.23 ó 0.30 metro

Alambre de la malla:

Diámetro mínimo:

Gaviones cilíndricos:

Largo

2.00; 3.00; 4.00 ó 5.00 metros

Diámetro

0.65 metros

Tipo reforzado, tejida, triple torsión. entre 2.00; 2.20; 2.40; 2.70; 3.00 ó 3.40 mm.

Para obras en seco, el diámetro será menor a 2.7 mm, siendo el más común de 2.4 mm; en obras en ambiente húmedo ó agua, el diámetro mínimo será 3.0 mm.

Los bastidores de las aristas tendrán 1 mm más que el diámetro de la malla; el alambre de costura debe ser el diámetro inmediatamente inferior al de la malla.

Resistencia a la ruptura:mayor a 380 N/mm2 (3800 Kg/cm2) Protección contra la corrosión: Triplemente galvanizado o alambre plastificado Recubrimiento de zinc: mayor a 225 gr/m2 de superficie

Debe utilizarse recubrimiento plastificado en condiciones de trabajo de extrema agresividad (aguas salinas, descargas industriales, etc.).

El PVC para revestimiento no debe partirse o agrietarse, después que los alambres se hayan torcido para la fabricación de malla. No debe dejar ninguna porción ferrosa expuesta y debe pintarse o repararse cualquier defecto que se encuentre.

El espesor del revestimiento debe ser mínimo de 0.4 mm por cada lado del alambre, lo que resulta un espesor total mínimo de 0.8 mm adicional al diámetro del alambre.

El tamaño de la piedra será no mayor de cuatro veces el tamaño de la escuadrilla de la malla.

4.2 Piedra para relleno de gaviones

La piedra a emplearse en este relleno debe estar libre de material vegetal, tierra u otros ma teriales objetables. Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada, será rechazada.

La piedra empleada en el relleno debe cumplir los siguientes requisitos

Forma:

semiredondeada preferentemente

Tamaño mínimo:

50% mayor a la abertura de la malla correspondiente.

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Densidad mínima:

2.4 gr/cm3.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA 5.1 Muestreo

Las muestras se tomarán de los gaviones, colchonetas, recubrimientos o enrejados metálicos recibidos en la obra, de acuerdo a la tabla siguiente

La longitud de estas muestras será la suficiente para realizar en cada una de ellas todos los ensayos requeridos; cada una de las piezas de las que se haya cortado las probetas deben numerarse con el fin de tomar nuevas muestras en caso de que los resultados obliguen a la repetición de algún ensayo. En el caso de lotes pequeños de hasta 110 gaviones, cochones y recubrimientos o 15 rollos de enrejado o alambre se hará un muestreo simple, con lo que se considera un fallo definitivo.

Para un número de pizas mayor a 110, se realizará la inspección de la segunda muestra cuando no se pueda tomar una decisión con los resultados de la primera; se considera fallo definitivo cuando uno de los resultados confirme el primer resultado.

 

Cantidad de muestras a tomar por lote*

Descripción

Número de

Cantidad de muestras para

del lote

piezas del lote

1ra Inspección

2da Inspección

     

A 111-180

10

20

 

B 181-300

20

30

 

C 301-400

30

50

 

D 401-800

50

80

 

E 801-1300

75

150

 

F 1301-3200

100

200

* Leoncio Galarza Z, Empleo de Gaviones en la Construcción de Obras Civiles de

Pequeñas Centrales Hidroeléctricas, Escuela Politécnica Nacional, Julio de 1983

Al realizar los ensayos sobre probetas, la obtención de un resultado inferior a lo estipulado en la norma, obligará a dos contraensayos de la misma prueba, que se efectuará sobre otras probetas sacadas del mismo gavión, colchón, recubrimiento o rollo de enrejado o alambre, de igual manera, se considera fallo definitivo cuando uno de los contraensayos confirme el primer resultado.

Para el ensayo del peso del recubrimiento de zinc, las probetas tendrán las dimensiones que se indican en la tabla siguiente.

