INGENIERA DE MTODOS

UNIVERSIDAD CATLICA
SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

ESCUELA DE INGENIERA
FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL
MOLICENTRO
ALUMNOS:

GOMEZ PARDO, STIVER

MEDINO CRUZ, LUIS SEBASTIAN
MESTANZA ALTAMIRANO, MILAGROS AYM
MIJAHUANCA VILLALOBOS, JESSICA PAOLA
QUINTANA EFFIO, CHRISTIAN
VILLEGAS MANAYALLE, KATHERIN

DOCENTE:
LLONTOP SALCEDO, EVANS NIELANDER

CURSO:
INGENIERA DE MTODOS

Chiclayo, 2016

INGENIERA DE MTODOS

DIAGNOSTICO Y PLAN DE MEJORA PARA EL

PROCESO DE PRODUCCION DE PILADO DE ARROZ
1. EMPRESA
MOLICENTRO inicia sus actividades de servicio de Pilado de Arroz desde el ao
1999, siendo una pequea empresa con una mnima produccin, que de acuerdo
a sus demandas ha ido creciendo productiva y tecnolgicamente para as
brindarle un mejor servicio al agricultor y una buena calidad del producto al
consumidor.
MOLICENTRO S.A.C se encuentra ubicado en la carretera Panamericana Norte
Km 777.6 en la ciudad de Chiclayo, en el departamento de Lambayeque.
En la actualidad somos una empresa lder que va innovando maquinaria de alta
tecnologa, que le permite alcanzar los exigentes estndares de calidad
requeridos por el mercado.
MOLICENTRO tiene un mercado establecido a nivel nacional, siendo nuestros
principales consumidores las ciudades de Lima, Ayacucho, Cajamarca, Huaraz,
Chimbote, y cada vez se suman ms ciudades del Per, siendo nuestra meta la
exportacin de nuestros productos. Actualmente tiene una capacidad mxima de
produccin de 1000 sacos de arroz por da.

RUC

:20396102057

Razn Social

:SOC.COM.RESPONS.LTDA

Nombre Comercial : MOLINERA DEL CENTRO S.C.R.L

Telfono

: 074 265781

Celular

: 949533179

Correo electrnico : informes@molineradelcentro.com.pe

Nmero de trabajadores:

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El molino del Agricultor cuenta con 19 empleados en total. El personal

administrativo est distribuido de la siguiente manera:
En el rea de Contabilidad se encuentran dos personas (un contador y 1
asistente); una persona en el rea de ventas; una en el rea de almacn; dos en
el rea de logstica; 1 persona en el rea de laboratorio de produccin, 1 en
tesorera y uno en secretaria al igual que en recepcin.
Asimismo, en el personal de produccin se encuentran 1 supervisor, 2
maquinistas con sus respectivos asistentes cada uno, 5 estibadores y finalmente
1 Jefe de cuadrilla.
En el siguiente cuadro se puede apreciar mejor la distribucin de los miembros
del molino:
Tabla N 01: Distribucin de los miembros de la Molinera el centro S.C.R.L

FUNCIN
PERSONAL ADMINISTRATIVO

PERSONAL DE PRODUCCIN

N DE PERSONAL

2 Contabilidad

1 Ventas

1 Almacn

2 Logstica

1 Laboratorio

1 Secretaria

1 Tesorera

1 Recepcin

Supervisin(Pilados

secado)

2 Maquinistas( uno pilado y

otro secado)

los

Jefe de cuadrilla(Jefe de
estibadores)(Cobran

tonelaje)

Fuente: Molinera el centro S.C.R.L

5 Estibadores(Obreros)

Elaboracin: Propia

por

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DATA DE PRODUCCIN DE LA EMPRESA

A continuacin, se muestra el acopio de materia prima a partir del ao 2009 hasta
2015 y los diferentes productos que se obtienen luego del proceso:
Tabla N 02: Cantidad de recepcin de arroz cascara y obtencin del producto
terminado y subproductos
Arroz

Arroz pilado

Arroz de

Arroz de

cascara(kg)

(kg)

(kg)

(kg)

2009-2010

7746523

4492983

371833

697187

2010-2011

7929181

4598925

380601

713626

2011-2012

5413000

3139540

259824

487170

2012-2013

8679948

5034370

416638

781195

2013-2014

6048979

3508408

290351

544408

2014-2015

7946791

4609139

381446

715211

CAMPAA

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1.1.

Misin

Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades y expectativas de

proveedores,

clientes

consumidores,

mediante

la

produccin

comercializacin de productos alimenticios de alta calidad relacionados con el

arroz, liderando el sector en el que participamos, con talento humano eficiente,
calificado y comprometido, con la ms avanzada tecnologa y excelencia en el
servicio; buscando crecimiento y rentabilidad de los accionistas, preservando el
medio ambiente y generando bienestar a colaboradores, productores y a la
comunidad.

1.2.

Visin

Consolidar el liderazgo en el sector arrocero mediante tecnologa de punta,

calidad de producto, cultura de excelencia en el servicio e innovacin de
productos. Mantener la formacin, capacitacin y desarrollo del Talento Humano.
Preservar el medio ambiente. Mantener el compromiso con el desarrollo de la
comunidad.

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2. DESCRIPCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION:

2.1.

