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3/03/2016

2. SEPARACIN BIFASICA
GAS-LQUIDO
ING. JAVIER ANDRS MARTNEZ PREZ

INTRODUCCIN
Un separador es un recipiente cerrado que
trabaja a presin en el cual se separan dos o
tres fases del fluido producido por los pozos.
Cuando
se
separan
dos
fases
son
generalmente lquido y gas y cuando se
separan tres fases son gas petrleo y agua.
Las razones principales por las que es
importante efectuar una separacin adecuada
de lquido y gas, son:
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INTRODUCCIN
En campos de gas y aceite, donde no se
cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems el gas se quema, una
cantidad considerable de aceite ligero que
es arrastrado por el flujo del gas tambin es
quemado, ocasionando grandes prdidas si
se considera que el aceite ligero es el de
ms alto valor comercial.
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INTRODUCCIN
Aunque el gas se transporte a una cierta
distancia para tratarlo, es conveniente
eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya
que este ocasiona problemas, tales como:
corrosin y abrasin del equipo de
transporte. Como se menciona, el flujo de
gas frecuentemente arrastra lquidos de
proceso, como el glicol, los cuales se deben
recuperar ya que tienen un valor
considerable.
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PRESIN DE SEPARACIN
INICIAL
Debido a la naturaleza multicomponente del
fluido, mientras ms altas sea la presin inicial
de separacin, mayor ser la cantidad de
hidrocarburo lquido obtenido en el separador.
Si la presin inicial de separacin es muy alta,
muchos componentes livianos permanecern
en equilibrio con la fase lquida, y luego
pasaran a la fase gaseosa cuando lleguen al
tanque de almacenamiento.
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PRESIN DE SEPARACIN
INICIAL
Si la presin inicial de separacin es muy
baja, un gran porcentaje de livianos
pasaran directamente a la fase gaseosa en
el separador.
Una solucin a este problema, puede ser la
disminucin progresiva de la presin inicial
de separacin, en el caso de que esta se
encuentre en niveles altos.
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PRESIN DE SEPARACIN
INICIAL
Esto se logra mediante el establecimiento
de varias etapas de separacin, durante las
cuales el alto rango de presin inicial se va
distribuyendo en cada una de las etapas,
hasta llegar a una presin baja de
separacin.

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ETAPAS DE SEPARACIN GASLQUIDO

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ETAPAS DE SEPARACIN GASLQUIDO


Por la naturaleza multicomponente del fluido
producido, se puede demostrar que a mayor
nmero de etapas de separacin, mayor ser
la cantidad de componentes livianos que
permanecen en equilibrio con la fase lquida.
La seleccin del nmero de etapas requeridas
en el proceso de separacin gas/lquido,
partiendo de una alta presin de llegada al
separador, se obtiene teniendo en cuenta las
siguientes consideraciones:
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ETAPAS DE SEPARACIN GASLQUIDO


A ms etapas agregadas al proceso, se obtiene
un menor incremento de produccin en cada
etapa adicional. Este factor trae como
consecuencia una limitacin en el nmero de
etapas de separacin, ya que entra en juego el
factor econmico, debido al costo del
separador adicional, as como de su instalacin,
operacin y mantenimiento del mismo, frente
la disminucin progresiva de las ganancias de
produccin lquida por la instalacin de un
separador adicional.
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ETAPAS DE SEPARACIN GASLQUIDO

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ETAPAS DE SEPARACIN GASLQUIDO


Determinacin del nmero de etapas:
Para determinar el nmero ptimo de
etapas de separacin que corresponda con
los requerimientos tcnicos, operacionales y
econmicos, los siguientes parmetros
deben ser tenidos en consideracin:

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ETAPAS DE SEPARACIN GASLQUIDO


Clculos de "separacin instantnea" para
determinar el caudal de lquido y de gas
separados en cada una de las etapas.
Potencial y declinacin de la presin inicial
del yacimiento.
Balance econmico basado en la ganancia
obtenida por la adicin de un nuevo
separador vs. el valor del equipo a instalar,
su instalacin y costos adicionales de
operacin y mantenimiento.
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ETAPAS DE SEPARACIN GASLQUIDO


PRESIN INICIAL SEPARADOR
(PSI)

NMERO DE ETAPAS

25 125

125 300

12

300 500

500 700

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SECCIONES DE UN
SEPARADOR

Extraccin
de Niebla
Seccin
de
Separacin
Secundaria

Seccin
de
acumulacin
de lquido

Seccin

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a.
separacin
Primaria
m.

