CURSO DE PROCESOS DE SOLDADURA Y CORTE TRMICO DE

MATERIALES
TEMA 4: Proceso de corte por Arco Elctrico y Aire con Electrodos de Carbono

Elaborado Por: Gedalias Martnez Ortiz

Tcnico en Construccin Naval (Soldadura)

30 DE JUNIO DE 2016
CAPACITACIN TCNICA

Proceso de corte por Arco Elctrico y Aire con Electrodos de Carbono

INDICE

TEMA 4: Proceso de corte por Arco elctrico y Aire con Electrodos de Carbono
4.1 Introduccin al proceso de corte por Arco Aire y Electrodos de Carbono
4.2 Equipo, Electrodos y Fuente de Poder
4.3 Efectos metalrgicos
4.4 Recomendaciones de Seguridad Industrial y Proteccin Personal.

Proceso de corte por Arco Elctrico y Aire con Electrodos de Carbono

4.1 Introduccin al proceso de corte por Arco elctrico y Aire con Electrodos de Carbono
El proceso de corte por Arco elctrico y Aire con Electrodos de carbono, es un proceso de corte usando un
arco elctrico establecido por un electrodo de grafito de carbono cubierto por una capa delgada de cobre
el cual es consumible, y simultneamente se aplica un chorro de aire con velocidad y volumen suficientes
en el punto de fundicin del metal para proyectar el metal fundido. El aire comprimido va dirigido
paralelamente al electrodo, expulsa el material fundido que se ha originado por la accin del arco elctrico.
Esto puede ser peligroso ya que el material fundido puede salir despedido distancias considerables. El
proceso tambin es muy ruidoso.
El corte de los metales con arco aire y electrodo de carbn se inicia en los aos 1940. Evolucion del
primer proceso de corte con arco de carbn empleado desde 1919. El corte con arco-carbn remova las
soldaduras defectuosas y las cabezas de remaches en las posiciones superior y vertical El arco-carbn
derreta el metal; luego el metal fundido era removido por gravedad.
Myron Stepath, ingeniero de soldadura de la marina de los Estados Unidos, desarrollo el corte
empleando un arco elctrico y una rfaga de aire comprimido con un electrodo de grafito de carbn para
eliminar ms de cien metros de soldaduras planas y agrietadas de acero inoxidable, mientras se encontraba
en Bremerton, Washington.
Myron Stepath dedujo que un chorro de aire poda impartir la fuerza necesaria para remover el metal
en la posicin plana. As que, experiment con un arco de carbn con corriente directa y electrodo negativo
mientras que un segundo operador, con boquilla, diriga un chorro de aire hacia el charco del metal fundido.
A continuacin Stepath funda en 1949 su propia compaa Arc-Air Co. Hoy ARCAIR es numero 1 a nivel
mundial en productos de corte de soldadura.
Hacia el final de la Segunda Guerra Mundial, Myron Stepath tena el tiempo suficiente para trabajar en
sus diseos, e innovar la antorcha para corte con ARC-AIR. Para 1969 ya no se necesitaban dos operadores.
El aire comprimido ya pasaba por la antorcha y sala por debajo del electrodo. Esta nueva herramienta
ahorraba tiempo en sanear la raz de las soldaduras, eliminacin de grietas y reparacin de soldaduras
defectuosas en aleaciones de carbn y acero inoxidable.
Actualmente el proceso fundamental es el mismo, pero usando equipos mejorados en una ms amplia
gama de aplicaciones.
La industria ha adoptado con entusiasmo el ranurado de arco elctrico y aire con electrodo de carbn.
Ha descubierto muchas aplicaciones en el proceso de fabricacin de metal y acabado de fundiciones, en la
tecnologa qumica y petrolera, la construccin, astilleros, minera, reparaciones en general y en el sector
de mantenimiento industrial.
Aplicaciones
El proceso de corte y ranurado con arco elctrico y aire con electrodo de carbn es til para cortar una
variedad de materiales, eficiente y efectivo en costo en casi cualquier metal: acero de carbn, acero
inoxidable y otras aleaciones ferrosas; hierro gris, maleable y dctil; aluminio, nquel, aleaciones de cobre y
otros metales no ferrosos.
Este proceso de corte difiere del proceso por Oxicorte, debido a que el metal es arrastrado por el chorro
de aire, por lo que no necesita que se acelere en el metal el efecto exotrmico de ser oxidado para conseguir
cortarlo.
Las actividades de corte y ranurado ms usuales a realizar con este proceso son:

Ranurado y corte de chapas.