Dimensiones de las probetas*

Diámetro del

Longitud de la probeta mm

alambre mm

Hasta 1.5

300

de 1.5 a 3.0

100

mayor a 3.0

50

* LGZ. Escuela Politécnica Nacional, 1983

La prueba de uniformidad del espesor del recubrimiento, o de concentración del galvanizado, se realizará sobre muestras de alambre de 20 cm de longitud. El galvanizado debe resistir sin que aparezcan vestigios de cobre, las inmersiones que se indican en la tabla siguiente.

Espesor del recubrimiento*

Diámetro

nominal

Número de inmersiones

del alambre extraido

de gaviones

de madejas

2.4 mm y menor 2 2 2.7 mm y mayor 3 3

2.4

mm y menor

2 2

2.7

mm y mayor

3 3

de madejas 2.4 mm y menor 2 2 2.7 mm y mayor 3 3 * LGZ.
de madejas 2.4 mm y menor 2 2 2.7 mm y mayor 3 3 * LGZ.
de madejas 2.4 mm y menor 2 2 2.7 mm y mayor 3 3 * LGZ.
de madejas 2.4 mm y menor 2 2 2.7 mm y mayor 3 3 * LGZ.
de madejas 2.4 mm y menor 2 2 2.7 mm y mayor 3 3 * LGZ.
de madejas 2.4 mm y menor 2 2 2.7 mm y mayor 3 3 * LGZ.
de madejas 2.4 mm y menor 2 2 2.7 mm y mayor 3 3 * LGZ.

* LGZ. Escuela Politécnica Nacional, 1983

;

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5.2 Métodos de prueba

Las muestras se enviarán a un laboratorio calificado por la entidad contratante, para la realización de los siguientes ensayos: diámetro del alambre, adherencia y uniformidad del recubrimiento de zinc, peso del recubrimiento de zinc y resistencia de la malla. También los alambres de amarre y atirantado deben ser sometidos a los ensayos indicados.

El Contratista debe presentar previo al inicio de cada obra, los certificados de fábrica de las mallas y recubrimientos, indicando el cumplimiento de las pruebas siguientes:

a. Alambre, de las mallas, para amarre y atirantado, Acero grado SAE 1008.y los siguientes límites máximos de composición química: Carbono 0.10%, Manganeso 0.30 a 0.50%, Fósforo 0.04% y Azufre 0.05%. El alambre debe cumplir la norma BS 1052 (British Standard) “Mild Steel Wire”, con las siguientes características:

Número de alambres por metro cuadrado de malla Sección transversal de un alambre Sección transversal total por metro cuadrado de malla Resistencia a la rotura * Resistencia a la rotura por m2 de malla Peso por m2 de malla

24 u 4.52 mm2 108.48 mm2 38 a 50 kg/mm2 912 a 1200 kg/mm2 1.10 kg

*(un alambre antes de fabricar la malla), sobre una muestra de 30 cm de longitud, y estiramiento mayor al 12%. La resistencia media a la rotura por m2 y el peso por m2 se admite una tolerancia del 5%.

b. El diámetro del alambre admitirá una tolerancia de 3% después del tejido de alambre

c. Galvanización, todo alambre de los gaviones deben cumplir la norma INEN 672; el peso mínimo de recubrimiento de zinc por m2 de superficie recubierta debe ser:

Revestimiento Clase 3, ASTM A 641 ó BS 443 Para Diámetro: 2.00 y 2.20 mm, 240 g/m2 mínimo.

Para Diámetro: 2.40 y 2.70 mm, 260 g/m2 mínimo.

Para Diámetro: 3.00 y 3.40 m

m, 275 g/m2 mínimo.

d. Plastificación o Revestimiento por extrusión con PVC, debe realizarse sobre un alambre después de ser galvanizado, debe ser de color gris, y debe estar sujeta a lo indicado en la norma ASTM D 412, con las siguientes características:

Espesor mínimo del revestimiento:

Resistencia a la rotura Estiramiento Módulo de elasticidad al 100% de estiramiento:

Dureza:

Pérdida de peso por abrasión Peso específico:

Carga de rotura

0.50 mm

250 kg/cm2, ASTM D 412 > 200% y < 280%, ASTM D 412 >250 kg/cm2, ASTM D 412 50 a 60 Shore "D", ASTM D 2240

<150 mg, ASTM D 1242 1.30 a 1.35 kg/m3, ASTM D 792 > 210 kg/cm2, ASTM D 412

El revestimiento de PVC del alambre de amarre y atirantado debe tener las mismas características que el indicado para la malla.

