GESTIN DE TRANSPORTE Y

DISTRIBUCIN

Estudio de Caso: FORTIPASTA

SEGUNDA ENTREGA

TUTORA
JESSICA MARCELA MUOZ LUQUE

INTEGRANTES:
YAMID ROLANDO MARTNEZ M. ------- 1311640011
JEISON FABIN VIDAL G.
---------- 1211600097
PAOLA ALEXANDRA ROMERO --------- 1320650526
LUZ EDID ORDUA CRUZ
---------- 1521980633
WILMAR MONTAA SANDOVAL ------- 1411989002
MAYRA ALEJANDRA BARRAGN G.-- 1322120109
MARA CATALINA MORENO P. --------- 1311980333

INGENIERA INDUSTRIAL
INSTITUCIN UNIVERSITARIA POLITCNICO GRANCOLOMBIANO
BOGOT DISTRITO CAPITAL
2016

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INTRODUCCIN
Este trabajo est enfocado en analizar la problemtica que
empresa Fortipasta la cual implemento el software
Management System) Sistema de Gestin de Almacenes,
obtener una estrategia y buen manejo en el rea de
distribucin.

se presenta con la
WMS (Warehouse
esto con el fin de
almacenamiento y

El inters que nos trae generar este trabajo y resolver el caso es conocer un poco
ms el tema y aprender a analizar las problemticas de una empresa para que de
esta manera podamos encontrar soluciones ptimas sin afectar la empresa, saber
tomar las respectivas decisiones y analizarlas para presentar las acciones
correctivas. En el caso de la empresa FORTIPASTA queremos conocer las causas
del mal funcionamiento que les genero el haber implementado el software WMS, el
cual presento un caos en almacenamiento y distribucin de la compaa.

JUSTIFICACIN
Teniendo en cuenta la importancia en la organizacin de una empresa, no solo del
recurso humano sino tambin de la infraestructura, la eficacia y eficiencia en su
funcionalidad, este trabajo se ha desarrollado con el fin de identificar la raz de la
problemtica por la cual tuvo que atravesar la empresa Fortipasta, la cual la llevo a
enfrentarse a serie de inconformidades en su mbito organizacional tanto de
personal como de: almacenamiento, transporte, distribucin y cumplimiento de
servicios, para as una vez identificada la causa raz implementar el mtodo
adecuado para dar solucin a la situacin actualmente presentada. Garantizando
as una logstica funcional y efectiva.
OBJETIVOS
Objetivo general
Establecer las falencias presentadas en el proceso de implementacin del sistema
WMS (Warehouse Management System) en FORTIPASTA, identificando lo
ocurrido en el plan de implementacin del software; la falta de seguimiento de la
gestin, la falta de oportunidad para detectar problemas internos en el proceso de
almacenamiento, distribucin y la logstica pertinente, buscando alinear la
operacin con los objetivos de la compaa.

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Objetivos especficos
Realizar un diagnstico sobre los objetivos corporativos y la situacin actual
de la organizacin para las reas comercial, de operaciones y logstica.
Establecer las reas de oportunidad que impactan negativamente el
desempeo de la organizacin y el logro de los objetivos, enfatizando en la
gestin logstica a partir del anlisis de la informacin recopilada.
Definir una propuesta estructurada de mejoramiento para la gestin del
centro de distribucin que incluya la interaccin con el rea comercial, la
disposicin fsica, el esquema de procesos, la estructura organizacional y la
infraestructura necesaria para operar adecuadamente.
Estructurar un plan detallado de actividades necesarias para realizar la
propuesta de mejoramiento, que permita establecer el orden en que deben
desarrollarse cada una de ellas, el tiempo y los recursos requeridos.
Realizar una evaluacin de la viabilidad econmica de la propuesta.
DESCRIPCIN DE LA SITUACIN PROBLEMTICA
La empresa FORTIPASTA, empresa multinacional dedicada a la comercializacin
y distribucin de productos de consumo masivo, tiene la mayor capacidad
instalada de produccin y distribucin en la lnea de alimentos en Latinoamrica.
Contando con siete plantas de produccin en centro y Sudamrica.
La situacin problema se centra en la bsqueda un recursos que permita
implementar un sistema en almacn que aporte trazabilidad e informacin
inmediata y real sobre distribucin, logstica, fabricacin, identificando productos
que permita controlar movimientos realizados en esta rea o proceso, como lo son
mercancas. Se considera un sistema con nombre WMS (Warehouse Management
System), donde este genera inconvenientes en la Organizacin afectando la
logstica, en la distribucin de productos, transporte, entre otras. Ya que no se
implement de la mejor manera, hubo una falla organizacional en la cual no se
midi el impacto que iba a tener la implementacin de dicha herramienta.
Fue un cambio repentino que sufri la empresa y no se supo aprovechar a su
mxima capacidad. Tambin no se adecuo un plan de contingencia con respecto
al cambio de jefe de operaciones ya que al salir este de la compaa no haba