Levantamiento de soldaduras (Rasurado /Peinado)
Limpieza de piezas fundidas.

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Achaflanado.
Eliminacin de cordones de raz defectuosos, poros, sopladuras, (saneado de soldadura).etc.
Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin.
Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte.
Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico.
Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa.
Desguace (desarmado de torres, buques, actividades de chatarreo).
Soldadura y corte bajo el agua.

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Ventajas del corte y ranurado por Arco elctrico y Aire con Electrodos de Carbono
Proceso Rpido.
Fcil de Controlar.
Bajo costo de los Equipos.
Econmico.
Fcil de Operar.
Compacto.
Verstil.
Corta Limpiamente
No requiere gases comprimidos o de gran pureza especficos.
Se puede cortar hasta espesores de 12 mm de una sola vez y en cualquier posicin.
Con electrodos de carbono de dimetros gruesos, con la tcnica adecuada, la velocidad de avance
e intensidad de corriente apropiada se puede remover en una sola pasada hasta 25 mm de
espesor.
Desventajas

Las chispas durante el corte o ranurado pueden alcanzar los 50 pies de distancia, lo cual requiere
evitar cualquier material combustible cercano al rea de corte y un viga de contra-incendio (Fire
Watch) para evitar un conato de incendio.

4.2 Equipo, Fuente de Poder, Electrodos y Tcnica

El equipamiento es el mismo que el necesario para la soldadura por arco, salvo que el porta-electrodos
incluye unos orificios para la salida del aire a presin, y se necesita por tanto un caudal adicional de aire
suministrado por una unidad de compresion. Las medidas de seguridad a mantener para el uso y
mantenimiento de estos equipos de corte son las mismas que para los de soldadura elctrica.
Los electrodos a utilizar estn compuestos en un 90% por grafito y el resto de carbono, todo esta
mezcla de carbono es recubiertos por una fina capa de cobre cuya misin es facilitar el paso de la
corriente elctrica y evitar la corrosin de la pieza que pudiera ser provocada por el chorro de aire.
Fuentes de potencia
Casi todas las fuentes de potencia para soldadura estndar se pueden usar para el proceso de corte con
arco de carbono y aire.
Los voltajes de arco empleados en el corte y acanalado con arco de carbono y aire van desde 35 V hasta
75 V.
Las Fuentes de energa y corriente y pueden ser:
1.-Generador . Tipo de tensin constante o intensidad constante (es ms recomendable un generador de
Intensidad constante). Rango Voltaje de vaco elevado (80 v). Pueden ser de corriente continua o alterna.
2.-Maquina Soldadora de Corriente alterna.- Se puede utilizar, pero requiere electrodos especiales que
son ms caros y de menor rendimiento. Se trabaja difcilmente (ruido) y utiliza intensidades y tensiones
similares a la corriente continua.
Maquina Soldadora de Corriente continua.- En principio, el proceso de corte y ranurado por Arco elctrico
y Aire con electrodo de carbono, utiliza preferentemente corriente continua polaridad inversa. La
polaridad directa provoca serpenteo, por lo que no es aconsejable. La intensidad depende del dimetro
del electrodo
Por lo tanto se necesita principalmente de corriente continua con polaridad inversa para realizar
normalmente el corte y ranurado por Arco elctrico y Aire con electrodo de carbono.

