FACULTAD DE CIENCIAS

ADMINISTRATIVAS Y MARKETING
ESTRATGICO

METEDOLOGIA Y
DIAGRAMA EN UNA
EMPRESA
AUTORA:

DEDICATORIA:

INTRODUCCION:

Las 5s es una practica que se tiene dar en una

empresa, ya que su utilizacin es importante de todas
maneras.

LAS 5S

CONCEPTO
Es una metodologa / filosofa para organizar el trabajo de una manera que minimice el
desperdicio, asegurando que las zonas de trabajo estn sistemticamente limpias y
organizadas, mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la
implementacin de procesos esbeltos.
Las 5S han tenido una amplia difusin y son numerosas las organizaciones de diversa
ndole que lo utilizan, tales como: empresas industriales, empresas de servicios,
hospitales, centros educativos o asociaciones.
Se inici en Toyota en los aos 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo mejor
organizados, ms ordenados y ms limpios de forma permanente para lograr una
mayor productividad y un mejor entorno laboral.
Aunque las 5S son de origen Japons, los fonemas inician cada una de las palabras
suenen como un S, de hay el nombre de las 5S.
A continuacin se resumen los objetivos de las 5S para luego explicar en la siguiente
tabla:

Denominacin
Concepto

Objetivo particular

En Espaol
En Japons
Por qu las 5 S?
Separar
Eliminar del espacio de trabajo lo
Es una tcnica que
se Seiri
aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
Clasificacin
,
innecesarios
que sea intil
sencillez
y
efectividad.
Situar
Organizar el espacio de trabajo de
Orden
, Seiton
necesarios
forma eficaz
Su aplicacin mejora los niveles de:
Suprimir
Mejorar el nivel de limpieza de los
Limpieza
1. Calidad. , Seiso suciedad
lugares
Prevenir la aparicin de la suciedad
y el desorden (Sealizar y repetir)
Establecer normas y
procedimientos.
La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso
personal y duradera para que
nuestra empresa
sea un autentico
modelo de organizacin,
limpieza en
, seguridad
e
Mantener
la
Seguir
Fomentar los esfuerzos
este
, Shitsuke
higiene.
disciplina
mejorando
sentido
2. Eliminacin de Tiempos Muertos.
, Seiket Sealizar
Estandarizacin
3. Reduccinsude Costos. anomalas

Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin
de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.
COMO SE PODRIAN DEFINIR LAS 5 S
Como un estado ideal en el que:
-

los materiales y tiles innecesarios se han eliminado.

todo se encuentra ordenado e identificado.
se han eliminado las fuentes de suciedad.
existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o
fallos.
todo lo anterior se mantiene y mejora continuamente.

RESULTADO DE APLICACIN DE LAS 5 S

Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este
sistema
demuestran
que:
APLICACIN DE 3 PRIMERAS S :
-Reduccin del 40% de sus costos de Mantenimiento.
-Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
-Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.

-Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.

PARA QUIN SON LAS 5S?

Para cualquier tipo de organizacin, ya sea industrial o de servicios, que desee iniciar
el camino de la mejora continua. Las 5S son universales, se pueden aplicar en todo
tipo de empresas y organizaciones, tanto en talleres como en oficinas, incluso en
aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente ordenados y limpios.
SIEMPRE SE PUEDEN EVITAR INEFICIENCIAS, EVITAR
DESPLAZAMIENTOS, Y ELIMINAR DESPILFARROS DE TIEMPO Y ESPACIO

OBJETIVOS DE LA ESTRATEGIA DE LAS 5S

Personal relacionados con la actitud, cambios de conducta, eliminacin

de

malos

hbitos

Fomentar en el personal de la empresa la necesidad de mejorar continuamente,

tanto en el mbito personal como en el laboral, adems de abandonar prcticas
errneas y despertar un espritu emprendedor en el desarrollo de actividades de
mejora y eliminar paradigmas que detienen el progreso por malos hbitos.
Segn la experiencia a nivel mundial, el xito viene por poseer una actitud
dispuesta a producir cambios de manera constantes, mediante la colaboracin,
entusiasmo, dedicacin y aportacin de ideas para desarrollarlas.

