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este ltimo livro de Processos de fabricao foram reunidos mtodos e processos de natureza diversa, que no
se enquadravam satisfatoriamente nos livros anteriores .
Basicamente, so apresentados alguns processos mecnicos convencionais, ao lado de mtodos avanados de usinagem
usinagem, que incorporam
cionais
as mais recentes conquistas da tecnologia industrial.
Ao todo, o livro compreende vinte aulas, praticamente independentes
entre si, que abordam diferentes maneiras de usinar, cortar, colar, dobrar
e conformar os materiais.
As aulas que tratam dos mtodos avanados de usinagem, tambm
chamados de mtodos no tradicionais de usinagem
usinagem, procuram dar
uma viso introdutria e panormica de cada mtodo, sem a prentenso
de esgotar o assunto.
As duas ltimas aulas procuram mostrar que h um espao de convivncia entre os processos tradicionais e os mtodos avanados, cabendo, diante
de cada situao de produo, uma anlise cuidadosa das opes possveis.
Finalmente, so discutidas algumas tendncias observadas no mundo
do trabalho, com o objetivo de esboar um perfil genrico do profissional
do sculo XXI.
Todas as aulas incluem baterias de exerccios, com gabarito para autocorreo, de modo a permitir que voc mesmo avalie seu progresso em relao
a cada assunto.
Autores
Adriano Ruiz Secco
Dario do Amaral Filho
Nelson Costa de Oliveira
Texto
Regina Maria Silva
Colaborao
Clio Renato Bueno Ruiz
Celso da Silva Morelli
Jorge Tadeu Bastin Mano
Jos Saturnino Peopke
Nilton dos Santos
Reinaldo Baldessin Junior
Sidnei Antonio Munhato
Valdemir Ferreira de Carvalho
As primeiras ferramentas
S desvantagens... Era isso o que a vida oferecia aos nossos
antepassados. E foi a partir da prpria fragilidade, que o homem
passou a buscar formas de vencer os inimigos que ameaavam
sua sobrevivncia. O fato de andar somente sobre duas pernas, o
que liberou as mos para outras tarefas; o crebro, os olhos e as
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O metal entra em ao
Foi o desenvolvimento da cermica que abriu ao homem as portas para o definitivo salto tecnolgico: o processamento dos metais.
alcanar temperaturas de fuso. A massa de minrio era aquecida vrias vezes e martelada para que o metal se separasse da
escria.
Dependendo da habilidade do ferreiro, as propriedades do ferro
podiam ser melhoradas em maior ou menor grau, conforme o tratamento trmico aplicado posteriormente. Uma vez dominada
essa complicada tcnica, arados, enxadas, facas e machados de
ferro tornaram possveis a expanso da agricultura pela sia e
Europa.
Surgem as mquinas-ferramenta
No perodo pr-histrico, ou seja, antes de o homem inventar a
escrita, no existiam mquinas-ferramenta propriamente ditas.
O torno foi uma das primeiras e mais importantes mquinasferramenta, porque dele derivaram todas as mquinas operatrizes
que existem atualmente. Ele se caracteriza por dois movimentos:
a rotao da pea e o avano da ferramenta.
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orifcios
paralelos
Gabarito
1. a) Crebro, olhos e mos trabalhando em conjunto.
b) Facas, serras, plainas, buris, raspadores e outras ferramentas.
c) Enxada, arado, foice etc.
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Quando se fala em Mecnica, o que vem sua cabea? Certamente mquinas. Grandes, pequenas, complexas, simples, automatizadas ou no, elas esto por toda a parte. E se integraram s
nossas vidas como um complemento indispensvel que nos ajuda
a vencer a inferioridade fsica diante da natureza.
Pois , na aula anterior, vimos como o homem, ainda antes de
construir abrigos e inventar a agricultura j fabricava instrumentos que o ajudavam em sua sobrevivncia. E no momento em que
ele se sentiu capaz disso, no existiram mais limites para a sua
criatividade. E da para a idia dos mecanismos que pudessem
tornar as tarefas mais rpidas, mais fceis e cada vez mais perfeitas, foi s uma questo de tempo. Foi um progresso que levou
alguns milhares de anos, verdade, mas que, de uns duzentos
anos para c tornou-se cada vez mais rpido.
o caso, por exemplo, do relacionamento do homem com os metais que j dura uns 6 mil anos. Voc pode pensar nos conjuntos
mecnicos que voc conhece sem metais? Por enquanto no,
certo? Todavia, o aperfeioamento desses conjuntos s se tornou
possvel com o domnio de dois conhecimentos: a tecnologia dos
materiais e os processos de fabricao.
Sobre a tecnologia dos materiais, voc j deve ter estudado um
mdulo inteiro do Telecurso Profissionalizante: o mdulo chamado
de Materiais. Quanto aos processos de fabricao, vamos comear nosso estudo agora. Que tal, ento, imaginar que voc tenha
de fabricar alguma coisa de metal. Voc tem idia por onde co-
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mear? No? Pois vamos dar uma dica: vamos comear pela
fundio.
Como?!, voc deve estar perguntando, O que isso tem a ver
com mecnica? Mais do que voc imagina. E nesta aula voc vai
ver por qu.
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a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples at as bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos.
b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas
somente pelas restries das instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos
gramas de peso e com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas.
c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com
isso, a produo rpida e em srie de grandes quantidades de
peas.
d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres
variados de acabamento (mais liso ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do
processo de fundio usado. Por causa disso, h uma grande
economia em operaes de usinagem.
Tolerncia dimensional a faixa dentro da qual uma medida
qualquer pode variar. Por exemplo, o desenho especifica uma
medida de 10 mm, com uma tolerncia dimensional de 1. Isso quer dizer que essa medida pode variar entre 9 e 11 mm.
e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque
permite a obteno de paredes com espessuras quase ilimitadas.
Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que
podem ser produzidas por esse processo e que os outros no
conseguem alcanar. Para voc ter uma idia, um automvel no
poderia sair do lugar se no fosse o motor. Nele, a maioria das
peas feita por meio de processos de fundio.
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quantidade.
2. ( ) As medidas das peas fundidas podem ter tolerncias entre 0,2 e 6 mm.
3. ( ) As peas fundidas podem ter tamanhos pequenos
ou muito grandes e formatos simples ou complicados.
4. ( ) A fundio s produz peas com acabamento muito
spero.
Exerccio 3
Reescreva corretamente as afirmaes que voc considerou erradas.
Fundio passo-a-passo
A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas
constituda pelas ligas metlicas ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio).
O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio
pode ser resumido nas seguintes operaes:
1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir
um modelo com o formato aproximado da pea a ser fundida.
Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas
dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se
solidificar bem como um eventual sobremetal para posterior
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usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina plstica e at isopor.
3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos
e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes
que eles sejam fechados para receber o metal lquido.
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Coluna B
1. Confeco do molde
2. Confeco do macho
3. Confeco do modelo
5. Vazamento
6. Desmoldagem
7. Rebarbao
8. Limpeza
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Gabarito
1. a) o processo que permite a obteno de peas em formas
praticamente definitivas com limitao de: tamanho, formato e complexibilidade.
b) 1. gua
2. leo
c) Porque no tendo boa fluidez, o metal no conseguir
preencher totalmente as cavidades ou vazios do molde.
d) 1. ferro fundido.
2. fuso mais rpida (temperatura mais baixa que do ao).
2. a) As peas fundidas podem apresentar formatos impossveis de se obter por outros processos, tornando vantajoso
sua fabricao por esse processo.
b) 1. (F)
2. (V)
3. (V)
4. (F)
b) (4)
c) (6)
d) (3)
e) (5)
f) (1)
g) (2)
h) (8)
5. a) Canais de alimentao.
b) Massalote.
c) Fundio por gravidade, fundio sob presso
6. a) Pelo acrscimo de sobremetal que foi usinado, detalhes e
furos que foram executados posteriormente, cantos arredondados e paredes grossas para melhorar o processo de
fundio.
b) Porosidade, causada pelos gases no eliminados durante
o processo de vazamento e solidificao.
c) Incluso de areia do molde na pea.
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Na aula anterior, voc aprendeu que a fundio um dos processos de fabricao mais antigos que o homem criou. uma maneira fcil e at barata de se obterem peas praticamente com seu
formato final, vazando-se o metal em estado lquido dentro de um
molde previamente preparado.
Estudou tambm que a fundio em areia a mais usada, no s
na produo de peas de ao e ferro fundido, porque os moldes
de areia so os que suportam melhor as altas temperaturas de
fuso desses dois metais, mas tambm para a produo de peas de ligas de alumnio, lato, bronze e magnsio.
Todavia, faltou comentarmos alguns comos e porqus da fundio. Por exemplo: O molde importante? Por qu?, Como se
faz um molde?, Por que se usa um tipo de molde e no outro?...
Assim, nesta aula vamos estudar um pouco mais sobre a fundio, aprendendo noes muito importantes sobre uma coisa tambm muito importante para esse processo: o molde. Entrou areia
na fundio, mas voc vai ver que isso, ao invs de ser problema,
soluo!
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3. Outra caixa de moldar, chamada de caixa-tampa, ento posta sobre a primeira caixa. Em seu interior so colocados o
massalote e o canal de descida. Enche-se a caixa com areia
que socada at que a caixa fique completamente cheia.
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7. Coloca-se a caixa de cima sobre a caixa de baixo. Para prender uma na outra, usam-se presilhas ou grampos.
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Depois disso, o metal vazado e aps a solidificao e o resfriamento, a pea desmoldada, com o canal e o massalote retirados. Obtm-se, assim, a pea fundida, que depois limpa e rebarbada.
A seqncia da preparao do molde que descrevemos manual. Nos casos de produo de grandes quantidades, usa-se o
processo mecanizado com a ajuda de mquinas de moldar conhecidas como automticas ou semi-automticas que permitem a
produo macia de moldes em reduzido intervalo de tempo.
Para que um produto fundido tenha a qualidade que se espera
dele, os moldes devem apresentar as seguintes caractersticas
essenciais:
a) resistncia suficiente para suportar a presso do metal lquido.
b) resistncia ao erosiva do metal que escoa rapidamente
durante o vazamento.
c) mnima gerao de gs durante o processo de vazamento e
solidificao, a fim de impedir a contaminao do metal e o
rompimento do molde.
d) permeabilidade suficiente para que os gases gerados possam
sair durante o vazamento do metal.
e) refratariedade que permita suportar as altas temperaturas de
fuso dos metais e que facilite a desmoldagem da pea.
f) possibilidade de contrao da pea, que acontece durante a
solidificao.
At aqui, vimos as etapas para a construo do molde e as caractersticas que ele deve ter. Mas no falamos muita coisa sobre as
matrias-primas para a sua construo. Por exemplo: areia verde,
o que ser isso? Ser que algum pinta os gros de areia com
tinta verde? Bem, isso voc s vai saber quando estudar o prximo assunto de nossa aula. Por enquanto, volte ao incio da aula,
releia toda esta primeira parte e faa os exerccios a seguir.
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Exerccios
1. Responda:
a) Quais so os dois grandes grupos a partir dos quais se
podem dividir os processos de fundio?
b) Qual desses processos est sendo estudado nesta aula?
c) O processo que estamos estudando subdividido em vrios outros. Qual deles o mais usado?
2. Coloque as operaes a seguir na seqncia correta. Para
isso numere os parnteses de 1 a 8.
a) ( ) Juntar a caixa-tampa e a caixa-fundo e prend-las
com grampo.
b) ( ) Desmoldar.
c) ( ) Moldar caixa-tampa com canal de descida e massalote.
d) ( ) Abrir canal de distribuio na caixa-fundo.
e) ( ) Vazar o metal lquido.
f) ( ) Moldar a caixa-fundo com o modelo.
g) ( ) Abrir o copo de vazamento na caixa-tampa.
h) ( ) Retirar canais e massalotes.
3. Escreva V para as afirmaes corretas e F para as erradas.
a) ( ) A moldagem mecanizada feita por mquinas de
moldar automtica ou semi-automtica.
b) ( ) A areia de fundio uma mistura refratria plstica.
c) ( ) A contrao da pea acontece durante a fuso.
d) ( ) Para eliminar os gases, o molde deve ter boa permeabilidade.
e) ( ) Um molde no necessita resistir presso do metal
lquido.
4. Reescreva corretamente as sentenas que voc considerou
erradas.
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2.
3.
4.
5.
Desvantagens
O controle da areia mais crtico do que nos
outros processos que tambm usam areia.
Maior eroso quando as peas fundidas so de
maior tamanho.
O acabamento da superfcie piora nas peas
de maior peso.
A estabilidade dimensional menor nas peas
de maior tamanho.
que permitiram o aparecimento de processos de modelagem como shell molding, caixa quente e por cura a frio. Este ser o
assunto da prxima parte desta aula.
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Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser empregada imediatamente porque a reao
qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura
est pronta. O processo o seguinte:
1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em
caixas.
2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente
despejada e socada dentro da caixa, de modo a garantir sua
compactao.
3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e
se completa algumas horas depois.
4. O modelo retirado girando-se a caixa 180.
5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio.
Estas tm duas funes: aumentar a resistncia do molde s
tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor
acabamento para a superfcie da pea fundida.
6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta.
Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos
para serem usados para a produo de peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do metal feito por gravidade.
A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando
comparado aos outros processos que usam areia. Alm disso, os
catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas,
que exigem muito cuidado na manipulao porque so muito txicas.
Esta aula procurou resumir as informaes mais relevantes sobre
a fundio que usa moldes feitos com misturas que tm a areia
como material predominante. Sempre que voc pegar um pedao
de metal que deve ser trabalhado para se transformar em uma
pea, tente imaginar o caminho que ele percorreu antes de chegar a voc. Ser que ele foi fundido em moldes de areia?
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Por gravidade
Molde destrudo.
Emprego
Vantagens
O mais usado
para ao e
ferro fundido.
Maior eroso
quando as peas
fundidas so
maiores.
A areia reaproveitada.
Areia +
resina
sinttica
termo-fixa.
Cura a frio.
Por gravidade.
Por gravidade.
Produo de
peas pequenas em grandes quantidades.
Moldes mais
rgidos
7. Responda:
a) Qual a diferena bsica entre o processo de moldagem
a verde e o processo shell?
b) A seqncia de produo de moldes em shell, apresentada a seguir, est correta?
O modelo aquecido inserido na mistura de areia/resina.
Aps certo tempo de cura na estufa, a resina endurece
completamente.
Formao da casca com a espessura necessria.
Extrao da casca.
( ) Sim
( )
No
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Desvantagens
Gabarito
1. a) Moldes de areia, moldes metlicos.
b) Moldagem em areia.
c) Moldagem em areia verde.
2. a) 5;
b) 7;
c) 2;
d) 4;
e) 6;
3. a) (V)
b) (V)
c) (F)
d) (V)
e) (F)
f) 1;
g) 3;
h) 8.
Vantagens
Desvantagens
menor distoro de formato que nos controle de areia mais crtico que nos outros
mtodos com areia seca.
processo.
6.
Processo de
moldagem
Material do
Caractersticas
Emprego
Vantagens
Desvantagens
molde
areia de
fundio
shell
molding
mais barato
para obteno
de moldes mais
rgidos para
serem usados a
produo de
peas grandes e
de formatos
complicados
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endurecimento
da resina sem
utilizao de
calor
processos mais
caros e os catalisadores so compostos de substncias cidas, corrosivas e txicas
processos mais
caros e os catalisadores so compostos de substncias cidas, corrosivas e txicas
Processo
Endurecimento
Modelo
Extrao do modelo
Shell
por calor
de metal
cura a frio
por catalisador
de madeira
manual
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Fundir preciso
Fundio de preciso
Como voc j sabe, produzir peas por fundio basicamente
fazer um modelo, fazer um molde a partir desse modelo, e vazar
(despejar) metal lquido dentro do molde.
O que diferencia um processo do outro tanto o modo como o
metal lquido vazado (pode ser por gravidade ou presso)
quanto o tipo de moldagem utilizado (em moldes de areia ou em
moldes metlicos).
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Por outro lado, a escolha do processo determinada principalmente pelo tipo de produto final que voc quer obter. Assim, se
voc quiser produzir um produto fundido com determinado peso
mximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento de superfcie e tolerncias mais estreitas em suas medidas, ou seja, um
produto com caractersticas aliadas qualidade do produto usinado, ser necessrio usar o processo de fundio de preciso.
Por esse processo, pode-se fundir ligas de alumnio, de nquel, de
magnsio, de cobre, de cobre-berlio, de bronze-silcio, lato ao
silcio, ligas resistentes ao calor, alm do ao e do ao inoxidvel
para a produo de peas estruturais para a indstria aeronutica, para motores de avio, equipamentos aeroespaciais, de processamento de dados, turbinas a gs, mquinas operatrizes, equipamentos mdicos, odontolgicos, pticos etc.
Em qual aspecto a fundio de preciso se diferencia dos outros
processos de fundio? Exatamente na confeco dos modelos e
dos moldes. Enquanto nos processos por fundio em areia que
estudamos na aula anterior, o modelo reaproveitado e o molde
destrudo aps a produo da pea, na fundio de preciso
tanto o modelo quanto o molde so destrudos aps a produo
da pea.
Espere um pouco! Tanto os modelos quanto os moldes so
destrudos?! Como isso?! Se essa pergunta veio sua cabea, sinal que voc est ligado. Vamos explicar.
Em primeiro lugar, devemos saber que os modelos para a confeco dos moldes so produzidos em cera a partir de uma matriz
metlica formada por uma cavidade com o formato e dimenses
da pea desejada.
A cera, que no se assemelha quela que usamos no assoalho
da nossa casa, um material que derrete com o calor. E no
estado lquido que ela injetada dentro da matriz para formar os
modelos.
O molde produzido a partir de uma pasta ou lama refratria feita
com slica ou zirconita, na forma de areia muito fina, misturada
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com um aglomerante feito com gua, silicato de sdio e/ou silicato de etila. Essa lama endurece em contato com o ar e nela que
o modelo de cera ou plstico mergulhado. Quando a lama endurece em volta do modelo, forma-se um molde rgido. Aps o endurecimento da pasta refratria, o molde aquecido, o modelo derretido, e destrudo.
Essa casca endurecida o molde propriamente dito e nele que
o metal lquido vazado. Assim que a pea se solidifica, o molde
inutilizado. Por causa das caractersticas desse processo, ele
tambm pode ser chamado de fundio por moldagem em cera
perdida.
Resumindo, a fundio por moldagem em cera perdida apresenta
as seguintes etapas:
1. A cera fundida injetada na matriz para a produo do modelo e dos canais de vazamento.
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5. O molde aquecido preenchido com metal lquido por gravidade, centrifugao ou a vcuo.
6. Depois que a pea se solidifica, o material do molde quebrado para que as peas sejam retiradas.
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Exerccios
1. Responda:
a) Por que tanto o molde quanto o modelo so destrudos no
processo de fundio de preciso?
b) De que material so feitos os modelos e os canais?
c) Como os modelos e moldes so produzidos?
d) Qual o outro nome dado ao processo de fundio de
preciso?
2. Escreva Sim para as afirmaes corretas e No para as erradas.
a) O processo de fundio de preciso pode dispensar usinagens posteriores nas peas. ................
b) A qualidade da superfcie das peas muito ruim. .............
c) As peas obtidas com a fundio de preciso so pequenas (at 5 kg) e apresentam formatos complexos...............
d) Apenas alguns tipos de ligas podem ser fundidas pelo
processo de fundio de preciso. ................
e) Na fundio de preciso tanto o modelo quanto o molde
so destrudos aps a produo da pea. ................
f) Para que se formem os modelos, o plstico e a cera, em
estado lquido, so injetados na matriz.................
Vantagens e desvantagens
Como qualquer processo de fabricao, a fundio de preciso
tem suas vantagens e desvantagens. Suas principais vantagens
so:
Possibilidade de reproduo de detalhes precisos de construo, cantos vivos, paredes finas etc.
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Possibilidade de controle rigoroso da estrutura do material fundido de modo a garantir o controle preciso das propriedades
mecnicas da pea produzida.
No se esquea de que, apesar das desvantagens, o que comanda a escolha , em ltima anlise, o produto que se quer produzir. E, no caso da fundio de preciso, seu emprego indicado para aplicaes bem especficas que compensam os altos
custos da produo.
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b) no
c) sim
d) sim
e) sim
3. a) d)
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f) sim
Manuais ou mecanizados, de preciso, no importa qual o processo de fundio que tenhamos estudado at agora, todos tinham em comum duas coisas: o fato de que o material bsico
para a confeco dos moldes era, na maioria dos casos, areia e
que aps a produo da pea o molde era destrudo.
Acontece que, ao lado de todas as vantagens que a areia apresenta na confeco de moldes, existem sempre os problemas
comuns sua utilizao para a fundio: quebras ou deformaes dos moldes, incluses de gros de areia na pea fundida,
problemas com os materiais aglomerantes e com as misturas de
areia, e assim por diante.
Dependendo do trabalho que se quer realizar, da quantidade de
peas a serem fundidas e, principalmente, do tipo de liga metlica
que ser fundida, o fabricante tem que fundir suas peas em outro tipo de molde: os moldes permanentes, que dispensam o uso
da areia e das misturas para sua confeco. Veja, nesta aula,
como isso feito.
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A montagem dos moldes tambm pode ser feita por meio de dispositivos mecnicos movidos por conjuntos hidrulicos, que comandam o ciclo de abertura e fechamento dos moldes.
Tanto os moldes quanto os machos so cobertos com uma pasta
adesiva rala feita de material refratrio cuja funo, alm de proteger os moldes, impedir que as peas grudem neles, facilitando
a desmoldagem.
A fundio com moldes metlicos tambm feita sob presso.
Nesse caso, o molde chama-se matriz. Esse o assunto da prxima parte desta aula.
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Para realizar sua funo, as matrizes tm que ter resistncia suficiente para agentar o desgaste imposto pela fundio sob presso, e so capazes de suportar entre 50 mil e 1 milho de injees.
50
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Se a liga se funde a uma temperatura mais alta, o que prejudicaria o sistema de bombeamento (cilindro e pisto), usa-se a mquina de fundio sob presso de cmara fria, empregada principalmente para fundir ligas de alumnio, magnsio e cobre.
O princpio de funcionamento desse equipamento o mesmo. A
diferena que o forno que contm o metal lquido uma unidade
independente, de modo que o sistema de injeo no fica dentro do
banho de metal. Veja representao esquemtica ao lado.
Vantagens e desvantagens
Como todo o processo de fabricao, a fundio sob presso tem
uma srie de vantagens e desvantagens. As vantagens so:
peas de ligas como a de alumnio, fundidas sob presso, apresentam maiores resistncias do que as fundidas em areia;
peas fundidas sob presso podem receber tratamento de superfcie com um mnimo de preparo prvio da superfcie;
As desvantagens so:
reteno de ar no interior das matrizes, originando peas incompletas e porosidade na pea fundida;
A indstria automobilstica utiliza uma grande quantidade de peas fundidas sob presso: tampas de vlvulas, fechaduras, carcaas de motor de arranque, maanetas, caixas de cmbio de
mquinas agrcolas. O mesmo acontece com a indstria aeronutica, que usa peas fundidas principalmente de ligas de alumnio
e magnsio. Essa variedade de produtos indica a importncia
desse processo de fabricao dentro do setor de indstria metalmecnica. Por isso, estude tudo com ateno e faa os exerccios
a seguir.
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Gabarito
1. a) no
b) sim
c) sim
d) no
e) no
g) sim
4. a) A quente
b) fora/a frio
c) geralmente, devem
d) a gua, aumentar
5. -
Vantagens: Peas de ligas como a de alumnio apresentam maiores resistncias do que fundidas em areia.
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Imagine que aps tantas informaes sobre o processo de fundio e confiante nos conhecimentos adquiridos, voc tenha decidido abrir seu prprio negcio: uma empresa destinada a fundir
peas pequenas de alumnio.
Placa na porta, telefone na lista, forno para a fuso do metal, cadinhos, enfim, os apetrechos bsicos que toda empresa de fundio que se preze deve ter. At um assistente, aquele seu cunhado que estava desempregado, voc j arrumou.
No entanto, falta o mais importante: o cliente. Uma semana, duas
semanas, nada. De visita mesmo s um fiscal que at elogiou
suas instalaes, mas infelizmente no precisava de nenhuma
pea fundida. Aps um ms, quando voc j pensava em desistir,
chega, enfim o to esperado provvel cliente. um comprador de
uma empresa de eletrodomsticos. Bate-papo, cafezinho, estudo
do desenho da pea. Voc j est quase se sentindo um grande
empresrio, quando o comprador proclama em tom de desafio:
Mas eu preciso de seiscentas peas...E pr daqui a trinta dias.
Seu sorriso desaparece. O do seu cunhado tambm. Afinal tantas
peas para entregar em to pouco tempo uma tarefa que parece impossvel. Voc queria servio, mas assim j demais. Voc,
no entanto, no quer rejeitar sua primeira oportunidade de trabalho. Ajeita-se na cadeira, cruza as mos no peito, mira o teto, faz
uma cara de desprezo e dispara: Fcil!. E seu cunhado quase
morre engasgado num gole de caf.
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A mquina e o homem
A automao no uma coisa nova. Mquinas e processos de
fabricao automticos existem h muito tempo. A prpria linha
de montagem, criada pela indstria automobilstica para produzir
uma grande quantidade de carros a baixo preo, do comeo
deste sculo. Embora no contasse necessariamente com mquinas automticas, a linha de montagem consistia na automao
do processo de fabricao em si. Cada operrio tinha uma funo
tpica bem definida, capaz de ser executada de forma repetitiva
durante toda a jornada de trabalho.
A partir da dcada de 50, a automao ganhou um importante
aliado: o computador. As mquinas automticas que passaram a
utilizar o computador ganharam uma caracterstica importante
chamada flexibilidade, ou seja, a capacidade do processo de fabricao de se adaptar facilmente s mudanas do mercado consumidor.
Imagine, no seu caso que, alguns dias aps ter aceito aquele pedido, o comprador da mesma empresa volte e lhe diga que os
planos mudaram. A empresa fez uma pesquisa de mercado e
decidiu lanar trs modelos de produtos diferentes. Assim, em
vez daquela nica pea fundida agora sero trs. E, em vez de
seiscentas peas iguais, sero duzentas peas de cada tipo.
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b) (
c) (
) O computador ajuda a analisar, no projeto, a capacidade da pea de suportar esforos sem se deformar ou romper.
59
d) (
e) (
Construindo o modelo
No processo convencional de construo do modelo, sua preciso dimensional e acabamento da superfcie dependem quase
que exclusivamente da habilidade de um profissional chamado
modelador de fundio. Eles so verdadeiros artistas que esculpem, normalmente em madeira, as formas por vezes complexas
da futura pea fundida. Muitas vezes, devido sua geometria
complicada, tais modelos precisam ser confeccionados por meio
da montagem ou colagem de vrias peas. um trabalho delicado e demorado.
Novamente a automao se faz presente para facilitar o trabalho.
A partir do desenho do modelo realizado com o auxlio do computador, produz-se um programa, ou seja, uma seqncia de operaes na forma de cdigos. Este programa controla os movimentos
da ferramenta de uma mquina operatriz computadorizada. A
ferramenta, por sua vez, esculpe a geometria do modelo na madeira, metal, plstico, isopor ou outro material.
61
Posicionar os machos;
Fechar a caixa.
62
seus olhos e ouvidos. E finalmente o programa, aquela seqncia de instrues semelhante a uma receita de bolo, lembra-se?
Pois bem, o programa pode ser comparado, grosso modo, inteligncia da mquina.
63
O vazamento
Preparado o molde, este levado por uma esteira transportadora
estao de vazamento. Esta estao composta por cadinhos
que so alimentados por metal lquido a partir de um forno de
fuso.
Esta etapa do processo de fundio traz, em relao automao, uma justificativa adicional quelas j vistas: a segurana
industrial. O calor existente neste setor faz com que o trabalho
dos operadores seja bastante fatigante. Alm disso, a repetio
montona da mesma operao e a presena de metais fundidos
em elevadas temperaturas so convites aos acidentes de trabalho. Assim, as mquinas automticas encontram aqui um campo
de aplicao bastante promissor, tanto do ponto de vista econmico como de proteo sade do trabalhador.
Dentre essas mquinas automticas merecem destaque os robs
industriais, mquinas computadorizadas que, em alguns modelos,
assemelham-se anatomia de um brao humano. Os robs podem realizar uma grande diversidade de tarefas, dentre elas o
vazamento de metal lquido nos moldes.
64
Sem os canais, a pea ainda pode apresentar rebarbas que prejudicam seu funcionamento e causam m impresso visual. Nesta
fase, a utilizao de robs industriais tem-se mostrado bastante
adequada. Com a utilizao de ferramentas abrasivas rotativas,
estas mquinas, obedecendo seqncia de instrues os programas podem se adaptar uma grande variedade de geometrias de peas e rebarbar seus contornos com preciso e rapidez.
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66
67
Exerccio
7. Responda s seguintes perguntas.
a) Cite 3 funes das injetoras que podem ser automatizadas.
b) Quando trabalha com injetoras, que atividades um rob
industrial pode realizar?
Mais robs
O processo de fundio denominado Shell Molding, ou moldagem em casca, adapta-se muito bem automao. Isto porque,
partindo de um nico modelo metlico, devemos fabricar tantos
moldes (cascas) quantas forem as peas a serem produzidas. E
quando se fala em trabalho repetitivo, impossvel deixar de
pensar em automao. Dessa maneira, foram desenvolvidas
mquinas que podem realizar automaticamente parte das operaes necessrias fabricao dos moldes. Dependendo da
complexidade da mquina, pode-se ter desde um simples controle automtico da temperatura do modelo metlico, at a sua
cobertura com areia e a posterior desmoldagem da casca feitas
sem o auxlio do homem.
