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Integrantes:
- Hanco Flores, Karen
- Carpio Salazar, Yimy
- Molina Cordero, Alejandro
- Mujica Carpio, Fabricio
- Orihuela Cuadros, Luis
Problemas:
2.1) Cmo se puede reducir el calor de la hidratacin del cemento?
La composicin qumica del cemento sirve para determinar el calor de hidratacin del
mismo, ya que la suma de los calores de sus compuestos puros individuales en
determinadas proporciones es aproximadamente igual al calor de la hidratacin del
cemento. Entre estos compuestos encontramos los silicatos C3A (Aluminato Triclcico),
C3S (Silicato triclcico). Que por su misma naturaleza, ayudan a la velocidad de
hidratacin del cemento, pero a su vez tienden a perder energa en grandes cantidades. Es
por eso que para disminuir el calor de hidratacin del cemento se podran reducir en
proporcin estos compuestos. Otro factor que aumenta este calor, es la finura de la
mezcla, es por eso que se recomienda el uso de agregado grueso, ya que reducira el uso
de cemento.
2.2) Cules son los productos principales de la hidratacin del HAC?
Los principales productos de la hidratacin es la formacin de CAH10, C2AH8 y de
GCL almina, con el tiempo los cristales hexagonales CAH10 se transforman en cristales
cbicos de C3AH6 y gel de almina, dicho gel es absorbente a altas temperaturas, esto es
importante porque el fraguado de este tipo de cemento es rpido con alto calor de
hidratacin. Estos productos pasaron el proceso conocido como conversin.
2.3) Hay alguna relacin entre las propiedades de cementacin y el calor de hidratacin del
cemento?
No existe relacin entre estos tems, ya que las propiedades de cementacin, como el
desarrollo de fuerza, muestra que los componentes principales C 3S y C2S junto con los
otros compuestos desarrollan resistencia en el cemento hidratado durante las primeras
semanas, adems ambos componentes luego de un ao aproximadamente influir en el
aumento de resistencia muy parecida a cuando estuvo hidratado. La figura 2.2 muestra el
desarrollo de fuerza de 4 compuestos puros del cemento que en contraste con la
prediccin del calor de hidratacin del cemento, demuestra que no es posible predecir la
resistencia del cemento en base a su composicin.
2.4) Por qu las pruebas del cemento son necesarias en la planta de cemento?
El cemento es el principal elemento del concreto, es de vital importancia asegurar su
calidad y que apruebe las normas nacionales correspondientes. Se le pueden hacer
pruebas de aceptacin peridica o para analizar las propiedades de un cemento a utilizar
para un propsito especial. Y de este modo se reduce la distribucin de un posible
cemento de baja calidad.
2.5) Cules son las causas de la falta de solidez del cemento?
Si se fija el cemento y luego se observa un cambio de volumen, es el indicador de falta de
solidez. Esto se explica porque existe cal libre que est en el Clinker y se intercristalina
con otros componentes, la cal se puede hidratar muy lentamente y ocupara grandes
espacios del volumen original. No es posible identificarla mediante un anlisis qumico
porque suele mezclarse con CaO o Ca (OH)2, esta variacin de volumen puede ser
producida por una hidratacin parcial de los silicatos o por la exposicin del cemento a la
atmsfera.
2.6) Describe la importancia de los efectos del C 3A (Aluminato Triclcico) en las propiedades
del cemento
Resistencia: Al ser un silicato que reacciona muy rpido con el agua, al momento del
fraguado, los cristales de aluminio crecen y adquiere cierta resistencia temprana en el
concreto.
Homogeneidad: Facilita la combinacin entre cal y slice.
Compacidad: A menor uso del aluminio triclcico, se usa mayor cantidad de agregado
grueso, y esto puede que afecte en la relacin entre el volumen real del concreto y el
aparente del mismo.
Impermeabilidad: Esta propiedad depende de la finura del concreto, y como en el caso
anterior entre menor sea su uso, mayor ser el uso de agregado grueso dando un concreto
ms poroso, pero que puede ser reforzado por aditivos especiales y un buen trabajo en
obra.