de

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SECCIONES DE UN
SEPARADOR
Para efectuar una separacin lo ms completa posible un
separador consta generalmente de cuatro secciones, aunque
esto puede variar dependiendo del tipo de separador. Las
cuatro secciones son:
Seccin de separacin primaria:
La separacin en esta seccin se realiza mediante un cambio de
direccin de flujo. El cambio de direccin se puede efectuar con
una entrada tangencial de los fluidos al separador; o bien,
instalando adecuadamente una placa desviadora a la entrada.
Con cualquiera de las dos formas se le induce una fuerza
centrfuga al flujo, con la que se separan del gas grandes
volmenes de lquido.

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SECCIONES DE UN
SEPARADOR
Seccin de separacin por asentamiento
gravitacional (Separacin Secundaria):
En esta seccin se separa la mxima cantidad
de gotas de lquido de la corriente de gas. Las
gotas se separan principalmente por la
gravedad, por lo que la turbulencia del flujo
debe ser mnima. Para esto, el separador debe
tener suficiente longitud.
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SECCIONES DE UN
SEPARADOR
En algunos diseos se utilizan veletas o aspas
alineadas para reducir an ms la turbulencia,
sirviendo al mismo tiempo como superficies
colectoras de gotas de lquido.
La eficiencia de separacin en esta seccin,
depende principalmente de las propiedades
fsicas del gas y del lquido, del tamao de las
gotas de lquido suspendidas en el flujo de gas
y del grado de turbulencia.
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SECCIONES DE UN
SEPARADOR
Seccin de extraccin de niebla:
En esta seccin se separan del flujo de gas,
las gotas pequeas de lquido que no se
lograron eliminar en las secciones primaria
y secundaria del separador. En esta parte
del separador se utilizan el efecto de
choque y/o la fuerza centrfuga como
mecanismos de separacin.
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SECCIONES DE UN
SEPARADOR
Mediante estos mecanismos se logra que
las pequeas gotas de lquido, se colecten
sobre una superficie en donde se acumulan
y forman gotas ms grandes, que se
drenan a travs de un conducto a la seccin
de acumulacin de lquidos o bien caen
contra la corriente de gas a la seccin de
separacin primaria.
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SECCIONES DE UN
SEPARADOR
Seccin de acumulacin de lquido:
En esta seccin se almacena y descarga el lquido
separado de la corriente de gas. Esta parte del
separador debe tener la capacidad suficiente para
manejar los posibles baches de lquido que se
pueden presentar en una operacin normal.
Adems debe tener la instrumentacin adecuada
para controlar el nivel de lquido en el separador.
Esta instrumentacin est formada por un
controlador y un indicador de nivel, un flotador y
una vlvula de descarga.
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CLASIFICACIN DE LOS
SEPARADORES
Los separadores se pueden clasificar de varias
maneras, dependiendo de las fases que separan,
de la forma, de la posicin, de la utilizacin o
condiciones de trabajo, entre otros.
En cuanto a las fases que separan pueden ser
bifsicos o trifsicos; sern bifsicos si solamente
separan gas y lquido, y trifsicos si separan gas,
petrleo y agua. Los bifsicos son ms comunes y
los trifsicos se usan generalmente donde hay
crudos livianos y no se presentan emulsiones.
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CLASIFICACIN DE LOS
SEPARADORES
En cuanto a la forma pueden ser cilndricos o
esfricos. Los cilndricos son los ms comunes pero
los esfricos son bastante usados en campos de gas
y cuando deben trabajar a presiones altas.
En cuanto a posicin, esto se refiere a los
separadores cilndricos, pueden ser verticales y
horizontales; estos ltimos pueden ser de un solo
cilindro o dos. Los verticales se usan cuando hay
una RGL ms bien baja y en pozos que puedan
tener produccin de arena.
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CLASIFICACIN DE LOS
SEPARADORES
Los horizontales de un solo tubo se usan
cuando se tienen RGL altas pero una tasa
lquida estable, y los de dos tubos pueden
manejar ms fcil producciones altas, dan
ms tiempo de reposo al lquido para
extraerle el gas y pueden manejar ms fcil
relaciones gas-lquido altas.

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CLASIFICACIN DE LOS
SEPARADORES
De acuerdo a su utilizacin, en una batera
hay separadores de prueba, y generales y
separadores de alta y baja presin; estos
dos ltimos existen cuando a una batera
llegan pozos con presiones bastante altas y
se requieren dos o ms etapas de
separacin, cada una a una presin menor
que la anterior.
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FUNCIONES DE LOS
SEPARADORES
Las funciones que deben cumplir un separador son:

1. Hacer una primera separacin de fases entre los


hidrocarburos de la mezcla.

2. Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado


atrapada en la lquida.

3. Descargar por separado las fase lquida y gaseosa, que

salen del separador con el objetivo de evitar que se vuelvan


a mezclar, lo que hara que el proceso de separacin sea de
baja eficiencia.
4. Refinar el proceso de separacin mediante la recoleccin de
partculas lquidas atrapadas en la fase gaseosa, y
partculas del gas atrapadas en la fase lquida.

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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL

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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL
El caudal proveniente de los pozos entra al
separador, choca contra el desviador de flujo;
cambia la velocidad y la direccin del flujo; aqu
se efecta la separacin primaria y casi total de
las dos fases gas / lquido. Las gotas pequeas
de lquido son arrastradas por el flujo horizontal
del gas que llega al extractor de niebla. Durante
este recorrido, las gotas de lquido que pueden
vencer la velocidad del gas, se precipitan
debido a su fuerza gravitacional o peso de las
mismas.
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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL
El lquido separado tanto en el desviador de
flujo como el separado en la seccin de
asentamiento gravitacional se almacena en la
seccin de acumulacin de lquido. Esta seccin
debe tener la suficiente capacidad que
suministre un tiempo de retencin suficiente
para que las burbujas de gas que han sido
arrastradas por el lquido, puedan liberarse del
lquido y formar parte de la fase gaseosa.
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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL
La seccin de acumulacin de lquido tambin
debe tener capacidad suficiente para absorber
la turbulencia generada por los baches
intermitentes que puedan llegar al separador.
El lquido es descargado a travs de la vlvula
de control de nivel, la cual es regulada
mediante el control de nivel. El nivel de lquido
en el separador debe ser constante y
comnmente opera al 50% de la capacidad del
separador.
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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL
Las gotas pequeas de lquido que no alcancen a
separarse por gravedad entran al extractor de
niebla o seccin de coalescencia, donde coalescen,
es decir, las gotas pequeas mediante un
mecanismo especial, se juntan para formar gotas
ms grandes y as poder precipitarse y realizar la
etapa final de separacin gas/lquido, para lograr
una descarga de gas completamente seco.
La presin del separador es mantenida constante
mediante la vlvula de control de presin.
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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL
VENTAJAS DEL SEPARADOR HORIZONTAL

1. Eficiente en el manejo y procesamiento de


altos volmenes de gas y lquido.
2. Ms eficiente en el manejo de crudos
espumosos.
3. Ms eficiente en el manejo de emulsiones.
4. Ms eficiente en el manejo de producciones
con altas relaciones gas/aceite.
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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL
5. Ms eficiente en el manejo y mantenimiento
de instrumentos de control.
6. Fcil transporte y menor costo inicial.
Limitaciones o Desventajas

1. Tiene

limitaciones para absorber


turbulencia.
2. Difcil control de slidos.
3.
Requiere mayor rea de instalacin.
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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL DE DOS BARRILES

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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL DE DOS BARRILES
El separador horizontal de dos tubos tiene un tubo
superior y uno inferior los cuales estn conectados
por tuberas conocidas cono tubos descendentes.
El tubo superior contiene la separacin del gas. El
tubo inferior contiene la seccin de acumulacin
de lquidos.
La entrada del separador, al igual que los
deflectores, los laminarizadores, y el extractor se
encuentran en la seccin de separacin localizada
en el tubo superior. Arriba de ste, se podr ver la
vlvula de escape o el disco de ruptura.
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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL DE DOS BARRILES
Cuando el fluido proveniente de los pozos
entra en el tubo superior la corriente es
desviada cambindose as su direccin y
velocidad. Los fluidos caen en el fondo del tubo
superior, mientras que el gas y los vapores
fluyen
por
los
laminarizadores.
Estos
laminarizadores ayudan a remover parte del
lquido contenido en los vapores. Luego el gas
pasa sobre una lmina deflectora para llegar al
extractor, donde son retenidas ms gotas del
vapor. El gas sale por la parte superior del
tubo a travs del orificio de escape.
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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL DE DOS BARRILES
En el tubo inferior estn los controladores de
niveles, el orificio de salida, y el desage. Las
tuberas verticales o tubos descendentes se
extienden hasta el fondo del tubo inferior.
Los lquidos que se acumulan en el fondo del tubo
superior bajan por las tuberas verticales al tubo
inferior. La arena y otros slidos se acumulan en el
fondo del tubo inferior. El controlador de nivel de
lquido, permite que el fluido salga del tubo inferior
a travs del orificio de salida.
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SEPARADOR BIFASICO
HORIZONTAL DE DOS BARRILES
Estos tipos de separadores pueden
funcionar como separadores de tres
fases. En este caso, el gas sale por el
tubo superior, el crudo sale por la parte
superior del tubo inferior, y el agua,
siendo ms pesada que el crudo, sale por
el fondo del tubo inferior.

