Perfilado y cepillado

El perfilado y el cepillado son operaciones similares ambas incluyen el uso de una herramienta de corte de una sola punta movida linealmente respecto a la pieza de trabajo. En
el perfilado y cepillado convencionales, se crea una superficie plana y recta. La diferencia
entre las dos operaciones se ilustra en la figura 22.29. En el perfilado, el movimiento de
velocidad se obtiene al mover la herramienta de corte, mientras que en el cepillado se logra
con el movimiento de la pieza de trabajo.

Velocidad de movimiento
(lineal)
Movimiento de avance
(intermitente)

Superficie nueva

Movimiento de avance
(intermitente)

Superficie nueva

Pieza de
trabajo

FIGURA 22.29

Velocidad de
movimiento (lineal)

Pieza de trabajo

a) Perfilado y b) cepillado.

Las herramientas de corte usadas en el perfilado y cepillado son herramientas de una

punta. A diferencia del torneado, en el perfilado y cepillado el corte se interrumpe, y sujeta
a la herramienta a cargas de impacto a la entrada del trabajo. Adems, estas mquinas
herramienta estn limitadas a bajas velocidades debido a su movimiento de vaivn. Estas
condiciones dictan normalmente el uso de herramientas de corte de acero de alta velocidad.
Perfilado El perfilado se ejecuta en una mquina herramienta llamada perfiladora, figura 22.30. Los componentes de la perfiladora incluyen un ariete o corredera que se mueve
respecto a la columna para proveer el movimiento de corte, y una mesa de trabajo que
sujeta la pieza y realiza el movimiento de avance. El movimiento del ariete es una carrera
hacia delante para lograr el corte y una carrera de regreso durante la cual la herramienta se
eleva ligeramente para librar el trabajo, e inmediatamente se coloca en posicin para el siguiente paso. Al completar cada carrera de retorno, la mesa de trabajo avanza lateralmente
respecto al movimiento del ariete a fin de hacer avanzar la pieza. El avance se especifica en
mm/carrera (in/carrera). El mecanismo de transmisin para la corredera puede ser hidrulico o mecnico. La transmisin hidrulica tiene mayor flexibilidad para ajustar la longitud
de la carrera y una velocidad ms uniforme durante la carrera hacia delante, pero es ms
costosa que una unidad de transmisin mecnica. Tanto la transmisin hidrulica como la
mecnica estn diseadas para lograr mayores velocidades en la carrera de retorno (sin
corte) que sobre el avance hacia delante (cortante); por consiguiente, una mayor proporcin del tiempo se dedica al corte.

FIGURA 22.30
Componentes de
una perfiladora.

Ariete

ad

cid

Cabezal de la
herramienta

lo
Ve

Columna

Avance

Pieza de trabajo

Carril transversal

Mesa de trabajo
Base
Carril transversal
Columna
Cabeza de la herramienta
Pieza de trabajo
Mesa de trabajo

FIGURA 22.31 Cepillo de

mesa abierto lateralmente.

Velocidad
Base

Cepillado La mquina herramienta para cepillado se llama cepillo. La velocidad de corte

se logra por medio de una mesa de trabajo oscilante que mueve la parte posterior de una
herramienta de corte de una punta. La construccin y la capacidad de movimiento de un
cepillo permiten el maquinado de piezas mucho ms grandes que las de una perfiladora.
Los cepillos se pueden clasificar como cepillos de mesa abiertos lateralmente o cepillos
de doble columna. Los cepillos de mesa abiertos lateralmente, tambin conocidos como
cepillos de una columna, figura 22.31, tienen una sola columna que soporta el riel transversal
sobre el cual se mueve el cabezal de la herramienta. Se puede montar otro cabezal de
herramienta que avanza a lo largo de la columna vertical. Los cabezales de herramienta
mltiple permiten ms de un corte en cada paso. Al completarse cada carrera, cada cabezal
de corte se mueve respecto al riel transversal (o columna) para lograr un movimiento de
avance intermitente. La configuracin del cepillo de mesa abierto lateralmente permite
maquinar piezas de trabajo muy anchas.
Un cepillo de doble columna tiene dos columnas, una a cada lado de la cama y mesa
de trabajo. Las columnas sostienen el riel transversal, sobre el cual se montan uno o ms
cabezales de herramienta. Las dos columnas proporcionan una estructura ms rgida para
la operacin; sin embargo, las dos columnas limitan el ancho del trabajo que se puede manejar en esta mquina.
El perfilado y cepillado se pueden usar para maquinar otras superficies diferentes
a las planas. La restriccin es que las superficies deben ser rectas. Esto permite el tallado
de canales, ranuras, dientes de engranes y otras formas, como las ilustradas en la figura
22.32. Para cortar algunas de estas formas, es necesario especificar configuraciones geomtricas especiales diferentes a las herramientas estndar de una punta. De hecho, las
herramientas especiales para maquinado se usan algunas veces para este fin. Un ejemplo
importante es el formador de engranes, un formador vertical diseado especialmente para
avance rotatorio y cabezal de herramienta sincronizada para generar los dientes de los
engranes rectos o cilndricos.

