NRF 030 PEMEX 2009 Tuberias de Conduccion

Nmero de documento
NRF-030-PEMEX-2009
21 de julio de 2009
PGINA 1 DE 104
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE
PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN
DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y

MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES
PARA TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
HIDROCARBUROS
Esta norma cancela y sustituye a la NRF-030-PEMEX-2006 del 11 de febrero del 2007
"PEMEX
Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios
DISENO, CONSTRUCCION,
INSPECCiN y MANTENIMIENTO
DE DUCTOS TERRESTRES PARA
TRANSPORTE Y RECOLECCiN
DE HIDROCARBUROS
NRF030PEMEX2009
Rev:O
PGINA 2 DE 104
HOJA DE APROBACION
ELABORA:
~.
ING. LUIS ORTIZ HERNNDEZ

COORDINADOR DEL GRUP.
NE
ING. J
RN ' NDEZ SAN JUAN
VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACiN
DE PEMEXEXPLORACIN y PRODUCCiN
APRUEBA:
:J
DA. RAL ALEJANDRO LlVAS ELIZONDO

RESIDENTE DEL COMIT DE NORMALIZACiN DE
PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
DISEO, CONSTRUCCIN,
INSPECCIN Y MANTENIMIENTO
TRANSPORTE Y RECOLECCIN
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 3 DE 104
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
0.
INTRODUCCIN ..................................................................................................................................... 6
1.
OBJETIVO ............................................................................................................................................... 7
2.
ALCANCE................................................................................................................................................ 7
3.
CAMPO DE APLICACIN ...................................................................................................................... 7
4.
ACTUALIZACIN ................................................................................................................................... 7
5.
REFERENCIAS ....................................................................................................................................... 8
6.
DEFINICIONES ....................................................................................................................................... 11
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS............................................................................................................. 15
8.
DESARROLLO ........................................................................................................................................ 17
8.1
Diseo ........................................................................................................................................... 17
8.1.1
Bases de usuario .............................................................................................................. 17
8.1.2
Bases de diseo ............................................................................................................... 18
8.1.3
Materiales ......................................................................................................................... 18
8.1.4
Solicitaciones .................................................................................................................... 18
8.1.5
Consideraciones bsicas para el clculo de esfuerzos.................................................... 19
8.1.6
Presin interna de diseo ................................................................................................. 20
8.1.7
Expansin y flexibilidad..................................................................................................... 25
8.1.8
Estabilidad ........................................................................................................................ 28
8.1.9
Conexiones ramal ............................................................................................................. 28
8.1.10 Control de la corrosin...................................................................................................... 28

8.1.11 Requisitos adicionales para el diseo .............................................................................. 29
8.1.12 Documentacin entregable del proyecto .......................................................................... 34
8.2
Construccin................................................................................................................................ 35
8.2.1
Procedimientos de construccin y certificado de calidad ................................................. 35
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
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Rev: 0
PGINA 4 DE 104
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
8.2.2
Certificados de equipo y maquinaria ................................................................................ 36
8.2.3
Materiales ......................................................................................................................... 36
8.2.4
Proteccin anticorrosiva en planta.................................................................................... 37
8.2.5
Lastrado ............................................................................................................................ 37
8.2.6
Derecho de va.................................................................................................................. 37
8.2.7
Caminos de acceso .......................................................................................................... 38
8.2.8
Excavacin de zanja ......................................................................................................... 38
8.2.9
Tendido ............................................................................................................................. 38
8.2.10 Doblado............................................................................................................................. 38
8.2.11 Alineado ............................................................................................................................ 39
8.2.12 Calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura....................................... 39
8.2.13 Calificacin y certificacin de soldadores ......................................................................... 44
8.2.14 Soldaduras de campo ....................................................................................................... 44
8.2.15 Proteccin anticorrosiva en juntas de campo................................................................... 45
8.2.16 Prueba dielctrica del recubrimiento ................................................................................ 45
8.2.17 Bajado y tapado ................................................................................................................ 45
8.2.18 Empates ............................................................................................................................ 46
8.2.19 Prueba hidrosttica ........................................................................................................... 46
8.2.20 Limpieza interior................................................................................................................ 48
8.2.21 Inspeccin con diablo gemetra ....................................................................................... 48
8.2.22 Reacondicionamiento del derecho de va......................................................................... 48
8.2.23 Sealizacin...................................................................................................................... 49
8.2.24 Proteccin catdica........................................................................................................... 49
8.2.25 Obras especiales .............................................................................................................. 49
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
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Rev: 0
PGINA 5 DE 104
CONTENIDO
CAPTULO
PGINA
8.2.26 Sistema de proteccin interior del ducto........................................................................... 50

8.2.27 Documentacin y registros entregables ........................................................................... 50
8.3
8.4
8.5
9.
Inspeccin .................................................................................................................................... 51
8.3.1
Inspeccin Nivel 1............................................................................................................. 51
8.3.2
Inspeccin Nivel 2............................................................................................................. 53
8.3.3
Inspeccin Nivel 3............................................................................................................. 57
8.3.4
Inspeccin Nivel 4............................................................................................................. 57
8.3.5
Documentacin y registros entregables ........................................................................... 57
Mantenimiento ............................................................................................................................. 58
8.4.1
Mantenimiento preventivo................................................................................................. 58
8.4.2
Mantenimiento correctivo.................................................................................................. 59
8.4.3
Documentacin y registros entregables ........................................................................... 64
Seguridad industrial y proteccin ambiental ........................................................................... 65
RESPONSABILIDADES........................................................................................................................ 65
9.1
Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales ................................. 65
9.2
Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin..................... 65
9.3
Contratistas y prestadores de servicios............................................................................ 66
10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ..................................... 66

11. BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................................... 66
12. ANEXOS .................................................................................................................................................. 68
Anexo A
Factores de intensificacin de esfuerzos ............................................................................ 68
Anexo B
Conexiones ramal................................................................................................................ 74
Anexo C
Sealizacin ........................................................................................................................ 83
Anexo D
Planos del proyecto .............................................................................................................100
Anexo E
Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda...............................................101
Anexo F
Bardas perimetrales ............................................................................................................104
0.
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
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INTRODUCCIN
En la actualidad Pemex cuenta con una importante infraestructura terrestre en donde se tiene una gran red de
ductos para el transporte de hidrocarburos distribuidos a lo largo de la Repblica Mexicana. En los prximos
aos, como consecuencia del desarrollo de nuevos proyectos de transporte de hidrocarburos, se tiene previsto
el diseo y construccin de nuevos ductos terrestres, sin olvidar las fases de inspeccin y mantenimiento para
ductos existentes. Todo esto conlleva la obligacin de contar con una normatividad acorde con las exigencias
de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones seguras.
En el diseo, construccin e inspeccin de ductos terrestres se ha utilizado por varios aos normatividad
extranjera y algunas especificaciones nacionales. Dicha normatividad cumple con los requerimientos del pas de
origen, por lo que Pemex vio la necesidad de elaborar esta norma que toma en cuenta las caractersticas y
condiciones propias de nuestro pas, sin dejar a un lado los criterios y necesidades de la entidad, buscando
siempre mejorar las condiciones de operacin y seguridad de estas instalaciones. Asimismo, se incorporan
experiencias de construccin y operacin que se han obtenido a lo largo de muchos aos de trabajos realizados
en toda la Repblica Mexicana.
En el captulo de diseo, a los sistemas de transporte de hidrocarburos gaseosos, se les aplica el criterio de
clasificacin de reas. El captulo de construccin presenta las etapas constructivas de una manera secuencial,
facilitando as su consulta. La seccin de soldadura se divide en los siguientes tres aspectos: calificacin del
procedimiento, calificacin de soldadores y soldadura de juntas de campo. Anteriormente no se tenan criterios
de inspeccin especficos que aseguraran una inspeccin total del ducto; en esta norma, se incorporan criterios
de inspeccin orientados a reflejar la situacin general del ducto de una manera completa, as como la
frecuencia con la que se debe realizar.
Esta norma no es un manual de diseo, por lo que no se elimina la necesidad de contar con ingenieros que
apliquen su criterio en las diferentes etapas comprendidas en este documento. Los requerimientos de esta
norma proporcionan seguridad a los ductos terrestres bajo condiciones de operacin normales, por lo que no
se incluyen aspectos que se pueden presentar bajo condiciones inusuales. Asimismo, no se describen de
manera especfica todos los detalles de diseo, construccin y mantenimiento que se pueden presentar,
situacin que debe analizar y resolver el grupo de ingeniera responsable del proyecto.
Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a:
La Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
La Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento.
La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento.
Gua para la redaccin, estructuracin y presentacin de las normas mexicanas NMX-Z-013/1-1977.
Gua para la emisin de Normas de Referencia.
Polticas, Bases y Lineamientos en Materia de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las mismas
para Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales.
Participaron en su elaboracin: Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos e Instituciones que se indican
a continuacin:
Pemex-Exploracin y Produccin (PEP).
Pemex-Gas y Petroqumica Bsica (PGPB).
Pemex-Refinacin (PREF).
Pemex-Petroqumica (PP).
Petrleos Mexicanos.
Instituto Mexicano del Petrleo (IMP).
1.
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 7 DE 104
OBJETIVO
Establecer los requisitos tcnicos para la contratacin del diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento de
ductos terrestres destinados al transporte de hidrocarburos.
2.
ALCANCE
Esta norma incluye aspectos de diseo, construccin, inspeccin y mantenimiento tanto de la lnea regular,
instalaciones superficiales, as como de las obras especiales, acometidas e interconexiones, de los sistemas de
ductos para transporte y recoleccin de hidrocarburos tanto amargos como no amargos.
Esta norma no incluye los sistemas de transporte de hidrocarburos dentro de los lmites de batera de las
refineras, plantas de tratamiento de gas, estaciones de compresin, bombeo y otras instalaciones que se
requieren como parte del sistema de transporte pero que no forman parte de la lnea regular o de las obras
especiales (ver Figura 1).
Un ducto de transporte se extiende entre trampas de diablos, y de no existir stas, hasta la primera vlvula de
aislamiento dentro de las fronteras de estaciones de almacenamiento, compresin, bombeo, entre otros. Se
incluyen tanto los sistemas de transporte de hidrocarburos lquidos (petrleo crudo, condensados, gasolina
natural, gas L.P. y productos derivados de la refinacin del petrleo) como los sistemas de transporte de
hidrocarburos gaseosos (gas natural derivado de la extraccin, gas asociado y gas natural procesado).
Para las instalaciones existentes, en caso de rehabilitaciones mayores, se deben aplicar los criterios
establecidos en esta norma.
3.
CAMPO DE APLICACIN
Esta norma es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios objeto de la
misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que,
debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: Licitacin Pblica, invitacin a cuando menos tres
personas, o Adjudicacin Directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o
licitante.
4.
ACTUALIZACIN
Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit
Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin
de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de
Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 aos o antes, si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a:
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
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PGINA 8 DE 104
Pemex-Exploracin y Produccin.
Subdireccin de Distribucin y Comercializacin.
Coordinacin de Normalizacin.
Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n.
Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300
Telfono directo: 1944-9286; Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80; Fax: 3-26-54
Correo Electrnico: lortizh@pep.pemex.com
5.
REFERENCIAS
5.1
NOM-006-STPS-2000 - Manejo y almacenamiento de materiales - Condiciones y procedimientos de
seguridad.
5.2
NOM-023-STPS-2003 - Trabajos en minas - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.
5.3
NOM-026-STPS-1998 - Colores y seales de seguridad e higiene, e identificacin de riesgos por fluidos
conducidos en tuberas.
5.4
NOM-027-STPS-2000 - Soldadura y corte: Condiciones de seguridad e higiene.
5.5
NOM-117-SEMARNAT-1998 - Especificaciones de proteccin ambiental para la instalacin y
mantenimiento mayor de los sistemas para el transporte y distribucin de hidrocarburos y petroqumicos en
estado lquido y gaseoso, que se realicen en derechos de va terrestres existentes, ubicados en zonas
agrcolas, ganaderas y eriales.
5.6
ISO 14313:2007 - Petroleum and natural gas industries - Pipeline Transportation Systems - Pipeline
Valves (Industrias del petrleo y gas natural - Sistemas de transportacin por ductos Vlvulas para ductos).
5.7
NACE MR 0175/ISO 15156 - Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing
Environments in oil and gas production - Part 2: Cracking - resistant carbon and low alloy steels, and the use of
cast irons. (Industrias del petrleo y gas natural - Materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la
produccin de petrleo y gas - Parte 2: Aceros al carbn y de baja aleacin resistentes al agrietamiento, y el
uso del hierro).
5.8
NRF-001-PEMEX-2007 - Tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos.
5.9
NRF-004-PEMEX-2003 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de
ductos.
5.10
NRF-005-PEMEX-2000 - Proteccin interior de ductos con inhibidores.
5.11
NRF-009-PEMEX-2004 - Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en
tanques de almacenamiento.
5.12
NRF-020-PEMEX-2005 - Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.
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PGINA 9 DE 104
5.13
NRF-026-PEMEX-2008 - Proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas enterradas y/o
sumergidas.
5.14
NRF-033-PEMEX-2003 - Lastre de concreto para tuberas de conduccin.
5.15
NRF-047-PEMEX-2007 - Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica.
5.16
NRF-060-PEMEX-2006 - Inspeccin de ductos de transporte mediante equipos instrumentados.
5.17
NRF-084-PEMEX-2004 - Electrodos para soldadura para los sistemas de ductos e instalaciones
relacionadas.
5.18
NRF-096-PEMEX-2004 - Conexiones y accesorios para ductos de recoleccin y transporte de
hidrocarburos.
5.19
NRF-130-PEMEX-2007 - Sistemas de control supervisorio y adquisicin de datos para ductos.
5.20
NRF-194-PEMEX-2007 - Testigos y probetas corrosimtricas.
5.21
NRF-211-PEMEX-2008 - Vlvulas de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos.
5.22
NRF-221-PEMEX-2008 - Trampas de diablos para lneas de conduccin terrestres.
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PGINA 10 DE 104
CAMPO DE PRODUCCIN
ESTACIN DE SEPARACIN
ESTACIN DE BOMBEO Y/O COMPRESIN
ALMACENAMIENTO
REFINERA
PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS
PLANTA QUMICA
SISTEMA DE DISTRIBUCCIN
ESTACION DE
ALMACENAMIENTO
SIMBOLOGA
TRAMPA DE DIABLOS O VLVULA DE AISLAMIENTO
DUCTO DE TRANSPORTE
ALCANCE DE ESTA NORMA
DUCTO DE RECOLECCIN
Figura 1 Alcance de la Norma de Referencia
6.
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
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PGINA 11 DE 104
DEFINICIONES
Para los fines de esta norma, as como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados con
normatividad, se deben utilizar como definiciones las siguientes:
6.1
Abolladura: Depresin en la superficie de la tubera.
6.2
Accesorios: Vlvulas, actuadores, sistemas de inyeccin de inhibidores, rectificadores, medidores,
entre otros.
6.3
Acometida: Porcin de ducto utilizado para derivar el fluido de un ducto de transporte recoleccin
hasta los lmites de batera de las refineras, plantas de tratamiento de gas, estaciones de compresin, bombeo
y otras instalaciones que se requieren como parte del sistema de transporte.
6.4
nodo: Elemento emisor de corriente elctrica (electrodo) en el cual ocurre el fenmeno de oxidacin.
6.5
nodo galvnico o de sacrificio: Es el metal con potencial de oxidacin ms electronegativo que el
ducto por proteger y que se consume al emitir corriente de proteccin.
6.6
Anomala: Cualquier dao mecnico, defecto o condiciones externas que puedan poner o no en riesgo
la integridad del ducto.
6.7
Arrancadura: Prdida metlica sobre la pared exterior del ducto causado por el golpe de un objeto
agudo.
6.8
rea efectiva del defecto: rea efectiva de la prdida por corrosin obtenida mediante el perfil de
corrosin.
6.9
Bases de Diseo: Es toda la informacin requerida para el desarrollo adecuado del proyecto.
6.10
Bases de Usuario: Informacin proporcionada por el rea interesada en la construccin, acerca de las
necesidades y caractersticas que debe cumplir el sistema.
6.11
Camisas mecnicas: dispositivos como grapas, abrazaderas de fbrica envolventes
atornilladas soldadas en la seccin de la tubera.
6.12
Ctodo: Es el electrodo de una celda electroqumica, en el cual ocurren las reacciones electroqumicas
de reduccin, en un sistema de proteccin catdica es la estructura a proteger.
6.13
Conexiones: Aditamentos que sirven para unir o conectar tubera, tales como: Tes, bridas,
reducciones, codos, tredolets, weldolets, socolets, entre otros.
6.14
Constriccin: Discontinuidad geomtrica que se encuentra bajo un estado triaxial de esfuerzo.
6.15
Corrosin: Degradacin o deterioro de un material por efecto del electrolito o medio en que se
encuentra, los metlicos como el acero sufren una reaccin electroqumica debido a la interaccin con el medio.
6.16
Corrosin generalizada: Es una corrosin de tipo uniforme que presenta una prdida de metal
distribuida en toda o una parte de la superficie interna o externa de la tubera.
DISEO, CONSTRUCCIN,
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PGINA 12 DE 104
6.17
Corrosin localizada: Es una corrosin aislada en una superficie interna o externa del metal que
podra en corto tiempo perforarla, puede presentarse con diversas dimensiones.
6.18
Clasificacin por clase de localizacin: Categorizacin que se realiza al ducto considerando el
nmero y proximidad de las construcciones en un rea geogrfica unitaria a lo largo de su eje longitudinal, y
que toma en cuenta el servicio y la seguridad del sistema.
6.19
Cruces: Obra especial en el ducto que atraviesa en su ruta con una serie de obstculos artificiales y
naturales como son: ros, lagos, pantanos, montaas, poblados, carreteras, vas frreas, tuberas, canales,
entre otros.
6.20
Dao caliente (quemadura): Es una alteracin micro estructural del acero, con o sin prdida de
material, causada por el uso indebido del electrodo o soplete.
6. 21 Dao mecnico: Es aquel producido por un agente externo, ya sea por impacto, rayadura o presin y
puede estar dentro o fuera de norma.
6.22
Defecto: Discontinuidad de magnitud suficiente para ser rechazada por las normas o especificaciones.
6.23
Derecho de va: Es la franja de terreno donde se alojan los ductos, requerida para la construccin,
operacin, mantenimiento e inspeccin de los sistemas para el transporte y distribucin de hidrocarburos.
6.24
Diablo: Dispositivo con libertad de movimiento que es insertado en el ducto para realizar funciones de
limpieza y/o inspeccin del mismo.
6.25
Diablo de limpieza: Herramienta para limpieza interior del ducto.
6.26
Diablo gemetra: Equipo que se utiliza para verificar la existencia de abolladuras, dobleces, cambios
de espesor y geometra interna del ducto.
6.27
Diablo instrumentado: Equipo de inspeccin utilizado para registrar daos, defectos y espesores en la
pared del ducto.
6.28
Ducto: Sistema de tubera con diferentes componentes tales como: vlvulas, bridas, accesorios,
esprragos, dispositivos de seguridad o alivio, entre otros, por medio del cual se transportan los hidrocarburos
(Lquidos o Gases).
6.29
Ducto enterrado: Es aquel ducto terrestre que est alojado bajo la superficie del suelo.
6.30
Ducto de recoleccin: Es el ducto que colecta aceite y/o gas y agua de los pozos productores para su
envo a una batera o estacin de separacin.
6.31
Ducto de transporte: Es la tubera que conduce hidrocarburos en una fase o multifases, entre
estaciones y/o plantas para su proceso, traslado en el que no se presenta ningn proceso fsico o qumico de
los fluidos. Se consideran ductos de transporte los que se encuentran dentro de estaciones de: bombeo,
compresin y almacenamiento.
6.32
Ducto no restringido: Ducto o tramo de tubera que no tiene restriccin axial y por tanto permite las
deformaciones axiales.
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PGINA 13 DE 104
6.33
Ducto restringido: Ducto o tramo de tubera que debido a sus condiciones en los extremos tiene
restriccin o limitacin para permitir deformaciones axiales.
6.34
Ducto sumergido: Es aquel ducto terrestre que debido a su trayectoria puede encontrarse sobre el
lecho de un cuerpo de agua (pantano, ro, laguna, lago, etc entre otros) o enterrado en l.
6.35
Esfuerzo: Es la relacin entre la fuerza aplicada y el rea de aplicacin, se expresa en kPa o lb/pulg .
6.36
Esfuerzo tangencial o circunferencial: Es el esfuerzo ocasionado en la pared de la tubera por la
2
presin interna de un fluido, se expresa en kPa o lb/pulg .
6.37
Espesor nominal de pared: Es el espesor de pared de la tubera que es especificada por las normas
de fabricacin.
6.38
Grieta: Discontinuidad del material interior o exterior que no ha llegado a traspasar el espesor de pared
de la tubera.
6.39
Inhibidor de corrosin: Compuesto qumico que se dosifica al fluido transportado para disminuir y
controlar la velocidad de corrosin.
6.40
Instalacin superficial: Tramo de ducto no enterrado utilizado en troncales, vlvulas de
seccionamiento, trampas de envo y recibo de diablos, pasos areos, entre otros.
6.41
Interconexin: Porcin de ducto utilizado para interconectar ductos de transporte, ductos de
recoleccin o trampas de diablos.
6.42
Junta de aislamiento: Accesorio intercalado en el ducto, constituido de material aislante que sirve para
seccionar elctricamente el ducto por proteger.
6.43
Lingada: Seccin de tubera de longitud variable, formada por tramos soldados a tope de manera
circunferencial.
6.44
Mantenimiento correctivo: Accin u operacin que consiste en reparar los daos o fallas en los ductos
para evitar riesgos en su integridad o para restablecer la operacin del mismo.
6.45
Mantenimiento preventivo: Actividades llevadas a cabo a intervalos predeterminados o de acuerdo a
criterios prescritos o como una recomendacin emanada del resultado de una actividad predictiva, para reducir
la probabilidad de falla o la degradacin del funcionamiento por debajo de los lmites aceptables de operacin,
seguridad y diseo de un ducto, componente o accesorio.
6.46
Obras especiales: Son todas aquellas obras diferentes a la lnea regular como son: rea de trampas
de diablos, rea de vlvulas de seccionamiento, cruces, entre otros, las cuales requieren de consideraciones
especficas para su diseo y construccin dado que interrumpen la instalacin de la lnea regular.
6.47
Penetrmetro: Dispositivo usado para determinar el nivel de calidad radiogrfico. No est destinado
para usarse en la evaluacin del tamao, ni para establecer lmites de aceptacin de las discontinuidades.
6.48
Perfil de Corrosin: Conjunto de lecturas que define el contorno de profundidades de una regin con
prdida de espesor por corrosin en la pared de un ducto.
DISEO, CONSTRUCCIN,
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6.49
Picadura: Corrosin localizada confinada a un punto o un rea pequea, la cual tiene forma de cavidad
y que en corto plazo puede traspasar el espesor del material afectado.
6.50
Presin interna de diseo (Pi): Es la presin interna a la que se disea el ducto y es igual a 1,1 veces
la presin de operacin mxima.
6.51
Presin de operacin mxima (POM): Es la presin mxima a la que se espera que un ducto sea
sometido durante su operacin.
6.52
Presin Interna: Es la presin generada en las paredes internas de la tubera por efecto del
fluido transportado.
6.53
Proteccin catdica: Mtodo electroqumico de prevencin para proteger ductos enterrados y/o
sumergidos de la corrosin exterior, el cual consiste en establecer una diferencia de potencial convirtiendo la
superficie metlica en ctodo mediante el paso de corriente directa proveniente de alguna fuente propia del
sistema.
6.54
Ranura: Abertura delgada y poco profunda producida por algn objeto filoso.
6.55
Rayos Gamma: Radiacin electromagntica emitida continuamente por fuentes radioactivas.
6.56
Rayos X: Radiacin de longitud de onda controlable utilizada para obtener radiografas de alta
sensibilidad.
6.57
Rehabilitaciones Mayores: Son las actividades de sustitucin o modificacin de partes de los sistemas
para el transporte y recoleccin de hidrocarburos y petroqumicos, en estado lquido o gaseoso.
6.58
Reparacin definitiva: Es el reemplazo de la seccin del ducto que est fuera de norma.
6.59
Reparacin permanente: Es el reforzamiento de una seccin de la tubera que contiene el defecto,
mediante la colocacin de una envolvente no metlica o metlica soldada longitudinalmente y donde la
correspondiente soldadura circunferencial es opcional.
6.60
Reparacin provisional: Es la accin de colocar envolventes tales como grapas de fbrica o
improvisadas atornilladas en la seccin de la tubera que contiene un dao o defecto.
6.61
Sanidad: Condicin de un ducto cuyo material base y/o soldadura no contiene defectos.
6.62
Solicitacin: Carga de tipo esttico o dinmico que acta en el ducto y que debe ser considerada
durante el diseo.
6.63
Soporte: Elemento que soporta tanto cargas estticas como dinmicas provenientes de la tubera y
equipos a los cuales se encuentra asociado.
6.64
Tcnica de inspeccin de pared sencilla: Es aquella en la que la radiacin atraviesa solamente una
pared de la soldadura (por lo general, la fuente est centrada en el interior de la tubera), la cual ser
interpretada para su aceptacin en la radiografa.
6.65
Tcnica de inspeccin de doble pared: Es aquella en la que la radiacin atraviesa dos paredes (la
fuente se encuentra fuera de la tubera), de las cuales solo ser interpretada para su aceptacin en la
radiografa, la pared de la soldadura del lado de la pelcula.
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DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
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6.66
Temperatura de diseo: Es la temperatura esperada en el ducto, bajo condiciones de operacin
mxima extraordinaria y que puede ser igual o mayor a la temperatura de operacin.
6.67
Temperatura de operacin: Es la temperatura mxima del ducto en condiciones normales de
operacin.
6.68
Temperatura de transicin dctil-frgil (TTDF): Temperatura a la cual un material presenta cambio
de un comportamiento dctil a frgil.
6.69
Tenacidad: Capacidad de un metal para absorber energa durante el proceso de fractura. Se considera
una Baja Tenacidad cuando el valor es igual o menor a 20 lbs-pie.
6.70
Tramo corto: Seccin spool o secciones de tubera unidas por una o ms soldaduras
circunferenciales de campo, con o sin conexiones. Puede ser parte de un ducto que se utiliza en cruces de
cuerpos de agua (ros o lagunas), claros libres, reparaciones de ductos o a la llegada y salida en vlvulas de
seccionamiento o trampas de diablos. Un tramo corto no debe ser mayor de 500 m.
6.71
Trampa de diablos: Dispositivo utilizado para fines de envo o recibo de diablos de inspeccin o
limpieza interna del ducto.
6.72
Tubera: Componente tubular que se utiliza para construir un sistema de ductos, tal componente puede
ser fabricado de diferentes materiales.
6.73
Vlvula de alivio: Es un accesorio relevador automtico de presin, actuando por presin esttica
aplicada sobre la vlvula.
6.74
Vlvula de seccionamiento: Accesorio que se utiliza para seccionar tramos de tubera para
reparacin, mantenimiento o emergencia del ducto.
6.75
Velocidad de corrosin: Es la prdida de material metlico por unidad de tiempo, expresada en
mm/ao (pulg/ao).
6.76
Zona Rural: rea que tiene las mismas caractersticas de Clase de Localizacin 1 y 2.
6.77
Zona Urbana: rea que tiene las mismas caractersticas de Clase de Localizacin 3 y 4.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
2
rea de la seccin transversal de acero de la tubera, en mm (pulg ).
ASME
American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).
ASNT
American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas).
cm
centmetros.
Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm (pulg).
DN
Nominal size (Dimetro nominal).
Mdulo de elasticidad del acero, en kPa (lb/pulg ).
ema
Entidad Mexicana de Acreditacin.
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ERW
Electric Resistance Welded (Soldadura por resistencia elctrica).
fCP
Factor de capacidad permisible por presin interna de diseo.
fTEMP
Factor de diseo por temperatura.
fDIS
Factor de diseo por presin interna.
FS
Fuerza cortante aplicada al ducto, en N (lbs).
ii
Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin en el plano del miembro.
io
Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin fuera de o transversal al plano del miembro.
metros.
mm
milmetros.
Mi
Momento de flexin en el plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).
Mo
Momento de flexin fuera de o transversal al plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).
Mt
Momento de torsin, en N-mm (lb-pulg).
Mo
Momento flexionante aplicado al ducto, en N-mm (lb-pulg).
NPS
Nominal pipe size (Dimetro nominal de la tubera).
Pi
Presin interna de diseo, en kPa (lb/pulg ).
POM
Presin de operacin mxima.
PEMEX Petrleos Mexicanos.

