INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DISEO BASICO DE PROCESOS
PROPUESTA DE DISEO DE PROCESO PARA
FABRICAR 70 000 ton/ao DE BUTANAL
Prof: Enrique Arce Medina
Alumnos:
Vianey Martnez Hernndez
Ilse Magali Ramrez Mendoza
Mara de los ngeles Vanesa Rodrguez Sosa
Josue Rosales Granados
Carlos Jhovani Villanueva Salazar
Grupo: 3IM74
Fecha de entrega: 14-Diciembre-2015

ndice
RESUMEN...................................................................................................................... 3
INTRODUCCIN............................................................................................................... 4
Historia del butanal ..................................................................................................... 5
Propiedades fsicas y qumicas..................................................................................... 5
Informacin relativa al transporte............................................................................. 6
Usos del butanal.......................................................................................................... 6
Industrial................................................................................................................... 6
Alimenticio................................................................................................................ 6
Aplicaciones del butanal.............................................................................................. 6
CAPTULO 1. RUTAS DE REACCIN PARA LA OBTENCIN DEL BUTANAL.............7
Ruta 1. Oxidacin de n-butanol a n-butiraldehdo.....................................................7
Ruta 2. Desde un alqueno......................................................................................... 7
Ruta 3. Por ozonolisis................................................................................................ 7
Calculo del potencial econmico.................................................................................. 8
Para la ruta 1............................................................................................................ 8
Para la ruta 2............................................................................................................... 8
Para la ruta 3............................................................................................................... 9
Eleccin del mtodo optimo......................................................................................... 9
Diagrama (terico)........................................................................................................... 9
Descripcin del proceso............................................................................................. 10
Balance de materia.................................................................................................... 10
CAPTULO 2 MTODO ELECTRE................................................................................ 16
Introduccin............................................................................................................ 16
Metodologa............................................................................................................ 16
Clculo del mtodo electre para la ruta ms segura........................................................18
Eleccion de la mejor ruta........................................................................................... 19
CAPTULO 3 TREN DE SEPARADORES......................................................................20
Introduccin.............................................................................................................. 20
Mtodo Nadgir y Liu................................................................................................ 21
Heursticas.............................................................................................................. 22
Calculando el CFS..................................................................................................... 23
Eleccin de la secuencia optima.............................................................................23
CAPTULO 4 SIMULACIN...................................................................................... 24
Introduccin............................................................................................................ 24
2

Diagrama de proceso.............................................................................................. 25
Tabla14. Balance de materia con el simulador........................................................25
Correccin de base de clculo................................................................................... 26
CAPITULO 5. INTEGRACION TERMICA.....................................................................27
Introduccin............................................................................................................... 27
Extraccin de datos................................................................................................... 28
Determinacin del punto pinch.................................................................................. 28
Diagrama reja............................................................................................................ 29
Diagrama RIT............................................................................................................. 30
Diagrama con intercambiadores de calor antes de la RIT..........................................31
Diagrama con intercambiadores de calor despus de la RIT......................................32
APENDICE.................................................................................................................... 33
Datos de seguridad.................................................................................................... 33
Identificacin de la sustancia..................................................................................33
Identificacin de peligros........................................................................................ 33
Consideraciones...................................................................................................... 33
Primeros auxilios..................................................................................................... 33
Medidas de lucha contra incendios.........................................................................33
Medidas en caso de vertido accidental...................................................................34
Manipulacin y almacenamiento............................................................................ 34
Controles de exposicin/ control individual.............................................................34
Calculos para determinar tabla problema..................................................................35
Calculos para determinar diagrama de reja...............................................................35
CONCLUSION............................................................................................................... 36

RESUMEN
Esta es una propuesta de diseo de proceso para fabricar 70 000 ton/ao de butanal, en
el cual se involucran diversos mtodos para la determinacin de las mejores
alternativas de proceso, los cuales son:
3

Potencial econmico, nos permite conocer los costos de reactivos y productos

para determinar qu tan factible es la reaccin, as como tambin nos permite
conocer la peligrosidad de las sustancias.
Mtodo Electre, mediante este mtodo podemos comparar los daos que se
pueden generar en el ambiente
Mtodo de Nadgir y Liu, principalmente se utiliza para hacer las separacin de
forma que el tren de separadores sea lo ms econmico posible.
Mtodo pinch, a travs de este mtodo se optimiza el intercambio de calor
utilizando los menores servicios posibles (calentamiento y enfriamiento)

A travs de los captulos veremos el desarrollo de cada mtodo y las propuestas que se
eligieron al comparar las posibles rutas de reaccin.
El butanal tiene gran impacto en dos grandes sectores industriales que son el qumico
y el alimenticio. En la industria qumica se utiliza principalmente como producto
intermediario y en la industria alimenticia se encuentra en una gran cantidad de
alimentos, por mencionar algunos son las leguminosas.
Al concluir con la simulacin se puede decir que el diseo propuesto cumple con lo
requerido debido a que se producen las 70 000 ton/ao de butanal.

INTRODUCCIN

Historia del butanal 1

El isobutanal es producido como un coproducto del n-butanal a travs de la
hidroformilacin cataltica del propileno. La reaccin del propileno, monxido de
carbono y el hidrogeno se lleva a cabo bajo presin en sistemas cerrados. La mezcla
isobutanal/butanal es separada de los gases disueltos y los productos pesados se
hidrogenan para obtener 1-butanol o isobutanol, o bien la mezcla de los aldehdos es
purificada para obtener por separado el isobutanal y el butanal.
Normalmente la materia prima se descarga a un reactor, que posteriormente la mezcla
de aldehdos pasa a una columna y los gases obtenidos se llevan a un tanque de
almacenamiento del sistema de combustible de la planta.

