Marcelino Rivera Hernandez

Sistemas de Produccin Tradicionales y Avanzados

Sistemas Tradicionales de Produccin

Un sistema en s puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas
que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema
puede ser un departamento, un organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos y subsistemas.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecnicos)
funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado tambin con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema
abierto (u orgnico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e
indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad,
las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas
dificultades. Las empresas importan recursos a travs de sus entradas, procesan y
transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y
transformacin de regreso al ambiente a travs de sus salidas. La relacin
entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de produccin es
entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que
pueden ser materiales, informacin, etc.) as como el proceso dentro de la
empresa para transformar los materiales y as obtener un producto terminado para
la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un
control adecuado del mismo.
TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN
Se acepta que existen tres tipos tradicionales de sistemas de produccin, que son
la produccin por trabajos o bajo pedido, la produccin por lotes y la produccin
continua, a los cuales se puede agregar un cuarto tipo llamado tecnologa de
grupos. Estos tipos de sistemas no estn necesariamente asociados con el
volumen de produccin, aunque si es una caracterstica ms. Es importante darse
cuenta que el tipo de produccin dicta el sistema organizativo, y en grado
importante la distribucin del equipo. Cada tipo de produccin tiene caractersticas
especficas y
requieren condiciones diferentes para que sea eficaz su implantacin y operacin.

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a) PRODUCCIN POR TRABAJOS O BAJO PEDIDO
Es el utilizado por la empresa que produce solamente despus de haber recibido
un encargo o pedido de sus productos. Slo despus del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se
ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotizacin
del cliente es utilizado para hacer un anlisis ms detallado del trabajo que se
realizar. Este anlisis del trabajo involucra:
1) Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo
encomendado.
2) Una relacin completa del trabajo a realizar, dividido en nmero de horas para
cada tipo de trabajo especializado.
3) Un plan detallado de secuencia cronolgica, que indique cuando deber
trabajar cada tipo de mano de obra y cundo cada tipo de material deber estar
disponible para poder ser utilizado. El caso ms simple de produccin bajo pedido
es el del taller o de la produccin unitaria. Es el sistema en el cual la produccin se
hace por unidades o cantidades pequea, cada producto a su tiempo lo cual se
modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso productivo es poco
automatizado y estandarizado. Sin embargo, el nivel tecnolgico depende del tipo
de empresa y a medida que este aumenta, aumentan tambin los problemas
gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo y otros recursos se dispersen al
trmino de cada trabajo. Las caractersticas esenciales del control de la
produccin por proyectos parecen ser:

Definicin clara de los objetivos.

Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.

Un comit administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades delos trabajos, a la mano de obra y otros recursos. En el caso de la
produccin de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la
produccin por trabajos, pero en el caso de la fabricacin cuantitativa es
concebible, aunque poco probable, que pueda tambin usarse la produccin por
trabajos. S un trabajo comprende cinco unidades idnticas y se decide producirlas
simultneamente mediante un sistema de produccin por trabajos, se requerirn