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alguien que o supliera y dejo a todo el personal sin las bases eficientes para llevar
el
proyecto
a
buen
trmino.
Se pretende hallar la causa principal y real del problema generado con la
implementacin del sistema, dentro de ellas se identifica: Bajo control por parte de
la Direccin en el momento de la implementacin de WMS, ya que no se percibe
un anlisis en el impacto negativo y las debilidades una vez implementado el
sistema, sin mencionar falta de capacitacin y acompaamiento al personal
operativo, entre otras. Para identificar la causa es necesario el apoyo de mtodos
como: Diagrama de causa-efecto o espina de pescado, Diagrama de Pareto o
7emes.
METODOLOGA PARA DEFINIR LA SOLUCIN AL PROBLEMA
Para poder evaluar el caso Fortipasta, el mtodo que vamos a usar para identificar
la raz de los problemas es el Diagrama de Ishikawa o causa-efecto ya que nos
dar las herramientas necesarias para identificar y corregir el problema cualitativo
del proceso que afecto la implementacin del WMS (Warehouse Management
System), usaremos este mtodo ya que se basa en un anlisis, diagnstico y
solucin de causas desde todos los mbitos de la empresa como por ejemplo; la
materia prima, las herramientas, el personal implicado, el mtodo de trabajo, el
lugar donde se realiza el trabajo, etc., es una herramienta adecuada para realizar
un correcto plan de accin e implementacin de control de calidad y solucin de
errores. Es una herramienta cualitativa que nos permiten encontrar de una manera
sencilla y eficaz las causas de un problema determinado y atacarlo con las
mejores soluciones. Despus de haber encontrado las causas del problema,
analizaremos los factores que hicieron que la adecuacin e implementacin del
WMS no se hicieran de la mejor manera y atacaremos estas causas con acciones
correctivas y cumplir con las fechas establecidas en el cronograma de actividades.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA O ESPINA DE PESCADO

Con este diagrama vamos a encontrar las diferentes causas que ocasionaron la
mala implementacin del sistema WMS en Fortipasta.

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ANLISIS DE LA CAUSA RAIZ AL PROBLEMA FORTIPASTA

DESCRIPCIN DEL PROBLEMA

Bajo Nivel De Servicio Por Falta De Manejo De La Herramienta Wms

Causas principales encontradas:

MTODO: Por qu es el Mtodo el generador del Problema?
El nuevo lder no tiene las bases sobre la implementacin del WMS
Por falta de tiempo no se hace una adecuada capacitacin al personal
Se destina al personal a cargo a hacer otras actividades
MATERIALES: Por qu son los Materiales los generadores del problema?
Hay faltantes de productos
Se encontraron productos en buen estado en la zona de obsoletos
MEDICIN Y CONTROL: Por qu es la Medicin la causante del problema?
No se realizan controles de inventario
No se elaboran informes de gestin
No se elabora un inventario total despus de la implementacin
MAQUINARA: Por qu es la Maquinaria la que genera el problema?
Inconsistencias en los inventarios que indicaba el sistema
El sistema no dejaba despachar, a pesar que si haban productos
Por medio de GPS se detecto el desvi de carros a otros destinos
Hay varias personas usando el mismo usuario del sistema
MANO DE OBRA: Por qu es la Mano de Obra la generadora del problema?
Se cambio al lder del proceso
El nuevo lder no elabora informes de gestin
Los operarios no saben usar el WMS
Falta de apoderamiento por parte de los responsables del procesos
Hubo personal que aprovecho la situacin para robar mercanca

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MEDIO AMBIENTE: Por qu es el Medio Ambiente el generador del problema?