SAWH
Submerged Arc-Welded Helical (Soldadura helicoidal por arco sumergido).
SAWL
Submerged Arc-Welded Longitudinal (Soldadura longitudinal por arco sumergido).
SCADA Supervisory Control And Data Acquisition (Sistema de Control y Adquisicin de Datos).
2
SMYS
Specified Minimum Yield Strength (Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado), en kPa (lb/pulg ).
SL
Esfuerzo longitudinal, en kPa (lb/pulg ).
Sh
Esfuerzo circunferencial debido a la presin del fluido, en kPa (lb/pulg ).
Seq
Esfuerzo equivalente, en kPa (lb/pulg ).
SF
Esfuerzo de flexin equivalente, en kPa (lb/pulg ).
SS
Esfuerzo cortante, en kPa (lb/pulg ).
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DE HIDROCARBUROS
Espesor de pared de diseo por presin interna, en mm (pulg)
tc
Espesor de pared adicional por corrosin, en mm (pulg).
tr
Espesor mnimo requerido por presin interna, en mm (pulg).
tnom
Espesor nominal, en mm (pulg).
Tr
Torsin aplicada al ducto, en N-mm (lb-pulg).
T1
Temperatura en el momento de la instalacin de la tubera, en C (F).
T2
Temperatura mxima o mnima de operacin, en C ( F).
Mdulo de seccin de la tubera, en mm (pulg ).
Coeficiente lineal de expansin trmica, en mm/mm/C (pulg/pulg/F).
Relacin de Poissn = 0,30 para el acero.
Grados.
8.
DESARROLLO
8.1
Diseo
NRF-030-PEMEX-2009
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En este captulo se establecen los requisitos para el diseo y seleccin de materiales de los ductos para
recoleccin y transporte de hidrocarburos considerando las condiciones de operacin, requisitos particulares del
derecho de va y de la construccin.
En el diseo deben evitarse condiciones que puedan causar esfuerzos mayores a los permisibles y que puedan
causar fallas al sistema. Se deben considerar los criterios indicados en esta norma para proteger al ducto
cuando se encuentre expuesto a actividades que puedan originarle daos.
8.1.1
Bases de usuario
El rea que solicite la construccin de un sistema de ductos para la transportacin de hidrocarburos, debe
expedir las bases de usuario donde se indiquen las caractersticas tcnicas que el ducto debe cumplir. La
mnima informacin que debe contener este documento es:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Descripcin de la obra.
Alcance del proyecto.
Localizacin.
Condiciones de operacin.
Caractersticas del fluido a transportar.
Informacin sobre el derecho de va sugerencia de trazo.
Condiciones de mantenimiento.
Instrumentacin y dispositivos de seguridad.
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Con esta informacin el diseador debe elaborar las bases de diseo conforme se indica en el siguiente
prrafo.
8.1.2
Bases de diseo
La informacin mnima que deben contener las bases de diseo es la siguiente:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Caractersticas fsicas y qumicas del fluido.

Clases de localizacin en el derecho de va.
Especificaciones del material y componentes seleccionados de acuerdo con 8.1.3.
Presin y temperatura en condiciones normales y mximas de operacin.
Cargas sobre el ducto durante su fabricacin, instalacin, operacin y mantenimiento de acuerdo con
8.1.4.
Espesor adicional por desgaste de corrosin.
Procesos de operacin y mantenimiento.
Proteccin contra la corrosin interna y externa.
Caractersticas del derecho de va.
Requerimientos adicionales de diseo indicados en 8.1.11.
Normas y especificaciones a utilizarse en el proyecto.
Dicha informacin debe presentarse al coordinador de proyecto de PEMEX para su aprobacin antes de
continuar con el desarrollo del proyecto.
8.1.3
Materiales
El diseador es responsable de seleccionar los componentes que deben conformar el sistema de transporte y
stos deben ser capaces de soportar las condiciones de operacin del sistema, as como, las caractersticas del
fluido transportado sin demeritar la seguridad. Los materiales deben seleccionarse de acuerdo con lo
establecido en esta norma y con lo indicado en aquellas a las que se haga referencia. Asimismo, los materiales
deben utilizarse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante o proveedor.
8.1.3.1 Tubera. La tubera que se utilice en el diseo de ductos terrestres para servicio amargo y no amargo,
debe cumplir con la NRF-001-PEMEX-2007.
8.1.3.2 Accesorios. Las bridas, conexiones soldables, esprragos, tuercas, empaques y dems accesorios
utilizados en los sistemas de transportacin de hidrocarburos, deben satisfacer los requisitos de composicin
qumica, capacidad mecnica, fabricacin, marcado, componentes y calidad, indicados en la NRF-096-PEMEX2004.
8.1.3.3 Vlvulas. Las vlvulas de bola y compuerta deben satisfacer los requisitos de composicin qumica,
capacidad mecnica, fabricacin, marcado, componentes y calidad indicados en la NRF-211-PEMEX-2008. Las
vlvulas de retencin (check) deben cumplir con la norma ISO 14313.
8.1.4
Solicitaciones
8.1.4.1 Presin interna de diseo. Todos los ductos deben disearse para soportar una presin interna de
diseo la cual debe ser igual a 1.1 veces la presin de operacin mxima (POM). En caso de ductos sumergidos,
debe considerarse en el diseo el diferencial positivo mximo posible entre la presin externa y la presin
interna.
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8.1.4.2 Cargas vivas. El diseo debe incluir el peso del fluido transportado y cualquier otro material externo
tal como hielo o nieve que se encuentre adherido al ducto.
8.1.4.3 Cargas muertas. El diseo debe incluir el peso propio del ducto, componentes o accesorios,
recubrimientos y relleno de la zanja.
8.1.4.4 Cargas dinmicas. El diseo debe considerar las cargas dinmicas y los esfuerzos que stas
producen en la tubera. Estas incluyen sismo, impacto, movimiento del suelo, vibracin debida a los vrtices
generados por corriente.
8.1.4.5 Efectos de incremento de presin por expansin del fluido. En el diseo deben tomarse medidas
para proveer la resistencia suficiente o aliviar el incremento de presin ocasionado por el calentamiento del
fluido transportado.
8.1.4.6 Cargas por expansin trmica y por contraccin. Se deben tomar las medidas necesarias para
prevenir los efectos por expansin trmica y por contraccin en los sistemas de tuberas.
8.1.4.7 Movimientos relativos de componentes conectados. El efecto del movimiento relativo de
componentes conectados, deben tomarse en cuenta en el diseo del ducto y en aquellos tramos que, debido a
su disposicin, se encuentren soportando ciertos elementos que ocasionen movimientos.
8.1.4.8 Socavacin, azolve y erosin de riberas. Los efectos debidos a la socavacin y erosin de riberas
as como el azolve deben considerarse en el diseo de cruzamientos subfluviales.
8.1.4.9 Interaccin suelo-tubera. En el diseo de ductos enterrados debe considerarse la interaccin entre
el suelo y la tubera, para determinar los desplazamientos longitudinales y las deformaciones de sta ltima,
principalmente en suelos no homogneos.
8.1.5
Consideraciones bsicas para el clculo de esfuerzos.
Deben considerarse los siguientes requisitos para el anlisis del ducto:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
Esfuerzos en la tubera: Para el clculo del esfuerzo en la tubera debe considerarse el efecto de las
restricciones tales como friccin en los soportes, conexiones ramal, interferencias laterales, entre otros.
Factores de intensificacin de esfuerzos: Los clculos deben tomar en cuenta los factores de
intensificacin del esfuerzo correspondientes a otros componentes adems del claro recto de la tubera.
Se puede considerar una flexibilidad extra de tales componentes. En ausencia de ms datos
directamente aplicables, se pueden usar los factores de flexibilidad y los factores de intensificacin de
esfuerzos mostrados en el Anexo A de esta norma.
Dimensiones de la tubera: En los clculos de flexibilidad, deben usarse dimensiones nominales de la
tubera y de las conexiones.
Esfuerzos en curvas, dobleces y curvas de expansin: El clculo de los esfuerzos del ducto en curvas,
dobleces o curvas de expansin deben determinarse con base al intervalo total de temperatura, desde
la mnima hasta la mxima normalmente esperada.
Fuerzas y momentos por temperatura: El clculo de las fuerzas y momentos por temperatura sobre
anclajes debe basarse en la diferencia mayor entre la temperatura de instalacin y la temperatura de
operacin mnima o mxima.
Radio mnimo de codos: Todos los ductos deben permitir el paso del equipo instrumentado, por lo que
el radio mnimo de los codos es de 3D. Las variaciones en el dimetro interno de la tubera deben ser
las mnimas. Cuando se conecten tuberas de diferente dimetro interior, el ngulo en la transicin no
debe exceder de 14.
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8.1.5.1 Cargas en elementos que soportan tubera. Se deben disear y evaluar mecnicamente los
elementos estructurales que soporten al ducto cuando se requieran para obras especiales, considerando las
cargas y momentos presentes.
8.1.5.2 Soportes, abrazaderas y anclajes para tuberas. En el diseo de soportes, abrazaderas y anclajes,
debe considerarse los siguientes puntos importantes:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
8.1.6
Los soportes deben disearse para sostener la tubera, sin causar excesivos esfuerzos locales y sin
imponer grandes fuerzas de friccin axiales o laterales que puedan impedir el libre desplazamiento
deseado del ducto segn las condiciones de diseo.
Pueden ocasionalmente requerirse abrazaderas y/o dispositivos de amortiguamiento para evitar la
vibracin de la tubera.
Todos los anclajes de la tubera deben disearse para disminuir los esfuerzos sobre la pared del ducto.
Las abrazaderas del ducto y anillos deben considerarse en primer trmino, cuando cumplan con las
funciones de soporte o de anclaje.
Si la tubera opera a un esfuerzo circunferencial menor que el 50 por ciento del esfuerzo de cedencia
mnimo especificado (SMYS), los soportes o anclajes estructurales pueden soldarse directamente a la
tubera. Los requerimientos de dimensionamiento y resistencia de la soldadura deben estar de acuerdo
con las especificaciones estructurales.
Si la tubera opera a un esfuerzo circunferencial mayor o igual que el 50 por ciento del esfuerzo de
cedencia mnimo especificado (SMYS), los soportes o anclajes estructurales deben soldarse a un
elemento que rodee completamente a la tubera. Cuando sea necesario proporcionar mayor firmeza al
sistema de fijacin, como es el caso de un anclaje, la tubera puede ser soldada nicamente al miembro
de sujecin que lo rodea y, el soporte al miembro que rodea a la tubera y no a la tubera. La conexin
de la tubera y la abrazadera debe ser mediante soldadura continua.
Se pueden usar las secciones aplicables del MSS-SP-58 o equivalente para materiales, diseo y
fabricacin de soportes, y la MSS-SP-69 o equivalente para su seleccin y aplicacin.
Todas las juntas de tubera superficial deben ser capaces de resistir la fuerza mxima debido a la
presin interna, as como las fuerzas adicionales ocasionadas por la expansin o contraccin trmica o
por el peso de la tubera y su contenido.
Si se considera la posibilidad de utilizar acopladores tipo compresin o manguito en tuberas
superficiales, entonces se deben tomar las precauciones para resistir las fuerzas longitudinales citadas
en el prrafo anterior. Si tales provisiones no se toman en cuenta durante la construccin del
acoplamiento, se debe disponer de abrazaderas o anclajes necesarios para protegerla, pero su diseo
no debe interferir con el funcionamiento normal de la junta ni con su adecuado mantenimiento. Los
soportes o anclajes deben reunir los requerimientos de los incisos d) y e).
Presin interna de diseo.
La tubera y sus componentes deben disearse para una presin interna de diseo (Pi) igual a 1,1 veces la
presin de operacin mxima (POM) a rgimen constante tanto para hidrocarburos lquidos como gaseosos, la
cual no debe ser menor a la presin de la carga hidrosttica en cualquier punto del ducto en una condicin
esttica.
La presin interna de diseo para los sistemas de tuberas de acero o el espesor de pared nominal para una
presin de diseo dada, ser determinado por la siguiente expresin basada en la frmula de Barlow.
Pi =
2t(SMYS )f CP
..........................................................................................................................................(1)
D
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Donde:
2
Presin interna de diseo, en kPa (lb/pulg ).

Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm (pulg.)
Espesor de pared de acero de la tubera, en mm (pulg.).
Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (Specified Minimum Yield Strength), en kPa
2
(lb/pulg ).
= Factor de capacidad permisible por presin interna de diseo.
Pi
D
t
SMYS
=
=
=
=
fCP
El factor de capacidad permisible (fCP) se determina como sigue:
f CP = fDIS f TEMP f JL ............................................................................................................................................(2)

Donde:
fDIS
fTEMP
fJL
= Factor de diseo por clase de localizacin que depende del tipo de fluido transportado, de acuerdo
a la seccin 8.1.6.1 para Gas (Ver Tabla 3 y 4) y 8.1.6.2 para Lquido.
= Factor de diseo por temperatura, (Ver Tabla 1).
= Factor de junta longitudinal, (Ver Tabla 2).
Temperatura
C
Factor de
Diseo (fTEMP)
121 o menos
250 o menos
1,000
149
300
0,967
177
350
0,933
204
400
0,900
232
450
0,867
Tabla 1 Factor de diseo por temperatura (fTEMP)
Tipo de Tubera
Factor de junta
longitudinal (fJL)
Soldadura longitudinal por

arco sumergido (SAWL)
1,0
Soldadura por
elctrica (ERW)
1,0
resistencia
Soldadura helicoidal por

arco sumergido (SAWH)
1,0
Tabla 2 Factor de junta longitudinal (fJL)
8.1.6.1
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Gas
8.1.6.1.1 Clasificacin por clase de localizacin. El rea unitaria debe ser la base para determinar la
clasificacin por clase de localizacin en ductos que transportan gas, la cual comprende una zona de 1 600 m
(1 milla) de longitud en la ruta de la tubera con un ancho de 400 m (1/4 milla), 200 m a cada lado del eje de la
tubera. La clasificacin se debe determinar de acuerdo con el nmero de construcciones localizadas en esta
rea unitaria. Para propsito de esta norma, cada vivienda o seccin de una construccin destinada para fines
de ocupacin humana o habitacional se considera como una construccin por separado.
Clase de localizacin 1. Corresponde con la tubera que en su rea unitaria se tienen 10 o menos
construcciones destinadas a ocupacin humana.
Clase de localizacin 2. Corresponde a aquella tubera que en su rea unitaria se tienen ms de 10 pero
menos de 46 construcciones destinadas a ocupacin humana.
Los ductos que cumplan con las Clases 1 o 2, pero que dentro de su rea unitaria se encuentren al menos un
sitio de reunin o concentracin pblica de ms de 20 personas, tales como iglesias, escuelas, salas de
espectculos, cuarteles, hospitales o reas de recreacin, se deben considerar dentro de los requerimientos de
la Clase de Localizacin 3.
Clase de localizacin 3. Es la tubera que cumple con una de las siguientes condiciones:
a)
b)
c)
d)
e)
Cuando en su rea unitaria se tengan 46 o ms construcciones destinadas a ocupacin humana.

Cuando exista una o ms construcciones a menos de 90 m (0,056 millas) del eje de la tubera y se
encuentre(n) ocupada(s) por 20 o ms personas por lo menos 5 das a la semana durante 10 semanas
al ao.
Cuando exista un rea al aire libre bien definida a menos de 100 m (0,062 millas) del eje del ducto y
sta sea ocupada por 20 o ms personas durante su uso normal, tal como un campo deportivo, un
parque de juegos, un teatro al aire libre u otro lugar pblico de reunin.
Cuando se tenga la existencia de reas destinadas a fraccionamientos o casas comerciales, en donde
se pretende instalar una tubera a menos de 100 m (0,062 millas), an cuando al momento de su
construccin, solamente existan edificaciones en la dcima parte de los lotes adyacentes al trazo.
Cuando el ducto se localice en sitios donde a 100 m (0,062 millas) o menos haya un trnsito intenso u
otras instalaciones subterrneas (ductos de agua, elctricos, drenajes, entre otros), en el entendido de
que se considera trnsito intenso un camino o carretera pavimentada con un flujo de 200 o ms
vehculos en una hora pico de aforo. Cuando exista un cruce de carretera con trfico intenso, considerar
200 m antes y 200 m despus a partir de los lmites de la misma.
Clase de localizacin 4. Corresponde a la tubera que en su rea unitaria se encuentran edificios de 4 o

ms niveles contados desde el nivel de suelo, donde el trfico sea pesado o denso; o bien, donde existan
numerosas instalaciones subterrneas.
Cuando exista un grupo de casas o edificaciones cercanas a la frontera que divide dos Clases, las reas
unitarias se deben ajustar considerando el nivel de seguridad ms crtico (Clases) extendindose 200 m (0,124
millas) desde el ltimo edificio del grupo ms prximo a la siguiente rea unitaria de menor nivel de seguridad,
siguiendo el eje de la tubera, y que cumpla con los requerimientos del correspondiente nivel de seguridad.
Para ductos cuya longitud sea menor que 1 600 m (1 milla), la clasificacin debe ser asignada de acuerdo a la
que corresponda a un ducto de 1 600 m (1 milla) de longitud que atraviese la misma rea.
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8.1.6.1.2 Factores de diseo. Los factores de diseo a utilizarse en el clculo de la presin interna de diseo
para ductos que transportan gas, se muestran en las Tablas 3 y 4.
8.1.6.2 Lquido. El factor de diseo (fDIS) a utilizarse en el clculo de la presin interna de diseo para ductos
que transportan lquidos es de 0,72.
Clasificacin por
clase de localizacin
Factor de diseo
(fDIS)
Clase 1
0,72
Clase 2
0,60
Clase 3
0,50
Clase 4
0,40
Tabla 3 Factor de diseo por clase de localizacin (fDIS)

para ductos que transportan gas
Clasificacin por
clase de localizacin
Tipo de instalacin
Ductos, troncales y de servicio
0,72
0,60
0,50
0,40
0,72
0,60
0,50
0,40
Cruces de caminos y vas de FF.CC.

a) Caminos privados.
b) Caminos sin pavimentar
0,60
0,60
0,50
0,40
c) Caminos, autopistas o calles pblicas, vas de FF.CC.
0,60
0,50
0,50
0,40
0,72
0,60
0,50
0,40
Ductos paralelos a caminos y vas de FF.CC.

a) Caminos privados.
b) Caminos sin pavimentar
0,72
0,60
0,50
0,40
c) Caminos, autopistas o calles pblicas, vas de FF.CC.
0,60
0,60
0,50
0,40
Ductos sobre puentes
0,60
0,60
0,50
0,40
Tabla 4. Factores de diseo (fDIS) para construccin de ductos de acero que

transportan gas, de acuerdo al tipo de instalacin por donde atraviesa
8.1.6.3 Espesor mnimo requerido. La tubera de acero al carbono debe tener un espesor mnimo de pared
requerido para soportar los esfuerzos producidos por presin interna. Este espesor se determina mediante la
siguiente expresin:
tr = t + tc ............................................................................................................................................................(3)
Donde:
tr = Espesor mnimo requerido por presin interna, en mm (pulg).
t = Espesor de diseo por presin interna (Ver 8.1.6.3.1), en mm (pulg).
tc = Espesor de pared adicional por corrosin (Ver 8.1.6.3.2), en mm (pulg).
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El espesor comercial (tcom) debe seleccionarse a partir del espesor mnimo requerido (tr). A ste espesor
comercial, se le debe restar el porcentaje por tolerancia de fabricacin (ver 8.1.6.3.3), esta diferencia debe ser
mayor o igual al espesor mnimo requerido. En caso contrario se debe seleccionar el espesor inmediato superior
que se fabrique.
tr t com - tfab .....................................................................................................................................................(4)
Donde:
tcom = Espesor comercial para presin interna, en mm (pulg).
tfab = Espesor de tolerancia por fabricacin (Ver 8.1.6.3.3), en mm (pulg).
8.1.6.3.1 Espesor de diseo. El espesor de diseo (t) por presin interna de un ducto de acero se calcula
utilizando las expresiones (1) y (2).
8.1.6.3.2 Espesor adicional por corrosin. Se debe utilizar un margen de corrosin con base en resultados
estadsticos en el manejo del producto que se va a transportar, informacin que debe ser proporcionada por
PEMEX. De no contar con dicha informacin se debe utilizar un espesor adicional de 0,159 mm (6,25 milsimas
de pulgada) por cada ao de vida til considerada en el diseo.
El espesor adicional por corrosin es suplementario al espesor de diseo por presin interna (t) e independiente
de los sistemas considerados ms adelante en 8.1.10 para la prevencin y control de corrosin interior y
exterior.
8.1.6.3.3 Espesor de tolerancia por fabricacin. Se debe obtener en funcin de los valores de porcentaje de
tolerancia que se muestran en la Tabla 5.
DImetro exterior
mm (pulg)
y tipo de tubera
73,0 (2,875) y menores
con y sin costura
Mayores que 73,0 (2,875) pero menores
que 508,0 (20) con y sin costura
508,0 (20) y mayores
con costura
508,0 (20) y mayores
sin costura
PORCENTAJE DE TOLERANCIA (%)

GRADO B O MENOR
GRADO X42 O MAYOR
12,5
12,5
12,5
12,5
12,5
8,0
12,5
10,0
Tabla 5 Porcentaje de tolerancia por fabricacin en el espesor de pared
8.1.6.3.4 Revisin de espesor por otras condiciones. El espesor nominal de pared requerido por presin
interna (tr), debe proporcionar capacidad a la tubera para soportar otros efectos, producto de las solicitaciones
a las cuales podra estar sujeto el ducto durante la instalacin u operacin, adems deben tomarse las
consideraciones necesarias para que este espesor cumpla los requerimientos de cargas debido a
transportacin y manejo de la tubera durante la construccin, as como cargas del suelo y otras cargas
secundarias durante la operacin, incluido presin externa. Adicionalmente, deben tomarse las consideraciones
necesarias para cumplir los requerimientos de soldadura y juntas mecnicas.
8.1.7
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Expansin y flexibilidad
El ducto debe disearse con la suficiente flexibilidad para absorber una posible expansin o contraccin que
pueda ocasionar esfuerzos en el material, mayores a los permisibles indicados en esta seccin, momentos
flexionantes de importancia en las juntas, fuerzas o momentos elevados en los puntos de conexin de equipos
o en los puntos de gua o anclaje. Deben realizarse los respectivos anlisis donde exista duda de la adecuada
flexibilidad del sistema.
En ductos no restringidos superficiales, la flexibilidad se debe obtener mediante el uso de codos, omegas y
cambios de direccin o utilizando juntas de expansin para absorber los cambios trmicos. Si se utilizan juntas
de expansin, se deben instalar anclas de resistencia y rigidez suficiente para soportar las fuerzas en los
extremos debidas a la presin del fluido u otras causas.
La expansin trmica de los ductos enterrados puede causar movimientos en los puntos terminales, cambios de
direccin y cambio de dimensiones, acercndose o rebasando los esfuerzos permisibles. Dichos movimientos
puedan reducirse a travs de anclajes.
8.1.7.1 Esfuerzo longitudinal. Existen diferencias fundamentales en las condiciones de carga para tramos
de tubera restringida y aquellos tramos superficiales no sujetos a una restriccin importante a esfuerzos
axiales. Por lo tanto, es necesario especificar las diferentes expresiones para el clculo del esfuerzo
longitudinal.
a)
Esfuerzo longitudinal debido a presin interna en ductos restringidos:
S P = S h .................................................................................................................................................(5)
Donde:
= Relacin de Poissn = 0,30 para el acero.
Sh = Esfuerzo circunferencial o tangencial
b)
Esfuerzo longitudinal debido a presin interna en ductos no restringidos:
SP =
c)
Sh
..................................................................................................................................................(6)
2
Esfuerzo longitudinal debido a expansin trmica en ductos restringidos:
S T = E (T2 T1 ) .....................................................................................................................................(7)
Donde:
E =
=
T1 =
T2 =
d)
Mdulo de elasticidad del acero, en kPa (lb/pulg ).

Coeficiente lineal de expansin trmica, en mm/mm/C (pulg/pulg/F).
Temperatura en el momento de la instalacin de la tubera, en C (F).
Temperatura mxima o mnima de operacin, en C (F).
Esfuerzo flexionante nominal en tramos rectos o curvaturas de radio largo, debido a peso propio y otras
cargas externas:
SF =
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M
....................................................................................................................................................(8)
Z
Donde:
M = Momento de flexin transversal de la tubera, en N-mm (lb-pulg).
3
3
Z = Mdulo de seccin de la tubera, en mm (pulg ).
e)
Esfuerzo flexionante nominal en accesorios y componentes, debido a peso propio y otras cargas
externas:
SF =
MR
.................................................................................................................................................(9)
Z
Donde:
MR = Momento transversal resultante intensificado del accesorio o componente, calculado con la
siguiente expresin:
(0,75iiMi )2 + (0,75ioMo )2 + M2t
MR =
.................................................................................................... (10)
Donde:
Mi = Momento de flexin en el plano del miembro (para miembros que tengan orientacin importante
tales como codos o tes; para stos ltimos, los momentos en el cabezal y en los tramos de ramal
deben considerarse por separado), en N-mm (lb-pulg).
ii = Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin en el plano del miembro (ver Anexo A).
Mo = Momento de flexin fuera del plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).
io = Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin fuera del plano del miembro (ver Anexo A).
Mt = Momento torsional, en N-mm (lb-pulg).
Se debe cumplir que el producto 0,75i 1,0
f)
Esfuerzo longitudinal debido a carga axial diferente de la expansin trmica y de la presin:
SX =
R
................................................................................................................................................ (11)
A
Donde:
R = Componente axial de la fuerza externa, en N (lbs).
2
2
A = rea de la seccin transversal de la tubera, en mm (pulg ).
Ductos restringidos: El esfuerzo longitudinal total o neto en ductos restringidos es:
SL = SP + ST + SX + SF .................................................................................................................................. (12)
Ductos no Restringidos: Para aquellos tramos de tubera que no tengan una restriccin axial importante, el
esfuerzo longitudinal debe calcularse de acuerdo con la siguiente expresin:
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SL = SP + SX + SF .......................................................................................................................................... (13)
8.1.7.1.1 Esfuerzo permisible. El espesor de pared inicialmente determinado mediante consideraciones de
diseo del esfuerzo circunferencial (Presin interna), debe ser tal que los esfuerzos longitudinales en la pared
del ducto bajo cargas funcionales y ambientales no excedan los valores permisibles que a continuacin se
indican.
a)
Ductos restringidos. El esfuerzo longitudinal (SL) calculado para un espesor nominal de la pared de la
tubera para ductos restringidos, no debe exceder el valor:
SL 0,9fTEMP (SMYS ) ........................................................................................................................... (14)

Donde:
fTEMP = Es el factor de diseo por temperatura que se indica en la Tabla 1.
b)
Ductos no restringidos. El lmite mximo del esfuerzo longitudinal calculado (SL), est dado por:
SL 0,75 fTEMP (SMYS ) ......................................................................................................................... (15)

8.1.7.2 Esfuerzos combinados. El esfuerzo combinado o equivalente est dado mediante la siguiente
expresin con base al esfuerzo combinado de Von Mises:
S eq = S h2 S L S h + S L2 + 3S S2
1
2
................................................................................................................. (16)
Donde:
2
Sh = Esfuerzo circunferencial debido a la presin del fluido, en kPa (lb/pulg ), de acuerdo a la frmula de
Barlow.
Sh =
PD
...................................................................................................................................................... (17)
2t
Donde:
P
D
t
SL
SS
Presin interna, en kPa (lb/pulg ).

Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm (pulg).
Espesor de pared de acero de la tubera, en mm (pulg).
2
Esfuerzo longitudinal, en kPa (lb/pulg ).
2
Esfuerzo cortante combinado (debido a torsin y fuerza cortante), en kPa (lb/pulg ).
=
=
=
=
=
SS =
Tr 2FS
........................................................................................................................................... (18)
+
2Z
A
Donde:
FS = Fuerza cortante aplicada al ducto, en N (lbs).
Tr = Torsin aplicada al ducto, en N-mm (lb-pulg).
3
3
Z = Mdulo de seccin de la tubera, en mm (pulg ).
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A = Area de la seccin transversal de la tubera, en mm (pulg ).

