Unidad Didctica

Gestin de Repuestos (I)

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Unidad Didctica Gestin de Repuestos (I)

Uno de las pilares fundamentales para conseguir un
mantenimiento efectivo es la disponibilidad de los
recambios en el momento en que se necesitan. La compra y el almacenamiento de estos recambios, necesarios
para las posibles intervenciones de mantenimiento,
tiene unos costes que pueden ser gravosos para la
empresa y, para compensarlos, sta se ve obligada a
encarecer el producto final.
La compra de repuestos requiere unos trmites adecuados que reduzcan al mximo los costes de estudio, gestin, adquisicin, almacenaje, transporte y salida y, a
su vez, que mantengan abastecida a la planta en todas
sus necesidades, es decir, se deben equilibrar los costes y
el abastecimiento.

La gestin de los repuestos dentro de la planta agilizar

las reparaciones e intervenciones en los equipos, reduciendo los periodos de inactividad y aumentando la
productividad.
En esta unidad didctica analizaremos los siguientes contenidos:
Objetivo de la gestin de repuestos.
Recambios.

Aprovisionamiento para la puesta en servicio.

Control de stocks del almacn de repuestos.

Gestin de Repuestos (I)

Tus objetivos

Al final de esta unidad sers capaz de:

Enunciar el objetivo de la gestin de repuestos.

Recordar la estructura de los recambios.

Enumerar las fases del aprovisionamiento para la puesta en servicio.

Definir los trminos relativos al aprovisionamiento del almacn.

Esquema de estudio
OBJETIVO DE LA GESTIN
DE

REPUESTOS

RECAMBIOS

GESTIN

DE REPUESTOS

(I)
APROVISIONAMIENTO
PARA LA PUESTA
EN SERVICIO

CONTROL DE STOCKS
EN EL ALMACN
DE REPUESTOS

Gestin de Repuestos (I)

Funcin de las piezas:

1. Piezas de funcionamiento.
2. Piezas de desgaste.
Tipo de aprovisionamiento:
1. Piezas comerciales.
2. Piezas estndar del fabricante.
3. Piezas especficas.
Pedido para maquinaria nueva:
1. Piezas de primera dotacin.
2. Piezas de consumo.
Forma de almacenamiento:
1. Piezas de primera urgencia.
2. Piezas centralizadas.
Lista de piezas necesarias.
Anlisis y eleccin de piezas de
recambio.
Identificacin de piezas con plazos de entrega largos.
Peticin de oferta y plazos de
entrega.
Presupuesto de piezas de recambio.
Codificacin de cada pieza.
Gestin de compra.
Aprovisionamiento:
1. Aprovisionamiento del almacn de repuestos.

Objetivo de la gestin de repuestos

En una empresa en la que se trabaje con maquinaria, las reparaciones son frecuentes. En cualquier momento, una pieza de la
mquina puede fallar, romper o desgastarse. Para mantener la
mquina en marcha es necesario disponer de recambios que sustituyan a las piezas que se desgastan, rompen o degradan.
Se podra pensar que lo ideal sera tener un duplicado de cada
mquina o equipo de la instalacin de manera que cuando uno
falle comience a funcionar el otro, o al menos, tener en el almacn
todas las piezas que puedan necesitarse en algn momento.
Ejemplo:

El equipo de mantenimiento decide sustituir un rodamiento

roto de una mquina. Se cursa la orden de pedido e inmediatamente el rodamiento nuevo est disponible para sustituir al
averiado y permitir que, tras la reparacin, la mquina vuelva a
funcionar a pleno rendimiento. Esto es posible porque el rodamiento ya se encontraba en el almacn a la espera de ser utilizado en una reparacin, gracias a que alguien se encarg de
su compra antes de que se produjera la avera.
Sin embargo, la posibilidad de disponer de todas las piezas de
recambio en cualquier momento, es econmicamente inviable, o
simplemente no es una solucin razonable. La solucin ms adecuada es hacer una estadstica que nos indique cada cunto
tiempo se desgastan o rompen determinadas piezas de una
mquina, cada cunto se debe cambiar un lubricante, etc.
Un plan de mantenimiento adecuado permitir conocer cules
son las piezas que se deben comprar y mantener en el almacn a
la espera de sustituciones y averas. Adems, gracias al mantenimiento preventivo podremos saber cul es su periodo de sustitucin aproximado y, con ello, estimar un stock mnimo para ese
tipo de piezas.

