COMO SE RECIBE UNA MAQUINA HERRAMIENTA

Al recibir una mquina herramienta se debe seguir una serie de pasos para
verificar su buen estado.
1. De acuerdo a su tamao y peso se eligen la gra o monta carga para su
descargue y traslado al sitio de trabajo.
2. Realizar un inventario de las partes de la mquina, el estado de las
mismas y el estado general de la mquina
3. Despus de revisar todas las conexiones se evalan los ajustes entre
sus partes para verificar su buen funcionamiento en la puesta en
marcha.
4. Se verifican los sistemas de lubricacin, los niveles de aceite en la caja
de engranes y transmisin.
5. Se verifica que la maquina trabaje con niveles de energa apropiados
para esto se revisa el voltaje de esta en funcionamiento.
6. Se energiza el equipo y se realizan las pruebas de acuerdo a lo
recomendado por el fabricante. (Se Trabaja en vaco y plena carga y se
toman los consumos de corriente y se comparan con los que dice el
manual, se valoran ruidos, vibraciones, puntos calientes, etc.)
7. por ltimo se evalan las condiciones geomtricas de la mquina.

Como en el caso de las verificaciones geomtricas, antes de realizar las

pruebas prcticas debe procederse a la puesta sobre cimientos y nivelacin de
la mquina. Las pruebas se realizan mecanizando las piezas con operaciones
de acabado, despus de desbastadas en la misma mquina, lo que producir
su puesta a temperatura de funcionamiento. Slo el trabajo de acabado permite
juzgar la precisin geomtrica de la mquina, ya que el trabajo de desbaste
pone en juego esfuerzos capaces de producir deformaciones elsticas tanto de
los rganos de la mquina como de la misma pieza. Por otra parte es en las
operaciones de acabado donde justamente se requiere toda la precisin de la
mquina, cuando sta realiza su trabajo de produccin
Prueba nmero 1. Paralelismo de caras planas.

Prueba nmero 2. Perpendicularidad de caras planas.

Prueba nmero 3. Planeidad de superficies.
Prueba nmero 4. Coincidencia de ejes

EVALUACIN DE UNA MQUINA HERRAMIENTA

Cuando aparece la situacin de recibir una mquina herramienta es
correspondiente realizarse mediciones, evaluaciones, verificaciones etc. Para
constatar si la mquina esperada est sujeta a cada una de las
especificaciones inicialmente dadas o que se aceptaron en el momento en el
que se acord la compra.
Al momento de evaluar la mquina herramienta hay varios aspectos generales
que se deben tener en cuenta, entre ellos estn:
1. La revisin de los dispositivos de seguridad de la mquina herramienta,
necesarios para garantizar la seguridad cada vez que se ejecuten las funciones
de la mquina, adems que estos dispositivos se encuentren donde
corresponden y estn en buen estado.
2. La Inspeccin de las caractersticas mecnicas y dimensionales, las cuales
deben corresponder a las que se esperaban. Entre estas caractersticas
tenemos: Deformaciones trmicas, Velocidad de desplazamiento, rigidez
esttica, comportamiento dinmico, precisin geomtrica.
3. El anlisis de las caractersticas generales de la mquina, que se refieren a
la clase de mquina, mando de la misma, naturaleza de los mecanismos
principales etc.
4. La revisin de las caractersticas de capacidad, que se refieren a las
distancias entre elementos que definen las dimensiones mximas de las piezas
a montar.

ANALISIS DINAMICO DE UNA MAQUINA HERRAMIENTA

Este anlisis consiste solo en realizar maquinado a un cierto nmero de piezas

y mirar el comportamiento de la misma y como trabaja a medida que el numero
de piezas a mecanizar aumenta.
Para el anlisis dinmico de las mquinas herramientas se deben tener en
cuenta los factores importantes que afectan de manera directa las variables de
desempeo de la mquina herramienta durante el funcionamiento de la misma.
Cuando se desarrollan los movimientos de rutina, las fuerzas de corte, y las
vibraciones durante el servicio.

Medicin de fuerzas
La medicin de las fuerzas de corte requiere dinammetros que puedan medir
fuerzas del orden de una tonelada a frecuencias de hasta 500 Hz. Usualmente
se requieren las componentes de la fuerza segn tres ejes ortogonales, y en el
caso de operaciones tales como el taladrado o tallado de engranajes, debe
medirse tambin el par. Para asegurar que las caractersticas del dinammetro
no interfieran con las del proceso de corte, el dinammetro deber ser cuanto
menos diez veces ms rgido que la mquina herramienta en al cual se emplea,
y deber tener una frecuencia propia muy por encima de la gama operativa.

Medicin de vibraciones.
La variable ms importante en las estructuras de mquinas-herramientas
sometidas a unas condiciones de carga determinadas, es el desplazamiento
relativo entre herramienta y pieza para controlar la precisin y la capacidad de
arranque de viruta. Las tensiones en s mismas son poco importantes por ser
las tensiones presentes en las mquinas-herramientas extremadamente
pequeas; una tensin tan reducida como la de 200 Kg/cm2 dara lugar todava
a una deflexin de varias centsimas en una estructura tpica de mquina
herramienta, la cual puede tener una rigidez de 10*106 Kg/.
La medicin bsica en los procesos de corte es la respuesta dinmica entre
herramienta y pieza. Eta se determina normalmente bajo condiciones de
ensayo empleando un excitador que cubra la gama de frecuencias de inters
para producir una curva de resonancia de la mquina. Una vez establecidas las
frecuencias de resonancia es preciso obtener la forma de deflexin de la
mquina a fin de establecer la contribucin de las distintas partes de la
mquina e la deflexin total.
Los captadores tiles para la investigacin en mquinas herramientas pueden
clasificarse en tres tipos:

* Captadores de desplazamiento relativo: Contacto. Normalmente son de tipo

inductivo con onda portadora de relativa baja frecuencia (8 KHz). El movimiento
de una varilla ferromagntica altera el acoplamiento inductivo de dos bobinas y
un puente, lo cual producir una seal proporcional al desplazamiento. Son
excelentes para la medicin de la deflexin herramienta-pieza mientras la
mquina no funciona, y debido a que su masa es pequea no altera en forma
significativa las frecuencias de resonancia.
* Captadores de desplazamiento relativo: Sin contacto. Este tipo de captadores
abarca una amplia gama de frecuencias y resultan especialmente adecuados
para el ensayo de modelos donde la masa de los captadores debe ser
despreciable. Generalmente presentan dificultades de colocacin y no son
fcilmente movibles.
* Acelermetros: debido a que miden aceleracin la salida necesita
generalmente una doble integracin para dar una lectura directa del
desplazamiento y para filtrar el ruido de elevada frecuencia. Debido a que la
masa de un acelermetro es tan solo de unos pocos gramos, puede fijarse a
una estructura de mquina- herramienta empleando una pequea base
magntica; la pequea inercia adicional no afectara en forma significativa l
comportamiento dela mquina. Para medir desplazamientos relativos entre
herramientas y piezas se requieren dos acelermetros, dos amplificadores
integradores. Este mtodo, aunque caro, es muy convincente
experimentalmente; los acelermetros pueden calibrarse con razonable
facilidad mediante los modernos amplificadores de carga los cuales los cuales
pueden emplear corriente continua para la calibracin.