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Mnimo
Apartados
IRAM 1628
RENDIMIENTO VOLUMTRICO
2,3 m3/t
G 13/21
PLASTICIDAD
300
G 22
2%
7%
G 23/26
EXPANSIN EN AUTOCLAVE
1%
G 27/28 e
IRAM 1626
Requisito
Instrumental
- Tamiz IRAM 2,4 mm (N 8).
- Recipiente metlico tarado de base cuadrada, de 15 cm de lado y 20 cm de altura.
Procedimiento
- Se muele la cal viva area y se la hace pasar por el tamiz IRAM 2,4 mm.
- Se pesan 1000 g 5 g de cal y se apagan en el recipiente metlico siguiendo las indicaciones del
fabricante, o segn las indicaciones subsiguientes agregando la cantidad de agua necesaria para
obtener una pasta fluida.
- Cal de apagado rpido. Se coloca en el recipiente y se le agrega una cantidad de agua mayor que la
necesaria para cubrir la cal. Se observa constantemente, se agita y se aada agua rpidamente si se
produjera desprendimiento de calor y/o vapor. Se debe evitar el enfriamiento de la masa.
- Cal de apagado medio. Se coloca la cal en el recipiente, se agrega agua hasta que la cal queda
parcialmente sumergida, agitando ocasionalmente, o cuando hubiese indicios de vapor. Se aade agua
en pequeas cantidades cuando sea necesario detener el desprendimiento de calor o vapor. Se debe
evitar que el agregado de agua enfre la masa.
- Cal de apagado lento. Se coloca la cal en el recipiente, se le agrega la cantidad de agua necesaria
para humedecerla completamente, se deja en reposo hasta que se inicie la reaccin y se le agrega
agua lentamente, con precaucin, para evitar el enfriamiento de la masa. Se debe evitar la agitacin,
hasta que el apagado sea prcticamente completo. Luego se agita homogeneizar la masa.
Se deja la pasta obtenida en reposo durante 16 h a 24 h dentro del recipiente.
Procedimiento
La determinacin de la pasta de consistencia normal exige variar la relacin aguacementante hasta
obtener la consistencia especificada.
- Habindose efectuado el apagado de la cal de acuerdo al procedimiento indicado, se deja la pasta en
reposo durante 16 h a 24 h. Luego se toma cierta cantidad de cal apagada y se llena el molde sin
ejercer presin. Se enrasa hasta que la superficie de la muestra sea lisa y homognea.
- Se coloca el molde sobre la placa de vidrio y se dispone el conjunto centrado bajo el aparato de Vicat.
Se ajusta el cero de la escala. Se hace bajar lentamente la sonda de Tetmajer hasta que su extremo
tome contacto con la superficie de la pasta. Se libera la sonda.
- Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda penetra 20 mm 5 mm. Si la
penetracin es menor la muestra se vuelve al recipiente original, se agrega agua y se mezcla
nuevamente, repitiendo el procedimiento hasta que se obtenga la pasta de consistencia normal.
- Si la penetracin es mayor que la especificada se descarta la pasta y se comienza con una nueva
porcin de la muestra.
Una vez obtenida la pasta de consistencia normal:
- Se llena el recipiente metlico tarado con la pasta y se la deja en reposo durante 2 horas.
- Luego se mide la altura de la pasta al mm en cada una de las cuatro caras y se obtiene el promedio.
- Se reserva la pasta para las subsiguientes determinaciones: Residuo sobre tamiz del material
Procedimiento
- Se toma de la masa reservada de la pasta de consistencia normal (del ensayo de Rendimiento
Volumtrico) y se la transfiere al juego de tamices.
- Se lava la pasta contenida en los tamices mediante chorro de agua, hasta que sobre el tamiz queden
fragmentos duros sin pasta. El tiempo de lavado no debe superar 30 min.
- Se seca en la estufa el residuo hasta peso constante, a 105 C, y se pesa.