8.1.7.2.1 Esfuerzo permisible: El esfuerzo permisible en un ducto sujeto a esfuerzos combinados es:
S eq 0,9fTEMP (SMYS ) (Cargas de larga duracin) ..................................................................................... (19)

S eq 1,0fTEMP (SMYS ) (Cargas ocasionales de corta duracin).................................................................. (20)
Donde:
fTEMP = es el factor de diseo por temperatura que se indica en la Tabla 1.
8.1.8
Estabilidad
Todos los ductos sumergidos o aquellos tramos localizados en zonas pantanosas, reas inundadas, reas
inundables, cruces de ros, entre otros, deben ser estables bajo la accin combinada de cargas hidrostticas e
hidrodinmicas. La estabilidad del ducto puede lograrse con la colocacin de lastre de concreto de acuerdo a lo
establecido en la norma de referencia NRF-033-PEMEX-2003, con un espesor mnimo de 25 mm, anclajes
puntualmente espaciados o enterrado del tramo, para cualquier dimetro y espesor de tubera.
Deben tomarse consideraciones especiales en aquellos ductos instalados en suelos flojos, que crucen diques,
entre otros, donde el asentamiento diferencial puede llevar a prdida de la integridad mecnica.
8.1.9
Conexiones ramal
Las conexiones ramal se deben hacer por medio de tes y cruces soldadas a tope, deben cumplir con la NRF096-PEMEX-2004, y su capacidad a la presin y temperatura deben ser por lo menos para los mismos valores
de esfuerzos que se usaron para establecer las limitaciones de presin y temperatura para la tubera. Las tes y
cruces soldadas a tope pueden usarse para todas las relaciones entre el dimetro del ramal y el dimetro del
cabezal, y para todas las relaciones entre el esfuerzo circunferencial de diseo y el esfuerzo de cedencia
mnimo especificado del cabezal y el ducto de ramal.
Para conexiones ramal en ductos operando pueden considerarse las opciones indicadas en el Anexo B de esta
norma.
8.1.10 Control de la corrosin
Se deben implementar las medidas necesarias para el control de la corrosin interna y externa de la tubera, de
acuerdo a las condiciones del sistema de ductos, el medio en el cual se encuentre y a lo indicado en los incisos
subsecuentes de este apartado.
8.1.10.1 Control de la corrosin exterior. El control de la corrosin exterior de los ductos debe realizarse
mediante la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos especficos para tuberas enterradas o sumergidas, as
como para tuberas areas en instalaciones superficiales (ver 8.1.10.1.1), que se debe complementar con un
sistema de proteccin catdica (ver 8.1.10.1.2).
8.1.10.1.1 Recubrimiento anticorrosivo. La proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas
enterradas y/o sumergidas, debe cumplir con los requisitos indicados en la NRF-026-PEMEX-2008.
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La proteccin con recubrimientos anticorrosivos para tuberas areas, debe cumplir con los requisitos indicados
en la NRF-004-PEMEX-2003.
8.1.10.1.2 Proteccin catdica. Los ductos enterrados o sumergidos deben estar catdicamente protegidos
por medio de nodos galvnicos o por un sistema de nodos con corriente impresa que mitigue la corrosin. El
diseador debe solicitar a PEMEX informacin del corredor de tuberas respecto a la cantidad de ductos,
potenciales de proteccin de cada uno de ellos y resistividades del suelo, as como de las caractersticas y
condiciones de operacin de los sistemas de proteccin catdicas existentes. En caso de no contar PEMEX con
esta informacin, el diseador debe efectuar los trabajos correspondientes al estudio y pruebas de la proteccin
catdica de los ductos existentes para considerarlo en el diseo del sistema de proteccin catdica del ducto
nuevo. El diseo e instalacin de la proteccin catdica debe realizarse de acuerdo a lo indicado en la norma de
referencia NRF-047-PEMEX-2007.
8.1.10.2 Control de la corrosin interior. El control de la corrosin interna de los ductos debe de
contemplar la instalacin de niples de evaluacin e inyeccin de inhibidores de corrosin, cumpliendo con
los requisitos que se mencionan en la norma de referencia NRF-005-PEMEX-2000.
8.1.11 Requisitos adicionales para el diseo
8.1.11.1 Derecho de va. El ancho mnimo del derecho de va debe ser de 10 a 25 m, de acuerdo a la Figura 2
y a la Tabla 6.
El material producto de la excavacin, en ningn caso debe estar a menos de 1 m de distancia de la orilla de la
zanja, y la inclinacin del material de la excavacin no debe ser mayor a 45 grados con respecto a la superficie
horizontal.
La separacin entre ductos dentro de la misma zanja debe ser de 1 m como mnimo y la separacin entre
ductos en diferente zanja debe ser de 2 m como mnimo de pao a pao. La separacin entre ductos que se
cruzan debe ser de 1 m como mnimo a pao inferior del ducto existente, tanto para excavacin a cielo abierto
como para perforacin direccional.
La separacin mnima entre la pata de la torre o sistema de tierras de la estructura de una lnea de transmisin
elctrica y el ducto debe ser mayor de 15 m para lneas de transmisin elctrica de 400 kilovolts, y mayor de 10
m para lneas de transmisin elctrica de 230 kilovolts y menores.
Cuando no sea posible lograr las distancias mnimas recomendadas, se debe realizar un estudio del caso
particular para reforzar el recubrimiento dielctrico de la tubera donde sea necesario y, por ningn motivo, la
distancia debe ser menor a 3 m respecto de la pata de la lnea de transmisin elctrica.
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A
B
Berma
0,30 m
Berma
1,00 m
Zanja
Ver. 8.2.8
Berma
0,30 m
0,90 m
45 max
Material producto
de la excavacin
Figura 2 Amplitud del derecho de va para ductos nuevos
Dimetro (d)
mm (pulg.)
Ancho mnimo del derecho de va (m)

A
De 50,8 (2) a 203,2 (8)
10
De 254,0 (10) a 457,2 (18)
13
De 508,0 (20) a 914,4 (36)
15
10
Mayores de 914,4 (36)

25
10
15
A: Ancho total del derecho de va.
B: Ancho de la zona de alojamiento del material producto de la
excavacin, medido desde el centro de la zanja.
C: Ancho de la zona de alojamiento de la tubera durante el tendido,
medido desde el centro de la zanja.
Tabla 6 Ancho mnimo del derecho de va
8.1.11.2 Enterrado del ducto. El colchn mnimo de suelo que debe tener el ducto es el indicado en las
Tablas 7 y 8 para Gas y Lquido respectivamente. Para vas fluviales mayores a 30 m de ancho debe realizarse
un estudio especfico del cruce.
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Localizacin
Clase 1
Excavacin
Normal (m)
1,00
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Excavacin en
Roca (m)
0,60
Clase 2, 3 y 4
1,20
0,60
Cruces de ros y arroyos. (vas fluviales)
1,80
0,60
Tabla 7 Colchn mnimo de suelo en lnea regular para gas
Localizacin
Excavacin
Normal (m)
Excavacin en
Roca (m)
rea industrial, comercial o residencial.
1,20
0,60
Cruces de ros y arroyos. (vas fluviales)
1,80
0,60
Cualquier otra rea.
1,20
0,60
Tabla 8 Colchn mnimo de suelo en lnea regular para lquido

La profundidad de enterrado de ductos que cruzan con vas de comunicacin debe definirse de acuerdo con lo
indicado en 8.1.11.5.2.
8.1.11.3 Vlvulas de seccionamiento. Los ductos deben considerar vlvulas de seccionamiento para limitar el
riesgo y dao ocasionado por rotura del ducto, las cuales deben proporcionar un sello seguro en ambos
extremos, independiente de la presin de la lnea; as como facilitar el mantenimiento del sistema. Dichas
vlvulas se deben instalar en lugares de fcil acceso y protegerlas de daos o alteraciones. Asmismo, se debe
considerar una infraestructura para su fcil operacin. La localizacin de las vlvulas se har preferentemente
en los lugares que por necesidad de operacin sea conveniente instalarse como:
a)
b)
c)
d)
En cada conexin ramal al ducto principal, de manera que su ubicacin sea lo ms cercano a sta.
Antes y despus de cruces con ros, lagos o lagunas conforme al estudio de riesgo.
Antes y despus del cruce de fuentes de abastecimiento de agua para consumo humano.
En caso de ductos de conduccin de lquidos con pendientes pronunciadas (ascendentes o
descendentes), y cerca de centros de poblacin, debe prevenirse el desalojo del contenido del ducto en
caso de fuga, considerando la instalacin de vlvulas de retencin antes de la vlvula de
seccionamiento ms prxima corriente arriba o tambin instalar un mayor nmero de vlvulas de
seccionamiento accionadas por actuador para una rpida operacin. En cualquier caso, la ubicacin de
las vlvulas debe considerar la seguridad pblica y no rebasar con la carga hidrosttica, la presin
interna de diseo de la tubera y la capacidad de presin de los componentes del ducto. Asimismo, de
optarse por la instalacin de vlvulas de retencin, deben considerarse los arreglos necesarios que
permitan las corridas de diablos tanto de limpieza como instrumentados de ltima generacin.
En ductos que transporten gas, la localizacin de las vlvulas de seccionamiento, debe estar de acuerdo con
las clases de localizacin sealadas en el prrafo 8.1.6.1.1 y conforme a lo indicado en la Tabla 9. En el caso
de ductos que transporten lquido en reas industriales, comerciales o residenciales, la mxima separacin
debe ser 12 km.
La separacin de las vlvulas de seccionamiento puede ser ligeramente ajustada sin exceder el 10 por ciento,
con la finalidad de permitir que la vlvula sea instalada en un lugar ms factible.
Las vlvulas de seccionamiento deben cumplir con las siguientes caractersticas:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
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Las vlvulas deben seleccionarse de acuerdo a las caractersticas del fluido con el que estar en
contacto, las condiciones operativas del sistema, lo indicado en los incisos b), c) y e) siguientes, as
como contar con un sistema de drenado en su base controlado por vlvulas de paso completo y de
retencin e interconectadas al sistema de desfogue o lnea regular mediante tubera.
Las vlvulas pueden ser tipo compuerta de doble expansin de paso completo y continuado,
doble bloqueo en el mismo sentido del flujo y purga, o vlvulas de bola de paso completo y
continuado, con doble bloqueo, de acuerdo a la NRF-211-PEMEX-2008.
La clasificacin presin temperatura de la vlvula debe ser igual o mayor a las condiciones de
operacin del ducto.
Estar ubicadas en lugares protegidos con el fin de evitar daos y acceso a personal no autorizado.
Asimismo, deben ser instaladas con suficiente espacio para trabajos de operacin y mantenimiento.
Deben tener mecanismos automticos de fcil y rpida operacin. Se deben instalar dispositivos que en
caso de falla del automtico sea factible su operacin en forma manual.
Estar debidamente soportadas y ancladas para evitar esfuerzos no permisibles en el ducto.
Las vlvulas de seccionamiento pueden confinarse en registros y los mecanismos de operacin de la
vlvula deben quedar sobre el nivel del terreno.
Clasificacin por Clase
de Localizacin
Espaciamiento mximo
(km)
32
24
16
Tabla 9 Espaciamiento mximo de las vlvulas de seccionamiento

para ductos que transportan gas
8.1.11.4 Trampas de diablos. Se deben colocar trampas de diablos segn se considere necesario para una
eficiente operacin y mantenimiento del ducto, estas deben cumplir con lo indicado en la NRF-221-PEMEX2008.
Se debe realizar un anlisis de flexibilidad a las trampas de diablos, donde se determine el tipo de soporte y
anclaje as como su ubicacin. Las trampas de diablos deben incluir anclajes y soportes que eviten la
transmisin de esfuerzos originados por la expansin y contraccin de la tubera a las instalaciones y equipos
conectados.
Cuando se construyan en una misma rea dos o mas trampas de diablos para ductos que transportan gas o
hidrocarburos lquidos, se deben construir cabezales colectores independientes donde se interconectarn las
lneas de desfogue provenientes de las trampas con vlvulas de bloqueo (compuerta) y de retencin (check), el
gas debe desplazarse del cabezal colector a un venteo, a un sistema cerrado (sludge catcher), o de manera
independiente al quemador (fosa o elevado); los hidrocarburos lquidos se deben drenar del cabezal colector a
un dispositivo recolector de lquidos fijo o porttil, a un sistema cerrado (sludge catcher) o de manera
independiente al quemador de fosa de la instalacin, en ambos casos se debe considerar la infraestructura
existente.
Con base en el estudio de riesgo, deben establecerse reas libres intermedias entre reas de trampas de
diablos o entre reas de vlvulas u otra instalacin superficial, con la finalidad de que en el caso de accidentes
no se afecte a las instalaciones vecinas. Si por cuestiones de espacio no es posible considerar dicha rea libre,
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ser necesaria la colocacin de barreras fsicas artificiales (bardas) o utilizar las naturales existentes, que
separen las instalaciones.
Las trampas de diablos y sus componentes preferentemente deben probarse simultneamente con la tubera de
transporte y bajo las mismas condiciones.
Todas las vlvulas de la trampa de diablos deben contar con su tubera de drenaje para evitar su taponamiento.
8.1.11.5 Cruces. Los cruces deben considerarse como una obra especial debido a que requieren de
consideraciones especficas para su diseo y construccin dado que interrumpen la instalacin de la lnea
regular, por lo que deben cumplirse los requisitos sealados a continuacin para cada caso particular.
8.1.11.5.1 Cruzamiento con ros o cuerpos de agua. Los cruzamientos de los ductos con ros o cuerpos de
agua, requieren de un anlisis y diseo para disminuir el riesgo de contaminacin en caso de fuga del
hidrocarburo. Estos cruzamientos pueden realizarse de dos formas: areos y subfluviales. Para el primer caso
se debe construir un sistema de soportera para la tubera por medio de pilas, armaduras y cables (similar a un
puente). Debe evitarse la colocacin de curvas verticales en la zona del cauce, procurando que el tramo de
tubera (lingada) sea recto y sus extremos estn bien empotrados en los taludes de las orillas. Mientras que
para el segundo caso, la tubera debe instalarse bajo el fondo del ro, a una profundidad mnima de acuerdo a lo
indicado en la seccin 8.1.11.2, para garantizar que el ducto quede fuera de una posible erosin del agua a
todo lo ancho del cauce.
Para efectuar los cruzamientos subfluviales deben usarse tuberas lastradas o anclajes con el fin de garantizar
la estabilidad del ducto (ver subinciso 8.1.8). El diseador debe evaluar la necesidad de instalar derivaciones
(By pass) en este tipo de cruces.
Los principales factores que se deben considerar en el diseo de un cruce bajo el agua son:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Velocidad de corriente
Turbulencia
Socavacin y azolve
Desplazamiento de riberas
Cambios de temperatura
Calado de embarcaciones
Corrosin
Dragado
Flotacin
Estadsticas de incremento de nivel debido a variaciones climatolgicas.
Historial del cauce natural.
Cuando se utilice perforacin direccional, se debe cumplir con lo establecido en la especificacin P.3.0710.01.
8.1.11.5.2 Cruzamiento con vas de comunicacin. Los cruzamientos con vas de comunicacin, deben ser
perpendiculares al eje longitudinal de carreteras o vas frreas, en caso de no ser posible se permite una
desviacin mxima de 30 con respecto a la normal. En estos cruzamientos no se permite el uso de camisas de
proteccin.
Debe realizarse una revisin estructural en el ducto enterrado que cruza con vas de comunicacin, ya sea
calles pavimentadas, caminos de terracera vecinales y/o estatales o accesos a predios particulares por donde
circulen vehculos pesados, tractores, maquinaria pesada y/o vehculos de carga. Lo anterior con el fin de
garantizar que en ninguno de los casos la suma de esfuerzos circunferenciales debidos a la presin interna de
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diseo y a las cargas externas exceda el 90 por ciento del esfuerzo mnimo de cedencia especificado (SMYS)
de la tubera, debindose revisar por fatiga a causa de los esfuerzos cclicos.
El ducto enterrado con perforacin direccional, debe instalarse a una profundidad mnima de 3 m desde el lomo
superior del ducto, y cumplir con los requerimientos establecidos en la especificacin P.3.0710.01.
8.1.11.6 Instrumentos y dispositivos de proteccin. La rama operativa con base en un estudio de riesgo
determinar las necesidades en cuanto a instrumentacin, dispositivos de proteccin y sistema SCADA. El
sistema SCADA debe cumplir con los requerimientos establecidos en la NRF-130-PEMEX-2007.
Los instrumentos que se utilicen en la lnea regular y en las trampas de diablos, deben cumplir como mnimo
con lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
Ser de ltima tecnologa probada con xito en la industria y compatible con el software y protocolos
abiertos de conversin de seales hacia el cuarto de control.
Proporcionar informacin en tiempo real de las variables de operacin del sistema, de acuerdo con sus
requerimientos especficos (temperatura, composicin, densidad, flujo y presin).
La seal que emitan los instrumentos debe tener la claridad necesaria para que no se preste a falsas
interpretaciones.
La medicin debe estar dentro de las tolerancias de exactitud fijadas por el fabricante.
Los dispositivos de proteccin deben cumplir como mnimo con lo siguiente:

a)
b)
Contar con un sistema de alarma que permita al personal de operacin tomar acciones correctivas
oportunas cuando ocurran desviaciones a las condiciones de operacin.
Actuar automticamente y en tiempo real.
Las vlvulas de retencin (check) deben distribuirse estratgicamente a lo largo de los ductos que transporten
2
lquidos para que la carga hidrosttica no rebase 10 kg/cm (142 lb/pulg) en las partes ms bajas y permitir el
paso de diablos (limpieza, gemetra, instrumentado, entre otros). Su localizacin debe realizarse tomando en
cuenta la seguridad pblica, preferentemente cerca de poblaciones importantes para prevenir el desalojo de la
tubera cuando ocurran fugas antes de la vlvula de seccionamiento ms prxima corriente arriba.
En el caso de perfiles descendentes se debe contar con dispositivos controladores de presin para impedir que
en ningn punto del ducto la carga hidrosttica exceda la presin interna de diseo o la capacidad de presin
de los componentes del ducto.
Los ductos troncales que manejan hidrocarburos licuados instalados en terrenos con pendientes descendentes,
deben contar con actuadores en las vlvulas de seccionamiento del ducto principal que cierren
automticamente dichas vlvulas en caso de cada de presin por fuga u otras condiciones crticas. Su
ubicacin debe ser definida en funcin del perfil topogrfico del terreno, los asentamientos humanos cercanos y
las condiciones de operacin (ver seccin 8.1.11.3).
8.1.12 Documentacin entregable del proyecto
Al final de la etapa de diseo del proyecto, el diseador debe entregar como mnimo tres copias, tanto en papel
como en archivo electrnico (CAD y ambiente Windows) al rea solicitante de PEMEX lo siguiente:
a)
b)
c)
Bases de diseo.
Diagramas de flujo.
Planos de proyecto.
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
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Isomtricos.
Hojas de especificaciones particulares.
Volumen de obra.
Requisiciones de materiales y equipos.
Memorias de clculo.
Informacin bsica que involucre todos los aspectos considerados en el diseo.
Estudio de Riesgo, en caso de que lo realice la contratista.
Los planos de proyecto deben contener la informacin mnima y los requisitos de escalas que se indican en el
Anexo D de esta norma. El usuario o PEMEX debe precisar en las bases tcnicas de licitacin la
documentacin e informacin adicional entregable.
8.2
Construccin
Durante la construccin se deben evitar condiciones que puedan causar esfuerzos mayores a los permisibles y
que puedan provocar fallas al sistema. Los materiales y procedimientos constructivos deben estar de acuerdo
con una buena prctica de ingeniera y seguridad.
8.2.1
Procedimientos de construccin y certificado de calidad
El contratista o licitante debe entregar a PEMEX los procedimientos constructivos que apliquen, relacionados a
continuacin, los cuales sern revisados y comentados. Asimismo, se debe entregar el certificado del sistema
de gestin de la calidad otorgado por un organismo de certificacin acreditado por la ema.
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
19)
20)
21)
22)
23)
24)
25)
26)
Recubrimiento anticorrosivo en planta de la tubera (atmosfrica y sumergida).

Lastrado.
Conformacin del derecho de va.
Caminos de acceso.
Inspeccin de materiales.
Registro y control de materiales.
Almacenamiento y transporte.
Excavacin de zanja.
Reparacin de soldaduras.
Tendido.
Doblado.
Alineado.
Soldadura.
Procedimientos de inspeccin radiogrfica para soldaduras de campo, para calificacin de soldadores y
para reparacin de soldadura.
Proteccin anticorrosiva de la tubera y accesorios (atmosfrica y sumergida).
Recubrimiento anticorrosivo en juntas de campo.
Prueba dielctrica del recubrimiento.
Sistema de proteccin interior con inhibidores.
Bajado y tapado.
Prueba hidrosttica.
Limpieza interior.
Inspeccin con diablo gemetra con Sistema de Posicionamiento Global (GPS).
Reacondicionamiento del derecho de va.
Sealizacin del derecho de va e instalaciones superficiales.
Sistema de proteccin catdica.
Obras especiales.
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27) Perforacin direccional

8.2.2
Certificados de equipo y maquinaria
Se deben entregar a PEMEX los certificados vigentes de calibracin nicamente del equipo y maquinaria que
requiera de calibracin y que sern utilizados en la obra. Estos certificados deben ser emitidos por un
laboratorio acreditado por la ema u otro organismo internacional que tenga reconocimiento mutuo con esta
entidad.
8.2.3
Materiales
8.2.3.1 Almacenamiento y transporte. Durante el manejo y almacenamiento de la tubera, recubrimientos,

vlvulas y conexiones se debe tener el cuidado necesario para no ocasionar daos, evitando que la tubera
caiga y golpee contra objetos que lo abollen, aplasten, corten, ranuren o que daen su recubrimiento. Para el
transporte de la tubera por va terrestre o marina, se debe cumplir con los requerimientos indicados en los
cdigos API-RP-5L1 y API-RP-5LW o equivalentes. Las abrazaderas de los equipos utilizados para el manejo y
transporte de la tubera deben estar acojinadas.
Los accesorios como manmetros, vlvulas, termopozos, empaques, entre otros deben empacarse y
embalarse cumpliendo con los requisitos establecidos en la especificacin Pemex P.1.0000.09, as como
manejarse y almacenarse cumpliendo con las condiciones de manejo y seguridad indicadas en la norma oficial
mexicana NOM-006-STPS-2000.
8.2.3.2 Inspeccin y registro de materiales. Se debe realizar una inspeccin visual a la tubera nueva. No
se acepta tubera usada o, nueva de especificacin desconocida.
Se deben presentar los registros de prueba FAT (Pruebas de aceptacin de fabricacin) que indiquen la fecha
de fabricacin, certificados de calidad y la garanta del fabricante o proveedor de todos los materiales y en su
caso, el pedimento de importacin si son de procedencia extranjera.
Los materiales y equipos permanentes deben cumplir con los requerimientos de las requisiciones y de la
ingeniera del proyecto (especificaciones).
Los materiales (vlvulas, conexiones, tubera, accesorios, recubrimientos, entre otros) se deben inspeccionar
visualmente para verificar el estado fsico de los mismos, con la finalidad de corroborar que cumplen con la
calidad y cantidad requerida; en el caso de observarse algn golpe o dao en alguno de ellos, dicho material
debe ser retirado para su evaluacin y/o sustitucin.
Para el caso de las vlvulas, stas deben ser sometidas a la prueba hidrosttica en sitio conforme a lo
establecido en la norma ISO 14313 y verificar el funcionamiento de sus dispositivos de apertura y cierre antes
de su instalacin, adems deben contar con su registro de prueba en fbrica, certificados de calidad y
estampado API o equivalente.
El manejo del material debe realizarse utilizando los equipos y herramientas necesarias y adecuadas con el fin
de garantizar su integridad, la seguridad del personal y las instalaciones.
Se debe llevar un registro de la tubera, vlvulas, conexiones, accesorios, instrumentos, entre otros y anotar
como mnimo los siguientes datos: Especificacin del material, nmero de pedido para su adquisicin,
proveedor o lote y nmero de serie en el orden de fabricacin, en su caso indicar si el material se encuentra
daado. Asimismo, se debe llevar un registro y control de los materiales consumibles conforme al procedimiento
establecido para este fin.
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Donde se requiera pruebas a los materiales y accesorios, los resultados de las mismas deben ser emitidos por
un laboratorio acreditado por la ema o en su defecto por un laboratorio internacional que tenga reconocimiento
mutuo con la ema.
8.2.3.3 Tubera adicional por desperdicio. En el suministro de materiales, se debe considerar un porcentaje
de tubera por desperdicio debido a cualquier eventualidad que pueda suceder durante la construccin. Como
mnimo se deben considerar las cantidades indicadas en la Tabla 10.
Longitud de ducto
(km)
Tubera de desperdicio
(m)
Hasta 1
60
Hasta 10
250
Hasta 100
750
Mayores a 100
0,5% de la longitud
Tabla 10 Tubera de desperdicio

8.2.4
Proteccin anticorrosiva en planta
La tubera debe tener un recubrimiento anticorrosivo colocado en planta que cumpla con los requisitos
indicados en el inciso 8.1.10.1.1.
8.2.5
Lastrado
En el caso de que el ducto cruce ros, terrenos inundables o pantanos, se debe lastrar de acuerdo a lo indicado
en el inciso 8.1.11.5.1. El lastrado debe cumplir con lo establecido en la NRF-033-PEMEX-2003.
8.2.6
Derecho de va
8.2.6.1 Trazo y nivelacin. Se debe evitar ocasionar daos a propiedades pblicas y privadas colindantes
con los derechos de va de los ductos. Es responsabilidad del constructor, restablecer a las condiciones
originales cualquier propiedad que haya sufrido dao.
8.2.6.2 Apertura y ampliacin. El derecho de va debe quedar libre de rboles, arbustos y plantas,
ejecutndose las operaciones de destronque, roza y desenraice, de tal forma que el rea quede libre de
madera, lea, basura y races, y el terreno est listo para la conformacin y excavacin de la zanja sin existir
obstculos.
Se debe retirar la capa vegetal de la zona que se afectar durante la construccin, mantenerla separada del
resto del material producto de la excavacin. Al finalizar el tapado de la zanja, depositar la capa vegetal sobre el
derecho de va afectado.
El uso de explosivos para la apertura de zanja en terreno rocoso, solo se permite en derechos de va nuevos y
debe cumplir con el inciso F.4 del Apndice F de la norma oficial mexicana NOM-023-STPS-2003 sobre el
traslado y manejo de explosivos a cielo abierto y con la Ley Federal de armas de fuego y explosivos, as como
con el procedimiento interno de PEMEX.
En caso de que exista el derecho de va y solo se requiera ampliacin, se deben localizar los ductos existentes
por medio de un detector de metales y donde exista duda (en cruces con ductos o lneas de alta tensin),
realizar sondeos mediante excavacin con herramienta manual, indicando su ubicacin con sealamiento tipo
VIII (ver Anexo C) para evitar daarlos.
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8.2.6.3 Conformacin. Se debe construir la plantilla del derecho de va de acuerdo con la seccin y niveles
de la rasante del proyecto, dejando una superficie uniforme de seccin transversal definida. Dicha superficie
debe tener caractersticas de estabilidad permanente.
La plantilla del derecho de va debe conservarse en perfectas condiciones durante todo el tiempo que dure la
construccin del ducto, debindose inspeccionar peridicamente para hacer las reparaciones necesarias
principalmente en tiempos de lluvia o en tramos con grandes taludes y no obstruir el avance de las diferentes
fases de la obra.
Se debe mantener el libre trnsito en las vas de comunicacin. Todos los ductos existentes en el derecho de
va se deben de localizar por medio de detector de metales, colocando estacas e indicando su dimetro,
profundidad y una franja de color, de acuerdo al cdigo de colores, que indique su servicio, estas balizas se
deben colocar apropiadamente a lo largo del derecho de va donde se este realizando la obra.
8.2.7
Caminos de acceso
Los caminos de acceso a los centros de distribucin, obras especiales y a las desviaciones obligadas del
derecho de va, deben construirse segn proyecto con los mismos equipos con los que se construya el derecho
de va pero con anticipacin a los trabajos del ducto. Estos caminos se consideran provisionales, pero deben
mantenerse en condiciones de trnsito durante el tiempo que dure la construccin de la obra.
8.2.8
Excavacin de zanja
La zanja donde se alojar la tubera, debe tener el ancho y profundidad indicados en el proyecto de acuerdo
con el dimetro del ducto. La profundidad de enterrado depende de la localizacin de la zona, el uso de la
superficie del terreno y las cargas impuestas por el paso de vehculos y/o ferrocarriles. La superficie del fondo
de la zanja debe quedar conformada a un nivel tal que la tubera al ser bajada se apoye totalmente en el
terreno. El colchn mnimo de suelo debe cumplir con lo indicado en las Tablas 6 y 7 para ductos que
transportan gas y lquido respectivamente.
El ancho mnimo en el fondo de la zanja debe ser de 0,60 m para tuberas de DN 300 (12 NPS) y menores, y de
0,30 m ms un dimetro para tuberas mayores de DN 300 (12 NPS). En caso de tener dos ductos en una
misma zanja se debe garantizar la separacin mnima especificada en 8.1.11.1, mediante la colocacin de
algn material ligero y removible con herramientas manuales, por ejemplo inyectando poliuretano.
8.2.9
Tendido
El tendido de la tubera debe efectuarse acomodando la tubera a lo largo del derecho de va una tras otra pero
traslapadas entre 5 y 10 cm, paralelos a la zanja del lado del trnsito del equipo a una distancia fija desde la
zanja, sin provocar derrumbes. Esta operacin debe realizarse sin que las tuberas sufran ningn dao
siguiendo el procedimiento correspondiente.
8.2.10 Doblado
El doblado de la tubera se debe hacer en fro, evitando que sta se deforme o se formen arrugas en el doblez,
debiendo conservar sus dimensiones de seccin despus de ser doblada. Los dobleces deben ser distribuidos
hasta donde sea posible en la mayor longitud del ducto, y en ningn caso debe ser el radio del doblez tan corto
que no cumpla las especificaciones de doblado.
El nmero de dobleces de una tubera debe llevarse al mnimo, procurando conformar el derecho de va y
consecuentemente el fondo de la zanja para eliminar en lo posible los cambios de pendiente que obliguen a
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doblar la tubera. Los dobleces de tuberas deben hacerse sin alterar las dimensiones de la seccin transversal
de la tubera recta y deben quedar libre de arrugas, grietas u otras evidencias de dao mecnico.
Los dobleces de tuberas deben hacerse por medio de mquinas dobladoras especiales apropiadas para el
dimetro de la tubera. No se permite el calentamiento de las tuberas para ser dobladas.
Los cambios de direccin requeridos para apegarse al contorno de la zanja pueden realizarse doblando el ducto
de acuerdo a los radios mnimos indicados en la Tabla 11. No se permite el doblado de tuberas con costura
helicoidal.
Dimetro
mm (pulg)
323,9 (12,75 ) y menores
Radio mnimo
18 D
355,6 (14)
21 D
406,4 (16)
24 D
457,0 (18)
27 D
Mayores de 457,0 (18)
30 D
D = Dimetro exterior nominal de la tubera.
Tabla 11 Radio mnimo

