CEMENTOS

CLINKER

35 kg

25 kg

COMPONENTES DEL HORMIGON

DOSIFICACION H.C. (m3 de HORMIGON)
ARENA (< 4-5 mm)
790 Kg
GRAVILLA (5-20 < mm) 466 Kg
GRAVA (20-80 mm)
662 Kg
ARIDOS 1918 Kg
CEMENTO 300 Kg (~12.6 %)
AGUA
167 dm3
TOTAL

2385 Kg

DOSIFICACION H.A.R.

ARENA
GRAVA

685 Kg
1094 Kg
ARIDOS
1779 Kg
CEMENTO (~20 %)
496 Kg
AGUA
136 dm3
SUPERPLASTIFICANTE
16.6 Kg
MICROSILICE
47.6 Kg
TOTAL

2475.2 Kg

PARA FABRICAR UN BUEN HORMIGN SE NECESITAN 5 INDIVIDUOS:

450 m

EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN MUNDIAL DE CEMENTO

Produccin mundial cemento x106 t

4500,0

y = 177,09x - 352618
R = 0,9837

4000,0

4000,0
3800,0
3600,0

3500,0
3294,0

3000,0

3060,0

2810,0
2610,0

2860,0

2500,0
2350,0
2190,0

2000,0
1660,0
1600,0

1500,0

1750,0

1850,0

2020,0

1000,0
500,0
0,0
1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

2012

Ao

2013

2014

(Comunidad de estados independientes)

2013
2012
2011
2010

Actualmente China domina las

estadsticas de consumo mundial de
cemento con 2300x106 toneladas en
2013,

REPARTO DEL SECTOR CEMENTERO POR TERRITORIO NACIONAL

CABE DESTACAR TRES ASPECTOS

CARACTERSTICOS DEL CONJUNTO DE LAS
INSTALACIONES DEL SECTOR CEMENTERO
ESPAOL:
- EL ESTRATGICO REPARTO POR LA
TOTALIDAD DEL TERRITORIO NACIONAL,
TANTO PENINSULAR COMO INSULAR.
- UN CLARO PREDOMINIO DE LAS FABRICAS
DE GRAN CAPACIDAD UNITARIA.
- SU ALTO DESARROLLO TECNOLGICO.

En el 2009 la produccin de cemento fue de 28,9 millones de toneladas

En el 2010 la produccin de cemento fue de 24,5 millones de toneladas
En el 2011 la produccin de cemento fue de 20,2 millones de toneladas
En el 2012 la produccin de cemento fue de 15,8 millones de toneladas
En el 2013 la produccin de cemento fue de 13,8 millones de toneladas

2014

El sector cementero repite los valores mnimos de 2013

El consumo de cemento en Espaa cerrar el ao, segn las previsiones de
Oficemen, por debajo de los 11 millones de toneladas, una cifra similar a la
obtenida en 2013

CEMENTO Y HORMIGN

TEMA 1.- Cementos

Introduccin.
Definicin de conglomerante. Hidraulicidad.
Composicin qumica del cemento portland y composicin potencial.
Componentes mayoritarios.
Componentes minoritarios.
Tipos de cementos. Adiciones.
Reaccin puzolnica.
Usos y aplicaciones de los cementos.
Cementos aluminosos. Aluminosis.

MATERIALES CONGLOMERANTES
SE OBTIENEN POR LA ACCIN DEL CALOR SOBRE MATERIAS PRIMAS NATURALES,
CONSIGUINDOSE UN
PRODUCTO ANHIDRO O SEMIANHIDRO QUE AL MEZCLARSE CON EL AGUA FORMAN UNA MASA
PASTOSA, QUE POSTERIORMENTE TIENDE A REACCIONAR CON EL AGUA MEDIANTE UN
PROCESO QUMICO DENOMINADO HIDRATACIN
CON EFECTOS:
-FSICOS: SOLIDIFICACIN
-MECNICOS: ADQUISICIN DE RESISTENCIA (Adquieren rigidez)
AGLOMERANTE: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto
por EFECTOS DE TIPO EXCLUSIVAMENTE FSICO. Ejemplo: Arcillas, betunes,..
CONGLOMERANTE: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto
por TRANSFORMACIONES QUMICAS EN SU MASA QUE ORIGINAN NUEVOS COMPUESTOS.
Ejemplo: yeso, cal y cemento. En estado fresco (pasta) pueden adherirse a otros materiales (ridos)
constituyendo materiales compuestos conglomerados (mortero, hormign)
Comportamiento genrico " ... por su capacidad de unir fragmentos y de dar cohesin al conjunto ...

Plasticidad: Con agua conformar pastas

Moldeo: Ocupar espacio de los moldes (encofrados)
Endurecimiento: Desarrollar resistencias mecnicas

CONGLOMERANTE:
Tiene una funcin fsica de envolver y
adherirse a la piel de las partculas que debe
unir y a su vez ocupar los huecos dejados por
los ridos
Funcin qumica de combinarse con el agua:
conseguir la adherencia y desarrollar
resistencias
AGUA:
Tiene una funcin fsica disminuyendo el
rozamiento entre las partculas facilitando la
plasticidad
Funcin qumica de combinarse con el
conglomerante
RIDOS:
Tiene una funcin exclusivamente fsica,
debiendo absorber y trasmitir las cargas y
disminuir las retracciones

SU MOLDEO EN FORMA DE PASTAS CON AGUA Y

CON RIDOS, PERMITE OBTENER EN FRO, PIEZAS
SIMILARES A LOS PTREOS NATURALES.

VARIEDADES DE LOS CONGLOMERANTES

YESOS

Provienen de la deshidratacin parcial, por accin del calor de la piedra de

algez (CaSO4 .2H2O) y posterior molienda del producto.
Yesos de construccin y escayolas

CALES
Cal area: Provienen de la descomposicin por accin del calor de la caliza y
posterior contacto con agua, lo que la convierte en polvo.

Cal hidrulica: Provienen de la descomposicin y reaccin por accin del

calor, de la caliza y la arcilla con una posterior molienda del producto
obtenido.

CEMENTOS
Cementos naturales: Provienen de la descomposicin y reaccin por accin
del calor, de las margas naturales (calizas y arcillas) con una posterior
molienda del producto obtenido.

Cementos Portland (ARTIFICIALES) : Provienen de la descomposicin y

reaccin por accin del calor de mezclas homogneas de caliza y arcilla,
adicionndole una pequea cantidad de yeso al producto obtenido y
posterior molido del conjunto.

Cementos Aluminosos (aluminato de calcio): Provienen de la

descomposicin y reaccin por accin del calor de mezclas homogneas de
caliza y bauxita, con una posterior molienda del producto obtenido.

CEMENTOS INORGNICOS
PRODUCTOS, (NATURALES) O ARTIFICIALES, QUE FUNDAMENTALMENTE TIENEN COMO
CONSTITUYENTES PRINCIPALES COMPUESTOS DE CALCIO
MEZCLADOS CON AGUA FORMAN MASAS PLSTICAS QUE A MEDIDA QUE PASA EL TIEMPO VAN
AUMENTANDO SU RESISTENCIA A LA COMPRESIN Y VOLVINDOSE RGIDAS, ES DECIR ENDURECEN Y
COHESIONAN.

EL ENDURECIMIENTO SE PRODUCE POR REACCIN QUMICA DE LOS COMPONENTES DEL

CEMENTO CON EL AGUA (HIDRLISIS) Y POR ABSORCIN DE AGUA FORMNDOSE
COMPUESTOS HIDRATADOS (HIDRATACIN)

LOS CEMENTOS INORGNICOS PUEDEN CLASIFICARSE EN DOS GRANDES GRUPOS:

HIDRULICOS Y NO HIDRULICOS

LOS CEMENTOS HIDRULICOS SON AQUELLOS EN QUE LA MASA PLSTICA AUMENTA SU RESISTENCIA TANTO AL
AIRE COMO BAJO EL AGUA, ES DECIR PUEDEN SER USADOS COMO CEMENTOS BAJO EL AGUA. NO SOLO
ENDURECEN POR REACCIN CON EL AGUA, SINO QUE SE FORMAN COMPUESTOS QUE RESISTEN A SU ACCIN.
LOS NO HIDRULICOS NO PUEDEN SER USADOS BAJO EL AGUA (SUS PRODUCTOS DE HIDRATACIN NO SON
RESISTENTES AL AGUA) Y SOLO ENDURECEN AL AIRE, AS LAS CALES NO HIDRULICAS (CALES AREAS O DURAS)
ENDURECEN AL AIRE POR COMBINACIN DEL CO2, FORMANDO OTRA VEZ CaCO3, PERO BAJO EL AGUA SOLO
FORMAN UNA PASTA DE Ca(OH)2 QUE NO ENDURECE.

CEMENTO PORTLAND
LIGANTE HIDRULICO INORGNICO, POLIFSICO, ARTIFICIAL, QUE SE OBTIENE A PARTIR DE
UN PRODUCTO INTERMEDIO DENOMINADO CLINKER, EL CUAL SE PRODUCE MEDIANTE LA
COCCIN A , APROXIMADAMENTE, 1480 C EN HORNOS ROTATORIOS, DE UNA MEZCLA EN
PROPORCIONES PREESTABLECIDAS DE CARBONATO DE CALCIO (CALIZA) Y DE UN

ALUMINOSILICATO (ARCILLAS O MARGAS) U OTROS MATERIALES DE UNA

COMPOSICIN GLOBAL SIMILAR CON LA REACTIVIDAD SUFICIENTE, PREVIAMENTE
MOLIDOS Y HOMOGENEIZADOS.
DURANTE EL PROCESO DE COCCIN SE PRODUCE UNA FUSIN PARCIAL Y UNA
RECOMBINACIN DE LOS COMPONENTES DE LAS MATERIAS PRIMAS DANDO LUGAR A
NDULOS DE CLINKER DE 5-50 mm DE DIMETRO.
POSTERIORMENTE EL CLINKER MEZCLADO CON UN 5 % DE YESO (SULFATO DE CALCIO
DIHIDRATO) SE SOMETE A UN PROCESO DE MOLIENDA DEL CUAL RESULTA EL CEMENTO
PORTLAND

CEMENTO PORTLAND
DURANTE EL PROCESO DE MOLIENDA, PUEDEN AADIRSE ALGUNAS ADICIONES: ESCORIAS
SIDERURGICAS, PUZOLANAS NATURALES, CENIZAS VOLANTES, HUMO DE SILICE Y PIEDRA
CALIZA MOLIDA.
ESTAS ADICIONES CONSIGUEN QUE EL CEMENTO TENGA PROPIEDADES ESPECIALES,
GENERALMENTE RESISTENCIA AL ATAQUE POR AGENTES AGRESIVOS QUIMICOS.
LA INCORPORACION AL CEMENTO DE LAS DIFERENTES ADICIONES DA LUGAR A LOS
DISTINTOS TIPOS DE CEMENTO DEFINIDOS EN LA NORMATIVA

ADICIONES

SQ

Precalcinador de bajo NOx

NOMENCLATURA
C=CaO
S=SiO2
A=Al2O3
F=Fe2O3
N=Na2O
K=K2O
3CaOSiO2=C3S
3CaOAl2O3=C3A

Euhedral
alite crystals
(presentan una forma
definida y caras
fcilmente
reconocibles )

ALITA

CLINKER ENFRIADO LENTAMENTE

En la fase intersticial se pueden resolver las fases aluminato (clara) y
ferrtica (color ms oscuro)

** Los cristales de alita estn bordeados con belita

C3S C2S + C

Figura .- Grupo de cal libre originada por granos grandes de calcita.

Difraccin de Rayos X

Difractograma del clinker (A) Alita, (B) Belita y (F) Fase ferrtica

Microscopa ptica

Micrografa de una seccin pulida del clinker

FORMULAS DE BOGUE

FORMULAS DE HOLDERBANK

DEDUCCIN DE LAS FRMULAS DE BOGUE

COMPOSICIN
SE COMBINAN EN EL COMPOSICIN
QUMICA
POTENCIAL
HORNO PARA DAR
CaO (C) a (%)
C3S w (%)
SiO2 (S) b (%)
C2S x (%)
Al2O3 (A)- c (%)
C3A - y (%)
Fe2O3 (F)- d (%)
C4AF - z (%)
Ca = 40 , Si = 32, Al = 27, Fe = , O = 16
C = 56 , S = 64, A = 102 , F = 160
C3S =228 , C2S = 172 , C3A = 270 , C4AF = 486

C3S (w) C2S (x) C3A (y) C4AF (z)

C (a)

0.7368

0.6512 0.6222 0.4609

S (b)
A (c)
F (d)

0.2632

0.3488
0.3778 0.2099
0.3292

DEDUCCIN DE LAS FRMULAS DE BOGUE

C3S (w) C2S (x) C3A (y) C4AF (z)

C (a)

0.7368

0.6512 0.6222 0.4609

S (b)
A (c)
F (d)

0.2632

0.3488

a = 0.7368w + 0.6512x + 0.6222y + 0.4609z

b = 0.2632w + 0.3488x
c=
0.3778y + 0.2099z
d=
0.3292z

0.3778 0.2099
0.3292
DADA LA COMPOSICIN
POTENCIAL DEL CLINKER
SE DEDUCE SU
COMPOSICIN QUMICA

FORMULAS DE BOGUE
DADA LA COMPOSICIN
w = 4.07a 7.60b - 6.718c - 1.43d
x = 3.071a + 8.60b + 5.068c + 1.078d QUIMICA DEL CLINKER
SE DEDUCE SU
y=
2.65c 1.692d COMPOSICIN POTENCIAL
z=
3.043d

FRMULAS DE BOGUE

C3S = 4.07C 7.60S 6.72A 1.43F

C2S = 8.60S + 5.07A + 1.08F 3.07C =
= 2.87S 0.754C3S
C3A = 2.65A 1.69F
C4AF = 3.04F

COMPONENTES MAYORITARIOS DEL CLINKER

ALITA
(C3S)
ALUMINATO
TRICALCICO
(C3A)
FASE
FERRTICA
(C4AF)

BELITA
(C2S)

FASE
FERRTICA
(C4AF)

ALUMINATO

Principales propiedades de los cementos portland, exentos de adiciones, -resistencia mecnica, estabilidad y durabilidad
(Resistencia qumica)- en funcin del contenido de silicatos.

Principales propiedades de los cementos portland, exentos de adiciones, -resistencia mecnica, estabilidad y durabilidad
(Resistencia qumica)- en funcin del contenido de aluminato y ferroaluminato.

Principales propiedades de los cementos portland, exentos de adiciones, -resistencia mecnica, estabilidad y durabilidad
(Resistencia qumica)- en funcin del contenido de silicatos, aluminato y ferroaluminato.

Caractersticas del hormign en funcin de los componentes del cemento portland.

CLINKER // COMPONENTES MAYORITARIOS- SILICATO TRICALCICO

SU CONTENIDO EN EL CLINKER PUEDE VARIAR DESDE EL 50 % HASTA EL 70 % Y ES EL COMPONENTE
PRINCIPAL Y DECISIVO DEL CLINKER, YA QUE LE CONFIERE SUS CUALIDADES RESISTENTES
Y SUS PROPIEDADES.
(DETERMINA LA RAPIDEZ DE FRAGUADO Y LAS RESISTENCIAS MECNICAS)
EN UNA SEMANA DESARROLLA PRCTICAMENTE SU RESISTENCIA (ALTA RESISTENCIA INICIAL) Y
DESPUS PRESENTA UNA ELEVACIN LENTA

7 das

28 das

Estructura ortorrmbica
(tipo olivino) (Mg,Fe)2SiO2

-C2S
Reconstructiva
800-850 C
780-860 C

NO HIDRULICA
=2,97 g/cm3
Reconstructiva
< 500 C
SISTEMA
MONOCLNICO

-C2S

Desplazativa

680-690 C

V ~ 10 %

Desplazativa
1160 C

ESTRUCTURA
ORTORRMBICA

H-C2S-

ESTRUCTURA
ORTORRMBICA

Semi-reconstructiva
1425 C

-C2S2130 C
Fusin
congruente

LA FORMA POLIMRFICA
estable a temperatura
ambiente es la g-C2S, que NO

ES HIDRULICA

=3,28 g/cm3

630-680 C

L-C2S-

SILICATO DICALCICO

Estructura de tipo
glaserita

NaK3(SO4)3
ESTRUCTURA TRIGONAL
O HEXAGONAL

LA FORMA POLIMRFICA QUE

COMNMENTE SE
ENCUENTRA EN EL CLINKER
COMERCIAL ES LA -C2S
EL SILICATO DICLCICO
IMPURO QUE SE ENCUENTRA
EN EL CLINKER SE DENOMINA
BELITA, QUE
PREDOMINANTEMENTE O
ENTERAMENTE ES LA FORMA
POLIMRFICA
-C2S
Y OCASIONALMENTE LAS
FORMAS y

LA BELITA SE ESTABILIZA CON RESPECTO A LA TRANSFORMACIN A LA FORMA g - C2S

MEDIANTE LA ENTRADA EN SOLUCIN SLIDA DE IONES AJENOS Y ENFRIANDO EL CLINKER
RPIDAMENTE.

SI DURANTE EL ENFRIAMIENTO DE UN CLINKER COMERCIAL TIENE LUGAR LA

TRANSFORMACIN g, DEBIDO A QUE LA FORMA g ES MENOS DENSA TIENE LUGAR UN
GRAN CAMBIO DE VOLUMEN (V 12 %), LO QUE PRODUCE LA DESINTEGRACIN DEL
CLINKER (LA FORMA - C2S SE ROMPE), DANDO LUGAR A GRANDES CANTIDADES DE
POLVO, LO QUE CONSTITUYE UN SERIO PROBLEMA PARA LA EFICIENCIA DEL ENFRIADOR.
POR OTRA PARTE, COMO LA FORMA g -C2S NO ES HIDRULICA TAMBIN LA CALIDAD DEL
CLINKER SE VENA PERJUDICADA.

En la practica la transformacin anterior es muy raro que se presente, ya que estn

presentes, en cantidad suficiente, lcalis, en particular el in K+ , que estabiliza la
forma - C2S.

Otra manera de suprimir la transformacin es limitar el crecimiento del

cristal, lo cual se puede conseguir enfriando rpidamente.
SI LOS CRISTALTOS DE - C2S SON LO SUFICIENTEMENTE PEQUEOS, POR EJEMPLO
MENORES DE 5 m, LA TRANSFORMACIN NO OCURRE, AN CUANDO NO HAYA IONES
ESTABILIZADORES PRESENTES.

La presencia de SiO2, F, Mg (2 % en la belita o 5-6 % en el clinker) promueven la

transformacin .

COMPONENTES MAYORITARIOS- ALUMINATO TRICALCICO

Su contenido en el clinker puede variar desde el 7 % hasta el 15 %.

El aluminato tricalcico (C3A) es un compuesto definido que tiene una estructura cbica con a =
1.5263 nm ( 1 nm = 10 ) y NO PRESENTA POLIMORFISMO cuando es puro (62.3 % de CaO , 37.7
% de Al2O3)

El C3A puede incorporar en su estructura iones Na+ por sustitucin de iones Ca2+ con
inclusin de un segundo in Na+ en cualquier vacante existente, por ejemplo en el centro de uno
de los 8 anillos, Al6O1818Se obtienen as una serie de soluciones slidas de frmula general:

Na2xCa3-xAl2O6 , [Ca9-3xNa6x(Al6O18)]
La sustitucin ocurre sin cambio en la estructura cristalina hasta un limite de un 1 % de Na2O
(x = 0.04). Grados de sustitucin ms elevados conducen a una serie de variantes de la estructura
cristalina del C3A.

En ausencia de otros iones sustituyentes el limite superior del Na2O es del 5.7 %.

MODIFICACIONES
DE LA ESTRUCTURA
DEL C3A POR
ADICIN DE Na

COMPONENTES MAYORITARIOS- ALUMINATO TRICALCICO

EL COMPUESTO NC8A3 APARECE EN LOS CEMENTOS Y CORRESPONDE A UN CONTENIDO EN
Na2O DEL 7.6 %. ESTE CONTENIDO NO SE PUEDE ALCANZAR EN EL C3A SI SOLO EXISTE EL IN
SUSTITUYENTE Na+, SIN EMBARGO SI TAMBIN ESTA PRESENTE EL IN Si4+ EL LIMITE
SUPERIOR DE SUSTITUCIN DEL Na+ ESTA PRXIMO AL VALOR DEL COMPUESTO
MENCIONADO.
LA FASE CBICA DEL C3A (PURA) HIDRATA MS RPIDAMENTE QUE LAS FORMAS POLIMRFICAS
ESTABILIZADAS CON IONES EXTRAOS. AS EL C3A DOPADO CON Na2O (RED MS DENSA Y, POR
TANTO, ESTRUCTURA MS COMPACTA) MUESTRA UNA ACTIVIDAD 2 O 3 VECES MS BAJA.
EN GENERAL, SE CONSIDERA QUE LA REACTIVIDAD DEL ALUMINATO TRICLCICO CON EL AGUA
DISMINUYE CON LA INCORPORACIN DE SODIO (ESTRUCTURA MS COMPACTA)

FORMULAS DE HOLDERBANK

Desarrolla o produce algo de resistencia en un da, pero no aumenta con el tiempo.

La presencia del C3A aumenta la velocidad de hidratacin y el desarrollo de resistencias del C3S.
(Se cree que acta como catalizador de las reacciones de hidratacin de los silicatos).
El valor del C3A en el cemento portland parece que se limita a su efecto de hacer posible la
formacin del clinker a las temperaturas que se alcanzan en los hornos comerciales.
EL ALUMINATO TRICLCICO REACCIONA MUY RPIDAMENTE CON EL AGUA DANDO LUGAR A UN
FRAGUADO CASI INSTANTNEO.
SU ALTA REACTIVIDAD SE DEBE A LOS AGUJEROS EXISTENTES EN LA ESTRUCTURA.
LA REACCIN ESTA ACOMPAADA POR
UNA GRAN EVOLUCIN DE CALOR,
PRODUCINDOSE UNA VIOLENTA
EVAPORACIN DEL AGUA.

