PROJETO HIDRULICO REFERENTE AO DIMENSIONAMENTO DA REDE

DE DISTRIBUIO DE GUA DA LOCALIDADE DE ESPERANA

ANTIDES MATOS FELCIO

BRUNO DE ALCNTARA SALDANHA
DANIEL LBO BRESCI

05 de Maio de 2016
Salvador, Bahia

SUMRIO
1. INTRODUO.............................................................................................. 3
2. METODOLOGIA............................................................................................ 4
3. RESUMO...................................................................................................... 6
4. MEMORIAL DE CLCULO............................................................................. 7
4.1 Mtodo de Seccionamento Fictcio...........................................................7
4.2 Hardy-Cross.......................................................................................... 17
4.3 Dimensionamento da Adutora................................................................21
5. CONCLUSO............................................................................................. 29
6. ANEXOS.................................................................................................... 30
7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...............................................................37

1. INTRODUO
O presente trabalho tem por objetivo desenvolver a tcnica de
dimensionamento de redes de distribuio de gua, que so de suma
importncia no que diz respeito a um sistema integrado de abastecimento que
vai desde a captao a distribuio, incluindo unidades como estaes
elevatrias de gua tratada (ou bruta), caixas de passagem e boosters e
dimensionar a adutora que capta a gua e a leva para o reservatrio antes da
distribuio.
Existem alguns mtodos a serem utilizados para dimensionamento da
rede o, sendo os dois mais conhecidos para tal, o de seccionamento fictcio e
Hardy-Cross. Ambos os mtodos esto presentes neste trabalho, apresentando
duas formas de dimensionar a proposta rede em sala de aula.
Apesar dos clculos relacionados aos mtodos terem sido realizados em
planilhas, alguns softwares j so capazes de trazer resultados imediatos para
o dimensionamento. Exemplificam-se o CRede, o Epanet e o REDEM, sendo o
ltimo responsvel somente por dimensionamento de redes composta por
anis.
No caso da rede analisada, no houve necessidade de implantao de
conjuntos moto-bomba, uma vez que toda a rede capaz de ser abastecida
pelo sistema de gravidade (dispensando recalque).
A adutora, todavia, requer que a gua seja recalcada por seu percurso,
uma vez que se precisa haver a captao e os desnveis geomtricos no lhe
permitem contar com o auxlio da gravidade.

2. METODOLOGIA
J

citados

anteriormente,

os

dois

mtodos

utilizados

para

dimensionamento da rede so os de seccionamento fictcio e Hardy-Cross.

O mtodo via Seccionamento Fictcio mais utilizado em redes com
menor porte sendo que, no Brasil, as redes em sua maioria so de pequeno
ou mdio porte. Isso faz concluir o quo importante o mtodo, j que pode
ser aplicado na maior parte dos sistemas de abastecimento do pas. Com o
tempo e o avano tecnolgico, houve o surgimento de ferramentas e softwares
(alguns deles j citados anteriormente) que efetivaram o mtodo.
O mtodo falha, de certa forma, por no visar ou considerar o aspecto
econmico e responsvel apenas por fazer o balanceamento de vazes,
velocidades e dimetros na rede. Tal economia tem que ser visada pelo
projetista, buscando no dimensionamento alternativas para diminuio dos
custos (o que pode acarretar algumas dificuldades ao mesmo). preciso certa
experincia para se escolher os trechos a seccionar sendo que o
seccionamento em ns errados resulta em presses nos ns selecionados fora
das faixas admissveis onde, consequentemente, h uma maior perda de
tempo para busca e aplicao de uma soluo no caso.
O segundo mtodo aplicado para o dimensionamento da rede, HardyCross, foi desenvolvido pelo engenheiro estrutural estadunidense Hardy Cross
(1885-1959) e consiste em aplicar-se para reas de maior distribuies e anis.
Nestes casos o seccionamento fictcio faz-se de certa forma limitado.
um mtodo para redes malhadas (sendo o mais utilizado entre estas),
onde as vazes so concentradas em ns, diferenciando-se do seccionamento
fictcio e fazendo parecer que h distribuies concentradas e no ao longo do
caminhamento. tambm um mtodo dotado de fundamentos fsicos,
facilitando assim a observao e anlise dos resultados intermedirios obtidos.
No caso do dimensionamento de recalque, a equao de perda de carga
de Hazen-Williams tambm foi utilizada neste caso, para clculo na suco e
no recalque. Foi utilizado tambm o conceito fornecido pela frmula de Bresse,
4

que calcula o dimetro da tubulao de recalque, e para tubulao de suco,

deve-se adotar um dimetro comercial instantaneamente superior. Deve ser
aplicada a sistemas de funcionamento contnuo, por 24 horas/dia.
Atravs dos dimetros, as perdas de cargas (calculadas pela frmula de
Hazen-Williams) e aplicaes na frmula de Bernoulli, foi possvel obter os
dados necessrios para a escolha adequada da bomba.
Os fenmenos que influenciaram na escolha da bomba foram essenciais no
processo de escolha das peas, como o golpe de arete que fora colocao
de uma vlvula de reteno e a indispensvel vlvula com p de crivo,
responsvel por no permitir que a gua captada retorne ao poo.
Os memoriais de clculo detalham melhor tal fase de seleo.

3. RESUMO
A localidade fictcia de Esperana teve a rede de distribuio para
atender populao fornecida de 12000 habitantes. O projeto apresentado
como trabalho da disciplina hidrulica consiste em, com os valores fornecidos
em sala de aula, dimensionar a rede de distribuio de gua destinada a
atender todos os trechos de tal localidade e dimensionar, tambm, as
caractersticas de funcionamento da bomba (ponto de trabalho, rendimento,
potncia, etc).
A primeira parte consiste somente no dimensionamento da rede, onde o
material utilizado para tal deve ser o de PVC Flexvel a partir da cota de nvel
de gua mdio do reservatrio fornecida. Tal processo deve ser feito de duas
formas: seguindo o mtodo de seccionamento fictcio e Hardy Cross, onde o
primeiro consiste em desfazer os anis para clculo e o segundo em calcullos.
A segunda parte trata, como j dito, do dimensionamento da adutora
onde se levou em conta no s a perda de carga distribuda mas tambm a
localizada, conhecendo quais as peas que constituam o sistema. Com isto,
escolheu-se a bomba ideal para bombeamento de gua no sistema, vindo do
poo fictcio localizado muito prximo a cidade.

