EXPOSOL 0007_08

SOLDAGEM EM CARGA NO GASODUTO BOLVIA BRASIL

Jesualdo P.Lobo Filho1, Wilton Servulo2, , Jos Alfredo B.Barbosa3
1 Engenheiro Mecnico - Engenheiro Snior de Integridade - TBG
2 Tcnico Mecnico - Inspetor de solda N2 - FBTS
3 Engenheiro Metalrgico - Gerente de Certificao - FBTS

Resumo
O Gasoduto Bolvia Brasil - Gasbol tem inicio na cidade de Santa Cruz de La Sierra, na Bolvia, e
termina na cidade de Canoas (RS), percorrendo uma extenso de 3.150 km. A TBG, proprietria e
operadora do Gasoduto no trecho de 2.593 km, parte instalada em territrio brasileiro, com dimetro
nominal mximo de 32, capacidade de transporte mxima de 30 MM dia de gs natural a uma
presso mxima de 100 kgf/cm.
Este trabalho descreve a experincia da TBG nas soldagens em carga ao longo do gasoduto nas
duplas calhas para os servios de trepanao e reparos em diversos dimetros. Apresenta a
metodologia utilizada, normas, equipamentos, instrumentos e o treinamento dos soldadores para a
soldagem. O levantamento de dados de campo e dos materiais envolvidos, assim como os
procedimentos de ensaios e inspetores qualificados. O controle das variveis que possibilitam a
perfurao do duto, tais como velocidade do gs, tipo de eletrodo, aporte de calor e a avaliao
metalrgica dos materiais envolvidos atravs do clculo do CE carbono equivalente e a utilizao de
modelo matemtico e informaes prticas de resultados de campo.

Abstract
The Bolivia-Brasil Gas Pipeline - GASBOL begins on the Santa Cruz de La Sierra city in Bolivia,
arriving in Canoas - Brazil, traveling an extension of 3.150 km. TBG is the owner and operator from
2.593 km in Brazilian soil, with a maximum nominal diameter of 32", transportation capacity of 30 MM
m3/day and maximum pressure of 100 kgf/cm.
This paper describes the TBGs experience welding in service, fittings (hot tapping) and repairs, along
the gas pipeline. The main phases of each project are described such as equipments and instruments
used, welders training qualification, field data, materials, inspection procedure and inspectors
qualification. The control of the variables that makes possible the burn through, such as speed of the
gas, electrode type, heat input, materials evaluation involved through equivalent carbon calculation,
mathematical models software and the practical informations of field results.

1. Introduo
O objetivo desse trabalho apresentar a experincia adquirida pela TBG e FBTS na
execuo da soldagem em carga no Gasoduto Bolvia Brasil de uma dupla calha as
etapas de execuo da soldagem em carga no Gasoduto Bolvia Brasil de dupla
calha para derivao do duto (Fig.1). So abordadas as diversas etapas as serem
cumpridas antes, durante e aps soldagem bem como os cuidados necessrios para
evitar trincas por hidrognio e perfurao.

Fig.01 Derivao com dupla calha soldada

2. Dados gerais

2.1 Caractersticas do Gasoduto Bolvia Brasil

Dimetros: 32, 24, 20, 18 e 16
Materiais; API 5L X65 e X70
Presso mxima de operao: 100 kgf/cm
Espessuras: 0,219 in at 0,562 in.
Presso de teste hidrosttico: 110 kgf/cm
Revestimentos: Coaltar, FBE, PolietilenoTripla camada

2.2 Caractersticas da dupla calha

Material: ASTM A 516 grau 70
Tenso mnima de escoamento do material: 70.000 psi
Teor de carbono: 0,22
Carbono equivalente: 0,43

3.1 Ensaios iniciais

3.2 Anlise Qumica
Para os dutos novos, os certificados dos tubos que compem o tramo a ser soldado
contm as informaes de composio qumica e ensaios realizados, permitindo o
clculo o carbono do equivalente CE para ser utilizado como dados no
procedimento de soldagem. Para os dutos antigos, cujo certificado de matria prima
de difcil obteno, fazse necessria a remoo do cavaco para anlise qumica (Fig.
02) utilizando uma fresadora (Fig. 03) tomando-se o devido cuidado para evitar
danos ao duto.

Fig.02 Cavacos

Fig. 03 Fresadora

3.3 Ovalizao
Para manter um perfeito ajuste entre a dupla calha e o duto necessria a erificao
da ovalizao na regio de acoplamento.
3.4 Medio do tempo de resfriamento
necessria a realizao da medio do tempo de resfriamento no local da
soldagem entre 250C e 100C.

