NDICE DE CONTENIDO

INTRODUCCIN _____________________________________________________________ 1
MARCO TERICO____________________________________________________________ 2
TORRES DE RELLENO______________________________________________________ 2
TIPOS DE RELLENO ________________________________________________________ 4
CARACTERSTICAS DE LOS RELLENOS _______________________________________ 8
APLICACIONES ____________________________________________________________ 9
VENTAJAS DE LAS COLUMNAS DE RELLENO __________________________________ 9
DESVENTAJAS DE LAS COLUMNAS DE RELLENO _____________________________ 10
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS______________________________________________ 11
FIRMAS DE RESPONSABILIDAD_______________________________________________ 12

III

NDICE DE FIGURAS
Figura. 1 Torre Empacada ______________________________________________________________ 2
Figura. 2 Empaques comunes en torres: a) anillos Raschig; b) anillo metlico Pall; c) anillo plstico Pall; d)
montura Berl; e) montura de cermica Intalox; f) montura plstica super intalox; g) montura metlica Intalox
___________________________________________________________________________________ 3
Figura. 3 Relleno tipo rejilla _____________________________________________________________ 4
Figura. 4 Torre de Relleno Aleatorio ______________________________________________________ 5
Figura. 5. Empaques aleatorios: a) anillo Pall de plstico; b) anillo Pall de metal; c) anillo Rashing; d) montura
IMTP; e) montura Intalox de plstico; f) montura Saddle _______________________________________5
Figura. 6 Modelos de empaques para relleno aleatorio ________________________________________6
Figura. 7 Torre de relleno estructurado ____________________________________________________ 6
Figura. 8 Relleno de empaque estructurado (Mellapak 250 Y) __________________________________7
Figura. 9. Modelos de empaques para relleno estructurado ____________________________________7
Figura. 10 Comparacin de Rellenos de Malla, Anillos y Monturas (Henley & Seader, 1990) __________8

IV

INTRODUCCIN
Estas torres de relleno es un sistema donde se emplean en la absorcin de gases, extraccin
liquido-lquido y algunas otras operaciones. Este equipo consiste en una columna cilndrica
donde hay una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una entrada y un
distribuidor en la parte superior, salida para el gas y liquido por cabeza y cola respectivamente,
dentro de ella contiene un relleno que es la que proporcionan una mayor rea de contacto entre
el lquido y gas. En una torre de relleno la corriente de gas entrante a la columna circula en
contracorriente con el lquido. El gas asciende como consecuencia de la diferencia de presin
entre la entrada y la salida de la columna, estas torres pueden alcanzar una eficiencia de
remocin muy alta un ejemplo muy claro es la recuperacin de cianuro en la industria minera
donde el gas cianhdrico es sometido en estas columnas para luego recuperar gran parte del
cianuro. Unas de sus falencias son sus cada de presin alta en el sistema, potencial de
obstruccin y ensuciamiento alto y costo de mantenimiento extensas debido a la presencia del
material de empaque. Dentro de estas torres se da una operacin unitaria que consiste la
separacin de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa mediante la ayuda de un
solvente lquido con el cual va a formar una solucin. En este proceso se da una difusin
molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A, a travs del gas B, que no se
difunde y est en reposo, hacia un lquido C, tambin en reposo.

MARCO TERICO

TORRES DE RELLENO
Las torres de relleno (packing towers) o tambin conocidas como torres empacadas,
son columnas de relacin dimetro altura normalmente bajas, llenas en su interior de
elementos slidos pequeos. Estos elementos de relleno estn distribuidos de forma
ordenada o aleatoria (Costa, y otros, 1991). Consisten en una columna cilndrica
equipada con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte inferior; una
entrada de lquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y lquido en
la parte superior e inferior, respectivamente (McCabe, Smith, & Harriott, 2002).
Las torres empacadas ocupan un lugar destacado en las industrias de formacin
fisicoqumica, ya que juegan un papel fundamental en las operaciones de transferencia
de masa y de calor que requieren el contacto directo entre las fases inmiscibles. Una
unidad de torre empacada bsica se compone de una envoltura de la columna,
eliminadores de roco, distribuidores de lquido, material de empaque, soporte del
empaque y puede incluir un retenedor del empaque. Cuando se utilizan solventes o
gases altamente corrosivos, para los interiores de la columna se requieren de aleaciones
resistentes a la corrosin o materiales plsticos. ( Martnez Alvarado & Morales
Mendivelso, 2012)