O processo de fundio de preciso, tambm chamado de fundio por moldagem em cera perdida, beneficia-se, em parte, da
mesma forma de automao utilizada no processo de fundio
sob presso. que, como voc j viu em aulas anteriores, na
fundio de preciso necessrio
68
69
Coluna B
a) Retirada de canais
b) Fabricao do modelo
2. ( ) Rob industrial
d) Vazamento do metal
e) Fabricao do molde
5. ( ) Tamboreamento
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Gabarito
1. a) Automatizao ou automao.
b) Funo executada sob forma repetitiva.
c) Computador.
d) Flexibilidade.
e) Programa.
2. a) (V)
b) (F)
c) (V)
d) (F)
e) (V)
b) 4
b) (F)
c) (V)
d) (V)
10. a) (5)
b) (4)
c) (1)
d) (2)
e) (3)
71
E depois da fundio?
Panelas, foges, geladeiras, fornos de microondas, microcomputadores, automveis, mquinas agrcolas, trens, navios, avies,
naves espaciais, satlites... Desde o produto mais simples at o
mais sofisticado, todos dependem de processos de fabricao
mecnica para existir. E eles so muitos. E se encadeiam para
que o produto seja fabricado.
Por mais simples que a pea seja, sempre necessrio usar mquinas e realizar mais de uma operao para produzi-la. Comeando pela fundio, seguindo pelos processos de conformao
mecnica como a laminao e a trefilao, passando pelo torneamento, pela usinagem, as peas vo sendo fabricadas e reunidas para formar os conjuntos mecnicos sem os quais a vida moderna seria impensvel.
E pensando na fundio como incio dessa cadeia, a etapa seguinte , na maioria dos casos, a laminao, um processo de conformao mecnica, que o assunto desta nossa aula.
73
75
o caso de tarugos que passaro por forjamento, extruso e trefilao e das chapas que sero estampadas para a fabricao de
automveis, nibus, foges, geladeiras...
76
Os laminadores podem ser montados isoladamente ou em grupos, formando uma seqncia de vrios laminadores em srie.
Esse conjunto recebe o nome de trem de laminao. Junto a
esse conjunto, trabalham os equipamentos auxiliares, ou seja, os
empurradores, as mesas transportadoras, as tesouras, as mesas
de elevao...
Os laminadores podem ser classificados quanto ao nmero de
cilindros que eles apresentam. Assim temos:
78
A laminao nunca feita de uma s vez. Assim como o pasteleiro passa a massa pela mquina vrias vezes at que ela tenha a
espessura desejada, o metal tambm passado diversas vezes
pelo laminador a fim de que o perfil ou a chapa adquiram ou o
formato, ou a espessura adequada para o prximo uso.
Nessas passagens, voc obtm inicialmente a laminao de desbaste, cuja funo transformar os lingotes de metal em produtos
intermedirios ou semi-acabados como blocos, placas e tarugos.
Esses produtos passam depois pelos laminadores acabadores
onde so transformados em produtos acabados como perfilados,
trilhos, chapas, tiras.
79
dois
cilindros
de
mesmo
dimetro:
........................
Apresenta seis cilindros: dois de trabalho e quatro de apoio: ........................
Nesse laminador, o material passa pelos cilindros inferior e
mdio e retorna pelo mdio e superior: ........................
Tem quatro cilindros: dois internos (de trabalho) e dois
externos (de apoio): ........................
4. Finalmente, a placa encaminhada para o conjunto de laminadores acabadores, que pode ser formado de seis laminadores qudruos. Nessa etapa ela sofre redues sucessivas, at
atingir a espessura desejada e se transformar finalmente em
uma chapa.
5. Quando sai da ltima cadeira acabadora, a chapa enrolada
em bobina por meio de bobinadeiras.
Para a obteno de espessuras ainda menores, a laminao
prossegue, porm a frio. Para isso, as bobinas passam por um
processo de limpeza da superfcie chamado de decapagem.
Aps a laminao a frio, que d superfcie da chapa um acabamento melhor, ela rebobinada. A bobina resultante passa por
um processo de tratamento trmico que produz a recristalizao
do material e anula o encruamento ocorrido durante a deformao
a frio.
Alm da grande variedade de produtos de ao que se pode fabricar por laminao, esse processo de conformao mecnica
tambm aplicvel ao cobre e suas ligas, ao alumnio e sua ligas,
borracha e ao papel.
82
Incluses - so partculas resultantes da combinao de elementos presentes na composio qumica do lingote, ou do desgaste
de refratrios e cuja presena pode tanto fragilizar o material durante a laminao, quanto causar defeitos na superfcie.
Segregaes - acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes mais quentes do lingote, as ltimas a se solidificarem. Elas podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de sees dos produtos laminados.
Coluna B
a) ( ) vazio
b) ( ) gota fria
c) ( ) trinca
d) ( ) dobra
e) ( ) incluso
f) ( ) segregao
quentes do lingote.
4. aparecem no lingote ou durante as operaes de
reduo.
5. respingo de metal que se solidifica na parede da lingoteira.
6. excesso de massa metlica que recalcada na operao seguinte.
83
Gabarito
1. a) Elasticidade, plasticidade.
b) Isso acontece porque o agrupamento atmico da estrutura
do material permite o deslocamento de camadas de tomos sobre outras camadas.
c) Cobre, alumnio, nquel etc.
d) Sim, porque eles tem plasticidade podendo ser estirado e
laminado.
2. a) um processo de conformao mecnica, pelo qual um
lingote forado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade.
b) Intermedirio quando sero usados em outros processos
de conformao mecnica - produto final - pode ser utilizado como tubos longarinas de perfis variados etc.
c) Porque sua configurao CFC se presta melhor laminao.
3. a) Realizar a laminao.
b) Cadeira, gaiola.
c) Universal, Duo, Sendzimir, Trio, Qudruo.
4. a) (7)
b) (2)
c) (5)
d) (1)
e) (4)
5. 1) (e)
2) (c)
3) (d)
4) (b)
5) (f)
f) (3)
6) (a)
84
g) (6)
Tubos de metal, portas e janelas para residncias e edifcios, arames, cabos de ao e fios eltricos so produtos to comuns no
nosso dia-a-dia que a gente nem se d ao trabalho de prestar
ateno neles.
Mas nem por isso eles deixam de ser importantes. Muito pelo
contrrio! Quanto mais usados mais necessrios eles se tornam.
Voc j imaginou a vida em uma cidade, grande ou pequena, sem
cabos eltricos ou telefnicos? E sem outra coisa bem simples e
muito barata que todo mundo precisa usar, principalmente em um
pas tropical como o nosso. Que coisa essa? o guarda-chuva!
Impossvel fabric-lo sem tubos e varetas de metal, produzidos
pelos processos de conformao mecnica que estudaremos
nesta aula: a extruso e a trefilao.
Aqui voc vai aprender que se a necessidade de perfis de formatos complicados ou, ento, de tubos, o processo de fabricao
ser a extruso. Por outro lado, se o que se quer fabricar, so
rolos de arame, cabos ou fios eltricos, o processo indicado a
trefilao. Fique ligado.
85
tm-se uma das importantes caractersticas do produto extrudado: seo transversal reduzida e grande comprimento.
O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz. Isso
conseguido aplicando-se altas presses ao material com o auxlio de um mbolo.
86
Etapas do processo
De acordo com o tipo de metal, que deve suportar rigorosas condies de atrito e temperatura, e com a seo a ser obtida, a extruso pode ser realizada a quente ou a frio.
O metais mais duros, como o ao, passam normalmente pelo
processo de extruso a quente. Esse processo envolve as seguintes etapas:
1. Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular.
2. Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo.
3. Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de
extruso. Essa etapa deve ser executada o mais rapidamente
possvel para diminuir a oxidao na superfcie do metal aquecido.
4. Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante
da cmara de extruso, o pisto acionado e o material
empurrado para o interior da cmara.
5. Fim da extruso: o pisto recua e a cmara se afasta para a
retirada do disco e da parte restante do tarugo.
6. Remoo dos resduos de xido com o auxlio de disco raspador acionado pelo pisto.
Lingote o bloco de metal produzido por fundio.
Tarugo o bloco de metal obtido pela laminao de um lingote.
Considerando-se que o trabalho a quente traz problemas de oxidao do bloco de metal e das ferramentas de extruso, a temperatura de trabalho deve ser a mnima necessria para fornecer ao
metal o grau de plasticidade adequado.
Devido intensa deformao produzida durante a extruso, pode
ocorrer um sensvel aquecimento do metal. Portanto, a temperatura mxima do processo deve ser seguramente inferior temperatura de liquao, ou seja, aquela em que acontece a fuso do
contorno dos gros.
87
88
Para proteger o pisto da alta temperatura e da abraso resultantes do processo de extruso direta, emprega-se um bloco de ao,
chamado de falso pisto entre o material metlico e o mbolo.
Usa-se tambm um pedao de grafite entre o metal e o pisto a
fim de assegurar que todo o material metlico passe pela matriz.
Nesse processo, a deformao ocorre na matriz, enquanto que o
resto do material contido pelas paredes do cilindro. Desse modo, no se produz nenhuma instabilidade no material. Isso torna
possvel alcanar elevadas redues (at 99%) no material processado.
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Como no h movimento relativo entre o bloco de metal e as paredes da cmara, as foras de atrito so muito menores e as
presses necessrias so tambm menores do que na extruso
direta. Por outro lado, como o mbolo furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com
formatos complexos. Por isso, o processo de extruso direta o
mais empregado.
Os equipamentos usados na extruso consistem em prensas horizontais, mecnicas ou hidrulicas, com capacidades normais
entre 1 500 e 5 mil toneladas. Prensas hidrulicas conseguem
cargas de at 30 mil toneladas!
Alm dessas prensas, so necessrios equipamentos auxiliares
para a realizao do processo. Eles incluem fornos para aquecimento dos tarugos, fornos de tratamento trmico, alm de equipamentos para transporte e corte dos perfis.
Defeitos da extruso
Existem vrios defeitos tpicos dos processos de extruso. Por
exemplo: no processo de extruso, a deformao no uniforme.
Por isso, o centro do tarugo move-se mais rapidamente que a
periferia, e forma-se uma zona morta ao longo da superfcie externa do tarugo. Quando a maior parte do bloco de metal j pas90
sou pela matriz, a superfcie externa move-se para o centro e comea a fluir pela matriz. Como essa superfcie externa contm
uma pelcula de xido, aparecem linhas internas de xido no
interior do produto.
Se esse produto for cortado transversalmente, esse xido aparecer na forma de um anel que no permite a colagem das partes
a ele adjacentes.
Outro defeito que pode aparecer por causa da diferena de velocidade entre o ncleo do tarugo e a periferia, a formao de
uma cavidade no centro da superfcie do material em contato
com o pisto, quando o processo de extruso atinge a etapa final.
Essa cavidade cresce gradualmente em dimetro e profundidade,
transformando a barra em um tubo. Por isso, essa parte final do
produto dever ser descartada. O aspecto desse defeito semelhante ao de um rechupe interno.
O arrancamento o defeito que se forma na superfcie do produto e aparece na forma de perda de material da superfcie, quando
o produto passa muito rapidamente pela matriz.
Produtos fabricados pelo processo de extruso podem apresentar
tambm bolhas na superfcie. Elas podem ser causadas pela
presena de hidrognio e materiais provenientes da fundio do
lingote ou por ar contido dentro do recipiente da prensa.
Os defeitos que acabamos de descrever podem ser evitados da
seguinte forma:
Cavidade no produto:
Anel de xido:
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Arrancamento:
Bolhas
Puxa e estica
Acender a luz, falar ao telefone, ligar o som, a televiso ou um
outro eletrodomstico qualquer, andar de elevador. Nada disso
seria possvel sem a trefilao, pois os fios eltricos de cobre ou
alumnio, os cabos e arames de ao necessrios para essas atividades to comuns do sculo vinte so fabricados por esse processo de conformao mecnica.
Por esse processo, possvel obter produtos de grande comprimento contnuo, sees pequenas, boa qualidade de superfcie e
excelente controle dimensional.
92
Existem bancos de trao de at 100 toneladas, capazes de trabalhar a uma velocidade de at 100 metros por minuto, percorrendo distncias de at 30 metros. Em alguns casos, vrios conjuntos desse tipo podem ser montados em srie, a fim de produzir
arames e fios com dimetros ainda menores.
A barra que deve ser trefilada chamada de fio de mquina. Ela
deve ser apontada, para facilitar a passagem pela fieira, e presa
por garras de trao que vo puxar o material para que ele adquira o dimetro desejado.
A fieira uma ferramenta
cilndrica que contm um furo
no centro por onde passa o
fio, e cujo dimetro vai diminuindo. Assim seu perfil apresenta o formato de um funil.
A razo da presena desse ngulo, geralmente maior que o ngulo de trefilao, facilitar a lubrificao e, conseqentemente, a
passagem do material. A lubrificao necessria para facilitar a
93
Etapas do processo
O processo de trefilao compreende as seguintes etapas:
1. Laminao e usinagem para a produo do fio mquina.
2. Decapagem mecnica ou qumica que retira os xidos presentes na superfcie do fio mquina.
3. Trefilao
4. Tratamento trmico de recozimento, quando necessrio restabelecer o ductilidade do material.
Para a trefilao propriamente dita, existem dois tipos bsicos de
mquinas de trefilar:
sem deslizamento
94
com deslizamento
Essa mquina usada para a trefilao de fios metlicos de pequeno dimetro. Nela, o fio parte de uma bobina, passa por uma
roldana e segue alinhado at a primeira fieira. Na sada da fieira,
o fio tracionado por um anel tirante e enrolado nele com um
nmero de voltas que depende da fora do atrito necessria para
tracionar o fio atravs da primeira fieira.
95
Fratura com risco lateral ao redor da marca de incluso, causada por partcula dura inclusa no fio inicial proveniente da laminao ou extruso.
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Aqui terminamos o estudo de mais dois processos de conformao mecnica. H muito mais do que isso a ser apreendido. Por
isso, no deixe a peteca cair! Para saber mais consulte a nossa
bibliografia no final deste livro.
Exerccios
5. Complete as seguintes frases:
a) A trefilao o processo utilizado para a produo de
.........................................., .............................................. e
.............................................. .
b) Na trefilao, o material ........................... atravs de
uma matriz e normalmente realizada a ............................
c) A barra a ser trefilada chamada de ........................... .
6. Descreva a funo das seguintes partes da fieira:
a) Cone de entrada:..................................................................
b) Cone de trabalho:.................................................................
c) Cilindro de calibrao:..........................................................
d) Cone de sada: .....................................................................
7. Descreva com suas palavras o processo de trefilao:
a) Com deslizamento:...............................................................
b) Sem deslizamento:...............................................................
Gabarito
1. a) um processo de fabricao que consiste basicamente
em forar a passagem de um bloco de metal atravs do orifcio de uma matriz.
b) Tubos sem costura, componentes eltricos e plsticos.
2. a) So fabricadas por trefilao.
b) (c)
c) Deve ser a mnima necessria para fornecer ao metal o
grau de plasticidade adequado.
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98
Martelando, martelando...
Entre os processos de conformao mecnica, j estudamos os
processos de laminao, extruso e trefilao. O que esses trs
processos tm em comum o fato de no fornecerem produtos
acabados, mas apenas matria-prima para, a partir dela, fabricarse outros produtos. Assim, a chapa obtida na laminao ser
transformada em partes da lataria dos automveis. Os perfis de
alumnio, obtidos pela extruso, sero matria-prima para a fabri-
99
cao das janelas das nossas casas. Os fios trefilados so usados na produo de condutores eltricos.
O forjamento, um processo de conformao mecnica em que o
material deformado por martelamento ou prensagem, empregado para a fabricao de produtos acabados ou semi-acabados
de alta resistncia mecnica, destinados a sofrer grandes esforos e solicitaes em sua utilizao.
Embora, hoje em dia, o forjamento seja feito por meio de equipamentos, o princpio do processo continua o mesmo: aplicao
individual e intermitente de presso, quer dizer, o velho martelamento, ou ento, a prensagem.
O forjamento por martelamento feito aplicando-se golpes rpidos e sucessivos no metal. Desse modo, a presso mxima
acontece quando o martelo toca o metal, decrescendo rapidamente de intensidade medida que a energia do golpe absorvida na deformao do material. O resultado que o martelamento
produz deformao principalmente nas camadas superficiais da
pea, o que d uma deformao irregular nas fibras do material.
Pontas de eixo, virabrequins, discos de turbinas so exemplos de
produtos forjados fabricados por martelamento.
uma massa de 200 a 3.000 kg que cai livremente ou impulsionada de uma certa altura que varia entre 1 e 3,5 m.
Na prensagem, o metal fica sujeito ao da fora de compresso em baixa velocidade e a presso atinge seu valor mximo
pouco antes de ser retirada, de modo que as camadas mais profundas da estrutura do material so atingidas no processo de conformao. A deformao resultante , ento, mais regular do que
a produzida pela ao dinmica do martelamento. Palhetas de
turbinas e forjados de liga leve so produtos fabricados por prensagem.
102
A operao de forjamento livre realizada em vrias etapas. Como exemplo, a ilustrao mostra o estiramento de uma parte de
uma barra. Observe a pea inicial (a) e o resultado final (e). A
operao iniciada com uma matriz de pequena largura. O estiramento acontece por meio de golpes sucessivos e avanos da
barra (b, c, d, e). A barra girada 90 e o processo repetido (f).
Para obter o acabamento mostrado em g, as matrizes so trocadas por outras de maior largura.
104
as
matrizes
Coluna B
1. Forjamento livre
2. Forjamento em
105
matriz fechada
Trincas superficiais - causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade
a quente.
Trincas internas - originam-se no interior da pea, como conseqncia de tenses originadas por grandes deformaes.
Coluna B
1. Forjamento por
2. Forjamento por
material.
c) ( ) A deformao das fibras do material mais regular.
d) ( ) A presso mxima ocorre quando a matriz toca o
metal.
e) ( ) A presso mxima atingida pouco antes da carga
ser retirada.
f) ( ) A deformao maior nas camadas superficiais da
pea.
g) ( ) A deformao das fibras do material irregular.
Gabarito
1. a) Conformao mecnica, deformado.
b) Por martelamento.
c) Por prensagem.
2. a) (1)
b) (1)
c) (2)
d) (2)
e) (2)
3. a) 1 - O metal cortado no tamanho necessrio; 2 - Em seguida aquecido em forno; 3 - Faz-se o forjamento intermedirio se a pea for de difcil conformabilidade; 4 - Fazse o forjamento final, no qual a pea j sai com o formato
e medida finais; 5 - Faz-se o tratamento trmico para melhorar a condio do produto forjado.
4. a) Presena de impurezas no metal ou rebarbas pequenas.
5. a) (1)
b) (2)
c) (2)
martelamento.
d) (1)
e) (2)
f) (1)
107
g) (1)
prensagem.
Estampagem
Estampagem um processo de conformao mecnica, geralmente realizado a frio, que engloba um conjunto de operaes.
108
Por meio dessas operaes, a chapa plana submetida a transformaes que a fazem adquirir uma nova forma geomtrica, plana ou oca. Isso s possvel por causa de uma propriedade mecnica que os metais tm: a plasticidade.
As operaes bsicas de estampagem so:
corte
dobramento
Assim como nem todo material pode ser laminado, nem todo material pode passar pelas operaes de estampagem. As chapas
metlicas de uso mais comum na estampagem so as feitas com
as ligas de ao de baixo carbono, os aos inoxidveis, as ligas
alumnio-mangans, alumnio-magnsio e o lato 70-30, que tem
um dos melhores ndices de estampabilidade entre os materiais
metlicos.
O lato 70-30 uma liga com 70% de cobre e 30% de zinco.
Alm do material, outro fator que se deve considerar nesse processo a qualidade da chapa. Os itens que ajudam na avaliao
da qualidade so: a composio qumica, as propriedades mecnicas, as especificaes dimensionais, e acabamento e aparncia
da superfcie.
A composio qumica deve ser controlada no processo de fabricao do metal. A segregao de elementos qumicos, por exemplo, que pode estar presente no lingote que deu origem chapa,
causa o comportamento irregular do material durante a estampagem.
As propriedades mecnicas, como dureza e resistncia trao,
so importantssimas na estampagem. Elas so determinadas
por meio de ensaios mecnicos que nada mais so do que testes feitos com equipamentos especiais. Esses dados, juntamente com dados sobre a composio qumica, geralmente so fornecidos nas especificaes dos materiais, presentes nos cat-
109
Na estampagem, alm das prensas, so usadas ferramentas especiais chamadas estampo que se constituem basicamente de
um puno (ou macho) e uma matriz. Essas ferramentas so
classificadas de acordo com o tipo de operao a ser executada.
Assim, temos:
Coluna B
a) ( )
O defeito de superfcie
b) ( )
A composio qumica
c) ( )
d) ( )
112
Corte de chapas
O corte a operao de cisalhamento de um material na qual
uma ferramenta ou puno de corte forada contra uma matriz
por intermdio da presso exercida por uma prensa. Quando o
puno desce, empurra o material para dentro da abertura da
matriz.
Dica tecnolgica
Em princpio, a espessura da chapa a ser cortada deve ser igual
ou menor que o dimetro do puno.
As peas obtidas por corte, podem, eventualmente, ser submetidas a uma operao posterior de estampagem profunda, que ser
estudada mais adiante nesta aula.
O corte permite a produo de peas nos mais variados formatos.
Estes so determinados pelos formatos do puno e da matriz. A
folga entre um e outra muito importante e deve ser controlada,
j que o aspecto final da pea depende desse fator. Ela est relacionada tambm com a espessura, a dureza e o tipo de material
da chapa.
Dica tecnolgica
Para o ao, a folga de 5 a 8% da espessura da chapa; para o
lato, ela fica entre 4 e 8%; para o cobre, entre 6 e 10%; para o
alumnio, em torno de 3% e para o duralumnio, entre 7 e 8%.
Folgas muito grandes provocam rebarbas que podem ferir os operadores. As folgas pequenas provocam fissuras, ou seja, rachaduras, que causaro problemas nas operaes posteriores. Quanto
113
menores forem as espessuras das chapas e o dimetro do puno, menor ser a folga e vice-versa.
Dependendo da complexidade do perfil a ser cortado, o corte pode ser feito em uma nica etapa ou em vrias etapas at chegar
ao perfil final. Isso determina tambm os vrios tipos de corte que
podem ser executados:
Corte (simples)
Entalhe
Produo de
Corte de um
uma pea de um
entalhe no con-
formato qualquer
torno da pea.
a partir de uma
chapa.
Puncionamento
Corte parcial
corte incompleto
furos de peque-
nas dimenses.
Recorte
Corte de excedentes de material de uma pea que
j passou por um processo de conformao.
Um corte, por mais perfeito que seja, sempre apresenta uma superfcie de aparncia rasgada. Por isso, necessrio fazer a
rebarbao, que melhora o acabamento das paredes do corte.
114
do
corte,
efetua-se
uma
operao
de
Dobramento e curvamento
O dobramento a operao pela qual a pea
anteriormente recortada conformada com o
auxlio de estampos de dobramento. Estes
so formados por um puno e uma matriz
normalmente montados em uma prensa. O
material, em forma de chapa, barra, tubo ou
vareta, colocado entre o puno e a matriz.
Na prensagem, uma parte forada contra a
outra e com isso se obtm o perfil desejado.
115
116
Dobramento simples e
duplo.
Nervuramento
Corrugamento
Estampagem profunda
A estampagem profunda um processo de conformao mecnica em que chapas planas so conformadas no formato de um
copo. Ela realizada a frio e, dependendo da caracterstica do
produto, em uma ou mais fases de conformao. Por esse processo, produzem-se panelas, partes das latarias de carros como
pra-lamas, caps, portas, e peas como cartuchos e refletores
parablicos.
117
Defeito
Causa
Correo
Incluses na chapa.
Chapa
Furos alongados ou
gretas.
Chapa
Diferenas de espessura
na chapa.
Desprendimento do
fundo.
Ruptura no fundo.
Projeto ou
Ferramentaria,
conservao.
Estrias de embutimento.
Conservao,
Trocar a matriz.
Conservao,
Ampolas no fundo.
M aerao.
ferramentaria.
s vezes abaulamento
no fundo.
Conservao,
Relevos de um s lado
nas rupturas do fundo.
Formao de pregas na
aba.
ferramentaria
Projeto ou
ferramentaria.
ferramentaria.
ferramentaria.
Conservao,
ferramentaria.
Trepadura de laminao.
119
Coluna B
1. Chapa.
de embutimento.
b) ( ) Ruptura ou desprendimento
3. Projeto ou ferramentaria.
do fundo.
4. Conservao, ferramentaria.
c) ( ) Diferenas de espessura.
d) ( ) Trincas no fundo,
principalmente em peas.
e) ( ) Estrias de embutimento
120
Gabarito
1. a) (2)
b) (3)
2. a) (4)
b) (5)
c) (3)
d) (2)
3. a) Cisalhamento
b) puno de corte, matriz, prensa
c) rebarbao
4. a) a operao na qual a pea conformada com o auxlio de estampos de dobramento.
b) Por causa da elasticidade do material.
c) a regio interna do material que no sofre nenhum efeito dos esforos de trao
e compresso.
d) Tipos do material usado, espessura da pea e do sentido de laminao da chapa.
e) Cantos vivos, raios pequenos.
5. a) um processo de conformao mecnica de chapas planas no formato de um
copo.
b) A chapa sofre alongamento em ao menos uma direo e compresso em outra
direo.
6. a) (F)
b) (F)
c) (V)
d) (V)
e) (F)
f) (V)
g) (V)
h) (F)
7. a) Incluses na chapa.
b) Poros finos ou corpos estranhos duros que penetram na chapa ao estampar.
c) Aba de largura irregular, formao de gretas entre as regies de diferentes espessuras.
d) Desgaste da ferramenta e chapa oxidada.
8. a) Tampa de exaustor, moldura de janela (alumnio).
b) Talheres, tampas de vasilhames, cantoneiras.
c) Copos, componentes de compressor de geladeira, canecas.
9. a) (4)
b) (2)
d) (3)
e) (4)
c) (1)
121
ram com o que desejado pelos tcnicos e enviam ordens, tambm atravs de cabos eltricos, para motores e vlvulas. Ao homem resta verificar se tudo est correndo conforme o previsto e
intervir no sistema quando alguma coisa foge ao controle dos
prprios computadores. o caso da quebra de equipamentos,
quando ento as equipes de manuteno devem ser acionadas.
124
Pelos nomes, voc pode perceber que as sees no so diferentes das de uma instalao de laminao comum. A grande diferena est no modo como as sesses so controladas. Para controlar as variveis que influem nos objetivos visados pela automao, um grande nmero de sensores e atuadores est espalhado
ao longo da linha de laminao.
Existem sistemas ticos, baseados em cmeras digitais ou raio
laser, tanto nos laminadores de desbaste como nos de acabamento, que medem a largura e a espessura da tira metlica. Essas informaes so enviadas aos computadores.
Tambm so medidas a temperatura da tira metlica (quando a
laminao feita a quente), a fora que os cilindros de laminao
exercem sobre a tira, bem como as velocidades desses cilindros.
Para cada uma dessas variveis - temperatura, fora, velocidade
- deve existir um tipo especfico de sensor. Assim, os pirmetros
vo medir as temperaturas, as clulas de carga vo medir as foras e os tacogeradores, as velocidades dos cilindros de laminao.
Todas essas informaes so transformadas em sinais eltricos
(tenso e corrente eltrica) e enviadas a um ou mais computadores. Neles existem programas que, na verdade, so receitas de
como deve funcionar uma linha de laminao. O computador verifica, de acordo com as informaes recebidas dos sensores, se o
que est acontecendo na fbrica est de acordo com o previsto
na receita. Caso alguma coisa no esteja correndo bem, o computador ir enviar ordens para os atuadores.
Se os sensores so os olhos, os atuadores so os braos do
computador. So os atuadores que vo agir na fbrica de modo
que corrija os desvios entre o que era esperado e o que est ocorrendo na realidade. Numa laminao, os principais atuadores
so os motores eltricos e os motores hidrulicos. Eles so responsveis pela fora que os cilindros de laminao exercem sobre a tira de metal, bem como pela velocidade com que a tira metlica percorre toda a linha.
125
126
127
O programador da mquina tem a tarefa de ensinar-lhe a seqncia de passos, ou seja o programa, necessrios obteno
de uma pea, como, por exemplo, a seqncia mostrada na ilustrao a seguir.
Cortando automaticamente
Mquinas de comando numrico tambm podem executar operaes de corte. Um tipo de puncionadeira comandada dessa forma
pode ser visto na ilustrao a seguir.
A mesa da mquina fixa e sobre ela so encaixadas esferas chamadas de esferas transferidoras. A chapa a ser trabalhada colocada
sobre essas esferas, de forma que, quando for
movimentada, o atrito seja pequeno. Junto
coluna da mquina existe o arrastador de chapa. O arrastador um conjunto mecnico que
prende uma das bordas da chapa por meio de
garras e pode se movimentar segundo os eixos X e Y, mostrados na ilustrao.
130
131
Aps uma determinada ferramenta efetuar sua operao, ela deve ser substituda pela ferramenta seguinte, de acordo com o
programa executado pelo comando numrico.
Para realizar a troca de uma ferramenta por outra, o arrastador de
chapa no qual est fixado o magazine de ferramentas desloca-se
at o cabeote da mquina. O porta-ferramentas vazio do magazine, correspondente ferramenta que est presa no cabeote,
encaixa-se nela e, com o auxlio de dispositivos mecnicos,
pneumticos ou hidrulicos, dependendo do tipo de mquina,
retira, ao mesmo tempo, o puno, do cabeote e a matriz, da
mesa. Em seguida, o magazine afasta-se ligeiramente do cabeote e desloca-se de modo que posicione a ferramenta seguinte.
Fixa-se, ento, de modo semelhante, o puno no cabeote e a
matriz na mesa.