Además, el proveedor debe presentar los certificados de las pruebas de plastificación siguientes:

Prueba en niebla salina, conforme a la norma ASTM B 117 Prueba de envejecimiento acelerado, conforme a la norma ASTM E 42

Además se realizará la inspección visual de los siguientes aspectos:

Forma del hexágono, en el sentido de una de sus diagonales

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Dimensiones de la luz de la malla (cm), entre torsiones laterales Escuadría de la malla (cm), admitiendo una tolerancia del 5%, y Refuerzo de los bornes (deben ser reforzados mecánicamente) Cuando los alambres sean plastificados, el recubrimiento no presentará ninguna exfoliación a simple vista.

e. Piedra para relleno de gaviones

El material no presentará un porcentaje de desgaste mayor a 50% en el ensayo de abrasión, Norma INEN 861, luego de 500 vueltas de la máquina de Los Ángeles, y no arrojará una pérdida de peso mayor al 12%, determinada en el ensayo de durabilidad, Norma INEN 863, luego de 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio. Estos ensayos se presentarán previo al inicio de cada obra.

Además, están sujetas a la inspección visual y, de existir dudas, ensayos que incluirán análisis petrográficos, densidad absoluta, absorción, humedecimiento y secado u otros ensayos que se considere necesarios.

La aprobación de la fuente de materiales no significará la aprobación de todo el material de esa fuente, sino solamente del material representado en las muestras de ensayo.

3.10 AGREGADOS PARA HORMIGÓN ASFÁLTICO

1. ALCANCE

Esta sección tiene por objeto fijar las características que deben cumplir los agregados que se emplean en la construcción de hormigón asfáltico.

2.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométricos de agregados gruesos y finos, AASHTO T 27

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11

-

MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS DEL ECUADOR, Especificaciones Generales de Caminos y Puentes, MOP-001-F-2000.

-

MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO, Subsecretaría de Saneamiento Ambiental, Especificaciones técnicas de Construcción Comunes de Agua Potable y Alcantarillado, Agosto-

2000

3.

TERMINOLOGÍA

Relleno mineral: Porción de material que pasa el tamiz INEN 75 micrones (N° 200).

Densidad: Es la masa de la unidad de volumen de las partículas del árido a una temperatura especificada. El volumen no incluye los poros saturables de las partículas ni los huecos entre éstas.

Agregado fino: Porción de material que pasa el tamiz INEN 4.75 mm. (N° 4) y es retenida en el tamiz INEN 75 micrones (N° 200).

Agregado grueso: Agregado cuyas partículas son retenidas por el tamiz INEN 4.75 mm. (N° 4).

partículas son retenidas por el tamiz INEN 4.75 mm. (N° 4). Diseños Definitivos Especificaciones Generales Pág.

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4.

REQUISITOS

4.1

Requisitos Generales

Los agregados son compuestos de partículas de piedra triturada, grava triturada, grava o piedra natural, arena, etc., deben cumplir los requisitos de graduación según corresponda al lugar de la mezcla; son de tres tipos.

Agregados tipo A: Todo el agregado grueso debe ser obtenido por trituración. El agregado fino debe ser arena natural o material triturado, de requerirse, se puede añadir relleno mineral.

Agregados tipo B: Por lo menos el 50% de agregado grueso debe ser obtenido por trituración; el agregado fino y el relleno mineral pueden ser triturados o provenientes de depósitos naturales.

Agregados tipo C: Los agregados se obtienen de depósitos naturales o de trituración, según las disponibilidades propias de la región, deben cumplir los límites de la estabilidad media, determinados en la tabla siguiente.