Materiales e Insumos:
Materiales

Materiales directos.- La materia prima principal, que ingresa

al proceso de pilado de arroz, es el Arroz Cascara. Que es todo
el grano entero o pedazo del grano de arroz que conserva 1/8
o ms de las cubiertas exteriores o cascara con relacin al
tamao original del grano.

Materiales indirectos.- Entre los materiales indirectos

nicamente usan diferentes sacos para las variedades de
arroz.

2.1.1. Variedades de grano de arroz

Tabla N 03: Tipos de grano de arroz

VARIEDADES

%Hs

ESPERANZA

13.5-14

TINAJONES

13.5-14

NIR

13.5-14

FERON

12 -12.5

CAPIRONA

12-12.5

LNEA

13.5-14

MORO

13.5-14

MAYARES

13.5-14

Fuente: Molinera del centro S.C.R.L

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2.1.2. Maquinaria y equipos

Dentro de maquinaria que forma parte del proceso de pilado de arroz se tiene:
pre limpia, descascaradoras, circuito descascarado, mesa paddy, pulidores de
piedra, pulidora de agua, clasificadores, clasificador de grano, selectora,
elevadores, balanzas.
Tabla N 04: Maquinaria y equipos.

MAQUINARIA Y/O EQUIPO

CANTIDAD

01

PRE-LIMPIA

02

DESCASCARADOR

03

CIRCUITO DESCASCARADOR

04

MESA PADY

05

PULIDORES DE PIEDRA

06

PULIDORA DE AGUA

07

CLASIFICADOR TRIEUR

08

SELECTORA

09

ELEVADORES

10

BALANZAS

11

COSEDORAS

Fuente: Molino del centro S.C.R.L

Elaboracin: Propia

Hay que tener en cuenta los insumos que se utilizan en las maquinarias como:
1. Los rodillos: Se utilizan en las descascaradoras se desgastan debido
a las friccin para sacar el grano de la cascara, debido a esto se
necesita un cambio de rodillos.
2. Las fajas: se utilizan en los elevadores para poder transportar el grano
a travs de los diferentes procesos.
3. Las piedras: Se encuentran en los pulidores en este caso son 3 y estos
poco a poco se van desgastando debido a la friccin para sacar el
polvillo del arroz integral.
4. Aceite: Aceite lubricante para realizar el mantenimiento de las
maquinas como las cosedoras.

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2.2.

PRODUCTOS:

2.2.1.

Descripcin del producto:

LA empresa principalmente brinda servicio de pilado de arroz pero si el agricultor

lo desea puede vender su cosecha y la empresa se hace cargo de su venta y
distribucin.
Dentro de la amplia gama de variedades de arroz de productos terminados, que
produce el pilado de esta empresa del sector agroindustrial de Lambayeque,
entre las principales marcas propias de la empresa tenemos:
Tabla N 05: Marcas del producto terminado.

PRODUCTOS

PRECIO S/.

% TIZA

Peso del saco (kg)

Arroz espiga americana

120 S/.

4 y 5%

50

Arroz extra aejo

115 S/.

4y5%

50

Arroz Dleitt Verde

112 S/.

5y6%

49

Arroz Dleitt Fucsia

110 S/.

5y6%

49

Arroz Dleitt amarillo

107 S/.

6y7%

49

Arroz Dleit Lila

105 S/.

8y9%

49

Fuente: Molino del centro S.C.R.L

Elaboracin: Propia

2.2.2. Subproductos.
Polvillo. Son aquellos residuos que estn bien adheridos al grano de
arroz. Con un buen tratamiento de calidad se puede aprovechar su gran
cantidad de grasa insaturada.
elen: Lo conforman los granos quebrados menores a de la longitud
de la variedad del grano de mayor contraste.
Arrocillos de ; 3/4: Lo conforman los granos quebrados mayores o
guales a 1/2 de la longitud de la variedad del grano de mayor contraste

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y se obtiene del procesamiento fsico al que es sometido el arroz. Se usa

para alimentar a los animales, como cerdos, perros y gatos.
Rechazo: Son todos aquellos granos que se obtienen en el proceso de
seleccin: grano yesado o tiza, manchados, granos daados por calor o
por insectos, etc.

Tabla N 06: Precio y peso del sub producto

SUB PRODUCTO

PESO DEL SACO

VALOR

(KG)

COMERCIAL

POLVILLO

29

S/. 30

ELEN

49

S/. 47

ARROCILLOS DE

49

S/. 50

49

S/. 58

ARROCILLOS DE
3/4
Fuente: Molino del centro S.C.R.L

Elaboracin: Propia

2.2.3. Desechos.
Impurezas: son todos materiales que no sean granos enteros o pedazos
de grano de arroz pilado, excepto las semillas objetables y el arroz en
cscara.
Sacos defectuosos. Aquellos sacos que estn en mal estado se daaron
en el proceso de ensacado.
Herramientas desgastadas. Como los componentes de los equipos como:
los rodillos, las fajas y las piedras.
Cascarilla: Se obtiene en el proceso de descascarado de arroz , el cual
tiene destino para dos procesos posteriores : secado industrial como
fuente de combustin a travs de hornos de biomasa que genera aire
caliente a las Secadoras Industriales y el otro para ser compactado y
comercializado a granjas avcolas.

