PROPUESTA DE REDISTRIBUCIN DE PLANTA EN UNA EMPRESA DEL

SECTOR TEXTIL

DIANA LAURA CASIANO MARTINEZ

JOSE DANIEL PEREZ BONILA
IVAN FLERES MARTINEZ
IVAN

PROFESOR:
JOSE LIMN
INGENIERO INDUSTRIAL

1. DISTRIBUCCIN DE
PLANTA
1.1 TTULO DEL PROYECTO

Propuestas de redistribucin de planta para la posible realizacin de un proyecto

de redistribucin de planta en una empresa del sector textil
1.2 DELIMITACIN Y ALCANCE

Este proyecto es de tipo industrial aplicado, su desarrollo consta de varias etapas.

Primero se har una recoleccin de datos tericos que permitan un mejor
conocimiento de las distintas distribuciones de planta, los beneficios que traen, el
desarrollo de mejoramiento de stas, funcionamiento de las empresas textiles, y
de ms informacin que permita un vasto conocimiento del tema.
La segunda etapa consistir en confrontar la teora con la prctica. Esto con un
debido diagnstico de la distribucin de planta actual por medio de recoleccin de
datos correspondientes a medicin de tiempos de ciclo, manejo de materiales y
movimientos, con tcnicas estudiadas anteriormente en la primera etapa.
Con la debida confrontacin se procede a evaluar un mejoramiento de la
distribucin de planta y a su vez la viabilidad de la propuesta, teniendo en cuenta
restricciones que pueda presentar el proceso, el espacio y los objetivos de la
empresa.
Este proyecto pretende servir de gua para la ejecucin de un plan de
mejoramiento para la empresa Lomart Confecciones, y a su vez para muchas
empresas que deseen mejorar su distribucin de planta de tal manera que logren
tener un mejor aprovechamiento durante su proceso productivo. Por tanto tomara
en cuenta el pre-diseo y el diseo sin considerar medidas econmicas, de salud
ocupacional e instalaciones elctricas y tuberas.

1.2.1 Espacio

El proyecto se desarrollar en la empresa Lomart Confecciones, perteneciente al

sector de la industria textil en puebla.

1.2.2 Tiempo

Este proyecto se llevar a cabo en el transcurso del ao enero a 2016, se dar por
concluido en el mes de julio y constar de dos etapas. En la primera, se
desarrollar la formulacin, planeacin y estructuracin del proyecto y en la
segunda, se desarrollar la ejecucin del proyecto.
1.3 PROBLEMA A TRATAR

En los ltimos aos, la distribucin de planta e instalaciones ha adquirido una

importancia relevante, ya que dicha actividad era considerada una ciencia, pero
teniendo en cuenta el competitivo mercado mundial actual.
La ubicacin de una empresa, el diseo y organizacin de su distribucin pueden
mejorar notoriamente el manejo de materiales, el almacenaje y los procesos
productivos en general permitiendo cumplir con su objeto social y a la vez lograr
un mejor posicionamiento en el mercado con xito.
La empresa estudia su distribucin y el debido mejoramiento, ya que la mayora
est diseada para realizar actividades productivas iniciales y en muchos casos
han sido afectadas por aspectos como el crecimiento del volumen de produccin,
cambios tanto internos como externos en los procesos productivos,
modernizacin, etc.
1.4 ANLISIS DEL PROBLEMA
La empresa Lomart Confecciones es una Pyme perteneciente a la industria textil,
fabricante de camisetas, uniformes, blusas. La moda cambiante, la constante
competencia con empresas de la misma ndole y los tratados de libre comercio
con otros pases requieren de una amplia gama de referencias y un continuo
lanzamiento de modelos, a bajos precios. Lo anterior exige a Lomart Confecciones
la bsqueda de un mayor aprovechamiento de los recursos con el fin de lograr
ofrecer, producir y distribuir de forma rpida y eficiente, brindando al cliente los
mejores precios con el mejor servicio.

El crecimiento de inventarios, el continuo manejo de materiales y movimientos, ha

llevado a la empresa a buscar la forma de redistribuir el espacio disponible, ya que
las diferentes bodegas no cuentan con sistemas que permita un mejor
aprovechamiento del espacio. A su vez el movimiento de material.

Por lo anterior Lomart Confecciones desea el diagnstico de su distribucin de

planta y considera un mejoramiento de sta, el cual permita mejorar el flujo de
materiales, reducir sus costos y aprovechar el espacio disponible dentro de su
planta.

1.5 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Lomart Confecciones inici su funcionamiento siendo una empresa pequea, que
tena como objeto social la confeccin de camisas, uniformes escolares y
deportivos, partiendo de la adquisicin de tela como principal materia prima. Con
el pasar del tiempo la empresa increment su volumen de produccin y decidi
ampliar su proceso productivo siendo fabricantes de su propia tela. Lo anterior
trajo consigo la compra de maquinaria, el crecimiento de departamentos y
bodegas y un mayor nmero de trabajadores, por consiguiente la demanda de
rea de su planta productiva, que fue organizada considerando solamente las
limitaciones de espacio y de proceso productivo.
Actualmente se evidencian obstculos durante el flujo de producto, gran nmero
de inventarios en las bodegas, movimientos dispendiosos durante el proceso y
dems problemas.

2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL

Contribuir al mejoramiento del desempeo operativo de las PyMES del sector

textil en la ciudad de puebla, para que as se aproveche al mximo la mano de
obra y la maquinaria que se utilice para realizar un producto de calidad con un
bajo costo.

2.2 OBJETIVO DEL PROYECTO

Hacer una redistribucin de planta que permita el mejoramiento del flujo de

materiales, condiciones de trabajo, y/o aprovechamiento de espacios as como
tambin el aprovechamiento de mano de obra y maquinaria, basndose en las
prendas que abarcan desde el hilo hasta producto terminado de la empresa
Lomart Confecciones.
2.3 OBJETIVOS ESPECFICOS

Realizar diagnstico de la distribucin de planta de la empresa.

Identificar y detectar oportunidades de mejora respecto a la distribucin

actual.

Generar diseos candidatos para evaluacin de la redistribucin.

Evaluar las implicaciones del proyecto respecto al cambio de la distribucin.

Dar una solucin a los problemas encontrados dentro de la industria

basados en normas.

Realizar un plan de seguridad para los trabajadores

3. MARCO DE REFERENCIA
3.1 ANTECEDENTES O ESTUDIO PREVIOS
Propuesta de mejoramiento para la distribucin de planta de una empresa
manufacturera
Por: Diana Laura Casiano Martnez, Jos Daniel Prez Bonilla, Ivn Flores
Martnez. Estudiantes de Ingeniera en manufactura de la Universidad
politcnica de Amozc.

Ahora, realizando un contraste con nuestro proyecto hemos identificado que hay
factores de influencia similares como lo son el aumento de la demanda, y la
necesidad de realizar cambios que permitan seguir siendo una empresa
competitiva en el mercado nacional, y que adems pretende incursionar en el
mercado internacional, que de acuerdo a conclusiones del gerente-dueo y su
personal administrativo esto traera consigo un aumento en la demanda de
recursos y espacio fsico, considerando ellos mismos que no se encuentran
preparados en cuanto a su distribucin para afrontar este nuevo reto.
Este proyecto de grado, nos ha servido de gua para la realizacin del desarrollo
metodolgico de nuestro proyecto, considerando su metodologa que se establece
as:

Realizar un diagnstico de la distribucin de planta actual de Lomart

Confecciones.
Analizar las reas, su relacin y el flujo de material a lo largo del proceso
Identificar y analizar el aprovechamiento de espacio y funcionamiento actual
de las reas crticas
Plantear alternativas de mejora para la distribucin de planta actual

Evaluar y escoger una distribucin de planta viable, confiable y eficiente

para la empresa
Modelar la nueva distribucin de planta y realizar la propuesta de
mejoramiento definitiva.

Por los puntos anteriores hemos considerado este proyecto una gua bastante
completa que nos aporta el desarrollo del nuestro.
Propuesta y anlisis del diseo y distribucin de planta de Lomart
Confecciones.
Por: diana Laura Casiano Martnez, Jos Daniel Prez Bonilla, Ivn flores
Martnez, Ivn Ramrez Guevara. Estudiantes de Ingeniera En Manufactura
Universidad Politcnica de Amozc.
Este proyecto de grado pretende generar una propuesta de una distribucin de
planta que permita optimizar la disposicin de elementos en el rea de produccin,
enfocndose en elementos tales como maquinas, recursos humanos y materiales,
haciendo que la propuesta realizada incremente los niveles de eficiencia del
departamento.
Por otro lado, la intencin del autor de este proyecto de grado consiste en poner
en prctica todos los conocimientos adquiridos durante la carrera profesional que
se encuentra activa, se tom como objeto de estudio e implementacin de los
conceptos bsicos en materia de una buena distribucin los recursos que hacen
parte de la cadena productiva de la empresa Lomart Confecciones; Esto, teniendo
en cuenta un anlisis general de la fbrica, pero proponiendo una idea de
distribucin particularmente para el rea de PRODUCCION.
De manera similar con nuestro proyecto de grado, se busca establecer una
propuesta de distribucin de planta que mejore eficiencia, movimientos y uso de
recursos, teniendo como objeto de estudio la empresa Lomart Confecciones; pero
a diferencia nuestra vamos a involucrar toda la empresa, exceptuando el rea
administrativa, ya que esta se encuentra en una posicin fija y est construida con
ladrillos y concreto, lo que implica que si requiere un desplazamiento habra que
demoler y reconstruir, generando incremento en costos que la empresa no est
dispuesta a asumir.
Adems, el autor justifica la necesidad de un estudio detallado de las
necesidades de la Empresa, identificar las caractersticas de su proceso

productivo, del mercado, y en general de todos los aspectos necesarios para

desarrollar un correcto diseo y distribucin en planta y lograr con esto la
optimizacin de los procesos que se llevan a cabo en esta.

