Universidad Nacional Daniel Alcides Carrin

Facultad de Ingeniera de Minas

Explotacin Subterrnea
Block Caving
Hundimiento por Bloques
Docente
Ing. Eder Len Salazar Dulanto

Integrantes
Arce Quispe Jordy Emmanuel
Chvez Navarro Isaac
Inche Callupe Luis Alberto
Ricra Marcelo Ruben Edson
Rivas Zapata Christian Wilfredo

Explotacin Subterrnea

1.

1 NDICE
1

ndice ..................................................................................................................... 2

Introduccin ........................................................................................................... 3

Hundimiento por sub niveles - Block Caving .......................................................... 4

3.1

Definiciones .................................................................................................... 4

3.2

Sistema Minero Block Caving ......................................................................... 4

3.3

Sistema Minero Panel Caving ......................................................................... 5

3.4

Caractersticas Block/Panel Caving ................................................................ 5

3.4.1

Block Caving............................................................................................ 6

3.4.2

Panel Caving ........................................................................................... 6

Condiciones de aplicacin ..................................................................................... 7

Principios ............................................................................................................... 8

Desarrollos ............................................................................................................ 9

Diseo ................................................................................................................. 15

Arranque .............................................................................................................. 15

Manejo de mineral ............................................................................................... 15

10

Ventilacin ....................................................................................................... 17

11

Sostenimiento .................................................................................................. 18

12

Conclusiones y recomendaciones .................................................................... 20

13

Ventajas y Desventajas .................................................................................... 19

13.1

Ventajas de hundimiento por bloques ........................................................... 19

13.2

Desventajas de hundimiento por bloques ..................................................... 19

Explotacin Subterrnea

2 INTRODUCCIN
En minera subterrnea, existen distintos mtodos de explotacin dependiendo de las
condiciones en que se encuentre el yacimiento. Entre ellos el Block/Panel Caving, que
originalmente se aplicaba en yacimientos masivos de grandes dimensiones, con rocas
mineralizadas medianamente competentes1 y un alto ndice de fracturas, que hundan
con facilidad, quebrndose en fragmentos de tamao reducido. Sin embargo, Este
mtodo no es aplicado hoy en da en ninguna mina en Per
Uno de los factores ms importantes en la planificacin minera es el ritmo de
produccin que se desea alcanzar, del cual depende el dimensionamiento de los
componentes del sistema de manejo de minerales. En la cadena productiva, pueden
ocurrir distintos eventos dependientes de la operacin o del macizo rocoso, que
pueden afectar la continuidad de operacin del sistema de manejo de materiales, en
consecuencia, para obtener una planificacin realista es necesario considerar todos
los eventos que pudiesen afectar o interferir en la operacin del sistema de manejo de
minerales.
Las simulaciones de distintos escenarios operacionales son tiles para evaluar el
desempeo de sistemas complejos, a partir de un muestreo estadstico controlado y
pueden ser aplicadas cuando los modelos analticos no son suficientes para
expresiones matemticas.
Este trabajo considera la construccin de un modelo del sistema de manejo de
minerales en minera subterrnea y a partir de estudios disponibles de distribucin de
probabilidades de ocurrencia de las interferencias operacionales a lo largo de la
cadena productiva, se llevan a cabo simulaciones de distintos escenarios con el
propsito de determinar la confiabilidad y disponibilidad de un sistema de block caving
para el manejo de materiales.

Explotacin Subterrnea

3 HUNDIMIENTO POR SUB NIVELES - BLOCK CAVING

3.1 DEFINICIONES
Hundimiento por bloques es mtodo en el que los volmenes de roca se dejan sin
apoyo y sufren de reembolso por su propio peso; los fragmentos de roca a lo largo de
superposicin con el mineral. La fracturacin y la eliminacin de mineral se obtienen
por la accin de la gravedad y los esfuerzos resultantes de esfuerzos tectnicos y
litosttica.

3.2 SISTEMA MINERO BLOCK CAVING

Explotacin Subterrnea

3.3 SISTEMA MINERO PANEL CAVING

Panel caving with pre-undercut at Esmeralda.