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2.3. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE

PRODUCCIN

2.3.1. INTRODUCCIN

El cultivo de arroz ha sido uno de los ms dinmicos de la agricultura peruana y

por ello uno de importancia nacional. Este es el cereal por excelencia, es sabroso
y muy verstil debido a ello hay hogares donde se prepara todos los das y la
familia nunca se cansa de comerlo, segn estadsticas por lo menos un tercio de
la poblacin mundial come arroz como alimento principal en la dieta diaria .
El arroz es vida para las mayores poblaciones del mundo y est profundamente
relacionado con el patrimonio cultural de numerosas sociedades. Es el alimento
bsico de ms de la mitad de la poblacin mundial. En el Per, el arroz se cultiva
tanto en la costa como en la selva, los departamentos con mayor rea de este
cultivo son: Lambayeque y Piura; ambos ubicados en la costa peruana, y en la
selva destacan los departamentos de San Martn y Loreto
Es por ello que se trata el tema de la produccin de arroz por ser un producto de
mucha importancia.
A travs de este informe se dar a conocer el origen, las variedades de arroz;
as mismo la forma de cultivo y los precios a la que se venden.

2.3.2.

ORGENES DEL ARROZ

El cultivo del arroz cuyo nombre cientfico es oryza sativa l. comenz hace casi
100 aos, en muchas regiones del Sudeste Asitico y China Continental,
posiblemente sea la India el pas donde se cultiv por primera vez debido a que
en ella abundaban los arroces silvestres.
En el pasado como en la actualidad, es enorme el trabajo que requiere la
tierra para el cultivo del arroz.

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2.3.3. VALOR NUTRICIONAL

Si tenemos en cuenta el conjunto de todos los pases en vas de desarrollo, el

arroz representa el 27% del consumo de energa y el 20% del consumo
de protenas alimenticias.
Imagen N01

Fuente: Empresa molino del centro S.C.R.L

2.4.

SISTEMA DE PRODUCCIN

1) RECIBO: l recibo consiste en cuando la carga llega de la materia prima

que en este caso es el arroz llega a la planta para su pronta
industrializacin la cual consiste en una suma de pasos la cual veremos en
cada una de las siguientes partes de su proceso.
Imagen N02

Fuente: Empresa molino del centro S.C.R.L

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2)DESCARGA: La descarga consiste en cuando la materia prima descarga en

la planta que lo tratara y lo convertir de arroz en cascara a arroz listo para los
hogares.
Imagen N03

Fuente: Empresa molino del centro S.C.R.L

-LIMPIEZA:

Normalmente

se

utilizan

mquinas

de

tres

zarandas

Desbrozadora: primera malla con perforaciones redondas para separar los

objetos que sean notoriamente ms largos que el arroz. Clasificadora: malla
con perforaciones oblongas o rectangulares para separar objetos que sean
notoriamente ms anchos que el arroz (arroz en espigas, maz, soya). Cernidora:
segunda malla con perforaciones redondas para remover objetos que sean
notoriamente ms cortos que el arroz.

INGENIERA DE MTODOS

Imagen N04

Imagen
N05
N06 S.C.R.L
Fuente: Empresa
molino
dely centro

Fuente: Empresa molino del centro S.C.R.L

-SECADO: Secado en torres, por pasos, con reposos intermedios en silos

exteriores. Desarrollado inicialmente en USA hacia 1950, aplicado en Venezuela
y en Uruguay. Secado en torre, intermitente, pasos cortos de secado y reposo
en la misma torre (secciones con aire y secciones ciegas). Utilizado en Brasil.
Secado en columnas, por cochadas, recirculando. Utilizado en Centro Amrica,
baja capacidad y bajo rendimiento de grano entero. Secado combinado, torres
y albercas. Utilizado en Colombia. El sistema de secado en el proceso anterior
inclua un primer paso en una secadora de torre de caballetes cruzados, para
remover la humedad de aproximadamente 22% a 18%, un segundo paso despus de reposo de 12 horas- en albercas inclinadas hasta que la humedad
de la capa superior del grano fue de 15% y un tercer paso - despus de otro,
reposo de 12 horas- en una secadora de torre, del mismo tipo descrito, hasta

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que la humedad promedio fue de 13%.: Proceso muy importante que requiere de
un tiempo prudencial. Si el secado es muy lento, se permite el desarrollo de
microorganismo por el alto contenido de humedad, lo cual provocar un
calentamiento de la masa y en consecuencia un deterioro del mismo. Por otro
lado, si el secado es muy rpido se corre riesgo de que el grano sufra daos en
su caripside y la muerte del embrin a causa del excesivo calor. Para realizar
este proceso, existen dos mtodos: - conveccin natural: la energa solar es
utilizada directamente sobre el grano. - conveccin forzada: a travs de un
soplador, el aire que transportar el calor a la masa del grano.