A partir de los resultados de este estudio debe obtenerse para la Empresa una
distribucin en planta a largo plazo que trate de evitar redistribuciones que
representen costos, tambin distribuciones fcilmente adaptables a las variaciones
en la demanda del producto fabricado, o de los procesos
productivos.
Justificacin que hemos tomado como gua para el desarrollo metodolgico de
nuestro proyecto.
Diseo de distribucin de planta de una empresa textil
Por: Diana Laura Casiano Martnez

El objetivo general planteado por este proyecto es disear una distribucin de

planta que permita optimizar la disposicin de los elementos del ciclo productivo:
maquinas, recursos humanos y materiales, en una planta nueva, de manera que el
valor creado por el sistema de produccin eleve el mximo de los niveles de
productividad de la empresa.
Este proyecto es atractivo para nuestro estudio debido a que se desarrolla en una
empresa textil, que es el mismo tipo de empresa en la que se desarrollara nuestro
proyecto de grado y como dato de partida importante, se toma en cuenta la
justificacin, la cual plantea que se estima que ms del 20 al 50% de los gastos
totales de operacin en que se incurre dentro del rea de fabricacin, se pueden
atribuir a la disposicin de la planta, y que una distribucin eficiente reduce
probablemente esos costos por los menos del 10 al 30%. Y estableciendo como
causa que las empresas por lo general disean su distribucin de planta acorde a
las condiciones iniciales de partida, sin disear estas con proyeccin a futuro,
hacindola poco flexible y generando en esta una incapacidad de cumplir con las
necesidades de los clientes; lo que implica que incurrir en gastos por una
redistribucin y este tipo de gastos por lo general son altamente costosos.
Partiendo de lo expuesto en el anterior prrafo, este proyecto plantea su problema
con base en que su crecimiento acelerado en ventas y niveles de produccin han
hecho que su planta sea cada vez ms reducida y sus instalaciones sean barreras
para un flujo acelerado de produccin. Es por estos, que la empresa a considerado
que tienen la necesidad de evaluar la disposicin de su planta con relacin a los
niveles de capacidad y demanda actuales, con la intencin final de realizar el diseo
de una distribucin en una nueva planta, para que esta pueda no slo cumplir con el
objetivo de responder a las necesidades de la empresa y del mercado, sino tambin
generando un diseo que sea flexible y pueda ser fcilmente adaptado a cambios que

se generen a futuro.

Los autores de este proyecto se orienta bajo diferentes fases para el desarrollo de
la distribucin en la nueva planta, que nos parece importante mencionar, pero que
no tendremos en cuenta todas porque en nuestro caso realizaremos la propuesta
para una planta ya existente, adems que nos basamos en realizar el
mejoramiento no la construccin de una nueva planta; las fases de orientacin del
autor fueron:
Fase II:
Paso 1: Obtencin de datos bsicos

Relacin de reas de empresa

Descripcin y diagrama de flujo del proceso
productivo Paso 2: Anlisis de Factores

Factor material
Factor maquinaria
Factor hombre
Factor movimiento
Factor espera
Factor servicio

Paso 3: Anlisis de flujos y reas

Factores de proximidad
Diagrama relacional de actividades (DRA)
Paso 4: Desarrollo del diagrama general de
conjunto

Requisitos de espacio
Diagrama General de Conjunto (DGC)
Fase III:

Paso 5: Diseo de las reas de la empresa

reas productivas
Almacenes
Oficinas

Paso 6: Presentacin del diseo final de la distribucin.

