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CAPITULO 1
Definicin de Almacn
Segn el diccionario de la lengua espaola:
Local donde se depositan mercancas para
guardarlas o venderlas al por mayor.
Segn una terminologa moderna :
Local destinado a guardar materias primas,
primas
productos semielaborados , productos terminados
o las existencias de reserva a travs de toda la
cadena de abastecimiento.
4
Definicin de Almacn
Segn el diccionario de la ELA (European Logistics
Association):
Clases de Almacenes
SEGUN NATURALEZA DE ARTCULOS
ALMACENADOS
Clases de Almacenes
PROPIO O ALQUILADO/TERCERIZADO ?
ALQUILADO
Ventajas :
Conservar el capital
Cubrir los picos de almacenamiento
Menores riesgos frente a los cambios
Flexibilidad, contratos corto plazo
Impuestos
Costos conocidos y economa de escala
SERVICIOS DE VALOR AGREGADO
Desventajas :
Problemas de comunicacin ( sistemas)
Servicios restringidos a zonas
especficas
Puede no haber disponibilidad de
espacio cuando se necesite
8
Clases de Almacenes
PROPIO O ALQUILADO ?
PROPIO
Ventajas :
Control de la gestin
Especializacin en necesidades especficas
Costos menores a largo plazo
Desventajas :
Capital
Falta de flexibilidad respecto a la demanda:
los costos fijos.
Clases de almacenes
SEGUN SU FUNCION EN LA LOGSTICA DE
LA EMPRESA
Consolidacin
Proveedor o Planta
Proveedor o Planta
Proveedor o Planta
CONSOLIDACIN
Disgregacin
Proveedor o Planta
DISGREGACIN
Cliente
Cliente
Cliente
B
B
Cliente
Cliente
C
C
Cliente
Cliente
Cliente
(BREAK BULK)
10
Clases de Almacenes
SEGUN LAS TCNICAS DE MANIPULACIN
y ESTIBA
EN BLOQUE /CONVENCIONALES/
COMPACTOS /
DINMICOS / MVILES /
AUTOMTICOS-SEMIAUTOMTICOS
11
El compromiso en la direccin
actual y futura de un almacn
Transacciones :
Manipular y almacenar:
Productos customizados :
Cantidad creciente
Oferta creciente
Objetivo de la gestin de
Almacenes
Objetivos genricos de la logstica :
Mxima eficiencia global, con mnima inversin y
cumpliendo con el servicio a cliente especificado
Enunciados bsicos de los objetivos de un almacn:
1- Maximizar aprovechamiento del espacio en
trminos de VOLUMEN
2- Minimizar costos en trminos de OPERACIONES Y
MANIPULACIN DE MATERIALES
3-Cumplir con las especificaciones de servicio
requeridas en cuanto a TIEMPO-COSTO-CALIDAD
13
EL ALMACEN ES UN SERVICIO
EL ALMACEN NO ES UN ENTE
AISLADO
15
Principios generales de
almacenaje
1- DISEO VOLUMTRICO
APROVECHAMIENTO DEL ESPACIO
16
Principios generales de
almacenaje
2- TECNOLOGA DE MANIPULACIN
MNIMO MANTENIMIENTO
CONTINUIDAD DEL MOVIMIENTO
ECONOMA DE ESCALA
17
Principios generales de
almacenaje
3- ESTIBAS
FCIL ACCESO AL STOCK
FLEXIBILIDAD EN LA UBICACIN
ADECUACIN A LA ROTACIN DE
STOCKS
FACILIDAD DE CONTROL DE STOCKS
18
Unidades de carga
CAJAS (CARTON, MADERA, PLASTICO)
BANDEJAS - CUBETAS (PLASTICO, CARTON)
BIDONES (METALICOS, PLASTICO, VIDRIO)
SACOS - BAGS (PAPEL, TEJIDO, PLASTICO)
ROLLOS
BOBINAS
PAQUETES (GRUPOS DE CARGAS LARGAS)
CONTENEDORES (METALICOS, PLASTICO)
PALETAS (MADERA, PLASTICO, CARTON)
ROLLS
19
Palets.
