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INSUMOS
TRANSFORMACION
PRODUCTO
Un sistema de produccin, al igual que los problemas, puede ser descrito por un conjunto
de caractersticas que permite visualizar la mejor forma en que puede ser implementado.
MONOTONICO.- Si la aplicacin de una regla nunca evita que mas tarde se pueda
aplicar otra regla que tambin pudo ser aplicada al momento en que la primera fue
seleccionada.
PARCIALMENTE CONMUTATIVO.- Si existe un conjunto de reglas que al
aplicarse en una secuencia particular transforma un estado A en otro B.
CONMUTATIVO.- Si es monofnico y parcialmente conmutativo a la vez.
Clasificacin de los sistemas productivos en base a su proceso:
1. Sistemas continuos.
Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las
instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los
insumos son homogneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto
homogneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se
refiere a un volumen grande de unos productos estandarizado, las lneas de
produccin estn diseadas para producir artculos en masa. La produccin a gran
escala de artculos estndar es caractersticas de estos sistemas.
2. Sistemas intermitentes.
Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser
suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaos.
Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser tambin flexibles
para acomodarse a una gran variedad de caractersticas de los insumos y a la
gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La produccin intermitente
ser inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para
utilizar el tiempo total de la fabricacin continua. En este tipo de sistema la
empresa generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayora de
ellos, los volmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricacin son
pequeos en relacin a la produccin total. El costo total de mano de obra
especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de produccin son
ms altos a los de un sistema continuo.
3. Sistemas modulares.
Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al
mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea bsica consiste en
desarrollar una serie de componentes bsicos de los productos (mdulos) los
cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran nmero
de productos distintos (ejemplo bolgrafos).
4. Sistemas por proyectos.
El sistema de produccin por proyectos es a travs de una serie de fases; es este
tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de
operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se
caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y
control administrativo.
Clasificacin de los sistemas de produccin en base a su finalidad:
a). Primarios:
Estn sujetos a factores incontrolables (agrcola y de extraccin). Estos sistemas pueden
operar como sistemas continuos o intermitentes, dependiendo de la demanda en el
mercado. Cabe sealar que la industria del petrleo forma parte no slo del sistema de
extraccin, sino tambin de la transformacin.
b). Secundarios:
Son los de transformacin y artesanal (Industria del vidrio, del Acero, Petroqumica,
automotriz, papelera, la de alimentos, etc.). Estos sistemas funcionan como continuos e
intermitentes dependiendo de las necesidades y de la demanda del mercado. Las
caractersticas de la industria de la transformacin es una gran divisin del trabajo
aplicado a la produccin en masa.
C. Terciarios
: Engloban todo el sistema productivo o de servicios.
produccin continua se realiz mucho mas tarde en 191416, cuando la compaa Ford,
instalo una gran planta de produccin en serie para fabricar el auto Modelo T.
Para que la produccin continua pueda funcionar satisfactoriamente hay que considerar
los siguientes requisitos:
Debe haber una demanda sustancialmente constante. Si la demanda fuera intermitente,
originara una acumulacin de trabajo terminado que podra originar dificultades de
almacenaje.
El
producto debe normalizarse. Una lnea continua es inherentemente inflexible, no
pudiendo dar cabida a variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa
variando los acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.
El
material debe ser especfico y entregado a tiempo. Debido a la inflexibilidad, la lnea
continua no puede aceptar variaciones del material. Adems, si el material no esta
disponible cuando se le requiere, el efectoes grave debido a que congelara toda la lnea.
Todas
las operaciones tienen que ser definidas. Para que la lnea mantenga su
equilibrio, todas las operaciones deben ser constantes.
El
trabajo tiene que confinarse a normas de calidad.
Cada etapa requiere de maquinaria y equipo correctos. La falta de aparatos apropiados
ocasiona el desequilibrio de la lnea, lo cual ocasiona ineficiencia en la secuencia entera.
Esto puede traducirse en una gran infrautilizacin de la planta.
El
mantenimiento tiene que prevenir y no corregir las fallas. Si el equipo falla en
cualquier etapa la lnea se detiene completamente. Para evitar eso se tiene que aplicar un
programa en vigencia de mantenimientopreventivo.
La
inspeccin se efecta `en lnea' con la produccin. Deber estar balanceada como
una operacin masdentro de la lnea para evitar una dislocacin del flujo en la lnea.
Para lograr lo anterior se requiere una gran planeacin previa a la produccin,
particularmente para asegurar la entrega a tiempo del material correcto, y para que las
operaciones sean de igual duracin.
Ventajas
1 VENTAJA COMPETITIVA
La elaboracin de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone
definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la
competencia y que hacen que los clientes compren nuestros productos y no los
de aqulla.
Menor Costo: Consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo
costo unitario fabricndolos, por ejemplo, con sistemas de produccin y
distribucin altamente productivos, invirtiendo en equipos especializados
que permitan la produccin en masa.
Mayor Calidad: Mediante el diseo de productos fiables y fabricando
artculos sin defectos. Llegando a conseguir el binomio marca-calidad.
(Toyota en automviles, Minolta en mquinas fotogrficas, Seiko en
relojes).
Mejor Servicio: Asegurando los compromisos de entrega de los productos
tanto en cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de
asistencia post-venta adecuados.
Mayor Flexibilidad: Siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la
demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnologa, modificando los
productos o los volmenes de produccin.
Innovacin: Desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologas de
produccin, nuevos sistemas de gestin.
Incremento de agilidad, y mejor seguimiento del mercado.
Mejora de la productividad y reduccin de los costes de produccin.
Ganancia de espacio.
Mejora de la eficacia.
Disminucin de las necesidades de inversin y de cargas de
mantenimiento relativas:
Desventajas: