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Ingeniera de Confiabilidad y Gestin en Mantenimiento

Qu estrategias de mantenimiento puedo implementar

en planta?

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October 13, 2015 | Ing. Alonso Vquez C.

Muchas veces al afrontar la jefatura de mantenimiento en una empresa, podemos tener un

conocimiento muy general de cmo podemos manejar la gestin del departamento cada mes.

Sin embargo, son pocos los jefes o ingenieros que tienen claro las estrategias de mantenimiento que
pueden implementar en funcin de los objetivos financieros y las metas de produccin de la compaa.

Tcticas con estrategias?

Para determinar cul estrategia de mantenimiento

me conviene implementar, debo conocer primero
cules son las mtricas de produccin exigidas, la
filosofa de la empresa, el tipo de clientes, el giro del
negocio, el plan anual del departamento financiero,
los objetivos que me son asignados como jefe de
planta y/o de mantenimiento, entre muchos otros.

A partir de esta evaluacin y conociendo las

caractersticas de cada estrategia de mantenimiento,
ya estoy en posicin de elegir la o las estrategias que
se ajustan mejor a los objetivos de la empresa.

Pero para hacer una revisin de estas posibles estrategias, debemos repasar antes las tareas (tcticas)
de mantenimiento que las conforman.

Los tipos de tareas de mantenimiento

Tradicionalmente, se han distinguido cinco tipos de tareas de mantenimiento:

1. Tareas de mantenimiento correctivo

Son las tareas de mantenimiento destinadas a reparar los defectos o averas que se van presentando
en los equipos y que normalmente son comunicadas por los operarios.

2. Tareas de mantenimiento programado

Son las tareas que sirven para mantener un nivel de servicio determinado en los equipos y en las cuales
se programan revisiones e intervenciones de sus puntos ms vulnerables o con ms alta posibilidad de
falla en el momento ms oportuno posible. Los equipos se intervienen aunque no presenten ningn
fallo.

3. Tareas de mantenimiento predictivo

Son las tareas que buscan conocer el estado y el desgaste de los equipos mediante la medicin de
variables fsicas y/o qumicas tales como vibracin, ruido, partculas metlicas, consumo de energa,
etc., y cuya variabilidad pueda indicar alguna posibilidad de problema.

4. Tareas de mantenimiento cero horas

Son las tareas cuyo objetivo es revisar los equipos a intervalos programados antes de presentar fallos o
cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente. Tienen como objetivo dejar el equipo
en condiciones lo ms cercanas a su estado nuevo mediante la restitucin o reacondicionamiento de
partes sometidas a desgaste.

5. Tareas de mantenimiento conductivo

Son las tareas de mantenimiento bsico de un equipo realizadas por los operarios del mismo. Algunas
de ellas son inspecciones visuales, tomas de datos, limpieza, reaprietes y lubricacin. Requieren
solamente un entrenamiento breve.

En qu se diferencian entre s estos cinco tipos de tareas (tcticas) de mantenimiento?

Se diferencian por el carcter de las tareas que incluyen. Algunas requieren de mayor tecnologa y
formacin como lo son las tareas de mantenimiento predictivo. Otras prcticamente no requieren gasto
adicional, como las tareas de mantenimiento conductivo, en comparacin con las tareas de cero horas
que s pueden requerir considerables inversiones de dinero en mantenimientos mayores llamados
overhaul.

Ahora s, conociendo ya cules son los tipos de tareas de mantenimiento en las que puedo apoyarme
as como sus diferencias, podemos pasar a conocer las estrategias de mantenimiento que reflejan el

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carcter de las tcticas anteriores.

Las principales estrategias de mantenimiento.

Una estrategia de mantenimiento es la decisin que adoptan los responsables de la gestin de

unaplanta para dirigir su mantenimiento, haciendo que
un grupo de tareas sean la base de la actividad
de mantenimiento y el resto de tareas estn supeditadas a ese tipo bsico de tareas. As, existen al
menos cinco estrategias:

1. Estrategia correctiva

Es la ms elemental de las cinco. Est basada en

la reparacin de las averas que surjan. Esta
estrategia se aplica en equipos y sistemas con el
nivel ms bajo de criticidad, cuyas averas no
suponen ningn problema, ni econmico ni
tcnico. No generan prdidas de produccin y su
coste de reparacin es bajo.

Las plantas a las que aplica esta estrategia son

plantas en las que no toda la produccin est
vendida y por lo tanto, si se produce una avera
podran recuperar la produccin perdida sin afectar los intereses de la planta. Adems son plantas
donde sus equipos son de bajo coste donde resulta ms rentable esperar el fallo que tratar de
anticiparse a l.

Una ventaja de esta estrategia es que no es necesario prever nada ni elaborar un plan de
mantenimiento ni programar paradas.

Sus inconvenientes son que el nmero de averas es mucho mayor que cualquier otro tipo de
mantenimiento. La disponibilidad ser siempre muy baja (menor del 50%). Su indicador de fiabilidad
ser nulo ya que una avera podra ocurrir en cualquier momento. La otra desventaja es que el costo de
mantenimiento ser incierto ya que depender del nmero de averas que la instalacin sufra.

Como se dijo antes, en algunas empresas que tienen una capacidad sobrante de produccin esta
estrategia les da buenos resultados, sin embargo, en industrias que tienen compromisos de produccin
adquiridos con sus clientes o donde se tienen equipos muy costosos, esta estrategia es simplemente
inaceptable.

