ANLISE DE ENSAIOS DE DUREZA BRINEL E ROCKWELL EM CORPO

DE PROVA
Evandro Bertoldi, evandro.bertoldi@unijui.edu.br1
1

UNIJU, Av. Gomercindo Saraiva, 1066, Centro, Saldanha Marinho, CEP 98250-000, RS, Brasil.

Resumo: A dureza consiste em uma medida da resistncia de um material a uma deformao plstica localizada. Para
determinar a dureza, h vrias tcnicas, sendo que nestas tcnicas um pequeno penetrador forado contra uma
superfcie do material a ser testado. A partir desse resultado, mede-se a profundidade ou o tamanho da impresso
relacionando a um nmero, ndice de dureza. Assim, quanto mais macio for o material, maior e mais profunda ser a
impresso e menor ser o ndice. Esse estudo trata-se do problema de anlise de ensaios de dureza a partir dos
mtodos Brinell e Rockwell com o objetivo de demonstrar os ensaios de dureza em corpos de prova a partir de
procedimentos especficos de acordo com o tipo de ensaio. Atravs desse desenvolvimento, puderam-se verificar as
caractersticas e limitaes dos ensaios realizados, alm disso, foi possvel conhecer os mtodos de ensaio de dureza
Brinell e Rockwell a partir de ensaios prticos. Verifica-se, atravs do estudo e ensaios, que o mtodo Brinell
indicado para a avaliao de metais no ferrosos, ferro fundido, ao, produtos siderrgicos em geral e peas no
temperadas e limita-se a medio de dureza at aproximadamente 500HB devido esfera utilizada na medio.
Quanto ao mtodo Rockwell, foi possvel a medio de dureza em materiais no qual atravs do mtodo Brinell no foi
possvel, entretanto, esse mtodo apresentou algumas limitaes.
Palavras-chave: Ensaio de dureza, Dureza Brinell, Dureza Rockwell.

1. INTRODUO
Segundo Souza et al. (2009), a dureza da superfcie uma importante propriedade fsica dos materiais. Pode ser
definida como sendo a resistncia oferecida pelos slidos penetrao de uma ponta, podendo ser considerada como
um indicativo indireto da resistncia do material ao desgaste, resistncia abraso, alm da capacidade do material de
resistir a esforos.
Segundo Callister (2002) a dureza uma propriedade mecnica do material a qual est relacionada facilidade ou
dificultando de deformao plstica localizada, ou seja, a resistncia que o material oferece s pequenas impresses ou
riscos.
Outros autores (Van Vlack, 1984 e William, 2000) descrevem que a dureza uma propriedade na qual se utilizam
procedimentos especficos de medio e definida como resistncia deformao permanente de uma superfcie
submetida a uma penetrao. Os testes Brinell e Rockwell so muito usados como medidas de dureza de materiais.
Alguns trabalhos (Leta et al., 2004 e Anusavice, 2005) mencionam que o ensaio de dureza consiste na impresso de
uma pequena marca feita na superfcie de uma pea pela aplicao de presso com uma ponta de penetrao,
verificando o quanto um dado material resiste fora do penetrador.
Maneiro (2006) menciona que o ensaio de dureza um dos ensaios mecnicos mais praticados, pois apresenta
vantagens interessantes sobre os demais. Dentre essas razes est sua simplicidade e custo, pois os corpos de prova no
precisam de preparao complexa (no mximo lixar e polir) e o equipamento relativamente barato. E ainda, o ensaio
considerado no-destrutivo, pois no h deformao, e tampouco fratura da amostra. E por fim, um ensaio que pode
gerar outras informaes tais como mdulo de elasticidade, limite de resistncia, tenso residual, dentre outras.
Os testes mais frequentemente utilizados para se determinar a dureza dos materiais so conhecidos pelos nomes de:
Brinell, Rockwell, Vickers e Knoop. As durezas Brinell e Rockwell, tambm denominadas macrodurezas, utilizam
reas extensas de um determinado material para anlise da dureza. Por estes motivos, a dureza Brinell e Rockwell so
comumente empregada para anlise da dureza de materiais na indstria, conforme descrito em Anusavice (2005).
A dureza dos materiais pode ser expressa atravs de vrias escalas que, direta ou indiretamente, esto relacionadas
presso aplicada para deformar a superfcie testada. Os indentadores podem ser esfricos, piramidais ou cnicos, de
acordo com alguns trabalhos (American Society for Metals Metals Handbook, 2000 e Chiaverini, 1986).
De acordo com Chiaverini (1986), a determinao da dureza dos metais constitui um mtodo rpido, que permite
avaliar as condies de fabricao e tratamento das ligas metlicas, as diferenas estruturais locais e a influncia de
elementos de liga. Embora a dureza no seja utilizada como parmetro de projeto de peas, correlaciona-se com
4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S