Los extremos de las tuberas que se doblan deben tener un tramo recto de 1,8 m como mnimo. La soldadura
longitudinal de la tubera que se dobla, debe quedar en el eje neutro de flexin de la tubera.
8.2.11 Alineado
Esta operacin debe efectuarse, juntando las tuberas extremo a extremo para preparar el ducto que se debe
colocar paralelo a la zanja, dejando constituida la junta con la separacin y alineamiento entre tuberas indicado
en los procedimientos de soldadura, y manteniendo fijas las tuberas mientras se deposita el primer cordn de
soldadura.
El ducto que se va construyendo debe ser colocado sobre apoyos, generalmente sobre polines de madera,
dejando un claro de 40 cm mnimo entre la parte inferior del ducto y el terreno con el propsito de tener espacio
para finalizar la soldadura, as como para ejecutar despus las fases de prueba y las operaciones de proteccin
mecnica.
Se debe verificar que al ir alineando las costuras longitudinales (tuberas SAWL y ERW), se traslapen dentro del
espacio superior de un ngulo de 25 a 30 a cada l ado del eje vertical. El espacio entre biseles debe ser
conforme al procedimiento de soldadura.
8.2.12 Calificacin y certificacin de los procedimientos de soldadura
El procedimiento que se utilice para la operacin de soldadura en el ducto debe ser calificado y certificado,
mediante pruebas destructivas y no destructivas, para asegurar que las soldaduras tengan propiedades
mecnicas apropiadas para la tubera y accesorios, conforme a lo establecido en la NRF-020-PEMEX-2005.
Para servicio no amargo, la calificacin de los procedimientos de soldadura debe realizarse de acuerdo a lo
establecido en el API STANDARD 1104 o equivalente. Para el caso de servicio amargo y trampas de diablos, la
calificacin de los procedimientos de soldadura debe realizarse de acuerdo a lo establecido en el Cdigo ASME
Seccin IX y a la seccin 7.3.3, Parte 2 de la NACE MR 0175/ISO 15156-2 o equivalente.
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8.2.12.1 Tipos de soldadura, diseo de junta, transicin y soldadura a tope. Las juntas soldadas a tope
pueden ser bisel tipo V sencilla, doble V u otra geometra de acuerdo a la ingeniera. Los diseos de junta
ilustrados en la Figura 3 de este documento, o las combinaciones aplicables de stos se deben utilizar para
extremos de igual espesor. La transicin entre extremos de espesor diferente se puede realizar biselando el
espesor utilizando mquina biseladora, torno o por esmerilado con el diseo de bisel descrito en la Figura 4 de
este documento. No se permite realizar el biselado y contra biselado de la tubera utilizando equipo de corte
oxiacetileno.
Los croquis de las Figuras 2 y 3 de este documento, ilustran la preparacin de biseles aceptables para la unin
de extremos de tubera con soldadura a tope que tienen diferentes espesores de pared, materiales o grado.
Cuando se unen ductos de grado o resistencia diferente, el metal de soldadura depositado debe tener las
propiedades mecnicas iguales a las de la tubera que tenga el grado o la resistencia ms alta.
Dimetros interiores diferentes (ver Figura 4). Si los espesores de pared nominal de las tuberas no varan
en ms de 2,38 mm (3/32 pulg), no es necesario hacer una preparacin especial, para lograr penetracin
completa de la soldadura, ver croquis (a) de la Figura 4 de este documento.
En ductos para servicio amargo o no amargo, cuando la diferencia de espesor interna sea mayor de 2,38 mm
(3/32 pulg) y no haya acceso al interior del ducto para soldar, se debe hacer una transicin interior en el
extremo de la tubera ms gruesa (ver croquis (b) de la Figura 4 de este documento), con una relacin de
desvanecimiento en la transicin (taper) no menor de 4:1 ni mayor a 8:1 o hacerla con soldadura con la misma
relacin de desvanecimiento (ver croquis (c) de la Figura 4 de este documento) o mediante una combinacin de
ellas descrita en la Figura 4 (ver croquis (d)) de este documento.
Ductos con dimetro exterior diferente (ver Figura 4). Cuando la diferencia exterior entre el espesor de
pared de las tuberas no excedan de la mitad del espesor ms delgado, la transicin se puede efectuar con
soldadura, (ver croquis (e) de la Figura 4 de este documento), siempre y cuando la relacin de desvanecimiento
no sea menor a 4:1 ni mayor a 8:1, respecto a la diferencia entre el mayor espesor y el menor para tener una
penetracin adecuada.
Cuando haya una diferencia de espesor exterior entre tuberas, la cual exceda la mitad del espesor de pared
ms delgado, se debe hacer una transicin (taper) de acuerdo a lo indicado en el croquis (f) de la Figura 4 de
este documento.
Diferencia entre dimetros interiores y exteriores (ver Figura 4). Cuando exista una diferencia en espesor
de pared tanto interna como externa, el diseo de la junta debe ser una combinacin de los croquis (a) a (f),
(ver croquis (g) de la Figura 4 de este documento). En tales condiciones, se debe prestar especial atencin para
realizar un alineamiento correcto.
Soldaduras de filete. Las soldaduras de filete pueden ser tanto cncavas como ligeramente convexas. Para
efecto de la resistencia de la soldadura, las dimensiones se miden como la longitud del cateto mayor del
tringulo de catetos iguales inscrito en la seccin transversal de la soldadura, tal como se ilustra en la Fig. 5 de
este documento, que cubre los detalles recomendados para las conexiones bridadas.
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37 o 2 o
1,6 mm + 0,8 mm
(1/16 pulg. + 1/32 pulg.)
+ 5o
- 0o
1,6 mm + 0,8 mm
(1/16 pulg. + 1/32 pulg.)
10 + 1
Redondear
22,2 mm (max.)
7/8 pulg. (max.)
Bisel estndar para el extremo

del tubo
(a)
37 o 2 o
t > 22,2 mm (7/8 pulg.)
1,6 mm + 0,8 mm
(1/16 pulg. + 1/32 pulg.)
19,0 mm
(3/4 pulg.)
Bisel estndar para el extremo de

accesorios soldables y es opcional para
tubos con un espesor de 22,2 mm (7/8
pulg.) y menores
Bisel para el extremo del tubo y para los

accesorios con un espesor mayor de 22,2 mm
(7/8 pulg.)
(b)
( c)
37 +
30
(d)
(e)
61
37 + 2
+ 5
- 0
60 a 80
+ 5 a 37
- 0 + 2
10 + 1
(f)
Figura 3. Diseo del bisel en la junta de soldadura para tuberas de igual espesor de pared
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tW
tW
(a)
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tD
0,5 t max.
max.
30 max.
14 min. (1:4)
2,4 mm (3/32 pulg.) max.
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tW
30 max.
(b)
(c)
30 max.
t
tW
0,5 t max.
tD
tW
tD
0,5 t max.
30 max.
tD
0,5 t max.
30 max.
14 min. (1:4)
(d)
(e)
30 max.
14 min.(1:4)
30 max.
14 min.(1:4)
30 max.
0,5 t max.
30 max.
tW
t
0,5 t max.
tW
tD
tD
t
30 max.
14 min. (1:4)
(f)
(g)
Nota:
(o) No hay mnimo cuando el material a unir tenga la misma resistencia a la cedencia.
() El mximo espesor tD para propsito de diseo, no deber ser mayor a 1,5 t.
Figura 4 Diseo del bisel en la junta de soldadura para tuberas de diferente espesor de pared
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Brida de traslape
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PGINA 43 DE 104
Brida de cuello soldable
1,4 t
1,4 t
1,4 t
1,4 t
13 mm (1/2 pulg.) max.
0,707 t
t si se prefiere
Soldadura de respaldo al frente

Brida deslizable soldada
Soldadura de respaldo al frente

Brida deslizable soldada
GARGANTA TEORICA
TAMAO DE LA
SOLDADURA
GARGANTA
TEORICA
Soldadura de filete convexa
TAMAO DE LA SOLDADURA
Soldadura de filete concava
Figura 5 Detalles recomendados para las conexiones de bridas
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PGINA 44 DE 104
8.2.12.2 Precalentamiento. Cuando se realice la unin de un carrete de tubera o un accesorio, con la tubera
de la lnea regular y exista diferencia entre esos materiales en el carbono equivalente, se deben precalentar a
una temperatura no menor a 100 C (212 F), y mante nerse hasta terminar la unin.
8.2.12.3 Relevado de esfuerzos. Los aceros al carbono y microaleados se deben relevar de esfuerzos cuando
el espesor nominal de pared sea igual o mayor a 32 mm (1,25 pulg.) de acuerdo a la temperatura indicada en el
procedimiento de soldadura. Dicha temperatura debe ser igual o mayor a 593 C (1 100 F) pero sin reba sar la
temperatura de transicin (AC3).
8.2.13 Calificacin y certificacin de soldadores
Para llevar a cabo las operaciones de soldadura, los soldadores se deben calificar y certificar de acuerdo a lo
establecido en la NRF-020-PEMEX-2005 complementndose con lo indicado en API STANDARD 1104 o
equivalente, Seccin IX del Cdigo ASME o equivalente y la seccin 7.3.3, Parte 2 del NACE MR 0175/ISO
15156-2 o equivalente, tal como se indica en el inciso 8.2.12.
8.2.14 Soldaduras de campo
Los electrodos utilizados deben ser de acuerdo a lo descrito en la especificacin de procedimiento de soldadura
y cumplir con lo establecido en la NRF-084-PEMEX-2004.
La aplicacin de la soldadura se debe proteger de las condiciones meteorolgicas (lluvia, viento, polvo,
humedad, entre otros) que le puedan perjudicar.
El alineamiento de tuberas de dimetro igual o mayor a DN 300 (NPS 12) se debe realizar mediante
alineadores internos mantenindolos durante el fondeo. En el alineamiento de tubera menor a DN 300 (NPS
12) y en los empates mayores a DN 300 (NPS 12) se deben utilizar alineadores externos tipo canasta, los
cuales se deben mantener hasta aplicar un 50 por ciento del fondeo distribuido en toda la circunferencia de la
tubera. En las tuberas SAWL y ERW, la costura longitudinal se debe alternar entre 25 a 30 a cada l ado del
eje vertical.
La conexin elctrica de tierra no se debe soldar a la tubera, as como tampoco sobre equipos de proceso
instalados, para producir la continuidad elctrica entre la mquina de soldar y la tubera que se va a soldar.
Todas las soldaduras de ductos en campo tanto en lnea regular, como en obras especiales y empates, se
deben radiografiar al 100 por ciento con una fuente de radiacin de acuerdo al espesor y con la tcnica de
inspeccin de pared sencilla, en ductos de DN 300 (NPS 12) hasta DN 1 500 (NPS 60), y la de doble pared
slo se debe hacer cuando por el dimetro o cualquier obstruccin no sea posible aplicar la de pared sencilla,
para obtener radiografas que cumplan con los requerimientos de aceptacin para servicio no amargo descritos
en el API STANDARD 1104 o equivalente y para servicio amargo con ASME B31.3 o equivalente, de acuerdo al
espesor y conforme se indica a continuacin:
Espesor en acero *
Fuente de radiacin
1 a 50 mm
Rayos X (*)
19 a 80 mm
Iridio 192
38 a 150 mm
Cobalto 60
* Slo cuando haya el suministro de energa elctrica, en caso contrario se debe utilizar gammagrafa.
Nota: El espesor se refiere al grueso total de la pared del ducto que est en contacto con la placa
radiogrfica en pared sencilla o en doble pared.
a)
b)
c)
d)
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Para ductos que transportan hidrocarburos amargos la inspeccin radiogrfica se debe realizar
conforme a lo descrito en el Artculo 2 de la Seccin V del Cdigo ASME o equivalente.
Para ductos que transportan hidrocarburos no amargos, la inspeccin radiogrfica se debe realizar
conforme a lo descrito en el API STANDARD 1104 o equivalente.
Los criterios de aceptacin en la inspeccin visual y radiogrfica de las juntas de campo en ductos para
servicio no amargo deben ser los indicados en el API STANDARD 1104 o equivalente; y el ASME B31.3
del Cdigo ASME o equivalente para ductos en servicio amargo y el prrafo UW-51 de la Seccin VIII
Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente para trampas de diablos en servicio amargo y no amargo.
La interpretacin radiogrfica la debe realizar un tcnico nivel II en radiografa y estar calificado de
acuerdo a la ASNT SNT-TC-1A o equivalente.
Se deben hacer los registros en los formatos correspondientes para cada una de las juntas de campo
efectuadas.
8.2.15 Proteccin anticorrosiva en juntas de campo
La proteccin anticorrosiva de los extremos de la tubera (aproximadamente 30 cm a cada lado de la tubera) se
debe realizar efectuando previamente la limpieza de la superficie conforme con el tipo de recubrimiento
establecido en las normas de referencia indicadas en el inciso 8.1.10.1.1.
La proteccin anticorrosiva en juntas de campo, debe ser compatible y tener un desprendimiento catdico igual
o menor que la que fue aplicada en planta para la tubera enterrada.
En caso de tubera lastrada, las juntas de campo deben llevar una lmina, fleje e inyeccin de resina de
poliuretano.
Se debe tener cuidado durante todas las fases de la construccin de no daar el recubrimiento anticorrosivo.
8.2.16 Prueba dielctrica del recubrimiento
Antes de ser levantada la tubera de sus apoyos para el bajado a la zanja, se debe correr el detector dielctrico
a todo lo largo, teniendo cuidado especial cuando se pase por los puntos donde se encontraba apoyada.
Cualquier defecto del recubrimiento debe ser reparado conforme a lo indicado en la NRF-026-PEMEX-2008.
8.2.17 Bajado y tapado
Se debe tener cuidado de no daar el recubrimiento anticorrosivo durante el bajado y relleno de la zanja. El
material producto de la excavacin debe ser devuelto a la zanja eliminando todo aquello que pueda daar el
recubrimiento, de manera que despus del asentamiento la superficie del terreno no tenga depresiones y
salientes en el rea de la zanja o que el montn de tierra lateral interfiera con cualquier trfico eventual o normal
en el lugar.
Despus del relleno de la zanja debe despejarse el derecho de va y otras reas circundantes, si es el caso, y
debe disponerse de todos los materiales de desperdicio, escombros y desechos resultantes. Debe emparejarse
el terreno llenando hoyos, surcos y reparando cualquier dao, debiendo restaurarse el terreno para una
condicin estable y de uso y pueda razonablemente tomar la consistencia que tena el terreno anterior a la
construccin.
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8.2.18 Empates
Por construccin, durante las operaciones de alineado se permite tener desconectadas secciones del ducto.
Estas secciones tendrn que ser unidas en sus extremos para dar continuidad a la misma, operacin que es
conocida como empate.
El seccionamiento puede ocurrir al interrumpir el soldado de la lnea regular como se indica:
a)
b)
c)
d)
e)
Por una seccin del ducto que cruza por debajo de una va frrea, de un camino o de otro obstculo
que no ser instalada por la cuadrilla de alineado y soldado.
Cuando la lnea regular se interrumpe en un cruzamiento de ro, laguna, estero, entre otros.
Cuando el ducto se interrumpe en una estacin de bombas, en una trampa de diablos o en una vlvula
de seccionamiento.
Por acomodo de la tubera en la zanja.
Cuando el ducto se deja abierto para corrida de diablos.
Para unir estas secciones y dar continuidad al ducto debe seguirse el procedimiento de soldadura establecido,
usar el equipo necesario y realizar los trabajos para que las secciones queden alineadas y as evitar
sobresfuerzos.
Las soldaduras de empate que no sean probadas hidrostticamente, deben inspeccionarse con radiografa o
ultrasonido al 100 por ciento.
En el caso particular del empleo de carretes de ajuste, estos deben tener una longitud mnima de la mitad del
dimetro en tuberas mayores o iguales a DN 450 (NPS 18), y de un dimetro para tuberas menores o iguales
a DN 400 (NPS 16).
8.2.19 Prueba hidrosttica
Todos los ductos nuevos deben someterse a una prueba hidrosttica para comprobar su hermeticidad. El
equipo mnimo necesario para la realizacin de la prueba hidrosttica debe incluir: bomba de gran volumen,
filtro para asegurar una prueba limpia, bomba de inyeccin de inhibidores de corrosin, instrumentos de
medicin, vlvula de alivio y bomba para presurizar el ducto a niveles mayores a los indicados en el
procedimiento de prueba.
El agua que se utilice debe ser neutra y libre de partculas en suspensin, que no pasen en una malla de 100
hilos por pulgada.
La duracin de la prueba ser de 8 horas mnimo y 4 horas en tubera (tramo corto) o secciones prefabricadas
que sean parte y se integren al sistema del ducto sin prueba posterior. El valor de la presin para la prueba
hidrosttica debe ser de 1,25 la presin de diseo.
Deben recabarse dos ejemplares de la constancia de las pruebas certificadas por los representantes de la
residencia de construccin y de la rama operativa, y el permiso de uso expedidos por la Secretara de Energa,
la cual teniendo conocimiento del proyecto, si as lo determina, puede supervisar ejecucin de las mismas a
travs de un inspector autorizado, conjuntamente con las reas de inspeccin y seguridad industrial de las
ramas operativas y de construccin.
Cuando alguno de los elementos del sistema sea de menor resistencia, ste debe ser aislado para no ser
probado con el resto. Despus de hacer la prueba hidrosttica, los ductos, vlvulas y accesorios sern
drenados completamente para evitar daos por congelamiento o por corrosin. El equipo de un sistema de
tubera que no se sujete a la prueba debe desconectarse.
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La prueba hidrosttica se debe efectuar al sistema completo, en caso de que por las caractersticas y
complejidad del sistema no fuera posible, se puede efectuar por secciones previo conocimiento y anlisis del
sistema de prueba respectivo.
Las pruebas de presin hidrosttica deben realizarse tanto en el sistema completo de ductos como en tramos y
componentes terminados del sistema. Las trampas de diablos, mltiples y accesorios, deben someterse a la
prueba hidrosttica hasta los lmites similares que se requieren en el sistema.
Todos los dispositivos de seguridad como limitadores de presin, vlvulas de relevo, reguladores de presin y
equipo de control, deben ser calibrados para corroborar que estn en buenas condiciones mecnicas,
capacidad adecuada, efectividad, confiabilidad de operacin para el servicio a que se destinan, funcionamiento
a la presin correcta. En caso de que algn dispositivo no cumpla, se debe reemplazar por otro que satisfaga
todos estos requerimientos.
Al comprobar satisfactoriamente las pruebas de las tuberas, se deben hacer todas las conexiones necesarias
para eliminar el agua por medio de diablos o esferas corridas con aire. La fuente de abastecimiento de agua y
las reas para desalojarla despus de la prueba, deben cumplir con los requisitos de la Comisin Nacional del
Agua (C.N.A.) y tambin de las normas oficiales correspondientes; asimismo, se ordenarn los anlisis de
laboratorio necesarios para verificar la calidad especificada.
Durante la vida til del sistema o parte del sistema de tubera, se deben conservar registros de las pruebas
realizadas. El rea operativa debe recibir del rea responsable de las pruebas, copia de esta informacin, que
por lo menos ser la siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
rea responsable de las pruebas y tcnicos que las realizaron y aceptaron.

Procedimiento de realizacin de la prueba.
Tipo, medio y temperatura de la prueba.
Presiones de diseo, operacin y prueba.
Duracin de la prueba, grficas y otros registros.
Fugas y otras fallas con sus caractersticas y localizacin.
Variaciones en cada prueba y sus causas.
Reparaciones realizadas como resultado de la prueba efectuada.
Como alternativa se puede realizar una prueba neumtica, en cuyo caso el fluido de prueba ser algn gas
inerte. La presin de prueba debe ser 125 por ciento de la presin de diseo y el tiempo mnimo de prueba de 8
horas. Dicha prueba implica riesgo de que se libere la energa almacenada en el gas comprimido, por lo que se
deben tomar medidas precautorias para minimizar el riesgo del personal por la posibilidad de una falla frgil. La
temperatura de la prueba debe considerarse en funcin de los resultados de las pruebas de tenacidad del
material del ducto.
Se debe presentar un procedimiento de prueba neumtica, el cual ser autorizado por el representante de
PEMEX. Asimismo, debe contar con el permiso de trabajos con riesgo de Seguridad Industrial y Proteccin
Ambiental del Organismo Subsidiario correspondiente.
El equipo mnimo requerido para la realizacin de la prueba neumtica incluye: dispositivo de alivio de presin,
termmetro de registro grfico y radios de intercomunicacin.
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8.2.20 Limpieza interior

Despus de realizarse la prueba hidrosttica, se deben correr los diablos de limpieza para desprender materias
que puedan resultar de cada junta soldada entre tuberas y otros residuos que hayan quedado en el interior de
la tubera.
8.2.21 Inspeccin con diablo gemetra
Se debe realizar la inspeccin interior del ducto completo a ductos factibles de inspeccionar con equipo
instrumentado, mediante una corrida de diablo gemetra con Sistema de Posicionamiento Global (GPS), que
cumpla con los requisitos establecidos en la NRF-060-PEMEX-2006, previa a la entrega al rea operativa,
adicionalmente y por requerimiento del rea usuaria podr efectuarse una corrida con equipo instrumentado
para la medicin de espesores, cumpliendo con los requisitos establecidos en la NRF-060-PEMEX-2006. En
caso de detectarse alguna anomala, se debe proceder a efectuar las reparaciones, llevando los registros
correspondientes.
8.2.22 Reacondicionamiento del derecho de va
Se debe recolectar todo el material utilizable que haya quedado a lo largo del derecho de va y transportarlo a
los lugares adecuados para su almacenamiento. Se debe hacer una limpieza general del derecho de va,
despejndolo de toda clase de desperdicios que hayan quedado en l.
Todo el material de relleno debe ser devuelto a la zanja, de manera que despus del asentamiento, la superficie
del terreno no tenga depresiones y salientes en el rea de la zanja o que el montn de tierra lateral interfiera
con cualquier trfico eventual o normal en el lugar.
Los diques, terrazas, drenajes o canales que fueron desviados o cortados durante la construccin y que
quedaron sujetos a derrumbes, se deben reponer con sacos de arena o apisonado, dando la densidad
necesaria para contener la presin y la resistencia a la erosin.
En campos de cultivo, las rocas grandes o de cantos rodados provenientes de la zanja que se encuentren a un
lado sobre el terreno, deben ser removidas para que no interfieran con las operaciones de labranza.
La operacin de relleno debe hacerse manualmente con la herramienta adecuada, cuando se expongan
edificios u otras estructuras a posibles daos por el equipo mecnico.
Cuando la tubera cruce con un drenaje subterrneo, ste debe ser protegido durante la construccin y
restaurado al finalizar la obra.
Para evitar posibles accidentes en cruces de caminos, debe rellenarse la zona durante la construccin del
ducto, apisonando por capas y poniendo una capa final de grava de 30 cm (12 pulg) de espesor.
Los residuos de material de la construccin tales como: lea, terrones u otras concentraciones de materia
orgnica que forman compuestos cidos por putrefaccin, deben ser removidos, incluso como proteccin de las
piezas de acero de los equipos expuestos.
En caso de afectar los sealamientos, postes e instalaciones existentes de cualquier tipo, se debe realizar su
reposicin.
Se deben restaurar los terrenos atravesados por la tubera, los cuales se deben dejar hasta donde sea posible,
en las condiciones anteriores a la ejecucin de la obra, trtese de terrenos particulares o de cruces de obras
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pblicas, como las vas de comunicacin. Es necesario que la faja de terreno o amplitud del derecho de va
para operacin y mantenimiento se deje en condiciones de estabilidad permanente de su superficie.
Deben hacerse reparaciones duraderas de las bardas y otros cercados a travs de los cuales se han tenido
puertas temporales u otros medios de paso. Deben usarse materiales nuevos en las reparaciones. Las
estructuras deben quedar con las mismas o mejores condiciones que haba antes de la construccin. Todas las
reparaciones deben ser a satisfaccin de los propietarios o inquilinos. Se deben remover todos los medios
temporales de acceso al derecho de va, excepto aquellos que el proyecto seale para usos de mantenimiento
o para uso del propietario del terreno, segn la conveniencia. Se deben restaurar y reparar las condiciones
originales de todos los derechos de va pblicos en los puntos donde fueron interceptados por el derecho de va
del ducto.
Deben atenderse las demandas por daos que puedan resultar en la construccin de la tubera y en su caso
deben hacerse las reparaciones o restauraciones que satisfagan al o los propietarios. Debe establecerse una
conducta de trato con propietarios y autoridades para ejercer los permisos con ellos obtenidos.
Una vez limpio el derecho de va, el material excavado o cortado en las lomas, bordos de arroyos o ros,
acequias o canales y otros sitios, durante la apertura y conformacin del derecho de va, deben ser protegidos
contra deslizamientos y erosin, mediante compactacin, rompecorrientes, drenes y siembra de pasto en caso
de ser necesario.
8.2.23 Sealizacin
Se deben colocar los sealamientos necesarios para la localizacin e identificacin de las instalaciones
(sealamientos informativos), as como para limitar actividades que pongan en riesgo la seguridad de las
personas y las instalaciones (sealamientos restrictivos) y aquellos para alertar al pblico acerca de las
condiciones de riesgo en la ejecucin de trabajos de construccin y mantenimiento (sealamientos preventivos),
de acuerdo a lo indicado en el Anexo C de esta norma.
8.2.24 Proteccin catdica
El sistema de proteccin catdica debe instalarse de acuerdo al proyecto y cumpliendo los requisitos de
instalacin y pruebas establecidos en la NRF-047-PEMEX-2007
8.2.25 Obras especiales
Las obras especiales deben construirse conforme a proyecto. El constructor es responsable de no interrumpir
el trnsito de vehculos o el flujo de ros durante la construccin de las obras especiales, as como tomar las
medidas necesarias en cada caso.
Adems de tomar en cuenta lo establecido por esta norma para obras especiales, se debe considerar la
posibilidad de recubrir interiormente el ducto en los cruces, s por las condiciones del fluido a manejar as se
requiere.
La construccin de soportes y anclajes en las reas superficiales debe cumplir con lo especificado en el diseo.
La continuidad de la construccin del ducto no debe interrumpirse cuando se cruce con pequeos canales,
arroyos o barrancas angostas y poco profundas que permitan al ducto, por resistencia propia, cruzar el
obstculo sin requerir de soportes, y siempre que no exista el peligro de que la tubera sea alcanzada por la
corriente o se acumulen escombros, o que los taludes de los bancos de apoyo consistan de material suave que
no sea capaz de soportar el peso del ducto y est sujeto a deslaves y erosin.
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8.2.25.1 Cruces con carreteras o vas frreas. Los cruzamientos con carreteras o vas frreas deben
realizarse de acuerdo a lo que se estipula en los permisos respectivos y en los planos de proyecto. El
constructor debe desviar el trnsito de la carretera o camino mientras dure la obra, dejando el terreno
debidamente compactado y la carretera o va frrea completamente restituida y en condiciones de servicio.
La profundidad de enterrado de ductos que cruzan con vas de comunicacin debe definirse de acuerdo con lo
indicado en 8.1.11.5.2.
8.2.25.2 Cruces con cuerpos de agua. En los casos donde se crucen corrientes de agua, ros, lagunas,
terrenos inundados y/o pantanos, el tendido de la tubera debe ser en estricto apego a lo estipulado en los
permisos respectivos, siguiendo las indicaciones de diseo y los procedimientos de construccin
proporcionados para cada caso particular, con los estndares de ingeniera correspondientes. El cruzamiento
se debe realizar tendiendo la tubera lastrada (NRF-033 PEMEX-2003) bajo el cauce de la corriente en forma
semejante al tendido general del ducto, enterrndola en el fondo a una profundidad mnima de acuerdo a lo
indicado en la seccin 8.1.11.2, para garantizar que el ducto quede fuera de la posible erosin del agua a todo
lo ancho del cauce. Slo se deben exceptuar los cruces areos especificados en el proyecto, los cuales deben
construirse de acuerdo con los planos respectivos.
8.2.25.3 Instalacin area. Se debe revisar que los cruces areos de canales de riego y drenes de la
Comisin Nacional del Agua se construyan conforme a los planos especficos y con la proteccin anticorrosiva
exterior seleccionada especficamente para este servicio y condiciones de exposicin, conforme a 8.1.10.1.1.
Se debe evitar la colocacin de curvas verticales en la zona del cauce, procurando siempre que el tramo de
tubera (lingada) de cruce sea recto y horizontal, con sus extremos bien empotrados en los bancos de los
taludes de los canales o drenes, en los ros o arroyos.
8.2.25.4 Trampas de diablos. La trampa de diablos y sus componentes deben instalarse conforme a proyecto
y probarse a los mismos lmites de presin que el ducto principal. El ducto de desfogue de los hidrocarburos
gaseosos debe descargar en un rea de amplitud tal que prevenga daos a terceros y al medio ambiente.
Se debe verificar que el piso donde se colocar la trampa de diablos se encuentre sin desniveles mayores de 5
cm, asimismo, que antes de colocar la trampa, la cimentacin de concreto ya haya fraguado de acuerdo a las
prcticas recomendadas para estructuras de concreto y que se hayan seguido todos los procedimientos de
construccin de obra civil. Se deben conservar los registros de todas las pruebas efectuadas a la trampa de
diablos.
8.2.25.5 Perforacin direccional. Los cruces direccionales se deben hacer de acuerdo a proyecto y cumplir
con los requerimientos establecidos en la especificacin P.3.0710.01.
8.2.26 Sistema de proteccin interior del ducto
Se debe verificar que el sistema de proteccin interior del ducto, incluyendo todos sus elementos, haya sido
instalado conforme al procedimiento acordado y de acuerdo al proyecto, que cumpla con los requisitos
establecidos en la NRF-005-PEMEX-2000 y que se encuentre en ptimas condiciones para iniciar operacin
simultneamente con la puesta en servicio del ducto.
8.2.27 Documentacin y registros entregables
El contratista debe entregar al rea operativa como mnimo los siguientes documentos en tres juegos de copias
impresas y CD-ROM:
a)
Pruebas efectuadas en la calificacin del procedimiento de soldadura y calificacin de soldadores.
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
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Procedimentos de acuerdo a 8.2.1