-ALMACENAMIENTO: Se debe mantener las condiciones recomendadas de

temperatura (17C a 18C), humedad (humedad relativa del aire inferior al 65%
o 70%) y almacenamiento en medios pobres de oxgeno. Con ello se frenar el
riesgo de degradacin del grano y lograr un perodo de almacenamiento ms
grande.
Imagen N 07

Fuente: Empresa molino del centro S.C.R.L

-DESCARCARADO: Es la operacin que consiste en separar la lenma, palea y

gluma estriles, que constituyen la cscara del arroz, dejando el endospermo y

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el embrin con su cubierta; mediante friccin por medio de piedras muelas o

rodillos de hule.
Imagen N08

Fuente: Empresa molino del centro S.C.R.L

Imagen N09

Fuente: Empresa molino del centro S.C.R.L

-SEPARACION: Con el vaivn la mquina separa el grano en 3 grupos: paddy,

paddy y grano moreno y grano descascarado moreno. El primero regresa a las

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descascaradas, el segundo grupo puede regresar a la mesa por el sinfn y el

tercero pasa a la pulidora.
Imagen N10

Fuente: Empresa molino del centro S.C.R.L

BLANQUEO: Proceso para remover del arroz moreno los tegumentos (capa fina
grasos de color gris plata a veces rojo), el embrin y partculas de harina que
quedan adheridas al grano, para darle un aspecto liso y brilloso (lustre).

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-CLASIFICACION DE TAMAO: Proceso final que sirve para separar y

seleccionar los granos quebrados, elen y partculas finas del grano entero,
quedando listo para el pesado y ensacado.

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-DOCIFICADOR DE : Proporciona la medicin ms exacta de proporcin de

arroz a la hora del vaciado dndole gradualmente la exactitud que se desea

lograr.

-EMPAQUETADO: El arroz pilado se comercializa a granel o en envases que

permitan mantener sus caractersticas. Para ello se utilizan sacos nuevos con
capacidad de 50 kg. Neto o, con menor capacidad segn acuerdo con el
productor o comerciante.
Fig.16

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-DISTRIBUCION: Proceso final la cual el pilado de arroz sale a la venta con

sus respectivos costos de la empresa dando un margen de ganancia a cada
minorista o mayorista de arroz y as llega a miles de hogares como fin ltimo
del proceso de la produccin.

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2.5.

DIAGRAMAS DE PRODUCCIN

2.5.1. DIAGRAMA DE FLUJO

Recepcion de materia prima
Arroz con
cascarilla

50Tn, 20-22% humedad

Almacenamiento

Temperatura
Ambiente

Secado
Humedad 19%-20%

Pre- limpia

Descascarado

Seleccin de granos 20 Tn
( calibradores)

Pulido

Blanqueamiento
( elevador de suprevix)

Clasificacion de granos

Salen impurezas y
materias extraas

30% de cascara

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Dosificador 3/4

Seleccin

Arroz con
manchas

Envasado

Almacenamiento

Distribucin

Fuente: Elaboracion propia segn datos de la empresa (2016)

2.5.2. DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS

Recepccion de M.P

Almacenamiento
e inspeccion

Secado

Pre- limpiado

Descascarado

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Pulido

Blanqueamiento

Clasificacion

Dosificador

Seleccin

10

Envasado

Inspeccion

Cuadro de Resumen
Actividades

Cantidad

Combinado

Inspeccion

Operaciones

11

Total

13

11

Distribucion

Fuente: Elaboracin propia segn los datos de la

empresa molicentro

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DAP DEL PROCESO DE PILADO DE ARROZ

Diagrama N 1de 2
ACTIVIDAD: secado y pilado

ACTIVIDAD
CANTIDAD
OPERACIN
9
TRANSPORTE
9
METODO: ACTUAL
ESPERA
0
INSPECCION
1
LUGAR : Molino del Agricultor S.A.C. ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO : varios
Total:
20
COMPUESTO POR :
FECHA: 13-07-16
N DESCRIPCION
T(min)
D(m)
1
Se recepciona/pesado
1
2
Desplazamiento al almacn
3
3
Almacenamiento
5
4
Desplazamiento al secado
3
5
Secado
120
6
Desplazamiento a la pre-limpia
3
7
Pre-limpia
30
8
Desplazamiento al descascarado 2
9
Descascarado
4
10 Seleccin
2
11 Desplazamiento al pulido
2
12 Pulido
4
13 Blanqueamiento
3
14 Desplazamiento a la clasificacin 2
15 Clasificacin
3
-

TIEMPO (min)
169
20
2
8
197

INGENIERA DE MTODOS

16
17
18
19
20
21

Desplazamiento de selectora por 1

color
Seleccin por color
2
Desplazamiento al envasado
2
Envasado
1
Desplazamiento al almacn
2
Almacn
3

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2.6.

PRODUCTIVIDAD

2.6.1. Produccin
Para poder establecer con exactitud la cantidad de produccin de materia prima
se recurri a la data almacenada por la empresa, tenindose una produccin
total de 70168 sacos de arroz pilado, en sacos de arroz de 50 kg.
P= 3508408 kg de arroz pilado

2.6.2. Productividad
Este indicador nos permitir medir la relacin entre la cantidad de productos
terminados y la cantidad de materia prima empleada, mano de obra, tiempo y
dinero para dicha elaboracin.

