RAFAEL HENRIQUE AVANO

Simulao Numrica de Evaporadores utilizados em Aplicaes Frigorficas

Dissertao apresentada ao Departamento

de Engenharia Mecnica da Escola de
Engenharia de So Carlos para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.
rea de Concentrao: Trmica e Fluidos
Orientador: Prof. Dr. Luben Cabezas Gmez

So Carlos
2010

AUTORIZO A REPRODUO E DIVULGAO TOTAL OU PARCIAL DESTE

TRABALHO, POR QUALQUER MEIO CONVENCIONAL OU ELETRNICO, PARA
FINS DE ESTUDO E PESQUISA, DESDE QUE CITADA A FONTE.

Ficha catalogrfica preparada pela Seo de Tratamento

da Informao do Servio de Biblioteca EESC/USP

A946s

Avano, Rafael Henrique

Simulao numrica de evaporadores utilizados em
aplicaes frigorficas / Rafael Henrique Avano ;
orientador Luben Cabezas Gmez. - So Carlos, 2010.
Dissertao (Mestrado-Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Mecnica e rea de Concentrao em Trmica e
Fluidos) - Escola de Engenharia de So Carlos da
Universidade de So Paulo, 2010.
1. Evaporadores. 2. Simulao numrica. 3. Trocadores
de calor. 4. Performance. 5. EVSIM. I. Ttulo.

AGRADECIMENTOS

Agradeo aos companheiros Luben, Hlio, Ronaldo e Lucas pela ajuda

recebida durante o desenvolvimento do presente trabalho. Aos meus pais e minha
famlia pelo apoio de sempre. Assim como Capes pela bolsa concedida.

RESUMO

AVANO, R. H. Simulao Numrica de Evaporadores utilizados em Aplicaes

Frigorficas. 2010. 149 f. Dissertao (Mestrado) Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2010.

O presente trabalho trata do estudo do modelo computacional, EVSIM, que permite

a simulao e caracterizao da transferncia de calor e massa entre o ar mido
externo e o refrigerante em evaporadores utilizados em sistemas frigorficos e
condicionadores de ar domsticos. O modelo capaz de levar em conta a
distribuio do refrigerante ao longo da serpentina mesmo em circuitos complexos.
O desempenho do evaporador calculado atravs de uma anlise tubo a tubo. Os
clculos em cada tubo so baseados no cmputo da distribuio do ar, da vazo
mssica do refrigerante e dos estados termodinmicos determinados para cada
tubo, assim como dos processos de transferncia de calor e massa em cada tubo,
respectivamente. A principal vantagem do modelo est na anlise termodinmica
local, e na considerao dos mecanismos de transferncia de calor e equaes de
estado para diferentes substncias. Este trabalho acrescenta em relao ao cdigo
inicialmente desenvolvido, diferentes correlaes de transferncia de calor para
escoamento bifsico. Os resultados de simulao obtidos so coerentes com
resultados experimentais e de razovel confiabilidade.

Palavras-chave: Evaporador, Simulao numrica, Trocador de Calor, Performance,

EVSIM.

ABSTRACT

AVANO, R. H. Numerical Simulation of Evaporators used in Frigorific

Applications. 2010. 149 f. M. Sc. Dissertation Escola de Engenharia de So
Carlos, Universidade de So Paulo, So Carlos, 2010.

This work concerns about a study of the computational model, EVSIM, which allows
simulating and characterizing the heat and mass transfer between the humid air and
the refrigerant in evaporators used in frigorific and domestic air-conditioning
systems. The model is able to consider the refrigerant distribution through the coil
even in complex geometrical designs. The evaporator thermal performance is
calculated through a tube-by-tube analysis. The computation in each tube is based
on the air distribution calculation, refrigerant mass flow rate and the thermodynamic
states determination for each tube, as well as on the computation of the heat and
mass transfer processes, respectively. The main advantage in this model is the
ability in performing local thermodynamic analysis, and in the consideration of heat
transfer mechanisms and state equations for different substances. This work brings,
in relation to the original code, an update on heat transfer correlations for simulating
a two-phase flow heat transfer process. The results obtained are coherent with
experimental data and show a reasonable accuracy.

Keywords: Evaporator, numerical simulation, heat exchanger, performance, EVSIM.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1 -

Temperaturas ao longo do trocador, fluidos escoando em paralelo e

contra-corrente.......................................................................................36

Figura 2 -

Esquema de um evaporador de placa nica..........................................48

Figura 3 -

Um exemplo de circuito de refrigerante..................................................57

Figura 4 -

Mtodo de aproximao de aletas retangulares em termos de aletas

redondas de rea igual...........................................................................74

Figura 5 -

Definio das dimenses para clculo da eficincia da aleta atravs do

mtodo de Schmidt.................................................................................79

Figura 6 -

Geometria de uma aleta ondulada.........................................................86

Figura 7 -

Geometria da aleta tipo louver.............................................................88

Figura 8 -

Exemplo de grfico de perfil de velocidade para = 90.....................100

Figura 9 -

Simulao e resultados experimentais da capacidade total.................100

Figura 10 - Comparao da capacidade latente referente a Tabela 1....................101

Figura 11 - Desenho do evaporador feito no EVAP-COND....................................103
Figura 12 - Taxa de transferncia de calor em funo da velocidade do ar na
entrada.................................................................................................106
Figura 13 - Taxa de transferncia de calor em funo da temperatura de entrada do
ar...........................................................................................................107
Figura 14 - Vazo mssica do refrigerante em funo da temperatura de entrada do
ar...........................................................................................................108
Figura 15 - Taxa de transferncia de calor do evaporador em relao a umidade
relativa do ar.........................................................................................109

Figura 16 - Desempenho do evaporador para diferentes correlaes de

transferncia de calor usando o R-22..................................................110
Figura 17 - Comparao das correlaes Gungor-Winterton e Liu-Winterton para
Refrigerante 12.....................................................................................111
Figura 18 - Comparao das capacidades de um mesmo evaporador utilizando os
refrigerantes R-12 e R-22.....................................................................112
Figura A1 - Exemplo de circuito com duas placas..................................................141
Figura A2 - Especificaes de uma placa com circuitos e suas dimenses...........142
Figura A3 - Exemplo dos pontos de medio da velocidade do ar e o perfil de
velocidade............................................................................................143
Figura B1 - Lgica do programa principal do EVSIM..............................................146
Figura B2 - Sequncia lgica da sub-rotina que simula o evaporador, EVPHX2....147

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 -

Comparao dos resultados da simulao com os resultados

experimentais para diferentes ngulos entre as placas (AVANO et al.,
2010).....................................................................................................99

Tabela 2 -

Comparao da capacidade total entre dados experimentais e dados

da simulao obtidos com o EVSIM e o EVAP-COND.......................104

Tabela 3 -

Comparao das capacidades trmicas de carter sensvel e latente

dos refrigerantes R-12 e R-22.............................................................112

Tabela A1 - Propriedades para o Refrigerante 12 no formato de entrada para o

arquivo chamado DATAREF................................................................131
Tabela A2 - Propriedades para o Refrigerante 22 no formato de entrada para o
arquivo chamado DATAREF................................................................133
Tabela A3 - Dados de entrada referentes s caractersticas fsicas do
evaporador..........................................................................................134
Tabela A4 - Exemplo de um arquivo DTEV.txt para um evaporador de duas
placas..................................................................................................138
Tabela A5 - Exemplo de arquivo INPUT.................................................................140
Tabela A6 - Exemplo de arquivo Dtev.txt usado nos resultados............................140
Tabela B1 - Funes e sub-rotinas usadas no EVSIM...........................................144

LISTA DE SMBOLOS

rea seccional transversal de escoamento

[m]

ANNUL

frao do comprimento do tubo cujo ttulo de vapor est acima [ - ]

de 0,85

Af

rea da superfcie da aleta

[m]

Ap,i

rea interna do tubo

[m]

Ap,m

rea mdia do tubo

[m]

Bo=

Q
nmero de vaporizao
Gi fg

[-]

Cp

capacidade calorfica a temperatura constante

[kJ/kg]

dimetro

dimetro de distanciamento do teste de microdureza Vickers

FPI

nmero de aletas por polegada

[-]

Fi

frao da vazo mssica escoando atravs por uma dada

[-]

[m]
[m]

ramificao do circuito do refrigerante

Fj

fator de aumento de lana de aletas

[-]

fator de atrito

[-]

velocidade mssica

Gz=

RePrD H
NS l

nmero de Graetz

[kg.s-1.m-]
[-]
[m.s-]

acelerao da gravidade

gc

1 (m.kg.N-1.s-2), constante dimensional

condutncia trmica

[Wm-K-1]

hc,o

coeficiente de transferncia de calor na superfcie exterior

[Wm-K-1]

hD,o

coeficiente de transferncia de massa no lado do ar

[Wm-K-1]

hi

coeficiente de transferncia de calor interno ao tubo

[Wm-K-1]

htf

condutncia trmica no contato tubo-aleta

[Wm-2K-1]

interferncia de expanso do tubo

entalpia

[kJ/kg]

ifg

calor latente de vaporizao

[kJ/kg]

0,1020 (kgf.m/J) , equivalente mecnico do calor

[-]

hPr 3
j=
GC p , a fator-j

K f=

Ji f , g x
L

[-]

nmero de ebulio de Pierre

[-]

[Wm-1K-1]

condutividade trmica

comprimento

[m]

nmero de Levis

[-]

largura da aleta em forma de lana

[m]

Le=

hc , o
h D ,oC p , a

ls
0,5

[ ]

M=

2h
k ft

parmetro de aleta, ou peso molecular

[kg/mol]

vazo mssica

[kg/s]

nmero de fileiras

ns

nmero de tiras sobre determinada regio de uma aleta [ - ]

presso

[Pa]

taxa de transferncia de calor, ou capacidade

[W]

[-]

do trocador
Pr=

c p
k

nmero de Prandtl

[-]

R
Re=
Ri

GD

raio equivalente da aleta

[m]

nmero de Reynolds

[-]

resistncia ao escoamento oferecida por uma dada curva

[N.s.kg-1]

no circuito
R'

taxa de condensao por unidade de largura de uma aleta

[m-2]

0,5.Do , raio externo do tubo

[m]

Sl

espaamento entre os tubos na direo do fluxo de ar ,

[m]

(distncia entre as fileiras)

Sp

modo de profundidade para uma aleta ondulada ,

[m]

ver Figura 6
Ss

comprimento de uma faixa de aleta em forma de lana

[m]

St

espaamento dos tubos perpendicular ao escoamento

[m]

do ar
s

espaamento entre aletas adjacentes

[m]

temperatura

[K]

temperatura ou espessura da aleta

[K] ou [m]

coeficiente de transferncia global

[Wm-2K-1]

velocidade

volume especfico

[m-3]

wa

taxa de umidade do ar

[-]

ww

taxa de umidade do ar saturado

[-]

XDRY

frao de comprimento do tubo com ttulo entre 0,85 1,00

[-]

ttulo do refrigerante

[-]

xp

espessura da parede do tubo

[m]

distncia da parede ao primeiro tubo, ver Figura 5

[m]

[m.s-1]

espessura mdia do filme de condensao

viscosidade

densidade

eficincia da aleta,

[m]
[Pa.s]
[kg.m-3]

s=

rea da faixa
rea total da aleta

[-]

Subscritos:
a = ar
an = anular
ar = significado aritmtico
c = baseado no mnimo de rea do escoamento, ou circunferncia da aleta, ou
crtica
d = (dry air) ar seco
e = (exit) sada
f = (fin) aleta
H = hidrulico
i = tubo de entrada ou interno
L = latente
l = lquido
m = mdio
max = mximo
o = lado externo
p = (pipe) tubo
r = refrigerante
sp = (single-phase) fase nica
T = total
t = ponta da aleta

V = vapor saturado
w = (water) gua
x, y, z = coordenadas

SUMRIO

1. INTRODUO.......................................................................................................23
2. REVISO BIBLIOGRFICA...................................................................................27
2.1 CLASSIFICAO DE TROCADORES DE CALOR.............................................28
2.1.1 TROCADORES TIPO CARCAA E TUBOS.....................................................29
2.1.2 TROCADORES DE PLACAS PLANAS.............................................................30
2.1.3 TROCADORES DE CALOR DE SUPERFCIE ESTENDIDA............................31
2.2 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR..............................32
2.3 MTODO DA MDIA LOGARTMICA DAS DIFERENAS DE
TEMPERATURA...................................................................................................33
2.3.1 ESCOAMENTO DE FLUXO CRUZADO E MLTIPLOS PASSES....................36
2.4 O MTODO DA EFETIVIDADE-NUT...................................................................37
2.5 EVAPORADORES................................................................................................38
2.5.1 MODELO DE RICH...........................................................................................39
2.5.2 MODELOS DE OSKARSSON et al...................................................................40
2.5.3 MODELO DE BENFASI et al.............................................................................42
2.5.4 MODELO DE VARDHAN E DHAR....................................................................43
2.5.5 OUTROS MODELOS........................................................................................44
2.5.6 EVAP-COND.....................................................................................................45
3. METODOLOGIA DE SIMULAO EMPREGADA.................................................48
3.1 MTODO DE CLCULO TUBO POR TUBO DO EVSIM (DOMANSKI, 1989)....52
3.2 CLCULO DA DISTRIBUIO DO AR NO EVSIM.............................................53
3.3 DISTRIBUIO DO REFRIGERANTE................................................................54
3.3.1 EVAPORADOR DE PLACA NICA (DOMANSKI, 1989)..................................54

3.3.2 EVAPORADOR DE DUAS PLACAS (DOMANSKI, 1989).................................58

3.4 MODELAGEM DA TRANSFERNCIA DE CALOR, MASSA E QUANTIDADE DE
MOVIMENTO.......................................................................................................59
3.4.1 TRANSFERCIA DE CALOR EM FLUXO CRUZADO PARA UM TUBO..........59
3.4.2 REGIO BIFSICA DO REFRIGERANTE........................................................61
3.4.3 PERDA DE CARGA DO REFRIGERANTE EM UM TUBO...............................64
3.4.3.1 PERDA DE CARGA PARA ESCOAMENTO MONOFSICO.........................64
3.4.3.1.1 TUBOS LISOS.............................................................................................64
3.4.3.1.2 TUBOS COM SUPERFCIES INTENSIFICADAS.......................................65
3.4.3.2 PERDA DE CARGA PARA ESCOAMENTO BIFSICO COM
EVAPORAO...............................................................................................65
3.4.3.2.1 TUBOS LISOS.............................................................................................65
3.4.4 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR PARA TUBOS
ALETADOS......................................................................................................67
3.4.4.1 TUBO SECO..................................................................................................67
3.4.4.2 TUBO MIDO.................................................................................................68
3.4.4.3 EFICINCIA DA ALETA..................................................................................77
3.4.4.4 TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONVECO FORADA NO LADO
DO AR PARA UMA PLACA SECA COM TUBOS ALETADOS.........................80
3.4.4.4.1 ALETAS PLANAS........................................................................................80
3.4.4.4.2 ALETAS ONDULADAS................................................................................82
3.4.4.4.3 ALETAS TIPO LOUVER............................................................................86
3.4.5 TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONVECO FORADA DENTRO E
FORA DO TUBO AQUECIDO..........................................................................88
3.4.6 TRANSFERNCIA DE CALOR EM ESCOAMENTO MONOFSICO..............90

3.4.6.1 TUBOS LISOS................................................................................................90

3.4.6.2 TUBOS COM SUPERFCIES AUMENTADAS...............................................90
3.4.7 TRANSFERNCIA DE CALOR EM ESCOAMENTO BIFSICO COM
EVAPORAO................................................................................................91
3.4.7.1 CORRELAO GUNGOR-WINTERTON......................................................91
3.4.7.2 CORRELAO LIU-WINTERTON.................................................................93
3.4.7.3 TUBOS LISOS, ESCOAMENTO EM NVOA................................................94
3.4.7.4 TUBOS COM SUPERFCIES AUMENTADAS...............................................95
3.4.7.5 CONDUTNCIA TRMICA NO CONTATO TUBO-ALETA.............................95
4. RESULTADOS DE SIMULAO...........................................................................97
4.1 VERIFICAO DO MODELO. ANLISE DE RESULTADOS OBTIDOS PARA
DIFERENTES NGULOS ENTRE AS PLACAS.............................................98
4.2 ANLISE DOS DADOS OBTIDOS PARA FLUXO PERPENDICULAR
PLACA...........................................................................................................101
4.3 ANLISE PARAMTRICA DE RESULTADOS DE SIMULAO.......................104
5. CONCLUSES E RECOMENDAES DE TRABALHOS FUTUROS...............113
REFERNCIAS........................................................................................................115
APNDICE A.GUIA DO USURIO...........................................................................126
A1. ENTRADA DE DADOS......................................................................................126
A1.1 DADOS LIDOS A PARTIR DE ARQUIVOS......................................................126
A1.2 DADOS LIDOS DO ARQUIVO INPUT.............................................................129
A2. DADOS DE SADA.............................................................................................130
APNDICE B. LISTANDO OS SUBPROGRAMAS DO EVSIM...............................144
APNDICE C. EXEMPLO DE RESULTADO DO PROGRAMA EVSIM...................148

23
1. INTRODUO

Um trocador de calor um equipamento que tem a finalidade de transferir

calor de um fluido a outro, encontrando-se esses a temperaturas diferentes. So
utilizados tanto no meio domstico, por exemplo, em geladeiras e condicionadores
de ar, quanto em indstrias. So usados para o aquecimento e resfriamento de
lquidos na indstria qumica, para manuteno da temperatura de mquinas e
processos, para o processamento e armazenamento de alimentos, entre outros. A
rea de conforto trmico outra que faz amplo uso de trocadores de calor. So
utilizados em supermercados, restaurantes, meios de transporte (arrefecimento do
motor), alm do j citado uso domstico e industrial.
Vrias so as classificaes dos trocadores de calor, podendo ser feita
conforme a forma construtiva (carcaa, tubos ou placas), o arranjo dos
escoamentos, ou de acordo com o grau de compacidade (BEJAN, 1996). So
chamados compactos os trocadores de calor que possuem relao entre a rea da
troca trmica e o volume maior que 700 m/m. Esses trocadores so indicados para
o aquecimento e resfriamento de gases, encontrando aplicao em sistemas de
refrigerao e de condicionamento de ar. Normalmente apresentam baixos custos de
fabricao e manuteno, por esta razo so to utilizados. Essa ampla utilizao
leva a necessidade de novos mtodos e procedimentos de clculo, capazes de
estimar com preciso sua performance (BES, 1996).
So trocadores de calor de escoamento bifsico: caldeiras, evaporadores,
condensadores. De um lado tem-se um fluido evaporando ou condensando-se
enquanto do outro lado h um escoamento monofsico ou mesmo bifsico. Em torno

24
de 60% dos trocadores de calor utilizados na indstria so trocadores de calor de
escoamento bifsico (KAKA, 1991).
Os trocadores de calor das mais variadas classes tm em comum o fato de
dependerem de energia para seu funcionamento. Devido a isso o uso de recursos
energticos de maneira mais eficiente, torna-se cada dia mais importante devido a
necessidade de reduzir custos de gerao de energia, bem com tambm reduzir
impactos ao meio ambiente inerentes a todo processo de gerao de energia em
larga escala, o que consequentemente aumenta mais ainda os estudos a respeito da
otimizao do desempenho dos trocadores. Alm de que equipamentos mais
eficientes em tamanho reduzido implicaro em menor quantidade de material
empregado, menos custos de fabricao e montagem.
Nesse sentido, muitos esforos de pesquisadores so despendidos para se
otimizar o funcionamento do trocador de calor e diminuir os gastos. Especialmente
para obteno do frio o consumo energtico de seus componentes elevado, e
exatamente em um deles, o evaporador, que focamos o presente trabalho. O
evaporador responsvel direto pela retirada do calor do ambiente que se pretende
refrigerar. Sua caracterstica intrnseca a evaporao do refrigerante durante o
processo de troca de calor.
Este trabalho tem a finalidade de analisar a viabilidade e preciso de mtodos
numricos da literatura, em especial o EVSIM (DOMANSKI, 1989), juntamente com
a aplicao de diferentes correlaes empricas para transferncia de calor e perda
de carga, na modelagem numrica de programas que predizem o desempenho
trmico do evaporador.
Um evaporador apresenta uma grande variedade de formas construtivas, as

25
quais dependem de certos parmetros geomtricos. Portanto deve saber determinar
com que intensidade cada parmetro geomtrico afeta seu desempenho trmico.
Pode-se considerar como parmetros geomtricos as formas, espessuras e
espaamento das aletas; espaamento transversal e longitudinal dos tubos, nmero
de fileiras dos tubos, nmero de tubos em altura e suas formas (circulares ou chatos
por exemplo).
Dentre outros parmetros entrada do programa EVSIM para obteno dos
resultados esto: a temperatura do ar antes de passar pelos tubos do evaporador,
umidade relativa do ar, nmero de placas, ttulo do refrigerante ao passar pelo
dispositivo de expanso, temperatura de saturao requerida na sada e
superaquecimento do refrigerante requerido para a sada do ltimo tubo.
Como resposta o programa EVSIM fornece a capacidade total do evaporador,
capacidade latente, vazo mssica do refrigerante, presso do refrigerante na sada
e sua entalpia.
Programas de simulao so ferramentas muito teis por conseguirem prever
resultados razoavelmente precisos reduzindo tempo de ensaio e custos de
construo e manuteno de equipamentos. Outro fator de grande relevncia o
fato de se poder verificar quais parmetros geomtricos impactam mais no
desempenho trmico dos trocadores de calor.
As revises bibliogrficas de antigos ou recentes modelos de trocadores de
calor e evaporadores esto presentes no Captulo 2. Dentre os modelos observa-se
diferentes mtodos para tratar a serpentina, dividindo-se basicamente em duas
formas: anlise por regies (ou zonas) e por volumes finitos. O EVSIM est inserido
no mtodo de diviso por zonas, onde cada zona corresponde a um tubo.