Normativa de paletizacin: RAL
TIPOS Y UTILIZACIN
EN FUNCIN DE SU FORMA CONSTRUCTIVA.
NORMAS UNE-49900
800 x 1200 mm. de madera. Paleta "europea" norma
49902-77-parte III
1000 x 1200 mm.
600 x 800 mm. Media paleta.
1200 x 1200 mm.
.....
(de varios materiales y de otras medidas).
20
Palets.
Normativa de paletizacin: RAL
TIPOS Y UTILIZACIN
EN FUNCIN DEL USO A QUE SE DESTINEN
para productos de gran consumo. (Recomendacin
AECOC)
para bebidas
para latas de conserva
paletas para sacos
para bidones
21
Pallets
NORMA MERCOSUR / UNE 49900
22
Sistemas de almacenaje
ORGANIZACION DE LA UBICACION DE LOS
PRODUCTOS
FLUJO DE ENTRADA / SALIDA
OPTIMIZACION DEL ESPACIO DISPONIBLE
23
27
En bloque
Profundidad :
Rango de 2 a 10
Prdida de espacio:
espacio
hasta no culminar el vaciado
de una fila, no se puede
completar con otro SKU
EFECTO PANAL
Altura segn:
estabilidad
peso
condiciones
piso
clima (cartn)
28
Siempre lindan
con un pasillo
de acceso
(anchos o estrechos)
29
Permite ahorro
de superficie
al eliminar
pasillos pero
se pierde por
efecto panal
30
Dinmicos / de rodillos
Carga en un
extremo y
descarga por
el otro
Las unidades
se desplazan por
gravedad
Rotacin
ideal
31
Mviles
Desplazamiento
de toda la
estantera
sobre carriles
Un solo pasillo
32
Otras clases de
almacenamiento
SUELTO EN PISO
EN CESTOS O CONTENEDORES
ENTREPISOS
DEPSITOS DE GRAN ALTURA
AUTOMATICOS
33
CONVENCIONALES
PENETRABLES
RODILLOS
MVILES
INCONVENIENTES
ECONMICO
SENCILLO
MXIMO VOLUMEN
DAOS
POCO CONTROL
BAJA ROTACIN
Acceso individual
Equipo sencillo
Fcil instalacin
Artic. protegidos
Funcionamiento lento
Pisos fuertes
Mala rotacin
Acceso a pallets limitado
Rotacin perfecta
Poca manipulacin
Buena util. del volumen
Pallets especiales
Costo alto
Mal acceso
Pocos huecos de preparacin
Excelente aprovechamiento
del volumen
Alto costo
Lento
Mantenimiento
34
B)
DIMENSIONADO:
MERCANCIAS EN MOVIMIENTO
MERCANCIAS ALMACENADAS
C)
LOCALIZACIN GEOGRFICA
36
1- Familia - TEMPERATURA
CONGELADOS
AMBIENTE
REFRIGERADOS
2- Familia - QUMICOS
INFLAMABLES
REGULARES
PELIGROSOS
4 - ZONAS PICKING
VALOR ALTO
ZONA 1
VALOR REGULAR
ZONA 2
ZONA X
ZONA n
ZONA
ORO
ZONA
PLATA
ZONA
BRONCE
39
Preguntas clave
-Tamao de la orden / lote
-Frecuencia de picking
-Recorridos para picking
-Definicin de zona
Almacenaje
-Dimensionado de estiba
-Dimensionado de la faz de picking
Sistemas de transporte
Actividad temporal
- Actividad diaria
- Estacionalidades
40
30%
25 %
35%
20 %
25%
15 %
10%
15%
10 %
5%
5%
5%
5 %
0 %
So lo A
So lo B
So lo C
A+B
A+C
B +C
A+B +C
42
si las
se cumplen por unidad completa ( pallet /
rdenes a clientes
cajas) o parciales.
75% 7
0%
75%
% de rdenes
65%
60%
% de lneas
55%
50%
45%
40%
50%
35 %
20%
30%
15
25 %
30%
20 %
10%
15 %
10 %
5 %
0 %
Unidad
fraccionada
Unidad
com pleta
com pleta
Mix (algunos
com pletos/fracc.)