Registros de cada junta.
Pruebas de presin (hidrosttica o neumtica) del sistema de transporte completo o pruebas de presin
por cada seccin. En este ltimo caso, se debe entregar un documento que integre la informacin de las
pruebas efectuadas que cubran todo el sistema.
Reparaciones.
Certificados de materiales.
Planos as-built CAD geo-referenciados.
Registros de no conformidad.
Reportes y registros de corridas de diablos (limpieza, gemetra y GPS).
Informes ejecutivos.
Obras especiales.
Las radiografas y reportes radiogrficos de soldaduras inspeccionadas, como son: las aceptadas, rechazadas y
reparadas o sustituidas, deben entregarse a la rama operativa en grupos correspondientes a los planos de trazo
general por secciones de 3 km como lo indica el Anexo E de esta norma.
Las radiografas de las soldaduras deben tener indicadas las referencias necesarias para la identificacin y
localizacin de la junta en el campo, como son: sistema de tubera, dimetro, espesor, tramo o parte del sistema
inspeccionado, kilometraje, nmero progresivo de junta, entre otros, de manera que la soldadura en cuestin y
cualquier discontinuidad en ella, pueda ser localizada precisa y rpidamente. En las radiografas debe aparecer
perfectamente visible el penetrmetro correspondiente.
Se debe entregar la constancia de las pruebas hidrostticas certificadas por los representantes de la residencia
de construccin y de la rama operativa y el permiso de uso expedido por la Secretara de Energa.
8.3
Inspeccin
La inspeccin de un ducto y su respectivo derecho de va se deben realizar de acuerdo a lo establecido en la

Tabla 12, donde se indican: Localizacin, equipo, personal y frecuencia de inspeccin para cada nivel de
inspeccin.
Todas las anomalas que se encuentren durante la inspeccin, deben informarse a PEMEX en los reportes de
resultados indicando las acciones necesarias para confirmarlas y en su caso, corregirlas.
Todas las instalaciones superficiales durante el primer ao de operacin debern ser sometidas a: Inspeccin
visual (Nivel 1), medicin de dureza de campo y anlisis de flexibilidad, con la finalidad de identificar las
condiciones externas que ocasionen altos esfuerzos y detectar materiales de alta dureza que pudieran ser
frgiles y susceptibles a fractura, generados durante la construccin.
8.3.1
Inspeccin Nivel 1
Comprende la inspeccin visual a lo largo del ducto con el fin de determinar defectos, anomalas y problemas
que tenga la tubera y que puedan ser detectados a simple vista. Este nivel de inspeccin se debe realizar a:
tubera superficial, trampas de diablos, vlvulas, cruces de vas de comunicacin, cruces de ros y derechos de
va.
Este nivel de inspeccin comprende dos metodologas:
a)
b)
Recorrido terrestre.
Recorrido areo.
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8.3.1.1 Recorrido terrestre. Este tipo de inspeccin se debe realizar mediante el uso de vehculo y en su
caso recorridos a pie para accesar a las instalaciones que sern inspeccionadas.
Este recorrido debe hacerse a todo lo largo del ducto, donde se incluyen: trampas de diablos, vlvulas de
seccionamiento y reas de topografa accidentada o pantanosa.
Frecuencia. Los recorridos deben efectuarse en zonas urbanas cada quince das y en zonas rurales una vez al
mes.
Trabajos a efectuar. Los trabajos a efectuar segn corresponda deben considerar como mnimo lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
Verificar la proteccin anticorrosiva conforme al inciso 8.3.2.1.3.

Golpes y abolladuras en el ducto.
Estabilidad del ducto y del derecho de va.
Vibracin del ducto.
Condicin mecnica de los anclajes o soportes.
Condicin de cruces (areos, con ros, sobre puentes, entre otros).
Corrosin de apoyos y anclajes o soportes.
Condicin de los sealamientos existentes e identificacin de los faltantes.
Asentamientos humanos y actividades de construccin sobre el derecho de va.
Limpieza y vegetacin que pueda daar el ducto.
Tomas clandestinas.
Desprendimiento de lastre de concreto.
Colchn de enterrado en sitios sujetos a erosin (pantanos, ros, lagunas, entre otros).
Tramos semienterrados.
8.3.1.1.1 Derecho de va. Se deben verificar las condiciones de la superficie y sus zonas adyacentes,
observando indicaciones de fugas, actividades de instalaciones y dems factores que afecten la seguridad y la
operacin del ducto, adems de construccin de caminos, desazolve de zanjas, cunetas e invasiones al
derecho de va.
En los cruces bajo el agua se debe verificar el colchn de enterrado una vez al ao, que no exista acumulacin
de desechos u otras condiciones que afecten la seguridad y la proteccin de los cruces como resultado de
inundaciones o tempestades.
8.3.1.1.2 Tubera superficial. Se debe revisar la corrosin en la zona de contacto entre el ducto y el soporte,
estado de la pintura anticorrosiva, socavacin y asentamientos diferenciales en la base de los soportes, falta de
apoyo entre tubera y soporte, presencia de basura, hierba o maleza, entre otros.
8.3.1.2 Recorrido areo. Se debe utilizar este recorrido para la localizacin de riesgos potenciales en zonas
de difcil acceso tales como: reas pantanosas o zonas de topografa accidentada, adems de localizar o
detectar maquinaria pesada trabajando en las cercanas del derecho de va, labores agrcolas de desmonte y
quema; explotacin de minas, canteras, entre otros.
Frecuencia. Los recorridos areos se deben efectuar cada 60 das y cuando stos se realicen, no se
efectuarn los recorridos terrestres correspondientes. Se debe obtener un registro en video del recorrido en un
periodo de cada seis meses.
Se debe garantizar que la frecuencia de inspeccin del ducto completo utilizando cualquiera de las dos
metodologas que comprende este nivel de inspeccin no exceda de 30 das.
8.3.2
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Inspeccin Nivel 2
Corresponde a la inspeccin en sitios o zonas especficas donde se requiera determinar la condicin en la que
se encuentra la tubera. Este nivel de inspeccin comprende: Lnea regular e instalaciones superficiales,
sistemas y dispositivos de seguridad, equipos y conexiones.
8.3.2.1 Lnea regular. Se debe inspeccionar para evaluar la proteccin anticorrosiva y las discontinuidades
producidas por fenmenos de corrosin de cualquier configuracin geomtrica o de otro tipo que causen la
disminucin del espesor ms all de los lmites permisibles en el diseo.
8.3.2.1.1 Medicin de espesores de pared. Se debe realizar con el propsito de conocer la condicin en que
se encuentra el ducto en cuanto al espesor de pared remanente que tiene la tubera y de esta manera
determinar si puede o no seguir operando bajo las condiciones actuales. Se debe efectuar la medicin de
espesores de la tubera en instalaciones superficiales y enterradas de acuerdo con el procedimiento de PEMEX.
Localizacin de medicin de espesores. Se debe efectuar la medicin de espesores mediante la tcnica de
ultrasonido, tanto en puntos de la lnea regular como en sitios donde el desgaste de pared puede ser
importante, tal es el caso de:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
Puntos de inyeccin de inhibidores de corrosin.

Piernas muertas.
Pasos areos.
Interfases aire-tierra.
Accesorios y conexiones.
Tramos de cambio de direccin.
Puntos de apoyo de la tubera.
Sitios requeridos de acuerdo al criterio del diseador.
En sitios de difcil acceso (cruces de carretera, cruces de ro, interconexiones, acometidas, etc.) podr utilizarse
previamente la tcnica de ondas guiadas de largo alcance.
Cuando se trate de tramos rectos de lnea regular enterrado o superficial, se deben definir las Localizaciones de
Medicin de Espesores (LME) para el trayecto. Esta seleccin de las LME debe considerar el potencial de
desgaste del espesor en puntos crticos ante cualquier efecto (incluido la corrosin), y la consecuencia de falla
de la tubera a inspeccionar. En tramos cuyas caractersticas no implique ninguno de los problemas antes
mencionados, se debe seleccionar como mximo las LME de acuerdo a lo indicado en la Tabla 13,
dependiendo de la longitud del ducto.
Cuando se trate de tramos enterrados se deben realizar las excavaciones correspondientes y limpiar la zona
prxima a la tubera para efectuar la medicin, una vez efectuada sta, se debe restituir el recubrimiento en
caso de que haya sido retirado, rellenar y dejar en las mismas condiciones el rea donde se efectu.
Tipos de Inspeccin (1)
Localizacin
Terrestre
Nivel 1(2)
Area
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Actividad
Tubera
superficial,
interfases airetierra,
cruces,
trampas
de
diablos,
accesorios,
cruces de vas,
derechos de va,
entre otros.
Lnea Regular
Equipo
Observacin visual para

localizar tramos, zonas o
puntos de riesgo a lo largo
del ducto.
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Frecuencia de
inspeccin
Personal
Mediante el uso de vehculo

terrestre y en su caso
recorridos a pi para accesar
a las instalaciones que sern
inspeccionadas.
De acuerdo al subinciso 8.3.1.1
Zonas Urbanas cada 15

das.
Zonas Rurales cada mes
Inspeccin
mediante
empleo de helicptero
De acuerdo al
8.3.1.2.
De acuerdo al subinciso 8.3.2.1.1
De acuerdo al subinciso
8.3.2.1.1
el
Medicin de espesores de
pared
De acuerdo
8.3.2.1.1
al
subinciso
Monitoreo de la proteccin
Catdica
De acuerdo
8.3.2.1.2
al
subinciso
subinciso
De acuerdo al subinciso
8.3.2.1.2
De acuerdo al subinciso 8.3.2.1.2
Nivel 2
Inspeccin
de
la
proteccin Anticorrosiva.
Sistemas
dispositivos
seguridad
Equipos,
vlvulas,
accesorios
conexiones
y
de
Inspeccionar
estado
mecnico, capacidad y
seguridad de operacin,
calibracin,
instalacin,
proteccin, entre otros.
Observacin visual del estado

de la proteccin.
Adecuado dependiendo del

sistema o dispositivo.
Medicin de espesores
Similar al requerido
Lnea Regular.
Inspeccin
de
(3)
Mecnicas
Adecuado dependiendo del

accesorio
Partes
Nivel 3
Lnea Regular
Inspeccionar espesor y
geometra interna del
ducto.
Nivel 4
Localizacin
particular
que
requiera de sta
inspeccin.
Medicin de espesores,
proteccin catdica, parte
mecnica, recubrimiento
anticorrosivo, entre otros.
Misma que la de medicin

de espesores.
Cuando menos una vez al

ao.
Cuando menos una vez al

ao.
De acuerdo al subinciso 8.3.3
De
acuerdo
con
el
programa establecido por
PEMEX en base al estudio
de integridad mecnica.
De acuerdo al subinciso 8.3.4
Conforme al programa
establecido por PEMEX
pero no mayor de 6
meses. Para proteccin
catdica
conforme
al
inciso 8.3.2.1.2.
para
Cualquiera de los siguientes

diablos instrumentados:
a)
De flujo magntico.
b)
Ultrasonido.
c)
Gemetra.
Adecuado dependiendo de la
zona a inspeccionarse.
(1) La inspeccin debe comprender la totalidad del ducto en su eje longitudinal.

(2) La frecuencia de los tres tipos de inspeccin comprendidos en el Nivel 1 no debe exceder de 30 das.
(3) Se debe solicitar permiso a la parte operativa a cargo del ducto.
Tabla 12 Niveles de Inspeccin en ductos terrestres
Longitud del Ducto
LME
Nmero de Excavaciones
Hasta 2 km
Cada 200 m
10
De 2 hasta 10 km
Cada 500 m
5 - 20
Mayores de 10 km
Cada 1 000 m
> 10
Tabla 13 Localizacin de medicin de espesores (LME)

en tramos rectos de tubera
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La medicin de espesores se debe realizar de acuerdo con el procedimiento 291-28000-MA-117-0013.

Frecuencia. La medicin de espesores debe efectuarse cada ao los primeros dos aos de vida del ducto, y
luego se programar para realizar esta inspeccin en un tiempo no mayor a una tercera parte del periodo
determinado a partir de la velocidad de corrosin como se indica a continuacin:
Periodo (aos) =
t actual t mnimo
..................................................................................... (20)
velocidad de corrosin (mm/ao)
Donde
tactual = Espesor mnimo actual, en mm (pulg.).
tmnimo = Espesor mnimo por condiciones de operacin para la zona o tramo, en mm (pulg.).
La velocidad de corrosin en trminos de dos inspecciones extremas se debe calcular con la siguiente
expresin:
Velocidad de corrosin (L.T.) =
t inicial - t ltimo
.................................. (21)
tiempo (aos) entre las inspeccion es ltima e inicial
La velocidad de corrosin en trminos de dos inspecciones consecutivas se calcula con la siguiente

expresin:
Velocidad de corrosin (S.T.) =
t previo - t ltimo
tiempo (aos) entre las inspeccion es ltima y previa
................................. (22)
Para fines de determinar la frecuencia de inspeccin, se debe utilizar la velocidad de corrosin que proporcione
la menor vida remanente.
Equipo principal. El espesor debe ser medido mediante el uso de equipos de pulso eco de 2,25 MHz de
frecuencia y 13 mm ( pulg) de dimetro con transductores de haz recto, stos deben estar de acuerdo con lo
indicado en el ASME Secc. V o equivalente. La frecuencia y dimetro del palpador se determinan en funcin del
espesor y dimetro de la tubera.
La evaluacin de la profundidad de las reas superficiales corrodas, se debe realizar con el empleo de un
micrmetro barra puente o un accesorio similar que permita la obtencin de mediciones confiables.
Perfil del personal. La medicin de espesores debe estar a cargo de tcnicos de Nivel 1 y la medicin en las
zonas adyacentes a la soldadura deben ser evaluadas por tcnicos nivel II en ultrasonido. Todos ellos
calificados de acuerdo con la prctica recomendada ASNT SNT-TC-1A o equivalente.
Trabajos que se deben ejecutar. Durante la inspeccin se deben ejecutar las siguientes actividades:
a)
b)
c)
d)
Excavacin mnima en la zona de inspeccin de acuerdo al dimetro del ducto, profundidad y

condiciones del terreno. De acuerdo al procedimiento establecido por PEMEX.
Limpieza de puntos de medicin.
Medicin de espesores y de longitudes de defectos.
Reposicin del material de relleno en la zona de excavacin y del recubrimiento anticorrosivo en caso
de haberse retirado.
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Registro. Previo al registro de resultados se debe dimensionar, en tamao y profundidad, las cazuelas,
picaduras de corrosin o cualquier otro defecto que cause la mayor disminucin de espesor del material,
asimismo, se debe elaborar el isomtrico donde se indiquen los lugares inspeccionados, as como una
fotografa de las indicaciones encontradas. Los resultados obtenidos en la inspeccin se deben registrar en un
formato de Reporte de Resultados, el cual debe incluir la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Informacin General: Descripcin de la pieza, tipo de material, fecha de inspeccin, entre otros.
Equipo utilizado para la inspeccin.
Condiciones de la inspeccin.
Croquis.
Inspeccin visual.
Resultado de la inspeccin.
Adicionalmente se deben establecer las acciones necesarias para confirmar y en su caso, corregir los daos o
defectos encontrados.
Se deben calcular los espesores mnimos requeridos como lo indica el inciso 8.1.6.3, as como lo indicado en el
Anexo G de esta norma y establecer una tabla o registro comparando las mediciones con los espesores
calculados y emitir las correspondientes recomendaciones.
8.3.2.1.2 Proteccin catdica. Se deben efectuar un monitoreo y una medicin del potencial de polarizacin
de proteccin catdica en todo el eje longitudinal del ducto, respetando los criterios, tipo de inspeccin,
frecuencia, requisitos de personal y equipo, trabajos a ejecutar, as como los registros de los resultados
generados; todo lo anterior conforme a lo establecido en la NRF-047-PEMEX-2007.
8.3.2.1.3 Proteccin anticorrosiva. Se debe inspeccionar visualmente y con equipo detector de fallas, el
estado en el que se encuentra la proteccin anticorrosiva tanto en la lnea regular como en los sitios o puntos
crticos mencionados en el subinciso 8.3.2.1.1, y dependiendo de su estado emitir las recomendaciones
respectivas y realizar el mantenimiento correspondiente. Esta inspeccin se debe realizar cada tres aos o
antes si despus de la inspeccin visual o patrullaje de la tubera se detecta la necesidad de dar mantenimiento
al recubrimiento.
8.3.2.2 Sistemas y dispositivos de seguridad. Los sistemas y dispositivos de seguridad, tales como
limitadores de presin o temperatura, reguladores de presin, instrumentos de control y vlvulas de alivio entre
otros; se deben evaluar mediante una inspeccin Nivel 2.
Frecuencia. La periodicidad con la que se debe inspeccionar los sistemas y dispositivos de seguridad debe ser
por lo menos de una vez al ao. Las vlvulas de seguridad adicionalmente se deben sujetar a una prueba de
desempeo como su calibracin.
Trabajos que se deben ejecutar. La inspeccin que se debe hacer a estos sistemas comprende las siguientes
actividades:
a)
b)
c)
d)
Inspeccionar si estn debidamente instalados y protegidos de materias extraas o de otras condiciones

que pudieran impedir su operacin apropiada.
Comprobar si estn ajustadas para funcionar a la presin o temperatura correcta.
Evaluar las condiciones mecnicas, elctricas y/o electrnicas previa autorizacin de la parte operativa
de PEMEX.
Comprobar si las vlvulas de alivio estn calibradas de acuerdo con la especificacin PEMEX No.
09.0.03 adems de que sus arreglos cumplan con el API RP 520 Parte II o equivalente.
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8.3.2.3 Equipos, vlvulas, accesorios y conexiones. Se debe aplicar una inspeccin Nivel 1 para evaluar
los equipos y conexiones que forman parte de los ductos de transporte. Los equipos lo constituyen: trampas de
"diablos", vlvulas, bridas, injertos, entre otros.
Frecuencia. La periodicidad con la que se debe inspeccionar los equipos, vlvulas, accesorios y conexiones
debe ser cuando menos una vez al ao para asegurar las condiciones apropiadas de operacin.
Trabajos que se deben ejecutar. La inspeccin que se debe hacer a estos sistemas comprende las siguientes
actividades:
a)
b)
8.3.3
Medicin de espesores y de longitudes de defectos.

Evaluar las condiciones mecnicas en su funcionamiento u operacin, previa autorizacin del
representante de la parte operativa de PEMEX.
Inspeccin Nivel 3
Cuando se requiera comprobar las condiciones del ducto en toda la longitud, se debe efectuar una inspeccin
de la tubera con un equipo instrumentado (diablo) que cumpla los requisitos establecidos en la NRF-060PEMEX-2006, y de acuerdo con los resultados de la inspeccin se debe efectuar un AIM (Anlisis de Integridad
Mecnica) para programar los trabajos de mantenimiento preventivo y/o correctivo.
Se deben inspeccionar mediante diablo instrumentado los ductos que a juicio del usuario lo requieran y renan
las condiciones para inspeccin como son las dimensiones de las trampas y las condiciones de operacin para
obtener las velocidades de desplazamiento requeridas por el "diablo". Asimismo, la frecuencia de inspeccin
con equipo instrumentado ser segn el programa establecido por PEMEX o como se indica en 8.3.2.1.1. Se
debe entregar a PEMEX la documentacin, registros e informes derivados de la inspeccin.
La inspeccin mediante diablo instrumentado de ductos con tubera helicoidal debe realizarse tomando las
precauciones necesarias para la obtencin de registros de medicin cerca de la costura espiral de la soldadura
y de la interpretacin de estos registros por parte de personal con experiencia.
8.3.4
Inspeccin Nivel 4
Este nivel corresponde a una inspeccin localizada y detallada de zonas especficas en el ducto y depende de
los resultados obtenidos por otros niveles de inspeccin, para lo cual PEMEX debe elaborar un programa de
inspeccin considerando todos los puntos con discontinuidades (ranuras, grietas, abolladuras, deformaciones,
socavaciones, entre otros).
Perfil del personal. Esta inspeccin debe ser realizada por tcnicos de nivel II como mnimo, especializado en
las tcnicas de inspeccin visual, ultrasonido, radiografa industrial, lquidos penetrantes y partculas
magnticas. Todos ellos calificados de acuerdo con la prctica recomendada ASNT SNT-TC-1A o equivalente.
8.3.5
Documentacin y registros entregables
Los formatos de registro de datos y los reportes de resultados deben ser entregados a PEMEX junto con
fotografas y/o dibujos y recomendaciones aplicables.
8.4
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Mantenimiento
Mediante un programa de mantenimiento, proporcionado por PEMEX, el contratista debe proceder a efectuar
los trabajos requeridos en el mismo conforme al tipo de mantenimiento (preventivo y/o correctivo) que requiera
algn ducto en particular, los cuales deben cumplir con lo indicado en los incisos siguientes.
8.4.1
Mantenimiento preventivo
8.4.1.1 Monitoreo de la velocidad de corrosin interior. Se debe llevar a cabo la instalacin de testigos o
probetas corrosimtricos de tipo gravimtrico que cumplan los requisitos de la NRF-194-PEMEX-2007 para
monitorear la velocidad de corrosin interna.
8.4.1.2 Inyeccin de inhibidores. De acuerdo al programa de mantenimiento, se debe realizar la inyeccin
de inhibidores de acuerdo a los criterios indicados en la NRF-005-PEMEX-2000.
8.4.1.3 Corridas con diablo de limpieza e instrumentados. De acuerdo al programa de mantenimiento, se
debe cumplir con los requisitos y criterios establecidos en la NRF-060-PEMEX-2006.
8.4.1.4 Reforzamiento de la proteccin catdica. De acuerdo al programa de mantenimiento, se debe
efectuar el reforzamiento de la proteccin catdica conforme a los requisitos establecidos en la NRF-047PEMEX-2007. Estas acciones deben incluir lo siguiente:
a)
b)
c)
d)
e)
Reparar, reemplazar o ajustar los componentes del sistema de proteccin catdica.

