ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Los Ensayos No Destructivos son herramientas de control de calidad o

proceso que permite diagnosticar preventivamente las condiciones de
un equipamiento, deterioro de un componente o su mal
funcionamiento, anlisis de piezas recin fabricadas o reparadas.
Entre los ms importantes mtodos de ensayos no destructivos
podemos citar los ensayos por Ultrasonido, Lquidos Penetrantes,
Rayos X, Anlisis de Vibraciones, Termografa, Partculas Magnticas,
entre otras.
1.-LIQUIDOS PENETRANTES:
El ensayo por lquidos penetrantes es un mtodo no destructivo que
permite la deteccin de discontinuidades en materiales slidos no
porosos tales como metales cermicos vidrios y plsticos y siempre
que las discontinuidades se encuentren abiertas a la superficie.
Este mtodo est basado en la penetracin de un lquido dentro de
las fisuras y esto ocurre debido al fenmeno de la Capilaridad que es
la propiedad de penetracin de un lquido en lugares extremamente
pequeos debido a sus caractersticas fsico-qumicas, tal como la
tensin superficial de este lquido mencionado.
Una vez dentro de la fisura se provoca la absorcin de este lquido
hacia la superficie del material a travs del uso de un agente
absorbente denominado Revelador.
En comparacin con otros mtodos de ensayo no destructivo
(Radiografa, Ultrasonidos, Corrientes Inducidas...), la aplicacin
prctica del ensayo por lquidos penetrantes, en general, es menos
compleja y no requiere el empleo de equipos complicados o costosos.
Pero no hay que cometer el error de pensar por esto que su ejecucin
se pueda realizar de forma menos cuidadosa.
-CARACTERISTICAS DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES
El lquido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier
abertura u orificio en la superficie del material. El penetrante ideal
debe reunir lo siguiente:
*Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y
estrechas.
*Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
*Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
*Habilidad de extenderse en capas muy finas.
*Resistencia a la evaporacin.

*De fcil remocin de la superficie.

*De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
*De fcil absorcin de la discontinuidad.
*Atoxico.
*Inoloro.
*No corrosivo.
*Anti inflamable.
*Estable bajo condiciones de almacenamiento.
*Costo razonable.
-CLASIFICACION DE LOS LQUIDOS PENTRANTES:
La clasificacin bsica de los tipos de lquidos penetrantes existentes
es la que los agrupa en funcin de la fuente de luz que se precisa
para la observacin de las indicaciones que proporciona el ensayo. Se
clasifican en tres grupos o familias que son:
1. Lquidos penetrantes coloreados, observacin con luz visible
blanca.
2. Lquidos penetrantes fluorescentes, observacin con luz negra
(ultravioleta).
3. Lquidos penetrantes mixtos (fluorescentes -coloreados),
observacin bajo los dos tipos de luz anteriores.
Paralelamente, en cada familia, se pueden encontrar tres casos
posibles de empleo en funcin de la forma de eliminar de la superficie
el exceso de penetrante:
a. Lquidos penetrantes lavables con agua.
b. Lquidos penetrantes postemulsionables.
c. Lquidos penetrantes eliminables con disolventes.
-VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS LIQUIDOS PENETRANTES:

Resumen
Se utilizo tres tipos de lquidos los cuales era el penetrante el cual es
mediante la pulverizacin con aerosoles, limpiador que elimina el exceso de
penetrante y el revelador es a travs de la pulverizacin. Se hecha primero
el penetrante, luego el limpiador y finalmente el revelador y de a pocos se
va observando los cambios que se dan durante la aplicacin de estos.

Introduccin
Objetivos Generales:

Familiarizarse con las tcnicas de lquidos penetrantes, observando y

ejecutando el ensayo para detectar posteriormente defectos o

discontinuidades en las piezas analizadas.

