111Equation Chapter 1 Section 1 UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO
TRABALHO

VENTILAO APLICADA ENGENHARIA DE SEGURANA NO TRABALHO

Projeto de Ventilao em galvanoplastia

Alessandra Gonalves Collares

Andr Roberto Simon
Heloise Lunardi Coutinho
Micael Canales de Oliveira
Nicole dos Santos Merlotti

Prof. Srgio Mller

Porto Alegre, Agosto de 2012.

SUMRIO
1. INTRODUO...........................................................................................................................3
2. REVISO BIBLIOGRFICA....................................................................................................4
2.1 Ventilao Industrial.............................................................................................................4
2.2 Princpios bsicos de higiene industrial ...............................................................................4
2.3 Galvanoplastia.......................................................................................................................5
2.4 Toxicologia Industrial...........................................................................................................6
2.5 Ventilao local exaustora.....................................................................................................7
2.6 Renovao do ar e conforto trmico no ambiente de trabalho............................................13
3. DESENVOLVIMENTO DO PROJETO...................................................................................14
3.1 Simbologia..........................................................................................................................15
3.2 Metodologia adotada...........................................................................................................16
3.3 Dimensionamento...............................................................................................................16
3.3.1 Materiais usados na eletrodeposio.........................................................................16
3.3.2 Consideraes...........................................................................................................17
3.3.3 Projetos.....................................................................................................................18
3.4 Memorial de clculos da ventilao local exaustora..........................................................18
3.4.1 Cromo.......................................................................................................................18
3.4.2 Cobre.........................................................................................................................19
3.4.3 Perda de Carga..........................................................................................................20
3.4.4 Motor........................................................................................................................22
3.4.5 Escolha do Ventilador...............................................................................................23
3.4.6 Materiais a serem utilizados.....................................................................................23
3.5 Memorial de clculos da ventilao geral..........................................................................,23
3.5.1 Volume de ar necessrio para troca de ar.................................................................25
3.5.2 Fluxo de ar causado pelo vento.................................................................................25
3.5.3 Fluxo de ar por meio de ventilador axial..................................................................26
3.6 Memorial de clculos da ventilao para o escritrio.........................................................27
3.6.1 Avaliao de carga trmica e do ar de insuflamento para remoo por meio do
mtodo aproximado.......................................................................................................................28
3.6.2 Avaliao de carga trmica e do ar de insuflamento para remoo por meio do
mtodo de carga trmica total........................................................................................................31
4. CONCLUSO...........................................................................................................................35
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS..........................................................................................36

1. INTRODUO
Os processos de galvonoplastia tm como objetivo dar acabamento final em peas de
metal para embelezamento, a proteo contra corroso ou o aumento da resistncia de um
material destinado a trabalhos mecnicos pesados. Para atingir estes objetivos so utilizados
diversos metais que podem variar em funo das propriedades desejadas e do acabamento
pretendido. Entre os metais mais comuns usados na galvanoplastia esto o cdmio, o cromo, o
cobre, o nquel e suas ligas (SILVA, 2009).
O processo de revestimento eletroltico consiste basicamente na imerso da pea a ser
revestida em uma soluo (banho) por determinado perodo de tempo. Para realizao desta
operao, as peas de metal so frequentemente tratadas com banhos cidos e alcalinos. Estes
processos incluem riscos sade dos trabalhadores que realizam esta operao ou que esto
presentes no ambiente onde estes acontecem. Entre os principais riscos est a exposio nvoa
cida e alcalina, que liberada como resultado do desprendimento de gases por operao
eletroltica ou contaminao por arraste nos tanques (VIEIRA, 1996).
Existem contaminantes produzidos nos processos de galvonoplastia que por sua alta
toxicidade ou pela elevada concentrao e quantidade produzida no podem ser diludos na
atmosfera ambiente atravs de um sistema de ventilao geral. Os trabalhadores do local, em um
maior ou menor tempo podero vir a sofrer consequencias em seu organismo da agressividade
daqueles vapores e nvoas presentes nas operaes de galvanoplastia. A soluo para evitar que
os contaminantes se espalhem no ar consiste em capt-los junto fonte que os produz, atravs de
um sistema de ventilao local exaustora (MACINTYRE,1990).
A ventilao local exaustora um dos recursos mais eficazes para o controle dos
ambientes de trabalho, principalmente quando aplicada em conjunto com outras medidas que
visem reduo ou mesmo eliminao da exposio de trabalhadores a contaminantes qumicos
presentes ou liberados na forma de nvoas, vapores e poeiras (VIEIRA, 1996).
O objetivo deste trabalho elaborar um projeto de ventilao para uma pequena metalrgica
que prepara peas galvanizadas utilizando eletrodeposio de cromo e cobre. Para elaborao
deste projeto foram obedecidas as normas tcnicas vigentes no Brasil e bibliografia especfica.

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Ventilao Industrial
A ventilao industrial em geral entendida como a operao realizada por meios
mecnicos que tem como finalidade controlar a temperatura, a distribuio do ar, a umidade e a
eliminar os agentes poluidores do ambiente, tais como, gases, vapores, poeiras, fumos, nvoas,
microrganismos e odores. Alm de remover os contaminantes de um determinado local, o
controle da poluio por meio da ventilao requer muitas vezes que os elementos poluidores,
depois de captados, sejam coletados, dando-se a eles uma adequada destinao, de modo a no
contaminar o ar exterior (MLLER, 2012).
A ventilao industrial projetada e operada adequadamente consegue eliminar agentes
nocivos sade humana ou no mnimo consegue uma reduo na intensidade e na concentrao
dos agentes contaminantes. Permite ainda, reduzir as temperaturas dos locais de trabalho a nveis
suportveis e at mesmo a condio de relativo conforto ambiental (MACINTYRE, 1990).
Os sistemas de ventilao podem ser divididos em dois grandes grupos: ventilao geral e
ventilao local exaustora. A ventilao local exaustora realizada por meio de um equipamento
captor de ar junto fonte poluidora. um tipo de ventilao indicado para situaes em que as
fontes de poluio sejam perfeitamente identificadas e localizadas no interior do ambiente. Em
contrapartida, a ventilao geral proporciona a ventilao de um ambiente de modo global e
indicada para situaes em que a fonte poluidora do ar no est confinada em pontos
perfeitamente identificveis (SILVA, 2009).
2.2 Princpios bsicos de higiene industrial
A obteno de um ambiente de trabalho isento de contaminao ambiental por agentes
qumicos requer a aplicao de trs princpios:
a) Reconhecimento dos riscos (potenciais e reais)
b) Avaliao dos riscos (quantificao e comparao)
c) Controle dos riscos (reduo e eliminao)
A indstria metalrgica alvo deste estudo prepara peas galvanizadas utilizando
eletrodeposio de cromo e cobre. Um estudo do processo e dos aspectos toxicolgicos dos
produtos qumicos usados e gerados nas reaes consiste no reconhecimento dos riscos. Sabendo
a temperatura dos tanques de eletrodeposio, por exemplo, conclumos que nvoas de cido
4