Propiedades fsicas y qumicas

Tabla 1.2 Propiedades fsicas y qumicas del butanal
Densidad
Formula molecular
ndice de refraccin
Punto de inflamabilidad
Peso molecular
Punto de fusin
Punto de ebullicin
Densidad relativa (agua= 1)
Solubilidad en agua
Presin de vapor
Coeficiente de reparto octanol/agua
Lmites de explosividad

0.803 g/cm3
C4H8O
1.3791
-20.9
72.107
-66C
64C
0.806
75 g/L a 20C
89 g/L a 25C
18.4KPa (135mmHg) a 20C
22.9KPa (172mmHg) a 25C
1.18
1.9 12.5

1 Union Carbide plant experience

2 Union Carbide Chemicals and Plastics Co., Solvents & Coatings Materials Division,
Material Safety Data Sheet. National Fire Protection Association (2002)
5

Informacin relativa al transporte

Transporte internacional de mercancas peligrosas por carretera (ADR)

Usos del butanal

Industrial3
El isobutanal se ocupa solamente como producto intermediario. Mayormente es
utilizado para convertirlo en isobutanol. En adicin, el aldehdo tambin puede ser
oxidado a cido isobutrico. El isobutanal tambin se convierte a travs de una
condensacin aldlica en un dmero, que es hidrogenado a 2,2,4-trimetil-1,3pentanodiol. Otro uso es la transformacin a esteres y qumicos especiales. El
cincuenta por ciento de la produccin del isobutanal es convertido a neopentil glicol
por condensacin con formaldehido e hidrogenacin.
Alimenticio4
El isobutanal es un compuesto natural en algunos alimentos. Est presente en los
frijoles, grasa animal, pan, verduras verdes, mantequilla, zanahoria, coliflor, quesos,
caf, t, papas, cacahuates, tomates, vino y whisky.
Aplicaciones del butanal
El Butanal es necesario para la fabricacin de aceleradores de vulcanizacin,
como resinas y plastificantes. Es una materia prima para la produccin de aromas
sintticos.
La sustancia puede ser asimilada por el cuerpo por inhalacin de vapores y puede
obstruir las vas respiratorias. Causa irritacin en los ojos y en la piel. El vapor es ms
pesado que el aire y puede extenderse por el suelo. Se pueden
formar perxidos explosivos.

3 Kirk Othmer, 4th ed., vol. 4, p.736

4 Food Chemical Codex, 1972. Cited in: U.S. National toxicology program, (1999) NTP
Technical Reporto n the Toxicology and Carcinogenesis
6

CAPTULO 1. RUTAS DE REACCIN PARA LA OBTENCIN DEL

BUTANAL

Ruta 1. Oxidacin de n-butanol a n-butiraldehdo

butanol

Butanal

agua

Ruta 2. Desde un alqueno

Propileno
Gas sintesis
Butanal
2-metil-propanal
Ruta 3. Por ozonolisis
Los alquenos rompen con ozono generando aldehdos y cetonas. La reaccin requiere
un reductor de segunda etapa.
CH3

CH3

H3C

H3C
O

O
H3C

(3Z)-3-methylhept-3-enebutanal

H3C

butanal

butan-2-one

Calculo del potencial econmico5

Para la ruta 1
Tabla2. Precios para la ruta 1
COMPUESTO
FORMULA
PM
PRECIO
(USD/Kg)
NFPA

P . E .=

BUTANOL
C4H9OH
74.121
7

[( 10.5)(72.107)] [(7)(74.121) ]
72.107

=3.30

BUTANAL
C4H8O
72.107
10.5

AGUA
H 2O
18
---

USD
Kg

Para la ruta 2
Tabla3. Precios para la ruta 2
COMPUEST
PROPENO
MONOXIDO
O
DE
CARBONO
FORMULA
C3H6
CO
PM
42.8
28
PRECIO
5.5
3.5
(USD/Kg)
NFPA

P . E=

HIDROGEN
O

BUTANAL

2-METIL
PROPANAL

H2
2
4.5

C4H8O
72.107
10.5

C4H8O
72.107
4

[( 10.5 )( 72.107 ) +(4)(72.107)] [ ( 2 )( 5.5 ) ( 42.8 ) + ( 2 ) ( 28 ) ( 3.5 ) +(2)(2)(4.5) ]

72.107

5 www.quiminet.com
8

=5

USD
Kg

Para la ruta 3
Tabla4. Precios para la ruta 3
COMPUEST
O
FORMULA
PM
PRECIO
(USD/Kg)
NFPA

P . E .=

(3Z)-3METILHEP3-ENO
C8H16
112
9.55

BUTANAL

BUTANON
A

C4H8O
72.107
10.5

C4H8O
72.107
10

[ ( 10.5 ) ( 72.107 ) + ( 10 ) (72.107 ) ][ ( 9.55 ) ( 112 ) ] =5.66 USD

72.107

Kg

Eleccin del mtodo optimo

De acuerdo a los valores obtenido a travs del clculo de potencial econmico se
determina que la ruta optima es la numero 1, pero debido a que la ruta 2 tiene mayor
facilidad para llevarse a cabo se utilizara la numero 2.

Diagrama (terico)6
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Mezclador
Reactor
Almacenamiento de catalizadores
Condensador
Separador
Destilador
Reciclo
Compresor

Purga

Propilen
Gas sntesis

6 www.technology.matthey.com
9

Figura1. Diagrama teorico

Mezcla
de
aldehd

Descripcin del proceso

El proceso de hidroformilacin (oxo) se basa en la obtencin del n-butanal e i-butanal,
catalizada con rodio y exceso de trifenilfosfina.
Las reacciones requeridas son:

130 C ,350 nC 4 H 8 O+C 4 H 10 O

3 C 3 H 6 +2 CO+ 3 H 2
130 C ,350 iC 4 H 8 O+C 4 H 10 O

3C 3 H 6+ 2CO +3 H 2

El reactor opera a 130 C y 350 bares. La conversin del alqueno por pasada se estima
en 95 %. La entrada de los gases con respecto al alqueno est dada por la relacin
2:1. Se considera en el proceso que por cada 4 moles de n-butanal se produce 1 mol
de i-butanal.
El producto es separado de los vapores por medio de un flash, los vapores sern
reciclados. Los lquidos son sometidos a dos columnas de destilacin, la primera
separa los alcoholes de los aldehdos por lo que los aldehdos se van al domo para
posteriormente ser separados. En la segunda columna de destilacin en el domo se
encuentra 1.3% de n-butanal y en el fondo 1.2 % de i-butanal.

Balance de materia
Base de clculo:
Obtencin de

70,000

ton
ao

de butanal

ton
1 ao
ao
1000 kg = 875
8000 hr
70,000
1ton

kg
hr

10

8750

kg
kmol
hr
kmol
=121.52
72 kg
hr

de butanal

Reacciones qumica:
Reaccin 1: Produccin de butanal (Relacin de moles estequiomtricos).
Reaccin

130 C ,350 nC 4 H 8 O+C 4 H 10 O

2C 3 H 6 +2 CO+ 3 H 2
PM

kg
)
kmol

neste.

42
74

243.04 +
121.52

28

72

243.04 + 364.56
+
121.52

Reaccin 2: Produccin de isobutanal

(Relacin de moles estequiomtricos).

Se considera en el proceso que por cada 4 moles de n-butanal se produce 1 mol de ibutanal.
nisobutanal=

Reaccin

121.52
kmol
=30.38
4
hr

de isobutanal

130 C ,350 iC 4 H 8 O+C 4 H 10 O

2C 3 H 6+ 2CO +3 H 2
PM

kg
)
kmol

neste.
(kmol/hr)

42
72

+
60.76

30.38

28

74
+

60.76 + 91.14
+
30.38

Entrada del reactor:

Reaccin 1
La conversin del alqueno por pasada se estima en 95 %.
11

C3H6=

kmol
h r =10744.9

243.04/0.95=255.832

kg
hr

La entrada de los gases con respecto al alqueno est dada por la relacin 2:1.
nCO= 2*243.04=486.08

kmol
h r =13610.2

kg
hr

nH2= 2*364.56=729.12

kmol
h r =1458.24

kg
hr

Reaccin 2

C3H6=

60.76/0.95=63.957

kmol
h r =2686.23

nCO= 2*60.76=121.52

kmol
kg
h r = 3402.56 hr

nH2= 2*91.14= 182.28

kmol
h r =364.56

kg
hr

kg
hr

Productos y reactivos que salen del reactor:

Reaccin 1
nsalen =nentran nreaccionan
n

C3H6, sale=255.832 -243.04= 12.792

C0, sale

=486.08 -243.04= 243.04

nH2, sale =729.12 -364.56=364.56

kmol

nC4H8O= 121.52 hr =8749.44

nC4H10 O=121.52

kmol
hr

=537.264

kmol
h r =6805.12

kg
hr

kmol
h r =729.12

kg
hr

kg
hr

kmol
hr =8992.48

kg
hr

Reaccin 2

nsalen =nentran nreaccionan

12

kg
hr

C3H6, sale

= 63.957 - 60.76

co, sale

H2, sale

= 3.197

=121.52 -60.76= 60.76

=182.28 -91.14=91.14

kmol

nC4H8O= 30.38 hr

nC4H10 O=30.38

=2187.36

kmol
hr =2248.12

kmol
hr

=134.274

kmol
h r =1701.28

kg
hr

kmol
h r =182.28

kg
hr

kg
hr

kg
hr
kg
hr

Balance de materia en el reactor:

Masa que entra= 10744.9 +13610.2 +1458.24 +2686.23 +3402.56+364.56

=32266.7

kg
hr

Masa que sale=

537.264+6805.12+729.12+8749.44+8992.48+134.274+1701.28+182.28+2187.36+

kg

2248.1=32266.7 hr

13

Reciclo:

Reaccin 1

C3H6, reciclo

C0, reciclo

kg
hr

=671.534

kg
hr

=8506.4

kg
hr

nH2, reciclo =911.4

Masa Fresca:
Masa fresca= Masa de entrada- Masa de reciclo
n

kg
hr -671.534

1343.1

C3H6=

kg
hr -8506.4

nCO= 17012.8

nH2= 1822.8

kg
hr -911.4

kg
hr =12759.6

kg
hr

kg
kg
=8506.4
hr
hr

kg
kg
=911.4
hr
hr

Balance en el 1destilador: Separacin de aldehdos y alcoholes

Domo:

butanal

kmol

nC4H8O= 121.52 hr =8749.44

kg
hr

isobutanal:

kmol

nC4H8O= 30.38 hr

=2187.36

kg
hr
14

Fondo

kmol
hr =2248.12

nC4H10 O=30.38

nC4H10 O=121.52

kg
hr

kmol
hr =8992.48

kg
hr

Balance en el 2destilador: Separacin de los aldehdos

Entrada del destilador:

butanal

kmol

nC4H8O= 121.52 hr =8749.44

kg
hr

isobutanal:

kmol

nC4H8O= 30.38 hr

=2187.36

kg
hr

Salida del destilador:

En el domo se encuentra 1.3% de n-butanal y en el fondo 1.2 % de i-butanal.
0.013* Domo+0.988*Fondo=121.52

0.987*Domo+0.012*Fondo=30.38

kmol
hr
kmol
hr

de butanal.

de i-butanal.

Por tanto:
Resolviendo sistema de ecuaciones, se concluye que en las corrientes hay:
Domo=29.2894

kmol
hr

Fondo=122.611

kmol
hr

Domo:

isobutanal:

15

kmol

kmol
kg
= 2081.42
hr
hr

nC4H8O= 29.2894 hr 0.987 =28.9086

butanal

kmol

kmol

nC4H8O= 29.2894 hr 0.013=0.3807 hr

kg

=27.4104 hr

Fondo

isobutanal:

kmol

nC4H8O= 122.611 hr 0.012 =1.4713

kmol
kg
hr =105.936 hr

butanal

kmol

kmol

nC4H8O= 122.611 hr 0.988=121.14 hr

kg

=8722.08 hr

Tabla5. Flujos molares

Balance molar del proceso:
Componen
tes

Entrada
del
reactor
kmol/hr

Salida
del
reactor
kmol/hr

Reciclo
kmol/hr

Masa
Fresca
kmol/hr

Propeno

319.789

15.989

15.987

607.6
911.4

303.8
455.7

Butanal
i-butanal

-----

Alcoholes

---

CO
H2

303.802

Salida
del
1destila
dor.
kmol/hr
---

Salida
del
2destila
dor.
kmol/hr
---

303.8
455.7

303.8
455.7

-----

-----

121.52
30.38

-----

-----

-----

121.52
30.38

151.9

---

---

151.9

---

Salida
del
1destila
dor.
kg/hr

Salida
del
2destila
dor.
kg/hr

Tabla6. Flujos masicos

Balance de msico del proceso:
Component
es

Entrada
del
reactor
kg/hr

Salida
del
reactor
kg/hr

Reciclo
kg/hr

16

Masa
Fresca
kg/hr

Propeno

13431.1

671.538

671.538

12759.7

---

---

CO
H2

17012.8
1822.8

8506.4
911.4

8506.4
911.4

8506.4
911.4

-----

-----

Butanal
i-butanal

-----

8749.44
2187.36

-----

-----

-----

8749.44
2187.36

Alcoholes

---

11240.6

---

---

11240.6

---

CAPTULO 2 MTODO ELECTRE

Introduccin7
Dentro de los mtodos, actualmente reconocidos como ayudas importantes para la
toma de Decisiones Multicriterio se encuentran los mtodos ELECTRE. Entre las
distintas versiones existentes, la nueva versin del ELECTRE denominada ELECTRE IS
posee mejoras significativas con respecto al mtodo original, del cual proviene y del
que conserva la formulacin del problema y los conceptos bsicos (concordancia,
discordancia, ncleo del grafo de superacin, veto). En este caso usaremos dicho
mtodo, el ELECTRE posee un soporte informtico que lleva el mismo nombre y que
ha sido diseado para elegir un subconjunto ptimo de alternativas entre un conjunto
7 A missing link in OR-DA. Robustness. Analysis. Foundation of control engineering
17

de alternativas potenciales consideradas y evaluadas por una familia de criterios. El

subconjunto resultante debe ser tan pequeo como sea posible y tal que sus
alternativas sean difcilmente comparables.
Cada alternativa que no pertenezca a este subconjunto ptimo podra ser considerada
como significativamente menos preferida que al menos una de las alternativas de
dicho subconjunto, teniendo en cuenta la familia de criterios considerada. El mtodo
ELECTRE construye un grafo de superacin definido sobre un conjunto de alternativas
potenciales evaluadas mediante una familia de criterios que pueden ser pseudocriterios. Las alternativas pertenecientes a un ciclo del grafo no son consideradas
necesariamente como indiferentes. A partir del anlisis de la robustez de la superacin
y de la no superacin entre estas alternativas se procede a la agrupacin de las
mismas en clases reales de indiferencia.
El objetivo del presente trabajo consiste en la aplicacin del mtodo ELECTRE a un
problema de valoracin y seleccin de alternativas de inversin, utilizando mtodos
aproximados y cronolgicos.
Metodologa8
El proceso de agregacin por el cual se construye la relacin de superacin hace
intervenir a una lgica similar a la del voto.
Consiste en comparar las alternativas por pares y comprende dos aspectos: uno de
concordancia, donde una mayora suficientemente fuerte de criterios mantiene la
proposicin de superacin y otro de discordancia donde la minora restante puede
oponerse a la validacin de la proposicin. La matriz de superacin se construye a
partir de la matriz de concordancia, de la matriz de discordancia y de un nivel de
concordancias. Para obtener la matriz de concordancia se procede de la manera
siguiente: para cada para de alternativas, se calcula un ndice de concordancia por
criterio. Este indicador (comprendido entre 0 y 1) expresa en qu medida, teniendo en
cuenta los umbrales, los resultados de las alternativas a y b sobre los criterios estn en
concordancia con la afirmacin a es al menos tan buena como b. Los indicadores de
concordancia por criterio son a continuacin agregados teniendo en cuenta la
importancia relativa de cada criterio, ofreciendo as el ndice de concordancia global.
Para obtener la matriz de discordancia se procede del modo siguiente: para cada par
de alternativas se calcula un indicador de discordancia por criterio. Este indicador
(cuyo valor es 0 1) seala si los resultados de las alternativas sobre el criterio en
cuestin se oponen a la afirmacin a supera globalmente a b. Se establece a partir
del umbral de veto, cuyo efecto esta modulado por el valor del ndice de concordancia
global.
La matriz de discordancia indicar para cada par de alternativas si existe al menos un
criterio para el cual los resultados de las alternativas a y b impiden examinar la
superacin de b por a. El smbolo * en la matriz significa que el test de no discordancia
no se ha efectuado dado que el test de concordancia no se verific. Por lo tanto, y