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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL

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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL


El caudal proveniente de los pozos entra
al separador por la parte lateral superior.
En el desviador de flujo se efecta la
separacin primaria de las dos fases
lquido / gas. El lquido se precipita hacia
la seccin de acumulacin de lquido, que
luego de un tiempo de retencin, el
lquido es descargado a travs de la
vlvula de control de nivel o vlvula de
descarga de lquido.
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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL


En el momento en que el lquido alcanza el
equilibrio, las burbujas de gas que han sido
arrastradas por el lquido, fluyen en direccin
contraria al flujo del lquido y migran hasta la
fase gaseosa.
El control de nivel y la vlvula de descarga de
lquido operan como en separador horizontal.
El gas separado en el desviador de flujo fluye
verticalmente hacia arriba hasta alcanzar el
extractor de niebla, arrastrando gotas pequeas
de lquido.
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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL


En la seccin de asentamiento gravitacional, la
mayor parte de las gotas de lquido que han sido
arrastradas por el gas, coleasen y se precipitan en
direccin contraria al flujo de gas.
La seccin de acumulacin de lquido debe tener
caractersticas similares al separador horizontal:
Suficiente capacidad o tiempo de residencia para
que las burbujas de gas que han sido arrastradas
por el lquido, se puedan liberar y pasara la fase
gaseosa. Tambin suficiente capacidad de
almacenamiento de lquido.
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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL


En el separador vertical, la presin y el
nivel son mantenidos constantes, tal
como en el separador horizontal. En el
extractor de niebla se produce la
coalescencia delas pequeas gotas de
lquido, para luego precipitarse al fondo
del recipiente.

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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL


VENTAJAS DEL SEPARADOR VERTICAL

1. Eficientes para el manejo de slidos (arenas).


2. Eficientes para absorber turbulencia.
3. Menor tendencia a la reincorporacin del
lquido en el caudal de gas.
4. Ms efectivo en el manejo de caudales de
produccin con bajas relaciones gas/aceite.
5. Ocupa un menor espacio en la facilidad.
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SEPARADOR BIFASICO VERTICAL


5. Son de fcil mantenimiento
Limitaciones o Desventajas

1. Alto Costo.
2. Se dificulta el transporte.
3. Dificulta el mantenimiento y el control de las

vlvulas de alivio, disco de ruptura y otros


accesorios colocados en altura.
4. Requiere mayor dimetro para una capacidad
dada de gas.
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SEPARADORES ESFERICOS

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SEPARADORES ESFERICOS
Los separadores esfricos pueden ser
considerados como un caso especial de
separadores verticales sin un casco
cilndrico entre los dos cabezales. Este
diseo puede ser muy eficiente desde el
punto de vista de contencin de
presin, pero debido a su capacidad
limitada de oleada lquido y dificultades
con la fabricacin, los separadores
esfricos ya no son especificados para
aplicaciones para campos petrolferos.
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SEPARADORES TIPO FILTRO


Este tipo de separador se utiliza para
caudales con muy altas relaciones
gas/lquido. Los separadores de filtro son
diseados
para
remover
pequeas
partculas de slidos y lquidos de la
corriente de gas.
Estas unidades se utilizan cuando los
separadores convencionales que emplean la
fuerza gravitacional o centrfuga son
ineficaces.
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SEPARADORES TIPO FILTRO


Los tubos de filtro en la seccin de
separacin inicial causan la coalescencia
de cualquier neblina lquida en gotas ms
grandes, mientras que el gas pasa a
travs de los tubos. La segunda seccin
o extractor de niebla se encarga de
coaleser y remover las gotas de lquido
que an permanecen en la fase gaseosa.
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SEPARADORES TIPO FILTRO


Este tipo de separador puede remover el
100% de gotas de lquido mayores de 2
micrones y el 99% de gotas de hasta
micrn. Se utilizan en estaciones de
compresin de gas, en torres de glicol,
as como para aplicaciones del gas como
combustible
en
sus
diferentes
utilizaciones: motores de combustin
interna,
calentadores,
tratadores
trmicos, etc.
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SEPARADORES TIPO FILTRO

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
Puesta en marcha de un separador

1. Verificar que las conexiones de entrada y


salida estn debidamente conectadas.