Proveer una proteccin catdica adicional donde sea necesario.
Limpiar y aplicar recubrimiento en estructuras desnudas.
Reparar, reemplazar o ajustar las juntas aislantes.
Remover los contactos metlicos accidentales.
En los segmentos del ducto donde se tengan valores de potenciales tubera-suelo por debajo del mnimo
especificado (NRF-047-PEMEX-2007), se debe proceder a ajustar el sistema de proteccin existente y en caso
de no ser suficiente para restablecer los niveles de proteccin, realizar su reforzamiento, instalando nodos de
sacrificio mediante soldadura de aluminotermia en reas secas, y soldadura hmeda en aquellos puntos donde
el ducto est sumergido. Las juntas aislantes deben cumplir con las pruebas de continuidad de la NRF-096PEMEX-2004.
Se deben mantener aisladas elctricamente las camisas existentes de proteccin de los ductos en los cruces
con vas de comunicacin para evitar continuidad y disminuir los problemas de corrosin en el ducto de
transporte. Las acciones a tomar se deben efectuar conforme a los procedimientos aprobados por PEMEX.
Se deben instalar postes de registro en ambos extremos de la va de comunicacin con conexiones
independientes entre el ducto y la camisa para realizar las pruebas de continuidad entre ambos.
8.4.1.5 Derechos de va. El derecho de va debe conservar en lo posible las condiciones originales y servir de
acceso adecuado a las cuadrillas de mantenimiento. Se deben conservar en buen estado los caminos de acceso
al derecho de va y a las instalaciones, con el propsito de garantizar eficiencia en acciones emergentes.
Para el caso de derechos de va ya establecidos, se debe respetar la delimitacin fsica existente, tanto en zona
urbana como en zona rural. Para el caso de derechos de va por establecer se debe considerar lo indicado en
8.1.11.1 para el caso de uno o ms ductos, donde las franjas laterales dependern del dimetro del ducto
alojado en el extremo correspondiente del derecho de va.
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Se deben mantener en buen estado las reas adyacentes, cunetas, diques y otras obras de drenaje para
proteger contra deslaves y erosin el derecho de va.
Todos los trabajos de mantenimiento que se realicen en el derecho de va, deben ser supervisados por personal
calificado y con pleno conocimiento de los riesgos inherentes a los productos, materiales y equipo que se
manejan, as como de la seguridad pblica y del personal.
8.4.1.6 Sistemas y dispositivos de seguridad. De acuerdo al programa de mantenimiento, se debe
efectuar un mantenimiento al equipo, vlvulas, reguladores, entre otros.
Se debe mantener el apriete (torque) recomendado por el fabricante en los esprragos de las conexiones
mecnicas de los sistemas de ductos para prevenir fugas, dicho apriete debe efectuarse con torquimetro.
8.4.1.7 Sealizacin. De acuerdo al programa, se debe efectuar el mantenimiento a los sealamientos y
mantener actualizado el tipo de localizacin del derecho de va.
8.4.1.8 Instalaciones superficiales. De acuerdo al programa de mantenimiento, se debe aplicar la
proteccin anticorrosiva (recubrimientos) en las instalaciones superficiales, tal como lo establece la norma
NRF-004-PEMEX-2003. Se deben conservar libres de maleza, escombro, materiales dispersos, basura, entre
otros.
8.4.1.9 Cercas perimetrales y portones. De acuerdo al programa, se debe efectuar el mantenimiento a las
cercas perimetrales, bardas, puertas de acceso o portones las cuales se deben conservar en buen estado, as
como los pisos de trabajo, escaleras y andadores. (Ver anexo F)
8.4.2
Mantenimiento correctivo
8.4.2.1 Requisitos generales. Se debe contar con una base de datos que registre cada defecto o fuga, en
donde se indiquen: localizacin, causa, tipo de reparacin, entre otros. Esta informacin debe servir de base
para tomar las medidas correctivas necesarias.
Las reparaciones deben realizarse mediante un procedimiento calificado y aprobado por PEMEX, las cuales
deben ser efectuadas por personal calificado en el trabajo de mantenimiento y con conocimientos de los riesgos
a que se puede estar expuesto, utilizando maquinaria, equipos y materiales especficos para cada trabajo o
actividad de reparacin. Se deben seguir las recomendaciones de seguridad indicadas en la especificacin
PEMEX IN.10.1.02.
En caso de que el mantenimiento correctivo requiera de trabajos de biselado y contra biselado de la tubera,
stos deben realizarse con mquina biseladora en fro o torno. No se permite la utilizacin de equipo de corte
oxiacetileno
Todos los soldadores que lleven a cabo trabajos de reparacin deben tener certificado vigente o en su defecto
ser calificados en conformidad con el subinciso 8.2.13 de esta norma, adems deben estar familiarizados con
los requisitos de seguridad y con los problemas asociados con el corte y la soldadura de ductos que contengan
o hayan contenido hidrocarburos.
Se deben seguir las tcnicas establecidas en el procedimiento de reparacin, las cuales deben considerar la
utilizacin de elementos tales como envolventes completas, seleccin de electrodos y procedimientos de
soldadura apropiados.
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An cuando se realice una reparacin con carcter provisional, como el uso de abrazaderas, se debe
programar la reparacin permanente o definitiva en el menor tiempo posible, a excepcin de las situadas dentro
de las clases de localizacin 3 y 4 que deben realizarse de inmediato, entendindose como reparacin
provisional, permanente y definitiva lo sealado en las definiciones de esta norma.
Para las reparaciones donde se requiera realizar una excavacin mayor a 2 m de profundidad, se deben utilizar
ademes y ataguas de acuerdo a lo establecido en la especificacin Pemex P.3.0135.13-2001. Para
excavaciones menores a 2 m de profundidad en terrenos inestables, tambin se deben colocar ademes y
ataguas.
Todas las reparaciones, deben llevar una adecuada proteccin anticorrosiva, compatible y de similares
caractersticas a las que tiene el ducto.
En todo trabajo de empaque y puesta en operacin posterior a modificaciones o cambios efectuados por
rehabilitacin, operacin o mantenimiento, se debe purgar el aire e inertizar el ducto, de acuerdo a
procedimientos de Pemex, para evitar la formacin de mezclas explosivas.
Despus de una rehabilitacin mayor, todas las instalaciones superficiales deben ser sometidas a: Inspeccin
visual (Nivel 1), medicin de dureza de campo y anlisis de flexibilidad.
8.4.2.2 Lmites de imperfecciones (Daos mecnicos). Las imperfecciones deben estar limitadas y como
mnimo deben ser iguales o menores a lo indicado en la Tabla 14.
Una soldadura slo podr ser reparada dos veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando el
carrete donde se localiza el defecto.
Criterios de rechazo diferentes a los establecidos en la tabla 14 pueden ser aceptados siempre y cuando se
demuestre con estudios de ingeniera basados en modelos de mecnica de fractura, elemento finito, pruebas de
laboratorio, entre otros, que el efecto real de las anomalas no ponen en riesgo estructural la integridad de los
ductos y por lo tanto la seguridad y confiabilidad de las instalaciones.
8.4.2.3 Corrosin generalizada y localizada. Para el caso de corrosin generalizada (exterior o interior), si
el espesor de pared se ha reducido a un valor menor que el espesor mnimo requerido de acuerdo al inciso
8.1.6.3, el contratista debe proponer las acciones necesarias para confirmar y en su caso corregir este defecto.
Tratndose de corrosin localizada (exterior o interior), se debe tomar en cuenta la geometra del defecto y
propiedades mecnicas del ducto para determinar la presin de operacin mxima segura (P`) la cul esta
determinada por:
P = Pf x fCP ................................................................................................................................................... (23)
Donde:
Pf = Presin de falla obtenida de acuerdo con el Anexo E.
fCP = Factor de capacidad permisible por presin interna de diseo de acuerdo a 8.1.6
Si P es menor que presin mxima de operacin se deben tomar las acciones de correccin del defecto de
acuerdo a la Tabla 14. Para el caso de requerirse determinar la resistencia remanente del ducto, sta se debe
obtener conforme el Anexo E de sta norma de referencia.
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En caso de reparacin se debe realizar un anlisis de integridad mecnica para determinar el uso de camisas
envolventes con o sin relleno epxico como lo indicado en 8.4.2.4.3 o refuerzo no metlico como lo indicado en
8.4.2.4.6.
8.4.2.4 Reparaciones permisibles en ductos. El mtodo de reparacin a utilizar en un ducto con
disminucin de espesor de pared por corrosin o con algn tipo de dao mecnico con o sin fuga, debe
depender del tipo de anomala, de acuerdo a lo indicado en la Tabla 14. Si el ducto puede sacarse de operacin
ser preferible realizar una reparacin definitiva. En el caso de no poder dejar de operar el ducto se podr optar
por una reparacin provisional, o por una reparacin permanente. Si se opta por la reparacin provisional, se
debe programar una reparacin definitiva o permanente en el menor tiempo posible. Dichas alternativas de
reparacin deben ser seleccionadas, tambin con base a un estudio tcnico-econmico y de costo-beneficio
que garantice la seguridad de la instalacin durante su vida til o remanente.
8.4.2.4.1 Esmerilado. Los daos en caliente pueden ser reparados mediante esmerilado, utilizando un
procedimiento calificado y aprobado por PEMEX desde la evaluacin tcnica, en el cual el rea base debe
quedar suavemente contorneada. La Tabla 14 indica los casos en que se puede aplicar este tipo de reparacin.
Se debe esmerilar por capas delgadas, tratando de formar una superficie parablica. Al final de cada capa se
debe medir, por medio de ultrasonido, el espesor de pared remanente, el cual debe cumplir con lo indicado en
8.1.6.3. El esmerilado se permite hasta una profundidad del 10 por ciento del espesor de pared nominal.
Posteriormente se debe aplicar la prueba de partculas magnticas, en caso de indicaciones de grietas se debe
esmerilar y medir nuevamente el espesor remanente.
8.4.2.4.2 Soldadura de relleno. Las pequeas reas corrodas y daos en caliente previamente esmerilados,
pueden ser reparadas con depsitos de metal de soldadura.
El metal de aporte utilizado en reparaciones debe ser del grado y tipo de la tubera que est siendo reparada.
Una vez que el rea a reparar se ha esmerilado segn 8.4.2.4.1 y que se encuentre lisa, uniforme y libre de
grasa, pintura y otras impurezas que puedan afectar la soldadura, se debe proceder a la reparacin por medio
de soldadura de relleno. Los cordones de soldadura se deben colocar paralelos uno con respecto al otro, en la
direccin circunferencial de la tubera. Se debe depositar un cordn de refuerzo que circunde los cordones de
soldadura anteriores y finalmente se deben colocar cordones de soldadura en la direccin longitudinal de la
tubera, de manera que se forme una cuadrcula con los cordones en direccin circunferencial pero que queden
circunscritos en el cordn de refuerzo. Se debe efectuar una inspeccin radiogrfica o ultrasnica de la
reparacin.
Todos los soldadores que realicen trabajos de reparacin deben ser calificados conforme a lo indicado en los
incisos 8.2.12 a 8.2.13 referentes a la calificacin de los procedimientos de soldadura y soldadores. Tambin
deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad y otros problemas asociados con la soldadura
sobre ductos que contengan hidrocarburos. La soldadura debe comenzar slo despus de comprobarse que no
existen atmsferas explosivas en el rea de trabajo. La Tabla 14 indica los casos en que se puede aplicar la
soldadura de relleno.
8.4.2.4.3 Camisa de refuerzo. Si no es posible dejar el ducto fuera de servicio, las reparaciones pueden
realizarse mediante la instalacin de una envolvente circunferencial metlica completa, soldada
longitudinalmente y con un relleno que sea un buen transmisor de esfuerzos a la envolvente cuando el caso lo
requiera.
TIPO
Ranuras
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LIMITES
(para defectos aislados)
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ACCIONES
REPARACION
DEFINITIVA O
PERMANENTE
ACEPTADA
Sustituir tramo* o reparar
1o2
1, 2 o 3
Profundidad mayor de 10% del espesor nominal

Cuando afecten la curvatura de la tubera en la
longitudinal o en cualquier soldadura circunferencial.
Abolladuras
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soldadura
Las que contengan algn concentrador de esfuerzos tal como

arrancadura o ranura.
Las que excedan una profundidad de 6,4 mm (1/4 pulg.) en una
tubera de 304,8 mm (12 pulg.) y menores o 2% del dimetro
nominal de tuberas mayores de 304,8 mm (12 pulg.).
Dao caliente
Los daos calientes que rebasen el 10% del espesor nominal de la

tubera deben ser evaluados con estudios de ingeniera.
Grietas
Inaceptable a menos que se realice un estudio de mecnica

de fractura.
1o2
Imperfecciones en soldaduras
-Penetracin inadecuada y fusin
incompleta
25,4 mm (1pulg.) de longitud
-rea quemada
1o2
6,4 mm (1/4 pulg.) de dimensin mxima o el espesor del

material base
Idem
1o2
-Inclusiones de escoria
50,8 mm (2 pulg.) de longitud o 1,6 mm (1/16 pulg.) de

ancho
Idem
1o2
-Porosidad o burbujas de gas
1,6 mm (1/16 pulg.) de dimensin mxima
Idem
1o2
-Socavacin
Profundidad de 0,8 mm (1/32 pulg.) o 12,5% del espesor (el

que sea menor) y su longitud no exceder el valor menor
entre 50,8 mm (2 pulg.) o 3,2 mm (1/8 pulg.) de la longitud
de soldadura.
Idem
1o2
Corrosin externa generalizada
Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.1.6.3
Corrosin interna generalizada
Espesor mnimo requerido de acuerdo a la seccin 8.1.6.3
Corrosin localizada interna
De acuerdo al Anexo E de esta norma de referencia.
Reparar,
reemplazar
u
operar a presin reducida
1o2
Corrosin localizada externa
De acuerdo al Anexo E de esta norma de referencia.
Reparar,
reemplazar
u
1, 2, 3, 4 y 5
Reparar,
reemplazar
u
Reparar,
reemplazar
u
1, 2 o 5
1o2
NOTA: En caso de presentarse fuga en cualquier tipo de discontinuidades citadas, sta debe ser reparada
mediante el mtodo de reparacin definitiva o permanente.
REPARACIONES:
1. Sustitucin de tramo.
2. Envolvente circunferencial completa soldada.
3. Esmerilado hasta un 10% del espesor de pared nominal.
4. Relleno con material de aporte.
5. Refuerzo no metlico.
* Una soldadura slo podr ser reparada 2 veces y si vuelve a salir con defecto se debe eliminar cortando
un carrete.
Ver ms detalle en prrafo 8.4.2.4.
Tabla 14 Discontinuidades en ductos y reparaciones permanentes o definitivas aceptadas
Para reparaciones de abolladuras, grietas que puedan ser consideradas reparables (ver Tabla 14), debe usarse
un material de relleno transmisor de esfuerzos para llenar el vaco entre la envolvente y la tubera, con el
propsito de transferir adecuadamente las cargas por presin del ducto conductor a la camisa de refuerzo.
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PGINA 63 DE 104
Una tubera con daos en caliente, ocasionadas normalmente al realizar trabajos de corte o al aplicar soldadura
con arco elctrico, debe ser reparado instalando envolventes soldables.
La soldadura circunferencial en las envolventes es opcional cuando stas se instalen nicamente para refuerzo
y no para contener la presin interna o cuando no se tenga fuga en el ducto. Se debe efectuar una inspeccin
no destructiva por radiografiado o ultrasonido para garantizar la no existencia de defectos y se debe efectuar
relevado de esfuerzos en aquellos casos que cumplan con lo indicado en 8.2.12.3.
Las envolventes circunferenciales completas, deben estar diseadas para contener o soportar la presin de
diseo o la mxima de operacin del ducto que se va a reparar. Dicha envolvente ser soldada en su totalidad,
tanto circunferencial como longitudinalmente. La camisa debe extenderse por lo menos 100 mm (4 pulg) a cada
lado del defecto o la mitad del dimetro, la dimensin mayor, siempre y cuando exista sanidad del tramo, con el
propsito de asegurar que la camisa cumpla satisfactoriamente su funcin. Esta dimensin puede reducirse
siempre y cuando se realice un estudio de integridad mecnica del dao. Como mnimo deben tener el mismo
espesor y especificacin del ducto o su equivalente, adems de ser habilitadas y colocadas previa limpieza a
metal blanco. Si el espesor de la envolvente es mayor que el espesor de la tubera que se va a reparar, los
extremos circunferenciales de dicha envolvente deben ser biselados hasta alcanzar un espesor igual al de la
tubera. Los procedimientos, calificacin de soldadores y soldadura deben cumplir con lo establecido en los
incisos 8.2.12 y 8.2.13 de esta norma de referencia.
Si el ducto no se deja de operar durante una reparacin que involucre trabajos de soldadura, se debe realizar
un anlisis en el que participen las reas de Operacin, Mantenimiento y Seguridad del rea responsable del
ducto, para garantizar que durante la reparacin, ste se encuentre operando a un nivel seguro. Dicho anlisis
debe basarse como mnimo en los resultados de las inspecciones radiogrfica o ultrasnica, pruebas no
destructivas, clculos para determinar la presin mxima y otras medidas de seguridad como las indicadas en
los cdigos ASME B31.8 inciso 851.4, B31.4 inciso 451.6 equivalentes, con relacin a los
requerimientos de seguridad del personal que haga estos trabajos.
La Tabla 14 indica los casos en los que se puede utilizar camisa de refuerzo.
8.4.2.4.4 Camisa mecnica. Las camisas mecnicas son consideradas reparaciones provisionales que
pueden realizarse mientras el ducto contina en operacin, por lo que debe programarse la reparacin
permanente o definitiva en el menor tiempo posible. Si una camisa mecnica se suelda al ducto
mediante un procedimiento calificado y aprobado por PEMEX, se considera como reparacin
permanente, y en este caso se debe efectuar una inspeccin radiogrfica o ultrasnica de las soldaduras
circunferenciales y longitudinales.
La reduccin de la presin del ducto mientras se efecta la reparacin permanente o definitiva,
depender de las condiciones de operacin y del diseo de la camisa mecnica y presin de soldadura
calculada.
8.4.2.4.5 Sustitucin de carrete. Si es factible que el ducto sea sacado de servicio, ste se debe reparar
cortando una pieza cilndrica (carrete) conteniendo la anomala y reemplazndolo con otro carrete de espesor
de pared y grado similar o mayor que rena los requerimientos del inciso 8.1.6.3, con una longitud no menor de
un dimetro de la tubera para dimetros mayores de 168 mm (6,625 pulg) o 200 mm para dimetros menores.
En la reparacin de una seccin del ducto mediante el corte y sustitucin de la porcin daada, el carrete debe
someterse a una prueba hidrosttica como si se tratara de una tubera nueva de acuerdo a lo indicado en el
inciso 8.2.19. Esta prueba puede ser realizada antes de su instalacin, aceptndose que se realice en fbrica
siempre y cuando se cuente con la documentacin correspondiente y se efecte el radiografiado u otras
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pruebas no destructivas (excepto la inspeccin visual) a todas las soldaduras a tope del empate despus de su
instalacin.
Las soldaduras realizadas durante la sustitucin de carretes deben ser examinadas al 100 por ciento por
mtodos no destructivos.
8.4.2.4.6 Refuerzo no metlico. En el caso de que no exista fuga, una opcin para reparacin en lugar de
utilizar la envolvente metlica soldada, puede ser la colocacin de envolventes no metlicas, para dar
reforzamiento al ducto debilitado por la corrosin exterior en metal base o por daos mecnicos.
La utilizacin de envolventes no metlicas para la reparacin de ductos con disminucin de espesor por
corrosin externa, est sujeta a que se demuestre que el producto debe soportar como mnimo la misma
presin que soporta la tubera metlica as como, que el producto este diseado para trabajar en los rangos de
temperatura y condiciones en los que opera el ducto.
Se deben delimitar mediante tres flejes metlicos de acero de 1,250 pulg. x 0,031 pulg., ambos extremos de los
refuerzos no metlicos, los cuales no deben estar en contacto directo con la tubera, con la finalidad de que
sean detectados por las inspecciones con equipo instrumentado.
El material no metlico utilizado como refuerzo debe incluir componentes para resistir los rayos ultravioleta, as
como estar protegido con un recubrimiento externo para resistir el medio en que ser instalado, adems, debe
estar soportado documentalmente con pruebas de resistencia a las condiciones de presin y temperatura con
las que debe operar. Adems de comprobarse su uso en instalaciones similares de operacin y ambientales.
Este tipo de reparacin no se permite en juntas soldadas.
Los refuerzos no metlicos que cumplan con el prrafo anterior, se deben considerar reparaciones
permanentes, por lo que no se requiere programar otro tipo de reparacin.
8.4.2.5 Inspeccin de soldaduras reparadas. Las soldaduras realizadas durante la reparacin de la tubera
deben ser inspeccionadas radiogrficamente al 100 por ciento si el procedimiento de reparacin lo considera,
adicionalmente, se pueden utilizar otras tcnicas como ultrasonido, lquidos penetrantes, partculas magnticas,
dureza y rplicas metalogrficas.
8.4.3
Documentacin y registros entregables
Para efectos de mantenimiento preventivo se debe llevar un registro estadstico de todas las intervenciones,
modificaciones, ajustes y cambios que se realicen a todas las instalaciones involucradas en esta actividad.
Para el mantenimiento correctivo se debe entregar a PEMEX la documentacin y registros generados antes del
inicio y al finalizar el trabajo de reparacin, como se indica enseguida:
Documentacin que se debe entregar antes de iniciar los trabajos
a)
Procedimientos de reparacin mediante:

a1)
Esmerilado.
A2)
Soldadura de relleno.
A3)
Camisa de refuerzo.
A4)
Camisa metlica.
A5)
Refuerzo no metlico.
A6)
Inspeccin de soldadura mediante PND (Prueba no destructiva).
A7)
Reparacin de soldadura.
b)
c)
d)
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 65 DE 104
A8)
Otros.
Certificados de calificacin del personal soldador.
Documentacin que compruebe la experiencia del personal tcnico que efectuar la reparacin.
Certificados de calibracin de equipo y maquinaria utilizado para la reparacin de que se trate.
Documentacin que se debe entregar al finalizar los trabajos

a)
b)
c)
d)
e)
8.5
Registros de cada tipo de reparacin.

Planos o dibujos a escala de la reparacin incluyendo la localizacin mediante coordenadas.
Registro de pruebas hidrostticas o neumticas segn aplique.
Informe o reporte ejecutivo que incluya la memoria de los trabajos realizados, observaciones y
recomendaciones.
Radiografas y reportes radiogrficos de las soldaduras, que incluyan las referencias necesarias para la
identificacin y localizacin de la junta de campo.
Seguridad Industrial y proteccin ambiental
Durante las actividades de construccin, inspeccin y mantenimiento de ductos terrestres para transporte y
recoleccin de hidrocarburos, se deben cumplir las disposiciones de la Ley General de Equilibrio Ecolgico y
Proteccin Ambiental (LGEEPA) y sus Reglamentos que apliquen. Asimismo, se deben cumplir los requisitos de
la norma oficial mexicana NOM-117-SEMARNAT-1998.
El contratista se debe apegar al reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios, as como al Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
Se deben cumplir las disposiciones establecidas por el organismo subsidiario correspondiente y lo relacionado a
las Obligaciones de Seguridad, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental de los Proveedores o Contratistas
que realizan actividades en instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin, referenciadas en el captulo de
bibliografa de la presente norma de referencia.
Las reas encargadas de la operacin y mantenimiento de ductos, deben tomar inmediatamente las medidas
necesarias para proteger al pblico y a las instalaciones, siempre que se tenga conocimiento de una fuga,
discontinuidad o dao en el ducto mientras se reparan definitivamente.
9.
RESPONSABILIDADES
9.1
Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales
Vigilar que se cumplan los requisitos de esta norma, en las actividades de diseo, construccin, inspeccin y
mantenimiento de ductos terrestres para transporte y recoleccin de hidrocarburos, a fin de asegurar una
operacin confiable y eficiente de los mismos.
9.2
Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin
Establecer comunicacin con las reas usuarias de Petrleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas
Filiales, as como con prestadores de servicios, para mantener su contenido y requerimientos actualizados, con
el fin de asegurar que los ductos terrestres operen de una manera confiable y segura.
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 66 DE 104
La verificacin del cumplimiento de esta norma, ser realizada por el rea usuaria, verificando y atestiguando
los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.
9.3
Contratistas y prestadores de servicios
Cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta norma.
10.
CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES
Esta norma de referencia no tiene concordancia con ninguna norma mexicana o internacional.
11.
BIBLIOGRAFA
Esta norma se fundamenta con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin:
11.1
API RP 5L1 - Recommended Practice for Railroad Transportation of Line Pipe, 2002 (Prctica
recomendada para la transportacin de tubera por ferrocarril, 2002)
11.2
API RP 5LW - Transportation of Line Pipe on Barges and Marine Vessels, 1996 (Transportacin de
tubera en barcazas y buques marinos, 1996)
11.3
API SPEC 5L - Specification for Line Pipe, 2007 (Especificacin para tubera, 2007)
11.4
API STD 1104 - Welding of Pipelines and Related Facilities, Twentieth Edition, 2005 (Soldadura de
ductos e instalaciones relacionadas, Edicin Vigsima, 2005)
11.5
API RP 1110 - Pressure Testing of Steel Pipelines for the Transportation of Gas, Petroleum Gas,
Hazardous Liquids, Highly Volatile Liquids or Carbon Dioxide, Edition, 2007 (Prueba de presin de ductos de
acero para el transporte de gas, gas de petrleo, lquidos peligrosos, lquidos o bixido de carbono altamente
voltiles. Edicin 2007)
11.6
API RP 520 Part II - Sizing, Selection, and Installation Of Pressure-Relieving Devices in Refineries,
Part II Installation, Fourth Edition, December 1994 (Dimensionamiento, seleccin e instalacin de dispositivos
de alivio de presin en refinerias, Parte II Instalacin, Cuarta edicin, Diciembre 1994)
11.7
ASME B16.9 - Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings, 2007 (Accesorios forjados para soldar a
tope, producidos en fabrica, 2007)
11.8
ASME B31.4 - Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids, 2006
(Sistemas de ductos para transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos, 2006)
11.9
ASME B31.8 - Gas transmission and distribution piping systems, 2007 (Sistemas de ductos de
transporte y distribucin de gas, 2007)
11.10
ASME Section V - Nondestructive Examination, 2007 (Pruebas no destructivas, 2007)
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 67 DE 104
11.11 ASME Section VIII - Rules for construction of pressure vessels, Division 1, 2007 (Reglas para
construccin de recipientes a presin. Division 1, 2007)
11.12 ASME Section IX - Qualification standard for welding and brazing procedures, welders, brazers, and
welding and brazing operators, 2007 (Estndar para la calificacin de procedimientos de soldadura y
soldadores, soldadura, soldadores, y operarios de soldadura y soldadores, 2007)
11.13 MSS SP-58-2002 - Pipe Hangers and Supports - Materials, Design and Manufacture, 2002 (Ganchos y
soportes de tubera - Materiales, diseo y fabricacin, 2003)
11.14 MSS SP-69-2003 - Pipe Hangers and Supports - Selection and Application, 2003 (Ganchos y soportes
de tubera - Seleccin y aplicacin, 2003)
11.15 MSS SP-75-2004 - Specification for High Test Wrought Butt Welding Fittings, 2004 (Especificacin
para accesorios soldados a tope de alta prueba de forjado, 2004)
11.16 SNT-TC-1A (ASNT) - Recommended practice personnel qualification and certification in nondestructive
testing, 2001 (Prctica recomendada para calificacin y certificacin de personal en pruebas no destructivas,
2001)
Especificaciones PEMEX
11.17 No. 09.0.03 - Dispositivos de Alivio de Presin (Periodos mximos permisibles para la calibracin y
prueba). Septiembre/1987
11.18
P.1.0000.09 - Embalaje y marcado de equipos y materiales
11.19
P.3.0135.13 - Ademes y Ataguas, 2001
11.20
P.3.0710.01 - Cruces direccionales para ductos de recoleccin y transporte, 2007
11.21
P.4.310.01 - Electrodos de acero baja aleacin, con revestimiento, 1999
11.22 P.4.311.01 - Electrodos de acero dulce con revestimiento para soldadura de arco, recomendaciones de
uso, 2000
11.23
P.1.0000.06 - Estructuracin de planos y documentos tcnicos de ingeniera, 2000
11.24
CI-2 - Reglamentacin con respecto a la instalacin de vlvulas de bloqueo en las vlvulas de seguridad
11.25
IN-10.1.02 - Seguridad para personal de operacin y mantenimiento de ductos. Febrero/1990
11.26 ANEXO "S" - "Obligaciones de Seguridad, Salud Ocupacional y Proteccin Ambiental de los
Proveedores o Contratistas que realizan actividades en instalaciones de Pemex Exploracin y Produccin"
Tercera versin de Febrero de 2004
11.27 291-28000-MA-117-0013 Procedimiento general para la inspeccin ultrasnica de instalaciones
petroleras superficiales de produccin primaria.
12.
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 68 DE 104
ANEXOS
Anexo A Factores de intensificacin de esfuerzos
Descripcin
Factor de
flexibilidad,
k
Factor de
intensificacin de
esfuerzos, i
Notas (1) y (2)
Fuera del
plano, i0
En el
plano, ii
Flexibilidad
caracterstica,
h
Diagrama
Codo soldado o
tubera doblada
Notas (1)-(5)
1,65
H
0,75
0,9
T R1
h2 / 3
h2 / 3
r2
Codo mitrado,
espaciamiento
cerrado
1,52
0,9
0,9
5/6
2/3
2/3
2
R1 = Radio de
curvatura
Notas (1), (2),

(3) y (5)
Codo mitrado
simple,
espaciamiento
abierto
)
Notas (1), (2) y
(5)
Te soldada por
ANSI B16.9
con r0 d / 8
Tc 1,5 T
Notas (1), (2) y
(6)
Te fabricada
reforzada con
solapa o silleta
Notas (1), (2),
(7), (8) y (9)
r2
R1 =
sc
1,52
0,9
0,9
h5 / 6
h2 / 3
h2 / 3
R1 =
r2 (1 +
0,9
h2 / 3
0,9
h2 / 3
io +
io +
T
4,4
r2
r2
Tc
ro
( T + 1 / 2t e ) 5 / 2
T 3 / 2 r2
r2
te
te
T
Parche
Silleta
Descripcin
Te fabricada sin
refuerzo
Notas (1), (2) y
(9)
Factor de
flexibilidad,
k
Salida extruida
r0 0,05d
Tc 1,5 T
Notas (1), (2) y
(6)
Inserto soldado
r0 d / 8
Tc 1,5 T
Notas (1), (2) y
(10)
Accesorio
ramal soldado
(reforzado
integralmente)
Notas (1), (2),
(9) y (11)
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
Factor de
intensificacin de
esfuerzos, i
Notas (1) y (2)
Fuera del
plano, i0
0,9
h2 / 3
0,9
h2 / 3
0,9
En el
plano, ii
Rev: 0
PGINA 69 DE 104
Flexibilidad
caracterstica,
h
Diagrama
r2
io +
T
r2
io +
r T
1 + o
r2 r2
io +
T
4,4
r2
0,9
0,9
h2 / 3
h2 / 3
T
3,3
r2
h2 / 3
NRF-030-PEMEX-2009
To
ro
Descripcin
Soldadura a
tope
T 0,237 pulg
max 1/ 16 pulg
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
Factor de
flexibilidad,
k
Factor de
intensificacin de
esfuerzos, i
1,0
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 70 DE 104
Diagrama
prom / T 0,13
Soldadura a
tope
T 0,237 pulg
max 1/ 8 pulg
Soldadura a
tope
T 0,237 pulg
max 1/ 16 pulg
_
_
1,9 mx o
[0,9 + 2,7(prom / T )]
prom / T 0,33
Transicin
afiliada por
ANSI B16.25
Nota (1)
Reductor
concntrico por
ANSI B16.9
Notas (1) y (13)
2,0 mx. O 0,5 +

1
1,9 mx. O 1,3 +

D
0,0036 _o + 3,6 _
0,01 _o 2
Do
_
2/3
D o1
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 71 DE 104
Descripcin
Factor de flexibilidad, k
Factor de intensificacin de
esfuerzos, i
Brida deslizable doblemente

soldada, nota (14)
1,2
2,1 mximo o 2,1 T /Cx pero

no menor de 1,3
Brida de junta de traslape (con

junta de traslape ANSI B16.9
o equivalente), nota (14)
1,6
Junta roscada o brida

roscada, nota (14)
2,3
Tubera recta corrugada o

doble plegada, nota (16)
2,5
Brida de junta soldable o

accesorio, notas (14) y (15)
Notas:
(1)
La nomenclatura es como sigue:
R1 =
Radio de curvatura del codo soldado o tubera doblada
T =
Espesor nominal de pared del componente de tubera, mm (pulg)

Para codos y codos mitrados, espesor nominal de pared del accesorio, mm (pulg)
Para tes soldadas, espesor nominal de pared de la tubera mm (pulg)
Para tes fabricadas, espesor nominal de pared del cabezal (si el espesor es mayor que el espesor del ramal, se debe
mantener un espesor incrementado en por lo menos un dimetro del cabezal hacia cada lado del ramal), mm (pulg)
=
espesor de entrepiernas de tes, mm (pulg)
=
Dimetro exterior del ramal, mm (pulg)
=
Radio de curvatura de la porcin externa de la salida, medida en el plano conteniendo los ejes del cabezal y ramal, mm (pulg)
=
Radio medio de la tubera, mm (pulg)
=
Dimensin del tramo mitrado, mm (pulg)
=
Espesor de la solapa o silleta, mm (pulg)
=
Mitad del ngulo entre ejes mitrados adyacentes, grados.
El factor de flexibilidad, k, aplica a flexin en cualquier plano. Los factores de flexibilidad, k, e intensificacin de esfuerzos, i, no
deben ser menores de la unidad. Los factores de torsin son igual a la unidad. Ambos factores aplican sobre la longitud de arco
efectiva (mostrada con lneas gruesas en los dibujos para tubera doblada y codos mitrados y por el punto de interseccin para las
tes.
Los valores de k e i pueden obtenerse directamente del diagrama A, entrando con el valor caracterstico h, calculado de las
frmulas.
Cuando se tienen bridas en los dos extremos, los valores de k e i deben corregirse con los factores C1, los cuales se obtienen del
diagrama B, entrando con el valor h.
El diseador debe tener en cuenta que los accesorios fundidos soldados a tope, pueden tener espesores considerablemente ms
pesados que aquellos de la tubera. Podran tenerse errores importantes a menos que se tome en cuenta el efecto de estos
espesores ms pesados.
En codos y tubera doblada de gran dimetro y espesor delgado, la presin puede afectar significantemente las magnitudes de k e
i. Para corregir los valores de la tabla se debe dividir k por:
=
=
=
Tc
D
ro
r2
S
Te
(2)
(3)
(4)
(5)
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
1 + 6 E
e
r2
_
T
7/6
R1
r2
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 72 DE 104
1/ 3
........................................................................................................................................(A1)
y dividir i por:
5/2
2/3
P r2 R1

1 + 3,25 E _ r ...................................................................................................................................(A2)
e T 2
Donde:
Ec = mdulo de elasticidad fro
P = presin
(6)
Si el nmero de ciclos de desplazamiento es menor de 200, se deben cumplir los lmites especificados de radio y espesor.
Cuando los lmites de radio y espesor no se cumplen y el nmero de ciclos de diseo excede 200, los factores de intensificacin
fuera del plano y en el plano deben calcularse como 1,12h1/3 y (0,67/h2/3 + , respectivamente.
(7) Cuando te > 1 T, utilizar h = 4,05 T/r2.
(8) El valor mnimo del factor de intensificacin de esfuerzos debe ser de 1,2.
(9) Cuando la relacin dimetro del ramal/dimetro del cabezal excede 0,5 y el nmero de ciclos de desplazamiento de diseo
excede 200, los factores de intensificacin de esfuerzos deben calcularse como 1,8/h2/3 y (0,67 / h 2/3) + , respectivamente, a
menos que la soldadura de transicin entre el ramal y el cabezal se trabaja para tener un contorno cncavo suave. Si la soldadura
de transicin se trabaja para tener un contorno cncavo suave, los factores de intensificacin de esfuerzos de la tabla aplican.
(10) Si el nmero de ciclos de desplazamiento es menor de 200, los lmites de radio y espesor especificados no necesitan cumplirse.
Cuando no se cumplen los lmites del radio y espesor y el nmero de ciclos de desplazamiento de diseo excede 200, los factores
de intensificacin de esfuerzos fuera del plano y en el plano deben calcularse como 1,8 / h 2/3 y (0,67 / h 2/3).
(11) El diseador debe estar convencido que la fabricacin tiene un rango de presin equivalente a una tubera recta.
(12) Los factores de intensificacin de esfuerzos aplican en soldaduras a tope entre dos elementos para los cuales los espesores de
_
pared estn entre 0,825
T para una distancia axial de
D o T . Las variables Do y T son el dimetro exterior nominal y el
espesor de pared nominal respectivamente. prom es el promedio del desalineamiento.