Equipo de trabajo con base en liderazgo prctico para la solucin de

problemas
En los equipos de trabajo surgen lderes que impulsan la implementacin de
actividades de mejora, quienes estimulan que los dems se involucren ya sea en
la generacin de ideas para la solucin de problemas como la participacin de los
miembros del equipo. Por otro lado, tanto la Alta Direccin como los lderes
asumen el papel protagnico de involucrarse ellos mismos dando el ejemplo y
animando a los dems a que cooperen con un espritu de unidad.

Empresarial enfocado a las mejoras del ambiente de trabajo y logro de

objetivos
Es importante fomentar la cooperacin, participacin e integracin entre los
equipos de trabajo en general o equipos que desarrollan proyectos de mejora, lo
que facilitar su anuencia en la creacin o mantenimiento de un ambiente laboral
bien organizado, y la motivacin de lograr mejores resultados aplicando la

creatividad y el sentido comn. Es importante definir acciones que apoyen a la

consecucin de los objetivos planteados previamente (relacionado con las 5S)
que sean ejecutadas por los equipos de las reas de trabajo asumiendo la
responsabilidad de cumplir con lo encomendado, y que la Alta Direccin
proporcione los insumos necesarios para que aquellos desarrollen el proceso de
mejoramiento.
QU BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?
1. La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.
2. Los trabajadores se comprometen.
3. Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
4. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.
Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:
1. Menos productos defectuosos.
2. Menos averas.
3. Menor nivel de existencias o inventarios.
4. Menos accidentes.
5. Menos movimientos y traslados intiles.
6. Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que
conseguimos:
1. Ms espacio.
2. Orgullo del lugar en el que se trabaja.
3. Mejor imagen ante nuestros clientes.
4. Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
5. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
6. Mayor conocimiento del puesto.

ETAPAS
Se basan en gestionar de forma sistemtica los elementos de un rea de trabajo de
acuerdo a cinco fases, conceptualmente muy sencillas, pero que requieren esfuerzo y
perseverancia para mantenerlas:
La 1 S: Seiri (Clasificacin y Descarte)
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificacin y Descarte
1. Reduccin de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y
seguros.

2. Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

3. Aumenta la productividad de las mquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificacin y la economa, menor cansancio
fsico y mayor facilidad de operacin.
Para Poner en prctica la 1ra S debemos anlaizar por un momento su lugar de trabajo,
hacernos las siguientes preguntas
1.
2.
3.
4.
5.

Qu podemos tirar?
Qu debe ser guardado?
Qu puede ser til para otra persona u otro departamento?
Qu deberamos reparar?
Qu podemos vender?

Otra buena prctica sera, colocar en un lugar determinado todo aquello que va ser
descartado. Y el ltimo punto importante es el de la clasificacin de residuos.
Generamos residuos de muy diversa naturales: papel, plsticos, metales, etc. Otro
compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en una

zona contaminada.

SEITON (Organizacin) La 2da S

La organizacin es el estudio de la eficacia. Es una cuestin de cun rpido uno puede
conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y
despus de utilizarlo debe volver a l.
Todo debe estar disponible y prximo en el lugar de uso. Tener lo que es necesario, en su
justa cantidad, con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevar a
estas ventajas:
1. Menor necesidad de controles de stock y produccin.
2. Facilita el transporte interno, el control de la produccin y la ejecucin del trabajo
en el plazo previsto.
3. Menor tiempo de bsqueda de aquello que nos hace falta.
4. Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y tambin de los daos a
los materiales o productos almacenados.
5. Aumenta el retorno de capital.
6. Aumenta la productividad de las mquinas y personas.
7. Provoca una mayor racionalizacin del trabajo, menor cansancio fsico y mental, y
mejor ambiente.

Para tener claros los criterios de colocacin de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
1.
2.
3.
4.

Es posible reducir el stock de esta cosa?

Esto es necesario que est a mano?
Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
Cul es el mejor lugar para cada cosa?

