2.1.

1
El aire comprimido es el fluido mas econmico y ms ampliamente usado en la perforacin con
presin reducida, sin embargo, puede ser sustituido con otros gases como el nitrgeno o el gas
natural obteniendo los mismos resultados.

2.3.2.1 Aire
Perforar con aire involucra la inyeccin de aire en la sarta de perforacin sin que cualquier otro
fluido o aditivo este siendo usado. Ya que el aire no tiene propiedades estructurales que le den
capacidad de transporte de recortes, el acarreo de recortes es dependiente de la velocidad
8

anular del aire, por lo que se emplean altas velocidades que llegan a los 3000 [ft/min] . Cuando
los recortes llegan a la superficie usualmente han sido reducidos a polvo debido al contacto a
alta velocidad con el pozo. Este sistema es el mas viejo de los mtodos de perforacin con aire
y fue diseado originalmente para emplear gas natural de un pozo adyacente. Debido a la
indisponibilidad de gas natural en algunas regiones, el aire comprimido comenz a ser usado
11

en los inicios de la dcada de los 50s .

Al inicio del uso de aire como fluido de perforacin, se descubri que las formaciones
productoras de agua eran el mayor factor limitante. Frecuentemente, cuando son perforadas
formaciones saturadas de agua, los recortes hmedos se juntan, se atascan y no son
acarreados del agujero por la corriente de aire. Cuando los recortes hmedos llenan el espacio
anular, se forma un anillo de lodo: el flujo de aire se detiene y la tubera se atasca. A pesar de
que se inyecta agua con el aire para prevenir la formacin de un anillo de lodo, algunas
formaciones se vuelven inestables.
Se han intentado muchos mtodos para detener el agua, incluyendo (1) forzando la entrada de
una mezcla lquida de dos polmeros dentro de la formacin productora de agua, para formar
un gel rgido; (2) introduciendo una solucin de sulfato de aluminio seguida de gas amoniaco
para formar un precipitado; (3) inyectando gas silicn tetrafluorito en el agua para producir un
tapn slido y (4) inyectando un lquido, un ster de titanio llamado Tetrakis, para formar un
11

precipitado con el agua presente . Ciertos mtodos han tenido cierto xito; sin embargo, los
problemas de ubicacin y la probabilidad de perforar en otras zonas productoras de agua
raramente justifican el gasto. La humectacin y aglomeracin de los recortes puede ser
11

disminuida mediante la introduccin de esterato de zinc o calcio dentro de la corriente de aire .

2.3.2.2 itr

g
e
n
o
En operaciones de perforacin bajo balance, el nitrgeno puede ser usado como el fluido de

perforacin o como un componente del fluido de perforacin. La mayor ventaja sobre el aire es
que las mezclas de hidrocarburo con nitrgeno no son flamables. Esto elimina la posibilidad de
incendios de pozo y detiene la posibilidad de corrosin.

El gas circulante no tiene que ser nitrgeno puro para prevenir incendios de pozo. Mezclas de
aire, nitrgeno e hidrocarburo no son capaces de entrar en combustin, siempre que la
concentracin de oxgeno se mantenga debajo de un nivel crtico. La flamabilidad del gas
natural es muy bien representada por la flamabilidad del metano. A presin atmosfrica, al
menos de un 12.8% de oxgeno es necesario antes de que sea posible crear una mezcla
8

flamable de oxgeno, nitrgeno y metano .

2.3.2.3 as
Nat
ural
El uso de gas natural como fluido de circulacin prevendr la formacin de una mezcla flamable
en el fondo del pozo cuando se penetre la zona productora de hidrocarburos. Sin embargo, a
diferencia del nitrgeno invariablemente formar una mezcla combustible cuando sea liberado
a la atmosfera. Esta alta posibilidad de incendios en la superficie requerir algunos cambios en
los procesos operativos de aquellos usados en la perforacin con aire.
2.3.3 i
e
b
l
a
La perforacin con niebla es una modificacin de la perforacin con aire que es usada cuando
se encuentran zonas productoras de agua. De la misma forma que la perforacin con aire, este
sistema depende de una alta velocidad anular del aire para el transporte de recortes fuera del
pozo. En la perforacin con niebla, una pequea cantidad de agua con agente espumante es
inyectada en la corriente de aire en la superficie. Esto produce un sistema de aire continuo, con
el agua en aerosol siendo acarreada en el aire.
El agente espumante reduce la tensin interfacial del agua y de los recortes en el agujero y
permite que pequeas gotas de agua y recortes sean dispersas en la corriente de aire de
retorno. Esto permite que los recortes y el agua sean removidos sin que se formen anillos de
lodo y embolamiento de la barrena.
El sistema de perforacin con niebla proporciona tasas de penetracin comparables con la
perforacin con gas, con el beneficio adicional de ser capaz de manejar formaciones hmedas.
Los costos de la perforacin con niebla son ligeramente ms altos que los resultantes de la

perforacin con aire por la necesidad de agente espumante y agentes anticorrosivos.

El aire es la fase continua y el lquido consiste en gotitas dispersas

Las tasas de inyeccin de lquido son menores

La fraccin de volumen lquida es menor de 0.025

Las partculas de niebla viajan a una velocidad ligeramente diferente que el

aire debido al resbalamiento

2.3.4 Lodo
Airead
o
El fluido aireado es otro sistema de presin reducida empleado en un principio para eliminar
prdidas de circulacin. Este mtodo fue empleado por primera vez por Philips Petroleum
11

Company en 1953 . La inyeccin de aire en el fluido de perforacin resulta en una expansin

del fluido y en una reduccin de la densidad por unidad de volumen. El transporte de recortes
en el fluido aireado es dependiente de las propiedades de levantamiento y acarreo de recortes
del fluido.
El mtodo de perforacin con fluido aireado es el ms corrosivo de todos. Sin embargo, con la
correcta seleccin del suministro de agua, control adecuado de pH y el correcto uso de
inhibidores de corrosin, los fluidos aireados son ampliamente usados con xito.
Los fluidos aireados son diseados para formaciones altamente inestables donde la prdida de
circulacin es importante. Estos sistemas tambin proporcionan la ms grande tolerancia a la
entrada de agua que cualquier otro sistema de perforacin de presin reducida.
Los costos involucrados con los fluidos aireados son relativos a la composicin del fluido de
perforacin que esta siendo empleado y el inhibidor de corrosin.
2.3.5 E
s
p
u
m
a
2.3.5.1 Espuma
Estable
Los sistemas de perforacin con espuma estable se producen por la inyeccin de agua dentro
de la corriente de aire conteniendo de 1 a 2% de agente espumante por volumen a la presin

de inyeccin . Esta concentracin de agente espumante, con una cuidadosamente controlada

tasa de inyeccin de fluido y gas, produce una espuma viscosa que tiene una consistencia
similar a la espuma de afeitar.