4. MEMORIAL DE CLCULO
4.1 Mtodo de Seccionamento Fictcio
Primeiramente, a rede foi seccionada de forma fictcia, de forma a tornar
inexistente os anis presentes no sistema. Desta forma, o dimensionamento
teve incio atravs dos clculos da vazo de projeto (Q) e da vazo unitria em
marcha (q), dados pelas frmulas a seguir:
Q=

P .c . K 1. K 2
86400

A frmula traz a populao (P), o consumo per capta (c), o coeficiente de

vazo mxima diria (K1) e o coeficiente de vazo mxima horria (K 2). Os
dados foram fornecidos em sala de aula, onde a populao foi dada como
12.000 (doze mil) habitantes, o consumo per capta como 180 (cento e oitenta)
e os K1 e K2 so de padro de projeto, adotados como 1,2 e 1,5
respectivamente.
Q=

12000.180 .1,2 .1,5

86400

Q=45l /s

A vazo unitria em marcha foi dada atravs da seguinte frmula, onde L

o comprimento total da rede e o Q a vazo de projeto calculada
anteriormente.
q=

Q
L

q=

45
2193

q=0,0205 l/sm

Com estes dados j pr-estabelecidos, parte-se para iniciar o clculo da

vazo. Para isso, iniciou-se pelas pontas secas, adotando o valor da vazo de
jusante como zero. J a vazo de montante foi obtida atravs da de jusante
somada a vazo em marcha do trecho, de acordo com a seguinte frmula:

Qm=Qj +qL

Os pontos seccionados da rede ocorreram nos ns 9/12 e 7/17 (podendo

ser vistos na planta em anexo), sendo que ambos se tratam do mesmo, porm
para clculo, foram interpretados como quatro pontas secas. Desta forma,
encontrou-se a vazo de montante e jusante de todos os trechos, como pode
ser observado na seguinte tabela:
Tabela 1 Estudo das Vazes
TRECHO
MO
JUS
N
1
2
2
3
3
4
3
5
5
6
6
7
6
8
8
9
5
10
10
11
10
17
17
12
2
13
13
14
13
15
8
16

VAZO (l/s)
L
(m)
82
40
77
182
236
126
210
214
130
140
124
115
214
60
163
80

JUS
43,2755
33,4970
0,0000
28,1875
12,9150
0,0000
6,0270
0,0000
7,7695
0,0000
2,3575
0,0000
4,5715
0,0000
0,0000
0,0000

MARCHA
1,6810
0,8200
1,5785
3,7310
4,8380
2,5830
4,3050
4,3870
2,6650
2,8700
2,5420
2,3575
4,3870
1,2300
3,3415
1,6400

MONT
45,0000
34,3170
1,5785
31,9185
17,7530
2,5830
10,3320
4,3870
10,4345
2,8700
4,8995
2,3575
8,9585
1,2300
3,3415
1,6400

FICT
44,13775
33,90700
0,78925
30,05300
15,33400
1,29150
8,17950
2,19350
9,10200
1,43500
3,62850
1,17875
6,76500
0,61500
1,67075
0,82000

Os comprimentos de cada trecho foram fornecidos em planta e a vazo

fictcia (Qf) foi dada em funo da vazo de jusante (Qj) e montante (Qm)
Qf =

Qm+Qj
2

A vazo que sai do reservatrio deve ser igual a vazo de projeto

calculada (45 l/s). Com a vazo fictcia de todos os trechos j calculada, partese para o estudo de velocidade e escolha do dimetro. Utilizou-se como
parmetro as velocidades mximas obtidas de acordo frmula, onde D o
dimetro:
Vmax = 0,6 + 1,05D
Desta forma, tem-se os limites pr-estabelecidos.
Tabela 2 Estudo das Vazes
Dimetro
(mm)
50
75
100
150
200

Velocidade Mxima
(m/s)
0,675
0,713
0,750
0,825
0,900

Para cada dimetro, calculou-se a rea da seo e, assim, a velocidade

atravs da frmula da vazo, aplicando-se a vazo fictcia de cada trecho.
A=

D
4

Q= A . V

Tabela 3 Estudo dos Dimetros

TRECHO

L
(m)

Vazo
Fictcia
(m)

V - DN
50 (m/s)

V - DN
75 (m/s)

V - DN
V - DN
V - DN V - DN 250
DN (m)
100 m/s) 150 m/s) 200 m/s)
(m/s)

1-2
2-3
3-4
3-5
5-6
6-7
6-8
8-9
5 - 10
10 - 11
10 - 17
17 - 12
2 - 13
13 - 14

82,0
40,0
77,0
182,0
236,0
126,0
210,0
214,0
130
140
124
115
214
60

0,044137
0,033907
0,000789
0,030053
0,015334
0,001292
0,008180
0,002194
0,009102
0,001435
0,003632
0,001180
0,006765
0,000615

22,47917
17,26869
0,40196
15,30587
7,80954
0,65776
4,16579
1,11714
4,63561
0,73084
1,84977
0,60091
3,44539
0,31322

9,99074
7,67497
0,17865
6,80261
3,47091
0,29234
1,85146
0,49651
2,06027
0,32482
0,82212
0,26707
1,53128
0,13921

5,61979
4,31717
0,10049
3,82647
1,95239
0,16444
1,04145
0,27929
1,15890
0,18271
0,46244
0,15023
0,86135
0,07830

2,49769
1,91874
0,04466
1,70065
0,86773
0,07308
0,46287
0,12413
0,51507
0,08120
0,20553
0,06677
0,38282
0,03480

1,40495
1,07929
0,02512
0,95662
0,48810
0,04111
0,26036
0,06982
0,28973
0,04568
0,11561
0,03756
0,21534
0,01958

0,89917
0,69075
0,01608
0,61223
0,31238
0,02631
0,16663
0,04469
0,18542
0,02923
0,07399
0,02404
0,13782
0,01253

0,250
0,250
0,500
0,250
0,200
0,500
0,150
0,075
0,150
0,075
0,100
0,050
0,150
0,050

13 - 15
8 - 16

163
80

0,001671
0,000820

0,85091
0,41762

0,37818
0,18561

0,21273
0,10441

0,09455
0,04640

0,05318
0,02610

0,03404
0,01670

0,075
0,050

Os valores em verde foram responsveis pela escolha do dimetro, j

que so os primeiros que se encontram abaixo do limite imposto pela frmula
da velocidade mxima.
As cotas foram encontradas por meio de interpolao das curvas de
nvel - ocorrendo uma ligeira aproximao para melhor entendimento - da
planta, sendo elas:
Tabela 4 Cotas Interpoladas
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

COTA (m)
102,00
101,50
101,50
102,00
100,20
99,00
95,50
98,00
85,00
98,00
86,00
85,00
97,50
99,00
80,00
97,00
95,50

A cota piezomtrica inicial para teste fornecida foi de 108,5m. Desta

forma, foi possvel examinar as perdas de carga entre os trechos seguintes
atravs da equao de Bernoulli (desprezando as perdas de carga localizadas)
e de Hazen-Williams (equao universal da perda de carga).
Z1

Z1

P1
P
=Z2 2 + h

P1
P 10,64 x Q1,85 x L
=Z2 2 +

D4,87 C1,85

10

Nesta situao, a vazo utilizada foi a fictcia de cada trecho. O dimetro

usado foi o j encontrado na tabela 3 e o coeficiente de rugosidade (C) foi
adotado como 150, devido ao material escolhido para utilizao na rede
(Plstico - PVC).
Tabela 5 Coeficientes de Rugosidade de Hazen-Williams
Material

Coeficiente C
130 150
130 140
130
89 100
64 83
100 140
130 140
130
130 150
140 150

Alumnio
Bronze
Ferro Fundido Novo
Ferro Fundido - 20 anos
Ferro Fundido - 40 anos
Concreto
Cobre
Vidro
Plastico
Ao Novo

Fonte: http://www.engineeringtoolbox.com/hazen-williams-coefficients-d_798.html

Aplicando Bernoulli entre os trechos, partindo do primeiro com a cota

fornecida, possvel encontrar a cota piezomtrica em todos os pontos e,
consequentemente, a presso nestes.
Tabela 6 Estudo das cargas de presso nos pontos
TRECHO

MON
T

JU
S

(m)

82

40

77

182

236

126

210

214

D
(m)
0,250
0,250
0,050
0,250
0,200
0,050
0,150
0,075

J
(m/m)
0,002
7
0,001
6
0,004
0
0,001
3
0,001
1
0,009
8
0,001
4
0,003
6

H
(m)
0,218
9
0,065
6
0,304
7
0,238
7
0,264
2
1,240
2
0,298
4
0,779
0

COTAS
TERRENO (m)

COTA
PIEZOMTRICA
(m)

MONT

MONT

102,00
0
101,50
0
101,50
0
101,50
0
100,20
0

JUS

101,50
0
108,500
101,50
0
108,347
102,00
0
108,281
100,20
0
108,2811
99,000 108,0424

99,000 95,500 107,7782

99,000 98,000 107,7782
98,000 85,000 107,4798

11

JUS
108,281
1
108,281
1
107,976
3
108,042
4
107,778
2
106,538
0
107,479
8
106,700
8

PRESSO
(mca)
MON
T

JUS

6,50

6,78

6,85

6,78

6,78

5,98

6,78

7,84

7,84

8,78
11,0
4

8,78
8,78
9,48

9,48
21,7
0

10

130

10

11

140

10

17

124

17

12

115

13

214

13

14

60

13

15

163

16

80

0,150
0,075
0,100
0,050
0,150
0,050
0,075
0,050

0,001
7
0,001
7
0,002
3
0,008
3
0,001
0
0,002
5
0,002
2
0,004
2

0,225
1
0,232
5
0,282
2
0,955
9
0,214
0
0,149
7
0,358
6
0,339
8

100,20
0
98,000 108,0424
98,000 86,000 107,8173
98,000 95,500 107,8173
95,500 85,000 107,5351
101,50
0
97,500 108,2811
97,500 99,000 108,0671
97,500 80,000 108,0671
98,000 97,000 107,4798

107,817
3
107,584
9
107,535
1
106,579
2
108,067
1
107,917
4
107,708
5
107,140
0

7,84
9,82
9,82
12,04
6,78
10,57
10,57
9,48

9,82
21,5
8
12,0
4
21,5
8
10,5
7
8,92
27,7
1
10,1
4

Como possvel analisar, na maioria dos pontos a carga de presso em

metros de coluna dgua (m.c.a.) encontra-se inferior ao limite mnimo de 10
m.c.a. estabelecido em sala de aula. Isto leva a concluir que a cota
piezomtrica fornecida (108,5m) no suficiente para abastecimento do
sistema, sendo necessrio aumentar a elevao do reservatrio.
Trocando o valor da elevao na planilha de 6,5 m (j que a cota de
terreno estabelecida de 102m e a piezomtrica era de 108,5m) para 10,52,
possvel analisar que a presso no ponto mais alto do sistema de 10 m.c.a,
sendo que no restante do sistema esto todos acima desta e abaixo do outro
limite estabelecido (50 m.c.a.).
Os resultados para a nova cota piezomtrica de 112,520m (102,00 +
10,520m) podem ser verificados na seguinte tabela:
Tabela 7 Estudo das cargas de presso nos pontos
TRECHO

MON
T

JU
S

(m)