Y por ltimo hay que tener en claro que:

1. Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.
2. Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocacin,
indicado con exactitud y conocido tambin por todos.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre organizacin:
1.
2.
3.
4.

De qu manera podemos reducir la cantidad que tenemos?

Qu cosas realmente no es necesario tener a la mano?
Qu objetos suelen recibir ms de un nombre por parte de mis compaeros?
Fjese en un par de cosas necesarias Cul es el mejor lugar para ellas?

SEISO (Limpieza) : La 3 S
La limpieza la debemos hacer todos.
Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que
deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna parte de la
empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser
real.
Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada
trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara cualquier
tipo de suciedad generada.
Beneficios
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y adems:
1. Mayor productividad de personas, mquinas y materiales, evitando hacer cosas dos
veces
2. Facilita la venta del producto.
3. Evita prdidas y daos materiales y productos.
4. Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hbito tener en cuenta los siguientes puntos:
1. Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes de
guardarlos
2. Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de uso.
3. No debe tirarse nada al suelo
4. No existe ninguna excepcin cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y obtener
la Calidad Total

Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Limpieza:
1.
2.
3.
4.

Cree que realmente puede considerarse como Limpio?

Cmo cree que podra mantenerlo Limpio siempre?
Qu utensilios, tiempo o recursos necesitara para ello?
Qu cree que mejorara el grado de Limpieza?

SEIKETSU (Higiene y Visualizacin). La 4 S

Esta S envuelve ambos significados: Higiene y visualizacin. La higiene es el
mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y hace calidad cuida mucho la
apariencia. En un ambiente Limpio siempre habr seguridad. Quien no cuida bien de s
mismo no puede hacer o vender productos o servicios de Calidad.
Una tcnica muy usada es el visual management, o gestin visual. Esta Tcnica se ha
mostrado como sumamente til en el proceso de mejora continua. Se usa en la produccin,
calidad, seguridad y servicio al cliente.
Consiste en grupo de responsables que realiza peridicamente una serie de visitas a toda la
empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.
Una variacin mejor y ms moderna es el colour management o gestin por colores. Ese
mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una serie de tarjetas, rojas en
aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca tienen tarjetas rojas,
porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de esa rea soluciona
rpidamente el problema para poder quitarla.
Las ventajas de uso de la 4ta S
1.
2.
3.
4.

Facilita la seguridad y el desempeo de los trabajadores.

Evita daos de salud del trabajador y del consumidor.
Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.
Eleva el nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo.

Recursos visibles en el establecimiento de la 4ta. S:

1.
2.
3.
4.
5.

Avisos de peligro, advertencias, limitaciones de velocidad, etc.

Informaciones e Instrucciones sobre equipamiento y mquinas.
Avisos de mantenimiento preventivo.
Recordatorios sobre requisitos de limpieza.
Aviso que ayuden a las personas a evitar errores en las operaciones de sus lugares
de trabajo.
6. Instrucciones y procedimientos de trabajo. Hay que recordar que estos avisos y
recordatorios:
- Deben ser visibles a cierta distancia.
- Deben colocarse en los sitios adecuados.
- Deben ser claros, objetivos y de rpido entendimiento.
- Deben contribuir a la creacin de un local de trabajo motivador y confortable.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre Higiene y
visualizacin:
1.
2.
3.
4.

Qu tipo de carteles, avisos, advertencias, procedimientos cree que faltan?

Los que ya existen son adecuados? Proporcionan seguridad e higiene?
En general Calificara su entorno de trabajo como motivador y confortable?
En caso negativo Cmo podra colaborar para que si lo fuera?

SHITSUKE (Compromiso y Disciplina) : la 5 S

Disciplina no significa que habr unas personas pendientes de nosotros preparados para
castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las
cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de
buenos hbitos.

Mediante el entrenamiento y la formacin para todos (Qu queremos hacer?) y la puesta

en prctica de estos conceptos (Vamos hacerlo!), es como se consigue romper con los
malos hbitos pasados y poner en prctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en una rutina,
en una prctica mas de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel humano y personal a
nivel de autodisciplina y autosatisfaccin. Esta 5 S es el mejor ejemplo de compromiso con
la Mejora Continua. Todos debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados.
Exponga los motivos por los cuales Ud. Piensa que debe o no comprometerse con este
sistema.