Observar los cambios que se dan al momento de realizar el esnayo

Objetivos Secundarios

Ver los cambios de colores y conocer mas sobre su uso que se

da cotidianamente

Fundamento terico
A travs de la prueba por liquidos penetrantes
es una tecnia empleada para la deteccin de
defectos superficiales como por ejemplo
roturas, pliegues, inclusiones, porosidad, etc.
En la prueba de lquidos penetrantes se puede
encontrar los siguientes principios fsicos:
Capilaridad: Es la accin que origina que un
liquido ascienda o descienda a travs de los
llamados tubos capilares.
Cohesin: Es la fuerza que mantiene a las
molculas de un cuerpo a distancias cercanas unas de las otras.
Adherencia: Es la fuerza de atraccin entre molculas de sustancias
diferentes.
Viscosidad: Es la resistencia al deslizamiento de una capa de un fluido sobre
otra capa.
Tensin superficial: Es la fuerza no compensada que ejerce la superficie del
lquido debido a la tensin no compensada de las molculas subsuperficiales
sobre la membrana superior.
Se puede realizar la siguiente comparacin:
Propiedad fsica

Penetrante

Revelador

Capilaridad

Alta

Baja

Tensin superficial

Baja

Alta

Adherencia

Baja

Alta

Cohesin

Baja

Alta

Viscosidad

Baja

Alta

Partculas

Pequeas

Grandes

La prueba de liquidos penetrantes se basa en el

principio fsico de capilaridad que se define como

La capilaridad es una propiedad de

los lquidos que depende de su tensin
superficial la cual, a su vez, depende de la
cohesin del lquido y que le confiere la
capacidad de subir o bajar por un tubo
capilar. Cuando un lquido sube por un tubo
capilar, es debido a que la fuerza
intermolecular o cohesin intermolecular entre
sus molculas es menor que la adhesin del
lquido con el material del tubo; es decir, es un
lquido que moja.

Procedimiento experimental
El procedimiento se baso en 4 pasos bsicamente
1. Preparacin y limpieza de la superficie :
Antes de aplicar el lquido penetrante se debe eliminar
todo tipo de contaminacin sobre la superficie de la pieza,
con lo que se evita la presencia de falsos defectos como
es el caso de Desengrasado; Eliminacin de pinturas. Se
realizar con decapantes alcalinos o cidos aplicados por
inmersin o mediante brocha segn el tamao de las
piezas que nos proporciono
2. Aplicacin del penetrante:
Bsicamente por pulverizacin mediante aerosoles se
comienza con un gran poder de penetracin para que
entre en los posibles defectos de la pieza y posteriormente
se deja secar aprox 15 a 20 min (segn indicaciones de la
ing Zulema y Claudia) Una vez realizada la limpieza de la
pieza se procede a la aplicacin del penetrante. Se
pueden aplicar: por inmersin, para piezas pequeas o de
tamao medio, utilizando equipos manuales,
semiautomticos o automticos.
En este caso se pudo utilizar dos diferentes penetrantes:
Rojos:Lavables con agua (autoemulsionables), no lavables
directamente con agua; requieren emulsificador
(postemulsificables) y eliminables con disolventes
Fluorescentes : Lavables con agua (autoemulsionables);
No lavables directamente con agua (postemulsificables) y eliminables con disolventes

3. Remocin del exceso de penetrante

Sobre la aplicacin del liquido penetrante se comienza a
secar lo hechado mediante el liquido removedor a base
de acetona para ello se impregna un papel tisue,
denominado trapo industrial, luego de esto se frota con
dicho papel la superficie de la pieza. No es aconsejable
el lavado por chorro directo ya que eliminara el lquido
penetrante introducido.

4. Aplicacin del revelador

Para terminar el ensayo se le aplica el ultimo liquido el cual es blanco que se le
denomina revelador o fijador la cual posee gran capacidad de absorcin. La funcin de
este lquido absorbe el penetrante que no ha quedado en las discontinuidades,
quedando machando de color rojo los lugares donde existen defectos, esta es la parte
ms importante el ensayo ya que aqu se ve las reacciones que se dan en el material.
El proceso de inspeccin se compone de tres etapas.
A.
Inspeccin.
B.