82

40

77

3
5

5
6

D
(m)
0,250
0,250
0,050

0,250
182
236 0,200

J
(m/m)
0,002
7
0,001
6
0,004
0
0,001
3
0,001

H
(m)
0,218
9
0,065
6
0,304
7
0,238
7
0,264

COTAS
TERRENO (m)

COTA
PIEZOMTRICA
(m)

MONT

MONT

102,00
0
101,50
0
101,50
0
101,50
0
100,20

12

JUS

101,50
0
112,520
101,50
0
112,367
102,00
0
112,301
100,20
0
112,3011
99,000 112,0624

JUS
112,301
1
112,301
1
111,996
3
112,062
4
111,798

PRESSO
(mca)
MON
T
10,52
10,87
10,80
10,80
11,86

JUS
10,8
0
10,8
0
10,0
0
11,8
6
12,8

126

210

214

10

130

10

11

140

10

17

124

17

12

115

13

214

13

14

60

13

15

163

16

80

0,050
0,150
0,075
0,150
0,075
0,100
0,050
0,150
0,050
0,075
0,050

1
0,009
8
0,001
4
0,003
6
0,001
7
0,001
7
0,002
3
0,008
3
0,001
0
0,002
5
0,002
2
0,004
2

2
1,240
2
0,298
4
0,779
0
0,225
1
0,232
5
0,282
2
0,955
9
0,214
0
0,149
7
0,358
6
0,339
8

0
99,000 95,500 111,7982
99,000 98,000 111,7982
98,000 85,000 111,4998
100,20
0
98,000 112,0624
98,000 86,000 111,8373
98,000 95,500 111,8373
95,500 85,000 111,5551
101,50
0
97,500 112,3011
97,500 99,000 112,0871
97,500 80,000 112,0871
98,000 97,000 111,4998

2
110,558
0
111,499
8
110,720
8
111,837
3
111,604
9
111,555
1
110,599
2
112,087
1
111,937
4
111,728
5
111,160
0

12,80
12,80
13,50
11,86
13,84
13,84
16,06
10,80
14,59
14,59
13,50

0
15,0
6
13,5
0
25,7
2
13,8
4
25,6
0
16,0
6
25,6
0
14,5
9
12,9
4
31,7
3
14,1
6

Tem-se ento todas as presses dentro do limite estabelecido.

10 m. c . a .

P
50 m. c . a.

Para ter certeza que a rede est dimensionada, deve-se estudar as

presses nos pontos seccionados. Os pontos 5 e 7, assim como 9 e 12,
teoricamente so o mesmo que se tornaram dois pontos devido ao
seccionamento (como j explicado anteriormente). Para saber se o
seccionamento pode ser aplicado e compatibilizar suas cotas piezomtricas, o
valor mdio entre eles h de ser calculado. Consequentemente, as presses
no devem exceder um valor de 10% acima ou abaixo da mdia encontrada.
Os clculos com melhor preciso esto listados na tabela a seguir:
Tabela 8 Clculo das presses mdias
Cotas Piezomtricas
Cota Piezomtrica
Mdia
Presso Mdia
Cotas Piezomtricas
Cota Piezomtrica
Mdia
Presso Mdia

13

7
110,56

17
111,56

111,0566
15,56
9
12
110,72
110,60
110,66
25,66

As presses dos pontos 7 e 17, assim como de 9 e 12, encontram-se

dentro do raio de 10% a partir da mdia, os seccionamentos so vlidos. Neste
caso, a rede est dimensionada.
Em seguida est a tabela resumo total do dimensionamento.
QM
H = 45,000
L = 2.193,00
qLI
G 0,0205

SISTEMA DE DISTRIBUIO DE GUA

TUBOS DE PVC PBA
LOCALIDADE

TRECHO

MO
N

JU
S

(m)

82

40

77

V
(m/s)

JUS
43,275
0,8991
5
33,497
0,8992
0

ESPERANA

VAZO (l/s)
MARCH
A
1,6810
0,8200

MONT
45,000
0
34,317
0

1,5785

0,6907 0,0000
28,187
182 0,4020
5
12,915
236 0,6122
0

126 0,4881 0,0000

2,5830

210 0,6578 6,0270

4,3050

214 0,4629 0,0000

4,3870

10

130 0,4965 7,7695

2,6650

4,3870
10,434
5

10

11

140 0,5151 0,0000

2,8700

2,8700

10

17

124 0,3248 2,3575

2,5420

4,8995

17

12

115 0,4624 0,0000

2,3575

2,3575

13

214 0,6009 4,5715

4,3870

8,9585

13

14

0,3828 0,0000

1,2300

1,2300

13

15

163 0,3132 0,0000

3,3415

3,3415

16

1,6400

1,6400

60

80

0,3782 0,0000

3,7310
4,8380

14

1,5785
31,918
5
17,753
0
2,5830
10,332
0

D
(mm)
FICT
44,137
75
33,907
00
0,7892
5
30,053
00
15,334
00
1,2915
0
8,1795
0
2,1935
0
9,1020
0
1,4350
0
3,6285
0
1,1787
5
6,7650
0
0,6150
0
1,6707
5
0,8200
0

250
250
50
250
200
50
150
75
150
75
100
50
150
50
75
50

(m/m)

(m)

0,0027

0,2189

0,0016

0,0656

0,0040

0,3047

0,0013

0,2387

0,0011

0,2642

0,0098

1,2402

0,0014

0,2984

0,0036

0,7790

0,0017

0,2251

0,0017

0,2325

0,0023

0,2822

0,0083

0,9559

0,0010

0,2140

0,0025

0,1497

0,0022

0,3586

0,0042

0,3398

PIE

MO

112
0
112
7
112
1
112
1
112
2
111
8
111
8
111
9
112
2
111
7
111
7
111
5
112
1
112
7
112
7
111
9

No que tange a respeito do custo, a fabricante TIGRE fornece tubos

fabricados em PVC. Segundo a mesma, os dimetros comerciais so os j
utilizados e, at o dimetro de 100 mm tm-se os tubos de PVC PBA (ponta,
bolsa e anel) e para os dimetros a partir de 150 tm-se os tubos de MPVC (ou
PVC DeFF), especificados pela tabela:

Os tubos de PVC PBA so divididos em:

Classe 12;
Classe 15;
Classe 20.
15

J os tubos de PVC DEFoFo possuem somente uma categoria (1MPa). As

categorias para PVC PBA se referem presso (os nmeros que nomeiam a
classe so a presso suportada em kgf/cm).O mesmo se aplica para o DEFoFo.
Como as presses esto abaixo de 12kgf/cm, adota-se este tipo de tubulao
para implantao da rede de distribuio.
Segundo a tabela de insumos da TIGRE de 2014, os preos se
configurariam da seguinte forma:
Tabela 9 Preos para PVC PBA
D
(mm)
50
75
100

L (m)
458
517
124

Preo unitrio
por metro
R$ 49,02
R$ 72,12
R$ 96,61

Preo Total
R$ 22.451,16
R$ 37.286,04
R$ 11.979,64

Tabela 10 Preos para MPVC

D
(mm)
150
200
250

Preo unitrio
por metro
554
373,79
236
645,7
304
966,11
TOTAL

L (m)

16

Preo Total
R$ 34.513,28
R$ 25.397,53
R$ 48.949,57
R$ 180.577,22

4.2 Hardy-Cross
Na aplicao do mtodo de Hardy-Cross, usou-se a j calculada e
informada vazo de projeto 45 l/s distribuda entre cada trecho dos anis. Em
cada um dos ns, a vazo em marcha do trecho anterior foi concentrada, sendo
subtrada da vazo anterior e prosseguindo sem a mesma. Em seguida, calculase o dimetro para cada trecho da mesma forma que no mtodo do
seccionamento fictcio respeitando os limites impostos pela frmula da
velocidade mxima (Tabela 2) atravs da vazo de cada um.
A perda de carga calculada em seguida, tambm da mesma maneira
utilizada no seccionamento fictcio utilizando a equao universal de perda de
carga de Hazen Williams. O coeficiente de rugosidade escolhido tambm foi de
acordo ao mesmo, retirado da Tabela 5 (150).
Achou-se ento o H/Q (mesmo para todos), com a finalidade de
encontrar o Q atravs da soma das perdas de carga com a equao:

Para n aplicou-se o valor de 1,85 e, com o valor de Q j encontrado, foi

possvel encontrar a vazo corrigida para se realizar as novas iteraes. Estas
iteraes foram repetidas por quatro vezes para, por fim, chegar-se ao valor real
da vazo do trecho uma vez que o Q possui uma variao de erro inferior a
0,01 (Q 0,01).
Tabela 11 Primeira etapa
Anel
I

Trecho

L (m)

Q (l/s)

236,00 21,0000
0
6-8
210,0 13,5718
0
8 - 9/12
214,0
7,62100
9/12 - 10 239,0
0,87000
10 - 14
80,0 6,00000
5-6

17

D
(m)

H/Q

0,200

0,0224 0,9478
0,4724
95
64

0,150

0,0560 0,9478
0,7609
65
64

0,0349 0,9478
0,2666
83
64
1,3010 0,9478
0,050
1,1319
7
64
0,150 0,0640 0,0106 0,9478
72
64
0,150

II

14 - 5

50,0

10 - 14

80,0

14 - 13

60,0

13 15/11
15/11 10

163,0
140,0

16,1820
0,0038 0,9478
0,200 0,0618
0
19
64
0,0106 1,2657
0,150
6,00000
0,0640
72
57
0,0083 1,2657
6,28320 0,150 0,0523
24
57
0,1904 1,2657
0,075
1,45270
0,2767
51
57
0,1018 1,2657
0,100
4,32550
0,4406
72
57

Tabela 12 Primeira Iterao

Anel

II

Trecho

L (m)

Q1
5-6
236,00 20,0521
4
6-8
210,0 12,6239
4
8 - 9/12 214,0
6,67314
9/12 239,0 0,07786
10
10 - 14

80,0

14 - 5

50,0

10 - 14

80,0

14 - 13

60,0

13 15/11
15/11 10

163,0
140,0

D(m)

H/Q

0,200

0,0216 2,0663
0,4337
29
76

0,150

0,0527 2,0663
0,6655
19
76

0,150
0,050

8,21362 0,150
17,1298
0,200
6
0,100
3,78638
7,54896 0,150
0,050
0,18694
0,075
3,05974

0,0312
0,2085
48
0,1672
0,0130
41
0,0139
0,1145
37
0,0040
0,0687
08
0,0519
0,1968
85
0,0097
0,0734
29
0,2401
0,0449
33
0,3081
0,9427
11

2,0663
76
2,0663
76
2,0663
76
2,0663
76
0,9845
59
0,9845
59
0,9845
59
0,9845
59

Tabela 13 Segunda Iterao

Anel
I

Trecho

L (m)

5-6

236,0
0

6-8

210,0

8 - 9/12

214,0

9/12 10

239,0

Q2
17,985
76
10,557
56
4,6067
6
2,1442
4

D(m)

H/Q

0,200

0,0197
0,3547
19

0,39296

0,150

0,0452
0,4781
88

0,39296

0,100

0,1642
0,7568
84

0,39296

0,075

18

0,8337 0,3888
01

0,39296

10 - 14

80,0

14 - 5

50,0

11,264
55
19,196
24
0,7354
5

0,150
0,200

0,0182
3
0,0044
0,0848
16
0,2053

0,050

0,3775
0,2777
45

8,5335
2

0,150

0,0921

0,0107
98

163,0

0,7976
2

0,050

0,6574

0,8241
83

140,0

2,0751
8

0,075

0,2215
0,4597

10 - 14

80,0

14 - 13

60,0

13 15/11

II

15/11 10

0,39296
0,39296
0,00459
9
0,00459
9
0,00459
9
0,00459
9

Tabela 14 Terceira Iterao

Anel

Trecho L (m)