razovel aproximao com algumas propriedades mecnicas como resistncia trao, particularmente no caso dos
aos.
Conforme Suterio (2005), o ensaio de dureza est bem difundido e fundamentado, pois h vrios estudos nesta rea
a fim de caracterizar o material nas mais diversas vertentes, ou seja, o ensaio de dureza est sendo utilizada para
determinar as propriedades mecnicas, tenses residuais, resistncia fratura, dentre outros.
Conforme descrito em American Society for Metals Metals Handbook (2000), para metais, a dureza diretamente
proporcional tenso de escoamento para a deformao imposta pela endentao. Propriedades como tenacidade,
resistncia ao desgaste e usinabilidade, podem ser estimadas pela medio de dureza. O ensaio de dureza talvez o teste
mais simples e de mais baixo custo para caracterizao de materiais, pois no requer uma preparao elaborada da
amostra. Os equipamentos empregados tambm so de baixo custo.
Esse estudo trata-se do problema de anlise de ensaios de dureza em materiais aplicados na indstria a partir dos
mtodos Brinell e Rockwell utilizando corpos de prova.
Tm-se como objetivos, demonstrar e conhecer os ensaios de dureza Brinell e Rockwell a partir de ensaios prticos
em corpos de prova de acordo com procedimentos especficos para cada tipo de ensaio, obtendo-se uma relao entre a
fora aplicada e a rea impressa no material, e consequentemente, a dureza do material ensaiado, e aplicar equaes
para realizar os clculos das variveis dos ensaios. Alm disso, pretende-se verificar o comportamento do material
durante o ensaio prtico, observar o procedimento de medio da dureza e funcionamento do durmetro, e tambm
verificar as caractersticas e limitaes dos ensaios de dureza aplicados em diversos tipos de materiais, atravs de
diferentes valores de cargas e tipos de penetradores.
2. MATERIAIS E MTODOS
A dureza medida levando em considerao a geometria do puno, assim faz-se a medida da profundidade ou do
tamanho da impresso resultante, a qual por sua vez relacionada a um nmero ndice de dureza. Quanto mais macio o
material, maior e mais profunda a impresso e menor o nmero ndice de dureza.
Pesquisadores e associaes de engenharia desenvolveram mtodos para converso de escalas de dureza. Algumas
normas apresentam valores tabelados, com a equivalncia para diferentes escalas. Entre as mais utilizadas esto s
normas ASTM E140 e DIN EN ISO 18625.
Entre os principais mtodos de ensaio de dureza, encontram-se os mtodos Brinell e Rockwell. Para o estudo de
ensaio de dureza apresentado nesse trabalho, utilizou-se, para os corpos de prova, materiais como chapas de ao e
alumnio com ligas desconhecidas, e tambm materiais temperados com ligas desconhecidas. E para a medio das
durezas utilizou-se os equipamentos abaixo
Durmetro analgico Pantec;
Penetrador de esfera de 1/16;
Penetrador de diamante de 120;
Lupa de aumento com grau de 8X TC;
Paqumetro digital Mitutoyo.
2.1. Ensaio de Dureza Brinell
De acordo com Guibert et al. (2000), o ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de
ao temperado, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, polida e limpa de um metal, por meio de uma carga aplicada
F, durante um tempo t, produzindo uma calota esfrica de dimetro d, mostrado na Fig. 1. A dureza Brinell
representada pelas letras HB. Esta representao vem do ingls Hardness Brinell.

Figura 1. Tipos mais usados de corpos de prova para ensaio de trao.