1. En la realizacin de una distribucin en planta no se deben seguir pasos

improvisados, por el contrario, se debe contar con modelos y tcnicas adecuadas,
como el mtodo de planeacin sistmica de la distribucin; para lograr una eficaz
y eficiente organizacin de cada uno de los factores que intervienen en ella y de
esta manera optimizar tanto herramientas, como espacio y dinero.
2. La responsabilidad de una buena distribucin no es slo del ingeniero o diseador
encargado, sino de toda la empresa en su conjunto. Desde el desarrollo del
diagrama general de conjunto hasta la elaboracin de los planos detallados de
distribucin, el compromiso y la participacin de los miembros dela empresa se
hace necesaria e imprescindible para llegar a los resultados ptimos esperados.
3. El equipo del proyecto de distribucin debe estar conformado por lo menos por
tres personas ajenas a la empresa, que puedan aportar ideas nuevas e
innovadoras a los mtodos y procesos de la empresa. A menudo el personal de la
empresa llega tanto a acostumbrarse a la forma de trabajo, que e es muy difcil
distinguir tareas que se estn haciendo mal y percibir mejoras a los mtodos de
trabajo.
4. No se debe caer en el error de considerar nicamente como objetivo dela
distribucin el incremento de productividad y la reduccin de costos. Es tambin
importante enfocar el diseo que hagamos al factor hombre, una correcta
distribucin en planta mejorar el nivel de vida de los trabajadores y sus
condiciones de trabajo.
5. Un proyecto de distribucin es una buena oportunidad para realizar cambios y
eliminar costumbres arraigadas en los mtodos de trabajo, que perjudican las
operaciones. El principal obstculo para el cambio lo constituyen los propios
trabajadores; ste es un momento inmejorable para que junto con la nueva
ubicacin del rea y su ordenamiento fsico, se termine con hbitos de prcticas
ineficientes.
6. La mejor forma de conseguir el apoyo y participacin de todos los trabajadores de
la empresa, es hacerlos sentir parte del proyecto. Se debe pedir la opinin e ideas
de quienes quieran aportar algo a la nueva distribucin. Un mtodo recomendable
es disponer de buzones y hojas para recabar sugerencias
7 Para presentar el diseo de la distribucin y convencer a la direccin se debe
hacer uso de los mejores medios y tecnologa que se disponga. A las clsicas
maquetas se pueden agregar simulaciones por computador o planos en tres
dimensiones, elaborados en programas como Autocad o Architectural Desktop. No
se debe escatimar recursos en la presentacin de la distribucin, ya que en
realidad lo que estamos haciendo es vender el nuevo diseo a los directivos de la
empresa.

3.2 MARCO TERICO

3.2.1 Distribucin de planta
La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de las
mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin
productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribucin en
planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez
del flujo de trabajo, materiales, personas e informacin a travs del sistema
productivo. Adems, se busca con esta hallar una ordenacin de las reas de
trabajo y equipo, siendo la ms econmica para el trabajo, de igual forma segura y
satisfactoria para los empleados.
Objetivos de una distribucin en planta:
o Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
o Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
o Incremento de la produccin.
o Disminucin en los retrasos de la produccin.
o Ahorro de rea ocupada.
o Reduccin del material en proceso.
o Acortamiento del tiempo de fabricacin.
o Disminucin de la congestin o confusin.
o Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

3.2.1.1 Tipos de distribucin en planta

Existen cuatro tipos principales de distribucin en planta que son:

 Distribucin por posicin fija:

Consiste bsicamente en construir el producto donde va a quedar, permanece en

un solo lugar y por tanto las mquinas, personal y dems equipos empleados en la
construccin se llevan hacia el producto.
Sus caractersticas son:

Demanda baja y espordica

Productos grandes
Imposible o muy difcil de mover
Altamente personalizado

Distribucin por proceso:

Se utiliza generalmente cuando hay gran variedad de productos con poca
demanda entre los productos, en este tipo de distribucin las operaciones de la
misma naturaleza se encuentran agrupadas, adems se considera una demanda
insuficiente para dedicar equipos a un solo producto.
Sus caractersticas son:

Bastante producto en proceso

Los departamentos se organizan de acuerdo a los procesos
Maquinas con funciones y capacidades similares
Bajo porcentaje de utilizacin de las maquinas

Distribucin por producto:

Este tipo de distribucin es denominada Produccin en Cadena, la maquinaria y
equipos requeridos son agrupados en una misma zona, y segn el proceso de
fabricacin, generalmente es utilizado cuando existe poca variedad de producto y
alta demanda del producto o productos. Tambin se recomienda el uso de este
tipo de distribucin cuando hay una demanda constante y el suministro de
materiales es fcil y continuo.
Sus caractersticas son:

Cortos plazos de entrega

Baja flexibilidad
Un nivel alto de consistencia

 Distribucin de diseos Hbridos:

Este tipo de distribucin busca obtener beneficios principalmente de los tipos de
distribucin por procesos y por producto, combinando la eficiencia de
la

distribucin por producto y de la flexibilidad de la distribucin por procesos,

permitiendo que un sistema de alto volumen y uno de bajo volumen puedan
coexistir en la misma instalacin
.
Hay dos formas de desarrollar una distribucin hibrida que son:
1. Clula de trabajador, mltiples mquinas :
Este tipo de distribucin consiste en que un mismo trabajador se encargue
de la operacin de varias mquinas al mismo tiempo, creando as la
produccin mediante un flujo de lnea, se aplica perfectamente cuando los
volmenes de produccin no son suficientes para mantener a todos los
trabajadores de una lnea de produccin ocupados
Sus caractersticas son:

Las maquinas se disponen en forma de U

Reduce los niveles de inventario

2. Tecnologa de grupo:
Esta opcin de distribucin es comnmente utilizada en volmenes de
produccin pequeos, en lo que se quiere obtener las ventajas de una
distribucin por producto. En esta tcnica no se limita a un solo trabajador,
sino que aqu las partes o productos con caractersticas similares se
agrupan en familias junto a las maquinas utilizadas en su produccin.
Sus caractersticas son:

2.1
2.2

Distribucin de mquinas en clulas separadas

Reduce el tiempo de permanencia de cada trabajo en el taller
Simplifica las rutas que recorren los productos

Lnea de flujo: este tipo de produccin en celdas consiste en que todas

las partes del grupo siguen una misma secuencia y los tiempos de
procesamiento son proporcionales.
Celda: La tecnologa de grupo basada en celdas consiste en que las
partes se mueven de una maquina a otra, el flujo en este caso no es
unidireccional, debido a este tipo de produccin las maquinas se

mantienen cerca una de la otra.