En definitiva, la gestin de repuestos tiene la misin de que el

equipo de mantenimiento disponga en cualquier momento de los
repuestos necesarios para efectuar una reparacin, adems de
mantener una poltica de compras razonable que minimize los
costes.

Gestin de Repuestos (I)

ACTIVIDAD 1

Completa el texto con las palabras siguientes:

mantenimiento, gestin, compras, abastecido.

El objetivo de la ...................................................... de repuestos es mantener
................................. de repuestos al equipo de ........................... en cualquier
momento y establecer una poltica de .......................... razonable que minimize los costes.

Recambios

Se denomina recambio a cualquier pieza destinada a sustituir a

una pieza desgastada o rota de una mquina o equipo.
Las piezas de recambio se pueden clasificar dependiendo de los
siguientes criterios:

La funcin de las piezas.

El tipo de aprovisionamiento.
El pedido de maquinaria nueva.
La forma de almacenamiento.

1. Funcin de las piezas

Dependiendo de la funcin que las piezas desempeen en la
mquina, stas se clasifican en:
Piezas de funcionamiento.
Piezas de desgaste.

A. Piezas de funcionamiento

Se denomina con este nombre a las piezas que forman parte

habitual del equipo y tienen un ciclo de vida previsto. Sufren unos
desgastes determinados y se reponen o reparan una o varias
veces a lo largo de la vida til del equipo.

Gestin de Repuestos (I)

Otra de las caractersticas principales de este tipo de piezas es que

se desgastan incluso cuando el equipo est funcionando en vaco,
es decir, cuando la mquina funciona sin producto alguno.
Ejemplo:

Son piezas de funcionamiento: correas, engranajes, juntas,

ventiladores, bancadas, cilindros hidrulicos o neumticos, etc.
B. Piezas de desgaste

Son piezas que estn normalmente en contacto con el producto

final y sufren un desgaste muy acentuado. Su ciclo de vida es
relativamente corto, aunque tienen la particularidad de que no se
desgastan cuando la mquina funciona en vaco.

Fig. 1
Piezas de funcionamiento.

Algunas de estas piezas se utilizan para fabricar la mayor parte de

los productos, aunque a veces se sustituyen por otras ms apropiadas para trabajos especficos. En este ltimo caso, la duracin
suele ser superior.
Ejemplo:

Son piezas de desgaste: utillajes de corte, cuchillas de mecanizado, muelas abrasivas, soportes para mecanizado, etc.

2. Tipo de aprovisionamiento
Las piezas de repuesto pueden ser distribuidas por un fabricante o
por los proveedores no fabricantes. Tambin puede suceder que
nadie las distribuya y haya que encargar su fabricacin a un taller.
En funcin de estas posibilidades se pueden clasificar en:
Piezas comerciales.
Piezas estndar del fabricante.
Piezas especficas.

Fig. 2
Piezas de desgaste.

Gestin de Repuestos (I)

A. Piezas comerciales

Son piezas que, ya sean diseadas por el propio fabricante de un

equipo o mquina, o bien incorporadas en su mquina aunque l
no las haya diseado, se pueden adquirir en el mercado a travs
de diferentes proveedores.

Pueden ser construidas por uno o varios fabricantes, pero con la

particularidad de que todas tengan las mismas especificaciones
tcnicas. En ocasiones slo se sirven bajo pedido, ya sea a travs
de un proveedor o directamente por el fabricante.

Fig. 3: Piezas comerciales.