Agora, com a nova ferramenta j fixada, a chapa pode ser arrastada para as posies programadas e, por meio de movimentos
sucessivos do pisto hidrulico, dar continuidade s operaes de
corte, dobra ou repuxo de acordo com as caractersticas da ferramenta utilizada.
132
Forjando automaticamente
Alm das prensas dobradeiras e puncionadeiras, as prensas mecnicas e hidrulicas destinadas operaes de conformao
mecnica a frio e a quente tambm podem ser automatizadas. A
complexidade dessa automao bastante varivel, dependendo
da flexibilidade e do grau de independncia em relao ao trabalho humano que se deseja para o processo.
As formas mais simples de automao de prensas contam unicamente com sistemas de alimentao da chapa que trabalham
de maneira conjunta com a operao normal da mquina. Assim,
entre um curso e outro do martelo da prensa, a chapa metlica
alimentada a partir de uma bobina e o retalho da chapa recolhido em outra, numa operao seqencial e repetitiva. Quando se
trata de conformar peas a partir de chapas isoladas, pode-se
utilizar manipuladores eltricos ou pneumticos para carregar a
mquina e, aps a operao, retirar a pea acabada, depositando-a numa esteira transportadora, por exemplo.
A flexibilidade do processo aumenta quando se utiliza os chamados robs industriais para carregar e descarregar a mquina. o
que vemos na ilustrao a seguir.
Esses robs, por intermdio de mudanas nos programas responsveis pelos seus movimentos, so capazes de se adaptar a
uma grande variedade de peas a serem manuseadas. Alm disso, no esto sujeitos, como o homem, fadiga e maior probabilidade de ocorrncia de acidentes de trabalho ocasionados por
tarefas repetitivas.
133
134
Gabarito
1. a) Controlador lgico programvel.
b) Aumentar a preciso das dimenses de chapas e placas
metlicas...
c) Temperatura, fora, velocidade.
d) necessrio a instalao de vrios computadores com
mesma funo.
2. a) Permitem a fabricao de peas geometricamente complicada em tempos reduzidos, fabricao completa de uma
pea por vez, ajusta-se automaticamente para a operao
seguinte.
b) Consiste de vrios atuadores que programam os movimentos
I = Horizontal da matriz
Y1, Y2 = de compensao vertical
X = horizontal dos encostos
R = vertical dos encostos
c) Ajuda a prevenir na correo de erros e a prevenir acidentes durante a operao automtica do equipamento.
d) - A chapa introduzida entre o puno e a matriz.
- O pedal de comando acionado.
- O puno faz a dobra e a chapa retirada.
- O processo se repete para nova dobra.
3. a) Por meio de esferas transferidoras.
b) o porta-ferramentas.
c) Permite trabalhar com vrias ferramentas destinada a produzir na chapa determinadas formas.
d) O arrastador desloca-se, o porta-ferramentas vazio encaixa-se na ferramenta e afasta-se e desloca-se de modo a
posicionar a ferramenta seguinte.
4. a) Executam operaes de conformao mecnica a frio e a
quente.
b) No esto sujeitas fadiga como o homem e possibilidade
de acidentes provocados por tarefas repetitivas, possibilitando maior flexibilidade na adaptao grande variedade
de peas ao serem manuseadas.
135
A soldagem est intimamente ligada s mais importantes atividades industriais que existem no mundo moderno: construo naval,
ferroviria, aeronutica e automobilstica, caldeiraria, construo
civil metlica, indstria metalrgica, mecnica e eltrica. Na verdade, rara, se que existe, a indstria que pode prescindir da
soldagem como processo de produo ou de manuteno.
A soldagem como tcnica e o conhecimento tecnolgico a ela
relacionado esto estreitamente ligados ao avano das cincias
como a fsica, a qumica, a eletricidade e a eletrnica. Avanos na
metalurgia tambm obrigam a soldagem a procurar novas tcnicas e materiais que sejam compatveis com as novas ligas criadas. Portanto, um processo que, apesar de importantssimo,
teve seu maior avano nos ltimos 100 anos.
Ento, ter conhecimento profundo sobre soldagem implica em ter
conhecimentos sobre diversas reas como a metalurgia, a mecnica, a eletrotcnica, a eletrnica, a resistncia dos materiais e
cincias como a fsica e a qumica, que j citamos.
No, caro aluno, no se assuste! As aulas de soldagem deste
curso no tm o objetivo de ir assim to fundo. Aqui, vamos abordar os principais processos, seus materiais e tcnicas, de modo
que voc possa ter uma boa idia da importncia deles no contexto de indstria metal-mecnica.
Sero nove aulas que desafiaro sua curiosidade e inteligncia.
Se voc gostar e quiser saber mais, o primeiro empurro j ter
sido dado. O resto, com voc!
136
O que soldagem?
Na verdade, existem muitas definies de soldagem. Poderamos
apresentar vrias delas aqui, mas os autores sempre acabam
discordando entre si em um ponto ou outro. Por isso, escolhemos
apenas uma: aquela que achamos a mais abrangente (ou ampla)
de todas. a definio da Associao Americana de Soldagem
(American Welding Society - AWS), segundo a qual, soldagem
o processo de unio de materiais usado para obter a coalescncia (unio) localizada de metais e no-metais, produzida por aquecimento at uma temperatura adequada, com ou sem a utilizao de presso e/ou material de adio (in Tecnologia da
soldagem de Paulo Villani Marques, pg 352).
Est difcil? Vamos explicar. Com a soldagem, voc pode unir dois
pedaos de material, usando calor com ou sem presso. Nesse
processo, voc pode (ou no) ter a ajuda de um terceiro material,
que vai funcionar como uma espcie de cola, que chamamos o
material de adio. Fcil, no?
Que vantagem! Eu posso unir dois materiais parafusando, rebitando, colando! Se voc est pensando assim, tem at razo.
Em parte... Esses mtodos realmente servem para unir materiais.
Porm, a grande sacada da soldagem a possibilidade de obter
uma unio em que os materiais tm uma continuidade no s na
aparncia externa, mas tambm nas suas caractersticas e propriedades mecnicas e qumicas, relacionadas sua estrutura
interna.
Embora se possa empregar tcnicas de soldagem para vidro e
plstico, por exemplo, vamos manter nossa ateno voltada para
os processos de soldagem das ligas metlicas, j que o foco de
nosso estudo consiste nos processos de fabricao para a indstria metal-mecnica. E porque lidamos com metais, necessrio
lembrar que h condies imprescindveis para se obter uma solda: calor e/ou presso.
O calor necessrio porque grande parte dos processos de soldagem envolve a fuso dos materiais, ou do material de adio,
137
138
Hoje a soldagem o mtodo mais importante para a unio permanente de metais. Neste mdulo, voc vai estudar os princpios bsicos de alguns dos processos. O aprofundamento desse
conhecimento vai depender do seu grau de interesse. Se voc
quiser saber mais, s consultar a bibliografia que est no final
deste livro.
Soluo slida a mistura completa dos tomos de dois metais,
ou de um metal e um no-metal, que acontece quando os metais
esto no estado lquido e continua a existir quando eles se solidificam.
139
Soldabilidade
Para obter a solda, no basta apenas colocar duas peas metlicas prximas, aplicar calor com ou sem presso. Para que a soldagem realmente se realize, os metais a serem unidos devem ter
uma propriedade imprescindvel: a soldabilidade.
Soldabilidade a facilidade que os materiais tm de se unirem
por meio de soldagem e de formarem uma srie contnua de solues slidas coesas, mantendo as propriedades mecnicas dos
materiais originais.
O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais a
sua composio qumica. Outro fator importante a capacidade
de formar a srie contnua de solues slidas entre um metal
e outro. Assim, devemos saber como as diferentes ligas metlicas se comportam diante dos diversos processos de soldagem.
preciso saber que, em se tratando de soldagem, cada tipo de
material exige maior ou menor cuidado para que se obtenha um
solda de boa qualidade.
Se o material a ser soldado exigir muitos cuidados, tais como
controle de temperatura de aquecimento e de interpasse, ou
tratamento trmico aps soldagem, por exemplo, dizemos que
140
tima
Boa
Regular
Difcil
Ao mdio carbono
Ao alto carbono
Ao inox
X
X
Aos-liga
Liga de alumnio
Liga de cobre
Como se v, a soldabilidade mtua dos metais varia de um material metlico para outro, de modo que as juntas soldadas nem
sempre apresentam as caractersticas mecnicas desejveis para
determinada aplicao.
Metalurgia da solda
O simples fato de se usar calor nos processos de soldagem implica em alteraes na microestrutura do material metlico. Na verdade, na maioria dos casos, a soldagem reproduz no local da
solda os mesmos fenmenos que ocorrem durante um processo
de fundio. Ou seja, do ponto de vista da estrutura metalogrfica, o material apresenta caractersticas de metal fundido.
141
142
143
dependendo do processo de soldagem, o rosto deve ser protegido com mscaras ou escudos de proteo facial dotados de
lentes que filtram as radiaes infravermelhas e ultravioleta, alm de atenuar a intensidade luminosa. No processo oxiacetilnico, usam-se, para esse mesmo fim, culos com lentes escuras ao invs de mscara;
As roupas do soldador devem ser de tecido no inflamvel, e devem estar sempre limpas, secas e isentas de graxa e leo para
evitar que peguem fogo com facilidade.
Alm desses cuidados com a proteo individual, o operador deve ficar sempre atento para evitar acidentes que podem ocorrer
144
Restringir o acesso de pessoas estranhas ao local da soldagem, isolando-o por meio de biombos.
Finalmente, deve-se tambm cuidar para que o trabalho do soldador no seja prejudicado pela fadiga. Alm de aumentar a possibilidade de haver um acidente, a fadiga causa a baixa qualidade
da solda e baixos nveis de produo. Para superar esse fator, as
seguintes providncias devem ser tomadas:
1. Posicionar a pea a ser soldada de modo que a soldagem
seja executada na posio plana, sempre que possvel.
2. Usar o menor tamanho possvel de maarico/tocha adequado
junta que se quer soldar.
3. Usar luvas leves e flexveis.
4. Usar mscaras com lentes adequadas que propiciem boa visibilidade e proteo.
5. Garantir ventilao adequada.
6. Providenciar ajuda adicional para a realizao de operaes
como limpeza e goivagem.
7. Colocar a mesas de trabalho e os gabaritos de modo que o
soldador possa se sentar durante a soldagem.
Nossa primeira aula sobre soldagem termina aqui. Foi apenas
uma introduo geral ao assunto. Nas prximas aulas, trataremos
de processos especficos com mais detalhes. Por enquanto, faa
os exerccios a seguir.
145
Gabarito
1. a) um processo utilizado para unir peas, materiais e elementos de mquinas (metais e no metais) com ou sem
material de adio.
b) Melhor aparncia a diversidade de recursos com a possibilidade de se obter uma unio em que os materiais no
sofram a alterao em sua estrutura.
c) Lata porta-lpis compasso externo estrutura de ao da
escrivaninha.
2. a) 3) ( x )
b) 4) ( x )
146
Soldagem a gs
A soldagem a gs um processo atravs do
qual os metais so soldados por meio de aquecimento com uma chama de um gs combustvel e oxignio. Isso produz uma chama concentrada de alta temperatura que funde o metalbase e o metal de adio, se ele for usado.
147
como:
dobramento,
desempeno,
pr
ps-
bico, que o orifcio calibrado por onde sai a mistura dos gases.
148
A hora e a vez do gs
Pois . J falamos tanta coisa sobre a soldagem a gs, mas no
falamos do mais importante: o gs. E voc que est sempre ligado, deve estar se perguntando: Que raio de gs esse?.
Para incio de conversa, vamos lembrar que esse processo precisa de dois gases: o oxignio e um gs combustvel.
O oxignio, que representa 21% da atmosfera que envolve a Terra, usado puro no processo; tem a funo de acelerar as reaes e aumentar a temperatura da chama.
O gs combustvel, por sua vez, precisa apresentar algumas caractersticas. Por exemplo: ele deve ter alta temperatura de chama, alta taxa de propagao de chama, alto potencial energtico
e mnima reao qumica com os metais de base e de adio.
Gases como o hidrognio, o propano, o metano, o gs natural e,
principalmente, o acetileno apresentam essas caractersticas.
E de todos eles, o acetileno o mais usado por causa da alta
potncia de sua chama e pela alta velocidade de inflamao. Em
presena do oxignio puro, sua temperatura pode atingir aproxi-
151
152
153
Uma soldagem realizada corretamente proporciona a fuso satisfatria em ambas as bordas da junta soldada e deve apresentar o
seguinte aspecto:
155
DEFEITO
CAUSA
CORREO
vazo dos gases ou troque a extenso do maarico por uma maior, de acordo com a espessura da chapa a soldar. (consultar tabela do
fabricante do maarico).
2. Tcnica
de soldagem.
3. Velocidade de solda- 3. Diminuir a velocidade de soldagem, mantengem muito alta.
4. Uso
de
vareta
dimetro
de
vareta.
grande.
Falta de fuso
2. Distncia
incorreta
vareta.
a pea.
2. ngulo
de
errado.
trabalho
maarico).
2. Utilizar ngulo correto de trabalho.
de deposio.
2. Bico sujo.
2. Limpar o bico.
156
Coluna B
a) (
) Falta de penetrao
b) (
) Falta de fuso
c) (
) Mordedura na face
d) (
) Superfcie irregular
os orifcios das vlvulas devem ser mantidos limpos, sem vestgios de leo ou graxa;
157
158
Gabarito
1. a) um processo atravs do qual os metais so soldados
por meio de aquecimento com uma chama de um gs
combustvel e oxignio.
b) Porque tem baixa velocidade de soldagem (baixa produtividade).
c) Na unio permanente de peas metlicas, com chapas
finas e tubos de pequenos dimetros.
d) -3
e) Para conduzir gases at o maarico.
f) Para a mistura dos gases do qual eles saem para produzir
a chama.
g) -2
2. a) Oxignio, gs combustvel.
b) Propano, metano, acetileno.
c) pela alta potncia de sua chama e pela alta velocidade de
inflamao.
d) uma chama obtida pela mistura de oxignio e maior
quantidade de acetileno, e caracterizada pela cor amarela clara e luminosa e pela zona carburante presente do
dardo da chama.
e) Para soldagem de todos os tipos de aos e cobre.
f) Serve para reagir quimicamente com os xidos.
g) Espessura das peas a serem unidas e das propriedades
mecnicas e/ou da composio qumica do metal de base.
3. a) (3)
b) (5)
c) (1)
d) (2)
159
e) (4)
160
161
163
164
2. (
3. (
4. (
165
arco submerso;
arco plasma.
O eletrodo
O eletrodo revestido constitudo de um ncleo metlico chamado
alma, que pode ser ou no da mesma natureza do metal-base porque o revestimento pode, entre outras coisas, complementar sua
composio qumica. Desse modo, se o material a soldar um ao
de baixo carbono e baixa liga, a alma ser de ao com carbono
(ao efervescente). Se o material for ao inoxidvel, a alma ser de
ao de baixo carbono (efervescente) ou ao inoxidvel. Se for necessrio soldar ferro fundido, a alma ser de nquel puro ou liga de
ferro-nquel, de ferro fundido, de ao.
O revestimento composto de elementos de liga e desoxidantes
(tais como ferro-silcio, ferro-mangans), estabilizadores de arco,
formadores de escria, materiais fundentes (tais como xido de
ferro e xido de mangans) e de materiais que formam a atmosfera protetora (tais como dextrina, carbonatos, celulose).
Rutlico
Bsico
Baixo hidrognio
Celulsico
Componentes do revestimento
Rutilo ou compostos
Carbonato de clcio,
derivados de xidos de outros carbonatos
titnio.
bsicos e flor.
Materiais orgnicos
Posio de soldagem
Todas
Todas
Todas
Tipo de corrente
CA ou CC (polaridade
direta ou inversa).
CA ou CC (polaridade
direta)
CA ou CC (polaridade
direta)
Razoveis
Muito boas
Boas
Penetrao
Pequena
Mdia
Grande
Escria
Compacta e espessa,
facilmente destacvel
Tendncia trinca
Regular
Baixa
Regular
aos carbono
A 5.3
A 5.4
aos inoxidveis
A 5.5
A 5.6
A 5.11
A 5.13
A 5.15
ferros fundidos
A 5.21
168
a penetrao do arco;
psi, do ingls pound per square inch, que quer dizer libra por
polegada quadrada, uma unidade de medida de presso equivalente a uma libra-fora por polegada quadrada ou a 6,895 Pa.
Esses dados esto resumidos na tabela a seguir.
4 dgito
Tipo de
corrente
0
CC+
CC+
CC-
CA
CA
CA
CC
CC
5
CC+
CA
+
CC
6
CA
CC
CC
8
CA
CC
CC
Tipo do
arco
Intenso
com salpico
Intenso
Mdio
sem
salpico
Leve
Leve
Mdio
Mdio
Grande
Grande
Mdia
Fraca
Mdia
Mdia
Mdia
Revestimento
XX10
celulsico
silicato de
sdio
Celulsico com
silicato de
potssio
Dixido
de titnio
e silicato
de sdio
Dixido
de titnio
e silicato
de potssio
Dixido
de titnio,
silicatos,
p de
ferro
(20%).
Calcrio, Dixido
silicato de de titnio,
sdio.
calcrio,
silicato de
potssio
XX20-xido
de ferro
7
CA
XX30 xido
de ferro
169
Leve
Leve
Grande
Mdia
xido de
ferro
silicato de
sdio, p
de ferro
Calcrio,
dixido
de titnio,
silicatos,
p de
ferro (25
a 40%)
Equipamentos
A soldagem ao arco eltrico com eletrodos revestidos um processo manual presente em praticamente todos os tipos de indstrias que usam a soldagem como processo de fabricao. tambm largamente empregada em soldagem de manuteno.
Embora amplamente usado, esse processo depende muito da
habilidade do soldador. Portanto, a qualidade do trabalho de soldagem depende do profissional que deve ser muito bem treinado
e experiente. Como a experincia s se adquire com a execuo
de muitas soldas, a preparao da mo-de-obra demorada e,
por isso, custa caro.
Para executar seu trabalho, alm dos eletrodos o soldador precisa de:
Uma fonte de energia que, como j vimos, pode ser um gerador de corrente
contnua, um transformador, ou um retificador que transforma corrente alternada
em corrente contnua.
Acessrios:
orta-eletrodo
serve
para
prender
171
Etapas do processo
O processo de soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido
apresenta as seguintes etapas:
1. Preparao do material que deve ser isento de graxa, leo,
xidos, tintas etc.
173
2. Preparao da junta;
3. Preparao do equipamento.
4. Abertura do arco eltrico.
5. Execuo do cordo de solda.
6. Extino do arco eltrico.
7. Remoo da escria.
Conforme o tipo de junta a ser soldada, as etapas 4, 5, 6 e 7 devem ser repetidas quantas vezes for necessrio para a realizao
do trabalho. Esse conjunto de etapas que produz um cordo de
solda chamado de passe. As figuras a seguir mostram os vrios
passes dados em uma junta.
Defeitos de soldagem
Mesmo o trabalho de um bom soldador est sujeito a apresentar
defeitos. s vezes, eles so visveis durante o trabalho. Outras,
eles s podem ser detectados por meio dos ensaios destrutivos
e no destrutivos, ou seja, aquelas anlises feitas com o auxlio
de aparelhos especiais e substncias adequadas, aps a soldagem.
Para facilitar seu estudo, colocamos esses dados na tabela a seguir, que apresenta uma lista de alguns problemas mais comuns
na soldagem ao arco eltrico, suas possveis causas e modos de
preveni-las.
174
Tipo de descontinuidade
Superfcie
irregular
Causas
Preveno
/ polaridade errada.
2. Ajustar a amperagem.
2. Amperagem inadequada.
de m qualidade.
de.
4. Manuseio incorreto.
Mordedura ou
falta de fuso
na face
solda.
do.
em soldagem.
do eletrodo depositando
mais devagar.
excntrico.
Poros visveis
6. Amperagem inadequada.
do eletrodo em questo.
7. Metal de base sujo de leo, 7. Limpar o metal de base por meios apropriados,
tintas, oxidao ou molhado.
8. Manuseio
inadequado
antes da soldagem.
ascendente.
inadequada
junta.
da posio de trabalho.
11. Rejeitar o metal de base.
175
Continuao:
Incluso de
escria visvel
a soldagem.
2. Chanfro irregular.
incorreto
eletrodo.
ria passe frente da poa de fuso (aumentar a velocidade de soldagem e diminuir o ngulo de ataque).
6. Amperagem baixa.
7. Velocidade de soldagem
muito alta.
Respingos
soldagem.
magnetizveis.
4. Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar
de
eletrodo
mido de m qualidade.
um transformador).
4. Aquecer a pea quando existe um membro da junta
mais espesso que o outro.
5. Limpar o metal de base, eliminando poeiras, leos,
graxas, tintas, oxidao etc.
6. Secar os eletrodos, segundo as recomendaes do
fabricante.
6. Trocar os eletrodos por outros de melhor qualidade.
176
Continuao:
Falta de pene-
trao ou falta
de fuso na
raiz
iz.
nariz
nariz.
to, principalmente com e- 4. Dirigir sempre o arco eltrico de modo a aquecer aproletrodos bsicos.
da
escria,
Mordedura na
raiz
devagar.
5. Inclinar o eletrodo na direo do sopro magntico.
5. Modificar a posio da garra do cabo de retorno.
5. Evitar ou modificar a posio dos objetos
5. Mudar a fonte de energia para corrente alternada (usar
um transformador).
177
Continuao:
Trincas
duras, etc.
recm executado.
2. Cratera final com mau aca- 3. Reduzir a corrente ou a tenso ou ambas, aumentar
bamento.
freqncia.
5. Remover as soldas de fixao medida que o tra-
queno (particularmente pas- 5. Substituir o ponteamento por outro sistema de fixase de raiz ou de filete).
residuais
muito
Esta aula procurou dar a voc uma breve noo do que soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido. Ainda h muito o
que aprender. Por enquanto, faa os exerccios que preparamos
para voc.
178
Coluna B
a) ( ) superfcies irregulares
1.
b) ( ) mordedura ou falta de
2.
fuso na face
3.
polaridade invertida
c) ( ) poros visveis
4.
d) ( ) incluso da escria
5.
manuseio incorreto
e) ( ) respingos
6.
Gabarito
1. a) (fuso)
b) (1)
c) (4)
d) (3)
179
b) (4)
c) (1)
d) (6)
180
e) (5)
Protegendo a solda
181
182
Tipo de corrente
Polaridade do
eletrodo
C/CNegativa ou direta
C/C+
Positiva ou inversa
CA (Balanceada)
Ao de limpeza
No
Sim
Balano de calor no
arco (aprox.)
Penetrao
Aplicao
70% na pea
30% no eletrodo
Estreita e profunda
Ao, cobre, prata,
aos austenticos ao
cromo-nquel e ligas
resistentes ao calor.
30% na pea
70% no eletrodo
Rasa e superficial
Pouco usada. Requer
eletrodos de menor
dimetro ou correntes
mais baixa.
(Fonte: Tecnologia da soldagem por Paulo Villani Marques e outros. Belo Horizonte: ESAB, 1991, p.187)
O uso do eletrodo no-consumvel permite a soldagem sem utilizao de metal de adio. O gs inerte, por sua vez, no reage
quimicamente com a poa de fuso. Com isso, h pouca gerao
de gases e fumos de soldagem, o que proporciona tima visibilidade para o soldador.
A soldagem TIG normalmente manual em qualquer posio
mas, com o uso de dispositivos adequados, o processo pode ser
facilmente mecanizado.
Equipamento bsico
O equipamento usado na soldagem TIG composto basicamente
por:
Eletrodos
O eletrodo usado no processo de soldagem TIG uma vareta
sinterizada de tungstnio puro ou com adio de elementos de
liga (trio, zircnio, lantnio e crio). Sua funo conduzir a corrente eltrica at o arco. Essa capacidade de conduo varia de
acordo com sua composio qumica, com seu dimetro e com o
tipo de corrente de soldagem.
184
Consumveis
Para a realizao da soldagem TIG, alm dos eletrodos, so necessrios tambm os itens chamados de consumveis, ou seja, o
metal de adio e o gs de proteo.
Embora o processo TIG permita a soldagem sem metal de adio, esse tipo de trabalho de uso limitado, principalmente a
materiais de espessura muito fina e ligas no propensas a trincamento quando aquecidas. A funo do metal de adio justamente ajudar a diminuir as fissuras e participar na produo do
cordo de solda.
Para soldagem manual, o metal de adio fornecido na forma
de varetas. Para a soldagem mecanizada, o metal fornecido na
forma de um fio enrolado em bobinas. Os dimetros dos fios e
das varetas so padronizados e variam entre 0,5 e 5 mm. O dimetro escolhido em funo da espessura das peas ou da
quantidade de material a ser depositado e dos parmetros de
soldagem.
A escolha do metal de adio para uma determinada aplicao
feita em funo da composio qumica e das propriedades mecnicas desejadas para a solda. Em geral, o metal de adio tem
composio semelhante do metal de base.
importante lembrar que os catlogos dos fabricantes so fontes
ideais de informaes necessrias para ajudar na escolha dos
gases de proteo, dos eletrodos e do metal de adio.
O gs inerte, alm de proteger a regio do arco compreendida
pela poa de fuso, tambm transfere a corrente eltrica quando
185
ionizado. Para esse sistema, os gases usados so o hlio, o argnio ou uma mistura dos dois.
A seleo do gs de proteo feita em funo do tipo de metal
que se quer soldar, da posio de soldagem e da espessura das
peas a unir.
O grau de pureza do gs de proteo essencial para a qualidade da solda e ele deve ficar em torno de 99,99%. importante
lembrar que essa pureza deve ser mantida at que o gs chegue
efetivamente ao arco, a fim de evitar que vestgios de sujeira e
umidade resultem em contaminao da solda.
Alm dos equipamentos e materiais que acabamos de descrever,
vrios equipamentos ou sistemas auxiliares podem ser usados
para facilitar ou mecanizar a operao de soldagem, tais como:
controladores automticos de comprimento de arco, para manter constante a distncia da ponta do eletrodo at a pea;
186
187
189
o comprimento do arco, que varia entre 3 e 10 mm, dependendo do tipo e da localizao da junta.
a intensidade da corrente de soldagem, relacionada principalmente com a espessura do metal de base, dimetro e tipo de
eletrodo.
Problemas / Defeitos
Causas
Correes
190
Porosidade
191
Coluna B
d) ( ) Arco instvel
Gabarito
1. a) (4)
b) (2)
c) (5)
d) (5)
e) (4)
f) (2)
2. a) (4)
b) (2)
c) (3)
d) (1)
192
Um dos grandes desafios da indstria deste fim de sculo alcanar nveis elevados de produtividade, mantendo a qualidade. A maneira de se conseguir isso com o auxlio da automatizao que,
alm de fornecer meios de controlar o processo e garantir uma uniformidade de resultados, independe da habilidade quase artstica
do operrio para a execuo de um trabalho de qualidade.
Assim, medida que avanamos no estudo dos processos de
soldagem, vamos percebendo que uma das grandes desvantagens dos processos estudados at agora, a preponderncia da
operao manual do equipamento. Por causa disso, por mais
versteis que sejam, eles so sempre lentos, com baixo ndice de
produtividade e, conseqentemente, caros.
Quando comparados com a soldagem ao arco com eletrodos revestidos, os processos que estudaremos nesta aula so uma alternativa mais produtiva, por serem processos semi-automticos
com possibilidade de mecanizao total.
Que processos so esses? Quais as caractersticas que os diferenciam dos que j estudamos? Os equipamentos so diferentes?
O que se pode soldar com eles? A resposta a essas e outras perguntas que voc possa formular, esto nesta aula. Confira.
Apesar da maior sensibilidade variao dos parmetros eltricos de operao do arco de soldagem, que influenciam diretamente na qualidade do cordo de solda, a soldagem MIG/MAG,
por sua alta produtividade, a que apresentou maior crescimento
de utilizao nos ltimos anos no mundo.
195
......................, ...................... e
......................
196
semi-automtico, no qual a alimentao do eletrodo feita automaticamente pela mquina e as demais operaes so realizadas pelo soldador
A tocha de soldagem conduz simultaneamente o eletrodo, a energia eltrica e o gs de proteo a fim de produzir o arco de
soldagem. Suas funes so:
199
As letras ER so usadas sempre juntas e se referem ao consumvel aplicvel em processos de soldagem TIG, MIG, MAG e
arco submerso.
Os prximos dois ou trs dgitos referem-se resistncia trao mnima do metal depositado em 103 PSI.
O dgito Y pode ser um S para arame slido, T para arame tubular e C para arames indicados para revestimentos duros.
200
eletrodo
de
modo
que
arco
fique
corrente
de
.......................
ao
.......................
3. envolver o ....................... e a ....................... de fuso
com o gs de proteo.
c) Quais so os tipos de consumveis utilizados na soldagem
MIG/MAG?
d) Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so fabricados
com metais ou ligas metlicas. Cite ao menos quatro tipos
desses metais.
e) O que indicam as letras abaixo que normalizam e classificam os tipos de eletrodos?
As letras ER, juntas, se referem a
f) Qual a importncia dos gases na soldagem MIG/MAG?
Transferncia de metal
Na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do eletrodo tem
que se transferir para a poa de fuso. O modo como essa trans201
ferncia acontece muito importante. Ele influenciado principalmente pelo valor da corrente de soldagem, pela tenso, pelo
dimetro do eletrodo, e pelo tipo de gs de proteo usado.
Por outro lado, o modo como essa transferncia ocorre influi, na
estabilidade do arco, na aplicabilidade em determinadas posies
de soldagem e no nvel de gerao de respingos.
Para simplificar, pode-se dizer que a transferncia ocorre basicamente de trs formas bsicas, a saber:
1. Transferncia por curto-circuito.
2. Transferncia globular.
3. Transferncia por spray, ou pulverizao axial.
A transferncia por curto-circuito ocorre com baixos valores de
tenso e corrente. O curto-circuito acontece quando a gota de
metal que se forma na ponta do eletrodo vai aumentando de dimetro at tocar a poa de fuso. Este modo de transferncia pode
ser empregado na soldagem fora de posio, ou seja, em posies diferentes da posio plana. usado tambm na soldagem
de chapas finas, quando os valores baixos de tenso e corrente
so indicados.