PARA RETRASAR SU ACTIVIDAD SE

EMPLEA EL YESO, QUE ACTA COMO
REGULADOR DE FRAGUADO.

A presiones ordinarias y en ausencia de otros xidos que no sean el Fe2O3 , el Al2O3 y el CaO, LA FASE
FERRITICA puede ser preparada o presentarse con cualquier composicin dentro de la serie de soluciones
slidas existentes entre el C2A (Aluminato diclcico) y el C2F (Ferrito diclcico), las cuales se pueden
representar por :
C2AxF1-x , o bien por

Ca2(Fe1-xAlx)O5

0 < x < 0.7

El valor de x que normalmente se observa en el CLINKER industrial es 0.5 [relacin molar (Al2O3/ Fe2O3) igual
a (1/1)]) y que corresponde al C4AF
En algunos clinkeres comerciales la fase ferrtica es ms aluminosa que el C4AF (x = 0.5), siendo algunas
veces prxima al C6A2F (x = 2/3)
Si x = 0 tenemos el ferrito diclcico, C2F y si x =1 el aluminato diclcico (C2A), que solamente ha sido
preparado a una presin de 2500 MPa.
Por otra parte, su hidraulicidad es pequea. La velocidad de hidratacin de la fase ferrtica, asi como
la naturaleza de los productos hidratados depende de la relacin (A/F). As, el C6A2F (x = 2/3) y el C6AF2
(x = 1/3) hidratan rpidamente, mientras que el C4AF no lo hace tan rpidamente y el C2F lo hace ms
lentamente.
La velocidad de hidratacin se acelera con la presencia de manganeso y disminuye con la del hierro

COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER

ADEMS DE LOS CUATRO COMPONENTES
PRINCIPALES

ALITA (C3S), BELITA (C2S), C3A Y C4AF

EL CLINKER INDUSTRIAL PUEDE CONTENER COMO
FASES DISTINTAS OTROS COMPONENTES EN
MENOR PROPORCIN, QUE SE DENOMINAN

MINORITARIOS

LA PROPORCIN EN LA QUE ESTN PRESENTES

EN LAS MATERIAS PRIMAS INFLUYE EN EL MODO EN
QUE VAN A ESTAR PRESENTES EN EL CLINKER:
1.- EN LOS COMPUESTOS MAYORITARIOS COMO
IMPUREZAS

2.- FORMANDO NUEVOS COMPUESTOS, QUE SERN

MINORITARIOS

Extremely heterogeneous clinker containing large

concentrations of loosely packed yellow-amber
belite and alite with a wide range of
crystal sizes and, like the belite, a nonuniform
distribution. Free lime is abundant (dark, round
crystals).

SE INTRODUCEN EN EL CRUDO, DEBIDO A LAS IMPUREZAS QUE ACOMPAAN A LOS

COMPONENTES MAYORITARIOS (CALCREO Y ARCILLOSO).
EL CONTENIDO DE DICHOS MATERIALES ESTA CONDICIONADO POR LEY O POR VALORES
OBTENIDOS EXPERIMENTALMENTE.
LOS MS IMPORTANTES SON:
(1).- XIDO DE CALCIO (CaO).
(2).- XIDO DE MAGNESIO (MgO).
(3).- LCALIS (K2O , Na2O)
(4).- AZUFRE.
(5).- CLORUROS
(6).- FLUORUROS
(7).-FOSFORO.
(8).XIDO DE TITANIO.
(9).-METALES PESADOS.

1.-PUEDEN INFLUIR EN LAS REACCIONES

DE FORMACIN DEL CLINKER QUE
TIENEN LUGAR EN EL HORNO, A TRAVS
DE UNA REDUCCIN DE LA
TEMPERATURA DE FORMACIN DE LA
FASE LQUIDA Y
MODIFICACIONES EN LAS
REACTIVIDADES DE LAS FASES SLIDAS
QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO DE
CLINKERIZACIN

EFECTOS ENERGETICOS Y CINETICOS

EN LA FORMACION DE LOS MINERALES
DEL CLINKER

2.-PUEDEN CAUSAR PROBLEMAS DE

OPERACIN EN LAS INSTALACIONES
(HORNO E INTERCAMBIADOR DE CALOR)
FORMANDO ANILLOS, INCRUSTACIONES,
ACUMULACIONES,.
3.-PUEDEN AFECTAR AL MEDIO
AMBIENTE (EMISIONES POR CHIMENEA)

4.-PUEDEN AFECTAR A LAS

PROPIEDADES DEL CLINKER
PRODUCIDO, CAUSANDO
CAMBIOS EN LA CANTIDAD RELATIVA
DE LOS COMPONENTES PRINCIPALES
CAMBIOS EN LAS REACTIVIDADES
INDIVIDUALES DE LAS FASES
PRINCIPALES
LA FORMACIN DE NUEVAS FASES
QUE TIENEN UNA CONTRIBUCIN
INDIVIDUAL A LA CALIDAD DEL
CLINKER.

OXIDO DE CALCIO
EL XIDO DE CALCIO DERIVA DE SU NO
COMBINACIN TOTAL CON EL SILICATO DICLCICO
PARA FORMAR EL SILICATO TRICLCICO, SEGN LA
REACCIN:
C + C2S
C3S
ESTA CAL LIBRE REACCIONA CON EL AGUA
FORMANDO EL HIDRXIDO:
CaO + H2O Ca(OH)2 V
DICHA REACCIN TIENE UNA VELOCIDAD
PEQUEA Y TIENE LUGAR CUANDO LAS
REACCIONES DE HIDRATACION DE LOS
COMPONENTES MAYORITARIOS DEL CEMENTO
PRCTICAMENTE YA HAN FINALIZADO (MASA
ENDURECIDA). COMO HAY AUMENTO DE VOLUMEN
PUEDEN APARECER GRIETAS JUNTO A LOS
GRANOS DE CAL, QUE PUEDEN DISMINUIR
CONSIDERABLEMENTE LA RESISTENCIA MECNICA
DEL HORMIGN O EL MORTERO, O INCLUSO
PROVOCAR SU DESINTEGRACIN.
LOS CEMENTOS PRESENTAN INESTABILIDAD EN
VOLUMEN.

COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER / OXIDO DE MAGNESIO

EL XIDO DE MAGNESIO DERIVA, FUNDAMENTALMENTE, DE LA

DOLOMITA (MgCO3.CaCO3)
Y/O DE LA

MAGNESITA (MgCO3 ),
QUE SUELEN ACOMPAAR A LA CALIZA.
OTROS ORGENES PUEDEN SER CIERTAS ROCAS GNEAS, CIERTAS ARCILLAS Y LAS
ESCORIAS DE HORNO ALTO

COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER / OXIDO DE MAGNESIO

SI ESTA EN UN CONTENIDO INFERIOR AL 2 % ENTRA EN SOLUCIN SLIDA EN LAS FASES

PRINCIPALES DEL CLINKER (COMPONENTES MAYORITARIOS) DONDE SUSTITUYE AL CaO (Mg2+
Ca2+). CONTENIDOS TPICOS SON:
ALITA
BELITA
FASE ALUMINATO
FASE FERRITICA

: 0.5 2 %
: 0.5 %
: 1.4 %
: 3.0 %

LA FASE FERRTICA EN EQUILIBRIO CON C3S, C2S, C3A Y FASE LIQUIDA TIENE UNA
COMPOSICIN LIGERAMENTE MS RICA EN HIERRO C6AF2, QUE LA CORRESPONDIENTE AL
C4AF SI NO EXISTE MgO Y MS PRXIMA A LA DEL C6A2F SI EL MgO ESTA PRESENTE.
TANTO EL C6AF2 COMO EL C6AF2 TIENEN UNA VELOCIDAD DE HIDRATACIN MAYOR QUE EL
C4AF

XIDO DE MAGNESIO
POR ENCIMA DEL CONTENIDO DEL 2 %, APARTE DE
ENTRAR EN SOLUCIN SLIDA, APARECE COMO
MgO (PERICLASA), CUYO TAMAO DE CRISTAL
DEPENDE DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DEL
CLINKER Y QUE REACCIONA CON EL AGUA
FORMANDO EL HIDRXIDO:
MgO + H2O Mg(OH)2

DICHA REACCIN TIENE UNA VELOCIDAD PEQUEA

Y, POR TANTO, TIENE LUGAR CUANDO LAS
REACCIONES DE HIDRATACIN DE LOS
COMPONENTES MAYORITARIOS DEL CEMENTO
PRCTICAMENTE YA HAN FINALIZADO Y LA MASA DE
CEMENTO YA HA FRAGUADO Y ENDURECIDO. COMO
HAY AUMENTO DE VOLUMEN PUEDEN APARECER
GRIETAS JUNTO A LOS GRANOS DE PERICLASA,
QUE PUEDEN DISMINUIR CONSIDERABLEMENTE LA
RESISTENCIA MECNICA DEL HORMIGN O EL
MORTERO, O INCLUSO PROVOCAR SU
DESINTEGRACIN.
DEBIDO A QUE EL OXIDO DE MAGNESIO ES MUY
NOCIVO, LAS NORMAS LIMITAN SU CONTENIDO EN
LOS CEMENTOS.

COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER // ALCALIS Y AZUFRE

LOS LCALIS (K2O Y Na2O) ESTN ENTRE LOS ELEMENTOS MS AMPLIAMENTE DISTRIBUIDOS EN LA
NATURALEZA Y SE ENCUENTRAN EN PEQUEAS CANTIDADES EN TODAS LAS MATERIAS PRIMAS
USADAS EN LA FABRICACIN DEL CLINKER

PRINCIPALMENTE EN EL
COMPONENTE ARCILLOSO Y
DISTINTAS ROCAS GNEAS
(FELDESPATOS, MICAS, ETC)
Y
EN MENOR CUANTA EN LAS CENIZAS
DEL CARBN, SI ESTE SE UTILIZA
COMO COMBUSTIBLE EN EL HORNO

EL AZUFRE PROCEDE PRINCIPALMENTE DE LA PIRITA O MARCASITA (FeS2) Y DE LOS

SULFATOS QUE SUELEN ESTAR PRESENTES EN LAS MATERIAS PRIMAS UTILIZADAS EN LA
FABRICACIN DEL CEMENTO Y EN EL COMBUSTIBLE UTILIZADO (AZUFRE PRITICO, SULFATO Y
ORGNICO)
EL GAS NATURAL TIENE UN CONTENIDO NULO DE AZUFRE, EL FUEL-OIL PESADO HASTA UN 3.5
%, LOS CARBONES UN 1.1 % DE MEDIA Y EL PETCOKE UN 5 %
EL COMPONENTE ARCILLOSO USADO EN LA FABRICACIN DEL CLINKER CONTIENE,
USUALMENTE, PEQUEAS PROPORCIONES DE COMPUESTOS DE AZUFRE, COMO PIRITAS,
SULFATOS Y MS RARAMENTE COMO COMPUESTOS ORGNICOS.

COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER // ALCALIS Y AZUFRE

EN LA ATMSFERA OXIDANTE DEL HORNO ROTATORIO, A PARTIR DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE DEL
COMBUSTIBLE Y DEL CRUDO SE PRODUCE SO3 GASEOSO (TOSTACIN DE LOS SULFUROS QUE NOS DA
SO2, QUE LUEGO REACCIONA CON EL OXGENO PARA DAR SO3 ,
2SO2 + O2 2SO3
Y DESCOMPOSICIN DE LOS SULFATOS:

CaSO4 CaO + SO3

EL CRUDO AL PASAR A TRAVS DEL CONJUNTO INTERCAMBIADOR DE CALOR - HORNO SE VA
CALENTANDO Y ABSORBE COMPUESTOS DE AZUFRE DE LOS GASES
LA PRIMERA REACCIN ES CON LOS LCALIS Y, EN PARTICULAR, CON EL POTASIO Y POSTERIORMENTE
CON EL CALCIO PARA FORMAR SULFATOS.
LA CANTIDAD DE COMPUESTOS DE AZUFRE EN EL CRUDO AUMENTA

CUANDO EL CRUDO LLEGA A ZONAS DE TEMPERATURA MS ALTA EN EL HORNO ROTATORIO LOS

SULFATOS ALCALINOS SE VOLATILIZAN Y EL SULFATO DE CALCIO, SI ESTA PRESENTE, SE DESCOMPONE
DANDO SO3 , EL CUAL CONJUNTAMENTE CON LOS SULFATOS ALCALINOS VOLATILIZADOS SE UNEN A
LOS GASES DEL HORNO
LOS SULFATOS ALCALINOS EN FORMA DE VAPOR AL BAJAR LA TEMPERATURA

CONDENSAN BIEN SOBRE EL HORNO Y EL INTERCAMBIADOR DE CALOR FORMANDO

INCRUSTACIONES, ANILLOS O ACUMULACIONES
O BIEN CONDENSAN SOBRE EL CRUDO.
EN ESTE LTIMO CASO RETORNARAN A LA ZONA DE CLINKERIZACIN , JUNTO CON LOS NUEVAMENTE
FORMADOS POR REACCIN DEL SO3 QUE VIENE CON LOS GASES Y EL CRUDO. UNA PARTE PUEDE SALIR
CON EL CLINKER, DEBIDO A SU BAJA VOLATILIDAD, Y OTRA VOLVER A VOLATILIZARSE Y UNIRSE A LOS
GASES DANDO LUGAR A

UN CICLO CERRADO DE LCALIS Y AZUFRE DENTRO DEL HORNO

FINALMENTE UNA PEQUEA FRACCIN SE ESCAPA POR LA CHIMENEA CON EL POLVO ARRASTRADO
POR LOS GASES. ESTE POLVO QUE SE RECOGE EN LOS PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS PUEDE
ALIMENTARSE AL HORNO, LO QUE HARA QUE EL AZUFRE Y LOS LCALIS VUELVAN AL CICLO.

SI HAY UN EXCESO DE LCALIS CON RESPECTO AL SO3 :

(CASO MAS USUAL)

Na2O K 2O
SO3

LOS ALCALIS PREFERENTEMENTE, SE COMBINAN CON LOS XIDOS DE AZUFRE DERIVADOS DE LOS
SULFUROS Y SULFATOS, FORMANDO SULFATOS ALCALINOS (SOLUCIONES SLIDAS DE SULFATO DE
SODIO Y DE POTASIO, K2SO4 - Na2SO4 [(K, N)S2]
EL K2O SE COMBINA PREFERENCIALMENTE CON EL SO3 Y ASI SE HA DETECTADO LA PRESENCIA DEL
K2SO4 (ARCANITA) Y DEL SULFATO DOBLE 3K2SO4.Na2SO4 (AFTITALITA) EN CLNKERES INDUSTRIALES
(LOS ALCALIS TIENDEN A COMBINARSE CON EL SO3 SEGN UNA RELACIN MOLECULAR DE,
APROXIMADAMENTE, 3 (K2O/Na2O)=3

LOS LCALIS EN EXCESO CON RESPECTO AL SO3 ENTRAN EN SOLUCIN SLIDA EN LOS COMPONENTES
MAYORITARIOS, AS SE PUEDEN FORMAR LOS COMPUESTOS: NC8A3 , KC8A3 , (ALUMINATO TRICLCICO
RICO EN LCALIS) Y KC23S12 (SILICATO DICLCICO RICO EN LCALIS )
- EL KC23S12 HIDRATA MS RPIDAMENTE QUE EL C2S
- EL NC8A3 LO HACE MS LENTAMENTE QUE EL C3A.

LOS COMPUESTOS ANTERIORES TAMBIN PUEDEN REACCIONAR CON EL CaSO4 SEGN LAS
REACCIONES:
Na2O.8CaO.3Al2O3 + CaSO4 Na2SO4 + 3C3A
K2O.23CaO.12SiO2 + CaSO4 K2SO4 + 12C2S

COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER / ALCALIS Y AZUFRE

SI EXISTE UN EXCESO DE SO3 CON RESPECTO AL QUE PUEDE COMBINARSE CON LOS
LCALIS PRESENTES

Na2O K 2O
SO3

CASO POCO USUAL EN LOS

CLINKERES ORDINARIOS

1.- SE FORMAN SOLUCIONES SLIDAS DE SULFATO DE SODIO Y DE POTASIO, K2SO4 - Na2SO4 ,

POR EJEMPLO DE 3K2SO4.Na2SO4
2.-DESPUS SE FORMA UNA SAL DOBLE QUE CONTIENE CALCIO (2CaSO4.K2SO4 , LANGBEINITA)
3.- CUANDO EL EXCESO DE SULFATO AN ES MAYOR PUEDE FORMARSE LA ANHIDRITA (bCaSO4).

EL SO3 REACCIONA EN EL INTERCAMBIADOR CON EL CaCO3 PARA DAR CaSO4 Y COMO TAL VUELVE A
ENTRAR EN EL PROCESO DE COCCIN. AL LLEGAR A LA ZONA DE SINTERIZACION DICHO SULFATO SE
DESCOMPONE DANDO CaO Y SO3 . ESTE LTIMO VUELVE A ENTRAR EN EL CIRCUITO DE LOS GASES
SIN EMBARGO UNA PARTE DEL CaSO4 SALE CON EL CLINKER. ESTE CaO QUE SALE COMBINADO EN
FORMA DE SULFATO DE CALCIO NO ES UTILIZABLE PARA LA FORMACIN DEL SILICATO TRICLCICO,
POR LO QUE EL CONTENIDO DE C3S EN EL CLINKER DISMINUYE, SIENDO PERJUDICIAL PARA SU
CALIDAD.

CUANDO EL EXCESO DE SO3

DEL CLINKER FORMA
SULFATO CALCICO, LO HACE
A EXPENSAS DE UNA CAL
QUE SUSTRAE DE LA
NECESARIA PARA LA
FORMACIN DEL SILICATO
TRICALCICO

LOS SULFATOS ALCALINOS PRESENTES

EN EL CLINKER SON FCILMENTE
SOLUBLES EN AGUA, POR EJEMPLO EL
3K2SO4.Na2SO4 Y JUEGAN UN PAPEL
IMPORTANTE EN LAS PROPIEDADES DEL
CEMENTO, PUES AUMENTANDO SU
CANTIDAD AUMENTAN LAS
RESISTENCIAS INICIALES, YA QUE
ACTAN SOBRE LA VELOCIDAD CON
QUE LOS SILICATOS REACCIONAN CON
EL AGUA.
SIN EMBARGO, LAS RESISTENCIAS
DISMINUYEN A LARGO PLAZO.

INFLUENCIA DE LOS LCALIS

SOLUBLES EN LAS RESISTENCIAS.

LOS LCALIS INFLUYEN NEGATIVAMENTE EN LA DURABILIDAD DE LOS MORTEROS Y HORMIGONES, QUE

CONTENGAN

ARIDOS REACTIVOS CONSTITUIDOS POR SILICE HIDRATADA AMORFA, COMO SON LOS
OPALOS, CALCEDONIAS, ANDESITAS, CRISTOBALITAS, ETC.,
DANDO LUGAR A COMPUESTOS EXPANSIVOS QUE PERJUDICAN LA ADHERENCIA ENTRE LOS ARIDOS
Y LA PASTA Y QUE INCLUSO PUEDEN DESTRUIR AL PROPIO HORMIGON O MORTERO.

EN ESPAA, LA INCIDENCIA DE ARIDOS REACTIVOS ES MUY BAJA

DE ACUERDO CON LA PRACTICA LA EXPANSIN POR LOS LCALIS SE EVITA, EN EL CASO DE UTILIZAR
RIDOS SENSIBLES, SI EL CONTENIDO NO SUPERA CIERTOS LIMITES

APARTE DE ESTE EFECTO PERNICIOSO, LOS LCALIS

SOLUBLES PUEDEN SER PELIGROSOS POR
-PRODUCIR EFLORESCENCIAS
-AUMENTAR LA RETRACCION HIDRAULICA
-ACELERAR EL FRAGUADO DEL CEMENTO
-PODER CORROER A DETERMINADOS VIDRIOS PUESTOS EN
CONTACTO CON LOS MORTEROS U HORMIGONES

COMPONENTES MINORITARIOS CLINKER / ALCALIS Y AZUFRE

EN AQUELLOS CASOS EN QUE SE EXIJA UN CEMENTO CON BAJO CONTENIDO EN LCALIS ACTIVOS,
PERO LAS MATERIAS PRIMAS DISPONIBLES TIENEN UN CONTENIDO EN LCALIS QUE HACEN QUE EL
CLINKER OBTENIDO REBASE EL LIMITE EXIGIDO,
ES NECESARIO RETIRAR UNA FRACCIN DE LOS GASES DEL HORNO ANTES DE SU ENTRADA EN EL
INTERCAMBIADOR DE CALOR,
AL OBJETO DE ELIMINAR UNA FRACCIN DE LOS LCALIS VAPORIZADOS Y QUE NO CONDENSEN SOBRE
LA CARGA DEL HORNO.

ALCALIS Y AZUFRE
LA EXISTENCIA EN EL CRUDO DE UN EXCESO
DE LCALIS SOBRE LA CANTIDAD QUE SE
PUEDE COMBINAR CON LOS GASES
DERIVADOS DEL AZUFRE, PRESENTA LA
VENTAJA DE QUE PUEDEN EMPLEARSE
COMBUSTIBLES CON UN CONTENIDO ALTO
DE AZUFRE, SIN QUE LA EMISIN DE SO2
CON LOS GASES DEL HORNO SEA
SIGNIFICATIVA
SIN EMBARGO, ALTOS CONTENIDOS EN
AZUFRE (POR ENCIMA DE LOS CONTENIDOS
QUE SE PUEDEN COMBINAR CON LOS
LCALIS) DAN LUGAR A:
1.- ELEVADAS EMISIONES DE SO2 CON LOS
GASES RESIDUALES
2.- TAPONAMIENTO DE CRUDO EN EL
INTERCAMBIADOR
3.- FORMACION DE ANILLOS DE COSTRA EN
EL HORNO ROTATORIO.