2. La vlvula de contrapresin debe estar


ajustada a un 75% de la presin de
operacin del separador.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
3. Las vlvulas de control deben estar en
posicin de cerrado y las vlvulas
manuales en posicin de abiertas.

4. Empezar a llenar el separador con fluidos

provenientes del colector respectivo,


hasta que la vlvula de salida de lquido
accione y permita salida de lquido.

5. Ajustar la vlvula de presin a un 100%


de presin de operacin.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
OPERACIONES DE RUTINA
Son observaciones y chequeos que se deben
hacer diariamente, verificando que todo est
bajo control y a la vez detectando posibles
fallas en el funcionamiento del separador en el
momento que stas se presenten:

1.

Chequear correctamente los instrumentos


de medida para hacer las mediciones
apropiadas.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
2. Asegurarse que las vlvulas de control

abren
y
cierran
completa
y
parcialmente sin obstruccin alguna;
esto se consigue hacindolas abrir y
cerrar intencionalmente.

3. Limpiar los visores (los visores son


vidrios a travs de los cuales se
observa, por ejemplo, la interfase gaspetrleo), manmetros, registradores
de temperatura, etc.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
4. Chequear que el elemento extractor de

humedad no est taponado; esto se hace


registrando presiones antes y despus del
elemento.

5. Revisar continuamente los niveles de fluidos


al interior de los separadores al igual que la
presin con la que operan, verificando que
el nivel de lquidos est entre el 30% al
70% del nivel total.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
6. La presin del separador se mantiene controlada

por la vlvula de presin o backpressure (salida de


gas del separador)

7. El tiempo en que un pozo debe estar en prueba

debe ser el mencionado para lograr que todos los


pozos se prueben por lo menos una vez al mes
segn las exigencias del ministerio de minas y
energa.

8. Las labores de mantenimiento o reparacin en un

separador vertical requieren el uso de implementos


de seguridad Para trabajos en altura.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
9. En cuanto a mayor nmero de etapas se tenga,

mayor ser la calidad del crudo obtenido en


cuanto a API, debido a que se lograr el
mximo de componentes livianos en el crudo.

10.Antes de ingresar un pozo a prueba, verificar

las condiciones del separador de prueba y de


los cambios posibles en su configuracin en
ausencia suya o en otro turno de trabajo y que
posiblemente no haya sido reportada

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
Recomendaciones
operacionales
tcnicas en los separadores

1. Cuando la presin de separacin es muy

baja, los componentes livianos tienden a


ser gaseosos.

2. Cuando la presin de separacin es muy

alta, los componentes livianos tienden a


ser lquidos.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
3. Los separadores tienen una puerta o
escotilla de inspeccin (man hole), sitio
por donde se ingresa para hacerles
limpieza interior.

4. Entre mayores accesorios adicionales

instalemos, mayor podr ser la eficiencia


del dispositivo (si son necesarios, claro
est) pero, mayor ser la exigencia en
cuanto al mantenimiento y revisin de
todos estos accesorios.

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OPERACIONES EN UN SEPARADOR
Sacada de servicio de un separador

1. Se saca de servicio porque hay fuga o porque

se le va a realizar mantenimiento, cambiar de


separador, etc.

2. Impedir la entrada de fluido al separador,


desviar hacia otras lneas.

3. Cerrar vlvulas de entrada al separador ya sea


manual o automtica.

4. Realizar las pruebas de seguridad.


3/03/2016 10:30 a.
m.

61

PROBLEMAS OPERACIONALES
1. Formacin de espuma: La tendencia a
formar espuma de una mezcla vapor-lquido o
vapor-lquido-lquido afectar severamente el
desempeo del separador. Si se sabe que la
espuma es un problema antes de instalar el
recipiente, pueden incorporarse deflectores de
espuma como el mtodo ms econmico de
eliminar el problema. Sin embargo en algunos
casos puede ser necesario usar soluciones ms
efectivas como agregar longitud extra al
recipiente o usar aditivos qumicos.
3/03/2016 10:30 a.
m.

