INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR

DE ALVARADO
CAMPUS:
ALVARADO
TURNO:
VESPERTINO
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMESTRE:
7B
MATERIA:
SISTEMAS DE MANUFACTURA
PRODUCTO ACADMICO:
INVESTIGACIN
TEMA:
TOYOTISMO
PRESENTA
YENIFER RAMN SOSME
DOCENTE:
ING. MIGUEL JIMENEZ DOMINGUEZ
H. Y G. ALVARADO, VER. AGOS-ENE 2016

INTRODUCCION
El sistema de produccin de Toyota (TPS) permite a los equipos de
trabajo optimizar la calidad por medio de un constante mejoramiento y
eliminacin de desperdicio innecesario en trminos de recursos
naturales, humanos y corporativos. TPS influencia cada aspecto de la
organizacin Toyota e incluye variedad de valores, conocimiento y
procedimientos, lo cual motiva los empleados con responsabilidades
bien definidas en cada paso de la produccin y estimula el mejoramiento
continuo.

OBJETIVO
El objetivo de esta investigacin es conocer el sistema de produccin
que tiene Toyota, as como sus plantas de ensamble en Latinoamrica y
las herramientas de la calidad con las que interacta el Toyotismo.

SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA APLICADAS A LA MANUFACTURA

Este sistema ha sido definido como una metodologa filosofa de
excelencia y mejora continua orientada a eliminar el desperdicio y
actividades que no le dan valor agregado a los procesos para la
fabricacin, distribucin y comercializacin de productos y/o servicios,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando aquellas
actividades y subprocesos que no se requieren, permitiendo a las
empresas reducir costos, mejorar procesos, eliminar desperdicios,
aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de
utilidad. A lo largo de los aos tambin se le ha llamado: Manufactura de
flujo, Produccin Justo a Tiempo (Just in Time) y Tecnologa del flujo de la
demanda.
Existen varios conceptos del sistema de produccin Toyota y a
continuacin se mencionan brevemente:
Manufactura Justo a Tiempo, que significa producir el tipo de unidades
requeridas, en el tiempo requerido y en las cantidades requeridas. Justo
a Tiempo elimina inventarios innecesarios tanto en proceso, como en
productos terminados y permite rpidamente adaptarse a los cambios
en la demanda.
Automatizacin (Jidoka) cuyo significado en japons es control de
defectos autnomo. La automatizacin nunca permite que las unidades
con defecto de un proceso fluyan al siguiente proceso, deben de existir
dispositivos que automticamente detengan las mquinas y no se
produzcan ms defectos. Lo peor no es parar el proceso, lo peor es
producir artculos con defectos.
Fuerza de trabajo flexible (shojinka) que significa variar el nmero de
trabajadores para ajustarse a los cambios de demanda y los empleados
cuando menos deben de conocer las operaciones, anterior y posterior a
la que estn realizando y deben de ser capaces y estar dispuestos a
realizar diferentes tipos de actividades en cualquier rea de la
compaa. Si la compaa se preocupa por la familia del trabajador, el
trabajador se preocupara por la compaa.
Pensamiento creativo o ideas creativas (Soikufu) que significa capitalizar
las sugerencias de los trabajadores para lo cual se necesita tener
recursos disponibles para responder a esas sugerencias. Es mejor no
tener un programa de participacin de los empleados que tener uno al
cual no se le presta la atencin debida. Si estamos pidiendo sugerencias
para mejorar la compaa debemos de tener un sistema de respuesta a
esas sugerencias.

