Smipack - FP 6000

Manual de uso y mantenimiento FP6000
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

Empaquetadora angular FP6000
FP6000
CODIGO MANUAL:
DM210295
FECHA DE CREACION:
16.09.2007
3
VERSION:
1.0
FECHA VERSION:
23.10.2007
PROLOGO
DndoLes las gracias por su preferencia, la SMIPACK S.p.A. es grata de acogerLes en el
numeroso crculo de su propia Clientela y desea que el uso de esta mquina sea para Uds.
motivo de plena satisfaccin.
Este manual se utiliza para el modelo FP6000 y ha sido realizado para que Ustedes puedan
intervenir sobre los diferentes rganos, aclarar las variadas operaciones de mantenimiento y
de intervencin.
Donde no hemos especificado con,
, instrucciones nos referimos a todos los
modelos citados anteriormente.

Con el fin de obtener los mejores resultados a nivel de eficiencia, duracin y rendimiento,
recomendamos seguir al pie de la letra las normas aqu prescritas.
LEEER CON ATENCIN

INSTALAR LA MQUINA.
LA TOTALIDAD DEL MANUAL ANTES DE
ESTE MANUAL ES PARTE INTEGRANTE DEL PRODUCTO Y DEBE

ACOMPAARLO HASTA EL DESGUACE DEL MISMO.
4
SMIPACK S.p.A. no asume responsabilidad alguna en relacin a consecuencias directas o
indirectas del uso debido o indebido de esta publicacin y se reserva el derecho de aportar
modificaciones tcnicas sobre los sistemas que fabrica y sobre este manual sin previo aviso.
SMIPACK S.p.A. - Viale Vittorio Veneto, 4 - 24016 San Pellegrino T. (BG) - Italy - Tel.
+39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409
Dichiarazione di conformit CE
Declaracin de conformidad CE
Il fabbricante SMIPACK S.p.A., con insediamenti produttivi in Via Tasso, 75 S.Pellegrino Terme
(BG) Italia e uffici amministrativi in Via Piazzalunga, 30 San Giovanni Bianco (BG) Italia.
El fabricante SMIPACK S.p.A., con instalaciones productivas en San Pellegrino Terme (BG) Italia, Via Tasso, 75 y con la sede administrativa en San Giovanni Bianco (BG) - Italia, Via
Piazzalunga 30.
dichiara che la macchina

declara que la mquina
tipo:
tipo:
Confezionatrice angolare automatica

Empaquetadora angular
serie:
serie:
FP6000
modello:
modelo:
matricola n.:
matricula n.:
anno di costruzione:
ao de construccin:
2008
conforme alle direttive comunitarie

est conforme a las directivas comunitarias
98/37/CE
89/336/CEE
92/31/CEE
73/23/CEE
Concernente il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri

relative alle macchine
Relativa al acercamiento entre las legislaciones sobre las mquinas de
los Estados miembros
Compatibilit elettromagnetica
Compatibilidad electromagntica
Bassa tensione
Baja Tensin
e alle norme armonizzate di buona pratica costruttiva, tra cui:

y a las normas harmonizadas de buena prctica constructiva, entre aqullas:
EN 422
EN ISO 12100-1
EN ISO 12100-2
EN 294
EN 349
EN 60204-1
EN 60439-1
Macchine per gomma e materie plastiche - Sicurezza - Macchine per

soffiaggio per la produzione di corpi cavi - Requisiti per la
progettazione e costruzione.
Mquinas para goma o materias plsticas - Seguridad - Mquinas de
soplado para la produccin de cuerpos cncavos - Requisitos para la
proyeccin y la construccin.
Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali
di progettazione. Terminologia di base.
Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios
generales de proyeccin. Terminologa de base.
Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, principi generali
di progettazione. Specifiche e principi tecnici.
Seguridad de la maquinaria. Conceptos fundamentales, principios
generales de proyeccin. Normas especficas y principios tcnicos.
Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per impedire il
raggiungimento di zone pericolose con gli arti superiori.
Seguridad de la maquinaria. Distancias de seguridad para impedir el
alcance de zonas peligrosas con los miembros superiores.
Sicurezza del macchinario.
schiacciamento del corpo.
Spazi
minimi
per
evitare
lo
Seguridad de la maquinaria. Espacios mnimos para evitar el

aplastamiento del cuerpo.
Sicurezza del macchinario. Equipaggiamento
macchine. Parte 1: regole generali.
elettrico
delle
Seguridad de la maquinaria. Equipo elctrico de las mquinas. Parte 1:

reglas generales.
Apparecchiature assiemate di protezione e manovra per bassa
tensione (quadri B. T.)
Aparatos de ensamblaje de proteccin y maniobra para baja tensin
(cuadros B. T.).
Il sottoscrittore per l'azienda

El suscriptor por la empresa
Nome:
Giuseppe
Nombre:
Cognome:
Nava
Apellido:
Funzione
Posicin:
Legale Rappresentante
Representante legal
San Pellegrino Terme,

Data\Fecha
Y
P
O
..........................................................
Firma\firma
SUMARIO
Declaracin de conformidad CE ................................................................................................................. 5
1.
NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES .....................................9
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.
COMO LEER Y UTILIZAR EL MANUAL ................................................................................................... 9

CONDICIONES DE GARANTA ................................................................................................................ 9
REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................................................ 9
ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD ................................................................................. 10
EXPLICACIN DE LOS SMBOLOS ......................................................................................................11
2.
INSTALACION DE LA MQUINA .....................................................13
2.1.
2.2.
DESCRIPCIN DE LA MQUINA
......................................................................................................13
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD ....................................................................... 13
2.
INSTALACION DE LA MQUINA .....................................................13
2.3.
2.4.
2.5.
2.6.
2.7.
2.8.
2.9.
2.10.
2.11.
2.12.
2.13.
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL

......................................................................... 14
PESO Y DIMENSIONES DE LA MQUINA EMBALADA ......................................................................16
PESO Y DIMENSIONES DE LA MQUINA ........................................................................................16
TRANSPORTE Y DESEMBALAJE
.....................................................................................................17
COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA MQUINA ................................................................................ 17
COLOCACIN DE LA FP6000 CON T450 .............................................................................................18
MONTAJE DE LAS FOTOCLULAS DE ACUMULACIN (OPTIONAL) ............................................. 18
DESGUACE Y ELIMINACIN ................................................................................................................. 18
CONEXIN ELCTRICA ........................................................................................................................18
DATOS PARA LA INSTALACIN ELCTRICA ......................................................................................19
CONDICIONES DE UTILIZACIN ..........................................................................................................19
3.
INFORMACIONES SOBRE LA MQUINA .......................................21
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
PRESTACIONES DE LA MQUINA .......................................................................................................21

IDENTIFICACIN DE LA MQUINA .....................................................................................................21
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PRODUCTO ........................................................................... 21
DATOS PARA LA INSTALACIN NEUMTICA ..................................................................................... 22
DETERMINACIN DE LA ANCHURA DE LA BOBINA ..........................................................................22
TAMAO MXIMO DE LA BOBINA .......................................................................................................22
4.
PREPARACION PARA EL USO DE LA MQUINA .........................23
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
4.6.
4.7.
4.8.
4.9.
4.10.
4.11.
4.12.
REGULACIONES DE LA ANCHURA DEL PAQUETE (CINTA) .............................................................. 23

REGULACIN DE LA ALTURA DE LA ESCUADRA SUPERIOR ......................................................... 23
REGULACIN PARA PAQUETES BAJOS .............................................................................................24
POSICIN DE LA BOBINA .....................................................................................................................25
INSERCIN DEL FILM EN SU RECORRIDO .......................................................................................25
REGULACIN DE LOS MICROPERFORADORES ...............................................................................26
REGULACIN DE LA VARILLA DE SEPARACIN DE LAS CAPAS ...................................................26
REGULACIN DE LA ALTURA DEL RODILLO DE REENVO DEL FILM ..........................................27
POSICIN DEL FILM .......................................................................................................................... 27
PRIMER SELLADO DEL FILM ................................................................................................................27
DISPOSITIVO-GUA DE LA TIRA DE SOBRANTE ...............................................................................28
DISPOSITIVO DE RECOGIDA DE SOBRANTE .................................................................................. 29
5.
TARJETA ELECTRNICA ................................................................31
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.
DESCRIPCIN TECLAS TARJETA ELECTRNICA

................................................. 31
ENCENDIDO DE LA MQUINA ..............................................................................................................32
MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO MANUAL ...................................................................................33
MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO ........................................................................... 34
PARMETROS DE FORMATO ..............................................................................................................35
MEN OPERADOR ................................................................................................................................42
VISUALIZA DATOS ................................................................................................................................. 43
5.8.
5.9.
5.10.
5.11.
5.12.
5.13.
HABILITAR AJUSTE ............................................................................................................................... 46

UTILIDADES ........................................................................................................................................... 47
PARMETROS DE SISTEMA ................................................................................................................ 49
COMBINACIONES PARTICULARES DE TECLAS ................................................................................ 51
TECLA DE EMERGENCIA ...................................................................................................................... 52
DESCRIPCIN DE LOS MENSAJES DE LA MQUINA ........................................................................ 52
6.
USO DE LA MQUINA ......................................................................55
6.1.
6.2.
6.3.
6.4.
6.5.
6.6.
USO PREVISTO ...................................................................................................................................... 55

PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO ....................................................................................................... 55
PUESTA A PUNTO ................................................................................................................................. 55
CONTROLES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO ............................................................................. 56
ZONAS PELIGROSAS ............................................................................................................................ 56
INSTRUCCIONES PARA EL CAMBIO DE FORMATO .......................................................................... 56
7.
MANTENIMIENTO Y REPARACION ................................................57
7.1.
NATURALIZA Y FRECUENCIA DE LAS COMPROBACIONES E

INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO ............................................................................................ 57
SUSTITUCIN DE LA CUCHILLA DE SELLADO .................................................................................. 59
SUBSTITUCIN CONTRASTO .............................................................................................................. 60
REGULACIN DE LA PLANEIDAD DE LA BARRA DE SELLADO ...................................................... 60
REGULACIN DE LOS SENSORS DE LA BARRA DE SELLADO ........................................................ 61
REGULACIN DEL TENSADO DE LAS CINTAS .................................................................................. 61
LISTA DE RECAMBIOS .......................................................................................................................... 61
7.2.
7.3.
7.4.
7.5.
7.6.
7.7.
MY440002 .........................................................................................................................................................62
MH440027 .........................................................................................................................................................63
MH440024 .........................................................................................................................................................64
MH440023 .........................................................................................................................................................65
MY320010 .........................................................................................................................................................66
MH320029 .........................................................................................................................................................67
MH320030 .........................................................................................................................................................68
MY340010 .........................................................................................................................................................69
MH340000 .........................................................................................................................................................70
MY340060 .........................................................................................................................................................71
MH340065 .........................................................................................................................................................72
MH340066 .........................................................................................................................................................72
MY370028 .........................................................................................................................................................73
MH370012 .........................................................................................................................................................74
MY380011 .........................................................................................................................................................75
MH380043 .........................................................................................................................................................76
MH380009 .........................................................................................................................................................77
MH200007 .........................................................................................................................................................78
MY430006 .........................................................................................................................................................79
MH400006 .........................................................................................................................................................80
DISTRIBUCIN AIRE .......................................................................................................................................81
MH400010 .........................................................................................................................................................82
MH350009 .........................................................................................................................................................83
INSTALACIN ELCTRICA TAV. 1 ...............................................................................................................84
INSTALACIN ELCTRICA TAV. 2 ................................................................................................................85
ESQUEMA ELCTRICO MY350034-1 .............................................................................................................86
INSTALACIN NEUMTICA ...........................................................................................................................90
7.8.
7.9.
ACCESORIOS OPCIONALES ................................................................................................................ 91

PARTES MECNICAS SUJETAS A DESGASTE O ROTURA ............................................................. 91
8.
ANOMALIAS Y AVERIAS - COMO REPARAR ................................93
8.1.
8.2.
PROBLEMAS Y SOLUCIONES .............................................................................................................. 93

VISUALIZACIN DE ERRORES ............................................................................................................ 95
INDEX ......................................................................................................101
CAPTULO 1 - NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

1.1 COMO LEER Y UTILIZAR EL MANUAL
Conservacin del manual
Este manual constituye parte integrante de la mquina y, por lo tanto, tiene que
conservarse durante toda la duracin de sta o eventualmente ser pasado a cualquier otro
usuario o sucesivo propietario.
Emplear el manual sin daar el contenido.
No quitar, arrancar o escribir en partes del manual por ningn motivo.
Asegurarse que cualquier enmendamiento llegado despus sea incorporado en el texto.
Consultacin del manual

La consultacin de este manual est facilitada por el sumario que est en las primeras
pginas, que permite localizar inmediatamente el argumento que interesa. Los captulos estn
organizados con una estructura que facilita la bsqueda de la informacin deseada.
Metodologa de actualizacin del manual en casos de modificaciones a la mquina
Las descripciones y las ilustraciones de este manual no pueden ser impugnadas. La
SMIPACK S.p.A. se reserva el derecho (quedando firmes las caractersticas esenciales) de
aportar modificaciones en cualquier momento a las susodichas mquinas, con el fin de un
mejoramiento funcional, comercial y esttico, sin la obligacin de actualizar manuales y
produccin anteriores si no en casos excepcionales. Eventuales actualizaciones del manual o
integraciones se considerarn parte integrante del manual. Damos las gracias
anticipadamente por las sugerencias que nos indicarn con el fin de eventuales ulteriores
mejoras.
SMIPACK S.p.A. - Viale Vittorio Veneto, 4 - 24016 San Pellegrino T. (BG) - Italy - Tel.
+39.0345.40400 - Fax +39.0345.40409
1.2 CONDICIONES DE GARANTA