62

31

3/03/2016

PROBLEMAS OPERACIONALES
2. Flujo de avance: Son lneas de flujo
bifsico que muestran la tendencia a un
tipo de flujo inestable, de oleaje. Su
presencia requiere incluir placas rompe olas
en el separador.
3. Materiales pegajosos: Alimentaciones
con materiales pegajosos, como es el caso
de crudos parafnicos, pueden presentar
problemas operativos, debido a la
incrustacin de los elementos internos.
3/03/2016 10:30 a.
m.

63

PROBLEMAS OPERACIONALES
4. Arena: La presencia de arena en la
operacin de los separadores puede ser muy
perjudicial, ya que puede causar un mal
funcionamiento de los asientos de las
vlvulas as como su desgaste, adems
taponamiento de los componentes internos
del separador y acumulacin en el fondo del
recipiente.
3/03/2016 10:30 a.
m.

64

32

3/03/2016

PROBLEMAS OPERACIONALES
Las vlvulas pueden ser equipadas con asientos duros
especiales que resistan las condiciones de operacin y
minimicen los efectos de la arena. La arena puede ser
desalojada del separador mediante boquillas de arena
y los drenajes.
5. Derrame de lquidos y escape de gas: Los
derrames de lquidos y escapes de gas son problemas
operacionales muy comunes. Los derrames de lquido
ocurren principalmente cuando en la corriente de gas,
escapa el lquido libre.
3/03/2016 10:30 a.
m.

65

PROBLEMAS OPERACIONALES
Esto puede ocurrir si el nivel del lquido es muy
alto, dao en los componentes internos del
separador, presencia de espuma, diseo
inapropiado y deficiente del separador,
taponamiento de las descargas de lquido o por
exceder la tasa de diseo del separador.
Los escapes de gas ocurren cuando el gas
escapa en la corriente de lquido y puede ser
una indicacin de fallas de control en el nivel,
vrtices, bajo nivel del lquido o incluso una
presin de separacin inadecuada.
3/03/2016 10:30 a.
m.

66

33

3/03/2016

MECANISMOS DE SEPARACIN
MOMENTUN
MOVIMIENTO

CANTIDAD

DE

Fluidos con diferentes densidades tienen


diferentes momentum. Si una corriente de dos
fases se cambia bruscamente de direccin, el
fuerte momentum o la gran velocidad
adquirida por las fases, no permiten que las
partculas de la fase pesada se muevan tan
rpidamente como las de la fase liviana, este
fenmeno provoca la separacin.
3/03/2016 10:30 a.
m.

67

MECANISMOS DE SEPARACIN
ASENTAMIENTO GRAVITACIONAL
Una vez dado el anterior mecanismo, las molculas
que no se separaron por el cambio de momentum
del fluido quedan suspendidas en la segunda
seccin del separador. Ellas quedan expuestas a las
fuerzas de arrastre del lquido de acuerdo a la
velocidad de arrastre de las partculas y por otro
lado a la fuerza propia de la gravedad. En el
momento que ellas se equilibran y que la fuerza de
gravedad es ligeramente mayor que la de arrastre
del fluido la partcula empieza a caer hasta
almacenarse en la parte baja del separador.
3/03/2016 10:30 a.
m.

68

34

3/03/2016

MECANISMOS DE SEPARACIN
FUERZA CENTRFUGA
La fuerza centrfuga que se induce a las
partculas de lquido suspendidas en una
corriente de gas, puede ser mucho ms
grande que la fuerza de gravedad que acta
sobre las mismas partculas. Este principio
mecnico de separacin se emplea en un
separador tanto en la seccin de separacin
primaria como en algunos tipos de extractores
de niebla, por ejemplo en el extractor tipo
ciclnico.
3/03/2016 10:30 a.
m.

69

MECANISMOS DE SEPARACIN
COALESCENCIA
Las gotas muy pequeas no pueden ser
separadas por gravedad. Estas gotas se
unen por medio del fenmeno de
coalescencia para formar gotas de mayor
tamao hasta que alcanzan un tamao tal
que la fuerza de la gravedad es capaz de
vencer la fuerza de arrastre del gas y estas
caen al fondo del separador.
3/03/2016 10:30 a.
m.

70

35

3/03/2016

ASPECTOS TORICOS DE LA
SEPARACIN
VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO
Las gotas de lquido se asentaran en la
seccin de separacin gravitacional a una
velocidad determinada, al igualar la
fuerza de gravedad que influencia la gota
de lquido con la fuerza de arrastre que
genera el moviendo relativo de la fase
continua de gas.
3/03/2016 10:30 a.
m.