/ fraccionada -
43
20 %
15%
15%
15 %
10 %
1% a 5%
5 %
1% a 5%
1% a 5%
0 %
5%
15%
25%
35%
45%
55 %
65 %
75%
85%
95 %
44
la proporcin de
rdenes que tienen un solo tem o sus incrementales respecto
al total
75% 7
0%
60%
65%
U n id a d c o m p le ta
55%
60%
55%
P a r c ia le s
50%
50%
Agreg ado
45%
40%
35 %
30%
20%
25 %
15%
20 %
15%
15%
15%
10%
7%
15 %
10 %
3%
5%
10%
5 %
0 %
5%
1 ln e a
2 ln e a s
3 a 5 ln e a s
6 a 9 ln e a s
+ 1 0 ln e a s
- D is tr ib u c i n d e ln e a s p o r o r d e n c o n a p e r tu r a d e u n id a d e s p a r c ia liz a d a s -
45
Cantidad de
lneas por orden
0-1
1-2
2-5
5 - 10
10 - 20
+ 20
Total de
rdenes
% Ordenes
Total de
lneas
% Lneas
176
15
16
220
49%
220
17%
2-5
100
24
27
15
10
178
40%
623
47%
6-9
33
7%
248
19%
+ 10
15
3%
225
17%
Totales
286
46
50
34
21
446
100%
1316
100%
% Ordenes por
volumen
5%
2% 100%
Volumen Total
143
315
270 1227
69
175
255
46
Distribucin de lneas y volumen por orden
la
Clasificacin ABC
Item
100
200
300
400
500
600
Clasificacin ABC
Item
% DE MOVIMIENTOS / PICKING
400
100
300
500
600
200
%
%
ABC
Acumulado
54%
54%
32%
86%
9%
95%
3%
98%
2%
100%
0%
100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20 %
10 %
0 %
CANTIDAD DE ARTCULOS / % DE ARTCULOS
49
Clasificacin ABC
LA CLASIFICACION ABC PERMITE :
1-Disminuir costos de manipulacin por optimizacin
distancia/frecuencia/volumen
2-Se puede ahorrar energa, calefaccin etc. en las
zonas de artculos de bajo movimiento.
3-Concentrar al personal en una zona reducida, lo que
permite optimizar supervisin
EL 80 % DEL TRABAJO SE REALIZA EN EL 20 % DE
LA SUPERFICIE
50
R e c e p c io n e s
50%
45%
rd enes d e carg a
40%
35 %
50%
50%
30%
25 %
20 %
20%
30%
30%
15 %
10 %
20%
5 %
0 %
T u rn o
6 a 12
T u rn o
12 a 18
T u rn o
18 a 24
- D is t r ib u c i n d e a c t iv id a d e s d e r e c e p c i n y c a r g a d u r a n t e e l d a
52
SS + Q/2(stock de ciclo)
Con
SS = STOCK DE SEGURIDAD
53
Stock de Ciclo
o Maniobra
Ingreso (suministro)
Q
Cantidad Q
Q/2
S
rea 1
t
o
Q/2
c
k
Salidas (demanda)
rea 2
0
Tiempo
t0
rea 1
t1
rea 2
54
Nivel de stock
Q
Qpp
S
(stock seguridad)
d
Variacin de la demanda
(ms del promedio)
Tiempo
Graficar :
- en abscisas cantidad de pallets promedio en inventario por artculo
- en ordenadas el % acumulado de SKUs en stock y/o acumulado de pallets ( o
fraccin) en stock
100% 9
0%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20 %
10 %
0 %
<1 p
1a2
3a5
6 -10
10- 30
30 - 50
50-100
100-200
+ 200
56
B) DIMENSIONADO
PARA ALMACENAR LOS STOCKS NECESARIOS,
PERIODIFICADOS:
HISTRICO
PREVISIONES (OPTIMISTA - PESIMISTA)
B) Dimensionado
DEL TERRENOTERRENO
PRECIO
FACILIDAD DE ACCESO
EXISTENCIA DE SERVICIOS
POSIBILIDAD DE EXPANSION
SUELOS, FIRMEZA, HUMEDAD
COMUNICACIONES
58
B) Dimensionado
B) Dimensionado
Consideraciones generales :
El especialista en logstica o manipulacin
debe trabajar muy cercano al profesional de
construccin para desarrollar un sistema
integral
Especial atencin en elementos que pueden
convertirse luego en restricciones : luces,
caeras, sistemas de incendio, ductos de
ventilacin, antenas de comunicacin, etc.