A transferncia globular acontece quando o metal do eletrodo se transfere para a pea em gotas com dimetro maior do que o dimetro do eletrodo. Essas gotas se transferem sem direo, causando o aparecimento de uma quantidade elevada de respingos. Essa transferncia, indicada
para a soldagem na posio plana.
202
A transferncia por spray ocorre com correntes de soldagem altas, o que faz diminuir o dimetro mdio das gotas
de metal lquido. Esse tipo de transferncia produz uma alta
taxa de deposio, mas limitado posio plana.
Causas
Prevenes
204
Continuao:
Falta de Penetra- 1. Abertura muito pequena ou
mesmo inexistente, ou abertuo ou de Fuso
ra irregular.
na Raiz.
2. ngulo do chanfro muito
pequeno.
3. Presena de nariz ou nariz
muito grande.
4. Falha no manuseio da tocha.
5. Falta de calor na junta.
6. Passe de raiz com convexidade excessiva.
1. Ser caprichoso na preparao da junta a soldar e realizar a montagem, respeitando sempre a fresta mnima em funo do chanfro e da
posio de soldagem.
1. Procurar tornar a fresta a mais constante possvel, atravs de um potenciamento adequado.
2. Utilizar ngulo entre 40 e 60o.
3. Verificar se realmente necessria a existncia de nariz.
3. Procurar tornar o nariz o mais constante
possvel e sempre menor do que o mximo
permitido para o tipo de chanfro e posio de
soldagem definidos.
4. Quando for necessrio, parar a soldagem
antes do trmino do cordo de raiz e realizar
as retomadas / reacendimentos de forma correta.
5. Aumentar o par tenso X velocidade do arame
(amperagem).
5. Reduzir a velocidade de soldagem pois ela
pode estar muito alta, porm prefervel manter o arco na frente da poa de fuso.
5. Preaquecer a pea de trabalho.
5. Soldar em posio vertical ascendente.
6. Esmerilhar o passe de raiz, obtendo certa
concavidade em sua superfcie antes de executar o novo cordo.
Respingos
1.
2.
3.
4.
1. Reduzir a tenso.
2. Regular a vazo do gs.
3. Limpar o metal de base, eliminando tintas,
xidos, graxas e outras impurezas que provocam isolamento entre o arame e o metal de
base.
4. Regular o avano do arame.
4. Controlar a condio ideal pelo tamanho/volume da gota na ponta do arame, que
deve ter aproximadamente o mesmo dimetro
do arame.
5. Manter a distncia correta entre o bocal e a
pea.
6. Reduzir a altura do arco.
7. Controlar a indutncia adequadamente.
8. Usar a tcnica de arco quente (arame sobre a
poa de fuso) para melhorar a estabilidade do
arco e reduzir os respingos. No inclinar muito
a tocha e procurar manter, onde for possvel, o
arco perpendicular linha da solda.
9. Limpar as superfcies de contato a fim de evitar instabilidade no arco.
10. Trocar o bico de contato.
11. Limpar ou trocar o bocal com respingo.
206
207
Gabarito
1. a) (3)
b) (3)
c) (1)
2) (V)
3) (F)
4) (V)
5) (V)
ao inoxidvel.
ao-carbono.
b) (1)
c) (3)
7. a) (6)
b) (5)
c) (2)
d) (1)
e) (4)
f) (3)
208
209
Protegendo a solda
Nos processos de soldagem por fuso, o fato de se usar calor
torna inevitvel a presena de modificaes tanto na estrutura
quanto na superfcie do material que est sendo soldado. Isso
traz como conseqncia a modificao das propriedades mecnicas da junta soldada.
210
Portanto, um dos desafios tecnolgicos da soldagem justamente diminuir o mais possvel esses fenmenos, de modo que a pea possa apresentar todas as caractersticas necessrias para
seu uso de maneira mais produtiva possvel.
Nesta aula, vamos estudar um processo de soldagem por fuso
chamado soldagem ao arco submerso. Nele, a unio entre os
metais acontece por aquecimento e fuso obtidos por meio de um
arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar. A grande sacada desse
mtodo que o arco se forma sob uma camada protetora de material granular, ou seja, em forma de gros, chamado de fluxo e
que colocada sobre a regio da solda. Essa proteo impede a
contaminao da solda pela atmosfera.
Uma vez aberto o arco, tanto o eletrodo quanto o fluxo so alimentados continuamente para a regio do arco enquanto a tocha
deslocada. O eletrodo, parte da camada de fluxo e o metal de
base fundem sob o calor do arco formando a poa de fuso.
O cordo de solda formado pelo metal fundido solidificado. A
parte fundida do fluxo forma uma camada de escria que protege
o cordo da solda e que facilmente removvel. A parte do fluxo
que no se funde pode ser reutilizada em novas operaes.
A soldagem por arco submerso um processo estvel que gera
poucos fumos de soldagem e quase nenhum respingo. Como
resultado so obtidos cordes uniformes com bom acabamento.
As soldas resultantes apresentam boas propriedades mecnicas.
211
Exerccios
1. Resolva s seguintes questes.
a) Pelo fato de se usar calor nos processos de soldagem por
fuso, modificaes na estrutura e na superfcie do material que est sendo soldado tornam-se inevitveis. Descreva as conseqncias que isso traz para a pea que est sendo soldada.
b) Como se chama o processo de soldagem por fuso em
que a unio entre os metais ocorre por aquecimento e fuso obtidos por meio de um arco eltrico protegido por fluxo e estabelecido entre um eletrodo metlico sem revestimento e a pea que se quer soldar?
c) Que tipo de processo gera poucos fumos de soldagem e
quase nenhum respingo, no qual se obtm cordes com
acabamento uniforme e quase no se nota a diferena entre a superfcie da solda e do metal de base?
d) Cite algumas aplicaes da soldagem ao arco submerso.
212
Equipamentos necessrios
Para realizar soldagem ao arco submerso, so necessrios os
seguintes equipamentos:
um sistema alimentador
de eletrodo,
um sistema de controle,
e recuperao de fluxo.
transformador (CA),
transformador-retificador (CC),
motor-gerador (CC).
Os diferentes tipos de correntes fornecidos pelas fontes produzem tipos diferentes de cordes de solda, a saber:
1. A corrente contnua (CC) possibilita a melhor abertura do arco
e permite melhor controle da forma do cordo, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem.
2. A corrente contnua com eletrodo positivo (CC+) permite maior
penetrao e controle do cordo.
213
3. A corrente contnua com eletrodo negativo (CC-) a que fornece a maior taxa de deposio, por isso ideal para revestimentos e soldagem de chapas finas.
4. A corrente alternada (CA) tem uma penetrao intermediria
entre os dois tipos de polaridade da corrente contnua. Alm
disso, a corrente alternada minimiza o sopro magntico.
A tocha de soldagem tem um bico de contato deslizante, feito de
cobre e ligas, responsvel pela energizao do eletrodo. Ela tem,
tambm, um sistema para fixao do cabo de sada da fonte e um
suporte isolante.
O sistema de alimentao do eletrodo formado por um suporte
para a bobina do eletrodo, um motor de corrente contnua com
controle de velocidade e um conjunto de roletes de alimentao.
Esse sistema muito importante para a qualidade da soldagem
porque o deslocamento da tocha independente e no h como
detectar falha na soldagem durante o processo, j que a solda
fica coberta pelo fluxo.
A alimentao do fluxo feita por um conjunto formado por um
porta-fluxo, mangueiras condutoras e um bocal de sada. A recuperao do fluxo feita por dispositivos que aspiram os gros no
fundidos e os devolvem ao porta-fluxo.
O alimentador de eletrodo, o alimentador de fluxo e a tocha de
soldagem so montados no cabeote de soldagem, ou seja, um
carro acionado por um motor eltrico, com velocidade ajustvel
que se desloca sobre um trilho colocado em um suporte.
que variam entre 1,6 e 6,4 mm. Eles permitem soldagem com
elevadas densidades de corrente, dependendo do tipo e quantidade de soldas a realizar. Eles so produzidos por trefilao e
podem ser revestidos superficialmente com cobre. Em aplicaes
especiais, eles podem ter a forma de fita ou de tubo.
A especificao dos arames pode ser feita de acordo com a composio qumica. Por essa classificao, os arames-eletrodos so
divididos em trs grupos: baixo (L), mdio (M) e alto (H) teor de
mangans.
Alm disso, os eletrodos de cada grupo podem apresentar diferentes teores de carbono e altos ou baixos teores de silcio. Os
eletrodos com maiores teores de carbono, mangans e silcio
produzem cordes com maior resistncia e dureza. Os eletrodos
com maior teor de silcio so adequados para os cordes obtidos
com elevadas velocidades de soldagem, porque o silcio aumenta
a fluidez da poa de fuso.
A soldagem ao arco submerso no pode ser realizada sem o fluxo
de soldagem que, como j vimos, recobre o arco, protegendo a
solda da contaminao atmosfrica. Assim, no processo, ele tem
ainda outras funes, a saber:
1. estabilizar o arco;
2. fornecer elementos de liga ao metal de solda;
3. minimizar a ao das impurezas no metal de solda;
4. formar escria com propriedades fsicas e qumicas capazes
de influenciar nas caractersticas do cordo de solda.
O outro consumvel indispensvel para a realizao da soldagem
ao arco submerso o fluxo. O fluxo de soldagem um composto
granulado formado por uma mistura de xidos e outros minerais
e, eventualmente, ferro-ligas.
Dependendo da quantidade relativa de xidos presentes no fluxo,
ele pode ser classificado como cido, neutro ou bsico. De um
modo geral, os fluxos mais bsicos tendem a reduzir os teores de
oxignio, enxofre e fsforo no metal depositado, o que melhora as
propriedades mecnicas, como a resistncia fratura frgil.
215
B - Tipos de solda
a)
( ) CC-
(corrente
chapas finas.
contnua
216
217
218
219
pro-
221
Gabarito
1. a) Modificao das propriedades mecnicas da junta soldada.
b) Arco submerso.
c) Arco submerso.
d) Estaleiros, caldeirarias de mdio e grande porte, mineradoras, siderrgicas, fbricas de perfis etc.
2. a) (4)
3. 1) (b)
2) (a)
4. a) (3)
5. a) (F)
b) (F)
c) (V)
d) (V)
e) (V)
f) (V)
g) (V)
h) (F)
6. a) 4;
b) 1;
c) 3;
d) 2;
e) 6;
f) 7;
g) 5.
2) (b)
3) (a)
7. 1) (d)
4)
222
A ordem versatilidade!
A soldagem por resistncia um dos mtodos mais versteis de
unio de metais que existe. Essa versatilidade se refere ao tipo
de peas a serem soldadas, com relao a espessura, formato,
materiais etc. Refere-se, tambm, ao equipamento que, com pequenas alteraes, pode ser adaptado soldagem de diferentes
tipos de peas.
223
com intensidade e durao adequadas. Os processos mais comuns de soldagem por resistncia so:
A soldagem por pontos, na qual as superfcies
so unidas por um ou mais pontos pelo calor gerado pela resistncia corrente eltrica que passa
atravs das peas mantidas em contato por presso. Essa regio aquecida por um reduzido espao de tempo, enquanto dura a passagem da
corrente. Quando ela cessa, a presso mantida
enquanto o metal se solidifica. Os eletrodos so
afastados da superfcie depois que se obtm cada
ponto.
A soldagem por costura, na qual dois eletrodos circulares, ou
um eletrodo circular e outro em barra transmitem a corrente combinada com a presso e produzem a costura de solda que, por
sua vez, consiste em uma srie de ponteamentos sobrepostos. A
srie de pontos de solda obtida sem a retirada dos eletrodos,
embora tambm seja possvel avanar os eletrodos de forma intermitente.
225
A soldagem de topo, que apresenta duas variantes: por resistncia e por centelhamento. Na soldagem de topo por resistncia, a unio produzida em toda a rea de contato das partes a serem
soldadas. As duas partes so pressionadas uma
contra a outra at que o calor gerado pela passagem da corrente seja suficiente para que a unio
ocorra.
Na soldagem por centelhamento, a unio feita tambm em toda
a rea de contato entre as partes a serem soldadas. A diferena
est no fato de que as peas so previamente energizadas, e
suas faces so aproximadas at que ocorra o centelhamento.
Esse processo repetido at que a temperatura de forjamento
seja atingida. Ento as faces so pressionadas fortemente uma
contra a outra, gerando uma considervel deformao plstica,
que consolida a unio.
Aplicaes/Materiais
Vantagens
velocidade
Desvantagens
de Aumento de consumo de
causa da sobreposio da
Por costura
Juntas
contnuas
e fadiga.
permeveis a gases e da e menor sobreposi- ou com curvaturas conslquidos em tanques de o em relao sol- tantes.
combustveis de autos, dagem por pontos ou Comprimento das juntas
cilindros de extintores, por projeo.
tubos.
lo percurso da mquina.
Menor resistncia fadiga.
Por projeo
estampadas,
Em soldagens mltiplas,
necessidade de controle
preciso da altura e do alinhamento das peas para
igualar a presso e a corrente de soldagem.
De
topo
resistncia
De
topo
Impossibilidade
de
bom
sal.
irregulares.
formato
irregular
complicado
grande seo.
227
ou
e de proteo do operador e
de de partes do equipamento.
228
Equipamentos
No processo de soldagem por resistncia, o equipamento basicamente constitudo por:
1. Sistema eltrico;
2. Sistema mecnico;
3. Sistema de controle.
manualmente, por meio de um motor eltrico, quando a produo varivel e h necessidade de alterar as condies ou os
parmetros da soldagem,
por meio de dispositivos pneumticos ou hidrulicos, nos sistemas automatizados nos quais a produo homognea e
no necessita de ajustes.
231
4. Compresso final das peas, quando as superfcies em contato sofrem deformao plstica;
5. Interrupo da passagem da corrente eltrica.
Depois da ltima etapa, a junta soldada pode passar por um tratamento trmico por meio de aquecimento gerado pela passagem
da uma corrente eltrica de valor inferior quela usada para praquecimento e para soldagem.
232
2. (
3. (
4. (
b) (
c) (
d) (
e) (
Gabarito
1. a) (4)
b) (3)
c) (4)
d) (3)
e) (1)
2. a) (2)
b) (3)
c)(2)
4. a) 2;
b) 3;
c) 5;
d) 4;
e) 1
3. a) (4)
233
Apesar do emprego das mais variadas fontes de calor e da utilizao de diferentes tcnicas de trabalho, todos os processos de
soldagem que voc estudou at agora tinham uma coisa em comum: eram processos de soldagem com fuso.
No, caro aluno, no queremos dizer que os processos so confusos. O que esperamos que voc tenha aprendido, que esses
processos tm em comum o fato de que os metais de base sempre atingem a temperatura de fuso no local onde se realiza a
soldagem. importante que voc tenha aprendido, tambm,
quais so as conseqncias desse calor na estrutura do metal e,
conseqentemente, nas propriedades do material soldado.
Nesta aula, voc vai estudar um conceito novo, mas ao mesmo
tempo muito velho, de soldagem. Na verdade, antes do desenvolvimento da maioria dos processos de soldagem atuais, o processo que estudaremos foi um mtodo de unio amplamente empregado.
Que mtodo esse? Quais so suas caractersticas, vantagens,
desvantagens, aplicaes? Isso voc s vai ficar sabendo se estudar esta aula com ateno. Vamos a ela.
235
o metal de adio apresenta baixa tenso residual e sua ductilidade permite posterior usinagem;
possibilidade de unio de materiais frgeis, como o ferro fundido cinzento, sem pr-aquecimento em temperaturas altas.
Fonte de calor
Maaricos de oxi-gs (acetileno, propano etc.)
Em forno
Por induo
Por resistncia
Por imerso em
banho qumico
Por imerso em
metal fundido
Por raios infravermelhos
236
Metal de adio
Colocado previamente
ou alimentado manualmente, em forma de
fitas, varetas, p.
Colocado previamente.
Colocado previamente.
Colocado previamente.
Colocado previamente.
Compe o banho de
metal fundido.
Colocado previamente.
Proteo
Por fluxo
237
Fonte de calor
1) Brasagem em forno
2) Brasagem por induo
Proteo
por fluxo
colocados previamente
fundido
por fluxo
vermelhos
Consumveis
Como j vimos na primeira parte desta aula, para a realizao da
brasagem, imprescindvel o uso de metal de adio e, na maioria dos casos, de fluxos protetores.
Para obter uma junta com caractersticas adequadas a sua aplicao, importante a escolha certa do material de adio. Essa
escolha feita em funo do metal de base, do mtodo de aquecimento, do desenho da junta e do tipo de proteo escolhido.
Alm disso, o metal de adio deve apresentar caractersticas
como:
boa molhabilidade, ou seja, capacidade de expanso espontnea da fase lquida de um metal sobre uma superfcie slida.
Para isso importante que exista afinidade entre o slido e o
lquido;
boa fluidez;
senta algumas das ligas de metais de adio mais comuns, juntamente com os metais de base aos quais se aplicam e respectivo mtodo de aquecimento.
Metal de adio
Ligas base de prata
Ligas de nquel
Ligas de cobalto
Ligas alumnio-silcio
Ligas de ouro
Ligas de cobre e cobre-zinco
Cobre puro
Liga de cobre-fsforo
Magnsio
Metal de base
Mtodo de aquecimento
Metais ferrosos e no-ferrosos Todos
exceto alumnio e magnsio.
Aos inoxidveis (srie 300 e Variados
400), ao carbono, aos de
baixa ligas.
Ligas de nquel e cobalto.
Metais base de cobalto
Forno com atmosfera protetora.
Alumnio e suas ligas.
Em fornos e por imerso.
Em certos casos, por chama.
Ferro, ligas de nquel, ligas de Por forno em atmosfera redutocobalto.
ra, a vcuo, por resistncia.
Metais ferrosos e no-ferrosos Variados
em juntas sobrepostas ou de
topo.
Metais ferrosos, nquel e ligas Por forno
cobre-nquel.
Cobre e suas ligas.
Cobre e suas ligas.
Ligas de magnsio.
Por chama, por imerso.
239
Em geral, os fluxos so constitudos de cloretos, fluoretos, fluoboratos, boratos, brax, cido brico, agentes umectantes e gua. A
maioria deles composta por uma combinao de alguns desses
constituintes misturados em propores adequadas utilizao.
No existe um fluxo universal, ou seja, adequado a todas as situaes. A especificao do fluxo depende do tipo de metal de base, do metal de adio e da temperatura de trabalho. A classificao normalizada pela AWS divide os fluxos em seis grupos. Veja
tabela a da prxima pgina.
Classe
AWS
Metal de base
Metal de adio
Temperatura de
trabalho (oC)
Ligas de
alumnio
Alumnio-silcio
371 - 643
Cloretos e
fluoretos
Ligas de
Magnsio
482 - 649
Cloretos e
magnsio
3A
Todas, exceto
os listados em
Constituintes
Apresentao
fluoretos
Cobre-fsforo
Prata
566 - 871
1, 2 e 4
cido brico
Boratos,
P
Pasta
fluoretos
Fluorboratos
Lquido
3B
Todos, exceto
os listados em
1, 2 e 4
Cobre puro
Cobre-fsforo
Prata, ouro
Cobre-zinco
nquel
732 - 1149
cido brico
Boratos,
fluoretos
Fluorboratos
P
Pasta
Lquido
Bronzealumnio
Lato alumnio
Prata
Cobre-fsforo
(apenas para
566 - 871
Cloretos
Fluoretos
Boratos
P
Pasta
Ferro ou ligas
de nquel com
alumnio, titnio ou ambos
ligas base de
cobre)
Todos, exceto
os listados em
1, 2 e 4
Os mesmos que
3B, exceto
Ag-1 e Ag-7
760 1204
Brax
cido brico
Boratos
P
Pasta
Lquido
240
Alguns metais de adio so autofluxantes, ou seja, desempenham tambm o papel do fluxo em certas ligas. o caso, por exemplo, do constituinte Cu3P do cobre-fsforo que funciona como
fluxo quando usado em cobre e suas ligas.
Etapas do processo
Basicamente dois tipos de juntas so usados em brasagem: as
sobrepostas e as de topo. Na formao da junta, o espaamento
entre as peas tem influncia primordial sobre suas caractersticas mecnicas. por meio do espaamento que a ao da capilaridade se torna efetiva.
Assim, se o espaamento entre as peas for muito pequeno, o
preenchimento da junta fica muito lento e pode ser apenas parcial. Se ele for excessivo, o tempo de preenchimento tambm ser
longo, podendo acarretar a formao de bolhas de gs e as incluses de fluxo e xidos na solda.
O espaamento entre as peas varia em funo da temperatura
de trabalho. Essa informao encontrada em livros especializados.
Para a realizao da brasagem, o operador deve seguir as seguintes etapas:
1. Limpeza adequada da superfcie a ser brasada.
2. Aplicao do fluxo.
3. Posicionamento das peas antes que o fluxo seque.
4. Brasagem.
5. Remoo do fluxo, geralmente com gua quente ou com agentes qumicos ou mecnicos.
241
feita
em
funo
........................................
do
de
metal
de
base
do
...................................
do
242
5. Complete o quadro indicando os metais de base e seus respectivos mtodos de aquecimento em funo dos metais de
adio apresentados abaixo:
Metais de adio
Metais de base
todos
Mtodos de aquecimento
c) Ligas de cobalto
d) Ligas de alumnio-silcio
e) Cobre puro
por forno
f)
variados
g) Magnsio
Ligas de magnsio
Gabarito
1. a) (2)
b) (3)
c) (3)
d) 1. Forno eltrico, a gs
galvnica na junta
3. a) (4)
4. a) (V)
b) (F)
c) (V)
e) (V)
f) (V)
g) (F)
d) (V)
b) (2)
7. 1) (b)
2) (d)
4) (c)
5) (e)
3) (a)
244
Robs na soldagem
O rob industrial
impossvel falar em automao do processo de soldagem sem
se referir a um tipo muito especial de mquina: o rob industrial.
Mas o que um rob industrial, afinal de contas?
Os livros e filmes de fico cientfica transformaram os robs em
seres criados imagem e semelhana do homem, normalmente
por um cientista louco e que, quase sempre, revoltavam-se contra
seu criador, acabando por destru-lo. Uma idia bastante aterrorizante. Outras vezes, eram mquinas inteligentes e engraadi-
245
246
Os motores e os sensores esto ligados ao computador que controla o rob. Por meio do programa, o computador compara as
ordens que voc deu ao rob com a sua posio atual, conhecida
por intermdio dos sensores. Se a posio em que o rob se encontra diferente daquela que voc desejava, o computador se
encarrega de realizar as correes necessrias.
Os robs soldadores
O primeiro rob industrial apareceu por volta de 1960. Suas primeiras tarefas foram as de carregar e descarregar peas em mquinas. Entretanto, o tempo mostrou que esta no seria a ocupao mais importante dessas mquinas, e a soldagem se tornou
seu principal campo de aplicao. Vrios fatores contriburam
para que isso acontecesse:
A repetio constante de um mesmo tipo de tarefa leva o soldador fadiga fsica e compromete a qualidade do servio.
Num rob, ao contrrio, a repetibilidade e preciso dos movimentos constante durante toda sua vida til.
247
programados
para
facilitar
248
249
250
O cilindro da carcaa chega clula por uma esteira transportadora e preso pelas extremidades num dispositivo de fixao
giratrio. Aps a soldagem de todos os componentes, a carcaa
retirada da clula tambm por meio de uma esteira transportadora.
Nesse caso, alm dos movimentos do rob, o computador deve
controlar as tarefas de:
Como voc percebeu, para realizar todas essas tarefas com preciso e segurana, so necessrios computadores poderosos.
Ensinando o rob
Como j dissemos, os robs industriais necessitam de um programa para que possam realizar sua tarefa. Esse programa pode
ser escrito numa linguagem prpria, capaz de ser entendida pelos
robs, e em seguida ser introduzido na memria do computador
que vai controlar seus movimentos.
No entanto, em vez de descrever esse programa, adotou-se um
mtodo que se tornou bastante popular na indstria: a programao conhecida como Teaching ou Ensinamento.
Quando estamos ensinando uma criana a escrever, costumamos
peg-la pela mo e faz-la descrever com um lpis o contorno de
uma determinada letra. Fazemos isso vrias vezes, para tentar
acostum-la com os movimentos para que possa, em seguida,
realiz-los sozinha.
251
252
253
Gabarito
1. a) (2)
2. a) 1) (V)
2) (V)
4) (V)
5) (V)
3. a) (2)
b) (2)
3) (F)
c) (2)
254
2. Complete.
a) A produo de peas pode ocorrer ............ a formao de
cavacos, como nos processos metalrgicos e ............... a
formao de cavacos, como nos processos de ..................
b) Usinagem todo processo pela qual uma pea modificada pela ..................... de cavacos ou aparas de material.
c) Por meio da remoo progressiva de cavacos, o processo
de usinagem possibilita o acabamento de superfcies de
peas ............... ou ............... mecanicamente, melhorando
o aspecto e .................. mais exatas.
d) A usinagem possibilita a produo de grandes quantidades de ................ com ................... variados a partir de um
bloco
de
material
metlico
ou
no-metlico,
com
Corta!
Algumas das operaes que citamos na outra parte da lio podem ser feitas tanto manualmente como com o auxlio das mquinas operatrizes ou das mquinas-ferramenta. Um exemplo de
usinagem manual a operao de limar. Tornear, por sua vez, s
se faz com uma mquina-ferramenta denominada torno.
Quer seja com ferramentas manuais como a talhadeira, a serra
ou a lima, quer seja com ferramentas usadas em um torno, uma
fresadora ou uma furadeira, o corte dos materiais sempre executado pelo que chamamos de princpio fundamental, um dos
mais antigos e elementares que existe: a cunha.
Do ngulo de sada depende um maior ou menor atrito da superfcie de ataque da ferramenta. A conseqncia disso o maior ou
o menor aquecimento da ponta da ferramenta. O ngulo de sada
pode ser positivo, nulo ou negativo.
Dica tecnolgica
Para facilitar seu estudo, os ngulos de cunha, de folga e de sada foram denominados respectivamente de c, f e s. Esses ngulos podem ser representados respectivamente pelas letras gregas
b (l-se beta), a (l-se alfa) e g (l-se gama).
Para materiais que oferecem
pouca resistncia ao corte, o
ngulo de cunha (c) deve ser
mais agudo e o ngulo de
sada (s) deve ser maior.
Para materiais mais duros a
cunha deve ser mais aberta e
o ngulo de sada ( s ) deve
ser menor.
Denominao
Letra grega
a)
cunha
b)
folga
c)
sada
10
a) ( ) ngulo s negativo
2. materiais
ngulo s maior
c) ( ) ngulo c mais aberto
de
superfcie
irregulares e plsticos
3. materiais mais duro
ngulo s menor
11
ao volume da produo;
ao tipo de operao: corte intermitente ou contnuo, desbastamento ou acabamento, velocidade alta ou baixa etc.;
ao estado da mquina-ferramenta;
s caractersticas do trabalho.
Levando isso em considerao, as ferramentas podem ser fabricadas dos seguintes materiais:
1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas temperaturas (at 200C), porque a temperabilidade baixa, assim como a
dureza a quente.
2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas,
machos, tarraxas e alargadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta velocidade
de corte porque sua resistncia a quente (at 400C) semelhante do ao-carbono. Eles so diferentes dos aoscarbonos porque contm cromo e molibdnio, que melhoram
a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que melhora a resistncia ao desgaste.
3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas
com esse material so indicadas para operaes de baixa e
mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam dureza a
quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem elementos de liga como o tungstnio, o molibdnio, o
cobalto e o vandio.
4. Ligas no-ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to duras quanto os aos especiais para
ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm, mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas
quando se necessita de grande resistncia ao desgaste. Um
exemplo desse material a estelite, que opera muito bem
at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido.
13
Ainda existem outros materiais usados na fabricao de ferramentas para usinagem, porm de menor utilizao por causa de
altos custos e do emprego em operaes de alto nvel tecnolgico. Esses materiais so: cermica de corte, como a alumina sinterizada e o corindo, e materiais diamantados, como o diamante
policristalnico (PCD) e o boro policristalnico (PCB).
14
Aplicaes
1. Empregados para velocidades de corte ele-vadas
b) ( ) Metal duro
c) ( ) Aos rpidos
d) ( ) Cermica de corte
e) ( ) Ao-carbono
Gabarito
1. a) Fundio, laminao, forjamento.
b) Sem a produo de cavacos e com a produo de cavacos.
c) Torneamento, aplainamento, furao, mandrilamento, fresamento (ou qualquer das operaes citadas nesta aula).
d) Do ponto de vista da estrutura do material a usinagem
basicamente um processo de cisalhamento, ou seja, ruptura por aplicao de presso que ocorre na estrutura cristalina do material.
2. a)
b)
c)
d)
3. a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
Manualmente; operatrizes/ferramenta.
Limar; tornear.
Cunha ou folga.
Cunha; aresta.
Maior; dureza; tenacidade.
Resistncia; corte.
ngulo; resistncia.
Cunha; sada; ataque.
Sada; ataque.
4. b) f/;
c) s/
5. a) 2
b) 1
c) 3
b) 1
c) 2
d) 4
16
e) 3
Parmetros de corte
AULA 22
Na aula passada, voc aprendeu que usinagem todo o processo de fabricao pelo qual o formato de uma pea modificado
pela remoo progressiva de cavacos ou aparas de material. Voc aprendeu, tambm, que peas metlicas brutas produzidas por
outros processos como fundio e forjamento, normalmente passam por operaes de usinagem que lhes conferem tanto exatido de formas e de dimenses quanto acabamento de superfcie.