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entonces cinco grupos de trabajo completos, debiendo abarcar cada grupo todas
las especialidades necesarias. El valor agregado a cada unidad aumentar
entonces en forma continua y en `paralelo', con relacin al tiempo.
b) PRODUCCIN POR LOTES
Es el sistema de produccin que usan las empresas que producen una cantidad
limitada de un producto cada vez, al aumentar las cantidades ms all de las
pocas que se fabrican al iniciar la compaa, el trabajo puede realizarse de esta
manera. Esa cantidad limitada se denomina lote de produccin. Estos mtodos
requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u
operaciones, y que cada operacin quede terminada para el lote completo antes
de emprender la siguiente operacin. Esta tcnica es tal vez el tipo de produccin
ms comn. Su aplicacin permite cierto grado de especializacin de la mano de
obra, y la inversin de capital se mantiene baja, aunque es considerable la
organizacin y la planeacin que se requieren para librarse del tiempo de
inactividad o prdida de tiempo.
C) PRODUCCIN CONTINUA
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado
producto, sin cambios, por un largo perodo. El ritmo de produccin es acelerado y
las operaciones se ejecutan sin interrupcin. Como el producto es el mismo, el
proceso de produccin no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado
continuamente. Este tipo de produccin es aquel donde el contenido de trabajo del
producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de
material es continuo y progresivo. Entonces la operacin continua significa que, al
terminar el trabajo determinado en cada operacin, la unidad se pasa a la
siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. Para que el trabajo
fluya libremente los tiempos de cada operacin debern de ser de igual longitud y
no deben aparecer movimiento hacia fuera de la lnea de produccin. Por lo tanto,
la inspeccin deber realizarse dentro de la lnea de produccin de proceso, no
debiendo tomar un tiempo mayor que el de operacin de la unidad. Adems, como
el sistema esta balanceado cualquier falla afecta no solo a la etapa donde ocurre,
sino tambin a las dems etapas de la lnea de produccin. Bajo esas

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circunstancias la lnea se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y
no permitindose su descompostura en ningn punto.

Sistemas avanzados de manufactura.

La Tecnologa avanza cada vez ms rpido con el paso del tiempo, y esto nos
ayuda a facilitar la vida cotidiana, as como una produccin ms eficaz y velos en
las empresas.
Hay aditamentos para maquinas que nos reducen el esfuerzo humano, y tambin
nos ayudan a tener una produccin en menor tiempo, lo que nos genera por
consiguiente mayores utilidades.
Las maquinas nos han facilitado de manera muy amplia al desarrollo industrial y
econmico de las empresas, por ello se podra decir que juegan un papel muy
importante y son un pilar para el desarrollo tecnolgico.
Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno, fresa, etc.- CNC (control numrico
por computadora); diseadas para la produccin en masa, adems de facilitar
algunos trabajos que son casi imposibles de realizar, en algn otro tipo de
mquina.
Es una funcin que lleva acabo el personal tcnico, y esta relacionado con la
planeacin de los procesos de manufactura para la produccin econmica de
productos de alta calidad.
Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada.
Por lo general usan estas 3 actividades:
1) Planeacin de los procesos
2) Solucin de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseo para capacidad de manufactura.
Existen 5 tipos:

CAD/CAM

MRPJ/MRPII

JIT

FRM/CJM

TQC/TQM

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CAD CAM(Diseo y Manufactura asistido por computadora).

Sistema que provee de informacin e instrucciones para la automatizacin de mquinas
en la creacin de partes, ensambles, y circuitos; utilizando como punto de partida la
informacin de la geometra creada por el CAD. (anterior concepto de CAM).
MRP / MRPII (Planificacin de Requerimientos Materiales/Planificacin de los
Recursos de Manufactura).
Es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo
para las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa maestro de
produccin.
Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los componentes, las
que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del
MRP estn disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para
los centros de trabajo en el rea de produccin.
TCQ/TQM (Control Total de la Calidad/Gestin Total por la Calidad)
Se dice que la calidad es total, porque comprende todos y cada uno de los aspectos de
la organizacin, porque involucra y compromete a todas y cada una de las personas de la
organizacin.
La calidad tradicional trataba de arreglar la calidad despus de cometer errores; pero la
Calidad Total se centra en conseguir que las cosas se hagan bien a la primera. Japn ha
hecho de la Calidad Total, uno de los pilares de su renacimiento industrial, definindola en
funcin del cliente.
FMS/CJM(Sistemas

Flexibles

de

Manufactura/Manufactura

Integrada

por

Computadora)
Una computadora central enva instrucciones a cada estacin de trabajo y al equipo de
manejo de materiales.
Flexible porque es capaz de procesar varios productos y cantidades de produccin que
pueden ser ajustadas en respuesta a los comportamientos de la demanda.