El material retenido sobre el tamiz 840 m (N 20) se calcula mediante la frmula:
R1 (%) = 0,4 G1
El material retenido sobre el tamiz 297 m (N 50) se calcula mediante la frmula:
R2 (%) = 0,4 G1 G2
G1 (g): la masa del residuo sobre el tamiz 840 m.
R1 (%): material retenido sobre el tamiz 840 m.
G2 (g): la masa del residuo sobre el tamiz 297 m.
R2 (%): material retenido sobre el tamiz 297 m.
P F 2 100 T 2
P: Medida de la plasticidad,
F: lectura de la escala al finalizar el ensayo
T: Tiempo desde la hora cero hasta finalizar el ensayo
- Se llena el molde troncocnico con esta pasta de manera uniforme y sin compactar. Luego se enrasa el
Procedimiento
Nota. El procedimiento descripto corresponde a IRAM 1626:1970.
- Se llenan los moldes prismticos con la pasta de consistencia normal obtenida, asegurando el correcto
llenado de los mismos.
- Se cubren las probetas con un trapo limpio y hmedo y se las lleva a la cmara hmeda dejndolas
- Retiramos las probetas y se mide la longitud de cada una entre los extremos libres de los ndices ( 0 ).
- Luego se colocan las mismas en la autoclave y se inicia el calentamiento hasta observar una salida de
vapor.
- Se mantiene una presin de 20,7 dinas/m2 durante una hora. Transcurrido este tiempo se deja de
aplicar calor y se deja enfriar el aparato durante una hora.
- Se destapa la autoclave y se retiran las probetas.
- Se sumergen las mismas en un bao de agua a 90 C.
- Se deja enfriar el agua y se retiran las probetas.
- Finalmente se miden nuevamente la longitud entre los extremos libres (lF).
F 0
0
100
IRAM 1626 - Requisitos fsicos de la cal viva Cal area hidratada, en polvo, para construccin
Requisito
PLASTICIDAD EMLEY
EXPANSIN EN AUTOCLAVE
Mximo
Mnimo
180
2%
0,5 %
5%
15 %
RESIDUO S/ TAMIZ
- Tamiz IRAM N 30
- Tamiz IRAM N 100
- Tamiz IRAM N 200
Yeso cocido
Es el material constituido principalmente por sulfato de calcio hemihidratado (CaSO4 + H20)
obtenido por deshidratacin parcial mediante adecuada coccin de la piedra de yeso natural
(definicin segn Norma).
Tipo B
Requisito
Mnimo
Mximo
Mnimo
Mximo
100 %
95 %
70 %
93 %
85 %
45 %
Mtodo
ensayo
FINURA
Inicial
Final
RESISTENCIA A COMPRESIN (daN/cm2)
3 min
-
25 min
3 min
-
35 min
80
50
IRAM
1608
Procedimiento
- Se toma una muestra de 100 g aproximadamente y se coloca sobre la bandeja metlica.
- Secamos a 60 C durante 2 hs. Luego dejamos enfriar.
- Se toman 50 g de la muestra seca.
- Tamizamos la muestra a travs de la serie de tamices.
- Se pesa el material retenido sobre cada uno de los tamices.
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Procedimiento
- Se pesan 200 g de muestra. Se prepara la pasta de consistencia normal (sin el retardador del frage) y
se registra la hora.
- Colocamos la muestra en el molde y lo llevamos al aparato de Vicat. Se deja caer la aguja desde la
altura determinada.
- Se repite esta ltima operacin cada 2 min en distintos puntos de la superficie. Se considera que ha
iniciado el fraguado cuando la aguja queda retenida aproximadamente a 1 mm del fondo.
- Se considera que ha finalizado el fraguado cuando la aguja no penetra ms de 0,5 mm de la superficie.