71

ASPECTOS TORICOS DE LA
SEPARACIN
La fuerza de arrastre est determinada
por la siguiente ecuacin:
Vt 2
FD CD Ad
2g

Ad

Dm2

La fuerza gravitacional o de "Bouyance"


segn el principio de Arqumedes viene
dada por la ecuacin:
FB L g
3/03/2016 10:30 a.
m.

Dm3 ; Dm d m x3.281x106
72

36

3/03/2016

ASPECTOS TORICOS DE LA
SEPARACIN

3/03/2016 10:30 a.
m.

73

ASPECTOS TORICOS DE LA
SEPARACIN
Al igualar las fuerzas de arrastre y la de
"Bouyance", se obtiene la velocidad de
asentamiento, dada por la ecuacin:
g
Vt 0.0119 L
g

3/03/2016 10:30 a.
m.

dm

1/2

74

37

3/03/2016

ASPECTOS TORICOS DE LA
SEPARACIN
TAMAO DE LA GOTA DE LQUIDO
El propsito de la seccin de separacin
gravitacional es remover la mayor cantidad de
lquido y acondicionar el gas para su tratamiento
final en el extractor de niebla. La experiencia de
campo demuestra que si se remueven o precipitan
la gotas de 100 micrones y mayores en esta
seccin, el extractor de niebla no se inundar y
estar en condiciones de remover las gotas de
tamao entra 10 y 100 micrones de dimetro.
3/03/2016 10:30 a.
m.

75

ASPECTOS TORICOS DE LA
SEPARACIN
La mayor parte de las ecuaciones de diseo
para la capacidad del gas est basada en
un tamao de la gota de lquido de hasta
100 micrones, pero mediante la utilizacin
de las ecuaciones generales, dadas para
cada caso, se podrn realizar diseos para
cualquier tamao de gota de lquido.

3/03/2016 10:30 a.
m.

76

38

3/03/2016

ASPECTOS TORICOS DE LA
SEPARACIN
TIEMPO DE RESIDENCIA O ASENTAMIETO
Una vez que el fluido ingresa al separador, este
debe ser retenido por un tiempo para permitir que
el gas y el lquido alcancen el equilibrio a
condiciones de presin de operacin. El tiempo de
residencia puede ser definido como el tiempo
promedio que una molcula de lquido es retenida
en el separador a condiciones de flujo de tapn.
TR

Volumen disponible para el lquido en el recipiente V

Q
Caudal de entrada al recipiente

3/03/2016 10:30 a.
m.

77

ASPECTOS TORICOS DE LA
SEPARACIN
API

Tiempo de Retencin (minutos)

> 35

0.5 a 1

30

25

< 20

>4

3/03/2016 10:30 a.
m.

78

39

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
Para el dimensionamiento de los separadores
horizontales es necesario seleccionar una
longitud de costura a costura y un dimetro.
Esta
seleccin
debe
satisfacer
las
caractersticas para la capacidad de gas que
permitir a las gotas de lquido caer desde el
gas hasta la zona de volumen de lquido,
mientras que el gas atraviesa la longitud
efectiva del separador. sta debe proveer un
tiempo de retencin suficiente para que el
lquido se separe del gas.
3/03/2016 10:30 a.
m.

79

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
1. CALCULO DE
ASENTAMIENTO:

LA

VELOCIDAD

DE

Es un proceso iterativo y consta de los siguientes


pasos:
a. Calculo inicial de Vt:
g
Vt 0.0204 L

g
3/03/2016 10:30 a.
m.

1/2


d m

80

40

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
b. Calcule el nmero de Reynolds:
Re 0.0049

g d mVt
g

c. Con Re calculado, calcule CD (Coeficiente de


arrastre):

CD

24
3
0.5 0.34
Re Re

3/03/2016 10:30 a.
m.

81

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
d. Recalcule Vt usando:
g
Vt 0.0119 L

1/2

dm

CD

e. Vuelva al paso b e itere hasta que se cumpla la


siguiente restriccin:

Vt new Vt old
3/03/2016 10:30 a.
m.

0.001

82

41

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
2. CAPACIDAD DEL GAS
TZQg g
dLeff 420

P L g

1/2

CD

d m

ECUACIN PARTICULAR dm=100 micrones:


TZQg
dLeff 42
K
P
3/03/2016 10:30 a.
m.

g
K
L g

1/2


CD

83

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES

3/03/2016 10:30 a.
m.