En los sistemas de perforacin con espuma estable, las velocidades anulares contribuyen a la
reduccin de erosin del agujero y al acarreo de grandes recortes a la superficie. Las
operaciones de perforacin con espuma estable son capaces de remover efectivamente tanto
9

como 500 barriles por hora de entrada de agua de formacin en el fondo del pozo .
La inyeccin de agua dentro de la corriente de aire durante la perforacin con espuma estable
proporciona un mecanismo para la introduccin de otros aditivos qumicos. Polmeros,
estabilizadores de arcillas, inhibidores de corrosin y otros aditivos necesarios pueden ser
empleados dependiendo de los requerimientos de cada pozo.
Una adaptacin de la perforacin con espuma estable fue desarrollada por Estndar Oil
Company de California a mediados de los 60s. Este sistema emplea una unidad de generacin
de espuma que mezcla las fases lquida y gaseosa en la superficie. Mediante el uso de esta
unidad, una espuma preformada es introducida dentro de la sarta de perforacin en la
11

superficie . Con sistemas convencionales de espuma estable, las fases lquida y gaseosa no
eran completamente mezcladas hasta que alcanzaban la barrena.
Ya que los sistemas de perforacin con espuma estable son sistemas de aire con altas
concentraciones de espuma y agua, el riesgo de una potencial explosin o incendio en el fondo
del pozo est virtualmente eliminado.
Esta caracterstica, adems de la habilidad de proporcionar un transporte excelente de agua y
recortes hacen del sistema de espuma el ms verstil de todos los sistemas de perforacin de
presin reducida. Sin embargo, debido a las cantidades de agente espumante y otros aditivos
necesarios, ste sistema es tambin uno de los mas costosos.
2.3.5.2 Espum
a
Rgida
El sistema de perforacin con espuma rgida es una variacin de la perforacin con espuma
estable. Este sistema fue desarrollado en a principios de los 60s y gan popularidad cuando fue
11

empleado para perforar pozos de 64 pulgadas . El sistema de espuma rgida incorpora

bentonita y polmeros dentro de la espuma estable para producir una espuma rgida con
grandes propiedades de estabilizacin del agujero necesarias cuando se perforan pozos de
grandes dimetros.

Este sistema desarrollado por la comisin de energa atmica de los Estados Unidos consisti
de un fluido premezclado que contena 96% de agua, 0.3% de sosa custica, 3.5%

de

11

bentonita y 0.17% de goma guar . Una concentracin de 1% de agente espumante se aadi

al fluido antes de su inyeccin a la corriente de aire. El resultado fue una espuma tipo crema de
afeitar con propiedades mejoradas de estabilizacin de agujero. La bentonita proporciona una
pared de enjarre y la goma guar mejora la estabilizacin del agujero y la remocin de recortes.
Posteriormente se encontraran polmeros mas efectivos que la goma guar y tambin se
reemplazo la bentonita en algunas aplicaciones.
2.4 Descripcin General de las Operaciones de Perforacin con Espuma
El trmino espuma describe una clase especial de fluido aireado de perforacin. Como ya se
mencion esta clase de fluido est compuesto por una mezcla especial de fluidos
incompresibles inyectados con aire comprimido u otros gases. Para crear una espuma, el
componente incompresible usualmente esta hecho de agua dulce tratada con un surfactante o
agente espumante. El trmino espuma rgida se refiere al uso de agua viscosificada en lugar de
agua dulce en el fluido incompresible; aditivos viscosificantes tpicos son: celulosa polianinica,
11

goma de xantano y carboximetil celulosa . El

agente espumante usualmente comprende

aproximadamente dos a cinco por ciento en volumen del agua tratada que es inyectada
dependiendo del surfactante empleado.
A continuacin se presenta una descripcin breve de la composicin general del fluido
espumado de perforacin:
Gases Usados
Generalmente los gases ms usados en la perforacin con espuma estable son el aire y el gas
natural. Otros gases que han sido usados son nitrgeno, dixido de carbono y gases de
combustin. Aunque se prefiere el gas natural, por lo general se usa aire debido a la
indisponibilidad del gas.
Agua Empleada
Cuando el agua dulce no est disponible, se puede usar agua salada o agua de formacin.
Cuando esto se hace, deben realizarse pruebas muy cuidadosas para asegurar el xito. El
agua de formacin puede contener sales y metales que causen problemas con la estabilidad de
la espuma.

 Agentes Espumantes Empleados

En los fluidos espumados de perforacin ms estables, es empleado uno de varios tipos de
11

agentes espumantes .
1. Alcohol ter Sulfato. Estos agentes espumantes estn formados por una larga cadena
de alcohol etoxilato la cual esta sulfonatada. Son los agentes de ms amplio uso y
pueden estar formulados para cualquier solucin de agua dulce o salada.
2. Sulfonato de Alquilbenceno. Estos espumantes tienen mejor estabilidad en altas
temperaturas que los primeros, pero no son tan efectivos. Se necesita ms agente
espumante por galn de agua espumada.
3. Alfa Sufonato de Olefina. El desempeo de estos agentes es muy similar a los del grupo
anterior.
En cada aplicacin es necesario determinar la cantidad de tiempo que la espuma estar en el
pozo y la temperatura a la que ser expuesta antes de que las concentraciones puedan ser
estimadas.
Inhibidores de Corrosin
Tres elementos aceleran la corrosin en la sarta de perforacin (a) oxgeno, (b) dixido de
carbono y (c) cido sulfhdrico. Estos tres agentes corrosivos por lo general son tratados
mediante el incremento del PH del agua a 10 con la adicin de hidrxido de sodio o arcilla y
mediante la adicin de un inhibidor el cual forma un recubrimiento de proteccin qumica. La
presencia de un alto PH neutraliza la presencia de cido sulfhdrico.
2.4.1 Equipo
Empleado
El equipo requerido para la perforacin con espuma es una mezcla de equipo convencional y
equipo para perforacin con aire. Figura 2.2. Consta de un arreglo que no requiere las altas
presiones de las bombas usadas para la perforacin convencional o los altos volmenes
usados en la perforacin con aire. Esto simplifica los requerimientos de equipo y reduce
algunos aspectos de la potencial contaminacin de la perforacin con aire.

Figura 2.2 Equipo Empleado para la Perforacin con Espuma

2.4.1.1 Presas
de
Lodo
Las presas de lodo usadas con la perforacin con espuma son principalmente usadas para
mezclar y almacenar ya que el sistema no es reusado. Un sistema estndar podra usar una
presa de doscientos barriles. La primera seccin de la presa sera para mezclar arcilla e
8

inhibidores. La parte de atrs de la presa sera para succin y almacenamiento .

2.4.1.2 o
m
b
a
s
La bomba de lodo podra ser una bomba de perforacin convencional. Una bomba de lodo de
menos de 500 HP generalmente sera la ms satisfactoria debido a que podra correr lo
suficientemente rpido para entregar una descarga razonablemente fluida.
Bombas de alta presin dplex o triplex son las mas empleadas y pueden ser movidas con
electricidad, gasolina o diesel. El atributo mas significativo de cualquier bomba para espuma es

que sea capaz de controlar la tasa de flujo justo al mnimo requerido. No se presentan
problemas cuando existe una inyeccin excesiva mas que el desperdicio de fluido y aditivos, lo
cual puede hacer mas cara la operacin.