Ejemplo:

Son piezas comerciales: lmparas de sealizacin, cadenas de

transmisin de par, escobillas para motores, rodamientos,
material electrnico, elctrico, hidrulico y neumtico, etc.
B. Piezas estndar del fabricante

Son piezas diseadas por el fabricante para aplicaciones exclusivas

en sus equipos. Slo las fabrica l y es el nico distribuidor.

Cuando se pretende adquirir este tipo de piezas se puede contactar con el fabricante directamente, aunque en ocasiones ste distribuye a proveedores determinados y la compra se debe hacer a
travs de ellos.
Ejemplo:

Fig. 4
Piezas estandar del fabricante
(mdulos de un autmata
SIEMENS).

Gestin de Repuestos (I)

Son piezas estndar: tarjetas para ordenador, tarjetas de entradas/salidas analgicas para un variador de frecuencia de un
motor elctrico, mdulos de control de autmatas programables, etc.

C. Piezas especficas

Son piezas exclusivas que en su da fueron diseadas y fabricadas para una determinada mquina, por lo que no se dispone
de ms piezas.
Por este motivo, cuando se necesita una pieza de este tipo para
incorporar a una mquina ya existente, es necesario que un taller
especializado la construya nuevamente siguiendo un plano, con
las especificaciones y calidades dadas. En ocasiones, es preciso
acudir al fabricante para que la construya, debido a su complejidad o a las altas especificaciones exigidas.
Ejemplo:

Algunas piezas especficas pueden ser: bloques de motores de

explosin de grandes dimensiones, rotores de grandes generadores, engranajes especiales, etc.

Fig. 5
Piezas especficas. Cigeales
y pistn-biela.

3. Pedido para maquinaria nueva

En el pedido de una mquina nueva se suelen incluir las piezas de
recambio que van a ser necesarias para su puesta en funcionamiento y su primer periodo de vida productiva. Este tipo de piezas
se dividen en:
Piezas de primera dotacin.
Piezas de consumo.

A. Piezas de primera dotacin

Son piezas de repuesto que se piden al adquirir la mquina, ya

que tienen un plazo de entrega largo. Suelen sufrir un mayor desgaste y corren mayor peligro de rotura al principio de la vida productiva de la mquina.

Este tipo de piezas tiene un papel importante en el funcionamiento del sistema, por eso, en caso de fallar durante la puesta
en marcha del equipo y no disponer de ellas en el almacn, se
paralizara toda la operacin.

Gestin de Repuestos (I)

Ejemplo:

Son repuestos de primera dotacin: correas de caucho (su desgaste es mayor al principio debido al mayor rozamiento inicial
de las piezas), piezas de corte que pueden romperse debido a
los desajustes iniciales, filtros que se manchan antes de lo normal debido a la suciedad y al desgaste de los materiales en el
comienzo de la actividad.
Para cubrir todo el periodo de puesta en marcha y rodaje de la
mquina, debe pedirse la cantidad suficiente de este tipo de piezas. La lista del pedido ha de confeccionarse cuidadosamente.
Para ello han de intervenir el servicio de mantenimiento, los tcnicos y el fabricante de la mquina. En algunas ocasiones deben
contratarse gestores de mantenimiento con experiencia.
B. Piezas de consumo

Suelen ser piezas de desgaste que deben llegar a la planta antes

de que la mquina entre en su periodo de vida productiva normal. Generalmente son piezas comerciales distribuidas por varios
fabricantes o piezas especficas de un solo fabricante.
Una vez terminado el periodo de puesta en marcha, los stocks de
repuestos deben tener el nivel que se dise antes de adquirir el
equipo.

Fig. 6
Piezas de consumo. Brocas.

Pueden dividirse en piezas de consumo rpido y piezas de

consumo normal. Todas ellas deben tener el stock suficiente que
garantice la explotacin de la mquina a su mximo rendimiento.
Ejemplo:

Son piezas de consumo: utillaje de corte que se desgasta con

su uso normal, rodamientos, muelas abrasivas, etc.

