Anlisis de la Operacin

El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado por el ingeniero de

mtodos para analizar todos los elementos productivos y no productivos de una
operacin con vistas a su mejoramiento. La ingeniera de mtodos tiene por
objeto idear procedimientos para incrementar la produccin por unidad de
tiempo y reducir los costos unitarios mientras se mantiene o mejora la calidad.
El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan efectivo en la
planeacin de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los
existentes.

La ingeniera de mtodos tiene como fin idear procedimientos para incrementar

la produccin por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, mientras se
mantiene
o
mejora
la
calidad.
El anlisis de la operacin es aplicable a todas las actividades de fabricacin,
administracin de empresas y servicios del gobierno. Es igualmente efectivo en
industrias
grandes
y
pequeas.
De esta manera las compaas pueden asegurar la calidad de sus productos y
servicios, reduciendo el trabajo defectuoso y promoviendo el entusiasmo del
operador al mejorar las condiciones de trabajo, minimizar la fatiga y permitir
mayores ingresos para el trabajador.

Preparacin y Herramental
Uno de los elementos ms importantes de todas las formas de elementos de
sujecin, herramientas y configuraciones del trabajo es la economa. La cantidad
de herramental ms ventajosa depende de:

La cantidad de piezas a producir.

La posibilidad de repeticin del pedido
La mano de obra que se requiere
Las condiciones de entrega
El capital necesario.

La preparacin est estrechamente ligada a la consideracin del herramental, pues

las herramientas a utilizar en un trabajo determinan invariablemente los tiempos de

preparacin y desmontaje. Al hablar de tiempo de preparacin, se consideran
generalmente aspectos como registro de entrada del trabajo, obtencin de
instrucciones, dibujos, herramientas y materiales; preparacin de las estaciones de
trabajo para que la produccin pueda comenzar de la manera prescrita (puesta a
punto de herramientas; ajuste de distancias y alturas; fijacin de avances,
velocidades y profundidades de corte, etc.); desmontaje del herramental y
devolucin de todo el equipo a la bodega.
REDUCCIN DEL TIEMPO DE PREPARACIN Las tcnicas Justo a tiempo
(JIT, Just in time) que han llegado a ser tan comunes en aos recientes, enfatizan
la disminucin de los tiempos de preparacin al mnimo, eliminndolos o
simplificndolos. Se entiende generalmente por tiempo de preparacin el que
comprende la obtencin de herramientas y materiales, el acondicionamiento de la
estacin de trabajo correspondiente a la produccin real, la limpieza de la misma y
la devolucin del herramental a la bodega.
Varios puntos que el analista de tiempos debe considerar siempre al reducir el
tiempo de preparacin comprenden:

Reducir el tiempo de preparacin con planeacin, mtodos y control

de la produccin.
Utilizar el medio de sujecin ms eficiente
Usar plantillas o bloques de calibracin para hacer ajustes rpidos de
los topes de la mquina.

El error ms usual del personal que se encarga de la planeacin y de los

fabricantes de herramientas es invertir dinero en instalaciones o accesorios que
generan un ahorro significativo cuando estn en uso pero que muy rara vez se
utilizan. Por ejemplo, un ahorro de 10% en costos directos de mano de obra en un
trabajo que se realiza de manera constante probablemente justifique un
mayor gasto en herramientas que ahorros de 80 o 90% en un pequeo trabajo que
slo aparece en el calendario de programacin algunas veces al ao. (ste es un
ejemplo del anlisis de Pareto, del captulo
2.) La ventaja econmica de menores costos de mano de obra es el factor de
control para determinar el herramental; en consecuencia, puede ser deseable el
uso de guas para fabricar piezas idnticas y accesorios, aun cuando slo estn
involucradas pequeas cantidades. Otras consideraciones, tales como un mayor
intercambio, una mayor precisin o la reduccin de problemas de mano de obra
pueden ser las razones dominantes para emplear herramental elaborado, aunque
ste generalmente no es el caso.
Una vez que se ha determinado la cantidad necesaria de herramental (o si el
herramental ya existe, una vez que la cantidad ideal necesaria se ha determinado),

se deben evaluar las consideraciones especficas para producir los diseos ms

favorables. Estas cuestiones se enumeran en la Lista de verificacin para evaluar
la configuracin y el herramental.
La configuracin va de la mano con el herramental, ya que ste invariablemente
determina los tiempos de configuracin y arranque. Cuando hablamos del tiempo
de configuracin, generalmente incluimos aspectos tales como ponerse de acuerdo
acerca del trabajo a realizar; generar instrucciones, diagramas, herramientas y
material; preparar las estaciones de trabajo de tal manera que la produccin pueda
comenzar de la manera prescrita (configurar herramientas; ajustar los topes;
configurar los alimentadores y la profundidad de corte; y as sucesivamente);
desmontar la configuracin; y devolver las herramientas a su caja.