2.4.1.3 Bomba Mezcladora

y Tolva
Es necesario instalar un sistema de bomba mezcladora y tolva en la presa de mezclado. La
bomba mezcladora es generalmente centrfuga y debe tener suficiente capacidad para operar
la tolva y algunos jets de mezclado.
2.4.1.4 Com
preso
res
Como su nombre lo indica, son los medios primarios de compresin del aire a la presin
requerida para su circulacin en el pozo, Hay muchos tipos de compresores disponibles, pero
los comnmente usados en los trabajos de perforacin son el reciprocante y el de tornillo
rotatorio.
2.4.1.5 B
o
o
s
t
e
r
s
Son compresores de desplazamiento positivo que toman el volumen de salida de los
compresores y lo comprimen a una presin ms alta. Figura 2.3. Un booster es requerido si las
presiones de perforacin exceden la capacidad del compresor primario.
Un booster incrementar la presin de 300 psi a cerca de 1500 psi. Si un booster no puede
10

manejar la presin de varios compresores, puede aadirse un booster adicional paralelo .

Figura 2.3 Booster Empleado en Operaciones de Perforacin con Espuma

2.4.1.6 Generador
Nitrgeno

de

Un generador de nitrgeno no es ms que un sistema de filtracin que filtra el nitrgeno del aire
atmosfrico. Figura 2.4. Este dispositivo usa pequeas membranas para filtrar el aire. Debido a
las cadas de presin a travs de las membranas, se puede requerir

un booster

en el

generador para inyectar el nitrgeno al pozo. Las tpicas capacidades de salida de los
3

generadores van de 800 a 3000 [ft /min]

10

. El aire enriquecido de oxgeno es venteado a la

atmosfera y el nitrgeno es impulsado a la presin de inyeccin requerida.

Figura 2.4 Generador de Nitrgeno

2.4.1.7 Lneas
de
Circulacin
2.4.1.7.1

Lnea de gas/aire.

La lnea desde el compresor al standpipe debe ser dimensionada, usualmente 4 pulgadas, para
minimizar cadas de presin por friccin. Debe tener una vlvula de alivio para proteger de altas
presiones a los compresores y otros equipos. Tambin debe tener una vlvula check para
prevenir que el aire u otros fluidos regresen al compresor. El stand pipe debe tener un medidor
de presin, mientras que la lnea de aire debe tener una conexin para circulacin inversa si es
necesaria. El cabezal del aire debe conectarse a la lnea de purga. De esta manera, los
compresores no se apagan durante las conexiones.

Se puede emplear una vlvula de tres vas o dos vlvulas estndar y deben colocarse de modo
que se pueda controlar el flujo de aire desde el piso de perforacin

10

2.4.1.8 Bypass
de Purga
El principal cabezal de aire conecta un bypass y estranguladores a un silenciador. Cuando es
necesario parar la inyeccin de aire, el bypass es abierto y el cabezal principal de aire es
cerrado mientras los compresores son apagados. El bypass de purga debe estar equipado con
un silenciador para silenciar el aire descargado.
2.4.1.9 De
pur
ad
or
El depurador remueve el exceso de agua en el flujo de aire comprimido de la lnea. Si la
humedad del aire atmosfrico es alta, conforme el aire es comprimido, mucha agua regresar
al estado lquido.
2.4.1.10 M
edid
ores
Cada compresor es equipado con medidores independientes para evaluar su comportamiento
operativo. En adicin a los medidores de los compresores, otros se localizan a lo largo de la
lnea de flujo. Un medidor de baja presin es colocado corriente abajo del compresor primario
pero corriente arriba del booster, este medidor permite evaluar el comportamiento del
compresor primario. Un medidor de alta presin es colocado corriente abajo del booster para
evaluar el comportamiento tanto del compresor primario como del booster cuando se requieren
altas presiones.
2.4.1.11 Generador de
Espuma
La adicin a un sistema de compresin convencional para aire o niebla, para perforacin con
espuma estable, es el generador de espuma. Este asegura la mezcla completa de las
dos fases.
Un tipo de generador de espuma es colocado donde los flujos de gas y lquido se encuentran.

Este introduce el lquido dentro del flujo de gas a travs de un tubo de dimetro pequeo
centrado en la trayectoria de flujo de gas, y despus dirige la mezcla a travs de una
constriccin de flujo tipo venturi.

Otros generadores de espuma son colocados corriente abajo de donde el gas y el lquido se
encuentran. Estos generadores de espuma pueden contener placas deflectoras, o incluso
camas de arena, para promover la mezcla.
En prctica, no es claro si un generador de espuma requerido especficamente. La mezcla de
aire y lquido invariablemente fluir a travs de un nmero de vlvulas y experimentar muchos
cambios de direccin, antes de entrar al Kelly; solo con esto se producir una buena espuma.
Incluso, si la espuma no se forma en la superficie, se formar cuando la mezcla pase a travs
de la barrena. Hay evidencia de que la espuma generada en la superficie es ms tolerante a
contaminantes, como lo son agua de formacin e hidrocarburos, que la espuma formada en
presencia de estos contaminantes. A menos que existan razones especficas para no hacerlo,
10

tiene sentido emplear un generador de espuma .

2.4.1.12 Manifold
Espuma

de

Admisin

de

Una simple tubera multiple es requerida para permitir la inyeccin de espuma. Tanto la bomba
de espuma como el compresor requieren de proteccin del retorno de fluidos, esto se logra
mediante la colocacin de vlvulas de no retorno. Para espumas de baja velocidad una vlvula
de compuerta instalada en el suministro de aire ayuda a regular el flujo de aire para obtener la
mezcla correcta de aire/lquido para la espuma.
2.4.1.13 Cabezal
Rotatorio
El cabezal rotatorio de control se ha convertido en un elemento clave en muchos programas de
perforacin. Son usados para mejorar la seguridad y la proteccin al ambiente, siempre y
cuando las condiciones de operacin lo requieran. Figura 2.5.
En operaciones de perforacin bajo balance, los cabezales rtatorios son usados para empacar
el espacio anular, desviando el flujo de aire y gas a la lnea del quemador. Sin el cabezal
rotatorio, el aire y el gas pasaran a travs de la mesa rotaria al piso de perforacin. Los
cabezales rotatorios de nueva generacin usualmente tienen rodamientos sellados, el Kelly
transfiere la rotacin de la sarta de perforacin al elemento sellante en el cabezal. El conjunto
de rodamiento proporciona un sello y permite la rotacin del separador de caucho mientras el
recipiente se mantiene estacionario. En operaciones de perforacin bajo balance, el cabezal
rotatorio es solo un desviador y no debe ser considerado como un remplazo de un preventor

propiamente diseado para este tipo de operaciones.