La mquina se enva al Cliente lista para ser instalada, despus de haber superado en fbrica
los test y las pruebas control previstos, en cumplimiento de las leyes en vigor. En el perodo
de garanta la SMIPACK S.p.A. se compromete a remover eventuales vicios y defectos, a
condicin de que la mquina haya sido usada correctamente respetando las indicaciones de
sus manuales. La garanta tiene una validez de 365 das desde la fecha de adquisicin y cubre
todos los defectos de materiales y de fabricacin comprobados por el constructor. La garanta
tiene valor solamente para el comprador original y con la condicin de que el certificado de
garanta est completado correctamente en todas sus partes y enviado dentro de 20 das
desde la fecha de compra. La garanta decae si la mquina ha sido daada por un accidente,
uso indebido, a causa de averas por agentes atmosfricos, intervenciones de mantenimiento
o modificaciones aportadas por personas no autorizadas o extraas al servicio de asistencia
SMIPACK S.p.A.. Se excluyen de la garanta y, por esto, son a cargo del Comprador, los
materiales de consumo, particulares sujetos al normal uso, el transporte hecho por el usuario
hasta el centro de asistencia o viceversa y la mano de obra.
1.3 REFERENCIAS NORMATIVAS

La mquina "Empaquetadora angular" es conforme a las Disposiciones Legislativas que
ponen las siguientes Directivas:
Directivas Europeas aplicadas al equipamiento y/o conjunto:
98/37/CE - Relativa al acercamiento entre las legislaciones sobre las mquinas de los
Estados miembros
73/23/CEE y 93/68/CEE - directiva baja tensin.
Captulo 1 - Normas y advertencias generales
89/336/CEE y 92/31/CEE - directiva compatibilidad electromagntica.
Normas tcnicas aplicadas al equipamiento y/o conjunto:
EN 422 - Mquinas para goma o materias plsticas - Seguridad - Mquinas de soplado

para la produccin de cuerpos cncavos - Requisitos para la proyeccin y la construccin.
EN ISO 12100-1 - seguridad de la mquinas - conceptos bsicos, principios generales de

proyecto: terminologa, metodologa.
EN ISO 12100-2 - seguridad de la mquinas - conceptos bsicos, principios generales de

proyecto: principios, tcnicas y especificaciones.
EN 294 - seguridad de la mquinas - distancias de seguridad para impedir el alcance de

las zonas peligrosas con las extremidades superiores.
EN 60204-1 - equipamientos elctricos de las mquinas.

EN 418 - parada de emergencia.
EN 349 - seguridad de la mquinas - distancias mnimas para evitar el aplastamiento de

partes del cuerpo.
EN 1050 - seguridad de la mquinas - evaluacin del riesgo.
10
EN 811 - seguridad de la mquinas - distancias de seguridad para impedir el alcance de

zonas peligrosas con las extremidades inferiores.
EN 894 -1 seguridad de la mquinas - principios ergonmicos para el proyecto de
dispositivos de sealizacin y mando - parte 1: interaccin entre hombre y los dispositivos
de sealizacin y mando.
EN 894-2 - seguridad de la mquinas - principios ergonmicos para el proyecto de
dispositivos de sealizacin y mando - parte 2: dispositivos de sealizacin.
EN 894-3 - seguridad de la mquinas - principios ergonmicos para el proyecto de

dispositivos de sealizacin y mando - parte 3: piezas de mando.
EN 953 - seguridad de la mquinas - prescripciones generales para la proyeccin y la

construccin de protectores (fijos, mviles).
EN 50099-1 - seguridad de la mquinas - principios de indicacin, marcacin y actuacin

- parte 1: seales visuales, auditivas y tctiles.
1.4 ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD

El operador, antes de empezar el trabajo, tiene que conocer la disposicin y funcionamiento
de los mandos, as como las caractersticas de la mquina, y tiene que haber ledo
ntegramente el presente manual.
Es obligacin del propietario informar al personal sobre los siguientes argumentos referidos a
la seguridad en la utilizacin de la mquina:
Riesgo de accidente.
Dispositivos para la seguridad del operador.
Reglas generales de prevencin de accidentes establecidas por las directivas

internacionales y por la legislacin del pas de destino de las mquinas.
Es necesario atenerse a las siguientes precauciones de carcter general:
No instalar la mquina en atmsfera explosiva o con riesgo de incendio.
No alterar, quitar o modificar los dispositivos de seguridad; en tales casos, SMIPACK S.p.A.
declina toda responsabilidad sobre la seguridad de la mquina.
No modificar partes de la mquina para adaptar otros dispositivos si no es con la

autorizacin de SMIPACK S.p.A.; en caso de modificaciones no autorizadas, SMIPACK
S.p.A. no se considerar responsable de las consecuencias.
No hacer funcionar la mquina en automtico con las protecciones fijas o

desmontadas.
No abrir los portafusibles con la alimentacin conectada.
No intervenir en los interruptores, vlvulas y fotoclulas sin la debida autorizacin.
No intervenir en rganos en movimiento, y en ningn caso con ayuda de objetos o
mviles
utensilios.No aceitar ni engrasar manualmente las partes en movimiento.
Restablecer lo antes posible el estado de protecciones mquina activas tras cualquier

operacin de regulacin o de seguridad.
El encargado de mantenimiento tendr siempre a disposicin la llave del cuadro elctrico

entregada con el equipo.
ATENCIN!
En todo caso, es obligacin del operador y del personal de mantenimiento, limpieza,
etc., respetar escrupulosamente la totalidad de las normas de prevencin de
accidentes, as como las disposiciones de seguridad vigentes en el pas y en el
establecimiento de utilizacin, adems de las instrucciones, advertencias y reglas
generales de seguridad contenidas en este manual.
Durante los trabajos de mantenimiento y de reparacin, la mquina tiene que estar
parada. Adems, se deben colocar carteles indicadores (PARADA POR
MANTENIMIENTO, NO PONER EN MARCHA, etc...). Los interruptores tienen que llevar
un seguro para impedir la reactivacin de la mquina por personas no autorizadas.
1.5 EXPLICACIN DE LOS SMBOLOS

Todas las instrucciones y notas contenidas en el manual estn representadas grficamente
con el siguiente sistema:
11
ATENCIN!
TRABAJAR.
LEER
ATENTAMENTE
ANTES
DE
PELIGRO DE FULGURACION: ZONA DE ALTA TENSION.
PELIGRO DE FULGURACION: ES EBLIGATORIA LA

CONEXION A TIERRA.
PELIGRO DE FULGURACION: QUITAR TENSION ANTES

DE EFECTUAR LAS OPERACIONES INDICADAS.
Captulo 1 - Normas y advertencias generales
PELIGRO DE QUEMADURAS POR CONTACTO CON

SUPERFICIES DE ALTA TEMPERATURA.
ATENCIN! NO TOCAR.
PELIGRO! RGANOS EN MOVIMIENTO
12
PELIGRO DE CORTE.
PELIGRO DE APLASTAMIENTO EXTREMIDADES.
ATENCIN! ANTES DE EFECTUAR UNA

OPERACION, CONTROLAR QUE EL TIPO DE
MAQUINA SEA AQUEL QUE SE HA COMPRADO
CAPTULO 2 - INSTALACION DE LA MQUINA

CAPTULO 2 - INSTALACION DE LA MQUINA

2.1 DESCRIPCIN DE LA MQUINA
Fig. 2 1.1
GLOSARIO
1
Cinta de entrada
Portabobinas
Tarjeta electrnica
Escuadra superior
Escuadra inferior
Gua producto
Cinta intermedia
Grupo de sellado
Arrastre de la pelcula
10
Recogida de sobrante
11
Tensores de la cinta
12
Cuadro elctrico
13
2.2 DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD

Fig. 2 2.1
POS.
Descripcin
Protecciones mviles
plexigls y de chapa.
Protecciones
fijas
en
plexigls y chapa que
requieren el empleo de unas
herramientas
especficas
para ser desmontadas.
Sensores de seguridad
situados sobre la barra de
sellado.
Fin de carrera de seguridad

situados sobre la estructura
que paran la mquina en
caso de apertura de las
protecciones mviles.
Pulsador de emergencia
de
Captulo 2 - Instalacion de la mquina
2.3 DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL

Pos.
Cdigo
Descripcion
Funcin
KZ010166
Flextron-Master
KZ010160
Flextron-Inverter
KZ010159
Flextron-Power
Base
KZ010153
Flextron-I/O
EP010198
EP010200
Pulsador
emergencia
EP010139
Interruptor general
Permite arrancar y apagar la mquina.
Gestiona el funcionamiento de la mquina
de
Detiene la mquina en caso de emergencia
EP300021
Columna luminosa
Con luz verde, mquina en START Con luz roja, mquina

en EMERGENCIA. Con luz azul, mquina en STOP. Con
luz VERDE INTERMITENTE, mquina en PAUSA. Con luz
AZUL INTERMITENTE la barra de sellado est en fase de
calentamiento
EF100084
Fotoclula
lectura vertical
Permite la lectura de productos particularmente bajos
EF100084
Fotoclula
de
lectura horizontal
Permite la lectura de los productos, incluso aqullos

particularmente estrechos.
10
EF100086
Sensor
de
debobinado del film
Activa el motor del portabobina en el momento en el que se

estira el film.
EF100022
Sensor
de
deteccin de la
cinta mvil
Detecta la posicin del grupo del tapete mvil impidiendo la

soldadura, cuando el propio grupo mismo/propio
obstaculiza es de obstculo a la barra de sellado. Si el
sensor est desconectado, y el parmetro "tapete mvil"
est activo, la mquina no funciona.
EF100022
Sensor
de
activacin
del
seguro de la barra
de sellado
Detecta la presencia de un objeto durante la bajada de la

barra de sellado
Permite a la tarjeta conocer la posicin de la barra de
sellado, leyendo la posicin del vastagovstago del cilindro
de la barra. EstoEllo permite a la mquina de calcular el
tiempo de soldadura, desactivar el sensor de seguridad de
la barra de sellado durante la soldadura, etc.
14
11
12
de
13
EF110006
Transductor
posicin
14
EF100150
La fotoclula de la
bobina del sobrante
est llena
Cuando la bobina de recogida de sobrantealcanza su

tamao mximo, la fotoclula enva la seal a la tarjeta y en
el display aparecer el mensaje "BOB-DESECH-LLENA"
15
EP010193
EP010199
Selector
cilindro
que presiona el film
Permite de separar las 2 ruedas del dispositivo de arrastre

del film en el momento de la colocacin del film.
Sensor
rodillo
portabobina
Permite verificar la posicin del rodillo contraste

portabobina. En caso de que el rodillo se encontrara en
posicin abierta durante el funcionamiento de la mquina,
en la pantalla (display) de la tarjeta aparecer el error
"DBOBIN-ABIERTO".
16
EF100022
de
Fig. 2 3.1
15
Fig. 2 3.2
2.4 PESO Y DIMENSIONES DE LA MQUINA EMBALADA

Fig. 2 4.1
FP6000
X
2200 mm
1520 mm
1550 mm
PESO
Kg 540
16
2.5 PESO Y DIMENSIONES DE LA MQUINA

Fig. 2 5.1
FP6000
X
2090 mm
1433 mm
1565-1675 mm
PESO
Kg 430
2.6 TRANSPORTE Y DESEMBALAJE

SMIPACK S.p.A. utiliza embalajes adecuados a
las modalidades de transporte y al tipo de
productos a enviar, para as garantizar el buen
estado de los mismos y su conservacin
durante el transporte. En el transporte y
colocacin de la mquina se recomienda
maniobrar con mucho cuidado. De todos los
daos causados durante el transporte es
responsable el transportista.
Desembalar la unidad con cuidado para no
daar las partes expuestas.
Fig. 2 6.1
El manejo del mdulo mquina tiene que

efectuarse mediante sistemas que operan
desde abajo; a causa del tipo de embalaje, no
es posible utilizar sistemas que operan desde
arriba. Hay que evantar la mquina
centralmente en su lado ms largo y posicionar
las horquillas de la carretilla elevadora a la
mayor distancia posible.
17
ATENCIN!
Asegurarse siempre, antes de cada desplazamiento, que el medio elevador sea idneo
para la carga que hay que levantar.
En caso de almacenamiento prolongado colocar la mquina bajo techo a una temperatura
entre -15C y +55C, con un grado de humedad que puede oscilar entre el 30% y 90% sin
condensacin.
2.7 COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA MQUINA

Fig. 2 7.1
Asegurarse de que el suelo, en

la zona de instalacin, no
presente irregularidades que
impidan la normal colocacin
de la mquina.
Colocar un nivel en la parte
superior de la cinta y nivelar la
mquina mediante las patas de
apoyo,
asegurndolas
despus en su posicin
mediante las contratuercas.
2.8 COLOCACIN DE LA FP6000 CON T450

Una vez nivelada la mquina, situar la cinta intermedia de la mquina lo ms cerca posible de
la cinta del tnel. La cinta del tnel debe estar aproximadamente 1 mm ms alta que la de la
empaquetadora, para as evitar la cada del paquete en la entrada del tnel. Regular dicha
altura ajustando las patas. Mover el tnel de modo que el producto embalado quede centrado
con respecto a la cinta del tnel.
Fig. 2 8.1
18
2.9 MONTAJE DE LAS FOTOCLULAS DE ACUMULACIN

(OPTIONAL)
Fig. 2 9.1
Con la mquina se sirven dos grupos

de fotoclulas, que deben fijarse dos
metros antes de la entrada en
mquina para detectar el fin del flujo, y
dos metros despus del tnel de
termorretraccin para detectar la
acumulacin.
Estas fotoclulas permiten controlar la
acumulacin de producto, de modo
que se puede intervenir sobre la
mquina cuando sea necesario.
2.10 DESGUACE Y ELIMINACIN

ATENCIN!
La mquina no contiene componentes o substancias peligrosas que precisen de
procedimientos especiales de eliminacin. Por lo que concierne a la eliminacin de los
materiales es necesario respetar la normativa del pas en que se efecte el desguace
de la mquina.
2.11 CONEXIN ELCTRICA

Todas las operaciones de conexin a la red elctrica, se efectan con la mquina sin
tensin.
ATENCIN!
Siempre que se deba acceder al sistema elctrico, recurdese que es necesario cortar
la tensin y esperar un mnimo de cinco minutos antes de proceder.
Es obligatoria la puesta a tierra!!

