1

TEMA:
ESTUDIO TECNICO
Sustentantes:
Gnesis Rocha Medina
Carlos Pimentel Pacheco
Esthefany Pantalen Espaillat
Vernica Santana Mercedes
Oscar Rodrguez Beato

100223425
100168451
100253069
100206950
CF6307

*Facilitador:
Mirtha Gonzlez Fernndez

Universidad Autnoma de Santo Domingo (UASD)

Facultad de Ingeniera y Arquitectura.
Escuela de Ingeniera Industrial.

Asignatura:
Formulacin y Evaluacin de Proyecto Industrial
Clave: IND-3120

Fecha:
13/Septiembre/2016
Sto, Dgo. RD

Estudio Tcnico
Un estudio tcnico pretende detallar las condiciones tecnolgicas y de proceso que
se seguir en el proyecto. Rosales (2005) afirma:
El estudio tcnico permite proponer y analizar las diferentes opciones tecnolgicas para
producir bienes y servicios que se requieren, a la vez verificar la factibilidad tcnica de cada
una de ellas. El anlisis identifica los equipos, la maquinaria, las materias primas y las
instalaciones necesarias para el proyecto y, por tanto, los costos de inversin y de operacin,
as como el capital de trabajo que se necesita. (p.115)

Las partes que componen el estudio tcnico segn Baca (2010) son:

Anlisis y determinacin de la localizacin ptima del proyecto.

Anlisis y determinacin del tamao ptimo del proyecto.

Anlisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos.

Identificacin y descripcin del proceso.

Determinacin de la organizacin humana y jurdica que se requiere para la

correcta operacin del proyecto.
Determinacin del tamao ptimo del proyecto
Se refiere a la capacidad instalada del proyecto, y se expresa en unidades de

produccin por ao. Existen otros indicadores indirectos, como el monto de la inversin,
el monto de ocupacin efectiva de mano de obra o algn otro de sus efectos sobre la
economa. Se considera ptimo cuando opera con los menores costos totales o la
mxima rentabilidad econmica. Baca (2010)
Segn (Baca, 2010) algunos de los factores que determinan el tamao de un
proyecto son:

La demanda esperada.
La disponibilidad de los insumos.
Localizacin del proyecto.

El valor de los equipos.

Las especificaciones tcnicas de los equipos se cumplen con los requerimientos

para la produccin segn (Tejada, 2014) pueden presentar tres caractersticas respecto
del tamao:
1. Que la cantidad demandada total sea menor que la capacidad de produccin de
la tecnologa ms pequea existente en el mercado.
2. Que la cantidad demandada sea similar a la capacidad de produccin de alguna
tecnologa.
3. Que la cantidad demandada sea mayor que la capacidad de produccin de la
tecnologa disponible.
La determinacin de un tamao ptimo es fundamental en esta parte del estudio
tcnico. Hay que aclarar que tal determinacin es difcil, pues las tcnicas existentes
para la determinacin son iterativas y no existe un mtodo preciso y directo para hacer
el clculo. El tamao tambin depende de los turnos trabajados, ya que para un cierto
equipo instalado, la produccin varia directamente de acuerdo con el nmero de turnos
que trabaje. (Tejada, 2014)
En algunos casos, el tamao que se asigne a una actividad limitara la capacidad de
realizar otras, obligando al evaluador del proyecto a buscar la combinacin ptima
entre ellas. (Baca, 2010)
Muchas veces, el tamao deber depender a otras variables complementarias a la
proyeccin de la cantidad demandada como por ejemplo la estrategia comercial. (Baca,
2010)
Mtodo de Lange
El mtodo de Lange segn Baca (2010) define un modelo particular para fijar la
capacidad ptima de produccin de la nueva planta, sustenta su base en la hiptesis
real de que existe una relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad
productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la inversin inicial como medida
directa de la capacidad de produccin (tamao). (p. 85)

4
n1

Costo total = I0(C) +

(
t=0

C
=mnimo
t
1+ t )