A. Productividad de materia prima:

Como se observa en el siguiente clculo se obtiene 106 sacos (50kg) de arroz
pilado por cada fanega (138 kg) de arroz cascara es decir que por cada fanega
de arroz cascara que ingresa al proceso se utiliza el 58%, existiendo un 42% en
subproductos.
P. materia prima =

70168
43833

= 1.6 sacos de arroz pilado/ fanega

B. Productividad de mano de obra:

Este clculo permite determinar la cantidad de sacos obtenidos con relacin a la
cantidad de colaboradores que intervienen para dicha obtencin, por eso, como
resultado se observa que se obtienen 5012 sacos de arroz pilado por
colaborador.
P. mano de obra =
colaboradores

70168
14

5012

sacos

de

arroz

pilado/

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C. Productividad del tiempo:

Esta ecuacin nos permite obtener la cantidad de sacos de arroz que resultan
del proceso en relacin a la cantidad de tiempo (das) que duro el mismo, y como
resultado se obtuvo que se procesan 584 sacos de arroz pilado por da.
P. tiempo =

70168
12

= 584 sacos de arroz pilado

D. Productividad econmica: este clculo permite que por cada sol

invertido, se obtiene 0.61 kilogramos de arroz pilado.
P. econmica =
50 kg de arroz pilado
sacos de arroz piladdo
soles
soles
soles
(14 op x 845
x 5 meses )+( 6048 979 Kg x 0.94
)+70 168 sacos x 0.62
)
op
Kg
sacos

70 168 sacos de arroz pilado

2.7.

CAPACIDAD: DISEO, REAL Y OCIOSA

2.7.1. Capacidad diseo o proyectada

Es la capacidad que est representada por la capacidad que tiene para procesar
el arroz cascara desde una vista global, es decir, de toda la maquinaria de la
empresa mostrndose a continuacin:

= 8

hora

2.7.2. Capacidad real

Actualmente la empresa, no usa el total de la capacidad diseada, es por ello
que existe capacidad ociosa, la cantidad utilizada actualmente de la empresa es
la siguiente.

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2.7.3. Capacidad utilizada = 5.6t/ hora

Utilizacin
Para calcular este indicador se tiene que establecer una relacin entre la
capacidad diseada entre la capacidad real, y tal como se muestra en la formula
se tiene que el proceso de pilado de arroz tiene una utilizacin de 70%.
% =

100

% =

5.6
100 = 70%
8

2.7.4. Capacidad ociosa

Esta capacidad es la resultante de la diferencia de la capacidad diseada de las
maquinarias y la capacidad real, como se muestra a continuacin se tiene una
capacidad ociosa de 2.4 toneladas por hora.
=

8 - = 2.4

INGENIERA DE MTODOS

2.8.

INDICADORES

2.8.1. Tiempos estndares

Para poder hallar los tiempos respectivos se realizan 3 pruebas en base a una
muestra de 1010 kilogramos de materia prima que ingreso al proceso y aqu se
tienen los siguientes tiempos estndares como resultado.
Tabla N 07 tiempos estndares actuales de produccin

TIEMPOS ESTNDARES ACTUALES (MINUTOS) DE PRODUCCIN DE

ARROZ PILADO
SECADO

180 minutos

PRE LIMPIA

9.6 minutos

DESCASCARADO

9.3 minutos

CLASIFICACIN

9.6 minutos

LIMPIA

9.6 minutos

SELECCIN POR PESO

9.5 minutos

PULIDO

9.3 minutos

SELECCIN

9.4 minutos

CLASIFICACIN

9.3 minutos

CLASIFICACIN POR TAMAO

8.5 minutos

ENSACADO

8.6 minutos

2.8.2. Cuello de botella

Es aquella operacin en la cual el tiempo de ciclo es el ms largo de toda la
instalacin, y que, adems, es la encargada de limitar la salida del producto del
sistema.
Secado: 180 minutos.

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2.8.3. Tiempo de ciclo total

Teniendo en consideracin el tiempo de cada actividad de forma individual del
proceso de pilado de arroz se tienen los siguientes tiempos de ciclo.
Proceso de pilado de arroz = 4 horas 37 minutos 41 segundos.
2.8.4. Eficiencia
Este indicador nos permite obtener la relacin que existe entre los recursos
obtenidos y los recursos empleados.
A. Eficiencia fsica:
Este indicador permitir establecer la relacin que existe en cuanto resultados
obtenidos de kilogramos procesados y los recursos empleados, es decir, del
arroz cascara que ingresa para la obtencin de arroz pilado, como resultado se
obtuvo que por cada kilogramo de arroz cascara que ingresa al proceso se
aprovecha el 58 %, existiendo una cantidad de subproductos del 42%.
=

3508408
=

6048979

0.58x100= 58%

B. Eficiencia econmica:
Este indicador permite determinar que por cada sol empleado en la produccin
de obtencin de arroz pilado, se ganan 0,06.
=

()
()

)

=

( 6048979 )( 0,94

( 3508 408 )(1,72

1,06 soles
Diagnstico, se identificaran los problemas del sistema, asi como las causas de
los problemas del proceso de obtencin de arroz pilado.

INGENIERA DE MTODOS

3. IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE PRODUCCIN

Y PLAN DE MEJORA
3.1.