Interpretacin.
Una regla prctica es que el tiempo de revelado nunca debe ser menor a siete minutos
.Indicaciones relevantes. Son las causadas por discontinuidades que estn generalmente
presentes en el diseo.Indicaciones falsas. Son el resultado de alguna forma
de contaminacin con penetrantes, estas indicaciones no pueden referirse a ningn tipo de
discontinuidad.

Conclusiones

Lo mas resaltante es que para poder realizar el

ensayo no hay necesidad de romper la probeta o que
sea algo parecido pues es todo lo contrario, lo bsico
es observar los cambios que se dan al momento de
echar el penetrante, removedor y el revelador y
mientras se va esparciendo se observa los cambios en
la pieza (como se en la figura)
Investigando ya ms profundamente el ensayo
lquidos penetrantes se puede realizar dicho cuadro

Ventajas

Desventajas

Muy econmico

Solo detecta fallas superficiales

Inspeccin a simple vista

La superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

No se destruye la pieza

Difcil establecimiento de patrones

Se obtiene resultados inmediatos

Solo detecta falas superficiales

bibliografia

http://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidospenetrantes.shtml#ixzz3XubuSNuR

http://pilargarciafq.blogspot.com/2012/09/capilaridad.html
http://www.profesorenlinea.cl/fisica/Capilaridad.html

2.- PARTICULAS MAGNETICAS:

Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear

un flujo magntico en una pieza y al aplicarse un polvo
ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las
lneas de flujo (fuga de campo).
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste
bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las
partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar
las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en
ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen,
los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de
inspeccin.
El campo magntico se puede generar mediante
un imn permanente, un electroimn, una bobina o la circulacin de
intensidad elctrica sobre la pieza. El imn permanente se suele
utilizar poco debido a que solamente se pueden conseguir con
campos magnticos dbiles.
En una pieza alargada, la magnetizacin mediante bobina genera un
campo magntico longitudinal, por lo que muestra defectos
transversales. En cambio, una corriente elctrica entre los extremos
de la pieza genera un campo transversal, por lo que detecta defectos
longitudinales.
-TAMAO, FORMA Y APLICACIN DE LAS PARTICULAS
Las partculas magnetizables deben ser de pequeo tamao para que
tengan buena resolucin, es decir, para que detecten defectos
pequeos o profundos. Esto se debe a que cuanto mayor sea el
tamao de la partcula, mayor ser el campo necesario para girarla.
Sin embargo, no deben ser demasiado pequeas para que no se
acumulen en las irregularidades de la superficie, lo que ocasionara
lecturas errneas. Por ello, lo habitual es combinar en mismo ensayo
partculas pequeas (de entre 1 m y 60 m) y grandes (desde
60 m hasta 150 m).
Como ya se ha dicho, las partculas magnetizables se pueden aplicar
en forma de polvo o en suspensin en un lquido. En este ltimo caso,
el lquido empleado puede ser: querosene, agua o aceite, entre otros.

Informe de laboratorio
Particulas magneticas

Resumen

La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas

consiste bsicamente en magnetizar la pieza a
inspeccionar, aplicar las partculas magnticas
(polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupacin de las
partculas en ciertos puntos. Se da en primera
parte la preparacin de la superficie de inspeccin
que es el paso mas importante para que el ensayo
salga de la mejor manera posible, luego sigue la
magnetizacin de la superficie de inspeccin, la
seleccin y aplicacin del medio indicador, la
interpretacin de discontinuidades, la des
magnetizacin de la pieza y por ultimo la limpieza
despus del ensayo.