Durabilidad: Es tambin importante porque existe la posibilidad que la pasta de cemento
endurecida sea atacada por sulfatos, que produzcan una reaccin qumica que genera la
expansin volumtrica del concreto, el C3A detiene este ataque.
2.7) Por qu el contenido de C3A es de inters en el cemento?
La fabricacin del cemento es beneficiado con este silicato, facilita la combinacin entre
la cal y el slice. El C3A con el agua es de reaccin rpida debido al gran poder de
disolucin del mismo produciendo un endurecimiento rpido. Poseen altas resistencias
iniciales, carcter refractario.
2.8) Describe los efectos del C3S (Silicato triclcico) en las propiedades del concreto
Resistencia: Acelera la resistencia del concreto, por su elevada velocidad de hidratacin,
por su naturaleza de silicato hace que el fraguado sea ms rpido.
Homogeneidad: A los primeros ndulos cristalizados de C 3S le siguen los restantes
componentes que al hidratarse rellenan los huecos dejados por los cristales anteriormente
formados, apretndose las partculas entre s por interposicin de cristales y coagulacin.
Compacidad: Por su contenido de cal y la reaccin exotrmica que resulta de la
hidratacin del C3S entre menor sea su cantidad, mayor ser el uso de agregado grueso.
Impermeabilidad: Esta propiedad la relacionamos con la compacidad, por lo que
tendramos un concreto con cierta cantidad de agregado grueso, que para evitar su
impermeabilidad se le agregaran aditivos que suplanten la falta de finura del concreto.
Durabilidad: Si se encuentra en grandes cantidades en el concreto, no resulta beneficio a
largo plazo por su cantidad de cal, y los cambios de volumen que afectaran la
construccin.
CALOR DE HIDRATACIN
J/g
Cal/g
C3S
502
120
C2S
260
62
C3A
867
207
C4AF
419
100
Para una mejor comprensin del calor de hidratacin, se puede observar el siguiente
grfico: La evolucin del calor como funcin del tiempo para pasta de cemento. La etapa
1 es el calor de humedecimiento o de la hidrlisis inicial (hidratacin del C3A y del C3S).
La etapa 2 es el perodo de incubacin relacionado al tiempo de fraguado inicial. La etapa
3 es una reaccin acelerada de los productos de hidratacin que determina la tasa de
endurecimiento y el tiempo de fraguado final. En la etapa 4 hay una desaceleracin de la
formacin de los productos de hidratacin y determina la tasa de aumento de resistencia
inicial. La etapa 5 es lenta, caracterizada por la formacin estable de productos de
hidratacin, estabilizando la tasa de aumento de resistencia a edades avanzadas. Eddy H.
(2011-2016) Notas de Concretos.
Dentro de los efectos conseguidos tras un aumento en la finura del cemento tenemos una
hidratacin temprana, debido a que existe ms cantidad de aluminato triclcico libre para
una velocidad de hidratacin rpida.
2.12) Qu se entiende por el agua de hidratacin?
El agua de hidratacin es aquella que est en la molcula de cualquier compuesto, es
aquella cantidad de agua que requiere el cemento para alcanzar la resistencia requerida
segn el tipo de cemento Portland que se utilice.
2.13) Cmo se mide la consistencia de la pasta de cemento?
Dicho aparato tiene la funcin de proporcionarnos la penetracin lograda por una de sus
agujas en cada una de las muestras utilizadas. Consiste en un soporte con un vstago
mvil que pesa 300g, uno de sus extremos se llama sondeo, tiene 10 mm de dimetro y
50 mm de longitud y el otro una aguja de 1 mm de dimetro y 50 mm de longitud el
vstago es reversible y se ajusta a travs de un tornillo, tiene un ndice ajustable que se
mueve sobre una escala graduada en milmetros, rgidamente unida al soporte. El molde
en el cual se coloca la pasta debe ser de forma tronco-cnica y su base mayor debe
reposar sobre una placa de vidrio, el molde debe ser de material no absorbente que resista
fsica y qumicamente el ataque de la pasta de cemento.