A dureza Brinell (HB) a relao entre a carga aplicada (F) e a rea da calota esfrica impressa no material
ensaiado (Ac) representado na Eq. (1).
4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S

Sendo:
HB = Dureza dada em Brinell;
F = Carga aplicada sobre a esfera em kgf;
Ac = rea da calota esfrica em mm2.
A rea da calota esfrica dada pela Eq. (2) abaixo:

Sendo:
D = Dimetro da esfera em mm;
p = Profundidade da calota.
Substituindo a Eq. (2) na Eq. (1), tem-se a Eq. (3) abaixo:

Devido medio da profundidade (p), que um valor muito pequeno, utiliza-se uma relao matemtica entre a
profundidade (p) e o dimetro (d) para chegar equao matemtica que permite o clculo da dureza HB, representada
na Eq. (4).

Sendo:
HB = Dureza dada em Brinell;
F = Carga aplicada sobre a esfera em kgf;
D = Dimetro da esfera em mm;
d = Dimetro da calota em mm.
O ensaio padronizado, proposto por Brinell, realizado com carga de 3.000 kgf e esfera de 10 mm de dimetro, de
ao temperado. Porm, usando cargas e esferas diferentes, possvel chegar ao mesmo valor de dureza, conforme
ilustrado na Eq. (5).

Sendo que o valor ideal para d representado na Eq. (6).

Para obter um dimetro de impresso dentro do intervalo citado, deve-se manter constante a relao entre a carga
(F) e o dimetro ao quadrado da esfera do penetrador (D 2), ou seja, a relao F(D2)-1 chamada fator de carga. Para
padronizar o ensaio, foram fixados valores de fatores de carga de acordo com a faixa de dureza e o tipo de material. A
Tab. 1 mostra os principais fatores de carga utilizados e respectivas faixas de dureza e indicaes.
Tabela 1. Fatores de carga utilizados para clculo.
F.(D2)-1
30
10
5
2,5

Dureza
90 a 415 HB
30 a 140 HB
15 a 70 HB
At 30 HB

Materiais
Aos e ferros fundidos
Cobre, alumnio e suas ligas mais duras
Ligas antifrico, cobre, alumnio e suas ligas mais moles
Chumbo, estanho, antimnio e metais-patente

O dimetro da esfera determinado em funo da espessura do corpo de prova ensaiado. A espessura mnima
indicada em normas tcnicas de mtodo de ensaio. No caso de norma brasileira, a espessura mnima do material
4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S

ensaiado deve ser 17 vezes a profundidade da calota. A Tab. 2 mostra os dimetros de esfera mais usados e os valores
de carga para cada caso, em funo do fator de carga escolhido.
Na Tab. 2, os valores de carga foram determinados a partir das relaes entre F e D2 indicadas na Tab. 1.
Tabela 2. Dimetros de esferas e fatores de carga.
Dimetro da esfera (mm)
10
5
2,5