Considerar con extremo cuidado el tamao de
las columnas y su disposicin. Tener en
cuenta lay out de estibas.
Dureza y superficie del piso
60
B) Dimensionado
61
B) Dimensionado
Emplazamiento
en recuadro - 90
Pasillo
62
B) Dimensionado
63
B) Dimensionado
S/2 - (dist.seguridad)
l
- (prof.del pallet)
ap - (ancho pasillo)
l
a
r
g
e
r
o
X l
a
Sm
=
ap
+
2
x
f +xs c
a =Cp = 2 x n
64
B) Dimensionado
L el largo :
B) Dimensionado
axlxP
2xnxc
axlxP
2xnxcxk
66
B) Dimensionado
A
A
=
=
axlxP
axlxP
2 x n4x c x k
4xn
B) Dimensionado
entero ms prximo de
A
a
B) Dimensionado
axlxP
Ax2xnxc
a = ap + 2 x f + s
Sm = a x l
Cp = 2 x n x c
Nm = P / (2 x n x c)
S=AxL=axlxP/2xnxc
siendo L = k x A
k x A 2 = (a x l x P) / (2 x n x c)
A=
((P x a x l) / (2 x n x c x k))
70
B) Dimensionado
1.50 / 1.70 m
3.50 m
2.50 m
1.80 m
1.60 m
Pasillos transversales
4.00 m
(Considerar largo mximo racks 30 m, seguridad, incendio)
71
B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles
Ejemplo :
a) Calcular
=
Nmero de llegadas/salidas tericas
tiempo (turno/da)
72
B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles
B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles
3) Parmetros de control
a) Tasa de utilizacin :
T = l(real) / (v x s )
Es la fraccin (o porcentaje) de eficiencia en el uso
de los muelles
b)Tasa de desocupacin
sd = s x (1 - T)
B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles
c) N de vehculos descargando :
vd = T x s
d) N de vehculos esperando :
ve = T2 /(1-T)
75
B) Dimensionado
Clculo del nmero de muelles
T=l/vxs
sd = s x(1-T)
vd = T x s
ve = T2 /1-T
te = ve / l
tm = te + 1/v x s
C) Localizacin
UBICACION GEOGRAFICA
METODO DEL GRAFICO DE WEBER
Mtodo que calcula la ubicacin de un almacn en una
red de puntos, de forma que se minimice la suma de los
costes de transporte.
METODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD
Mtodo basado en la consideracin de que la mejor
situacin de un almacn, es el centro de gravedad de la
demanda por los costes de transporte.
SELECCION DEL PUNTO CONCRETO
78
C) Localizacin
Localizacin del centro de gravedad
Base : Coordenadas Cartesianas de la zona
x,y
x2y2
x1y1
CD
x3y3
0
Distancia en Km
x
79
C) Localizacin
Localizacin del centro de gravedad
Parmetro : Tonelada transportada
-1
Fi
= Toneladas anuales a cada zona
x , y = Localizacin ptima
xi , yi = Localizaciones de los puntos de entrega
n
xi Fi
i =1
x=
i =1
y=
i =1
yi Fi
Fi
Fi
i =1
80
C) Localizacin
Localizacin del centro de gravedad
Parametro : Distancia recorrida
-2
di
= Distancia desde CD a cada punto
xk , yk = Localizacin ptima para cada iteracin
xi , yi = Localizaciones de los puntos
l
= distancia del lado de un cuadrado, dentro del cul
es admitido instalar el CD - (generalmente 1 km)
Procedimiento : 1- Se elije un punto aproximado y se mide di para cada punto
2-Se calcula xk e yk . Se utiliza xk e yk para hallar di para xi,yi
3-Si existen diferencias, se modifica el punto y se itera
hasta encontrar
al menos dos di que sean similares.
