DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMAS DE FLUJO

DIAGRAMA SIPOC
El Diagrama SIPOC, por sus siglas en ingls Supplier Inputs- ProcessOutputs Customers, es la representacin grfica de un proceso de gestin.
Esta herramienta permite visualizar el proceso de manera sencilla, identificando
a las partes implicadas en el mismo:
Proveedor (supplier): persona que aporta recursos al proceso
Recursos (inputs): todo lo que se requiere para llevar a cabo el proceso. Se
considera recursos a la informacin, materiales e incluso, personas. Una buena
manera de decidir si vale la pena agregar una entrada al proceso o no, es
preguntarse es esta entrada medible? y qu pasa si esta entrada es
omitida?.
Proceso (process): conjunto de actividades que transforman las entradas en
salidas, dndoles un valor aadido.
Resultados (Outputs): Las salidas tangibles de un proceso. Cada salida del
proceso debe tener una medida o ser medible.
Cliente (customer): la persona que recibe el resultado del proceso. El objetivo
es obtener la satisfaccin de este cliente.

DIAGRAMA SIPOC
Para usar el modelo SIPOC es ms fcil reordenar los pasos del mismo.
Primero, identifique la salida o el resultado esperado del proceso. La mayora
de las personas encuentran ms fcil comenzar identificando la salida, o el
producto o servicio final que el proceso provee. La salida y el punto final
identificado de los lmites del proceso deben ser el mismo.

DIAGRAMA SIPOC
CON QU?
(Tecnologa dura)
Indica las caractersticas
particulares de las mquinas,
materiales (incluyendo
equipo de prueba), sistemas
de cmputo, software, etc
utilizado en los procesos

INICIO
Indicar detalles
de las
actividades,
acciones o
situaciones con
los que inicia el
proceso

ENTRADAS
Indicar el detalle
de las entradas,
materiales,
informacin,
especificando la
interaccin con
los procesos que
originan dichas
entradas

CMO?
(Tecnologa suave)
Indica los mtodos,
procedimientos y tcnicas
utilizadas para planear,
ejecutar y controlar el
proceso

CON QUIN?
(Recursos humanos)
Indica las competencias
concretas requeridas para
ejecutar el proceso y sus
procedimientos inherentes

PROCESO
Nombre de
proceso a
analizar

SALIDAS
Indicar el detalle
de las salidas,
materiales,
informacin,
especificando la
interaccin con
los procesos a los
cuales se dirigen
dichas salidas

CON QU RESULTADOS?
(Mediciones / Evaluacin)
Indica las mtricas de
desempeo del proceso y sus
valores planeados para la
evaluacin

FINAL
Indicar detalle de
las actividades,
acciones o
situaciones con
los que termina
el proceso

DIAGRAMA SIPOC

DIAGRAMA SIPOC

DIAGRAMA SIPOC

DIAGRAMA SIPOC

DIAGRAMA SIPOC

DIAGRAMA SIPOC

DIAGRAMA SIPOC

ANLISIS SIPOC

ANLISIS SIPOC

DIAGRAMAS DE AFINIDAD
El Diagrama de Afinidad, es una herramienta que sintetiza un conjunto de datos
verbales (ideas, opiniones, temas, expresiones,) agrupndolos en funcin de la
relacin que tienen entre s. Se basa en el principio de que muchos de estos datos
verbales son afines, por lo que pueden reunirse bajo unas pocas ideas generales.
La aplicacin del diagrama de afinidad est indicada cuando: Se quiere organizar
un conjunto amplio de datos, se pretende abordar un problema de manera
directa, el tema sobre el que se quiere trabajar es complejo o es necesario el
consenso del grupo.
El mtodo-KJ, denominado posteriormente diagrama de afinidad, fue desarrollado
en la dcada de 1960 por el antroplogo japons Jiro Kawakita. Esta herramienta
sorprende por su potencia para organizar datos.
Kawakita se pregunt acerca de cmo obtener conclusiones partiendo de una gran
cantidad de hechos desordenados. Se plante como fundamento que los hechos
deben hablar por s mismos, en lugar de imponer ideas preconcebidas o hiptesis
sobre ellos. As, comenz escribiendo en forma de frase cada dato en una tarjeta
individual para, posteriormente, agrupar las tarjetas en funcin de las relaciones
percibidas entre ellos. A cada agrupacin le asign una frase corta, descriptora de
los elementos contenidos en ella y de su relacin