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Equipo de aire comprimido. Se utilizar un compresor para suministrar el aire comprimido y que podr
utilizar, en caso de que no haya suministro de aire, nitrgeno o gas inerte, pero nunca oxgeno ya que
destrozara el electrodo.
Este aire tiene que ser completamente seco y muy caudaloso, por lo que se precisa de potentes
compresores que lo filtren y proporcionen un volumen de entre 700 y 1000 litros por minuto. Por lo que
es necesario mantener una presin de trabajo de 6 Kg/cm2. En cuanto al caudal de salida va en funcin
del tipo de porta-electrodos o pinza.
Porta-electrodo. Es el Soplete o antorcha diseada para preparar superficies. El aspecto exterior tiene
parecido con el porta-electrodo usado en el proceso de soldadura al arco elctrico con electrodo revestido
y est constituido por:
1.-Cabezal: Contiene al electrodo y tiene unos agujeros para la salida del aire adems de ser giratoria.
2.-Mango: Contiene el botn pulsador y a l llega la manguera que contiene al cable de corriente y el tubo
de aire.
Tipos de Porta-electrodos
Dependiendo del dimetro y trabajo a efectuar, son varios los tipos. Usando la nomenclatura de ARCAIR
los ms utilizados son:

Porta-Electrodo de uso ligero, recomendados para pequeos talleres y operaciones de

mantenimiento con un suministro de aire limitado. La corriente mxima es aproximadamente 450
amperes.
Porta-electrodo para usos mltiples, talleres, caldereras, astilleros, etc. Tienen cabeza giratoria
con dos orificios para salida del aire. Se usa para electrodos de 4, 5, 6, 8 y 10 mm de dimetro. La
corriente mxima es aproximadamente 1000 amperes.
Porta -electrodos de uso robusto, mango ms largo y mayor dimetro de electrodos. Dimetros de
8, 10, 13 y 16 mm. La corriente mxima es aproximadamente 1600 amperes.

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Porta-electrodo Extra-robusto o de ciclo pesado, con cables enfriados por agua, para trabajos de
alto rendimiento en astilleros y talleres de fabricacin. La corriente mxima es aproximadamente
2000 amperes.

Para que no se queme el porta-electrodos. El electrodo tiene que tener una longitud mnima de 100 mm,
60 saliendo del porta-electrodos y 40 mm mordidos.
Electrodos. Los electrodos redondos son los ms empleados. Tambin hay electrodos de forma plana y la
mitad redondos parta producir ranuras rectangulares. Pueden ser de carbono o de una mezcla de carbono
y grafito. La estructura laminar del grafito permite una mejor conduccin de la electricidad que el carbono
puro que tiene su estructura granulada.
Adems, la mezcla de carbono y grafito, permite una longitud de arco mayor evitando as la formacin
de cortocircuitos y alargando la vida de las fuentes de corriente.
El carbono es el producto del coque calcinado y pulverizado mezclado con un aglomerante, extrudo y
secado durante varios das a 1800 F (982 C).
Estn recubiertos de una fina capa de cobre que facilita el paso de la corriente. Pero que tiene como
misin principal el evitar la erosin producida por el chorro de aire
La longitud del electrodo no influye grandemente, pero se considera ideal la longitud de 150 mm.
Factores con respecto a los electrodos.
Van dimensionados en funcin de la intensidad.
Estn formados por carbono y carbono en forma de grafito recubierto de cobre.
Deben de tener muy buena conductividad trmica y elctrica.
Deben resistir los choques trmicos y desgastarse lo mnimo.
Existen cuatro tipos generales: normales, acoplables, planos y de corte bajo el agua.
Los tipos de electrodos usados en el proceso de corte y ranurado con arco elctrico y aire con
electrodo de carbn:
1.-Electrodos recubiertos de cobre para Corriente Continua. Es el diseo de electrodos ms utilizados en
este proceso de corte y ranurado debido a su vida prolongada, caractersticas estables del arco y
uniformidad en la ranura. Son fabricados con una mezcla especial de carbono y grafito con un
adecuado aglutinante, finalmente son recubiertos con una cubierta fina de cobre. Se comercializan en
dimetros de 3.2 mm hasta 19.1 mm.
2.-Electrodos simples para Corriente Continua. Este diseo de electrodos es de uso limitado, ya que no
tienen la cubierta fina de cobre por lo que se les clasifica tambin como electrodos puros para CC.
Durante el corte son consumidos muy rpidamente en comparacin con los electrodos recubiertos. Los
electrodos simples se comercializan en dimetros de 3.2 mm hasta 25.4 mm.
3.-Electrodos cubiertos para CA. Este diseo de electrodos se elaboran de una mezcla de carbono y
grafito con materiales de tierras raras agregadas para suministrar una estabilidad del arco para cortar
con una corriente alterna. Esos electrodos recubiertos con una cubierta fina de cobre se comercializan
en dimetros de 4.8 mm hasta 12.7 mm.