II

H/Q

0,20
0,0193
-0,3405
0,01329
0
52
1
0,15
0,0438
6-8
210,0
-0,4457
0,01329
0
51
1
80,10
0,1522
214,0 -4,21380
-0,6417
0,01329
9/12
0
94
1
9/12 0,07
0,4485
239,0 2,53720
1,1382
0,01329
10
5
87
1
11,6529 0,15
0,0187
10 - 14 80,0
0,2186
0,01329
2
0
62
1
19,5892 0,20
0,0044
14 - 5
50,0
0,0880
0,01329
0
0
92
1
0,05
0,1994
10 - 14 80,0 -0,34708
-0,0692
0
21
0,09138
0,15
0,0107
14 - 13 60,0 8,52892
0,0921
0
93
0,09138
13 0,05
0,8201
163,0 0,79302
0,6504
15/11
0
42
0,09138
15/11 0,07
0,2219
140,0 -2,07978
-0,4615
10
5
17
0,09138
5-6

D(m
)

Q3

236,0
0

17,5928
0
10,1646
0

Tabela 15 Quarta Iterao

Anel
I

Q4

D(m)

-17,60609
-10,17789

0,200
0,150

-0,3409
-0,4468

19

H/Q

0,019364 0,002523
0,043899 0,002523

II

-4,22709

0,100

-0,6455

0,152702 0,002523

2,52391

0,075

1,1271

0,446588 0,002523

11,54825

0,150

0,2150

0,018619 0,002523

19,57591

0,200

0,0879

-0,45175

0,050

-0,1127

0,249499 0,001627

8,43754

0,150

0,0902

0,010695 0,001627

0,70164

0,050

0,5186

0,739085 0,001627

-2,17116

0,075

-0,4998

0,230178 0,001627

0,00449

0,002523

Aps as quatro iteraes, encontrou-se um erro de aproximadamente

0,002, apresentado nas tabelas a seguir e sendo compatvel com o parmetro
(0,002 < 0,01).
Os clculos para encontro do dimetro esto na tabela seguinte:
Tabela 15 Estudo de Dimetro
Velocid Velocid Velocid Velocid Velocid Velocid
ade
ade
ade
ade
ade
ade
para
para DN
para
para DN
para
para DN
DN 50
75
DN 100
150
DN 200
250
(m/s)
(m/s)
(m/s)
(m/s)
(m/s)
(m/s)
PRIMEIRA ETAPA
10,6952 4,7534
2,6738
1,1884
0,6685
0,4278
6,9121
3,0720
1,7280
0,7680
0,4320
0,2765
3,8813
1,7250
0,9703
0,4313
0,2426
0,1553
0,4431
0,1969
0,1108
0,0492
0,0277
0,0177
3,0558
1,3581
0,7639
0,3395
0,1910
0,1222
8,2414
3,6629
2,0604
0,9157
0,5151
0,3297
3,0558
1,3581
0,7639
0,3395
0,1910
0,1222
3,2000
1,4222
0,8000
0,3556
0,2000
0,1280
0,7399
0,3288
0,1850
0,0822
0,0462
0,0296
2,2030
0,9791
0,5507
0,2448
0,1377
0,0881
PRIMEIRA ITERAO
10,2125 4,5389
2,5531
1,1347
0,6383
0,4085
6,4293
2,8575
1,6073
0,7144
0,4018
0,2572
3,3986
1,5105
0,8497
0,3776
0,2124
0,1359
0,0397
0,0176
0,0099
0,0044
0,0025
0,0016
4,1832
1,8592
1,0458
0,4648
0,2614
0,1673
8,7242
3,8774
2,1810
0,9694
0,5453
0,3490
1,9284
0,8571
0,4821
0,2143
0,1205
0,0771
3,8447
1,7087
0,9612
0,4272
0,2403
0,1538
0,0952
0,0423
0,0238
0,0106
0,0060
0,0038
1,5583
0,6926
0,3896
0,1731
0,0974
0,0623
SEGUNDA ITERAO
20

Velocid Velocid Velocid Velocid Velocid Velocid

ade
ade
ade
ade
ade
ade
para
para DN
para
para DN
para
para DN
DN 50
75
DN 100
150
DN 200
250
(m/s)
(m/s)
(m/s)
(m/s)
(m/s)
(m/s)
9,1601
4,0711
2,2900
1,0178
0,5725
0,3664
5,3769
2,3897
1,3442
0,5974
0,3361
0,2151
2,3462
1,0428
0,5866
0,2607
0,1466
0,0938
1,0921
0,4854
0,2730
0,1213
0,0683
0,0437
5,7370
2,5498
1,4342
0,6374
0,3586
0,2295
9,7766
4,3451
2,4441
1,0863
0,6110
0,3911
0,3746
0,1665
0,0936
0,0416
0,0234
0,0150
4,3461
1,9316
1,0865
0,4829
0,2716
0,1738
0,4062
0,1805
0,1016
0,0451
0,0254
0,0162
1,0569
0,4697
0,2642
0,1174
0,0661
0,0423
TERCEIRA ITERAO
8,9599
3,9822
2,2400
0,9955
0,5600
0,3584
5,1768
2,3008
1,2942
0,5752
0,3235
0,2071
2,1461
0,9538
0,5365
0,2385
0,1341
0,0858
1,2922
0,5743
0,3230
0,1436
0,0808
0,0517
5,9348
2,6377
1,4837
0,6594
0,3709
0,2374
9,9767
4,4341
2,4942
1,1085
0,6235
0,3991
0,1768
0,0786
0,0442
0,0196
0,0110
0,0071
4,3437
1,9306
1,0859
0,4826
0,2715
0,1737
0,4039
0,1795
0,1010
0,0449
0,0252
0,0162
1,0592
0,4708
0,2648
0,1177
0,0662
0,0424
QUARTA ITERAO
8,9667
3,9852
2,2417
0,9963
0,5604
5,1836
2,3038
1,2959
0,5760
0,3240
2,1528
0,9568
0,5382
0,2392
0,1346
1,2854
0,5713
0,3214
0,1428
0,0803
5,8815
2,6140
1,4704
0,6535
0,3676
9,9699
4,4311
2,4925
1,1078
0,6231
0,2301
0,1023
0,0575
0,0256
0,0144
4,2972
1,9099
1,0743
0,4775
0,2686
0,3573
0,1588
0,0893
0,0397
0,0223
1,1058
0,4915
0,2764
0,1229
0,0691