Condiciones de trabajo
El analista de mtodos debe aceptar como parte de su responsabilidad el que
haya condiciones de trabajo que sean apropiadas, seguras y cmodas. Suele
ser considerable el beneficio econmico obtenido de la inversin para lograr un
buen ambiente y condiciones de trabajo apropiadas. Las condiciones de trabajo
ideales elevarn las marcas de seguridad, reducirn el ausentismo y la
impuntualidad, elevarn la moral del trabajador y mejorarn las relaciones
pblicas, adems de incrementar la produccin.

Est comprobado que establecimientos que mantienen buenas condiciones de

trabajo sobrepasan en produccin a los que carecen de ellas. Por lo que hay un
beneficio econmico que se obtiene de la inversin en mantener buenas
condiciones de trabajo.
Algunas consideraciones para lograr mejores condiciones de trabajo:

Mejoramiento del alumbrado

Control de la temperatura
Ventilacin adecuada
Control del ruido
Promocin del orden,
La limpieza y el cuidado de los locales.
Eliminacin de elementos irritantes y nocivos como polvo, humo, vapores,
gases y nieblas.

Proteccin en los puntos de peligro como sitios de corte y de transmisin de

movimiento
Dotacin del equipo necesario de proteccin personal
Organizar y hacer cumplir un programa adecuado de primeros auxilios.

Son de gran importancia para el patrn y el trabajador, por que repercuten

econmicamente tanto en uno como en otro.
En efecto, una jornada de trabajo equivocadamente planeada puede producir la
necesidad de que esta se prolongue constantemente, obligando al patrn al pago
de tiempo extraordinario, sobre la base de salario doble y en ocasiones hasta triple.
Las condiciones de trabajo estn formadas por la jornada de trabajo y el salario.
La jornada de trabajo es el tiempo durante el cual el trabajador est a la disposicin
del patrn para desarrollar sus labores.
La jornada de trabajo comprende el tiempo desde que el trabajador est listo para
iniciar el desempeo de sus labores hasta que concluye la duracin fijada para el
turno que le corresponde.
Tipos de jornadas de trabajo
Diurna
La comprendida entre las 6:00 y las 20:00 horas. Su duracin mxima es de 8
horas. Por ejemplo, ser diurna la jornada que comprenda de las 8:00 a las 14:00
horas con dos horas de interrupcin para tomar alimentos, y que se reanuda a las
16:00 horas para terminar a las 18:00 horas. Otro ejemplo es la jornada que se
inicia a las 7:00 y termina a las 15:00 horas. Tambin es diurna la jornada que se
inicia a las 10:00, se interrumpe a las 16:00 para tomar alimentos o descansar y se
reanuda a las 18:00 para terminar a las 20:00 horas.
Nocturna
Es la comprendida entre las 20:00 y las 6:00 y su duracin mxima es de siete
horas. Por ejemplo, es nocturna la jornada de un velador que trabaja de las 11 de
la noche hasta las 6 de la maana del da siguiente. La duracin mxima de siete
horas para esta jornada obedece a que por razn natural, en este horario el trabajo
es ms severo.

Mixta
Es la que abarca parte de la jornada diurna y parte de la jornada nocturna siempre
y cundo, esta ltima no llegue a tres y media horas. La duracin mxima de la
jornada mixta es de siete y media horas. Si llega a ese lmite, y con ms razn si lo
rebasa, ser jornada nocturna y no jornada mixta. Ejemplo de jornada mixta es la
que inicia a las 14:00 horas, se interrumpe a las 20:00 horas para tomar alimentos.
Reanuda a las 21 horas y termina a las 22:30 horas. Tambin es jornada mixta
(para un panadero por ejemplo) si se inicia a las 3:00 de la maana, se interrumpe
a las 9:00 horas para tomar alimentos; se reanuda a las 10:00 y termina a las 11:30
de la maana. Lo que debe cuidarse es que no inicie a las 2:30 de la maana o
termine a las 11:30 de la noche, porque entonces ya no sera mixta si no nocturna
y su duracin mxima sera de 7 horas y no de siete y media, Jornada nocturna