26
A metodologia utilizada na simulao est descrita no Captulo 3. Nesta seo
est referenciada os mtodos empregados para clculo da transferncia de calor de
ambos os lados e da utilizao das propriedades termodinmicas locais do
refrigerante.
A nica modificao presente no atual trabalho em relao ao cdigo original
EVSIM (DOMANSKI, 1989) est na correlao de transferncia de calor no lado do
refrigerante para a faixa de regime anular. O cdigo presente em Domanski (1989)
utiliza a correlao de Gungor e Winterton (1986) para esse regime de escoamento,
mas para a execuo do programa foi implementado tambm a correlao presente
em Liu e Winterton (1991). A comparao dos resultados provenientes das duas
correlaes foi feita no Captulo 4 e representado na Tabela 2 onde inclui inclusive
valores provenientes do programa EVAP-COND sendo comparados com resultados
experimentais presentes em Chwalowski; Didion e Domanski (1989).
Ainda no Captulo 4, aps a validao do mtodo, feita uma anlise
paramtrica da capacidade do evaporador em relao a variveis como fluxo
volumtrico do ar ou temperatura do ar na entrada do trocador de calor.
As instrues detalhadas de como operar o programa EVSIM esto descritas
no Apndice. Nessa seo h inclusive exemplos de arquivos utilizados como banco
de dados de entrada, como tambm seu respectivo arquivo de sada. Presente
tambm nessa seo esto fluxogramas representando a lgica do programa.

27
2. REVISO BIBLIOGRFICA
Diversos mtodos tm sido aplicados em projetos e anlises de trocadores de
calor. Kays e London (1998) listaram vrios argumentos a favor do mtodo -NUT,
em comparao ao mtodo TML . Um dos argumentos mais importantes que o
mtodo -NUT apresenta soluo mais direta para o clculo do desempenho do
trocador de calor, enquanto o TML requer sucessivas iteraes. Como regra geral,
pode-se adotar o mtodo -NUT para projeto e avaliao de trocadores de calor
(KAYS; LONDON, 1998; WANG; WEBB; CHI, 2000). Pode ser melhorada atravs
de duas formas: do aumento dos coeficientes de transferncia de calor, e melhor
grau de coordenao de campos de temperatura do trocador (GUO; WEI e CHENG,
2004).
Uma anlise abrangente dos mtodos de determinao da relao entre a
efetividade, , e o nmero de unidades de transferncia, NUT, para trocadores de
calor operando entre dois fluidos, possuindo arranjos de escoamentos simples e
complexos, foi realizada por Sekulic, Shah e Pignotti (1999), onde os mtodos foram
classificados em: mtodos analticos, para a obteno da soluo exata; mtodos
aproximados, ajustes de curvas e dados experimentais; mtodos numricos;
formalismo matricial; e outros mtodos baseados em propriedades relacionadas
configurao e arranjo dos trocadores de calor, como por exemplo o uso da simetria
do fluxo reverso. Porm conforme os prprios autores, novas formulaes para o NUT no presentes na literatura podem surgir devido a presena de trocadores mais
compactos ou condies especficas de operao.
Alguns mtodos para o desenvolvimento das relaes -NUT para trocadores

28
de calor com arranjos complexos foram discutidos por Pignotti e

Shah (1992).

Dentre elas esto: as leis de Domingos (1969), regras para cadeias de trocadores, e
regras para trocadores onde um dos fluidos est totalmente misturado. Atravs dos
procedimentos Pignotti e Shah (1992) desenvolveram relaes -NUT para dezoito
novos tipos de trocadores. Shah e Pignotti (1993) analisaram arranjos complexos de
escoamento, relacionando-os a arranjos simples, que possuem relaes exatas ou
aproximadas disponveis. Obteve-se ento relaes para a efetividade para sete
diferentes arranjos do escoamento, que podem ser construdos a partir de um banco
com seis fileiras de tubo.
Estudos realizados por Taborek (1983), Baclic (1990), e Stevens; Fernandez e
Woolf (1957), mostram a avaliao das relaes de efetividade para trocadores com
mltiplos passes, com arranjos de fluxo cruzados em paralelo ou em contra-corrente.
Recentemente, Chen; Conklin e Baxter (1998) usaram o procedimento proposto por
Stevens; Fernandez e Woolf (1957), para a determinar a efetividade de um trocador
com 4 fileiras de tubos, com fluxos cruzados em contra-corrente.
Apesar das explanaes a respeito de trocadores de calor analisando os
mtodos -NUT e TML o presente trabalho no entanto tem como inteno analisar
modelos

para

previso

do

desempenho

de

evaporadores

sendo

que

desenvolvimento terico a respeito deles, mais especificamente, ser feito a partir do

Captulo 3.

2.1 CLASSIFICAO DE TROCADORES DE CALOR

Diversas so as maneiras de classificarmos os trocadores de calor, entre elas

29
esto: a forma construtiva, o arranjo dos escoamentos, ou o grau de compacidade
do equipamento (BEJAN,1996).
Dentre os arranjos de escoamento, podemos observar trs configuraes
bsicas: os de corrente paralelas (ou concorrentes), de correntes opostas
(contrrias), e de correntes cruzadas. Dificilmente ser utilizado uma configurao
bsica em um trocador, usualmente aplicado uma combinao entre elas. Cada
um dos fluidos pode atravessar o trocador em um ou mais passes, podendo faz-lo
na forma de escoamento misturado ou no-misturado.
Quanto a aplicao, os trocadores podem ser divididos em classes: classe R
para aqueles designados a trabalhos severos como na indstria petrolfera; classe C
para o uso geral na indstria e comrcio, moderadamente solicitados; classe B para
os usados em processos qumicos (TUBULAR EXCHANGER MANUFACTORES
ASSOCIATION TEMA, 1999).
Quanto forma construtiva, os mais comuns so os de tubos concntricos, os
de casco e tubos, os de placas e os de tubo aletados, esses ltimos so
especialmente indicados para o aquecimento e resfriamento de gases.

2.1.1 TROCADORES TIPO CARCAA E TUBOS

So tambm conhecidos como casco e tubos, esses trocadores so

amplamente utilizados na indstria. Podem ser projetados para um vasto leque de
presses e temperaturas de operao, desde o alto vcuo at presses acima de
100 MPa, e desde aplicaes em criogenia at temperaturas por volta de 1100 C
(SHAH; SEKULIC, 1998). Podem ser utilizados em condies de operao

30
especiais, que apresentam vibrao, alto teor de impurezas, fluidos com alta
viscosidade, eroso, corroso, toxidade e radioatividade.
Por outro lado so em geral trocadores com baixa relao entre a superfcie
de troca trmica e volume, com valores entre 50 e 100 m/m. Entretanto possuem a
desvantagem de serem equipamentos grandes e pesados, com alto custo de
fabricao e instalao.

2.1.2 TROCADORES DE PLACAS PLANAS

So constitudos por finas placas, pressionadas entre dois cabeotes e

parafusadas entre si, suspensas em um pedestal. As placas podem ser lisas ou
corrugadas, com diferentes padres. A vedao entre os dois fluidos deve ser
perfeita e a vedao para o meio externo pode ser feita por gaxetas, solda ou
brasagem.
Para esta categoria a razo entre a rea de troca trmica e o volume fica
entre 120 e 660 m/m. Os materiais mais utilizados so o ao inoxidvel (AISI 304
ou 316) e o titnio, sendo o ao o responsvel por sua aceitao na indstria
alimentcia.
A alterao das condies de operao e aumento da capacidade de um
trocador j em funcionamento pode ser realizada atravs da alterao ou adio de
placas, podendo ser modificados o arranjo dos escoamentos, o tipo de placas e a
rea de troca trmica. Outra vantagem a facilidade de manuteno e limpeza,
soltando-se os parafusos entre os cabeotes pode-se expor toda a superfcie de

31
troca de calor.
Normalmente a presso e temperatura de trabalho so baixas, assim como o
diferencial de presso e temperatura entre os fluidos. Os limites atuais esto entre
2,5 MPa e 260 C.

2.1.3 TROCADORES DE CALOR DE SUPERFCIE ESTENDIDA

Os trocadores de calor de superfcie estendida subdividem-se em dois tipos:

os de placa aletadas e os de tubos aletados. Os ltimos so, em geral, aletados
externamente, mas podem tambm possuir superfcies estendidas na parte interna.
Esses trocadores representam uma melhor opo quando ao menos um dos
fluidos envolvidos um gs, ou apresenta baixo coeficiente de transferncia de calor
por conveco. Os fluidos necessitam possuir poucas impurezas e no ser
corrosivos, devido aos pequenos dimetros dos escoamentos, e a dificuldade de
limpeza das superfcies. Outro fator muito importante para este tipo de trocador a
potncia de bombeamento de um ou ambos os fluidos.
Tratam-se de trocadores mais leves, compactos e baratos que os de carcaa
e tubos. Apresentam comumente a relao de rea de troca e volume entre 500 e
1000 m/m, podendo eventualmente chegar a 6000 m/m. A presso presente pode
chegar at 20 MPa e temperaturas de 850 C, porm ainda no possvel a
ocorrncia de temperaturas e presso to altas simultaneamente.
Quanto a classificao por compacidade do trocador de calor, so
classificados compactos os trocadores de calor com relao da rea de
transferncia de calor e volume maior do que 700 m/m.

32
2.2 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR

A taxa de transferncia de calor entre dois fluidos, a temperaturas Tq e Tf, em

contato atravs de um superfcie de rea A expressa atravs da seguinte equao:

q=UAT q T f

(1)

Sendo U o coeficiente global de transferncia de calor. Esse coeficiente se

define em termos da resistncia trmica total transferncia de calor entre os dois
fluidos. As aletas, por aumentarem a rea superficial diminuem a resistncia a
transferncia convectiva de calor, influindo assim no coeficiente global de
transferncia de calor.
O coeficiente global de transferncia de calor deve levar em considerao as
resistncias: de conduo trmica atravs da parede do tubo, de transferncia de
calor por conveco atravs dos fluidos, bem como as resistncias de contato entre
diferentes materiais especialmente no caso de haver incrustaes na parede do
tubo. A resistncia transferncia de calor obtida atravs da rea e do coeficiente
global de transferncia de calor (INCROPERA; DEWITT, 2002) :

Rtot =

R f ,i
R f ,o
1
1
1
1
1
=
=
=

R w

UA U iAi U oAo ohAi oAi

oAo ohAo

(2)

Rt,i e Rt,o so os fatores de incrustao nas superfcies interna e externa,

devido a deposio de impurezas ou a reaes entre o fluido e o material da parede.
Rw a resistncia trmica da parede conduo.

33
A efetividade da superfcie, o, est relacionada com a rea total A, a rea
aletada Aa e a eficincia da aleta a pela equao:

o=1

Aa
1a
A

(3)

Usualmente o termo referente resistncia trmica da parede possui valor

muito menor que os demais, podendo ser desconsiderado. Ocorre tambm o fato de
um dos coeficientes de conveco ser muito maior que o outro, e nesse caso diz-se
que esse escoamento com coeficiente maior o dominante na determinao do
coeficiente global. Portanto para essa situao comum utilizar-se aletas, ou
superfcies intensificadoras, no lado do fluido que apresenta menor coeficiente de
transferncia de calor por conveco.

2.3 MTODO DA MDIA LOGARTMICA DAS DIFERENAS DE TEMPERATURA

Este mtodo baseia-se em relacionar a taxa de transferncia de calor, o

produto entre o coeficiente global de transferncia de calor e a rea de troca, UA, e
um valor mdio adequado das diferenas de temperatura entre os fluidos. Um
balano de energia para todo o trocador leva as seguintes equaes:

q=C qT q , eT q , s = m qc p ,qT q ,e T q , s

q=C fT f , sT f ,e =m fc p , fT

f ,s

f ,e

(4)

(5)

34
Essas equaes so vlidas independentemente do arranjo dos escoamentos
atravs do trocador de calor, sendo funes apenas das temperaturas de entrada e
sada, e das taxas de capacidades trmicas dos fluidos.
Em um trocador de calor de correntes paralelas, o balano de energia em um
elemento diferencial da rea do trocador, dA, resulta em:

dq=C qdT q

(6)

dq=C fdT f

(7)

A partir do coeficiente global de transferncia de calor podemos escrever da

seguinte forma a taxa de transferncia de calor atravs da rea infinitesimal:

dq=UT qT f dA

(8)

Com o diferencial de Tq Tf e utilizando as equaes (6) e (7) obtemos:

d T qT f =dT qdT f =dq

1
1

Cq C f

(9)

Subtituindo dq de (9) em (8), e integrando ambos os lados da equao:

T 1

T 2

A
T qT f
1
1
=U dA
T qT f
Cq C f 0

(10)

35
ln

T2
1
1
=UA
T1
Cq C f

(11)

E a partir de Cq e Cf das equaes (4) e (5), temos:

q=UAT ML

(12)

Onde:

T ML =

T 2 T 1
T2
ln

T1

(13)

Para um trocador de calor com fluidos escoando em contra-corrente, valem

tambm as equaes (12) e (13), apenas considerando que para cada situao:

Correntes paralelas
T 1=T q , eT

f ,e

T 2=T q , sT f , s

Contra-corrente
T 1=T q , eT

f ,s

T 2=T q , sT f , e

36

Figura 1. Temperaturas ao longo do trocador, fluidos escoando em paralelo e contra-corrente

2.3.1 ESCOAMENTOS DE FLUXO CRUZADO E MLTIPLOS PASSES

Para casos de trocadores de calor com fluxo cruzado e mltiplos passes, o

valor de TML deve ser corrigido atravs da multiplicao por um fator de correo F:

q=UAT MLF

(14)

Na equao (14) TML deve ser calculado como se o trocador fosse de

correntes contrrias. As curvas utilizadas para a obteno de F so conhecidas
como cartas de Bowman, e podem ser encontradas em TEMA (1999).

37
2.4 O MTODO DA EFETIVIDADE-NUT

simples e til a anlise dos trocadores de calor atravs da mdia

logartmica das diferenas de temperatura se forem conhecidas as temperaturas de
entrada dos fluidos e as de sada forem especificadas ou poderem ser determinadas
atravs das equaes (4) e (5) pelo balano de energia. Entretanto ter apenas as
temperaturas de entrada leva a um processo iterativo trabalhoso, sendo
possivelmente mais vantajoso utilizar para esses casos o mtodo da efetividadeNUT.
A efetividade de um trocador de calor a razo entre a taxa de transferncia
de calor real e a taxa de transferncia de calor mxima possvel e dada por:

q
qmax

C qT q , e T q , s
C T f , sT f ,e
= f
C minT q ,e T f , e C minT q ,e T f , e

(15)

Sendo nmero de unidades de transferncia:

NUT =

UA
C min

(16)

E a relao entre as capacidades trmicas:

C *=

C min
C max

(17)

Considerando que Cmin e Cmax so, respectivamente, a menor e a maior dentre

38
as capacidades trmicas dos fluidos envolvidos.
A taxa de transferncia de calor mxima, Q max, seria alcanada em um
trocador operando em contra-corrente, com rea infinita. A temperatura de sada do
fluido de menor capacidade trmica seria igual a temperatura de entrada do outro
fluido.
O nmero de unidades de transferncia um parmetro adimensional,
equao (16), fornece uma medida de um suposto tamanho do trocador de calor.
Para um determinado arranjo e relao entre entre capacidades trmicas, C*,
pequenos valores de NUT fornecem efetividades baixas para o trocador. Com o
aumento de NUT, a efetividade , , tende assintoticamente a um valor mximo.
Porm para alguns arranjos possveis para trocadores a efetividade volta a
decrescer conforme NUT tende ao infinito.
Conforme Kays e London (1998), a efetividade pode ser expressa como uma
funo de NUT e C*:

= arranjo , NUT , C *

(18)

2.5 EVAPORADORES

A partir da literatura foram levantados modelos de simulao numrica de

serpentinas resfriadoras e evaporadores. Dentre os modelos observa-se diversas
caractersticas operacionais, so consideradas e analisadas as seguintes condies:
serpentinas com superfcie seca, mida ou parcialmente mida. So usados tambm
diferentes mtodos para tratar a serpentina, dividindo-se basicamente em duas

39
formas: anlise por regies (ou zonas) e por volumes finitos.
Os modelos que tratam a serpentina por zonas so menos rigorosos por
analisarem as diferenas em regies maiores, cada zona corresponderia a um
trocador de calor em separado.
Os modelos baseados em volumes finitos so mais rigorosos por
apresentarem uma anlise de propriedades em regies menores, tratando cada
parte da serpentina como um trocador de calor em si.
A primeira vista os modelos baseados em diferenas finitas podem parecer
uma melhor escolha, mas isso ainda relativo. Os modelos baseados em regies
so mais simples de serem feitos alm do que so mais fceis e rpidos para serem
processados. No caso dos modelos de volumes finitos passa a ser necessrio o uso
de computadores mais rpidos para reduzir-se o tempo gasto. Entretanto, modelos
baseados em volumes finitos resultam em uma reposta mais precisa, alm de dar a
possibilidade de se conhecer o comportamento e o que ocorre em cada ponto do
trocador de calor.
So apresentados a seguir os mtodos numricos mais conhecidos para
serpentinas, sendo que dentre ser observado tanto a aplicao dos volumes finitos
quanto da diviso por zonas.