No dudes ms Tu puedes cambiar tu lugar de trabajo en el mejor lugar de vida para ti.

CONSECUENCIAS
El resultado se mide tanto en productividad como en satisfacciones del personal respecto a
los esfuerzos que han realizado para mejorar las condiciones de trabajo. La aplicacin de
esta tcnica tiene un impacto a largo plazo. Para avanzar en la implementacin de
cualquiera de las otras herramientas de Lean Manufacturing es necesario que en la
organizacin exista un alto grado de disciplina.
La implementacin de las 5S puede ser uno de los primeros pasos del cambio hacia la
mejora continua.
POR QU IMPLEMENTAR LAS 5S EN LA ERA DE LA INNOVACIN?
Hoy en da, las empresas requieren desarrollar entornos que permitan incrementar la
productividad y los estndares de calidad en los procesos productivos, en los que las

personas trabajen de acuerdo a las normas y patrones establecidos y, simultneamente, que

promuevan la iniciativa y la creatividad necesarias para la innovacin.
El orden, la limpieza y la disciplina son una parte esencial en la implementacin de
cualquier programa de calidad total.Cuando estas condiciones estn ausentes, las
consecuencias pueden ser, entre otras, prdida de tiempo en la bsqueda de objetos o
informacin. Para mantener altos estndares de desempeo bajo normas de orden y
disciplina, se necesita que el personal acepte sus responsabilidades y se involucre de
manera comprometida en procesos de mejora continua.1 esto requiere un cambio de
hbitos.
La metodologa de las 5S facilita la adopcin de nuevas formas de trabajo. En ella se
integran la autodisciplina, el orden, la limpieza y la economa.
Las 5S forman parte del modelo japons de administracin de la calidad; son una
herramienta bsica para establecer los cimientos de una filosofa de calidad y de mejora
continua (Surez, 2006), que forma parte del kaizen2. Ayudan a crear un ambiente de
trabajo adecuado para la calidad y la productividad; forman parte de una metodologa que
permite: organizar el lugar de trabajo; mantener funcionales y limpias las reas de trabajo;
aprovechar mejor los recursos disponibles; maximizar la eficiencia.

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Es la representacin grfica de las operaciones en donde intervienen hombres y maquinas.

Este diagrama nos permite determinar la organizacin y con ello, la eficiencia tanto de las
maquinas como de las personas y permitir conocer el tiempo empleado por cada uno, es
decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el uso de las mquinas, logrando
aprovechar estos recursos al mximo, y as registrando el orden cronolgico, en el que se
producirn las actividades.
Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo (una sola operacin)
a la vez. Por medio de este diagrama se balancean las actividades del hombre y la
mquina. Una variante comn de este diagrama es donde una persona atiende varias
mquinas.

APLICACIONES
Se aplica cuando el ciclo de trabajo del operario es mas corto que el ciclo del proyecto
1. Conocer el tiempo invertido por el operario y el utilizado por la maquina.
2. Determinar la eficiencia de los hombres y de las maquinas para utilizarlos al
mximo.

3. Mejorar una solo estacin de trabajo a la vez

IMPORTANCIA
-

Se puede saber de una mejor manera tiempos productivos e improductivos.

Si el operador puede manejar mas de una maquina o que si la maquina necasita mas

de un operador.
Se utiliza para la detencin de oportunidades de mejora en una estacin de trabajo,
ya que de ah se puede evidenciar el grado crisis.

OBJETIVOS:
-

Determinar la eficiencia de los hombres y de las mquinas.

Estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo a la vez.
Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su
mquina.
Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribucin del operario y
mejorar la eficiencia de la produccin.