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CEMENTO PRTLAND
CEMENTO PRTLAND. REQUISITOS FSICOS Y MECNICOS DEL CEMENTO PARA USO GENERAL
Norma de aplicacin
IRAM 50000: 2010 Cemento. Cemento para uso general. Composicin, caractersticas, evaluacin de la
conformidad y condiciones de recepcin (Reemplaza a IRAM 50000: 2000).
Objeto y campo de aplicacin. Especifica los componentes de los cementos para uso general basados en
clnker de cemento Prtland y las proporciones en que deben combinarse para producir una serie de tipos
y clases de cemento. Especifica asimismo las exigencias mecnicas, fsicas y qumicas aplicables a estos
tipos y clases de cemento y establece las condiciones de recepcin de los mismos.
Los cementos para uso general son aquellos aptos para aplicaciones estructurales y que adems pueden
utilizarse para aplicaciones no estructurales en la construccin. Las caractersticas que les confieren
propiedades especiales a los cementos se especifican en la IRAM 50001.
IRAM 50000:2010 - TABLA 4 - Requisitos Fsicos - Cementos para Uso General
Requisito
Mnimo
Mximo
Mtodo
Ensayo
250 m2/kg
15 g/100 g
-
IRAM 1621
IRAM 1623
0,8 %
75 min
60 min
45 min
0,15 %
64,0 g/100g
FINURA
Superficie especfica.
CONSTANCIA DE VOLUMEN
Expansin en autoclave
IRAM 1620
Cemento CP 30
Cemento CP 40
Cemento CP 50
CONTRACCIN POR SECADO (1)
IRAM 1619
IRAM 1761
IRAM 1761
14
CATEGORA
2 das
7 das
28 das
28 das
Cemento CP 30
Mnimo
16 MPa
Mnimo
30 MPa
Mximo
50 MPa
Cemento CP 40
Mnimo
10 MPa
Mnimo
40 MPa
Mximo
60 MPa
Cemento CP 50
Mnimo
20 MPa
Mnimo
50 MPa
Mtodo
ensayo
IRAM 1622
Nota: En todos los casos los valores de resistencia a la compresin obtenidos a los 28 das debern ser
mayores que los obtenidos a los 2 das y a los 7 das.
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Condiciones ambientales
- Temperatura del laboratorio: 20 C 2 C.
- Temperatura del agua de empaste: 20 C 2 C.
Procedimiento de preparacin de la pasta
Con la mezcladora en posicin de marcha:
- Se vuelca en el recipiente cierta cantidad de agua establecida (por ejemplo 125 g).
- Se agregan 500 g de cemento y se deja en reposo durante 30 s.
- Se mezcla a marcha lenta durante 90 s.
- Se detiene la mezcladora durante 15 s (para reincorporar la pasta adherida a la pared del recipiente).
- Se mezcla a marcha lenta durante 90 s.
Determinacin de la consistencia
- Se dispone el molde apoyando la base mayor sobre la placa de vidrio.
- Se coloca el conjunto debajo del Aparato de Vicat, provisto con la Sonda de Tetmajer.
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- Se hace descender el vstago hasta que el extremo de la sonda tome contacto con la placa de vidrio, lo
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Condiciones ambientales
- Temperatura del laboratorio: 20 C 2 C.
- Humedad relativa mnima: 50 %.
Determinacin del tiempo de fraguado
- Preparacin de la pasta. El ensayo se realiza con la pasta de consistencia normal, preparada de
acuerdo a IRAM 1612. Para medir el tiempo de fraguado el cronmetro se inicia en el momento en que
el cemento toma contacto con el agua, lo cual define el tiempo cero del ensayo del tiempo de fraguado.
- Se dispone el molde apoyando la base mayor sobre la placa de vidrio.
- Se coloca el conjunto debajo del Aparato de Vicat, provisto con la aguja.
- Se hace descender el vstago hasta que el extremo de la aguja tome contacto con la placa de vidrio, lo
cual permite ajustar el cero de la escala. Luego se levanta el vstago y se ajusta.