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Tcnica del proceso

Ajuste la corriente de la soldadura (corriente constante) o el voltaje (voltaje constante),

dependiendo del tipo de fuente de energa que se utilice, de acuerdo con el rango de corrientes
recomendados para el dimetro del carbono que se utilice. (Consulte la Tabla 4.2C Parmetros
Elctricos para proceso ARC-AIR).
Abra el chorro aire antes de formar el arco, abriendo la vlvula localizada en el portaelectrodo.
Sujete la antorcha en un ngulo de trabajo entre 35 y 70 para que el electrodo se incline hacia
atrs de la direccin del recorrido. El electrodo debe ser utilizado con una ligera inclinacin (35 70) y dirigido el arco hacia adelante de la cara inferior del corte para que el chorro de aire expulse
el metal fundido.
Toque la pieza de trabajo ligeramente con el electrodo para formar el arco. No retire el electrodo
despus de encendido el arco. Si se est manteniendo el voltaje correcto del arco, ser alto el
sonido del arco y del aire comprimido. Si el sonido est amortiguado, el voltaje del arco est ms
abajo de las condiciones de operacin recomendada. El voltaje normal del arco con una antorcha
de ranurado manual se mide entre 35 y 50 voltios.
A diferencia del proceso de soldadura al arco elctrico con electrodo revestido, la punta del
electrodo de carbono no se retira para establecer la longitud del arco.
Para la eliminacin de metal eficaz, es importante que la corriente de aire se dirige en el arco de
detrs del electrodo y barridos debajo de la punta del electrodo.
El metal fundido directamente debajo de la punta del electrodo (arco) se sopla de inmediato por la
corriente de aire.
La anchura de la ranura se determina por el dimetro del electrodo, pero la profundidad es dictado
por el ngulo del electrodo a la pieza de trabajo y la velocidad de la marcha.
Se podrn formar ranuras de hasta 1" (25 mm.) de profundidad. Sin embargo, mientras ms
profunda la ranura, ms experimentado tiene que ser el operador.
Las bajas velocidades de recorrido producen surcos profundos, mientras que las altas velocidades
de recorrido producen surcos poco profundos. El ancho del surco est determinado por el
dimetro del electrodo que se use, y tpicamente es 1/8" (3.2 mm.) ms ancho que el dimetro del
electrodo. Se podrn formar surcos ms anchos con electrodos pequeos, oscilndolos en un
movimiento circular o de vaivn.
Relativamente altas velocidades de viaje son posibles cuando se utiliza un electrodo de ngulo
bajo. Esto produce un surco poco profundo: un ngulo pronunciado resulta en un surco profundo y

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requiere velocidad de desplazamiento ms lento. Tenga en cuenta, un electrodo abruptamente en

ngulo puede dar lugar a la contaminacin de carbono.
Oscilar el electrodo en un movimiento circular de la armadura o restringido durante la
especulacin puede aumentar en gran medida el ancho ranurado. Esto es til para la eliminacin
de una imperfeccin de soldadura o de la placa que es ms ancha que el propio electrodo. Es
importante, sin embargo, que la anchura de la ranura no debe exceder de cuatro veces el dimetro
del electrodo.
La superficie de la ranura debe estar relativamente libre de metales oxidados y puede ser considerado
como listo para soldar sin ms preparacin.