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Gestin de Repuestos (I)

4. Forma de almacenamiento

Segn la forma de almacenar cada tipo de repuesto se suele utilizar otro tipo de clasificacin:
Piezas de primera urgencia.
Piezas centralizadas.

A. Piezas de recambio de primera urgencia

Son piezas que, en base a los histricos de averas y a los cortos

periodos de tiempo que median entre la sustitucin de las mismas, es preciso que estn a pie de mquina, disponibles en todo
momento.
Suelen encontrarse en el taller (o en el almacn del taller) que se
encarga de las reparaciones de esa mquina y, en la mayora de los
casos, es el propio taller el que se ocupa de la gestin de estos
repuestos.
Ejemplo:

Son piezas de primera urgencia: herramientas de corte de fresas y tornos, lubricantes y fluidos de corte, muelas abrasivas,
electrodos de soldadura, juntas, manguitos, etc.
B. Piezas de recambio centralizadas

Se trata de piezas que, por la amplitud del periodo de sustitucin,

por el coste que representan para la empresa, o porque son piezas comunes a una gran parte de la maquinaria de la empresa,
han de encontrarse en todo momento en el almacn principal.
Ejemplo:

Son piezas de recambio centralizadas: correas de caucho,

motores elctricos, finales de carrera, cilidros hidrulicos y
neumticos, etc.

Gestin de Repuestos (I)

11

En la figura 7 se muestra la clasificacin de los recambios dependiendo de la forma en que sean considerados:
almacenamiento

maquinaria
nueva

de consumo

aprovisionamiento

de primera dotacin

de urgencia

de desgaste

comerciales

Recambios

especficos

estndar

centralizados

de funcionamiento

funcin

Fig. 7: Clasificacin de las piezas de recambio.

ACTIVIDAD 2

Relaciona con flechas las siguientes afirmaciones:

1. Son piezas que al principio de la vida
productiva de la mquina sufren un
mayor desgaste o corren ms peligro
de romperse.

2. Son piezas diseadas por el fabricante

para diversas aplicaciones de su produccin. Slo las fabrica l y son
exclusivas de sus productos.
3. Son piezas que, normalmente, estn
en contacto con el producto durante la
fabricacin y sufren un desgaste muy
acentuado. Su ciclo de vida es corto.

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Gestin de Repuestos (I)

a. Piezas de desgaste.

b. Piezas de primera dotacin.

c. Piezas estndar del fabricante.

Aprovisionamiento para la puesta en servicio

La puesta en marcha de un proceso productivo es siempre complicada; se instala maquinaria nueva y no existen histricos de
averas, por lo que los stocks de las piezas de repuesto son difciles de calcular. En este apartado veremos las fases de que consta
el estudio para el aprovisionamiento de las piezas de recambio.

1. Lista de piezas necesarias

El fabricante de la mquina debe entregar al cliente una lista de
las piezas de repuesto que l considera necesarias. Con esta lista,
los responsables de mantenimiento deben realizar un estudio.

2. Anlisis y eleccin de piezas de recambio

A partir de la informacin suministrada por el fabricante se debe
realizar un estudio y elaborar un primer informe sobre las piezas
que es necesario pedir: calidad mnima, plazos de entrega y stock
mnimo de arranque. Se decidir si se debe ampliar o reducir la
cantidad de piezas que el fabricante propone para aadir a la lista
de pedidos, y si se van a ampliar o a reducir los plazos de entrega
del fabricante.

3. Identificacin de piezas con plazos de

entrega largos
En el caso de piezas con un plazo de entrega muy largo, deben
analizarse las consecuencias que provocaran en el equipo en caso
de rotura, y estudiar la posibilidad de tener o no alguna pieza en
el almacn, en funcin del coste que esto supondra. Estas piezas
deben ser identificadas en la fase anterior a la puesta en marcha.

4. Peticin de oferta y plazos de entrega

Finalizado el estudio de repuestos se debe solicitar un presupuesto
para las piezas que se van a pedir, as como sus plazos de entrega.
Para las piezas de primera dotacin, este presupuesto incluir un
plazo de entrega del material que no debe sobrepasar la fecha de
puesta en marcha del equipo.