FIGURA 22.32 Tipos de

perfiles que se pueden cortar
por perfilado y cepillado:
a) canal en V, b) canal
cuadrado, c) ranura en T,
d) ranura cola de milano
y e) dientes de engrane.

Velocidad

Herramienta

Corte por diente

Trabajo
FIGURA 22.33
de brochado.

Operacin

Brochado
El escariado se realiza usando una herramienta de corte de dientes mltiples que se mueve
linealmente en relacin con el trabajo en direccin al eje de la herramienta, como se muestra en la figura 22.33. La herramienta de corte se llama brocha, y la mquina herramienta
se llama mquina brochadora. ste es un mtodo de maquinado altamente productivo en
algunos trabajos que usan el brochado. Las ventajas incluyen buen acabado de la superficie, tolerancias estrechas y una gran variedad de formas posibles de trabajo. Debido a la
complicada forma geomtrica de la brocha y a que frecuentemente se disea a la medida,
la herramienta es costosa.
Hay dos tipos principales de brochado: externo (tambin llamado brochado de superficie) e interno. El brochado externo se ejecuta sobre la superficie externa del trabajo para
crear ciertas formas de la seccin transversal en la superficie. La figura 22.34a) muestra
algunas posibles secciones transversales que pueden formarse por brochado externo. El
brochado interno se ejecuta en la superficie interna de un agujero de la pieza. Por consiguiente, en la pieza de trabajo debe estar presente el agujero inicial, de manera que se pueda
insertar la brocha al principio de la carrera de brochado. La figura 22.34b) indica algunas
de las formas que pueden producirse por brochado interno.
La funcin bsica de la mquina brochadora es suministrar un movimiento lineal
y preciso de la herramienta que pasa delante de la posicin del trabajo estacionario, pero
hay varias formas en que esto puede hacerse. La mayora de las mquinas brochadoras
se puede clasificar como mquinas verticales u horizontales. La mquina brochadora vertical est diseada para mover el brochado a lo largo de una trayectoria vertical, mientras
que la mquina brochadora horizontal tiene una trayectoria horizontal. La mayora de las
mquinas de brochado jala la brocha por delante del trabajo. Sin embargo, hay excepciones
para esta accin de tirado. Una de ellas es un tipo relativamente simple llamado prensa de

FIGURA 22.34 Formas de trabajo que se pueden cortar por: a) brochado externo y b) brochado interno. El achurado indica las
superficies brochadas.

Direccin
de la hoja

Arco de la segueta

Hoja de la
sierra

Velocidad de
movimiento

Avance
Carrera de corte

Transmisin
de fuerza

Trabajo

Avance

Avance

Mesa de trabajo
Hoja de
la sierra

Trabajo

Mesa de trabajo

Carrera de retorno

Mesa de trabajo

FIGURA 22.35
circular.

Trabajo

Hoja de la sierra

Tres tipos de operaciones de aserrado: a) con segueta motorizada, b) con sierra de cinta (vertical) y c) con sierra

brochado que se usa solamente para el brochado interno, la cual empuja la herramienta a
travs de la pieza de trabajo. Otra excepcin es la mquina de brochado continuo, en la
cual se fija la pieza de trabajo a un transportador sin fin que se mueve delante de una brocha estacionaria. Debido a su operacin continua, esta mquina se puede usar solamente
para brochado superficial.

Aserrado
El aserrado es un proceso en el que se corta una hendidura angosta dentro de la pieza de
trabajo por medio de una herramienta que tiene una serie de dientes estrechamente espaciados. El aserrado se usa normalmente para separar una pieza de trabajo en dos piezas
o para cortar un trozo no deseado de la pieza. A estas operaciones se les llama frecuentemente operaciones de separacin. El aserrado es un proceso importante de manufactura, ya
que muchas fbricas requieren de operaciones de corte en algunos puntos de su secuencia
de manufactura.