(13) La ecuacin aplica nicamente si se cumplen las siguientes condiciones:
a) El ngulo del cono no excede 60 y el reductor es concntrico.
b) El mayor de Do1
T y Do2
T no excede de 100.
_
c) El espesor de pared no es menor que
T1 a lo largo del cuerpo del reductor, excepto en e inmediatamente adyacente a la

_
porcin cilndrica del extremo menor, donde de espesor no debe ser menor de T 2 .
(14) En algunas juntas bridadas, pueden ocurrir fugas con los esfuerzos de expansin si es que no se considera lo indicado aqu. El
momento que produce fuga en una junta bridada que no es de antesello, puede estimarse con la ecuacin:
ML =
Ab
Ap
C
ML
P
Sb
=
=
=
=
=
=
(C/4) ( Sb Ab-PAp) ........................................................................................................................................................(A3)

rea total de los pernos, mm2 (pulg.2)
rea de contacto de la junta, mm2 (pulg.2)
permetro del perno, mm (pulg.)
momento para producir fuga en la brida, mmN (pulg.-lb)
presin interna MPa (Ib/pulg.2)
esfuerzo en el perno, MPa (Ib/pulg.2)
(15) Cx es la longitud de la soldadura de filete. Para longitudes desiguales, utilizar la longitud menor.
(16) Los factores mostrados aplican a flexin. El factor de flexibilidad para torsin es igual a 0,9.
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 73 DE 104
80
Factor de flexibilidad para
60
codos k = 1,65/h
40
Factor de flexibilidad para

mitrados k = 1,52/h 5/6
30
flexibilidad, k
Factor de intensificacin de esfuerzos i y factor de
100
esfuerzos i = 0,9/h 2/3
20
esfuerzos i = 0,75/h 2/3
15
10
8
6
4
3
2
1.5
0,02
0,03 0,04
0,06
0,15 0,2
0,10
Caractersticas, h
Diagrama A
0,3 0,
0,6 0,8 1,0
Factor de correccin C1
1,00
0,75
0,50
1 extremos bridados c1 = h 1/6
0,375
2 extremos bridados c1 = h 1/3

0,25
Diagrama B
1,5
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 74 DE 104
Anexo B
Conexiones ramal
B.1
Cabezales extruidos con conexiones ramal, reforzados integralmente
Los cabezales extruidos con conexiones ramal reforzados integralmente, pueden usarse para todas las
relaciones entre el dimetro del ramal y el dimetro del cabezal, y para todas las relaciones entre el esfuerzo
circunferencial de diseo y el esfuerzo de cedencia mnimo especificado del cabezal y la tubera de ramal,
siempre y cuando cumplan con lo siguiente:
a)
Un cabezal de salida extruida se define como un cabezal en el cual el borde extruido en la salida tiene
una altura sobre la superficie del cabezal igual o mayor que el radio de curvatura de la porcin de
contorno externo de la salida; esto es: ho ro. Ver inciso b) y Fig. B1.
Estos requisitos no aplican para ninguna boquilla en la cual se utilicen materiales adicionales en forma
de anillos, solapas o silletas, aplican nicamente para los casos donde el eje de la salida intersecta y es
perpendicular al eje del cabezal.
b)
La notacin se ilustra en la Fig. B1, todas las dimensiones son en mm (pulg).

D
dc
D
Dc
Do
ho
=
=
=
=
=
=
Dimetro exterior del ramal.

Dimetro interior del ramal.
Dimetro exterior del cabezal.
Dimetro interior del cabezal.
Dimetro interior de la salida extruida medido al nivel de la superficie exterior del cabezal.
Altura del borde extruido. Este debe ser igual o mayor que ro excepto como se muestra en el
inciso II.
L = Altura de la zona de refuerzo.
L = 0,7 dTo .......................................................................................................................................... (B1)

tb = Espesor requerido de la tubera ramal de acuerdo con el prrafo 8.1.6.3.1.
Tb
th
Th
To
r1
ro
=
=
=
=
Espesor de pared nominal del ramal.

Espesor requerido del cabezal de acuerdo con el prrafo 8.1.6.3.1.
Espesor de pared nominal del cabezal.
Espesor final de la salida extruida medido a una altura igual a ro por encima de la superficie
exterior del cabezal.
= Semi-ancho de la zona de refuerzo (igual a Do).
= Radio de curvatura de la porcin del contorno externo de la salida, medido en el plano que
contiene los ejes del cabezal y del ramal.
Esto est sujeto a las siguientes limitaciones:

i)
ii)
Radio Mnimo: Esta dimensin no debe ser menor que 0,05d, excepto para dimetros del ramal
mayores que 30 pulgadas, ste no debe exceder de 38 mm (1,50 pulg).
Radio Mximo: Para tamaos de tubera de salida de 8 pulgadas y mayores, el radio mximo no
debe exceder de 0,10d + 13 mm (0,50 pulg). Para dimetros menores que 8 pulgadas este valor no
debe ser mayor de 32 mm (1,25 pulg)
iii)
iv)
c)
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 75 DE 104
Cuando el contorno externo tenga ms de un radio, el radio de cualquier sector de arco de

aproximadamente 45, debe cumplir con los requisito s de los incisos I) y II).
No debe emplearse el maquinado para cumplir con los requisitos anteriores.
rea requerida: El rea requerida se define como:
A = K (t hD o ) .......................................................................................................................................... (B2)
Donde K debe tomarse como sigue:
Para d/D > 0,60, K = 1,00 ..................................................................................................................... (B3)
2
Para 0,15 < d/D < 0,60, K = 0,60 + d ............................................................................................ (B4)
3 D
Para d/D 0,15, K = 0,70 ..................................................................................................................... (B5)
( )
El rea de refuerzo definida en el inciso d), no debe ser menor que el rea requerida.
d)
rea de refuerzo: El rea de refuerzo debe ser la suma de las reas A1 + A2 + A3, definidas como sigue:
i)
rea A1. Es el rea dentro de la zona de refuerzo resultado de cualquier espesor excedente
disponible en la pared del cabezal; esto es:
A 1 = D o (Th t h ) ............................................................................................................................ (B6)

ii)
rea A2. Es el rea que se encuentra dentro de la zona de refuerzo resultado de algn espesor
excedente disponible en la pared de la tubera ramal; esto es:
A 2 = 2L(Tb t b ) ............................................................................................................................(B7)
iii)
rea A3. Es el rea que se encuentra dentro de la zona de refuerzo resultado del exceso de
espesor disponible en el borde de la salida extruida; esto es:
A 3 = 2ro (To Tb ) .......................................................................................................................... (B8)

e)
Refuerzo de mltiples aberturas: Los requisitos descritos en B.4 deben cumplirse, excepto que el rea
requerida y el rea de refuerzo deben obtenerse como se indican en c) y d).
f)
En el diseo de cabezales extruidos con conexiones ramal deben considerarse las fuerzas y momentos
generados por agentes tales como la expansin y contraccin trmica, por la vibracin, por el peso
muerto de la tubera, vlvulas y accesorios, recubrimientos y por asentamientos del suelo. Debe darse
una especial consideracin al diseo del cabezal extruido para soportar esas fuerzas y momentos.
g)
El fabricante debe ser responsable de colocar o marcar sobre las salidas extruidas, la presin y
temperatura de diseo junto con la marca registrada del fabricante.
B.2
Conexiones ramal soldadas
Las conexiones ramal soldadas deben ser como se muestran en las Figuras. B2, B3 y B4. El diseo debe reunir
los requerimientos mnimos listados en la Tabla B1 y descritos en los respectivos incisos.
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
Relacin entre el Esfuerzo

circunferencial de diseo y el Esfuerzo
de cedencia mnimo especificado en el
cabezal
20% o menos
Ms de 20% hasta 50%
Ms de 50%
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PGINA 76 DE 104
Relacin entre el dimetro de abertura de la conexin

ramal y el dimetro nominal del cabezal
Ms de 25%
25% o menos
Ms de 50%
hasta 50%
6
6
6y7
3,4 y 8
3y8
1, 7 y 8
3, 4 y 5
2, 3 y 5
1y5
Tabla B1 Criterio de diseo para conexiones ramal soldadas

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
B.3
Preferentemente se usarn tes o cruces de acero forjado de contorno redondeado de diseo probado o
cabezales extruidos reforzados integralmente. Cuando no se usan tes, cruces o cabezales, el miembro
reforzado debe extenderse alrededor de la circunferencia del cabezal, (la Fig. B2 muestra la construccin
tpica). Los bordes interiores de la abertura terminada deben en lo posible redondearse a un radio de 3 mm
(1/8 pulg.). Si el miembro envolvente es ms grueso que el cabezal y los extremos van a ser soldados al
cabezal, los extremos deben biselarse (aproximadamente a 45) bajando hasta un espesor que no sea mayor
que el espesor del cabezal y se debe hacer una soldadura de filete continua. No est permitido el uso de
solapas, silletas parciales u otro tipo de refuerzo localizado.
Tes de contorno suave y diseo probado son preferidas. Si no pueden ser usadas el refuerzo debera
extenderse completamente alrededor de la circunferencia del tubo (cabezal), pero tambin pueden ser del tipo
parcial como: tipo solapa, tipo silleta, o de accesorio para soldar.
El elemento de refuerzo puede ser del tipo envolvente completo (ver Fig. B2), del tipo solapa o silleta (ver Fig.
B3) o del tipo de boquilla soldable. En la unin del cabezal con soldadura de filete, los bordes del miembro
reforzado deben biselarse (aproximadamente a 45) hasta un espesor que no exceda el espesor del cabezal.
El dimetro del agujero hecho en la tubera de cabezal para una conexin ramal no debe exceder el dimetro
exterior de la conexin ramal en ms de 6 mm ( pulg). El espesor de la soldadura de filete en la unin del
miembro reforzado y el cabezal, no debe exceder el espesor del cabezal.
No se requiere refuerzo en conexiones ramal con aberturas de 2 pulgadas de dimetro o menores (ver Fig. B4
en lo referente a detalles tpicos); sin embargo, se debe tener cuidado de proporcionar una proteccin
adecuada contra vibraciones y otras fuerzas externas a las cuales se ven sujetas frecuentemente stos
ramales.
Todas las uniones soldadas del cabezal, ramales y miembros de refuerzo, deben ser diseados de acuerdo
con lo que se muestra en las Figuras. B3 y B4.
El refuerzo en la abertura no es obligatorio; sin embargo, puede requerirse de un refuerzo para aquellos casos
2
que se involucren presiones por arriba de 100 lb/pulg en tubera de pared delgada o con cargas externas
severas.
Si se requiere de un miembro reforzado y el dimetro del ramal es tal que el tipo de refuerzo debe extenderse
ms de la mitad de la circunferencia alrededor del cabezal, entonces se debe usar una pieza de refuerzo
circunferencial completa, independiente del esfuerzo circunferencial de diseo o puede usarse una te o cruz de
acero forjado de contorno redondeado de diseo probado o el cabezal extruido.
El refuerzo debe disearse de acuerdo con el inciso B4.
Refuerzo de aberturas simples
Todas las conexiones ramal deben reunir los siguientes requisitos:

a)
Cuando se hagan conexiones ramal soldadas a tubera en forma de una conexin simple, o en un
cabezal o mltiple como una serie de conexiones, el diseo debe ser adecuado para controlar los
niveles de esfuerzos en la tubera dentro de lmites de seguridad. Se debe tomar en cuenta los
esfuerzos en la pared remanente del ducto debido a la abertura en la tubera o cabezal, los esfuerzos
cortantes producidos por la presin actuando en el rea de la abertura del ramal y las cargas externas
debidas a movimiento trmico, peso, vibracin, entre otros. Asimismo, se debe cumplir con los
requerimientos mnimos listados en la Tabla B1. Los siguientes prrafos proporcionan las reglas de
b)
c)
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
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PGINA 77 DE 104
diseo considerando la intensificacin de esfuerzos producidos por la existencia de un agujero en una

seccin considerada simtrica. Las cargas externas, tales como aquellas debido a la expansin trmica
o peso no soportado de la tubera que conecta, deben evaluarse para ser consideradas en el diseo.
Debe prestarse atencin a esos factores en diseos poco usuales y bajo condiciones de cargas cclicas.
Cuando se use en el cabezal una tubera que se ha trabajado en fro para cumplir con el esfuerzo de
cedencia mnimo especificado (SMYS), y tenga una conexin ramal soldada simple o mltiple, el
esfuerzo permisible debe ser el 75 por ciento del valor permisible determinado de acuerdo con 8.1.6.1.
El refuerzo requerido en la interseccin de una conexin ramal soldada debe ser tal que el rea de
metal disponible para el refuerzo sea igual o mayor que el rea transversal definida en el siguiente
prrafo c) y en la Fig. B5.
El rea transversal requerida AR se define como:
A R = dt h .............................................................................................................................................(B9)
Donde:
d
d)
e)
f)
g)
h)
Longitud de la abertura terminada en la pared del cabezal, medida paralelamente al eje del
cabezal.
Espesor de diseo de la pared del cabezal requerido en el prrafo 8.1.6.3.1. Para tubera soldada,
th
cuando el ramal no intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el valor del esfuerzo permisible
para tubera sin costura de grado comparable, puede usarse para determinar th con el objeto de
calcular el refuerzo nicamente. Cuando el ramal intersecta la soldadura longitudinal del cabezal, el
valor del esfuerzo permisible del cabezal S debe usarse en el clculo. El valor del esfuerzo
permisible del ramal S debe utilizarse para calcular tb.
El rea disponible del refuerzo debe ser la suma de:
i) El rea transversal resultante del espesor excedente disponible en la pared del cabezal, de acuerdo
al espesor mnimo requerido para el cabezal como se define en 8.1.6.3.1) y el cual se encuentra
dentro del rea de refuerzo como se define en e).
ii) El rea transversal que resulta del espesor excedente disponible en la pared del ramal por encima
del espesor mnimo requerido para el ramal y que se encuentre dentro del rea de refuerzo como
se define en e).
iii) El rea transversal de todos los refuerzos metlicos agregados, incluyendo el metal soldado que se
encuentre adherido al cabezal y/o al ramal, y que se encuentre dentro del rea de refuerzo como
se define en e).
El rea de refuerzo se muestra en la Fig. B5 y se define como un rectngulo cuya longitud debe
extenderse a una longitud d (ver prrafo c) a cada lado de la lnea central transversal de la abertura
terminada y cuyo ancho debe extenderse a una distancia de 2,5 veces el espesor de la pared del
cabezal, excepto que en ningn caso debe extenderse ms de 2,5 veces el espesor de pared del ramal
desde la superficie exterior del cabezal o de cualquier refuerzo, si es que lo hay.
El material de cualquier refuerzo agregado debe tener un esfuerzo de trabajo permisible cuando menos
igual a aquel de la pared del cabezal. El material de un esfuerzo permisible ms bajo se puede usar, si
el rea es incrementada en relacin directa de los esfuerzos permisibles para el cabezal y para el
material del refuerzo respectivamente.
El material utilizado para el refuerzo tipo anillo o silleta puede ser de especificaciones diferentes a las de
la tubera, siempre y cuando el rea transversal est en la proporcin correcta a la resistencia del
cabezal y a los materiales de refuerzo a las temperaturas de operacin y a condicin de que se tenga
una calidad de soldadura comparable a aquella de la tubera. No debe considerarse la resistencia
adicional de un material que tenga una resistencia ms alta que la parte que se va a reforzar.
Cuando se usen anillos y silletas los cuales cubran la soldadura entre el ramal y el cabezal, se debe
hacer un agujero de ventilacin en el anillo o silleta para detectar una fuga en la soldadura entre el
ramal y el cabezal, as como proveer ventilacin durante la soldadura y las operaciones de tratamiento
i)
j)
k)
l)
B.4
a)
b)
c)
d)
e)
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
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PGINA 78 DE 104
trmico. Los agujeros de ventilacin deben obturarse durante el servicio para prevenir grietas por
corrosin entre la tubera y el miembro reforzado, pero no se debe usar ningn material de obturacin
que pueda ser capaz de crear una presin sostenida dentro de la grieta.
No debe considerarse el uso de costillas o chapas triangulares como contribucin al refuerzo de la
conexin ramal. Esto no prohibe el uso de estos dispositivos para propsitos ajenos a los del refuerzo,
tal como rigidizar el sistema.
El ramal debe fijarse por medio de una soldadura del espesor total de la pared del ramal o cabezal,
adems de una soldadura de filete W 1 como se muestra en la Fig. B3 y B4. Se debe preferir el uso de
soldadura de filete cncava para minimizar la concentracin de esfuerzos en las esquinas. El refuerzo
de anillo o de silleta debe colocarse como se muestra en la Fig. B3. Si el miembro reforzado es ms
grueso en su borde que el cabezal, el borde debe biselarse (a aproximadamente 45) hasta dejar un
espesor menor para que el cateto del filete de las dimensiones de la soldadura est dentro de las
dimensiones mnimas y mximas especificadas en la Fig. B3.
Los anillos y silletas de refuerzo deben instalarse con precisin a las partes que estarn unidas. Las
figuras B2 y B3 ilustran algunas formas aceptables de refuerzo.
Las conexiones ramal fijas con respecto al cabezal en un ngulo menor de 90, se hacen
progresivamente ms dbiles conforme este ngulo disminuye. Cualquier diseo para un ngulo menor
debe tener un estudio individual y debe proporcionarse suficiente refuerzo para compensar la debilidad
inherente de tal construccin. Se permite el uso de costillas envolventes (zunchadas) para soportar las
superficies planas o reentrantes y puede incluirse en las consideraciones de resistencia. El diseador
debe tener cuidado de que las concentraciones de los esfuerzos cerca de los extremos de las costillas
parciales, abrazaderas o chapas de refuerzo, pueden neutralizar su valor como refuerzo.
Refuerzo de aberturas mltiples

Dos ramales adyacentes deben estar espaciados a una distancia tal que sus reas efectivas
individuales de refuerzo no se traslapen. Cuando dos o ms ramales adyacentes estn espaciados a
una distancia menor a dos veces su dimetro promedio (y por ello sus reas efectivas de refuerzo se
traslapen), el grupo de aberturas se reforzar de acuerdo con el prrafo B.3. El metal de refuerzo debe
agregarse como un refuerzo combinado, la resistencia debe ser igual a las resistencias combinadas de
los refuerzos que se requerirn para las aberturas separadas. En ningn caso se debe considerar
alguna porcin de una seccin transversal para aplicar a ms de una abertura, o que se evale ms de
una vez en un rea combinada.
Cuando a dos o ms aberturas adyacentes se les proporciona un refuerzo combinado, la distancia
mnima entre los centros de cualquiera de stas aberturas deben ser de preferencia cuando menos de 1
1/2 veces su dimetro promedio, y el rea de refuerzo entre stas debe ser cuando menos del 50 por
ciento del total requerido para esas dos aberturas en la seccin transversal que se est considerando.
Cuando dos aberturas adyacentes, como aquellas que se consideran en B.4(b), tengan una distancia
entre centros menor que 1 1/3 veces su dimetro promedio, no debe considerarse como refuerzo el
metal que est entre las dos aberturas.
Cuando una tubera ha sido trabajada en fro para cumplir con el esfuerzo de cedencia mnimo
especificado (SMYS) y se usa como cabezal que contenga conexiones ramal simples o mltiples
soldadas, el esfuerzo permisible debe ser el 75 por ciento del valor permisible determinado de acuerdo
con 8.1.6.1.
Cualquier nmero de aberturas adyacentes cercanamente espaciadas en algn arreglo, se pueden
reforzar asumiendo como si el grupo fuera una sola abertura de un dimetro que abarque a todas las
aberturas.
DISEO, CONSTRUCCIN,
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Tb
PGINA 79 DE 104
CL
de ramal
dc
A2
A2
A3
A3
Detalle del dibujo para la

condicin cuando K=1.00
th
Th
To
dc
tb
30 deg.
max.
L
ho
ro
To
Do
A1
Limites de la zona
de refuerzo
tb
ro
Rev: 0
Zona de
Refuerzo
ho
ro
NRF-030-PEMEX-2009
Th
A1
Area Requerida
A=K(t h X Do )
r1
r1
Dc
Zona de
Refuerzo
d
Tb
tb
dc
A2
A2
Detalle del dibujo para la

condicin cuando K=1.00 ho
ro
A3
A3
Do
th
Th
A1
To
r1
A1
Area Requerida
A=K(t h X Do )
r1
Dc
Figura B1 Cabezal de salida extruida
th
r1 =Do
Dc
Do
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
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Rev: 0
PGINA 80 DE 104
Soldadura
opcional
Soldadura
opcional
Estas soldaduras
longitudinales pueden
estar localizadas en
cualquier parte
alrededor de la
circunferencia
NOTA:
Puesto que la presin del fluido se ejerce en
ambos lados del metal de la tubera bajo la
TE, el metal de la tubera no proporciona
refuerzo.
NOTA:
Hacer un agujero en la pieza de refuerzo para
detectar fugas en las soldaduras ocultas y
para proporcionar ventilacin durante la
soldadura y el tratamiento trmico. No
requerido para el tipo de TE
TIPO TE
TIPO ENVOLVENTE
Soldadura
opcional
Soldadura
opcional
TIPO SILLETA Y ENVOLVENTE
Soldadura
opcional
Soldadura
opcional
TIPO SILLETA
Figura B2. Detalles de soldadura para aberturas con tipo de refuerzo de envolvente completa
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
W3
W3
B
W2
W3
W3
W1
PGINA 81 DE 104
W2
M
H
TIPO SILLETA
Rev: 0
W1
W1
W1
NRF-030-PEMEX-2009
TIPO PLACA
W 1 min.= 3 B/8, pero no menos que 6,4 mm (1/4 pulg.)

W 2 min.= M/2, pero no menos que 6,4 mm (1/4 pulg.)
W 3 min.= M. pero no mayor que H.
N =1,6 mm (1/16 pulg.) min. a menos que se use una soldadura de respaldo o una tira de respaldo.
NOTAS
a: ) Todas las soldaduras debern ser catetos iguales y la garganta mnima deber ser igual a 0,707 del
cateto.
b) Si M es mayor que H, el miembro de refuerzo deber ser biselado en la orilla hasta dejar un espesor
de pared igual al del cabezal.
c) Hacer un agujero en la pieza de refuerzo para detectar fugas en las soldaduras ocultas y para
proporcionar una ventilacin durante la soldadura y durante el tratamiento trmico.
Figura B3. Detalle de soldadura para aberturas con refuerzo tipo localizado
RAMAL
45 min.
W1
W1
45 min.
H
CABEZAL
NOTAS:
a) Cuando se usa una silleta para soldar, se deber insertar por encima de este tipo de conexin.
b) W 1 = 3B/8 pero no menor que 6,4 mm (1/4 pulg.)
c) N = 1,6 mm (1/6 pulg.) min. 3,2 mm (1/8 pulg.) max. a menos que se use una soldadura de respaldo
o una tira de respaldo.
Figura B4. Detalle de soldadura para aberturas sin refuerzo
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PGINA 82 DE 104
B
tb
d
A2
A3
L=Menor de 2-1/2H
2-1/2 B+M
A1
AR
2-1/2H
th H
Donde:
H = Espesor nominal de pared del cabezal.
B = Espesor nominal de pared del ramal.
tb = Espesor nominal de pared requerido para el ramal.
th = Espesor nominal de pared requerido para el cabezal.
M = Espesor nominal del refuerzo agregado.
d = Dimetro interior del ramal.
El rea de refuerzo se encierra con las lneas punteadas