Dimetro de
Electrodo
4 mm
5mm
6.4 mm
8.0 mm
9.25 mm
13.00 mm
16.00 mm
19 mm
25.4 mm
12.5 mm
16 mm
19 mm

Tabla 4.2C Parmetros Elctricos para proceso ARC-AIR

Amperajes
Profundidad
Min
80
110
200
300
400
600
750
900
1600
600
800
1200

Max.
180
200
300
400
550
800
1000
1400
2200
1000
1200
1600

3-5 mm
4-6 mm
6-7 mm
7-8 mm
9-10 mm
12-13 mm
14-16 mm
18-20 mm
21-25.4 mm

Ancho
4-7 mm
5-8 mm
7-9.6 mm
10-11 mm
11-12.5 mm
14-16 mm
16-19 mm
19-22 mm
24-28.6 mm

Para Porta-Electrodos enfriados por agua

4.2.1 Fallas comunes del proceso

Un gran depsito de carbn libre al principio del surco. Se debe posiblemente al olvido del operador
de abrir la vlvula para dar paso al chorro de aire antes de formar el arco, o la antorcha estaba
incorrectamente colocada dentro del conjunto de la cabeza. Por lo tanto proceda a abrir el aire antes de

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formar el arco. El aire debe fluir entre el electrodo y la pieza de trabajo. Tambin verifique que la varilla de
carbn est asentada dentro de la ranura de la cabeza de la antorcha.
Arco inestable, obligando al operador recorrer a velocidad lenta incluso en las ranuras poco
profundas. Amperaje insuficiente para el dimetro del electrodo utilizado (ver la Tabla 4.2B) Aunque sea
suficiente el amperaje ms bajo que se recomiende, requiere mayor habilidad de parte del operador. Un
amperaje a medio rango funciona mejor.
Si la fuente de poder disponible no ofrece el amperaje deseado, utilice el electrodo del siguiente
dimetro menor, o instale en paralelo dos o ms fuentes de energa para soldadura.
Ranura errtica. El arco se desplaza en vaivn y el electrodo se calienta rpidamente. El proceso de
corte aplicado se usa con CDEN (electrodo negativo).
Cuando sea posible, el proceso de escopleadura debe hacerse con CDEP (electrodo positivo). Los
electrodos de corriente directa deben usarse con CDEP (electrodo positivo) en todos los metales salvo
algunas aleaciones de cobre tales como Superston y Nialite.
Arco con accin intermitente Produce un surco con superficie irregular. La velocidad de recorrido
estaba demasiado baja en el ranurado manual. Es posible que el operador haya puesto la mano sobre otro
trabajo para equilibrarse. Esta es una tendencia en la soldadura con arco metlico protegido. La friccin
entre la mano con guante y la pieza de trabajo podr causar un jaloneo en el avance, produciendo un
hueco entre el electrodo y la pieza de trabajo que sea demasiado grande para mantener el arco. O
tambin la conexin a tierra esta floja.
Si la fuente de poder disponible no ofrece el amperaje deseado, utilice el electrodo del siguiente
dimetro menor, o instale en paralelo dos o ms fuentes de energa para soldadura.
Inspeccione las abrazaderas y los cables a tierra para garantizar una conexin correcta.
En el ranurado, depsitos de carbn libre en intervalos diferentes del surco; En el lavado de placas,
depsitos de carbn libre en diversos puntos sobre la superficie lavada. Un corto circuito en el electrodo
utilizado en la pieza de trabajo durante la escopleadura manual. Esto es el resultado de una velocidad
excesiva de recorrido respecto al amperaje empleado y la profundidad del surco que se forme. En las
operaciones mecanizadas, es el resultado de una velocidad excesiva de recorrido o el uso de una fuente
de poder con curva plana y voltaje constante con un electrodo de dimetro bajo, de 5/16" (7,9 mm). En el
lavado de placas, esto es el resultado de sostener el electrodo en un ngulo de empuje insuficiente.
Use un ngulo de 15 a 70 entre el electrodo y el trabajo. Un ngulo menor aumenta el rea para la
formacin del arco, reduciendo la densidad de la corriente. Esta reduccin en la densidad del arcocorriente requiere una gran disminucin de la longitud del arco, hasta llegar al punto de corto circuito.
Mantenga un hueco apropiado del arco.
Surco irregular. Demasiado profundo; luego demasiado poco profundo. El operador estaba en una
posicin inestable. Se recomienda que el operador debe colocarse en una posicin cmoda durante las
operaciones de ranurado.
Escoria adherida a los bordes del surco. Inadecuada eyeccin de escoria. Para resolver esta situacin,
mantenga una adecuada presin de aire y relacin de flujo (pies/minuto.) Una presin del aire entre 80 y
100 psi (550-690 kPa) podra no eyectar eficazmente toda la escoria si el volumen es insuficiente.
Para proporcionar un volumen adecuado, la manguera de aire que alimenta el conjunto concntrico del
cable necesita una manguera con dimetro interior mnimo de 3/8" (9.5 mm) para las antorchas manuales. Para las antorchas automticas, el mnimo dimetro interior de la manguera debe ser 1/2" (12.7
mm). Dirija el chorro de aire en paralelo al rea de ranurado. El operador no debe de tenderse hacia un
lado u otro, al no ser que desee minimizar la adherencia de las escorias en un solo lado del corte.