4.3 Dimensionamento da Adutora

21

Para dimensionamento da adutora que leva gua ao reservatrio, o

primeiro passo foi a obteno dos dimetros de recalque e suco. Para isso,
utilizou-se a equao de Bresse:
A vazo utilizada foi a mesma para a primeira etapa (rede), porm sem a
utilizao do coeficiente de vazo mxima horria (K2), mantendo os dados de
populao (12000 habitantes), per capta (180) e coeficiente de vazo mxima
diria (K1 = 1,2).
Neste caso, tm-se:

O coeficiente da frmula de Bresse (K) dado pela razo entre o nmero

de horas do funcionamento do sistema (neste caso, 24) pelo total de horas do
dia (24). Neste caso,

Aplicando na equao de Bresse para obteno do dimetro de recalque,

chegamos a:
O dimetro comercial mais prximo que atende ao obtido pela equao
de Bresse de 250mm (0,25m). Devido a recomendaes tcnicas, o dimetro
de suco deve ser um dimetro comercial acima do dimetro de recalque.
Sendo assim, adota-se para a adutora:
Drecalque = 250mm

Dsuco = 300mm

Com estes dados, atravs da equao de Hazen Williams, possvel

obter a perda de carga na tubulao. O material adotado M PVC 1Mpa, tmse o coeficiente de rugosidade do mesmo atravs da tabela 5 (150).
Para a perda de carga na suco, temos como peas adotadas uma
vlvula com p de crivo e uma curva de 90, como mostrado na imagem:
Obtendo os comprimentos equivalentes para ambas as peas em PVC,
na tabela fornecida pela ABNT.

22

Tabela 16 Comprimentos Equivalentes (m) de Peas em PVC

O comprimento da tubulao de suco foi estimulado como 10 (dez) metros. Sendo assim, possvel se obter a perda de
23

carga total de suco (somada localizada e distribuda).

Foram usados 78m de comprimento equivalente retirados da tabela para a vlvula de p com crivo no dimetro de 300mm. O
mesmo para a curva de 90, onde o comprimento equivalente obtido foi de 3,6m. Somadas ao comprimento da tubulao e multiplicadas
a perda de carga unitria, nos fornece a perda de carga total na suco.
Para a tubulao de recalque, funciona da mesma forma, porm mudando o comprimento da tubulao e as peas. Para esta etapa,
foram adotados uma vlvula de reteno e um registro de gaveta. De acordo a planta, h necessidade de uma curvas de 45 e duas
curvas de 90. A tabela a seguir traz um resumo das peas:
Tabela 17 Quantitativo de peas para recalque e comprimentos equivalentes
Pea
Vlvula de
Reteno
Registro
de
Gaveta90
Curva
Curva 45

Quantidad
e
01
01
03
01

Comprimento
Equivalente para 250mm
20 metros
1,7 metros
9,6 metros
1,8 metros

Como o comprimento total da tubulao de recalque de 679,240m (obtido em planta), possvel calcular a perda total de carga
no recalque tambm atravs de Hazen Willians, mantendo a vazo e o coeficiente de rugosidade.

Tendo conhecimento das perdas de carga na suco e no recalque, possvel saber a altura manomtrica e calcular a carga de
presso em cada uma, aplicando Bernoulli da suco ao recalque da bomba com este dado.
A altura manomtrica dada pelo desnvel geomtrico a ser vencido da bomba at o nvel de gua do reservatrio somado s
24

perdas de carga de recalque e suco.

Como a cota geomtrica da bomba (84m, interpolada em planta) j conhecida e a do nvel de gua do reservatrio (cota
geomtrica somada cota de nvel da gua) tambm, temos que:

25

Hg = Zreservatrio - Zbomba
Hg = (104,00m + 10,52m) 83,50m
Hg = 31,52m
Hmanomtrica = 31,02m + 0,931m + 0,045m
Hmanomtrica = 31,02m + 0,931m + 0,045m
Hmanomtrica = 31,996m

Agora, com a altura manomtrica j conhecida, possvel calcular a presso

de recalque e de suco. Para isto, aplica-se Bernoulli da suco ao recalque.
Neste caso, a carga cintica desprezada, as cotas so zeradas por serem as
mesmas. Tambm no h perda de carga suficiente para ser considerada e,
nesse caso, temos:

Aplicando agora Bernoulli da ponta da tubulao de suco at a entrada na

bomba para se descobrir a presso de suco. Vale salientar que foi dada a
profundidade do nvel da gua (5m), logo, est a uma cota de 78,5m.

Logo, temos:

Para clculo do NPSH disponvel, a frmula a ser usada a de:

Adotando a presso atmosfrica como 10,33m.c.a., pegando o valor de

presso de vapor lquido para uma temperatura de 20 (0,24mca) e
conhecendo a altura esttica de distncia entre os eixos, assim como a perda
de carga, pode-se calcular o mesmo.

Atravs do software fornecido pela prpria KSB, inserido uma

quantidade de dados para tambm ver a possibilidade que atendam ao
sistema. Neste caso, foram inseridos os seguintes dados:
Vazo
NPSH disponvel
Altura Manomtrica
Presso de Suco
Presso de
Recalque
Viscosidade da
gua
Temperatura

108
m/h
5,045
m
31,996
m
5,045
m
26,951
m
1 CST
20C

Sendo assim, alguns modelos foram apresentados juntamente ao

rendimento de cada um.
Por meio da altura manomtrica e da vazo (convertida de 30 l/s para 108
m/h), foi traada a linha (imagem abaixo) com o intuito de encontrar a bomba
que melhor atenda aos requisitos. Foi escolhido o modelo Etabloc com 1750
rpm, pois dentre as demais era a que apresentava melhor rendimento com um
custo deveras inferior.