crmico e cido sulfrico so liberadas para o ambiente com potencial para causar diversos
danos sade dos trabalhadores.
A avaliao ambiental dos riscos feita de forma estratgica para medir a concentrao
de poluentes no ar, nos pontos onde o trabalhador est presente durante a sua jornada de trabalho,
propiciando dados quantitativos que podem ento ser comparados com referncias tcnicas e
legais que indicam se o ambiente requer medidas de controle para adequao aos parmetros
aceitos cientificamente.
Uma vez caracterizada a presena dos riscos, o passo seguinte a realizao do seu
controle atravs da adoo de providncias que eliminem a presena dos agentes nocivos ou
reduzam ao mnimo a exposio dos trabalhadores a tais agentes.
O procedimento correto a realizao do estudo relativo higiene e segurana do
trabalho na fase de elaborao e projeto de uma instalao industrial. A ventilao local
exaustora tem sua eficcia aumentada quando se adotam medidas complementares de controle.
Essas medidas podem ser tcnicas (mudanas no processo, substituio do produto por outro
menos nocivo, enclausuramento, segregao no espao, utilizao correta de equipamentos de
proteo individual) ou administrativas (rotatividade de funcionrios entre reas onde possam
existir poluentes e reas isentas, treinamento e fornecimento de informao aos funcionrios,
realizao de exames mdicos peridicos) (VIEIRA, 1996).
2.3 Galvanoplastia
O processo de revestimento eletroltico de uma pea de metal tem como finalidade o
embelezamento, a proteo contra corroso ou o aumento da resistncia de um material
destinado a trabalhos mecnicos pesados. O processo consiste basicamente na imerso da pea a
ser revestida em uma soluo (banho) por um determinado perodo de tempo.
Durante o processo, ocorre a passagem de uma corrente eltrica contnua atravs da
soluo contendo ons do metal que ir revestir a pea. Os ons do metal da soluo so atrados
para o ctodo (eletrodo negativo), que a pea a ser trabalhada na qual o metal do revestimento
se deposita, sendo formadas grandes quantidades de bolhas de hidrognio, em conseqncia da
reao secundria. Paralelamente, no nodo (eletrodo positivo) ocorre o desprendimento de outro
gs, normalmente o oxignio. As bolhas liberadas no processo, juntamente com a evaporao
normal do banho, provocam o arraste de minsculas partculas da soluo para o ar formando
nvoas (VIEIRA, 1996).

2.4 Toxicologia Industrial

Toxicologia o estudo dos efeitos nocivos causados no ser humano pelas substncias
qumicas presentes no meio ambiente. O trato respiratrio a via mais importante pela qual os
agentes qumicos entram no organismo. A maioria das intoxicaes ocupacionais que afetam a
estrutura interna do corpo ocasionada por se respirarem substncias contidas no ar.
Nas indstrias que operam com banhos de galvanoplastia so encontrados diversos
produtos qumicos utilizados como matria-prima ou gerados nas reaes que ocorrem nos
processos. Efeitos indesejveis na sade dos trabalhadores podem ocorrer quando eles esto
expostos a riscos que vo depender da freqncia, durao e magnitude dos eventos (ACGIH,
2010).
Os efeitos na sade do trabalhador dependem dos seguintes fatores: toxicidade do
produto, quantidade de produto em contato com o organismo e o tempo de exposio ao mesmo,
via de penetrao do produto no organismo e susceptibilidade individual (VIEIRA, 1996).
Na prtica da ventilao industrial no existe a pretenso de se alcanar uma purificao
total do ar, mas a de se atingir um grau de pureza, com base na concentrao de contaminantes
no ar, que no oferea riscos sade dos trabalhadores (SILVA, 2009).
A metalrgica estudada para realizao deste projeto prepara peas galvanizadas
utilizando eletrodeposio de cromo e cobre, liberando para o ambiente nvoas de cido crmico
e cido sulfrico com potencial para causar diversos danos sade dos trabalhadores. So a
seguir descritos os riscos decorrentes destes produtos utilizados no processo:
a) cido Sulfrico
Por contato: queimaduras, conjuntivite, danos crnea e at cegueira;
Inalao: irritao das vias respiratrias superiores, corroso dental, coriza, congesto
nasal e problemas pulmonares.
b) cido Crmico
Por contato: dermatites e ulceraes da pele;
Inalao: irritao das vias respiratrias superiores, podendo chegar perfurao do septo
nasal e cncer pulmonar (VIEIRA, 1996).
A legislao brasileira, por meio da NR-15 da Portaria 3214 do Ministrio do Trabalho,
estabelece limites de tolerncia para produtos sob a forma de gases, nvoas e vapores, para
jornada de trabalho de at 48 horas semanais. O limite de tolerncia para o cido crmico, por
exemplo, de 0,04 mg/m (miligramas por metro cbico no ar) (MTE, 1978).

2.5 Ventilao local exaustora

Existem contaminantes produzidos nos processos de galvonoplastia que por sua alta
toxicidade ou pela elevada concentrao e quantidade produzida no podem ser diludos na
atmosfera ambiente atravs de um sistema de ventilao geral. Os trabalhadores do local, em um
maior ou menor tempo podero vir a sofrer consequencias em seu organismo da agressividade
daqueles vapores e nvoas presentes nas operaes de galvanoplastia. A soluo para evitar que
os contaminantes se espalhem no ar consiste em capt-los junto fonte que os produz, atravs de
um sistema de ventilao local exaustora (MACINTYRE,1990).
A ventilao local exaustora um dos recursos mais eficazes para o controle dos
ambientes de trabalho, principalmente quando aplicada em conjunto com outras medidas que
visem reduo ou mesmo a eliminao da exposio de trabalhadores a contaminantes
qumicos presentes ou liberados na forma de nvoas, vapores e poeiras (VIEIRA, 1996).
Uma instalao local exaustora possui essencialmente os seguintes componentes bsicos,
que podem ser observados esquematicamente na Figura 1:
a) Captor: dispositivo de captao do ar que contm o contaminante, colocado no local
onde este se origina;
b) Ventilador: capaz de produzir a rarefao ou depresso, graas qual o ar
contaminado se desloca do captor at a entrada do ventilador, e a presso positiva, a
fim de que esse ar saia do ventilador at a atmosfera exterior ou aos filtros ou outros
equipamentos de tratamento;
c) Rede de dutos: conduzem o ar contaminado do captor ao ventilador e deste ao
exterior ou aos equipamentos ou sistemas de tratamento;
d) Sistema de purificao (filtros, coletores de partculas, lavadores de gases e
vapores): dispositivos que retenham as partculas ou dissolvam os gases, impedindo
que sejam lanados livremente na atmosfera (MACINTYRE,1990).

Figura 1 Componentes de um sistema de ventilao local exaustora

Fonte: VIEIRA (1996)

O captor o ponto de entrada dos poluentes no sistema de exausto. A escolha do tipo de

captor mais adequado para certo processo depende de fatores ambientais e da forma como
executada a tarefa pelos trabalhadores. Atualmente na maioria das galvnicas, a colocao e
retirada das peas dos banhos feita manualmente, pelos trabalhadores (VIEIRA, 1996).
As partculas contaminantes, de acordo com sua natureza e seu grau de periculosidade,
devero ser induzidas a se deslocarem para o captor com certa velocidade, denominada
velocidade de captura ou controle. a mnima velocidade que deve ter a partcula contaminante
localizada a uma certa distncia a fim de que possa deslocar-se at o captor. necessrio no
incio do projeto de exausto mecnica determinar-se a velocidade de captura, pois a partir da
mesma e do tipo de captor aplicvel ao caso que se procede ao dimensionamento da instalao
(MACINTYRE, 1990).
Os captores do tipo coifa e capela so inadequados para o processo de galvanoplastia,
pois os vapores e nvoas txicas passam diretamente pela zona respiratria do trabalhador,
conforme pode ser observado na Figura 2. J no caso do captor tipo fresta lateral, o fluxo de ar
cobre a superfcie do tanque, porm no cobre a pea quando a mesma suspensa e por este
motivo tambm no o modelo mais adequado, conforme Figura 3. O captor mais eficiente e
que ser utilizado no projeto de ventilao deste trabalho do tipo multifrestas (Figura 4), pois o
fluxo de ar cobre tanto a superfcie do tanque como a pea suspensa (VIEIRA, 1996).