2.5.1 MODELO DE RICH

O modelo de RICH (1976) utiliza como mtodo a diviso por zonas. Atravs
dele podem ser realizados testes de simulao ou projetos de serpentinas. No
presente modelo, a serpentina dividida em apenas duas regies, determinadas

40
como regio de evaporao e a regio de superaquecimento. Em ambas, foi
assumida a condio de superfcie completamente mida, sob a justificativa de que
a maioria dos evaporadores de ar condicionado funcionam sob esta condio.
Devido ao fato de ocorrer simultaneamente transferncia de calor e massa,
fica difcil o uso apenas da diferena de temperatura para predizer a capacidade do
trocador de calor, portanto torna-se necessrio o uso da entalpia nas entradas e
sadas das zonas da serpentina. Rich, ento, dividiu a serpentina em duas regies:
uma envolvendo transferncia de calor entre o ar e a superfcie metlica, onde h
ainda o filme de lquido, e a outra regio envolvendo transferncia de calor por
conduo e conveco, entre o tubo, as aletas e o refrigerante. Portanto foi possvel
predizer a capacidade do trocador de calor a partir das diferenas de potencial de
temperatura entre a superfcie da serpentina e o refrigerante.
A capacidade da serpentina como um todo obtida atravs da soma das
capacidades das regies de evaporao e superaquecimento, porm, como a regio
de superaquecimento coincide com a regio de entrada do ar, cabe consider-la
como um arranjo em contra corrente.
Conforme o autor, esse modelo apesar de pouco rigoroso justamente por
considerar propriedades e coeficientes mdios de transferncia de calor para
apenas duas regies, bem verstil e apresenta resultados razoavelmente
satisfatrios para projetos de evaporadores de ar condicionados comerciais.

2.5.2 MODELOS DE OSKARSSON et al.

Oskarsson et al. (1990-a,b), desenvolveram modelos de simulao numrica

41
de serpentinas resfriadoras para condies de superfcies seca, mida e com
deposio de neve. Os modelos foram chamados de: modelos de volumes finitos,
modelo de trs regies e modelo paramtrico. O modelo de volumes finitos consiste
em dividir a serpentina em vrios elementos fixados geometricamente, sendo feito
desta forma para estudar o comportamento local da transferncia de calor, assim
como tambm para considerar a perda de carga tanto para o ar quanto o
refrigerante. O modelo denominado de trs regies, divide a serpentina em trs
regies, sendo cada uma dependente do estado do refrigerante. As trs regies so
a regio de evaporao, de superaquecimento e de transio, sendo esse ltima
considerada entre os ttulos de 0,75 e 1,00. E o terceiro corresponde ao modelo
paramtrico, considerado adequado para bombas de calor, determina a capacidade
da serpentina atravs do mtodo -NUT.
Nos modelos chamados volumes finitos e trs regies, considera-se cada
fileira de tubos como um nico circuito de refrigerante. Vrias fileiras so tratadas
como se fossem uma nica fileira, ou seja, como se fosse uma serpentina de uma
nica fileira. Para o clculo da capacidade final multiplica-se ento o resultado de
uma nica fileira pelo nmero de fileiras realmente presentes no evaporador.
No clculo do coeficiente de transferncia de calor do lado do ar utilizado a
princpio uma correlao para superfcie seca, independente das condies reais da
superfcie do evaporador com relao a umidade. Tal hiptese foi assumida por
Oskarsson et al. (1990-a) com o argumento de que para as condies de superfcie
mida ou com neve o coeficiente de transferncia de calor maior do que em
superfcies secas.
Com relao ao refrigerante, entretanto, os autores trabalham com trs

42
correlaes, sendo uma para cada regio. Na regio de evaporao emprega-se a
correlao de Pierre (1956), til para situaes em que a sada do refrigerante
inferior a um. Na regio de superaquecimento utiliza-se a correlao proposta por
Hiller (1976) apud Oskarsson et al. (1990-a). E para o coeficiente de transferncia de
calor na regio intermediria, entre os ttulos 0,75 e 1,00, feito interpolao dos
coeficientes das outras duas zonas.

2.5.3 MODELO DE BENFASI et al.

O modelo de BensafiI et al. (1997) consiste em discretizar os trocadores de

calor para uma placa plana. Esse trabalho se encarrega de tratar casos variados
como evaporadores, condensadores e trocadores de calor de escoamento
monofsico do refrigerante, estando o ambiente externo em condies secas ou
midas. A discretizao espacial do tubo feita nas trs dimenses. Isso leva a um
tratamento matricial de parmetros como vazo e temperaturas do ar e do
refrigerante. Em cada elemento so realizados balanos de energia considerando as
propriedades locais e os coeficientes de transferncia de calor. Para a situao em
que a umidade do ambiente levar a formao de orvalho sobre a superfcie da
serpentina ser utilizado o mtodo de transferncia de calor baseado na variao de
entalpia do refrigerante, conforme foi feito em Threlkeld (1970). Esse mtodo leva a
resultados consideravelmente bons, tomando como base a comparao com dados
experimentais.

43
2.5.4 MODELO DE VARDHAN E DHAR

O modelo numrico de Vardhan e Dhar (1998) prediz o desempenho de

serpentinas de ar condicionado sendo a superfcie do trocador de calor seca ou
mida. O modelo igualmente apto a lidar com inmeras configuraes de circuito
sendo utilizado fluido refrigerante ou gua gelada.
O trocador discretizado ao longo dos circuitos em pequenos elementos
onde cada elemento analisado como um trocador de calor. As condies de sada
de um elemento so as condies de entrada do prximo. Balanos de energia so
realizados em cada elemento de forma a se obter as condies de sada do ar.
Para cada um desses elementos encontrada sua respectiva temperatura
superficial do tubo. Desta forma pode-se chegar a temperatura de cada parte da
serpentina e, considerando se essa temperatura est acima ou abaixo da
temperatura de orvalho do ar, determinar se a superfcie da serpentina se encontra
seca ou mida. Para no cair em um problema de diferena de entalpia no caso de
superfcies midas, os autores dividiram a serpentina em duas regies, uma
considerando transferncia de calor e massa entre o ar e a superfcie, e outra
considerando somente a transferncia de calor entre a superfcie e o fluido
refrigerante. Dessa forma pode-se determinar o desempenho do trocador de calor
atravs das diferenas de temperatura entre a superfcie do tubo e o refrigerante.
O modelo foi desenvolvido primeiramente considerando o escoamento
monofsico da gua gelada, porm adaptvel a evaporadores e condensadores,
atravs simplesmente da aplicao de correlaes adequadas para transferncia de
calor e perda de carga para o padro de escoamento e mudana de fase presente

44
no trocador de calor.

2.5.5 OUTROS MODELOS

Tratando mais brevemente a respeito de outros modelos, pode-se falar do de

Elmahdy e Mitalas (1977). Esse modelo capaz de trabalhar com superfcie
totalmente seca, totalmente mida ou apenas parcialmente mida. O refrigerante
presente necessariamente gua gelada.
Hill e Jeter (1991) criaram um modelo de simulao do desempenho de
serpentinas baseado no mtodo de anlise por volumes finitos. O mtodo consiste
em dividir a serpentina em pedaos iguais na direo do fluxo do ar e tambm dividir
em pedaos iguais na direo de escoamento do fluido. O modelo considera uma
situao de desumidificao do ar.
Em Fisher e Rice (1981) foi feito um modelo apto a prever o desempenho
trmico de uma bomba de calor operando em regime permanente em situao de
aquecimento ou resfriamento. Esse modelo considera que o trocador de calor
composto de circuitos paralelos e consequentemente utiliza correlaes de
efetividade versus NUT.
Domanski e Didion (1983) apresentaram um modelo de evaporador contido
em um modelo de bomba de calor, baseado em um aproximao tubo a tubo
(mtodo de zonas). A transferncia de calor neste modelo obtida por cada tubo
independentemente baseado na temperatura do refrigerante no tubo e a mdia da
temperatura do ar para todos os tubos de uma determinada fileira. Ao contrrio do
modelo presente em Domanski (1989), o modelo de Domanski e Didion (1983)

45
apresenta uma sequncia de clculo dos tubos contrria ao fluxo do refrigerante.
O modelo para evaporadores, do tipo presente em condicionadores de ar
domsticos, o EVSIM desenvolvido por Domanski (1989), um programa com
rpida convergncia capaz de predizer a capacidade trmica do trocador de calor
em resultados razoavelmente precisos obtidos atravs de uma rpida execuo do
programa. Baseado tambm em um mtodo tubo a tubo, o desempenho trmico de
cada tubo analisado separadamente a partir de parmetros de entrada e sada do
refrigerante e do ar. A anlise mais detalhada dos mtodos presentes no EVSIM
esto representados no Captulo 3.
O programa EVAP-COND v2.3 (2008) foi utilizado tambm na obteno dos
resultados presentes no Captulo 4. Esse programa pode ser chamado de uma
evoluo do EVSIM. Utilizando o mesmo esquema tubo a tubo e parmetros de
entrada semelhante, o EVAP-COND traz de melhor em relao ao EVSIM uma
interface que facilita a montagem do circuito, o que seria muito trabalhoso no EVSIM
e com grandes riscos de erros. Alm do fato de o EVAP-COND permitir a utilizao
de inmeros refrigerantes incluindo misturas zeotrpicas enquanto o EVSIM permite
apenas o uso do R-12 e do R-22.

2.5.6 EVAP-COND

O EVAP-COND reportado e descrito em Domanski (1999), Domanski (1991)

e Domanski e Didion (1984). Utiliza correlaes mais atuais para transferncia de
calor tanto do lado do ar quando do lado do refrigerante, assim como para a perda
de carga. A correlao de transferncia de calor, para evaporao, do lado do ar

46
para aletas planas : Wang; Chi e Chang (2000); para aletas onduladas: Wang; Jang
e Chiou (1999); e para aletas do tipo louver: Wang et al. (1999).
As correlaes para transferncia de calor, para evaporao, do lado do
refrigerante para tubo liso e fase nica a correlao de McAdams presente em
ASHRAE (2001). Para o escoamento bifsico do refrigerante em regime anular
(ttulo at 0,8) o EVAP-COND permite selecionar entre duas correlaes: Jung e
Didion (1989) e Thome (2005).
No caso de tubos com superfcies intensificadoras internas aplica-se uma
multiplicao de 1,9 com o coeficiente de transferncia de calor para tubos lisos.
Obtendo-se assim o coeficiente para esse tipo de superfcie conforme foi sugerido
por Schlager; Pate e Bergles (1989).
Na condensao, o coeficiente de transferncia de calor, para tubos lisos,
pode-se escolher entre Travis; Rosenow e Baron (1973), Shah (1979) e Hajal;
Thome e Cavallini (2003a,b). Caso as superfcies internas do tubo sejam superfcies
intensificadoras utiliza-se a mesma multiplicao por 1,9 proposto por Schlager; Pate
e Bergles (1989).
A perda de carga em fase nica e tubos internamente lisos calculada pela
relao de Blasius (1912); e para duas fases e tubos lisos Mller-Steinhagen e Heck
(1986).
A perda de carga nos cotovelos, fase nica ou escoamento bifsico, em tubos
lisos usa-se Chisholm (1983) e Idelchik (1986). Nos tubos com superfcies internas
acrescidas a perda de carga calculada atravs de uma correo atravs de um
dimetro hidrulico um pouco menor.
Uma anlise recente do programa EVSIM foi feito em Byun; Lee e Choi

47
(2007). Utilizando basicamente as mesmas correlaes do EVSIM original tanto
para transferncia de calor e perda de carga, o diferencial feito nesse trabalho foi a
adequao a outros refrigerantes feito atravs do NIST RefProp Ver. 6.01, alm do
acrscimo de uma correlao de transferncia de calor para aletas do tipo slit
proveniente de Wang; Tao e Chang (1999).

48
3. METODOLOGIA DE SIMULAO EMPREGADA

O modelo computacional abordado nesta dissertao simula um evaporador

tipicamente empregado em sistemas de condicionamento de ar residenciais. O esquema deste tipo de trocador de calor apresentado na Figura 2. O refrigerante escoa pelo interior do tubos que formam diversos circuitos, enquanto o ar escoa ao redor desses tubos aletados. Durante a sua passagem o ar evapora o refrigerante, e
se resfria. Quando a temperatura do ar menor que a temperatura de orvalho, vapor
de gua se condensa sobre a superfcie aletada do trocador de calor.

Figura 2. Esquema de um evaporador de uma nica placa

Durante o escoamento atravs do trocador de calor a temperatura do ar

decresce gradualmente enquanto a temperatura do refrigerante se mantm

49
aproximadamente constante durante a evaporao. Assim que o refrigerante se
evapora por completo, sua temperatura cresce e a diferena entre a temperatura do
refrigerante e do ar diminui. Sistemas de ar-condicionados so projetados para
operar com um pequeno superaquecimento do fluido refrigerante na sada do
evaporador. A capacidade do evaporador pode ser significativamente reduzida se na
sada do refrigerante estiver presente uma mistura de vapor muito superaquecido
com a fase lquida ainda presente partindo dos diferentes circuitos da serpentina
(CHWALOWSKI; DIDION; DOMANSKI, 1989).
Certas caractersticas do projeto impactam sobre o desempenho trmico de
um evaporador. Aletas planas, onduladas, e do tipo louver podem ser usadas no
lado do ar. Tubos com a superfcie lisa pelo lado interno so mais comuns, mas o
incremento das superfcies tambm possvel. Diferentes materiais podem ser
usados; aletas so construdas normalmente de alumnio enquanto tubos podem ser
fabricados a partir de alumnio ou cobre. Outros fatores importantes do projeto so o
arranjo e caractersticas dos tubos: dimetro, nmero de fileiras do trocador, forma e
espessura das aletas, circuitao projetada e a configurao da serpentina. Os
ltimos dois fatores podem provocar a m distribuio do ar e do refrigerante
(DOMANSKI, 1989)
A tcnica de fabricao pode tambm impactar no desempenho trmico do
trocador de calor. Por exemplo, a resistncia de contato entre um tubo e uma aleta
pode depender da qualidade dos instrumentos; um tratamento sobre a superfcie
externa pode resultar melhor drenagem e condensao (DOMANSKI, 1989).
A descrio acima mostra que uma modelagem detalhada sobre o evaporador
precisa levar em conta diversos fatores. A complexidade de todos os processos

50
envolvendo troca de calor entre o ar e o refrigerante requer simplificao das
hipteses durante a formulao do modelo. No entanto, um modelo mais
fundamentalmente justificado e detalhado tem maior chance de predizer o resultado
do equipamento modelado.
Uma forma simples de determinar a capacidade do trocador utilizar os
catlogos fornecidos pelos fabricantes, ou obter correlaes atravs do ajuste de
dados do catlogo. Dados referentes capacidade podem ser esboados em
diagramas para determinadas caractersticas da configurao como o modelo do
tubo, dimetro do tubo, materiais de que so constitudos tubo e aleta, forma,
espaamento e espessura das aletas. A convenincia e a rapidez de usar catlogos
para evaporadores tm como consequncia algumas desvantagens; a soluo s
pode ser obtida para circuitos mais elementares, e a aplicao em condies
diferentes do catlogo so duvidosas (DOMANSKI, 1989).
Modelos computacionais que predizem o desempenho de trocadores, atravs
de relaes envolvendo princpios de transferncia de calor, so mais versteis.
Entre os modelos que so de domnio pblico, o modelo de evaporador presente no
programa para bombas de calor (FISHER; RICE, 1981) foi desenvolvido para as
situaes mais generalizadas possveis. Esse modelo envolve situaes de
compresso de vapor, bem como tambm bombas de calor ar para ar tanto para
situaes de aquecimento quanto arrefecimento. O modelo utiliza correlaes de
efetividade vs. NUT e baseia-se na suposio de que o trocador de calor
constitudo de circutos paralelos de refrigerante.
Outro modelo de evaporador, includo no modelo de bomba de calor
(DOMANSKI; DIDION, 1983), baseado em uma abordagem tubo por tubo. A

51
transferncia de calor neste modelo calculada em cada tubo independentemente
baseando-se na temperatura do refrigerante no tubo e na mdia da temperatura do
ar para todos os tubos de uma dada fileira. A escolha dos tubos para avaliao de
desempenho contrria ao sentido do fluxo do refrigerante, ou seja, ela parte da
sada do refrigerante e segue em direo entrada. Este esquema contrrio
resulta em uma convergncia mais rpida da simulao do ciclo de compresso do
vapor, porm com a consequncia da imposio irreal das mesmas propriedades
propriedades na sada de cada circuito. A distribuio do refrigerante no modelo
estimada baseada no arranjo do circuito e se mantm inalterada durante toda a
simulao. O modelo assume uma distribuio uniforme do ar e de determina a
mesma vazo mssica para cada tubo.
O modelo estudado e abordado, no presente trabalho, EVSIM, tambm
baseado em um clculo tubo por tubo, mas possui diversos avanos. Ele pode
simular o desempenho de uma serpentina de evaporador com distribuio no
uniforme do ar (em uma dimenso, ver Figura A3 presente no Apndice A) que
escoa transversalmente atravs dos tubos. A distribuio do refrigerante simulada
baseada na perda de carga de cada circuito. Neste caso se utiliza um esquema de
iterao para frente, a partir da presso na entrada de um tubo se calcula sua
presso na sada do tubo conforme a correlao de Pierre (1964), a qual permite
uma modelagem mais realstica. O superaquecimento do refrigerante em diferentes
sadas dos circuitos pode ser diferente dependendo do calor recebido e da vazo
mssica em cada circuito.

52
3.1 MTODO DE CLCULO TUBO POR TUBO DO EVSIM (DOMANSKI, 1989)

O EVSIM, baseado em uma aproximao tubo por tubo. A avaliao do

desempenho de um nico tubo aletado a base do modelo e o desempenho de
cada tubo analisado um por vez. Cada tubo associado a parmetros especficos
do refrigerante e de sua vazo mssica, e vazo mssica do ar, temperatura e
umidade na entrada.
Uma parte importante do modelo a lgica (os fluxogramas presentes nas
Figuras B1 e B2 contidos no Apndice B mostram a lgica do programa EVSIM) que
determina a ordem certa de clculo de cada tubo, controla o inventrio de
parmetros do ar e do refrigerante para cada tubo, e controla o esquema de
convergncia.
A simulao comea no tubo de entrada de um determinado circuito e
prossegue at chegar sada do tubo. Se houver divises, o modelo primeiro
calcula uma das ramificaes do circuito e quando chega a sada do mesmo, retorna
ao ponto de diviso para terminar os clculos referentes s demais ramificaes.
Assim que os clculos para o circuito so terminados, os circuitos restantes so
calculados comeando com os tubos de entrada.
A escolha do esquema de clculo dos tubos assegura que as propriedades do
refrigerante so sempre conhecidas na entrada de cada tubo, propriedades essas
que so iguais s propriedades de sada do tubo anterior. No incio da simulao a
temperatura e a umidade do ar so conhecidas apenas para os tubos na primeira
fileira, sendo estimadas para as demais fileiras. Essas estimativas so atualizadas
com novos valores calculados.