Um bom exemplo disso o bloco de motor, que fundido e depois tem os alojamentos das camisas (dentro das quais se movimentaro os pistes), as faces e os mancais usinados com limites
de exatido muito rigorosos. Para que isso acontea, uma ferramenta de corte em forma de cunha forada atravs do metal
para remover cavaco da superfcie. O resultado obtido so superfcies geometricamente perfeitas.
Mas (existe sempre um mas) dentro desse princpio aparentemente simples, muitas informaes tecnolgicas esto contidas.
Por exemplo: vamos supor que em uma operao de furar algum
material, o operador perceba que, ao retirar a broca do furo, ela
mudou de cor. Ficou azulada. Quando a operao foi iniciada, ela
estava perfeita. O que ser que aconteceu?
Voc s vai saber a resposta, se estudar esta aula.
Os parmetros
Toda empresa, quando fabrica alguma coisa, visa lucro. Para que
isso acontea, preciso que ela produza bem e barato. E produ17
zir bem e barato significa no s ter bons funcionrios, boas instalaes e maquinrio moderno. necessrio que todo esse patrimnio seja usado da maneira mais produtiva possvel. Um dos
modos de garantir isso aplicando o conhecimento tecnolgico
ligado ao processo de fabricao adotado.
Por exemplo, se a empresa produz peas por usinagem, muitos
dados tcnicos devem ser considerados para um bom resultado
em termos de produto. A pergunta de nossa aula por que a
broca ficou azulada? Por enquanto no vamos dar a resposta,
mas podemos adiantar que o erro do operador foi deixar de considerar uma srie de dados antes de comear a operao. Esses
dados so os parmetros de corte.
Parmetros de corte so grandezas numricas que representam
valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados
ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e
ao material da ferramenta. Os parmetros ajudam a obter uma
perfeita usinagem por meio da utilizao racional dos recursos
oferecidos por determinada mquina-ferramenta.
Para uma operao de usinagem, o operador considera principalmente os parmetros:
Alm desses, h outros parmetros mais complexos tecnicamente e usados em nvel de projeto. Eles so:
profundidade de corte, identificada pela letra a. uma grandeza numrica que define a penetrao da ferramenta para a realizao de uma determinada operao, permitindo a remoo
de uma certa quantidade de cavaco;
18
(
(
(
(
(
(
(
)
)
)
)
)
)
)
Coluna A
Potncia de corte
rea de corte
Avano
Fora de corte
Profundidade de corte
Presso especfica de corte
Velocidade de corte
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
19
Coluna B
s ou f
vc
Pc
a
A
Fc
Ks
Velocidade de corte
De certa forma, o corte dos materiais para construo mecnica
se parece com o corte de uma fatia de po. Para cortar o po, a
faca movimentada para frente e para trs, e a cada passada
penetra um pouco mais no po at finalmente cort-lo.
Na usinagem, o metal (ou outro material) cortado mais ou menos do mesmo modo. Dependendo da operao, a superfcie da
pea pode ser deslocada em relao ferramenta, ou a ferramenta deslocada em relao superfcie da pea. Em ambos
os casos, tem-se como resultado o corte, ou desbaste do material. E para obter o mximo rendimento nessa operao, necessrio que tanto a ferramenta quanto a pea desenvolvam velocidade de corte adequada.
Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material dentro de um determinado tempo. Uma srie
de fatores influenciam a velocidade de corte:
condies de refrigerao;
20
Recordar aprender
Para calcular o nmero de rpm de uma mquina, emprega-se a
frmula:
rpm =
vc 1000
d .
gpm =
vc 1000
2 . c
Velocidade menor
1. O corte fica sobrecarregado, gerando
travamento e posterior quebra da ferramenta, inutilizando-a e tambm a pea
usinada.
2. Problemas na mquina-ferramenta, que
perde rendimento do trabalho porque est sendo subutilizada.
Mas, voltemos broca do incio da aula. Agora, voc j pode arriscar um palpite sobre o motivo que fez a broca ficar azulada.
Isso mesmo! A velocidade de corte usada era muito alta. Por isso,
a temperatura de corte aumentou excessivamente e alterou as
caractersticas de ferramenta, ou seja, ela perdeu a dureza.
Avano
Voltemos ao exemplo inicial do corte da fatia de po. Da mesma
forma que no se pode obter a fatia do po de um s golpe, o
21
Esses valores esto reunidos em tabelas, publicadas em catlogos fornecidos pelos fabricantes das ferramentas. Eles esto relacionados com o material a ser usinado, a ferramenta e a operao de usinagem.
preciso lembrar que a primeira condio para a usinagem que
a ferramenta cortante seja mais dura do que o material usinado.
Assim, usando a ferramenta de corte correta e os parmetros
adequados, no h como errar. Alm disso, necessrio que o
cavaco se desprenda de tal maneira que a superfcie apresente
as caractersticas de acabamento e exatido de medidas adequados finalidade da pea.
Voc que est superligado nesta aula, deve ter percebido que o
cavaco j foi citado algumas vezes. Ele mesmo muito importante na usinagem. Por isso, ele vai ficar para a prxima parte desta
aula.
22
23
a) cavaco em fita;
b) cavaco helicoidal;
c) cavaco espiral;
d) cavaco em lascas ou pedaos.
Alm do formato, quatro tipos bsicos de cavacos podem ser formados de acordo com as caractersticas fsicas do material e os
parmetros de corte usados. O quadro a seguir resume as informaes sobre esses tipos.
Tipos de cavaco
Formao
Material
Forma-se na usinagem de ma- Aos liga e ao-carbono
teriais dcteis e tenazes, com o
emprego de grandes avanos e
velocidades de corte geralmente inferiores a 100 m/min.
Forma-se na usinagem de ma- Ferro fundido, bronze duro,
teriais frgeis com avano e lato
velocidade de corte inferiores
aos anteriores.
Forma-se na usinagem de ma- Ao com baixo teor de carboteriais dcteis e homogneos, no e alumnio.
com o emprego de avano mdio e pequeno da ferramenta, e
com velocidade de corte geralmente superior a 60m/min.
constituda por um depsito Ao com baixo teor de carbode material da pea que adere no
face de corte da ferramenta, e
que ocorre durante o escoamento da apara contnua.
Embora inevitvel, o cavaco se torna indesejvel to logo produzido. Sua presena na regio de corte pode danificar a ferramenta ou a superfcie da pea usinada. Assim, por exemplo, a
aresta postia, ou falsa apara, que um depsito de material aderido face da ferramenta, torna-se uma falsa aresta cortante que
varia constantemente durante a realizao do corte. Ela devida
a um forte atrito entre o cavaco e a ferramenta, que produz o arrancamento de pequenas partculas de metal quente do cavaco e
que acabam se soldando no gume da ferramenta.
25
prejudica o corte;
dificulta o transporte;
prejudica o acabamento.
26
usinado
diretamente na ferramenta;
b) quebra-cavaco fixado
mecanicamente;
Coluna B
a) ( ) contnuo
baixo carbono.
4. Avano mdio e vc superior a 60 m/min. Materiais homogneos, ao de baixo carbono e alumnio.
Gabarito
1. a) necessrio fazer com que funcionrios, instalaes e
maquinrio moderno sejam usados da maneira mais produtiva possvel.
b) Ele deve considerar os parmetros de corte.
c) Parmetros de corte so grandezas numricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da pea, adequados ao tipo de trabalho a ser executado ao material a ser usinado e ao material da ferramenta.
d) Velocidade de corte e avano.
28
2. a) 3;
b) 5;
c) 1;
e) 4;
f) 7;
g) 2;
d) 6;
b) 1
c) 2
29
AULA 23
No esquenta, no!
30
Mas, ser que isso assim to simples? O calor o nico problema da usinagem? E a oxidao, como fica? Como sempre,
no vamos responder agora. Voc mesmo vai achar as repostas
estudando esta aula.
corte. Age, tambm, sobre o pea evitando deformaes causadas pelo calor. Atua, finalmente, sobre o cavaco, reduzindo a fora necessria para que ele seja cortado.
Como lubrificante, o fluido de corte facilita o deslizamento do
cavaco sobre a ferramenta e diminui o atrito entre a pea e a ferramenta. Evita ainda o aparecimento da aresta postia, reduz o
coeficiente de atrito na regio de contato ferramenta-cavaco e
diminui a solicitao dinmica da mquina.
Solicitao dinmica: a fora feita por uma mquina para realizar um determinado trabalho.
Como protetor contra a oxidao, ele protege a pea, a ferramenta e o cavaco, contribuindo para o bom acabamento e aspecto final do trabalho.
A ao de limpeza ocorre como conseqncia da aplicao do fluido em forma de jato, cuja presso afasta as aparas deixando limpa
a zona de corte e facilitando o controle visual da qualidade do trabalho.
O abastecimento do fluido de corte em uma mquina-ferramenta geralmente feito por meio de
uma bomba e conduzido por mangueiras at o
ponto de aplicao. A figura a seguir mostra, em
representao esquemtica, uma fresadora e seu
sistema de distribuio do fluido de corte.
O fluido, depois de refrigerar a ferramenta e a
pea, cai para a mesa onde recolhido por canais e levado, por meio de um tubo, para o reservatrio. Do reservatrio, a bomba aspira novamente o fluido para devolv-lo sobre a ferramenta
e a superfcie de trabalho.
Observe que o reservatrio, na base da mquina, est dividido
em dois compartimentos, de modo que as aparas e a sujeira fi-
32
enxofre, formando o leo sulfurado, indicado para trabalhos pesados com ao e metais ferrosos. Durante o trabalho de corte,
34
35
Composio
Resfriamento
Proteo
contra a
corroso
Lubrificao
Resistncia
corroso
EP
Boa
leos minerais
Derivado de petrleo.
tima
Excelente
leos graxos
Excelente
Boa
Excelente
Excelente Boa
Boa
Boa
tima
Boa
Boa
tima
Excelente Boa
Excelente
Boa
leos EP
Grau
de
severidade
Excelente
Boa
Usinagem e fluidos de corte. Esso Brasileira de Petrleo S.A., s/d, pg. 36.
Material
Operao
Aos de baixo
carbono
aditivados
Aos-liga de
mdio carbono
Aos-liga de
alto carbono
Aos-ferramenta
e aos inoxidveis
Cobre, nquel,
bronze de
alumnio
Alumnio
magnsio,
lato
vermelho
Brochamento
A ou j
A ou K
Roscamento
A ou B
A ou B
A ou B
A ou B ou C
B ou C
B ou C
B ou C
B ou C
D ou H
D ou H
G ou H
j ou K
Oper. c/ alargador.
Furao profunda.
Fresamento.
Mandrilamento.
Furao mltipla.
Torneamento
automticas.
em
mquinas
D
D ou G / H
aK
E ou D
E ou C
E ou B
E ou A
E ou D
E, C ou D
E, C ou D
E, C ou D
C ou B
E, H a K
C
D ou G / H a K
G
E ou D
E, H a K
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
C ou D
Aplainamento e torneamento.
10
Serramento, retificao.
Legenda:
36
Torneamento de mquinas
Automticas Torneamento
Adaptada de: Fundamentos da Usinagem dos Metais por Dino Ferraresi. So Paulo, Edgard Blcher, 1977, pg. 551.
te.
d) O que um aditivo e qual sua funo no fluido de corte.
e) D trs exemplos de aditivos usados em fluidos de corte.
f) O que um EP?
3. Faa corresponder a coluna A (fluido de corte) com a coluna
B (composio).
Coluna A
Coluna B
a) ( 3 ) Fluidos sintticos
b) (4 ) leos EP
c) ( 1 ) leos solveis
d) ( 5 ) leos minerais
39
40
Coluna B
a) ( ) Armazenamento
b) ( ) Alimentao
c) ( ) Purificao e
recuperao
d) ( ) Controle de odor
na pea.
2. Pode-se resolver com constante limpeza,
arejamento e uso de bactericidas.
3. Pode-se evitar usando luvas e uniforme
adequado.
4. Deve-se manter em local adequado sem muitas
variaes de temperatura.
5. Limpa-se por meio de tcnicas de decantao e
filtragem.
6. Complete.
a) O contato prolongado com os fluidos de corte sem os devidos cuidados pode causar problemas de pele chamados
de ........................
b) O contato com os fluidos de corte pode ser evitado com o
uso de .................. e ................
c) Para lavar as reas da pele que entram em contato com
os fluidos usa-se ..................... suaves ou ................ e
.................. macia.
d) Antes de iniciar o trabalho e aps lavar as mos deve-se
usar ......................
41
Gabarito
1. a) O atrito gera calor.
b) Ele descobriu que a velocidade de corte podia ser aumentada em 33%, jogando grandes quantidades de gua na
regio pea-ferramenta-cavaco.
c) Eles so: corroso na usinagem de materiais ferrosos;
baixo poder umectante e lubrificante; emprego em pequena faixa de temperatura.
d) Um fluido de corte deve: refrigerar, lubrificar, proteger contra a oxidao, e limpar a regio da usinagem.
2. a) Slidos, lquidos, gasosos.
b) Gases s refrigeram, slidos apenas reduzem o atrito, os
lquidos refrigeram e reduzem o atrito.
c) Gs CO2; slido: grafite; lquido: leo de corte.
d) Um aditivo um composto que altera e melhora as caractersticas do leo.
e) Matria graxa, cloro, fsforo.
f) EP um aditivo que reage quimicamente com a superfcie
metlica e forma uma pelcula que reduz o atrito.
3. a) 3;
b) 4;
c) 1;
4. a) 3;
b) 1;
c) 5.
5. a) 4;
b) 1;
c) 5;
d) 5.
d) 2.
6. a) Dermatite.
b) Luvas e uniformes.
c) Sabes; pasta; escova.
d) Creme protetor para as mos.
42
AULA 24
43
Muitas vezes, dentro do processo de fabricao mecnica, necessrio prever se a pea em bruto ou pr-usinada resultar realmente na pea acabada que se deseja, isto , se as dimenses
da pea em bruto so suficientes para permitir a usinagem final.
Isso geralmente acontece na produo de peas nicas, na fabricao de pequenas sries ou na produo de primeiros lotes de
peas de uma grande srie.
Para fazer isso, executa-se um conjunto de operaes chamado
de traagem. Por meio da traagem so marcadas na pea prusinada as linhas e os pontos que delimitam o formato final da
pea aps a usinagem. Com o auxlio da traagem, so transportados para a pea os desenhos dos planos e outros pontos ou
linhas importantes para a usinagem e o acabamento.
Traagem no espao, que se realiza em peas forjadas e fundidas e que no so planas. Nesse caso, a traagem se caracteriza
por delimitar volumes e marcar centros.
44
45
Exerccios
1
46
47
Para que o traado seja mais ntido, as superfcies das peas devem ser pintadas com solues corantes. O tipo de soluo de-
48
pende da superfcie do material e do controle do traado. O quadro a seguir resume as informaes sobre essas solues.
Substncia
Composio
Superfcies
Traado
Verniz
Lisas ou polidas
Rigoroso
Soluo de alvaiade
Em bruto
Sem rigor
Gesso diludo
Em bruto
Sem rigor
Em bruto
Pouco rigoroso
Tinta
J preparada no comrcio.
Lisas
Rigoroso
J preparada no comrcio
De metais claros
Qualquer
Quando h necessidade de realizar a traagem em peas fundidas ou forjadas muito grandes, possvel faz-lo em mquinas
de traagem.
49
Exerccios
4. Relaciona a coluna A (o que fazer) com a coluna B (instrumentos).
Coluna A
Coluna B
a) ( 3) Para medir
b) ( 2 ) Para traar
c) ( 1) Para auxiliar
d) ( 5) Para marcar
3. escala, graminho.
4. solues corantes.
5. puno e martelo.
6. mesa de traagem.
Etapas da traagem
Como em qualquer outro tipo de operao, a traagem realizada em vrias etapas. Elas so:
1. Limpeza das superfcies que estaro em contato, ou seja, a
pea e a mesa de traagem. Ambas devem estar livres de
qualquer tipo de sujeira, tais como p, graxa, leo. Alm disso, a pea deve ter sido previamente rebarbada.
2. Preparao da superfcie com o material adequado, ou seja,
aplicao de uma pintura especial que permita visualizar os
traos do riscador.
50
51
10. Para a traagem de arcos de circunferncia, usa-se o puno para marcar o centro da circunferncia e o compasso para realizar a traagem.
52
Coluna B
1. Compasso
b) ( 1 ) Traagem de arcos.
c) ( 4) Traagem de linhas oblquas.
2. Esquadro
4. Suta
3. Graminho
5. Puno
53
Gabarito
1. a) A traagem serve para desenhar no material a correta localizao dos furos, rebaixos, canais, rasgos e visualizar
as formas finais da pea.
b) Atravs da traagem.
2. a) Traagem no espao.
b) Traagem plana.
3. a) Resposta pessoal.
b) Resposta pessoal.
4. a) 3;
b) 2;
c) 1;
d) 5.
b) 5;
c) 1;
d) 3;
7. a) 3;
b) 1;
c) 4;
d) 2.
e) 2.
54
perdice matria-prima. Isso leva necessidade de cortar o material de maneira planejada, com as dimenses mnimas e suficientes para a execuo da usinagem. a que o corte entra. Com
mquinas, ferramentas e tcnicas especiais para cada necessidade, algumas empresas tm at setores especializados no corte
de materiais.
tesoura
A tesoura funciona como um conjunto de duas alavancas articuladas. Como conseqncia, o corte se faz mais facilmente quando a chapa encostada mais prximo da articulao, o que exige
menos fora para o corte. O resultado da operao de corte so
bordas sem rebarbas, mas com cantos vivos.
56
Para essa operao, existem vrios tipos de tesouras que se diferenciam uma das outras principalmente pela forma das lminas,
pelas dimenses e pela aplicao. Elas so:
Tesoura manual reta para cortes retos de pequeno comprimento.
Tesoura
manual
curva
para
57
Exerccios
1. Associe a coluna A (operao) com a coluna B (instrumentos).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Cortar
b) ( ) Serrar
c) ( ) Cinzelar
2. Responda.
a) Como possvel evitar o desperdcio de matria-prima no
corte?
b) Qual a operao de corte adequada para a preparao
de barras em blocos menores para fresagem?
3. Associe a coluna A (instrumento) com a coluna B (operao).
Coluna A
Coluna B
1. Corte de raios.
lminas estreitas
3. Pequenos comprimentos.
d) ( ) Tesoura de bancada
e) ( ) Guilhotinas mecnicas
59
Seja com arco, seja com mquinas, o item mais importante no serramento a lmina de serrar ou simplesmente serra. Por isso, o cuidado com a seleo das lminas de serra tanto para
trabalhos manuais quanto
com mquinas essencial.
O quadro a seguir resume as principais caractersticas das lminas de serra.
Serras
Material
Nmero de dentes
Formato e dimenses
Ao rpido (rgidas e
Lminas com 8, 10 ou 12
raes manuais
flexveis)
polegada.
de largura.
das)
Lminas para ope-
Ao alto carbono
4, 6, 8 e 10 dentes
Lminas de 12 x 1 a
Aos-liga de molibd-
por polegada
40 x 5
nas
nio e cobalto
Discos de corte
Corpo de ao-carbo-
no, e dentes de ao
o dimetro.
de 4 a 40.
rpido, ao-cromo,
metal duro, diamantados.
60
Dica tecnolgica
Existem serras usadas para fazer furos de dimetros maiores dos
que os que se pode fazer com brocas comuns. Elas foram especialmente desenvolvidas para a furao de chapas de ao e outros metais, madeiras, fibras, plsticos, etc. So fabricadas em
ao rpido bimetal e usadas em furadeiras. So chamadas de
serra copo.
A escolha da lmina de serra adequada ao trabalho depender do
tipo de trabalho (manual ou por mquina), da espessura e do tipo
do material. Alm de considerar esses dados, necessrio compatibiliz-los com a velocidade de corte ou nmero de golpes
(mquina alternativa). Os quadros a seguir renem essas informaes.
Espessura do Material
Material
At
De 6mm
De 13mm
Acima
At
De 13mm
Acima
6mm
a 13mm
25mm
de 25mm
13mm
a 38mm
de 38mm
1/4
1/4 a 1/2
1/2 A 1
1/2
1/2 a 1 1/2
1 1/2
Velocidade (m/min)
24 - 18
14
10 - 8
6-4
60
50
40
24 - 18
14
10
8-6
40
35
30
24 - 18
14
10
30
25
20
24 - 18
14
10
8-6
60
55
50
14
14
14
14
75
75
75
10
500
400
300
14
300
250
200
18 - 14
18 - 14
18 - 14
18 - 14
600
500
400
Ao-cromo-nquel;
aos fundidos e
ferro fundido.
Ao rpido.
Ao inoxidvel
e aos tipo RCC.
Perfilados e tubos
(parede grossa).
Tubos (parede
fina).
Metais
no-ferro-
Lato
Magnsio.
Cobre e zinco.
Tubos de cobre.
Alumnio ou lato
com parede fina
Fonte: Adaptada do catlogo B 100 - Starret Tools
61
Espessura do material
Material
De 20mm
De 20mm a
De 40mm a
Acima de
Golpes
(3/4)
40mm (de
90mm (de 1
90mm
por
3/4a 1 1/2)
1/2 a 3 1/2)
(Acima de
minuto
3 1/2)
Nmero de dentes por polegadas
Aos/nquel
14
10
70 a 85
14
10
75 a 90
Aos comuns
Aos inoxidveis
Aos rpidos
Aos tipos RCC
Perfilados tubos
14
75 a 90
Ferro fundido
14
10
90 a 115
Bronze
14
10
95 a 135
14
10
100 a 140
Cobre
Alumnio/Lato
Etapas do serramento
Para executar a operao de corte seguem-se as seguintes etapas:
1. Marcao das dimenses no material a ser cortado. No caso
de corte de contornos internos ou externos, h necessidade
de traagem, observando a seqncia j estudada.
2. Fixao da pea na morsa, se for o caso.
3. Seleo da lmina de serra de acordo com o material e sua
espessura.
4. Fixao da lmina no arco (manual) ou na mquina, observando o sentido dos dentes de acordo com o avano do corte.
6. Serramento. Se o serramento for manual, manter o ritmo (aproximadamente 60 golpes por minuto) e a presso (feita apenas durante o avano da serra). Usar a serra em todo o seu
comprimento, movimentando somente os braos. Ao final da
operao, diminuir a velocidade e a presso sobre a serra para evitar acidentes. Essa recomendao vlida tambm para
as mquinas de corte vertical.
Caso o corte seja feito com mquina, usar o fluido de corte adequado (normalmente leo solvel).
Para obter os melhores resultados no corte com mquina, devese manter o equipamento em bom estado de conservao. Alm
disso, algumas recomendaes devem ser seguidas, a saber:
a) Se a mquina possuir morsa, verificar se o material est firmemente preso.
b) Escolher a lmina de serra adequada ao trabalho.
c) Verificar a tenso da lmina de serra, que deve ser moderada.
Aps alguns cortes, fazer nova verificao e reajustar se necessrio.
d) Ao ligar a mquina, verificar se a lmina est afastada do material.
e) Usar avano e velocidade de corte adequados espessura e
ao tipo de material a ser cortado.
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Serra manual
1.
b) ( ) Serra alternativa
2.
c) ( ) Serra de fita
3.
d) ( ) Serra circular
4.
5.
64
a) Cinzel ou talhadeira para cortar chapas e desbastar superfcies planas. Com uma afiao adequada, o cinzel usado para vazar furos prximos entre si.
ngulo de cunha
(c ou )
30o
Cobre
50o
Ao
65o
Ferro fundido
70o
Aos-liga
75o a 85o
Coluna B
a) ( ) Talhadeira
b) ( ) Bedame ou buril
c) ( ) Bedame meia-cana
66
Gabarito
1. a) 2
b) 1
c) 3
2. a) Isso possvel, cortando-se o material de maneira planejada, com as dimenses mnimas e suficientes para a execuo da usinagem.
b) o corte com mquinas de serrar.
3. a) 3
b) 2
c) 1
d) 4
e) 5
4. a) O corte com serra usado quando preciso cortar materiais em pedaos menores destinados usinagem.
b) O serramento permite realizar contornos internos e externos, abrir fendas e rebaixos.
c) A escolha da lmina de serra influenciada pelo tipo do
trabalho, espessura e tipo de material.
d) Eles so: manter o ritmo de 60 g/min; fazer presso apenas durante o avano; usar a serra em todo o seu comprimento; ao final da operao diminuir a velocidade e a
presso sobre a serra movimentando apenas os braos
para evitar acidentes.
e) Elas so: verificar se o material est bem preso; escolher
a lmina de serra adequada ao trabalho; verificar a tenso
da lmina de serra; verificar se a lmina est afastada do
material ao ligar a mquina; usar o avano e velocidade
de corte adequados espessura e ao tipo de material a
ser cortado.
5. a) 4
b) 5
c) 1
d) 3
6. a) 4
b) 2
c) 1
d) 6
e) 3
f) 5
b) 4
c) 3
67
Devagar e sempre
Apesar do uso das mquinas-ferramenta garantir qualidade e
produtividade na fabricao de peas em grandes lotes, existem
ainda operaes manuais que precisam ser executadas em circunstncias nas quais a mquina no adequada. o caso da
limagem, realizada pelo ferramenteiro ou pelo ajustador e usada
para reparao de mquinas, ajustes diversos e trabalhos de usi-
68
Tipo
Aplicaes
Superfcies planas
Superfcies
planas
internas
em
cncavas,
pequenos
raios
Quanto ao formato
69
Classificao
Tipo
Aplicaes
Materiais
metlicos
no-ferrosos
(alumnio, chumbo)
Quanto inclinao do picado
Quanto quanti-
Acabamento
(menos que 0,2mm)
Quanto
ao
com-
primento
entre 4 e 12 polegadas
(100 a 300 mm)
70
a) redonda
b) meia-cana
c) plana de ponta
d) amndoa
e) faca
f) quadrada
g) triangular
h) plana cerrada
i)
triangular unilateral
j)
ranhurada
k) rmbica
71
Coluna B
a) ( ) Lima chata
b) ( ) Lima quadrada
c) ( ) Lima redonda
d) ( ) Lima meia-cana
e) ( ) Lima triangular
f) ( ) Lima faca
72
Etapas da limagem
A limagem manual pode ser realizada por meio de vrias operaes. Elas so:
limar superfcie plana: produz um plano com um grau de exatido determinado por meio de rguas. Aplica-se reparao de
mquinas e em ajustes diversos;
limar superfcie cncava e convexa: produz uma superfcie curva interna ou externa verificada por verificadores de raio e gabaritos. empregada para a execuo de gabaritos, matrizes,
guias, chavetas;
73
1.
ve ficar na posio horizontal, alguns milmetros acima do mordente da morsa. Para proteger as faces j acabadas da pea,
usar mordentes de proteo.
74
75
Coluna B
6. Responda.
a) O que so mordentes de proteo?
b) Por que os mordentes de proteo devem ser mais macios
do que a pea usinada?
c) Cite ao menos trs providncias que devem ser observadas ao se executar a limagem.
d) Como evitar riscos na superfcie da pea durante a limagem?
76
Gabarito
1. a) Os trabalhos que podem ser feitos por meio de limagem
so: reparao de mquinas, ajustes diversos, usinagem
para a confeco de gabaritos, lminas, matrizes, guias,
chavetas.
b) a lima, fabricada com ao-carbono.
c) Picado.
d) Pelo formato, inclinao do picado, quantidade ou espaamento dos dentes, comprimento.
2. a) 6;
e) 7;
b) 3;
c) 5;
d) 1;
c) V
d) V
f) 2.
3. a) F
b) V
e) V
f) F
b) 4
c) 5
d) 1
e) 3
6. a) Mordentes de proteo so chapas de material mais macio do que o da pea que ser fixada e que evitam que os
mordentes da morsa faam marcas nas faces j usinadas
da pea.
b) Para no marcar a pea.
c) Verificar se o cabo da lima est bem fixado; limar cobrindo
todo o comprimento da ferramenta; limar com um ritmo entre e 30 e 60 golpes por minuto.
d) Retirando com uma escova ou raspador, os cavacos que
se prendem ao picado da lima.
77
O que aplainamento?
Para limar aquela carcaa de motor de navio no necessrio
gastar esforo fsico. Basta uma mquina que realiza um grupo
de operaes chamado de aplainamento.
Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas
chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas,
em posio horizontal, vertical ou inclinada. As operaes de aplainamento so realizadas com o emprego de ferramentas que
tm apenas uma aresta cortante que retira o sobremetal com movimento linear.
78
O aplainamento uma operao de desbaste. Por isso, e dependendo do tipo de pea que est sendo fabricada, pode ser necessrio o uso de outras mquinas para a realizao posterior de
operaes de acabamento que do maior exatido s medidas.
O aplainamento apresenta grandes vantagens na usinagem de
rguas, bases, guias e barramentos de mquinas, porque cada
passada da ferramenta capaz de retirar material em toda a superfcie da pea.
Nas operaes de aplainamento, o corte feito em um nico sentido. O curso de retorno da ferramenta um tempo perdido. Assim, esse processo mais lento do que o fresamento, por exemplo, que corta continuamente.
Por outro lado, o aplainamento usa ferramentas de corte com
uma s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de afiar
e com montagem mais rpida. Isso significa que o aplainamento
, em regra geral, mais econmico que outras operaes de usinagem que usam ferramentas multicortantes.
79
Equipamentos necessrios
As operaes de aplainamento so sempre realizadas com mquinas. Elas so de dois tipos:
a) Plaina limadora, que, por sua vez, pode ser:
vertical
horizontal
b) Plaina de mesa
A plaina limadora apresenta movimento retilneo alternativo (vaivm) que move a ferramenta sobre a superfcie plana da pea
retirando o material. Isso significa que o ciclo completo divide-se
em duas partes: em uma (avano da ferramenta) realiza-se o corte; na outra (recuo da ferramenta), no h trabalho, ou seja, um
tempo perdido.