Segn la norma, el aparato de Vicat debe tener las siguientes especificaciones:
Peso de la sonda 300 - 5 gr
Dimetro de la sonda 10 - 0.05 mm
Dimetro de la aguja 1 - 0.05
Dimetro interior de la base mayor del molde 70 - 3 mm
Dimetro interior de la base menor del molde 60 - 3 mm
Altura de molde 40 - 1mm
2.17) Cules son las reacciones de hidratacin de los compuestos principales en cemento
Portland?
Entre las reacciones de hidratacin tenemos:
Silicato triclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Silicato diclcico + agua gel de tobermorita + hidrxido de calcio
Ferroaluminato tetraclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de
ferroaluminato tetraclcico
Aluminato triclcico + agua + hidrxido de calcio hidrato de ferroaluminato
tetraclcico
Aluminato triclcico + agua + yeso mono sulfoaluminatos de calcio
Los dos silicatos, reaccionan con el agua para formar dos nuevos componentes que
conforman el 75% del peso del cemento tipo Portland, en la ltima ecuacin se observa
la presencia del yeso en la reaccin, compuesto utilizado para regular el fraguado de la
mezcla.
2.18) Cul es el mtodo de clculo de la composicin compuesto de Cemento Portland a partir
de su composicin de xido?
Segn las normas ASTM, en la industria del cemento, el uso del trmino LOI (loss on ignition) se
refiere normalmente a una prdida de masa en una muestra calentada hasta los 950 C.
La prdida de masa puede ser debido a la prdida de humedad, carbono, azufre, y as
sucesivamente, de la descomposicin o la combustin del residuo.
2.22) Cul es la diferencia entre el falso fraguado, fraguado inicial y fraguado final?
A.- Se presentan en diferentes momentos de la preparacin del concreto, el falso fraguado se
presenta comnmente cuando se est haciendo la mezcla, el fraguado inicial se presenta a las 2 o
4 horas despus de colocar el concreto y el fraguado final entre las 4 y 8 horas de colocado el
concreto
B.-Cuando sucede el falso fraguado no se libera calor de hidratacin, a diferencia del fraguado
inicial y final, donde s se libera dicho calor.
C. Si la mezcla presenta falso fraguado, simplemente se soluciona continuando la mezcla del
concreto, mientras que el fraguado inicial es un estado en el cual la mezcla ya no podr recuperar
su trabajabilidad, y ni que hablar del fraguado final.
2.23) Cmo se realizan las pruebas de resistencia del cemento?
Los ensayos de resistencia no se hacen de la pasta de cemento puro, debido a que estos entregan
resultados muy variables y presenta muchas dificultades para obtener ejemplares. Para analizar la
resistencia del cemento, se mezcla el cemento con arena y concreto en proporciones especificadas
y en condiciones estrictamente controladas.
(Fuente: A.M. NEVILLE - J.J. BROOKS. (2010). Concrete Technology. England: Pearson.)
Tabla 2.6 Requerimientos para la mnima resistencia del cemento segn las normas britnicas y
ASTM
Los cementos se describen por las clases de resistencia, con N se denota Normal, y con R es un
cemento con endurecimiento rpido.
Segn la norma ASTM C109-05 la proporcin de cemento y arena es de 1:2,75 y la relacin agua
cemento es de 0,485; el curado de los cubos son en agua saturada de cal a los 23C hasta que se le
coloquen a prueba
En cuanto a normas peruanas, recogemos los resultados de unas pruebas hechas por el Ing. ngel
Millones Prado de la Universidad Ricardo Palma, que nos muestran la resistencia a la compresin
del concreto segn la NTP 339.034.
1) Periodo de Reaccin, al mezclar C3S con el agua de amasado, en dicho periodo comienza
una rpida evolucin del calor, que dura entre 15 y 20 minutos.
2) Perodo de induccin, en dicho periodo el consumo de agua y la cantidad de hidratos formados
son muy pequeos, lo que le otorga trabajabilidad a la mezcla.
3) Periodo de Solidificacin, entre 1-3 horas, se inicia el fraguado. El C3S empieza a hidratarse
rpidamente otra vez, ya que el Ca (OH)2 empiece a cristalizar. La velocidad de hidratacin
alcanza un mximo al final del perodo de aceleracin. Este mximo corresponde con el mximo
de la evolucin de calor. A este tiempo (2-8 horas) el fraguado final ha ocurrido y comienza el
endurecimiento inicial.