8 ELECTRE IS, aspects metodologiques et guide dtilisation. Documents du LAMSADE

N30, universit Paris-Dauphine
18

conforme lo anterior para cada par de alternativas, se acepta la relacin a supera a b

si se satisfacen dos tests:
Test de concordancia. El ndice de concordancia global debe ser superior o igual al
nivel de concordancia s. Este primer test expresa que una mayora suficiente (nivel s)
de criterios est de acuerdo con la asercin a es al menos tan buena como b. 5
Test de no-discordancia. Para alternativas considerado, es preciso que no haya
ningn criterio para el cual los resultados de a y de b impiden la superacin de b por a.
Este segundo test expresa que en el seno de la minora de los criterios en desacuerdo
con la proposicin a es al menos tan buena como b no existe ninguno en el que la
amplitud del desacuerdo justificara un veto. Teniendo en cuenta que el objetivo del
ELECTRE consiste en resolver un problema de eleccin, procede a seleccionar un
subconjunto de alternativas tan restringido como sea posible del conjunto finito de
todas las alternativas, evaluado sobre una familia de criterios. Toda alternativa que no
pertenezca a dicho subconjunto debe ser superada por al menos una alternativa que si
pertenezca al subconjunto (para que su no eleccin sea justificada). Adems, ninguna
alternativa del subconjunto debe ser superada estrictamente por alguna otra
alternativa del mismo: este no contiene pues ms que alternativas dos a dos
incomparables.
En este trabajo se realiza un anlisis prctico para valorar y seleccionar alternativas
mediante una metodologa de ayuda a la decisin multi-criterio, propia para criterios
conflictivos, fundamentada en las relaciones de superacin, para los llamados criterios
o mtodos aproximados y cronolgicos, mediante el software Electre.

Clculo del mtodo electre para la ruta ms segura

Tabla7. Parmetros para mtodo electre
Alternativas

Presin
(bar)

Temperatura
(C)
19

Conversin

Seguridad

A1
A2
A3
W
Escala

50
350
85
5
min

121
130
110
2
min

0.80
0.95
0.87
2
Max

14
22
14
4
Max

Para minimizar

ai=

9mxcali
+1
mxmin

Para Maximizar

ai=

Tabla8. Tabla de decisiones

C1
A1
10
A2
1
A3
8,95
W
5

9cal i min
+1
mxmin

C2
5
1
10
2

C3
10
1
5,8
2

C4
1
10
1
4

Tabla9. Matriz de Concordancia

A1
A1
--A2
4
A3
6
Tabla10. Matriz de Discordancia
A1
A1
--A2
9
A3
4.2

A2
9
--9
A2
9
--9

Umbrales de ControlComparacin

20

A3
11
4
--A3
5
9
---

p=

C ij = 43 =7.16
6

q =

Cij = 45.2 =7.53

6

Cij p y d ij q

Tabla11. De dominancias
Dom. Por
fila
A3
-------

Alternativa
s
A1
A2
A3

Dom. Por
Columna
------A3

ndice de
dominancia
1
0
-1

Jerarqu
a
2
1
3

Eleccion de la mejor ruta

Dados los resultados del Mtodo utilizado y en comparacin con datos obtenidos en el
clculo del Potencial Econmico, se determina que la mejor ruta para de menor
impacto ambiental, es la Ruta 2 que es la obtencin de Butanal a Partir de un
Alqueno (Propileo)

21

CAPTULO 3 TREN DE SEPARADORES

Introduccin9
Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el compuesto ms voltil de la
mezcla que sale del reactor. El procedimiento consiste en que la mezcla de fluidos entrante choca
con las placas de impacto o bafles desviadores a fin de promover la separacin gas-lquido
mediante la reduccin de velocidad y diferencia de densidad. El nmero de separadores vara en
funcin del volumen de produccin de gas y liquido en las estaciones. Se identifican cuatro
secciones de separacin:

Separacin primaria: Comprende la entrada de la mezcla.

Separacin secundaria: Est representada por la etapa de separacin mxima de lquido

por efecto de gravedad.

Extraccin de neblina: Consiste en la separacin de las gotas de lquido que an contiene

el
gas.