2.3

Centro: La tecnologa de grupo basada en el centro consiste en realizar

un ordenamiento lgico de las maquinas, generando un diseo por

procesos y haciendo que cada mquina sea dedicada a ciertas familias,

este tipo de distribucin se usa cuando necesito maquinas que son muy
grandes y difciles de mover.
Cuadro # 1. Tipos de distribucin y sus ventajas
Por producto
Menor transporte
de materiales

Por proceso
o funcional
Mejor utilizacin
de maquinaria

Menor cantidad de
materiales en proceso
y menor espacio
temporal.
Uso efectivo de la
mano de obra por
especializacin,
facilidad de
entrenamiento y
mayor oferta a menor
costo.
Mayor facilidad
de control.

Flexibilidad en la
asignacin de
equipo.

Se simplifica la
planeacin,
control y
supervisin de la
produccin.

Ms fcil continuidad
de produccin por
avera de maquinaria,
escasez de material o
ausencia de
operarios.

Se adapta a
demanda
intermitente con
gran variedad de
productos.
Mayor incentivo al
operario por la
diversidad de
funciones.

Posicin fija
El transporte de
materiales se reduce
al mnimo.
Asegura continuidad
por asignacin de
equipo de operarios
responsables.
Se adapta a
demanda
intermitente con
gran variedad de
productos.
Permite cambios en
el diseo de
productos y
secuencias de
operaciones.
Es ms flexible.

3.2.3 Principios bsicos para seleccin de una distribucin de planta.

Existen seis principios para la obtencin de una distribucin de planta eficiente que
son:
3.2.3.1 Principio de la Integracin de conjunto

Este principio de integracin de conjunto consiste en integrar al hombre,

mquinas, y materiales de la forma ms racional posible, logrando as que
funcionen como un equipo nico.
Adems, parte de la idea que no es suficiente conseguir una buena
distribucin para cada rea, sino que esta incluso debe ser beneficiosa para
las reas que la afectan indirectamente.
3.2.3.2 Principio de la mnima distancia recorrida
Este principio consiste en que la mejor distribucin es aquella en la cual se
pueda mover el material a la distancia ms corta posible entre operaciones
consecutivas, en el traslado de material se debe procurar el ahorro,
reduciendo las distancias de recorrido, lo que significa que se debe colocar
operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras.
3.2.3.3 Principio de la circulacin o recorrido

Este principio plantea que ser mejor aquella distribucin que tenga
ordenadas las reas de trabajo en la misma secuencia en que se
transforman o montan los materiales.
Es un complemento del principio de la Distancia Recorrida y significa que el
material se mover progresivamente de cada operacin a la siguiente, sin
que existan retrocesos o movimientos transversales, buscando un progreso
constante hacia su terminacin sin interrupciones o interferencias.
3.2.3.4 Principio del espacio cbico
Este principio consiste en que la distribucin ms econmica ser aquella
que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se obtiene un
ahorro del espacio, aprovechando sus tres dimensiones por igual.

3.2.3.5 Principio de satisfaction y seguridad

Este principio consiste en que la distribucin que proporcione a los

trabajadores mayor seguridad y confianza es la mejor, y que una distribucin
nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o
accidentes.
3.2.2 Factores que influyen directamente en una distribucin de planta.

Edificio

Espera

Servicio

Distribucin
de planta y sus factores influyentes

Movimiento

Maquinaria

Cambio

Producto y
material

Producto y Materiales:
- Materias primas.
- Material entrante.
- Material en proceso

Mano de
obra

-producto acabado.
- Material saliente o empaques y embalajes.
- Materiales accesorios empleados en el proceso.
- Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
- Material de recuperacin.
- Viruta, desperdicios o desechos.
- Materiales para mantenimiento.
.- Materiales para mantenimiento.
Maquinaria:
- Maquinas de produccin.
- Equipo de proceso o tratamiento.
- Dispositivos especiales.
- Herramientas manuales y elctricas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
- Mquinas y equipos de manejo de materiales.
- Controles o cuadros de control.
- Maquinaria de repuesto o inactiva.
- Maquinaria para mantenimiento.