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4.3 Efectos metalrgicos

Influencia sobre el material base
A pesar de los 4000C del arco elctrico, apenas influye sobre el metal base por el poco calor que
aporta. Puede incluso tocarse despus de una operacin.
El proceso de corte y ranurado con arco elctrico y aire con electrodo de carbn introduce carbono en
la superficie afectada, por lo que en el caso de aceros inoxidables se deben esmerilar los bordes cortados
para eliminar la capa carburada.
Para evitar dificultades con metal carburizado, el operador del proceso de corte por arco elctrico y
aire con electrodo de carbono debe estar familiarizado de los eventos metalrgicos que pueden ocurrir
durante el ranurado y corte.
Por lo tanto debemos saber que las partculas de carbono libre son rpidamente absorbidas por el
metal base fundido. Debido a que esta absorcin no puede ser evitada, es importante que todo el metal
fundido carburizado sea removido del corte, preferentemente por el chorro de aire.
Cuando el operador del proceso de corte por arco elctrico y aire con electrodo de carbono ejecuta el
proceso aplicando tcnica de aplicacin deficiente como amperaje mal seleccionado, alimentacin
insuficiente del chorro de aire, una inclinacin o velocidad del electrodo incorrecta, el metal fundido
queda sobre la superficie la cual pude distinguirse por ser de color ente gris y negro opaco, en contraste al
color azul brillante del ranura hecha adecuadamente.
Aunque el carbono es recogido por el metal fundido, la corriente de aire eliminar del metal base rico
en carbono de la ranura para dejar slo la mnima contaminacin de las paredes laterales. Una tcnica con
baja presin o flujo de aire insuficiente resultar en una absorcin de carbono, con el riesgo de problemas
metalrgicos, por ejemplo, alta dureza e incluso grietas.
En estos casos debe limpiarse mecnicamente las paredes laterales de la ranura cuando se ha formado
una capa rica en carbono. Adems, la aplicacin de cincelado u otro mtodo aprobado ser necesario si se
trabaja en materia de grietas sensibles tales como en aceros de alta resistencia, acero de baja aleacin
etc
Debido a la alta conductividad del cobre y sus aleaciones se recomienda aplicar un precalentamiento al
metal base antes del inicio del corte o ranurado.
Metalrgicamente este proceso puede ser utilizado para todos los metales y aleaciones, tales como:
Aceros al carbono.
Aceros inoxidables.
Niquel y sus aleaciones
Aleaciones de Magnesio.
Fundiciones de hierro.
Cobre y sus aleaciones.
Aluminio y sus aleaciones.
Aceros Aleados, al cromo-molibdeno, manganeso, Etc
El factor importante de este corte, es que al ser necesario establecer un arco voltaico, el material a
cortar ha de ser necesariamente conductor elctrico, pero tambin nos da la gran ventaja por su
naturaleza del arco elctrico y gracias a su barrido de aire que le convierten en un sistema ideal para
realizar limpiezas y levantar cordones de soldadura en una gran gama de los metales empleados en la
industria metalmecnica.
4.4 Recomendaciones de Seguridad Industrial y Proteccin Personal.