Figura 2.5. Cabezal Rotatorio

12

Un preventor rotatorio RBOP usa un elemento empacador interno y uno externo. Un

empacador secundario de expansin rpida permite que la rotacin de la sarta de perforacin
ocurra mientras sella alrededor del Kelly o de la tubera de perforacin para prevenir el escape
de fluidos a la superficie. El panel de control del preventor rotatorio es una unidad autnoma.
2.4.1.14 Sarta
Flotadora
La perforacin con espuma requiere que un flotador sea colocado en la parte superior de la
tubera de perforacin para mantener la espuma expandindose hasta la tubera de perforacin
cuando se hacen las conexiones. Un flotador de abertura total es generalmente el tipo mas
adecuado ya que esto permite el paso de dispositivos de lnea de acero.
2.4.1.15 Sistema
Separacin

de

En todas las operaciones de perforacin bajo balance, el sistema de separacin que se usar,
debe ser adaptado de acuerdo a los fluidos del yacimiento esperados. Este sistema debe ser
diseado para manejar fluidos lquidos y gaseosos, y debe separar el fluido de perforacin para
que ste pueda ser reinyectado al pozo. La funcin del sistema de separacin es separar
efectiva y eficientemente cada una de las fases de la corriente de retorno del pozo en

corrientes individuales y al mismo tiempo regresar el fluido limpio al proceso de perforacin.

En muchas situaciones, el separador es el primer equipo procesador que recibe el flujo de

retorno del pozo. Los separadores pueden clasificarse de acuerdo a su presin de operacin
10

de acuerdo a lo siguiente :

Baja Presin:10 a 20 [psi], hasta 180 a 225 [psi]

Presin Media: 230 a 250 [psi], hasta 600 a [psi]

Alta Presin: 750 a 5000 [psi]

Los separadores son clasificados en bifsicos si separan el gas de la corriente de fluidos,

trifsicos si separan los slidos y el gas de la corriente de fluidos, y de cuatro fases si
separan aceite, agua, gas y slidos.
La separacin de fluidos y slidos se consigue en base a la diferencia entre las densidades de
slidos, lquidos y gases. La tasa a la cual los gases y slidos son separados del lquido es
funcin de la presin y temperatura. Figura 2.6.

Figura 2.6 Separador de Cuatro Fases

2.4.1.16 Desgasific
ador
El acarreo de gas desde el separador a una presa de succin es potencialmente peligroso,
particularmente si existe produccin de H2S. El gas en el lquido reinyectado puede causar
presiones de fondo ms bajas que las anticipadas; esto tambin causara interferencia con la
eficiencia de las bombas. Dado lo anterior, en muchas ocasiones es necesario usar un
desgasificador adicional corriente abajo del separador primario.

2.4.2 Ejecucin
Operaciones

de

Las operaciones de perforacin con espuma estable generalmente son llevadas a cabo usando
conFiguraciones de inyeccin con sarta de perforacin. La Figura 2.7 muestra una seccin
esquemtica de la conFiguracin de la tubera de perforacin para inyeccin de espuma.
Ambos, el fluido con surfactante y el aire comprimido u otro gas son inyectados juntos dentro
de la parte superior de la sarta de perforacin. Estos fluidos se mezclan conforme van llegando
al fondo de la sarta de perforacin y pasan a travs de las toberas de la barrena. La espuma
9

estable es creada cuando los fluidos pasan a travs de las toberas .

Como la espuma estable es generada en el fondo del espacio anular, los recortes de roca
provenientes del avance de la barrena entran en la espuma y la mezcla resultante fluye a la
superficie por el anular. La mezcla sale del anular a una lnea de flujo horizontal. Esta lnea de
flujo fluye a un quemador o a tanques de retorno sellados.
El quemador es usado cuando el aire de retorno se mezcla con hidrocarburos que pueden ser
quemados. Los tanques de retorno sellados para contener fluidos y gases contaminantes o
hidrocarburos son particularmente tiles en operaciones de perforacin bajo balance.

Figura 2.7 Esquema de la Circulacin Directa

Pin es la presin de inyeccin dentro de la parte superior de la sarta de perforacin. Pbdpi es la

presin en el fondo de la tubera de perforacin dentro de la sarta de perforacin. Pbdci es la
presin el fondo de los drillcollars por dentro de la sarta de perforacin, Pai es la presin por
arriba de la barrena dentro de la sarta de perforacin, Pbdpa es la presin en la fondo de los
dillcollars en el anular, Pbh es la presin de fondo de pozo en el espacio anular, Pbdpa es la
presin en el fondo de la tubera de perforacin en el espacio anular, Pbca es la presin en el
fondo de la tubera de revestimiento en es espacio anular, Ps es la presin de superficie en la
parte superior del espacio anular usualmente presin de retorno, creada por una vlvula
ajustable, Pe es la presin de salida al final de la lnea de flujo de retorno superficial.
La mezcla de fluido incompresible con surfactante y aire comprimido u otro gas fluye como una
mezcla por el interior de la sarta de perforacin. Las toberas de la barrena son requeridas en
orden de permitir que la espuma sea generada en el fondo del espacio anular conforme la
mezcla de fluido pasa a travs de la barrena. Existen muchas situaciones de perforacin de
poca profundidad donde la espuma puede ser preformada en la superficie con un generador de
espuma e inyectada dentro de la sarta de perforacin. Sin embargo en operaciones de
perforacin profunda, no es posible mantener la mezcla como una espuma fluyendo en la sarta
de perforacin. Las presiones dentro de la sarta son muy altas para permitir que las
9

propiedades de la espuma se mantengan . En consecuencia, en la discusin de la espuma

estable de perforacin, se asume que la mezcla fluye como un fluido aireado por el interior de
la sarta de perforacin, es transformada en una espuma conforme la mezcla pasa a travs de
las toberas de la barrena, y luego fluye hacia arriba por el espacio anular como una espuma
estable.
La calidad de la espuma es una funcin de la presin en el espacio anular ya que la tasa de
flujo volumtrico del aire comprimido es afectada por la magnitud de la presin. Experimentos
de laboratorio y de campo muestran que la espuma estable existir entre ciertos lmites de
valor de calidad de la espuma. Estos son aproximadamente las calidades de espuma de 0.54 y
0.98. Si el valor de la calidad de la espuma cae debajo de 0.54, la espuma se separar en dos
fases. Si la calidad de la espuma est por encima de 0.97, la espuma tambin se separa en
dos fases y se denota como niebla. Para una operacin de perforacin con espuma estable el
valor de calidad ms bajo es usualmente encontrado en el fondo del espacio anular y el valor
ms alto de calidad es encontrado en la parte superior.