PLANTAS DE EMSAMBLE DE TOYOTA EN LATINOAMERICA

Para hablar sobre la historia de Toyota en Amrica Latina, es importante
centrarnos en entender cmo esta marca de autos logr consolidarse en
todo el mundo y, con especial referencia en pases como Argentina,
Colombia, Mxico, Brasil y Venezuela.
El primer modelo que piso tierras de Amrica Latina fue el FLX en el ao
de 1952 y, para el 1959, Toyota haba construido en la planta de San
Paulo, Brasil, el primer vehculo (Land Cruiser FJ-251) fuera de Japn.
Fue entonces cuando entre las dcadas de 1950 a 1980, Toyota
comienza con la fabricacin de sus vehculos fuera de Japn.
Planificando, creando y llevando a cabo plantas que se encuentran en
todo el mundo. A medida que vayamos desarrollando el artculo
hablaremos de las plantas que se encuentran en Amrica Latina.
En 1986 comienzan las primeras plantas a funcionar en pases como
Canad, Estados Unidos y Taiwn, con el paso del tiempo, Toyota logra
expandir sus operaciones y logra presencia fsica por medio de sus
plantas de ensamblaje en otros hemisferios.
Toyota es reconocido en todo el mundo por ser uno de los fabricantes de
vehculos ms importantes del mundo, adems de seguir en su lucha por
mantenerse en la vanguardia de la tecnologa automotriz, trabajando
cada da para buscar formas y mtodos de mejoramiento continuo de
sus modelos.
La planta de SOFASA se encuentra ubicada en Envigado, Antioquia
Colombia y desde su consolidacin, los modelos que fabrica este tipo de
planta son los Toyota Land Cruiser Prado, Land Cruiser serie 90 y Toyota
Hilux.
En el ao de 1979 se dio inicio a la gestin de crear una fbrica
ensambladora en la ciudad de Cuman. Nace entonces la planta
ensambladora de Toyota en Venezuela. El primero Toyota ensamblado en
Venezuela por esta planta fue el Land Cruiser Station Wagon FJ-60.
Se consolid la idea de crear una fbrica ensambladora o de montaje en
Argentina, la cual se encuentra ubicada en Zrate provincia de Buenos
Aires. A partir de 1994 comienza la fbrica a producir y lanza su primer
producto en 1996, un pick up Hilux totalmente producida en Argentina.
La historia de Toyota Mxico es bastante corta, puesto que las
operaciones comenzaron en el ao 2002. Comenzaron con 6 diferentes
distribuidores para vender el modelo Toyota Camry el cual fue seguido
por el Toyota Corolla, Toyota Matrix y Toyota 4Runner.

Con esto podemos entonces tener un panorama de la evolucin que ha

tenido este tipo de autos por su paso y expansin por Latinoamrica.

CON QUE OTRAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD SE PUEDE INTEGRAR EL

TOYOTISMO

Estas herramientas, que posteriormente fueron denominadas las siete

herramientas bsicas de la calidad, pueden ser descritas
genricamente como mtodos para la mejora continua y la solucin de
problemas.
Las siete herramientas bsicas de la calidad son:
Diagrama Causa Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de
manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de
efectos deseados.
Hoja de Comprobacin. Registro de datos relativos a la ocurrencia de
determinados sucesos, mediante un mtodo sencillo.
Grficos de Control. Herramienta estadstica utilizada para controlar y
mejorar un proceso mediante el anlisis de su variacin a travs del
tiempo.
Histograma. Grfico de barras verticales que representa la distribucin
de frecuencias de un conjunto de datos.
Diagrama de Pareto. Mtodo de anlisis que permite discriminar entre
las causas ms importantes de un problema (los pocos y vitales) y las
que lo son menos (los muchos y triviales).
Diagrama de Dispersin. Herramienta que ayuda a identificar la posible
relacin entre dos variables.
Estratificacin. Procedimiento consistente en clasificar los datos
disponibles por grupos con similares caractersticas que muestra
grficamente la distribucin de los datos que proceden de fuentes o
condiciones diferentes.
El xito de estas tcnicas radica en la capacidad que han demostrado
para ser aplicadas en un amplio rango de problemas, desde el control de
calidad hasta las reas de produccin, marketing y administracin. Las
organizaciones de servicios tambin son susceptibles de aplicarlas,
aunque su uso comenzara en el mbito industrial.
Estas tcnicas pueden ser manejadas por personas con una formacin
media, lo que ha hecho que sean la base de las estrategias de resolucin
de problemas en los crculos de calidad y, en general, en los equipos de
trabajo conformados para acometer mejoras en actividades y procesos.

CONCLUSIN
El toyotismo tiene como prioridad eliminar todos los elementos
innecesarios en el rea de produccin, utilizado para alcanzar
reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a
los costos ms bajos posibles. El Sistema de Produccin Toyota es una
metodologa basada en Manufactura Esbelta, cuyo objetivo principal es
reducir el desperdicio y aplicar el Justo a Tiempo en el proceso de
produccin.

Bibliografa
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http://www.scielo.cl/pdf/ssa/v12n2/art08.pdf