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Se puede causar lesiones graves o muerte si no se instalan y mantienen correctamente los equipos de
desbaste y corte. Puede ser peligroso el mal uso de estos equipos y otras prcticas inseguras. El operador,
el supervisor y el ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de
seguridad antes de instalar o usar cualquier antorcha o equipo de aire con arco-carbn.
Se usa el proceso de ranurado/corte en muchos ambientes potencialmente peligrosos, tales como en
alturas, reas con ventilacin limitada, reas encerradas, reas cerca del agua, ambientes hostiles etc. El
operador debe estar consciente de los peligros de trabajar en estas condiciones y debe ser capacitado en
las prcticas seguras para su ambiente de trabajo y debe estar bajo supervisin competente.
Es indispensable que los operadores, supervisores y otros en el rea de trabajo estn conscientes de los
peligros del proceso de arco elctrico y aire con electrodo de carbn. Son importantes la capacitacin y la
supervisin adecuada para mantener un lugar de trabajo seguro.

Mantenga secos los electrodos de carbn. Si se humedecen, hornelos a 300F (178C) durante 10
horas. Los electrodos mojados podran estrellarse.
No toque los componentes elctricamente vivos.
No toque al mismo tiempo los electrodos y conexiones a tierra con la piel directamente.
Para la soldadura, siempre vista guantes secos en buen estado.
Mantenga a los cilindros de oxgeno, cadenas, cables metlicos, gras, malacates y elevadores
alejados de cualquier parte del circuito elctrico.
Revise peridicamente todas las conexiones a tierra para determinar si estn mecnicamente
slidas y elctricamente adecuadas para la corriente necesaria.
Si hace operaciones de ranurado/corte con corriente alterna bajo condiciones hmedas o clidas,
en las cuales el sudor pueda ser un factor, utilice controles automticos confiables para reducir el
voltaje de operacin sin carga a fin de reducir el riesgo de choques elctricos.
Cuando el proceso de ranurado/ corte requiera valores mayores que 80 voltios en los circuitos
abiertos de mquinas de corriente alterna, y mayores que 100 voltios en las mquinas de corriente
directa, tome precauciones tales como el uso de aislamiento adecuado para que el operador no
haga contacto accidental con el alto voltaje.
Si va a suspender el ranurado durante un perodo largo, como la hora de comida o por la noche,
saque todos los electrodos de la antorcha y coloque la antorcha en un lugar seguro para evitar el
contacto accidental. Desconecte la antorcha de la fuente de energa mientras no se use.
Nunca sumerja en agua las antorchas de aire y arco-carbn ni los electrodos.
No haga mantenimiento ni reparaciones si la energa est encendida.
No opere el equipo si se han quitado los aislantes o cubiertos de proteccin.
El mantenimiento o la reparacin deben ser llevados a cabo nicamente por personal calificado
y/o capacitado.
Evite humo, vapores y gases en el rea de respiracin. Los vapores producidos por el proceso de
ranurado son de diversos tipos y concentraciones, segn el tipo de metal base que se trabaje. Para
garantizar su seguridad, no inhale estos vapores.
La ventilacin debe ser adecuada para extraer el humo, los vapores y gases durante la operacin,
para proteccin de los operadores de ranurado y dems personal en el rea.
Los vapores de los solventes clorados pueden formar gas txico de fosgeno si estn expuestos a la
irradiacin ultravioleta de un arco elctrico. Saque del rea de operacin todos los solventes,
agentes de desengrase y fuentes potenciales de estos vapores.
Los vapores producidos por el corte en reas muy encerradas pueden causar molestias y dao
fsico si se inhalan a largo plazo. Instale una ventilacin adecuada en el rea de ranurado/corte. Si
la ventilacin es insuficiente para eliminar todos los vapores y gases, use respiradores con fuente

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de aire. Nunca use oxgeno para la ventilacin ya que el oxgeno fomenta y acelera las flamas
vigorosamente.
Utilice tapones auditivos para proteger los odos contra las chispas.
El ruido del proceso de corte con arco electrico y aire con electrodo de carbn puede daar su
odo. Cuando los niveles sonoros excedan los establecidos en las normas de la OSHA, los
operadores y dems personal en el rea deben usar aparatos adecuados de proteccin auditiva
para garantizar su proteccin personal contra el ruido
El proceso de ranurado/corte produce calor extremo y localizado, e intensos rayos ultravioletas.
Nunca trate de ranurar/cortar sin usar la careta para soldador con lentes apropiado. Un lente con
filtro de sombre 12 a 14 ofrece la mejor proteccin contra la radiacin de los arcos.
Si se trabaja en un rea encerrada, evite la introduccin de los rayos reflejados del arco alrededor
de la careta. Procure proteger a otras personas contra los rayos de los arcos y las chispas. Use
cortinas de proteccin aprobada y goggles apropiados para proteger a las dems personas en el
rea circundante y a los operadores de equipos cercanos.
La piel tambin debe ser protegida contra rayos de los arcos, calor y metal fundido. La ropa de
proteccin aluminizada podr formar parte del trayecto elctrico. Por lo que se recomiendan las
prendas de algodn oscuro, guantes de carnaza y peto, mangas y polainas de cuero.
Siempre vista guantes y ropa de proteccin que impida la exposicin de la piel.
Cierre todos los bolsillos y abotone los puos para cerrarlos.
Use mandiles, camisas, mangas, polainas, etc., de piel para toda ranura/corte fuera de posicin u
operaciones pesadas de remocin de metal que usen electrodos gruesos.
Los zapatos de trabajo con enfranque alto ofrecen proteccin adecuada contra las quemaduras de
los pies.
Use polainas cortas de piel para mayor proteccin.
No use sustancias inflamables para el cabello al ranurar/cortar.
Donde lo permita el trabajo, el operador de la planta de soldadura de arco debe estar encerrado
en una cabina de proteccin individual, pintada con acabado antirreflector, tal como el xido de
cinc o el negro de humo. Esto es factor importante en la absorcin de la irradiacin ultravioleta.
El operador tambin podr estar encerrado dentro de mamparas no combustibles con acabado
similar.
Advertencia: las chispas de soldadura pueden causar incendios y explosiones.
Las causas de incendios incluyen los combustibles alcanzados por el arco, flamas, chispas
voladoras, escoria caliente o materiales calientes. Saque los combustibles del rea de trabajo, y/o
mantenga una brigada contra incendio.
No use ropa manchada con aceite o grasa, ya que una chispa podra encenderla. Mantenga un
extintor al alcance y conozca su uso.
Est alerto al peligro de la conduccin o irradiacin. Por ejemplo, si ranura/ corta en una pared,
cancelera, techo o plafn metlico, tome precauciones para evitar el incendio de los combustibles
al otro lado.
No haga ranuras/cortes en envases que hayan contenido combustibles.
Ventile todos los espacios huecos, cavidades y envases antes de hacer ranuras/cortes para liberar
al aire o los gases. Se recomienda la purga con un gas inerte.

Proceso de corte por Arco Elctrico y Aire con Electrodos de Carbono

Bibliografa
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1991-AWS.
Ingeniera de Fabricacin y Tecnologa
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Caracterisiticas de fusin de los electrodos
J.F Oliveira (1981)
Tecnologia de la Soldadura
PV Marques (1991-Brasil)
Manual de Corte con Arc-Air
Equipos Victors.
Modulo 1 de Procesoso de Soldadura, Capitulo 9,
Corte por Arco Aire y electrodo de Carbono,
Dr. Jos Francisco Oliveira Santos y
Dr. Mara Luisa Couthino