DIAGRAMAS DE AFINIDAD

DIAGRAMAS DE AFINIDAD
Cundo se utiliza?
Se debe utilizar un Diagrama de Afinidad cuando:
El problema es complejo o difcil de entender
El problema parece estar desorganizado
El problema requiere de la participacin y soporte de todo el
equipo/grupo
Se quiere determinar los temas claves de un gran nmero de
ideas y problemas

DIAGRAMAS DE AFINIDAD
Elaboracin del Diagrama de Afinidad
1. Determinar la pregunta enfoque.
El facilitador explica en qu va a consistir la reunin, de qu fases consta y qu
se espera de los participantes. El tema a analizar se expone en forma de
pregunta. sta debe estar presentada en lugar visible durante el tiempo de
aplicacin de la tcnica.
2. Generacin silenciosa de ideas
Cada miembro del grupo expresa sus ideas en tarjetas de 14,8 x 21 cm. de
tamao, a razn de una idea por cada tarjeta. Se concede un tiempo de 5 a 10
minutos. Los participantes no deben comunicarse entre s.
3. Exposicin de ideas
Finalizado el tiempo concedido para la generacin de ideas, el facilitador
procede a retirar las tarjetas escritas por los participantes y mezclarlas entre s
para que stas sean expuestas aleatoriamente.

DIAGRAMAS DE AFINIDAD
Elaboracin del Diagrama de Afinidad
4. Agrupacin de ideas
A continuacin se agrupan las ideas en el diagrama de afinidad. Para ello
puede utilizarse un segundo panel en el que se sitan las ideas a medida que
van siendo agrupadas.
5. Jerarquizacin.
Para ello pueden seguirse varios sistemas de votacin.
6. Resumen de resultados
Finalmente, se recuentan las puntuaciones y se analiza el resultado de forma
que queden ordenadas las respuestas propuestas segn su prioridad. Se
concluye comentando el diagrama de afinidad realizado.

DIAGRAMAS DE AFINIDAD

DIAGRAMAS DE AFINIDAD

DIAGRAMAS DE RBOL
Qu es?
Es una tcnica que ayuda a pensar sistemticamente sobre cada
aspecto de la resolucin de un problema o el logro de una meta u
objetivo particular. Se asemeja a un rbol con un nmero de
ramas creciente. Se aplica usualmente para descubrir los ms
efectivos medios para alcanzar los objetivos propuestos.
Cul es el objetivo?
Hay distintos tipos de diagramas sistemticos o de rbol:
desarrollo de planes, anlisis de la voz del cliente, anlisis de
relaciones causa efecto (puede reemplazar a un diagrama de
Ishikawa), anlisis de fallas (rbol de fallas), entre otras
aplicaciones.

DIAGRAMAS DE RBOL
El diagrama sistemtico de desarrollo de planes se emplea para
desarrollar las actividades necesarias para alcanzar un objetivo o
meta.
El anlisis de la voz del cliente permite entender los
requerimientos en detalle que componen las necesidades de un
cliente tipo.
El diagrama de rbol para causa - efecto, coloca el efecto
indeseado en el extremo izquierdo y despliega hacia la derecha a
todos los factores causales intermedios, hasta llegar a las causas
raz en el extremo derecho.
De manera similar, un rbol de fallas, desgrana la falla hasta
encontrar los incidentes que inicialmente la provocan.

DIAGRAMAS DE RBOL
Cmo se aplica?
Paso1: Fijacin del objetivo, meta, falla, problema, etc.
Se escribir el objetivo en una tarjeta que se colocar en el
extremo izquierdo de una hoja o pizarrn.
Paso 2: Desarrollo de los medios primarios
Estos son los medios ms cercanos o inmediatos al objetivo. Si
los mismos se cumplen el objetivo se alcanza. Generalmente son
pocos y se colocan a la derecha de la tarjeta objetivo
Paso 3: Establecer los medios secundarios
Se toman ahora los medios primarios como objetivos y se piensa
en los medios necesarios para alcanzarlos. Nuevamente las
tarjetas resultantes se colocan a la derecha de las anteriores.