4) Por la hidratacin del C3S, el espesor de la capa C-S-H crece. Por consiguiente, llega un
momento en que la velocidad de reaccin es igual a la velocidad de difusin. A partir de este
momento, mientras el espesor de la capa sigue creciendo y el movimiento a travs de la capa CS-H determina la velocidad de la reaccin y la hidratacin queda controlada por la velocidad de
difusin dentro de la capa. Luego la velocidad de reaccin empieza a disminuir hasta que llegue
un estado estable (periodo de difusin estacionario) despus de 12 a 24 horas.
2.26) Compare las contribuciones de C, S y C2S en la resistencia del hormign a los 7 das.
Los dos compuestos de silicato clcico tienen casi el mismo proceso de hidratacin. Slo se
distinguen por la cantidad de Ca (OH)2 = CH que se forma y por la cantidad de calor de
hidratacin liberado durante las reacciones.
El C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se
complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
El producto principal de la hidratacin es un hidrato de silicato clcico, es una materia no
cristalina de composicin variable (gel), que forma partculas muy pequeas (menos de 1 micra
en cualquier dimensin). La denominacin C-S-H gel refleja esas propiedades. Por el contrario,
el hidrxido de calcio es una materia cristalina con una composicin fija, algo que le otorga la
resistencia antes mencionada
2.27) Qu se entiende por el calor total de hidratacin del cemento?
Es el calor liberado de las reacciones que producen el endurecimiento del cemento portland, por
su reaccin con el agua, cuando el cemento ha alcanzado su mxima resistencia, se dice que ha
liberado su calor total de hidratacin.
Para la gama habitual de cementos Portland, cerca de la mitad del calor total se libera entre 1 y 3
das, alrededor de tres cuartos en 7 das, y casi el 90 por ciento en 6 meses.
2.28) Qu se entiende por conversin de HAC?
En la transformacin de cristales hexagonales de CAH10 a cristales cbicos de C2AH6 y gel de
almina. Esta conversin se provoca por una mayor temperatura y mayor concentracin de cal, o
un aumento de la alcalinidad.
(Fuente: A.M. NEVILLE - J.J. BROOKS. (2010). Concrete Technology. England: Pearson.)
(Fuente: A.M. NEVILLE - J.J. BROOKS. (2010). Concrete Technology. England: Pearson.)
controlada porque al aadir yeso este reacciona con el aluminato produciendo la formacin de
calcio sulfato-aluminato (etringita) o tambin llamada sal de Candlot, sustancia que en exceso es
daina para el cemento porque reduce la resistencia final del concreto.
2.41) Qu cemento usaras para minimizar el calor de hidratacin y el ataque de agua de mar?
- El comparar concretos con igual contenido de cemento pero diferentes relaciones
agua/cemento (a/c), las mezclas con elevadas a/c tienen ms agua y espacio micro
estructural disponible para la hidratacin del cemento; por lo que se hidrata a un ritmo
ms rpido, lo que da por resultado un aumento de la tasa de generacin de calor.
Una manera de lograr reducir la generacin de calor en el concreto, es elegir un cemento
de moderado calor de hidratacin, tal como es el Tipo II, aunque no todos los cementos
Tipo II estn diseados para tener un nivel moderado de desarrollo de calor; sin embargo,
la opcin de calor moderado, podr ser especificada. El cemento de bajo calor de
hidratacin (Tipo IV) tambin se puede utilizar para controlar la temperatura; pero este
tipo, no siempre se encuentra disponible. Est especialmente fabricado para generar
menos calor, a un ritmo ms lento que el uso general de cemento hidrulico. El requisito
de moderado calor de hidratacin se puede especificar en la opcin del comprador. Este
tipo de cemento se puede utilizar en estructuras de masa considerable, como los grandes
pilares, cimentaciones y muros de contencin de espesor, en el que el agrietamiento
relacionado con la temperatura puede ser un problema, especialmente cuando el
hormign se coloca en un clima clido.