Objetivos
Objetivos generales
Es tipo de ensayo no destructivo que
permite detectar discontinuidades
superficiales y subsuperficiales en
materiales ferromagnticos.
Obtener una imagen visual de las
indicaciones en la superficie del material
Objetivos especficos
Determinar e identificar os tipos de
discontinuidades presentes, sin producir
deterioro del material inspeccionado

Fundamento terico
Es un mtodo de ensayo no destructivo, que se usa para localizar
discontinuidades en la superficie y cerca de la superficie, en materiales
ferromagneticos.
Consiste bsicamente en la magnetizacin

La magnetizacin aparece cuando se aplica un campo magntico a un cuerpo. En

unos pocos materiales, principalmente los ferromagnticos, la magnetizacin
puede tener valores altos y existir aun en ausencia de un campo externo. Tambin
se puede magnetizar un cuerpo hacindolo girar

Los materiales ferromagnticos, compuestos de hierro y sus

aleaciones con cobalto, tungsteno, nquel, aluminio y otros
metales, son los materiales magnticos ms comunes y se
utilizan para el diseo y constitucin de ncleos de los
transformadores y maquinas elctricas.
Propiedades de los materiales ferromagneticos.
Aparece una gran induccin magntica al aplicarle un campo
magntico.
Permiten concentrar con facilidad lneas de campo magntico,
acumulando densidad de flujo magntico elevado.
Se utilizan estos materiales para delimitar y dirigir a los campos
magnticos en trayectorias bien definidas.
Permite que las maquinas elctricas tengan volmenes razonables y
costos menos excesivos.

Clasificacin de las partculas magnticas

Las partculas magnticas pueden ser clasificadas en:
a) Mtodos, por la forma de ser transportadas
Partculas secas (aire)
Partculas va hmeda (agua o petrleo ligero)
b) Tipos por el contrario con la superficie

Partculas visibles, no fluorescentes, contrastantes o coloreadas

Partculas fluorescentes
Existen dos formas de inducir un campo longitudinal en una pieza:
Uso de bobinas o solenoides
Uso de electroimanes o culatas

Mtodos de magnetizacin circular

Se da en dentro de las piezas en tres formas:
Por induccin directa, que se conoce como magnetizacin entre cabezales
Induccin directa por medio de electrodos
Induccin inderecta, conocida como magnetizacin con conductor general

Resultados y anlisis

Cuestionario
1. Cules son las ventajas de este ensayo?
Inspeccin relativamente rpida y de bajo costo
Equipo relativamente simple
Equipo porttil y adaptable a muestras pequeas o
grandes
Se requiere menor limpieza que en liquidos penetrantes
Se pueden detectar discontinuidades subsuperficiales
Las indicaciones de forman directamente en la superficie
de la muestra
No se requiere de lecturas electrnicas de calibracin o
mantenimiento excesivo
Se obtienen mejores resultados en la deteccin de
discontinuidades
2. En que industrias se usa este esnayo?

En la industria automotriz:

Partes de motores

Chasis
En aviacin e industria aeroespacial:

Exteriores: Chasis

Plantas generadoras: Motores a reaccin y cohetes espaciales

En construccin:

Ensayos de integridad en pilotes y pantallas

Estructuras

Puentes
En manufactura:

Partes de mquinas
En ingeniera nuclear:

Pressure vessels
En petroqumica:

Transporte por tuberas

Tanques de almacenamiento

3. Enumere el procedimiento para realizar esta prueba

A.
B.
C.
D.
E.
F.

Preparacion de la superficie de inspeccin

Magnetizacion de la superficie por inspeccin
Seleccin y aplicacin del medio indicador
Interpretacion de Discontinuidades
Desmagnetizacion de la pieza
Limpieza despues de el ensayo

4. Define magnetizacin

Como polarizacin magntica que es un campo vectorial y se denota

como M. De los ingenieros y
fsicos percibirla como la
cantidad de momento
magntico por unidad de
volumen. Muestra la densidad
de momentos de dipolo
magntico permanente o
inducidos en sustancias
magnticas. Momentos
magnticos susceptibles de
magnetizacin pueden
provenir de cualquiera de las
dos corrientes elctricas
microscpicas sacadas de movimiento de electrones en tomos, o
ncleos o spin intrnseco de los electrones. Momento magntico
tambin es distorsionada por parmetros tales como temperatura y
aplica el campo magntico.
5. Cules son los pasos para preparar la pieza a ensayar?
I.
II.
III.
IV.
V.