Area de refuerzo requerida AR = dth
Area disponible para el refuerzo = A 1 + A 2 + A 3
A1 = (H-th ) (d)
A 2 = 2(B-t b ) L
A 3 = Suma del rea de todo el refuerzo agregado, incluyendo el rea soldada que se
encuentra dentro del rea reforzada.
A1 + A2 + A3 Debe ser igual o menor que AR.
Figura B5. Reglas para el refuerzo de las conexiones de ramal soldadas
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PGINA 83 DE 104
ANEXO C
Sealizacin
Sobre el derecho de va y en las instalaciones de todo ducto de transporte, se deben instalar sealamientos
necesarios para localizar e identificar estas instalaciones, as como para delimitar la franja de terreno donde se
alojan, con el fin de reducir daos a las mismas. Los sealamientos se clasifican en tres tipos: informativo,
restrictivo y preventivo y deben apegarse a los lineamientos indicados en las normas NRF-009-PEMEX-2004,
NOM-026-STPS-1998 y NOM-027-STPS-2000.
Sealamiento tipo informativo. Indica la localizacin de los ductos y caminos de acceso a campos, plantas e
instalaciones de PEMEX para fines de identificacin y de inspeccin.
Los sealamientos informativos destinados a indicar la posicin de los ductos, deben ser del tipo "I" (Fig. C1)
para ductos a campo traviesa y tipo "Il" (Fig. C2) para ductos en zona urbana. El sealamiento informativo tipo
"lll" (Fig. C3) se debe utilizar para identificar los caminos de acceso a campos, plantas e instalaciones.
Para ductos a campo traviesa, el sealamiento tipo "I" (Fig. C1) consistir en un poste de concreto o cualquier
otro material que sea de resistencia y durabilidad semejante a la del concreto, de manera que cumpla la misma
funcin, con seccin octagonal y 7,00 m (23 pies) de altura, o de una longitud adecuada a la vegetacin de la
zona; si es de otro material puede ser de seccin cuadrada. Se pintar en los dos ltimos metros de la parte
superior de color blanco y rojo en forma de anillos alternados de 40 cm de ancho cada uno. En la cara ms
visible del poste y a una altura de 2,00 m se pintar en amarillo el kilometraje correspondiente en caracteres de
15 cm de longitud y en la parte superior se colocar una placa de forma cuadrada de 80 cm por lado, donde se
indicar el kilometraje en caracteres de 20 cm de longitud y una flecha sealando cualquier cambio en la
direccin del ducto, en figuras de color rojo sobre fondo blanco.
Este sealamiento se debe instalar cada cinco kilmetros, comenzando en el kilmetro cero y se debe ubicar en
la margen izquierda del derecho de va, siguiendo el flujo del ducto o el de la mayora de los ductos instalados
sobre el derecho de va.
Este sealamiento sirve como referencia para la inspeccin area y dependiendo de las condiciones
topogrficas del terreno podrn hacerse las modificaciones que se estimen necesarias sobre su distribucin e
identificacin.
Adems del tipo de sealamientos antes mencionados existen las tipo R y RA que se usan en sistemas de
proteccin catdica de acuerdo a la NRF-047-PEMEX-2007.
Para ductos en zona urbana, el sealamiento tipo "Il" (Fig. C2) consistir en una tachuela de fierro fundido, o
cualquier otro material de durabilidad y resistencia similar, de 15 cm (6 pulg aproximadamente) de dimetro y 18
cm (7 pulg aproximadamente) de longitud, que tendr grabado en alto relieve, en la cabeza, la leyenda
PEMEX y una flecha que muestre el sentido del flujo.
Este sealamiento se debe colocar ahogado en concreto, de manera que la cabeza de la tachuela quede al
nivel del piso, localizada a cada 50 m (164 pies), en bocacalles y cambios de direccin sobre el ducto cuando
se trate de uno solo, o bien sobre los dos ductos extremos cuando se trate de un corredor de ductos.
Adicionalmente, se debe colocar en reas verdes o de tierra, una mojonera en forma de prisma, cuadrangular
de 15 cm de altura por 10 cm de base, pintada de color amarillo.
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
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Rev: 0
PGINA 84 DE 104
Este sealamiento tipo "lll" (Fig. C3) consiste en un cartel de 0,61 m (2 pies) por 0,61 m (2 pies), el cual se debe
fabricar en lmina de acero calibre 14, galvanizada, bonderizada, pintada y horneada (tipo pintro o similar), o
cualquier otro material de durabilidad y resistencia similar, igualmente pintado; fijada a un soporte de tubera
galvanizado de 5 cm (2 pulg) de dimetro, cdula 40 y 3,00 m (10 pies aproximadamente) de longitud, mediante
un marco soldado o fijada en alguna otra forma equivalente en durabilidad y resistencia, pudiendo ser el soporte
de otro material similar, no necesariamente tubera, y de longitud adecuada al tipo de terreno. El soporte de la
tubera debe sobresalir del nivel del terreno cuando menos 2,00 m (6,5 pies aproximadamente) y se empotrar
en una base de concreto mediante dos varillas soldadas en cruz o empotrado en cualquier otra forma que
permita desempear la misma funcin. El sealamiento se debe localizar a ambos lados de la carretera, 100 m
(328 pies) antes del entronque del camino de acceso. Su leyenda debe incluir el nombre de la planta o
instalacin que identifique y, en todos los casos adems de la palabra PEMEX, una flecha que indique el
sentido de la circulacin para llegar a ella y la distancia que hay que recorrer sobre el camino de acceso. La
leyenda se escribir en letras negras sobre fondo amarillo, en dimensiones tales que sea legible a no menos de
5 m (16 pies-6 pulg).
Sealamiento tipo restrictivo. Indica la restriccin de actividades que pongan en riesgo la seguridad de las
personas y las instalaciones de PEMEX, as como de las instalaciones y poblaciones aledaas a las mismas.
Los sealamientos restrictivos pueden ser de los tipos "IV" (Fig. C4), "IV-A" (Fig. C4.1), "V" (Fig. C5) y "Vl" (Fig.
C6) siguientes:
Los tipos "IV" y "V" consisten de un cartel con dimensiones, elementos y mensaje de acuerdo a lo sealado en
los Figuras C4 y C5, respectivamente. Se deben fabricar con lmina de acero calibre 18, galvanizada,
bonderizada, pintada y horneada (tipo pintro o similar), o cualquier otro material de durabilidad y resistencia
similar, igualmente pintado; fijada a un soporte de tubera galvanizado de 5 cm (2 pulg) de dimetro cdula 40 y
3,00 m (10 pies aproximadamente) de longitud, mediante un marco soldado (Figuras C4 y C5), pudiendo ser
tambin el soporte de concreto armado de seccin cuadrada de 15 cm por 15 cm. conforme a las dimensiones y
detalles sealados en la Figura C10. El soporte debe sobresalir del nivel del terreno cuando menos 2,00 m (6,5
pies aproximadamente), y se empotrar en base de concreto mediante dos varillas soldadas en cruz o
empotrado en cualquier otra forma que permita cumplir la misma funcin. Las letras y figuras, en dimensiones
tales que sean legibles a no menos de 5 m (16 pies-6 pulg) de color negro sobre fondo contrastante color
amarillo.
Para los postes tipo IV de concreto, en la parte inferior del poste, en la cara principal a 10 cm del N.T.N. (Nivel
del terreno natural) o N.P.T. (Nivel de piso terminado) en sentido vertical se le debe grabar la inscripcin del
nmero de contrato, en color negro, por medio del cual se adquirieron los postes, con la leyenda: CONTRATO
XXXXXXXXXXXX.
Los sealamientos tipo "IV" y "IV-A" (Figuras C4 y C4.1) deben colocarse en ambas mrgenes en el lmite del
derecho de va, en todos los cruces con ductos que transportan hidrocarburos, as como en los cruces de
calles, carreteras, ferrocarriles, veredas, caminos de herradura y pasos habituales de la poblacin, canales,
entre otros, y en general, en todos aquellos lugares en donde el ducto corra riesgos de sufrir daos por
excavaciones, golpes o construccin.
En zonas urbanas, estos sealamientos se deben colocar espaciados en distancias no mayores a 100 m (328
pies) en donde no hay cruces, desde dos kilmetros antes, hasta dos kilmetros despus de las construcciones
en el permetro de la poblacin.
En zonas rurales, los sealamientos se colocarn espaciados en distancias no mayores a 500 m (1 640,5 pies)
en donde no hay cruces, preferentemente en los linderos o cercas de las propiedades, con el fin de evitar daos
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PGINA 85 DE 104
a los sealamientos durante las tareas agrcolas. En todos los casos ste sealamiento se ajustar a lo
indicado en la (Fig. C9).
El poste tipo "IV-A" consistir de un poste cilndrico de 8,9 cm (3,5 pulg) de dimetro, de 2,4 m (7,87 pies) de
altura y entre 0,318 y 0,381 cm (0,125 y 0,150 pulg) de espesor, fabricado con resina de Polietileno de alta
densidad y un capuchn (domo o cpula) de resina de Policarbonato con las siguientes propiedades
mecnicas:
Propiedad Mecnica
Material
Polietileno de Alta densidad
Policarbonato
(Poste base)
(Capuchn, domo o cpula)
Mtodo de
prueba
Resistencia a la ruptura
(Tensile Strength @ Break)
24MPa 28MPa
2
2
(3 481 lb/pulg 4 061 lb/pulg )
60MPa 70MPa
2
2
(8 702 lb/pulg 10 152 lb/pulg )
ASTM D 638
o equivalente
Elongacin a la ruptura
(Elongation @ Break)
500% - 900%
110% - 120%
ASTM D 638
o equivalente
Esfuerzo al impacto
(Tensile Impact Strength)
210 N-mm/mm -315 N-mm/mm

2
2
(100 lb-pie/pulg -150 lb-pie/pulg )
526 N-mm/mm -631 N-mm/mm

2
2
(250 lb-pie/pulg -300 lb-pie/pulg )
ASTM D 1822
o equivalente
Dureza Shore D
(Hardness, Shore D)
>60
No aplica
ASTM D 2240
o equivalente
Dureza Rockwell M
(Hardness, Rockwell M)
No aplica
>65
ASTM D 785
o equivalente
No aplica
ASTM D 2444
o equivalente
Resistencia al impacto
(Impact Resistance)
>95 000 N-mm

(>70 lb-pie)
Adems debe cumplir con las siguientes caractersticas:

a)
b)
c)
d)
e)
Resistente a la radiacin ultravioleta (UV) conforme al ASTM D 4329 o equivalente.

Resistente a la corrosin ambiental y agentes qumicos (solventes, acetonas, aceites e hidrlisis)
conforme al ASTM D 56 o equivalente.
Retardante de flama (V-0) ASTM D 56 o equivalente.
Estabilidad dimensional de 40 C a 104 C (40 F a +220 F).
El poste debe tener capacidad de doblarse a 90 sin romperse ni agrietarse, y recuperar su verticalidad
por s mismo.
La parte superior debe ser de color tipo Pantone 123C (amarillo tipo Caterpillar) que permita la aplicacin de
grficos embebidos en color negro con las leyendas No excavar, No construir, No golpear, Ductos
PEMEX, y el nmero telefnico para reporte de emergencias. (ver dibujo C4.1).
Para el poste tipo IV-A, en la parte inferior del capuchn en ambas caras y a 2 cm de la base inferior del mismo,
se debe colocar la inscripcin del nmero de contrato con el cual se adquirieron los postes, en sentido
horizontal con letras color negro de 5 a 20 mm de alto y embebidas en el material (subsuperficiales) de la resina
de policarbonato, con la leyenda: CONTRATO XXXXXXXXXXXX.
Los grficos y leyendas deben realizarse con pintura indeleble, por lo cual no requieren de mantenimiento. El
material no se debe decolorar por exposicin a rayos ultravioleta (UV) y debe ser resistente a la erosin por
arena en zonas desrticas.
La parte inferior del poste, por debajo de la leyenda, debe ser de color tipo Pantone 123C (amarillo tipo
Caterpillar) con perforacin en la base para su anclaje. El sistema de anclaje debe consistir de una barra
metlica transversal con proteccin anticorrosiva, que atraviesa al poste en su base (ver dibujo C4.1).
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DE HIDROCARBUROS
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PGINA 86 DE 104
El proveedor debe presentar los registros y certificados de prueba de las resinas y del producto (poste y
capuchn) para que PEMEX verifique el cumplimiento de las caractersticas, propiedades y especificaciones
indicadas con anterioridad.
Los postes tipo IV-A no cancelan a los actualmente utilizados en los derechos de va de PEMEX, los postes tipo
IV-A son una opcin alterna a los postes de concreto y metlicos.
El sealamiento tipo "V" (Fig. C5) se debe colocar en todas las reas en donde exista la posibilidad de
presencia de gases o vapores inflamables, como es el caso de vlvulas, trampas de diablos, bateras de
separacin, estaciones medidoras, reductoras, de compresin o bombeo, terminales, patios de tanques, entre
otros. La localizacin debe ser en el interior de estas instalaciones y ser a criterio del personal encargado del
mantenimiento, con la condicin de que los puntos sean estratgicamente escogidos para que desde cualquier
lugar, siempre pueda verse cuando menos una. Cuando sea posible, este sealamiento se fijar directamente a
las bardas o cercas de las instalaciones, 2 m (6,5 pies aproximadamente) arriba del nivel del piso, eliminando el
soporte al que se hace referencia en los sealamientos tipo IV y V.
El sealamiento tipo "Vl" (Fig. C6), se debe fabricar con lmina de acero de 6,35 mm (1/4 pulg) de espesor, con
dimensiones de 2,44 m (8 pies) por 1,83 m (6 pies) soportada por estructura del mismo material, o bien,
fabricadas en lmina de cualquier otro material de resistencia similar, soportada en forma tal que cumpla la
misma funcin. Las letras o las figuras, en dimensiones tales que sean legibles a no menos de 5 m (16 pies 6
pulg.), y sern de color negro reflejante sobre fondo contrastante de color amarillo. Se debe colocar en ambas
mrgenes de las vas fluviales navegables, a una distancia de 10 m (33 pies aproximadamente) de las
mrgenes definidas por el nivel de aguas mximas ordinarias. En el diseo de este sealamiento, se deben
considerar las condiciones del terreno, vientos dominantes, avenidas mximas, entre otros.
Sealamiento tipo preventivo. Indica acerca de las condiciones de riesgo en la ejecucin de trabajos de
construccin y de mantenimiento, advirtiendo los daos que stos pueden ocasionar.
Los sealamientos preventivos pueden ser de los tipos "Vll" (Fig. C7) y "Vlll" (Fig. C8), siguientes:
El sealamiento tipo "Vll" (Fig. C7), debe ser portatil y consistir en dos carteles de 0,61 m (2 pies) por 0,72 m (2
pies 4 pulg aproximadamente) abatibles con letras de color negro sobre fondo contrastante de color amarillo.
Este sealamiento es temporal y debe llevarse a cabo antes de iniciar trabajos de construccin o de
mantenimiento (excavacin, soldadura, entre otros) en reas o vas pblicas y estar destinadas especficamente
a evitar daos al pblico.
El sealamiento tipo "Vlll" (Fig. C8) debe ser portatil y consistir en una baliza de 1,20 m (4 pies
aproximadamente) de altura, o la que se requiera conforme al tipo de terreno, con un bandern en su extremo
de colores contrastantes y reflejantes.
Este sealamiento debe colocarse sobre ductos en operacin y sirve para indicar su localizacin, a fin de evitar
que stos sean daados cuando se efecten trabajos de construccin y mantenimiento sobre el derecho de va.
La frecuencia de este sealamiento depende de las condiciones particulares de cada caso, pero debe hacerse
la localizacin precisa del ducto, ya sea por medio de un sondeo a cada 50 m (164 pies aproximadamente) o
empleando el equipo localizador adecuado y confiable en todo el trayecto que abarque el trabajo.
El sealamiento esta destinado para evitar daos a los ductos en operacin o represionados, por lo que no se
deben efectuar trabajos con maquinaria de construccin (excavadoras, tractores, entre otros) sobre toda franja
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PGINA 87 DE 104
de terreno limitado por dicho sealamiento. Estos trabajos se deben efectuar manualmente con la herramienta
apropiada para descubrir los ductos en estas condiciones.
Disposiciones generales. Todos los sealamientos se deben instalar en los lugares determinados conforme a
las instrucciones contenidas en esta norma, independientemente de que en ellos existan postes de proteccin
catdica.
Los sealamientos que determina esta norma, debe cumplir adems con los requisitos establecidos por las
dependencias gubernamentales correspondientes.
80
KM
80
20
12
700
1005
80
PLACA
200
K
M
1
0
0
5
Figura C1 Sealamiento tipo I (acotaciones en cm)
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DE HIDROCARBUROS
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15
18
Figura C2 Sealamiento tipo II (acotaciones en m)
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61
10
61
10
10
P
E
M
E
X
CASA DE COMPRESORAS
NUM:
PROYECTO
km
100
(MINIMO)
200
CRUCETA
30
Figura C3 Sealamiento tipo III (acotaciones en m)
Rev: 0
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40
18
0.54
4,2
DUCTOS
NO CAVAR
9,8
5,1
38
9,2
2,1
24,4
DE ALTA PRESION BAJO TIERRA
9,8
NERVADURA DE
REFUERZO
5
VISTA LATERAL
VISTA LATERAL
100
200
(MINIMO)
PEMEX
30
CARACTERISTICAS DE LAS LETRAS

Mensaje
DUCTOS
DE ALTA
NO CAVAR
DERECHO DE VIA
Tipo
Texto centrado Gill Sans Bold
Italic Modificada
Texto centrado Gill Sans Bold
Italic COMPRIMIDO 80%
Texto Helvtica Condensada
Black
Texto
centrado
Helvtica
Condensada Bold
Dimensiones
(en cm)
5,3 de altura
1,4 de altura
3,74 de altura
0,94 de altura
1,34 Interlinea
Nota: Fondo amarillo PMS Yellow con Textos y Figuras Negros, Salvo Ductos
y placas superiores colados en amarillo sobre franja negra.
Figura C4 Sealamiento tipo IV (acotaciones en m)
P
E
L
I
G
R
O
NO
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
D
E
D
U
C
T
O
S
A
L
T
A
P
R
E
S
I
O
N
EXCAVAR
CONSTRUIR
GOLPEAR
2.4 m
CONTRATO- XXXXXXXXX
POR EMERGENCIA
LLAMAR AL TEL.
DUCTOS PEMEX
CONTRATO - XXXXXXXXX
Figura C4.1 Sealamiento tipo IV-A
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61
PELIGRO
3
3
2
TUBERIA ALTA PRESION
30,5
E
M
E
X
EN CASO DE EMERGENCIA
3
2
HABLAR AL TEL.
3
2
Figura C5 Sealamiento tipo V (acotaciones en m)
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244
120
15
P
E
M
E
X
20
PELIGRO
15
20
TUBERIA ALTA PRESION

43
NO ANCLAR
30
TEL:* __________________________
10
15
15
160
Estructura y marco de fierro ngulo
ESTE SEALAMIENTO DEBE ESTAR ILUMINADO DURANTE LA NOCHE

EN LAS VIAS PLUVIALES QUE TENGAN NAVEGACIN NOCTURNA
Figura C6 Sealamiento tipo VI (acotaciones en m)
183
20
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72
6
P
E
M
E
X
PEL IGRO
NO SE
ACERQUE
BISAGRA
ABATIBLE PORTATIL
Figura C7. Sealamiento tipo VII (acotaciones en m)
61
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120
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Figura C8. Sealamiento tipo VIII (acotaciones en m)
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URBANA
EN TERRAPLEN
2,00
2,00
Acotamiento
menor de 2,40
Carpeta
h 1,00 menor
2,00
fijo
0,30
EN TERRAPLEN
EN TERRAPLEN
1,00 fijo
2,00
2,00
h=mayor
Cualquiera
Carpeta
Acotamiento
2,40 mayor
Carpeta
Acotamiento
menor de 1,00
EN CORTE
EN CORTE
2,00
2,00
Carpeta
Acotamiento
2,40 mayor
1,00
Carpeta
Acotamiento
menor de 2,40
Acotaciones en m
Figura C9. Colocacin de sealamientos tipos III, IV y V
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40
18
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DUCTO
S
D E ALTA PRESI ON B AJ O
TIERRA
NO
CAVAR
7,5
D EREC HO DE VI A ____
M ETROS
EM ERGEN CIA LLAM AR:
019 21613
25
019 21603
10
27
7,5
B'
CORTE B - B'
15
A'
15
11
250
15 x 15 cm
2 (TIP)
300
CORTE A - A'
15
1 cm
65
10
5
8
40
LOCALIZACION EN POSTE
DETALLE DE LETRAS EN POSTE
40
61
18
27
30,5
7,5
7,5
7,5
3
7,5
9
7,5
DETALLE "A"
7,5
0,95
7,5
9
7,5
DETALLE "B
Figura C10-1. Poste de concreto para sealamientos tipo "IV" y "V"
0,95
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
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DU CTOS
DE ALTA PRESI ON B AJ O TI ERRA
NO CAVAR
DERECHO DE VI A ____ M ETROS

EM ERGENCIA L L AM AR:
0 19 2 1 61 3 25
0 19 2 1 60 3 10
10
105
10
8
8
145
CARA FRONTAL
CARA LATERAL DERECHA
CARA LATERAL IZQUIERDA
CARA POSTERIOR
NOTAS:
-
LOS SEALAMIENTOS TIPO IV y V DEBEN SER FABRICADOS EN LAMINA DE ACERO CALIBRE 18.
GALVANIZADA, BONDERIZADA, PINTADA Y HORNEADA.
LAS LETRAS Y DIBUJOS DEBEN SER COLOR NEGRO CON FONDO AMARILLO.
LA PLACA Y LOS REMACHES SE DEBEN PINTAR EN FORMA SIMILAR DESPUS DE INSTALADA.
LA DISTRIBUCCION DE LOS SEALAMIENTOS DEBE SER DE 1 PIEZA A CADA LADO DEL D.D.V. CADA 500 m.
# 3 = VARILLA DE
# 2 = VARILLA DE
LOS DATOS DE GRABADOS EN EL POSTE DE LAS PLACAS DE LOS SEALAMIENTOS TIPO IV y V DEBEN SER COMO
SIGUE:
CARA FRONTAL: DEBE TENER LA LEYENDA DE DUCTOS PEP
CARA LATERAL DERECHA: DEBE INDICAR EL NUMERO DE DERECHOS DE VIA.
CARA LATERAL IZQUIERDA: DEBE INDICAR EL KILOMETRAJE EN DONDE ESTA INSTALADA LA PLACA DE SEALAMIENTO.
CARA POSTERIOR: DEBE TENER LA LEYENDA CTO AD.
N.T.N. = NIVEL DE TERRENO NATURAL.
Figura C10-2. Poste de concreto para sealamientos tipo IV y V (acotaciones en cm)
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POSTE DE CONCRETO
Notas:
- Aplican las mismas notas de la Figura C10-2, excepto el grabado de las caras del poste.
- El detalle del corte A esta indicado en la Figura C 10-1.
- El sealamiento (placa metlica) debe contener, adems de lo indicado en la figura C4, las siglas del
Organismo Subsidiario.
Figura C10-3. Poste de concreto para sealamientos tipo IV y V (Alternativa).
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ANEXO D
Planos del proyecto
Los planos de proyecto deben contener la informacin mnima y los requisitos de escalas que se indican a
continuacin:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Planos generales de trazo y localizacin a escala 1:100 000 indicando los linderos y nombres de los
municipios y entidades federativas que se crucen. Asimismo, deben indicar la clasificacin de
localizacin de trazo del ducto y las longitudes que corresponden a cada una de las zonas.
Planos de trazo a escala 1:4 000 y por secciones que comprendan un mximo de 3 km de longitud de
ducto en zonas despobladas y 1,5 km de ducto en zonas urbanas, indicando nombres, distancias,
rumbo de los linderos, datos sobre la longitud y superficie que ocupar el derecho de va en cada una
de las propiedades o ejidos que cruza, incluyendo el cuadro de construccin en su caso, el cual debe
contener los datos del alineamiento, datos de curvas horizontales en planta, coordenadas de los puntos
de inflexin, principio de curva, principio de tangencia, longitud de curva, radio de la curva, deflexin,
subtangentes, rumbos; adems en el perfil, cotas del terreno natural, cota de la zanja, profundidad de
zanja y kilometraje.
Planos individuales de afectacin de las propiedades o ejidos. La escala de estos planos se debe elegir
de acuerdo a cada caso en particular, sealando distancias y rumbos, as como cuadro de construccin
y las superficies por ocupar de cada predio.
Planos de los caminos de acceso para vigilancia, operacin y mantenimiento de ductos.
Planos e isomtricos de las instalaciones superficiales, incluyendo especificaciones y caractersticas de
cada uno de los elementos que la componen.
Con respecto a las obras especiales, la escala de los planos depender de la cantidad de informacin
de cada caso y de los requisitos de las dependencias de gobierno que tengan a su cargo los derechos
de vas correspondientes.
Adems de lo anterior, los planos deben cumplir con los requisitos establecidos de forma, cdigo de
identificacin, responsables, entre otros indicados en la especificacin P.1.0000.06.
ASME B31G
No
Defecto
largo?
Si/no se conoce
L>4.5(Dt)
RSTRENG-1
Si
Baja
tenacidad o
TTDF
To
constriccin?
No
PCORRC
No
Si
PGINA 101 DE 104
Rev: 0
NRF-030-PEMEX-2009
Baja
tenacidad
TTDF >To
constriccin?
Si/no se conoce
RSTRENG-2
Perfil de
corrosin?
Informacin requerida
ANEXO E Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda
DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y

MANTENIMIENTO DE DUCTOS TERRESTRES
PARA TRANSPORTE Y RECOLECCIN DE
HIDROCARBUROS
LPC-2
No
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
Mtodo
Rev: 0
PGINA 102 DE 104
Frmulas
A = 0,893
ASME B-31G
NRF-030-PEMEX-2009
L
Dt
M = 1 + 0,893 2
2d
2tSMYS
3t
Pf = 1,1
2d 1
D
M
1
3t
Pf = 1,1
2tSMYS
d
1
D
t
para A 4
para A > 4
L
L
0,003375
M = 1 + 0,6275
Dt
Dt
RSTRENG-1
(B-31G Modificado)
M = 3,3 + 0,032
Dt
para
L2
Dt
L2
> 50
Dt
1 0,85
2(SMYS + 68,95MPa )t
t
Pf =
d 1
D
1 0,85 M
t
M = 1 exp 0,222
D(t d)
PCORRC
Pf =
2tSMTS
d
1 M
D
t
M = 1 + 0,31
Dt
LPC-1
1 d
2tSMTS
t
Pf =
Dt
d
1 M1
t
para
L2
50
Dt
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
Mtodo
Rev: 0
PGINA 103 DE 104
Frmulas
2
L
L
0,003375
M = 1 + 0,6275
Dt
Dt
RSTRENG-2
(B-31G Modificado)
rea efectiva
NRF-030-PEMEX-2009
M = 3,3 + 0,032
Dt
para
para
L2
50
Dt
L2
> 50
Dt
1
Ao
2(SMYS + 68,95MPa )t
Pf =
A 1
D
M
1
Ao
L
M = 1 + 0.31
Dt
LPC-2
rea efectiva
1 A
A0
2tSMTS
Pf =
Dt
A 1
M
1
A0
Terminologa:
A
A0
D
D
L
M
Mpa
Pf
=
=
=
=
=
=
=
=
rea exacta de prdida de material debido a corrosin en la direccin axial en mm pulg .

2
2
rea original (L*t) en mm pulg .
Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm (pulg)
Profundidad mxima del rea corroda, en mm (pulg)
Longitud axial del defecto por corrosin, en mm (pulg)
Factor de Folias
Megapascal
Presin interna de falla (deformacin plstica del material) prevista para el defecto por corrosin,
2
en kPa (lb/pulg ).
SMTS = Esfuerzo de Tensin ltimo Mnimo Especificado (Specified Minimum Ultimate Tensile Strength),
2
en kPa (lb/pulg ).
2
SMYS= Esfuerzo de Cedencia Mnimo Especificado (Specified Minimum Yield Strength), en kPa (lb/pulg ).
T
= Espesor mnimo de pared medido en campo en zona sana de la tubera aledaa a la indicacin, en
mm (pulg).
DISEO, CONSTRUCCIN,
DE HIDROCARBUROS
Anexo F
Bardas perimetrales
NRF-030-PEMEX-2009
Rev: 0
PGINA 104 DE 104

NRF 030 PEMEX 2009 Tuberias de Conduccion

Caricato da

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS

DISEO, CONSTRUCCIN, INSPECCIN Y

ING. LUIS ORTIZ HERNNDEZ

DA. RAL ALEJANDRO LlVAS ELIZONDO

CAMPO DE APLICACIN ...................................................................................................................... 7

Bases de usuario .............................................................................................................. 17

Bases de diseo ............................................................................................................... 18

Consideraciones bsicas para el clculo de esfuerzos.................................................... 19

Presin interna de diseo ................................................................................................. 20

Conexiones ramal ............................................................................................................. 28

8.1.10 Control de la corrosin...................................................................................................... 28

Procedimientos de construccin y certificado de calidad ................................................. 35

Certificados de equipo y maquinaria ................................................................................ 36

Proteccin anticorrosiva en planta.................................................................................... 37

Caminos de acceso .......................................................................................................... 38

Excavacin de zanja ......................................................................................................... 38

8.2.26 Sistema de proteccin interior del ducto........................................................................... 50

Inspeccin Nivel 1............................................................................................................. 51

Inspeccin Nivel 2............................................................................................................. 53

Inspeccin Nivel 3............................................................................................................. 57

Inspeccin Nivel 4............................................................................................................. 57

Documentacin y registros entregables ........................................................................... 57

Documentacin y registros entregables ........................................................................... 64

Seguridad industrial y proteccin ambiental ........................................................................... 65

Petrleos Mexicanos, organismos subsidiarios y empresas filiales ................................. 65

Subcomit tcnico de normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin..................... 65

Contratistas y prestadores de servicios............................................................................ 66

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES ..................................... 66

Factores de intensificacin de esfuerzos ............................................................................ 68

Planos del proyecto .............................................................................................................100

Determinacin del esfuerzo remanente en tubera corroda...............................................101

Bardas perimetrales ............................................................................................................104

NOM-023-STPS-2003 - Trabajos en minas - Condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

NOM-027-STPS-2000 - Soldadura y corte: Condiciones de seguridad e higiene.

NRF-001-PEMEX-2007 - Tubera de acero para recoleccin y transporte de hidrocarburos.

NRF-005-PEMEX-2000 - Proteccin interior de ductos con inhibidores.

NRF-020-PEMEX-2005 - Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

NRF-033-PEMEX-2003 - Lastre de concreto para tuberas de conduccin.

NRF-047-PEMEX-2007 - Diseo, instalacin y mantenimiento de los sistemas de proteccin catdica.

NRF-060-PEMEX-2006 - Inspeccin de ductos de transporte mediante equipos instrumentados.

NRF-130-PEMEX-2007 - Sistemas de control supervisorio y adquisicin de datos para ductos.

NRF-194-PEMEX-2007 - Testigos y probetas corrosimtricas.

NRF-211-PEMEX-2008 - Vlvulas de compuerta y bola en lneas de transporte de hidrocarburos.

NRF-221-PEMEX-2008 - Trampas de diablos para lneas de conduccin terrestres.

Figura 1 Alcance de la Norma de Referencia

Abolladura: Depresin en la superficie de la tubera.

Constriccin: Discontinuidad geomtrica que se encuentra bajo un estado triaxial de esfuerzo.

Diablo de limpieza: Herramienta para limpieza interior del ducto.

Rayos Gamma: Radiacin electromagntica emitida continuamente por fuentes radioactivas.

rea de la seccin transversal de acero de la tubera, en mm (pulg ).

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos).

American Society for Nondestructive Testing (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas).

Dimetro exterior nominal de la tubera, en mm (pulg).

Nominal size (Dimetro nominal).

Mdulo de elasticidad del acero, en kPa (lb/pulg ).

Entidad Mexicana de Acreditacin.

Electric Resistance Welded (Soldadura por resistencia elctrica).

Factor de capacidad permisible por presin interna de diseo.

Factor de diseo por temperatura.

Factor de diseo por presin interna.

Fuerza cortante aplicada al ducto, en N (lbs).

Factor de intensificacin del esfuerzo bajo flexin en el plano del miembro.

Momento de flexin en el plano del miembro, en N-mm (lb-pulg).