DIAGRAMAS DE RBOL
Cmo se aplica?
Paso 4: Medios de orden superior.
Se contina de la misma manera, analizando siempre para cada
medio que es lo que hara falta para lograrlo o causarlo y se
colocan las tarjetas resultantes a la derecha del mismo. Esto,
como se muestra en el diagrama superior, va formando una
especie de rbol que conduce finalmente a tareas o causas
simples que, de ser ejecutadas o producirse, permitirn alcanzar
el objetivo o meta, o provocar la falla o problema originalmente
planteado.
Verificacin: Una vez construido el diagrama de izquierda a
derecha, se lo verifica de derecha a izquierda, realizando en cada
nivel la pregunta: es correcto que se logra o produce este
objetivo / efecto si se aplican estos medios?. Si la verificacin es
correcta se puede dibujar el diagrama definitivo.

DIAGRAMAS DE RBOL

DIAGRAMAS DE RBOL

DIAGRAMAS DE RBOL

DIAGRAMAS DE RBOL

LAS 5 S
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento
Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino
del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. En Ingles se ha
dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin
en el trabajo.

LAS 5 S
Por qu las 5 S?
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1.Calidad.
2.Eliminacin de Tiempos Muertos.
3.Reduccin de Costos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradera para que nuestra
empresa sea un autentico modelo de organizacin, limpieza , seguridad e higiene. Los primeros
en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es el ejemplo
ms claro de resultados acorto plazo.
Resultado de Aplicacin de las 5 S
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este sistema
demuestran que:
Aplicacin de 3 primeras S :
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

LAS 5 S
QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
Menos productos defectuosos.
Menos averas.
Menor nivel de existencias o inventarios.
Menos accidentes.
Menos movimientos y traslados intiles.
Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos:
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.

LAS 5 S
La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un
lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificacin y Descarte
1.Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.
2.Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3.Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
4.Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio fsico y mayor
facilidad de operacin.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
1.Qu debemos tirar?
2.Qu debe ser guardado?
3.Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4.Qu deberamos reparar?
5.Qu debemos vender?
Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser descartado.
Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos. Generamos residuos de muy
diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro compromiso es el compromiso con el medio
ambiente ya que nadie desea vivir en una zona contaminada.

LAS 5 S
La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)
Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las peguntas sobre Clasificacin
y Descarte:
1.Qu podemos tirar?
2.Qu debe ser guardado?
3.Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
4.Qu deberamos reparar?
5.Qu podemos vender?

LAS 5 S
SEITON (Organizacin) La 2da S
La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cuan rpido uno puede
conseguir lo que necesita, y cuan rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su
uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el
lugar de uso.
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el
momento y lugar adecuado nos llevar a estas ventajas:
Menor necesidad de controles de stock y produccin.
Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del
trabajo en el plazo previsto.
Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los
daos a los materiales o productos almacenados.
Aumenta el retorno de capital.
Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y
mental, y mejor ambiente.

LAS 5 S
SEITON (Organizacin) La 2da S
Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
Es posible reducir el stock de esta cosa?
Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?
Y por ltimo hay que tener en claro que:
Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocacin, indicado con exactitud y conocido tambin por todos.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
organizacin:
De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?
Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?
Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

LAS 5 S

LAS 5 S
SEISO (Limpieza) : La 3S
La limpieza la debemos hacer todos. Es importante que cada uno tenga asignada una
pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre limpia bajo su
responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona
no asumen este compromiso la limpieza nunca ser real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:
Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas
dos veces
Facilita la venta del producto.
Evita prdidas y daos materiales y productos.
Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

LAS 5 S
SEISO (Limpieza) : La 3S
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes
puntos:
Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de
guardarlos
Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
No debe tirarse nada al suelo
No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
Limpieza:
Cree que realmente puede considerarse como Limpio?
Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

LAS 5 S
SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4S
Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin. La higiene es el
mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la
apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no cuida bien de s
mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.
Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha
mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en la
produccin, calidad, seguridad y servicio al cliente. Consiste en grupo de responsables
que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos
puntos que necesitan de mejora.
Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por colores.
Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas,
rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente
cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tiene tarjetas
rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona
rpidamente el problema para poder quitarla.

LAS 5 S
SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4S
Las ventajas de uso de la 4ta S
Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.
Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.
Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:
Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.
Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus
lugares de trabajo.
Instrucciones y procedimientos de trabajo.
Hay que recordar que estos avisos y recordatorios:
Deben ser visibles a cierta distancia.
Deben colocarse en los sitios adecuados.
Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.

LAS 5 S
SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4S
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre
Higiene y visualizacin:

Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?

Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene?
En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable?
En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?

LAS 5 S
SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5S
Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados
para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de
hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de
trabajo en base de buenos hbitos.
Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la
puesta en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper
con los malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una
rutina, en una prctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y
personal a nivel de autodisciplina y autosatisfaccin.
Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos debemos
asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.