Ensayos Marshall

T R A F I C O Ensayos de acuerdo al método PESADO -75 Golpes-
T
R
A
F
I
C
O
Ensayos de acuerdo al método
PESADO -75 Golpes-
MEDIO -50 Golpes-
LIVIANO -35 Golpes-
Marshall
mínimo
máximo
mínimo
máximo
mínimo
máximo

Estabilidad (libras)

1800

--

1200

--

750

--

Flujo (pulgada/100)

8

16

8

18

8

20

% vacíos con aire:

Carpeta

3

5

3

5

3

5

Base

3

8

3

8

3

8

Nota: % de Vacíos en el agregado mineral (VMA) de acuerdo con el gráfico actualizado del Instituto del Asfalto.

Los agregados tanto para mezcla en planta como mezcla en sitio, deben cumplir además los siguientes requisitos:

Los agregados deben ser fragmentos limpios, resistentes y duros. Los agregados deben estar completamente secos (para ello se instalarán dos secadores en serie), al finalizar la operación de mezclado, la humedad de los agregados no debe ser mayor de 1%.

Los agregados gruesos no deberán tener un desgaste mayor de 40% luego de 500 revoluciones de la máquina de Los Ángeles.

La porción de los agregados que pasa el tamiz Nº 40 (0.425 mm), deberá tener un índice de plasticidad menor a 4.

El agregado no debe experimentar desintegración ni pérdida total mayor del 12%, cuando se lo someta a 5 ciclos de inmersión y lavado con sulfato de sodio, en la prueba de durabilidad.

Los agregados serán de características tales que, al ser impregnados con material bituminoso, más de un 95% de este material bituminoso permanezca impregnando las partículas, después de realizado el ensayo de resistencia a la peladura.

Los agregados gruesos retenidos en el tamiz Nº 4 deben tener cierta angularidad determinada como el porcentaje de vacíos de aire presente en los agregados pasantes el tamiz INEN 2.36 mm

El 85% del agregado grueso debe tener por lo menos una cara fracturada y el 80% del agregado grueso debe tener las dos caras fracturadas.

El 45% de los agregados finos debe tener angularidad .

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El equivalente de arena en los agregados pasantes el tamiz Nº 4 deben cumplir los valores mínimos siguientes:

 

1

EQUIVALENTE DE ARENA

Tráfico Liviano y Mediano

Tráfico Pesado

Base

35

40

Capa de Rodadura

45

50

4.2 Agregado para Mezcla en planta

Agregados para mezcla en planta, son agregados que se utilizan para la fabricación de hormigón asfáltico empleando una planta de asfaltos o equipo semejante para su mezcla con el asfalto.

Agregados Asfálticos para mezcla en Planta

 

TAMIZ

Agregados Asfálticos Tipo*

ASTM

SI

A

B

C

2"

50.8 mm

100

‑‑

‑‑

1 1/2"

38.1 mm

90 100

100

 

‑‑

1”

25.4 mm

90 100

100

3/4”

19.0 mm

56 80

‑‑

90 100

1.2"

12.5 mm

‑‑

56

‑‑

3/8"

9.5 mm

‑‑

‑‑

56 80

Nº 4

4.75 mm

23 53

29 5

35 65

Nº 8

2.36 mm

15 – 41

23 49

 

Nº 50

0.3 mm

4 16

5 17

5 19

Nº 200

.075 mm

0 6

1

7

2 8

* Porcentaje en peso que pase el tamíz de la malla cuadrada

La gradación A, B o C debe estar definida en el proyecto.

Agregados Asfálticos para mezcla en Planta

TAMIZ

 

Agregados Asfálticos Tipo*

 

ASTM

SI

3/4"

1/2"

3/8"

Nº 4

1”

25.4 mm

100

--

--

--

3/4”

19.0 mm

90 100

100

--

--

1.2"

12.5 mm

--

90 100

100

--

3/8"

9.5 mm

56 80

--

90 100

100

Nº 4

4.75 mm

35 65

44 74

55 – 85

80 100

Nº 8

2.36 mm

23 49

28 58

32 – 67

65 100

Nº 16

1.18 mm

--

--

--

40 80

Nº 30

0.60 mm

--

--

--

25 65

Nº 50

0.30 mm

5 19

5 21

7 23

7 40

Nº 100

0.15 mm

--

--

--

3 20

Nº 200

.075 mm

2 8

2 10

2 10

2 10

* Porcentaje en peso que pase el tamíz de la malla cuadrada

La gradación 3/4"a Nº 4, debe estar definida en el proyecto.