La conexin de la mquina a la red deber hacerse respetando la reglamentacin
vigente en el pas del usuario.
Controlar que los valores de frecuencia y de tensin de alimentacin de la mquina (ver
la placa colocada tras la mquina) se corresponden con los valores de la red de
alimentacin.
2.12 DATOS PARA LA INSTALACIN ELCTRICA

Tab. 2.12.1
FP6000
TENSIN NOMINAL
230 V
FRECUENCIA NOMINAL
50 Hz
POTENCIA NOMINAL
3100 W
CORRIENTE NOMINAL
13 A
ATENCIN!
Disponer en la lnea de alimentacin de la mquina un magnetotrmico que soporte los
valores indicados en la tab 2.12.1.
2.13 CONDICIONES DE UTILIZACIN

Comprobar que exista el espacio suficiente para una fcil aplicacin y mantenimiento.
La maquina requiere una installacin en un luego cerrado y bien aireado, donde no hay
peligros de explosin o incendio. La minima illuminacin tiene que ser de 300 lux.
Colocar la mquina en el espacio previsto, que no haya humedad, ni materiales inflamables,
gas, explosivos y comprobando que la mquina est nivelada en el suelo.
Se aconsejan temperaturas de ejercicio que pueden variar desde los +10C a los +40C y con
humedad relativa de 30% a 80% sin condensacin
El ruido areo producido por la mquina es inferior a 70 dB.
Grado de proteccin de la mquina = IP54
ATENCIN!
La presin y la potencia acstica de la placa de la maquinaria puede variar en funcin
del material de los recipientes que deben ser empaquetados. Por lo tanto, el usuario
deber efectuar una correcta evaluacin de la exposicin al ruido del personal
encargado en relacin a las topologas de embalaje a realizar,
de modo que los trabajadores encargados sean provistos - de manera adecuada y
completa - de las herramientas necesarias para la proteccin de su propia persona.
19
Pgina blanca
CAPTULO 3 - INFORMACIONES SOBRE LA MQUINA

3.1 PRESTACIONES DE LA MQUINA
La empaquetadora angular FP6000 tiene una capacidad de produccin de 50 paquetes por
minuto para un producto de largo de 150 mm., ancho de 200 mm. y altura de 30 mm.
3.2 IDENTIFICACIN DE LA MQUINA

Fig. 3.2.1
En la parte de atrs de cada mquina,

hemos aplicado una placa con la marca
CE que recoge las caractersticas
tcnicas principales (modelo, n de
matrcula, potencia, etc) que se
comunicarn al fabricante en caso de
problemas.
3.3 ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PRODUCTO
21
Fig. 3.3.1
Tamao mximo del producto

elaborable
Peso mx del
laborable = 30Kg
Y (mm)
X (mm)
Z (mm)
50
600
400
70
550
380
90
500
360
110
450
340
130
400
320
150
350
300
producto
Captulo 3 - Informaciones sobre la mquina
3.4 DATOS PARA LA INSTALACIN NEUMTICA

Fig. 3.4.1
El mdulo neumtico de regulacin del aire

est compuesto por una vlvula candado y
por
un
filtro
regulador,
con
el
correspondiente manmetro que regula la
presin de aire en el circuito. Pulsar la tecla
situada sobre el aislador 1, girar la manivela
del regulador 2 de manera que afluya aire al
interior de la instalacin. Comprobar en el
manmetro 4 la presin del aire. Para la
conexin introducir la fuente de aire en el
empalme de entrada 3 de 10 mm.
Aire comprimida:
22
Presin de ejercicio: 5 Bar
Consumo max: 6 Normal ltro/ ciclo
Alimentacin 10
Grado max. de impuridad:
Manmetro
partculas slidas: 40 m.
Filtro
partculas lquidas: 0.5 PPM
Presstato
Interruptor de aisl.con candado
Regulador de presin
3.5 DETERMINACIN DE LA ANCHURA DE LA BOBINA

Para establecer exactamente la anchura del film de la bobina, consideramos la altura Z y la
anchura Y del producto a empaquetar, conforme a la siguiente frmula:
Fig. 3.5.1
FILM = Y + Z + (Resto 100 150 mm)
3.6 TAMAO MXIMO DE LA BOBINA

Fig. 3.6.1
La mquina ha sido proyectada para

empaquetar los ms diversos productos, tanto
en campo alimentario como en campo tcnico,
utilizando
todo
tipo
de
pelculas
termorretrctiles (poliurefnico, polipropileno y
derivados) con grosores de 10 a 50 micras, que
pueden
llevar
imgenes
y
textos
personalizados, siempre y cuando sean
conformes a las normativas legales vigentes. El
film, utilizado en formato semitubo, puede
microperforarse hacindolo pasar por los
microperforadores de la mquina.
CAPTULO 4 - PREPARACION PARA EL USO DE LA MQUINA

Para la preparacin de la mquina con un nuevo formato, introducir la modalidad manual tras
efectuar las operaciones de calibracin de la barra, recordndose y teniendo cuidado de que
el arrastre y el porta bobina estn en marcha incluso con la proteccin abierta.
A continuacin, efectuar las regulaciones que se indican a continuacin.
4.1 REGULACIONES DE LA ANCHURA DEL PAQUETE (CINTA)

Segn la anchura del paquete a elaborar, hay que mover la cinta usando para ello el dispositivo
de bloqueo 1 situado en la trasera de la mquina.
Fig. 4 1.1
23
4.2 REGULACIN DE LA ALTURA DE LA ESCUADRA SUPERIOR

Para regular la altura de la escuadra superior, girar el volante A situado sobre la misma.
Fig. 4 2.1
Captulo 4 - Preparacion para el uso de la mquina
4.3 REGULACIN PARA PAQUETES BAJOS

Regular la posicin de las escuadras en la posicin ms baja posible respecto al producto
utilizando el manubrio 1.
Fig. 4 3.1
24
Desplazar la escuadra superior 2 a lo largo de las tuercas actuando en los n4 tornillos 4

segn la direccin indicada en la figura y anlogamente regular la posicin de la escuadra
inferior mediante los n4 tornillos 5. (Fig. 4.3.1)
En las figuras indicadas a continuacin se muestran las alineaciones de las escuadras en la
posicin "estndar" y en aqulla ms adecuada para la confeccin de productos bajos
(inferiores a los 2 cm de altura).
Fig. 4 3.2
Regulacin de las escuadras Estndar
Regulacin de las escuadras

confeccin de los productos bajos.
para
la
4.4 POSICIN DE LA BOBINA

Antes de colocar la bobina en el desenrollador, hay que regular la posicin de los topes D y E.
Dicha posicin depende de la altura del producto a elaborar. Ante todo, regular la altura H de
la escuadra superior, que debe ser mayor que la altura del producto. Situar el tope D de tal
modo que la distancia X sea la mitad de la altura H. Tomar como referencia la lnea milimetrada
situada sobre el portabobinas.
Fig. 4 4.1
25
Una vez regulado el tope D, colocar la bobina con el lado abierto de la pelcula hacia la derecha
(Fig. 4.4.1.). Para facilitar la separacin de las dos capas del film, se ha montado en el
portabobinas una varilla con esa funcin especfica. Separar las dos capas e introducir la
varilla.
Hecho esto, colocar el tope E y fijarlo con la correspondiente manija de bloqueo.
4.5 INSERCIN DEL FILM EN SU RECORRIDO

Fig. 4 5.1
l girar el asa 1, se introduce el film entre los rodillos. En las figuras reproducidas abajo
(pequeas tarjetas puestas sobre el portabobina de la mquina), se muestra el pasaje del film
en el interior del desenrrollador, y en los prrafos del capitulo 5 son explicadas las regulaciones
que se refieren a los puntos A, B, C, D, E.
ATENCIN! Terminada la operacin, debe recordarse volver a colocar el asa en la

posicin inicial para permitir el desarrollo del film.
4.6 REGULACIN DE LOS MICROPERFORADORES

Fig. 4 6.1
Al actuar en las espigas 2, se

puede regular la altura de las
puntas de los microperforadores,
modificando as el perforado en
funcin del paquete y del tipo de
film utilizado; adems, es posible
quitar algunas puntas para
disminuir el perforado del film. Se
tiene que actuar sobre las asas 1
para regular el microperforador,
segn el ancho y el tipo de
bobina utilizada.
26
4.7 REGULACIN DE LA VARILLA DE SEPARACIN DE LAS CAPAS

Fig. 4 7.1
El portabobinas lleva una varilla

especficamente concebida para
separar las dos capas del film. El
extremo de la misma debe estar
alineado con la bobina de modo
que penetre entre las dos capas
del film. Aflojar la manija C y
regular la varilla.
4.8 REGULACIN DE LA ALTURA DEL RODILLO DE REENVO DEL

FILM
Fig. 4 8.1
Regular el rodillo B situado

detrs de los soportes del
portatarjetas de modo que quede
situado a mitad de la altura del
producto a elaborar, o una marca
pordebajo.
Seguidamente,
comprobar que los dos bordes
del film estn perfectamente
alineados (si el borde superior es
ms largo, habr que bajar el
rodillo).
27
4.9 POSICIN DEL FILM

Despus de haber hecho pasar la
pelcula
por
dentro
del
portabobinas como se ha
indicado
(Ver
apartado
4.5INSERCIN DEL FILM EN SU
RECORRIDO a pag. 25), es
necesario hacerlo pasar entre las

escuadras de la cinta de entrada.
Desenrollar un mnimo de dos
metros de pelcula de la bobina y
proceder como se indica en la
Fig. 4.9.1. La doblez del film se
repliega
sobre
s
misma
formando un ngulo de 90.
Calzar en las escuadras los dos
tringulos as formados.
4.10 PRIMER SELLADO DEL FILM

Una vez colocada la pelcula como se ha indicado en el apartado 4.8, hay que efectuar el
primer sellado. Ante todo hay que abrir la puerta superior y posicionar la parte anterior del film
en el interior de su dispositivo de arrastre, adems asegurndose de que los dos bordes sean
alineados de manera perfecta.
.
Fig. 4 10.1
28
Ese dispositivo favorece

el desplazamiento del
sobrante del film durante
la fase de carga del
producto sobre la cinta de
conexin. Para conseguir
eso, hay que levantar la
palanca 1 para que se
puedan abrir las dos
ruedas del dispositivogua del film y para que el
trozo inicial del film sea
insertado de manera
exacta. Despus de eso,
hay que actuar en el
selector 2 (hay que girarlo
en la posicin 0) para
poder abrir las dos ruedas
de arrastre y para dejar
pasar el film. Por contra,
para serrar las ruedas de
arrastre, hay que volver a
posicionar el selector en la posicin 1. Adems, hay que asegurarse de estar en modalidad
manual. Hay que apretar la tecla F1 por un segundo para activar el sellado y luego la tecla F2
para activar el arrastre del film. Es preciso alternar los ciclos de sellado y arrastre para producir
un par de metros de sobrante de modo de que sea lo bastante largo para que pueda pasar en
el interior de la gua mvil 3, y luego ser fijado a la bobina de recobro del sobrante. Despus
de haber fijado la extremidad del sobrante sobre la solapa 1 (fig. 4.12.2 de la pg. siguiente),
hay que apretar F3 para restablecer el sistema de recobro del sobrante.
ATENCIN!
La barra soldadora efecta el ciclo de sellado slo con la proteccin cerrada. De
cualquier modo, poner mucha atencin a que, en la zona de sellado, no se encuentren
objetos o partes del cuerpo del operador.
4.11 DISPOSITIVO-GUA DE LA TIRA DE SOBRANTE
El dispositivo-gua de la tira de sobrante1 sirve para mantener alineada la tira y para eliminar
el ngulo externo de sellado en el lado inferior izquierdo (Fig. 4.11.1) del producto 2.
4.12 DISPOSITIVO DE RECOGIDA DE SOBRANTE

El dispositivo de recogida de sobrantepermite enrollar los sobrantedel film en una bobina para
facilitar su eliminacin. Despus de haber hecho pasar la tira de sobrantepor el dispositivo de
arrastre y de ah al dispositivo de gua, seguir el esquema (ver abajo) que indica el recorrido.
Llegados aqu, fijar el extremo de la tira dentro del orificio situado en el cono de recogida de
restos.
Fig. 4 12.1
29
Llegados a ese punto, hay que fijar las extremidades del sobrante sobre la palanca 1, puesta
encima del disco. De manera automtica, la mquina durante la fase de sellado enrollar el
film en exceso sobre el dispositivo. Cuando la bobina de recobro del sobrante alcanzar los
tamaos mximos, la mquina se pondr en pausa. En la pantalla (display) aparecer la
inscripcin "BOB-DESECH-LLENA". Por final, hay que quitar la bobina destornillando el
manubrio 2 y quitar el disco 3.
Fig. 4 12.2
En caso de que se verifiquen problemas de tensado del film del sobrante, aadir el pequeo
bloque 4 en dotacin. Al acercar el pequeo bloque hacia el rodillo aumenta el peso de la
palanca, con lo que se produce un mayor tensado del sobrante; en cambio, desplazndolo
hacia el fulcro de la palanca, el tensado tiende a disminuir.
Fig. 4 12.3
30
CAPTULO 5 - TARJETA ELECTRNICA