53
3.2 CLCULO DA DISTRIBUIO DO AR NO EVSIM (DOMANSKI, 1989)

O modelo suporta distribuies no uniformes do ar entre os tubos da

serpentina. Assume-se, entretanto, que cada tubo tem uma distribuio uniforme de
ar ao longo do seu comprimento. Os dados da distribuio de ar devem ser
provenientes de valores da distribuio da velocidade do ar na face frontal da
serpentina, em forma de pontos discretos presentes no centro do plano (face
frontal), perpendicular aos tubos da serpentina. Isso implica que para o presente
modelo a velocidade do ar apenas muda com a altura da serpentina, sendo a
mesma no comprimento dos tubos, conforme representado na Figura A3 do
Apndice A. A partir desses dados, o modelo calcula uma distribuio de velocidades
para toda face da serpentina e determina a vazo mssica de ar associada a cada
tubo da primeira fileira.
A vazo mssica de ar associada aos tubos das demais fileiras calculada
baseada na vazo mssica sobre os tubos da fileira anterior. Assume-se que a
direo geral do ar atravs do trocador perpendicular em relao face do mesmo
e o ar se divide igualmente por cada tubo (CHWALOWSKI; DIDION; DOMANSKI,
1989). Portanto um dado tubo exposto a uma corrente de ar que composta de
50% da corrente de ar dos dois tubos mais prximos na fileira anterior.
A temperatura do ar e sua umidade para cada tubo aps a primeira fileira so
calculadas levando em considerao a mistura que compe o ar atravs de
equaes psicomtricas padronizadas. Se a mistura do processo resulta em ar
saturado, a quantidade de vapor condensando calculado e assume-se que
coletado pelas aletas e drenado.

54
O processo de mistura calculado a partir da sub-rotina MIXAIR
(DOMANSKI, 1989), e a distribuio do ar determinada pela sub-rotina DISTR2
(DOMANSKI, 1989).

3.3 DISTRIBUIO DO REFRIGERANTE

A distribuio do refrigerante na serpentina governada pela perda de carga.

No cdigo em questo, consideraes diferentes so feitas para evaporador de
placa nica e evaporador de placa dupla.

3.3.1 EVAPORADOR DE PLACA NICA (DOMANSKI, 1989)

O EVSIM pode simular um evaporador de uma placa empregando um

dispositivo de expanso. Nesse tipos de trocadores de calor, a presso do
refrigerante em cada tubo de entrada a mesma. A vazo mssica do refrigerante
em cada circuito se autoajusta, de forma que a presso em cada tubo de sada
tambm seja a mesma.
No incio da simulao o modelo estima a distribuio do refrigerante baseado
na distribuio do circuito. Assume-se haver uma resistncia uniforme ao
escoamento em cada tubo. Essa hiptese grosseira, pois a perda de presso vai
depender da vazo mssica do refrigerante e da taxa de transferncia de calor. No
decorrer da simulao, uma vez que a perda de presso calculada em cada tubo,
a distribuio do refrigerante atualizada usando os dados das perdas de presso.
A Figura 3 apresenta um exemplo de circuito do refrigerante em um plano.

55
Cada linha vertical representa um tubo. Os nmeros na Figura 3 marcam a
localizao de cada tubo como o explicado no Apndice A.
A distribuio do refrigerante em uma serpentina determinada por uma
anlise sequencial de cada ponto de diviso e das ramificaes associadas. O
algoritmo para avaliao da distribuio do refrigerante derivado considerando que
a queda de presso para um escoamento evaporando, pode ser simplificadamente
representado pela seguinte equao, segundo a correlao de Pierre (1964):

P fG 2

(19)

onde: P = perda de carga

f = fator de atrito
G = velocidade mssica

Considerando que o fator de atrito na correlao de Pierre funo do

nmero de Reynolds elevado a -0,25, rearranjando a equao (19) se obtm a
seguinte relao para cada ramificao do circuito:

R iG 1,75
= P i
i

(20)

onde: R i = resistncia ao escoamento oferecido por uma determinada ramificao

que sai do ponto de diviso (essa resistncia leva em conta os efeitos da geometria
do tubo, densidade do fluido e a viscosidade.)
G i = velocidade mssica do refrigerante atravs de uma dada ramificao.

56
P i = perda de carga de uma dada ramificao do circuito.

A equao (20) permite calcular a resistncia ao escoamento para cada

ramificao usando a perda de carga do refrigerante, Pi, e a velocidade mssica,
Gi, calculados no lao iterativo anterior. Uma vez que as resistncias ao
escoamento, Ri, so conhecidas, a equao (20) permite estimar a razo das vazes
mssicas em quaisquer das duas ramificaes, considerando que a perda de
presso atravs de todas as ramificaes ligadas a um mesmo ponto de diviso a
mesma.
Desde que a soma da vazo mssica do refrigerante atravs das ramificaes
seja igual a velocidade mssica no ponto de diviso, se cumpre a seguinte equao:

F 1 F 2 ...F n= F i

(21)

i=1

onde: F i = frao da vazo mssica do refrigerante no ponto de diviso que parte

para uma dada ramificao
n = nmero de ramificaes que partem do ponto de diviso

A Equao (21) e as razes das vazes mssicas geradas pela equao (20)
constituem um sistema de n equaes e n incgnitas. Esse sistema pode ser
resolvido para encontrar a frao da vazo mssica do refrigerante num ponto de
diviso escoando atravs da i-ensima de n ramificaes:

57
F i=

1
n

(22)

R i / R j 0,571
j=1

A equao acima usada para atualizar a distribuio do refrigerante. Como

resultado das atualizaes das distribuies, o modelo itera a presso do
refrigerante para uma variao de 0,05 Psi nas diferentes sadas dos circuitos.

Figura 3. Um exemplo de circuito de refrigerante.

58
Cada linha vertical representa um tubo. O nmero prximo ao tubo representa
a localizao do tubo conforme o que foi explicado no Apndice A.

3.3.2 EVAPORADOR DE DUAS PLACAS (DOMANSKI, 1989)

O modelo pode simular dois tipos de evaporadores de duas placas:

1. equipados apenas com um nico dispositivo de expanso para ambas as
placas;
2. equipados com dois dispositivos de expanso, um para cada placa.

Esses dois casos necessitam de diferentes clculos para simular a

distribuio do refrigerante. No primeiro caso, como feito para apenas uma placa, a
distribuio do refrigerante determinada pela perda de carga nos circuitos. A
distribuio do refrigerante neste caso determinada pelo EVSIM como se fosse
uma placa apenas.
No segundo caso, no qual cada serpentina alimentada por um dispositivo de
expanso, a distribuio do refrigerante determinada em dois estgios.
Primeiramente, o ponto de diviso do refrigerante entre as duas placas
determinado somente pela relativa restritividade das vlvulas de expanso usadas.
Isso devido ao fato de que os dispositivos de expanso usados nas aplicaes de
condicionamento de ar comumente mostram fraca dependncia com a presso no
evaporador.
Segundo, a vazo mssica, j determinada para cada placa, ajusta-se em
circuitos individuais baseados em sua relativa restritividade. Deve ser notado que, a

59
no ser para o caso de um nico dispositivo de expanso para o qual a presso do
refrigerante em todos os tubos de entrada e sada so iguais, no cdigo para dois
dispositivos de expanso a presso de sada a mesma para cada placa enquanto
as presses de entrada de cada uma podem ser diferentes (isso vai resultar um
diferente perfil de temperatura interferindo na taxa de transferncia de calor). Como
o modelo fornece uma determinada presso de sada, considerando a presso de
entrada desconhecida, um processo de iterao usado para a serpentina com dois
dispositivos de expanso.

3.4 MODELAGEM DA TRANSFERNCIA DE CALOR, MASSA E QUANTIDADE DE

MOVIMENTO

3.4.1 TRANSFERNCIA DE CALOR EM FLUXO CRUZADO PARA UM TUBO

Quando se considera um tubo nico e separado de um trocador de calor arrefrigerante, o problema da transferncia de calor reduz-se a apenas um problema
de um trocador de calor de fluxo cruzado. Para este tipo de trocadores se podem
derivar expresses fechadas a partir da teoria de trocadores de fluxo cruzado.
Considerando a equao de Peclet:

Q=UA T m

onde: A = rea da superfcie de transferncia de calor

U = coeficiente global de transferncia de calor

(23)

60
Tm = variao logartmica de temperatura entre os fluidos do trocador de
calor
Q = taxa de transferncia de calor

No caso de arranjos de fluxo cruzado puros, uma das duas seguintes

diferenas mdia logartmicas pode ser aplicada para calcular Tm (THRELKELD,
1970):

T m=

t 2t 1
T 2t 1
ln
T 1t 2

(24)

t 2 t 1
T 1T 2
t 2t 1
ln
T 1T 2
T t
ln 2 1
t 2 t 1
T 1t 1

(25)

e
T m=

A relao (24) se aplica quando a temperatura de um dos fluidos no muda (a

temperatura desse fluido denotada por T). Quando as temperaturas de ambos os
fluidos mudam se utiliza a relao (25). Em ambas as equaes:
T = temperatura de um fluido
t = temperatura do outro fluido
Tm = diferena mdia logartmica de temperatura (sub-escritos 1 e 2 referemse entrada e sada do tubo, respectivamente).

61
A variao de entalpia do fluido calculada considerando o balano de
energia segundo as seguintes equaes:

Q=mi 2i 1

(26)

ou
Q=mc pT 2T 1

(27)

As equaes (23) a (27) so as equaes fundamentais que so empregadas

no modelo para calcular a taxa de transferncia de calor entre o ar e o refrigerante,
mesmo quando est presente a mudana de fase do refrigerante, ou quando o
refrigerante est superaquecido. No caso da mudana de fase preciso identificar
padres de escoamento no interior dos tubos e associ-los a frao de comprimento
dos tubos em que est presente. Para o clculo da perda de carga do refrigerante, o
modelo adota diferentes correlaes na regio bifsica e na regio de
superaquecimento. O clculo da transferncia de calor considera duas correlaes
diferentes na regio bifsica, assumindo escoamento anular (ttulo at 0,85), e
escoamento em nvoa para ttulos entre 0,85 1,00. As correlaes utilizadas so
apresentadas a seguir.

3.4.2 REGIO BIFSICA DO REFRIGERANTE

Para o escoamento anular se assume que (DOMANSKI, 1989) :

Q=m ac p ,at iT i1exp

UA o

m ac p, a

(28)

62
Se a taxa de transferncia de calor calculada, Q, resulta em um ttulo de
vapor para o refrigerante maior do que 0,85, a taxa de transferncia de calor regime
de escoamento anular :

Q=m ri r ,85i r ,i

(29)

A frao do comprimento do tubo com ttulo at 0,85, anular, ser calculada

pela seguinte equao:
m ri r,85i r , i

ANULAR =

m ac p,a t i T i 1exp

UA o

m ac p ,a

(30)

Para escoamento em nvoa, considerando o fluxo de ar, a taxa de

transferncia de calor :

Q=m ac p,a1ANULAR t iT i 1exp

UA o

m ac p ,a

(31)

Se a taxa de transferncia de calor calculada pela equao acima resulta em

uma entalpia do refrigerante maior que do vapor saturado, i r,v, a taxa de transferncia
de calor na regio de escoamento em nvoa considerando a vazo do refrigerante :

Q=m ri r , vi r, i

(32)

A frao do tubo com escoamento em nvoa, XDRY, pode ser calculada pela
seguinte equao:

63
XDRY=

m ri r ,v i r, i
m ac p , a1ANULARt iT i1exp

UA o

m ac p ,a

(33)

Escoamento monofsico (vapor superaquecido):

Q=m rcp , rt iT i1exp

1ANULARXDRY m acp , a
UAo
1exp
(34)
m rc p ,r
m ac p ,a

Da equao (28) at (34) a seguinte nomenclatura usada:

Ao = rea exterior total do tubo molhada pelo ar

cp,a = calor especfico do ar a presso constante
cp,r = calor especfico do refrigerante a presso constante
ir,i = entalpia do refrigerante na entrada do tubo
ir,v = entalpia do vapor saturado do refrigerante
ir,85 = entalpia do refrigerante no escoamento de ttulo igual a 0,85
ma = vazo mssica do ar no tubo
mr = vazo mssica do refrigerante no tubo
ti = temperatura do ar que cruza o tubo
Ti = temperatura de entrada do refrigerante
ANULAR = frao do comprimento do tubo com escoamento de ttulo at 0,85
XDRY = frao do comprimento do tubo com escoamento de ttulo entre 0,85
e 1,00
U = coeficiente global de transferncia de calor do tubo

64
3.4.3 PERDA DE CARGA DO REFRIGERANTE EM UM TUBO

A perda de carga total para fluxo em um tubo ocorre devido ao atrito, variao
da quantidade de movimento e gravidade. A perda de carga por gravidade no
considerada pelo EVSIM.
Consequentemente, a perda de carga para superfcies acrescidas calculada
aplicando correlaes para tubos lisos e predeterminando fatores de correo.

3.4.3.1 PERDA DE CARGA PARA ESCOAMENTO MONOFSICO

3.4.3.1.1 TUBOS LISOS

A perda de carga por atrito pode ser calculada pela equao de Fanning com
o fator de atrito de Fanning tal como foi feito nas equaes (35) e (36):

dP 2fG 2
=
dL
Di

(35)

f =0,046Re0,2

(36)

A perda de carga devido a variao de quantidade de movimento pode ser

calculada pela equao abaixo:
dP
2 dv
=G
dL
dL

(37)

65
Nas relaes anteriores, P representa a presso, L a coordenada ao longo do
eixo do tubo, G a velocidade mssica do refrigerante, Di o dimetro interno do tubo,
v o volume especfico do refrigerante, Re o nmero de Reynolds e f o fator de atrito
de Fanning.

3.4.3.1.2 TUBOS COM SUPERFCIES INTENSIFICADAS

A perda de carga por atrito calculada pelas Eqs.(35) e (36) aplicando um

fator multiplicador igual a 1,5. Esse fator multiplicador aumenta em 50 % o valor
obtido pelo EVSIM para o respectivo coeficiente interno de transferncia de calor.

3.4.3.2 PERDA DE CARGA PARA ESCOAMENTO BIFSICO COM EVAPORAO

3.4.3.2.1 TUBOS LISOS

A perda de carga por atrito calculada para escoamento bifsico com

evaporao pode ser calculada atravs da correlao proposta por Pierre (1964),
baseada em seus experimentos com refrigerantes R-12 e R-22. A correlao de
Pierre combina os efeitos da quantidade de movimento e do atrito em uma nica
equao:

L x
P=f
G2v m
Di
x

(38)

66
Na Equao (38) f refere-se ao fator de atrito calculado pela equao (39), x
ao ttulo mdio, x variao do ttulo, vm= vL + xm.(vV vL), sendo vm o volume
especfico mdio, vL o volume especfico da fase lquida, vV o volume especfico da
fase gasosa e xm o ttulo mdio de vapor.

K f 0,25
f =0,0185[ ]
Re

(39)

Sendo:

Kf =

Ji fg xg c
Lg

(40)

Re=

GDi
L

(41)

Na Equao (40) J um fator de converso, J = 0,10213 (kgf.m/J), g a

constante de acelerao gravitacional, g = 9,8 (m/s 2), e gc = 9,8 (m.kg/(kgf.s2),
constante adimensional.
A frmula para o fator de atrito contm o nmero de Reynolds e o termo, K f,
apontado por Pierre (1964) como um nmero de vaporizao, fazendo o fator de
atrito ser sensvel a taxa de gerao de vapor na interface lquido-vapor. A
correlao de Pierre foi verificada em Anderson; Rich e Geary (1966), obtendo
melhor concordncia global com dados experimentais para perda de carga dos
refrigerantes R-12 e R-22 do que usando outra correlao mais popular de Martinelli

67
e Nelson (1948). Correlaes mais modernas sero implementadas em futuras
verses do programa.

3.4.4 COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERNCIA DE CALOR PARA TUBOS

ALETADOS

3.4.4.1 TUBO SECO

O coeficiente global de transferncia de calor, U, para um tubo seco aletado

pode ser obtido a partir de resistncias individuais entre o refrigerante e o ar,
Threlkeld (1970), Domanski (1989):

Ao
A x
Ao
U=[
o p

Ap , ih i Ap , mk p A p ,oh tf

1
]
Af
hc ,o1 1
Ao

(42)

onde: Af = rea da superfcie da aleta

Ao= rea exterior total exposta ao ar
Ap,i = rea interior do tubo
Ap,m = rea mdia da superfcie do tubo
Ap,o = rea externa da superfcie do tubo
hc,o = coeficiente de transferncia de calor convectivo sobre a superfcie
exterior
hi = coeficiente de transferncia de calor no lado interno do tubo
htf = condutncia trmica no contato entre tubo e aleta

68
kp = condutividade trmica do material do tubo
xp = espessura da parede do tubo
=

T f , mT a
, eficincia da aleta
T f , bT a

Ta = temperatura do ar
Tf,b = temperatura da base da aleta
Tf,m = temperatura mdia da aleta

O primeiro e o quarto termo da equao (42) refere-se s resistncias

convectivas de transferncia de calor internas e externas, respectivamente. O
segundo termo representa a resistncia condutiva de transferncia de calor atravs
da parede. O terceiro termo trata da resistncia de contato entre a superfcie externa
do tubo e a base da aleta.

3.4.4.2 TUBO MIDO

A anlise do tubo mido aplicado ao evaporador quando a temperatura de

sua superfcie est abaixo da temperatura de orvalho do ar. Como resultado, a
umidade removida do ar atravs da condensao de vapor de gua na superfcie
externa do evaporador. Se a temperatura do evaporador estiver acima da
temperatura de gelo (variao presente no EVSIM) o fluido condensando escoar
pelas aletas sob influncia da gravidade.
A taxa de transferncia de calor entre a corrente de ar e a superfcie de gua
descrita pela equao abaixo:

69
dQ=[h c, oT a T w h D, ow a w w i fg , w ]dA o

(43)

O primeiro termo trata da transferncia de calor sensvel e o segundo trata da

transferncia do calor latente. Para a presso atmosfrica o nmero de Lewis
corresponde a:

Le =

h c, o
h D, oc p ,a

(44)

tem valor prximo a 1, Threlkeld (1970) e outros. Considerando que a eficincia da

aleta aproxima-se da taxa de diferena de umidade no contedo:

w a w f , m
w a w w

(45)

A equao (43), ento, assume a seguinte forma para o tubo com aletas
planas:

dQ=h c, o1

i fg ,ww a w w
A
1 f 1 T a T w dA o
c p , aT a T w
Ao

Smbolos usados nas equaes (43) a (46) significam:

Af = rea da superfcie da aleta

Ao = rea externa total

(46)

70
cp,a = calor especfico do ar
hc,o = coeficiente convectivo no lado do ar (conveco forada)
hD,o = coeficiente de transferncia de massa do lado do ar
ifg,w = calor latente de condensao para gua
Ta = temperatura do ar
Tw = temperatura da gua lquida na base da aleta
Q = taxa de transferncia de calor
wa = taxa de umidade do ar
ww = taxa de umidade do ar saturado a temperatura Tw

A conduo de calor unidimensional atravs do filme condensado pode ser

expressado pela equao:

dQ=h w TwdA o

(47)

Onde o coeficiente de transferncia de calor para o filme condensado dado pela

Equao (48):

h w=

kw

(48)

kw = condutividade trmica da gua

Tw = diferena de temperatura atravs do filme de gua condensada
= espessura do filme condensado

Usando as equaes (43) e (47) e referindo-se a equao (42), a relao que

71
segue para o coeficiente global de transferncia de calor para um tubo mido
aletado pode ser obtida:

Ao
A x
Ao
1
U=[
o p

Ap , ih i A p , mk p h L A p ,oh tf

1
]
ifg ,wwa w w
Af
h c, o1
1 1
cp , aT a T w
Ao

(49)

Onde os smbolos usados so definidos conforme as equaes (42) e (45).

O presente modelo leva em considerao o impacto da condensao de vapor para
a transferncia de calor pelos seguintes motivos (DOMANSKI, 1989):

a . A camada do lquido condensado oferece resistncia adicional transferncia

de calor (termo 3 da equao (49)),
b. Do lado do ar a resistncia transferncia de calor decai devido devido ao
efeito de condensao.
c. O coeficiente de transferncia de calor do lado do ar, h c,o, cresce se for sentida
a geometria da superfcie externa e o nmero de Reynolds da corrente de ar.
d. A eficincia da aleta cai conforme h cresce.