F(kgf) = 30D2
3000
750
187,5

F(kgf) = 10D2
1000
250
62,5

F(kgf) = 5D2
500
125
31,25

F(kgf) = 2,5D2
250
62,5
15,625

A esfera de 10 mm produz grandes calotas na pea. Por isso a mais adequada para medir materiais heterogneos,
que tm a estrutura formada por duas ou mais fases de dureza muito discrepante (ferros fundidos, bronzes etc).
Esferas de dimetros menores produziriam calotas menores e, no caso de materiais heterogneos, poderia ocorrer
de se estar medindo a dureza de apenas uma das fases. Com isso, o valor de dureza seria diferente do esperado.
Conforme Guibert et al. (2000), o nmero de dureza Brinell deve ser seguido pelo smbolo HB, sem qualquer
sufixo, sempre que se tratar do ensaio padronizado, com aplicao da carga durante 15 segundos. Em outras condies,
o smbolo HB recebe um sufixo formado por nmeros que indicam as condies especficas do teste, na seguinte
ordem: dimetro da esfera, carga e tempo de aplicao da carga. O valor 85HB 10/1000/30 significa uma dureza Brinell
85, medido com uma esfera de 10 mm e uma carga de 1.000 kgf aplicada por 30 segundos. O tempo de aplicao da
carga varia de 15 a 60 segundos, sendo que 15 segundos para metais com dureza Brinell maior que 300; 60 segundos
para metais moles, como chumbo, estanho, metais-patente, entre outros, e de 30 segundos para os demais casos. A
medida do dimetro da calota (d) deve ser obtida pela mdia de duas leituras obtidas a 90 uma da outra, e de maneira
geral no pode haver diferena maior que 0,06 mm entre as duas leituras, para esferas de 10 mm.
O ensaio Brinell utilizado para avaliao de dureza de metais no ferroso, ferro fundido, ao, produtos
siderrgicos em geral e de peas no temperadas. Na rea agrcola, pode ser utilizado para medies de dureza de
equipamentos que tero contato com o solo. o nico ensaio utilizado e aceito para ensaios em metais que no tenham
estrutura interna uniforme. feito em equipamentos de fcil operao, por outro lado, o uso deste ensaio limitado pela
esfera empregada. Usando-se esferas de ao temperado, s possvel medir dureza at 500HB, pois durezas maiores
danificariam a esfera.
2.2. Ensaio de Dureza Rockwell
De acordo com Penteado (2003), no incio do sculo XX houve muitos progressos no campo da determinao da
dureza. Em 1922, Rockwell desenvolveu um mtodo de ensaio de dureza que utilizava um sistema de pr-carga. Este
mtodo apresenta algumas vantagens em relao aos ensaios Brinell, pois permite avaliar a dureza de metais diversos,
desde os mais moles at os mais duros. O ensaio Rockwell, que leva o nome do seu criador, hoje o processo mais
utilizado no mundo inteiro, devido rapidez e facilidade de execuo, facilidade em detectar pequenas diferenas de
durezas e pequeno tamanho da impresso.
Martins et. al. (2003), desenvolveu estudo para o estabelecimento de tratamentos trmicos de blocos-padro de
dureza em diferentes escalas de dureza Rockwell. Neste mtodo, a carga do ensaio aplicada em etapas. No primeiro
estgio se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois se
aplica a carga do ensaio propriamente dita. A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado
mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material.
Os penetradores utilizados na mquina de ensaio de dureza Rockwell so do tipo esfrico (esfera de ao temperado)
ou cnico (cone de diamante com 120 de conicidade). Quando se utiliza o penetrador cnico de diamante, deve-se
fazer a leitura do resultado na escala externa do mostrador, de cor preta. Ao se usar o penetrador esfrico, faz-se a
leitura do resultado na escala vermelha. Nos equipamentos com mostrador digital, uma vez fixada a escala a ser usada,
o valor dado diretamente na escala determinada. A profundidade da impresso produzida pela carga maior a base da
medida do ensaio Rockwell. A Fig. 2 mostra a representao esquemtica da profundidade produzida por um penetrador
cnico de diamante, no qual a indicao 1 representa a profundidade causada pela pr-carga, a indicao 2 representa a
profundidade causada pela carga maior, a indicao 3 representa o penetrador, a indicao 4 representa a ponta de
diamante e a indicao 5 representa a medida linear que a base da leitura do resultado de dureza.
De acordo com Mora (2010), os ensaios Rockwell baseiam-se na medio da profundidade de um penetrador,
subtrada a recuperao elstica devido retirada de uma carga maior e profundidade causada pela aplicao de uma
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carga menor. O aproveitamento de uma carga inicial menor, seguida por uma carga principal maior, aumenta a preciso
do ensaio.
O mtodo Rockwell subdividido em dois grupos: Rockwell normal e Rockwell superficial, a diferena entre os
grupos est no valor da carga utilizada para a realizao do ensaio. A dureza Rockwell normal aplica um valor de carga
maior, at 150 Kgf, enquanto a Rockwell superficial aplica valores at 45 Kgf.

Figura 2. Representao produzida por um penetrador cnico de diamante.