3.4 CARACTERSTICAS BLOCK/PANEL CAVING

1. Utilizado por las minas subterrneas ms grandes del mundo
2. Alta produccin: 5,000 a 140,000 tpd
3. El menor costo de produccin por tonelada
4. Excelente productividad por persona y equipos
5. Se puede automatizar
6. Posee un bajo grado de selectividad

Explotacin Subterrnea
7. Se requiere de una fuerza de trabajo con conocimiento de las labores
subterrneas

3.4.1

Block Caving

Cuerpos masivos con una proyeccin en planta suficiente para inducir el

hundimiento de la roca

La roca mineralizada a hundir debe ser medianamente competente 3A-4A

La roca estril de techo debe ser hundible

La roca de caja puede ser competente como en el caso de pipas diamantiferas

Se induce el hundimiento de la roca a travs del corte basal 4-12 m. El

hundimiento se propaga en la medida que la roca es extrada del hundimiento
utilizando la infraestructura de produccin

Fine material complete gravity flow model

Highly productive 0.75 t/m2/da,

lower operations cost 2.5 $/t

high capital cost 1500 $/m2

Productividad 12000 a 90000 tpd

Dilucin 20%

Recuperacin 75%

Costo 2.1-5$/t

3.4.2

Panel Caving

Existe interfase mineral estril

Se incorpora rea una gran parte de la vida de la mina

Se desarrolla para poder tener un mejor control de la dilucin horizontal

Coarse rock, equipment can handle different volumes

Productivity 0.55 t/m2/da

Operation cost 3.5 $/t

Capital cost 700$/m2

Explotacin Subterrnea

4 CONDICIONES DE APLICACIN
El mtodo de block caving se aplica, casi sin excepcin, en yacimientos masivos de
grandes dimensiones, como son, por ejemplo, los depsitos minerales diseminados
conocidos con el nombre de cobres porfdicos, de gran ocurrencia e importancia
econmica en nuestro pas.
Tambin es posible su aplicacin en cuerpos de forma tabular de gran espesor.
Sus mejores condiciones de aplicacin se dan en rocas mineralizadas relativamente
incompetentes, con un alto ndice de fracturas, que se hunden con facilidad
quebrndose en fragmentos de tamao reducido. Sin embrago, la tecnologa
disponible hoy en da permite tambin su aplicacin en macizos rocosos que
presentan alta resistencia a fragmentarse.
Es muy deseable o casi imprescindible que los lmites del depsito sean regulares y
que la distribucin de leyes sea uniforme. Este mtodo no permite la explotacin
selectiva marginal de cuerpos pequeos, como a la inversa, tampoco es posible
separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo mineralizado.

Explotacin Subterrnea

5 PRINCIPIOS
En lo esencial, este mtodo consiste en inducir el hundimiento de una columna
mineralizada, socavndola mediante la excavacin de un corte basal, proceso que se
realiza aplicando las tcnicas convencionales de perforacin y tronadura.
Los esfuerzos internos pre-existentes en el macizo rocoso (gravitacionales y
tectnicos), ms los inducidos por la modificacin de sus condiciones de equilibrio
debido al corte basal, generan una inestabilidad en la columna de roca o loza
inmediatamente superior. Esta se desploma parcialmente rellenando el vaco creado y
la situacin de equilibrio tiende a reestablecerse.

El mineral derrumbado se extrae por la base a travs de un sistema de embudos o

zanjas recolectoras excavados previamente, generando as nuevas condiciones de
inestabilidad. El fenmeno contina y el desplome o hundimiento de la columna se
propaga as sucesivamente hasta la superficie, proceso que en la terminologa minera
se denomina subsidencia.
El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El material
estril sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la superficie se
observa la aparicin de un crter.

Explotacin Subterrnea
Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a
partir de uno o de varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una
secuencia descendente. La altura de columna entre los niveles puede variar entre 40 a
300 metros.
Se distinguen en la prctica dos modalidades de aplicacin de este mtodo:

Block Caving propiamente tal, en que cada nivel se subdivide en bloques

virtuales de rea basal entre 3.600 m2 (60 x 60 m) a 10.000 m2 (100 x 100 m),
que se hunden sucesivamente en una secuencia discreta.

Panel Caving, que consiste en un hundimiento continuo de reas o mdulos de

explotacin de dimensiones menores.

6 DESARROLLOS

Nivel de produccin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 15 a 30 m

donde se realiza la operacin de extraccin del mineral segn diversas
modalidades. Incluye las correspondientes galeras de acceso o cruzados de
cabecera.

Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galeras paralelas espaciadas entre

15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavacin o corte basal de la
columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m sobre el nivel de
produccin. Incluye las correspondientes labores de acceso o galeras de
cabecera.

Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de carguo. Se

trata de excavaciones que conectan el nivel de produccin con el nivel de
hundimiento, y que permiten o facilitan la extraccin del mineral.

Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel

de produccin con el nivel de transporte.

Nivel de transporte: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120

m, donde llega el mineral desde el nivel de produccin. Ah se carga por
intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo conduce a la planta
de chancado, que puede estar ubicada en superficie o en el interior de la mina.