Figura 2 Captor tipo coifa e capela

Fonte: VIEIRA (1996)

Figura 3 Captor tipo fresta lateral

Fonte: VIEIRA (1996)

Figura 4 Captor tipo multifrestas

Fonte: VIEIRA (1996)

O ventilador o equipamento responsvel pelo suprimento de energia necessria para a

obteno do fluxo de ar ideal para o processo, por meio da gerao de uma presso esttica
suficiente para vencer as resistncias, bem como de uma presso de velocidade que mantenha o
ar em movimento (VIEIRA, 1996). Os ventiladores podem ser classificados segundo seu nvel
energtico, modalidadade constitutiva, formas das ps, nmero de entradas de aspirao do rotor
e nmero de rotores (SILVA, 2009).
Os dutos constituem o sistema responsvel pela conduo da mistura de ar e poluentes
exauridos do processo. O sistema de dutos deve ser dimensionado de forma a reduzir ao mnimo
as perdas de carga e o material de construo dos dutos deve ser resistente corroso e abraso
que possa ser provocada pelos poluentes presentes na corrente exaurida (VIEIRA, 1996).
Os lavadores de gases so equipamentos coletores que utilizam a ao de lavagem, ou
seja, o gs contendo o contaminante deve entrar em contato ntimo com o lquido do lavador,
geralmente gua, sendo o contaminante agregado ao lquido no caso de contaminantes gasosos.
Os lavadores apresentam elevados ndices de eficincia e no caso de contaminantes gasosos, a
nica alternativa disponvel para processos industriais (SILVA, 2009).
Os lavadores de gases so aplicveis nos mais variados processos industriais por
possurem elevada eficincia e conforme os materiais utilizados podem possuir elevada
eficincia e alta resistncia qumica. Em processos de tratamento superficial de metais, comum
a gerao de gases inorgnicos, na maioria dos casos, com boa solubilidade em meio aquoso, o
que nos permite utilizar torres de absoro qumica. O processo de remoo destes gases
contaminantes em estado gasoso ocorre atravs da transferncia de massa entre o contaminante e
uma soluo lquida alcalina (gua + hidrxido de sdio) por meio de absoro qumica.
Aps avaliao da solubilidade do contaminante, para que a absoro ocorra de forma
eficaz, ser utilizada uma torre de recheios (anis "pall") que aumenta consideravelmente a
superfcie de contato entre o contaminante e a soluo lquida. Para garantir o umedecimento
total dos recheios, ser utilizado um distribuidor de lquidos, provido de aspersores, devidamente
dimensionados. A soluo neutralizante retornar a um tanque acoplado na parte inferior do
depurador, sendo recirculada para o meio de lavagem atravs de uma bomba hidrulica.
O controle de pH pode ser executado de forma automtica com a utilizao de sonda,
analisador/controlador de pH, tanque de armazenamento de hidrxido de sdio e bomba
dosadora. A reposio de gua automtica atravs de bia mecnica ou, atravs de sensores de
nvel que comandaro uma vlvula solenide. Depois de tratados, os gases so direcionados a
uma cmara de condensao, para reteno da nvoa mida, acoplada na parte superior do
depurador de gases.
10

As figuras 5 a 9 ilustram alguns lavadores de gases que podem ser utilizados neste
projeto.

Figura 5 Sistema de lavador de gases

Fonte: www.ecoplas.ind.br

Figura 6 Sistema de lavador de gases

Fonte: www.ksindustrial.com.br

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Figura 7 Sistema de lavador de gases

Fonte: www.alphenz.ind.br/home/lavador_de_gases.asp

Figura 8 Sistema de lavador de gases

Fonte: www.alphenz.ind.br/home/lavador_de_gases.asp

Figura 9 Sistema de lavador de gases

Fonte: www.alphenz.ind.br/home/lavador_de_gases.asp

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2.6 Renovao do ar e conforto trmico no ambiente de trabalho

O projeto de ventilao local exautora deve ser complementado por um sistema de
ventilao ambiente que proporcione renovao do ar e o conforto trmico aos operadores do
local.
O sistema de ventilao no ambiente de trabalho dever, sempre que possvel, ser natural
pois, alm de promover a adequada renovao do ar dentro da instalao, evita gastos adicionais
de energia eltrica com sistemas de ventilao forada. A ventilao natural o movimento de ar
num ambiente de trabalho, provocado por ventos externos e que pode ser controlado por meio de
aberturas, como portas, janelas, etc.
Infiltrao o movimento do ar no controlado, de fora para dentro e de dentro para fora
de um ambiente, atravs de frestas de janelas e portas, de paredes, pisos e forros, e por outras
aberturas existentes.

Figura 10 Exemplo de circulao de ar num ambiente

Fonte: http://segtra.blogspot.com.br/2010/08/tipos-de-ventilacao-os-tipos-de.html

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3. DESENVOLVIMENTO DO PROJETO
O presente estudo de caso consiste em elaborar um projeto de ventilao para uma
pequena metalrgica da Grande Porto Alegre que prepara peas galvanizadas para a indstria e o
comrcio utilizando eletrodeposio de cromo e cobre. O layout simplificado desta metalrgica
pode ser observado nas figuras 11 e 12. O galpo possui paredes de alvenaria, telhado de
fibrocimento, sem forro, e as paredes laterais fazem limite com terrenos vizinhos.

Figura 11 - Layout da metalrgica

Figura 12 - Layout da metalrgica

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Dados fornecidos para execuo do projeto:

1- Tanque para eletrodeposio - cromo:
Dimenses do tanque: 800 mm x 1500 mm, profundidade 800 mm
Temperatura: 60 C
Tempo de evaporao 100%: 8 hs
Contaminante: cido crmico
Desprendimento de hidrognio: indeterminado.
2- Tanque para eletrodeposio - cobre:
Dimenses do tanque: 1000 mm x 1500 mm, profundidade 800 mm
Temperatura: 50 C
Tempo de evaporao 100%: 6 hs
Contaminante: cido sulfrico
Desprendimento de hidrognio: indeterminado.
3.1 Simbologia
Vc: Velocidade de captura
Vm: Velocidade Mnima
W: Largura
L: Comprimento
Q: Vazo Mnima
Qm: Vazo mnima de exausto
Ve: Velocidade de entrada
A: rea do rasgo
S: Altura do rasgo
Vd: Velocidade no duto
Vdc: Velocidade no duto corrigida
Ad: rea do duto
Adc: rea do duto corrigida
d: Dimetro do duto
dc: Dimetro do duto corrigido
Lc: Largura do captor
Jc cromo: Perda de carga no captor de Cromo
Jc cobre: Perda de carga no captor de Cobre
P: Perda de carga no sistema
I: tamanho do trecho
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: ngulo
Ieq: tamanho do trecho da curva para clculo da Perda de carga
H: Altura
: Eficincia do motor
Nc: Potncia absorvida
3.2 Metodologia adotada
Para a elaborao deste memorial de Clculo foram utilizadas as metodologias dos
seguintes livros e apostilas: Ventilao Industrial e Controle da Poluio: A. J.MACINTYRE,
1990; Ventilao Local Exaustora em Galvanoplastia: FUNDACENTRO, 1996; Industrial
Ventilation: ACGIH, 2007 e Apostila de Ventilao aplicada Engenharia de Segurana do
Trabalho: S. V. MLLER, 2012.
3.3 Dimensionamento
3.3.1 Materiais usados na eletrodeposio
Neste tipo de metalrgica se faz a eletrodeposio com cromo e com cobre. Conforme
verificado na reviso bibliogrfica o cromo se decompe em cido crmico que oferece classe de
risco A1, o que pode ser verificado na tabela abaixo da FUNDACENTRO, 1996. Alm disso,
tem-se que o TLV para o cido crmico = 0,1 mg/m 3 (ACGIH 2007). A mesma situao ocorre
para o cobre, que se decompe em cido sulfrico que oferece a classe de risco 13 4,3
(FUNDACENTRO, 1996) e TLV cido sulfrico = 1mg/m3 (ACGIH 2007).

Tabela 01 Processos Tpicos e Respectivas Liberaes de Contaminantes e Classes de Risco.

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Fonte: Fundacentro, 1996

3.3.2 Consideraes
Segundo a metodologia utilizada pelo livro de Ventilao Industrial, MACINTYRE 1990,
temos as seguintes consideraes a serem feitas a partir do captulo 11 e das questes verificada
in loco:
Cromo:
a) Dimenses do tanque: 800 mm x 1500 mm x 800 mm (profundidade);
b) Temperatura do banho: 60oC;
c) Tempo de evaporao 100%: 8 horas;
d) Contaminante: cido Crmico;
e) Velocidade de captura (pg. 202) - Vc = 15 a 30 m/min;
f) Velocidade Mnima (tabela 11.16 da pg. 256) - Vm = 150 ft/min;
g) Vazo Mnima (tabela 11.18 da pg. 256) = Q = 260 cfm/sq.ft;
h) Velocidade de entrada (pg. 257) = Ve = 2000 fpm;
i) Velocidade no duto (pg. 257) = Vd = 2500 ftm.
Cobre:
a) Dimenses do tanque: 1000 mm x 1500 mm x 800 mm (profundidade);
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b) Temperatura do banho: 50oC;

c) Tempo de evaporao 100%: 6 horas;
d) Contaminante: cido Sulfrico;
e) Velocidade de captura (pg. 202) - Vc = 15 a 30 m/min
f) Vazo Mnima (tabela 11.16, 11.17 e 11.18 da pg 256) = Q = 175 cfm/sq.ft;
g) Velocidade de entrada (pg. 257) = Ve = 2000 fpm;
h) Velocidade Mnima (tabela 11.6 na pg. 257) Vm = 100 ft/min;
i) Velocidade no duto (pg. 257) = Vd = 2500 fpm.
Galpo:
a) Dimenses: 13 m x 8 m;
b) P direito: 3,8 metros;
c) Parede de alvenaria, telhado de fibrocimento, sem forro;
d) Porta de carga 4 m x 4 m;
e) Ptio aberto;
f) Escritrio, localizado dentro do galpo, 5 m x 4 m, o mesmo possui forro.
OBS: Segundo FUNDACENTO, 1996 Pgina 55 Figura 27 a Altura do captor de 80 cm.
3.3.3 Projetos
No Anexo 01, tm-se as vistas que demonstram o sistema a ser utilizado na Metalrgica
em questo, um esquema demonstrando as partes a serem calculadas neste anexo e um esboo da
distribuio de ar adotada.
3.4 Memorial de clculos da ventilao local exaustora
3.4.1 Cromo
Vc = 15 a 30 m/min
Vm = 150 ft/min
W = 0,8 m = 2,62 ft
L = 1,5 m = 4,92 ft
Q = 260 cfm/sq.ft
Ve = 2000 fpm

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Qm = Q.W.L
Qm = 260 cfm/sq.ft x 2,62 ft x 4,92 ft = 3355,34 cfm
A = Qm/Ve
A= 3355,34 cfm/ 2000 fpm = 1,68 sq.ft
S = A/L
S= 1,68 sq.ft / 4,92 ft = 0,341 ft = 10,4 cm
Lc = 2 x S
Lc = 2,046 ft = 62,4 cm
Vd = 2500 ftm
Ad = Qm / Vd
Ad = 3355,34 cfm / 2500 ftm = 1,342 sq.ft
d = (4A/)1/2
d = 1,31 ft = 15,7
Considerando o dc =16
Adc = (d2)/4
Adc = 1,33 sq.ft
Vdc = Qm / Adc
Vdc = 2522,81 ftm = 12,81 m/s
3.4.2 Cobre
Vc = 15 a 30 m/min
Vm = 100 ft/min
W = 1,0 m = 3,27 ft
L = 1,5 m = 4,92 ft
Q = 175 cfm/sq.ft
Ve = 2000 fpm
Qm = Q.W.L
Qm = 175 cfm/sq.ft x 3,27 ft x 4,92 ft = 2815,47 cfm
A = Qm/Ve
A = 2815,47 cfm/ 2000 fpm = 1,41 sq.ft
S = A/L
S = 1,41 sq.ft / 4,92 ft = 0,286 ft = 8,72 cm
19

Lc = 2 x S
Lc = 1,716 ft = 52,32 cm
Vd = 2500 ftm
Ad = Qm / Vd
Ad = 2815,47 cfm / 2500 ftm = 1,126 sq.ft
d = (4A /)1/2
d = 1,198 ft = 14,38
Logo, dc =15
Adc = d1/2/4
Adc = 1,22 sq.ft
Vdc = Qm / Adc
Vdc = 2815,47 cfm/ 1,22 sq.ft = 2295,41 ftm = 12,81 m/s
3.4.3 Perda de Carga
3.4.3.1 Perda de carga nos captores:
Perda de carga no captor de cromo
Jc = 1,78 x (Ve2 / 40052) + 0,25 x (Vdc2 / 40052) + 1 x (Vdc2 / 40052)
Jc = 1,78 x (20002 / 40052) + 0,25 x (2522,812 / 40052) + 1 x (2522,812 / 40052)
Jc = 0,444 + 0,099 + 0,397 = 0,9402 H2O = 0,024 m H2O = 24mmH2O = 234, 43 Pa
Jc cromo = 0,9402 H2O
Perda de carga no captor de Cobre:
Jc = 1,78 x (Ve2 / 40052) + 0,25 x (Vdc2 / 40052) + 1 x (Vdc2 / 40052)
Jc = 1,78 x (20002 / 40052) + 0,25 x (2295,412 / 40052) + 1 x (2295,412 / 40052)
Jc = 0,444 + 0,082 + 0,329 = 0,8544 H2O = 213,00 Pa
Jc cobre = 0,8544 H2O

3.4.3.2 Perda de carga na canalizao

20

Trecho a-b:
Q cromo= 3355,34 cfm = 1,58 m3/s
Vdc cromo = 12,35 m/s
dc cromo = 16
Q cobre = 2295,41 cfm = 1,58 m3/s
Vdc cobre = 12,81 m/s
dc cobre = 15
Pela tabela da pg. 126 do Livro do MACINTYRE 1990:
Pduto a-b = 0,5 de H2O/100 ft = 124,5 Pa /30,48 m
Iduto a = 1,89 m = 6,2 ft
Iduto b = 1,89 m = 6,2 ft
Pela tabela 9.7 da pg. 145 (perda de carga na curva da tubulao) do Livro do
MACINTYRE 1990:
dc = 16
= 90o
Ieq= 36 ft
Ia-b = 6,2 ft + 6,2 ft + 36 ft = 48,4 ft
Pa-b = (0,5 de H2O/100 ft) x 48,4 ft = 0,242 H2O
Pa-b =0,242 H2O
Trecho b-c:
Q total = Q cromo + Q cobre
Q total = 3355,34 cfm + 2815,47 cfm = 6170,81 cfm = 2,91 m3/s
Considerando a figura 4.9 a da pg. 126 do Livro do MACINTYRE 1990:
Q total = 6170,81 cfm e Pduto a-b = 2 H2O
Logo temos, d =16 e
Pduto b-c = 1,7 H2O/100 ft
Vduto b-c = 4500 fpm = 22,86 m/s
Iduto b-c = 21 ft = 6,4 m
Pela tabela 9.7 da pg. 145 (perda de carga na curva da tubulao) do Livro do
MACINTYRE 1990:
d = 16 e = 90o
Ieq= 36 ft
Ib-c = Iduto b-c + Ieq = 21 ft + 36 ft = 57 ft
21

Pb-c = (1,7 de H2O/100 ft) x 57 ft = 0,97 H2O

Pb-c = 0,97 H2O
Trecho c-d:
Pduto c-d = 1,7 H2O/100 ft
H = 2,5 m = 8,2 ft
Pela tabela 9.7 da pg. 145 (perda de carga na curva da tubulao) do Livro do
MACINTYRE 1990:
dc = 16 e = 90o
Ieq= 36 ft
Pc-d = (1,7de H2O/100 ft) x 44,2 ft = 0,75 H2O
Pc-d = 0,75 H2O
3.4.3.3 Perda de carga no lavador de gases
Trecho d-e (lavador de gases e a tubulao que o liga at o motor):
Segundo o fabricante (Anexo 02) a perda de carga no Lavador de gases de 15% do total.
Ptotal 1 = 0,94 H2O + 0,85 H2O + 0,24 H2O + 0,97 H2O + 0,75 H2O = 3,75 H2O
Ptotal 1 = 3,75 H2O
Pd-e = 3,75 H2O x 15/100 = 0,5625 H2O
Pd-e = 0,56 H2O
Ptotal 2 = 3,75 H2O + 0,56 H2O = 4,31 H2O
Ptotal 2 = 4,31 H2O = 109,47 kgf/m2
3.4.4

Motor
Para uma = 50 %
Nc = (Q x Ptotal 2) /75 x = (2,91 m3/s x 109,47 kgf/m2) / (75 x 0,5) = 8,49 cv
Nc = 8,5 cv
Adotaremos um motor de 10 cv.

3.4.5

Escolha do Ventilador
De acordo com os dados de vazo e presso encontrados no projeto de exausto local,
22

verificamos por meio da tabela de modelos de rotores da Indstria Gema, conforme mencionado
na apostila de Ventilao (MLLER, 2012). Localizamos o Rotor tipo T (ps voltadas para trs)
como sendo o mais indicado, visto a estabilidade que proporciona.
Em contato com alguns fabricantes de ventiladores, dentre eles a IBRAM, pudemos
verificar que o modelo VHF400 o que mais se aproxima dos valores de vazo e presso
solicitados. Este ventilador construdo em chapa de ao carbono com pintura eletrosttica a p,
transmisso direta, rotor fundido em alumnio e possui motor trifsico, 2 plos, isolamento
Classe F. As especificaes tcnicas do ventilador so apresentadas no Anexo 03 deste trabalho e
o seu custo fica em torno de R$7.000,00.
3.4.6

Materiais a serem utilizados

Sero utilizadas chapas galvanizadas de 1,2mm de espessura para fabricao dos dutos.
No Anexo 04 possvel observar um oramento das tubulaes e peas necessrias para o
sistema de exausto. Para este projeto, o custo aproximado de tubulao ser de R$5.000,00.
Alm disso, ser utilizado um lavador de gases fabricado em chapas de polipropileno, cujas
especificaes tcnicas so apresentadas no Anexo 02 deste projeto e que ter um custo
aproximado de R$25.000,00.
3.5 Memorial de clculos da ventilao geral
Por meio da Tabela ASHRAE (American Society of Heating Refrigerating and Air
Conditioning Engineering, Guide an Data Book), buscamos a Taxa de Renovao de Ar (Troca
por hora) para a situao de uma galvanoplastia. Como no h mencionado condio especfica,
optou-se pela condio similar encontrada, como o caso de pequenas oficinas e fundies,
adotando os valores mximos de 12 20 trocas por hora.

Tabela 02 Taxa de Renovao de Ar

rea Funcional

Taxa de Renovao
(Troca por hora)

Ft3/min
por pessoa

23

Hospitais (sala de anestesia)

Salas de animais
Auditrios
Hospitais (salas de autopsia)
Padaria e confeitaria
Boliches
Igrejas
Hospitais (salas de citoscopia)
Salas de aula
Salas de conferencia
Corredores
Hospitais (salas
Leiterias
Lavagem de pratos
Lavagem a seco
Fundies
Ginsios

8-12
12-16
10-20
8-12
20-60
15-30
15-25
8-10
10-30
25-35
3-10
8-12
2-15
30-60
20-40
5-20
5-30

Garagens
Hospitais(salas
hidroterapia)
Hospitais (salas de isolamento)
Cozinhas
Lavanderias
Bibliotecas
Salas de deposito
Pequenas oficinas
Hospitais (suprimentos)
Berrios
Escritrios
Hospitais (salas de operao)
Radiologia
Restaurantes
Lojas
Residncias
Equipamentos telefnicos
Salas de controle de trfego areo
Toaletes
Soldas a arco voltaico

6-10
6-10

10
10
30
5
20
40
1,5 por p
quadrado
-

8-12
10-30
10-60
15-25
2-15
8-12
6-10
10-15
6-20
10-15
6-10
6-20
18-22
5-20
6-10
10-22
8-20
18-22

10
10
10-22
10
10
10
-

Fonte: ASHRAE

3.5.1 Volume de ar necessrio para troca de ar

Volume do Prdio = largura x comprimento x altura = 8 x 13 x 3,80 = 395,20m
24

Volume do Telhado = (largura/2) x comprimento x altura = 4 x 13 x 1 = 52m

Volume Escritrio = largura x comprimento x altura = 4 x 5 x 2,8 = 56m
Volume Total = (VP+VT) VE = (395,20+52) 56 = 391,20m
Taxa de Renovao (troca por hora) = 4694,40m/h 7824m/h
3.5.2 Fluxo de ar causado pelo vento
A taxa de ventilao devido s foras do vento depende de fatores como velocidade
mdia, direo predominante, variaes com as estaes e obstrues locais.
Para o clculo utilizaremos a frmula disponibilizada na apostila de Conforto Trmico
(BEYER, 2012):
V = Cv.Am.(u/2).Fc
V = Vazo de ventilao por efeito do vento (L/s)
Cv = Coeficiente de Ventilao, funo da direo relativa do vento com as aberturas
(Figura 13).
Am = Menor somatrio de reas livres (m)
u = Velocidade do vento meteorolgico (m/s), divido por 2, por ser medido a 10m de
altura e possveis obstrues existentes.
Fc = Fator de correo maior que um quando as reas livres de entrada e sada so
diferentes (Figura 14).

Figura 13 Valores do Coeficiente de Ventilao para Janelas

Fonte: BEYER (2012)

25

Figura 14 Aumento da Vazo de Ar causado por Excesso de rea de uma Abertura sobre Outra
Fonte: BEYER (2012)

rea Porta Expedio = 3 x 3,40 = 10,20 m

rea Porta de Carga = 4 x 3,40 = 13,60 m
Am = 13,60 / 10,20 = 1,33
V = 0,55 x 10,20 x (2/2) x 1,13 = 6,3393L/s = 22821,36m/h (condio para vento
incidindo diretamente porta de entrada).
V= 0,30 x 10,20 x (2/2) x 1,13 = 3,4578 L/s = 12448,08m/h (condio para vento
incidindo um ngulo de 45 na construo).
V= 0,10 x 10,20 x (2/2) x 1,13 = 1,1526 L/s = 4149,36m3/h (condio para vento
incidindo um ngulo de 90 na construo).
Concluso: em dias com condies climticas de vento favorveis com incidncia direta ou at
45, as aberturas existentes suprem a necessidade para troca de ar indicadas.
3.5.3 Fluxo de ar por meio de ventilador axial
Em dias desfavorveis de vento h necessidade de termos equipamento Exaustor que nos
fornea vazo suficiente para uma adequada troca de ar ambiente.
Por meio de informaes do fabricante VENTISILVA, optou-se por um modelo que pode
ser observado na Figura 15 cujas caractersticas tcnicas e custo (R$520,00) esto de acordo e
mais acessveis ao porte da empresa.
26

Figura 15: Exaustor axial

Fonte: VENTISILVA (2012)

Especificaes tcnicas - Exaustor Axial Monofsico E50 M6

Recomendado para troca de ar em indstrias, galpes, restaurantes e tubulaes.
Fabricados em chapa de ao carbono pintados em esmalte sinttico, mancais com rolamentos de
esfera proporcionando baixo nvel de rudo e grande durabilidade, as hlices so de 6 paletas em
alumnio especial, possuem ainda grades externas de proteo.
Dimetro
Corrente

(mm): 500
(A): 3,3

1,6

Potncia

(HP): 1/3

Rotao

(RPM): 1050

Vazo
Presso
Rudo
Frequncia: 50/60

(M3/min):105
(mmca): 12
(dBA): 73
Hz

Voltagem (V): 110 ou 220

3.6 Memorial de clculos da ventilao para o escritrio
Dados do escritrio:
Ocupao: mnimo 3 pessoas, pior condio 6pessoas
Equipamentos: Largura: 3m, Comprimento: 4m, Altura: 2,80m
Computadores 3 unidades
Luminrias 12 lmpadas fluorescentes de 40w

27

3.6.1 Avaliao de carga trmica e do ar de insuflamento para remoo por meio do

mtodo aproximado
Este mtodo encontrado no livro de A.J. Macintyre nos permite uma avaliao trmica de
uma sala de escritrio numa condio mais crtica de vero, observando-se os seguintes aspectos:
- Ar exterior: Termmetro de bulbo seco = 95F, ou seja, 35C
Termmetro de bulbo mido = 78F, ou seja, 25,6C
- Ar Interior: Termmetro de bulbo seco = 80F, ou seja, 26,7C
Umidade relativa = 50%
Por meio da tabela 03 podemos observar que a condio padro para um escritrio com
ocupao de 3 a 6 pessoas nos traz uma carga trmica mnima e mxima (padro mdio e
elevado), o qual nos indicar qual potncia de ar condicionado dimensionar.
Tabela 03 Carga trmica de vero aproximada

Fonte: Macintyre, 1990

rea do escritrio = 4 x 5 = 20m

- Carga trmica para condio de padro elevado (775,03 Btu/h/m)
20 x 775,03 = 15500,60 Btu/h
- Volume de ar de insuflamento= 20 x 23,68 = 473,60 cfm/m
- Carga trmica para condio de padro mdio (462,86 Btu/h/m)
20 x 462,86 = 9257,20 Btu/h
- Volume de ar de insuflamento = 20 x 15,07 = 301,40 cfm/m
Considerando-se que na prtica admita-se um adicional em torno de 20% em vista da
perda pela circulao das portas e regies de insolao, temos na pior condio 15500,60 x 1,20
28

= 18600,72 Btu/h. Um modelo padro de 18.000 Btu/h poderia ser o suficiente para garantir uma
boa condio do ambiente de trabalho, sendo que consideramos 3 funcionrios fixos no local e
eventualmente ter 6 pessoas no ambiente

Figura 16: Modelo de ar condicionado

Fonte: www.airhome.com.br/

A fim de termos uma comprovao sobre qual real necessidade de potncia para o
equipamento de ar condicionado, podemos verificar por meio de tabela prtica disponibilizada
por empresas de equipamentos de ar condicionado. A partir da Tabela 04 possvel fazer um
rpido levantamento da carga trmica do local e em seguida transformar em Btu/h.

29

Tabela 04 Tabela Simplificada para levantamento de carga trmica

Fonte: www.sistemasdearcondicionado.blogspot.com, 2012

1) Conduo: sala sob telhado, nossa dimenso 20 m, pela tabela a menor condio
de 670 kcal/h. Lembrando que o ideal que a sala tenha um forro de PVC ou de chapas de
isopor para um melhor isolamento.
2) Janelas: pelo desenho da planta baixa fornecida, a porta de entrada mede 1,80x2m
(3,6m), portanto conclumos que deva ser uma porta-janela e considerando a pior condio que
seja sem cortinas, temos pela parte da manh 888kcal/h e da tarde 1640kcal/h.
30

3) Portas: pela planta baixa h uma porta de acesso a parte fabril medindo 0,9x2m
(1,8m), o que pela tabela nos d 250kcal/h.
4) Aparelhos: consideramos que se tenha no mnimo 3 computadores, 12 lmpadas
fluorescentes de 40w cada. Desta forma temos os seguintes valores:
- lmpadas: 480 w 450 kcal/h
- computadores: 500 w 450 kcal/h
Somando e multiplicando por 4 temos:
(670+888+1640+250+450+450) x 4 = 17392Btu/h
3.6.2 Avaliao de carga trmica e do ar de insuflamento para remoo por meio do
mtodo de carga trmica total
Este mtodo encontrado no livro de A.J. Macintyre nos permite uma avaliao trmica de
uma sala de escritrio numa condio mais crtica de vero, somando as cargas parciais por:
- conduo (portas, janelas, paredes, teto, piso);
- ganho de calor devido incidncia solar;
- ganho de calor pelas pessoas;
- ganho de calor devido equipamentos eltricos e luminrias;
- ventilao e infiltrao;
Ganho de calor por conduo:
1- Porta-Janela: 1,8 x 2m = 3,6m = 38,75 sq.ft
Fator A (Tabela 05) = 12
38,75 x 12 = 465 Btu/h
2- Paredes Externas (duas): ((4x2,80)-3,6) + (5x2,80))= 21,60m = 232,50 sq.ft
Fator A (Tabela 05) = 4
232,50 x 4 = 930 Btu/h
3- Paredes Divisrias Internas (duas): ((4x2,80) + (5x2,80)) = 25,20m = 271,25 sq.ft
Fator A (Tabela 05) = 4
271,25 x 4 = 1085 Btu/h
4- Piso: 4x 5 = 20m = 215,28 sq.ft
Fator A (Tabela 05) = 3
215,28 x 3 = 645,84 Btu/h
5- Teto: consideramos que h isolamento tipo forro na parte do escritrio.
4 x 5 = 20m = 215,28 sq.ft
31

Fator A (Tabela 05) = 14 x 0,4(coef. Isolamento) = 5,6

215,28 x 5,6 = 1205,57 Btu/h
Tabela 05 Valores do fator A

Fonte: Macintyre, 1990

Ganho de calor devido incidncia solar

Como na planta baixa apresentada no h indicao da incidncia solar direta nas
paredes, consideramos a pior condio encontrada na Tabela 06. Fator B, vidro simples sem
proteo, posio do sol Leste (e) =180
1,8 x 2 = 3,6m = 38,75 sq.ft
38,75 x 180 = 6.975 Btu/h

Tabela 06 Valores do fator B

Fonte: Macintyre, 1990

Ganho de calor pelas pessoas

Consideramos pessoas sentadas e/ou movimento lento.
Tab.6.10 = 400 Btu/h por pessoa
32

6 x 400 = 2.400 Btu/h

Ganho de calor por aparelhos eltricos e luminrias
Lmpadas (Tabela 07): 12 x 40w = 480 x 0,875 x 1,26 = 529,20
529,20 x 3,4 = 1799,28 Btu/h
Tabela 07 Aquecimento devido a lmpadas acesas

Fonte: Macintyre, 1990

Computadores = 3 unidades = 500w x 3,4 = 1700 Btu/h

Ventilao
Para calcular o volume total de ar necessrio para se obter uma boa ventilao deve-se
multiplicar o nmero de ocupantes por 7,5 no caso de no haver fumantes, multiplicar por 15 no
caso de fumo moderado ou multiplicar por 40 em caso de local de fumo intenso. No nosso caso
iremos utilizar o n de ocupantes x 15 (fumo moderado).
6 x 15 = 90 cfm
Infiltrao
Calcula-se a vazo de infiltrao aproximada atravs da seguinte frmula:
cfm = (comp. X larg x altura) x I
60
Observaes:
a) As dimenses so dadas em ps.
b) I = 1 (para uma s parede externa);
I = 1,5 (para duas paredes externas)
I = 2 (para trs ou mais paredes externas)
Considerando duas paredes externas (I=1,5)
Cfm = (16,40 x 13,12 x 9,19) x 1,5 = 49,43cfm
60
Consideramos o maior valor obtido e utilizando a Tabela 08, para uma temperatura de
bulbo mido de 80F, o fator G o multiplicador deste valor, obtendo-se assim:
90 x 49 = 4410 Btu/h
Tabela 08 Multiplicador do fator de infiltrao ou ventilao para vrios valores de
temperatura de bulbo mido
33

Fonte: Macintyre, 1990

A Carga Trmica Total a soma de todos os itens.

465 + 930 + 1085 + 646 + 1206 + 6975 + 2400 + 1700 + 4410 = 19817 Btu/h
Nesta situao podemos optar por um equipamento de Ar Condicionado de 20.000Btu/h.

4. CONCLUSO
Foi possvel elaborar um projeto de ventilao em galvanoplastia atravs de pesquisa
bibliogrfica e do contedo desenvolvido em aula na disciplina de ventilao aplicada
engenharia de segurana do trabalho.
A tcnica de ventilao adotada para controle do ambiente de trabalho foi local exaustora
e atravs dos clculos efetuados foi possvel fazer o dimensionamento dos captores, das
tubulaes e seus acessrios, da perda de carga destes equipamentos, da potncia necessria para
vencer esta perda de carga e fazer a escolha do ventilador centrfugo.
Observou-se atravs das tcnicas de ventilao para a reduo de calor sensvel e da
renovao de ar pela tabela ASHRAE que em dias com condies climticas de vento favorveis,
as aberturas existentes suprem a necessidade para troca de ar necessria para a atividade de
galvanoplastia. Entretanto, em dias desfavorveis de vento h necessidade de um equipamento
exaustor que fornea vazo suficiente para uma adequada troca de ar ambiente.
Conclumos que o projeto vivel e que o modo como foi calculado ser extremamente
seguro para os trabalhadores. O custo estimado para o projeto de R$50.000,00. Sugere-se
considerar a possibilidade de mudar o layout da fbrica, alterando o local da porta de carga o que
possibilitaria uma reduo do custo do projeto pois reduziria os gastos com tubulao.

34

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ACGIH. Industrial Ventilation - A Manual of Recommended Practice, 27 ed. American Conference of
Governmental Industrial Hygienists, Cincinnati, OH, EUA, 2010
AIR HOME, Ar Condicionados Split. Disponvel em: www.airhome.com.br. Acesso em 14 Ago. 2012
ALPHENZ INDSTRIA. Disponvel em: www.alphenz.ind.br. Acesso em 09 Ago. 2012.
ARTEC. Disponvel em: www.artek.com.br. Acesso em 14 Ago. 2012.
ASHRAE, American Society of Heating,
www.ashrae.org. Acesso em 14 Ago. 2012

Refrigerating and Air-Conditioning Engineers.

Disponvel em:

BEYER, PAULO O. Apostila de Conforto Trmico. UFRGS, 2012.

ECOPLAS, Tecnologia em Lavadores de Gases. Disponvel em: www.ecoplas.ind.br. Acesso em 09 Ago. 2012.
HYDRONICS, Projetos e Equipamentos. Disponvel em: www.hydronics.com.br. Acesso em 09 Ago. 2012
IBRAM, Indstria Brasileira de Mquinas Ltda. Disponvel em: www.ibram.ind.br. Acesso em 14 Ago. 2012
INMETRO, Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia. Disponvel em: www.inmetro.gov.br. Acesso
em 14 Ago. 2012
KS, Equipamentos Industriais. Disponvel em: www.ksindustrial.com.br. Acesso em 09 Ago. 2012
MACINTYRE, A. J. Ventilao Industrial e Controle da Poluio. Rio de Janeiro: Ed. Guanabara, 1990.
MLLER, S. V. Apostila de Ventilao aplicada Engenharia de Segurana do Trabalho. UFRGS, 2012.
MINISTRIO DO TRABALHO E EMPREGO. Portaria 3.214 de jul. 1978. Normas regulamentadoras de segurana
e sade no trabalho (NR-15): atividades e operaes insalubres. Braslia, 1978
SILVA, L.F. Dimensionamento de um Sistema de Dutos para um Sistema de Ventilao Local Exaustora em
Galvanoplastia. 2009. 19 f. Monografia apresentada ao Departamento de Engenharia Mecnica como parte dos
requisitos para obteno do diploma de Engenheiro Mecnico, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto

35

Alegre.
VENTISILVA. Disponvel em: www.ventisilva.com.br. Acesso em 14 Ago. 2012
VIEIRA, F.S. Ventilao Local Exaustora em Galvanoplastia, 1 ed. So Paulo: FUNDACENTRO, 1996.
http://segtra.blogspot.com.br/2010/08/tipos-de-ventilacao-os-tipos-de.html. Acesso em 14 Ago. 2012
www.sistemasdearcondicionado.blogspot.com. Acesso em 14 Ago. 2012
www.novaexaustores.com.br. Acesso em 16 Ago. 2012

ANEXO 01 -

36

ANEXO 02 Especificaes tcnicas do lavador de gases

Torre para Lavagem de Gases, totalmente fabricada em chapas de Polipropileno na cor cinza,
aditivadas contra os raios Ultra-Violeta (UV). Dimenses da Torre de: Dimetro x Altura total
conforme a necessidade do projeto indicado na visita realizada in loco.
SISTEMA FUNCIONAL:
Composta por 03 (trs) estgios seqenciais, servindo para:
1 estgio: serve como depsito da soluo neutralizante e acessrios.
Volume de concentrao de 350 litros, ou conforme o projeto da torre;
Este estgio provoca o ataque inicial da soluo neutralizante com os gases contaminados.
2 estgio: circulao da soluo bombeada do depsito aos bicos pulverizados de asperso em
leque cnico. (sentido descendente) promovendo o segundo contato com os gases (sentido
ascendente) em contra-fluxo constante.
3 Estcio: 106,8 m de superfcie de contato gs x soluo obtidos com 8.500 tubetes de PVC
dimetro de 50mmx 50 mm. Circulao de ar em baixa velocidade para aumento da eficincia,
situando-se esta em 95/97% considerando a soluo neutralizante na concentrao correta.
FORMA CONSTRUTIVA:
Cilndrico vertical 03 ou 04 mdulos flangeados e aparafusados entre si, fundo plano
chumbado ao piso, teto tronco-cnico.
37

1 mdulo (inferior): base-depsito para a soluo neutralizante, acessrios incorporados:

- Moto-bomba centrfuga para a circulao em circuito fechado;
- registro espera e desvio e, T para a drenagem de 1. de dimetro.
- Porta de limpeza, dimenses de 500 mm com tampa aparafusada;
- Visor de nvel, para visualizao da soluo;
- Alimentador da soluo;
- extravassador (ladro);
- registro dim. para a coleta de amostras para a verificao do pH;
- Duto flangeado de entrada dos gases;
2 modulo (intermedirio): meio circular, acessrios incorporados;
- Visor para inspeo, dimetro de 500 mm em acrlico transparente, para acompanhamento da
operao;
- enchimento de tubetes ou favos injetados;
- tubo-suporte com os bicos pulverizadores.
3 modulo (superior): redutor de velocidade do ar.
4 modulo (tampa): acoplamento para o duto de sada, formato tronco-cnico. Acessrios
incorporados:
- bocal de sada dos gases limpos dimetro conforme a tubulao de sada, flangeado;
-Curva de sada 180 raio flangeada ao bocal;
- Duto de conduo do ar ao ventilador centrfugo.
SISTEMA OPERACIONAL:
Todo o conjunto opera com vcuo parcial (presso interna negativa), eliminando vazamentos e
aumentando a vida til do ventilador, que desta maneira opera com gases limpos.
VENTILADOR CENTRFUGO:
- Tipo centrfugo rotor fechado de ps radiais retas inclinadas para trs, potncia auto-limitada,
Vazo conforme necessrio, Boca aspirante acoplada por flangeamento ao duto de sada da torre
de lavagem,
- Boca de recalque, transitada para a chamin, altura aproximada de sada de 2.000 mm;
- Construo em Polipropileno, suportes estruturais em ao carbono com proteo fosfatizante e
acabamento alqudico ou resina polister cor cinza.
- Acionamento por motor eltrico trisfico, acoplado direto ao ventilador sem correias (dimetros
de rotores acima do indicado) tem acionamento indireto por correias e polias.
38

NOTA: Todas as dimenses e informaes aqui descritas referem-se torre de lavagem padro,
tendo na prtica adequao as reais necessidades de cada projeto.