Aunque la espuma es una clase especial de fluido aireado, las propiedades fsicas de una
espuma de perforacin son diferentes a las de casi todas las otras clases de fluidos de
perforacin. Las tasas reales de inyeccin tanto de los fluidos incompresibles como de los
gases compresibles son bajas en comparacin a las tasas empleadas en operaciones de
perforacin con aire y fluidos aireados. La espuma crea una complicada estructura de burbuja
que fluye a travs del espacio anular, aunque sta estructura tiene un bajo peso especfico, se
ha encontrado que tiene viscosidad plstica y un punto cedente similar a la propiedad plstica
de los lodos de perforacin.
El uso de espumas ha sido considerado una importante herramienta tecnolgica en contra de
efectos perjudiciales en secciones con prdida de circulacin. La espuma estable crea burbujas
con propiedades de tensin superficial que tienden a llenar las fracturas o aberturas porosas en
la pared del pozo conforme la espuma intenta fluir a las zonas ladronas y poros. El bloqueo por
burbujas de espuma restringe o detiene el flujo de espuma dentro de estas secciones de
prdida de circulacin y de este modo permite el progreso de las operaciones de perforacin
con seguridad. La espuma estable puede tambin ser efectiva para contener el flujo de agua
de formacin dentro del espacio anular. Se debe aadir suficiente surfactante al fluido
inyectado en la parte superior de la sarta de perforacin, esto permitir que el agua de
formacin sea espumada conforme entre al agujero.
2.4.3 Planeacin de Pozos Profundos a Perforarse con
Espuma
Las operaciones de perforacin con espuma estable pueden usar una variedad de fluidos
incompresibles y gases comprimidos para desarrollar un sistema estable. En la mayora de
estas operaciones se usa agua dulce y surfactantes comerciales con aire comprimido inyectado
7

u otros gases. Los pasos bsicos en la planeacin de un pozo profundo son los siguientes :
1. Determinar la geometra de la seccin o secciones del pozo a ser
perforados con el fluido de perforacin espumado, por ejemplo, dimetro del
agujero, dimetros interiores de los revestidores y mximas profundidades.
2. Determinar la geometra de la sarta de perforacin asociada para las
secciones a ser perforadas con fluido espumado, por ejemplo, tamao y
tipo de barrena empleada, tamao del drillcollar, tamao y descripcin de
la tubera de perforacin y mxima profundidad.

3. Determinar el tipo de roca de las formaciones a ser perforadas en cada

seccin y estimar la tasa de penetracin anticipada.
4. Determinar la elevacin del sitio de perforacin por encima del nivel del mar, la
temperatura del aire durante las operaciones y el gradiente geotrmico
aproximado.
5. Establecer el objetivo de la operacin de perforacin con espuma estable:

Para perforar a travs de formaciones en las que se presenta prdida de

circulacin,

Para contener la entrada de agua de formacin al espacio anular,

mediante la inyeccin de una cantidad adicional de surfactante para
espumar el agua de formacin en el espacio anular.

Para mantener bajas presiones en el fondo del pozo para evitar

fracturar las formaciones o para permitir las operaciones de perforacin
bajo balance.

6. Si el objetivo es la perforacin bajo balance, debe ser entendido que en las

operaciones

de perforacin bajo balance no se pueden mantener las

presiones anulares constantes en el fondo del pozo.

7. Para cualquiera de los objetivos mencionados arriba, determinar tasa
aproximada

requerida

de

flujo

volumtrico

de

la

mezcla

de

fluido

incompresible y del aire comprimido u otro gas a ser usado para crear la
espuma estable. Esta tasa de flujo es gobernada por, a) la calidad de la
espuma en la parte superior del espacio anular y, b) la capacidad de acarreo
de recortes de la mezcla fluyendo en el rea transversal crtica, usualmente el
rea transversal mas grande del espacio anular. La capacidad de acarreo de
recortes rocosos de la espuma estable puede ser estimada usando un valor
mnimo de energa cintica por unidad de volumen en la seccin transversal
crtica del espacio anular.
8. Usando las tasas de flujo de lquido y de aire a ser inyectadas dentro del pozo,
determinar la presin de fondo de pozo y la presin de inyeccin en superficie

como una funcin de la profundidad de perforacin, durante el intervalo de

agujero abierto a ser perforado.

9. Seleccionar el compresor que proporcionar la cantidad de aire o gas

necesaria para crear la espuma estable a usarse durante la perforacin.
Tambin, determinar la mxima potencia requerida por el compresor y la
mxima potencia disponible de la maquina motriz.
10. Determinar el volumen apropiado de combustible requerido por el compresor
para perforar el pozo.
2.5 Ventajas y Desventajas de la Perforacin con Espuma
A continuacin se presentan las ventajas y desventajas de la tcnica de inyeccin de espuma
8

estable como fluido de perforacin .

2.5.1 Ventajas

La tcnica no requiere de equipo adicional en el fondo del pozo.

Casi todo el espacio anular se llena con espuma, por lo tanto, se pueden
lograr bajas presiones de fondo de pozo.

Ya que la estructura de las burbujas de la espuma de perforacin estable tienen

un alto punto cedente, estas estructuras pueden soportar los recortes de
roca

en

suspensin

cuando

las

operaciones

de

perforacin

son

interrumpidas para hacer conexiones. La espuma estable tiene de siete a

ocho veces la capacidad de acarreo de recortes del agua.

Los recortes retirados de la espuma en la superficie son fciles de analizar para

recabar informacin acerca de las propiedades de la roca.

2.5.2 esventajas

La inyeccin de gas para la espuma estable no puede ser continuada cuando

la circulacin es interrumpida durante las conexiones y los viajes. Por lo tanto,
esto puede dificultar el mantener las condiciones de bajo balance durante estas
operaciones.

Dado que el gas inyectado es atrapado bajo la presin dentro de la sarta de

perforacin por los diferentes flotadores, debe darse el tiempo suficiente para

permitir la purga del aire cuando se realizan las conexiones y viajes.

El flujo por el interior de la sarta de perforacin es multifsico y, por lo

tanto, se presentan altas cadas de presin por friccin en la tubera. Las altas
cadas de presin resultan en altas presiones de las bombas y compresores
durante la inyeccin.

La fase gaseosa en la espuma estable atena los pulsos de los

sistemas

convencionales MWD (measure while drilling). Por lo tanto, el

pulso de

telemetra convencional MWD no puede ser utilizado.

3.3 Propiedades de Flujo de la
Espuma
El factor principal que afecta el comportamiento de flujo de una espuma es su calidad, que es la
relacin entre el volumen de gas y el volumen total de la espuma a una presin y temperatura
especficas. La viscosidad de una espuma se incrementa rpidamente conforme la calidad de
la espuma se incrementa desde cerca de 0.85 a 0.97, que es el lmite de la estabilidad de la
espuma a la condicin de niebla. Figura 3.4

Figura 3.4 Efecto de la Calidad de la Espuma en la Viscosidad de la Espuma

11

La capacidad de acarreo de recortes de la espuma depende de la velocidad anular y de las

propiedades reolgicas de la espuma. Las propiedades reolgicas de la espuma dependen
principalmente de la viscosidad del aire y del lquido, y de la calidad de la espuma. Figura 3.5.