Conforme Guibert et al. (2000), a mquina mais precisa mede a dureza Rockwell superficial, e indicada para
avaliao de dureza em folhas finas, lminas bem como camadas superficiais de materiais. Na mquina Rockwell
normal, cada diviso da escala equivale a 0,02mm, e na mquina Rockwell superficial, cada diviso equivale a 0,01mm.
As escalas de dureza Rockwell foram determinadas em funo do tipo de penetrador e do valor da carga maior. Nos
ensaios de dureza Rockwell normal utiliza-se uma pr-carga de 10 kgf e a carga maior pode ser de 60, 100 ou 150 kgf.
Nos ensaios de dureza Rockwell superficial a pr-carga de 3 kgf e a carga maior pode ser de 15, 30 ou 45 kgf. Estas
escalas no tem relao entre si. Por isso, no faz sentido comparar a dureza de materiais submetidos a ensaio de dureza
Rockwell utilizando escalas diferentes, ou seja, um material ensaiado numa escala s pode ser comparado a outro
material ensaiado na mesma escala. A Tab. 4 e Tab. 5 mostram as escalas mais utilizadas nos processos industriais.
O nmero de dureza Rockwell deve ser seguido pelo smbolo HR, com um sufixo que indique a escala utilizada.
Interpretando o resultado 64HRC, tem-se:
64 o valor de dureza obtido no ensaio;
HR indica que se trata de ensaio de dureza Rockwell;
A ltima letra, no exemplo C, indica qual a escala empregada.
Ao fazer um ensaio de dureza Rockwell na escala C, recorrem-se as tabelas apresentados anteriormente, que trazem
as escalas de dureza Rockwell, sendo possvel identificar as condies de realizao do ensaio.
Uma vez que o ensaio deve ser feito na escala C, sabemos que se trata de um ensaio de dureza Rockwell
normal;
No ensaio de dureza Rockwell normal, a mquina a ser utilizada a padro;
O penetrador para esta escala o cnico de diamante;
O penetrador deve ter 120 de conicidade;
A carga maior do ensaio de 150 kgf;
A leitura do resultado feita na escala preta do relgio.
A profundidade que o penetrador vai atingir durante o ensaio importante para definir a espessura mnima do corpo
de prova. De modo geral, a espessura mnima do corpo de prova deve ser 17 vezes a profundidade atingida pelo
penetrador. No h meios de medir a profundidade exata atingida pelo penetrador no ensaio de dureza Rockwell.
possvel obter a medida aproximada desta profundidade (P), a partir do valor de dureza indicado na escala da mquina
de ensaio, utilizando as equaes a seguir:
Penetrador de diamante conforme Eq. (7) e Eq. (8):

Penetrador esfrico conforme Eq. (9) e Eq. (10):

4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S

No exemplo dado, a profundidade aproximada de penetrao que ser atingida ao ensaiar um material com dureza
estimada de 40HRC de 0,12mm. Consultando as tabelas com as escalas de dureza Rockwell, sabe-se que a escala C se
refere dureza Rockwell normal e que esta escala utiliza penetrador de diamante. O passo seguinte escolher a Eq. 11 e
fazer o clculo.

O ensaio de dureza Rockwell tornou possvel avaliar a dureza de materiais que no poderiam ser submetidos ao
ensaio Brinell. Mesmo assim, h situaes em que nem o ensaio Brinell e o Rockwell so recomendveis.
Tabela 3. Escala de dureza Rockwell normal e aplicaes.
Escala
A

Cor da
escala
Preta

Carga
maior
60

Preta

150

Preta

100

Vermelha

100

Vermelha

100

Vermelha

60

Vermelha

150

Vermelha

60

Vermelha

150

Penetrador
Diamante cone
120
Diamante cone
120
Diamante cone
120
Esfera ao
1,5875 mm
Esfera ao 3,175
mm
Esfera ao
1,5875 mm
Esfera ao
1,5875 mm
Esfera ao 3,175
mm
Esfera ao 3,175
mm

Faixa de
utilizao
20 a 80 HRA
20 a 70 HRC
40 a 77 HRD
20 a 100 HRB
70 a 100 HRB
60 a 100 HRF
30 a 94 HRG
80 a 100 HRH

Campo de aplicao
Carbonetos, folhas de ao com fina camada
superficial endurecida.
Ao, titnio, aos com camada endurecida
profunda, materiais com HRB>100.
Chapas finas de ao com media camada
endurecida.
Ligas de cobre, aos brandos, alumnio, ferro
malevel.
Ferro fundido, ligas de alumnio e de
magnsio.
Ligas de cobre recozidas, folhas finas de
metais moles.
Ferro malevel, ligas de cobre-nquel-zinco e
de cobre-nquel
Alumnio, zinco, chumbo.

40 a 100 HRK

Metais de mancais e outros muito moles ou

finos.

Tabela 4. Escala de dureza Rockwell normal e aplicaes.