Subnivel de ventilacin: conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a

120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera, ubicadas bajo el nivel de

Explotacin Subterrnea
produccin (15 a 30 m). Incluye las chimeneas por donde se inyecta o se
extrae el aire hacia y desde el nivel de produccin respectivamente.

Subnivel de control y/o reduccin: puede ser o no necesario, dependiendo de la

geometra del cuerpo mineralizado y de las caractersticas de la roca.

10

Explotacin Subterrnea

11

Explotacin Subterrnea

12

Explotacin Subterrnea

13

Explotacin Subterrnea

14

Explotacin Subterrnea

7 DISEO
Simplificando bastante las cosas, en lo esencial, el diseo de un block caving lo
determina la clasificacin geomecnica del macizo rocoso a hundir, que se traduce en
una estimacin de la granulometra esperada del material producto del hundimiento.
Numerosas investigaciones con modelos a escala, validadas por la prctica, concluyen
que el dimetro de la columna que se extrae aisladamente por un punto de extraccin
es proporcional al tamao del material. Si la extraccin o tiraje es interactiva, vale
decir, a partir de puntos de extraccin mltiples, ese dimetro puede aumentar hasta
1,5 veces.
En suma, la granulometra o tamao del producto determina el espaciamiento mximo
posible de la malla de extraccin, de modo que los elipsoides de tiraje se intersecten.
A su vez, dicho espaciamiento determina la configuracin geomtrica modular del
sistema de labores.

8 ARRANQUE
Slo se requiere perforacin y tronadura para socavar o cortar la base de la columna
mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15 m. A esta operacin se le
denomina hundimiento, y se realiza con tiros radiales en abanico de 50 a 75 mm de
dimetro barrenados con jumbos electro-hidrulicos. La longitud de estos tiros puede
variar entre unos 5 a 20 m.
El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto combinado de los
esfuerzos naturales que actan sobre el macizo rocoso y el desequilibrio generado por
el proceso de socavacin basal.

9 MANEJO DE MINERAL

15

Explotacin Subterrnea
Sistema convencional con extraccin manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de
fcil hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de
granulometra fina a mediana. o Las dimensiones de la malla de extraccin varan
entre 7,5 x 7,5 m hasta uno 12,0 x 12,0 m. o Operarios de extraccin o buitreros,
como se les llama aqu en Chile, manipulan las compuertas emplazadas en el nivel de
produccin, haciendo correr el mineral a travs de una parrilla de control de tamao.
Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre turno] segn el tipo de
roca. o El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en
la misma parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el embudo, se recurre
a pequeas cargas explosivas.El mineral se traspasa directamente por gravedad a un
nivel de transporte (FF /CC, cintas transportadoras o camiones) a travs de sistemas
de piques ramificados.
Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para condiciones de
granulometra fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se
ubica inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de produccin. o En cada galera
de produccin se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a 60 m) hasta piques
cortos ubicados en la cabecera del bloque, a travs de los cuales se carga
directamente a carros de ferrocarril o tambin a camiones. o Los bolones que no es
capaz de arrastrar la pala se reducen de tamao en la misma galera mediante
pequeas cargas explosivas.
Extraccin mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos
rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o
colpas de gran tamao. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cbicas de capacidad. o Las
dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso entre 12,0 x 12,0 m
hasta unos 17,0 x 17,0 m. o Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los
puntos de extraccin y lo transportan hasta los puntos de traspaso regularmente
distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre
unas 600 a 1.200 [ton/turno]. o Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es
capaz de cargar se reducen de tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando
cargas explosivas.
Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas
o alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado especialmente
dispuestas para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores
estacionarios o semiestacionarios de accionamiento hidrulico.

16

Explotacin Subterrnea
La capacidad productiva del sistema de extraccin se mide o expresa en [ton / m2
hundido x da]. Este ndice depende de las caractersticas de hundibilidad de la
columna mineralizada, estimndose en la prctica como razonable valores promedio
comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x da], incluyendo los puntos de
extraccin fuera de servicio por reparaciones.

10 VENTILACIN
El block caving es un mtodo que requiere un suministro intensivo de ventilacin, en
especial al nivel de produccin, donde se concentran un conjunto de operaciones
altamente contaminantes con presencia de personal: extraccin y traspaso (polvo);
tronadura secundaria (gases); y tambin, en muchos casos, carguo y transporte con
equipo disel (polvo y gases).
La solucin clsica es disponer un subnivel de ventilacin ubicado unos pocos metros
ms abajo del nivel de produccin (15 a 30 m). Consiste en un conjunto de galeras
paralelas coincidentes y alineadas con las galeras de cabecera o cruzados de acceso
a los bloques.

