Que es un CNC

Computer Numerical Control, es una de las mquinas - herramienta

que han desencadenado toda una revolucin en la industria metal
mecnica, impactando en muchas otras de diversa manera.
Consiste principalmente en un una computadora, que interpreta
los datos de un diseo y los convierte a datos que son enviados
para controlar motores elctricos principalmente , pasando por
una interfaz electrnica, los ms comnes son los de tipo mesa
"X,Y", pero tambin existen los de tipo electroerosin,
ultrasonido, corte con lser, y fresado.
Actualmente las mquinas de control numrico ests sufriendo una
nueva revolucin, al complementar brazos robots de 3 a 5 grados
de libertad, lo que permite llevar a cabo maquinados de piezas
muy complejas y la utilizacin de materiales muy diversos, como
el nylamind, algunos polmeros y superaleaciones, que nos
permiten crear cosas tan diminutas como los conectores
utilizados para componentes electrnicos, as como piezas para
la industria aeroespacial, con materiales muy ligeros pero
bastante difciles de trabajar por su dureza.
Control Numrico (CN) es el trmino original de esta tecnologa.
Actualmente es intercambiable con el trmino Control Numrico
por Computadora (CNC) El CN ha sido uno de los ms importantes
desarrollos en manufactura en los ltimos 50 aos, al
desarrollar:
Nuevas tcnicas de produccin
Incrementar la calidad de los productos
Reduccin de costos

Ventajas principales de un equipo de CN

VENTAJAS EN DISEO:
Prototipos precisos
Cumplimiento de especificaciones
Reduccin en la dificultad para manufacturar partes

Ventajas principales de un equipo de CN

VENTAJAS EN MANUFACTURA:
Permite una mejor planeacin de las operaciones
Se incrementa la flexibilidad de maquinado
Reduccin en tiempo de programacin
Mejor control del proceso y tiempos de maquinado
Disminucin en los costos por herramientas
Se incrementa la Seguridad para el usuario
Reduccin del tiempo de flujo de material
Reduccin del manejo de la pieza de trabajo
Aumento de productividad
Aumento en precisin

Configuracin de los ejes y su identificacin

Todas las mquinas herramientas tienen ms de una
posibilidad de movimiento y es importante identificarlos de
manera individual. Existen tres planos en los cuales se pueden
desplazar cada uno de los ejes de la maquina, estos son: plano
longitudinal, plano transversal y plano vertical.
A cada uno de ellos se le asigna una letra y se identifica como
un eje (X Y Z) en el video se muestra la identificacin de ejes
en la fresadora de control numrico, rea de trabajo y otros
factores a tener encuentra antes de configurar la maquina.

Tipos de movimiento:
El movimiento de las mquinas CNC a posiciones predeterminadas
puede ser realizado de tres maneras: movimiento punto a punto,
movimiento lineal y contorneo circular.
Movimiento punto a punto Es la programacin de instrucciones
mediante los cuales se mover .la pieza o herramienta de una
posicin a otra, a una velocidad alta preprogramada (figura
2.6), sern involucrados uno o ms ejes, pero el movimiento no
es coordinado y hay que tener cuidado para prevenir choques con
algn dispositivo de sujecin (ninguna operacin de corte deber
hacerse en el posicionamiento punto apunto).
Nota: Todos los valores utilizados son nicamente para mostrar
los ejemplos

Movimiento punto a punto

Movimiento lineal:
Es la programacin de un movimiento llevado a cabo por la mesa
de trabajo eJl fresadora de la herramienta en el caso del tomo
a una cierta velocidad de avance; la" debe ser definida por el
usuario dependiendo del tipo de material y del acabado que
quiera obtener.

Movimiento circular:
Este movimiento es similar al movimiento lineal, pero Con la
diferencia que pueden realizarse movimientos circulares a una
cierta velocidad de avance (figura 2.8 Se utilizan los cdigos
G02 y G03.

Lenguajes generales: Son aquellos que pueden utilizarse para

programar cualquier tipo de CNC existente en el mercado. Como
los distintos controles utilizan diferentes lenguajes mquina:
preciso dividir el proceso en dos partes.
En la primera parte llamada en general procesado, se obtiene un
resultado intermedio, vlido para todos los CNC, que contiene
las trayectorias de las herramientas y las condiciones de
mecanizado. Este fichero intermedio se conoce en general con
nombre de CLDATA (Cutter Location Data). Sus formatos han sido
recientemente codificados por ISO.
En una segunda parte, llamada post-proceso, los datos contenidos
en el CLDATA son codificados en el lenguaje mquina especfico
del CNC que se va a utilizar. El post- procesador es por tanto
diferente para cada tipo de mquina herramienta CNC.
Hasta hace poco estos postprocesadores eran desarrollados por el
propio usuario o por compaas informticas especializadas. Hoy
es cada vez ms frecuente que suministradores de CNC faciliten
tambin su correspondiente post-procesador. En ocasiones tambin
se instala en el mini ordenador del CNC.
Lenguajes especficos: Son en general ms sencillos y han sido
preparados para obtener un lenguaje mquina determinado.
Obtienen directamente el programa en lenguaje mquina.
El lenguaje ms universalmente utilizado es el APT. Es de tipo
general y permite mecanizados tridimensionales y de contorno que
precisan mquinas de 3, 4 5 ejes trabajando simultneamente.
Se han desarrollado varias versiones y variantes: para
operaciones punto a punto, para tomado, para fresado, etc.
A partir del APT y para permitir su instalacin en mini
ordenadores, se han desarrollado versiones como el ADAPT,

UNIAPT, IF APT. En otros casos como el EXAPT incluyen la

optimizacin automtica de velocidades de corte y de avance.
Lenguaje usado por la unidad CNC
Los programas son creados en la unidad CNC usado cdigos G, M y
algunos especiales como lenguaje de programacin. A continuacin
se explicar la funcin de cada uno de estos cdigos.