Limpieza con detergentes

Solventes
Soluciones decapantes
Vapor desengrasante
Quemado con aire

6. A que conclusiones llegaste luego de este ensayo?

A observar los cambios que se da con la magnetizacin y cual es su

reaccin, tambien se identifica Cantidad, Tamao, Forma o configuracin,
Acabado superficial,Reflectividad (reflexin),Caractersticas de color,A juste,
Caractersticas funcionales;La presencia de discontinuidades superficiales

Tambin se llega a la conclusin de que es Simple de usar en reas donde

otros mtodos son impracticables y Ayudas pticas mejoran el mtodo

7. Qu recomendaciones daras para la realizacin del ensayo?
Realizarlo condetenimiento y asi se podr observar claramente
los cambios que se den y
verlos por inspeccin
visual
Si es posible tener una
lupapara ver mas
profundamente los
cambios obtenidos
Se observa varios
aspectos como es el color
la calidad entre varios
mas que se observan
mediante la
magnetizacion

http://www.mitecnologico.com/electrica/Main/Magnetizacion
http://patricioconcha.ubb.cl/transformadores/materiales_ferromagneti
cos.htm
http://es.scribd.com/doc/56856310/CLASIFICACION-DE-LASPARTICULAS-MAGNETICAS#scribd

3.- ULTRASONIDO:
La inspeccin por ultrasonido se define como un procedimiento de
inspeccin no destructivo de tipo mecnico, y su funcionamiento se
basa en la impedancia acstica, la que se manifiesta como el
producto de la velocidad mxima de propagacin del sonido y
la densidad del material. Cuando se invent este procedimiento, se
meda la disminucin de intensidad de energa acstica cuando se
hacan viajar ondas supersnicas en un material, requirindose el
empleo de unemisor y un receptor. Actualmente se utiliza un nico
aparato que funciona como emisor y receptor, basndose en la
propiedad caracterstica del sonido de reflejarse al alcanzar
una interface acstica.
Los equipos de ultrasonido que se utilizan actualmente permiten
detectar discontinuidades superficiales, subsuperficiales e internas,
dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las frecuencias que se
seleccionen dentro de un rango que va desde 0.25 hasta 25 MHz. Las
ondas ultrasnicas son generadas por un cristal o un
cermico piezoelctrico denominado transductor y que tiene la
propiedad de transformar la energa elctrica en energa mecnica y
viceversa. Al ser excitado elctricamente el transductor vibra a altas
frecuencias generando ultrasonido. Las vibraciones generadas son
recibidas por el material que se va a inspeccionar, y durante el
trayecto la intensidad de la energa snica se atena
exponencialmente con la distancia del recorrido. Al alcanzar la
frontera del material, el haz snico es reflejado, y se recibe el eco por
otro (o el mismo) transductor. Su seal es filtrada e incrementada
para ser enviada a un osciloscopio de rayos catdicos.

Resumen
Los ensayos mediante U.S. permiten la medida de espesores reales en
servicio,
espesores de pelculas protectoras, de pinturas, de recubrimientos, as como
la
localizacin y medida de defectos internos (microfisuras, inclusiones, poros,
etc.)