Mtodo de Escalacin
De acuerdo a Baca (2010) el mtodo de escalacin determina la capacidad ptima
de produccin al considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y
con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto nmero de turnos de
trabajo y horas extras. (p. 86)
Localizacin ptima del proyecto
Segn Sapag (2011) es lo que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor
tasa de rentabilidad sobre el capital o a obtener el costo unitario mnimo. El objetivo
general de este punto es, llegar a determinar el sitio donde se instalara la planta. (p. 82)
La seleccin de la localizacin del proyecto se define en dos mbitos: el de la
macro-localizacin, donde se elige la regin o zona y el de micro-localizacin, que
determina el lugar especfico donde se instalar el proyecto. Sapag (2011)
Los principales factores que influyen en la ubicacin del proyecto (Sapag, 2011) son
los siguientes:

Mercado que se desea atender, como por ejemplo hoteles de cinco estrellas en
sectores de altos ingresos, nuevos centros de atencin peditrica en comunas
donde las tasas de crecimiento de la poblacin infantil se proyecta como ms

alta en el futuro.
Transporte y accesibilidad de los usuarios.
Regulaciones legales que pueden restringir la posibilidad de instalar una
empresa en una zona de exclusividad residencial o los planos reguladores

municipales que limitan la construccin en altura.

Aspectos tcnicos como las condiciones topogrficas, la calidad del suelo, la
disponibilidad de agua de riego, las condiciones climticas e incluso la
resistencia estructural de un edificio si se quiere instalar una maquinaria pesada
en un piso alto.

Aspectos ambientales como restricciones a la evacuacin de residuo o a la

cantidad mxima de estacionamientos permitidos por las normas de impacto

ambiental.
Costo y disponibilidad de terrenos o edificaciones adecuados a

caractersticas del proyecto.

Entorno y existencia de sistemas de apoyo.

las

Los mtodos de localizacin de planta segn (Baca, 2010) son:

a. Mtodo cualitativo por puntos: Consiste en asignar factores cuantitativos a
una serie de factores que se consideran relevantes para la localizacin. (p. 86)
b. Mtodo cuantitativo de Vogel: Este mtodo apunta al anlisis de los costos de
transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. (p. 88)
Ingeniera del proyecto
Es una tcnica vinculada al sistema de produccin que se prende utilizar e
interviene tanto en la etapa de la formulacin del proyecto como en su etapa de
realizacin. (Pimentel, 2008)
Su objetivo es resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento de
la planta, desde la descripcin del proceso, adquisicin del equipo y la maquinaria, se
determina la distribucin ptima de la planta, hasta definir la estructura jurdica y de
organizacin que habr de tener la planta productiva. (Baca, 2010)
En trminos tcnicos, existen diversos procesos productivos opcionales, que son
los muy automatizados y los manuales. La eleccin de alguno de ellos depender en
gran parte de la disponibilidad de capital. En esta misma parte de englobar otros
estudios, como el anlisis y la eleccin y la seleccin de los equipos necesarios, dada
la tecnologa elegida; en seguida y la distribucin fsica de tales equipos en la planta.
(Baca, 2010)
En la etapa de formulacin segn (Pimentel, 2008), la ingeniera del proyecto
abarca 8 aspectos de transcendental importancia:

Ensayos e investigacin preliminares.

Eleccin, seleccin y descripcin del proceso de produccin.

Seleccin y especificacin de los equipos.

Edificaciones requeridas y su distribucin en el terreno.
Cronograma de actividades.
Proyectos complementarios de ingeniera.
Versatilidad de los equipos y posibilidades de aplicacin.
Logstica de materiales e insumos.
Dentro de la ingeniera de proyecto est lo que se conoce como el ciclo de un

proyecto de ingeniera que no es ms que cada una de aquellas fases en la que los
directores de proyectos o la organizacin pueden dividir los proyectos en fases.
(Pimentel, 2008)
Distribucin de la planta
De acuerdo a (Baca, 2010) la distribucin de planta proporciona condiciones de
trabajo aceptables y permite la operacin ms econmica, a la vez que mantiene las
condiciones optimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. (p. 95)
Los objetivos y principios bsicos de una distribucin de la planta segn Baca son
las siguientes:

Flexibilidad: Se debe obtener una distribucin fcilmente reajustable a los

cambios que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera

ms econmica, si fuera necesario.