Fig. 06 - Aquecendo com maarico

Fig.07 - Medio da temperatura a laser

3.5 Medio por Ultra-som

Na regio a ser soldada realizado um ensaio por ultra-som para verificao de
descontinuidades tipo dupla laminao, trincas e a verificao da espessura.
4. Amanteigamento: (camada de solda)
Para as duplas calhas que possuem um carbono equivalente CE maior do que 0,45
necessrio o amanteigamento da dupla calha.
5. Modelo matemtico
Para verificao da possibilidade de perfurao da parede do duto a TBG utiliza um
modelo matemtico para avaliao de transferncia de calor alimentado com dados
operacionais do duto (ex: velocidade do gs, presso de trabalho, temperatura etc.)
e dos parmetros de soldagem (ex: dimetro do eletrodo, amperagem, etc.).
6. Qualificao de procedimento
Para qualificao do procedimento a TBG utiliza um dispositivo (Fig.8) que simula
as condies de campo compreendendo uma dupla sobre um tubo de mesmo
dimetro e material do gasoduto, com fluxo de gua no seu interior, a uma taxa de
resfriamento mais elevada que a produzida pelo fluxo de gs natural nas condies
previstas execuo da soldagem.
Os ensaios previstos para qualificao so os especificados no apndice B da API
1104 compreendendo, trao, nick break,dobramento de face,dobramento de raiz,
macrografia e dureza.
Os soldadores devem estar qualificados pela norma API 1104 o que facilita o
treinamento que se faz necessrio para esse tipo especfico de soldagem.

Fig.8 Dispositivo de soldagem

7. Montagem
muito importante a montagem, pois tem uma influncia direta na qualidade da
soldagem. A solda longitudinal da dupla calha deve estar defasada da solda
longitudinal do duto, com abertura de raiz correta e ajuste perfeito.

Fig.09 Montagem da dupla calha

8. Soldagem
8.1 Soldagem da Junta longitudinal em operao
Na soldagem longitudinal deve ser utilizado um mata junta para evitar o contato com
a parede do duto.
Antes do inicio da soldagem longitudinal, realizado um pr-aquecimento a 100C
utilizando maarico tipo chuveiro, esta soldagem realizada simultaneamente nos
dois lados do duto. A utilizao dos eletrodos embalados a vcuo minimiza a
probabilidade de trincas e evita a utilizao de estufas de secagem e manuteno,
otimizando a operao de soldagem.
Nesta junta com espessura de 11,0 mm utilizamos eletrodo E 7018-1 de dimetro
3,2 mm, com dois soldadores um em cada lado, acompanhada de 2 inspetores de
soldagem nvel 1.

Fig.10 - Pr-aquecimento

Fig.11 - Soldagem longitudinal pronta

O sentido de soldagem deve ser realizado da extremidade para o centro.

Aps a soldagem o comprimento excedente do mata junta deve ser removido.

8.2 Soldagem circunferencial

A soldagem circunferencial requer um cuidado maior, pois h contato com o duto. A
soldagem executada por dois soldadores simultaneamente e em lados opostos.
Num tramo de 32 utilizamos um total de 12 passes com eletrodo de 3,2 mm
embalado a vcuo, corrente entre 125 A a 135 A e tenso entre 22 V a 24V, a
velocidade de soldagem em torno de 10 cm/min, com run out de 0,37. Foram
necessrias 8 horas para execuo de cada solda circunferencial.
Esta soldagem deve seguir os dados da EPS qualificada e principalmente o aporte
de calor para evitar a perfurao do duto. A circunferncia deve ser dividida em
segmentos de aproximadamente de 150 mm.

8.3 Seqncia de soldagem

necessria a seqncia de soldagem conforme Fig.12 para distribuio do aporte
de calor proporcionalmente ao duto.

Fig.12 Progresso e sentido de soldagem

Fig. 13 Soldagem circunferencial

9. Ensaios No destrutivos
Aps soldagem devem ser realizados ensaios de partculas magnticas e ultra-som,
utilizando-se procedimentos qualificados por um inspetor N3.

Fig.14 - Ensaio de Partcula Magnticas

Fig.15 - Ensaio por Ultra-som

Quando a inspeo visual durante a soldagem realizada com inspetores

experientes e o acompanhamento dos parmetros de soldagem realizado
criteriosamente, as inspees finais no apresentam retrabalhos significantes.

10. Concluso
A experincia adquirida pela TBG ao longo destes anos permite agilizar o
atendimento as suas necessidades no que concerne a soldagem de dutos em
operao.
Recentemente em conjunto com a FBTS desenvolveu um banco de procedimentos
de soldagem e de instrues de execuo e de inspeo de soldagem que permitem
atender a toda rede do Gasoduto Bolvia Brasil. Alm disso, foi desenvolvida uma
massa crtica de empresas de construo e montagem e de profissionais
(soldadores e inspetores) que garantem a execuo e inspeo da soldagem de
dutos em operao e conseqentemente, a melhoria da qualidade e reduo do
custo operacional.

Fig.16 Soldagem em carga pronta

11. Referncias bibliogrficas

API 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities
N- 2360 Norma Petrobras Soldagem e Trepanao em equipamentos,
tubulaes industriais e dutos em carga.
ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems
API 5L - Specification for Line Pipe
BS 5135 - Specification for Arc Welding of Carbon and Carbon Manganese Steels
EWI Edison Welding Institute - Pipeline Repair / In service Welding .