Factor humano
- Mano de obra directa.
- Jefes de equipo, seccin o encargados, servicio.
- Personal indirecto o de actividades auxiliares.
- Condiciones especficas de trabajo y seguridad.
- Clase y cantidad de operarios.
- Turnos de trabajo.
- Puestos de trabajo.
- Satisfaccin del operario (retribucin).
Movimiento
- Manejo de productos y materiales.
- Uso adecuado del equipo de manejo de materiales.
- Uso de equipos mecanizados o automticos.

3.2.3 Fases de un proyecto de redistribucin de planta

seis etapas en un proceso de redistribucin de planta:
1. Pre-diseo: Esta etapa demarca el proceso por el cual el planeador advierte la
oportunidad de mejora y plantea la solucin al problema.
2. Diseo del plan: Despus de evaluar la factibilidad de la solucin planteada en el
pre-diseo, se genera una propuesta detallada del proyecto a ejecutar y se realiza
una evaluacin econmica de la misma.
3. Preparacin: Ya aceptado el proyecto, se deben empezar a ejecutar las
actividades planeadas para que el proyecto resulte en la menor alteracin del
sistema como sea posible. En esta etapa generalmente se genera inventario extra
o se realiza el empalme con otra planta para que produzca lo que dejar de
producir el sistema debido al proyecto.
4. Realizacin y control del proyecto: Inicia en el momento en que se interrumpe el
sistema para ejecutar las actividades del proyecto. Generalmente los proyectos de
redistribucin de planta suponen un paro de produccin y este es el momento en
que inicia la ejecucin del proyecto. Durante esta etapa es que se incurre en la
mayora de los costos del proyecto debido a que es aqu donde se realizan los
movimientos y el paro de produccin. La etapa termina al momento de arrancar el
sistema nuevamente.
5. Adaptacin: El nuevo sistema presenta un escenario diferente para los
trabajadores por lo que resulta necesario un periodo de entrenamiento y
adaptacin. De igual manera, tanto el sistema como los procesos y equipos
requieren pruebas de calidad para verificar su rendimiento. Esta etapa tambin
consume recursos monetarios y tiempo por lo que es importante tenerla en cuenta
aparte de las dems.
6. Cierre del proyecto: Al momento en que se comprueba con certeza que el sistema
se encuentra trabajando de acuerdo a lo estipulado, se debe dar un proceso de
cierre del proyecto donde se evaluar la experiencia y los resultados de la misma
para tener una retroalimentacin del proceso.
En este proyecto se llevara a cabo un pre diseo y la etapa inicial del diseo del
plan, mas sin embargo no se tomarn muy en cuenta medidas econmicas, de
salud ocupacional e instalaciones elctricas y tuberas, slo se realizar algunos
clculos mnimos necesarios para el desarrollo del proyecto, ms no ser el
enfoque principal

Diagrama de flujo
Ubicacin:
Lomart
confeccio
nes
ACTIVIDA
D:
producci
n de telas
para
uniformes
actividad

resumen
ACTIVIDAD
operacin
transporte
demora
inspeccin
tiempo
distancia
smbolo

actual

Tiempo(min)

Recepcin
de
materia
prima

20

Corte de
producci
n
Hilaza a

120
15

7
3
1
3
2030,846
58
Distancia(
descripcin
metros)
Se
recib
en
mate
ria
prim
a
Se empalman las telas
para corte
23

maquina
Tejido

30

Extraer
tela de la
tejedora
Orden de
teido
Traslado
de telas
planchado

Se enconan los hilos

para alistar la maquina
Se teje la tela para los
uniformes
Se extrae la tela tejida

6
1

Se recibe la orden de
teido
Se traslada la tela tejida

10

Se planchan todas las telas

Diagrama de proceso

resumen
ACTIVIDAD
ACTIVIDA
D: corte

actividad
1 marcarla
plantilla
de falda,
pantaln,
camisa
etc.
2 Corte de
las piezas
3 Llevarla a
costura
de over
4 Unir las
piezas
para crear

operacin
transporte
demora
inspeccin
tiempo
distancia
Cantidad total
smbolo

actual
7
3
1
3
2030,846
58
Tiem
po(m
in)
180

Distan
cia(me
tr
6

120

60

descripcin
Verifi
car
los
mold
es

prenda
5 Colocar
encaje
6 Colocar
sierres
7 Marcar
ojal y
botn
8 Llevarla
prenda
para que
hagan los
ojales y
peguen
botn
9 Traslado
de telas a
la plancha
1 Planchado
0
1 Se
1 examina
la calidad
del
producto
1 Doblado
2 de prenda
y
empacad
o
1 Transport
3 ar hacia
puntos de
venta

45

30
30
1

1
90
15

30

Estudio de tiempos
El estudio de tiempos es una tcnica utilizada para determinar el tiempo estndar
permitido en el cual se llevar a cabo una actividad, tomando en cuenta las demoras
personales, fatiga y retrasos que se puedan presentar al realizar dicha actividad. El
estudio de tiempos busca producir ms en menos tiempo y mejorar la eficiencia en las
estaciones de trabajo.
Estudio de movimientos
El estudio de movimientos consiste en analizar detalladamente los movimientos del
cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos inefectivos
y facilitar la tarea. Este estudio se combina con el estudio de tiempos para obtener
mejores resultados respecto a la eficiencia y la velocidad con que se lleva a cabo la
tarea.