n
n
xi /d i
yi /d i
i=1
xk =
i=1
yk =
i=1
l /d
di =
l /d
(xi - xk)2
(yi - yk)2
i=1
81
C) Localizacin
Localizacin del centro de gravedad
Parametro : Tonelada-Kilmetro
-3
di
= Distancia desde CD a cada punto
xk , yk = Localizacin ptima para cada iteracin
xi , yi = Localizaciones de los puntos de entrega
(xi Fi)/di
i=1
xk =
i=1
di =
i=1
yk =
(yi Fi)/di
Fi/di
(xi - xk)2
+ (yi - yk)2
Fi/di
i=1
82
Cantidad de depsitos
Cuntos depsitos tener?
Cules son los trade-off?
Costo total
Costo del inventario
C
o
s
t
o
s
Costo de instalaciones
Costo de transporte
Cantidad de depsitos
83
Cantidad de depsitos
Centralizar vs Descentralizar?
Impacto en
Centralizar
Descentralizar
Menor
Menor
Mayor (despliegue)
Extenso-Rgido
Corto-Flexible
Menor
Menor
Menor-(compensa)
Alta-(reposicin)
Alto
Menor
Menor
-(gil)
Una especializada
Menor
Varias-mayor costo
Bajo-depende d
Bueno
Mayor
Lead time
Probabilidad de quiebre
Costo Transporte
Instalaciones
Nivel de servicio al cliente
84
DIMENSIONES Y MOVIMIENTO
Principios bsicos
Todos los movimientos necesitan espacio,
evitarlos toda vez que sea posible.
Evitar los giros (linealizar)
Parar lo menos posible
Posicionar el material para la operacin
siguiente
Depositar el material lo mas cercano
posible al siguiente punto de uso
Evitar la congestin
Mover el equipo (persona) en lugar de la
mercadera
85
86
DIMENSIONES Y MOVIMIENTO
Flujo de mercancas
EN I (Industria)
EN L
EN U (Distribucin)
87
DIMENSIONES Y MOVIMIENTO
Flujo en
l - ( lnea
recta)
MUELLES
OPUESTOS
Recepcin
Control
R
e
c
e
p
c
i
Reserva
Pallets
Picking pallets
Pasillo principal
FLUJO DE MERCANCAS
Preparacin
Acumulacin
Clasif. y pack
Control
E
x
p
e
d
i
c
i
Zona de
PickingPRODUCTOS A
88
Zona de
PickingPRODUCTOS A
E
x
p
.
Picking Preparacin
a carga
P asillo principal
Acumulacin
Clasif. y pack
Control
Cross-dock
Abastecim.
Se puede
ampliar el
depsito en
tres
direcciones
Directo
a primaria
Recepcin
Control
Reserva
Pallets
Picking pallets
Directo a Reserva
FLUJO DE MERCANCAS
R
e
c
e
p
c
i
Cross - Docking
89
90
1- Familia - TEMPERATURA
CONGELADOS
AMBIENTE
REFRIGERADOS
2- Familia - QUMICOS
INFLAMABLES
REGULARES
PELIGROSOS
VALOR ALTO
ZONA 2
ZONA X
ZONA n
MODO 1
MODO X
MODO n
ZONA
ORO
ZONA
PLATA
ZONA
BRONCE
4 - ZONAS PICKING
ZONA 1
VALOR REGULAR
92
Almacn)
Zona del almacn
Estantera o pasillo
Profundidad
Nivel
Divisin)
93
"A POSTERIORI"
Ubicacin fsica del producto, en la posicin ms
conveniente, de forma manual.
Informacin al sistema de la ubicacin ocupada.
94
95
96
Necesidad de M de O - Autoelevador :
Clculo de recursos
Algunos tiempos estndar de carga/descarga
Hombre conduciendo autoelevador :
Recoger y colocar carga con elevador :
Elevacin y descenso de uas elevador :
Estiba sin guas
120 m /min
60 s
20 s
20 s
30 s
60 s
20 s
20 s
------130 s
3.50 min 98
99