Figura. 1 Torre Empacada

El gas que contiene el soluto, entra en el espacio de distribucin situado en la parte

inferior y asciende a travs del empaque en contracorriente con el flujo del lquido. El
empaque proporciona gran rea de contacto entra las fases, as el soluto contenido en
el gas es absorbido por el lquido que ingresa a la torre y el gas sale de la torre por la
parte superior. El lquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la torre y
sale por el fondo de la torre a travs de la salida del lquido (McCabe, Smith, & Harriott,
2002).

En cuanto a los rellenos, pueden dividirse en 3 clases:

1. Relleno de slidos troceados.- son los ms baratos y se utilizan en tamaos muy

distintos. Ofrecen buena resistencia a la corrosin, pero son menos satisfactorios
en cuanto al flujo del lquido o a la superficie efectiva para la transferencia. No
son rellenos uniformes con porosidad constante (Franco & Ojeda, 2008).
2. Rellenos de una forma determinada.- Son los ms comunes en las plantas
qumicas (anillos Raschig, Pall, Lessing, monturas Berl, etc., y los ms recientes,
anillos Mini, monturas Intalox, Hy-Pak, etc.). Presentan una gran eficacia y una
baja cada de presin, encontrndose disponibles en una amplia gama de
tamaos y materiales. Presentan menos riesgo de canalizaciones y mejor
distribucin de lquidos, pero son ms caros, sobre todo los de menor tamao.
El tamao del relleno utilizado influye en la altura y el dimetro de la columna, y
en la cada de presin y coste del relleno. Generalmente, al aumentar el tamao
del relleno, se reduce el coste por unidad de volumen y la cada de presin por
unidad de altura, pero se reduce la eficacia en la transferencia de materia, por lo
que se precisar una mayor altura de columna (Franco & Ojeda, 2008).

Figura. 2 Empaques comunes en torres: a) anillos Raschig; b) anillo metlico Pall; c) anillo plstico
Pall; d) montura Berl; e) montura de cermica Intalox; f) montura plstica super intalox; g) montura
metlica Intalox

3. Rellenos de rejilla.- Fciles de fabricar, se utilizan normalmente para columnas

de seccin cuadrada. Tambin se construyen de diversos materiales, originando
bajas cadas de presin debido a los espacios libres entre rejillas. Son fciles de
montar, pudindose utilizar para suspensiones. El principal problema que
presentan es la mala distribucin de lquidos para flujos elevados, porque se
forman canalillos, y no gotas (Franco & Ojeda, 2008).

Figura. 3 Relleno tipo rejilla

TIPOS DE RELLENO
Hay muchos tipos distintos de rellenos comerciales, se persigue que tengan una elevada
rea superficial por unidad de volumen, poco peso, buena resistencia mecnica y que
los elementos constituyentes no se compacten entre s (Costa, y otros, 1991).
El relleno puede ser de dos tipos:

Relleno Aleatorio.-

Es una alternativa econmica para incrementar la

capacidad y eficiencia de las columnas. La mayora de empaques de relleno

aleatorio se construye con materiales baratos e inertes, tales como arcilla,
porcelana o diferentes plsticos. A veces se utilizan anillos metlicos de pared
delgada, de acero o aluminio. Se alcanzan altos espacios vacos o pasos
grandes para los fluidos haciendo las unidades de empaque irregulares o huecas
de forma que se entrelazan para dar lugar a estructuras abiertas con porosidad
del 60 a 90%.

Son los de uso ms comn en la prctica comercial. Histricamente pueden ser

divididos en tres generaciones. La primera generacin (1907 a 1950) produjo
dos tipos bsicos de formas simples, el anillo Rasching y la silla Berl, que vienen
a ser los ancestros de los empaques desordenados modernos. Estos empaques
se han vuelto obsoletos con los nuevos desarrollos, y rara vez son usados en la
prctica moderna de destilacin. La segunda generacin (finales de 1950
principio de los setenta) produjo dos geometras muy populares: el anillo Pall,
que evoluciono del anillo Rasching, y la silla Intalox, que se desarroll a partir de
4

la silla Berl. Esta segunda generacin de empaques todava es popular y de

extensivo uso en la industria (PDVSA MDP-04-CF-07, 1997).

Figura. 4 Torre de Relleno Aleatorio

Figura. 5. Empaques aleatorios: a) anillo Pall de plstico; b) anillo Pall de metal; c) anillo Rashing; d)
montura IMTP; e) montura Intalox de plstico; f) montura Saddle

Figura. 6 Modelos de empaques para relleno aleatorio

Relleno Estructurado.- Los empaques estructurados establecen trayectorias

definidas de los fluidos dentro de la columna, usualmente tienen cadas de
presin menores y son capaces de manejar mayores relaciones de flujo con
respecto a los empaques aleatorios. Sin embargo estos empaques son ms
caros por unidad de volumen. Los empaques estructurados pueden clasificarse
en empaques estructurados tipo gasa y empaques con hojas corrugas metlicas
(Mendoza, 2010).

Figura. 7 Torre de relleno estructurado

Figura. 8 Relleno de empaque estructurado (Mellapak 250 Y)

La primera generacin de empaques estructurados (Panapack) apareci hacia

los aos cuarenta. Estos empaques rara vez son usados en la actualidad. La
segunda generacin comenz en los aos cincuenta con empaques de malla
tejida (wire mesh) de alta eficiencia tales como Hyperfil de Goodloe y los
empaques KochSulzer de malla tejida. Hacia los aos setenta la aplicacin de
estos empaques cobr importancia en destilacin al vaco, donde su baja cada
de presin por etapa terica es de gran ventaja. En este servicio son muy usados
hoy en da. Los empaques de hoja corrugada, primeramente introducidos por
Sulzer hacia 1970, comenzaron con la tercera generacin de empaques
estructurados. Con una alta capacidad, menor costo y menor sensibilidad a los
slidos (en comparacin a los empaques de malla tejida), pero con una alta
eficiencia, estos empaques se vuelto ms competitivos con otros internos
convencionales, especialmente en aumentos de capacidad revamps, hasta el
punto de hacerlos uno de los internos ms usados en la actualidad (PDVSA
MDP-04-CF-07, 1997).

Figura. 9. Modelos de empaques para relleno estructurado

Figura. 10 Comparacin de Rellenos de Malla, Anillos y Monturas (Henley & Seader, 1990)

CARACTERSTICAS DE LOS RELLENOS

-

Qumicamente inerte frente a los fluidos de la torre.

Resistente mecnicamente sin tener un peso excesivo.

Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retencin de lquido
o cada de presin.

Proporcionar un buen contacto entre el lquido y el gas.

Coste razonable
Tabla 1. Tamao recomendado de empaque

Dimetro de la columna
< 0,3 m
0,3 - 0,9 m
> 0,9 m

Tamao
< 25 mm
25 - 39 mm
50 - 75 mm

Tabla 2. Porcentaje de Inundacin

Servicio
Sistemas De Hidrocarburos
Sistemas Espumosos (Caustico, Amina, Catacarb)
Otros Sistemas Acuosos

Empaque
Metlico
70-80
60
85

Empaque
Plstico
Nr
60
85

Empaque
Cermico
Nr
50
70

Tabla 3. Comparacin entre empaques estructurados y desordenados

Estructurados

Aleatorios

Mayor capacidad y
eficiencia

No
deberan
ser
usados en servicios
Capacidad y Eficiencia
donde la presin de
operacin sea mayor
de 100 a 200 psia, y/o
con cargas lquidas
menores a 24 m3/h m2