Jornadas de trabajo
De lunes a viernes se trabajan 2 horarios. El primero de 8:00 a 13:00 hrs. y el
segundo de 14:00 a 17:00 hrs. El da sbado se trabaja de 8:00 a 12 hrs. En los dos
horarios se dan 30 minutos de comida.
Las horas extras se trabajan de la siguiente manera: 2 horas diarias por operario de
lunes a viernes y 1 hora por operario el da sbado.
Anlisis de tiempos actuales
Se tom el tiempo a las operaciones del proceso de elaboracin del pantaln estilo
#68 1799G. Para la toma de los tiempos se emple el mtodo continuo, ya que las
operaciones se realizan en intervalos cortos de tiempo.
A continuacin se muestran los tiempos tomados de cada operacin
Tabla III. Tiempos para elaboracin de pantaln #68 1799G

operacin
limpieza de falso de
bolsa
adorno de bolsa
delanteras
afiance de falso de
bolsas
afiance de bolsas de
costado
sobre costura de bolsa
unin de costados
cerrado de entre piernas
limpieza de ruedo
invisible
elaboracion de ruedo
invisible
tiro circular
pegado de eqiqueta
pegado de elasticode
cintura
sobre costura de

operacin
uniforme del
pantalon
tiempo para 10
piezas

tiempo/1
0

1.781min

0.1781

2.365min

0.2365

3.123min

0.3123

4.214min
3.522min
3.165min
4.081min

0.4214
0.3522
0.3165
0.4081

4.835min

0.4835

3.932min
3.012min
2.881min

0.3923
0.3012
0.2881

3.131min
2.981min

0.3131
0.2981

pretina
inspeccin de pantalon

2.581min
total

0.2581
4.5595

Chart Title
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0

4.56
0

Axis Title

Segn los datos mostrados en la tabla anterior, la velocidad aproximada de la

lnea es de 0.4835min/pza, o sea 1/0.4835 = 2.070 pzas/min. Se dice que esta
es la velocidad de la lnea, ya que es el tiempo requerido por la operacin ms
lenta.

TIEMPO
ESTANDAR Y
TIEMPOS
PERMITIDOS
operacin
TS
montaje de falso de bolsa
planchado de falso de
bolsa
sobre costurera de bolsa
costura de bolsa a 1/4
sobrecosturera de falso
de bolsa
unin de falsos de bolsa

tiempo de
espera
TP
0.66
0.56

0.36

0.39
0.47
0.54

0.36
0.54
0.69

0.14
0.25
0.14

0.67

0.64

0.8

0.64

0.78
0.64

limpieza de bolsas
union de costado
union de entre pierna
unin de tiro circular
limpieza de ruedo
costura de ruedo
afiance de elastico
pretinado
pegado de pretina
limpieza de pretina
atraque de bolsa
etiquetado
control de calidad
planchado de costado de
mangas
doblado
empaque
TIEMPO TOTAL

0.64
0.63
0.49
0.47
0.41
0.63
0.54
0.78
0.69
0.59
0.55
0.5
0.54

0.61
0.42
0.36
0.54
0.12
0.16
0.45
0.16
0.78
0.25
0.56
0.24
0.34

0.94
0.34
0.4
0.36
0.45
0.645
0.14
0.25
0.32
0.36
0.96
0.54
0.45

0.74
0.21
0.26
12.2

0.36
0.47
0.71

0.64
0.45
0.36
9.915

25
20
15
10
5
0

TIEMPO ESTANDAR Y
TIEMPOS PERMITIDOS

Balance de lnea

El balance de la lnea nos da una idea del nmero de operarios

necesarios para llevar a cabo la produccin a un ritmo determinado.

A continuacin se determina el nmero de operarios necesarios en la

lnea, el cual est dado de la siguiente manera:
N = R * (TS/E)

Donde:
N = nmero de operarios necesarios en la lnea
R = tasa de produccin
TS = tiempo estndar por operacin
E = eficiencia

Para este caso, la tasa de produccin deseada es de 550 pantalones

diarios, que es definida por el gerente de produccin. Para obtener la tasa de
produccin por minuto, se divide la produccin deseada por da dentro de los
minutos efectivos del da:

Minutos efectivos = 8 hrs diarias*60 min/hr 30 min de refaccin = 450

min. Tasa de produccin por minuto = 550/450 = 1.222 pantalones por
minuto. N = 1.222*(13.77/0.662) = 25.41 26 operarios.
El nmero de operarios N debe ser entero, por lo que se aproxima.

Tiempo para producir 1 pantaln = 1/1.222 = 0.818 min

En nmero de operarios por estacin es igual a TS/0.818 min/unidad

A continuacin se muestra el nmero de operarios por estacin (tabla IX).

Tabla IX. Nmero de operarios por estacin

Operaci
n
1. Montaje de falso de bolsa
2. Planchado de falso de bolsa
3. Sobrecostura de bolsa
4. Costura de bolsa a
5. Sobrecostura de falso de bolsa
6. Unin de falsos de bolsa
7. Limpieza de bolsa
8. Unin de costado
9. Unin de entrepierna
10. Unin de tiro circular
11. Limpieza de ruedo
12. Costura de ruedo
13. Afiance de elstico
14. Pretinado
15. Pegado de pretina
16. Limpieza de pretina
17. Atraque de bolsa
18. Etiquetado
19. Despite
20. Control de calidad
21. Plancha de costado de mangas
22. Plancha de costado superior
23. Plancha de quiebre de mangas
24. Control de calidad final
25. Doblado
26. Empaque
Total

T
S
0.66
min
0.39
0.47
0.54
0.67
min
0.80
0.64
0.63
min
0.49
0.47
0.41
min
0.63
0.54
0.78
min
0.69
0.59
0.55
min
0.50
0.54
0.74
min
0.21
0.42
0.34
0.40
min
0.41
0.26
13.77
min

TS/
(min/unid)
0.81
0.48
0.58
0.66
0.82
0.98
0.79
0.77
0.60
0.58
0.50
0.77
0.66
0.96
0.85
0.72
0.68
0.61
0.66
0.91
0.26
0.52
0.42
0.49
0.50
0.32

# de
operari
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
26

Como se muestra en la tabla anterior, el nmero estimado de operarios

por operacin es de 1. A continuacin se determina la operacin ms lenta,
dividiendo el tiempo estndar entre el nmero de operarios, como se muestra a
continuacin en la tabla X.

25
20
15
10
5
0

TIEMPO ESTANDAR Y
TIEMPOS PERMITIDOS

E = (12.2/9.915)*100 = 1.230458901%
La eficiencia de la lnea es de 1.230458901%.

NUMERO DE
OPERARIOS POR
ESTACIN
operacin
TS
montaje de falso de bolsa
planchado de falso de
bolsa
sobre costurera de bolsa
costura de bolsa a 1/4
sobrecosturera de falso
de bolsa
unin de falsos de bolsa

limpieza de bolsas
union de costado
union de entre pierna
unin de tiro circular
limpieza de ruedo
costura de ruedo
afiance de elastico

# DE
TS/MIN/UNID) OPERARIOS
0.66
0.81
1
0.39
0.47
0.54

0.48
0.58
0.66

1
1
1

0.67

0.82

0.8

0.66

0.64
0.63
0.49
0.47
0.41
0.63
0.54

0.82
0.98
0.79
0.77
0.6
0.58
0.77

1
1
1
1
1
1
1
1
1

pretinado
pegado de pretina
limpieza de pretina
atraque de bolsa
etiquetado
control de calidad
planchado de costado de
mangas
doblado
empaque
TIEMPO TOTAL

0.78
0.69
0.59
0.55
0.5
0.54

0.66
0.95
0.85
0.68
0.42
0.49

1
1
1
1
1
1

0.74
0.21
0.26
12.2

0.5
0.47
0.32

1
1
1
22

25
20
15
10
5
NUMERO
DE OPERARIOS POR ESTACIN
0

NUMERO DE
OPERARIOS POR
ESTACIN
operacin

TS

# DE
OPERARIOS

montaje de falso de bolsa

planchado de falso de
bolsa
sobre costurera de bolsa
costura de bolsa a 1/4
sobrecosturera de falso
de bolsa
unin de falsos de bolsa

limpieza de bolsas
union de costado
union de entre pierna
unin de tiro circular
limpieza de ruedo
costura de ruedo
afiance de elastico
pretinado
pegado de pretina
limpieza de pretina
atraque de bolsa
etiquetado
control de calidad
planchado de costado de
mangas
doblado
empaque

0.66

0.66

0.39
0.47
0.54

1
1
1

0.39
0.47
0.54

0.67

0.67

0.64
0.63
0.49
0.47
0.41
0.63
0.54
0.78
0.69
0.59
0.55
0.5
0.54

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

0.74
0.21
0.26

1
1
1

0.74
0.21
0.26

0.8

0.8
0.64
0.63
0.49
0.47
0.41
0.63
0.54
0.78
0.69
0.59
0.55
0.5
0.54

Como se observa en la tabla anterior, la operacin 6 determina el ritmo de

la lnea. Este ritmo de lnea se define con la siguiente frmula:

No. de trabajadores*60 min/TS (min) = unidades/hora.

(1 trabajador*60 min)/0.80 min (TS) = 75 und./hr*8hrs/dia = 600

unidades/da.