Como pode ser visto na ilustrao, essa mquina se compe essencialmente de um corpo (1),
uma base (2), um cabeote mvel ou torpedo (3)
que se movimenta com velocidades variadas,
um cabeote da espera (4) que pode ter sua
altura ajustada e ao qual est preso o portaferramenta (5), e a mesa (6) com movimentos de
avano e ajuste e na qual a pea fixada.
Na plaina limadora a ferramenta que faz o curso do corte e a pea tem apenas pequenos avanos transversais. Esse deslocamento chamado de passo do avano. O curso mximo da
plaina limadora fica em torno de 600 mm. Por
esse motivo, ela s pode ser usada para usinar
peas de tamanho mdio ou pequeno, como
uma rgua de ajuste.
Quanto s operaes, a plaina limadora pode realizar estrias,
rasgos, rebaixos, chanfros, faceamento de topo em peas de
grande comprimento. Isso possvel porque conjunto no qual
80
81
82
Coluna B
a) ( ) Plaina limadora
horizontal
b) ( ) Plaina limadora
vertical
vano).
c) ( ) Plaina limadora de
mesa
Etapas do aplainamento
O aplainamento pode ser executado por meio de vrias operaes. Elas so:
1. Aplainar horizontalmente superfcie plana e superfcie paralela: produz superfcies de referncia que permitem obter faces
perpendiculares e paralelas.
83
3. Aplainar verticalmente superfcie plana: combina dois movimentos: um longitudinal (da ferramenta) e outro vertical (da
ferramenta ou da pea). Produz superfcies de referncia e
superfcies perpendiculares de peas de grande comprimento
como guias de mesas de mquinas.
84
5. Aplainar rasgos: produz sulcos por meio de movimentos longitudinais (de corte) e verticais alternados (de avano da ferramenta) de uma ferramenta especial chamada de bedame.
85
vc 1000
. O valor da velocidade de
2c
corte est na
a) ( )
b
( )
c) ( )
d) ( )
e) ( )
Coluna B
1.
Produz
sulcos
iguais e eqidistantes.
Aplainar horizontalmente
2. Combina dois movimentos: um longitusuperfcie plana e paralela.
dinal (da ferramenta) e outro vertical (da
Aplainar superfcie plana em
ferramenta ou da pea).
ngulo.
3. Produz superfcies de referncia que
Aplainar verticalmente superpermitem obter faces perpendiculares e
paralelas.
fcie plana.
4. A ferramenta presa no porta-ferraAplainar estrias.
menta por meio de um parafuso de aperAplainar rasgo.
to.
5. O ngulo obtido pela ao de uma
ferramenta submetida a dois movimentos: um alternativo de corte longitudinal e
outro de avano manual no cabeote
porta-ferramenta.
6. Produz sulcos por meio de movimento
longitudinal de corte e vertical de avano
da ferramenta.
87
Gabarito
1. a) Aplainamento uma operao de usinagem feita com mquinas chamadas plainas e que consiste em obter superfcies planas em posio horizontal, vertical ou inclinada.
b) O corte na plaina se caracteriza por se realizar em um
nico sentido com ferramenta monocortante.
c) Porque o aplainamento usa ferramentas de corte com uma
s aresta cortante que so mais baratas, mais fceis de afiar e com montagem mais rpida.
d) Bites de ao rpido e pastilhas de metal duro.
2. a) 2;
b) 1;
c) 3
3. a) 3;
b) 5;
c) 2;
d) 1;
e) 6.
4. a) 5;
b) 3;
c) 6;
d) 1;
e) 4;
f) 2.
88
Na aula anterior voc aprendeu que existem operaes de usinagem na indstria mecnica que, pela quantidade de material a ser
retirado, tm que ser necessariamente feitas com o auxlio de
mquinas.
Nesta aula, voc vai aprender que existem, em compensao,
operaes que s podem ser feitas manualmente e, por isso,
dependem muito da habilidade do profissional para que se tenha
um bom resultado no trabalho.
Que operao essa; qual sua finalidade; como realiz-la e com
quais instrumentos, o que voc dever ter aprendido quando
terminar de estudar esta aula.
O que raspagem?
As operaes de usinagem com mquinas produzem estrias ou
sulcos nas superfcies das peas mesmo quando aparentemente
elas esto perfeitamente lisas.
Por outro lado, principalmente na fabricao de mquinas, existem peas cuja superfcie deve estar livre de estrias e ter melhorada a qualidade de atrito das superfcies lubrificadas, de modo
que estas sejam o mais uniformes possvel. o caso das superfcies planas das mesas de traagem, das guias de carros de mquinas, dos barramentos e dos mancais de deslizamento, faces
de contato de acessrios de fixao como blocos prismticos,
cantoneiras e calos especiais.
89
Alm de uma superfcie perfeitamente acabada, a raspagem aumenta os pontos de contato entre as superfcies que so separadas por pequenos sulcos que proporcionam melhor lubrificao,
uma vez que ajudam a manter uma pelcula de leo homognea
sobre elas. Isso diminui o desgaste e aumenta a vida til de peas sujeitas ao atrito.
90
Como j vimos, a ferramenta para a raspagem chama-se raspador (ou rasquete). Os raspadores so fabricados em ao-carbono
ou ao-liga extra duro e tm o formato semelhante ao de uma
lima. Em sua extremidade prende-se uma pastilha de ao rpido
ou de metal duro por meio de grampo ou por soldagem.
Quanto ao formato os raspadores podem ser classificados em:
1. Raspador chato, que pode ou no ser curvado, e que usado para raspar superfcies planas de mesas de mquinasferramenta, barramentos de tornos e desempenos a fim de
remover pequenas quantidades material de superfcies que j
tenham sido usinadas no formato desejado.
91
Um equipamento pode ser usado na raspagem: a rasqueteadeira eltrica na qual se fixa um inserto de tungstnio. Apesar disso, a raspagem continua, dependendo da habilidade
manual do operador.
Alm do raspador, so usados instrumentos que servem para
controle da raspagem, ou seja servem para verificar, durante a
raspagem, se a superfcie est se tornando uniformemente plana.
Eles so:
a) Desempeno
b) Rguas de controle
c) Cilindro padro
Coluna B
1. Raspador cnico.
2. Raspador de mancais.
3. Raspador triangular.
4. Raspador chato.
ramentos etc.
c) ( ) raspagem para ajustes de eixos
em superfcies cncavas em geral.
Etapas da raspagem
Para a execuo da raspagem, necessrio seguir as seguintes
etapas:
1. Fixao da pea, se for necessrio. Peas de grande porte
devem ser colocadas em uma altura conveniente.
2. Escolha do raspador de acordo com o tipo de pea a ser raspada.
93
6. Execuo da raspagem sobre as manchas surgidas durante a frico das duas superfcies. O raspador deve ser
manuseado a um ngulo em torno de
30 em relao superfcie.
Com o raspador, o operador realiza passadas em direes diferentes sucessivamente. Cada golpe do raspador corresponde a
um deslocamento sobre a superfcie de 5 a 10 mm.
Como essas salincias vo aparecendo em maior nmero, medida que diminuem em tamanho, o operador deve ter critrio e
prtica bastante para julgar o quanto e onde deve raspar.
A raspagem uma operao muito importante principalmente na
fabricao de mquinas, na medida em que a perfeita lubrificao
das partes mveis depende muito da raspagem de suas guias.
Por isso, preciso que voc a estude com ateno, fazendo os
exerccios preparados especialmente para voc.
95
Gabarito
1. a) Raspagem. b) Raspador ou rasquete. c) Aumentar os pontos de contato entre as superfcies que so separadas por depresses que proporcionam melhor lubrificao.
d) Desempeno, rguas de controle e cilindro padro.
2. a) 3;
b) 4;
c) 2.
3. a) 3;
b) 6;
c) 2;
d) 1;
e) 4;
f) 5.
96
Mete broca!
Nesta aula, vamos estudar uma operao muito antiga. Os arquelogos garantem que ela era usada h mais de 4000 anos no
antigo Egito, para recortar blocos de pedra.
Ela to comum que voc j deve ter visto algum realizar essa
operao vrias vezes. At mesmo voc pode t-la executado
para instalar uma prateleira, um varal, um armrio de parede...
Ou, pior, ela foi feita por seu dentista... no seu dente!
Apesar de bastante comum, esta operao quando aplicada
mecnica exige alguns conhecimentos tecnolgicos especficos
com relao s mquinas e ferramentas usadas para execut-la.
Nesta aula, voc vai estudar exatamente isso. E para acabar com
o suspense, vamos a ela.
Vamos furar
O que os egpcios faziam para cortar blocos de pedra era abrir
furos paralelos muito prximos uns dos outros. Para este fim, eles
usavam uma furadeira manual chamada de furadeira de arco.
Por incrvel que parea, 4000 anos depois continuamos a usar esta operao que consiste em obter
um furo cilndrico pela ao de uma ferramenta que
gira sobre seu eixo e penetra em uma superfcie por
meio de sua ponta cortante. Ela se chama furao.
96
Essa operao de usinagem tem por objetivo abrir furos em peas. Ela , muitas vezes, uma operao intermediria de preparao de outras operaes como alargar furos com acabamentos
rigorosos, serrar contornos internos e abrir roscas.
Brocas
Na maioria das operaes de furar na indstria mecnica so
empregadas brocas iguais quelas que usamos em casa, na furadeira domstica. Ou igual quela que o dentista usa para cuidar
dos seus dentes: a broca helicoidal.
A broca helicoidal uma ferramenta de corte de forma cilndrica,
fabricada com ao rpido, ao-carbono, ou com ao-carbono com
ponta de metal duro. A broca de ao rpido pode tambm ser
revestida com nitreto de titnio, o que aumenta a vida til da ferramenta porque diminui o esforo do corte, o calor gerado e o
desgaste da ferramenta. Isso melhora a qualidade de acabamen97
to do furo e aumenta a produtividade, uma vez que permite o trabalho com velocidades de corte maiores. Para fins de fixao e
afiao, ela dividida em trs partes: haste, corpo e ponta.
A haste a parte que fica presa mquina. Ela pode ser cilndrica ou cnica, dependendo de seu dimetro e modo de fixao.
O corpo a parte que serve de guia e corresponde ao comprimento til da ferramenta. Tem geralmente dois canais em forma
de hlice espiralada.
A ponta a extremidade cortante que recebe a afiao. Forma
um ngulo de ponta que varia de acordo com o material a ser
furado.
A broca corta com as suas duas arestas cortantes como um sistema de duas ferramentas. Isso permite formar dois cavacos simtricos.
A broca caracterizada pelas dimenses, pelo material com o
qual fabricada e pelos seguintes ngulos:
a) ngulo de hlice (indicado pela letra grega , l-se gama) auxilia no desprendimento do cavaco e no controle
do acabamento e da profundidade do furo. Deve ser determinado de acordo com o material a ser furado: para
material mais duro > ngulo mais fechado; para material
mais macio > ngulo mais aberto. formado pelo eixo da
broca e a linha de inclinao da hlice.
98
Exerccios
1. Complete as lacunas das alternativas abaixo:
a) A broca helicoidal pode ser fabricada de ao-carbono, de
................................, ou com ..............................................
.
b) O nitreto de titnio aumenta a vida til da ferramenta porque diminui o ......................... do corte, o .......................
gerado e o ......................... da ferramenta.
c) As caractersticas atribudas ferramenta na questo b
fazem
com
que
melhore
........................
Funes
a) ( ) de ponta
b) ( ) de hlice
c) ( ) de incidncia
ou folga
Tipos de brocas
Da mesma forma como os ngulos da broca esto relacionados
ao tipo de material a ser furado, os tipos de broca so tambm
escolhidos segundo esse critrio. O quadro a seguir mostra a
relao entre esses ngulos, o tipo de broca e o material.
ngulo da broca
Classificao quanto
ngulo da
ao ngulo de hlice
ponta ()
80
Aplicao
Materiais prensados,
mrmore, granito.
118
tnuo).
baquelite.
Tipo N - para materi-
140
Ao de alta liga.
130
Ao alto carbono.
118
ais de tenacidade e
dureza normais.
lato e nquel.
130
100
Quando uma broca comum no proporciona um rendimento satisfatrio em um trabalho especfico e a quantidade de furos no
justifica a compra de uma broca especial, pode-se fazer algumas
modificaes nas brocas do tipo N e obter os mesmos resultados.
Pode-se por exemplo modificar o ngulo da ponta, tornando-o
mais obtuso. Isso proporciona bons resultados na furao de materiais duros, como aos de alto carbono.
Para a usinagem de chapas finas so freqentes duas dificuldades: a primeira que os furos obtidos no so redondos; a segunda que a parte final do furo na chapa apresenta-se com muitas rebarbas. A forma de evitar esses problemas afiar a broca
de modo que o ngulo de ponta fique muito mais obtuso.
101
Brocas especiais
Alm da broca helicoidal existem outros tipos de brocas para usinagens especiais. Elas so por exemplo:
a) broca de centrar usada para abrir um furo inicial que servir como guia no local do furo que ser feito pela broca helicoidal. Alm de furar, esta broca produz simultaneamente
chanfros. Ela permite a execuo de furos de centro nas peas que vo ser torneadas, fresadas ou retificadas. Esses furos permitem que a pea seja fixada por dispositivos especiais
(entre pontas) e tenha movimento giratrio.
102
Escareadores e rebaixadores
Nas operaes de montagem de mquinas, necessrio embutir
parafusos que no devem ficar salientes. Nesse caso, a furao
com uma broca comum no indicada. Para esse tipo de trabalho usam-se ferramentas diferentes de acordo com o tipo de rebaixo ou alojamento que se quer obter.
Assim, para rebaixos cnicos, como
para parafusos de cabea escareada
com fenda, emprega-se uma ferramenta chamada de escareador. Essa
ferramenta apresenta um ngulo de
ponta que pode ser de 60, 90 ou 120
e pode ter o corpo com formato cilndrico ou cnico.
103
Exerccios
3. Relacione o tipo de hlice e da ponta da broca com sua aplicao.
Aplicaes
Tipo
Ponta
1. H
140o
2. W
130o
3. N
118o
4. H
80o
5. H
118o
mrmore, granito.
quelite.
e) ( ) ao de alta liga.
104
ou mltipla
b) ( ) broca com furo para
fluido de corte
c) ( ) broca de centrar
d) ( ) broca canho
) broca de centrar
2. (
) broca helicoidal
3. (
) escareador
4. (
) rebaixador
2. (
) escareador cilndrico.
3. (
4. (
105
Gabarito
1. a) Ao rpido; ponta de metal duro
b) Esforo; calor; desgaste.
c) Qualidade; acabamento; velocidade.
d) Haste, corpo e ponta.
2. a) 2;
b) 1;
c) 3.
3. a) 2;
b) 4;
c) 3;
d) 5;
e) 1.
4. a) 3;
b) 4;
c) 2;
d) 1.
5. a) 3;
b) 3.
106
Voc j parou para pensar em quanto sua vida depende de parafusos, pinos, rebites e da qualidade das montagens dos muitos
conjuntos mecnicos que nos cercam ou que so responsveis
pela fabricao de tudo o que usamos?
Pois , furar, escarear, rebaixar so operaes capazes de deixar
tudo redondinho. Na aula passada voc estudou informaes
bsicas sobre ferramentas para fazer tudo isso. Nesta aula, estudaremos juntos as mquinas que permitem o uso dessas ferramentas e a realizao dessas operaes.
Furadeiras
Como voc estudou na aula anterior, a operao de furar muito
antiga. Para realiz-la, necessrio ter no s uma ferramenta,
mas tambm uma mquina que possa moviment-la.
At o comeo deste sculo, os mecanismos usados para furar
no eram muito diferentes da furadeira de arco que voc viu na
aula anterior. Porm, a evoluo dos materiais de construo mecnica iniciada pela Revoluo Industrial, exigiu que outros mecanismos mais complexos e que oferecessem velocidades de
corte sempre maiores fossem se tornando cada vez mais necessrios. Assim, surgiram as furadeiras com motores eltricos que
vo desde o modelo domstico porttil at as grandes furadeiras
multifusos capazes de realizar furos mltiplos.
107
Afinal, o que uma furadeira? Furadeira uma mquinaferramenta destinada a executar as operaes como a furao
por meio de uma ferramenta chamada broca. Elas so:
1. Furadeira porttil so usadas em montagens, na execuo de furos de fixao de pinos, cavilhas e parafusos em peas muito
grandes como turbinas, carrocerias etc.,
quando h necessidade de trabalhar no prprio local devido ao difcil acesso de uma furadeira maior. So usadas tambm em servios de manuteno para extrao de elementos de mquina (como parafusos, prisioneiros). Pode ser eltrica e tambm pneumtica.
2.
109
Dica tecnolgica
O eixo porta-ferramentas tambm conhecido como cabeote ou
rvore da furadeira
As furadeiras podem ser identificadas por caractersticas como:
potncia do motor;
variao de rpm;
deslocamento mximo do eixo principal;
deslocamento mximo da mesa;
distncia mxima entre a coluna e o eixo principal.
110
Exerccios
1. Associe a coluna A (furadeira) com a coluna B (emprego e
caractersticas).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Porttil
b) ( ) De coluna
c) ( ) Radial
riadas
d) ( ) Mltipla
e) ( ) De fusos mltiplos
2. Complete.
a) A furadeira de coluna de ........................ tem motores de
pouca potncia e destinada execuo de furos de dimetros pequenos (1 a 12 mm).
b) A furadeira de coluna de .......................... empregada na
execuo de furos de dimetros maiores que 12 mm.
c) O eixo porta-ferramentas tambm pode ser chamado de
...............................
3. Cite ao menos trs caractersticas que podem identificar uma
furadeira.
112
Para um ajuste correto da ferramenta, antes de efetuar a montagem das brocas, mandris, buchas, rebaixadores, escareadores
deve-se fazer a limpeza dos cones, retirando qualquer trao de
sujeira.
113
114
115
Exerccios
4
Coluna B
a) ( ) Mandril
b) ( ) Buchas cnicas
c) ( ) Cunha
Gabarito
1. a) 2;
b) 5;
d) 1;
e) 3.
c) 4;
2. a) Bancada.
b) Piso.
c) Cabeote ou rvore da furadeira.
3. Potncia do motor, variao de rpm e deslocamento mximo
da mesa.
4. a) 2;
b) 3;
c) 1.
b) 5;
c) 1;
e) 3;
f) 6;
g) 2
d) 4;
117
Como voc viu na Aula 30, o furo executado com a broca geralmente no perfeito a ponto de permitir ajustes de exatido, com
rigorosa qualidade de usinagem. Isso pode ser um problema, pois
a execuo de furos de dimenses e formas exatas constitui um
pr-requisito exigido pela moderna produo em srie que necessita de peas que podem ser trocadas entre si.
Esse tipo de necessidade preenchido pela utilizao de uma
ferramenta especial que permite a execuo das operaes que
do aos furos previamente feitos concentricidade e as dimenses
exigidas.
Essa ferramenta, seu uso, e as operaes que podem ser executadas com ela, so o assunto desta aula.
118
Alargar um furo dar a ele perfeito acabamento, com uma superfcie rigorosamente cilndrica
e lisa. Com essa operao, possvel tambm
corrigir um furo ligeiramente derivado, ou seja,
excntrico. O dimetro obtido tem uma exatido
de at 0,02 mm ou menos. O resultado dessa
operao chama-se tambm calibrao.
Os furos alargados podem ser cilndricos ou cnicos. So obtidos
com uma ferramenta chamada alargador, que pode ser usado
manualmente ou fixado a uma mquina-ferramenta como a furadeira, o torno, a mandriladora etc.
O cavaco produzido no alargamento muito pequeno, j que a finalidade da operao dar acabamento e exatido ao furo.
pastilhas de carboneto soldadas s suas navalhas. Esses alargadores so usados para elevada produo em srie.
Um alargador formado por corpo e haste.
As caractersticas do furo, ou seja, profundidade; se passante ou cego; interrompido; espessura da parede da pea;
grau de acabamento ou exatido nas dimenses e formas.
120
Tipo de canal
Canais retos
Tipo de ponta
Chanfrada a 45
Aplicao
Em furos passantes em materiais de cavaco curto.
Furos cegos com at 3 x d de profundidade.
Para furos cnicos de pouca profundidade, usar alargador
cnico 1:50.
Chanfrada a 45.
Chanfrada a 45
C Chanfrada em 45 com
incio de corte de 1.
F - Chanfrada em 45 com
conicidade de 1:10.
121
122
Exerccios
1. Resolva as seguintes questes.
a) Descreva com suas palavras a funo do alargador.
b) Qual a funo do desandador?
c) Como os alargadores podem ser fixados furadeira?
d) Quais so os fatores que devem ser considerados na escolha de um alargador?
2. Associe a coluna A (alargadores) com a coluna B (apli-aes).
Coluna A
a) ( ) Canais retos.
Coluna B
1. Para furos interrompidos longitudinalmente
com rasgos de chaveta.
123
Alargar, manualmente, furo com alargador cnico - utilizase para obter furos padronizados com a finalidade de introduzir
pinos, eixos ou buchas cnicas. O furo que antecede a passagem do alargador deve ser igual ao dimetro que se mede
distncia correspondente a do comprimento total do corpo da
ferramenta a partir de sua ponta.
Material a
At 2mm
2 5mm
5 10mm
10 20mm
acima 20mm
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,2
0,3
Lato, bronze
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3
Ferro fundido
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,2 0,3
0,3 0,5
at 0,1
0,1 0,2
0,2 0,3
0,3 0,4
0,4 0,5
at 0,1
0,1 0,2
0,2
0,4
0,5
ser usinado
Ao at 70kg/mm
Ao acima de
70kg/mm2
Ao inoxidvel
Material sinttico mole
Material sinttico
rgido (PVC)
Observao: Para alargadores com chanfro de entrada a 45, os valores da tabela devem ser
aumentados em 50%.
2. Fixao do alargador na furadeira. Nessa etapa, deve-se selecionar o alargador, verificando seu dimetro. Deve-se observar tambm que os alargadores de haste cilndrica so
presos diretamente no mandril e que os de haste cnica so
presos diretamente na rvore da mquina, com ou sem bucha.
3. Centralizao da pea no furo, ajustando ponta do alargador.
4. Regulagem da mquina pela determinao da rpm e do avano (para mquinas automticas), conforme tabela a seguir.
125
Material a ser
Tipo de
Velocidade
Acima em mm/rpm
Fluido de
usinado
alargador
de corte m/min
at
10 mm
at
20 mm
acima de
10 mm
10 - 12
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso
Ao acima de
2
- 70 kg/mm
50 Estrias retas ou
esquerda 45
8 - 10
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso
Ao acima de
-90 kg/mm2
70 Estrias retas
6-8
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Ao acima de
kg/mm2
90 Estrias retas
4-6
0,1 - 0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Ferro fundido at
220 HB
Estrias retas
8 - 10
0,2 - 0,3
0,4 - 0,5
0,5 - 0,6
Emulso ou
leo de corte
Ferro fundido
acima de 220 HB
Estrias retas
4-6
0,2
0,3
0,4
Emulso ou
leo de corte
Ao inoxidvel
Estrias retas ou
eventualmente
direita
3-5
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
leo de corte
Lato
Estrias retas
10 - 12
at 0,3
0,4
0,5 -0,6
A seco ou
emulso
Bronze
Estrias retas ou
eventualmente
direita
3-8
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,4
Emulso
Cobre eletroltico
Estrias retas ou
eventualmente
direita
8 - 10
0,1 - 0,2
0,2 - 0,3
0,5 - 0,6
Emulso
Alumnio
Estrias esquerda 45 ou
estrias retas
15 - 20
at 0,3
0,4
0,5 - 0,6
A seco ou
emulso
Material sinttico
rgido
Estrias retas
3-5
at 0,3
at 0,5
0,5
A seco
Material sinttico
mole
Estrias retas
5-8
at 0,4
at 0,6
0,6
A seco
corte
Importante!
Em qualquer operao de alargar, o alargador deve penetrar
no material girando sempre no sentido horrio.
126
127
Gabarito
1. a) Resposta pessoal. b) O desandador serve para fixar o
alargador. c) Por meio de mandris, buchas cnicas, ou diretamente na mquina. d) Os fatores so: aplicao, caractersticas do furo, e o material da pea.
2. a) 3;
b) 5;
c) 6;
d) 1;
3. a) Alargador cilndrico
b) Alargador cnico
c) Alargador de expanso
4. a) 6;
b) 3;
c) 5;
e) 4;
f) 1;
g) 7.
d) 2;
128
e) 2.
129
130
Aplicao
De uso geral. So empregados nos machos manuais e para mquinas como
rosqueadeiras e tornos automticos, para
roscar materiais que formam cavacos
curtos.
Canais helicoidais
direita
Canais helicoidais
esquerda
helicoidal curta
Canais com entradas
helicoidais contnuas
ca largura.
Sem canais
So machos laminadores de rosca, trabalham sem cavacos, pois fazem a rosca por
conformao. So usados em materiais
que se deformam plasticamente.
131
b)
c)
d)
132
Coluna B
1. Para roscar chapas e furos passantes.
2. Usados em rosqueadeiras e tornos automticos para roscar materiais que formam cavacos curtos.
3. Usados em centros de usinagem com a
de formao de cavaco.
( ) Sem canais.
133
d = D - 1,2806 . passo
Sistema Americano:
d = D - 1,299 . passo
d = D - 1,299 . passo
desandador
Para furos de difcil acesso, onde no for possvel uso de desandador, utiliza-se uma extenso chamada de desandador T.
Entre dois metais diferentes, deve-se abrir o furo com o dimetro
previsto para roscar o metal mais duro, caso contrrio, o macho
tender a se desviar para o metal mais macio.
desandador T
135
3. Seleo do fluido de corte: deve-se escolher o fluido apropriado como j foi estudado na Aula 23. O uso de fluido de corte
inadequado, ou a sua no utilizao pode causar os seguintes
inconvenientes: o esforo para abrir a rosca aumenta consideravelmente, os filetes ficam com qualidade inferior ou com falhas, o macho engripa, e pode se quebrar.
4. Incio da abertura da rosca:
deve-se introduzir o macho
no furo com leve presso,
dando as voltas necessrias at o incio do corte.
136
6. Roscamento: os machos so
introduzidos progressivamente, por meio de movimentos
circulares alternativos, ou seja, de vai-e-volta. Isso feito a
fim de quebrar o cavaco e
permitir a entrada do fluido de
corte.
7. Passagem do segundo e terceiro machos para terminar a
rosca.
O roscamento , na verdade, uma das operaes de usinagem
que exige mais cuidados por parte do profissional. Isso acontece
por
137
138
Gabarito
1. a) o macho para roscar.
b) So geralmente mais curtos e apresentados em jogos de
2 ou 3 peas com variao de entrada da rosca e no dimetro efetivo. O primeiro tem a parte filetada em forma de
cone; o segundo tem os primeiros filetes em forma de cone e os restantes em forma de cilindro; o terceiro todo cilndrico na parte filetada.
c) Os dois primeiros so para desbaste e o terceiro para
acabamento.
d) O sistema de roscas pode ser mtrico (em milmetros);
Whitworth e Americano (em polegadas).
e) o dimetro da parte roscada.
f) Indica se o macho serve ou no para fazer rosca em furos
mais profundos.
2. a) Maior.
b) Mtrico decimal; filetes por polegada; normal; fina.
c) Direta; esquerda.
3. a) 7;
b) 1;
c) 2;
e) 3;
f) 4;
g) 5.
4. a) F;
b) F;
c) V;
e) V;
f) V;
g) F.
d) 6;
d) F;
b) 2;
c) 1;
e) 5;
f) 7;
g) 3.
d) 6;
139
Existem muitas coisas nesse mundo que foram feitas uma para a
outra: arroz com feijo, goiabada com queijo, a porca e o parafuso.
Na aula passada, voc estudou que para fazer aquela rosca que
fica dentro da porca, usa-se a operao de roscamento interno
com o macho de roscar. Para o casamento perfeito se completar,
falta descobrir como se faz a rosca externa do parafuso.
o que vamos fazer nesta aula.
140
Para trabalhos de obteno de roscas iguais e normalizadas, deve-se usar cossinetes rgidos ou fechados.
No mercado so encontrados cossinetes com entrada corrigida,
ou seja, helicoidal, para roscamento em materiais de cavaco
longo, para aos em geral, facilitando a sada do cavaco no sentido contrrio ao do avano da ferramenta. Isso evita o engripamento por acmulo de cavacos nos furos. Existem tambm cossinetes sem entrada corrigida para materiais que apresentam cavacos curtos e quebradios, como o lato.
O cossinete bipartido uma variao dessa
ferramenta. formado por duas placas com formato especial com apenas duas arestas cortantes. Usado para fazer roscas em tubos de plstico, ferro galvanizado e cobre.
141
142
143
passo
5
144
7.
145
A rosqueadeira que emprega machos, tambm chamada de mquina de roscar, especialmente projetada para abrir roscas
internas com machos em furos de pequeno e mdio tamanho.
semelhante a uma furadeira de coluna e equipada com mecanismo de reverso, fuso de avano e um ou mais cabeotes mltiplos. Algumas mquinas so dedicadas a apenas um tipo de
trabalho, como abertura de roscas em porcas, por exemplo, e
atingindo produes de 150 peas por minuto.
A vantagem dessa mquina garantir a introduo contnua do
macho no furo. Isso fornece uma rosca com medidas mais exatas, alm de uniformidade de acabamento.
A utilizao desse processo limitada ao roscamento externo em peas macias e resistentes. Como o laminado aumenta o dimetro
exterior, os parafusos devem ser feitos com um
dimetro inicial menor. A ilustrao ao lado
mostra um detalhe dos cilindros que produzem
a rosca por conformao mecnica.
Os roscamentos realizados com o torno, a fresadora e a retificadora sero estudados juntamente com as outras operaes que
se realizam com essas mquinas.
148
Gabarito
1. a) 1;
b) 3;
c) 4.
3. a) 4;
b) 7;
c) 6;
d) 1;
e) 2;
f) 4;
g) 5;
h) 8.
b) 1;
c) 2.
149
Torneamento
O processo que se baseia no movimento da pea em torno de
seu prprio eixo chama-se torneamento. O torneamento uma
150
151
d) Perfilar superfcies.
Alm dessas operaes, tambm possvel furar, alargar, recartilhar, roscar com machos ou cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios para a mquina-ferramenta.
152
Exerccios
1. Assinale a alternativa correta.
a) A operao de usinagem que permite trabalhar peas por
meio de um movimento de rotao em torno de um eixo
chamada de:
1. ( ) fresagem
2. ( ) furao
3. ( ) torneamento
4. ( ) alargamento
b) Os movimentos relativos entre a pea e a ferramenta durante o torneamento so:
1. ( ) movimento de corte, movimento radial, movimento de avano.
2. ( ) movimento de avano, movimento lateral, movimento de corte.
3. ( ) movimento de corte, movimento de penetrao,
movimento de avano.
4. ( ) movimento linear, movimento de penetrao, movimento de corte.
2. Faa corresponder os itens da coluna A (denominao) com
os da coluna B (descrio do movimento).
Coluna A
Coluna B
a) ( ) Movimento de corte
b) ( ) Movimento de avano
c) ( ) Movimento de penetrao
do corte.
2. Movimento da pea perpendicular ao eixo.
3. Movimento retilneo que desloca a ferramenta ao longo da superfcie da pea.
4. Movimento rotativo realizado pela pea.
Permite cortar o material.
153
A mquina de tornear
A mquina que faz o torneamento chamada de torno. uma
mquina-ferramenta muito verstil porque, como j vimos, alm
das operaes de torneamento, pode executar operaes que
normalmente so feitas por outras mquinas como a furadeira, a
fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente simples.
154
a - placa
b - cabeote fixo
c - caixa de engrenagens
d - torre porta-ferramenta
e - carro transversal
f - carro principal
g - barramento
h - cabeote mvel
i - carro porta-ferramenta
Prendendo a pea
155
Para realizar o torneamento, necessrio que tanto a pea quanto a ferramenta estejam devidamente fixadas. Quando as peas a
serem torneadas so de pequenas dimenses, de formato cilndrico ou hexagonal regular, elas so presas por meio de um acessrio chamado de placa universal de trs castanhas.
A pea presa por meio de trs castanhas, apertadas simultaneamente com o auxlio de uma chave. Cada castanha apresenta
uma superfcie raiada que melhora a capacidade de fixao da
castanha em relao pea. De acordo com os tipos peas a
serem fixadas, as castanhas podem ser usadas de diferentes
formas.
2.
Para peas com formato de anel, utiliza-se a parte raiada externa das castanhas.
156
157
.......................
fixo
mvel
......................
b) O motor, a polia, engrenagens e redutores so componentes do ....................
c) As engrenagens, a caixa de cmbio, inversores de marcha, fusos e vara fazem parte do ...........................
d) O sistema de fixao da ferramenta compe-se de: torre,
carro ............................., carro ......................... e carro
..............................
e) O
sistema
de
fixao
da
pea
composto
de
........................ e .........................
f) As manivelas e alavancas so os comandos dos
...................... e das .....................
158
3. Aproximao da ferramenta pea, deslocando o carro principal e fixando-o por meio da porca de aperto.
Recordar aprender
Como voc j deve ter estudado no mdulo de Clculo Tcnico,
para calcular a rpm a partir da velocidade de corte (dado de tabela), usa-se a frmula:
n=
vc . 1000
. D
159
6. Execuo do faceamento:
a) A ferramenta deve tocar na parte mais saliente da face do
material. Essa a referncia para zerar o anel graduado.
b) Em seguida, com a mquina ligada, avana-se a ferramenta at o centro do material e aps faz-la penetrar no
material aproximadamente 0,2 mm, desloca-se lentamente
a ferramenta at a periferia da pea. Isso deve ser repetido aumentando a profundidade de corte at que o faceamento termine.
Essa operao de facear realizada do
centro para a periferia da pea. possvel
tambm facear partindo da periferia da
pea para seu centro. Todavia, preciso
usar uma ferramenta especfica, semelhante mostrada ao lado.
Depois do faceamento, pode-se executar o torneamento de superfcie cilndrica externa, que muito semelhante operao
anterior. uma operao que consiste em dar um formato cilndrico a um material em rotao submetido ao de uma ferramenta de corte.
Essa operao uma das mais executadas no torno e tem a finalidade de produzir eixos e buchas ou preparar material para outras operaes. Sua execuo tem as seguintes etapas:
1. Fixao da pea, deixando livre um comprimento maior do que
a parte que ser torneada, e centralizando bem o material.
2. Montagem da ferramenta no porta-ferramentas com os mesmos cuidados tomados na operao de facear.
3. Regulagem do torno na rotao adequada, consultando a tabela especfica.
160
162
Gabarito
1. a) 3;
b) 3.
2. a) 4;
b) 3;
c) 1.
b) 2;
c) 1;
d) 6;
e) 3;
f) 4.
163
Na aula sobre furao, voc aprendeu que os materiais so furados com o uso de furadeiras e brocas. Isso produtivo e se aplica
a peas planas. Quando preciso furar peas cilndricas, as dificuldades aparecem. Embora seja possvel furar uma pea cilndrica com a furadeira, isso requer dispositivos especiais de fixao, alm do fato de ser difcil estabelecer seu centro para fazer o
furo.
O torno aparece, ento, como o equipamento ideal para abrir furos centrados em peas cilndricas, no s para a obteno do
prprio furo, mas tambm como uma operao intermediria para
realizar outras. A, o torno s d furo. Nesta aula voc vai aprender como.
Fixando a ferramenta
Na operao de facear, voc estudou que a
ferramenta fixada no porta-ferramenta que
se movimenta perpendicularmente ao eixo
da pea para executar o corte. Para operaes de furar no torno, usa-se a broca e no
uma ferramenta de corte como as que voc
viu na aula anterior. Para fixar a ferramenta
para furar, escarear, alargar e roscar, usa-se
o cabeote mvel.
164
O cabeote mvel a parte do torno que se desloca sobre o barramento. composto por:
mangote: que aloja a contraponta, mandril ou outras ferramentas para furar, escarear, alargar ou roscar. fixado por meio de
uma trava e movimentado por um eixo roscado acionado por
um volante. Possui um anel graduado que permite controlar a
profundidade do furo, por exemplo;
de
corte
de
165
4. Serve para deslocar a contraponta lateralmente, para o torneamento de peas longas de pequena coincidade.
As operaes que podem ser realizadas com o auxlio do cabeote mvel sero explicadas na prxima parte desta aula. Antes de
prosseguir, faa os exerccios.
166
b) Fazer um furo cilndrico por deslocamento de uma broca montada no cabeote e com o material em rotao. um furo de
preparao do material para operaes posteriores de alargamento, torneamento e roscamento internos.
167
Vamos imaginar ento, que sua tarefa seja preparar material para
uma operao posterior de broqueamento. Para fazer isso, voc
ter que seguir as seguintes etapas:
1. Centralizao e fixao da pea.
2. Execuo de faceamento para obter o perfil na medida desejada.
3. Fixao da broca de centrar com o mandril. Ao colocar o
mandril no mangote, deve-se observar se os cones esto perfeitamente limpos. Limpe, se necessrio.
4. Deslocamento do cabeote para aproximar a broca do material.
5. Fixao do cabeote na posio correta.
6. Ajuste da rpm e acionamento do torno.
7. Execuo do furo de centro: para fazer a broca penetrar no
material, o volante do cabeote deve ser acionado com movimentos lentos e uniformes e os seguintes cuidados devem ser
tomados:
A broca de centro deve estar alinhada com o eixo do material. A correo do desalinhamento feita por meio dos parafusos de regulagem do cabeote.
Durante a operao, a broca afastada para permitir a sada dos cavacos e a limpeza, que deve ser feita com um
pincel.
Se o objetivo for obter apenas um furo de centro, para prender a pea na contraponta, a operao pra aqui. Se o objetivo for obter um furo para fazer um rebaixo interno, por exemplo, continua-se a operao:
8. Aps obter a medida desejada para o furo de centro, trocar a
broca para fazer o furo para o broqueamento. Isso implica verificar o dimetro da broca com o paqumetro, medindo sobre
as guias, sem gir-la. Furos maiores que 12 mm devem ser
precedidos de uma furao com dimetro menor do que o furo
que se quer obter.
9. Fixao da broca, que pode ser feita no mandril ou diretamente no cone do mangote. No caso de brocas de haste cnica,
pode ser necessrio tambm o uso de uma bucha de reduo
no cone morse.
168
O mangote deve ficar o mximo possvel dentro de seu alojamento para evitar oscilao excessiva.
furos
no-passantes,
.....................
do
2. Fixao da ferramenta.
3. Preparao do torno: escolha de rpm e avano da ferramenta.
4. Acionamento do torno.
5. Incio do torneamento: fazer a ferramenta penetrar no furo e desloc-la
transversalmente at que a ponta toque na pea.
171
Exerccio
6. Seqencie, numerando de 1 a 12, as etapas da operao de
broqueamento:
a) ( ) fixao da ferramenta.
b) ( ) incio do torneamento.
c) ( ) finalizao do torneamento.
d) ( ) trmino do passe.
e) ( ) execuo do torneamento do rebaixo inicial, base
para medio.
f) ( ) acionamento do torno.
g) ( ) preparao do torno.
h) ( ) verificao das medidas finais.
i)
( ) montagem da ferramenta.
j)
k) ( ) realizao do torneamento.
l)
172
Gabarito
1. a) Torno b) Cabeote mvel
2. a) Aloja a contraponta, mandril ou outras ferramentas para
furar, escarear, alargar ou roscar.
b) Serve de apoio para o corpo.
c) Serve para fixao e deslocamento do cabeote mvel.
d) D suporte aos mecanismos do cabeote mvel e permite
o alinhamento ou o deslocamento da contraponta.
3. a) Abrir furos de forma e dimenses determinadas, chamados de furos de centro; fazer furo cilndrico com broca; fazer
broqueamento.
4. a) 3;
b) 4;
c) 6;
e) 7;
f) 1;
g) 2.
d) 5;
b) 5;
c) 9;
d) 11;
e) 6;
f) 4;
g) 3;
h) 12;
i)
j)
k) 8;
l)
1;
10.
173
7;
Segurando as pontas
As operaes de tornear superfcies cilndricas ou cnicas, embora simples e bastante comuns, s vezes apresentam algumas
dificuldades.
o que acontece, por exemplo, com peas longas que se fossem
presas somente pela placa universal se flexionariam por causa da
presso da ferramenta.
Para resolver esse problema, os tornos apresentam uma srie de
acessrios que permitem que a pea seja torneada sem o inconveniente j citado.
Esses acessrios, suas caractersticas, utilizao e as operaes
que podem ser realizadas com eles, so os assuntos desta aula.
Acessrios em ao
O torno tem vrios tipos de acessrios que ajudam a prender as
peas de maior comprimento: pontas, contrapontas, placas arrastadoras e arrastador, lunetas fixas e mveis.
As pontas e contrapontas so cones duplos retificados de ao
temperado cujas extremidades se adaptam ao centro da pea a
ser torneada para apoi-la.
A contraponta montada no mangote do cabeote mvel, padronizado pelo sistema morse, com um cone de 60 . Recebe esse
174
Dica tecnolgica
Nos catlogos de fabricantes, as pontas e contrapontas recebem
o nome genrico de ponta.
ponta fixa;
175
Usando os acessrios
Com os acessrios que voc estudou na primeira parte desta
aula, possvel realizar as seguintes operaes:
1. Tornear superfcie cilndrica com placa universal de trs castanhas e ponta, ou entre pontas, ou seja, placa arrastadora e
contraponta: usada para o torneamento de superfcies externas de peas de menores dimetros.
177
2. Tornear superfcies cilndricas com luneta fixa ou mvel, podendo ser realizada em torneamentos externos e internos.
Pode trabalhar peas de maiores dimetros.
Ento, vamos dizer, por exemplo, que voc tenha que tornear um
eixo de um metro de comprimento. Por ser uma pea longa e de
pequeno dimetro, voc dever torne-la fixando-a por meio de
uma placa universal e de uma ponta. Esta operao obedecer
as seguintes etapas:
1. Preparao do material: o material deve ser faceado e ter o
furo de centro feito com a broca de centrar.
2. Fixao da pea na placa universal com aperto suave.
3
Dica tecnolgica
O atrito gerado na ponta fixa provoca dilatao da pea. Isso
pode causar deformaes na pea, afetar a tmpera das pontas e
danificar o torno, porque a pea est presa sem folga. Para evitar
esse inconveniente, deve-se lubrificar o furo de centro e a ponta
com graxa de boa aderncia tipo EP.
A ponta rotativa no precisa dessa providncia.
178
Corpos da pea: so os diversos dimetros ou perfis que se pode obter em uma pea torneada.
O torneamento com esse tipo de fixao segue as mesmas etapas da operao que acabamos de descrever. A diferena que
na fixao, necessrio usar a placa de arraste, o arrastador.
179
180
Uma operao de torneamento com luneta mvel segue as mesmas etapas de uma operao com luneta fixa, com algumas precaues que so:
o torneamento com luneta mvel se faz sempre em peas presas entre pontas ou entre placa e ponta.
Gabarito
1. a) Contraponta, placa arrastadora, arrastador, luneta.
b) Ela facilita o completo faceamento do topo.
c) A ponta rotativa reduz atrito entre a pea e a ponta, pois
gira suavemente e suporta esforos radiais e axiais ou
longitudinais.
d) Placa arrastadora.
e) Arrastador.
2. a) Arrastador com haste reta.
b) Arrastador com haste curva.
c) Arrastador com dois parafusos.
3. a) luneta mvel
b) luneta fixa.
4. a) 2;
b) 1;
c) 6;
e) 5;
f) 4;
g) 3.
d) 7;
5. Resposta pessoal.
182
Mais acessrios
Vamos, ento, supor que voc tenha que tornear
peas com formatos no-simtricos, prismticos.
Com os acessrios que voc j conhece, isso no
possvel. Por isso, voc vai usar uma placa de
castanhas independentes.
um dispositivo formado por um corpo de ferro fundido cinzento,
com quatro castanhas de ao temperado e endurecido que podem ser invertidas para a fixao de peas com dimetros maiores.
183
Com esses dispositivos, possvel realizar uma srie de operaes. Algumas delas sero descritas na prxima parte desta aula.
Exerccio
1. Responda.
a) Qual o tipo de dispositivo voc deve utilizar no torno para
prender peas com perfis irregulares, prismticos ou circulares?
b) Que tipo de complemento pode ser usado na placa com
entalhes ou lisa para prender peas muito irregulares?
c) Qual a finalidade do uso do centro postio no torneamento
de superfcie externa?
184
Usando os acessrios
Voc sabe o que um virabrequim? o eixo-rvore principal de
um motor automotivo sobre o qual agem os pistes por intermdio das bielas. Para refrescar sua memria, veja as ilustraes
a seguir
Como voc pode ver, ele cheio de eixos excntricos, quer dizer, fora de centro. Assim, para tornear os diversos dimetros
cujos centros no so alinhados (munhes), quando no for possvel fazer os furos de centro na face da pea, uma das tcnicas
que se pode usar o emprego do centro postio. A operao de
torneamento excntrico seguir as seguintes etapas:
1. Preparao dos discos de centro de modo que o nmero de
centros e suas posies correspondam exatamente aos centros dos vrios dimetros do virabrequim.
2. Fixao dos discos com os centros postios nas extremidades da pea. Os furos de centro devem ser alinhados com
os munhes.
3. Ajuste do eixo de manivelas entre pontas, verificando a centralizao. Os espaos vazios do virabrequim devem ser preenchidos com calos de madeira, ou outro material, para evitar a flambagem da pea.
185
a-h
2
186
4. Finalizao da centragem apertando e desapertando as castanhas. Nessa etapa, nunca se deve deixar mais de uma castanha desapertada ao mesmo tempo.
5. Realizao do balanceamento da placa com pesos: a placa
deve ser girada com a mo. Os pesos devem ser colocados
nas partes que ficaram para cima. Eles no devem ser longos
e nem exceder a periferia da placa.
O balanceamento estar correto quando se gira a placa vrias vezes e se observa que ela pra em posies diferentes.
187
Existe um limite de rotao quando se usa a placa de quatro castanhas e que no deve ser ultrapassado.
7. Incio do torneamento dando passes finos, ou seja, com pequena profundidade de corte, usando deslocamento constante
da ferramenta.
8. Verificao da centragem e do balanceamento. Se necessrio, deve-se fazer a correo.
9. Concluso do torneamento com tantos passes quantos forem
necessrios.
Essa operao tambm pode ser realizada com fixao entre
pontas, usando furos de centro feitos com brocas de centrar, e
relativos aos vrios dimetros (corpos) da pea.
Exerccio
2. Ordene, numerando de 1 a 8, as etapas do processo de torneamento de um eixo com corpo excntrico.
a) ( ) fixar a pea na placa de castanhas independentes;
b) ( ) balancear a placa com pesos;
c) ( ) finalizar a centragem;
d) ( ) calcular o deslocamento dos centros aplicando a frmula;
e) ( ) selecionar a rpm e acionar o torno;
f) ( ) concluir o torneamento;
g) ( ) traar o centro do excntrico;
h) ( ) verificar a centragem e o balanceamento.
188
Torneamento cnico
O torneamento de peas cnicas, externas ou internas, uma
operao muito comum na indstria metal-mecnica. Para fazer
isso, o torneiro tem trs tcnicas a sua disposio: ele pode usar
a inclinao do carro superior, o desalinhamento da contraponta
ou um aparelho conificador.
Como voc j sabe, a inclinao do carro superior usada para tornear peas cnicas de pequeno comprimento. O torneamento cnico com o deslocamento do carro superior consiste em inclinar o carro superior da espera de modo a fazer a ferramenta
avanar manualmente ao longo da linha que produz o corte no
ngulo de inclinao desejado.
Recordar aprender
Como voc j deve ter estudado no livro sobre Clculo Tcnico,
para o torneamento de peas cnicas com a inclinao do carro
superior, a frmula a ser usada sempre:
tg =
D-d
2c
190
Recordar aprender
Quando todo o comprimento da pea for cnico, calcula-se o desalinhamento da contraponta pela frmula.
M=
Dd
2
O torneamento cnico externo feito com as mesmas ferramentas usadas no torneamento cilndrico externo. H tcnicas
diferentes para obter esse resultado e sua escolha depende de
fatores como formato e dimenses finais da pea.
191
Preparao do material: a pea deve ser torneada cilindricamente no dimetro maior, para torneamento cnico externo, e
no dimetro menor, se for interno.
Correo da posio da ferramenta que deve estar rigorosamente na altura do centro e perpendicular geratriz do cone.
Para o torneamento cnico externo a ferramenta a mesma
192
4.
mento do cone. Isso feito por meio do posicionamento da ferramenta de forma que ela ultrapasse em aproximadamente 5 mm o
comprimento do cone, a fim de garantir que o curso da ferramenta
seja suficiente. Em seguida, o carro principal fixado por meio de
uma trava.
193
Esta aula ensinou operaes de torneamento que, embora exigissem elementos de fixao diferentes ou ento, ajustes no torno,
usaram ferramentas comuns j utilizadas em operaes que voc
estudou nas aulas anteriores. Nas prximas aulas, voc vai conhecer ferramentas diferentes que permitem produzir perfis com
os mais variados formatos. Aguarde!
do
..........................
do
cone
Gabarito
1. a) Placa de castanhas independentes.
b) Cantoneira
c) Para servir de apoio de peas sem faces que contenham
furo de centro.
2. a) 3;
b) 5;
c) 4;
d) 1;
e) 6;
f) 8;
g) 2;
h) 7.
195
196
As recartilhas, que do nome ao conjunto da ferramenta, so roletes de ao temperado, extremamente duros e que possuem uma
srie de dentes e estrias que penetram, mediante grande presso, no material da pea. A superfcie estriada resultante recebe
o nome de recartilhado.
No tipo mais comum de recartilha, na haste de ao se articula
uma cabea na qual esto montados dois roletes recartilhadores.
Conforme o desenho do recartilhado que se quer dar superfcie,
selecionam-se as recartilhas com roletes de estrias inclinadas ou
no, com maior ou menor afastamento entre as estrias.
Para obter o recartilhado, monta-se a recartilha no portaferramenta da mesma maneira como uma ferramenta comum do
torno. Os roletes so arrastados pela rotao da pea e, como
esto firmemente pressionados contra ela, imprimem na sua superfcie o desenho das estrias, medida que o carro portaferramentas se desloca.
197
certificar-se de que os furos de centro e a ponta ou a contraponta no esto deformadas, para que a pea no gire excentricamente.
Recartilhado simples
P (mm)
(qualquer material)
0,5
Recartilhado cruzado
P (mm) lato
Alumnio-fibra
0,5
P (mm)
Ao
0,6
Dimetro D
At 8mm
Largura L
Qualquer
De 8 a 16mm
Qualquer
0,5 ou 0,6
0,6
0,6
De 16mm
At 6mm
0,5 ou 0,6
0,6
0,8
a 32mm
Acima de 6mm
0,8
0,8
De 32mm
At 6mm
0,8
0,5
0,8
a 64mm
De 6 a 14mm
0,8
0,8
Acima de 14mm
1,2
De 64mm
At 6mm
0,8
0,8
0,8
a 100mm
De 6 a 14mm
0,8
0,8
De 14 a 30mm
1,2
Acima de 30mm
1,2
1,2
1,6
198
199
Exerccios
1. Resolva s seguintes questes
a) Cite alguns tipos de componentes de mquinas, ferramentas e instrumentos que tem recartilhados.
b) Quais os cuidados a serem tomados na preparao da
pea e da ferramenta para executar o recartilhado?
2. Ordene, numerando seqencialmente de 1 a 10, as etapas
para recartilhar.
a) (
b) (
c) (
d) (
e) (
limpeza do recartilhado.
f) (
g) (
h) (
i)
do torno.
j)
realizao do recartilhamento.
200
Torneando perfis
Como voc j deve ter estudado no mdulo sobre elementos de
mquinas, os conjuntos mecnicos so formados por engrenagens, polias, rolamentos, mancais, acoplamentos, fixados com
chavetas e pinos montados em eixos.
Por causa de sua funo, os eixos s vezes precisam
apresentar rebaixos, ranhuras, perfis cncavos ou convexos, acabamentos arredondados. Para dar pea esses formatos, variados mas regulares, cujo perfil formado
de retas e curvas seja simtrico em relao ao eixo geomtrico da pea, usam-se ferramentas especiais chamadas de ferramentas de forma ou de perfilar.
No torneamento desses perfis variados, melhor o uso de ferramentas cujas arestas de corte tenham as mesmas formas a serem dadas pea.
Os perfis so obtidos por meio de movimentos combinados de
avanos transversais e longitudinais da ferramenta. Esse trabalho
exige extrema habilidade e cuidados especiais do operador do
torno, com freqente controle das formas por meio de gabaritos.
Devido s variaes de formatos e medidas, essa operao
demorada, e por isso usada na produo de peas unitrias ou
de pequenas quantidades.
No aconselhvel o uso de ferramentas com arestas de corte
muito grandes, pois neste caso ocorrer trepidao, causada pela
forte presso de corte. Isso prejudica o acabamento e acelera o
desgaste da aresta cortante. Alm disso, a ferramenta pode se
quebrar e a pea danificada.
Essas ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos
cncavos e convexos, arredondamento de arestas, e de perfis
esfricos ou semi-esfricos.
201
202
Dica tecnolgica
203
204
Exerccio
3. Assinale com X a alternativa correta.
a) Para o torneamento de formas e perfis variados, necessrio a usar ferramentas de:
1. ( ) roscar e broquear;
2. ( ) alargar e perfilar;
3. ( ) perfilar e de forma;
4. ( ) alargar e facear.
4. Preencha as lacunas das sentenas que compe as etapas
para torneamento de perfis.
a) preparar o ...................... a ser trabalhado;
b) marcar os ................. da superfcie a ser perfilada;
c) selecionar e montar a ......................... a ser utilizada;
d) preparar a ...................... selecionando o ..................... e a
rpm;
e) acionar o ........................ e executar o torneamento;
f) verificar o ...................... com gabarito ou calibrador.
5. Responda s perguntas a seguir:
a) No que consistem as operaes de sangrar e cortar no
torno?
b) Qual a vantagem do uso de insertos de pastilhas de metal
duro para sangrar, perfilar e cortar no torno?
205
Gabarito
1. a) Cabeas de parafusos; corpos de instrumentos.
b) Dosar a presso e executar vrios passes para que as
peas de pouca resistncia no se deformem.
Centralizar a pea corretamente na placa.
Certificar-se de que os furos de centro e as pontas no
esto deformadas para que a pea no gire excentricamente.
2. a) 6;
f) 3;
b) 10;
c) 7;
d) 5;
e) 9;
g) 2;
h) 8;
i)
j)
4;
1.
3. a) 3
4. a) Material;
b) limites;
c) ferramenta;
d) mquina e avano;
e) torno;
f) perfil.
5. a) Consistem em abrir canais atravs da ao de uma ferramenta especial chamada de bedame de sangrar que penetra no material perpendicularmente ao eixo do torno,
podendo chegar a separar o material, caso em que se obtm o corte.
b) Os insertos de pastilhas de metal duro no requerem afiao.
206
203
abrir roscas com tarraxa (externas) ou machos (internas), fixados no desandador ou no cabeote mvel, diretamente ou por
meio de mandril. usado para peas de pequeno dimetro (at
12 mm).
Para abrir roscas de passo grande ou quando o material a roscar for duro ou de mdia dureza, aconselhvel usar o mtodo
de penetrao oblqua. Nele, um dos flancos da rosca obtido por reproduo do perfil da ferramenta, enquanto que o outro construdo pelo deslocamento oblquo do carro de espera
do torno. Isso garante menor esforo de corte, eliminando vibraes.
204
Velocidade de corte
Menor vc
Ferramenta de corte
Acabamento e exatido
Melhor
Menor
Entre as ferramentas de abrir roscas mais usadas pelos mecnicos, so usuais os bites de ao rpido montados em portaferramentas, ou com pastilhas de metal duro.
205
Exerccio
1. Complete:
a) Atravs da operao de roscar, voc produz ......................
...................... ...............................
b) A ferramenta utilizada com auxlio do cabeote mvel e
desandadores para abrir roscas externas e internas respectivamente ............................
c) Abrir roscas com ferramentas fixadas no porta-ferramentas
empregado para roscas de ..........................
.................................... e ..................................... maiores
ou roscas no normalizadas.
d) O perfil da rosca que se quer obter que determina a escolha da ........................ .
e) As
roscas
de
passo
grande
ou
de
material
Para abrir rosca triangular com penetrao oblqua da ferramenta, o eixo longitudinal da ferramenta permanece perpendicular ao eixo da pea, mas a aresta cortante AB da ferramenta desloca-se paralelamente a um dos flancos do filete,
porque so a aresta e o bico que atacam o material.
4. Preparao do torno usando a caixa de cmbio com as respectivas engrenagens para selecionar o avano.
208
Dica tecnolgica
Caso o torno no tenha a caixa de cmbio, ou a rosca no seja
padronizada, necessrio calcular o jogo de engrenagens na
grade por meio da frmula:
E=
Pr
Pf
acionar o torno;
6. Retorno ao ponto inicial de corte: o retorno se faz invertendose o sentido de rotao do motor e com o carro engatado.
Nessa etapa, d-se nova profundidade de corte, controlando
com o anel graduado os sucessivos passos para saber
quando se chega altura correta do filete. Isso repetido at
que faltem alguns dcimos de milmetros para a medida correta do filete.
7. Trmino da rosca: coloca-se a ferramenta no centro do vo da
rosca e com o carro em movimento d-se a menor profundidade de corte possvel at que a ferramenta de corte encoste
nos flancos do filete, a fim de reproduzir exatamente sua forma, e toma-se nova referncia no anel graduado. Toda a rosca deve ser repassada com a mesma profundidade de corte.
209
210
211
Exerccios
2. Assinale com X a alternativa correta abaixo:
a) As roscas so classificadas conforme :
1. ( ) o formato do filete;
2. ( ) a profundidade do vo;
3. ( ) a dureza do material;
4. ( ) o passo da rosca.
b) A salincia em forma helicoidal que se desenvolve externa
ou internamente ao redor de uma superfcie cilndrica ou
cnica, denomina-se:
1. ( ) passo;
2. ( ) filete;
3. ( ) parafuso;
4. ( ) perfil.
c) A distncia entre dois filetes consecutivos de uma rosca,
medidos paralelamente ao eixo, denomina-se:
1. ( ) perfil;
2. ( ) parafuso;
3. ( ) filete;
4. ( ) passo.
d) Para as roscas mtricas, Whitworth e americana, os ngulos dos perfis dos filetes so, respectivamente:
1. ( ) 55, 55 e 60;
2. ( ) 60, 55 e 60;
3. ( ) 60, 55 e 55;
4. ( ) 55, 55 e 55.
e) Ao posicionar a ferramenta de roscar no torno, o auxlio
usado :
1. ( ) o pente de rosca;
2. ( ) gabarito;
3. ( ) escantilho;
4. ( ) verificador de rosca.
212
Gabarito
1. a) Parafusos; porcas; fusos roscados.
b) Tarraxa; macho.
c) Dimenses; passos.
d) Ferramenta.
e) De mdia dureza; duro.
f) Bites; metal duro.
2. a) 1;
b) 2;
c) 4;
d) 2;
e) 3;
f) 3.
3. a) 2;
b) 4;
c) 7;
d) 6;
e) 3;
f) 5;
g) 1.
213
No final dos anos 40, a Fora Area Americana achou que precisava de um mtodo mais rpido e preciso de usinar as peas de
formas complicadas utilizadas em seus avies. Assim, em conjunto com uma empresa chamada Parsons Corporation e um instituto de pesquisas americano denominado MIT, comeou a trabalhar
num novo tipo de fresadora.