En los Palets no estaban los productos que indicaba el sistema
Ocupacin del espacio de bodega al 95%

CRITERIOS DE EVALUACIN
Para poder hacer unas mediciones acerca del problema nos vamos a centrar en 6
criterios bsicos de los cuales nos podemos orientar.

1. Es un factor que nos lleva al problema?

Es Factor?
2. Esto, ocasiona directamente el problema?
Causa Directa?
3. Si esto es eliminado, se corregir el problema?
Solucin Directa?
4. Se puede plantear una solucin factible?
Solucin Factible?
5. Se puede medir si la solucin funcion?
Es Medible?
6. La solucin es de bajo costo?
Bajo Costo?
Donde establecemos una escala de calificacin/peso para los criterios.
Se calificara con Valores de 1 a 3.
1. Poco Probable. - 2. Probable - 3. Muy Probable
ALTERNATIVAS DE SOLUCIN
Desarrollamos la siguiente tabla con las posibles soluciones a las causas de los
problemas, y para la tercera entrega del trabajo se har la evaluacin de cules
son las ms importantes en la solucin factible.

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ANLISIS DE CAUSAS RAZ
Como vemos en el anlisis de las causas existen tres parmetros muy importantes, que
posiblemente afecto en gran manera la implementacin del WMS, despus de haber debatido y
llegado a las calificaciones de las causas notamos que hay 5 con calificacin total de 14, hay otras
2 con calificacin de 15 y una y la ms importante dentro de nuestro anlisis con 16 puntos totales
en su calificacin.
Con calificacin de 14 encontramos los siguientes:

Se encuentran productos en buen estado en la zona de obsoletos

No se elabora un inventario total despus de la implementacin
Se cambio al lder del proceso
El nuevo lder no elabora informes de gestin
Falta de apoderamiento por parte de los responsables del procesos

Con calificacin de 15, vemos los siguientes

No se realizan controles de inventario

Por falta de tiempo no se hace una adecuada capacitacin al personal

Y con 16 puntos, queda como mximo causal del problema:

No se elaboran informes de gestin

Quedando muy claro que por falta de elaboracin de informes y control del proceso ocurrieron
los problemas que ocasionaron el problema de implementacin y bajaron el nivel de servicio.
Sobre este caso, los mximos responsables del problema ocurrido en la empresa Fortipasta
fueron los directivos, ya que no fue liderado por el Gerente de Logstica Francisco Valenzuela, sino
solo por el Coordinador de Almacenamiento y Distribucin Alberto Lozano y encontraron los
desfalcos y robos, con complicidad de Camilo Sarmiento (supervisor de bodega), Roberto
Andrade (bodega de producto terminado), Daniel Castillo (ejecutivo de servicio al cliente - Cali) y 8
Auxiliares Administrativos y a los cuales se les cancela el contrato el da 04 de enero de 2007.