FORMATO 01
PROBLEMA DE

CAUSA POSIBLE

PRODUCCIN

PROPUESTA
GENERAL DE
SOLUCIN

La razn por la

La implementacin y

El bajo rendimiento

cual est

uso de tecnologa que

por parte del arroz

teniendo un bajo

permita a la empresa

cascara

rendimiento es

aumentar el rendimiento

por la falta

y as incrementar la

tecnologa en la

productividad.

etapa de secado
del grano.
Seguridad Industrial

Ruido de las

Brindar al operario

maquinarias.

proteccin auditiva, ya

Techo de calamina

que el ruido ocasiona

provoca presencia de

daos en su salud.

insectos y moho,
adems es muy liviano
y propenso a ser

Comprar una calamina

tipo eternit.
Colocar

llevado por fuertes

sealizaciones para

corrientes de aire.

evitar accidentes en

Falta de sealizacin.
La empresa no cuenta
con rea de seguridad.

ocasiones de peligro.
Replantear su
distribucin de rea que
tiene la empresa y
proveer una
determinada parte como
rea de seguridad.

INGENIERA DE MTODOS

3.2.

FORMATO 2

OBJTIVO DE MEJORAMENTO: identificar, analizar y resolver los problemas

existentes en el proceso de pilado de arroz.
ACTIVIDAD

REPONSAB
LE

1. Estandariza
cin en la

Jefe de

CRONOGRAMA
E F M A M J J A S O N D
x X

produccin

etapa del
secado.
2. Aumento
del

Jefe de

produccin

rendimiento
al 70%
3. Disminuci
n del tiempo

Jefe de

produccin

ocioso
4. Disminuci
n de costos
de
produccin

Jefe de
produccin

INGENIERA DE MTODOS

4. PLAN DE MEJORA
Para establecer de qu manera los planes de mejora tuvieron resultados, se
muestra a continuacin el nuevo clculo de los indicadores de produccin. Los
cules sern comparados posteriormente con los obtenidos anteriormente.
4.1.

DIAGRAMAS
DIAGRAMA DE FLUJO
Arroz con
cascarilla

Almacenamiento

Temperatura
Ambiente

Secado
Humedad 19%-20%

Pre- limpia

Descascarado

Seleccin de granos 20 Tn
( calibradores)

Pulido

Blanqueamiento
( Elevador de suprevix)

Salen impurezas y
materias extraas

30% de cascara

INGENIERA DE MTODOS

Clasificacin de granos

Dosificador 3/4

Seleccin

Arroz con
manchas

Envasado

Almacenamiento

Distribucin

Fuente: Elaboracin propia segn datos de la empresa (2016)

DIAGRAMA DE OPERACIN DE PROCESOS

Recepcin de M.P

Almacenamiento
e inspeccin

Secado

Pre- limpiado

INGENIERA DE MTODOS

Descascarado

Pulido

Blanqueamiento

Clasificacin

Dosificador

Seleccin

10

Envasado

Cuadro de Resumen
Actividades

Cantidad

Combinado

Inspeccin

Operaciones

11

Total

13

11

Inspeccin

Distribucin

Fuente: Elaboracin propia segn los datos de la empresa molicentro

INGENIERA DE MTODOS

DAP DEL PROCESO DE PILADO DE ARROZ

Diagrama N 2 de 2
ACTIVIDAD: secado y pilado

ACTIVIDAD
CANTIDAD
OPERACIN
9
TRANSPORTE
9
METODO: ACTUAL
ESPERA
0
INSPECCION
1
LUGAR : Molino del Agricultor S.A.C. ALMACENAMIENTO 2
OPERARIO : varios
Total:
20
COMPUESTO POR :
FECHA: 13-07-16
N DESCRIPCION
T(min)
D(m)
1
Se recepciona/pesado
1
2
Desplazamiento al almacn
2
3
Almacenamiento
3
4
Desplazamiento al secado
2
5
Secado
100
6
Desplazamiento a la pre-limpia
2
7
Pre-limpia
30
8
Desplazamiento al descascarado 2
9
Descascarado
4
|
10 Seleccin
2
11 Desplazamiento al pulido
2
12 Pulido
3
13 Blanqueamiento
2
14 Desplazamiento a la clasificacin 2
15 Clasificacin
2
-

TIEMPO (min)
146
15
1
6
168

INGENIERA DE MTODOS

16
17
18
19
20
21

Desplazamiento de selectora por 1

color
Seleccin por color
2
Desplazamiento al envasado
3
Envasado
1
Desplazamiento al almacn
2
Almacn
3

INGENIERA DE MTODOS

4.2.

PRODUCTIVIDAD

4.2.1. Produccin:
Este indicador fue calculado en el captulo de diagnstico, teniendo un resultado
de produccin actual, de 70 168 sacos de arroz pilado, pero a travs del plan de
mejora donde se propone el incremento del rendimiento mediante la
implementacin de la secadora tecnolgica actual, se perder menos cantidad
de materia prima, lo que permitir que se obtengan ms kilogramos de arroz
pilado por lo tanto ms sacos de arroz pilado se muestra a continuacin:
P= 6048979 kg de arroz de cascara x 70%
P = 4234285 kg de arroz pilado
Lo que nos arroja nuestro nuevo indicador de produccin de 4234285 kg de arroz
pilado lo que seran 84 685 saco de arroz pilado de 50 kg.