A Equao (49) requer que se leve em considerao a espessura da camada

do lquido condensado. A seguinte anlise permite encontrar o valor da espessura
mdia de um filme condensado sobre uma aleta, horizontal ou vertical. Obviamente,
em aplicaes reais, o lquido condensado no uniformemente distribudo pela
superfcie da aleta, e a espessura do fluido condensado varia mesmo em aletas
horizontais. As variaes locais da espessura do filme lquido so muito maiores

72
para aletas onduladas e em forma de tiras. Na falta de melhores mtodos analticos,
uma espessura mdia para a camada de gua ser calculada e usada pelo EVSIM
nos clculos de transferncia de calor (DOMANSKI, 1989).
Em ordem para encontrar a espessura da camada de gua, se considera a
equao de transferncia de massa:

m a, ddw a =h D, o w a w w dA o

(50)

Para o nmero de Lewis igual a 1, a equao (50) assume a seguinte forma:

m a, ddw a =

h c,o
w a w w dA o
c p,a

(51)

A mudana na taxa de umidade do ar pode ser calculada pela integrao da

equao (51), resultando em:

w a ,o=w a ,i w a ,iw w 1exp

h c ,oA o

cp , am a, d

(52)

A condensao da umidade pode algumas vezes ocorrer apenas em uma

parte da superfcie externa associada ao tubo. Isso pode acontecer por exemplo em
um tubo no qual o refrigerante est superaquecido, tendo a temperatura de entrada
e sada, abaixo e acima da temperatura de orvalho do ar, respectivamente. Outro
caso possvel quando a temperatura do refrigerante est pouco abaixo da
temperatura de orvalho do ar. Deste modo a condensao vai ocorrer na superfcie

73
do tubo e na parte da rea aletada que estiver abaixo da temperatura de orvalho do
ar e a superfcie da aleta que estiver acima da temperatura de orvalho do ar no vai
provocar condensao (DOMANSKI, 1989).
Um rigoroso modelo de condensao na parte de fora da superfcie exige que
se identifique as reas da superfcie que esto acima e abaixo da temperatura de
orvalho. Cumprir esta tarefa extremamente difcil, a consequncia de tantas
variveis afetando o perfil de temperatura da superfcie desconhecida. Nota-se
tambm que as consequncias dos balanos dos padres de escoamento e da
temperatura dos tubos na vizinhana da aleta em seu perfil de temperatura
tambm muito complexo. Devido a estas razes essa parte da simulao
desenvolvida considerando algumas poucas hipteses simplificadoras.
A remoo da umidade da corrente de ar calculada separadamente para um
tubo e suas aletas. Elas so associadas a um determinado tubo so consideradas
como circulares e de rea igual, tal como mostrado na Figura 4. Um perfil de
temperatura linear da superfcie de um tubo entre a entrada e a sada tomado
como hiptese, e as partes do tubo com e sem condensao sero determinadas
dessa forma. Do mesmo modo um perfil de temperatura linear considerado para
uma aleta.
A temperatura mdia para uma superfcie da aleta, T f,m, pode ser expressa
pela equao:

T f , m=

1
TdA f
Af

(53)

74
Aplicando um perfil de temperatura linear sobre a aleta e integrando obtmse:

D 3t D 2tD o D 3o
T tT o

3
2
6
T f , m=T o
4A f D t D o

(54)

Figura 4. Mtodo de aproximao para aletas retangulares em termos de

aletas redondas de rea igual (DOMANSKI, 1989).

Onde: Do = dimetro externo do tubo

Dt = dimetro total da aleta (ver Figura 4)
To = temperatura do tubo em Do
Tt = temperatura da ponta da aleta em Dt

75
Desde que a temperatura mdia possa tambm ser usada para a eficincia da
aleta resulta:

T f , m=T a T a T o

(55)

Agora a temperatura da ponta da aleta, T t, e o dimetro da aleta com a

condensao ocorrendo, Dc, podem ser determinados. Considerando que a taxa de
umidade do ar saturado varia linearmente com a temperatura, a taxa de umidade do
ar saturado corresponde a temperatura mdia da superfcie da aleta temperatura
abaixo da temperatura de orvalho que pode ser calculada pela seguinte equao:

w w =w o

D 3c Dc2D o D 3o

3
2
6
4A f , cD c D o

w c w o

(56)

Deve ser notado que o EVSIM aproxima aletas retangulares para aletas
circulares apenas para podermos calcular a remoo da umidade. O escoamento do
fluido condensado nas aletas e a transferncia de calor so calculados de modo a
reconhecer o esquema de tubos aletados.
A taxa de remoo da umidade por unidade de rea, R, pode ser calculada:

R=

m a, dw a, iw a ,e
Ao

onde: ma,d = vazo mssica de ar seco

(57)

76
wa,e = taxa de umidade do ar na fileira do tubo de sada
wa,i = taxa de umidade do ar na fileira do tubo de entrada
Imaginando que no exista nenhum obstculo para o ar sobre a camada de
lquido, sua velocidade local expressa solucionando-se as equaes de NavierStokes para escoamento viscoso em um muro vertical:

V z=

g
2
0,5y y

(58)

onde: Vz = velocidade local do lquido

= densidade do lquido
y = distncia da parede
= espessura da camada de lquido
= viscosidade absoluta do lquido

Aplicando a equao da continuidade ao filme de lquido para uma unidade de

comprimento:

m z = V zdy

(59)

Assumindo que a taxa de condensao sobre a aleta uniforme, (isto , m(z)

= R'.z/h, onde: m(z) = vazo mssica do contedo condensado na altura z, R' = taxa
de condensao da gua sobre uma aleta de altura h e uma unidade de
comprimento, z = 0 no topo e z=h no fundo da placa), a mdia da espessura da

77
camada de condensao pode ser obtida atravs da integrao da espessura de
camada local pela altura da aleta e dividindo a expresso obtida pela altura. A
expresso resultante :

=1,082[

wR '
2

gw

1/ 3

(60)

onde: R' = taxa de condensao por unidade de largura de uma aleta

w = viscosidade dinmica da gua
w = densidade da gua

3.4.4.3 EFICINCIA DA ALETA

A adio de aletas aos tubos pode melhorar significativamente a transferncia

de calor externa mas causando o decrescimento da diferena da temperatura mdia
entre a superfcie e a corrente de ar. A eficincia da aleta calculada, , usada como
a taxa de efetividade trmica de uma aleta.
A eficincia da aleta para uma aleta circular plana em um tubo circular foi
discutida por Gardner (1945). Gardner resolveu a equao diferencial para a
descrio da distribuio de temperatura e apresentou curvas de eficincia da aleta.
Para o caso de evaporadores residenciais, as aletas no so circulares, mas
contnuas, placas retangulares atravessam todos os tubos na placa. A forma de uma
aleta servindo um tubo particular depende da distncia entre os tubos e o espao
transversal entre os tubos do sistema. O mtodo proposto por Schmidt (1945-46) e

78
descrito em McQuiston (1982) leva em conta o regime de escoamento e
empregado no presente cdigo.
A eficincia da aleta, , calculada em termos do raio da base da aleta, r 0, e
mais dois parmetros, M e :

M=[

2h 0,5
]
k ft

(61)

= R /r 0 110,35ln R /r 0

tanh Mr 0
Mr 0

onde:

h=h c, o[1

(62)

(63)

i fg ,wwa w w
] , se wa > ww
cp , aT a T w

h=h c, o , para qualquer outro caso

R = raio equivalente da ponta
r0 = raio externo do tubo
t = espessura da aleta

79

Figura 5. Definio das dimenses para clculo da eficincia da aleta atravs

do mtodo de Schmidt.

Os clculos da configurao do tubo resulta em uma aleta hexagonal como

mostrado na Figura 5. As duas dimenses mostradas na figura podem ser definidas
como trocveis entre si. Elas devem ser definidas de forma a ter sempre Y maior ou
igual a y. Conforme a nota presente na figura, a relao entre o raio equivalente da
ponta da aleta e o raio da base da aleta calculado pelas seguintes equaes:

=y /r 0

(64)

=Y/ y

(65)

80
R / r=1,27 0,30,5

(66)

Vrias hipteses esto ligadas ao clculo da eficincia da aleta. Assume-se

que a aleta seja fina e o coeficiente de transferncia de calor do lado do ar seja
constante em toda superfcie da aleta. Todos aspectos prticos da operao no so
levados em conta devido inaptido do modelo de perceber alguns elementos que
impacto insignificante no resultado. Por exemplo, transferncia de calor entre as
aletas vizinhas no so levadas em conta. Semelhantemente, efeitos de
descontinuidade do material da aleta (aletas tipo louver) so ignoradas para clculo
da eficincia no presente modelo computacional.

3.4.4.4 TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONVECO FORADA NO LADO

DO AR PARA UMA PLACA SECA COM TUBOS ALETADOS

O EVSIM trata da modelagem de evaporadores com aletas contnuas sobre

arranjos de tubos circulares. Trs sees consecutivas descrevem as correlaes de
transferncia de calor do lado do ar aplicando trs diferentes tipos de aletas. O
clculo do coeficiente de transferncia de calor do lado do ar comandado pela subrotina AIRHT3.

3.4.4.4.1 ALETAS PLANAS

A correlao de Gray e Webb (1986) foi escolhida para calcular o coeficiente

de transferncia de calor do lado do ar para o caso de aletas planas. Essa

81
correlao foi desenvolvida usando dados do laboratrio de 16 trocadores de calor
aplicando uma tcnica de regresso mltipla. O erro da vazo mssica do
refrigerante foi de 7,3%.
A correlao produz um valor mdio para o fator-j para um trocador de calor
com quatro ou mais fileiras de tubos (nenhuma mudana no fator-j aps 4 fileiras
tratada). Teremos a seguinte equao:

j 4=0,14Re0,32[

onde:

j 4=

St 0,502 s 0,0312
]
[ ]
Sl
Do

h c, oPr 2/ 3
, fator-j para quatro ou mais fileiras
G cc p, a

(67)

(68)

hc,o = coeficiente de transferncia de calor convectiva forada para a

superfcie externa
Pr = nmero de Prandtl
Gc= velocidade mssica sobre uma mnima rea de escoamento
cp,a = calor especfico a presso constante
Re=

D oG o
, nmero de Reynolds

Do = dimetro externo do tubo

= viscosidade dinmica
St = espao do tubo normal vazo do fluido
Sl = espaamento entre os tubos na direo da corrente de ar (distncia entre
as fileiras)

82
s = espao entre aletas adjacentes

Para calcular um valor mdio para o fator-j para trocadores de calor com
menos de quatro fileiras, j N (onde N<4), Gray e Webb (1986) determinaram

seguinte equao:

j N= j 40,991[ 2,24Re0,092 N /40,031 ]0,6074 N

(69)

onde: j4 = valor obtido pela equao (67)

Uma simulao tubo por tubo requer a disponibilidade do coeficiente de

transferncia de calor no lado do ar para um tubo de uma dada fileira. Assumindo
que cada fileira tem o mesmo peso no coeficiente mdio de transferncia de calor
no lado do ar da serpentina, o valor do coeficiente de transferncia de calor para a
fileira N, jN,R, pode ser aproximado pela frmula:

j N , R =Nj N N1j N 1

(70)

onde: jN, jN-1 = fatores-j mdios para trocadores de calor com N e N-1 fileiras,
respectivamente, obtidas pelas equaes (68) ou (69)

3.4.4.4.2 ALETAS ONDULADAS

Dados obtidos para aletas planas e onduladas foram publicadas por Beecher

83
e Fagan (1987).
Beecher e Fagan (1987) trataram do desempenho de aletas em termos do
nmero de Nusselt baseado na diferena da temperatura mdia entre o ar e o
refrigerante, Nuar. Correlaes obtidas por Webb e Trauger repassadas atravs de
comunicao privada e descritas em Domanski (1989) expressa o nmero de
Nusselt atravs do nmero de Graetz, Gz, e parmetros aritmticos adimensionais.
Para aletas onduladas as correlaes so:

para Gz 25

Nu ar =0,5Gz 0,86[

St 0,11 s 0,09 Sd 0,12 2S p 0,34

] [ ] [ ] [
]
Dc
Dc
Sl
Sl

(71)

para Gz > 25

St 0,13 s 0,16 Sd 0,25 2Sp 0,43

Nu ar =0,83Gz [ ] [ ] [ ] [
]
Dc
Dc
Sl
Sl
0,76

(72)

Essas equaes predizem 88% dos desses dados com um erro de at 5%, e
99% com um erro de at 10%. Correlaes para aletas planas tem a seguinte
forma:

para Gz 25
s 0,23 0,23
Nu ar =0,4Gz [ ] N
Dc
0,73

(73)

84
para Gz > 25
s 0,23 0,31
Nu ar =0,53Gz [ ] N
Dc
0,62

(74)

Correlaes para aletas planas predizem 98% dos dados (BEECHER;

FAGAN, 1987) com um erro de at 5%.
Para converter Nuar para o nmero de Nusselt baseado na diferena
logartmica da temperatura mdia, Nu, a seguinte equao usada em Beecher e
Fagan (1987):

Nu=0,25Gzln [

12Nu ar /Gz
]
12Nuar /Gz

(75)

Os smbolos usados nas equaes (71) a (75) so definidos como:

Nu=

hDH
, nmero de Nusselt
k

Gz=RePr

DH
, nmero de Graetz
NSl

(76)

(77)

DH =

2s1
, dimetro hidrulico
12s/ Dc

(78)

Re=

V cDH
, nmero de Reynolds

(79)

85
=

Dc
4StS l

=[14Sd /2S p2 ]0,5

V c=

V max
1

(80)

(81)

(82)

onde: N = nmero de fileira de tubos

Vmax = velocidade sobre uma mnima rea de escoamento
Sd = profundidade da aleta, da ponta base (ver Figura 6)
Sp = distncia entre as aletas, ponta--ponta
s = espao entre as aletas adjacentes
= densidade
k = condutividade trmica
= viscosidade dinmica

As variveis que caracterizam o padro ondulado de aletas foram

determinados pela sub-rotina AIRHT3 da seguinte forma:

Sp=0,5Sl

(83)

Sd=s

(84)

Dc =Do 2t , onde t = espessura da aleta

(85)

86

Figura 6. Geometria de uma aleta ondulada

3.4.4.4.3 ALETAS TIPO LOUVER

So aletas formadas por um padro de pequenas faixas fixadas em posies

ondulares na base. Nakayama e Xu (1983) mostra uma correlao para a
transferncia de calor em tais aletas. Sua frmula um tipo de correlao para

87
aletas planas e um multiplicador que traz um ajuste para transferncia de calor
acrescida devido as faixas fixadas em posies ondulares.
Para obter uma base de simulao comum para diferentes superfcies de
transferncia de calor, o EVSIM usa esse multiplicador em conjunto com as
equaes usadas para aletas planas na seo 3.4.3.4.1.
O multiplicador para aleta tipo louver funo de parmetros geomtricos
mostrados na figura na Figura 7. A correlao proposta tem a seguinte forma
(NAKAYAMA; XU, 1983):

t 1,24 0,944 0,58

t 2,09 2,26
0,88
F j=11093[ ] s Re
1,097[ ] s Re
s
s

onde:

s =

2n s1l sSs
rea da faixa
=
rea total da aleta StSl0,25D2o

(86)

(87)

s foi determinado como tendo valor 0,275 na sub-rotina AIRHT3. O domnio

de aplicao de s de 0,2 0,35.

Re=

V maxD H
, nmero de Reynolds

DH = dimetro hidrulico de um mnimo de uma rea de escoamento

ns = nmero de faixas na rea aumentada
ls = largura de uma faixa
Ss = comprimento de uma faixa
t = espessura da aleta

(88)

88
s = espao entre aletas adjacentes
Vmax = velocidade na rea mnima de escoamento

Figura 7. Geometria da aleta tipo louver

3.4.5 TRANSFERNCIA DE CALOR POR CONVECO FORADA DENTRO E

FORA DO TUBO AQUECIDO

Tubos com a superfcie interna lisa so predominantemente usadas

em

trocadores de calor residenciais, entretanto, tubos com superfcie aumentada

tambm so possveis. Uma quantidade significante de pesquisas tm sido feitas ao
longo dos anos tratando da transferncia de calor em superfcies lisas. Desde que

89
sabemos que estamos tratando de uma superfcie lisa, dados de laboratrios de
diferentes pesquisas podem ser cruzados para desenvolvermos a correlao
necessria. Como resultado, certas correlaes para o coeficiente de transferncia
de calor dentro de um tubo liso so possveis. Ao contrrio, para tubos com
superfcies aumentadas no temos correlaes generalizadas para transferncia de
calor. Consequentemente, enquanto o coeficiente interno de transferncia de calor
dos tubos calculado pelo EVSIM atravs de uma correlao bem fundamentada, o
coeficiente de transferncia de calor para tubos de superfcie acrescida obtido
atravs da multiplicao dos valores referentes transferncia de calor em tubos
lisos por fatores de correo fixos. A discusso abaixo que envolve padres de
escoamento refere-se a tubos com superfcie lisa, e no necessariamente preciso
se tratarmos de superfcie aumentadas.
O refrigerante entra no evaporador atravs de um dispositivo de expanso
com um ttulo de vapor de aproximadamente 0,2 na forma de um regime de
escoamento anular. O ttulo cresce enquanto a camada de lquido do escoamento
vai ficando cada vez mais fina. Com ttulos maiores, conforme o que afirmam
diversos pesquisadores, entre 0,65 e 0,95 temos o vapor do refrigerante com
energia cintica suficiente para destruir gradualmente essa camada de lquido.
Consequentemente, o escoamento anular se transforma em um escoamento em
nvoa, e em seguida teremos um escoamento monofsico de vapor superaquecido.

90
3.4.6 TRANSFERNCIA DE CALOR EM ESCOAMENTO MONOFSICO

3.4.6.1TUBOS LISOS

O coeficiente de transferncia de calor para conveco forada em

escoamento monofsico, hsp, para um tubo liso em aquecimento a equao de
Dittus-Boelter muito usada (INCROPERA et al., 2008):

hsp =

0,023Re0,8Pr 0,4k
Di

(89)

onde: Re = nmero de Reynolds

Pr = nmero de Prandtl
k = condutividade trmica do vapor do refrigerante
Di = dimetro interno do tubo

3.4.6.2 TUBOS COM SUPERFCIES AUMENTADAS

O coeficiente de transferncia de calor para superfcies internas acrescidas

calculada pelo EVSIM atravs da multiplicao de h sp, obtida pela equao (89), por
um fator de correo igual a 2,0. O valor do fator de correo escolhido uma mdia
de transferncia de calor obtida por Khanpara; Pate e Bergles (1987) para tubos
micro-aletados usando o R-22.

91
3.4.7 TRANSFERNCIA DE CALOR EM ESCOAMENTO BIFSICO COM
EVAPORAO

O escoamento do refrigerante com evaporao subdividido no presente

modelo em dois padres de escoamento; so eles o escoamento anular e nvoa. O
ttulo de 0,85 foi escolhido no modelo como ponto de diviso entre os dois padres
de escoamento.