84

42

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
3. CAPACIDAD DEL LQUIDO

d 2 Leff

tr QL
0.7

4. LONGITUD LSS:
Para la capacidad del gas:
Para la capacidad del Lquido
3/03/2016 10:30 a.
m.

LSS Leff
LSS

d
12

4
Leff
3
85

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES

3/03/2016 10:30 a.
m.

86

43

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
5. RELACIN LONGITUD-DIAMETRO
R 12

LSS
: Valores Entre 3 y 4
d

3/03/2016 10:30 a.
m.

87

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
Ejemplo:
Caudal de Gas: 10MMSCFD
Caudal de aceite: 2000 BOPD
Gravedad Aceite: 40 API
Gravedad gas: 0.6
Temperatura de Operacin: 60F
Presin de operacin: 1000 Psia
Tamao gota: 100 micrones
Tiempo retencin: 3 minutos
Z=0.84
Viscosidad del gas: 0.013 cp
3/03/2016 10:30 a.
m.

88

44

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
1. Calculo de CD:

141.5
141.5
3
62.4
51.5 Lb / ft
131.5
131.5
40
API

L 62.4

g 2.7

GE * P
0.6*1000
2.7
3.71 Lb / ft 3
TZ
520*0.84

Por el procedimiento iterativo obtenemos un CD


de 1.181. La velocidad de asentamiento resulta
en 0.393 ft/sg
3/03/2016 10:30 a.
m.

89

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
2. Calculamos la capacidad del gas:
1/2

520*0.84*10 3.71 1.181


dLeff 420
51.5 3.71 100
1000

55.555

3. Calculamos la capacidad del lquido:

d 2 Leff
3/03/2016 10:30 a.
m.

3* 2000
8571.4
0.7
90

45

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
4. Calculamos combinaciones de d y Leff para las
capacidades del gas y el lquido.
5. Calculamos longitudes Lss para varios d con la
longitud efectiva para el lquido.
d

(Leff)L

(Leff)g

Lss

R=12*Lss
/d

24

14.88

2.31

19.84

9.9

30

9.52

1.85

12.70

5.1

36

6.61

1.54

8.82

2.9

42

4.86

1.32

6.48

1.9

48

3.72

1.16

4.96

1.2

3/03/2016 10:30 a.
m.

91

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
Teniendo en cuenta la relacin de longitud
y dimetro entre 3 y 4, un tamao de
separador razonable que cubra las
capacidades de gas y lquido seria de 36
pulgadas de dimetro y 10 pies de longitud
para un tiempo de retencin de 3 minutos.

3/03/2016 10:30 a.
m.

92

46

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES
Si repetimos el ejercicio con tiempos de retencin de 1 y
2 minutos para la capacidad del lquido, los resultados
son:
Tr

2
3/03/2016 10:30 a.
m.

(Leff)L

Lss

24

4.96

6.61

R=12*Ls
s/d
3.3

30

3.17

4.23

1.7

36

2.20

2.94

1.0

42

1.62

2.16

0.6

48

1.24

1.65

0.4

24

9.92

13.23

6.6

30

6.35

8.47

3.4

36

4.41

5.88

2.0

42

3.24

4.32

1.2

48

2.48

3.31

0.8

93

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES

3/03/2016 10:30 a.
m.

94

47

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES VERTICALES
En los separadores bifsicos verticales se
deber mantener un dimetro mnimo para
permitir la separacin de las gotas de
lquido, de la fase gaseosa en su
movimiento vertical.
Los
requerimientos
de
tiempo
de
asentamiento, especifica una combinacin
de dimetro y altura de la columna de
lquido.
3/03/2016 10:30 a.
m.

95

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES VERTICALES

3/03/2016 10:30 a.
m.

96

48

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES VERTICALES
1. CAPACIDAD DEL GAS:
d 2 min

TZQg g
5040

P L g

1/2

CD

d m

ECUACIN PARTICULAR dm=100 micrones:


TZQg
d 2 min 504
K
P
3/03/2016 10:30 a.
m.

97

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES VERTICALES
2. CAPACIDAD DEL LQUIDO:
d 2h

tr QL
0.12

3. LONGITUD LSS:
Lss

h 76
12

h d 40
Lss
12
3/03/2016 10:30 a.
m.

Para d 36''
Para d>36''
98

49

3/03/2016

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES VERTICALES

3/03/2016 10:30 a.
m.

99

DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES VERTICALES
4. RELACIN LONGITUD/DIMETRO:
R 12

3/03/2016 10:30 a.
m.

LSS
: Valores Entre 3 y 4
d

100

50

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