EN LOS CEMENTOS EL CONTENIDO DE AZUFRE EXPRESADO COMO SO3 ES MUCHO MAS ELEVADO QUE
EN EL CLINKER DEBIDO A LA ADICION DE YESO COMO REGULADOR DE FRAGUADO.
A FIN DE EVITAR PROBLEMAS DE EXPANSION POR LA ACCION DE LOS SULFATOS, EL CONTENIDO DE SO3
SE ENCUENTRA LIMITADO EN LOS CEMENTOS

TIPOS DE CEMENTOS
LA CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS SE PUEDE HACER SEGN DIFERENTES CRITERIOS.
LAS PRINCIPALES CARACTERSTICAS DISTINTIVAS EN LAS QUE PUEDEN BASARSE DICHOS CRITERIOS PUEDEN SER:
(I).-LAS CLASES O CATEGORAS RESISTENTES (RESISTENCIAS MECNICAS MNIMAS O MEDIAS,
USUALMENTE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 28 DAS)
(II).-LOS TIPOS DE CEMENTO (CEMENTOS PORTLAND, CEMENTOS SIDERRGICOS, CEMENTOS
PUZOLNICOS, CEMENTOS COMPUESTOS, ETC.)
(III).-LAS PROPIEDADES CARACTERSTICAS ESPECIALES MS IMPORTANTES, POR EJEMPLO:
BAJO CALOR DE HIDRATACIN
RESISTENCIA FRENTE MEDIOS AGRESIVOS POR EJEMPLO SULFATOS
RPIDO DESARROLLO DE RESISTENCIAS

TIPOS DE CEMENTOS / NORMAS UNE

1.- UNE-EN 197-1: 2011 Cemento . Parte 1: Composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos comunes
2.- UNE-EN 197-1: 2014 Cemento . Parte 2: Evaluacin de la conformidad
3.- UNE 80303-1:2013 - Cementos con caractersticas adicionales. Parte 1: Cementos resistentes a los sulfatos.
4.- UNE 80303-1:2013 - Cementos con caractersticas adicionales. Parte 2: Cementos resistentes al agua de mar
5.-UNE-EN 14216:2005 - Cemento. Composicin, especificaciones y criterios de conformidad de los cementos especiales de muy bajo calor de
hidratacin.
6.- UNE-EN 15743:2010 - Cemento sobresulfatado. Composicin, especificaciones y criterios de conformidad
7.- Norma UNE 80304:2006 - Clculo de la Composicin Potencial del Clinker Portland
8.- Norma UNE 80305: 2012 - Cementos blancos. Esta norma est complementada con la Norma UNE 80117:2001 de Mtodos de Ensayos
(Fsicos) de Cementos, para la Determinacin del Color de los Cementos Blancos, la cual sustituye a la precedente norma experimental UNE
80117:87 EX
9.- Norma UNE 80307:2001 - Cementos para usos especiales.
10.- Norma UNE 80309:2006 - Cementos naturales. Definiciones, clasificacin y especificaciones
11.- UNE-EN 14647:2006 - Cemento de aluminato de calcio. Composicin, especificaciones y criterios de conformidad.
12.-UNE-EN 413-1:2011 - Cementos de albailera. Parte 1: Composicin, especificaciones y criterios de conformidad
13.-UNE-EN 413-2:2006 - Cementos de albailera. Parte 2: Mtodos de ensayo.
14.- UNE 80300:2000 IN - Cementos. Recomendaciones para el uso de los cementos.
15.-UNE 80402:2008/1M:20 - Cementos. Condiciones de suministro
16.- UNE 80402:2008 - Cementos. Condiciones de suministro.

TIPOS DE CEMENTOS (Norma UNE-EN 197-1:2000)

CRITERIO DE LOS TIPOS DE CEMENTO

Componentes adicionales,
que acompaan al CLINKER

CaO

La ESCORIA GRANULADA DE ALTO HORNO es una adicin mineral activa, que presenta la
capacidad de hidratarse y formar productos C-S-H (silicatos de calcio hidratados):
HIDRAULICIDAD LATENTE.
Esta ltima reaccin necesita, para producirse con cierta velocidad, del ambiente altamente
alcalino generado debido a la presencia de cal producida por la llamada hidratacin primaria
(del cemento)

TIPOS DE CEMENTOS

MEDIA

ALTA

MUY ALTA

Resistencia nominal
La resistencia nominal de un cemento es la resistencia a compresin a los 28 das, determinada de acuerdo
con la norma UNE EN 196-1, y debe cumplir con los requisitos de la tabla.
Resistencia inicial
La resistencia inicial de un cemento es la resistencia a compresin, a 2 o a 7 das, determinada de acuerdo
con la norma UNE EN 196-1, y debe cumplir con los requisitos de la tabla.
Se definen tres clases de resistencias iniciales para cada clase de resistencia nominal: una clase con
resistencia inicial ordinaria indicada por N, una clase con resistencia inicial elevada indicada por R, y una
clase con baja resistencia inicial indicada por L (vase la tabla 3). La clase de resistencia L slo es aplicable a
los cementos CEM III. stos son los cementos de horno alto de baja resistencia inicial.

DESARROLLO DE RESISTENCIA

Desarrollo de resistencia
de los
componentes puros

RELACIN TIPO DE CEMENTO Y RESISTENCIA CARACTERSTICA

DEL TIPO DE HORMIGN

EXIGENCIAS
QUMICAS

PRDIDA POR CALCINACIN Y RESIDUO INSOLUBLE. Se realiza para controlar las adiciones, esto es, si se superan los valores de las
especificaciones, lo cual significara que se han aadido cantidades superiores a las permitidas
SULFATOS. Un exceso sobre los lmites marcados puede producir la destruccin de los morteros y hormigones fabricados con ese cemento
como consecuencia de reacciones expansivas (Reaccin SULFATO-ALUMINATO)
CLORUROS. Una cantidad superior a la indicada genera corrosin en las armaduras.
PUZOLANICIDAD. Se controla que las puzolanas sean activas, esto es, que reaccione con la cal que se produce durante la hidratacin del
cemento.

DESIGNACIN NORMALIZADA

DESIGNACIN NORMALIZADA

DESIGNACIN NORMALIZADA

TIPOS DE CEMENTOS/ COMPONENTES

COMPONENTES MINORITARIOS / FILLER
Los componentes minoritarios son materiales minerales naturales o materiales minerales derivados del proceso de
fabricacin del clinker, especialmente seleccionados, o componentes especificados en los apartados anteriores, a menos
que estn incluidos como componentes principales del cemento.

Los componentes minoritarios, mediante una preparacin adecuada y en funcin de su granulometra, mejoran las
propiedades fsicas de los cementos (tales como la trabajabilidad o la retencin de agua). Pueden ser inertes o poseer
propiedades ligeramente hidrulicas, hidrulicas latentes o puzolnicas. Sin embargo, no se especifican requisitos a este
respecto.
Los componentes minoritarios estarn correctamente preparados, es decir,
seleccionados, homogeneizados, secados y pulverizados, en funcin de su
estado de produccin o suministro. No aumentaran sensiblemente la demanda
de agua del cemento, no disminuirn la resistencia al deterioro del hormign o
del mortero en ningn caso, ni reducirn la proteccin de las armaduras frente
a la corrosin.
La informacin sobre los componentes minoritarios del cemento debera ser
facilitada por el fabricante, a demanda del usuario.

Los fillers son materiales finos cuyos granos ms gruesos no sobrepasan las 80
micras. Su nombre viene del ingls to fill, que significa rellenar.
Muy a menudo se trata de rocas sliceas, calcreas o silico-calcreas finamente
molidas.

PARTCULAS DE FILLER

TIPOS DE CEMENTOS/ COMPONENTES

SULFATO DE CALCIO
El sulfato de calcio se aadir en pequeas cantidades a los dems componentes del cemento durante su fabricacin, para

controlar el fraguado.
El sulfato de calcio puede ser yeso (sulfato de calcio dihidratado CaSO4.2H2O), Hemihidrato (CaSO4. 0.5H2O), anhidrita
(sulfato de calcio anhidro CaSO4), o una mezcla de ellos.
El sulfato de calcio tambin puede obtenerse como subproducto de ciertos procesos industriales.

TIPOS DE CEMENTOS/ COMPONENTES

ADITIVOS
Los aditivos contemplados en esta norma son componentes no contemplados entre los anteriores, que se aaden para
mejorar la fabricacin o las propiedades del cemento, por ejemplo, los coadyuvantes de molienda. La cantidad total de
aditivos no debera exceder del 1% en masa del cemento (A EXCEPCIN DE LOS PIGMENTOS). La cantidad de aditivos
orgnicos, determinada sobre residuo seco, no exceder del 0.5 % en masa del cemento.
Estos aditivos NO DEBEN PROMOVER LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS ni perjudicar las propiedades del cemento o
de los morteros y hormigones con l fabricados. No deben contener sustancias nocivas en proporciones tales que puedan
afectar desfavorablemente a las propiedades y comportamientos de los conglomerados de cemento frescos y endurecidos,
por acciones de tipo fsico y qumico (Hidraulicidad, trabajabilidad, retencin de agua, capilaridad, permeabilidad,
retraccin, fisuracin, corrosin de armaduras, demanda de agua, etc.).

Cuando se usan en el cemento aditivos para hormigones,

morteros o pastas conforme a las normas de la serie EN 934,
la designacin normalizada del aditivo se debe declarar en los
sacos o albaranes.

REQUISITOS DE DURABILIDAD

Para muchas aplicaciones, particularmente en condiciones ambientales severas, la eleccin del cemento
influye en la durabilidad del hormign, mortero y pasta, por ejemplo, en la resistencia al hielo-deshielo, en la
resistencia qumica y en la proteccin de la armadura. Los lcalis del cemento u otros componentes del
hormign pueden reaccionar qumicamente con algunos ridos. Los requisitos apropiados se establecen en
la Norma EN 206-1.
La eleccin del cemento, a partir de esta norma, en particular en lo que concierne al tipo y clase de
resistencia para las diferentes aplicaciones y clases de exposicin, debe seguir las normas y/o los
reglamentos correspondientes para el hormign y el mortero que sean vlidas en el lugar de uso.
Los cementos comunes de baja resistencia inicial tendrn una resistencia inicial ms baja comparada con la
de otros cementos comunes de la misma clase de resistencia nominal, y pueden requerir precauciones
adicionales en su utilizacin, tales como la ampliacin del tiempo de retirada del encofrado o la proteccin
frente a la climatologa adversa.
En el resto de aspectos, sus prestaciones y adecuacin al uso sern similares a las de los otros cementos
comunes, conformes con esta norma, del mismo tipo y clase de resistencia nominal.