3.4.7.1 CORRELAO GUNGOR-WINTERTON

Uma correlao de transferncia de calor para tubos lisos e escoamento

anular desenvolvida por Gungor e Winterton (1986) usada no EVSIM para calcular
o coeficiente de transferncia de calor durante a evaporao em regime de
escoamento anular em tubos interiormente lisos. Essa correlao foi desenvolvida
com a ajuda de de um banco de dados que inclui 4300 pontos de 28 autores usando
7 fluidos. A forma da correlao coerente com a aproximao de Chen (1966) na
qual reconhece dois distintos mecanismos para a transferncia de calor; a ebulio
nucleada e a conveco forada. O coeficiente de transferncia de calor durante a
evaporao, han, dada por uma mdia ponderada entre o coeficiente de uma fase,
hl, e do coeficiente para ebulio em piscina, h pool, responsvel na correlao pela
contribuio da ebulio nucleada na transferncia de calor:
han =Ehsp Sh pool

0,8

hsp =

(90)

0,4

0,023ReL Pr L k L
Di

(91)

92
0,12

0,55

h pool=55P r log Pr

0,5

0,67

[W/m2K]

E=124000Bo1,161,37X 0,86

1,17 1

(92)

(93)

(94)

S=11,1510 E ReL

No caso de um tubo horizontal e um nmero de Froude, Fr, menor que 0,05, E

e S deve ser multiplicado por E2 e S2, respectivamente:

E 2=Fr 0,12Fr

(95)

S2=Fr 0,5

(96)

Os smbolos usados nas equaes (90) atravs (96) tem o seguinte

significado:

Re L=

Fr =

G1xDi
, nmero de Reynolds do lquido
1

G2
, nmero de Froude
2lD ig

0,5

X tt =

0,9

1x
v L
L
v
x

(97)

(98)

0,1

, parmetro de Martinelli

(99)

93
onde: Di = dimetro interno do tubo
G = velocidade mssica do refrigerante
M = massa molecular
Pr = presso reduzida
PrL = nmero de Prandtl do lquido
q = fluxo de calor (W/m)
x = ttulo do escoamento
L = viscosidade dinmica do lquido
L = densidade do lquido
Bo=

q
, nmero de vaporizao
Gi fg

3.4.7.2 CORRELAO LIU-WINTERTON

O cdigo original do EVSIM presente em Domanski (1989) utiliza a correlao

Gungor-Winterton para escoamento evaporativo em regime anular, porm no
presente trabalho ser analisado tambm a aplicao da correlao presente em Liu
e Winterton (1991) para essa situao. A mudana da correlao Gungor-Winterton
pela correlao Liu-Winterton pode ser feita mudando-se apenas as equaes (90),
(93) e (94).
A equao (90) referente ao coeficiente de transferncia de calor para regime
de escoamento anular deve ser substituda por:

han =Eh sp Sh pool

94
A equao (93) que representa o termo E para a ter a forma:

0,35
L
E=[1xPr L 1]
v

E a equao (94) que representa o termo S para a ser escrita:

0,1

0,16 1

S=10.055E ReL

3.4.7.3 TUBOS LISOS, ESCOAMENTO EM NVOA

O coeficiente de transferncia de calor para o escoamento em nvoa, h m

(intervalo do ttulo do escoamento igual a 0,85 1,00), calculado no EVSIM
atravs do ttulo e usando tambm a equao (89) e (90):

h m =1,0x h an x0,85h sp

(100)

onde: x = ttulo de vapor mdio para escoamento em nvoa em um tubo

han = coeficiente de transferncia de calor obtido pela equao (90) para
escoamento com ttulo 0,85
hsp = coeficiente de transferncia de calor obtida pela equao (89) para
escoamento de vapor saturado

95
3.4.7.4 TUBOS COM SUPERFCIES AUMENTADAS

O coeficiente de transferncia de calor para a superfcie interna aumentada

calculado atravs da aplicao de um multiplicador valendo 1,45 sobre o coeficiente
de transferncia de calor obtido para tubos interiormente lisos com as duas fases
presentes no escoamento. O valor do multiplicador escolhido uma mdia devido ao
aumento (1,2 1,7) observado por Khanpara; Pate e Bergles (1987) para um tubo
micro-aletado com R-22 presente no escoamento.

3.4.7.5 CONDUTNCIA TRMICA NO CONTATO TUBO-ALETA

A condutncia trmica no contato tubo-aleta calculada pela correlao

obtida por Sheffield; Wood e Sauer (1989).

h tf =exp [6,9022,889[

IFPId 0,75
] [tFPI ]1,25 ]
Do

(101)

onde: htf = condutncia trmica (Btu/h.p2.F)

I = interferncia do tubo de expanso (pol)
FPI = nmero de aletas por polegada (1/pol)
d = dimetro de distanciamento do teste de microdureza Vickers (no EVSIM
d fixado em 44,2 m)
Do = dimetro externo do tubo (pol)
t = espessura da aleta (pol)

96
Essa correlao restrita tubos de cobre mecanicamente expandidos com
aletas de alumnio. Outros limites de aplicabilidade que devem-se satisfazer so:

Do 0,625 (pol)
FPI 18
0,003 I 0,0079 (pol)

97
4. RESULTADOS DE SIMULAO

Neste captulo so apresentados resultados de simulao obtidos com o

programa EVSIM desenvolvido por Domanski (DOMANSKI, 1989) . Duas anlises
diferentes so apresentadas. Na seo 4.1 os resultados de simulao so
comparados com resultados experimentais obtidos de Chwalowski; Didion e
Domanski (1989). O objetivo dessa comparao validar o cdigo numrico
empregado, pois embora se trate do EVSIM, o programa computacional utilizado
neste trabalho foi digitado novamente com base no cdigo apresentado em
Domanski (1989). Os resultados obtidos na seo 4.1 consideram um determinado
ngulo entre a serpentina ou a denominada placa (slab) e o duto condutor do
escoamento de ar atravs do evaporador.
Na seo 4.2 se apresenta uma anlise comparativa semelhante, porm
considerando apenas o caso da serpentina perpendicular ao escoamento do ar pelo
lado exterior da superfcie de transferncia de calor. Ainda nessa seo esses
resultados se comparam com os obtidos pelo programa EVAP-COND (DOMANSKI,
2008) disponvel na internet e tambm se apresentam resultados considerando duas
correlaes para clculo do processo de evaporao convectiva no interior dos
tubos. Finalmente, na seo 4.3 se apresentam comparaes de diversos resultados
de simulao considerando a variao de diferentes parmetros tais como:
velocidade de entrada do ar, temperatura de entrada do ar, umidade relativa do ar de
entrada, e correlaes de transferncia de calor por evaporao convectiva. Essas
anlises foram desenvolvidas considerando dois fluidos refrigerantes, o R-12 e o R22. A razo da escolha desses dois fluidos a indisponibilidade de correlaes para

98
o clculo das propriedades termodinmicas e de transporte para outros fluidos
refrigerantes. Futuros trabalhos sero desenvolvidos nessa direo.

4.1. VERIFICAO DO MODELO. ANLISE DE RESULTADOS OBTIDOS PARA

DIFERENTES NGULOS ENTRE AS PLACAS

A validao do modelo se baseia na comparao da capacidade trmica da

serpentina

obtida

pelo

programa

EVSIM

com

capacidade

obtida

experimentalmente com diferentes distribuies de ar. O dados utilizados para a

verificao do modelo so os obtidos por Domanski (1989) em testes experimentais
de um evaporador considerando at 16 pontos para perfis diferentes da velocidade
do ar na entrada do trocador.
Os perfis de velocidade obtidos nos testes experimentais so usados como
dados de entrada no programa EVSIM, assim como outras condies de operao
reportadas em Chwalowski; Didion e Domanski (1989). As condies experimentais
dos testes assim como os resultados obtidos a partir da simulao so mostrados na
Tabela 1. Os perfis de velocidade so mostrados na Figura 8.
Segundo Domanski (1989) a Figura 8 demonstra que os perfis de velocidade
do ar medidos diferem de um perfil parablico assim como seria observado em um
escoamento plenamente desenvolvido dentro de um tubo reto. Os autores acreditam
que os perfis de temperatura estranhos so devido configurao do duto,
comprimento de entrada curto e presena da serpentina no duto (ver figura A1).
Vrios perfis de velocidade diferentes foram obtidos quando se alterou o ngulo da
serpentina com relao ao duto. Deve ser observado que os perfis de velocidade

99
para diferentes ngulos da serpentina com relao s paredes do duto no so
resultado da posio da serpentina apenas, mas do efeito combinado da mudana
da distncia entre a superfcie da serpentina e a entrada do duto e a curva dele aps
a serpentina.
Os resultados da capacidade total so mostrados na figura 9; e na figura 10
so representadas as capacidades latentes. As duas figuras mostram a variao da
capacidade como funo do ngulo da serpentina em relao ao duto. Os dados que
geraram os grficos das figuras 9 e 10 so provenientes da Tabela 1. As geometrias
do evaporador e das aletas so as mesmas presentes na seo 4.2, as quais foram
as mesmas utilizadas para gerar os dados representados na Tabela 2.

Tabela 1. Comparao dos resultados da simulao com os resultados

experimentais para diferentes ngulos entre as placas (AVANO et al., 2010)

Condies
Ar

ngulo da
serpentina

Tbulbo

Tbulbo

seco

mido

(C)

(C)

90

26,7

19,4

65

26,6

45

26,7

25

26,3

graus

Resultados
Refrigerante

Experimento (1)

Gungor et al.
(1986)
Qtotal
(W)

Qlat
(W)

Liu et al.
(1991)
Qtotal
(W)

Desvio*
Gungor et al.
(1986)

Desvio* Liu et
al. (1991)

Qlat
(W)

Qtotal
(%)

Qlat
(%)

Qtotal
(%)

Qlat
(%)

1405

-1,6

-3,87

-3,93

-9,57

1376,6

1,25

-2,62

-0,76

-7,71

1403

9,94

6,6

0,34

14,63

16,22

9,56

Vazo
(m/min)

Tsat
(C)

Tsup
(C)

Qtotal
(W)

Qlatente
(W)

16

7,1

4,8

5412,3

1553,7

5325,7 1493,6 5199,8

19,3

16

7,2

4,3

5202,6

1491,6

5267,6 1452,5

19,3

16,1

7,1

5,8

4855,9

1398,2

5338,8 1490,4 5195,8

19,2

15,8

7,2

4362,4

1211,9

5155,6 1389,2 5070,1 1327,7 18,18

5163

* resultadoda simulaoresultadoexperimental
100
resultado experimental
TBS = temperatura do bulbo seco na entrada do ar
TBU = temperatura do bulbo mido na entrada do ar
TSAT = temperatura de saturao do refrigerante na sada da serpentina

100
TSUP = superaquecimento do refrigerante na sada da serpentina
QT = capacidade total
QL = capacidade latente

(1) Dados experimentais para perfil de velocidade referente a Tabela 1 presentes em

Domanski (1989).

2,2
2
1,8

Velocidade (m/s)

1,6
1,4
1,2
1

0,8
0,6
0,4
0,2
0
0

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

P o si o (m e tr o )

Figura 8. Exemplo de grfico de perfil de velocidade para = 90 (DOMANSKI,

1989)
5600

Capacidade (W)

5400
5200
5000
4800
4600

G u n g o r-W in ter to n
L iu -W in te rto n

4400
4200
20

E x pe rim e n to

30

40

50

60

70

80

90

ng ulo d a p la c a (g ra us )

Figura 9. Simulao e resultados experimentais da capacidade total

(AVANO et al., 2010)

101
= ngulo da serpentina
posio = distncia em relao a borda da placa tal como mostrado atravs da

Capacidade Latente (W)

coordenada X na Figura A3.

1600
1550
1500
1450
1400
1350

E xp e rim e n to
G u n g o r-W in t e rto n
L iu -W in te rto n

1300
1250
1200
20

30

40

50

60

70

80

90

ng ulo (g ra us )

Figura 10. Comparao da capacidade latente referente a Tabela 1

4.2 ANLISE DOS DADOS OBTIDOS PARA FLUXO PERPENDICULAR PLACA

Para a anlise dos resultados obtidos atravs simulao do desempenho do

evaporador com uma vazo de ar perpendicular ao duto externo, ou seja
considerando a serpentina num ngulo de 90 em relao ao duto externo; no
sero utilizados dados de perfis de velocidade do ar obtidos experimentalmente.
Portanto neste caso se considera um perfil uniforme da velocidade de entrada do ar
obtido atravs de dados experimentais referentes vazo de ar total atravs da
placa do evaporador, dados esses provenientes de Chwalowski; Didion e Domanski

102
(1989).
Na Tabela 2 uma comparao dos resultados experimentais apresentados em
Chwalowski; Didion e Domanski (1989) para o caso de uma placa nica com
resultados de simulao obtidos com o EVSIM (DOMANSKI, 1989) e com o
programa EVAP-COND (DOMANSKI, 2008). No caso do EVSIM foram consideradas
duas correlaes para o clculo do processo de transferncia de calor por
evaporao convectiva, ambas para escoamento anular, a correlao de GungorWinterton presente em Gungor e Winterton, (1986), e a correlao de Liu e
Winterton (1991).
No EVAP-COND a correlao de transferncia de calor interno ao tubo para
escoamento anular usada Jung e Didion (1989). No lado externo o coeficiente de
transferncia de calor para aletas onduladas descrito em Wang; Jang e Chiou
(1999).
A perda de carga para fase nica calculada pelo EVSIM atravs do atrito
Fanning e no EVAP-COND atravs de Blasius (1912).
Para perda de carga em escoamento bifsico no EVSIM foi utilizado apenas a
correlao de Pierre (1964) enquanto que o EVAP-COND utiliza a correlao de
Mller-Steinhagen e Heck (1986).
A geometria simulada e representada na Tabela 2 corresponde ao que est
descrito na Figura 11, a qual inclusive a mesma geometria utilizada para gerar a
Tabela 1. Como pode ser visto so 3 fileiras com 16 tubos cada. O comprimento dos
tubos de 454 mm, dimetro interno de 9,22 mm, dimetro externo de 10,01 mm,
distncia entre os tubos na mesma fileira igual a 25,4 mm (TPCH da figura A2 no
apndice A), distncia entre as fileiras (DPCH da figura A2) igual a 22,23 mm,

103
interior do tubo liso, condutividade trmica do tubo igual a 0,386001 kW/(mC),
aletas onduladas espessura 0,2 mm e distncia entre as aletas 2 mm cuja
condutividade trmica corresponde a 0,2216 kW/(mC). Para o EVAP-COND foi
possvel considerar um ventilador de potncia trmica igual a 100 W, j no EVSIM
isso no possvel.

Figura 11. Desenho do evaporador feito no EVAP-COND.

104
Tabela 2. Comparao da capacidade total entre dados experimentais e dados da
simulao obtidos com o EVSIM e o EVAP-COND.

Temperatura do ar = 26,0 0,2 C. Umidade relativa do ar = 0,51. Superaquecimento do refrigerante

na sada do evaporador = 4,4 1,4 C. Refrigerante 22
Discrepncia(1)
EVSIM GungorWinterton (%)

Discrepncia(1)
EVSIM LiuWinterton (%)

Discrepncia(1)
EVAP-COND
(%)

7910

4,8

2,85

8,82

6220

6700

-1,18

-3,33

4,13

6117

5990

6450

-2,67

-4,69

2,63

5006

4881

5410

-7,55

-9,86

-0,09

4019

3912

4370

-9,09

-11,51

-1,15

5381

5673

5547

5840

5,43

3,08

8,53

3781

3747

3646

4020

-0,9

-3,57

6,32

10,0 0,2

3915

3596

3496

3850

-8,15

-10,7

-1,66

12,45

10,0 0,2

3449

3325

3228

3550

-3,6

-6,41

2,93

7,44

10,0 0,2

2410

2257

2172

2370

-6,35

-9,88

-1,66

Fluxo
do ar
(m/min)

Tsat (C)

Experimento EVSIM
EVSIM
EVAP(W)
GungorLiuCOND (W)
(2)
Winterton Winterton
(W)
(W)

32,18

7,2 0,2

7269

7618

7476

22,84

7,2 0,2

6434

6358

21,28

7,2 0,2

6285

15,96

7,2 0,2

5415

11,49

7,2 0,2

4421

27,99

10,0 0,2

14,83

10,0 0,2

13,95

(1)

Discrepncia (%) = [ (simulao -experimento) * 100 ] / experimento

(2) Resultados experimentais presentes em Chwalowski; Didion e Domanski (1989)

4.3 ANLISE PARAMTRICA DE RESULTADOS DE SIMULAO

Com base na validao do modelo EVSIM (sees 4.1 e 4.2) a seguir se

apresentam resultados de simulao obtidos considerando a variao de diversos
parmetros fsicos. Todas as comparaes so desenvolvidas considerando dois
fluidos refrigerantes, o R-12 e o R-22.
Em todas as comparaes os seguintes parmetros de entrada so
constantes: o ttulo do refrigerante na entrada do evaporador igual a 0,2; a
temperatura de entrada do ar igual a 26,6C; a umidade relativa do ar na entrada
igual a 0,51; a temperatura de saturao do refrigerante na sada igual a 7,2C; o

105
superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador igual a 5,6C.
A geometria do evaporador e da aletas so as mesmas utilizadas na obteno
dos resultados presentes nas Tabelas 1 e 2.
O evaporador formado por apenas uma placa e por tubos lisos internamente
com aletas onduladas. Para o clculo do processo de transferncia de calor se
consideram as correlaes do lado externo para aletas onduladas aplicando a
correlao de Webb e Trauger (1988) apud Domanski (1989) e de Gungor e
Winterton (1991) pelo lado interno no caso de escoamento anular. No trecho de
escoamento monofsico a perda de carga calculada atravs do atrito Fanning, e
no trecho de escoamento bifsico calculada pelo EVSIM sempre atravs da
relao de Pierre (1964).
Na Figura 12 se apresenta a variao do desempenho do evaporador em
funo da velocidade de entrada do ar. Como esperado, com o aumento da
velocidade de entrada do ar aumenta a transferncia de calor no evaporador, devido
ao aumento do coeficiente externo de transferncia de calor convectivo, entre outros
fatores. Devido s diferenas nas propriedades termodinmicas e as condies
assumidas na simulao o R-22 mostra neste caso capacidades latentes maiores.

106

7500
7000

Capacidade (W)

6500

R -1 2
R -2 2

6000
5500
5000
4500
4000
3500
3000
0 ,4

0 ,8

1 ,2

1 ,6

2 ,4

2 ,8

V elo c id ade do ar (m /s)

Figura 12. Taxa de transferncia de calor em funo da velocidade do ar na entrada.

A variao da capacidade trmica do evaporador em funo da temperatura

de entrada do ar mostrada na Figura 13. Nesse caso se considerou uma
velocidade de entrada do ar igual a 1,9 m/s, fornecendo uma vazo volumtrica de
21,0 m3/min. Devido ao aumento da temperatura mdia do ar pelo lado externo e a
considerao das condies de entrada e sada assumidas, a capacidade do
evaporador aumenta, pois o diferencial de entalpias assim como a diferena mdia
de temperaturas entre os dois fluidos aumentam. Neste caso tambm deve
acontecer um aumento da vazo mssica do refrigerante para atender
conservao de energia no evaporador. Observe-se que a rea de transferncia de
calor constante. Essa tendncia est mostrada na Figura 14, onde se mostra a

107
variao da vazo mssica de refrigerante em funo da temperatura do ar de
entrada. Devido diferena menor de entalpias entre os dois fluidos (refrigerante-ar)
para o R-12 em relao ao R-22, a vazo mssica de R-12 maior do que a do R22, embora a capacidade do evaporador seja menor para esse refrigerante (R-12).

10000

Capacidade (W)

9000

R -1 2
R -2 2

8000
7000
6000
5000
4000
22

24

26

28

30

32

34

T em p era tura de e ntrada do ar (C )

Figura 13. Taxa de transferncia de calor em funo da temperatura de entrada do ar

108

V a z o M s s ic a (k g /h )

240
220

R -12
R -22

200
180
160
140
120
100
22

24

26

28

30

32

34

T em peratura de entrada do ar (C )

Figura 14. Vazo mssica do refrigerante em funo da temperatura de entrada do

ar

Na Figura 15 se mostra a variao da capacidade de refrigerao em funo

da umidade relativa do ar na entrada. So consideradas as mesmas condies
iniciais de simulao do evaporador. A vazo volumtrica de ar de 21 m 3/min. O
aumento da taxa de transferncia de calor com a umidade relativa do ar algo
esperado de se observar. Um aumento na umidade relativa do ar significa que
haver um aumento na transferncia de calor latente pela condensao do vapor de
gua pelo lado externo da superfcie de troca do evaporador.