O grfico em questo foi fornecido pela KSB, e permitiu que o melhor

modelo de bomba fosse adotado para o caso. O modelo escolhido foi o 100-80250.
O software KSB Off-Selection forneceu as curvas caractersticas do
sistema quando inseridos os dados e selecionado o modelo obtido no grfico.

O rendimento fornecido para aplicao da bomba foi de 80,4%. Sendo assim foi
possvel calcular a potncia, por mais que a mesma j tenha sido fornecida
anteriormente pela KSB (em kW), como apresentado na curva.

Pot=

Q xY x H
75 x n

Pot=

0,03 x 1000 x 31,69

75 x 0,804

Pot=15,8 CV
A potncia comercial da bomba de 20 CV.
Em resumo, os dados finais da bomba so:

Tabela 17 Resumo de Dados

Vazo

Etabloc 100-80250
108 m/h

NPSH disponvel

5,045m

Altura Manomtrica

31,996m

Presso de Suco

5,045m

Presso de Recalque

26,951m

Viscosidade da gua

1 CST

Temperatura

20C

NPSH requerido

2,05m

Modelo

Potncia
Rendimento

11,66 kW
0,84%

O EasySelection, programa da KSB utilizado, fornece um PDF com todos os

dados da bomba requerida para o sistema que segue em anexo.
O NPSH requerido menor do que o disponvel, sendo assim, a bomba est livre
de sofrer cavitao ou outros problemas como rudo e vazo reduzida.

Atravs da planilha de preos da SEINFRA (Secretaria de Infra Estrutura do

Cear), foi possvel estabelecer um pequeno oramento dos materiais utilizados no
processo de recalque e suco.
O fato da tubulao ser de M PVC (ou PVC DeFoFo) possurem ferro fundido em
sua composio para resistiram a maiores presses. Sendo assim, as conexes em ferro
fundido podem ser utilizadas (e so recomendadas, j que no existem conexes ou
peas em M PVC).
TABELA 18 CUSTOS

Item
Curva 45 Ferro
Fundido
Curva 90 Ferro
Fundido
Curva 90 Ferro
Fundido
Vlvula de Reteno
FoFo
Vlvula com P de
Crivo FoFo
Registro de Gaveta
FoFo
Tubo PVC DeFoFo (M
PVC)
Tubo PVC DeFoFo (M
PVC)

Unida
de

DN
(m
m)

Preo
Unitrio

Quantida
de

Preo
Total

PC

250

R$ 575,99

R$ 575,99

PC

250

R$ 752,18

PC

300

PC

250

PC

300

PC

250

250

R$ 101,22

679,24

300

R$ 142,21

R$
1.153,64
R$
2.114,70
R$
1.769,96
R$
3.727,69

1
1
1
1

Custo Total da Adutora

R$
1.504,36
R$
1.153,64
R$
2.114,70
R$
1.769,96
R$
3.727,69
R$
68.752,67
R$
1.279,89
R$
80.878,90
Fonte: SEINFRA

Como vai ser mostrado no anexo, a bomba possui dimetro de suco

de

100mm e de recalque de 80mm, sendo assim, haveriam que ser introduzidas redues
para nos bocais da mesma. Todavia, por serem peas de perda de carga localizada
extremamente baixas, no interferem no clculo da perda de carga de suco de modo
geral.

5. CONCLUSO
Com o trmino das duas etapas para dimensionamento de um sistema de
abastecimento de gua, pode-se concluir que os dois mtodos foram eficientes no
dimensionamento da rede de distribuio de gua na localidade de Esperana, j que
os dimetros em questo no apresentam significativa discrepncia. O procedimento
da adutora foi menos complicado, uma vez que j existe o software capaz de indicar a
melhor bomba atravs dos dados inicialmente calculados (NPSH disponvel, perdas de
carga e altura manomtrica).
Vale salientar que houve certa economia no projeto de rede devido ao fato da
topografia favorecer a distribuio de gua via gravidade.
A equipe concorda que o mtodo de seccionamento fictcio foi mais simples de
se trabalhar, e forneceu muito mais informaes, como as cotas piezomtricas e as
cargas de presso. Por este e outros motivos, tal mtodo utilizado mais
frequentemente em redes de menor porte, como o caso da pacata cidade de
Esperana, que possui apenas 12 mil habitantes.
O trabalho contribuiu ento, no s de forma terica, mas tambm de forma
prtica ao deixar os membros da equipe parcialmente capazes de trabalhar no
dimensionamento de um sistema de distribuio, mas cientes tambm da
complexidade, peas utilizadas e o custo mdio para as mesmas.

6. ANEXOS

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

MELO PORTO, Rodrigo de. 2006. HIDRULICA BSICA, 4 edio

AZEVEDO NETO, Jos M. de. 2005. Manual de Hidrulica. 8 edio.

JUNIOR, Jos V. de Figueiredo; LUCAS FILHO, Manoel; SCUDELARI,

Ada Cristina. Dimensionamento timo de Redes de Distribuio de
gua pelo Mtodo de Seccionamento Fictcio. ABES Associao
Brasileira

de

Engenharia

Sanitria.

Disponvel

em

<http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/sibesa6/nueve.pdf>. Acessado dia

05 de Maio de 2016.;

UFCG.

Rede

de

Distribuio

Hardy-Cross.

Disponvel

em

<http://www.dec.ufcg.edu.br/saneamento/Redes004.html>. Acessado dia

05 de Maio de 2016.

KSB. Catlogo do Modelo Etabloc. Disponvel em <http://owrejohnsen.no/wp-content/uploads/2015/11/Produktblad-EtablocSerien.pdf>. Acessado pela ltima vez no dia 20/06/2016.

SEINFRA, Tabela de Insumos. 2015.

TIGRE, Catlogo de Preos. 2014.