Escala
15 N

Cor da
escala
Preta

Carga
maior
15

Penetrador

30 N

Preta

30

Diamante cone
120
Diamante

45 N

Preta

45

Diamante

15 T

Vermelha

15

30 T

Vermelha

30

45 T

Vermelha

45

Esfera ao 1,5875
mm
Esfera ao 1,5875
mm
Esfera ao 1,5875
mm

Faixa de
utilizao
65 a 90 HR 15
N
40 a 80 HR 30
N
35 a 70 HR 45
N
50 a 94 HR 15
T
10 A 84 HR 30
T
10 A 75 HR 45
T

Campo de aplicao
Uso em aplicaes similares s escalas
HRC, HRA, HRD.
Uso em aplicaes similares s escalas
HRC, HRA, HRD.
Uso em aplicaes similares s escalas
HRC, HRA, HRD.
Uso em aplicaes similares s escalas
HRB, HRF, HRG.
Uso em aplicaes similares s escalas
HRB, HRF, HRG.
Uso em aplicaes similares s escalas
HRB, HRF, HRG.

3. RESULTADOS E DISCUSSES
3.1. Resultados do Ensaio de Dureza Brinell
Esse ensaio realizado a partir da compresso de forma lenta, por meio de uma carga aplicada numa esfera de
dimetro definido sobre uma superfcie devidamente polida. A compresso dessa esfera deixa uma impresso de dureza
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permanente na forma de uma calota esfrica que ento quantificada posteriormente por equipamento apropriado. Esse
valor representado como nmero de dereza Brinell que acompanhado pelo smbolo HB.
Realizou-se os ensaios de acordo com as norma ABNT NBR NM ISO 6506-1:2010 e a partir das informaes
tericas descritas anteriormente. As durezas foram medidas desprezando-se a primeira leitura que serviu apenas para a
acomodao do penetrador na amostra, na seo transversal de cada corpo de prova cortado. Utilizou-se um durmetro
da marca Pantec modelo RBS, com um penetrador esfrico de ao de 2,5 mm. Utilizou-se uma carga de 62,5Kgf e
tempo de penetrao de 9s.
Durante a realizao dos ensaios Brinell observou-se a distncia de quatro vezes o dimetro da impresso entre os
centros de cada impresso. Vale salientar que o durmetro foi devidamente aferido imediatamente antes dos ensaios
com a utilizao de um padro de dureza especfico para a carga utilizada.
O corpo de prova ensaiado trata-se de uma liga de alumnio com espessura de 2 mm. A Fig. 3 mostra o corpo de
prova durante o ensaio de dureza. Na Fig. 4 ilustrado o corpo de prova aps o ensaio de dureza com a indicao da
calota obtida no ensaio.

Figura 3. Corpo de prova disposto no durmetro marca Pantec modelo RBS.

Figura 4. Corpo de prova com a indicao da calota obtida no ensaio de dureza.

A partir do ensaio de dureza, obtiveram-se os resultados descritos a seguir para a dureza do corpo de prova. Nesse
ensaio obteve-se uma dureza de 67,5 HB, utilizando-se um penetrador esfrico de ao de 2,5 mm, carga aplicada de
62,5 Kgf e tempo de penetrao de 9s, conforme descrito anteriormente e representado na Tab. 5. Chegou-se nesse
valor de dureza a partir da leitura e interpretao dos resultados encontrados no ensaio, conforme mostrado na Tab. 5.
Tabela 5. Resultados obtidos no ensaio de dureza.
67,5HB / 2,5 / 62,5 / 9
Dimetro da calota
1,1 mm
rea da calota
0,98 mm2
Profundidade
0,125 mm
Espessura mnima da chapa 2,12 mm
Devido o valor da espessura mnima da chapa no resultado do ensaio ter sido maior que a espessura do corpo de
prova, ou seja, o corpo de prova possui espessura de 2 mm e o resultado do ensaio espessura mnima de 2,12 mm,
verificou-se a necessidade de realizar outro ensaio, obtendo-se os resultados apresentados na Tab. 6.
Nesse ensaio obteve-se uma dureza de 45,8 HB, utilizando-se um penetrador esfrico de ao de 2,5 mm, carga
aplicada de 30 Kgf e tempo de penetrao de 9s, conforme representado na Tab. 6. Chegou-se nesse valor de dureza a
partir da leitura e interpretao dos resultados encontrados no ensaio, conforme mostrado na Tab. 6. Quanto espessura
mnima, nesse ensaio obteve-se o valor de 1,41 mm, validando a espessura de 2 mm utilizado para o corpo de prova.
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Tabela 6. Resultados obtidos no ensaio de dureza.