4.3 Agregado para Mezcla en sitio

Son agregados que se utilizan en la fabricación del hormigón asfáltico, cuando éste se lo construye en el lugar de trabajo, empleando equipo especial para mezcla en sitio.

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Agregados Asfálticos para mezcla en Sitio

 

TAMIZ

Agregados Asfálticos Tipo*

ASTM

SI

A

B

C

2"

50.8 mm

100

‑‑

‑‑

1 1/2"

38.1 mm

70 100

100

‑‑

1”

25.4 mm

55 85

70 100

100

3/4”

19.0 mm

50 80

60 90

70 100

3/8"

9.5 mm

40 70

45 75

50 80

Nº 4

4.75 mm

30 60

30 60

35 65

Nº 10

2.00 mm

20 – 50

20 – 50

25 – 50

Nº 40

0.3 mm

5 30

5 30

10 30

Nº 200

.075 mm

0 5

0 5

0 5

* Porcentaje en peso que pase el tamíz de la malla cuadrada

La gradación A, B o C debe estar definida en el proyecto.

Agregados Asfálticos para mezcla en Sitio

TAMIZ

Agregados Asfálticos Tipo*

ASTM

SI

3/8" máx.

1/4" máx.

1.2"

12.5 mm

100

--

3/8"

9.5 mm

90 100

100

1.4"

6.3 mm

55 75

85 100

Nº 4

4.75 mm

30 50

--

Nº 8

2.36 mm

15 32

15 32

Nº 16

1.18 mm

0 15

0 15

Nº 200

.075 mm

0 3

0 3

* Porcentaje en peso que pase el tamíz de la malla cuadrada

La gradación 3/8" y 1/4", debe estar definida en el proyecto.

5. MUESTREOS Y MÉTODOS DE PRUEBA

Los ensayos de control y verificación que se deben realizar para aceptar o rechazar un agregado, seguirán lo indicado en las normas siguientes:

Las exigencias de graduación, con ensayos granulométricos, Normas INEN 696 y 697.

El peso específico de los agregados, ensayo INEN 856 y 857, según corresponda, y el peso unitario de los agregados, Norma INEN 854.

Los ensayados a la abrasión de los agregados gruesos, Norma INEN 860.

El índice de plasticidad, Normas INEN 691 y 692.

Los ensayos de durabilidad, INEN 863.

Los ensayos de resistencia a la peladura, Norma AASHTO T 182.

El relleno mineral, Norma AASHTO M 17.

El porcentaje de caras fracturadas, Norma ASTM D5821.

El porcentaje de angularidad de los agregados finos, Norma ASTM C1252.

El equivalente de arena (agregados pasantes el tamiz Nº 4), Norma ASTM D2419.

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El máximo porcentaje en peso de partículas alargadas y achatadas retenidas en el tamiz INEN 4.75mm cuya relación entre las dimensiones máximas y mínimas sea mayor que 5, no deberá ser mayor de un 10% según la Norma ASTM D4791.

El máximo porcentaje de materiales deletéreos en los agregados es de 1% en peso según la Norma ASTM C142.

La estabilidad media se verificará mediante el ensayo de Marshall,

3.11 AGREGADOS PARA HORMIGON HIDRAULICO

1. ALCANCE

Esta sección tiene como objetivo determinar los requisitos que deben cumplir los áridos para ser utilizados en la preparación de hormigón de cemento Portland, se refiere a los áridos naturales y los obtenidos por trituración de grava o piedra naturales.

2.

DOCUMENTOS RELACIONADOS

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Análisis granulométricos de agregados gruesos y finos, AASHTO T 27

-

American Association of State Highways and Transport Officials (AASHTO), Cantidad de material más fino que el tamiz de 0.075 mm en agregados pétreos, AASHTO T 11

3.

