El Mantenimiento Basado en el Riesgo (RBM)

Es una tcnica cuantitativa de anlisis que tiene por objetivo reducir el riesgo general de
fallas catastrficas de las instalaciones operativas.
El riesgo es definido como:
Riesgo = probabilidad de falla * consecuencia de falla

El valor cuantitativo de los riesgos se utiliza para dar prioridad a la inspeccin

y mantenimiento.
MBR sugiere un conjunto de recomendaciones sobre cuntas tareas
preventivas (incluido el tipo, los medios y de tiempo) se van a realizar.
La aplicacin del MBR reducir la probabilidad de una falla inesperada.

As en las zonas de riesgo alto y medio, es necesario concentrar un esfuerzo de

mantenimiento mayor, mientras que en zonas de bajo riesgo, el esfuerzo se reduce al
mnimo para reducir el alcance total del trabajo y el costo del programa de mantenimiento de
una manera estructurada y justificable.
La metodologa de mantenimiento basado en el riesgo se desarrolla en tres mdulos
principales:

La planificacin basada en anlisis de riesgo RBM, se fundamenta en dos mtodos para la

identificacin de riesgos.

HAPZO (HAZARD AND OPERABILITY ANLISIS)

Es una tecnica de programacion del mantenimiento (o analisis de criticidades) basada
prioritariamente en la seguridad. Su objetivo es identificar circunstancias de peligro de

accidente, siendo la operacin (la garanta de funcionamiento) un aspecto secundario. Las

prioridades de las actuaciones preventivas correctivas se fundamentan en el riesgo; o en la
produccin.
El HAPZO esun mtodo absolutamente sistematico, y por tanto auditable, porque se
controlan todas y cada una de las variables de proceso, en todos y cada uno de los equipos
de la planta o del parque que tenemos que mantener.
El anlisis del HAPZO se basa en identificar cuatro elementos claves:
1. La fuente o causa del riesgo
2. La consecuencia, impacto oefecto resultante de la exposicin a este riesgo
3. Las salvaguardas existenes o controles destinados a prevenir la ocurrencia de
la causa o mitigar las consecuencias asociadas
4. Las recomendaciones o acciones que puedan ser tomadas si se consifera
que las salvaguardas o controles son inadecuados o directamente no
existente.
El mtodo HAPZO se apoya en la pericia de los miembros del equipo y su
experiencia anterioren instalaciones similares . para cada riesgo identificado
se determina su probabilidad y severidad de ocurrencia y se realizan
recomendaciones para mitigar o eliminar dichas cituaciones peligrosas .
Se inicia el estudio identificando lose equipos y lneas principales de la planta.
Para cada equipo o lnea se relacionan todos los parmetros que afectan al
sistema y se concretan sus condiciones habituales de procesos.
Utilizando como ayuda una palabras guias tales como NO, MAS, MENOS,
CONTRARIO,ADEMAS ,PARTE, DIFERENTE, con esto se intenta incentivar
la creatividad de los participantes en el estudio para que identifiquen cuales
serian las consecuencias de que la variable estudiada se desviara de la
condicin de proceso en la forma indicada por la palabra gua ejemplo (mas
temperatura, menos ph, flujo inverso en bomba etc)
Para cada situcion peligrosa se pondrn las medidas correctors oportunas en
el sentido de evitar las desviaciones detectadas.
Su aplicacin:
Su aplicacin se fundamenta en la identificacin de todos los parmetros del
proceso ( presin, temperatura, nivel, caudal,etc) y sus condiciones de trabajo
habituales, analizando de manera sistemticas lasd desviaciones posibles.
Esta especialmente adaptado a plantas o equipos y parques relativamente
complejos en los que otros mtodos serian totalmente anrquicos, en
particular esta mejor preparado para ser usado en plantas de trabajo en
continuo.
Se puede aplicar inditintivamente a todo tipo de isnstalaciones ya sean
nuevas existentes, o en caso de modificaciones de unidades en operacin.

Su aplicacin es economicmente costosa en cuanto a horas/hombre dada la

necesidad de involucrar en el estudio aun cierto numero de profesionales
cualificados que debern dedicarle un tiempo considerable.
Documentacion necesaria para realizar el estudio.
Este mtodo requiere documentacin completa y un conocimiento exhautivo
de la planta de los productos utilizados y de las condiciones de trabajo, por
parte de los intervinientes en el grupo de anlisis. Es por tanto, obvio que de
su aplicacin, si no prospera adecuadamente se evidencian carencias
internas en estos campos.
Entre los documentos que se necesitan estn un diagrama de proceso,
descripcin del proceso, como informacin soporte hoja de datos de equipos
e instrumentos, matriz de causa efecto, planos de clasificacin elctrica de
reas , planos de caeras, etc
La calidad del estudiodel HAPZO depende directamente de la calidad y
cantidad de informacin disponible.
Integrantes de un grupo HAPZO.
El equipo que realiza el estudio debe estar integrado por especilistas de
distintas reas ,con el objeto de generar multiples puntos de vista sobre un
mismo problema y dirigido por una persona experimentada en la tcnica
HAPZO, un grupotipico estara formado por especialistas de procesos ,
instrumentacin, mecnica, electricidad,
operaciones, mantenimiento,
seguridad y medio ambiente, y coordinado por el facilitador o lder del HAPZO
que debe estar familiarizado con todas las especialidades intervinientes, en el
estudio, el facilitador debe conducir el anlisis , motivar al equipo mantener el
grupo enfocado en el anlisis , hacer participar a todas las personas ,
documentar la informacin etc
El nmero ideal de participantes esta comprendido entre 4 y 8 personas.
La duracin del HAPZO depende de la complejidad de la instalacin que se
esta analizando .
METODO FMECA.