45,8HB / 2,5 / 30 / 9
Dimetro da calota
0,9 mm
rea da calota
0,65 mm2
Profundidade
0,08 mm
Espessura mnima da chapa 1,41 mm
3.2. Resultados do Ensaio de Dureza Rockwell
Esse ensaio baseia-se na medio da profundidade de penetrao de um penetrador, subtradas recuperao
elstica devida a retirada de uma carga maior e a profundidade causada pela aplicao de uma carga menor. Nesse
ensaio o tipo do penetrador utilizado pode ser do tipo esfrico ou cnico.
Para o ensaio de dureza Rockwell utilizou-se como base a norma ASTM E 18-11 (2008) e as informaes tericas
descritas anteriormente. Foram realizadas medidas de dureza, desprezando-se a primeira leitura que serviu apenas para a
acomodao do penetrador na amostra, na seo transversal do corpo de prova. Utilizou-se um durmetro da marca
Pantec modelo RBS, com penetradores de diamante e ao.
Durante a realizao do ensaio de dureza Rockwell observou-se a distncia de quatro vezes o dimetro da
impresso entre os centros de cada impresso e no menos de duas vezes e meia desse mesmo dimetro, das bordas dos
corpos de prova. Da mesma forma que no ensaio de dureza Brinell, o durmetro foi devidamente aferido imediatamente
antes dos ensaios com a utilizao de um padro de dureza especfico para a carga utilizada. Na Fig. 5 ilustrado o
mostrador do durmetro Rockwell, no qual se faz a leitura da dureza e na Fig. 6 mostrado os penetradores esfrico e
diamante para a realizao do ensaio de dureza.
O procedimento do ensaio de dureza resume-se conforme descrito a seguir:
1 passo: Aproximar a superfcie do corpo de prova no penetrador;
2 passo: Submeter o corpo de prova a uma pr-carga (carga menor);
3 passo: Aplicar a carga maior at o ponteiro parar;
4 passo: Retirar a carga maior e fazer a leitura do valor indicado no mostrador a partir da escala apropriada.

Figura 5. Mostrador do durmetro Rockwell.

Figura 6. Penetradores esfrico (A) e diamante (B).

Iniciou-se a medio da dureza em corpo de prova com material temperado desconhecido e espessura de 2,00 mm,
com pr-carga de 10 kgf e carga de 150 kgf a partir de um penetrador de diamante 120 obtendo-se os resultados
conforme mostrado na Tab. 7, no qual a mdia das medies encontradas foi de 56,5 HRC.
4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S

Tabela 7. Resultados obtidos no ensaio de dureza.

Medio
1
2
3
4
5
Mdia

Dureza (HRC)
57
57
55
56
57,5
56,5

Atravs do resultado da dureza, encontrou-se uma profundidade de 0,087 mm e espessura mnima da chapa de 1,48
mm. Lembrando que para resultados menores que 20 HRC, devem-se utilizar esfera de ao para a medio da dureza.
Em seguida realizou-se a medio da dureza em corpo de prova de ao com liga desconhecida e espessura de 1,60,
mm com pr-carga de 10 kgf e carga de 100 kgf a partir de um penetrador esfrico de ao com dimetro de 1/16,
obtendo-se os resultados apresentados na Tab. 8.
Tabela 8. Resultados obtidos no ensaio de dureza.
Medio
1
2