Figura 3.5 Efecto de la Calidad de la Espuma en el Esfuerzo Cedente de la Espuma

11

3.4 Propiedades
Reolgicas
Las propiedades reolgicas de una espuma pueden ser muy importantes: La alta viscosidad
puede ser parte de la razn de que una espuma sea problemtica, una resistencia al flujo que
debe ser tratada, o una propiedad deseable para la cual se formula una espuma. La
descripcin ms simple descripcin aplica a un comportamiento newtoniano en flujo laminar. El
coeficiente de viscosidad, , es dado en trminos de el esfuerzo de corte, , y de la velocidad
de corte, , por:

Muchas dispersiones coloidales, incluyendo las espumas mas concentradas, no obedecen la

ecuacin newtoniana. Para fluidos no newtonianos el coeficiente de viscosidad no es una
constante, pero es una funcin de la velocidad de corte; resultando

Una forma conveniente de resumir las propiedades de flujo de fluidos es por el Grficado de
curvas de flujo de esfuerzo de corte contra velocidad de corte, vs . Estas curvas pueden ser
categorizadas dentro de muchas clasificaciones reolgicas. Las espumas son generalmente
pseudoplsticas; esto es, conforme la velocidad de corte se incrementa, la viscosidad
disminuye. Las espumas persistentes, por lo general presentan un esfuerzo cedente ( ), esto
es, la velocidad de corte permanece en cero hasta que se alcanza un esfuerzo de corte,
entonces el flujo pseudoplstico o newtoniano comienza. Un ejemplo sera una espuma para la
cual el esfuerzo debido a la gravedad es insuficiente para causar que la espuma fluya, pero la
aplicacin de esfuerzo adicional ocasiona el flujo, Figura 3.6. El flujo pseudoplstico que es
dependiente del tiempo es llamado tixotrpico. Esto es, la viscosidad disminuye a

una

velocidad de corte constante aplicada, y en una curva de flujo, ocurre la histresis.

Figura 3.6 Esfuerzo de Corte Aplicado a una Espuma Causa Distorsin (cuadros 2 4) y Eventualmente
el Flujo una Vez que el Esfuerzo Cedente es Excedido (Cuadros 5 y 6). Los puntos en una Constelacin
15

de Celdas Muestran cmo las Posiciones Relativas de Esas Celdas han Cambiado .

Una razn de la relativa falta de datos reolgicos para las espumas en comparacin con otros
sistemas coloidales, es la dificultad asociada con las mediciones en estos sistemas.

En el intento de realizar una medicin, una serie de cambios puede ocurrir en la cmara de la
muestra, haciendo las mediciones irreproducibles y no representativas de la espuma original,
15

incluyendo :

Batido de las burbujas, lo cual causa una distribucin no uniforme dentro de la

cmara, o incluso la eliminacin de todas las burbujas dentro de una fase
superior fuera de la regin en donde son efectuadas las mediciones.

La separacin centrfuga de las fases lquida y gaseosa, haciendo la espuma

radialmente no homognea, y posiblemente colapsa la espuma.

La coalescencia inducida por esfuerzo de corte o la dispersin fina de burbujas,

cambia las propiedades de la muestra.

La presencia de partculas dispersas puede incrementar o disminuir la estabilidad de la

espuma. Un mecanismo para mejorar la estabilidad es el mejoramiento de la viscosidad que
resulta de tener una dispersin estable de partculas presentes en la solucin.
3.5 Propiedades
Espumas

Interfaciales

de

las

El tiempo de vida de las espumas depende en gran medida del agente espumante empleado.
El agente espumante puede comprender uno o mas de lo siguiente: surfactantes,
macromolculas y slidos finamente divididos. El agente espumante es necesario para reducir
la tensin superficial, y de este modo ayudar en la formacin de un rea interfacial aumentada
con una inversin mnima de energa mecnica, y puede ser necesario para formar una pelcula
protectora en la superficie de las burbujas que acte en la prevencin de la coalescencia con
otras burbujas; la espuma resultante puede bien tener estabilidad considerable como una
dispersin metastable.
3.6.1 Surfactantes
Los fenmenos de superficie e interface pueden ser discutidos en trminos de la energa libre
de superficie. Existe energa libre en todas las superficies a causa de la ausencia de un
equilibrio de las cargas alrededor de las molculas en la interface. Si un lquido moja una
superficie, esto baja la energa superficial, y por lo tanto, realiza un trabajo, como por ejemplo,
cuando el agua sube en un tubo capilar. Por otra parte, la creacin de nuevas superficies
involucra un incremento de energa libre. Por ejemplo, cuando un slido se divide, los enlaces
qumicos se rompen y se crea una carga electrosttica en la superficie.

El trmino surfactante es la contraccin del trmino agente tensoactivo, llamado as debido a

que estos agentes son adsorbidos en las superficies e interfaces, y bajan la energa libre de
las mismas. Una consecuencia de la adsorcin de surfactante en la interface es que esto
proporciona una fuerza expansiva que acta contra la tensin interfacial normal.
3.6.1.1 Clasificacin
Los surfactantes son clasificados de acuerdo a la naturaleza de la parte polar o hidroflica de la
molcula en aninicos, catinicos y no inicos, Los catinicos se disocian en un catin orgnico
grande y un anin inorgnico simple. Por lo general son la sal de amina grasa o poliamina. Los
surfactantes aninicos se disocian en un anin orgnico grande y un catin inorgnico simple.
El ejemplo clsico de este tipo de surfactantes es un jabn, como el oleato de sodio. Los
surfactantes no inicos son largas cadenas de polmeros que no se disocian.
14

En la Tabla 3.1 se presentan algunos ejemplos de cada tipo de surfactante .

Clase

Ejemplos

Aninico

Esterato de Sodio
Dodecil-Sulfato de
Sodio

Catinico

Clorhidrato de Laurilamina
Bromuro de Cetiltrimetilamonio

No Inico

Poli (Oxietileno) Alcohol

Alquifenoles Etoxilados
Tabla 3.1 Algunas Clases de Surfactantes

En solucin acuosa, concentraciones diluidas de surfactante actan tal como electrolitos

normales, pero a altas concentraciones, resulta un comportamiento mucho muy diferente. Este
comportamiento es explicado en trminos de la formacin de agregados organizados de un
gran nmero de molculas llamadas micelas, en las cuales las partes lipoflicas de los
surfactantes se asocian en el interior de los agregados y dejan las partes hidrfilas frente al
medio acuoso. La concentracin a la cual la formacin de micelas comienza a ser significativa
15

es llamada concentracin micelar crtica (CMC) .