- Se llena el molde con la pasta de consistencia normal. Se enrasa con movimiento de vaivn, evitando
comprimir la pasta. Se coloca inmediatamente la probeta en la cmara hmeda.
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- Lectura inicial. Transcurridos 4 min luego del llenado del molde se hace descender cuidadosamente el
vstago hasta que la aguja toque la superficie de la pasta y se libera. La lectura se efecta
transcurridos 30 s luego de la liberacin del vstago o cuando la aguja toca la placa de vidrio, lo que
ocurra primero. Se registra la lectura sobre la escala. Se limpia la aguja.
- Tiempo de fraguado inicial. Las lecturas subsiguientes se repiten con una frecuencia de 10 min hasta
que se registre una distancia de 4 mm 1 mm hasta la placa base a los 30 s luego de liberar el
vstago. Se registra el tiempo medido como el tiempo de fraguado inicial.
- Tiempo de fraguado final. Se invierte el molde apoyando la base menor sobre la placa de vidrio. Se
coloca el accesorio en el extremo de la aguja de Vicat requerido para determinar el tiempo final de
fraguado. Las lecturas subsiguientes del ensayo se repiten hasta que se obtenga una penetracin de
0,5 mm en la superficie de la pasta. Se registra el tiempo medido como el tiempo de fraguado final.
Notas. Hasta la actualizacin del equipamiento el tiempo de fraguado final se registrar a travs de la aguja de
Vicat sin el accesorio, considerando que el fraguado final corresponde al tiempo en que la aguja no deja marca
apreciable en la superficie de la pasta. En tal caso corresponde considerar el requisito expresado por la Norma
50000: 2000 (actualmente derogada), dnde se prescribe que el tiempo de fraguado final mximo es 10 horas.
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Fraccin de Arena
55
33 5
67 5
88 5
98 2
Fraccin I
Fraccin II
Fraccin III
20
Se requieren 500 gramos de cemento, 1500 gramos de arena normal y 250 cm de agua.
ARENA NORMAL Contenidos para 1500 gramos
Material Retenido
75
420
510
315
180
durante 30 s.
- Con la mezcladora funcionando en marcha lenta se agrega la arena durante 30 s.
- Se pone la mezcladora en marcha rpida y se mezcla durante 30 s.
- Se detiene la mezcladora durante 90 s. Durante los primeros 15 s se reincorpora la pasta adherida a la
pared del recipiente y luego se tapa.
- Se contina el mezclado en marcha rpida durante 60 s.
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probeta deben ser escritas sobre los moldes. Efectuado el moldeo se colocan las probetas en la
cmara hmeda a 20 C 1 C.
- Pasadas 24 horas desde su confeccin se desmoldan las probetas. Luego se pesan y se identifican
con un nmero sobre una delgada capa de cemento. Luego del desmolde las probetas deben
conservarse sumergidas en agua saturada con cal a una temperatura de 20 C 1 C hasta la fecha de
ensayo. Las probetas se mantienen separadas entre s para que el agua entre en contacto con las
caras.
- Las probetas se retiran 15 min antes de realizar el ensayo a flexin, se limpian con un lienzo y se
transportan al dispositivo de flexin en un recipiente lleno de agua.
Resistencia a la Flexin
Se disponen las probetas en la mquina, centradas cuidadosamente y la carga se aumenta
progresivamente a razn de 5 kg/s + 1 kg/s hasta la rotura. Se lee la carga total (FT) aplicada con una
aproximacin del 1%.
La tensin de rotura (RF) se calcula en MPa con la siguiente expresin:
FT (N): carga de rotura.
b (mm): lado de la probeta.
l (mm): longitud entre apoyos.
RF
1,5 FT l
b3
Resistencia a la Compresin
Luego del ensayo a flexin las 2 mitades de la probeta se conservan hmedas hasta el momento del
ensayo. Se colocan las 2 placas de apoyo de 40 mm x 40 mm, a travs de las cuales se aplica la
carga, centradas en el equipo de alineacin. La determinacin de la carga total (Fc) debe efectuarse
con un error menor al 1,5%.