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CONCLUSIONES

Como resultado de la investigacin se hallaron los factores que llevaron a que el proyecto no
cumpliera sus expectativas.
La falta de experiencia. La carencia de experiencia tanto en la administracin de empresas, como
en la actividad que se ha de desarrollar comporta un elevadsimo riesgo. Carecer de experiencia
constituye en s la base fundamental de todas las dems causas que llevan al fracaso. Es
necesario volver a subrayar el hecho de que no basta con contar con experiencia en materia de
negocios, adems es necesario contar con experiencia en el ramo en particular a la cual se
dedique.
Falta de enfoque. La ausencia o escaso nivel de enfoque constituye uno de las principales causas
de fracasos. Querer serlo todo para todos es algo insostenible en el tiempo. Ello est motivado en
la incapacidad de atender eficaz y eficientemente todos los rubros y clientes, debido a no contar ni
con los recursos humanos, ni materiales, ni dilignciales para atenderlos de manera ptima.
Generalmente sta falta de enfoque lleva entre otras cosas a un mal manejo de inventarios, donde
se acumulan artculos de baja rotacin que aparte de reducir los niveles de rentabilidad, quitan
liquidez a la empresa.
Mal manejo de inventarios. Relacionado al punto anterior, como as tambin a la carencia de
informacin relevante y oportuna, lleva a la empresa a acumular insumos y productos finales, o
artculos de reventa en una cantidad y proporcin superior a la necesaria. Este punto se relaciona
tambin muy directamente con los altos niveles de desperdicios y despilfarros.
No contar con buenos sistemas de informacin. La informacin inexacta, poco confiable y fuera de
tiempo, llevar a no adoptar las medidas precautorias a tiempo, adems de dar lugar a psimas
tomas de decisiones. Este es un aspecto fundamental a la hora tanto de evaluar el control interno,
como el control de gestin y presupuestario.
Fallas en los controles internos. Las falencias en los controles internos es fundamental tanto a la
hora de evitar los fraudes internos, como externos. Una importante cantidad de empresas
quiebran todos los aos producto de los fraudes. Este es un punto vinculado directamente con las
falencias en materia de seguridad.
Mala seleccin de personal. No elegir al personal apropiado para el desarrollo de las diversas
tareas que se ejecutan en la empresa, ya sea por carencia de experiencia, aptitudes, actitudes o
carencias de orden moral pueden acarrear prdidas por defraudaciones, prdidas de clientes por
mala atencin, e incrementos en los costos por improductividades, aparte de poder llegar a
generar problemas internos con el resto del personal o directivos por motivos disciplinarios.

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RECOMENDACIONES
1. Implementar evaluaciones de desempeo, las cuales permitan evaluar, cumplimiento de
planificacin estratgica (misin, poltica, visin, objetivos) competencias laborales,
formacin y desarrollo del recurso humano con el fin de mejorar continuamente el
desempeo integro de los colaboradores. Adems es una herramienta que permite medir
el rendimiento del personal, para que as la Gerencia determine si se cumplen o no las
expectativas, soportando la planificacin de Gestin Humana con respecto a Plan de
Capacitacin y necesidades reales presentadas en la Organizacin, impactando positiva y
directamente entre desempeo y productividad empresarial.
2. Planear un Plan de capacitacin de acuerdo a las necesidades reales presentadas en la
Organizacin con el fin de brindar soportes, en los puestos de trabajo asignados, buscando
mejorar la eficiencia y rentabilidad con respecto a las metas empresariales, de acuerdo a
los cambios y necesidades que se tengan en la mejora de los procesos, adems este debe
ir acompaado por evaluaciones de la eficacia.
3. Estructurar los perfiles de cada cargo, sus funciones y responsabilidades, dejando muy en
claro la estructura organizacional y autoridad en la organizacin.
4. Estandarizar un formato como Informe de Gestin para cada rea de trabajo, el cual defina:
Indicadores de Gestin, Acciones Correctivas, preventivas y de mejora, Producto No
Conforme (anlisis de desempeo global y planes de accin), Control de Equipos
(verificaciones, calibraciones, etc.), Cliente (Quejas, reclamos), Cambios (tecnolgicos,
cargos,
responsabilidades,
infraestructura,
documentos)
Capacitaciones,
Proveedores/subcontratistas, Planificacin y Mejora. Este informe debe documentarse
mensualmente, para que al momento de la consolidacin y revisin por parte de la
Gerencia se tomen decisiones integras de procesos; adems dejar muy en claro en las
fichas tcnicas de cada cargo, cual es la responsabilidad con respecto a este informe,
llmese: diseo, registro, seguimiento, verificacin o evaluacin.