2. Estrategia condicional

Adems de las tareas de la estrategia correctiva, se incluye una serie de pruebas que condicionarn una
actuacin posterior. Estas pruebas relacionan una variable fsica o qumica con el desgaste del equipo.
Nos referimos a las pruebas predictivas. Si tras las pruebas se descubre una anomala, se programa una
intervencin.

Esta estrategia es aplicada en plantas de fiabilidad alta en las que es fcil prever un posible fallo con
determinadas tcnicas.

Dentro de sus ventajas estn que aumenta de forma importante la fiabilidad de la planta, por arriba del
80%. Es posible programar intervenciones en los momentos ms adecuados donde no se comprometa
la produccin.

Sin embargo, no todo es bueno. Se requiere de personal con conocimientos elevados en tcnicas
predictivas adems de importantes inversiones en equipos y herramientas sofisticadas. Adems, solo
con esta estrategia es muy difcil que la disponibilidad de la planta llegue a ser mayor al 80%.

3. Estrategia sistemtica

Est basada en la realizacin de amplio conjunto de tareas distribuidas a lo largo del ao y que se
realizan sin importar cul es la condicin del equipo. Se resuelven todas las averas que surjan.

Dentro de las ventajas, le da una alta disponibilidad a la planta, por lo general arriba del 80%. Adems,
la aporta una fiabilidad que puede considerarse media-alta.

Aun as, algunos de sus inconvenientes es que es una estrategia cara, de alto presupuesto. Solo ser
interesante si el aumento que se obtiene de produccin compensa este mayor coste, comparado con la
estrategia condicional.

4. Estrategia de alta disponibilidad

Se trata de una estrategia exigente y exhaustiva. Se aplica en aquellas instalaciones donde se requiere
que estn disponibles para producir un altsimo nmero de horas al ao. Son plantas que por lo
general tienen toda su produccin vendida y cada hora de indisponibilidad provoca una prdida de
ingresos importante y fcilmente medible.

Aqu no hay tiempo para el mantenimiento que requiera parar el equipo ya sea correctivo o preventivo
sistemtico. Para mantener estos equipos es necesario emplear tcnicas de mantenimiento predictivo
pero sobre todo, su mantenimiento debe estar basado en paradas programadas que supondrn una
revisin general completa con una frecuencia generalmente anual o superior.

En esta revisin se sustituyen todas aquellas piezas sometidas a desgaste o con alta probabilidad de
fallo.

En una estrategia de alta disponibilidad no se incluye el mantenimiento correctivo. El objetivo es Cero

Averas. Solamente se realizan reparaciones rpidas provisionales que permitan mantener al equipo
hasta su prxima revisin general.

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Las refineras, gran parte de la industria petroqumica y las centrales elctricas, que normalmente
buscan disponibilidades de ms del 92%, utilizan este tipo de estrategia.

5. Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad

Adems de una alta disponibilidad, muchas instalaciones requieren una alta fiabilidad como es el caso
de las centrales elctricas que deben programar su produccin para la jornada siguiente. Una parada
no programada afecta al gestor de la red elctrica que debe buscar cmo solucionar la falta de energa
con la que contaba. Esto puede llevar a fuertes penalizaciones y sanciones.

La industria del automvil trabaja normalmente con sistemas basados en Cero Stock, lo cual ahorra
costes de almacenamiento y reduce plazos de entrega, pero exige que las instalaciones sean fiables,
para poder cumplir los compromisos de entrega.

En otras industrias como la aeronutica, la fiabilidad es una cuestin de seguridad. En este tipo de
industrias no se admite el fallo y la fiabilidad ya no es un problema econmico, sino un problema de
supervivencia.

Aqu los valores de fiabilidad pueden llegar a ms del 98%. En esta estrategia, solamente con
mantenimiento no es posible alcanzar estos objetivos. Es necesario utilizar otras tcnicas
complementarias como:

Ingeniera de diseo de alto nivel que recoja las mejores prcticas del sector.
Eleccin correcta de los equipos y materiales. Debe primar la calidad por sobre el coste.
El estudio exhaustivo de averas potenciales, buscando los puntos dbiles antes de que se
produzcan los fallos.
El anlisis de averas que se producen, buscando soluciones que eviten stas, ya sea en la propia
instalacin o equipo o en el de otros.
La realizacin de mejoras y modificaciones de forma constante y que pueden afectar la seguridad,
la eficiencia y la fiabilidad.
El empleo de rigurosos procedimientos de operacin y mantenimiento que dejen muy poco espacio
para la improvisacin.
El establecimiento de medidas provisionales en caso de fallo.

Alonso Vquez C. Ingeniero Mecnico (Universidad de Costa Rica). Certificado en

Ingeniera de Confiabilidad y Riesgo (Ingeman, Universidad de Sevilla). Certificado
en Anlisis de Vibraciones Mecnicas Nivel 2 (Universidad Tcnica Nacional,
Argentina). Certificado en Termografa Infrarroja Nivel 2 (Asociacin de
Termgrafos Profesionales, USA). Posee ms de 8 aos de experiencia en
monitoreo y diagnstico de la condicin en maquinaria rotativa y en
implementacin de programas de mantenimiento. Ha impartido cursos y
seminarios en Colombia, Guatemala, Mxico, Honduras, Panam, Costa Rica y
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