Mnima distancia de recorrido: Al tener una visin general de todo el conjunto,
se debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor

flujo.
Utilizacin del espacio cbico: Aunque el espacio es de tres dimensiones,
pocas veces se piensa en el espacio vertical. Esta accin es muy til cuando se

tienen espacios reducidos y su utilizacin debe ser mxima.

Integracin total: Consiste en integrar en lo posible todos los factores que
afectan la distribucin, para obtener una visin de todo el conjunto y la

importancia relativa de cada factor.

Seguridad y bienestar para el trabajador: Este debe ser uno de los objetivos
principales en toda distribucin.
Tipos de procesos y sus caractersticas

Afirma Baca (2010) que cualquiera que sea la manera en que este hecha una
distribucin de la planta, afecta al manejo de los materiales, la utilizacin del equipo, los
niveles de inventario, la productividad de los trabajadores, e inclusive la comunicacin
de grupo y la moral de los empleados. (p.95)
La distribucin segn (Baca, 2010) est determinada en gran medida por:
1. El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseo del producto y los
estndares de calidad).
2. El tipo de proceso productivo (tecnologa empleada y materiales que se
requieren).
3. El volumen de produccin (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente
y bajo volumen de produccin).
Existen tres tipos bsicos de distribucin mencionados por Baca:
a) Distribucin por proceso: Agrupa a las personas y al equipo que realizan
funciones similares y hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin.
El trabajo es intermitente y guiado por rdenes de trabajo individuales. (p.95)
b) Distribucin por producto: Agrupa a los trabajadores y al equipo de acuerdo con
la secuencia de operaciones realizadas sobre el producto o usuario. Las lneas de
ensamble son caractersticas de esta distribucin con el uso de transportadores y
equipo muy automatizado para producir grandes volmenes de, relativamente,
pocos productos. (p.95)
c) Distribucin por componente fijo: Aqu la mano de obra, los materiales y el
equipo acuden al sitio de trabajo, como en la construccin de un edificio o un
barco. Tienen la ventaja de que el control y la planeacin del proyecto pueden
realizarse usando tcnicas como el CPM (ruta critica) y PERT. (p.95)

Bibliografa
Baca, G. (2010). Evaluacin de proyectos (6ta.ed.), Mxico: MCGRAW-HILL.
Recuperado de:

https://loslibrosquenecesitogratis.files.wordpress.com/2016/05/1-gabriel-bacaurbina-evaluacion-de-proyectos-6ta-edicion-2010.pdf
Pimentel, E. (2008). Evaluacin de Proyecto de Inversin: Aspectos tericos y
prcticos (4ta.ed.). Recuperado de:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/108002/Libro_de_Proyectos_Edmund
o_Pimentel_1_.pdf
Sapag C. (2011). Proyectos de Inversin: Formulacin y Evaluacin (2da.ed.),
Chile: Pearson Educacin. Recuperado de:
http://www.grupomera.net/eBooks-PDF/EvaluacionProyectos/PreparacionEvaluaci%F3n-Proyectos-SAPAG-5ta.pdf
Rosales (2005). Estudio Tcnico. Disponible en :
http://www.ucipfg.com/Repositorio/MIA/MIA-01/BLOQUEACADEMICO/Unidad2/lecturas/Capitulo_del_Estudio_Tecnico.pdf (2016, 10 de
septiembre).
Ivan Thompson (2008, junio). El Estudio de Mercado. Disponible en:
http://www.promonegocios.net/mercado/estudios-mercados.html. (2016, 29 de
agosto).
Audrey Tejada (2014, 23 de septiembre). Estudio tcnico. Disponible en:
https://prezi.com/dvtgdvmwthfo/estudio-tecnico-formulacion-y-evaluacion-deproyectos/ (2016, 28 de agosto).