Gestin de Repuestos (I)

13

5. Presupuesto de piezas de recambio

El responsable de mantenimiento debe realizar un presupuesto

para todas las piezas de recambio necesarias, donde se especifique:

El porcentaje de costes que representan sobre la inversin inicial.

Las caractersticas tcnicas de cada una de las piezas pedidas.
Las diferentes ofertas de los pedidos solicitados y plazos de entrega.
La opcin de compra que se crea ms ventajosa.
La posibilidad de ensayos e intercambiabilidad.

6. Codificacin de cada pieza

Cada pieza debe tener un cdigo de identificacin, siguiendo la
normativa de la empresa.

7. Gestin de compra
Una vez realizados todos los estudios, se informar al almacn de
los nuevos productos que van a entrar en la planta, de sus plazos
de entrega, del consumo previsto inicialmente y tras la puesta en
marcha definitiva, as como del mtodo que se debe seguir para
su almacenamiento. En el almacn se debe tramitar la peticin de
compra, verificar los plazos de entrega del proveedor y recibir los
pedidos.

ACTIVIDAD 3

Clasifica las siguientes etapas segn su orden de realizacin para llevar

a cabo un correcto aprovisionamiento de piezas de recambio:
a. Presupuesto de piezas de recambio.
b. Identificacin de piezas con plazos de entrega largos.
c. El fabricante entrega la lista de piezas necesarias.
d. Anlisis y eleccin de piezas necesarias.
e. Peticin de oferta y plazos de entrega.
f. Codificacin de cada pieza.
g. Gestin de la compra.

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Gestin de Repuestos (I)

Control de stocks de repuestos en el almacn

Hemos visto que el objetivo del almacn de repuestos es que el
equipo de mantenimiento disponga en cualquier momento de los
recambios necesarios para efectuar una reparacin.

Una forma ideal de conseguirlo sera disponer permanentemente

de todas o de la mayor parte de las piezas de repuesto necesarias
en el almacn o disponer de equipos duplicados, para que la produccin no se detenga. Esta solucin supone una inversin
econmica enorme: coste del inmovilizado, coste del almacn,
coste de gestin, administracin y movimiento de materiales, etc.

Otra solucin sera minimizar los costes y reducir los repuestos al

mnimo, arriesgndose a que se produzcan paros en la produccin por falta de piezas.
Sin embargo, la solucin ms adecuada consiste en lograr un
compromiso entre las dos soluciones anteriores: un mnimo de
piezas en el almacn que garantice un mximo de atencin al
equipo de mantenimiento.

Aprovisionamiento
El almacn en una empresa debe poder suministrar a tiempo cualquier recambio que le sea solicitado. Adems de cumplir este
cometido, debe satisfacer el objetivo de la economa: abaratar
costes de gestin y reducir el inmovilizado lo ms posible. En definitiva, reducir los gastos al mximo.
El aprovisionamiento es el punto ms importante de la gestin de
repuestos, ya que se encarga de decidir la cantidad de recambios
que se deben pedir y el momento en que hay que pedirlos.
Abastecimiento del almacn de repuestos

La gestin del almacn de repuestos se dirige a mantener un

stock mnimo que asegure en todo momento el abastecimiento
de piezas de repuesto a los equipos de mantenimiento.
En el proceso de adquisicin de repuestos intervienen una serie
de factores que definiremos a continuacin:

Existencias: nmero de unidades de un determinado tipo de

repuesto que se tienen almacenadas y dispuestas para salir en el
momento en que sean requeridas.

Gestin de Repuestos (I)

15

 Stock mximo: nmero de unidades de un tipo de repuesto a

partir del cual no resulta econmico tenerlo almacenado.

Stock de seguridad: nmero mnimo de unidades de repuesto

que es imprescindible mantener almacenado para asegurar, en
todo momento, el abastecimiento de piezas a los equipos de
mantenimiento.
Rotura de stock: punto en el que los repuestos se han terminado y se produce un desabastecimiento.