17

Explotacin Subterrnea
El aire fresco se inyecta a las galeras de produccin a travs de chimeneas, recorre
estasgaleras y retorna al subnivel de ventilacin por otras chimeneas similares
ubicadas en la lnea de bloques siguiente.
Para tales efectos, es necesario disponer de tneles y/o piques principales de
inyeccin y extraccin de aire, dotados de los correspondientes ventiladores. Estas
labores forman parte de lo que se denomina infraestructura general de la mina.

11 SOSTENIMIENTO
El principal problema dice relacin con la estabilidad de las labores del nivel de
produccin.
Estas labores son sometidas a intensas solicitaciones inducidas por la redistribucin y
concentracin de esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas caractersticas de hundibilidad,
donde es posible aplicar un sistema de extraccin manual con galeras de seccin
pequea (2,4 x 2,4 m), la solucin ms socorrida y clsica consiste en una fortificacin
sistemtica con marcos de madera.
En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de extraccin con palas
de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un revestimiento continuo de hormign.
Si las condiciones son menos rigurosas, puede ser suficiente un apernado
conjuntamente con malla de acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometra gruesa), donde se aplica un
sistema de extraccin mecanizado con equipos LHD, se requieren galeras de seccin
ms grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos, dependiendo de las condiciones locales, se
recurre a soluciones que contemplan progresivamente apernado sistemtico, malla de
acero y shotcrete.
Las situaciones ms crticas se presentan en las intersecciones de las galeras de
produccin con los brazos de carguo y en las viceras de los puntos de extraccin.
Para mantener su estabilidad se recurre, en la mayora de los casos, a fortificacin con
marcos de acero y hormign armado.
Los piques de traspaso son tambin labores conflictivas que requieren una atencin
especial.

18

Explotacin Subterrnea
Se recurre incluso a revestimientos con planchas de acero o rieles insertos en
hormign.

12 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
12.1 VENTAJAS DE HUNDIMIENTO POR BLOQUES

Tasa de produccin ms que cualquier otro mtodo en el subterrneo de

carbn.
Alta productividad.
Menor costo de produccin de mtodos subterrneos, por ejemplo, los costos
de produccin de $ 6.0 / t en el frica Premier Mine -Sur).
Alta recuperacin (90 % o ms), pero con una dilucin significativa.
Produccin (no el desarrollo) tiene una duracin de reduccin; es decir, no es
necesario para la perforacin y voladura.
Puede ser altamente mecanizada.
Buena ventilacin y seguridad para los trabajadores.

12.2 DESVENTAJAS DE HUNDIMIENTO POR BLOQUES

Subsidencia y colapso en gran escala.

Alta dilucin.
Reanudacin de control es crtica para el xito del mtodo.
Desarrollo es lento.
Costosas operaciones de apoyo.
Reduccin y fragmentacin difcil de predecir y controlar.
Mtodo con poca flexibilidad y no selectiva.
Posibilidad de oxidacin del mineral debido al largo tiempo de agua de
percolacin.

19

Explotacin Subterrnea

13 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En yacimientos masivos de baja ley, el mtodo por block caving hoy en da es el que
permite alcanzar la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotacin (4
a 5 US$/ton).
En tal sentido, el caso de aplicacin ms relevante a nivel mundial es la mina El
Teniente de Codelco Chile, con una produccin que supera las 100.000 tpd, lejos la
mina subterrnea ms grande del mundo.
La tecnologa disponible en la actualidad permite su aplicacin en macizos rocosos de
las ms diversas condiciones geomecnicas. No obstante, las bondades del diseo
minero dependen en gran medida del acierto en la estimacin de la granulometra del
material hundido. Las metodologas para tratar este problema no siempre conducen a
soluciones correctas.
El mtodo acepta diferentes variantes, algunas de las cuales an se encuentran a
nivel de enunciado conceptual y otras en etapa de experimentacin o validacin a
escala industrial.
Las posibilidades de innovacin no estn agotadas.
Permite una buena recuperacin de las reservas comprendidas dentro de los lmites
del rea a hundir, pero su selectividad es prcticamente nula. La dilucin se puede
manejar dentro de lmites aceptables (< 10%) con un buen control de tiraje.
La preparacin de un rea a hundir requiere de un gran volumen de desarrollos
previos al inicio de la explotacin. Esto significa mayores plazos de puesta en marcha
y fuertes inversiones antes de producir.
Es un mtodo de escasa flexibilidad, que no acepta grandes modificaciones una vez
iniciada la produccin. Situaciones adversas no previstas o errores de apreciacin de
las condiciones geomecnicas del macizo rocoso, pueden conducir al abandono o la
prdida de reservas importantes.

20