Una baja CMC es producida por el incremento de la masa molecular de la parte lipoflica de la
molcula, disminuyendo la temperatura, y adicionando electrolitos. Las masas moleculares de
los surfactantes varan de unos cuantos cientos a varios miles de g/mol. Algunos tpicos valores
de CMC molar para bajas concentraciones de electrolito a temperatura ambiente son
presentados en la Tabla 3.2.
Las solubilidades de los surfactantes muestran un fuerte incremento arriba de cierta
temperatura, denominada punto Krafft (Tk). Esta solubilidad incrementada es explicada por el
hecho de que la molecula individual de surfactante tiene solubilidad limitada, considerando que
15

las micelas son muy solubles . Figura 3.7.

Valores Tpicos CMC Molares
Surfactantes

CMC (M)

No inicos

Anionicos

Ampotericos

Tabla 3.2 Valores Tpicos de CMC molares

Figura 3.7 Comportamiento Solubilidad-Micelizacin de los Surfactantes en Solucin

15

Como se muestra en la Figura, a temperaturas por debajo del punto Krafft, la solubilidad del
surfactante es muy baja para la micelizacin, y la solubilidad sola determina la concentracin
de surfactante.

Conforme la temperatura se incrementa la solubilidad aumenta, hasta el Tk la CMC es

alcanzada. A esta temperatura, una cantidad relativamente grande de surfactante puede ser
disperso en micelas, y su solubilidad incrementa enormemente. Arriba del punto Krafft, ocurre
una mxima reduccin en la tensin superficial o interfacial a la CMC, debido a esto, la CMC
determina la concentracin de surfactante.
3.7 Estabilidad
Espuma

de

la

En la definicin de estabilidad de la espuma, se considera estabilidad contra dos procesos

diferentes: adelgazamiento de la pelcula lquida y coalescencia o ruptura de la pelcula. En el
adelgazamiento de la pelcula, dos o ms burbujas se aproximan estrechamente. Las pelculas
que las separan se adelgazan, pero las burbujas no entran en contacto, y no hay un cambio en
el rea total de la superficie. En la coalescencia, dos o ms burbujas se fusionan para formar
una sola burbuja grande. En terminologa de espumas, las delgadas pelculas se rompen y el
rea total de superficie se reduce. Debido a que las espumas son termodinmicamente
inestables, el trmino estable es usado para referirse a relativamente estable en un sentido
cintico. Es importante distinguir el grado de cambio y la escala de tiempo.
La estabilidad de una espuma es determinada por un nmero de factores que involucra tanto al
15

volumen de la solucin como a las propiedades interfaciales .

Drene gravitacional

Succin capilar

Elasticidad superficial

Viscosidad total y superficial

Repulsin elctrica de doble capa

Fuerza de atraccin de dispersin

Repulsin estrica
3.7.1 Fenmenos
Interfase

de

En sistemas coloidales bifsicos, una delgada regin intermedia o frontera, conocida como
interface, se encuentra entre las fases continua y dispersa. Las propiedades interfaciales son
muy importantes en las espumas debido a que las burbujas de gas tienen un rea superficial

grande e incluso una energa superficial moderada por unidad de rea puede convertirse en
energa superficial total considerable.

Un ejemplo es una espuma preparada por dispersin de burbujas de gas dentro de agua. Para
una fraccin de volumen de gas constante, el rea superficial total producida incrementa
mientras que el tamao de burbuja decrece. Debido a que la energa libre es asociada con el
rea superficial, esta se incrementa tambin con la disminucin del tamao de burbuja. Se
debe aadir energa al sistema para lograr la dispersin de burbujas pequeas. Si no puede
proporcionarse suficiente energa a travs de una fuente mecnica, entonces otra alternativa es
usar un surfactante para bajar la energa libre interfacial, o tensin interfacial. Si una cantidad
pequea de surfactante es aadida al agua, posiblemente un porcentaje de unas cuantas
decimas, entonces la tensin superficial es significativamente disminuida. Este decremento a
su vez disminuye la cantidad de energa mecnica necesaria para la formacin de espuma.
Las fuerzas de interfase afectan en gran medida el comportamiento de la suspensin de
recortes, sin embargo, tambin afectan otros aspectos del fluido de perforacin como lo es la
formacin de emulsiones y espumas; embolamiento de la barrena por recortes plsticos y el
dao a la formacin por filtrado de lodo.
3.7.1.1 Tensin
Superficial
La interfase entre un lquido y un gas se comporta como si hubiera una membrana elstica
extendida. La fuerza contrctil

de sta membrana imaginaria es conocida como tensin

superficial. La tensin superficial tambin ocurre en la frontera entre un slido y un gas, entre
un slido y un lquido y entre dos lquidos inmiscibles. En sta ltima instancia, la tensin es
referida como la tensin interfacial.
3.7.1.2 Succin
Capilar
Inmediatamente despus de la generacin de la espuma, siempre habr una tendencia del
lquido a escurrir debido a la fuerza de gravedad. Este lquido escurrir por flujo hacia abajo a
travs de las pelculas lquidas existentes al interior de las lmelas. Eventualmente las burbujas
de gas ya no sern ni aproximadamente esfricas y las lmelas relativamente planas se
separarn en forma de burbujas polidricas. A este punto, las fuerzas capilares se volvern
competitivas con la fuerza de gravedad. La Figura muestra que en los bordes de Plateau la
interface gas lquido es bastante curvada, y esta curva genera una regin de baja presin en
el rea del borde de Plateau. Debido a que la interface es plana a lo largo de la regin de la
delgada pelcula, en ella reside una presin ms alta.

sta diferencia de presin obliga al lquido a fluir hacia los bordes de Plateau y causa
adelgazamiento de las pelculas lquidas y movimiento en la espuma. An no
probado, este proceso de adelgazamiento llevar a la ruptura de la pelcula lquida y
causar el colapso de la espuma.
1. FLUIDOS
NEUMATICOS
Los Fluidos Neumticos (Base Aire/Gas) son usados en la perforacin de zonas
depletadas (Perforacin Bajo Balanceada) o reas donde pueden encontrarse
formaciones con presiones anormalmente bajas. Una ventaja de los fluidos neumticos
sobre los sistemas de lodos lquidos puede verse en el incremento del rgimen de
penetracin. Los recortes son literalmente soplados de la superficie cortante de la cabeza
del trepano como resultado de la enorme presin diferencial. Las altas presiones
diferenciales permiten que los fluidos de formacin de zonas permeables fluyan dentro del
pozo.
Los fluidos Base Aire/Gas son ineficientes en reas donde se encuentran grandes
volmenes de fluido de formacin. Un gran influjo de fluidos de la formacin requiere
convertir el fluido neumtico en un sistema de fluidos base lquido, lo que ocasionara un
incremento en las perdidas de circulacin o el dao a las zonas productivas.
Los fluidos neumticos no son recomendados para pozos mayores a 10000 pies porque el
volumen de aire requerido para levantar los recortes desde el fondo del pozo llega a ser
tan grandes que la capacidad de entrega del equipo de superficie no abastece.
Para perforar con fluidos neumticos, se requiere de la implementacin de equipos
adicionales a los usados con los fluidos de perforacin convencionales, como ser:
compresores y potenciadores, cabezas rotatorias, bombas de inyeccin de qumicos (para
agentes espumantes o inhibidores de corrosin) y generadores de espuma. De todos el
compreso es el elemento mas importante y costoso.