Punto de pedido: momento en el que se ha alcanzado el stock

de seguridad y es necesario realizar un pedido al proveedor
habitual. Este punto es la referencia que permite que no se produzca una rotura de stock en el plazo de entrega del pedido.
Plazo de entrega: tiempo que tarda el proveedor en entregar
el material desde el momento en que se realiza el pedido.

Entrega: momento en el que el material est listo para aprovisionar a los equipos de mantenimiento, una vez haya sido
entregado por el proveedor y pase al almacn.
Periodo de cobertura: periodo de tiempo en que las existencias
de un pedido, una vez entregadas por el proveedor, se mantienen
por encima del stock de seguridad.
En la figura 8 se muestra la influencia de todos estos factores para
un tipo de repuesto determinado:

Fig. 8: Aprovisionamiento de recambios.

16

Gestin de Repuestos (I)

En la prctica, la gestin de un almacn de repuestos necesita

apoyarse en clculos estadsticos y razonamientos matemticos,
debido a que la mayor parte de los parmetos estn afectados de
un grado de aleatoriedad.
El stock de seguridad se calcula a partir del consumo y el plazo de
entrega mnimo que asegura el proveedor, de forma que en
ningn momento el nmero de piezas pueda bajar a lmites que
se aproximen al desabastecimiento.
El plazo de entrega de los recambios no es siempre el mismo, ya
que, en ocasiones, depende de los transportes, las materias primas, los pedidos del fabricante, etc.
El consumo de recambios tampoco es constante; est en funcin
del ritmo de produccin, en ocasiones variable, y de la cantidad
de revisiones generales que se realicen a lo largo del ao.

En el grfico de la figura 9 se muestra el comportamiento real de

la gestin de un almacn:

Fig. 9: Aprovisionamiento de recambios con variables aleatorias.

En ocasiones las averas se acumulan en un corto espacio de

tiempo o hay periodos grandes sin consumos aparentes de
repuestos. Esta aleatoriedad dificulta en gran medida el control
de las existencias en el almacn de repuestos.

Gestin de Repuestos (I)

17

Como consecuencia de estas ltimas consideraciones, podemos

deducir que:

El stock de seguridad depende de los plazos de entrega del proveedor (stos, a su vez, dependen del mercado, de la demanda
y del consumo interno).
El pedido al proveedor se efecta cuando el stock llega a una
cifra predeterminada.
El stock mnimo se calcula teniendo en cuenta los pedidos anteriores realizados y los histricos de consumos.

Los pedidos deben ser lotes econmicos, es decir, pedidos de

una determinada cantidad de piezas que, en ocasiones, los proveedores ofertan a mejores precios. Parte de los pedidos del
almacn dependern de estas ofertas, siempre que el nmero
de piezas que incluyen estos lotes sea aproximado al nmero de
piezas que hayamos calculado inicialmente para el stock
mnimo.
En el caso de repuestos caros, la cantidad de los pedidos debe
realizarse teniendo en cuenta otros pedidos anteriores de la
misma pieza. En el momento de la entrega deben realizarse
verificaciones y controles de calidad.

ACTIVIDAD 4

Seala cules de los siguientes factores influyen en la gestin de repuestos.

a. Existencias.

d. Lotes seleccionados.

c. Realizaciones simultneas.

f. Fuera de control.

b. Rotura de stock.

e. Stock de seguridad.

Si consideras que has terminado el estudio de esta unidad,

intenta resolver las siguientes cuestiones de autoevaluacin.

18

Gestin de Repuestos (I)

Cuestiones de autoevaluacin

Cul es el objetivo
de la gestin de
repuestos?

Completa la siguiente tabla con los distintos tipos de clasificacin de recambios, segn los criterios que en ella se indican:
Funcin
Mquina nueva
Almacn
Aprovisionamiento

Enumera las fases del

aprovisionamiento de
puesta en servicio.