5.1 DESCRIPCIN TECLAS TARJETA ELECTRNICA
Fig. 5 1.1
La tarjeta electrnica de la Empaquetadora angular de asas est compuesta por los siguientes
elementos:
INTERRUPTOR GENERAL: sirve para encender y apagar la

mquina;
Tecla POWER: activa la potencia
Tecla START.
En las modalidades AUTOMTICO y SEMIAUTOMTICO la mquina
se pone en fase de produccin;
Tecla STOP.
En modalidad AUTOMTICO para la mquina:
Permite reiniciar la mquina tras la resolucin de problemas;
Teniendo apretada la tecla alrededor de un segundo, la mquina efecta

el sellado (tecla activa slo en modalidad manual).
Permite efectuar el arrastre del film (tecla activa slo en modalidad

manual).
Permite restablecer el sistema de recobro del sobrante, que se para de

manera automtica despus de 3 segundos (tecla activa slo en
modalidad manual).
31
Captulo 5 - Tarjeta electrnica
Permite seleccionar la modalidad de trabajo de la mquina

"AUTOMTICA".
Hay que seleccionar esa modalidad para la colocacin del film y sus
regulaciones.
Tecla ENTER: permite modificar y confirmar un parmetro;
FLECHAS direccionales: permiten navegar en los mens y variar los

parmetros introducidos;
Tecla izquierda
permite salir de los mens y volver a la pantalla
principal.
32
Tecla derecha
permite entrar en los diversos mens.
Teclas arriba
abajo
, permiten desplazarse dentro de los
mens y modificar los parmetros.
Para modificar un parmetro, situarse sobre el mismo y pulsar

para activar la posibilidad de modificarlo.
Pulsar
ahora
las
teclas
abajo
para
modificar;
seguidamente mantener pulsado durante un segundo el botn

para memorizar el cambio.
Display alfanumrico retroiluminado de 2 lneas y 16 caracteres.
5.2 ENCENDIDO DE LA MQUINA

La mquina se enciende accionando el interruptor general
sucesivamente la tecla
, se visualizarn las siguientes pantallas:
en ON y pulsar
Fig. 5 2.1
en la primera lnea se visualiza el tipo de

mquina y en la segunda la versin del
software cargado. A continuacin, se
visualizar la siguiente pantalla:
600 x 400
Vers. SW:x.xx
Fig. 5 2.2
AJUSTE-BARRA
START+ENTER
Legados a este punto, es necesario efectuar la calibracin de la barra soldadora, fase

en la que la mquina calcula las posiciones de funcionamiento. Dejar presionados al
mismo tiempo las teclas
hasta que la barra no ejecute un ciclo completo.
El ciclo completo de calibracin incluye una apertura total, un cierre total en el que permanece
aproximadamente durante 3 segundos y una apertura final.
En caso de que se suelten las susodichas teclas antes de que se finalice el ciclo, la barra
volver a abrirse y por lo tanto ser necesario ejecutar el procedimiento otra vez.
ATENCIN!
EN ESTA FASE, ANTES DE QUE SE REALICE LA CALIBRACIN MOSTRADA
ANTERIORMENTE, LAS SEGURIDADES DE LA BARRA NO SE ENCUENTRAN ACTIVAS.
Antes de ejecutar esta fase, comprobar que no se hallen objetos y sobretodo que las partes
del cuerpo del operador no se encuentren en la zona de sellado: TENER CUIDADO con el
movimiento de la barra soldadora ya que existe peligro de aplastamientos, cortes y
quemaduras.
Tras efectuar la fase de calibracin y despus de que se hayan calentado las resistencias, la
mquina se posicionar en la pantalla principal:
Fig. 5 2.3
MAQUINA-LISTA
N-PAQUETES00000
Una vez que aparezca esta pantalla, se

puede acceder a la modalidad Manual o
Automtica.
5.3 MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO MANUAL

La mquina en modalidad MANUAL permite la regulacin del cambio de formato y de
regulacin de la bobina.
33
Para poner la mquina en estado MANUAL presionar la tecla adecuada
EL display se posicionar en la siguiente pantalla y se activarn las funciones:
Fig. 5 3.1
F1
MANU
F2
=
M05
ACTIVACIN SELLADO
34
Activa el movimiento de la barra soldadora en modalidad manual.

Presionar F1 durante un segundo para ejecutar un ciclo de sellado.
Esta operacin se puede efectuar slo con la proteccin cerrada.
TENER MUCHO CUIDADO con el movimiento de la barra soldadora ya que existe el
peligro de aplastamientos, cortes y quemaduras.
ACTIVACIN ARRASTRE FILM

Activa el movimiento de las ruedas de arrastre en modalidad manual.
Presionar F2 de modo intermitente para arrastrar el film a la zona de sellado.
ATENCIN! Modalidad activa en modo manual tambin con la proteccin abierta.
ACTIVACIN RECUPERACIN SOBRANTE

Activa el funcionamiento de la recuperacin del sobrante.
Presionar F3 una vez, cuando la mquina est lista para recuperar los desechos del film.
ATENCIN! En modalidad MANUAL el desbobinador se encuentra siempre activo.

ATENCIN!
EN CASO DE QUE SE PRESIONE LA TECLA MANUAL DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
DE LA MQUINA EN MODALIDAD AUTOMTICA, STA LTIMA EJECUTAR UN
PROCEDIMIENTO DE STOP ANTES DE PASAR A LA MODALIDAD MANUAL
5.4 MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO

Cuando en la mquina se ha montado la bobina y se ha efectuado la regulacin del formato,
es posible seleccionar la modalidad
sta ltima funciona con las siguientes teclas:
Activa el ciclo de elaboracin
Detiene el ciclo de elaboracin
Activa la recuperacin del sobrante tras eventuales daos
ATENCIN!
La mquina trabaja slo con la puerta cerrada. Antes de proceder a efectuar eventuales
regulaciones de posicionamiento de la bobina, del film o producto, no hay que trabajar en
modalidad AUTOMTICA sino en la MANUAL. En los prrafos siguientes, se explicarn con
detalle los parmetros de funcionamiento de la mquina.
5.5 PARMETROS DE FORMATO

Pulsando en el men
aparecer la siguiente pantalla:
Fig. 5 5.1
>PARAM-FORMATO
MENU-OPERADOR
Pulsar
Fig. 5 5.2
ELECC-FORMATO
*MO1 MODEL 01
hecho esto, los parmetros que se indicarn aqu a continuacin, se referirn al formato
visualizado en la segunda lnea.
El carcter (*) que precede al nombre del formato indica que el formato visualizado es el
formato activo.
Los parmetros se guardan automticamente cuando se sale del men.
Se puede memorizar hasta un mximo de 10 memorias. En el interior de cada memoria se
pueden ajustar diferentes parmetros.
35
Pulsar
para visualizar la siguiente pantalla:
Fig. 5 5.3
y seguidamente
>BARRA-SALDANTE
PAQUETE
para navegar por
las diversas voces (BARRA DE SELLADO,

PAQUETE,
REGULACIN
FILM,
OPCIONES, GUARDAR FORMATO)
Barra de sellado:
Pulsar
seguido de
y navegar en las pantallas del submen:
1 Temperatura B1
Fig. 5 5.4
36
TEMPERATURA-B1
[C]
000
Indica e valor de temperatura establecido

para la barra de sellado lateral en C. (valor
de +100C a +300C; aconsejado +190C)
2 Temperatura B2
Fig. 5 5.5
TEMPERATURA-B2
[C]
000
Indica el valor de temperatura establecido

para la barra de sellado frontal en C. (valor
de +100C a +300C; aconsejado +190C
3 Tiempo de sellado
Fig. 5 5.6
Indica el tiempo de sellado en seg. (valor de

0 a 6 seg.; aconsejado 0,8 seg.)
TIEMPO-SOLDADURA
[s]
0.000
4 Posicin de apertura
Fig. 5 5.7
POSIC-APERTURA
[mm]
000
Regula la altura de apertura de la barra de

sellado de la cinta en mm.
(valor de 70 a 170 mm; aconsejado 160
mm).
Paquete:
Pulsar
seguido de
1 Multipaquete
Fig. 5 5.8
MULTIPAQUETE
HABILITADO
Si HABILITADO, la mquina ejecuta el

confeccionamiento
utilizando
como
parmetro la largura del paquete. En
cambio, si DESHABILITADO, el proceso de
confeccionamiento se gestiona por las
fotoclulas de entrada que calculan la
dimensin del producto. La activacin del
multipaquete se hace necesaria cuando el
producto est formado por componentes
sueltos o en caso de que se detecten
problemas en el control de la largura del
producto.
2 Longitud del paquete

Fig. 5 5.9
LONGITUD-PAQUETE
[mm]
000
En este campo introducir la largura del

paquete a confeccionar (la introduccin del
parmetro es obligatoria cuando se haya
habilitado la funcin multipaquete).
En caso de que se introdujese un valor
demasiado pequeo respecto a la
dimensin del producto, la barra soldadora
entrar en contacto con el producto.
Regulaciones del film:
Pulsar
seguido de
37
Film anticipado
Fig. 5 5.10
ANTICIP-PELICULA
[mm]
000
Cantidad de film a desenrollar antes de la

llegada del paquete (valor de 0 a 300 mm.).
Se aconseja introducir la mitad de la altura
del producto y de cualquier modo un valor no
inferior a los 10 mm.
2 Film retrasado
Fig. 5 5.11
RETRASO-PELICULA
[mm]
000
38
Cantidad de pelcula a desenrollar tras la

deteccin del final del paquete.
(valor de 0 a 300 mm.; se aconseja introducir
la mitad de la altura del producto)
3 Film recuperado
Fig. 5 5.12
RECUP-PELICULA
[mm]
000
Parmetro a utilizar, en caso de que se

precise, para reducir la tensin en la zona de
soldadura cuando los paquetes son altos.
Cuando el paquete est encima de la cinta
de conexin - antes de que se produzca la
soldadura - ser echado atrs de modo que
se evite el tensado del film. El valor
introducido en la 'recuperacin film' debe ser
introducido tambin en el 'retraso film'. Si por
ejemplo se programa 100 en la
'recuperacin film', se tiene que aadir 10
mm. al valor 'retraso film' ya introducido
anteriormente.
4 Velocidad de las cintas

Fig. 5 5.13
Velocidad de las cintas referida a la

velocidad nominal.
VELOCIDAD-CINTAS
[%]
000
Velocidad programada
FP6000
50%
100%
150%
10 m/min
20 m/min
30 m/min
5 Retraso debobinador
Fig. 5 5.14
RET-DESARROLLO
[ms]
000
Men que regula el retraso del apagado del

motor del portabobinas tras la fase de
arrastre del film. Sirve para disminuir el
tensado de la pelcula en la zona de
soldadura (valor de 0 a 100 ms). Se
aconseja su utilizacin cuando se presenten
problemas en la zona del ngulo de
soldadura. Aumentar el valor para que ya no
se verifiquen problemas de rotura de la
soldadura. En caso de activacin de este
parmetro regular proporcionalmente el
anticipo del film.
6 Retraso del arrastre

Fig. 5 5.15
RET-ARRASTRAR
[ms]
000
Este parmetro tiene la funcin de permitir al

producto recuperar la cantidad de film en
exceso en la parte anterior (regulacin de 0
a 50 mm.).
Se aconseja su uso para la confeccin de
productos bajos.
Opciones:
Pulsar
seguido de
1 Cinta mvil
Fig. 5 5.16
CINTA-MOVIL
HABILITADO
Si se habilita esta funcin, tras la soldadura, cuando la barra de sellado no est

obstaculizando, la cinta de entrada se alarga acercndose a la cinta de conexin; ello permite
un desplazamiento ms sencillo para los paquetes cortos. Adems, se sugiere utilizar esta
funcin para los productos de largo inferior a los 70 mm. Si se programa este parmetro como
"DESHABILITADO" no se produce el acercamiento de las cintas. Este proceso reduce la
capacidad productiva.
39
2 Proximidad del paquete

Fig. 5 5.17
ACERCAM-PAQUETE
HABILITADO
Si est en "HABILITADO", la cinta de

entrada permanecer encendida hasta que
se detecte la presencia de otro paquete. Si
est en "NO HABILITADO", una vez que el
paquete que ha entrado en elaboracin
supera la zona de sellado, la cinta de
entrada se para.
N.B.:Para los paquetes superiores a 10 cm. o inferiores a 1 cm., es mejor no utilizarlo
3 Lectura del paquete

Fig. 5 5.18
LECTURA-PAQUETE
HORIZONTAL
40
Si se programa "HORIZONTAL", la
presencia del paquete se detecta por las
fotoclulas horizontales. Debe prevalecer la
utilizacin de esta ltima ya que de este
modo la mquina podr ofrecer mayores
prestaciones.
Se puede escoger esta modalidad para
paquetes de altura superior a los 2 cm.
LECTURA-PAQUETE
VERTICAL
Si se programa "VERTICAL", la presencia

del paquete se detecta por las fotoclulas
verticales.
Hay que utilizarlo para la confeccin de
productos de altura inferior a los 2 cm.
LECTURA-PAQUETE
HORIZ.+ VERTIC.
En caso de que se seleccione la opcin

"HORIZONTAL + VERTICAL", la presencia
del paquete se detecta por ambas
fotoclulas (horizontales y verticales); se
aconseja su uso slo para los productos con
forma irregular cuando sea imposible
trabajar con el multipaquete habilitado y
reduciendo de manera adecuada la
velocidad de funcionamiento de la mquina.
4 Marcas de lectura del film (OPTIONAL)

Fig. 5 5.19
FILM-MUESCA
(mm)
000
Para activar este parmetro es necesario

ponerse en contacto con SMIPACK S.p.A y
adquirir el grupo opcional "Grupo lectura
marca"
5 Gestin de las rampas

Fig. 5 5.20
Si DESHABILITADO, la mquina trabaja en

modalidad normal-estndar.
Si HABILITADO, la gestin de las rampas de
start y stop de la cinta en entrada se
ejecutan de manera ms gradual para
agilizar la elaboracin de los paquetes
colocados el uno encima del otro. Al habilitar
este
parmetro,
la
mquina
automticamente
trabajar
con
el
acercamiento del paquete deshabilitado.
RAMPA-MOTOR
HABILITADO
6 Funcionamiento
Fig. 5 5.21
Men para elegir la modalidad de trabajo.