Essa mquina deveria ser capaz de entender ordens codificadas,
transmitidas por meio de uma fita de papel perfurada, semelhante
quelas utilizadas em mquinas de telex. Para que pudesse compreender estas ordens e transform-las em movimentos da ferramenta, instalou-se na mquina um equipamento eletrnico chamado controlador.
Esse controlador deveria receber as ordens, interpret-las e, por
intermdio de outros dispositivos eletrnicos, movimentar os motores eltricos associados a cada um dos eixos (transversal, longitudinal e vertical) da mquina, a cada um dos quais estava associado um sensor de posio. Esse sensor informava ao controlador se a ordem de movimentao havia sido obedecida fielmente. Caso contrrio, o controlador deveria fazer a correo necessria, at que a posio desejada fosse realmente alcanada. A
fresadora ficou pronta em 1952. Comeava assim a era das mquinas operatrizes CN.
Como essa histria ps o torneamento no sculo XXI, e como
voc pode programar um torno CNC o que voc vai aprender
nesta aula.
221
Na poca, ainda no se falava em computador. Esses controladores eram, na verdade, grandes calculadoras eletrnicas com circuitos constitudos de rels ou vlvulas eletrnicas. Com o passar
do tempo, os componentes eletrnicos ficaram menores e mais
222
223
Ah, fcil voc responde. Siga por esta mesma rua durante dois quarteires e vire direita. Ande mais trs quarteires,
e pronto.
224
225
226
228
A
B
C
D
E
F
G
H
Ponto
Coordenada
Coordenada
229
16.
T - indica a ferramenta e o corretor (funo para corrigir coordenadas). Tambm acompanhada de um nmero. Assim, T
3 3 indica ferramenta 3 e corretor 3.
N - indica o nmero seqencial de blocos. Normalmente, a numerao feita de 5 em 5 para flexibilizar ainda mais a pro-
222
Designao
Funes M
Designao
G0
Posicionamento rpido
M00
Parada de programa
G01
Interpolao linear
M01
G02 e G03
Interpolao circular
M03
G40
Cancela compensao do
raio da ponta da ferramenta
M04
G41
Compensao do raio da
ponta da ferramenta (esquerda)
M05
Desliga o eixo-rvore
G42
Compensao do raio da
ponta da ferramenta (direita)
M08
G20 ou G70
M09
G21 ou G71
M30
G91
G96
Programao em vc constante
223
224
As funes mais comuns num programa CNC so as responsveis pelos deslocamentos das ferramentas. So elas:
G: Para deslocar a ferramenta no maior avano disponvel numa determinada mquina, por exemplo, 30.000 mm/min. Essa
funo usada para aproximar a ferramenta da pea e afast-la
aps o trmino da usinagem.
G1 : Para deslocar a ferramenta num movimento linear com um
avano de usinagem dado pela funo F em mm/rot ou mm/min.
Essa funo usada para facear, cilindrar e tornear cones, ou
seja, descrever movimentos retilneos.
G2 : Para deslocar a ferramenta num movimento circular no sentido horrio com um avano de usinagem, dado pela funo F, em
mm/rot ou mm/min. Tambm deve ser especificado o raio do arco
que a ferramenta dever descrever.
G3 : Para deslocar a ferramenta num movimento circular no sentido anti-horrio com um avano de usinagem, dado pela funo
F, em mm/rot ou mm/min. Assim como em G2, tambm deve ser
especificado o raio do arco que a ferramenta dever descrever.
Antes de comear a usinagem do perfil, no entanto, devemos
deslocar a ferramenta at um ponto prximo ao perfil. Vamos escolher o ponto de coordenada X=12. e Z=2. Para chegarmos at
esse ponto por meio de um deslocamento rpido, devemos programar: N25 G X12. Z2.;
Observe que a coordenada que aparece junto funo G a
do ponto-destino, para onde se deseja que a ferramenta se desloque. O mesmo ocorre com as funes G1, G2 e G3.
Agora podemos ligar o fluido de corte por meio da funo M8,
colocada no mesmo bloco. Temos, ento: N25 G X12. Z2. M8;
Aqui cabe uma observao importante a respeito do que se chama de compensao do raio da ponta da ferramenta. Os tornos
CNC usam, normalmente, ferramentas com insertos de metal duro. Esses insertos tm os vrtices arredondados.
225
Ativada a compensao e concluda a aproximao da ferramenta, devemos, em seguida, chegar at o ponto A, de coordenada
X=16. e Z=0. (ver tabela que voc preencheu no exerccio 1) atravs de um movimento linear dado pelo bloco: N35 G1 X16. Z.
F.25; . Observe que a funo F indica que o avano de usinagem de 0.25 mm/rot.
226
b)
228
Gabarito
1. a) 16 - 0
b) 20 - 2
c) 20 - 15
d) 40 - 35
e) 60 - 45
f) 70 - 45
g) 80 - 50
f) 80 - 65
2. de B at C
N 45
G1 X 20.Z - 15.
F. 25;
de C at D
N 50
G1 X 36.Z - 15.
F. 25;
3. a) N1011;
N5G21G99;
N1T11;
N15G96S3M4;
N2G5S2;
N25GX22.Z122M8;
N3G42;
N35G1x24Z119.88F02;
N4G1X3Z116.88;
N45G1Z97.38;
N5G1X34;
N55G3X6Z9438R3.;
N6G1Z67,38;
N65G2X9Z52.38R15.;
N7G1X105.74;
N75G1X120.06Z44.88;
N8G1Z22.38;
N85G1X123.M9;
N9G40;
N95G1X124.Z24;
N1GX2.M5;
N15M3;
229
b) N1012;
N5G21G99;
N1 T22;
N15G96S28M4;
N2G5S3;
N25GX14.Z82M8;
N3G42;
N35G1X24Z119.88F02;
N4G1X3Z116.88;
N45G1Z64.25;
N5G1X28.06;
N55G3X40.Z58.25R6.;
N6G1Z44.25;
N65G1X6.Z34.25;
N7G1X7;
N75G2X80.Z29.25R5.;
N8G1Z14.25;
N85G1X83.M9;
N9G40;
N9561X84.Z16.;
N1GX200.Z2.M5;
N15M3;
230
Fresagem
O que fresagem
A fresagem um processo de usinagem mecnica, feito por
fresadoras e ferramentas especiais chamadas fresas. A fresagem
consiste na retirada do excesso de metal ou sobremetal da
superfcie de uma pea, a fim de dar a esta uma forma e acabamento desejados.
Na fresagem, a remoo do sobremetal da pea feita pela
combinao de dois movimentos, efetuados ao mesmo tempo.
Um dos movimentos o de rotao da ferramenta, a fresa. O
outro o movimento da mesa da mquina, onde fixada a pea a
ser usinada.
o movimento da mesa da mquina ou movimento de avano que leva a pea at a fresa e torna
possvel a operao de usinagem. Veja esquema
ao lado.
A maioria das fresadoras trabalha com o avano da mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o tempo e desgaste da
mquina ocorre uma folga entre eles. Veja figura abaixo.
No movimento concordante, a folga empurrada pelo dente da
fresa no mesmo sentido de deslocamento da mesa. Isto faz com
que a mesa execute movimentos irregulares, que prejudicam o
acabamento da pea e podem at quebrar o dente da fresa.
Fresadoras
As mquinas fresadoras so classificadas geralmente de acordo
com a posio do seu eixo-rvore em relao mesa de trabalho.
Mesa de trabalho o lugar da mquina onde se fixa a pea a ser
usinada. O eixo-rvore a parte da mquina onde se fixa a
ferramenta.
As fresadoras classificam-se em relao ao eixo-rvore em
horizontal, vertical e universal.
A fresadora horizontal quando seu eixo-rvore paralelo
mesa da mquina.
J a fresadora universal dispe de dois eixos-rvore, um horizontal e outro vertical. O eixo vertical situa-se no cabeote, parte
superior da mquina. O eixo horizontal localiza-se no corpo da
mquina. O fato de a fresadora universal dispor de dois eixos
permite que ela seja utilizada tanto na posio horizontal quanto
na vertical.
Outro tipo de fresadora a fresadora pantogrfica ou o pantgrafo. Como a fresadora copiadora, o pantgrafo permite a cpia de
um modelo.
Coluna B
1. ( ) Horizontal
a) Horizontal e vertical
2. ( ) Universal
3. ( ) Angular, universal
4. ( ) Vertical
5. ( ) Plana, vertical
Fresas
A fresa dotada de facas ou dentes multicortantes. Isto lhe
confere uma vantagem sobre outras ferramentas: quando os
dentes no esto cortando, eles esto se refrigerando. Isto
contribui para um menor desgaste da ferramenta.
Fique por dentro
Quanto menor o desgaste, maior vida til da ferramenta.
A escolha da ferramenta uma das etapas mais importantes da
fresagem. Ela est relacionada principalmente com o tipo de
material a ser usinado.
Ao escolher uma fresa, deve-se levar em conta se ela resistente
ao material que ser usinado. Os materiais so mais ou menos
resistentes. Assim, uma fresa adequada usinagem de um
material pode no servir para a usinagem de outro.
Escolhendo a fresa
Ento como escolher a ferramenta adequada? Para comear,
voc deve saber que os dentes da fresa formam ngulos. Estes
por sua vez formam a cunha de corte.
Recordar aprender
So ngulos da cunha de corte o ngulo de sada (), de cunha
() e de folga ().
Pois bem, so os ngulos dos dentes da fresa que do a esta
maior ou menor resistncia quebra. Isto significa que quanto
maior for a abertura do ngulo , mais resistente ser a fresa.
Inversamente, quanto menor for a abertura do ngulo , menos
resistente a fresa ser. Com isto, possvel classificar a fresa em:
tipos W, N e H. Veja figuras a seguir.
10
Ainda quanto s fresas tipo W, N e H, voc deve estar se perguntando por que uma tem mais dentes que outra. A resposta tem a
ver com a dureza do material a ser usinado.
Suponha que voc deve usinar uma pea de ao. Por ser mais
duro que outros materiais, menor volume dele ser cortado por
dente da fresa. Portanto, menos cavaco ser produzido por dente
e menos espao para a sada ser necessrio.
J maior volume por dente pode ser retirado de materiais mais
moles, como o alumnio. Neste caso, mais espao ser necessrio para a sada de cavaco.
Fique por dentro
Um dos problemas em usinar materiais moles com fresa com
muitos dentes que o cavaco fica preso entre os dentes e estes
no so refrigerados adequadamente. Isto acarreta o desgaste
dos dentes e pode ainda gerar um mau acabamento da pea.
Viu como importante estar ligado nos ngulos? Eles permitem
classificar as fresas de acordo com o tipo de material a ser
usinado.
11
12
fresa mdulo/dentes de
Fresas planas
Trata-se de fresas utilizadas para usinar superfcies planas, abrir
rasgos e canais. Veja a seguir, fresas planas em trabalho e suas
aplicaes.
13
Fresas angulares
Estas so fresas utilizadas para a usinagem de perfis em ngulos,
como rasgos prismticos e encaixes do tipo rabo-de-andorinha.
14
Coluna B
tipos de fresa
ngulo de cunha
a) ( ) H
= 81
b) ( ) W
= 57
c) ( ) N
= 73
a) ( ) H
= 73
b) ( ) N
= 81
c) ( ) W
= 57
a) ( ) N
= 73
b) ( ) H
= 81
c) ( ) W
= 57
ao de at 700 N/mm
16
Gabarito
1. c
2. 1
(b)
2. (a)
3. ( )
4. (c )
5. ( )
3. b
4. b
5. a) Escolher a fresa entre os tipos W, N e H, de acordo com a
resistncia dos materiais a usinar.
b. Fresa de perfil constante
c. Fresa para desbaste
d. A facilidade na substituio das facas de corte
e
6. 1
2. (c )
3. (b )
7. (F)
(F)
(V)
(V)
17
A UA UL L AA
42
42
Removendo o cavaco
N
Nossa aula
14 - 16
20 - 24
26 - 30
14 - 16
20 - 24
26 - 30
A U L A
42
A U L A
42
Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 1
Qual a velocidade de corte adequada para fazer o acabamento em uma pea
de ferro fundido com dureza Brinell de 200HB e profundidade de corte
de 1,5 mm, utilizando-se uma fresa de ao rpido?
n=
Vc 1000
pd
n=
22 1000
3,14 40
n = 175 rpm
Como se v, o valor utilizado foi de 22 m/min
m/min, ou seja, a mdia da velocidade
de corte encontrada na tabela. E o resultado: n = 175 rpm
rpm.
O valor 175 rpm deve ser selecionado na fresadora. Mas vamos supor que
a gama de rotaes da sua fresadora no contempla este valor. Mas dispe
de valores aproximados, 120 e 210 rpm, por exemplo.
Qual dos valores utilizar? De preferncia utilize o valor maior, que garante
maior produo de peas. Cuide porm para que ele no ultrapasse a velocidade
de corte recomendada pelo fabricante.
A U L A
42
Caso contrrio, pode haver problemas com sua ferramenta, como queima
dos dentes de corte e, conseqentemente, perda do corte. E tambm problemas
no acabamento superficial, que pode ficar rugoso, por exemplo.
Ento, se optamos pelo maior valor de rpm encontrado, no exemplo acima
210 rpm, devemos calcular a velocidade de corte real
real.
Para isso invertemos a frmula usada para o clculo da rpm. Veja abaixo.
Vc =
npd
\
1000
Vc =
210 3,14 40
1000
Vc = 26,39 m/min
Como se v acima, o valor encontrado ultrapassou a faixa recomendada
pelo fabricante. Neste caso no possvel utilizar a rpm maior mais prxima
na mquina. Ento, a escolha deve recair sobre a menor rpm mais prxima, a fim
de no danificar a fresa.
Exerccio 2
Calcule a rpm necessria para fresar uma pea de lato com uma fresa de ao
rpido com dimetro de 50 mm e profundidade de corte de 3 mm.
Pare! Estude!
Responda!
A U L A
42
cilndrica
0,20
0,24
0,08
cilndrica
0,20
0,24
0,08
cilndrica
0,20
0,24
0,08
A U L A
42
A U L A
42
Pare! Estude!
Responda!
Exerccio 3
Dada uma pea de ao de 55 kgf/mm de resistncia e utilizando uma fresa
circular de 40 dentes retos, dimetro de 80 mm e profundidade de corte
de 7 mm, determine:
Vc
rpm ad
av am
Profundidade de corte
Finalmente, o ltimo passo antes de usinar uma pea escolher a profundidade de corte, para saber quantas passadas a ferramenta deve dar sobre a pea
a fim de retirar o sobremetal e deixar a pea no tamanho desejado.
Este um dado prtico. Depende muito da experincia do operador
em identificar a resistncia e robustez da fresadora.
n de passes =
sobremetal
profundidade de corte
Dica tecnolgica
Na prtica, a mxima profundidade de corte adotada de at 1/3 da
altura da fresa.
A U L A
42
Em que:
p = profundidade de corte (mximo 1/3 da altura da fresa)
h = altura da fresa
Exerccio 4
Voc recebeu uma pea de ferro fundido com dureza Brinell de 170HB e
15 mm de sobremetal. A fresa disponvel cilndrica de 8 dentes, 40 mm de
dimetro e mxima profundidade de corte de 5 mm. Determine:
Vc
rpm ad av am n de passes
Pare! Estude!
Responda!
A UA UL L AA
43
43
Fresando
superfcies planas
N
Nossa aula
A U L A
43
A U L A
43
fixao em morsa
fixao em cantoneira
A U L A
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A U L A
43
Recordar aprender
No movimento discordante, o esforo de corte tende a arrancar a pea do
dispositivo onde ela se encontra fixada. No concordante, o esforo de
corte tende a empurrar a pea contra o dispositivo em que ela est fixada.
movimento concordante
movimento discordante
fixao em morsa
Agora podemos fixar a fresa. Esta fixao pode ser por pinas e mandris,
tambm chamados eixos porta-fresas. Os mandris dispem de hastes com cones
do tipo morse ou ISO. Esta uma informao importante na hora de fixar a fresa.
O mandril de cone morse fixado por presso e deve ser utilizado para
trabalhos em que a fresa no seja submetida a grandes esforos. Nesse caso, o
mandril recomendado o de cone ISO, cujo sistema de fixao impede que ele
se solte durante a operao de fresagem. Veja a seguir tipos de mandril e como
eles so fixados.
A U L A
43
mandril para fresas de hastes cnicas
mandril porta-pinas
Optamos por trabalhar com o eixo porta-fresas do tipo haste longo, por ser
o mais adequado nossa fresa de trabalho, a cilndrica com chaveta longitudinal.
O mandril escolhido garante menor vibrao da ferramenta durante a usinagem
e, portanto, melhor acabamento.
Finalmente, resta determinar os parmetros de corte. Vamos relembrar
como fazer isso?
O primeiro passo determinar a velocidade de corte. Para isso precisamos
da profundidade de corte, da dureza do material e do material da fresa. No nosso
caso: 5 mm, 240HB, ao rpido (HSS).
A U L A
43
Vamos ver como fazer? Primeiro, devemos escolher a fresa, lembra? Como
vamos trabalhar com movimento discordante frontal e fresadora vertical, ela no
pode ser a mesma recomendada para o primeiro caso. A fresa adequada agora
a cilndrica frontal para mandril com chaveta transversal.
Mas ainda mantemos o tipo, isto , a fresa tipo H, visto que o material da pea
continua sendo o ferro fundido.
Feita a escolha da fresa, podemos escolher o meio de fixao da pea.
Como no exemplo anterior, o meio recomendado a morsa.
fixao em morsa
Para fixar a fresa, vamos usar um eixo porta-fresas curto. Este dispe
de chaveta transversal e parafuso que asseguram uma boa fixao da fresa.
A U L A
43
A U L A
43
Dica tecnolgica
Em geral, as peas em bruto tm formato irregular, o que torna difcil sua
fixao. Isso pode ser solucionado, colocando-se um rolete entre a pea
e o mordente mvel da morsa, como mostra a figura.
Dica tecnolgica
Use calos para assentar bem a pea. Se for necessrio, d umas
pancadinhas de leve na pea at assent-la. Utilize um martelo de cobre
ou lato, ou qualquer outro material macio, para no danificar a pea.
A U L A
43
Pare! AEstude!
U L A
Responda!
43
Exerccio 1
Complete as frases abaixo:
a) Na fresagem frontal, a largura da superfcie a ser fresada no deve
exceder a ........... do dimetro da fresa.
b) Uma pea em bruto, de superfcie irregular, deve ser fixada morsa com
o auxlio de ............................... para ficar mais bem assentada contra
o mordente fixo.
Exerccio 2
Escolha a alternativa correta.
Entre a usinagem de uma superfcie e outra em esquadro, devemos:
a) ( ) trocar a fresa;
b) ( ) trocar o meio de fixao;
c) ( ) limpar a morsa e retirar as rebarbas da pea;
d) ( ) aumentar a rpm e o avano da mesa.
inclinao da morsa
inclinao da mesa
inclinao do cabeote
Dica tecnolgica
A inclinao do cabeote deve ser feita aps a fixao e alinhamento da
morsa ou da pea no sentido de deslocamento da mesa. Este alinhamento necessrio na fresagem de superfcies planas inclinadas e tambm
na fresagem de rasgos, canais e rebaixos. O alinhamento da morsa
ou da pea deve ser feito independentemente do tipo de fresadora com
a qual estamos trabalhando.
Vamos aprender como fazer isso? Retomemos mais uma vez o exemplo dado
no primeiro caso. Agora a pea de ferro fundido j est com as quatro superfcies
usinadas. Pede-se ento para voc fresar uma superfcie inclinada a 45 em uma
de suas arestas.
Por onde comear? Do mesmo modo que nos casos anteriores: pela escolha
da fresa, dos meios de fixao e dos parmetros de corte. Nesse terceiro caso,
como estamos tambm utilizando a fresadora vertical, a fresa deve ser tipo H
e cilndrica frontal para mandril com chaveta. Ou seja, a mesma utilizada para
a fresagem de superfcies perpendiculares a uma superfcie de referncia.
Tambm devem ser os mesmos os meios de fixao da pea e da fresa e os
parmetros de corte. Assim vamos utilizar morsa e um eixo porta-fresa curto.
E os parmetros de corte sero: 120 rpm e 240 mm/min para o avano da mesa.
A U L A
43
A U L A
43
A U L A
43
Dica tecnolgica
O alinhamento da pea segue os mesmos procedimentos que os observados para o alinhamento da morsa. Ao alinhar a pea, certifique-se
de que a superfcie de alinhamento tenha sido previamente usinada.
Exerccio 3
Em que tipo de fresagem necessrio o alinhamento da morsa?
Exerccio 4
Qual a mnima presso com que a ponta do relgio comparador deve
trabalhar em contato com o mordente fixo da morsa quando estamos
fazendo o alinhamento? Por qu?
Exerccio 5
Em que sentido deve ser alinhado o mordente fixo da morsa?
Pare! Estude!
Responda!
A UA UL L AA
44
44
Fresando
ranhuras retas - I
N
Nossa aula
A U L A
44
Dica tecnolgica
H dois modos de tangenciar a superfcie de referncia da pea com a
fresa. Voc pode trabalhar com a fresa em movimento e em baixa
rotao, como fazem os operadores experientes, ou girar a fresa manualmente, como os operadores menos experientes. Neste caso, a fresa no
pode estar em movimento, isto , a mquina deve estar desligada.
Zere o anel graduado da mesa da fresadora. Desa a mesa para afastar a pea
da fresa.
Puxando a primeira coordenada
Puxe a primeira coordenada, deslocando a pea at a posio de usinagem.
Recordar aprender
Antes de puxar a coordenada, voc precisa fazer o clculo do avano
da mesa por diviso do anel graduado e de quantas divises deste anel
voc deve avanar.
A U L A
44
Tanto o centralizador marva quanto o pino retificado apresentam a vantagem de no danificar a superfcie da pea a usinar. Por isso so recomendados
para trabalhos em que necessrio tangenciar uma superfcie que no pode
ser danificada.
Voc aprendeu como puxar coordenadas, tangenciando a fresa superfcie
de referncia. Podemos ento aplicar um exerccio.
Vamos supor que temos de deslocar uma coordenada no valor de 30 mm.
Sabendo que o passo do fuso da mesa da fresadora de 4 mm e que o
anel graduado tem 100 divises, quantas divises no anel graduado devemos
avanar?
Primeira coisa a fazer calcular o valor do avano por diviso.
Temos que:
pf
A=
n divises
em que:
A = avano por diviso do anel graduado
pf = passo do fuso
n = n de divises do anel graduado
Substituindo temos:
4
A=
100
A = 0,04
Ento, o avano por diviso do anel graduado igual a 0,04 mm. Com isso
podemos calcular o nmero de divises a avanar.
Temos que:
x = valor da coordenada A
Substituindo vem:
x = 30 mm 0,04
x = 750 divises
Respondemos questo. Para puxarmos a coordenada, devemos avanar
750 divises no anel graduado, ou seja, sete voltas e meia.
A U L A
44
Pare! AEstude!
U L A
Responda!
44
Exerccio 1
Suponha que voc precisa deslocar uma coordenada no valor de 26 mm.
Sabendo que o passo do fuso da mesa da fresadora de 6 mm e que
o anel graduado tem 120 divises, quantas divises no anel graduado devem
ser avanadas?
Vamos aprender a fazer uma ranhura reta por reproduo do perfil da fresa,
por meio do exemplo a seguir.
Suponha que voc deve abrir um canal em uma pea, conforme desenho
abaixo. O que fazer?
Para comear, voc j deve ter alinhado a superfcie de referncia assim como
a morsa. Tambm j deve ter determinado os parmetros de corte e escolhido a
fresa. Vamos supor que a escolha recaiu sobre a fresa de topo de haste paralela,
a qual s pode ser fixada por meio de mandril porta-pina. Ento, como
continuar?
Recordar aprender
Lembre-se de que voc s pode retirar at um mximo de 1/3 da altura
da fresa por passada.
A U L A
44
Faa a usinagem.
Exerccio 2
Responda s questes.
a) Para que usamos a operao de puxar coordenadas?
b) Para que tangenciamos a ferramenta uma superfcie de referncia?
Pare! Estude!
Responda!
A UA UL L AA
45
45
Fresando
ranhuras retas - II
N
Nossa aula
Dica tecnolgica
A operao de fresar ranhuras em T requer uma refrigerao contnua
e abundante, para evitar aquecimento excessivo da fresa e garantir a
remoo do cavaco. Caso no seja possvel usar refrigerante, pare
a mquina para retirar os cavacos da ranhura. Caso contrrio, a ferramenta e a pea podem ser danificadas.
Dica tecnolgica
Na etapa de acabamento, escolha o menor avano possvel. A fresa
Woodruff muito sensvel e poder quebrar-se caso seja utilizado
um avano superior ao que ela pode suportar.
A U L A
45
A U L A
45
Primeira coisa a fazer fixar e alinhar a pea. Depois, abra o canal com uma
fresa cilndrica de topo de 10 mm de dimetro. Pode usar tambm uma fresa
circular de trs cortes, com largura de 10 mm, como mostra a figura.
b=8
d2 = 6,5
d3 = 10
l1 = 12
l2 = 63
Exerccio 1
Qual a fresa T mais indicada para usinar um canal em T conforme desenho
a seguir? (Utilize tabela DIN)
Exerccio 2
Que tipos de fresas devem ser utilizadas, para abrir um rasgo retangular
a fim de fresar um canal em T?
Exerccio 3
Por que se deve utilizar refrigerao em abundncia para fresar rasgos em T?
Exerccio 4
Por que preciso utilizar pequenos avanos da mesa da fresadora quando
se usam fresas do tipo Woodruff?
Pare!
A U L Estude!
A
Responda!
45
A U L A
45
rabo-de-andorinha
Troque a fresa por uma fresa angular, de acordo com o perfil desejado
da ranhura.
Frese a ranhura.
Dica tecnolgica
Utilize em abundncia jato de refrigerante para remover os cavacos da
ranhura.
Vamos supor que voc recebeu uma pea conforme o desenho abaixo.
O que fazer?
Recordar aprender
tangente =
cateto oposto
cateto adjacente
x=
8
r
8
Tg60
\x=
8
@ 4,6
1,73
A U L A
45
A U L A
45
Feitos os clculos, hora de escolher a fresa angular. Esta pode ser uma fresa
angular de topo para mandril ou uma fresa angular com haste cilndrica. Vamos
supor que voc tenha optado pela fresa angular de haste cilndrica. S resta agora
conhecer as medidas desta fresa.
Isto fcil. Sabendo as medidas da ranhura que a fresa deve abrir,
47 mm x 8 mm e 60, e que o dimetro mximo (d1) da fresa 40 mm, s consultar
uma tabela de dimenses normalizadas de fresas, como mostrado abaixo.
Voc deve ter encontrado que a fresa com dimetro mais prximo
a 40 mm a de 25 mm, como no detalhe abaixo, no mesmo?
60
25
10
67
12
A U L A
45
Voc viu como fazer para fresar um rabo-de-andorinha. Que tal responder
a algumas questes?
Exerccio 5
Que fresa voc deve utilizar para fresar um rabo-de-andorinha, conforme o
desenho abaixo? (Consulte tabela normalizada de fresas, p. 54)
Exerccio 6
Por que necessrio determinar os valores de x e y , quando se usina
um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?
Exerccio 7
Para que preciso deixar um sobremetal de 0,5 mm nas paredes da ranhura
retangular, quando se usina um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?
Exerccio 8
Por que se deve optar pelo movimento discordante quando se usina
um rasgo do tipo rabo-de-andorinha?
Pare! Estude!
Responda!
A U L A
45
Vamos ver como fazer rasgos de chaveta? Vamos supor que voc deve fazer
um rasgo de chaveta do tipo Woodruff, conforme desenho abaixo. Por onde
comear?
25
7,5
10
60
46
A U L A
45
Dica tecnolgica
Na operao de fresar rasgos de chaveta do tipo Woodruff, o avano da
ferramenta deve ser manual e lento, para evitar a quebra da fresa. Ainda,
a refrigerao deve ser contnua e abundante, para evitar excessivo
aquecimento da ferramenta e possibilitar a remoo dos cavacos. Com
isto, evita-se tambm a quebra da ferramenta.
Exerccio 9
Assinale a alternativa correta:
O dimetro da haste da fresa Woodruff para ranhuras em T deve ser:
a) ( ) igual largura da ranhura retangular;
b) ( ) maior que a largura da ranhura retangular;
c) ( ) menor que a largura da ranhura retangular;
d) ( ) menor que o comprimento da ranhura retangular.
Pare! Estude!
Responda!
A U L A
45
Exerccio 10
Responda:
Para que serve uma ranhura em T em mesas de mquinas?
Exerccio 11
Que fresa Woodruff deve ser usada para abrir o rasgo de chaveta Woodruff?
b = 8 mm
h = 10 mm
Exerccio 12
Ordene de 1 a 8 os passos abaixo, para abrir um rasgo em T.
a) ( ) Fixe a fresa.
b) ( ) Puxe a coordenada e frese a ranhura retangular.
c) ( ) Centre a fresa na altura e termine a ranhura.
d) ( ) Fixe e alinhe a pea.
e) ( ) Escolha a fresa adequada largura da ranhura.
f) ( ) Troque a fresa novamente.
g) ( ) Determine os parmetros de corte.
h) ( ) Troque a fresa para fazer o desbaste da ranhura em T.
Exerccio 13
Complete as sentenas abaixo:
a) A ................... um elemento de mquina normalizado que transmite
movimento de rotao.
b) Geralmente, utilizamos fresa.................... , fresa ................... de trs cortes,
normalizadas segundo as dimenses da chaveta Woodruff.
c) A escolha da fresa depende do ................... do rasgo ou ranhura que
se quer obter.
d) Na falta da chaveta, o eixo gira em falso e no transmite o movimento
de ....................