LOS OBJETIVOS DE LA PRCTICA SON:

Entender la importancia de los ensayos de ultrasonidos en el estudio de
materiales
_ Utilizar ensayos de ultrasonidos para la inspeccin de materiales: control
dimensional, presencia de defectos, etc.
_ Comparar diferentes mtodos de medida y justificar los resultados
FUNDAMENTO TERICO.
Ensayos de Ultrasonidos
Se denominan ultrasonidos (U.S.) a ondas producidas por vibraciones
mecnicas
de frecuencia superior a 20000 ciclos por segundo = 20 KHz (mxima
audible).
Los U.S. ms utilizados son de frecuencias comprendidas entre 10 5 y 107
ciclos por
segundo, y se propagan en lnea recta, pudiendo atravesar espesores de
acero de varios
metros. Su amortiguacin es grande en gases e intermedia en lquidos.
Puesto que el comportamiento y la propagacin de los ultrasonidos son de
naturaleza ondulatoria, para que una discontinuidad o defecto sea
detectable mediante
esta tcnica, es necesario que su dimensin en el sentido de propagacin de
la onda sea
mayor que una semilongitud de onda, pues nicamente en ese caso la onda
atravesar con
seguridad el defecto y aparecer una variacin de la intensidad snica
medida. As pues
el lmite de deteccin de esta tcnica depende casi exclusivamente de la
frecuencia de

los ultrasonidos utilizados.

EJECUCION DEL ENSAYO BAJO PROCEDIMIENTO VALIDADO

El uso del procedimiento de ultrasonido en las soldaduras de produccin
deber tener la
capacidad para:
Ubicar circunferencialmente las discontinuidades
Dimensionar las discontinuidades en longitud y altura
Determinar la profundidad desde la superficie externa (OD)
Localizar axialmente las discontinuidades
Determinar su aceptabilidad con base en los criterios de aceptacin

VENTAJAS DE EMPLEAR EL ENSAYO DE ULTRASONIDO EN

LUGAR DE
RADIOGRAFA
No requiere zonas de exclusin las cuales generan grandes prdidas
econmicas y
atrasos en produccin, al tener que detener las labores en planta para la toma
de placas
radiogrficas por causar dao a las personas.
Reemplaza a los Rayos X y Gamma por las dificultades cada vez mayores en
todo el
mundo para importar, exportar, manipular y legalizar fuentes radiactivas y
operadores.
Alta probabilidad de deteccin con ubicacin y dimensionamiento en 3D.
No contamina el planeta con residuos qumicos ni radiactivos (El UT es
calificado como
una tecnologa limpia que ayuda a la conservacin del medio ambiente).
Permite realizar controles oportunos al proceso.
Reduce las ratas de rechazo con el empleo de evaluaciones de ingeniera
(ECA).
Permite registrar el 100% del volumen de una soldadura para anlisis en
diferentes
vistas, por ej: Strip Chart, S-Scan, B-Scan, D-Scan, C-Scan o TOFD.
Informacin digital 100% auditable y reproducible.
La interpretacin y resultados son instantneos y en campo, sin la necesidad
de espacios
especiales o desplazamientos innecesarios.

CONCLUSIONES
Aunque en el mercado existe gran variedad de equipos de ultrasonido Phased
Array y/o
AUT, no todos dan cumplimiento con los cdigos y estndares que permite
cambiar la
radiografa por ultrasonido.
No es suficiente con emplear tecnologas de punta, siempre ser necesario
personal
entrenado y procedimientos validados para que el ensayo sea altamente
confiable.

Dadas las ventajas en el ensayo de ultrasonido, el verdadero ahorro no est en

el costo
del ensayo, si no en la confiabilidad del sistema, reduccin de ratas de rechazo
y no
requerir parar el trabajo de operaciones simultneas para la toma de placas.
Los cdigos y estndares mundiales han evolucionado permitiendo el cambio
de
radiografa por ultrasonido; hoy en da, hay unos lineamientos claros y precisos
en cuanto
a los requisitos que se deben cumplir para poder efectuar este cambio. Es un
reto para
las compaas de ingeniera y construccin, evolucionar a la par con la
tecnologa y la
normatividad vigente, buscando en todo momento mejorar la relacin costo /
beneficio
cuidando la salud de las personas, la proteccin al medio ambiente y la calidad
de los
trabajos.

BIBILOGRAFIA
http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/liquidos-penetrantes/
http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/particulasmagneticas/
https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_ultrasonido