Composicin y designacin de los cementos comunes resistentes a los sulfatos (cementos SR)
Los siete productos de la familia de los cementos comunes resistentes a los sulfatos se presentan en la tabla 2.
Se agrupan en tres tipos de cementos principales, como se indica a continuacin:
Cemento Portland resistente a los sulfatos:
CEM I-SR 0: Cemento Portland resistente a los sulfatos (contenido de C3A en el clnker = 0%).
CEM I-SR 3: Cemento Portland resistente a los sulfatos (contenido de C3A en el clnker 3%).
CEM I-SR 5: Cemento Portland resistente a los sulfatos (contenido de C3A en el clnker 5%).
Cemento de horno alto resistente a los sulfatos:
CEM III/B-SR: Cemento de horno alto resistente a los sulfatos (no tiene requisito relativo al contenido de C3A en el clnker)
CEM III/C-SR: Cemento de horno alto resistente a los sulfatos (no tiene requisito relativo al contenido de C3Aen el clnker)
Cemento puzolnico resistente a los sulfatos:
CEM IV/A-SR: Cemento puzolnico resistente a los sulfatos (contenido
de C3A en el clnker 9%),
CEM IV/B-SR: Cemento puzolnico resistente a los sulfatos (contenido
de C3A en el clnker 9%).
La composicin de cada uno de los siete productos de la familia de los
cementos comunes resistentes a los sulfatos debe
estar de acuerdo con la tabla 2. La designacin del tipo de cemento debe
estar de acuerdo con los requisitos de esta norma pero con la
designacin adicional SR 0, SR 3 o SR 5 para los cementos CEM I y
nicamente "SR" para los cementos CEM III y IV.

RESISTENCIA A LOS SULFATOS

El cemento comn resistente a los sulfatos debe cumplir los requisitos qumicos adicionales especificados en la tabla 5. Los cementos comunes
resistentes a los sulfatos se deben identificar mediante la designacin SR.

Especificaciones adicionales
Las especificaciones adicionales para los cementos comunes resistentes a los sulfatos son, en cuanto a su clnker, las limitativas de su contenido de aluminato
triclcico (C3A) y de la suma de sus contenidos de aluminato triclcico (C3A) y ferrito-aluminato tetraclcico (C4AF), sealadas en la tabla 1.
En cuanto a los materiales puzolnicos: cenizas volantes silceas, puzolanas naturales y humo de slice de los cementos que los contengan, las especificaciones son
las siguientes:
(a) La relacin SiO2/(CaO + MgO) - % en masa- debe ser superior a 3.5, siendo CaO el xido de calcio reactivo definido en la Norma UNE-EN 197-1.
(b) La ceniza volante silcea (V) o puzolana natural (P) molida a finura Blaine equivalente a la del cemento de referencia ( 200 cm2/g) y mezclada con ste en
proporcin cemento/ceniza igual a 75/25 en masa, debe cumplir el ensayo de puzolanicidad a la edad de 7 das, segn el mtodo de la Norma UNE-EN 196-5.

(c) Esta misma mezcla 75/25 en masa debe dar una resistencia a compresin a la edad de 28 das igual o superior al 75 % de la resistencia del cemento de
referencia a la misma edad (ndice de actividad resistente, IAR), segn el mtodo de ensayo de la Norma UNE-EN 196-1.
El cemento de referencia, tanto para el ensayo de puzolanicidad como para el de resistencia, es el CEM I 42.5 R-SR 0, CEM I 42.5 R-SR 3, o CEM I 42.5 R-SR 5, de la
Norma UNE-EN 197-1.

Cementos resistentes al agua de mar. Especificaciones adicionales.

Las especificaciones adicionales o requisitos aadidos para los cementos comunes resistentes al agua de mar son, en cuanto a su clnker, las
limitativas de su contenido de aluminato triclcico (C3A) y de la suma de sus contenidos de aluminato triclcico (C3A) y ferrito-aluminato tetraclcico
(C4AF), sealadas en la tabla 1.
En cuanto a los materiales puzolnicos: cenizas volantes, puzolanas naturales y humo de slice de los cementos que los contengan, las
especificaciones son las siguientes:
(a) La relacin SiO2/(CaO + MgO) -% en masa- debe ser mayor que 3.5, siendo CaO el xido de calcio reactivo definido en la Norma UNE-EN 197-1.
(b) La ceniza volante silcea (V) o puzolana
natural (P) molida a finura Blaine equivalente
a la del cemento de referencia ( 200 cm2/g)
y mezclada con ste en proporcin
cemento/ceniza igual a 75/25 en masa debe
cumplir el ensayo de puzolanicidad a la edad
de 7 das, segn el mtodo de la Norma
UNE-EN 196-5.
(c) Esta misma mezcla 75/25 en masa debe
dar una resistencia a compresin a la edad
de 28 das igual o superior al 75 % de la
resistencia del cemento de referencia a la
misma edad (ndice de actividad resistente,
IAR), segn el mtodo de ensayo de la
Norma UNE-EN 196-1.
El cemento de referencia, tanto para el
ensayo de puzolanicidad como para el de
resistencia, ser un I 42.5 R/SR de esta
norma.

CEMENTOS CON CARACTERSTICAS ESPECIALES

CEMENTOS DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN (DESIGNACIN LH.
La norma UNE 80.303:3-2001 norma tiene por objeto establecer las especificaciones que deben cumplir los
cementos de las normas UNE para poder ser considerados como de bajo calor de hidratacin, as como los
criterios de conformidad que lo garanticen

Se consideran como cementos de bajo calor de hidratacin todos aquellos de la Norma UNE-EN 197-1:2000,
que despus de 5 das han desarrollado un calor de hidratacin menor o igual a 65 cal/g (272 J/g) segn el
mtodo de ensayo UNE 80.118:86 (Mtodo del calormetro de LANGAVANT o de la botella aislante).

En la tabla 1 se presentan los 6 productos de la familia de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin
incluidos en esta norma europea, y su designacin. Se agrupan en 3 tipos principales, como se indica a continuacin:
VLH III Cementos de horno alto
VLH IV Cementos puzolnicos
VLH V Cementos compuestos
La composicin de cada uno de los 6 productos de la familia de cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin
debe estar de acuerdo con la tabla 1.

Exigencias mecnicas
Resistencia nominal. La resistencia nominal de un cemento especial de muy bajo calor de hidratacin es la resistencia a la
compresin, determinada de acuerdo con la Norma EN 196-1 a los 28 das y debe cumplir con las exigencias de la tabla 2.
Se contempla una clase de resistencia nominal: clase 22,5 (vase la tabla 2).

Exigencias fsicas
Tiempo de principio de fraguado. El tiempo de principio de fraguado, determinado de acuerdo con la Norma EN 196-3, debe
cumplir la exigencia de la tabla 2.
Estabilidad de volumen. La estabilidad de volumen (expansin), determinada de acuerdo con la Norma EN 196-3, debe cumplir
la exigencia de la tabla 2.
Calor de hidratacin. El calor de hidratacin de los cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin no debe sobrepasar
el valor caracterstico de 220 J/g, determinado de acuerdo con la Norma EN 196-8 a 7 das, o de acuerdo con la Norma EN 196-9
a 41 h.

Exigencias qumicas
Las propiedades de los cementos cuyos tipos figuran en la columna 3 de la tabla 3, deben cumplir con los requisitos indicados en
la columna 4 de dicha tabla cuando se ensayen de acuerdo con las normas citadas en la columna 2.

REACCION PUZOLANICA
UNA PUZOLANA ES UN MATERIAL, NATURAL O ARTIFICIAL, QUE CONTIENE FUNDAMENTALMENTE
SILICIO O SILICIO Y ALUMINIO (EL CONJUNTO SLICE MS ALMINA VARA A MENUDO ENTRE EL 70 Y EL
80 %), ESTO LES DA UN CARCTER CIDO Y, POR TANTO, UNA GRAN AFINIDAD POR LA CAL
(TENDENCIA A COMBINARSE CON LA CAL EN PRESENCIA DE AGUA A TEMPERATURA
AMBIENTE).ADEMS LA PUZOLANA ESTA COMPUESTA DE FASE VTREA EN SU MAYOR PARTE, SIENDO
LA FASE CRISTALINA MUY PEQUEA, LO QUE HACE QUE SEAN MATERIALES DE ALTA REACTIVIDAD.
LA PUZOLANA POR SI MISMA POSEE UN VALOR CEMENTANTE NULO O MUY PEQUEO. SIN EMBARGO
FINAMENTE MOLIDA Y EN PRESENCIA DE HUMEDAD REACCIONA CON EL HIDRXIDO CLCICO
(ACTIVADOR) A TEMPERATURA AMBIENTE, DANDO LUGAR A UNA NUEVA FORMACIN DE
COMPUESTOS ESTABLES, POCO SOLUBLES EN EL AGUA Y QUE POSEEN CARACTERSTICAS
CEMENTANTES, ES DECIR CAPACES DE DESARROLLAR RESISTENCIA POR ENDURECIMIENTO
HIDRULICO
BAJO EL NOMBRE DE PUZOLANAS SE INCLUYEN PRODUCTOS QUE SON BASTANTE DIFERENTES EN
CUANTO A SU ORIGEN, ESTRUCTURA, COMPOSICIN QUMICA Y MINERALGICA Y QUE TIENEN EN
COMN LO QUE SE DENOMINA ACTIVIDAD PUZOLNICA DEFINIDA ANTERIORMENTE.

Chimenea humos libres

de cenizas volantes, SO2 y CO2

Precipitador
electrosttico

Distribucin granulomtrica de las cenizas volantes

Composicin qumica tpica

de un humo de slice

HUMO DE
SLICE

100 nm = 0.1 m

Composicin qumica de escorias horno alto

CaO 1.4MgO 0.56 Al 2O3

Ih
SiO2

UNE
CaO MgO
CaO MgO Al 2O3
1
1
SiO2
SiO2

DIN

Composicin qumica de puzolanas naturales.

(SUPPLEMENTARY CEMENTING MATERIALS)

Silica fume

REACCION PUZOLANICA
Cuando una puzolana se usa en combinacin con el cementomportland, este durante su hidratacin, es la
fuente de hidrxido clcico que reacciona con los aluminosilicatos presentes en la puzolana para forman
compuestos cementantes.
REACCIN PUZOLNICA : PUZOLANA + CH + H (C-S-H)s
(C-S-H)s : Silicatos de calcio hidratados de estequiometra no definida.

Reaccin de hidratacin del C3S: C3S + H (C-S-H)p + CH

HIDRATACION DEL CEMENTO

C6 AS 3 H32

ETRINGITA
Trisulfoaluminato clcico hidratado

2CC36AAS3CH632AS 3 H32 4H 3(C4 ASH12 ) Calor

Monosulfoaluminato clcico hidratado

HIDRATACIN DEL ALUMINATO TRICLCICO

C-S-H

TRABAZON O ENTRELAZAMIENTO
DE LOS C-S-H

C-S-H

M
M

(a).- Micrografa donde se puede observar la ettringita (E), que

cristaliza en forma de agujas de base hexagonal, estando
rodeadas rodeadas de los filamentos de C-S-H (Edad 7 horas).
(b).- Micrografa donde se puede observar el monosulfoaluminato
(M), en forma cristales laminares hexagonales, (Edad 24 horas).