Define brevemente los siguientes trminos:

Stock de seguridad:
Rotura de stock:

Periodo de cobertura:

Gestin de Repuestos (I)

19

R
R
R
R

20

Respuestas a las actividades

ACTIVIDAD 1

El objetivo de la gestin de repuestos es mantener abastecido de

repuestos al equipo de mantenimiento en cualquier momento y establecer una poltica de compras razonable que minimize los costes.

ACTIVIDAD 2

La respuesta correcta es:

1. - b; 2.- c; 3. - a.

ACTIVIDAD 3

El orden correcto es:

c, d, b, e, a, f, g.

ACTIVIDAD 4

Intervienen en la gestin de repuestos:

a, b, y e.

Gestin de Repuestos (I)

Respuestas a las cuestiones de autoevaluacin

El objetivo de la gestin de repuestos es mantener abastecido de
recambios al equipo de mantenimiento en cualquier momento y
establecer una poltica de compras razonable que minimize los
costes.

Funcin
Mquina nueva
Almacn
Aprovisionamiento

de funcionamiento, de desgaste

de primera dotacin, de consumo

centralizadas, de urgencia
estndar del fabricante,
especficos, comerciales

Las fases del aprovisionamiento de puesta en servicio son:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Lista de piezas necesarias.

Anlisis y eleccin de piezas de recambio.
Identificacin de piezas con plazos de entrega largos.
Peticin de ofertas y plazos de entrega.
Presupuesto de piezas de recambio.
Codificacin de cada pieza.
Gestin de compra.

Stock de seguridad: nmero mnimo de unidades de repuesto

que es imprescindible mantener almacenadas para asegurar el
abastecimiento de los equipos de mantenimiento.

Rotura de stock: punto en el que los repuestos se han terminado y se produce el desabastecimiento de los equipos.

Periodo de cobertura: cantidad de tiempo que las existencias

se van a mantener por encima del stock de seguridad, una vez
recibido el pedido.

Gestin de Repuestos (I)

21

Resumen de Unidad
Objetivo de la gestin
de repuestos

Recambio

El objetivo principal de la gestin de repuestos es mantener abastecido de piezas de repuesto al equipo de mantenimiento en todo
momento, de forma que cuando se produzca una avera o haya
que cambiar una pieza debido al tipo de mantenimiento implantado, siempre haya en stock la pieza necesaria y en la cantidad
adecuada.
Es cualquier pieza destinada a sustituir a otra similar o idntica
que se haya roto, desgastado o est al lmite de su vida til. Los
recambios se clasifican segn:

La funcin desempeada: piezas de funcionamiento y piezas de

desgaste.
El tipo de aprovisionamiento: piezas comerciales, piezas estndar y piezas especficas.
El pedido de maquinaria nueva: piezas de primera dotacin y
piezas de consumo.

Aprovisionamiento
para puesta en servicio

Control de stocks
del almacn
de repuestos

22

Gestin de Repuestos (I)

La forma de almacenamiento: piezas de primera urgencia y piezas centralizadas.

La puesta en marcha es un punto crtico en la gestin de repuestos,

ya que no existen histricos de averas. Para calcular el stock de las
piezas de recambio necesarias se deben seguir una serie de pasos:

Estudiar la lista de piezas que el fabricante recomienda.

Realizar un anlisis de las piezas recomendadas.
Identificar las piezas con plazos largos de entrega.
Realizar una peticin de ofertas y plazos de entrega.
Realizar un presupuesto de las piezas de recambio necesarias.
Codificar cada pieza segn el estndar usado en la empresa.
Gestionar la compra de los repuestos.

El clculo del stock de los repuestos del almacn se realiza

tomando como base la experiencia. El objetivo es asegurar en
todo momento el abastecimiento a un coste moderado. El consumo de repuestos no es constante y el abastecimiento depende
en gran medida de los plazos de entrega de los suministradores,
de las inspecciones generales, de los transportes, de la acumulacin de averas en un corto periodo de tiempo, etc.

Notas

Vocabulario

Gestin de Repuestos (I)

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