Los
empaques
estructurados tienen
una
Cada de presin por etapa
considerablemente
terica
menor
cada
de
presin por etapa
terica
Mantenimiento/Inspeccin:

Difcil

3 a 10 veces ms por
unidad de volumen
Costo
que los empaques
desordenados
Fuente: PDVSA MDP-04-CF-07, 1997

Baja capacidad
Baja eficiencia

Los
empaques
estructurados
tienen
una considerablemente
mayor cada de presin
por etapa terica

Fcil

Econmico

APLICACIONES
-

Recuperacin de productos de corrientes gaseosas con fines de produccin.

Mtodo de control de emisiones de contaminantes a la atmsfera, reteniendo las

sustancias contaminantes (compuestos de azufre, compuestos clorados y
fluorados, etc.)

Eliminacin de amonaco a partir de una mezcla de amonaco y aire por medio

de agua lquida.

Eliminacin de SO2 de gases de combustin con disoluciones acuosas de

hidrxido de sodio.

Remocin de contaminantes del aire.

Absorcin de dixido de carbono (proceso Solvay).

VENTAJAS DE LAS COLUMNAS DE RELLENO

-

Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una columna empacada

antes que su equivalente en platos.

La retencin de lquido es apreciablemente menor en una columna empacada

que en una columna de platos. Esto puede ser importante cuando se necesita
9

mantener la cantidad de lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja

como sea posible por razones de seguridad.
-

La cada de presin por etapa de equilibrio puede ser ms baja para una columna
empacada que para una columna de platos.

Los empaques deben considerarse siempre para columnas con dimetro

pequeo, menores a 0.6m donde los platos son dificultosos y adems costosos
de instalar.

DESVENTAJAS DE LAS COLUMNAS DE RELLENO

-

No manejan un amplio rango de velocidades de flujo, no son convenientes para

velocidades de lquido muy bajas.

La eficiencia para empaques no puede predecirse con mayor certidumbre, la

eficiencia de un plato s.

En las columnas de platos es ms fcil que en las columnas empacadas hacer

previsiones para enfriamiento, limpieza y para salida de corrientes laterales.

10

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Martnez Alvarado , C. C., & Morales Mendivelso, D. F. (2012). Torres

Empacadas. Bucaramanga.

Costa, J., Cervera, S., Cunill, F., Esplugas, S., Mans, C., & Mata, F. (1991).
Introduccin a los procesos, las operaciones unitarias y los fenmenos de
transporte. Barcelona: Revert.

Franco, C. A., & Ojeda, E. D. (25 de Abril de 2008). Open Course Ware. Obtenido
de

Universidad

de

Sevilla:

http://ocwus.us.es/arquitectura-e-

ingenieria/operaciones-basicas/contenidos1/tema5/pagina_12.htm
-

Henley, E. J., & Seader, D. (1990). Operaciones de Separacin por Etapas de

Equilibrio en Ingeniera Qumica. Espaa: Revert.

McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2002). Operaciones Unitarias en

Ingeniera Qumica (Sexta ed.). Mxico: McGraw-Hill.

Mendoza, G. (2010). Modelamiento de la Hidrodinmica de un flujo Gas-Lquido

en empaque estructurados catalticos. Instituto Politcnico Nacional , Mxico.

PDVSA MDP-04-CF-07. (1997). Torres de Destilacin Empacadas. Obtenido de

https://alemansistem.files.wordpress.com/2015/02/torres-de-destilacionempacadas.pdf

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FIRMAS DE RESPONSABILIDAD

_______________________
ALVAREZ BYRON

_______________________
ESPINOZA MARA

_______________________
ESPINOZA KEVIN

_______________________
FERNNDEZ VANESSA

_______________________
ROMERO CRISTHIAN

_______________________
ZAPATA JESSENIA

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