(Automtico, semiautomtico, manual y
paso libre).
FUNCIONAMIENTO
AUTOMATICO
41
Guardar formato:
Pulsar
se visualizar la siguiente pantalla:
Fig. 5 5.22
NOMBRE-FORMATO
# MO1 MODEL 01
Pulsar
con las teclas
, ser entonces posible navegar por la lista de
formatos disponibles. Una vez visualizado el formato escogido, pulsar
Fig. 5 5.23
NOMBRE-FORMATO
MO1 MODEL 01
para confirmar.
Llegados aqu, se puede modificar el nombre del formato con las flechas direccionales.
Desplazarse entre las letras con
teclas
(una rayita indicar la letra elegida). Las
muestran en sucesin los caracteres alfanumricos. Para no
completar la secuencia, pulsar

del nuevo formato con
durante un segundo; de no ser as, confirmar el nombre
5.6 MEN OPERADOR

Del men anterior, pulsando
Fig. 5 6.1
42
>MENU-OPERADOR
VISUALI-DATOS
Pulsar
y navegar en las pantallas del
submen:
Contador de paquetes
Fig. 5 6.2
Si se asigna a este parmetro un valor

diverso de 0, ser posible embalar un
nmero de paquetes equivalente al valor
asignado. Al alcanzar tal valor, la mquina
se parar y volver a poner a cero el
parmetro "contador de paquetes".
En la pgina principal aparecer:
CONTADOR
PAQUETES
XXXXX
si se ha asignado al parmetro un valor

diverso de 0: el nmero de paquetes
restantes, que todava tienen que ser
embalados antes de que la mquina se
pare.
si se ha asignado al parmetro un valor

equivalente a 0: el nmero de paquetes
embalados
Paquetes restantes
Fig. 5 6.3
PAQUETES-QUERESTANT
XXXXX
Esta pgina sirve para visualizar el nmero

de paquetes que todava tienen que ser
embalados (aparece slo si se ha
programado la funcin CONTADOR DE
PAQUETES).
NOTAS: La presin de las teclas START o STOP no tiene ningn efecto en el clculo de los
paquetes. Los paquetes que han causado un error no se cuentan. Para PONER A CERO el
calclo de los paquetes, hay que terminar de embalar el nmero de paquetes programado o
poner a cero el valor del parmetro CONTADOR DE PAQUETES.
5.7 VISUALIZA DATOS

Pulsar
para visualizar la siguiente pantalla:
Fig. 5 7.1
Llegados a este punto se pueden visualizar

los siguientes parmetros:
>VISUALI-DATOS
UTILIDAD
1 Temperatura de las barras

Fig. 5 7.2
TEMP-BARRAS[C]
B1 000 - B2 000
Visualiza las temperaturas de las barras de

sellado.
(B1=Barra de sellado lateral;
(B2=Barra de sellado frontal).
2 Paquetes elaborados
Fig. 5 7.3
Visualiza los paquetes elaborados desde

que se ha encendido la mquina.
PAQUETES-ELABOR.
[N]
0000000000
43
3 Medida de la longitud del paquete

Fig. 5 7.4
Visualiza la longitud del paquete detectado.
MEDIDA-LONGITUD
PAQU[mm]
000
4 Longitud media del paquete

Fig. 5 7.5
Visualiza la longitud media de los paquetes

elaborados.
LONGITUD-PAQUETE
MEDIA[mm]
000
44
5 Centrado de impresin
Fig. 5 7.6
El valor puede ser activado slo cuando se

habilita la lectura de marca.
OFFSET-PLACA-DE
FILM
[mm]
6 Produccin instantnea
Fig. 5 7.7
Calcula el nmero de paquetes que se

pueden confeccionar en un minuto.
PROD-STANTANEA
[N/min]
00.0
7 Produccin media
Fig. 5 7.8
PRODUC-MEDIA
[N/min]
00.0
Nmero de paquetes confeccionados por

minuto sobre el total de paquetes
producidos desde que se ha encendido la
mquina.
8 Eficiencia instantnea
Fig. 5 7.9
EFFICIENCIA
ISTANT[%]
000
Porcentaje del nmero de paquetes que se

pueden producir calculado sobre el tiempo
de elaboracin y referido a una media de 35
paquetes/min.
9 Eficiencia media
Fig. 5 7.10
EFFICIENCIA
MEDIA[%]
000
Porcentaje
de
paquetes
elaborados
calculados sobre el tiempo total de
elaboracin o desde el ltimo RESET de los
datos referido a una media de 35 paquetes/
min.
10 Nmero de paquetes anmalos

45
Fig. 5 7.11
NUMERO-PAQUETES
ANOMAL[N] 000000
Nmero de paquetes que han requerido

parada de la mquina o que no entraban en
los lmites de medida establecidos para el
formato en uso.
11 Temperatura interna
Fig. 5 7.12
Visualiza la temperatura interna de la tarjeta

de control.
TEMPERATURA
INTERNA[C]
000
12 Total paquetes
Fig. 5 7.13
TOTALE-PAQUETES
[N]
0000000000
Visualiza el nmero total de paquetes

elaborados hasta ese momento.
No se puede poner a cero.
13 Reset datos
Fig. 5 7.14
Pulsando
RESET-DATOS
NO
----------------
se restablecen todos los
datos del men "VISUALIZAR DATOS".
5.8 HABILITAR AJUSTE

Pulsando
en el men anterior, aparecer la siguiente pantalla:
Fig. 5 8.1
HABILITA-AJUSTE
----------------
Pulsar
aparecer
la
siguiente
pantalla:
46
Fig. 5 8.2
NIVEL-ACT
PASSWORD
[1]
XXXXX
Llegados aqu e introduciendo la password

PROGR se activan el MEN DE
UTILIDADES y el MEN DE PARMETROS
DE SISTEMA.
Cambio de Password:
Pulsar
seguido de
para pasar las pantallas:
1 Nivel 2 Password
Fig. 5 8.3
NIVEL
PASSWORD
[2]
00000
Permite modificar la password que da

entrada al men PARMETROS DE
FORMATO; la password predefinida es
PROGR.
2 Livello 3 Password
Fig. 5 8.4
No utilizable por el usuario.
NIVEL
PASSWORD
[3]
00000
ATENCIN!
En caso de reset del EEPROM, se restablecern las passwords predefinidas.
5.9 UTILIDADES
Pulsando
en el men principal se obtiene la siguiente pantalla:
Fig. 5 9.1
>UTILIDAD
PARAM-SISTEMA
Pulsar
PROGR.
pantalla.
Se
introducir
la
visualizar
la
password
siguiente
Fig. 5 9.2
Pulsar
>SET-LCD
COMUNICACION
entonces
diversas
opciones
COMUNICACIONES
PASSWORD) y
para
(SET
y
ver
LCD
y
CAMBIAR
para entrar en el
submen deseado.
Set LCD:
Pulsar
seguido de
1 Idioma
Fig. 5 9.3
Men para la introduccin del idioma.
IDIOMA
ESPANOL
las
47
2 Bloqueo de los datos

Fig. 5 9.4
ACT-BLOC-DATOS
NO
Si se programa SI, los parmetros pueden

modificarse slo en el interior del men
PROGR; una vez que se haya salido de ste
ya no se podrn variar los valores,
nicamente se podrn visualizar.
La programacin normal estndar es NO, o
sea la modificacin de los parmetros es
siempre posible.
3 Reset display
Fig. 5 9.5
NO
NO
Si se introduce NO, en el momento de

reiniciar el sistema volver a la ltima lnea
visualizada por ms de 5 minutos; caso
contrario, comenzar desde el men inicial.
SIEMPRE-ILUM NO
----------------
Si se introduce S la luz del display quedar

siempre encendida; caso contrario se
apagar despus de 2 minutos de
inactividad.
RES-DISPLAY
SIEMPRE-ILUM
48
4 Siempre iluminado
Fig. 5 9.6
Comunicaciones:
Pulsar
seguido de
1 Transmisin de datos
Fig. 5 9.7
TRANSMISION
DATOS
NO
Transmisin de todos los datos registrados

en la EEPROM. Se pueden transmitir todos
los datos relativos a los formatos y a los
parmetros de sistema y de configuracin.
2 Recepcin de datos
Fig. 5 9.8
RECEPCION
DATOS
NO
Recepcin de todos los datos registrados en

la EEPROM. Se pueden recibir todos los
datos relativos a los formatos y a los
parmetros de sistema y de configuracin.
3 Conexin Host
Fig. 5 9.9
Activa la comunicacin con Host interna.
CONEXION
NO
49
4 Espera conexin
Fig. 5 9.10
Se introduce el tiempo mximo de conexin

sin intercambio de informaciones.
ESPERA-CONEXION
[min]
000
5.10 PARMETROS DE SISTEMA

Pulsando
en el men principal, se pasa a la siguiente pantalla:
Fig. 5 10.1
Pulsar
>PARAM-SISTEMA
PARAM-CONFIG
seguido
de
para
navegar por las voces del men (POSIC

BARRA y FLUJO).
Posicin de la barra:
1 Presin de sellado
Pulsar
e aparecer la siguiente pantalla:
Fig. 5 10.2
>POSIC-BARRA
FLUJO
Pulsando
50
Fig. 5 10.3
PRESSION-DE
SOLDADURA[%]
00
Indica con cunta presin, con respecto a la

mxima disponible, se efectuar el sellado.
La presin predefinida es del 50 %, el valor
puede variar de 0-100%.
Flujo:
Pulsando
Fig. 5 10.4
Pulsando
>FLUJO
----------------
seguido de
navegar
por la diversas opciones (ACTIVACIN FIN

DE
FLUJO,
ACTIVACIN
ACUMULACIN).
Para activar este parmetro es necesario
ponerse en contacto con SMIPACK S.p.A y
adquirir el grupo opcional (Ver apartado
7.8ACCESORIOS OPCIONALES a pag. 91).
1 Activacin fin de flujo
ACTIV-FINAL
FLUJO [s]
00
Tiempo tras el cual, si la fotoclula de

entrada no detecta ningn paquete, la
mquina entra en "ESTADO DE PAUSA" y
se seala el error de "FIN DE FLUJO".
2 Activacin acumulacin
Fig. 5 10.5
ACTIVACION
ACUMULO [s]
00
Tiempo mximo de sealizacin durante el

cual la fotoclula de salida puede
permanecer tapada por el producto. Pasado
este tiempo, la mquina entra en "ESTADO
DE PAUSA", y aparecer la seal de error
"ACUMULO SALIDA".
3 Activacin de la pre-entrada
51
Fig. 5 10.6
ACTIVACION-DELA-PRE-ENTRADA
Men que permite activar el rel que seala

el movimiento de la cinta transportadora de
entrada.
4 Gestin del rel multifuncin

Fig. 5 10.7
MOD-RL-4
NINGUNA
Si se programa NINGUNA, el rel no se

encuentra activo.
Si se programa MARCADOR, el rel 4
provee un impulso de 500 ms. sincronizado
con la soldadura.
5.11 COMBINACIONES PARTICULARES DE TECLAS

+
por 1 segundo: en caso de que se desee efectuar un ciclo de sellado para
comprobar el funcionamiento de la empaquetadora. Esta funcin est activa en las

modalidades semiautomtica y automtica y durante el calentamiento de las barras de
sellado.
5.12 TECLA DE EMERGENCIA

Cuando se para la mquina mediante la tecla de emergencia, todas las operaciones se
interrumpen. Para restablecer el funcionamiento, pulsar la tecla
5.13 DESCRIPCIN DE LOS MENSAJES DE LA MQUINA

Al encender la empaquetadora, tras el mensaje de bienvenida, aparecer la pantalla de
"ESTADO MQUINA", que describe la actividad de la FP6000. Los estados de mquina son
los siguientes:
PARADA EN CURSO
La mquina est llevando a efecto un procedimiento de stop que consiste en terminar el
paquete en elaboracin y en vaciar la cinta intermedia.
MQUINA EN STOP
La mquina est en stop. Se ha puesto en marcha el procedimiento de stop o ha aparecido
un error.
PUESTA EN MARCHA
La mquina est llevando a efecto el procedimiento de start que consiste en cargar los
datos en funcin de la modalidad preseleccionada.
ESTADO DE PAUSA
Si se ha activado el parmetro de "ACTIVACIN DE FIN DE FLUJO", o el parmetro de
"ACTIVACIN DE ACUMULACIN", la mquina entrar en pausa hasta que no encuentre
un paquete en la cinta de entrada o no se elimine la acumulacin en salida.
ESP CAL BARRAS (Espera calentamiento barras)

Esta seal aparece despus de un margen variable de calentamiento de la barra de 10
C con respecto a la temperatura programada.
52
Mientras no se alcance la temperatura de trabajo, no se podr proceder a la elaboracin.
ESTRUCTURA DEL MEN DE LOS PARMETROS
Pgina blanca
CAPTULO 6 - USO DE LA MQUINA

6.1 USO PREVISTO
La mquina en objeto ha sido diseada, fabricada y vendida para empaquetar botellas,
frascos, cajas, productos alimentarios, etc.
Est prohibido:
Modificar el ciclo de la mquina;
Utilizar piezas no originales en las sustituciones
Modificar las conexiones elctricas para poder by-pasar los seguros internos;
Quitar las protecciones instaladas
Antes de efectuar cualquier modificacin es necesario contactar con SMIPACK S.p.A. y recibir
su visto bueno.
ATENCIN!
No se pueden empaquetar productos para los que no ha sido concebida o que de
cualquier manera puedan ser peligrosos para el usuario o causar daos a la mquina.
6.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO

La empaquetadora angular FP6000 ha sido concebida para empaquetar piezas sueltas o
grupos de productos utilizando pelcula semitubo termorretrctil. La FP6000 puede ser
alimentada por un operador o funcionar en lnea con otras mquinas.
La mquina tiene tres modalidades de funcionamiento, que son las siguientes:
Manual:
modalidad en que las diversas partes de la mquina se accionan al seleccionar los smbolos
correspondientes (Ver apartado 5.2ENCENDIDO DE LA MQUINA a pag. 32);
Semiautomtica:
modalidad en que, cada vez que se pulsa la tecla START comienza un ciclo de produccin
con los parmetros anteriormente programados;
Automtica
modalidad en que, al pulsar la tecla START, la mquina entra en fase de elaboracin
continua con los parmetros anteriormente establecidos;
Paso libre:
modalidad en que, una vez pulsada la tecla START, se activan las cintas de entrada y de
salida y la barra de sellado se sita a la mxima altura.
Todas las operaciones que se refieren al ciclo productivo pueden programarse desde el
panel de mando, de modo que la mquina resulta extremadamente verstil y capaz de
elaborar una gama de productos muy amplia, tanto en formas como en tamaos.
6.3 PUESTA A PUNTO

La mquina tendra que entrar en produccin sin necesidad de mayores regulaciones, pues ha
sido ya probada y regulada cuidadosamente en fbrica por nuestros tcnicos. De todas
maneras, durante el transporte y la instalacin de la mquina pueden haberse producido
roturas o desplazamientos de los sistemas funcionales y de control, por lo cual es mejor revisar
las distintas partes y efectuar las regulaciones que fueran necesarias para asegurar el perfecto
funcionamiento de la misma.
55
Captulo 6 - Uso de la mquina
6.4 CONTROLES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO

1 Seccin cintas:
Examinar las cintas transportadoras buscando posibles desperfectos .
Comprobar que los rodillos se muevan libremente.
Comprobar la linearidad del movimiento de todas las cintas, y que no presenten roturas,
desgarrones o pliegues que puedan impedir su normal funcionamiento.
2 Seccin neumtica:
Examinar los tubos del aire y comprobar que no haya prdidas.
Controlar que los tubos estn bien conectados.
Limpiar el filtro del conducto del aire.
Controlar que no haya agua en el filtro del aire.
6.5 ZONAS PELIGROSAS
56
No tocar la bobina de la cinta adhesiva durante la operacin de desenrollado:
No utilizar la mquina en caso de rotura de rganos mecnicos o elctricos de la misma.
No utilizar la mquina con las protecciones abiertas o desconectadas.
Durante la inicializacin para la bsqueda de la posicin correcta de la barra selladora, las

medidas habitales de seguridad permanecen inactivas, por lo que debe mantenerse una
distancia adecuada con respecto de los componentes de la mquina.
La barra selladora es un rgano mecnico mvil, en consecuencia puede provocar cortes

y quemaduras.
ATENCIN! En modalidad automtica y durante la operacin de calibracin de la barra bajo ningn concepto - introducir las manos en el interior de los tringulos de conformacin
del film.
6.6 INSTRUCCIONES PARA EL CAMBIO DE FORMATO

Para modificar el formato en elaboracin, proceder como se indica seguidamente:
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE FORMATO MECNICO
1 Regular la anchura de la cinta en

funcin del producto (Ver apartado
4.1REGULACIONES DE LA ANCHURA DEL PAQUETE (CINTA) a
pag. 23)
2 Regular la altura de la escuadra

superior en funcin del producto(Ver apartado 4.2REGULACIN
DE LA ALTURA DE LA ESCUADRA
SUPERIOR a pag. 23)
3 Si fuera el caso, sustituir la bobina (Ver apartado 4.4POSICIN DE LA BOBINA a pag. 25)
4 Regular el rodillo de reenvo de la pelcula (Ver apartado 4.8REGULACIN DE LA ALTURA
DEL RODILLO DE REENVO DEL FILM a pag. 27)
5 Regular el dispositivo-gua de la tira de sobrante (Ver apartado 4.11DISPOSITIVO-GUA DE

LA TIRA DE sobrante a pag. 28)
PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE FORMATO ELCTRONICO
Establecer los parmetros del nuevo formato (Ver apartado 5.5PARMETROS DE FORMATO
a pag. 35)
CAPTULO 7 - MANTENIMIENTO Y REPARACION

ATENCIN!
Antes de empezar cualquiera de las operaciones de mantenimiento indicadas en este
captulo, de no especificarse de otro modo, apagar la mquina, cortar la tensin con el
interruptor general y desconectar tanto el cable de alimentacin de la red como el tubo
de alimentacin de la instalacin neumtica.
7.1 NATURALIZA Y FRECUENCIA DE LAS COMPROBACIONES E

INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO
Tab. 7.1.1
TARJETA DE MANTENIMIENTO DIARIO (12 HORAS DE TRABAJO)

CINTA DE ENTRADA
LIMPIAR POSIBLES RESIDUOS DE PRODUCTO CON AIRE

COMPRIMIDO
LIMPIAR LENTES Y CATAFAROS DEL SENSOR
CINTA INTERMEDIA
LIMPIAR POSIBLES RESIDUOS DE PRODUCTO CON AIRE

COMPRIMIDO
PROTECCIONES
LIMPIAR CON TRAPOS SUAVES Y AGUA CALIENTE LAS

PROTECCIONES MOVILES
COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE LOS
SEGUROS Y DE LOS DISPOSITIVOS DE ADVERTENCIA Y
SEALACION
GRUPO DE SELLADO
COMPROBAR QUE LA CUCHILLA DE CORTE NO ESTE

ROTA
LIMPIAR LA CUCHILLA
LIMPIEZA MAQUINA
QUITAR TENSION A LA MQUINA

QUITAR LA BOBINA DE PELCULA
UTILIZAR AGUA CALIENTE SIN PRESION PONIENDO A
TENCION A NO SALPICAR DIRECTAMENTE SOBRE LOS
COMPONENTES ELECTRICOS Y ELECTRONICOS
UTILIZAR TRAPOS SUAVES PARA SECAR LA MQUINA SI
ESTA A UN MOJADA
GRUPO FOTOCLULAS
DE LECTURA DEL
PAQUETE
LIMPIAR LAS FOTOCLULAS DE LA CINTA DE ENTRADA

CON TRAPOS SUAVES
Tab. 7.1.2
TARJETA DE MANTENIMIENTO MENSUAL (240 HORAS DE TRABAJO)

CINTA DE ENTRADA E
INTERMEDIA
TENSAR Y ALINEAR LA CINTA

SUSTITUIR LA CINTA EN CASO DE CORTES O DESGASTE
ACENTUADO
COMPROBAR LOS TENSORES
57
Captulo 7 - Mantenimiento y reparacion
Tab. 7.1.2
GRUPO DE ARRASTRE
DE LA PELCULA
COMPROBAR EL TENSADO DE LAS CORREAS
PROTECCIONES
LIMPIAR LOS ENTERRUPTORES Y OS SEGUROS DE

EMERGENCIA
GRUPO DE SELLADO
COMPROBAR EL FUNCIONAMIENTO CORRECTO DE LAS

PARTES NEUMATICAS
SUSTITUIR LAS COREAS EN CASO DE CORTES O

DESGASTE ACENTUADO
COMPROBAR EL ESTADO DEL PTFE Y DE LA

SILICONA.
LUBRICAR LAS CABEZAS ARTICULADAS DE LA BARRA
DE SELLADO.
ESCUADRA SUPERIOR
LUBRICAR LAS PIEZAS EN MOVIMIENTO
Tab 7.1.3
TARJETA DE MANTENIMIENTO SEMESTRAL (1500 HORAS DE TRABAJO)

CINTA DE ENTRADA
CONTROLAR LOS RUIDOS O EL CALENTAMIENTO

ANMALO DE LOS RODILLOS
LIMPIAR Y LUBRICAR EL EJE DE TRANSMISIN
58
COMPROBAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LOS

SENSORS
COMPROBAR QUE EL DESLIZAMIENTO DE LAS GUAS
SEA PERFECTO
SUSTITUIR LA CINTA SI EST GASTADA
CINTA INTERMEDIA
COMPROBAR LA LUBRICACIN DE LOS RODILLOS EN

CASO DE RUIDOS Y CALENTAMIENTOS ANMALOS
LIMPIAR Y LUBRICAR EL EJE DE TRANSMISIN
SUSTITUIR LA CINTA SI EST GASTADA
SUSTITUIR LA CUCHILLA
GRUPO DE ARRASTRE
COMPROBAR LA LUBRICACIN DE LOS RODILLOS EN

CASO DE RUIDOS Y CALENTAMIENTOS ANMALOS
GRUPO DE SELLADO
SUSTITUIR LAS PARTES DESGASTADAS

SUSTITUIR LA CUCHILLA
LIMPIAR Y LUBRIFICAR LAS PARTES EN MOVIMIENTO
CONTROLAR LOS RUIDOS ANMALOS
RECOGIDA DE RESTOS
SUSTITUIR LA CORREA EN CASO DE CORTES O

DESGASTE ACENTUADO
CONTROLAR LOS RUIDOS ANMALOS
En las comprobaciones y actuaciones genricas de mantenimiento se incluyen:
Lubricacin
Limpieza
Controles de los dispositivos de advertencia y sealizacin
Controles de los dispositivos de seguridad y emergencias.
7.2 SUSTITUCIN DE LA CUCHILLA DE SELLADO

Para sustituir la cuchilla de sellado, hay que quitar los paramentos internos y externos de la
barra de sellado desatornillando los tornillos 1. Hecho esto, quitar los tornillos 2 del interior del
grupo. Llegados aqu, se puede sustituir la cuchilla deteriorada.
Fig. 7 2.1
59
Para situar perfectamente la cuchilla de sellado, hay que hacerlo de modo que entre la punta
de la misma y la parte inferior del bastidor haya 80 mm.
Fig. 7 2.2
7.3 SUBSTITUCIN CONTRASTO

Para sustituir la silicona del contraste, despegar el PTFE 1, y a continuacin quitar la silicona
con cuidado de no remover el biadhesivo que est en la parte inferior. Cortar el nuevo perfil de
silicona con la misma largura de aqul desgastado, slo tras limpiar la silicona con solvente,
introducirlo en la gua especfica, teniendo cuidado de que se adhiera correctamente al
biadhesivo.
A continuacin, volver a cubrir la silicona con el PTFE y envolver las extremidades X y Y, como
en la figura, para evitar que el PTFE puedas despegarse.
Fig. 7 3.1
60
7.4 REGULACIN DE LA PLANEIDAD DE LA BARRA DE SELLADO

Fig. 7 4.1
Para que el sellado de la pelcula

sea perfecto, las cuchillas deben
adherirse completamente a la
barra que hace de tope. Pueden
regularse mediante las barras
roscadas 1 que las sujetan al
bastidor de soporte de las
cuchillas.
Para efectuar esta
operacin, hay que quitar la
proteccin
de
chapa
2.
Comprobar por consiguiente que
la cuchilla y el tope estn en
contacto en toda su longitud. Para
obtener un sellado perfecto, los
dos bastidores de la barra de
sellado, cuando estn cerrados
deben
estar
perfectamente
horizontales. Si no fuera as,
recurrir a los tensores de la barra
de sellado y del tope.
7.5 REGULACIN DE LOS SENSORS DE LA BARRA DE SELLADO

Fig. 7 5.1
Para sustituir los sensores de la

barra de sellado, ante todo hay
que desconectarlos del cable que
sale del bastidor superior.
Seguidamente, y despus de
sustituirlos, hay que regular su
altura que modo que el soporte 1
sea detectado antes de que la
cuchilla de sellado salga de las
protecciones.
7.6 REGULACIN DEL TENSADO DE LAS CINTAS

Fig. 7 6.1
Si las cintas de los transportadores de entrada e intermedio no estn perfectamente tensadas,

suele ocurrir que, con el uso acaben bloquendose. Para eliminar esta eventualidad, alinear
las cintas mediante los tornillos 1 y 2 de modo que discurran sin desplazamientos laterales.
7.7 LISTA DE RECAMBIOS

La siguiente lista incluye los componentes elctricos y mecnicos (divididos por grupos). Para
que el pedido pueda ser despachado rpidamente, se recomienda dar todos los datos
solicitados.
61
1 Grupo MY440002
62
Pos.
Descripcin recambios
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
FOTOCLULA
EF100150
RODILLO
MH200051
VARILLA CILNDRICA
MA111732
2 Grupo MH440027
63
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
COJINETE
MF801059
RODILLO DE GOMA
MA111753
VARILLA CILNDRICA
MA110320
Cdigo
RESORTE DE EXTENSIN MF100896