CARACTERISTICAS
Es la representacin grfica de las operaciones en donde intervienen hombres y maquinas.
Este diagrama nos permite determinar la organizacin y con ello, la eficiencia tanto de las
maquinas como de las personas, logrando aprovechar ambos recursos al mximo.
Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una sola estacin de trabajo (una sola operacin)
a la vez.
Por medio de este diagrama se balancean las actividades del hombre y la mquina.
Una variante comn de este diagrama es donde una persona atiende varias mquinas.
UTILIZACION DEL DIAGRAMA
Se recomienda el empleo de este proceso cuando:
-

El ciclo del trabajo del operario sea ms corto que el ciclo de operacin de la

mquina.
Investigar la posibilidad de asignar al trabajador un acoplamiento de maquinas o
ejecutar alguna operacin manual.

PARTES QUE INTERVIEN EN ESTE PROCESO

1. El hombre
2. La maquina
3. Las herramientas
El lugar de trabajo

4.

CONSTRUCCION EL DIAGRAMA
-

Se debe seleccionar la operacin que sera diagramada.

Determinar donde empieza y donde termina el ciclo a

diagramar.

Observar varias veces la operacio, para dividirle en sus

elementos e identificarlos claramente.

Medir el tiempo de duracion de cada elemento

identificado.

Construir el diagrama con los datos anteriores y siguiendo

la secuencia de elementos.

PASOS PARA REALIZAR

PRIMERA ETAPA
1. Seleccionar la operacin que ser diagramada.
2. Determinar donde empieza y donde termina el ciclo que se quiere diagramar.
3. Observar varias veces la operacin para dividirla en sus elementos e identificarlos
claramente.
4. Cuando los elementos de la operacin han sido identificados, momento en el cual
se procede a medir la duracin de cada uno.
5. Construir el diagrama: Situar ordenadamente, y a escala de tiempo los elementos
que corresponden a cada Hombre o Maquina en el Diagrama, comenzando el ciclo
del trabajo en el mismo punto para todas las actividades.
SEGUNDA ETAPA
5. Clasificar todos los elementos en:

Elementos de mquina.
Elementos manuales a mquina parada.
Elementos manuales a mquina en marcha

6. Hacerse preguntas sobre cada elemento para:

Eliminar todos los elementos innecesarios.

Reordenar elementos, intentar pasar elementos maquina parada a hacerse

con maquina en marcha.

Combinar elementos.
Simplificar elementos.
Incrementar la velocidad de la maquina hasta su ptimo.

PORCENTAJE

2. CICLO TOTAL DEL OPERADOR: Significa preparar mas hacer, mas retirar, mas
inspeccin.
3. CICLO TOTAL DE LA MAQUINA: Significa preparar hacer y reparar
4. TIEMPO PRODUCTIVO DE LA MAQUINA: Es el trabajo que va a realizar la
misma.
5. TIEMPO IMPRODUCTIVO DEL OPERADOR: Es la espera o el ocio del
operador.
6. TIEMPO IMPRODUSTIVO DE LA MAQUINA: Es el ocio de la maquina.
7. UTILIZACION DEL OPERADOR (%): Es el tiempo productivo del operador
dividido entre el tiempo total del ciclo.
8. OCIO DEL OPERADOR (%): Es el tiempo improductivo del operador dividido
entre el tiempo total del ciclo.

REFERNECIA:
http://www.monografias.com/trabajos102/ingenieria-metodos/ingenieriametodos.shtml
http://es.slideshare.net/yuverrr/diagrama-h-m
https://ingenieriayeducacion.wordpress.com/2013/05/29/diagramas-para-el-estudiodel-trabajo/
http://www.manufacturainteligente.com/conceptosbasicos_diagramas/
file:///C:/Users/-MARI/SkyDrive/Favoritos/Documentos/Metodos%20de%20Trabajo
%20Parte%20II.pdf
https://www.youtube.com/watch?v=Dpl4TItFeCI
http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf
https://www.emprendices.co/estrategia-de-las-5s-metodologia-mejorar-estacion-detrabajo/
http://www.eumed.net/cursecon/libreria/2004/5s/2.pdf

http://www.ponce.inter.edu/empleo/OPUSCULOS/EMPLEO/LAS%205%20S%20en
%20el%20Area%20de%20Empleo.pdf