Acumulacin de lquido: Est constituida por la parte inferior del separador que acta como
colector, posee control de nivel mediante un flotador para manejar volmenes de lquidos
obtenidos durante la operacin.

Los separadores verticales operan con mayor eficiencia a una baja relacin gas-liquido menor de
500 pie3/L, mientras que los separadores horizontales poseen mayor rea superficial y tienen
controladores de espumas.

9 https://www.estrucplan.com.ar
22

Mtodo Nadgir y Liu

Nadgir y Liu desarrollaron una frmula para proponer las secuencias de separadores,
calculando el coeficiente de facilidad de separacin, CFS, considerando que el corte
que se debe preferir es el que tenga el mayor valor de CFS
CFS = fx
f = relacin de flujos molares de los componentes en el corte D/B o B/D dependiendo
del que resulte menor o igual a la unidad.
es la diferencia de temperaturas de ebullicin Teb,o es la relacin de volatilidades
relativas de los componentes en el corte, LK/HK = LK /HK segn los datos que se
tengan. La mejor forma de aplicar la frmula es concentrando los clculos en una
tabla. Para el ejemplo la tabla de Nadgir y Liu resulta:

Tabla12. Datos para el metoso Nadgir y Liu

Especie
Flujo
T ebull
Isobutanal
Butanal
Isobutanol
Butanol

CFS

29.84

64.1

----

---

----

B
C

135.54
26.97

72.11
108

8.01
35.89

0.10
0.925

0.801
33.19

126.07

117.4

9.4

0.655

6.157

Secuencia: AB/CD, A/B, C/D

Figura2. Secuencia Naadgir y Liu

23

Heursticas
Para proponer la secuencia de separacin en las mezclas se usan reglas heursticas
como las siguientes:
1. Remover el componente ms voltil primero
2. Remover el componente ms abundante primero,
3. Realizar las separaciones difciles al final
4. Favorecer las separaciones equimolares primero.

Estas reglas se pueden aplicar repetidas veces y en cualquier orden, para proponer
cortes tajantes.
Otras reglas que se deben observar siempre y tienen prioridad ante las mencionadas
son: Evitar las destilaciones a vaci o que usen refrigeracin y otra regla indica que se
deben remover los componentes corrosivos primero. Estas reglas resultan obvias si
consideramos que los equipos para destilaciones a vacio o que manejen materiales
corrosivos se construiran de aceros especiales los cuales resultan ms costosos que los
aceros al carbn para materiales no corrosivos.

Componente ms voltil
Separacin ms fcil
Componente ms abundante
Separaciones equimolar
Tabla13. Tabla heuristicas

Secuencia: A/BCD, B/CD, C/D

24
Figura3. Secuencia heursticas

A/B
B/C
A/B
N/A

B/C
B/C
B/C
N/A

Calculando el CFS
CFS 1=

CFS 2=

318.42 165.38 153.07

+
+
=45.80
35.89
8.01
9.4

318.4 288.58 153.04

+
+
=63.45
8.01 38.89
9.4

Eleccin de la secuencia optima

Se elige la secuencia una con la frmula de Nadgir y Liu porque es la ms econmica,
se tiene un menor manejo en la cantidad de vapor, un menor tamao de condensador,
menor dimetro y menor tamao de columna

25

CAPTULO 4 SIMULACIN

Introduccin10
La simulacin nos ayuda a desarrollar la capacidad de modelar los equipos y procesos
qumicos, e integrarlos en la construccin de un simulador particular, as como,
proporcionar la discusin e interpretacin de los resultados obtenidos con el uso de
algunos simuladores comerciales para disear, seleccionar, operar, optimizar y
controlar los procesos qumicos en plantas industriales y de servicios, con tecnologas
limpias de acuerdo a las normas de higiene y seguridad, de manera sustentable.
Para estructurarla se ha realizado un anlisis en el campo de las Operaciones Unitarias,
Ingeniera de Reactores, as como en Industria Qumica, identificando los temas que
tienen una aplicacin ms importante en el entorno laboral del ingeniero qumico.
En general, proporciona al Ingeniero Qumico en formacin la capacidad de utilizar
herramientas para la construccin de modelos que representen y predigan desde las
propiedades de sustancias hasta la operacin de plantas qumicas completas,
permitiendo as un anlisis y optimizacin de las mismas.

10 http://www.ita.mx/~www/reticulas/reticula-iqui-2010-232/Reticula-IQUI-2010
26

Diagrama de proceso

Figura4. Diagrama proceso

Tabla14. Balance de materia con el simulador

Balance molar del proceso:
Componen
tes

Entrada
del
reactor
kmol/hr

Salida
del
reactor
kmol/hr

Reciclo
kmol/hr

Masa
Fresca
kmol/hr

9.3401

1.7961

7.5440

0.9708

i-butanal

191.684
7
343.107
9
134.549
4
29.8469

124.482
0
26.4474

Alcoholes

153.053

150.989

Propeno
CO
H2
Butanal

0.9678

303.8

Salida
del
1destila
dor.
kmol/hr
1.7961

Salida
del
2destila
dor.
kmol/hr
1.7961

190.714
0
343.140
1
11.0674

303.8

0.9708

0.9708

455.7

0.9672

0.9672

---

123.6768

123.3299

3.3994

---

26.4472

30.38

2.0645

---

150.16

0.8288

27

Tabla15. Balance de materia a

mano
Balance molar del proceso:
Componen
tes

Entrada
del
reactor
kmol/hr

Salida
del
reactor
kmol/hr

Reciclo
kmol/hr

Masa
Fresca
kmol/hr

Propeno

319.789

15.989

15.987

607.6
911.4

303.8
455.7

Butanal
i-butanal

-----

Alcoholes

---

CO
H2

303.802

Salida
del
1destila
dor.
kmol/hr
---

Salida
del
2destila
dor.
kmol/hr
---

303.8
455.7

303.8
455.7

-----

-----

121.52
30.38

-----

-----

-----

121.52
30.38

151.9

---

---

151.9

---

Correccin de base de clculo

121.52 70,000,000
123.33299
x=71,044,349
Por lo tanto:

303.8 71,044,349
299.33
70,000,000
Se necesitan alimentar 299.33

Kmol

/h en la alimentacin fresca del proceso

28

CAPITULO 5. INTEGRACION TERMICA.

Introduccin11
Estudiaremos el intercambio de calor considerado desde un punto de vista ms global,
donde aparecen mezclados el conjunto de estrategias para el diseo de redes de calor:
El anlisis de Pinch, las curvas compuestas, la cascada de calor, tabla problema,
diagrama de reja, problemas de umbral y problemas con dos puntos pinch, pero
primero definiremos que es un intercambiador de calor y cuales son las razones por las
que se utilizan los intercambiadores de calor: Calentar un fluido fro mediante un
fluido con mayor temperatura, reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido
con menor temperatura, llevar al punto de ebullicin a un fluido mediante un fluido
con mayor temperatura, condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un
fluido fro, llevar al punto de ebullicin a un fluido mientras se condensa un fluido
gaseoso con mayor temperatura.
Prcticamente todo sistema trmico necesita uno o ms intercambiadores de calor
para funcionar. Son numerosos los ejemplos de la vida cotidiana y de la industria
donde encontramos intercambiadores. Basta pensar en nuestra calefaccin,
refrigeracin, cocina, transporte para advertir intercambiadores. Si pensamos en
nuestra electricidad, la mayor parte la debemos a generacin trmica. A partir de
datos de 2009, lamentablemente an el 80 % del consumo energtico mundial
proviene del petrleo (33 %), gas (21%), carbn (21 %) y uranio (7 %) Para la
utilizacin de estos combustibles se asocian ciclos trmicos e intercambiadores de
calor. Este escenario catastrfico en el mediano y largo plazo, refuerza la necesidad de
comprender el funcionamiento de los intercambiadores de calor.

11 Jos Mara Marn Herrero, Silvia Guilln Lambea , Diseo y clculo de intercambiadores de
calor

29

Figura5. Diagrama de intercambiador de calor

Extraccin de datos.
Tabla16. Extraccin de datos del proceso
CORRIENTE
1
2
3
4
5
6

Tinicial (C)
335.587
89.30
47.21
29.41
65.41
24.63

Tfinal(C)
130
25
25
25
70
70.98

FCp (w/C)
2.889
0.0046
0.0010
0.00018
26.7363
0.0119

Q (w)
593.9694
0.2965
0.0225
0.0008
122.7197
0.5523

Determinacin del punto pinch

Tabla17. Tabla problema
T (C)
330.587
125
84.3
75.98
75
70.41
42.21
29.63
24.41
20

T (C)
--205.587
40.7
8.32
0.98
4.59
28.2
12.58
5.22
4.41

Fk (w/C)
2.889
-2.889
0.0046
-0.0119
-26.7363
26.7363
0.0010
0.0119
0.00018
-0.00578

Suma (w/C)
2.889
0
0.0046
-0.0073
-26.7436
-0.0073
-0.0063
0.0056
0.00578
0
30

H (w)
0
593.94
0
0.0383
-0.007
-122.75
-0.2059
-0.0793
0.02923
0.02548

Q (w)
0
593.94
593.94
593.979
593.972
471.219
471.013
470.934
470.963
470.988

Diagrama reja

335.3
C 1
2.889

T=
T=
335.109C 292.631C
1

A.F

QE1

130C

QE1=
470.688w

A.F

89C
2

QE2

0.004
6

QE2=
0.2965w
47.21
C
3
0.001

25C

QE3

A.F
25C

QE3= 0.0225w
A.F
29.41
C4
25C
QE4

0.00018 QE4= 0.0008w

65C
70.98
C

70C

26.7363
Q2=122.719
7w
1
Q1=0.5523
w

31

24.63
C6
0.0119

Diagrama RIT
335.3
C1

70C

24.63
C
6

Q1
0.5523
w
T=
335.109C
Q2
70.98
122.719
C
w

65C
5

T=
292.631C
QE1
470.688
w

89C
2

QE2

0.004
6

QE2=
0.2965w
47.21
C
3
0.001

25C

QE3

A.F
25C

QE3= 0.0225w
A.F
29.41
C4
25C
QE4

0.00018 QE4= 0.0008w

32

Diagrama con intercambiadores de calor antes de la RIT

33

Diagrama con intercambiadores de calor despus de la RIT

34

APENDICE
Datos de seguridad12
Identificacin de la sustancia
Nombre: Aldehdo butrico natural
Uso de la sustancia o preparado: Producto destinado exclusivamente para uso
industrial, como ingrediente para la fabricacin de mezclas.
Usos desaconsejados: No destinado al pblico en general.
Identificacin de peligros