Para concreto expuesto al agua de mar se hace a menudo con Cemento Hidrulico con
moderada resistencia al sulfato (Tipo V). El agua de mar contiene cantidades
significativas de sulfatos y cloruros. Aunque los sulfatos en agua de mar son capaces de
atacar el concreto, la presencia de cloruros reduce la reaccin expansiva que es
caracterstica del ataque por sulfatos.
2.42) Qu cemento usaras para reducir la reaccin de lcali-agregado?
La reaccin lcali-agregado es un fenmeno qumico, que se produce en el interior del
hormign entre determinados minerales reactivos provenientes del agregado y los
lcalis disueltos en la pasta de cemento hidratada en forma de hidrxidos. Esta reaccin
es un fenmeno lento, pero la presencia de ciertos factores desencadenantes como la
humedad y la temperatura puede hacer que se acelere. La degradacin del hormign por
esta reaccin se manifiesta de diferentes formas que van desde fisuraciones,
deformaciones excesivas, exudacin de gel, hasta la reduccin de las propiedades
mecnicas y de la vida til de la estructura. Existen muchas medidas utilizadas
actualmente para controlar y evitar los efectos dainos de esta reaccin en el hormign;
entre estas se encuentran las adiciones qumicas como las sales de litio y las adiciones
minerales como la puzolana natural. Los mejores en este caso seran el cemento
Portland con escoria y el cemento Portland puzolnico.
2.43) Cul es el ndice de actividad puzolnica?
El ndice de actividad puzolnica es la relacin de resistencia a la compresin de la
mezcla con una sustitucin especfica de cemento por puzolana con la resistencia de
mezcla sin sustitucin. Existe un ndice de actividad puzolnica en cal (actividad total)
2.49) Calcular la composicin Bogue de los cementos con la composicin oxida dado
xido
Contenido, Porcentaje
Cemento
A
Cemento
B
Cemento
C
SiO2
22.4
25.0
20.7
CaO
68.2
61.0
64.2
Fe2O3
0.3
3.0
5.3
Al2O3
4.6
4.0
3.9
SO3
2.4
2.5
2.0
Cal libre
o activa
3.3
1.0
1.5
Para cemento A
C2S = 4.07(CaO) 7.60(SiO2) - 6.72(Al2O3) 1.43(Fe2O3) 2.85(SO3)
C2S = 4.07(68.2) 7.60(22.4) - 6.72(4.6) 1.43(0.3) 2.85(2.4)
C2S = 69.153
C2S = 2.87(SiO2) 0.754(C2S)
C2S = 2.87(22.4) 0.754(69.153)
C2S = 12.147
C2A = 2.65(Al2O3) 1.69(Fe2O3)
C2A = 2.65(4.6) 1.69(0.3)
C2A = 11.683
C+AF = 3.04(Fe2O3)
C+AF = 3.04(0.3)
C+AF = 0.912
Para cemento B
C2S = 4.07(CaO) 7.60(SiO2) - 6.72(Al2O3) 1.43(Fe2O3) 2.85(SO3)
C2S = 4.07(61.0) 7.60(25.0) -6.72(4.0) 1.43(3.0) 2.85(2.5)
C2S = 19.975
C2S = 2.87(SiO2) 0.754(C2S)
C2S = 2.87(25.0) 0.754(19.975)
C2S = 56.689
C2A = 2.65(Al2O3) 1.69(Fe2O3)
C2A = 2.65(4.0) 1.69(3.0)
C2A = 5.53
C+AF = 3.04(Fe2O3)
C+AF = 3.04(3.0)
C+AF = 9.12
Para cemento C
C2S = 4.07(CaO) 7.60(SiO2) - 6.72(Al2O3) 1.43(Fe2O3) 2.85(SO3)
C2S = 4.07(64.2) 7.60(20.7) -6.72(3.9) 1.43(5.3) 2.85(2.0)
C2S = 64.487
C2S = 2.87(SiO2) 0.754(C2S)
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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FRAGUADO DEL HORMIGON- AUTOR: MARIA ANABELA GABALEC - AO 2008 http://lemac.frlp.utn.edu.ar/wp-content/uploads/2011/12/Tesis2008_Anabela-Gabalec_Tiempode-Fraguado-del-Hormigon.pdf
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