4.2.2. Productividad de mano de obra, materia prima, tiempo y econmico

Para establecer de qu manera se venan utilizando los recursos, en base a la
cantidad de producto terminado del proceso de pilado de arroz, se obtuvo que
en cuanto a productividad de mano de obra obtienen 5012 sacos de arroz pilado
por mquina y colaborador, en la productividad de materia prima se tiene que
por cada fanega de arroz de cascara se obtiene 1.6 sacos de arroz pilado, y
finalmente que la productividad de tiempo la empresa produce 584 sacos de
arroz pilado al da. Frente a los planes de mejora propuestos, con relacin a la
implementacin de nueva maquinaria, esta aumentara el rendimiento por
consiguiente incrementara la productividad de la empresa en el proceso de
pilado de arroz. Se puede notar a continuacin el aumento de los indicadores de
productividad.
La productividad de mano de obra en base a la propuesta, ser que cada
mquina y colaborador procese 16 937 sacos de arroz pilado.

INGENIERA DE MTODOS

84 685
5

= 16 937

Considerando la disminucin de operarios al implementar y cambiar la maquina

actual por laa tecnolgica, esta disminucin es de 5 operadores.
La produccin de materia prima, en base a la propuesta, ser que se obtendrn
1.9 de sacos de arroz pilado a partir de una fanega de arroz de cascara o que
por cada fanega que ingresa al proceso se producirn 1.9 sacos de 50 kg de
arroz pilado, se utiliza el 70 % existiendo una cantidad de subproductos por
fanega del 30%, que corresponden en mayor cantidad a la pajilla ( 20%, siendo
una cantidad invariable) y en menor cantidad(10%) a polvillo, arroz y arroz
.
84 685
43 833

= 1.9

Productividad de tiempo:
En base a la propuesta, ser que se obtendrn 705 sacos de arroz pilado por
dia.
84 685
120

= 705

Como se puede observar la produccin de sacos diarios ha aumentado de

584 a 705 sacos de 50 kg de arroz pilado, lo que significa que se producirn
121 sacos ms de 50 kg de arroz pilado por da.

INGENIERA DE MTODOS

La productividad econmica
En base a la propuesta, ser que por cada nuevo sol invertido se obtendr
0.74 kg de arroz.

50

=

( 5 845 5 ) + ( 6048979 0.94

) + ( 84 685 0.62 )

84 6685

0.74 /
Considerando la disminucin de trabajadores para aumentar la productividad
de mano de obra y al aumento de sacos necesarios para cubrir el aumento
de produccin.

4.3.

INDICADORES

4.3.1. Tiempos estndares

En base a la propuesta, se minimizar un porcentaje de subproductos, para
ello es importante considerar el grado de humedad con el que ingresa al
proceso de pilado es de 14% es por eso el tiempo de secado vara de acuerdo
al grado de humedad con el que ingresa a la empresa. De acuerdo a la
muestra de 1 000 kg estos son los tiempos de produccin.

Proceso de pilado de arroz

Datos de tiempos estndar en base a la propuesta de mejora de la
implementacin de maquinaria tecnolgica del proceso de pilado.

INGENIERA DE MTODOS

TABLA N 08

TIEMPOS ESTNDARES EN BASE A MEJORA (MINUTOS) DE

PRODUCCIN DE PROCESO DE PILADO DE ARROZ
SECADO

60 minutos

PRE LIMPIA

9.6

DESCASCARADO

9.3

CLASIFICACIN

9.6

LIMPIA

9.6

SELECCIN POR PESO

9.5

PULIDO

9.3

SELECCIN

9.4

CLASIFICACIN

9.3

CLASIFICACIN POR COLOR

8.5

ENSACADO

8.6

4.3.2. Cuello de botella

As con los nuevos tiempos de pilado, se tiene los siguientes cuellos de botella:
Secado: 60 minutos
Cuadro de comparativo de indicadores de produccin actuales e indicadores
obtenidos en base a la propuesta.

4.3.3. Tiempo de ciclo total

El tiempo de ciclo en base, a los planees de mejora, se mostrar a continuacin,
tenindose el tiempo de ciclo total para la obtencin de arroz pilado.
Proceso de pilado de arroz = 2 hora 37 minutos 41 segundos

4.3.4. Eficiencia fsica y econmica

INGENIERA DE MTODOS

Para establecer que resultados se obtuvieron en base a los recursos empleados

utilizando cantidad de materia prima que ingresaba al proceso, se tiene que, en
el captulo de diagnstico, se obtuvo que en cuanto a la eficiencia fsica por cada
kg que ingresa se procesan 0.58 kg y en cuanto a la eficiencia econmica se
tiene que por cada sol invertido se obtiene 0.06 soles de ganancia. Frente a los
planes de mejora propuestos, con relacin, al mayor ritmo de ingreso de materia
prima, la mejor productividad de los operarios, se pueden notar a continuacin el
aumento de los indicadores de productividad.
La eficiencia fsica en base a la propuesta, ser que por cada kilogramo
procesado se aprovechar el 70% existiendo una cantidad de subproduccion de
solo 30%, siendo siempre el 20% de pajilla.
=

42 34 285
=

60 48979

= 0.7 100 = 70%

Eficiencia econmica, en base a la propuesta, ser que por cada sol invertido se
obtiene una ganancia de 0.28 soles.

(42 34285 )(1.72

)
()

=
=
() (6048979 )(0.94 )

= 1.28

Identificados, analizados y resueltos los problemas encontrados en la etapa de

diagnstico, se pudieron calcular nuevamente los indicadores de produccin en
base a la propuesta, las cuales ya se han aplicado en otras empresas y por lo
tanto esto nos asegura los resultados, de la empresa agroindustrial en su lnea
de proceso de obtencin de arroz pilado. Tal y como se mostrarn:

INGENIERA DE MTODOS
Tabla N09 comparativo de indicadores de produccin del proceso de pilado de
arroz

Indicador

Campaa 2014-2015
Actualidad

Mejora

Produccin

70 168 sacos

84 685 sacos

Productividad de mano de obra

50 12 sacos/

16 937 sacos / traba.

trab.
Productividad de materia prima

1.6 sacos/

1.9 sacos / fanega

fanega
Productividad del tiempo

584 sacos/ da

705 sacos/da

Productividad econmica

0.61 kg/ sol

0.74 kg / sol

Capacidad utilizada

5.6 ton/ h

8 tn/h

Capacidad ociosa

2.4 ton/ h

2 tn/h

Utilizacin

70%

80%

Eficiencia fsica

58%

70%

Eficiencia econmica

s/ 1,06

s/. 1.28

En la tabla N 09 resalta el aumento en la produccin, es decir en la cantidad de

producto terminado que sale del proceso con relacin a la materia prima que
ingresa, teniendo un aumento aproximadamente de 14517 sacos de arroz pilado,
lo que guarda relacin con el aumento considerable del rendimiento del 12% en
cuanto a productividad de mano de obra se observa un incremento de 11925
sacos de arroz pilado por trabajador, tambin se not un incremento de 0,3 sacos
de arroz pilado por fanega en la productividad de materia prima, por otro lado la
productividad en cuanto al tiempo aument 121 sacos de arroz pilado por da,
tambin se not un incremento de S/. 0,13 por kilogramo procesado en la
productividad econmica, por otro lado la capacidad utilizada aument a 8
toneladas procesadas por hora, reducindose la capacidad ociosa a 2 toneladas

INGENIERA DE MTODOS

por hora, aumentando la utilizacin a 80% con una eficiencia fsica que aument
12% teniendo como resultado una eficiencia econmica de que por cada nuevo
sol invertido al procesar arroz se obtiene una ganancia de S/. 0,28.

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDADIONES

5.1.

CONCLUSIONES

A travs del diagnstico realizado en la base a la situacin actual de la

empresa, aplicando metodologas de estudio del trabajo, se determin
que exista los siguientes problemas bajo rendimiento del grano luego de
haber sido procesado, la existencia de tiempo ocioso en etapa de secado
y su uso innecesario de recursos como el tiempo, mano de obra y dinero
en recepcin y transporte de materia prima.

Los planes de mejora estarn orientados al aumento del rendimiento de

materia prima del proceso de 58% a 70%, disminucin de tiempo, mano
de obra, dinero.

Consiguiendo una uniformidad en cuanto al porcentaje de humedad con

el que ingresa la materia prima al proceso de pilado, se logra un aumento
de rendimiento del 12% de la materia prima y consiguiendo el cambio por
maquinaria nueva y tecnolgica que nos permita utilizar adecuadamente
los recursos de tiempo, mano de obra y dinero, todo esto, nos permita
obtener un incremento del margen de utilidad que servir, al inicio, para
pagar el financiamiento obtenido para implementar el plan de mejora.

A travs de la ejecucin de los planes de mejora, se obtuvieron mejorados

indicadores de produccin tales como, 84 685sacos de arroz pilado,
productividad de materia prima (1,9 sacos de arroz pilado/ fanega),
productividad de mano de obra(16 937 sacos de arroz pilado/ operario),
productividad de tiempo (705 sacos de arroz pilado/ da) y productividad
econmica (0,74 kg/sol), como se observa se ha incrementado
notablemente debido al aumento de rendimiento de la materia prima y el
uso adecuado de recursos.

La empresa posee una gran cantidad de pajilla que nos permite abastecer
al horno sin ningn inconveniente y seguir vendiendo la restante, adems,
la pajilla que ha pasado por el horno se vender como ceniza, lo que nos
da como resultado un aprovechamiento total de este subproducto.

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A travs de la mejora la empresa esta obteniendo, una disminucin de

costos del 1.1%, un incremento en las ventas del 10,5% y por lo tanto un
incremento de la utilidad del 54,3%; y adems un nuevo diseo de
produccin que le permita obtener un mejor almacenamiento y traslado
de la materia prima a travs de las operaciones del proceso.

5.2.

RECOMENDACIONES

Se recomienda conseguir un mayor acopio materia prima ya que de ella

depende que se vea relejado la propuesta de mejora, incrementando el
nmero de agricultores, incentivando y capacitando a los mismos para
aumentar sus sembros y mejorar el rendimiento de sus tierras.

Es importante realizar, tambin, un manteniendo correctivo el cual corrija

las fallas o defectos observados durante el proceso de pilado de arroz en
los equipos e instalaciones para que el producto final obtenga la calidad
requerida.

Es necesario un programa de seguridad industrial en todas las reas de

la planta que permita eliminar todas las condiciones inseguras para
resguardar la integridad fsica de todos los trabajadores que laboran
dentro de ella.

Imagen N materiales de produccin ergonoma.

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