Dureza (HRB)
46
41,5

Este ensaio no pode ser concludo, pois, j nas duas primeiras medies percebeu-se que a espessura da chapa no
chegaria espessura mnima. Sendo que a espessura da chapa 1,60 mm e a espessura mnima 2,85 mm. Deve-se
observar que necessrio realizar mais de duas medies, desconsiderando as trs primeiras.
Na sequencia, realizou-se o ensaio de dureza em corpo de prova de ao com liga desconhecida e espessura 1,60 mm
com pr-carga de 10 kgf e carga de 15 kgf a partir de um penetrador esfrico de ao com dimetro de 2,5 mm e tempo
de 9s, obtendo-se dimetro da calota de 1,5 mm. Dessa forma obteve-se dureza 19HR 15T, no qual tambm no atende
as especificaes do ensaio de dureza.
Por fim, tentou-se realizar o ensaio de dureza atravs do mtodo Brinell em corpo de prova de ao com liga
desconhecida e espessura 1,60 mm com pr-carga de 10 kgf e carga de 15 kgf a partir de um penetrador esfrico de ao
de dimetro 2,5 mm e tempo de 9s, obtendo-se dimetro da calota de 1,5 mm, rea da calota de 1,96 mm2 e espessura
mnima de 4,25 mm.
A partir desse mtodo tambm no se obteve sucesso, pois nos resultados no foi encontrado uma espessura que
fosse a igual ou menor espessura do corpo de prova.
4. CONCLUSES
O desenvolvimento do estudo de ensaio de dureza realizado em corpos de prova permitiu conhecer e entender os
ensaios de dureza Brinell e Rockwell, possibilitando fazer ensaios prticos em corpos de prova, alm da aplicao das
equaes para realizar os clculos das variveis dos ensaios de dureza. Alm disso, o ensaio de dureza permitiu verificar
o comportamento do material, atravs de um corpo de prova, durante o ensaio prtico e tambm se pode observar o
funcionamento de um durmetro atravs de ensaios prticos. A metodologia aplicada nesse trabalho permitiu orientar e
facilitar o desenvolvimento, possibilitando a realizao do ensaio de forma adequada e segura, cumprindo os objetivos
estabelecidos. O ensaio de dureza em corpos de prova permitiu verificar que os objetivos principais foram alcanados.
Atravs desse desenvolvimento, puderam-se verificar as caractersticas e limitaes dos ensaios realizados. Verifica-se,
atravs do estudo e ensaios, que o mtodo Brinell indicado para a avaliao de metais no ferrosos, ferro fundido, ao,
produtos siderrgicos em geral e peas no temperadas, utiliza-se para a medio um equipamento de fcil operao, e
limita-se a medio de dureza at aproximadamente 500HB devido esfera utilizada na medio. Quanto ao mtodo
Rockwell, foi possvel a medio de dureza em materiais no qual atravs do mtodo Brinell no foi possvel, entretanto,
esse mtodo apresentou algumas limitaes. No mtodo Rockwell, as escalas no tem continuidade, dessa forma,
materiais que apresentam dureza no limite de uma escala e no incio de outra no podem ser comparados entre si quanto
dureza. Outra limitao refere-se ao resultado do ensaio de dureza, no qual no mtodo Rockwell no existe relao
com o valor de resistncia a trao, como acontece no mtodo Brinell.

4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S

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Ed.
6. RESPONSABILIDADE AUTORAL
O autor o nico responsvel pelo contedo deste trabalho.

BRINELL AND ROCKWELLS HARDNESS TESTING ANALYSIS IN

SPECIMEN
Evandro Bertoldi, evandro.bertoldi@unijui.edu.br1
1

UNIJU, Av. Gomercindo Saraiva, 1066, Centro, Saldanha Marinho, CEP 98250-000, RS, Brasil.

Abstract: The hardness consists in a resistance measure of a material to a localized plastic deformation. To
determinate the hardness there are many techniques, wherein this techniques a small penetrator is forced against a
surface of the material to be tested. From this result, the depth is measured or the impression size relating it to a
number, hardness index. So the softer is the material, bigger and deeper will be the impression and smaller will be the
index. This study is about the hardness testing analysis problem from the Brinnel and Rockwells methods aiming to
demonstrate the hardness tests in specimen from specific procedures according to the type of test. Through this
development, it was verified the characteristics and limitations of the tests made, besides this, it was possible to know
the hardness testing methods of Brinell and Rockwell from practical tests. It is verified through studies and testing that
Brinells method is indicate for non-ferrous metal evaluation, cast iron, steel, steel products in general and nonhardened pieces and is limited to the hardness measure until about 500HB, because of the measuring sphere used. In
Rocwells method it was possible the hardness measuring in material in which through Brinells method was not
possible, however, this method presented some limitations.
Keywords: Hardness testing, Brinnels hardness, Rockwells hardness.
4 S e m a n a I n t e r n a c i o n a l d e E n g e n h a r i a e E c o n o m i a FA H O R , 5 a 7 d e N o v e m b r o d e 2 0 1 4 , H o r i z o n t i n a R S