ANEXO 03 Especificaes tcnicas do ventilador centrfugo

VENTILADOR CENTRFUGO VHF 200/400/500
CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
Carcaa em chapa ao carbono
Motor em alumnio
Motor trifsico, IP-55, 60 Hz, 220/380/440/760 v, 2 plos. isolamento
Classe F.
CURVA DE DESEMPENHO

Valores nominais indicados conforme norma ISO 5801, vlidos dentro de uma tolerncia de 10% a uma densidade
de 1,2kg/m, 50Hz e 60Hz

CARACTERSTICAS
50Hz
MODELO
VAZO MAX.
PRESSO MAX. RUDO TENSO **CVKG
MODEL MAX FLOWRATE
MAX.
NOISE VOLTAGE
(m3/mim)
PRESSURE mm dB*
(V)

39

VHF200
VHF400
VHF500

69
125
216

H2O
104
214
352

90
90
90

220/380/440 5,0 72
220/380/440 10 100
220/380/440 25 250

60Hz
PRESSO MAX.
VAZO MAX.
RUDO TENSO
MODELO
MAX.
MAX FLOWRATE
NOISE VOLTAGE **CVKG
MODEL
PRESSURE mm
(m3/mim)
dB*
(V)
H2O
VHF200
83
150
90
220/380/440 5,0 72
VHF400
145
310 (mm) 90
220/380/440 10 100
DIMENSES
VHF500
260
510
90
220/380/440
MODELO A
B
C
D E F
G
H
I J K L M
N O P 25Q 250
R S T U
Valores
medidos
a
1
metro
de
distncia
da
entrada
de
ar
no
ventilador
VHF200 635
325 314 300 300 750 650 619 410 10 130 130 12 292em
200plena
- carga.
- 256 282 9 **240
CV=0,736
VHF400 755
400 368 308 300 1203 1108 1004 639 20 - - 9 380
164 164kW
298 328 15 275
VHF500 923
468 456 394 530 1186 1020 879 660 20 - - 9 434 318 208 208 394 416 15 354

Imprimir Catlogo Oramento

Ventilador Industrial Centrifugo, de alto desempenho, aplicado em sistemas de ventilao e

exausto, proporcionam alta vazo e alta presso.
Ventilador industrial com acionamento direto, no utiliza: rotores, correias ou polias, o que
implica em pequena manuteno.
Os ventiladores industriais Ibram utilizam motores eltricos de alto rendimento e com carcaa
em alumnio.
Atendem as mais variadas aplicaes: equipamentos de secagem e armazenagem de gros, arcondicionado de alta velocidade, remoo de poeira, ventilao e climatizao, sistemas de
controle ambiental, alimentao de fornos, sistemas de aquecimento e transporte pneumtico,
aerao de silos e estufas, exausto de gases vapores e fumaa, pressurizao em escadas de
incndio, injetores de ar em fornos de fundio, secagem em geral, remoo de odores,
40

resfriamento de produto, circulao de ar, ventilao em linha de montagem, para Exausto de

Caldeiras em Usinas de Acar.

ANEXO 04 Oramento das tubulaes e peas para o sistema de exausto

Curva em Chapa Galvanizada/Minimizada 90

Duto Rgido para sistemas de exausto e ventilao.
Modelo: CVGV
Fabricante: Nova Exaustores
Peso por unidade: 20.00 Kg
Escolha uma das opes abaixo:
Medida: Diam. 250 mm

Por R$140,00
em 5x de R$28,00 sem juros

Medida: Diam. 370 mm

Por R$200,00
em 5x de R$40,00 sem juros

Medida: Diam. 400 mm

Por R$220,00
em 5x de R$44,00 sem juros

Medida: Diam. 470 mm

Por R$245,00
em 5x de R$49,00 sem juros

Medida: Diam. 500 mm

Por R$275,00
em 5x de R$55,00 sem juros

Medida: Diam. 560 mm

Por R$300,00
em 5x de R$60,00 sem juros

Medida: Diam. 600 mm

Por R$315,00
em 5x de R$63,00 sem juros

Medida: Diam. 630 mm

Por R$410,00
em 5x de R$82,00 sem juros

41

Curva em Chapa Galvanizada/Minimizada 45

Duto Rigido para sistemas de exausto e ventilao.
Modelo: CVGV
Disponibilidade: Imediato
Fabricante: Nova Exaustores
Peso por unidade: 20.00 Kg
Escolha uma das opes abaixo:
Medida: Diam. 250 mm

Por R$140,00
em 5x de R$28,00 sem juros

Medida: Diam. 300 mm

Por R$170,00
em 5x de R$34,00 sem juros

Medida: Diam. 370 mm

Por R$200,00
em 5x de R$40,00 sem juros

Medida: Diam. 400 mm

Por R$220,00
em 5x de R$44,00 sem juros

Medida: Diam. 470 mm

Por R$245,00
em 5x de R$49,00 sem juros

Medida: Diam. 500 mm

Por R$275,00
em 5x de R$55,00 sem juros

Medida: Diam. 560 mm

Por R$300,00
em 5x de R$60,00 sem juros

Medida: Diam. 600 mm

Por R$315,00
em 5x de R$63,00 sem juros

Duto Rigido em Chapa Galvanizada/Minimizada

Duto Rigido para sistemas de exausto e ventilao.
Modelo: DRGV
Disponibilidade: de 3 5 dias teis.
Fabricante: Nova Exaustores
Peso por unidade: 20.00 Kg
Escolha uma das opes abaixo:
Medida: Diam. 250 mm

Por R$115,00
em 5x de R$23,00 sem juros

Medida: Diam. 370 mm

Por R$170,00
em 5x de R$34,00 sem juros

Medida: Diam. 400 mm

Por R$185,00
em 5x de R$37,00 sem juros

Medida: Diam. 470 mm

Por R$200,00
em 5x de R$40,00 sem juros

Medida: Diam. 500 mm

Por R$230,00
em 5x de R$46,00 sem juros

Medida: Diam. 560 mm

Por R$245,00
em 5x de R$49,00 sem juros

Medida: Diam. 600 mm Por R$265,00

42

em 5x de R$53,00 sem juros

Ventilao e Exausto Caixa Plenum para Dutos Flexveis em Chapa Galvanizada

Caixa Plenum para Dutos Flexveis em Chapa Galvanizada
A Caixa Plenum, modelo CP ou CPR, so indispensveis em instalaes
que utilizem dutos flexveis.
Modelo: CP-CPR
Disponibilidade: de 10 15 dias teis
Fabricante: Nova Exaustores
Peso por unidade: 2.00 Kg
Escolha uma das opes abaixo:
Tamanho: 2

Por R$60,00
em 5x de R$12,00 sem juros

Tamanho: 3

Por R$70,00
em 5x de R$14,00 sem juros

43