Lime Is Not Beneficial To Concrete

Lime does not bind with concrete.

Lime contributes to problems such

as:

Efflorescence.
Porosity.
Alkali Silica Reaction
Deterioration.

LAS PROPIEDADES TCNICAS DE LOS

MATERIALES CON ADICIONES PUZOLNICAS, SE
DERIVAN, PRINCIPALMENTE, DE TRES
CARACTERSTICAS DE LA REACCIN
PUZOLNICA
1.-ES UNA REACCIN LENTA, AL CONTRARIO
QUE LA REACCIN DE HIDRATACIN DEL
CEMENTO QUE ES RPIDA, POR TANTO, LA
VELOCIDAD DE LIBERACIN DEL CALOR Y EL
DESARROLLO DE RESISTENCIAS SERN
PROCESOS MS LENTOS
2.- ES UNA REACCIN QUE CONSUME
HIDRXIDO DE CALCIO EN VEZ DE GENERARLO,
LO QUE ES IMPORTANTE PARA LA
DURABILIDAD DE LAS PASTAS HIDRATADAS EN
AMBIENTES CIDOS.
3.- AL PRODUCIRSE EN UN TIEMPO POSTERIOR
LOS PRODUCTOS DE REACCIN RELLENAN, DE
FORMA MUY EFICIENTE, LOS ESPACIOS
CAPILARES QUE QUEDAN DESPUS DE LA
HIDRATACIN DE LOS COMPONENTES DEL
CEMENTO.
AS SE MEJORA LA IMPERMEBILIDAD Y LA
RESISTENCIA MECNICAS DEL SISTEMA
(MENOR POROSIDAD).

REACCION PUZOLANICA

Cambios, en funcin del tiempo, en la distribucin del

tamao de poro de pastas de cemento con contenido
variable de puzolana

REACCION PUZOLANICA

C-S-H

CH

Representacin diagramtica de una pasta de cemento bien hidratada

hecha con un cemento portland con puzolana. Comparndola con una
pasta de cemento de portland, para la identificacin de las fases
presentes, se muestra que, como resultado de la reaccin del
puzolnica, los huecos capilares o se eliminan o reducen de tamao,
y adems se reemplazan cristales densos de hidrxido de calcio por
C-S-H secundarios de ms baja densidad.

(a)
MICROESTRUCTURA DE LAS
PASTA DE CEMENTO PORTLAND
HIDRATADA
(b)
MICROESTRUCTURA DE LAS
PASTA DE CEMENTO PORTLAND
HIDRATADA CON ADICIN DE
CENIZAS VOLANTES
(c)
MICROESTRUCTURA DE LAS
PASTA DE CEMENTO PORTLAND
HIDRATADA CON ADICIN DE
ESCORIA DE HORNO ALTO.

(i) refinamiento de tamao de poro

La formacin de productos de hidratacin secundarios (principalmente
silicatos de calcio hidratados) alrededor de las partculas de puzolana
tiende a rellenar las grandes cavidades capilares con un material
microporoso y, por consiguiente, de baja densidad. El proceso de
transformacin de un sistema que contiene grandes cavidades
capilares en un producto microporoso que contiene numerosos poros
finos se denomina

refinamiento del tamao de poro .

(ii) el refinamiento de tamao de grano.

la nucleacin del hidrxido de calcio alrededor de las

finas y bien distribuidas partculas de puzolana tendr el
efecto de reemplazar los grandes y orientados cristales
de hidrxido de calcio por numerosos, pequeos, y
menos orientados cristales (de baja cristalinidad)
procedentes de la reaccin puzolnica
El proceso de transformacin de un sistema que contiene
granos grandes de un componente en un producto que
contiene los granos ms pequeos se denomina

refinamiento del tamao de grano .

Tanto el proceso de refinamiento del tamao del poro
como de grano dan lugar a que aumente la resistencia de
la pasta de cemento.

DESDE EL PUNTO DE VISTA DE LA IMPERMEABILIDAD Y DURABILIDAD

LOS EFECTOS DE LA REACCIN DEL PUZOLNICA SON
PROBABLEMENTE MS IMPORTANTES EN EL HORMIGN QUE EN LA
PASTA DE CEMENTO HIDRATADA
LA PERMEABILIDAD DEL HORMIGN, GENERALMENTE, ES MS ALTA
QUE LA DE LA PASTA DE CEMENTO DEBIDO A LAS MICROGRIETAS QUE
SE PRODUCEN EN LA ZONA DE LA TRANSICIN.

SE HA SUGERIDO QUE LOS

PROCESOS DE
REFINAMIENTO DEL TAMAO
DEL PORO Y DEL TAMAO
DE GRANO FORTALECEN LA
ZONA DE LA TRANSICIN,
REDUCINDOSE LA
MICROFISURACIN Y
AUMENTANDO LA
IMPERMEABILIDAD DEL
HORMIGN.

REACCION PUZOLANICA / CALOR DE HIDRATACIN

EN LA FIGURA SE MUESTRA EL EFECTO SOBRE EL CALOR DE HIDRATACIN
DE LA SUSTITUCIN DE CANTIDADES CRECIENTES DE CEMENTO
POR PUZOLANA

210 J/g

GANANCIA
RESISTENCIA

Resistencia de
cementos mixtos
conteniendo una
puzolana o
escoria
de horno alto

REACCION PUZOLANICA/DURABILIDAD - MENOR CONTENIDO CH

- MAYOR IMPERMEABILIDAD (A/C = cte)

LA PROPORCIN O VELOCIDAD DE ATAQUE POR LOS SULFATOS DEPENDE DE LA

PERMEABILIDAD Y DE LA CANTIDAD DE HIDRXIDO DE CALCIO Y FASES DE ALMINA
REACTIVA PRESENTES
ALGUNAS ESCORIAS DE ALTO CONTENIDO EN ALMINA Y LAS CENIZAS VOLANTES TIENDEN A
AUMENTAR EN LA PASTA DE CEMENTO HIDRATADA LAS CANTIDADES DE C-A-H Y DE
MONOSULFATO, LOS CUALES SON VULNERABLES AL ATAQUE POR LOS SULFATOS
DADO QUE SON NECESARIAS GRANDES CANTIDADES DE HIDRXIDO DE CALCIO EN
EL SISTEMA PARA LA FORMACIN DE LA ETRINGITA EXPANSIVA, ENSAYOS DE
LABORATORIO Y LA EXPERIENCIA PRCTICA MUESTRAN QUE LOS CEMENTOS TIPO IS QUE
CONTIENEN DE UN 60 A UN 70 % O MS DE ESCORIA, SON MUY RESISTENTES AL ATAQUE POR
LOS SULFATOS INDEPENDIENTEMENTE DEL CONTENIDO DE C3A DEL CEMENTO

DEL PORTLAND Y DE ALMINA REACTIVA DE LA ESCORIA.

REACCION PUZOLANICA / REACCION AGREGADO-ALCALI

Influencia de la adicin de puzolana o escoria sobre la expansin agregado-lcali

USOS
CEMENTOS

USOS CEMENTOS

ELECCIN RACIONAL DE LOS CEMENTOS.

LAS PROPIEDADES Y EL COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN
DEPENDEN EN GRAN PARTE DE SU COMPONENTE MS ACTIVO:

EL CEMENTO
LA ELECCIN DEL CEMENTO MS ADECUADO EN CADA CASO TIENE
GRAN REPERCUSIN TCNICA Y ECONMICA PARA EL HORMIGN
ANTE UNA GRAN VARIEDAD DE CEMENTOS (27) DISPONIBLES ES PRECISO
DISTINGUIR ENTRE LOS DE
UTILIZACIN GENERAL
Y LOS IDNEOS PARA
USOS ESPECFICOS
LA DISTINCIN SE DEBE HACER EN TRMINOS DE:

RESISTENCIA MECNICA
ESTABILIDAD DE VOLUMEN
DURABILIDAD
LOS CEMENTOS PARA USOS ESPECFICOS HAN DE CUMPLIR REQUISITOS QUE
NO TIENEN POR QU SER IMPUESTOS INNECESARIA Y ANTIECONMICAMENTE
A LOS DE UTILIZACIN GENERAL

USOS CEMENTOS
LA DURABILIDAD DEL HORMIGN DEPENDE DE SU:
COMPACIDAD -IMPERMEABILIDAD, IMPENETRABILIDAD A FLUIDOS E IONES
ELECCIN DEL CEMENTO MS ADECUADO PARA CADA CIRCUNSTANCIA
ESTA SEGUNDA DEPENDENCIA ES, EN GENERAL, DE MENOR PESO QUE LA PRIMERA, HASTA EL PUNTO
DE QUE:
UN HORMIGN COMPACTO E IMPERMEABLE, MUY POCO POROSO, HECHO CON UN CEMENTO QUE NO
SEA EL MS ADECUADO, RESISTE MS Y MEJOR EN UN DETERMINADO MEDIO AGRESIVO
QUE OTRO HORMIGN QUE, HECHO CON EL CEMENTO MS IDNEO, Y A IGUALDAD DE TODO LO DEMS,
SEA MS POROSO, ESTO ES, MENOS DENSO, COMPACTO E IMPERMEABLE.

En general, el hormign resiste bien al ataque qumico con:

buenos diseos
buena compactacin
curado cuidadoso

USOS CEMENTOS
LA DURABILIDAD DE UNA ESTRUCTURA DE HORMIGN ES SU CAPACIDAD PARA SOPORTAR, DURANTE
LA VIDA TIL PARA LA QUE HA SIDO PROYECTADA, LAS CONDICIONES FSICAS Y QUMICAS A LAS QUE
ESTAR EXPUESTA LA ESTRUCTURA, Y QUE PODRAN LLEGAR A PROVOCAR SU DEGRADACIN COMO
CONSECUENCIA DE
EFECTOS DIFERENTES A LAS CARGAS Y SOLICITACIONES CONSIDERADAS EN EL ANLISIS
ESTRUCTURAL

UNA ESTRUCTURA DURABLE DEBE

CONSEGUIRSE CON UNA
ESTRATEGIA CAPAZ DE
CONSIDERAR TODOS LOS POSIBLES
FACTORES DE DEGRADACIN Y
ACTUAR CONSECUENTEMENTE
SOBRE CADA UNA DE LAS FASES DE
PROYECTO, EJECUCIN Y USO DE
LA ESTRUCTURA
UNA ESTRATEGIA CORRECTA PARA
LA DURABILIDAD DEBE TENER EN
CUENTA QUE EN UNA ESTRUCTURA
PUEDE HABER DIFERENTES
ELEMENTOS ESTRUCTURALES
SOMETIDOS A DISTINTOS TIPOS DE
AMBIENTE.

TETRPODOS

USOS CEMENTOS
COMPACIDAD DEL HORMIGN
DISEO DEL HORMIGN
1.- NATURALEZA Y GRANULOMETRA DE LOS RIDOS
2.- RELACIN CEMENTO/RIDOS
3.- RELACIN AGUA/CEMENTO (A/C)

BUENA EJECUCIN (DISTINTAS FASES):

Qu proporcin de cemento
lleva un Hormign?
Depender de:
resistencia
consistencia
tamao mximo del rido
ambiente al que va a ser
expuesto el hormign
La EHE establece un mnimo
de 250 Kg/m3 y un mximo de
400 Kg/m3 para los
hormigones estructurales.

(i).- AMASADO
(ii).-TRANSPORTE
(iii).- VERTIDO
(iv).- PUESTA EN OBRA
(v).- COMPACTACIN
(vi).- CURADO
(vii).- PROTECCIN
EN LA MAYORA DE LAS CUALES NO INTERVIENEN
DIRECTAMENTE LAS CARACTERSTICAS DEL
CEMENTO.

USOS CEMENTOS
LA ELECCIN DE UN CEMENTO PARA UN FIN DETERMINADO
NO ES, EN GENERAL, DIFCIL.
EN TAL SENTIDO ES ACONSEJABLE UTILIZAR, SIEMPRE QUE SE PUEDA, UN
CEMENTO DE USO GENERAL, DE PRODUCCIN UNIFORME Y EMPLEO LOCAL
BIEN CONOCIDOS Y ACREDITADOS.
POR EJEMPLO, ENTRE LOS DEFINIDOS EN LA NORMA ENV 197.1:2000, LOS
CEMENTOS DE TIPO II, EN SUS DIVERSAS MODALIDADES, SALVO UNA
DECISIVA JUSTIFICACIN EN CONTRARIO.

JUSTIFICACIONES EN TAL SENTIDO PUEDEN SER:

(A).- LA EXIGENCIA DE ALTAS RESISTENCIAS INICIALES
(B).- LA RESISTENCIA A SULFATOS DEL TERRENO, AL AGUA DE MAR O A
OTROS MEDIOS AGRESIVOS QUMICOS.
(C).- LA REACTIVIDAD DE LOS RIDOS CON LOS LCALIS.
(D).- ALGUNAS OBRAS MASIVAS DE HORMIGN EN LAS QUE LA ALTA
TEMPERATURA PUEDA OCASIONAR TENSIONES DE TIPO TRMICO, CON LA
RETRACCIN Y FISURACIN CORRESPONDIENTES.
(E).- LA RESISTENCIA DEL HORMIGN A MUY ALTAS TEMPERATURAS.
(F).- EL COLOR (BLANCO) DEL HORMIGN.

USOS CEMENTOS
APLICACIONES GENERALES DE LOS CEMENTOS.

USOS CEMENTOS

USOS CEMENTOS

USOS CEMENTOS

USOS CEMENTOS

USOS CEMENTOS

(Suelo cemento y grava cemento)

USOS CEMENTOS

DURABILIDAD

SELECCIN DEL TIPO DE CEMENTO

SELECCIN DEL TIPO DE CEMENTO

SELECCIN DEL TIPO DE CEMENTO

CEMENTOS DE ALUMINATOS DE CALCIO (CAC),

Se conocen como cementos de aluminatos de calcio (CAC), anteriormente denominados como cementos aluminosos (AC), a una serie de
productos comerciales fabricados industrialmente a partir de mezclas de caliza y materiales de elevado contenido en Al 2O3 (bauxitas, lateritas,
alminas obtenidas por proceso Bayer, etc.) o almina.
La calidad de dichos cementos depende del contenido en impurezas (xidos de hierro, silicio, magnesio, lcalis) presentes en las materias primas,
y la naturaleza mas o menos oxidante o reductora de la atmsfera del horno en que se funde o clinkeriza, lo que puede comprometer su
utilizacin en determinadas aplicaciones refractarias.
NO NECESITAN REGULADOR DE FRAGUADO.
El CAC se utiliz prolijamente en Espaa, entre los aos
1950 y 1970, para la fabricacin de viguetas
pretensadas y se estima que ms de medio milln de los
actuales edificios de nuestro pas estn construidos con
esos prefabricados estructurales.

Las fases CA y CA2 son las predominantes, y las responsables de sus propiedades durante la hidratacin, as como del fraguado y resistencia
mecnica a temprana edad.
En los cementos refractarios de elevada pureza las fases minerales presentes en tanto por ciento en peso son: CA, 65 %, CA2 25% y Al2O3
10% (3-5). A estos cementos en ocasiones se les aaden aditivos modificadores de sus propiedades de fraguado

HIDRATACIN DE LOS CEMENTOS DE ALUMINATO DE CALCIO. ALUMINOSIS

YA QUE EL PRINCIPAL COMPONENTE DEL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO ES EL ALUMINATO
MONOCLCICO CA
SU HIDRATACIN PRODUCE ALUMINATOS HIDRATADOS Y ALMINA TRIHIDRATADA INSOLUBLE SIN
LIBERACIN DE HIDRXIDO DE CAL (O PORTLANDITA).
ESTO ASEGURA UNA BUENA RESISTENCIA A MUCHOS AGENTES AGRESIVOS
A bajas temperaturas (< 25 C) la hidratacin del aluminato monoclcico con el agua da lugar a cristales de
aluminatos de calcio hidratados hexagonales metaestables CAH10 y C2AH8 y gibsita AH3.

CA + H (CAH10 y C2AH8) + AH3

El proceso de hidratacin de este cemento no genera cal apagada, por lo que no se producen valores de pH muy
bsicos, en consecuencia NO HAY PASIVADO DE LAS ARMADURAS
UN HORMIGN DE BUENA CALIDAD ELABORADO CON EL CEMENTO DE ALUMINATO DE CALCIO PRESENTA UNA
RESISTENCIA MUY SUPERIOR A LA DE UN HORMIGN DE CEMENTO PORTLAND FRENTE A NUMEROSAS SUBSTANCIAS
AGRESIVAS TALES COMO:

AGUAS PURAS, AGUAS Y SUELOS QUE CONTENGAN SULFATOS, AGUA DE MAR, CIDOS ORGNICOS O MINERALES
DILUIDOS, AS COMO SOLUCIONES DE PRODUCTOS ORGNICOS (AZCARES, ACEITES, CERVEZAS, VINOS E
HIDROCARBUROS) DENTRO UN RANGO DE PH DE 4 A 11.

Naturaleza de los hidratos y proceso de conversin

Los hidratos hexagonales metaestable (CAH10 y C2AH8) cambian con el tiempo hacia la forma
estable cbica (C3AH6) segn las siguientes reacciones:

3CAH10 C3AH6+ 2AH3+ 18H

3C2AH8 2C3AH6+ AH3+ 9H
Esta evolucin es conocida como conversin y puede tener lugar durante un largo perodo de tiempo
(Varios aos) a una temperatura de alrededor 20 C y se acelera rpidamente a medida que la temperatura
aumenta. Esta transformacin conocida como aluminosis se favorece con la humedad y temperaturas
superioires a 20 C.
Este proceso genera un notable incremento de la porosidad de la pasta de cemento, que da lugar a dos
fenmenos negativos que pueden generar la ruina de las estructuras.
DISMINUCIN DE LA RESISTENCIA MECNICA (conduce a una estabilizacin de la resistencia a un nivel
inferior al obtenido cuando la hidratacin produca los hidratos CAH10 y C2AH8), HASTA
ANULARLA`PRCTICAMENTE
ENTRADA DE AGUA POR EL INCREMENTO DE POROS Y CON ELLO CORROSIN DE LAS ARMADURAS
La porosidad y la resistencia alcanzadas despus de la conversin estn en funcin de la relacin
(Agua/Cemento). Por esta razn, la relacin agua/cemento no deber nunca superar el valor de 0.4.

A temperaturas superiores a 40 C la hidratacin conduce directamente al aluminato hidratado

cbico C3AH6 y gibsita, que son hidratos estables

Aluminatos
hexagonales
C2AH8

Aluminatos
cbicos
C3AH6

USOS CEMENTOS

LA ALUMINOSIS es una patologa del hormign. Dicha patologa se manifiesta en elementos prefabricados, principalmente viguetas,
fabricadas con cemento aluminoso.
Este cemento se utiliz para la fabricacin de viguetas desde mediados del siglo pasado hasta los aos 80, ya que ofreca un menor tiempo
de fraguado y una aparente mayor resistencia. Con el tiempo se descubri que dicho cemento sufra cambios qumicos ante determinados
agentes, potenciado por las altas temperaturas y la humedad ambiental. Estos cambios qumicos aumentan la porosidad del cemento,
disminuyendo su resistencia mecnica. La porosidad adems facilita la corrosin del componente metlico del hormign armado,
debilitndolo an ms. El proceso puede acelerarse tambin por fugas accidentales de agua.
Una vez que el problema de la aluminosis fu detectado fu prohibido el uso de los cementos causantes de dicha patologa. En Espaa se
usaron mucho dichos cementos entre los aos 50 y 80. Se estima que existen alrededor de 300.000 viviendas construidas con viguetas de
dicho material. Las zonas ms afectadas son las del litoral mediterraneo, especialmente el rea de Barcelona. Su uso fu prohibido en
nuestro pas en 1977.
En otros pases, como Francia, su uso estaba limitado y regulado desde los aos 40, y solo se permita su utilizacin en estructuras de
cracter temporal.
Normalmente los efectos de la aluminosis se pueden detectar a tiempo, permitiendo as su reparacin y la salvaguarda de la integridad fsica
de las personas. Son raros los casos de hundimiento de inmuebles por esta causa, pero algunos han tenido lugar, como por ejemplo el
sucedido en Barcelona en el ao 1990, que produjo una vctima mortal. Normalmente sus consecuencias suelen ser sobre todo econmicas.

CEMENTOS ALUMINOSOS
APLICACIONES
El empleo de cemento de aluminato de calcio en hormigones deber ser objeto, en cada caso, de estudio
especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose estrictamente las especificaciones
contenidas en las normas.
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
- Hormign refractario.
- Reparaciones rpidas de urgencia.
- Basamentos y bancadas con carcter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:
- Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o armado no estructural.
- Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
- Hormign proyectado
El cemento de aluminato de calcio no resulta indicado para:
- Hormign armado estructural.
- Hormign en masa o armado de grandes volmenes.
- Bases tratadas con cemento para carreteras.
- Estabilizacin de suelos.
El cemento de aluminato de calcio est prohibido para:
- Hormign pretensado en todos los casos, segn el Artculo 26 de esta Instruccin
Por lo que respecta a las clases de exposicin, los hormigones fabricados de acuerdo con las especificaciones
del presente Anejo, se comportan adecuadamente en:
- Ambiente no agresivo
I
- Ambiente marino
III
- Ambiente qumicamente agresivo dbil
Qa
- Ambiente qumicamente agresivo medio
Qb