COJINETE
MF801069
N.
1
2
3 Grupo MH440024
64
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
MOTORREDUCTOR
EM600187
CORREA DENTADA
MF500660
POLEA DENTADA
MA401458
VARILLA CILNDRICA
MA111438
4 Grupo MH440023
65
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
COJINETE
MF800059
COJINETE
MF801068
POLEA DENTADA
MA401780
VARILLA CILNDRICA
MA111674
CILINDRO
MN010206
VARILLA CILNDRICA
MA111676
RODILLO DE GOMA
MA701085
5 Grupo MY320010
66
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
RODAMIENTO
DE EMPUJE
MF801091
VARILLA CILNDRICA
MA109578
BUJE
MF800375
SENSOR
EF100022
BUJE
MF800374
CABEZA ARTICULADA
MF901021
VARILLA CILNDRICA
MA109580
SOPORTE
BUJE
MF801129
MA112288
2
4
RODAMIENTO
DE EMPUJE
MF801092
10
6 Grupo MH320029
67
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
RESISTENCIA
MA109619
VARILLA CILNDRICA
MA109606
RESISTENCIA
MA226060
LAMA
MA224168
RESISTENCIA
MA109620
7 Grupo MH320030
68
Pos. Descripcin recambios
Cdigo
PTFE
MP200698
PERFIL
MP400373
N.
Pos.
3
m.1,25
Cdigo
N.
6
8 Grupo MY340010
69
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
MOTOR
EM600174
GRUPO RODILLO
MH200022
REDUCTOR
EM650242
SENSOR
EF100022
SOPORTE
MF801112
GRUPO RODILLO
MH200023
TAPN
MF801115
RODILLO DE GOMA
MA701212
CINTA
MF500611
10
9 Grupo MH340000
70
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
CILINDRO
MN010243
COJINETE
MF801068
RODILLO
MH200024
10 Grupo MY340060
71
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
MOTOR
EM600174
RODILLO DE GOMA
MA701212
REDUCTOR
EM650242
SOPORTE
MF801112
CINTA
MF500610
BUJE
MA111896
GRUPO RODILLO
MH200022
GUA
MF900837
GRUPO RODILLO
MH200023
10
FOTOCLULA
EF100084
11 Grupo MH340065
72
12 Grupo MH340066
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
COJINETE
MF801059
VARILLA CILNDRICA
MA113079
COJINETE
MF801175
GRUPO RODILLO
MH200025
EJE
MA113072
13 Grupo MY370028
73
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
RESORTE DE EXTENSIN
A GAS
MF900976
PLATO PLEXIGLAS
MA235426
FIN DE CARRERA
EF010053
LLAVE DE MANDO
EF010104
PLATO PLEXIGLAS
MA235427
14 Grupo MH370012
74
Pos.
1
2
Cdigo
PROTECCIN PLEXIGLAS MA235421

BISAGRA
MF900562
N.
Pos.
Cdigo
N.
BORNE
MF900602
PERNO
MA600107
15 Grupo MY380011
75
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
REDUCTOR
EM650318
SENSOR
EF100086
MOTOR
EM600175
RODILLO DE GOMA
MA113140
COJINETE
MF801064
BUJE
MA111896
SOPORTE
MF801112
10
4
5
RODILLO
MH200055
16 Grupo MH380043
76
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
RODILLO
MH200106
Cdigo
N.
4
17 Grupo MH380009
77
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
RODILLO
MH200082
COJINETE
MF801087
18 Grupo MH200007
78
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
PERFORADOR
MA701396
VARILLA CILNDRICA
MA109951
COJINETE
MF801061
19 Grupo MY430006
79
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
MOTOR
EM600218
RODILLO
MH200052
REDUCTOR
EM650310
SENSOR
EF100022
COJINETE
MF801064
FRENO
MA111659
BUJE
MF801086
BUJE
MF801098
20 Grupo MH400006
80
21 Grupo distribucin aire
81
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
ELECTROVLVULA
MN400178
SILENCIADOR
MN301114
ELECTROVLVULA
MN400177
22 Grupo MH400010
82
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
CILINDRO
MN010171
PERNO
MA110248
ENLACE
MN301122
PERNO
MA110247
ENLACE
MN300093
BUJE
MF800393
REGULADOR
MN301115
23 Grupo MH350009
83
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
TRANSDUCTOR
EF110006
SOPORTE
MN010179
24 Grupo instalacin elctrica Tav. 1
84
Pos.
Cdigo
N.
Pos.
Cdigo
N.
COLUMNA LUMINOSA
EP300021
SELECTOR
EP010193
INTERRUPTOR
EP010139
CONTACTO
EP010199
FLEXTRON MASTER
KZ010166
CAJA
EC100090
TECLA DE EMERGENCIA
EP010198
HLICE
EK020022
CONTACTO
EP010200
10
25 Grupo instalacin elctrica Tav. 2
26 Grupo esquema elctrico MY350034-1
LEGENDE
R1
CODE
RESISTANCE BARRE 1
970 W
MA109620
R2
RESISTANCE BARRE 2
800 W
MA109619
M5
MOTEUR RECUPERATION DECHET
180 W
EM600218
M6
MOTEUR CONVOYEUR ENTREE OPTIONAL
180 W
EM600189
M8
HELICE DE REFROIDISSEMENT
20W
EK020022
KM1
TELERUPTEUR DE RECOUVREMENT
EE100073
KM2
RELAIS DE CONTROLE M5
EE300036
KM3
RELAIS DE CONTROLE M5
F0
FUSIBLE EN LIGNE /16A
EE300036
16 A
EE500012
EP010198
EP010200
S1
CONTACT BOUTON D'URGENCE
Z1
FILTRE DU RESEAU
EE800014
Z2
FILTRE
EE100129
Q1
INTERRUPTEUR ON/OFF
EP010139
TC1
THERMOCOUPLE COUTEAU DE SOUDURE 1
MA109620
TC2
THERMOCOUPLE COUTEAU DE SOUDURE 2
MA109619
F1
FUSIBLE M8
2A
KD200014
F2
FUSIBLE M5
4A
KD200005
F3
FUSIBLE R1
10 A
EE500062
F4
FUSIBLE R2
10 A
EE500062
F5
FUSIBLE
8A
KD200031
F6
FUSIBLE
8A
KD200031
F7
FUSIBLE ALIMENTATION DE L'INVERTER
16 A
KD200025
F8
FUSIBLE ALIMENTATION DE L'INVERTER
16 A
KD200025
F9
FUSIBLE ALIMENTATION CIRCUIT AUXILIAIRE
4A
KD200035
30 Grupo instalacin neumtica
7.8 ACCESORIOS OPCIONALES

Algunos componentes se sirven bajo pedido especfico del cliente. Uno de ellos es el GRUPO
FOTOCLULA DE ACUMULACIN (EG210194). Estas fotoclulas permiten controlar la
acumulacin y el fin de flujo del producto, de modo que se pueda intervenir en la mquina
cuando sea necesario (Ver apartado 5.10PARMETROS DE SISTEMA a pag. 49) Es possible
pedir un kit addicional llamado "Grupo lectura marca" con el que se puede confecionar el
producto con un film plastico imprimido.
7.9 PARTES MECNICAS SUJETAS A DESGASTE O ROTURA

Tab. 7.9.1
Descripcin
Cdigo
1 PERFIL
MP400373
2 PTFE
MP200698
3 CUCHILLA DE SELLADO
MA224168
4 RODILLO DE GOMA
MA113140
5 CINTA DEL TRANSPORTADOR DE ENTRADA
MF500610
6 CINTA DEL TRANSPORTADOR INTERMEDIO
MF500611
7 SENSORS BARRA SOLDADORA
EF100022
8 CINTA ARRASTRE
MF500660
9 RESISTENCIA BARRA 1 (970 W)
MA109620
10 RESISTENCIA BARRA 2 (800 W)
MA109619
91
Pgina blanca
CAPTULO 8 - ANOMALIAS Y AVERIAS - COMO REPARAR

8.1 PROBLEMAS Y SOLUCIONES
A continuacin presentaremos la descripcin de los problemas ms comunes que pueden
presentarse durante el funcionamiento normal de la mquina, con sus correspondientes
soluciones.
ATENCIN!
Todas las operaciones de comprobacin o sustitucin, se efectan con la mquina sin
tensin. En caso de incendio utilizar un extintor de CO2. Evitar los extintores de polvo.
Problemas en la alimentacin de producto
Tab 8.1.1
INCONVENIENTE:
CAUSA
REMEDIOS y
SOLUCIONES
EL
PRODUCTO
NO
ENTRA EN LA MQUINA.
Las guas del producto en la

cinta de entrada son
demasiado estrechas.
Regular correctamente la
anchura de las guas del
producto en la cinta de
entrada.
EL PRODUCTO EN LA
CINTA
DE
ENTRADA
SIGUE CAYENDO.
La altura de la escuadra
superior es inferior a la del
producto.
Regular la altura de la
escuadra superior.
Problemas de elaboracin
Tab 8.1.2
INCONVENIENTE:
PROBLEMAS
ELABORACIN
CAUSA
REMEDIOS y
SOLUCIONES
Configuracin errnea de
las medidas del paquete
Comprobar los valores

programados en el men
"parmetros de formato"
La cuchilla de sellado no ha
alcanzado la temperatura
programada
Esperar a que la cuchilla se

caliente
Regulacin errnea de la
gua de arrastre de la
pelcula.
Regular la longitud del

paquete mediante la gua.
DE
EL PAQUETE RESBALA
SOBRE
LA
CINTA
INTERMEDIA
93
Captulo 8 - Anomalias y averias - como reparar
Tab 8.1.2
94
REMEDIOS y
SOLUCIONES
INCONVENIENTE:
CAUSA
LA
PELCULA
SE
ENROLLA
EN
EL
CILINDRO DE GOMA DEL
PORTABOBINAS
No se ha cerrado la manija
de bloqueo
Cerrar la manija
portabobinas
EL
PORTABOBINAS
CONTINA
DESENROLLANDO
PELCULA
El balancn est bloqueado
Controlar el deslizamiento
del
balancn
del
portabobinas
LA PELCULA
DESGARRADO
HA
La pelcula est demasiado

tensa
Colocar correctamente los

microperforadores
EL PAQUETE SE SELLA
CORRECTAMENTE, PERO
NO SE PRODUCE EL
CORTE
Regulacin errnea de los

parmetros de tiempo de
sellado y de temperatura de
las barras
Comprobar los valores

programados en el men
"parmetros de formato"
EL PAQUETE SE CORTA
PERO NO EST SELLADO
La planeidad de la barra de
sellado no es perfecta
Ver
el
"regulaciones
mquina "
LAS
CINTAS
BLOQUEAN
Cinta no alineada
Alinear la cinta
SE
SE
del
apartado
de
la
Problemas en los controles del operador
Tab 8.1.3
INCONVENIENTE:
NO SE PUEDE LEER LA
INFORMACIN DE LA
TARJETA
EL DISPLAY
ILUMINA
NO
SE
EL DISPLAY PERMANECE
SIEMPRE ILUMINADO
CAUSA
REMEDIOS y
SOLUCIONES
El display est sucio
Limpiar el display con un

trapo suave y un detergente
no abrasivo
Las conexiones elctricas

de la tarjeta estn flojas o
desconectadas
Restablecer las conexiones

de la tarjeta tomando como
referencia el esquema
elctrico
El display est estropeado
Contactar al servicio de
asistencia
El display est estropeado
Contactar al servicio de
asistencia
Errnea configuracin de la
tarjeta
Comprobar la configuracin
en el men de utilidades
Problemas generales
Tab 8.1.4
INCONVENIENTE:
CAUSA
REMEDIOS y
SOLUCIONES
LA MQUINA PRESENTA
RUIDOS ANMALOS
La lubricacin de las piezas

de
la
mquina
en
movimiento no es suficiente
Lubricar adecuadamente
las piezas en movimiento.
El interruptor general est

en posicin off
Llevar el interruptor general

a la posicin on
La conexin general de la
mquina est floja o
desconectada.
Un electricista capacitado
debe apretar a fondo las
conexiones elctricas
Fusible fundido
Sustituir el fusible
Falta la tensin de red
Restablecer la tensin de
red
Al menos un portillo de
seguridad est abierto.
Asegurarse de que todos

los portillos de seguridad
estn bien cerrados.
Botn
de
emergencia
activado (botn pulsado).
Desactivar el botn
amergencia
(botn
pulsado).
AUSENCIA DE TENSIN
EN LA MQUINA
AUSENCIA DE POTENCIA
EN LA MQUINA
de
no
8.2 VISUALIZACIN DE ERRORES

Esta lista presenta los errores visualizables en la segunda lnea del display. Despus de que
el problema se solucione, hay que apretar la tecla STOP para anular el error desde el display,
y por consiguiente apretar START para empezar otra vez el normal funcionamiento de la
mquina.
Tab 8.2.1
INCONVENIENTE:
CAUSA
REMEDIOS y
SOLUCIONES
PAQUETE-ANOMALO
Las medidas del paquete

superan
los
tamaos
mximos de la barra
soldadora.
Producto no elaborable
EMERGENCIA
Se ha pulsado la tecla en
forma
de
seta
de
emergencia
Desactivar la tecla seta y

pulsar power
NO-PRESION
Perdita de presion en la
instalacion neumatica
Comprobar
que
la
instalacion neumatica este
conectada y que existan
roturas
95
Tab 8.2.1
INCONVENIENTE:
96
CAUSA
REMEDIOS y
SOLUCIONES
PUERTAS-ABIERTAS
Las puerta estan abiertas
Cerrar las puertas
ERROR-EEPROM
Se ha verificado un error en
el procesor
Apagar y volver a encender

la tarjeta. si el problema
persiste, contactar con el
centro de asistencia
ERROR-HARDWARE
el hardware