TERMINOLOGÍA

Agregados para hormigón hidráulico, llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua, formando los hormigones y morteros.

Tamaño máximo del agregado: Es la menor dimensión nominal de la abertura del tamiz INEN a través del cual pasa toda la cantidad del árido.

Árido: Material granular que resulta de la disgregación y desgaste de las rocas, o que se obtiene mediante la trituración de ellas.

Árido grueso: Árido cuyas partículas son retenidas por el tamiz INEN 4,75 mm. (N° 4).

Árido fino: Árido cuyas partículas atraviesan el tamiz INEN 4,75 mm y son retenidas en el tamiz INEN 75 mm (N° 200).

4. REQUISITOS

4.1 Agregado grueso

El agregado grueso para el hormigón de cemento Portland debe estar formados por grava, roca triturada o una mezcla de éstas que cumpla con los requisitos normados.

Las gravas o canto rodado lo conforman fragmentos pequeños de piedra, provenientes de la disgregación natural de las rocas, por la acción de agentes atmosféricos, encontrándose en canteras y lechos de ríos depositados en forma natural. Los fragmentos se presentan en forma más o menos redondeada, su peso debe estar entre 1600 y 1700 kg/m3, .

La roca triturada es obtenida por trituración artificial de rocas o gravas, de preferencia debe utilizarse este tipo de agregados en la preparación de hormigones, su peso debe estar entre 1450 a 1500

kg/m3.

Los agregados se compondrán de partículas o fragmentos resistentes y duros, libres de material vegetal, arcilla u otro material inconveniente, sin exceso de partículas alargadas o planas.

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Se debe evitar a toda costa aquellos elementos que contengan mica o cal libre.

El agregado grueso debe estar graduado dentro de los límites establecidos en el siguiente cuadro (norma ASTM C-33).

 

Graduación del árido grueso *

 
 

Tamiz

A

B

C

D

E

F

G

H

I

J

ISO

ASTM

90 - 37,5

63 - 3,75

63 - 4,75

37,5 - 4,75

26,5 - 4,75

19 - 4,75

13,2 - 4,75

9,5 - 2,36

53 - 26,5

37,5 - 19

mm

pulg.

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

mm

106

100

90

90-100

75

3

100

63

2 1/4

25-60

90-100

100

100

53

35-70

95-100

100

90-100

100

37,5

1 1/2

0-15

0-15

95-100

100

35-70

90-100

26,5

35-70

95-100

100

0-15

20-55

19

3/4

0-5

0-5

35-70

90-100

100

0-15

13,2

10-30

25-60

90-100

100

0-5

9,5

3/8

10-30

20-55

40-70

85-100

0-5

4,75

No. 4

0-5

0-5

0-10

0-10

0-15

10-30

2,36

No. 8

0-5

0-5

0-5

0-10

El tamaño máximo de los agregados gruesos debe quedar definido por la facilidad en que pueda entrar en los encofrados y entre las barras de la armadura, para ello en ningún caso el tamaño máximo del agregado debe ser mayor que:

Un quinto de la menor dimensión, entre caras del encofrado.

Un tercio de la altura de las losas.

Tres cuartos del espacio libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, cables o ductos de refuerzo.

Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 50 a 500 revoluciones, determinado según los métodos de ensayo especificados en las normas INEN 860 y 861.

Los agregados gruesos no deberán experimentar una desintegración ni pérdida total mayor del 12 % en peso, cuando se los someta a cinco ciclos de la prueba de durabilidad al sul fato de sodio, según lo especificado en la norma INEN 863.

Limites de Sustancias perjudiciales en el árido grueso

Sustancia

% Máx.