En la mayora de las operaciones de aserrado el trabajo se mantiene esttico y la hoja

de la sierra se mueve respecto a l. Hay tres tipos bsicos de aserrado, como se muestra en
la figura 22.35, de acuerdo con el tipo de movimiento de la sierra: a) con segueta, b) con
sierra de cinta y c) con sierra circular.
El corte con segueta, figura 22.35a), involucra un movimiento lineal de vaivn de la
segueta contra el trabajo. Este mtodo de aserrado se usa frecuentemente en operaciones
de trozado. El corte se realiza solamente en la carrera hacia delante de la segueta. Debido
a esta accin de corte intermitente, el corte con segueta es por naturaleza menos eficiente
que los otros mtodos de aserrado, ya que los otros dos son continuos. Una segueta es
una herramienta delgada y recta, con dientes cortantes en uno de sus bordes. El corte con
segueta se puede hacer en forma mecnica o manual. La segueta mecanizada tiene un
mecanismo de transmisin en el que la segueta opera a la velocidad deseada; tambin se
aplica una velocidad dada de avance o presin de aserrado.
El aserrado con cinta implica un movimiento lineal continuo que utiliza una sierra
de cinta hecha en forma de banda flexible sin fin con dientes en uno de sus bordes. La mquina aserradora es una sierra de cinta, que tiene un mecanismo de transmisin con poleas
para mover y guiar continuamente la sierra de cinta delante del trabajo. Las sierras de cinta
se clasifican en verticales u horizontales. La designacin se refiere a la direccin del movimiento de la sierra de cinta durante el corte. Las sierras de cintas verticales se usan para
cortar trozos y realizar otras operaciones, como el contorneado y el ranurado. El calado en
una sierra de cinta implica el corte del perfil de una pieza perfilada de material plano. El
ranurado es el corte de una ranura delgada dentro de la pieza, una operacin para la cual
la sierra de cinta es adecuada. El contorneado y el ranurado son operaciones en las que el
trabajo avanza dentro de la sierra de cinta.
Las mquinas verticales de sierra de cinta pueden operarse ya sea manualmente por
un operador que gua y hace avanzar el trabajo manualmente sobre la sierra de cinta, o
automticamente, en la cual el trabajo avanza mecnicamente a travs de la sierra. Algunas
innovaciones recientes en el diseo de sierras de cinta han permitido el uso del CNC para
realizar el contorneado de formas complejas. Algunos detalles de la operacin de la sierra
de cinta se ilustran en la figura 22.35b). Las sierras de cinta horizontales se usan normalmente en operaciones de corte como alternativas del corte con segueta mecanizada.
La sierra circular, figura 22.35c), usa una sierra circular giratoria para suministrar el
movimiento continuo de la herramienta frente al trabajo. El corte con sierra circular se usa
frecuentemente para cortar barras largas, tubos y formas similares a una longitud especfica. La accin de corte es similar a una operacin de fresado de ranuras, excepto porque la
sierra circular es ms delgada y contiene ms dientes que una fresa ranuradora. Las mquinas de sierra circular tienen husillos motorizados que hacen girar la sierra y un mecanismo
de avance que conduce la sierra giratoria dentro del trabajo.
Dos operaciones relacionadas con la sierra circular son el corte abrasivo y el aserrado
por friccin. En el corte abrasivo se usa un disco abrasivo para ejecutar las operaciones de
corte sobre materiales duros que seran difciles de aserrar con una sierra convencional. En
el aserrado por friccin, un disco de acero gira contra el trabajo a una velocidad muy alta
y produce el calor de friccin necesario para ablandar el material lo suficiente y permitir la
penetracin del disco a travs del trabajo. Las velocidades de corte en ambas operaciones
son mucho ms rpidas que las de la sierra circular.

PROBLEMAS CEPILLADO
1.

Se utiliza un formador para reducir el grosor de una pieza de 50 mm a 45 mm. La

pieza est hecha de hierro forjado y tiene una resistencia a la tensin de 270
MPa y una dureza Brinell de 165 HB. Las dimensiones de la pieza al inicio son de
750 mm X 450 mm X 50 mm. La velocidad de corte es de 0.125 m/s y el avance
es de 0.40 mm/pase. La corredera de formado opera hidrulicamente y tiene un
tiempo de retorno de carrera de 50% el tiempo de corte. Se debe agregar 150
mm extra antes y despus de la pieza para que se pueda llevar a cabo la
aceleracin y desaceleracin. Suponiendo que

la

corredera

se

mueve

paralelamente a la dimensin larga de la pieza, cunto tiempo le tomar a la

mquina?
2.

Un cepillo de lado abierto se va a utilizar para aplanar la superficie de una pieza

de trabajo rectangular de 20.0 in X 45.0 in. La velocidad de corte es de 30 ft/min,
el avance es de 0.015 in/pase y la profundidad de corte es de 0.250 in. La
longitud de la carrera a travs del trabajo debe configurarse de tal forma que se
permitan 10 in al inicio y al final de la carrera para efectos de aproximacin y
sobreviaje. La carrera de retorno, incluida la holgura para aceleracin y
desaceleracin, le toma a la carrera hacia delante 60% del tiempo. La pieza de
trabajo est hecha de acero con una resistencia a la tensin de 50 000 lb/in2 y
una dureza de Brinell de 110 HB. Cunto tiempo le tomar hacer su trabajo,
suponiendo que la pieza est orientada de tal manera que el tiempo sea mnimo?