109
9000

Capacidade (W)

8500
8000

R -1 2
R -2 2

7500
7000
6500
6000
5500
5000
4500
30

40

50

60

70

80

90

U m id a de re la tiv a do a r (% )

Figura 15. Taxa de transferncia de calor do evaporador em relao a umidade

relativa do ar

No cdigo original do EVSIM (DOMANSKI, 1989), se utiliza a correlao

Gungor-Winterton para clculo do coeficiente de transferncia de calor por
evaporao convectiva assumindo regime de escoamento anular. Porm utilizando a
correlao de Liu-Winterton tambm foram obtidos bons resultados conforme
mostrado na Tabela 2. Na Figura 16 se compara a capacidade do evaporador em
funo da velocidade de entrada do ar para cada uma dessas duas correlaes
usando o R-22. Como se observa nesta figura as diferenas na capacidade do
evaporador so pequenas, pois a correlao de Liu e Winterton uma extenso da
correlao de Gungor e Winterton.

110

7 50 0
7 00 0
6 50 0

G un gor-W inte rton

Liu-W interton

Capacidade (W)

6 00 0
5 50 0
5 00 0
4 50 0
4 00 0
3 50 0
3 00 0
0 ,4

0 ,8

1 ,2

1 ,6

2 ,4

2 ,8

V elo cidade de entrada do ar (m /s)

Figura 16. Desempenho do evaporador para diferentes correlaes de transferncia

de calor usando o R-22.

E aplicando as correlaes Gungor-Winterton e Liu-Winterton para o R-12

obtemos um grfico semelhante ao que foi obtido para o R-22.

111
6500

Capacidade (W)

6000

G u n g o r-W in te rto n
L iu -W in te rto n

5500
5000
4500
4000
3500
3000
0 ,4

0 ,8

1 ,2

1 ,6

2 ,4

2 ,8

V e lo c id a d e d o a r (m /s )

Figura 17. Comparao das correlaes Gungor-Winterton e Liu-Winterton para

Refrigerante 12.

Comparao dos calores sensveis e latentes dos dois refrigerantes sero

mostrados na Tabela 3 e na Figura 18. As mesmas geometrias, dimenses e
parmetros de entrada do refrigerante e ar que sero utilizados na prxima
comparao so idnticos aos utilizados nas anlises paramtricas anteriores.

112
Tabela 3. Comparao das capacidade trmicas de carter sensvel e latente dos
refrigerantes R-12 e R-22

R-12
Velocidade
fluido

R-22

do Capacidade
sensvel (W)

Capacidade
Latente (W)

Capacidade
sensvel (W)

Capacidade
latente (W)

0,8

2240

951

2319

1111

1,2

3128

1068

3247

1343

1,6

3910

1052

4151

1522

4626

915

4933

1567

2,4

5304

767

5646

1461

6000

Capacidade (W)

5000

C a p a c id a d e
C a p a c id a d e
C a p a c id a d e
C a p a c id a d e

s e ns vel R -2 2
s e ns vel R -1 2
late n te R -2 2
late n te R -1 2

4000
3000
2000
1000
0
0 ,4

0 ,8

1 ,2

1 ,6

2 ,4

2 ,8

V e lo c id a d e d o a r (m /s )

Figura 18. Comparao das capacidades de um mesmo evaporador utilizando os

refrigerantes R-12 e R-22.

113

5. CONCLUSES E RECOMENDAES DE TRABALHOS FUTUROS

Como pode-se ver atravs das Tabelas (1) e (2) o modelo EVSIM se mostrou
razoavelmente preciso para diferentes parmetros de entrada, dentre eles a
temperatura de saturao do refrigerante, o superaquecimento dele na sada do
evaporador, diferentes ngulos entre o fluxo do ar e o evaporador, alm de
considerar perfis de velocidade do ar variados. As duas correlaes usadas para
transferncia de calor em regime de escoamento anular levam a resultados
prximos entre si. A mdia dos valores absolutos das discrepncias presentes na
Tabela 2 para o EVSIM com Gungor-Winterton, EVSIM com Liu-Winterton e o EVAPCOND foram, respectivamente, 4,97%, 6,59% e 4,73%.
Deve-se observar que o EVSIM, apesar de utilizar correlaes em geral mais
antigas, obteve resultados quase to precisos quanto do EVAP-COND. Segue-se,
porm, a desvantagem de o EVAP-COND no ter seu cdigo fonte divulgado, tal
qual foi feito com o EVSIM em Domanski (1989).
Ao lado do EVAP-COND contam pontos a favor o fato de possuir uma
interface que facilita sua utilizao, ter a funo de simular um condensador, alm do
evaporador, e contar com maior quantidades de possveis refrigerantes utilizados.
Dentre as recomendaes para trabalhos futuros seria implementar rotinas
para clculo de propriedades termodinmicas e de transporte para outros fluidos
refrigerantes, com o intuito de generalizar o cdigo computacional existente.
Da mesma forma seria interessante obter resultados experimentais do
desempenho de evaporadores em bancada dedicada para validao do modelo
empregado e teste de diferentes correlaes para avaliao dos processos de

114
transferncia de calor e massa.
Deve-se

tentar

inserir

novas

correlaes

disponveis

na

literatura

especializada para clculo do coeficiente de transferncia de calor em situao de

ebulio convectiva. Utilizar o mesmo procedimento para cmputo da queda de
presso em escoamento bifsico.
Convm tentar evoluir no sentido de um estudo detalhado de superfcies de
intensificao da transferncia de calor pelo lado do ar, atravs da implementao
de correlaes recentes para clculo do processo de transferncia de calor e massa
no lado externo de evaporadores.

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126

Apndice A. Guia do usurio

O presente programa, EVSIM, prediz o desempenho de um dado evaporador

a partir do comportamento do ar, do fluxo do refrigerante, e dos parmetros do
refrigerante na entrada e sada do trocador de calor. O modelo baseado em um
aproximao do resultado tubo-a-tubo e conta com uma distribuio no uniforme do
ar e refrigerante.
O programa escrito em Fortran 77 e utiliza funes matemticas padres do
Fortran. O programa constitudo de um modulo principal, e uma subrotina principal
para o evaporador, EVPHX2, e 30 subprogramas. As habilidades do programa e as
relaes utilizadas para a mecnica dos fluidos, transferncia de calor e clculos de
transferncia de massa esto descritas no texto principal deste trabalho. As
equaes utilizadas para o ar mido, gua e rotinas das propriedades dos
refrigerantes esto descritas em Domanski e Didion (1983).
Convm enfatizar-se tambm que a quantidade de algarismos significativos
presentes nas grandezas fsicas tanto como entrada ou sada do programa no
reflete necessariamente uma preciso experimental, principalmente porque vrias
delas so provenientes de mudanas de unidades em que foram mantidos os
valores exatos apenas para termos uma conformidade que facilitasse a rdua tarefa
das vrias alteraes de unidades inglesas para Sistema Internacional e vice-versa.
A1. Entrada de dados
Os dados de entrada so lidos a partir de arquivos de entrada ou do terminal
dependendo do tipo de dados.
A1.1 Dados lidos a partir de arquivos
Para rodar o programa, o usurio precisa estabelecer dois arquivos de
entrada no sistema, DATAREF e DTEV.txt, para constantes do refrigerante e dados
do evaporador, respectivamente.

127
Constantes do refrigerante: Constantes para clculo das propriedades dos
refrigerantes R-12 e R-22 so mostradas na tabela A1 e A2 respectivamente. As
constantes dos refrigerantes selecionados tm de estar em um arquivo chamado
DATAREF, do qual so lidas pela sub-rotina DATAIN.
Dados do arranjo que constitui o evaporador: Os dados do evaporador so lidos pela
sub-rotina RDATA3 de um arquivo chamado DTEV.txt. As instrues para a
constituio do cdigo do evaporador presente em DTEV.txt descrito na Tabela A3,
onde inclui variveis presente no cdigo e sua explicao.
O EVSIM pode simular cdigos para uma ou duas placas do evaporador. A
forma de entrada mostrada na Tabela A3 corresponde a uma serpentina em uma
placa apenas; um arquivo de entrada ter o contedo das linhas 3 a 25 para a
primeira placa e das linhas 26 a 48 para a segunda placa. Um exemplo de arquivo
do evaporador (DTEV.txt) para duas placas como na figura A1 mostrado na Tabela
A4.
Para duas placas o modelo pode contar com cada uma dessas placas
alimentadas com seu dispositivo de expanso individual, ou ambas podem ser
alimentadas pelo mesmo dispositivo de expanso. Essas caractersticas devem ser
informadas na linha 2 do DTEV.txt. Na presente verso, o EVSIM inapto para
considerar uma placa alimentada por mais de um dispositivo de expanso.
O ltimo dado, na linha 7, SFLOW, o fator de escala do dispositivo de
expanso. Esse fator de escala foi includo dentro do arquivo de dados para permitir
que o EVSIM calculasse

a diviso do refrigerante entre as duas placas, caso

dispositivos de expanso separados forem usados para cada placa. Para montagens
do evaporador empregando apenas um nico dispositivo de expanso (tanto uma
placa quanto duas dividindo o dispositivo) o valor do SFLOW no ser levado em
conta pelo programa. Para evaporadores com dois dispositivos de expanso, a
relao de SFLOW(1) com SFLOW(2) tem que ser igual a relao das vazes
mssicas do refrigerante atravs dos dispositivos de expanso associados com suas
respectivas placas. Na mais provvel situao, os dois dispositivos de expanso so
idnticos; em tal situao dois nmeros reais idnticos satisfazem uma condio
para o funcionamento do EVSIM.

128
A linha 3 contm as dimenses gerais de uma placa. Os smbolos usados so
explicados graficamente na Figura A2. Observe que BSPACE denota a distncia
entre a borda da abertura do canal para o escoamento do ar ao centro do tubo #1. A
numerao dos tubos deveria ser feita como mostrado na Figura A1 e Figura A2
para duas placas e uma placa, respectivamente. A numerao deveria comear dos
tubos mais a esquerda na primeira fileira (de frente com a entrada do ar). Uma vez
que o ltimo tubo de uma dada fileira um determinado nmero, um nmero
consecutivo dado para um tubo mais a esquerda na prxima fileira.
A linha 5 contm a informao referente ao tubo. ISUR que identifica se as
superfcies internas do tubo so lisas ou acrescidas. Apenas para uma superfcie lisa
que temos a transferncia de calor e a perda de carga com correlaes bem
estabelecidas.
Por causa da variedade de superfcies acrescidas e a falta de correlaes
confirmadas, a transferncia de calor e a perda de carga para superfcies acrescidas
so calculadas atravs da aplicao de fatores de correo sobre os clculos que
seriam obtidos para tubos lisos (refere-se a seo 4.4 e 4.6).
A linha 6 agrupa os dados nas aletas no lado do ar. A transferncia de calor
para

aletas

planas,

onduladas,

ou

em

forma

de

lana

so

calculadas

separadamente, atravs de correlaes. O modelo ondulado para aletas onduladas

e a srie de faixas para aletas em lana so determinadas pela sub-rotina AIRHT3
(ver seo 4.3).
Das linhas 8 at 20 descreve-se os circuitos por onde o refrigerante passa. A
descrio dos circuitos depende da especificao, para todos tubos, de cada tubo de
onde provm o refrigerante. Isso feito ordenando numericamente a partir do tubo
numerado como 1, na linha 8, com dez tubos por linha. Ver como exemplo o circuito
mostrado na figura A1, desde que o primeiro campo da linha 8 designado para o
tubo #1, o tubo #2 poderia ser colocado neste lugar desde que o tubo #2
alimentasse o tubo #1. Se um dado tubo recebe refrigerante de mltiplas entradas, o
valor de entrada deve ser zero. O EVSIM pode lidar com serpentinas de at 130
tubos por placa. O usurio deve entrar com 999 no campo de dados em que o tubo
no existir.
Da linha 22 at a 25 para a entrada da medio da velocidade do ar. Os

129
dados consistem em localizar a medio da velocidade do ar e sua posio. As
medies devem ser tomadas no plano central, perpendicular aos tubos. Baseado
nessas medies, o EVSIM monta um perfil de velocidade do ar no plano central e
usa isso para calcular a vazo mssica do ar para tubos individuais. A figura A3
mostra como o EVSIM utiliza os dados da velocidade do ar. Um perfil de velocidade
criado por uma linha reta de interpolao entre pontos discretos. Observe que a
velocidade do ar nas beiradas da placa determinada igualmente a velocidade dos
pontos mais a esquerda e dos pontos mais a direita (VX(2,1) e VX(2,6) na figura A3).
O mximo de dados de entrada so 16 pontos. O mnimo um ponto. O ltimo
resulta em um perfil de velocidade uniforme para toda a placa.
Deveria ser notado que os dados da velocidade do ar sozinhos no so
usados como entrada para o fluxo volumtrico do ar atravs da serpentina. O perfil
de velocidade do ar integrado para obter um valor para o fluxo volumtrico, o qual
ento comparado pelo programa com o CFMTOT para dividir velocidades locais,
ento o fluxo volumtrico e CFMTOT so iguais.

A1.2 Dados lidos do arquivo INPUT

Alm do DTEV.txt e DATAREF, o EVSIM tambm necessita de um arquivo
chamado INPUT. Para entrada das seguintes grandezas:

parmetros do ar: temperatura do bulbo seco

temperatura do bulbo mido

parmetros do refrigerante: ttulo na entrada do evaporador

temperatura de saturao na sada
superaquecimento na sada
Esse arquivo INPUT ser solicitado durante a execuo do programa e

dever ter o seguinte formato:

1. Programa pede: DATE:
Resposta: resposta alfanumrica de at 16 caracteres.

130
2. Programa pede: IPR = 0 Para resultados no dispositivo padro
IPR = 1 Para resultados no arquivo RESULT.dat
IDIA = 0 Para ficar sem resultados detalhados
adicionais
IDIA = 1 Para receber resultados detalhados junto
com os resultados principais.
IDIA = 2 Para receber os resutados detalhados nos
arquivos DIAG e DIAGO
IPR, IDIA =
Resposta: Dois nmeros inteiros separados por uma vrgula
3. Programa pede: TAIR = temperatura do bulbo seco, (C)
RH = umidade relativa do ar, (frao decimal)
TAIR, RH =
Resposta: Dois nmeros reais separados por uma vrgula
4. Programa pede: X1 = ttulo de entrada do refrigerante, (frao
decimal).
TSAT2 = temperatura de saturao do refrigerante
na sada da serpentina, (C)
TSUP2 = superaquecimento do refrigerante na
sada da serpentina.
X1, TSAT2, TSUP2 =
Resposta: trs nmeros reais separados por vrgulas
Um exemplo de um arquivo INPUT poder ser visto na tabela A5, valores
esses que sero usados no clculo do exemplo de resultados mais adiante.
A2. Dados de sada
O EVSIM conclui o programa quando ele converge sobre a temperatura de
saturao e superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador com os

131
seguintes parmetros de convergncia:
temperatura de saturao: 0,03 C
superaquecimento: 1,2 C
Uma vez que o modelo converge dentro de 1,2 C, os resultados
intermedirios das ltimas duas iteraes so usadas para interpolar os resultados
do desempenho para

o valor do superaquecimento especificado nos dados de

entrada.
Se o modelo no conseguir convergir, ele do mesmo modo realizar as
interpolaes e exibir uma mensagem de alerta.
Alguns poucos resultados so exibidos como sada do programa EVSIM. O
arquivo RESULT.dat ir listar algumas condies de entrada e dados provenientes
da ltima iterao, bem como da interpolao dos dois ltimos resultados. A partir da
ltima iterao tambm obteremos informaes do estado do refrigerante que sai
pelos tubos de sada. Ser listado o desempenho da serpentina para determinado
superaquecimento pretendido na sada. Um exemplo do resultado ser dado no
Apndice C.
Resultados mais detalhados (IDIA=2) contm os resultados intermedirios
para loops individuais (arquivo DIAG) e contm a indicao do nmero de loops
de iterao necessrios para a convergncia de uma execuo (IDIA0). A opo de
uma sada detalhada pode ser usada se mais informaes especficas a respeito do
desempenho do evaporador requerida. Essa sada pode ser reajustada conforme
as necessidades de cada usurio.
Tabela A1. Propriedades para o Refrigerante 12 no formato de entrada para o
arquivo chamado DATAREF
REFRIGERANT 12
6.9330000D+02,5.9690000D+02,2.8700000D-02
4.5967000D+02,1.8505300D-01,2.7182818D+00
9.1835883D+01,-7.9131381D+03,-1.2471522D+01
1.0892245D-02,0.D0,0.D0

132
120.D0,312.D0
3.4840000D+01,1.8691368D+01,2.1983963D+01
5.3341175D+01,-3.1509939D0,1.D0
5.D-1,3.3333333D-01,2.D0
8.8734000D-02,6.5093890D-03,0.D0
-3.4097270D0,1.5943480D-03,-5.6762767D+01
6.0239450D-02,-1.8796180D-05,1.3113990D0
-5.4873700D-4,0.D0,0.D0
0.D0,3.4688340D-09,-2.5439070D-05
0.D0,0.D0,0.D0
0.D0,5.4750000D0
8.0945000D-03,3.3266200D-04,-2.4138960D-07
6.7236300D-11,0.D0,0.D0
3.9556551D+01,-1.6537940D-02
0.75800014D0,-0.44230204D-02,0.22659166D-04
-0.80936502D-07,0.48639626D-9,-0.38992915D-11
0.16672029D+01,-0.37690766D-01,0.48997637D-03
-0.32598077D-05,0.10701433D-07,-0.14068541D-10
0.0262D0,5.8D-05,0.D0
0.D0,0.D0,0.D0
-0.10065153D+01,0.37970707D-01,-0.53504633D-03
0.36446277D-05,-0.12031578D-07,0.15478212D-10
0.49000002D-01,-0.11950213D-03,0.36320252D-07
0.52080296D-09,-0.31689972D-11,-0.31688932D-13
0.33482605D0,-0.10634881D-01,0.14902322D-03
-0.10213785D-05,0.34027736D-08,-0.44299642D-11
0.0043D0,1.7D-5,0.D0
0.D0,0.D0,0.D0
-0.12814194D0,0.48691398D-02,-0.68452384D-04
0.46711199D-06,-0.15483721D-08,0.20037774D-11
0.21699998D0,0.14159610D-03,0.64704511D-06
0.55390004D-08,-0.13778530D-10,-0.17912061D-12

133
-0.15409625D01,0.64801723D-01,-0.91255037D-03
0.62140834D-05,-0.20422284D-07,0.26255064D-10
Tabela A2. Propriedades para o Refrigerante 22 no formato de entrada para o
arquivo chamado DATAREF
REFRIGERANT 22
6.6450000D+02,7.2191000D+02,3.0525000D-02
4.5967000D+02,1.8505300D-01,2.7182818D+00
6.7598246D+01,-8.8538843D+03,-7.8610310D+00
5.0448235D-03,4.4574700D-01,6.8610000D+02
140.D0,240.D0
3.2760000D+01,5.4634409D+01,3.6748920D+01
-2.2292560D+01,2.0473289D+01,3.3333333D-01
6.6666667D-01,1.,1.3333333D+00
1.2409800D-01,2.0000000D-03,0.D0
-4.3535470D+00,2.4072520D-03,-4.4066868D+01
-1.7464000D-02,7.6278900D-05,1.4837630D+00
2.3101420D-03,-3.6057230D-06,0.D0
-3.7240440D-05,5.3554650D-08,-1.8450510D-04
1.3633870D+08,-1.6726120D+05,0.D0
5.4820000D+02,4.2000000D+00
2.8128360D-02,2.2554080D-04,-6.5096070D-08
0.D0,0.D0,2.5734100D+02
6.2400900D+01,-4.5333500D-02
0.64600D+00,-0.29194D-02,0.12164D-04
-0.74985D-07,0.83951D-09,-0.37512D-11
0.69684D01,-0.24319D0,0.35924D-02
-0.26187D-04,0.93884D-07,-0.13301D-09
0.26600D-01,0.63804D-04,0.10761D-06
-0.32061D-08,0.43463D-10,-0.13175D-12
-0.66330D0,0.25757D-01,-0.37913D-03