Palabra de advertencia: Peligro

Indicaciones de peligro: Lquido y vapores muy inflamables.
Consideraciones
Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies calientes
No fumar.
Conectar a tierra/enlace equipo tencial del recipiente y del equipo de recepcin.
Utilizar nicamente herramientas que no produzcan chispas. Llevar guantes, gafas,
mscara de proteccin.
Primeros auxilios
Ingestin: Enjuagar la boca con agua. Acuda inmediatamente al mdico y mustrele la
etiqueta o el envase. Mantener en reposo. No provocar el vmito.
Contacto con los ojos: Retirar las lentes de contacto y lavar abundantemente con agua
limpia durante por lo menos quince minutos. Solicitar asistencia mdica si se producen
efectos adversos.
Inhalacin: Traslade a la persona afectada al aire libre, conserve la temperatura
corporal y mantngala en reposo.
Contacto con la piel: Retirar la ropa contaminada. Lavar la piel con abundantes
cantidades de agua y jabn neutro. Consulte con un mdico si los sntomas persisten.

12 Publicaciones UNEP
35

Medidas de lucha contra incendios

Medios de extincin (recomendado): Utilizar espuma o polvo seco, teniendo en cuenta
el resto de sustancias y productos almacenados.
No utilizar: chorro de agua directo.
Recomendaciones para el personal de lucha contra incendios: Las altas temperaturas
pueden dar lugar a presiones elevadas en el interior de los envases cerrados. Evitarla
inhalacin de los humos o vapores que se generen. Utilizar un equipo respiratorio
adecuado. No permitir que los derrames de la extincin de incendios se viertan a
desages o cursos de agua.
Medidas en caso de vertido accidental
Precauciones personales, equipo de proteccin y procedimientos de emergencia: No
fumar. No exponer al producto a una llama o cualquier otra fuente potencial de
ignicin. Manipular el producto con guantes adecuados. Evitar el contacto con la piel y
la inhalacin de vapores. Mantener una ventilacin adecuada en las reas de trabajo
despus de derrame accidental.
Precauciones relativas al medio ambiente: Evite que los vertidos alcancen las
alcantarillas municipales y conducciones de agua corriente.
Mtodos y material de contencin y de limpieza: Contener y absorber el vertido con
material inerte, inorgnico y no combustible, tal como arena o tierra y trasladarlo a un
contenedor para su eliminacin segn las reglamentaciones locales. Limpiar la
superficie cuidadosamente para eliminar la contaminacin residual.
Manipulacin y almacenamiento
Precauciones para una manipulacin segura: No manipule el material cerca de
alimentos o agua de bebida. No fumar. Evitar el contacto con los ojos, piel, y ropa.
Vestir prendas y llevar lentes protectoras. Observar las normas de higiene y seguridad
en el trabajo.
Condiciones de almacenamiento seguro, incluidas posibles incompatibilidades:
Mantener el producto en el envase original bien cerrado, en un lugar bien ventilado,
seco, alejado de fuentes de ignicin y protegido de la luz. Almacenar segn los
reglamentos locales-nacionales, observando las precauciones indicadas en el
etiquetado. Mantener lejos de sustancias incompatibles Consrvese nicamente en el
recipiente de origen.
Controles de exposicin/ control individual
Equipos de proteccin individual: Utilizar los equipos de proteccin individual de
acuerdo con la directiva
Proteccin de los ojos: En general, se recomienda utilizar gafas de seguridad con
protectores laterales para protegerse contra la salpicadura de lquidos.
Proteccin Respiratoria: En caso de ventilacin insuficiente, utilizar un equipo
respiratorio adecuado.
36

Proteccin cutnea: Evtese el contacto con la piel. Se recomienda el uso de guantes.

Ventilacin: Proporcionar una ventilacin adecuada, adaptndola a las condiciones de
uso. Utilizar un extractor local si es necesario.

Calculos para determinar tabla problema

Para la temperatura de calentamiento

T ' calentamiento=T calentamiento

T min
2

Para la temperatura de enfriamiento

T ' enfriamiento=T enfriamiento +

T min
2

Para Fk

Fk=( FCp inicial FCp final ) en las T '

Para las H

H=Fk T '
Para el calor

Q= H i+ H i+1
Calculos para determinar diagrama de reja
Temperaturas intermedias

T =T referencia

Q
FCp

37

CONCLUSION
Se termin satisfactoriamente el diseo propuesto para generar 70 000 ton/ao de
butanal, debido a que en la simulacin resultaba la cantidad de producto esperado,
existi cierta discrepancia con el balance a mano debido que a mano se considera un
proceso ideal, lo cual no sucede en la vida real
Ya somos capaces de construir diagramas de procesos qumicos mediante estrategias de
diseo preliminares, nicamente necesitamos el producto deseado y podemos partir de
ah, debido a que gracias a este curso se adquirieron ciertas habilidades de bsqueda.
Posteriormente se realiza un balance de materiales con una secuencia de separadores
(destiladores) para poder separar los componentes de una mezcla lquida aplicando una
secuencia en los cuales se determinan los trminos de economa, funcionalidad y
seguridad.
Con esto podemos Disear y simular un proceso que permitan la utilizacin ptima de
los equipos, por ejemplo como aprovechar al mximo los intercambiadores de calor y
disminuir los servicios posibles, como tambin todas las prdidas de los recursos
materiales y energticos, cuidando de no tener un efecto adverso en el medio ambiente.
Siempre buscando la manera de optimizar los recursos y minimizar costos.

38