Los tipos de fluidos de perforacin neumticos son:

Aire Seco (Aire o Gas Natural).

Niebla.
Espuma.
Lodo Aireado (Gasificado)

Las ventajas de usar este tipo de fluidos incluye:

Mayores velocidades de penetracin.

Mayor Vida del Trepano.
Mejor control en reas de prdidas de circulacin.
Dao a la formacin mnimo (usualmente) a las zonas productoras.
Evaluacin inmediata y continua de los hidrocarburos.

4.1. Fluidos de Perforacin de Aire Seco

Usado para perforar formaciones duras, donde no se espera encontrar flujos de agua
o petrleo o en reas donde la perforacin de zonas acuferas es escaso. Este
sistema usa aire seco o gas natural para enfriar y lubricar el trepano, remueve los
recortes alrededor del trepano y los acarrea a superficie donde son atrapados en
redes especiales al final de la lnea de flujo.
4.2. Fluidos de Perforacin Tipo Niebla
Usados para perforar zonas que producen mas agua y que pueden ser
adecuadamente absorbidos a travs de la adicin de un agente secante. Se inyecta

agua en superficie para permitir generar niebla; la cantidad de agua a inyectar

depender del tamao del agujero, tipo de formacin, rgimen de penetracin, etc. La
intrusin de mayor cantidad de agua, requiere convertir este tipo de lodo en un fluido
tipo espuma.
4.3. Fluidos
Espuma

de

Perforacin

Tipo

Se diferencia del fluido tipo niebla en el sentido que la espuma puede contener una
mezcla de agua, polmeros, arcillas, surfactantes e inhibidores de la corrosin. Se
puede hacer la transicin de un fluido tipo niebla a un fluido tipo espuma cuando nos
encontremos con problemas de erosin del pozo, inadecuada limpieza del pozo,
prdidas de fluido o influjos de agua.
4.4. Fluidos de
Aireados

Perforacin

Gasificados

El aire o gas pueden ser usados para reducir la densidad del lodo y por ende la
presin hidrosttica del lodo. Este sistema puede ser usado cuando las condiciones
del fondo del pozo prohban el uso de gas seco, niebla o espuma. Los gases que mas
se usan para inyectar al lodo son el aire y el nitrgeno.

Ventajas y Desventajas de Perforar con Fluidos

Aireados
Ventajas

Gas Seco Vs. Lodos Lquidos

Desventajas

Alta ROP en formaciones secas

No tolera el agua

Fluido de Bajo Costo

Problemas de ruido y polvo en la

locacin
Excesiva erosin en el tope del pozo.

Mayor Vida del Trepano

Fcil de correr
Menores problemas para la
disposicin de lo desechos
Identificacin inmediata y continua
de los hidrocarburos
Elimina las perdidas de circulacin

Se pueden provocar incendios en el

fondo
del
pozo,
al
encontrar
hidrocarburos
La limpieza del pozo dificulta
determinar la cantidad de recorte
removido
Requiere personal con experiencia
Limita la caracterizacin del reservorio
debido a que los recortes son
pulverizados.
Requiere de equipo especial adicional
en el pozo

Ventajas y Desventajas de Perforar con Fluidos

Aireados
Niebla Vs. Aire Seco
Ventaj
Desventaj
as
as
Todas las ventajas presentadas por
Requiere mayor volumen de aire
lo fluidos de aire seco
Grandes influjos de agua son
mas manejables

Es corrosivo
Mayor interaccin entre el agua y
las arcillas
Aditivos qumicos incrementa costo

Ventajas y Desventajas de Perforar con Fluidos

Aireados
Espuema Vs. Niebla o Aire Seco
Desventaj
as
Incrementa los costos del lodo y
Potencialmente constructora de
de qumicos.
revoques
Ventaj
as

Pierde la capacidad de acarreo de

slidos
cuando
se
encuentran
petrleo, gas o contaminacin por
calcio.
2. FLUIDOS ESPECIALES
EMPAQUE

FLUIDOS

DE

Son lodos diseados para ser dejados en el espacio anular entre la tubera de produccin
y el revestimiento. Las funciones primarias de un fluido de empaque incluyen proveer el
control de la presin de la formacin, prevenir el colapso de la tubera de revestimiento y
el reventn de la sarta de produccin, as como proteger de la corrosin y facilitar la
recuperacin de la sarta de produccin.
Un buen fluido de empaque no debe ser corrosivo, debe ser estable con el tiempo y la
temperatura, no debe permitir que los slidos caigan sobre el packer, adems que debe
ser econmico. Adicionalmente el fluido debe poder ser bombeado y no debe daar los
sellos del empaquetador.
5.1. Propiedades de los Fluidos de Empaque

Las propiedades ms adecuadas para disear los fluidos de empaque deben se las
siguientes:
a) Estable a condiciones de elevada temperatura y
presin.
b) No
ser
corrosivo.
c) Que evite la formacin de
Bacterias.
d) Que este libre de slidos
indeseables.
e) Que no cause daos a las formaciones
productoras.
f) Que no dae al medio
ambiente.
g) Que facilite la recuperacin de la sarta de
produccin
5.2. Tipos de Fluidos de Empaque
Los fluidos de empaque pueden ser base agua y base aceite. Los base aceite
presentan una mayor estabilidad que los fluidos preparados con agua. La eleccin
del tipo de fluido depende de la naturaleza del diesel ya que es un solvente no
polar. Los fluidos base agua, por su naturaleza qumica, requieren el empleo de
agentes qumicos especiales como los inhibidores de corrosin, alcalinizantes,
secuestrantes de gases (O2, CO2 y H2S) y algunos biocidas y viscosificantes
como complementos, para cumplir sus funciones como fluidos de empaque de
manera eficaz.
Las caractersticas de los fluidos base aceite y base agua son los siguientes:
Base Aceite
a) Emulsiones libres de slidos, con densidades de 0,84 a 0,94
gr/cc.
b) Diesel o aceite estabilizado, deshidratado, con densidades de 0,84
gr/cc.
c) Son particularmente usados en pozos profundos y con altas
temperaturas.
d) Son mnimanente corrosivos y no son susceptibles de
degradacin bacteriana.
Base Agua
a)
b)
c)
d)

Agua tratada con densidad de 1,0 gr/cc.

Salmuera Sdica, con densidad de 1,03 a 1,19 gr/cc.
Salmuera Clcica, densidad 1,2 a 1,39 gr/cc.
Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales: CaCl2.CaBr2.ZnBr2, que vara su
densidad desde 1,31 hasta 2,30 gr/cc.

Una de la ventajas principales de los fluidos de empaque base agua, es que no

daan el medio ambiente y son de menor costo. En la actualidad son los de
mator demanda.