En masa

Método de

ensayo INEN

Terrones de arcilla y partículas desmenuzables\

a) Para hormigón sometido a abrasión

5

698

b) Para cualquier otro hormigón

10

Material más fino que el tamiz INEN 75 μm (Nº 200)

 

a) Para hormigón sometido a abrasión

1

697

b) Para cualquier otro hormigón

1

Partículas livianas.

a) Para hormigón sometido a abrasión

0,5

699

b) para cualquier otro hormigón

1

Resistencia a la abrasión

a) Para hormigón sometido a abrasión

50

860 y 861

b) Para cualquier otro hormigón

50

Resistencia a la disgregación

(pérdida de masa después de 5 ciclos de inmersión y secado)

863

a) Si se utiliza sulfato de magnesio

18

b) Si se utiliza sulfato de sodio

12

* Norma INEN 872

MOP Tabla 803-2.2

Estudios de Evaluación, Factibilidad y Diseños Definitivos del Sistema Regional de Agua Potable Esmeraldas

ACSAM Consultores

4.2 Agregado fino.

Los agregados finos para hormigón de cemento Portland deben estar formados por arena natural, arena de trituración o una mezcla de ambas.

El agregado fino debe ser arena limpia, de tipo silíceo de perfil preferentemente angular y lavada, de granos duros, compactos y resistentes.

El agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales. Debe cumplir con la norma AASHTO M 6-65 y ASTM 448.

Los agregados finos provenientes de diferentes minas o fuentes de origen no deben ser almacenados conjuntamente; se los colocará en depósitos separados, a distancias suficientes, para evitar posibles mezclas entre los materiales de diferentes depósitos.

Los agregados finos obtenidos de diferentes fuentes de origen, no deben ser utilizados en forma alternada en la misma obra que se está construyendo.

Los agregados finos para el hormigón de cemento Portland, deberán cumplir los requerimientos de granulometría especificados en la tabla siguiente (Norma INEN 872).

Limites de granulometría Agregado fino

 

TAMIZ

Agregado

ASTM

SI

Fino*

3/8"

9.5 mm

 

100

Nº 4

4.75

mm

95

100

Nº 8

2.36 mm

80 – 100

Nº 16

1.18

mm

50

85

Nº 30

600 m m

25 – 60

Nº 50

300 m m

10

30

Nº 100

150 m m

2

 

10

* Porcentaje acumulado en peso

MOP Tabla 803-3.1

MOP Tabla 803-3.1

Entre

consecutivos no debe quedar retenido más del 45% del árido fino. El árido fino debe estar libre de cantidades dañinas de impurezas orgánicas, para lo cual se empleará el método de ensayo INEN 855.

cualesquiera

dos

tamices

Limites de Sustancias perjudiciales en el árido fino

Sustancia

% Máx.

Método de

En masa

ensayo INEN

Material más fino que el tamiz INEN 75 mm

   

a) Para hormigón sometido a abrasión

3

697

b) Para cualquier otro hormigón

5

Terrones de arcilla y partículas desmenuzables

3

698

Partículas livianas (carbón y lignito)

a) Para apariencia superf. hormigón es importante

0.5

699

b) Para cualquier otro hormigón

1

Cloruros como Cl

a) Para hormigón simple

1

865

b) Para hormigón armado

0.4

c) Para hormigón preesforzado

0.1

Sulfatos como SO4

0.6

865

Partículas en suspensión (1 hora de sedimentación)

3

864

 

MOP Tabla 803-3.2

El módulo de finura no debe ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1. Si el módulo de finura varía en más de 0,20 del valor supuesto al seleccionar las proporciones para el hormigón, el árido fino debe ser rechazado, a menos que se hagan ajustes adecuados en las proporciones del hormigón para compensar la deficiencia de gradación.

El árido fino a utilizar en hormigón que estará en contacto con agua, o sometido a una prolongada exposición de la humedad atmosférica o en contacto con la humedad del suelo, no debe contener materiales que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.

5. MUESTREO Y MÉTODOS DE PRUEBA

5.1 Agregado grueso.

Las muestras para los ensayos deben ser representativas de la naturaleza y características o condiciones de los materiales que se encuentran en los yacimientos naturales, en los depósitos comerciales o en obra, según corresponda; y deben tomarse siguiendo los requisitos de muestreo que se especifican en la norma INEN 695.

Las exigencias de granulometría serán comprobadas por el ensayo granulométrico INEN 696.