La resistencia a la compresin (RF) se calcula en MPa con la siguiente expresin:
FC (N): carga de rotura
1600 (mm2): superficie de la placa de apoyo
RC
FC
1600
Clculo e Informe
Para cada uno de los grupos de probetas ensayadas a las edades establecidas se calcula el valor
promedio de los resultados individuales de resistencia a flexin y compresin.
Las probetas que manifiestan defectos y que den diferencias mayores que el 10% en el valor promedio
de todas las probetas ensayadas en un mismo perodo no deben ser consideradas en la determinacin
de las resistencias. Se puede descartar slo 1 probeta defectuosa en el ensayo de flexin y 2 probetas
defectuosas en el ensayo de compresin. En el caso de un nmero mayor de probetas defectuosas
debe repetirse el ensayo.
En el informe se indica el valor promedio de los 3 ensayos de flexin y de los 6 ensayos de
compresin que determinan respectivamente, a las edades establecidas, las resistencias a la flexin y
a la compresin del mortero.
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R1 R2
2
NOTA: cuando los resultados difieren en ms del 1% se realiza un tercer tamizado y se calcula el promedio de
los tres valores.
ENSAYOS DE APTITUD EN CEMENTOS
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S
C
t
S C t
S: superficie especfica.
t: tiempo que tarda el aire en pasar a travs de la muestra de cemento.
C: constante.
Conociendo el valor de C para una muestra que llamaremos muestra patrn y midiendo el tiempo t de
nuestra muestra en estudio se puede determinar el valor de la superficie especfica de la misma.
Aparato de Blaine
El dispositivo consiste en una celda en la que se coloca el cemento sobre una placa perforada y entre
paredes de filtro. La celda est abierta en ambos extremos y se comunica por su extremo inferior por
un manmetro en forma de U dejando abierta la rama horizontal comunicada con la rama vertical
ubicada bajo la celda, se aspira provocando el desequilibrio entre las ramas verticales.
Al cerrar la llave de paso, por diferencia de presiones entre la parte superior e inferior de la capsula, el
aire tiende a pasar a travs del cemento, y los hace con una velocidad que depende entre otros
factores de la superficie especfica de la muestra en estudio.
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La velocidad se determina midiendo el tiempo que tarda el nivel de la columna de lquido del
manmetro en recorrer una distancia fijada por marcas en el tubo. Siendo los valores de Spatrn y tpatrn
valores conocidos:
S patrn
t patrn
S muestra
tmuestra
S muestra
S patrn
t patrn
tmuestra
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Referencias normativas
IRAM 1508:1985 Cal hidrulica de origen natural, hidratada, en polvo, para construccin.
IRAM 1607:1970 Yeso cocido para revoques. Caractersticas.
IRAM 1608:1970 Yeso cocido. Mtodos de ensayo generales.
IRAM 1626:1982 Cal area hidratada, en polvo, para construccin.
IRAM 1628:1970 Cal viva area para construccin.
IRAM 50000:2010 Cemento. Cemento para uso general. Composicin, caractersticas, evaluacin de la
conformidad y condiciones de recepcin.
IRAM 50001:2000 Cementos con propiedades especiales.
IRAM 1612:2006 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin de la consistencia normal.
IRAM 1619:2006 Cemento. Mtodo de ensayo para la determinacin del tiempo de fraguado.
IRAM 1620:2003 Cemento. Mtodo de ensayo de la expansin en autoclave.
IRAM 1621:2004 Cemento Prtland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado hmedo.
IRAM 1622:2006 Cemento Prtland. Determinacin de resistencias mecnicas.
IRAM 1623:2004 Cemento Prtland. Mtodo de ensayo de finura por tamizado seco y por determinacin
de la superficie especfica por permeabilidad al aire (mtodo de Blaine).
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