134
0.27734D-05,-0.10053D-07,0.14474D-10
0.63000D-01,-0.15820D-03,-0.12289D-06
0.17453D-08,-0.52685D-11,-0.10857D-13
-0.46705D0,0.19421D-01,-0.28507D-03
0.20429D-05,-0.71963D-08,0.99460D-11
0.48000D-02,0.19881D-04,0.24815D-08
0.28518D-09,-0.62001D-11,0.31001D-13
0.51539D00,-0.18601D-01,0.26762D-03
-0.18936D-05,0.65891D-08,-0.90041D-11
0.27100D+00,0.24054D-03,0.38936D-07
0.23481D-07,-0.97345D-10,0.44953D-12
0.49002D00,-0.83123D-02,0.13105D-03
-0.96884D-06,0.36462D-08,-0.52089D-11
Tabela A3. Dados de entrada referentes s caractersticas fsicas do evaporador
Os dados de entrada descritos abaixo so os dados utilizados para
caracterizar apenas uma placa do evaporador, caso haja mais de uma placa ser
necessrio fazer a caracterizao por duas vezes.
Todos os dados de entrada que esto na mesma linha devero estar
separados por vrgulas.
Linha 1: COILID
COILID = texto alfanumrico caracterizando o evaporador, mximo de 70
caracteres
Linha 2: NSLABS, IEXP, CFMTOT
NSLABS = nmero de placas de trocadores de calor, valores possveis 1 ou
2
IEXP = nmero de dispositivos de expanso no conjunto, valores possveis:
1 se NSLABS = 1 e 1 ou 2 se NSLABS = 2
CFMTOT = vazo volumtrica total do ar atravs do evaporador

135
Linha 3: SLABID =
SLABID = texto alfanumrico caracterizando a placa, mximo de 70
caracteres
Linha 4: BSIDE(1), BSPACE(1), WIDTH(1) (ver figura A2)
BSIDE(1) = altura de serpentina (m)
BSPACE(1) = distncia entre a borda da serpentina e a posio do tubo #1,
(m)
WIDTH(1) = largura da serpentina, igual ao comprimento dos tubos que
esto exposto no tnel de ar (m).
Linha 5: TPCH(1), DPCH(1), DI(1), DOU(1), TKM(1), ISUR(1) (ver figura A2)
TPCH(1) = distncia entre os tubos em cada fileira (m)
DPCH(1) = distncia entre as fileiras (m)
DI(1) = dimetro interno do tubo (m)
DOU(1) = dimetro externo do tubo (m)
TKM(1) = condutividade trmica do material do tubo (W/m.K)
ISUR(1) = 1 para tubos com superfcies internas lisas
2 para tubos com a superfcie interna acrescida
Linha 6: FPCH(1), FTK(1), FMK(1), IFIN(1)
FPCH(1) = distncia entre as aletas centro a centro (m)
FTK(1) = espessura da aleta (m)
FMK(1) = condutividade trmica do material da aleta (W/m.K)
IFIN(1) = 1 para aletas planas
2 para aletas onduladas
3 para aletas em forma de lana
Linha 7: NTUB(1,1), NTUB(1,2), NTUB(1,3), NTUB(1,4), NTUB(1,5), SFLOW(1)
NTUB(1,1) = nmero de tubos na primeira fileira (na entrada de ar)
NTUB(1,2) = nmero de tubos na segunda fileira
NTUB(1,3) = nmero de tubos na terceira fileira

136
NTUB(1,4) = nmero de tubos na quarta fileira
NTUB(1,5) = nmero de tubos na quinta fileira
SFLOW(1) = fator de escoamento do dispositivo de expanso
Linha 8: IFROM(1,i) = i=1,10
IFROM(1,1) = nmero do tubo que recebe refrigerante do tubo 1
IFROM(1,2) = nmero do tubo que recebe refrigerante do tubo 2
IFROM(1,3)
.
.
IFROM(1,9)
IFROM(1,10) = nmero do tubo que recebe refrigerante do tubo 10
Linha 9: IFROM(1,i), i=11,20
IFROM(1,11) = nmero do tubo que recebe refrigerante do tubo 11
IFROM(1,12) = nmero do tubo que recebe refrigerante do tubo 12
IFROM(1,13) = nmero do tubo que recebe refrigerante do tubo 13
IFROM(1,14)
.
.
IFROM(1,19)
IFROM(1,20) = nmero do tubo que recebe refrigerante do tubo 20
Linha 10: IFROM(1,i), i=21,30
Linha 11: IFROM(1,i), i=31,40
Linha 12: IFROM(1,i), i=41,50
Linha 13: IFROM(1,i), i=51,60
Linha 14: IFROM(1,i), i=61,70
Linha 15: IFROM(1,i), i=71,80
Linha 16: IFROM(1,i), i=81,90
Linha 17: IFROM(1,i), i=91,100
Linha 18: IFROM(1,i), i=101,110

137
Linha 19: IFROM(1,i), i=111,120
Linha 20: IFROM(1,i), i=121,130
Linha 21: NTEST(1)
NTEST(1) = nmero de pontos de medio da velocidade do ar,
possveis valores: mnimo 2, mximo 16
Linha 22: X(1,N), N=1,8
X(1,1) = localizao do primeiro ponto de medio da velocidade do ar
(distncia entre a borda da placa mais prxima do tubo 1 e o lugar de medio da
velocidade do ar, ver figura A3). (m)
X(1,2) = localizao do segundo ponto de medio da velocidade do ar (m)
X(1,3) = localizao do terceiro ponto de medio da velocidade do ar, se
no for existente entrar com 0.0 , (m)
.
.
X(1,8) = localizao do oitavo ponto de medio da velocidade do ar, se
no for existente entrar com 0.0, (m)
Linha 23: X(1,N), N=9,16
X(1,9) = localizao do nono ponto de medio da velocidade do ar, se
no for existente entrar com 0.0, (m)
X(1,10)
.
.
X(1,16) = localizao do dcimo-sexto ponto de medio da velocidade do
ar, se no for existente entrar com 0.0, (m)
Linha 24: VX(1,N), N=1,8
VX(1,1) = velocidade do ar no primeiro ponto de medio, (m/s)
VX(1,2) = velocidade do ar no segundo ponto de medio, (m/s)
VX(1,3) = velocidade do ar no terceiro ponto de medio, se no for
existente entrar com 0.0, (m/s)
VX(1,4)

138
.
.
VX(1,8) = velocidade do ar no oitavo ponto de medio, se no for
existente entrar com 0.0, (m/s)
Linha 25: VX(1,N), N=9,16
VX(1,9) = velocidade do ar no nono ponto de medio, (m/s)
VX(1,10)
.
.
VX(1,16) = velocidade do ar no dcimo-sexto ponto de medio, se no for
existente entrar com 0.0, (m/s)
A linha 25 completa a descrio da geometria para um evaporador de uma
placa. Se tivermos um evaporador de duas placas, o arquivo DTEV.txt dever ter 23
linhas adicionais para descrever a segunda placa. Nesse caso, das linhas 3 a 25
sero incumbidas de descrever a placa n1, e de forma idntica com relao s
grandezas, das linhas 26 a 38 ser descrita a placa n2. A sub-rotina RDATA3, a
qual responsvel pela leitura do arquivo DTEV.txt que descreve os parmetros
descritos acima, marcar o ndice igual a 2 ao invs de 1 quando estiver lendo as
linhas 26 a 48 (ou seja, ler VX(2,16) no lugar de VX(1,16)) . A Tabela A4 traz um
exemplo de arquivo DTEV.txt para um evaporador de duas placas.
Tabela A4. Exemplo de um arquivo DTEV.txt para um evaporador de duas placas
Abaixo segue o cdigo do evaporador presente na Figura A1
***DTEV*** DUAS PLACAS, TRS FILEIRAS, 16 TUBOS POR FILEIRA.
2,2,31.71504D0
***DADOS PARA A PLACA # 1***
0.633004926D0,0.032019704D0,0.704433479D0
0.039408867D0,0.034482758D0,0.014305418D0,0.015527093D0,402.99148891D0,

139
1
0.003109359D0,0.00031527D0,221.38588232D0,2
16,16,16,0,0,1.D0
2,3,19,5,6,22,23,7,8,25
10,27,12,30,14,15,33,17,18,4
37,21,39,0,9,11,28,45,13,31
32,48,34,35,36,20,38,41,40,24
42,25,26,43,44,29,46,47,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
6
0.039408867D0,0.157635468D0,0.275862069D0,0.39408867D0,0.480788177D0,0.
583251231D0,0.0D0,0.0D0
0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0
1.00584D0,1.46304D0,1.85928D0,1.3716D0,1.28016D0,1.34112D0,0.D0,0.D0
0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0
***DADOS PARA A PLACA #2***
0.633004926D0,0.032019704D0,0.704433479D0
0.039408867D0,0.034482758D0,0.014305418D0,0.015527093D0,402.99148891D0,
1
0.003109359D0,0.00031527D0,221.38588232D0,2
16,16,16,0,0,1.D0
2,3,19,5,6,22,23,7,8,25
10,27,12,30,14,15,33,17,18,4
37,21,39,0,9,11,28,45,13,31
32,48,34,35,36,20,38,41,40,24

140
42,25,26,43,44,29,46,47,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
6
0.039408867D0,0.157635468D0,0.275862069D0,0.39408867D0,0.480788177D0,0.
583251231D0,0.0D0,0.0D0
0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0
1.24968D0,1.49352D0,1.31064D0,0.88392D0,1.18872D0,1.00584D0,0.D0,0.D0
0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0
Tabela A5. Exemplo de arquivo INPUT
02/12/2009
1,2
26.667D0,0.51D0
0.20D0,7.222D0,5.556D0
Tabela A6. Exemplo de arquivo Dtev.txt usado nos resultados
***DTEV*** I-SHAPE COIL, 3 DEPTH ROWS, 16 TUBES PER ROW.
1,1,7.44D0
***DATA FOR SLAB # 1***
0.408D0,0.021D0,0.454D0
0.025D0,0.022D0,0.009D0,0.01D0,402.99148891D0,1
0.002D0,0.0002D0,221.38588232D0,2
16,16,16,0,0,1.D0
2,3,19,5,6,22,23,7,8,25
10,27,12,30,14,15,33,17,18,4
37,21,39,0,9,11,28,45,13,31

141
32,48,34,35,36,20,38,41,40,24
42,25,26,43,44,29,46,47,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
999,999,999,999,999,999,999,999,999,999
6
0.025D0,0.102D0,0.178D0,0.254D0,0.31D0,0.376D0,0.0D0,0.0D0
0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0
0.00D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0
0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0,0.D0

Figura A1. Exemplo de circuito com duas placas

142

Figura A2. Especificaes de uma placa com circuitos e suas dimenses

143

Figura A3. Exemplo dos pontos de medio da velocidade do ar e o perfil de

velocidade

144

Apndice B. Listando os subprogramas do EVSIM

A lista de funes de sub-rotinas est presente na Tabela B1. As figuras B1 e
B2 representam os fluxogramas do programa principal e da sub-rotina de simulao
do evaporador, respectivamente.
Tabela B1. Funes e sub-rotinas usadas no EVSIM
Nome

Proprsito

AIRPR

Calcular as propriedades do ar mido

AIRHT3

Calcular o coeficiente de transferncia de calor do lado do ar para aletas

planas, onduladas e em forma de lana

BALFL1

Ajustar a distribuio do escoamento do refrigerante em um evaporador

baseado na perda de carga em diferentes circuitos

CPCV

Calcular o calor especfico a volume constante e a presso constante, a

relao entre os calores especficos, e a velocidade snica do vapor do
refrigerante a partir da temperatura e presso

DATAIN

Ler o arquivo DATAREF com as constantes dos refrigerantes

DISTR2

Determinar a distribuio do ar para cada tubo da serpentina

DYNADP

Calcular a perda de carga dinmica para o escoamento em um tubo

EVGUNG Calcular a transferncia de calor por conveco forada evaporativa

EVPDP2

Calcular a perda de carga friccional por evaporao em um tubo

EVPHX2

Simular o desempenho da serpentina do evaporador

FINCON

Calcular a condutncia trmica para o contato aleta-aleta

FINEF2

Calcular a eficincia da aleta

FRACT

Calcular a distribuio do refrigerante em um ponto de diviso baseado

na perda de carga

HYDDIA

Calcular o dimetro hidrulico para o escoamento do ar atravs da placa

ITRPR2

Calcular as propriedades termodinmicas do vapor do refrigerante para

uma data presso e volume especfico ou entalpia ou entropia

MIXAIR

Calcular as propriedades da corrente de ar resultante do processo de

mistura de duas correntes de ar mido

145
OVLWET

Calcular o coeficiente global de transferncia de calor para um tubo

aletado mido

PHWET2

Calcular as propriedades termodinmicas do refrigerante para uma dada

presso e entalpia

RDATA3

Ler o arquivo DTEV.txt com dados do evaporador e prepara esses dados

para a sub-rotina EVPHX2

SATPP

Calcular a presso de saturao do refrigerante a uma dada temperatura

SATPR

Calcular a viscosidade dinmica do refrigerante e a condutividade

trmica para lquido e vapor, e o calor especfico do lquido no ponto de
saturao

SATTT

Calcular a temperatura de saturao do refrigerante a uma dada presso

SATVF

Calcular o volume especfico do lquido saturado a uma dada

temperatura

SPHDP

Calcular a perda de carga para o escoamento de uma nica fase em um

tubo liso

SPHDP1

Calcular a perda de carga para o escoamento de uma nica fase para

um tubo liso

SPHTC

Calcular o coeficiente de transferncia de calor para conveco forada

em um escoamento de uma nica fase em um tubo liso

TRACE3

Estimar a distribuio do refrigerante na serpentina de um evaporador

baseado na configurao do circuito

VPSV

Calcular o volume especfico do vapor a uma dada temperatura e

presso

VPVHS

Calcular as propriedades termodinmicas do vapor a uma dada

temperatura e presso

WATPR

Calcular propriedades da gua e gelo

146

Incio

Entrada:
Dados do evaporador
Constantes do Refrigerante
Condies do ar
X1, TSAT*, TSUP*

Estimar P1, X1, RMS

Simular o evaporador

Ajustar P1
TSAT = TSAT*
No
Ajustar P1 & RMS

Sim

TSUP = TSUP*
No
Sim
Imprimir resultados

Smbolos:
P1 = presso de entrada
RMS = vazo mssica do
refrigerante
TSAT = temperatura de
saturao calculada na
sada da serpentina
TSAT* = temperatura de
saturao requerida na
sada da serpentina
TSUP = superaquecimento
calculado na sada da
serpentina
TSUP* = superaquecimento
requerido na sada da
serpentina
X1 = ttulo de entrada

Parar

Figura B1. Lgica do programa principal do EVSIM

147
Incio
Entrada:
Geometria da serpentina
Condies do Refrigerante
na sada
Ttulo do refrigerante
na entrada

Estimar parmetros do
ar para cada tubo

N=0
N=N+1
Escolher tubo para clculos
Determinar o estado do refrigerante
na sada de cada tubo
Determinar os parmetros
do ar sobre cada tubo

M=1
Clculo da performance do tubo

Atualizar a propriedade
do Refrigerante
na sada

M=2

No

M>1
Sim

No

HT=HT*
Sim

No

Sim
Ajustar a distribuio
do refrigerante

Calcular o estado do refrigerante

na sada da serpentina

No

A presso de sada dos

tubos so iguais?

Sim
No

N>4

Sim
No

Smbolos:

ltimo tubo

HC=HC*

HT entalpia do refrigerante
obtida a partir da presente
iterao
HT* - entalpia do refrigerante
a partir da iterao anterior
HC entalpia do refrigerante
na sada da serpentina
obtida na presente iterao
HC* - entalpia do
refrigerante na sada da
serpentina obtida a partir da
iterao anterior

Sim

Retorna ao programa
principal

Fim
Figura B2. Sequncia lgica da sub-rotina que simula o evaporador, EVPHX2

148

Apndice C. Exemplo de resultado do programa EVSIM

Abaixo segue um exemplo de resultado dado pelo programa no arquivo
Result.dat, onde o evaporador que foi simulado correspondente a Figura A1, ou
seja, ao arquivo DTEV.txt presente na Tabela A4 e o arquivo INPUT usado est
presente na Tabela A5. O arquivo DATAREF utilizado neste caso corresponde ao
Refrigerante 22 presente na Tabela A2.

*********************************************************************
EVSIM (VER. 1.1): SIMULATION OF AN EVAPORATORCOIL
*********************************************************************
30 de janeiro
COIL INFORMATION:
***DTEV*** A-SHAPE COIL, 3 DEPTH ROWS, 16 TUBES PER ROW.
NUMBERS OF SLABS IN THE ASSEMBLY:
2
NUMBER OF EXPANSION DEVICES:
2
TOTAL M^3/MIN
31.72
AIR CONDITION:
AIR DRY BULB TEMPERATURE:
26.667 C
AIR RELATIVE HUMIDITY:
.51
REFRIGERANT 22
REFRIGERANT CONDITIONS:
REFRIG. QUALITY AT INLET:
.20
REFRIG. SAT. TEMPERATURE AT EXIT:
7.22 C
REFRIG. SUPERHEAT AT EXIT:
5.56 C
*********************************************************************
SIMULATION RESULTS
*********************************************************************
*RESULTS FROM THE LAST ITERATION LOOP:
TOTAL CAPACITY:
12409.13 W
LATENT CAPACITY:
4048.39 W
REFRIGERANT MASS FLOW RATE: 276.20 kg/h
REFRIGERANT PARAMETERS AT THE COIL OUTLET:
SATURATION TEMPERATURE:
7.2 C
SUPERHEAT:
5.3 C
PRESSURE:
625.19
kPa
ENTHALPY:
256.21 kJ/kg
INFORMATION ON REFRIGERANT LEAVING OUTLET TUBES
SLAB #
(-)
1
1
2
2

TUBE #
(-)
1
16
1
16

P
(kPa)
625.19
625.19
625.19
625.19

T
(C)
10.5
14.5
10.5
14.5

TSUP
(C)
3.3
7.3
3.3
7.3

X
(-)
1.000
1.000
1.000
1.000

RMS
(kg/h)
70.31
67.79
70.31
67.79

*********************************************************************

149
*RESULTS FOR THE REQUESTED REFRIGERANT SUPERHEAT: 5.6 C
(INTERPOLATED FROM RESULTS OF LAST TWO ITERATIONS)
TOTAL CAPACITY:
12374.83 W
LATENT CAPACITY:
4024.54 W
REFRIGERANT MASS FLOW RATE: 275.06 kg/h
REFRIGERANT PARAMETERS AT THE COIL OUTLET:
SATURATION TEMPERATURE:
7.2 C
SUPERHEAT:
5.6 C
PRESSURE:
625.23
kPa
ENTHALPY:
256.43 kJ/kg
*********************************************************************