ERROR-SOFTWARE
el software

ACUMULO-SALIDA
La fotocelula en salida
continua a evidenciar el
paquete
Hacer defluir los paquetes

de la cinta en salida
FINAL-FLUJO
La fotocelula en entrada ha
evidenciado que no hay
ningun paquete
Hacer entrar el producto en

la empaquetadora
ERROR-DIG-OUT
Posible cortocircuito
Contactar al
asistencia
centro
de
ERROR-MOT-CC
Posible cortocircuito
Contactar al
asistencia
centro
de
Temperatura tarjeta elevada
La mquina termina
ltimo paquete y entra
pausa
hasta
que
temperatura vuelva a
lmites establecidos
fbrica
el
en
la
los
de
SOBRETEMP-BARRAS
Temperatura alta barras de

sellado
La mquina termina
ltimo paquete y entra
pausa
hasta
que
temperatura vuelva a
lmites establecidos
fbrica
el
en
la
los
de
SEGURIDAD-BARRA
Algn
objeto
ha
obstaculizado
el
movimiento de la barra de
sellado
Retirar el objeto
PELCULA-ACABAND
La pelcula de la bobina se
est terminando
Cambiar la bobina
PELCULA-ACABADA
Se ha terminado la pelcula
Cambiar la bobina y pulsar

stop
BOB-SOBRAN-LLENA
La bobina de recogida de
sobrante est llena
Quitar los sobrante de la

bobina
SOBRETEMP-TARJ.
Tab 8.2.1
INCONVENIENTE:
CAUSA
La cinta mvil no funciona
REMEDIOS y
SOLUCIONES
Controlar el cable de la
electrovlvula
electrovlvula
PROB-CINTA-MVIL
Comprobar que el grupo

cinta
mvil
no
sufra
obstruccin mecnica
Aumento de la barra de
sellado lateral inferior a 2C
en 5 minutos
PROBLEMA-B1
Comprobar que la clavija de

alimentacin
de
la
resitencia
B1
est
conectada
Comprobar que el par
trmico de la resistencia B1
est conectado
Aumento de la barra de
sellado frontal inferior a 2C
en 5 minutos
Comprobar que la clavija de

alimentacin
de
las
resistencias est conectada
PROBLEMA-B2
Comprobar que el par

trmico de la resistencia B2
est conectado
PROB-MOV-BARRA
El transductor situado sobre

el cilindro de la barra de
sellado no detecta ningn
movimiento
electrovlvula
Controlar el
transductor
cable
del
La temperatura de la barra
de sellado no est en
rgimen
La mquina termina el
ltimo paquete y se pone en
estado de pausa, hasta
cuando su temperatura
vuelva a estar entre los
lmites configurados por la
fbrica
PROB-DESARROLLO
El balancn del portabobina

est bloqueado. el filme es
enrollado
sobre
el
portabobina.
Hay que verificar que el

movimiento
de
los
balancines
sea
correcto.hay que verificar
que el recurrido del filme
sea
correcto.hay
que
verificar que la asa sobre el
portabobina sea serrada.
RUPTURA-SOBRANTE
Se estropea el sobrante.
Hay que verificar que el

recurrido del sobrante sea
correcto.
BAJA-TEMP-BARRAS
97
Tab 8.2.1
CAUSA
REMEDIOS y
SOLUCIONES
Se ha detectado una
sobrecorriente en el motor,
motor averiado o cinta
encastrada.
Comprobar
el
funcionamiento del motor.
en el parntesis se indica
que motor ha causado el
error:
1-motor cinta entrada
2-motor cinta salida
3-motor arrastre film
4-motor desbobinador.
para encontrar el motor,
referirse
al
esquema
elctrico (dibujo n26)
El nivel de corriente
absorbida por el motor est
demasiado bajo (inferior a
los 200 mA): inverter
averiado
o
motor
desconectado.
Comprobar
el
funcionamiento del motor o
los cableados.
error:
referirse
al
esquema
ERR-INVERTER - (X)
Inverter averiado: se ha
producido una situacin de
sobretensin, bajada de
tensin o sobrecorriente.
Controlar el estado del

inverter y el cableado.
error:
referirse
al
esquema
PROB-TLRUCTOR
Cierre fallido del contacto

presente en el telerruptor o
cableado defectuoso.
Comprobar si la entrada a
la cual est conectada la
seal se puede leer
correctamente.
DBOBIN-ABIERTO
No se ha detectado el cierre
completo del sistema de
arrastre del film.
Proceder a su cierre.
INCONVENIENTE:
O/C-MOTOR - (x)
U/C-MOTOR - (X)
98
Tab 8.2.1
CAUSA
REMEDIOS y
SOLUCIONES
ERROR 100
ERROR 101
ERROR 110
ERROR 111
Error causado por la

conexin de la FLEXTRON
POWER-BASE
Controlar
el
correcto
funcionamiento
de
la
FLEXTRON
POWERBASE
ocontrolar el cable de
conexin,
especialmente
con atencin los conectores
osustituir
la
tarjeta
FLEXTRON
POWERBASE
si, tras la sustitucin de la
FLEXTRON
POWERBASE, el error volviera a
repetirse, probablemente
ser causado por el
transmisor de la tarjeta
CPU.
ERROR 200
ERROR 201
ERROR 210
ERROR 211

POWER-BASE
con
la
FLEXTRON-INVERTER U1
(ver esquema elctrico
dibujo n26).
Controlar el cable de
conexin,
especialmente
con
atencin
los
conectores.
ERROR 300

conexin de la FLEXTRONINVERTER U1 con la
dibujo n26).
conexin y los conectores.
ERROR 400

dibujo n26).
ERROR 500

dibujo n26).
ERROR 600

POWER-BASE
con
la
FLEXTRON-I/O1
(ver
esquema elctrico dibujo
n26).
ERROR 700

conexin de la FLEXTRONI/O1 con la FLEXTRON-I/
O2 (ver esquema elctrico
dibujo n26).
INCONVENIENTE:
99
Index
A
ACCESORIOS OPCIONALES .................................................................................................................. 91
ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD ................................................................................... 10
C
COLOCACIN DE LA FP6000 CON T450 ............................................................................................... 18
COLOCACIN Y NIVELACIN DE LA MQUINA ................................................................................... 17
COMBINACIONES PARTICULARES DE TECLAS .................................................................................. 51
COMO LEER Y UTILIZAR EL MANUAL ..................................................................................................... 9
CONDICIONES DE GARANTA ................................................................................................................. 9
CONDICIONES DE UTILIZACIN ........................................................................................................... 19
CONEXIN ELCTRICA .......................................................................................................................... 18
CONTROLES PARA EL BUEN FUNCIONAMIENTO ............................................................................... 56
D
DATOS PARA LA INSTALACIN ELCTRICA ....................................................................................... 19
DATOS PARA LA INSTALACIN NEUMTICA ...................................................................................... 22
DECLARACIN DE CONFORMIDAD CE .................................................................................................. 5
DESCRIPCIN DE LA MQUINA ............................................................................................................ 13
DESCRIPCIN DE LOS MENSAJES DE LA MQUINA ......................................................................... 52
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL ............................................................................... 14
DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD ........................................................................... 13
DESCRIPCIN TECLAS TARJETA ELECTRNICA ............................................................................... 31
DESGUACE Y ELIMINACIN .................................................................................................................. 18
DETERMINACIN DE LA ANCHURA DE LA BOBINA ............................................................................ 22
DICHIARAZIONE DI CONFORMIT CE .................................................................................................... 5
DISPOSITIVO DE RECOGIDA DE RESTOS ........................................................................................... 29
DISPOSITIVO DE RECOGIDA DE SOBRANTE ...................................................................................... 29
E
ENCENDIDO DE LA MQUINA ............................................................................................................... 32
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL PRODUCTO .............................................................................. 21
EXPLICACIN DE LOS SMBOLOS ........................................................................................................ 11
H
HABILITAR AJUSTE ................................................................................................................................. 46
I
IDENTIFICACIN DE LA MQUINA ........................................................................................................ 21
INSERCIN DEL FILM EN SU RECORRIDO .......................................................................................... 25
M
MEN OPERADOR .................................................................................................................................. 42
MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO AUTOMTICO ............................................................................ 34
MODALIDAD DE FUNCIONAMIENTO MANUAL ..................................................................................... 33
MONTAJE DE LAS FOTOCLULAS DE ACUMULACIN (OPTIONAL) ................................................. 18
N
NATURALIZA Y FRECUENCIA DE LAS COMPROBACIONES E INTERVENCIONES DE MANTENIMIENTO ............................................................................................................................................................. 57
P
PARMETROS DE FORMATO ................................................................................................................ 35
PARTES MECNICAS SUJETAS A DESGASTE O ROTURA ................................................................ 91
PESO Y DIMENSIONES DE LA MQUINA ............................................................................................. 16
PESO Y DIMENSIONES DE LA MQUINA EMBALADA ......................................................................... 16
101
POSICIN DE LA BOBINA ...................................................................................................................... 25

POSICIN DEL FILM ............................................................................................................................... 27
PRESTACIONES DE LA MQUINA ......................................................................................................... 21
PRIMER SELLADO DEL FILM ................................................................................................................. 27
PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO ......................................................................................................... 55
PROBLEMAS Y SOLUCIONES ................................................................................................................ 93
PUESTA A PUNTO ................................................................................................................................... 55
R
REFERENCIAS NORMATIVAS .................................................................................................................. 9
REGULACIN DE LA ALTURA DEL RODILLO DE REENVO DEL FILM .............................................. 27
REGULACIN DE LA PLANEIDAD DE LA BARRA DE SELLADO ......................................................... 60
REGULACIN DE LA VARILLA DE SEPARACIN DE LAS CAPAS ..................................................... 26
REGULACIN DE LOS MICROPERFORADORES ................................................................................. 26
REGULACIN DE LOS SENSORS DE LA BARRA DE SELLADO ......................................................... 61
REGULACIN DEL TENSADO DE LAS CINTAS .................................................................................... 61
REGULACIN PARA PAQUETES BAJOS .............................................................................................. 24
REGULACIONES DE LA ANCHURA DEL PAQUETE (CINTA) ............................................................... 23
S
SUBSTITUCIN CONTRASTO ................................................................................................................ 60
SUSTITUCIN DE LA CUCHILLA DE SELLADO .................................................................................... 59
T
102
TAMAO MXIMO DE LA BOBINA ......................................................................................................... 22

TECLA DE EMERGENCIA ....................................................................................................................... 52
TRANSPORTE Y DESEMBALAJE ........................................................................................................... 17
U
USO PREVISTO ....................................................................................................................................... 55
UTILIDADES ............................................................................................................................................. 47
V
VISUALIZA DATOS .................................................................................................................................. 43
VISUALIZACIN DE ERRORES .............................................................................................................. 95
Z
ZONAS PELIGROSAS ............................................................................................................................. 56
La SMIPACK S.p.A. no se asume ninguna responsabilidad en relacin a consecuencias directas o

indirectas debidas al uso propio o impropio de esta publicacin y del software del sistema.
La SMIPACK S.p.A. se reserva el derecho de efectuar modificaciones tcnicas en sus propios sistemas y
en este manual sin ningn aviso previo.

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, instrucciones nos referimos a todos los

modelos citados anteriormente.

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ESTE MANUAL ES PARTE INTEGRANTE DEL PRODUCTO Y DEBE

dichiara che la macchina

Confezionatrice angolare automatica

conforme alle direttive comunitarie

Concernente il riavvicinamento delle legislazioni degli Stati membri

e alle norme armonizzate di buona pratica costruttiva, tra cui:

Macchine per gomma e materie plastiche - Sicurezza - Macchine per

Seguridad de la maquinaria. Espacios mnimos para evitar el

Seguridad de la maquinaria. Equipo elctrico de las mquinas. Parte 1:

Il sottoscrittore per l'azienda

San Pellegrino Terme,

Manual de uso y mantenimiento FP6000

NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES .....................................9

COMO LEER Y UTILIZAR EL MANUAL ................................................................................................... 9

INSTALACION DE LA MQUINA .....................................................13

INSTALACION DE LA MQUINA .....................................................13

DESCRIPCIN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL

INFORMACIONES SOBRE LA MQUINA .......................................21

PRESTACIONES DE LA MQUINA .......................................................................................................21

PREPARACION PARA EL USO DE LA MQUINA .........................23

REGULACIONES DE LA ANCHURA DEL PAQUETE (CINTA) .............................................................. 23

TARJETA ELECTRNICA ................................................................31

DESCRIPCIN TECLAS TARJETA ELECTRNICA

HABILITAR AJUSTE ............................................................................................................................... 46

USO DE LA MQUINA ......................................................................55

USO PREVISTO ...................................................................................................................................... 55

MANTENIMIENTO Y REPARACION ................................................57

NATURALIZA Y FRECUENCIA DE LAS COMPROBACIONES E

ACCESORIOS OPCIONALES ................................................................................................................ 91

ANOMALIAS Y AVERIAS - COMO REPARAR ................................93

PROBLEMAS Y SOLUCIONES .............................................................................................................. 93

Manual de uso y mantenimiento FP6000

CAPTULO 1 - NORMAS Y ADVERTENCIAS GENERALES

Emplear el manual sin daar el contenido.

No quitar, arrancar o escribir en partes del manual por ningn motivo.

Asegurarse que cualquier enmendamiento llegado despus sea incorporado en el texto.

Consultacin del manual

1.2 CONDICIONES DE GARANTA

1.3 REFERENCIAS NORMATIVAS

Captulo 1 - Normas y advertencias generales

89/336/CEE y 92/31/CEE - directiva compatibilidad electromagntica.

Normas tcnicas aplicadas al equipamiento y/o conjunto:

EN 422 - Mquinas para goma o materias plsticas - Seguridad - Mquinas de soplado

EN ISO 12100-1 - seguridad de la mquinas - conceptos bsicos, principios generales de

EN ISO 12100-2 - seguridad de la mquinas - conceptos bsicos, principios generales de

EN 294 - seguridad de la mquinas - distancias de seguridad para impedir el alcance de

EN 60204-1 - equipamientos elctricos de las mquinas.

EN 349 - seguridad de la mquinas - distancias mnimas para evitar el aplastamiento de

EN 811 - seguridad de la mquinas - distancias de seguridad para impedir el alcance de

EN 894-3 - seguridad de la mquinas - principios ergonmicos para el proyecto de

EN 953 - seguridad de la mquinas - prescripciones generales para la proyeccin y la

EN 50099-1 - seguridad de la mquinas - principios de indicacin, marcacin y actuacin

1.4 ADVERTENCIAS GENERALES DE SEGURIDAD

Dispositivos para la seguridad del operador.

Reglas generales de prevencin de accidentes establecidas por las directivas

Es necesario atenerse a las siguientes precauciones de carcter general:

No instalar la mquina en atmsfera explosiva o con riesgo de incendio.

No modificar partes de la mquina para adaptar otros dispositivos si no es con la